Conditionnement et emballage - EST FES - Ges... · Conditionnement et emballage Les hommes ont toujours protégé les denrées alimentaires en les conservant dans des récipients

Conditionnement et emballageLes hommes ont toujours protégé les denrées

alimentaires en les conservant dans des récipients

C’est d’abord la peau d’animaux (chèvre, porc, agneau):

transport de l’eau, du lait ou du vin.

Conditionnement et emballage

1: Une Calebasse: gros cucurbitacée (fruit du calebassier arbre d’Amérique tropicale).

2: Calebasse africaine.

1 2


1500 avant J.C.: apparition du récipient en verre (marchandise précieuse: parfum).


-Les jarres : présence d’un couvercleen plomb / une fermeture hermétique.

- Le nom du fabricant était mentionnésur une étiquette : pratique déjàancienne d’étiquetage.


Pour le transport de grandes

quantités de marchandises:

- Caisse en bois,

- Cagette.

Conditionnement et emballageAprès la guerre : explosion de la société de

consommation

Apparition des emballages modernes véhiculant un message publicitaire sur leurs étiquettes : début du PACKAGING


Définitions

- Conditionnement primaire

Première enveloppe ou premier contenant

Celui qui est au contact direct avec le produit


Conditionnement secondaire : protège le premier et joue un rôle promotionnel,

Conditionnement tertiaire: regroupe lesproduits conditionnés et sert àl'identification et au stockage,

Le conditionnement secondaire qui protège le premier et joue un rôle promotionnel, Le conditionnement secondaire qui protège le premier et joue un rôle promotionnel,


Emballage:

Quelque soit sa forme, ou la matière avec laquelle il est fabriqué,

Protéger le produit contre les risques et toute dégradation due à des agents

extérieurs.


Packaging : (anglicisme du mot conditionnement)

Mais, dans son utilisation technique, le terme « Packaging » englobe bien plus :

* L’aspect extérieur : faciliter l’achat du produit;* Ciblage des différents segments de marché:

dimensionnement et design des unités de vente destinés au consommateur (taille, forme, format, couleur..).


Les emballages alimentaires: 20% des coûts d’achat Enjeu majeur

Entreprises agroalimentaires Entreprises emballages

Conditionnement et emballageLes entreprises agro alimentaires : exigences /

fournisseurs d’emballage :

*Aucun danger en termes de sécurité sanitaire pour le consommateur,

*Adaptés et sûrs pour répondre aux fonctions techniques et marketing des produits,

*Pas d’erreur de design, de conception, rapidité de mise en œuvre, etc...

Sinon Conséquences graves

Echec d’un produit, voire d’une société


Donc:

* Pour les IAA : identifier et expliciter les contraintes spécifiques aux produits à emballer;

* Pour les fabricants d’emballage : comprendre les besoins des IAA, d’y répondre et de les anticiper.


Pour les concepteurs (Industrie emballage):

Connaissance précise des caractéristiques duproduit est indispensable:

• Quelle est la nature physique du produit à contenir?(gaz, liquide, solide, mélange ….), sa quantité?

* Quelle forme pour le contenant?


* Est-il fragile? Comment résiste-t-il aux chocs, aux vibrations?

* Est-il sensible à l’humidité, à la sécheresse?

* Est-il sensible au froid, au chaud, aux chocs thermiques?

* Craint-il les atteintes biologiques, la moisissure?


*Contient-il des éléments vivants? Si oui, comment enassurer la conservation?

*Comment le produit sera-t-il manutentionné,transporté, stocké?

* Quels types de messages doit véhiculer le conditionnement/l’emballage ???

* Sous Quelle forme: texte? Dessin? Pictogramme?


En réponse à ces exigences: les différentes fonctions peuvent être regroupées comme suit:

Conditionnement:

1- Contenir le produit fabriqué afin qu’il garde intactes ses propriétés et conserve toute sa qualité ;

2- Protéger le contenu contre les agents extérieurs (humidité, lumière, variation de température …) ;


3- Faciliter l’étalage et la reconnaissance du produit en captivant le choix du client/ concurrents (dans les points de vente) ;

4- Faciliter la préhension du produit (surface de saisissage à la main) ;

5- Simplifier son utilisation grâce à sa forme (bec

verseur, bouchon doseur , ouverture ..).


