CONSTRUCTION D’UN PONT A SUFFERCHOIX, … · norme NF EN 206-1 et auxquelles sont soumises les différentes parties de l'ouvrage, sont précisées à l'article intitulé "Bétons

Mandataire : STRADA Ingénierie 4, Place Coimbra 13090 Aix en Provence

Affaire n°

S14 073 016

CONSTRUCTION D’UN PONT A SUFFERCHOIX,

SUR LA RIVIERE LE LAVALDENAN

DCE

C.C.T.P ENREGISTREMENT DES REVISIONS

Rev N° Date Modifications effectuées Auteur Vérificateur Approbateur

A 28/06/2016 Edition originale JD MR M.M

VILLE DE LAMBESC

Affaire N° S14 073 016 Pont de Sufferchoix - CCTP Ind.A 2/79

SOMMAIRE

DISPOSITIONS GENERALES – DESCRIPTION DE L’OUVRAGE .................. 6 TITRE 1.

1.1. OBJET DU MARCHE ............................................................................................... 6

1.2. DONNEES GENERALES ......................................................................................... 6

1.2.1. Planimétrie et altimétrie ......................................................................................... 6

1.2.2. Données géotechniques ........................................................................................ 6

1.2.3. Réseaux de concessionnaires ............................................................................... 6

1.2.4. Contexte climatique et environnemental ................................................................ 6

1.2.5. Durées de vie, de service et d'utilisation ................................................................ 7

1.2.6. Aspect architectural ............................................................................................... 7

1.3. DESCRIPTION DE L’OUVRAGE TERMINE ............................................................. 8

1.4. EQUIPEMENTS ....................................................................................................... 8

1.5. MODE DE CONSTRUCTION DE L’OUVRAGE ........................................................ 8

1.6. CONSISTANCE DES TRAVAUX .............................................................................. 8

1.6.1. Installations de chantier et travaux préparatoires .................................................. 8

1.6.2. Laboratoire de chantier ........................................................................................ 9

1.6.3. Etudes d’exécution ................................................................................................ 9

1.6.4. Terrassements .................................................................................................... 10

1.6.5. Ouvrage hydraulique ........................................................................................... 10

1.6.6. Protection de berges ........................................................................................... 10

1.6.7. Limites de prestations ......................................................................................... 10

1.7. CONTRAINTES PARTICULIERES IMPOSEES AU CHANTIER ............................. 10

1.7.1. Conditions d'accès au site ................................................................................... 10

1.7.2. Sujétions de maintien de la circulation ................................................................ 11

1.7.3. Déchets ............................................................................................................... 11

1.8. CARACTERE FORFAITAIRE DES MARCHES ...................................................... 11

1.9. OBLIGATION DE RESULTAT ................................................................................ 11

PREPARATION ET ORGANISATION DU CHANTIER ................................... 13 TITRE 2.

2.1. STIPULATIONS PRELIMINAIRES ......................................................................... 13

2.2. DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRENEUR ........................................... 13

2.2.1. Dispositions générales ........................................................................................ 13

2.2.2. Liste des documents à fournir ............................................................................. 13

2.3. PROGRAMME D’EXECUTION DES TRAVAUX ..................................................... 14

2.4. SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE ........................................................ 14

2.5. PLAN QUALITE - GENERALITES .......................................................................... 14

2.5.1. Composition générale du Plan Qualité ................................................................ 14

2.5.2. Points d'arrêt et points critiques ........................................................................... 14

2.6. DOCUMENT D'ORGANISATION GENERALE DU CHANTIER............................... 14

2.7. PROCEDURES D'EXECUTION ............................................................................. 15

2.7.1. Liste des procédures d'exécution ........................................................................ 15

2.7.2. Documents annexés aux procédures d'exécution................................................ 16

2.7.3. Assurance de la qualité pour les implantations .................................................... 16

2.7.4. Maîtrise de la conformité pour les ouvrages provisoires ...................................... 16

2.7.5. Maîtrise de la conformité pour les bétons ............................................................ 17

2.7.6. Maîtrise de la conformité pour les aciers pour béton armé .................................. 19

2.7.7. Assurance de la qualité pour l'étanchéité ............................................................ 19

2.7.8. Assurance de la qualité relative à la protection contre la corrosion...................... 19

2.8. SCHEMA D'ORGANISATION ET DE SUIVI DE L'ELIMINATION DES DECHETS .. 20

2.9. DOCUMENTS DE SUIVI DU CONTROLE INTERNE .............................................. 20

2.10. PROGRAMME DES ETUDES D'EXECUTION .................................................... 20

2.11. ETUDES D'EXECUTION - GENERALITES ......................................................... 20

2.12. BASES DES ETUDES D'EXECUTION ................................................................ 21


2.13. CALCUL SELON REGLES EUROPEENNES ...................................................... 21

2.13.2. Charges d'exploitation ......................................................................................... 22

2.13.3. Actions en cours d'exécution autres que les actions permanentes et thermiques 22

2.13.4. Poids et poussée des terres en contact avec l'ouvrage ....................................... 23

2.13.5. Charges d'exploitation sur les remblais d'accès et les piédroits ........................... 23

2.14. COMBINAISONS D'ACTIONS SELON REGLES EUROPEENNES .................... 24

2.15. JUSTIFICATION DES OUVRAGES SELON REGLES EUROPEENNES ............ 24

2.15.1. Généralités .......................................................................................................... 24

2.15.2. Hypothèses sur les niveaux des eaux ................................................................. 25

2.15.3. Hypothèses pour les fondations .......................................................................... 25

2.15.4. Hypothèses pour les parois de soutènement ....................................................... 25

2.16. JUSTIFICATION DES EQUIPEMENTS .............................................................. 27

2.16.1. Garde-corps ........................................................................................................ 27

2.17. EXECUTION DES DEBLAIS ............................................................................... 27

2.17.1. Déblais en terrain meuble (1ère catégorie) ......................................................... 28

2.17.2. Déblais en rochers compacts (2ème catégorie)................................................... 28

2.17.3. Fouilles pour fondations .................................................................................... 29

2.17.4. Tolérances altimétriques ..................................................................................... 29

2.17.5. Purge : ................................................................................................................ 29

2.17.6. Dépôts ................................................................................................................ 30

2.17.7. Préparation et compactage des arases de déblais et des assises de remblais.... 31

2.17.8. Assainissement de plateforme ............................................................................ 31

2.18. JUSTIFICATION DES BLINDAGES DES FOUILLES .......................................... 31

2.18.1. Généralités .......................................................................................................... 31

2.18.2. Prise en compte des niveaux d'eau ..................................................................... 31

2.19. JUSTIFICATION DES BATARDEAUX ................................................................ 32

2.19.1. Généralités .......................................................................................................... 32

2.19.2. Prise en compte des niveaux d'eau ..................................................................... 32

2.20. DOSSIER DE RECOLEMENT DE L'OUVRAGE.................................................. 32

PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX ............... 33 TITRE 3.

3.1. GENERALITES ...................................................................................................... 33

3.1.1. Généralités .......................................................................................................... 33

3.1.2. Conformité aux normes, marques et avis techniques français ............................. 33

3.2. REMBLAIS DES FOUILLES ET REMBLAIS CONTIGUS AUX OUVRAGES ........... 34

3.2.1. Origine des remblais des fouilles et des remblais contigus .................................. 34

3.2.2. Spécifications applicables aux remblais provenant d’apports extérieurs .............. 34

3.2.3. Comblement des vides de toutes natures et des fossés ...................................... 34

3.2.4. Prescriptions communes ..................................................................................... 35

3.2.5. Objectifs de compactage des remblais ................................................................ 36

3.2.6. Contrôle des remblais ......................................................................................... 37

3.2.7. Réception de la forme ......................................................................................... 38

3.3. REPERES DE NIVELLEMENT ............................................................................... 38

3.4. COFFRAGES ........................................................................................................ 38

3.4.1. Epreuve de convenance .................................................................................... 38

3.4.2. Obligation de résultats ....................................................................................... 39

3.4.3. Coffrages pour parements fins .......................................................................... 39

3.4.4. Coffrages perdus ............................................................................................... 40

3.4.5. Protections des parements ................................................................................ 40

3.4.6. Réparations d'imperfections et de non conformités ......................................... 40

3.5. OUVRAGES PROVISOIRES AUTRES QUE LES COFFRAGES, DISPOSITIFS SPECIAUX....................................................................................................................... 40

3.5.1. Classement des ouvrages provisoires .............................................................. 40

3.5.2. Exécution des ouvrages provisoires ................................................................. 40

3.5.3. Flèches et déformations .................................................................................... 41


3.6. ACIERS POUR BETON ARME ............................................................................... 41

3.6.1. Généralités .......................................................................................................... 41

3.6.2. Treillis soudés ..................................................................................................... 41

3.6.3. Ronds lisses ........................................................................................................ 41

3.6.4. Armatures à haute adhérence ............................................................................. 41

3.6.5. Façonnage des armatures ................................................................................ 42

3.6.6. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé ..................................... 42

3.7. BETONS ET MORTIERS HYDRAULIQUES ........................................................... 42

3.7.2. Constituants des mortiers et bétons .................................................................... 44

3.7.3. Etude des bétons ................................................................................................ 45

3.7.4. Epreuves de convenance .................................................................................... 46

3.7.5. Fabrication, transport et manutention des bétons ................................................ 47

3.7.6. Bétonnage sous conditions climatiques extrêmes ........................................... 48

3.7.7. Reprises de bétonnage ..................................................................................... 49

3.7.8. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel ................... 49

3.8. ELEMENTS PREFABRIQUES ............................................................................... 50

3.9. PROTECTION ANTICORROSION DES PARTIES METALLIQUES / SPECIFICATIONS COMMUNES ...................................................................................... 51

3.9.1. Processus de mise en œuvre de type génie civil ................................................. 51

3.10. ETANCHEITE PRINCIPALE ............................................................................... 52

3.10.1. Généralités .......................................................................................................... 52

3.10.2. Assurance de la qualité ....................................................................................... 52

3.11. ETANCHEITE LATERALE .................................................................................. 53

3.11.1. Généralités .......................................................................................................... 53

3.11.2. Assurance de la qualité ....................................................................................... 53

3.12. BERCEAU SUPPORT DE CANALISATIONS ...................................................... 53

3.12.1. Qualité des matériaux ......................................................................................... 53

3.12.2. Protection contre la corrosion .............................................................................. 53

3.13. TOLERANCES GEOMETRIQUES DE L'OUVRAGE FINI ............................... 53

3.13.1. Tolérances générales sur l'implantation et les dimensions générales des ouvrages........................................................................................................................... 53

3.13.2. Tolérances élémentaires ................................................................................... 54

EXECUTION DES TRAVAUX ......................................................................... 55 TITRE 4.

