CONSTRUCTIEVE OPLOSSINGEN VOOR FLEXIBEL BOUWEN

3

Table des matières Table des matières .................................................................................................. 3

Introduction ........................................................................................................... 4

Prédalles ................................................................................................................ 5

Caractéristiques de construction ............................................................................ 6

Avantages techniques ........................................................................................... 6

Avantages logistiques ........................................................................................... 6

Finition ............................................................................................................... 7

Tout pour des constructions flexibles ......................................................................... 8

Centrale à béton et stabilisé .................................................................................. 8

Poutres en béton préfabriquées ............................................................................. 8

Armatures ........................................................................................................... 9

Coffrage des bords ............................................................................................. 10

Longrines en acier / poutrelles ............................................................................. 11

Pourquoi Predalco? ................................................................................................ 12

Collaboration ........................................................................................................ 12

4

Introduction

Le nom Predalco est une combinaison de « PREDALLE » et de « CONSTRUCTION ».

Fin 2010, Predalco a lancé l’idée de répondre à la demande croissante de prédalles. Une

demande à laquelle seulement un nombre limité de fournisseurs peut répondre de façon

suffisamment flexible et rapide.

Predalco travaille d’une manière novatrice. Les prédalles sont produites par un système de

carrousel. Ceci signifie que, malgré la capacité élevée (1200 m² par shift), une quantité

minimale de main d’œuvre est requise.

La plupart des activités intensives en main d’œuvre se déroulent de façon automatique ou

semi-automatique.

Le contrôle se fait par le biais d’un système unique sur le marché belge. Ce système nous

permet d’anticiper à tout moment et de pratiquement exclure les erreurs.

Durant les périodes de pointe, et afin d’augmenter le rendement des tables, nous pouvons

le cas échéant produire différents chantiers en même temps.

Predalco est situé dans le nouveau parc industriel de Lokeren, tout près de l’E17, à 20

minutes de Gand (E40 Bruxelles - Ostende) et à 30 minutes d’Anvers.

Cet endroit est facilement accessible pour les clients de Flandre Orientale et Occidentale,

d’Anvers et du Brabant.

5

Prédalles

Une prédalle est une plaque de béton préfabriquée, qui sert de coffrage perdu lors du

recouvrement d’un étage. La prédalle est la couche inférieure du sol, munie d’une sous-

armature de répartition et transversale. Dans la fabrique, et sous contrôle sévère, la

plaque est munie d’une armature inférieure.

L’épaisseur totale est obtenue en coulant du béton supplémentaire sur le chantier.

Les prédalles sont une valeur sûre chez les concepteurs et les chefs de chantier. Ils sont

convaincus des nombreuses possibilités d’application, mais aussi par la simplicité offerte

par un sol composé de prédalles.

Tout d’abord, de nombreuses possibilités de conception sont possibles: arcs,

angles, découpes, intégration de poutres, saillies,… Les prédalles conviennent

également parfaitement aux bâtiments plus petits.

L’exécution est rapide, car moins de coffrage est nécessaire (la plaque inférieure

forme le coffrage), de grandes surfaces sont fermées en une seule fois et le

placement d’armatures sur le chantier est réduit au minimum.

Le résultat final est un sol massif, monolithique, ayant une résistance au feu élevée

et d’excellentes caractéristiques d’isolation acoustique.

Spécifiquement pour les prédalles de Predalco : une largeur jusqu’à 3 m est

possible et les plaques sont mises les unes contre les autres. Il n’y a pas de bords

coniques, ce qui réduit fortement les coulées de lait de ciment.

6

Caractéristiques de construction

- Plaque de béton monolithique, durable

- Résistance élevée au feu

- Excellente isolation acoustique et à l’air entre les étages, grâce à la masse

importante.

- De grandes travées sont possibles

Avantages techniques

- Universellement applicables

- Travées pratiquement illimitées

- La possibilité de réaliser l’armature sur le chantier donne la possibilité à

l’entrepreneur de réaliser de façon simple des poutres intégrées, des porte-à-faux,

des sols portants à quatre côtés, etc.

- Différents équipements peuvent être bétonnés dans la couche coulée, comme

l’électricité, le chauffage, l’évacuation des eaux, etc.

- Produit sur mesure: lors de la production, différentes découpes peuvent être

réalisées.

- La couche supérieure rugueuse améliore l’adhésion du béton coulé.

Avantages logistiques

- Faible poids de transport

- Placement rapide grâce à la taille des plaques et des plaques d’emboîtement faites

sur mesure

- Pour les constructions utilitaires et les appartements, une largeur de 3 m est très

intéressante (moins de mouvements de grue, placement plus rapide, moins

d’armatures de joints = gain de temps et placement moins cher). Donc, un gain de

matériel et de temps.