Emballage:

1- Protéger le produit contre toutes les formes dedommage extérieur:

* Amélioration et sécurisation des chargements /déchargement ;

* Réduction des ruptures de charge lors desacheminements;


2- Faciliter et optimiser les opérations logistiques sur le produit : la manutention, le transport et le stockage;

3- Rendre fluide l’acheminement du produit de bout en bout sans rupture de charge.


Packaging:

1- S’intéresse moins à la protection du contenu et plus à l’aspectextérieur et à la présentation du produit dans les rayons(conception et détermination de la taille des unités de vente);

2- Est fonction du type des consommateurs ciblés;

3- Se rapporte aussi à une gamme de prix;

4- Par son design, ajouter de la valeur au produit et véhiculer son image de marque


Fonctions commerciales:

Conditionnement, emballage et packagingpartagent les mêmes fonctions commerciales


1- Aider à distinguer son produit de celui de ses concurrents;

2- Attirer et convaincre le consommateur;

3- Communiquer avec le consommateur : c’est le seul lienentre ce dernier et le fabriquant;

4- Faciliter l’intégration du produit dans le marché dans le respect des cultures et traditions.


Exemples:

Le conditionnement peut dans certains cas protéger le produit de lui-même:

L’humidité contenue dans les produits peut les faire

moisir s’ils sont conditionnés de manière étanche:

Conditionner dans un emballage ouvert permettant à l’humidité de s’échapper;

Soit les munir d’un système dessicant,


Il s’agit d’un emballage barrière flexible qui contient un oxyde de métal (MeO) dans sa couche de polymère interne (en contact avec le produit);

Le produit reste ainsi protégé à la fois de l'humidité et du dessicant


Le conditionnement participe à l’élaboration du produit:

1- Parfois le produit s’élabore dans le conditionnement :

La crème «Chantilly» issue des aérosols est réalisée parconditionnement lui-même;

La crème contenue dans l’aérosol est éjectée par lapression d’un gaz, le protoxyde d’azote. En traversantla valve, elle «mousse» sous l’action de ce produit. Onobtient ainsi à la sortie de la crème moussée : crèmeChantilly.


2- Le conditionnement est nécessaire pour assurer la finition du produit :

Exp: les fûts de vin

Le vin est stocké dans des fûts en chêne : ce qui luipermet de prendre le «goût de bois» grâce au tanin(arôme traditionnel du vin).


Emballage actifs : interactions contenus-contenants.

Il s'agit de systèmes qui modifient l'environnement del'aliment (par un dégagement de substances, unpiégeage, une neutralisation…) pour augmenter sadurée de vie et/ou préserver ses propriétés

organoleptiques :


- Les absorbeurs (d'oxygène, d'humidité, d'éthylène,…)

- Les relargueurs d'additifs (anti-microbiens, arôme…)

- Les préparateurs (actions sur l'aliment pour améliorer sa conservation)


Mais: législation très stricte:

"Les matériaux et objets, y compris les matériaux etobjets « actifs et intelligents », sont fabriquésconformément aux bonnes pratiques de fabricationafin que, dans les conditions normales ou prévisiblesde leur emploi, ils ne cèdent pas aux denréesalimentaires des constituants en une quantité

susceptible " :


- De présenter un danger pour la santéhumaine;

- D’entraîner une modification inacceptable dela composition des denrées, ou

- D’entraîner une altération des caractèresorganoleptiques de celles-ci.