4.1. TRAVAUX PREPARATOIRES ............................................................................. 56

4.1.1. Etudes d’exécution de l’ouvrage ....................................................................... 56

4.1.2. Installations de chantier spécifique ................................................................... 56

4.1.3. Signalisation générale de chantier .................................................................... 57

4.1.4. Essais de laboratoire ......................................................................................... 58

4.1.5. Clôtures .............................................................................................................. 58

4.1.6. Repères de nivellement ..................................................................................... 58

4.1.7. Implantation, piquetage ..................................................................................... 58

4.2. DEBROUSSAILLEMENT - DEMOLITIONS – DECAPAGE ................................. 59

4.2.1. Débroussaillement, abattage d'arbres, essouchement .................................... 59

4.2.2. Démolitions d’ouvrages existants et de constructions ..................................... 59

4.2.3. Coupures de réseaux .......................................................................................... 60

4.3. TERRASSEMENT ................................................................................................ 60

4.3.1. Déblais y compris évacuation ........................................................................... 60

4.3.2. Fouille en petite masse ...................................................................................... 60

4.3.3. Remblaiement des fouilles ................................................................................ 61

4.3.4. Remblais contigus ............................................................................................. 62

4.4. OUVRAGES EN INFRASTRUCTURES .............................................................. 62

4.4.1. Béton de propreté .............................................................................................. 62

4.4.2. Gros béton ......................................................................................................... 62

4.4.3. Coffrages fins ..................................................................................................... 63


4.4.4. Coffrages simples .............................................................................................. 63

4.4.5. Traitement de surface ........................................................................................ 63

4.4.6. Aciers passifs ..................................................................................................... 64

4.4.7. Béton C35/45 en infrastructure et en élévation ................................................ 64

4.4.8. Couche d’usure .................................................................................................. 64

4.4.9. Drains ................................................................................................................. 64

4.4.10. Ecran drainant .................................................................................................... 64

4.4.11. Barbacanes ........................................................................................................ 65

4.4.12. Buses ................................................................................................................. 65

4.4.13. Géotextile ........................................................................................................... 65

4.4.14. Enrochement ...................................................................................................... 65

4.5. TABLIER ............................................................................................................... 67

4.5.1. Coffrage sous face du tablier. ........................................................................... 67

4.5.2. Coffrage fin rives du tablier ............................................................................... 67

4.5.3. Béton C35/45 ..................................................................................................... 67

4.5.4. Réglages et finitions des surfaces non coffrées ............................................... 67

4.5.5. Cure du béton .................................................................................................... 67

4.5.6. Corniches préfabriqués ....................................................................................... 68

4.5.7. Etanchéité principale ......................................................................................... 69

4.5.8. Protection provisoire de l'étanchéité principale ................................................ 69

4.6. ELEMENTS PREFABRIQUES ............................................................................. 70

4.7. CHAUSSEES ........................................................................................................ 71

4.7.1. Références ......................................................................................................... 71

4.7.2. Opérations préalables ....................................................................................... 71

4.8 BORDURE T2............................................................................................................... 77

4.9 GARDE-CORPS ............................................................................................................ 77

4.10 EPREUVES DE L’OUVRAGE ................................................................................. 77

4.10.1 Généralités ......................................................................................................... 77

4.10.2 Epreuves par poids mort et poids roulant ......................................................... 78

4.11 REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL ...................................... 78

5 TRAVAUX SUR PONT EXISTANT ............................................................................... 79

5.10 CHICANES BOIS .............................................................................................. 79

5.11 GARDE-CORPS ................................................................................................ 79


DISPOSITIONS GENERALES – DESCRIPTION DE TITRE 1.L’OUVRAGE

1.1. OBJET DU MARCHE

Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.) définit les spécifications des matériaux et les conditions d'exécution des travaux d’ouvrage d’art pour la construction du pont de Sufferchoix sur la rivière Lavaldenan dans la commune de Lambesc.

L’entrepreneur devra avoir pris connaissance dans son intégralité des différentes pièces contractuelles du marché, à savoir :

1. Le présent CCTP, ainsi que le bordereau des prix annexé

2. Les plans et détails du PROJET

3. Les rapports de sol

1.2. DONNEES GENERALES

1.2.1. Planimétrie et altimétrie

1.2.1.1. Planimétrie

Tous les points sont repérés en coordonnées planes NGF.

1.2.1.2. Altimétrie

Tous les plans sont rapportés au zéro du nivellement du réseau NGF.

1.2.2. Données géotechniques

(Art. A.2.2 du fasc.62 titre V du C.C.T.G.art.2 du fasc.68 du C.C.T.G)

Tous les renseignements géologiques et géotechniques relatifs aux travaux faisant l'objet du présent marché sont consignés dans les éléments du rapport géotechnique joints au présent CCTP.

1.2.3. Réseaux de concessionnaires

L’entrepreneur devra le passage des réseaux demandés par le maître d’ouvrage.

1.2.4. Contexte climatique et environnemental

1.2.4.1. Classes d'exposition et environnement climatique.

(normes NF EN 206-1, NF EN 206-1/NA,NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-1-1/NA)

Pour la prescription des bétons, les classes d'exposition définies à l'article 4.1 de la norme NF EN 206-1 et auxquelles sont soumises les différentes parties de l'ouvrage, sont précisées à l'article intitulé "Bétons et mortiers hydrauliques" du chapitre 3 du présent CCTP.

Pour la détermination des enrobages des armatures les classes d'exposition associées aux différents parements, parois et surfaces non coffrées, sont précisées dans les articles "Justification du tablier selon règles européennes" et "Justification des appuis et fondations selon règles européennes" du chapitre 2 du présent CCTP.


1.2.4.2. Niveau de prévention des risques liés à l'alcali-réaction

L'entrepreneur doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir l'alcali-réaction des bétons données dans l'article 5.2.3.4 de la norme NF EN 206-1 et dans le document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994.

Pour l'application de ces documents, le niveau de prévention des risques liés à l'alcali-réaction est le niveau de précaution particulière (niveau B des recommandations).

Ce niveau de prévention s'applique à toutes les parties principales de l'ouvrage à l'exception des pièces secondaires facilement remplaçables suivantes, qui ne requièrent pas de précautions particulières (niveau A des recommandations) :

Garde-corps.

1.2.4.3. Niveau de prévention des risques liés à la réaction sulfatique interne

L'entrepreneur doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir la réaction sulfatique interne des bétons données dans le document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne "édité par le LCPC en août 2007.

Pour l'application de ce document le niveau de prévention de chaque partie de l'ouvrage est déterminé grâce au tableau III de ce document en retenant la catégorie d'ouvrage et la classe d'exposition XH précisées ci-dessous.

1.2.4.4. Catégorie d'ouvrage

L'ouvrage est de catégorie II au sens du tableau 1 du document intitulé " Recommandations pour la prévention des désordres dis à la réaction sulfatique interne" édité par le LCPC en août 2007.

Toutes les parties de l'ouvrage en contact avec l’eau relèvent de la classe d'exposition XS3 au sens du tableau II du document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne" édité par le LCPC en août 2007.

1.2.4.5. Classe d'environnement/Catégorie de corrosivité pour la protection anticorrosion des parties métalliques

(art 1.4 du fasc. 56 du CCTG. Norme NF EN ISO 12944-2)

La classe d'environnement ou catégorie de corrosivité, des parties métalliques aériennes de l'ouvrage telle que définie par la norme NF EN ISO 12944-2, est la classe C2.

L'ouvrage ne comporte aucune partie métallique immergée.

1.2.4.6. Contexte sismique

L’ouvrage est situé en zone de sismicité moyenne (zone 4) au sens du décret relatif à la prévention du risque sismique DÉCRET n°2015-5 du 6 janvier 2015 - art. 1. Les règles parasismiques en vigueur sont applicables.

1.2.5. Durées de vie, de service et d'utilisation

Les durées de vie, de service et d'utilisation de l'ouvrage sont fixées à cent ans.

1.2.6. Aspect architectural

Le projet a fait l'objet d'une étude architecturale soignée. Le parti choisi dans celle-ci doit être respecté au niveau des études d'exécution.