7

Finition

Côté inférieur lisse, convenant particulièrement à:

- être laissé non traité

- être peint à la peinture acrylique

- être recouvert d’enduit à projeter

- être recouvert d’enduit, après avoir appliqué une couche d’adhésion

Côté inférieur rugueux

Le surcoût demandé pour des prédalles rugueuses est en fait inutile, même si ces

prédalles sont souvent commandées ou recommandées par habitude, par l’architecte. Les

fournisseurs et les placeurs de plafonnage ne font pas d’objection pour plafonner des

prédalles lisses, si elles sont pourvues d’une couche d’adhésion. Les produits en béton

doivent d’ailleurs toujours être pourvus d’une couche d’adhésion avant d’être travaillés.

Vous trouverez de plus amples informations au sujet du plafonnage sur les sites internet

de Knauf, Gyproc, Cantillana,...

8

Tout pour des constructions flexibles

Centrale à béton et stabilisé

Etant donné que du béton est nécessaire à la production de prédalles, une centrale à

béton est prévue. Des entrepreneurs, des aménageurs de jardins, des terrassiers, ou

même des particuliers peuvent s’approvisionner en stabilisé et en béton sec chez nous. La

livraison de stabilisé, de béton sec, de béton à couler composé selon vos souhaits et de

béton Benor est également possible.

Poutres en béton préfabriquées

En général, les poutres en béton sont coulées sur le chantier, une tâche qui demande du

temps et de l’argent. L’espace où la poutre doit être placée (fenêtres, portes,…) doit être

coffrée et une armature de métal doit y être placée. Ensuite, le béton est coulé. C’est

seulement alors que les prédalles sont livrées, pour ensuite à nouveau couler du béton.

Les poutres en béton préfabriquées sont des poutres réalisées sur mesure, à l’avance.

Elles sont livrées et placées en même temps que les prédalles. Il est possible de faire

livrer les poutres un peu plus tard, afin qu’elles puissent être ancrées dans les prédalles

au moyen d’attaches et de béton.

Vous trouverez ci-dessous quelques exemples. Différentes combinaisons sont bien

entendu possibles.

Poutre préfabriquée avec armature Poutre préfabriquée avec armature

dépassante à l'avant dépassante sur le dessus longeur.

9

Armatures

Armatures des joints

Il s’agit de treillis de fer qui sont placés sur les joints, avant de couler le béton dessus.

La plus petite largeur du treillis (80 cm) est posée sur le joint entre deux prédalles.

Deux types sont disponibles :

Treillis pour joints Ø 8

- largeur 80 cm et longueur 240 cm

- épaisseur Ø 8 pour les barres

transversales (tous les 15 cm)

- épaisseur Ø 5 ou Ø 6 pour les deux barres

de 240 cm

Treillis pour joints Ø 10

- largeur 100 cm et longueur 240 cm

- épaisseur Ø 8 pour les barres

transversales (tous les 15 cm)

- épaisseur Ø 6 pour les deux barres de

240 cm

E

Armatures complémentaires

Les armatures complémentaires sont déterminées par l’ingénieur en stabilité. Il s’agit la

plupart du temps d’une combinaison de barres de fer et de treillis. Les barres de fer sont

disponibles dans les formats suivants :

Ø 6 – Ø 8 – Ø 10 – Ø 12 – Ø 16

Treillis en fer standard (500 x 200 cm) et treillis (595 x 235 cm) avec extrémités.

10

Coffrage des bords

Il s’agit de profils en L galvanisés, d’une longueur de 3 mètres et d’une hauteur de 18 ou

22 cm. La base est de 12 cm. Ce coffrage est placé sur les murs de circonférence et sur

les murs où des découpes sont prévues. La manière classique de réaliser des coffrages est

encore souvent utilisée, mais est chère et prend du temps. Les coffrages galvanisés des

bords ne sont pas retiré par après, contrairement aux coffrages classiques. Des poutres

préfabriquées peuvent également être réalisées avec un coffrage des bords.

11

Longrines en acier / poutrelles

De l’acier pour poutres peut être obtenu sur mesure, avec ou sans trous pour placer des

armatures.

Les types suivants sont toujours disponibles:

- HEA 140 – 260

- HEB 140 – 260

- IPE 140 – 240

Tous les autres types peuvent être obtenus sur commande.

12

Pourquoi Predalco? Nous nous différencions de nos collègues par:

- une toute nouvelle ligne de production semi-automatique

- une capacité de 1200 m² par shift

- notre flexibilité et rapidité

- des prédalles d’une largeur de 3 mètres

- des angles de 90° sur le côté inférieur (Les tables classiques sont légèrement

coniques, afin de facilement pouvoir soulever les prédalles. Notre système unique

permet de réaliser des angles de 90°)

Collaboration

Afin d’assurer une collaboration aussi optimale que possible, voici nos engagements :

- Nous vous envoyons endéans les cinq jours ouvrables après la réception de plans (plan

de stabilité inclus) un premier plan de pose.

- Si des modifications sont nécessaires, nous vous envoyons une version modifiée

endéans les deux jours après réception de vos modifications.

- Les prédalles peuvent être enlevées ou livrées dix jours après la réception du plan de

pose approuvé.