Mais: législation très stricte:

"Les matériaux et objets, y compris les matériaux etobjets « actifs et intelligents », sont fabriquésconformément aux bonnes pratiques de fabricationafin que, dans les conditions normales ou prévisiblesde leur emploi, ils ne cèdent pas aux denréesalimentaires des constituants en une quantité

susceptible " :


Ces deux termes déterminent les critères que industriels (IAA et emballage) doivent vérifier pour maîtriser le risque, à savoir :


1- La composition de la matière utilisée** et desadjuvants (additifs) incorporés, donc de lanature des substances chimiques employées,

2-L’évaluation des interactions contenu-contenant, dans les conditions prévisibles etnormales d’emploi du matériau,

3- Leur statut réglementaire,


1- Des adjuvants sont souvent incorporés lorsde la préparation des polymères dans le butd’améliorer ou d’ajuster leurs propriétés(qualité, stabilité, souplesse, teinte...). Il s’agitde :


- renforçateurs de choc (polychlorure devinyle),

- d’absorbeurs d’UV (oxyde de titane),

- d’antistatiques (amides d’acide gras),

- de stabilisants, de lubrifiants et de plastifiants (glycérol, cire, paraffine).....

NB: Ces additifs se comptent par milliers.


2- a- Les interactions emballage-aliment: Lesmonomères du matériau de base utilisé ou lesadditifs incorporés peuvent passer dansl’aliment, avec des conséquences sur les plansorganoleptique ou toxicologique ;

- Ces « déplacements » dépendent de lacomposition de l’emballage (nature, volatilité,concentration des molécules….) et de celle del’aliment / fonction des affinités entre lemigrant et le produit emballé.


Les différents types d’interactions contenu-contenant sont la migration, la sorption et laperméation;

Différence de concentration entre deux milieux/ Ce gradient induit un mouvement de matièredes régions les plus concentrées vers cellesqui le sont moins: phénomène de diffusion.


La migration:Les constituants de l’emballage migrent vers l’aliment

(monomère, adjuvant, stabilisants…);

Ces composés peuvent être toxiques, donner demauvaises odeurs, un mauvais goût : dégradation deproduit alimentaire;

La migration des stabilisants de l’emballage vers leproduit provoquent une accélération de la dégradationde l’emballage.


La sorption:

Certains composants du produit peuvent migrervers l’emballage. Les matières grasses, parexemple, en diffusant dans le polymère,peuvent le modifier en le « gonflant ».

NB: La plupart des monomères et des adjuvants étantlipophiles, la ″migration″ est généralement plusimportante dans un milieu gras que dans un milieuaqueux.


La perméation:

des composés de l’extérieur (encre, odeur dulieu de stockage) traversent l’emballage etpassent dans le produit. Inversement deséléments contenus dans le produit traversentl’emballage vers l’extérieur.


NB: De manière générale, ces phénomènesaugmentent avec la durée et la températurede stockage.


L’engagement des fournisseurs sur laconformité du ″critère composition″ desmatériaux qu’ils fournissent (par rapport auxréglementations en vigueur) peut êtrecontrôlé;

En effet, les composés listés dans lesdifférentes directives sont évalués par lesinstances responsables.


Mais: l’exposition de l’aliment aux différentesinteractions avec le contenant doit êtrevalidée par des tests;

Ces derniers doivent être réalisés dans desconditions similaires à celles prévues pourl’emploi du matériau en termes: de nature del’aliment au contact, du temps de contact, etde la température.


b- Tests de ″migration″:

Dans le cadre des différentes directiveset notamment européennes (2002/72/EC), ilest à noter que ″les études de migration nesont pas conduites dans l’aliment mais dansdes milieux qualifiés de - milieux simulateursd’aliments - ″


➢ La réglementation notifie dans quellesmodalités seront conduits les tests demigration:

✓ Définit les simulateurs d’aliments;

✓ Fixe les conditions de temps et detempérature de contact à utiliser dansles tests de migration.


Simulateurs d’aliments:➢Simulant A : eau distillée pour les aliments

aqueux ayant un pH > 4.5

➢Simulant B : acide acétique à 3% (p/v) en solution aqueuse, pour les aliments aqueux ayant un pH ≤ 4.5;

➢Simulant C : éthanol à 10% (v/v) en solution aqueuse, pour les aliments hydro alcooliques;


➢Simulant D : huile d'olive ou de tournesol pour les aliments gras.