1.3. DESCRIPTION DE L’OUVRAGE TERMINE

L’ouvrage consiste en un pont cadre en béton armé de 4.16 m de longueur de brèche, 4.76 m de longueur de franchissement. Largeur dalle de tablier 4.16m, pente de 3%, perpendiculaire à l’axe de portée.

Culées en béton armée avec murs en retour de 3.00 m, soit une longueur du pont cadre jusqu’à chaussée de 11.60 m.

Hauteur de passage de cadre 3.00 m.

Sur proposition de l’entreprise, ce pont pourra être de type cafre préfabriqué.

1.4. EQUIPEMENTS

Pont créé : Les équipements comprennent des barrières garde-corps type balustres et corniches préfabriquées.

Pont existant : Les équipements comprennent des barrières garde-corps en bois et des chicanes bois.

1.5. MODE DE CONSTRUCTION DE L’OUVRAGE

L’ouvrage pourra être coulé en place sur cintre ou préfabriqué. L’ensemble de l’ouvrage ou certaines parties seulement pourront être préfabriquées.

1.6. CONSISTANCE DES TRAVAUX

1.6.1. Installations de chantier et travaux préparatoires

L'installation du chantier comprend les travaux suivants :

• les prestations définies à l'article 1.1 de l'annexe D du fascicule 65 du CCTG, ainsi qu'à l'article 1.1 de l'annexe au texte "Définition technique des prestations" du fascicule 68 du CCTG, hormis celles faisant l'objet d'un prix particulier et qui concernent l'aménagement de zones de réalisation et l'installation du matériel de réalisation des fondations,

• L'aménagement des plates-formes nécessaires aux installations générales du chantier et aux laboratoires,

• la mise en place des installations de chantier.

• Les installations diverses de bureaux, magasins, ateliers, parc de véhicules, et leur raccordements aux réseaux, etc.

• L’établissement et la mise à jour des plannings d'exécution et financier,

• Les études d'exécution, le PAQ

• Le piquetage,

• La fourniture, la pose et l’entretien de la signalisation temporaire de chantier,

• Les études d’exécution des ouvrages

• Le débroussaillage et la préparation des emprises.

• La mise en place des engins et du matériel pendant la durée nécessaire

• La démolition des ouvrages en béton se situant sur l’emprise des travaux y compris clôtures, glissières…

• La protection des arbres conservés


• La protection des réseaux existants conservés.

Le chantier est équipé d'un thermomètre hygromètre et d'un anémomètre enregistreurs fonctionnant en permanence.

Les conditions météorologiques prévues à 5 jours doivent être affichées et corrigées 24 heures à l'avance.

1.6.2. Laboratoire de chantier

(Art. 17.2 du fasc. 2 du CCTG)

Le laboratoire de chantier est constitué d'une salle d'au moins 6 m2, éclairée, chauffée, pourvue d'une ligne téléphonique et nettoyée selon une fréquence identique aux autres locaux de l'installation de chantier. Il comporte au moins :

- pour la conservation des éprouvettes de béton, soit une enceinte isotherme à hygrométrie contrôlée (100%), soit un bac à immersion à température contrôlée (20°C),

- pour la conservation des éprouvettes de béton, une enceinte isotherme et à hygrométrie contrôlée (100%), d'un volume minimal de [] m3,

- pour la conservation des éprouvettes de béton, un bac à immersion à température contrôlée (20°C),

- une presse de compression,

- le matériel nécessaire à la réalisation des essais granulométriques (tamis, four, balance...),

- le matériel nécessaire à la réalisation des essais d'équivalent en sable (Es),

- le matériel nécessaire à la réalisation des essais de propreté des granulats.

1.6.3. Etudes d’exécution

Les études d'exécution à réaliser par l'entreprise comportent la fourniture des notes de calculs et des plans d'exécution des ouvrages d'assainissement coulés en place, et des ouvrages divers de génie civil.

Tous les plans seront réalisés sur support compatible AUTOCAD, à l’échelle minimale du 1/200°.

Tous les plans seront reportés sur le fond topographique fourni par le Maître d’Ouvrage sur le même support.

L’entrepreneur aura à sa charge tous les compléments de levers éventuellement nécessaires en cours de travaux, ainsi que le lever topographique nécessaire à la réalisation des plans de récolement.

L’entrepreneur aura à sa charge l’ensemble des études d’exécution nécessaires au dimensionnement et à la réalisation de ses ouvrages. Les notes de calculs et plans seront soumis au visa du bureau de contrôle et du maître d’œuvre.

Les études d’exécution comprennent notamment :

- Les études géométriques complémentaires et de nivellement

- Les études d’exécution des réseaux enterrés et de leurs ouvrages annexes

- Les études BA des ouvrages divers en béton armé

- Les études des ouvrages provisoires (soutènements, blindages, cintres)


1.6.4. Terrassements

• L’implantation des ouvrages et le piquetage.

• Les travaux préparatoires et le décapage.

• Les terrassements généraux et complémentaires, ainsi que le nivellement et le réglage des fonds de fouilles.

• Les blindages provisoires nécessaires à la réalisation des fouilles à proximité des chaussées

• Les remblaiements contigus aux ouvrages.

• Le transport des matériaux de déblais excédentaires à l'extérieur de l'emprise du chantier et leur mise en décharge contrôlée.

• Le nettoyage complet du chantier et de ses abords.

1.6.5. Ouvrage hydraulique

• La réalisation du pont en béton armé y compris les murs en retour.

1.6.6. Protection de berges

• Hors lot

1.6.7. Limites de prestations

Le présent lot comprend la réalisation des travaux suivants :

- Les sujétions de réalisation et de phasage des travaux, d’accessibilité ;

- Les sujétions de signalisation de chantier et de protections

- Le nettoyage permanent des murs, des voiries attenantes et du terrain, pendant toute la durée de l’intervention ;

- La mise immédiate hors chantier des matériaux refusés ;

- La protection et le gardiennage du chantier.

D’une manière générale, tous les contrôles et essais nécessaires.

Les travaux comprennent en outre :

La réalisation de tous les ouvrages provisoires nécessaires au bon déroulement du chantier, et notamment ceux destinés à l’accès et la circulation des engins, ou à l’évacuation des eaux pendant la durée des travaux

1.7. CONTRAINTES PARTICULIERES IMPOSEES AU CHANTIER

1.7.1. Conditions d'accès au site

Les voies permettant d'accéder au site sont détaillées dans les plans joints au présent CCTP.

Les accès de chantiers seront aménagés par l’entrepreneur dans les zones définies par le maître d’œuvre.

Les aménagements nécessaires à ces accès seront déposés en fin de chantier, et les lieux remis à l’état initial.

L'entrepreneur doit prendre toutes les précautions pour ne pas dégrader les voiries publiques ou privées situées dans les environs immédiats du chantier. Il doit


l'entretien des voies extérieures à l'emprise du chantier et leur remise en état si nécessaire, ainsi que le nettoyage parfait des abords.

L'entrepreneur reste responsable de tous les dégâts ou dommages qui en résulteraient du fait de l'activité du chantier.

1.7.2. Sujétions de maintien de la circulation

Le maintien de la circulation, y compris pour les engins des entreprises de terrassement, devra être assuré pendant toute la durée des travaux dans de bonnes conditions de fluidité et de sécurité, notamment sur les voies d’accès au chantier et les voies de desserte des riverains.

1.7.3. Déchets

L'entrepreneur doit mettre en œuvre en schéma d'organisation et de suivi de l'élimination des déchets (SOSED), selon les modalités définies au chapitre 2 du présent CCTP.

Les travaux seront exécutés dans le cadre de marchés globaux et forfaitaires.

Il est rappelé que le caractère intangible du forfait contraint les soumissionnaires à se prévaloir par écrit, avant le dépôt de leur soumission, d'une omission ou d'une insuffisance de description éventuelle dans le dossier de consultation, pour réclamer à la maîtrise d'oeuvre un supplément financier quel qu'il soit. Ils devront signaler, éventuellement, et en temps utile, toute imprécision, insuffisance ou erreur de description qui leur sera apparue pendant l'étude du dossier, avant le dépôt de leur soumission. Toute réclamation intervenant après celui-ci ne saurait être prise en considération. La décomposition en corps d’états techniques est indicative. Les entrepreneurs soumissionnant pour un ensemble de corps d’états du dossier de consultation, aucune réclamation ne saurait être prise en considération concernant toute imprécision sur les limites de prestations entre les corps d’états.

1.8. CARACTERE FORFAITAIRE DES MARCHES

Les travaux seront exécutés dans le cadre d’un marché global et forfaitaire.

Il est rappelé que le caractère intangible du forfait contraint les soumissionnaires à se prévaloir par écrit, avant le dépôt de leur soumission, d'une omission ou d'une insuffisance de description éventuelle dans le dossier de consultation, pour réclamer à la maîtrise d'œuvre un supplément financier quel qu'il soit.

Ils devront signaler, éventuellement, et en temps utile, toute imprécision, insuffisance ou erreur de description qui leur sera apparue pendant l'étude du dossier, avant le dépôt de leur soumission.

Toute réclamation intervenant après celui-ci ne saurait être prise en considération.

1.9. OBLIGATION DE RESULTAT

L'obligation de résultat engage contractuellement les entrepreneurs dans le cadre de leurs prix forfaitaires.


Elle concerne principalement :

Les objectifs du programme tels qu'ils sont définis par le CCTP et les documents graphiques du dossier.

Le respect de la réglementation en vigueur.

La mise en œuvre conforme aux conditions de garanties.

Le fonctionnement normal des installations et équipements.