NB: Pour des raisons techniques liées à la méthode d'analyse,il est parfois difficile d’utiliser ce simulant, des milieux de“substitution” peuvent alors être employés. Les milieux desubstitution réglementaires sont l’iso-octane et del’éthanol 95%.


Critères de temps et de température:

➢En fonction des conditions d’emploiprévisibles, des grilles de correspondance detemps et de température sont réalisées pourdéfinir les conditions de tests “accélérés”:


Conditions de contact réelles Conditions d’essai

1 heure < temps ≤ 2 heures 2 heures

24 heures < Temps 10 jours

20°C < température ≤ 40°C 40 °C


➢ Un matériau au contact d’une denrée aqueuse traitéethermiquement à 80°C, pendant 45 minutes suivid’une conservation à température ambiante pendant 9mois aura pour correspondance de test :

Une étude de migration au contact du simulant Apendant une heure à 100°C suivi de 10 jours à40°C.

NB: Des protocoles spécifiques doivent parfois être élaborés au

cas par cas.


Quels types de contrôles ?:

➢ Physiques : pH, limpidité, coloration, ….

➢ Chimiques : extrait sec (non volatil), chromatographie pour les restes de solvants et monomères, spectrographie (UV, IR) pour les stabilisants, anti UV et antioxydants, colorimétrie;

➢ Sensoriels : tests de dégustation, coloration del’aliment, décoloration, saveur, odeur….



➢En cas d’incident toxicologique, laresponsabilité incombe toujours à celui qui aproduit et emballé l’aliment IAA/ certificat

➢Toutefois, de tels certificats ne constituentpas une garantie totale;

En effet:


➢ Quelle est la fiabilité et la reproductibilité des testseffectués ?

➢ Y a-t-il une maitrise totale des paramètres quigouvernent les phénomènes de migration ?

➢ La directive (européenne) prend en compte la plupartdes substances/fabrication des matériaux, mais lesproduits de dégradation des adjuvants(transformation du matériau à haute température) nesont pas encore tous pris en compte;


➢ il est pratiquement impossible d’effectuer desanalyses systématiques pour identifier tous lescomposés susceptibles de migrer;

➢ Le fabricant d’emballage effectue des tests sur dessimulateurs d’aliments et dans des conditionsstandard de température et de durée de contact,mais qui ne recouvrent pas l’ensemble des conditionsréelles d’utilisation..


La réglementation actuelle stipule:

“Les matériaux ne peuvent céder leurs constituants auxdenrées alimentaires dans des quantités dépassant60 milligrammes par kilogramme de denréealimentaire ou de simulant de denrée alimentaire(mg/kg*). Au-delà, l’altération de l’aliment est jugéeinacceptable, même en l’absence d’effet toxicologiqueou organoleptique “

* limite de migration globale= somme des migrations spécifiques


Difficultés/

➢ ″La directive 2002/72/CE autorise désormaisla prédiction numérique (modélisationmathématique) pour évaluer le transfert d’uncomposé à l’aliment dans des conditionsparticulières en lieu et place del’expérimentation physico-chimique″.


L’utilisation de ces outils s’applique :

➢ au cas par cas;

➢ une bonne connaissance des propriétés desmatériaux pour pondérer les différentsparamètres à injecter dans les modèles.


Actuellement : il existe plusieurs logiciels pourestimer la migration maximale susceptible dese produire;

Logiciels qui résultent d’action de recherche(smewise) ou de réseaux thématiques(migratest)


MIGRATEST : logiciel commercialisé parFABES (Munich):

Ce logiciel repose sur des hypothèses decalcul simplifiées. Il néglige l’interaction dupolymère avec le simulateur et considère descoefficients de diffusion constants.


SMEWISE (Specific Migration With SwellingEffects), (l’INRA)

Ce logiciel prend en compte les interactionsentre l’emballage et l’aliment, avec descoefficients de diffusion évoluant avec lapénétration de la matière grasse dans lesmatériaux.


Etiquetage: véhiculer un message

➢Garantir aux consommateurs une informationcomplète sur le contenu et la composition desproduits Protéger leur santé et leursintérêts;

➢Renseigner sur une qualité particulière duproduit, comme son origine ou encore saméthode de production.