En conséquence, toute disposition du projet tel qu'il est défini par ses pièces contractuelles, qui serait contraire ou insuffisante en regard de ces données, doit être adaptée par les entrepreneurs sans remettre en cause le caractère forfaitaire de leurs marchés.

Tous les travaux compris dans les marchés seront soumis aux garanties "Bâtiments" telles qu'elles sont définies par les articles 1792 § 1 à 6 du CODE CIVIL Loi du 4 janvier 1978, et leurs mises à jour éventuelles.

Les entrepreneurs devront se prémunir contre les problèmes de livraison de matériel et d'effectif de personnel, qui sont accrus durant la période estivale. En cas de retard, le Maître d'Œuvre se réserve le droit de faire exécuter les travaux par l'entreprise de son choix, au coût et risques de l'entreprise défaillante.

Aucune carence de livraison des fournisseurs ne pourra être invoquée pour excuser un quelconque retard sur les dates d'exécution prescrites.


PREPARATION ET ORGANISATION DU CHANTIER TITRE 2.

2.1. STIPULATIONS PRELIMINAIRES

L’entrepreneur doit soumettre à l’acceptation du maître d’œuvre toutes les dispositions techniques qui ne font pas l’objet de stipulations dans le présent marché.

Ces dispositions ne peuvent pas être contraires aux règles de l’art ni être susceptibles de réduire la sécurité et la durabilité de la structure et des équipements en phase d’exécution comme en phase de service.

Ces propositions doivent être assorties des justifications correspondantes (notes de calculs, métré, mémoire).

2.2. DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRENEUR

(Chapitre 3 du fasc.65 du CCTG, art. III.1 et III.14 du fasc. 66 du CCTG, art. 3.1.1 et 3.2.1 du fasc. 56 CCTG, art. 28, 29 et 40 du CCAG-T et annexe C de la norme NF EN 1090-2)

2.2.1. Dispositions générales

L’ensemble des documents à fournir par l’entrepreneur est soumis au visa du maître d’œuvre excepté :

- Les notes de calculs, par dérogation à l’article 29 du CCAG-T,

- Les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé,

- Les documents relatifs aux ouvrages provisoires de 2ème catégorie,

- Les documents de suivi du contrôle interne dont seul le cadre est soumis à son acceptation,

- Le dossier de récolement.

2.2.2. Liste des documents à fournir

L’ensemble des documents à fournir par l’entrepreneur, soit pendant la mise au point du marché, soit pendant la période de préparation des travaux, soit pendant les travaux, soit après exécution, est regroupé sous les rubriques suivantes :

- Le programme d’exécution des travaux,

- Le plan qualité (PQ),

- Les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé,

- Le schéma d’organisation et de suivi de l’élimination des déchets (SOSED),

- Le plan d’assurance de la protection de l’environnement (PAPE),

- Les documents de suivi de contrôle interne,

- Le programme des études d’exécution,

- Les études d’exécution,

- Le dossier de récolement de l’ouvrage.


2.3. PROGRAMME D’EXECUTION DES TRAVAUX

(Art. 28.2 du CCAG-T, art. 33 et 35 du fasc. 65 du CCTG, art. III.1.3 et III.1.4 du fasc. 66 du CCTG)

Le programme d’exécution des travaux comprend :

- Le calendrier prévisionnel des travaux,

- La description générale des matériels et méthodes à utiliser,

- Le projet des installations de chantier.

- Le calendrier prévisionnel des travaux doit être présenté de telle sorte qu’apparaissent clairement les tâches critiques et leur enchaînement.

2.4. SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE

(Art. 28.2 du CCAG-T, loi 93-1418 du 31 décembre 1993 et ses décrets d’application)

Les modalités d’élaboration des documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé, conformément aux lois en vigueur, sont définies au CCAP.

2.5. PLAN QUALITE - GENERALITES

(Art. 34 du fasc. 65 du CCTG, art. I.2.1 et annexe A1 du fasc. 66 du CCTG, art. 1.6, 3.1.1 et 3.2.1 du fasc. 56 du CCTG, art. 7 du fasc. 68 du CCTG et annexe C de la norme NF EN 1090-2)

2.5.1. Composition générale du Plan Qualité

Conformément aux dispositions des articles 34 du fascicule 65, 1.6 du fascicule 56 et 7 du fascicule 68 du CCTG, le Plan Qualité est constitué :

- Du document d'organisation générale du chantier,

- Des procédures d'exécution,

- Des cadres des documents de suivi d'exécution.

Le contenu du Plan Qualité relatif aux parties métalliques de l'ouvrage est conforme aux dispositions des articles 3.1 (cas des processus de type industriel) et/ou 3.2 (cas des processus de type génie civil) du fascicule 56 du CCTG et, par dérogation à l'annexe A1 du fascicule 66 du CCTG, à l'annexe C de la norme NF EN 1090-2.

Par complément aux dispositions de cette dernière et par homogénéité avec les dispositions de l'article 34.2.1 du fascicule 65 du CCTG, les documents de suivi d'exécution ne sont pas soumis au visa. Seul le cadre de ces documents fait partie du PQ et est soumis au visa du maître d'œuvre, en même temps que les documents préalables à l'exécution.

2.5.2. Points d'arrêt et points critiques

La liste des points critiques, assortie des délais de préavis du maître d'œuvre, est présentée par l'entrepreneur dans le document d'organisation générale du Plan Qualité.

2.6. DOCUMENT D'ORGANISATION GENERALE DU CHANTIER

(Art. 34.2.2 du fasc. 65 du CCTG, annexe A1 du fasc. 66 du CCTG, art. 7.1 du fasc. 68 du CCTG, art. 1.6.2.1 du fasc. 56 du CCTG)


La liste et l'organigramme des responsables sur le chantier concernent l'ensemble des entreprises, sous-traitants inclus.

Le document d'organisation générale explicite également de façon détaillée les principes de la gestion des documents :

Calendrier de fourniture des documents,

Nombre de documents adressés au maître d'œuvre, aux bureaux de contrôle et autres intervenants,

Principes et délais pour les vérifications et modifications.

2.7. PROCEDURES D'EXECUTION

2.7.1. Liste des procédures d'exécution

Les procédures d'exécution peuvent être établies par nature de travaux ou par parties d'ouvrage.

Dans le cas où les procédures sont établies par nature de travaux, les procédures d'exécution exigées sont les suivantes :

• Implantation et terrassements,

• Exécution des fouilles,

• Réalisation des ouvrages provisoires de première catégorie,

• Coffrages et parements,

• Ferraillages,

• Bétonnage,

• Réalisation des enrochements,

• Réalisation des ouvrages de soutènement,

• Exécution de la protection anticorrosion (dispositions et documents d'exécution),

• Équipements du tablier (étanchéité, corniches, dispositifs de retenue, couche de roulement),

• Programme des épreuves établi par l'entrepreneur suivant les prescriptions de l'article intitulé "Epreuves de l'ouvrage" du présent CCTP.

Dans le cas où les procédures sont établies par parties d'ouvrage, les procédures exigées sont les suivantes :

• Implantation et terrassements,

• Réalisation des fondations,

• Réalisation des ouvrages provisoires de première catégorie,

• Réalisation des ouvrages de soutènement et piédroits en élévation,

• Tablier,

• Exécution de la protection anticorrosion (dispositions et documents d'exécution),

• Équipements du tablier et finitions,

• Programme des épreuves, établi par l'entrepreneur suivant les prescriptions de l'article intitulé "Epreuves de l'ouvrage" du chapitre 4 du présent CCTP.


• Désignation des responsables,

• Documents préalables à l'exécution,

• Documents de suivi d'exécution non remplis (cadre des documents de suivi).

2.7.2. Documents annexés aux procédures d'exécution

Les documents annexés aux procédures comprennent en outre les documents suivants :

• Le plan de mouvement des terres,

• Le projet des ouvrages provisoires,

• Le dossier d'étude des bétons,

• La note de calculs des épreuves de l'ouvrage.

2.7.3. Assurance de la qualité pour les implantations

Le PAQ précise les dispositions adoptées pour respecter les implantations géométriques de l'ouvrage et de tous les axes d'appuis. Il précise également les dispositions prises pour la conservation des déports.

2.7.4. Maîtrise de la conformité pour les ouvrages provisoires

(Art. 53 du fasc. 65 du CCTG)

2.7.4.1. Généralités

Le projet des ouvrages provisoires doit fournir le phasage détaillé et précis des opérations de mise en œuvre et de chargement.

Le projet doit faire apparaître clairement la conception en ce qui concerne les descentes de charges, les contreventements, le montage et le démontage, il doit également faire apparaître et justifier les profils utilisés, avant et après déformation, tant du point de vue de la conformité et de l'aspect de l'ouvrage fini que du comportement mécanique de l'ouvrage provisoire et de l'ouvrage lui-même.

Les ouvrages provisoires sont dimensionnés en prenant en compte toutes les actions exercées dans les diverses phases de la construction.