1-Une série de mentions obligatoires/reprises sur les emballages ou les étiquettesdes denrées alimentaires:

➢Elles doivent être facilement visibles etlisibles;

➢Doivent être reprises dans la langue de larégion linguistique où les denrées alimentairessont vendues;


➢ Le relief est de plus en plus utilisé notammentpour les caractères Braille;

➢ La typographie du message légal et lespictogrammes sont précisés dans les textesréglementaires ou les normes;


la taille minimale des caractères à utiliser,l’emplacement du message et même un certainnombre de couleurs est normalisé pour desraisons de sécurité:

les règles sont établies pour quel’utilisateur puisse avoir connaissance desinformations sans qu’elles soient cachés.


Aperçu non exhaustif des mentions principalesdevant être indiqués dans l’étiquetage desdenrées alimentaires:

➢dénomination de vente qui définit le produit(ex. : huile d’olive, confiture de framboises);

➢ la liste des ingrédients utilisés par ordred'importance décroissante (y compris lesadditifs et les arômes);


➢ la quantité nette du produit en volume (produit liquide) ou masse (autres produits). Si le produit est conservé dans un liquide, indication du poids net égoutté (olives, champignons);

➢ la date de consommation pour les denrées périssables : Date Limite de Consommation (DLC) « à consommer jusqu'au… »;

➢ Pour les conserves : Date Limite d'Utilisation Optimale (DLUO) « à consommer de préférence jusqu'au/avant le… ». Ces mentions doivent figurer en toutes lettres;


➢ Autres: déclaration des ″allergènes″, conditionsparticulières de conservation et d’utilisation……..

➢ Le numéro du lot de fabrication, à des fins detraçabilité/ Mention obligatoire depuis 2005:

La nature du texte de traçabilité porté surl’emballage/du ressort du service qualité;

Le message de traçabilité : un emplacementsuffisant pour être facilement lisible/en cas derappel, si problème.


Traçabilité/Etiquettes intelligentes :

Nouveaux systèmes d'étiquetage: " Technique","actif" et "communiquant" :

➢ L'étiquette ″intelligente″ Ripesense (Nouvelle-Zélande):

dotée d'un détecteur /capte les arômes dégagéspar le fruit et indique par son changement decouleur l'évolution de son état de maturité :ferme, médium, mûr.../consommateur: simple coupd’œil: la maturité souhaitée des fruits…


➢ L’étiquette Shelf Life Guard (Finlande):

pour les produits alimentaires fraisconditionnés sous atmosphère modifiée.L'indicateur, un point transparent à l'origine,vire au bleu si l'emballage a été ouvert ouabîmé, provoquant une fuite de gaz et, parsuite, l'altération du produit;

➢ Important (médicaments)


➢ L’étiquette BreakPoint (France):

"un indicateur de franchissement de seuil detempérature révolutionnaire " :

signale par un changement de couleur - dublanc au rouge - irréversible si un produit aété congelé/décongelé.


2-Les mentions ou expressions réglementées :

➢ " Biologique" : produits issus de l'AgricultureBiologique et certifiés par un organisme de contrôle;

➢ " Pur " : terme utilisable que pour certains produits(pur jus);

➢ " à l'ancienne " ou " traditionnel " : seulement siproduits fabriqués selon des usages anciens bienprécis et répertoriés. Pas d'additifs.


➢ "Naturel" : produit non transformé, nontraité, tel qu'on le trouve à l'état naturel;

➢ "du terroir" : signifie l'utilisation dematières premières obtenues à partir deprocédés de fabrication, issues d'une airegéographique restreinte. Privilégier l'originegéographique ou le terme « fermier ».


NB: Les codes-barres:➢ Les codes-barres peuvent servir de support

de traçabilité;➢Nomenclature des produits pour la grande

distribution: lecture des codes-barresautomatisée/ permet de reconnaître leproduit, d’en déterminer le prix de vente;

➢D’actualiser instantanément l’état du stock enmagasin et de lancer un ordre deréapprovisionnement.

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