2.7.4.2. Dessins des ouvrages provisoires


Outre les spécifications de l'article 53.2 du fascicule 65 du CCTG, les dessins définissent :

- les types et modules normalisés de tous les profils à utiliser, les épaisseurs de tubes et non pas seulement leurs diamètres extérieurs,

- les pièces qui, du fait de la pente ou du dévers de l'intrados de l'ouvrage, devraient avoir leur plan de résistance principal non vertical, ainsi que les surfaces d'appui des pièces qui doivent comporter des boîtes à sable ou des cales d'épaisseur variable en vue d'assurer un contact correct des pièces (surface sur surface et non ligne sur ligne ou point sur point),

- les niveaux théoriques d'appui de tous les éléments verticaux,

- les précautions prévues pour pallier l'hétérogénéité des conditions d'appuis,

- en cas d'appui direct sur le sol, la pression admissible exigée du sol dans les conditions d'utilisation : en l'absence de sondages menés par un laboratoire


agréé par le maître d'œuvre, la contrainte maximale supportée par le sol de fondation (quel qu'il soit) ne dépasse pas 0,1 MPa,

- les précautions prévues pour pallier l'instabilité d'une zone d'appui en pente,

- les diverses phases d'exécution en précisant, pour chaque phase, les actions appliquées,

- les manœuvres par lesquelles commencent le montage et le démontage des ouvrages provisoires,

- les zones de circulation du personnel et les réservations pour la fixation de tous les dispositifs de retenue.

Des schémas types peuvent être utilisés et, en cas d'emploi de pièces préfabriquées, des notices ou partie de notices du fabricant peuvent être incorporées aux dessins d'exécution à condition de former avec les dessins particuliers un ensemble complet, cohérent et sans risque d'ambiguïté ; en particulier, les parties de ces notices applicables au cas d'espèce sont clairement mises en évidence.

2.7.4.3. Règles de calcul

Les ouvrages provisoires sont calculés conformément aux indications de l'article 59 du fascicule 65 et de l'annexe A2 du fascicule 66 du CCTG.

2.7.4.4. Contreflèches des ouvrages provisoires

Les contreflèches à donner aux ouvrages provisoires tiennent compte :

- du profil requis de l'ouvrage,

- de la déformation des ouvrages provisoires sous l'action des charges permanentes appliquées lors de la construction,

- des déformations différées éventuelles de l'ouvrage à vide en service.

2.7.5. Maîtrise de la conformité pour les bétons


2.7.5.1. Nature et qualité des différents constituants

Le Plan Qualité définit la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments.

Pour les granulats (normes NF EN 12620 et XP P 18-545), le Plan Qualité indique par dérogation au fascicule 65 du CCTG :

- leur provenance,

- leurs caractéristiques :

• granularité et teneur en fines des gravillons, des sables et graves (norme NF EN 933-1),

• module de finesse des sables et graves (normes NF EN 12620 et NF EN 13139),

• propreté des sables et graves (normes NF EN 933-8 et NF EN 933-9),

• polluants organiques (norme NF EN 1744-1),

• coefficient d'absorption d'eau (norme NF EN 1097-6),

• impuretés prohibées,


• soufre total, sulfates solubles dans l'acide et chlorures (norme NF EN 1744-1),

• coefficient d'aplatissement (norme NF EN 933-3),

• teneur en éléments coquilliers des granulats d'origine marine (norme NF EN 933-7),

• Los Angeles (norme NF EN 1097-2),

• friabilité des sables (norme P 18-576),

• niveau de réactivité vis-à-vis de la réaction alcali-silice (normes XP P 18-594, FD P 18-542 et mode opératoire LPC n°37),

L'emploi de granulats recyclés ou artificiels est interdit. Celui de granulats provenant de la récupération du béton frais sur l’installation de production est possible mais dans les conditions précisées au paragraphe "Granulats" du sous-article "Constituants des mortiers et bétons" du chapitre 3 du présent CCTP.

Le PAQ définit enfin la nature, le dosage et la provenance des adjuvants.

2.7.5.2. Dispositions concernant le dossier d'étude des bétons

Si les granulats bénéficient du droit d'usage de la marque NF-Granulats avec qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque NF, qui donne leur qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction, doit être annexé au dossier d'étude des bétons.

Si les granulats ne bénéficient pas du droit d'usage de la marque NF-Granulats mais si le producteur de granulats dispose d'un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions du document intitulé "Guide pour l'élaboration du dossier carrière" édité par le LCPC en juin 1994 et approuvé par le maître d'œuvre, le dossier d'étude des bétons doit contenir les extraits du plan qualité du producteur permettant de certifier la qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction des granulats utilisés. Ces documents sont accompagnés des résultats des contrôles internes effectués par le producteur de granulats.

En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrière approuvé par le maître d'œuvre, les résultats des essais permettant la qualification des granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542 et de la norme XP P 18-594 sont joints au dossier d'étude des bétons.

Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), tous les résultats des essais visés par les chapitres 5, 6 ou 8 du document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994 doivent être joints au dossier d'étude des bétons.

2.7.5.3. Dispositions concernant les procédures de bétonnage

En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats mais en présence d'un dossier carrière approuvé par le maître d'œuvre, toutes les procédures de bétonnage doivent prévoir la fourniture au maître d'œuvre, avant bétonnage, des documents de suivi du contrôle interne effectué par le producteur de granulats et l'entrepreneur conformément à leur Plan Qualité.

En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrière approuvé par le maître d'œuvre, toutes les procédures de bétonnage doivent prévoir la fourniture au maître d'œuvre, avant bétonnage, des résultats des essais rapides permettant la qualification des granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542.


Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR) et si les opérations de bétonnage s'étalent sur une période supérieure à deux mois, les procédures de bétonnage doivent prévoir la fourniture au maître d'œuvre, avant bétonnage, des résultats des essais visés par les chapitres 5, 6 ou 8 du document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994. Ces essais doivent dater de moins de deux mois.

Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR) et dans le cas de changement des propriétés d'un des constituants du béton, les procédures de bétonnage doivent être modifiées et prévoir la fourniture au maître d'œuvre, avant bétonnage, des résultats des essais visés par les chapitres 5, 6 ou 8 du document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994. Ces essais doivent être conduits sur la formule modifiée.

L'acceptation des résultats de tous les essais par le maître d'œuvre est une condition nécessaire à la levée des points d'arrêt avant bétonnage.

Réaction sulfatique interne

Le Plan Qualité précise les dispositions prises par l'entrepreneur pour prévenir la réaction sulfatique interne du béton, en tenant compte des indications du document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne" édité par le LCPC en août 2007.

2.7.5.4. Bétonnage sous conditions climatiques extrêmes

Le Plan Qualité précise les dispositions à prendre en cas de bétonnage lorsque la température ambiante est négative ou durablement supérieure à +35°C et lorsque la température du béton est supérieure à +32°C pendant sa mise en œuvre. En outre, en cas de délai important entre la fabrication du béton et la fin de sa mise en œuvre, le Plan Qualité précise les dispositions à appliquer ainsi que les modalités d'utilisation d'un retardateur de prise.

2.7.6. Maîtrise de la conformité pour les aciers pour béton armé


Les dispositions en matière de maîtrise de la conformité pour les aciers pour béton armé sont établies conformément à l'article 74 du fascicule 65 du CCTG.

En complément des stipulations du sous-article 74.1 du fascicule 65 du CCTG, le Plan Qualité précise les caractéristiques et la provenance des dispositifs de raccordement des aciers pour béton armé (manchons).

Le Plan Qualité explicite les dispositions adoptées pour assurer la protection contre la corrosion, en phase provisoire, des aciers définis au sous-article intitulé "Protection contre la corrosion des armatures" de l'article intitulé "Aciers pour béton armé" du chapitre 3 du présent CCTP.

2.7.7. Assurance de la qualité pour l'étanchéité

La procédure de mise en œuvre de l'étanchéité précise la nature et la compatibilité, vis-à-vis de l'étanchéité, des produits de cure utilisés.

2.7.8. Assurance de la qualité relative à la protection contre la corrosion

(Cas des processus de type génie civil définis par l'article 1.6.2 du fascicule 56 du CCTG)

Les dispositions particulières relatives à la mise en œuvre d'une protection contre la corrosion suivant un processus de type génie civil sont fixées par le PAQ.


Cet article spécifie précisément les exigences en matière de :

- certification ACQPA de la qualification des personnels intervenants avec la liste des tâches leur incombant,

- positionnement et fonctions des points d'arrêt et points critiques (article 3.2.1.2.1 du fascicule 56 du CCTG),

- contenu des documents et dispositions d'exécution et de suivi d'exécution (article 3.2.1.2.2 du fascicule 56 du CCTG).

2.8. SCHEMA D'ORGANISATION ET DE SUIVI DE L'ELIMINATION DES DECHETS

Pendant la période de préparation, l'entrepreneur soumet au visa du maître d'œuvre un Schéma d'Organisation et de Suivi de l'Elimination des Déchets (SOSED) dans lequel il décrit de manière détaillée :

- les méthodes qu'il va employer pour ne pas mélanger les déchets,

- les centres de stockage ou centres de regroupement ou unités de recyclage vers lesquels sont acheminés les différents déchets à éliminer,

- les moyens de contrôle, de suivi et de traçabilité qu'il va mettre en œuvre pendant les travaux.

Tous les déchets à évacuer doivent l'être en respectant les modalités prévues dans ce document.

L'article "DECHETS" du chapitre 3 du présent CCTP précise la nature et les quantités de déchets présents sur le chantier et rencontrés lors des travaux, qu'ils soient destinés à être évacués ou réutilisés sur place.

2.9. DOCUMENTS DE SUIVI DU CONTROLE INTERNE

La liste des documents de suivi est définie au PAQ pour chaque procédure.

Lors de l'exécution, l'entrepreneur adresse au maître d'œuvre les documents de suivi au fur et à mesure de l'obtention des résultats du contrôle interne.

2.10. PROGRAMME DES ETUDES D'EXECUTION

Le programme des études d'exécution comprend la liste des documents d'exécution à fournir et le calendrier prévisionnel des études d'exécution. Ce dernier est présenté de telle sorte qu'apparaissent clairement les tâches critiques et leur enchaînement.

2.11. ETUDES D'EXECUTION - GENERALITES

(Art. 29.1 du CCAG-T, art. 42 du fasc. 65 du CCTG, art. III.1.2. du fasc. 66 du CCTG)

Les études d'exécution comprennent :

- une note définissant les bases des études d'exécution,

- les documents d'exécution des ouvrages définitifs.

Les notes de calculs électroniques doivent être accompagnées d'une note de synthèse manuelle qui récapitule :

- les hypothèses et données introduites dans le programme,

- les principes généraux du fonctionnement du programme,

- les principaux résultats obtenus et leur interprétation.


2.12. BASES DES ETUDES D'EXECUTION

(Art. 42 du fasc. 65 du CCTG, art. III.1.2.3.du fasc. 66 du CCTG)

La note définissant les bases des études d'exécution rappelle l'ensemble des prescriptions de calcul fournies dans le présent marché et les complète au besoin suivant les propositions techniques de l'entrepreneur.

La note précise notamment les enrobages prévus pour toutes les parties d'ouvrage.

Ces propositions ne doivent pas remettre en cause les clauses du marché et sont conformes aux directives de conception et de calcul en vigueur.

2.13. CALCUL SELON REGLES EUROPEENNES

D'une manière générale, les justifications relatives aux études d'exécution sont effectuées selon les modalités précisées dans les documents suivants :

• Bases de calcul des structures : Eurocode 0 -NF EN 1990 (mars 2003) Eurocodes structuraux – Bases de calcul des structures P06-100-1

• -NF EN 1990/A1 (juillet 2006) Eurocode – Bases de calcul des structures P06-100-1/A1

• -NF EN 1990/A1/NA (décembre 2007) Eurocode – Bases de calcul des structures – Annexe nationale à la NF EN 1990/A1:2006 P06-100-1/A1/NA

• -NF P06-100-2 (juin 2004) Eurocodes structuraux – Bases de calcul des structures – Partie 2 : annexe nationale à l'EN 1990:2002 P06-100-2

• les normes NF EN 1991-1-1 et NF EN 1991-1-3 à NF EN 1991-1-7 ainsi que leurs annexes nationales, les normes NF P06-111-2 et NF EN 1991-1-3/NA à NF EN 1991-1- 7/NA,

• la norme NF EN 1991-2 et son annexe nationale, la norme NF EN 1991-2/NA,

• types et règles pour la vérification des ouvrages d'art" publiée par la Direction des Routes,

• les normes NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-2 et leurs annexes nationales, les normes NF EN 1992-1-1/NA et NF EN 1992-2/NA,

• les normes NF EN 1993-1-1, NF EN 1993-1-5, NF EN 1993-1-8, NF EN 1993-1-9, NF EN 1993-1-10, NF EN 1993-2 et leurs annexes nationales, les normes NF EN 1993-1-1/NA, NF EN 1993-1-5/NA, NF EN 1993-1-8/NA, NF EN 1993-1-9/NA, NF EN 1993-1-10/NA et NF EN 1993-2/NA,

• les normes NF EN 1994-1-1 et NF EN 1994-2 et leurs annexes nationales, les normes NF EN 1994-1-1/NA et NF EN 1994-2/NA,

• la norme NF EN 1997-1 et son annexe nationale, la norme NF EN 1997-1/NA, ainsi que, en l'absence des normes nationales complémentaires visées par cette dernière, le fascicule 62 titre V du CCTG,

L'attention de l'entrepreneur est attirée sur le fait que l'utilisation de ces textes déroge aux documents suivants :

• le fascicule 61 titre IV section II du CCTG,

• le fascicule 61 titre II du CPC,

• les sections I et II du fascicule 62 titre 1 du CCTG,

• le fascicule 61 titre V du CPC,


L'attention de l'entrepreneur est en outre attirée sur le fait que le présent CCTP constitue le document intitulé "document particulier", "document particulier du marché", "projet individuel" ou encore "projet particulier" dans les normes visées ci-dessus.

2.13.1.1. Poids propre des structures

(Normes NF EN 1991-1-1 et NF P06-111-2)

Conformément à l'article 4.1.2 (5) de la norme NF EN 1990, le poids propre de la structure peut être représenté par une valeur caractéristique unique calculée sur la base des dimensions nominales figurant sur les plans d'exécution et des poids volumiques suivantes :

• poids volumique du béton armé des appuis : 25 kN/m3,

• poids volumique du béton armé du tablier : 25 kN/m3,

• poids volumique de l'acier de charpente : 77 kN/m3.

2.13.2. Charges d'exploitation

(Normes NF EN 1991-2 et NF EN 1991-2/NA)

2.13.2.1. Charges routières normales

L'ouvrage à construire est un pont route.

L’ouvrage sera étudié sous les conditions des trafics suivants :

• Modèle de charge : LM1

• Classe du trafic : Classe II au sens de l'article 4.2.2 des normes NF EN 1991-2 et NF EN 1991-2/NA

NOTA : L’action de charge d’exploitation LM1 + UDL – Classe 2 est choisie conformément au Règlementation Eurocodes. Ce chargement est équivalent au charges routières du fascicule 61 titre II (Charge repartie A(l) et convoi type Bc)

2.13.3. Actions en cours d'exécution autres que les actions permanentes et thermiques

(Normes NF EN 1991-1-6 et NF EN 1991-1-6/NA)

En construction, l'entrepreneur considère au minimum les charges caractéristiques de construction suivantes :

• une charge Qca représentant le personnel et le petit outillage modélisée par une charge uniformément répartie qca,k de 1,0 kN/m² ;

• une charge Qcb représentant le stockage d'éléments déplaçables modélisée par une charge uniformément répartie qcb,k de 0,2 kN/m² et une charge concentrée Fcb,k de 100 kN.

En outre, dans sa note d'hypothèses générales, l'entrepreneur précise la valeur des charges suivantes en fonction du matériel qu'il prévoit d'utiliser :

• une charge Qcc représentant les équipements non permanents et prise égale à sa valeur réelle, avec toutefois un minimum aussi pénalisant qu'une charge uniformément répartie de valeur caractéristique qcc,k égale à 0,5 kN/m² ;

• une charge Qcd représentant les machines et équipements lourds déplaçables et prise égale à sa valeur réelle ;


• une charge Qce représentant les accumulations de matériaux de rebut déplaçables et prise égale à sa valeur réelle ;

• une charge Qcf représentant les charges dues à des parties d'une structure dans des phases provisoires, avant que les actions définitives ne développent leurs effets ; pour la détermination de cette charge, conformément au tableau A.1 de l'annexe A de la norme NF EN 1991-1-1, le poids volumique du béton frais est à majorer de 1 kN/m3 par rapport au poids volumique du béton durci.

L'action du vent en construction Qwk doit être déterminée conformément à la norme NF EN 1991-1-4 et à son annexe nationale, en prenant comme données particulières celles indiquées au sous-article intitulé "Vent" du présent article du présent CCTP.

2.13.3.1. Chocs de corps flottants

Pour la justification des appuis dans l'eau de l'ouvrage, aucun choc de corps flottant n'est à considérer.

2.13.3.2. Poussée hydrostatique

La poussée hydrostatique de l'eau est prise en compte en considérant les niveaux des plus basses et des plus hautes eaux. Pour former les combinaisons d'actions, cette poussée est considérée comme une action permanente, son caractère variable étant pris en compte par l'intermédiaire des différentes situations de projet pour lesquelles les niveaux d'eau sont à définir. Dans les combinaisons de type ELU fondamental, son effet doit être pondéré par 1,20 s'il est défavorable et par 1,00 dans le cas contraire.

2.13.3.3. Actions hydrodynamiques du courant

(Annexe nationale à l'annexe A2 de la norme NF EN 1990)

Les appuis sont soumis à l'action hydrodynamique du courant. Celle-ci est prise en compte en considérant les niveaux des plus basses et des plus hautes eaux définies ci-dessus. Pour former les combinaisons d'actions, en service comme en construction, cette action est considérée comme une action variable et calculée par l'expression 4.1 de l'article 4.9 de la norme NF EN 1991-1-6, en adoptant une vitesse moyenne de l'eau de 1 m/s.

2.13.4. Poids et poussée des terres en contact avec l'ouvrage

Sauf proposition différente et justifiée de l'entrepreneur, les caractéristiques des terres et remblais en contact avec l'ouvrage sont les suivantes :

• poids volumique égal à 20 kN/m3,

• cohésion nulle, angle de frottement interne 30°, module pressiomètrique de 10 MPa,

• coefficient de poussée des terres derrière les piédroits compris entre 0,25 et 0,50 (calcul en fourchette),

• coefficient de poussée des terres derrière les murs en retour égal à 0,33,

2.13.5. Charges d'exploitation sur les remblais d'accès et les piédroits

(Normes NF EN 1991-2 et NF EN 1991-2/NA)


Conformément aux articles 4.9 et 5.9 des normes NF EN 1991-2 et NF EN 1991-2/NA, les murs des piédroits et en retour doivent résister aux effets des charges verticales suivantes :

• sur la chaussée, le modèle de charge LM1 pris en valeur caractéristique réduite de 30% et dont les charges des tandems peuvent être réparties uniformément sur un rectangle de 3m de large et 2,20m de long,

• sur les autres surfaces, une charge verticale uniformément répartie de 5kN/m2.

Les effets des véhicules lourds de chantier ou des véhicules spéciaux autorisés à circuler sur l'ouvrage sont aussi à prendre en compte le cas échéant.

L'étude du ferraillage des piédroits et des murs en construction doit prendre en compte l'effet du compactage des remblais. Cette action est modélisée par une charge uniformément répartie de 10 kN/m2, appliquée sur toute la surface des terres retenues.

2.14. COMBINAISONS D'ACTIONS SELON REGLES EUROPEENNES

(Normes NF EN 1990, NF EN 1990/A1, NF P06-100-2 et NF EN 1991/A1/NA)

2.14.1.1. Combinaisons fondamentales, en service

L'entrepreneur considère les combinaisons d'actions suivantes :

1,35.Gk,sup + Gk,inf + 1,20.Gset + Pm + 1,35.gr1a-c + 1,50. (0,6.Fwk,trafic)

1,35.Gk,sup + Gk,inf + 1,20.Gset + Pm + 1,35.gr1b-c

1,35.Gk,sup + Gk,inf + 1,20.Gset + Pm + 1,35.gr2-c


1,35.Gk,sup + Gk,inf + 1,20.Gset + Pm + 1,5.Tk + 1,35.gr1a-a

1,35.Gk,sup + Gk,inf + 1,20.Gset + Pm + 1,50.Fwk


2.14.1.2. Combinaisons fondamentales, en phase de construction

L'entrepreneur considère les combinaisons d'actions suivantes :

1,35.Gk,sup + Gk,inf + Pm + 1,50.Fwk + 1,35.Qc

1,35.Gk,sup + Gk,inf + Pm + 1,50.Tk + 1,35.Qc

2.14.1.3. Combinaisons accidentelles

L'entrepreneur considère la combinaison d'actions suivante :

Gk,sup + Gk,inf + Gset + Pm + Fa + 0,5.Tk

2.15. JUSTIFICATION DES OUVRAGES SELON REGLES EUROPEENNES

2.15.1. Généralités

(Normes NF EN 1992-1-1, NF EN 1992-1-1/NA, NF EN 1992-2 et NF EN 1992-2/NA)

2.15.1.1. Classes d'exposition et enrobages des aciers passifs

Le tableau ci-dessous précise les classes d'exposition des différents parements au sens des normes NF EN 206-1, NF EN 1992-1-1, NF EN 1992-1-1/NA, NF EN 1992-2 et NF EN 1992-2/NA ainsi que l’enrobage des aciers passifs associés à ces


parements. Des études complémentaires géotechniques ou hydrauliques peuvent entraîner des modifications sur les classes d’exposition. Toute modification devra être validée par le maître d’œuvre.

Parement Classe d'exposition Enrobage des aciers passifs

Surface intérieure des piédroits XC4 40 mm

Parements en contact avec la terre XC2 35 mm

Semelles de fondations XC4 40 mm

Traverse XC4 40 mm

2.15.1.2. Règles générales relatives au calcul des appuis

Les justifications des appuis sont menées conformément aux normes NF EN 1992-1-1, NF EN 1992-1-1/NA, NF EN 1992-2 et NF EN 1992-2/NA et avec les hypothèses complémentaires suivantes :

- la contrainte de compression du béton est limitée à 0,45fck sous combinaisons ELS quasi permanentes et à 0,60fck sous combinaisons ELS fréquentes et caractéristiques,

- pour les justifications de la maîtrise de la fissuration des parements soumis à une classe d'exposition XD ou XS, il est vérifié que l'ouverture des fissures est inférieure à 0.2mm sous combinaisons ELS fréquentes,

2.15.2. Hypothèses sur les niveaux des eaux

Pour la justification des dispositifs provisoires en phase de construction, le niveau maximal de l'eau est précisé par le maître d’œuvre

2.15.3. Hypothèses pour les fondations

Le projet ayant été établi sur la base des normes NF EN 1990 à 1992 et de leurs annexes nationales, la justification des fondations de l'ouvrage s'effectue conformément aux indications de la norme NF EN 1997-1 et de son annexe nationale, la norme NF EN 1997-1/NA. Toutefois, en l'absence des normes nationales complémentaires visées dans cette dernière, la justification des fondations de l'ouvrage s'effectue sur la base du fascicule 62 titre V du CCTG et selon les modalités détaillées précisées dans l'annexe "Justifications des fondations" jointe au présent CCTP.

Les réactions du terrain sur les faces latérales du radier sont négligées.

Les hypothèses pour le calcul des fondations sont conformes au fascicule 62 titre V du CCTG et sont proposées par l'entrepreneur en fonction des éléments du rapport géotechnique joints au présent CCTP.

2.15.4. Hypothèses pour les parois de soutènement

L'entrepreneur applique les principes de calcul donnés dans le document "Les ouvrages de soutènement : Guide de conception générale" édité par le Sétra en 1998 pour justifier la stabilité externe des murs de soutènement et les indications ci-dessus pour justifier leur ferraillage.

L'entrepreneur retient en particulier les hypothèses suivantes :


- les caractéristiques des terres et des remblais derrière les murs sont celles précisées dans le sous-article intitulé "Efforts transmis par les terres en contact avec l'ouvrage" de l'article intitulé "Actions et sollicitations selon règles européennes" du chapitre 2 du présent CCTP ;

- les charges sur les remblais derrière les murs sont celles précisées dans le sous-article intitulé "Charges d'exploitation sur les remblais d'accès et les appuis d'extrémité" de l'article intitulé "Actions et sollicitations selon règles européennes" du chapitre 2 du présent CCTP ;

- les efforts transmis par les dispositifs de retenue en tête des murs sont ceux précisés dans le sous-article intitulé "Chocs de véhicules sur les dispositifs de retenue" ils se cumulent à ceux provoqués par la poussée des terres et sont à reprendre par la structure, sans pondération supplémentaire, selon les conditions normales d'utilisation (ELS), la contrainte dans les aciers passifs étant limitée aux deux tiers de leur limite élastique.

En complément aux exigences définies par le document "Ouvrages de soutènement – Guide de conception générale" édité par le Sétra en 1998, il est étudié deux types de combinaisons d'actions ELU fondamentales supplémentaires, les combinaisons C1 et C2.

Dans les combinaisons de type C1, dans lesquelles il est considéré que les charges verticales ont un caractère défavorable, le poids du mur et celui du remblai qui surmonte le talon de la semelle (entre le voile et l’écran vertical fictif) sont pondérés par 1,35. Il en est de même pour les charges d’exploitation sur remblai, qui sont à disposer au plus près du parement, s’il y a lieu.

Dans les combinaisons de type C2, dans lesquelles il est considéré que les charges verticales ont un caractère favorable, le poids du mur et celui du remblai qui surmonte le talon de la semelle (entre le voile et l’écran vertical fictif) sont pondérés par 1,00. Les charges d’exploitation sont par ailleurs à disposer au-delà de l’écran vertical fictif.

Dans tous les cas, les poussées ont un caractère défavorable.

Les combinaisons C1 sont généralement déterminantes pour les justifications vis-à-vis de la résistance de la structure (STR) et pour celles vis-à-vis de la portance (GEO). Les combinaisons C2 peuvent également être déterminantes vis-à-vis de la portance et le sont généralement toujours vis-à-vis du glissement (GEO).

Les justifications menées avec ces combinaisons sont effectuées en adoptant les dispositions suivantes :

- le coefficient de sécurité vis-à-vis de la portance est pris égal à 1,4 ;

- le coefficient de sécurité vis-à-vis du glissement est pris égal à 1,1 ;

- la largeur (ou surface) comprimée sous la semelle doit être supérieure ou égale à 10% de la largeur (ou surface) de celle-ci (cette justification couvre généralement la justification EQU de perte d’équilibre statique).

En complément à ces exigences, le pourcentage de la largeur (ou surface) de sol comprimé sous la semelle sous combinaisons ELS caractéristiques ne peut être inférieur à 50% de la largeur (ou surface) de celle-ci si la combinaison envisage un choc de véhicule sur un dispositif de retenue disposé en tête du mur, et à 75% dans les autres cas.

Toujours en complément aux exigences définies par le document cité ci-dessus, le pourcentage de semelle comprimée sous combinaisons ELS caractéristiques ne peut être inférieur à 50% si la combinaison envisage un choc sur le dispositif de retenue en tête de mur et à 75% dans tous les autres cas.


Le calcul des murs comporte une estimation des déplacements prévisibles dus aux déformations de la structure en béton armé et aux tassements du sol de fondation. En tête de mur, les déplacements horizontaux déterminés sous combinaisons ELS caractéristiques doivent être inférieurs au 1/100ème de la hauteur du voile du mur. Par ailleurs, l'inclinaison de la face extérieure du voile doit rester positive sous tous les cas de charges non accidentels.

2.16. JUSTIFICATION DES EQUIPEMENTS

2.16.1. Garde-corps

Les garde-corps pour piétons sont soumis aux conditions normales et courantes d'utilisation, conformément à la norme XP P 98-405.

Il est donc nécessaire de s'assurer de la résistance de tous les éléments qui sont appelés à transmettre successivement la poussée exercée sur la main courante à l'ossature du pont.

La conformité à la norme devra être justifiée par le fabricant, procès-verbal à l’appui. Le procès-verbal devra être remis en annexe de l’offre et devra être émis par un organisme indépendant. La conformité à la norme (essai statique et dynamique) devra être clairement explicitée.

2.16.1.1. Dessins d'exécution des ouvrages

Les documents d'exécution des garde-corps comprennent :

- les dessins d'exécution des garde-corps,

- le détail des dispositifs d'extrémités et les liaisons éventuelles avec les dispositifs de retenue des accès,

- un plan définissant de façon précise les emplacements prévus pour les scellements.

2.16.1.2. Fabrication et montage

Les éléments des garde-corps sont assemblés puis posés et réglés en alignement et en altitude. Il est vérifié que les montants sont bien verticaux, la tolérance pour faux aplomb étant de 0,5 cm sur la hauteur.

Le scellement des montants n'intervient qu'après vérification par le maître d'œuvre du parfait alignement des garde-corps.

La tolérance pour faux alignement en plan ou en hauteur est de 1 cm par rapport à la ligne idéale tout le long de l'ouvrage intéressé, quelles que puissent être les irrégularités de l'assise.

Le béton de scellement est fabriqué, transporté et mis en œuvre dans les mêmes conditions que le béton de la structure.

Le surfaçage du béton de scellement est soigné, de telle sorte que l'eau ne puisse séjourner à l'encastrement des montants.

2.17. EXECUTION DES DEBLAIS

Les déblais seront exécutés conformément aux prescriptions de l'article 14 du fascicule 2 du C.C.T.G. et suivant les plans joints au présent dossier.

Les déblais sont classés suivant leur nature en deux catégories.


2.17.1. Déblais en terrain meuble (1ère catégorie)

Sont considérés comme déblais en terrain meuble ceux que l'entrepreneur ne justifie pas être rocheux (2ème catégorie).

L'entrepreneur doit exécuter le profil théorique résultant des profils en travers.

Les déblais réutilisables sur chantier seront mis en dépôt provisoire afin d'être réutilisés en remblais ou être immédiatement mis en œuvre en remblais selon les indications du dossier, ces déblais réutilisables peuvent être, soit des matériaux utilisables sans traitement, soit avec traitement.

Pendant l'exécution des déblais, l'entrepreneur devra conduire les travaux de manière à éviter que la forme ou les matériaux de déblais à réutiliser en remblais soient détrempés ou dégradés par les eaux de pluies. Il devra exécuter en temps utile et à ses frais, les saignées, rigoles, fossés et ouvrages provisoires nécessaires à l'évacuation des eaux hors des tranchées.

Les déblais impropres ou excédentaires seront transportés en dépôt définitif hors du chantier.

Le volume des déblais tiendra compte des surlargeurs et surprofondeurs agréées par le Maître d'Œuvre.

2.17.2. Déblais en rochers compacts (2ème catégorie)

Ce sont les déblais qui ne peuvent être extraits :

• ni avec une pelle de plus de 300 CV DIN (ou 220 Kw DIN) équipé d'un godet de 2 m3 en rétro ou 3 m3 en butte avec débit de 120 m3/h minimum.

• ni avec une défonceuse à une dent montée sur un tracteur de plus de 335 CV DIN (260 kw DIN), avec un débit supérieur à 120 m3/h minimum.

Nécessitant donc l'emploi d'explosifs ou d'engins de forte puissance.

2.17.2.1. Utilisation d'engins de forte puissance

Ce type d'exploitation ne doit pas mettre en cause la stabilité des ouvrages voisins et des talus, ni leur conformité au profil théorique.

2.17.2.2. Utilisation d'explosifs

L'utilisation d'explosifs est interdite.

2.17.2.3. Déblais utilisés en enrochement sur le chantier

L'entrepreneur soumettra au visa du Maître d'Œuvre les dispositions qu'il compte prendre afin d'obtenir des matériaux conformes aux spécifications du présent descriptif.

L'entrepreneur doit prendre toutes dispositions nécessaires à l'obtention de matériaux dont la dimension des plus gros blocs n’excède pas les 2/3 de l'épaisseur des couches dans lesquels ces blocs doivent être réemployés.

2.17.2.4. Déblais utilisés en remblais

En aucun cas les dimensions maximales des blocs ne doivent être supérieures à cinq cent (500) mm pour pouvoir être utilisés en corps de remblai.

Une forte proportion des matériaux extraits ayant un caractère évolutif vers des sols de granulométrie plus fine, il conviendra d'obtenir un indice de vide minimum dans les remblais pour prévenir des désordres ultérieurs.


Pour obtenir cet indice de vide minimum, tous les blocs rocheux subiront un fractionnement très poussé. La méthodologie de fractionnement sera préalablement validée par une planche d’essai.

2.17.3. Fouilles pour fondations

2.17.3.1. Fouilles courantes

Le coffrage des semelles est donné sur les plans joints au présent CCTP.

Les parois des fouilles sont protégées contre les eaux de ruissellement ou les eaux d'infiltration par un procédé soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.

Compte tenu de la profondeur des terrassements, les parois des fouilles sont blindées et protégées contre les eaux de ruissellement ou les eaux d'infiltration par un procédé soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.

Il est prévu la mise en œuvre d'un dispositif d'épuisement des eaux des fouilles.

Le niveau du fond de fouilles est le niveau inférieur du gros béton d'épaisseur minimale.

2.17.3.2. Fouilles à l'intérieur des batardeaux

L'emprise en plan des fouilles est celle du plan moyen des rideaux de palplanches. Le profil des semelles est donné sur les plans joints au présent CCTP.

Les terrassements dans les batardeaux sont exécutés sous l'eau. Afin d'éviter les chocs de l'engin de terrassements sur les parois des batardeaux, les creux des ondes des palplanches et les recoins sont terrassés à l'aide d'un engin léger soumis à l'acceptation du maître d'œuvre. Le réglage et le contrôle du fond de fouille sont effectués sous l'eau par des plongeurs, après nettoyage des palplanches par un outil ne risquant pas de remanier le terrain de fondation.

Le niveau du fond de fouilles est le niveau inférieur du béton de propreté de 10 centimètres d'épaisseur minimale.

Les semelles de fondation sont bétonnées en pleine fouille.

2.17.4. Tolérances altimétriques

En terrain meuble ou en rocher non compact :

• arase sous couche de forme : + ou - 5 cm,

• talus : + ou - 10 cm,

En rocher compact :

• arase sous couche de forme : + ou - 10 cm,

• talus : + ou - 20 cm.

2.17.5. Purge :

Sont considérées comme purges, des zones à déblayer ponctuellement en raison des critères suivants :

Caractère impropre des matériaux en place pour constituer une assise de remblai ou de chaussée (risque de tassement ou de poinçonnement à terme)


Matériaux en place nécessitant des moyens d’excavation et d’accès spécifiques (par rapport à un déblai courant) en raison de leur traficabilité et de leur consistance quasiment nulle.

Sont exclus des purges les déblais ou remblais devenus impropres en raison d’un défaut de drainage ou d’assainissement provisoire du chantier. (voir chapitre 3.07.5.1 ci-après)

Les purges sont de volume limité, généralement inférieur à 300m3.

Les purges jugées nécessaires en cours d'exécution seront définies en plan et profondeur par le Maître d'œuvre. Le rattrapage du niveau se fera par apport de matériaux prévus au présent dossier et agréés par le Maître d'Œuvre. Ils peuvent être aussi des déblais provenant du chantier.

Les matériaux purgés seront évacués en dépôts définitifs soumis à l’agrément du Maître d’Œuvre.

Les matériaux pollués seront soumis préalablement à analyses afin de les stocker dans des décharges de classes appropriées.

Les eaux de ruissellement ne devront pas rester piégées dans le décaissement. Elles devront être évacuées si possible par gravité (ouverture de saignées) ou par tout autre moyen soumis à l’accord préalable du Maître d’œuvre.

Le fond de fouille sera compacté de façon à obtenir sur une épaisseur minimale de trente (30) centimètres, une capacité au moins égale à quatre-vingt-quinze (95%) pour cent de l’optimum Proctor Normal.

L’entrepreneur soumettra à l’agrément du Maître d’œuvre l’atelier de compactage qu’il envisage d’utiliser pour atteindre cet objectif.

Dans le cas d’épaulement bilatéraux, à aucun moment il ne pourra y avoir de fouilles ouvertes en vis à vis.

2.17.6. Dépôts

Sauf indications contraires, les matériaux de déblais et de démolition seront ainsi stockés :

2.17.6.1. Terre végétale

Cette terre sera stockée en un ou plusieurs points à définir avec le Maître d'Œuvre, dans l'attente de son réemploi. Ces plates-formes de stockage seront préalablement dressées et éventuellement compactées. Le dépôt n'excédera pas trois (3) mètres de hauteur, aucun engin de transport ne roulera sur celui-ci, afin que la terre ne soit pas compactée.

Aucune évacuation de terre végétale à l'extérieur du chantier ne sera permise sans autorisation expresse et par écrit du Maître d'Œuvre. L'entreprise reste responsable de la surveillance du dépôt contre d'éventuels vols.

2.17.6.2. Déblais excédentaires ou de mauvaises qualités

Ils seront mis en dépôt définitif dans un dépôt proposé par l'entrepreneur qui aura reçu préalablement l'accord du Maître d'Œuvre.

Les matériaux pollués seront soumis préalablement à analyses afin de les stocker dans des décharges de classes appropriées.

Matériaux façonnés

Le Maître d'ouvrage reste propriétaire des matériaux façonnés et il précisera en début de chantier s’il faut les évacuer en décharge ou le lieu de stockage en vue de leur réemploi.


2.17.7. Préparation et compactage des arases de déblais et des assises de remblais

Sauf en terrain rocheux compact et non évolutif, l’arase des déblais, et l’assise des remblais, seront compactées de façon à obtenir sur une épaisseur minimale de 0,30 m, un objectif de densification Q4 (soit une masse volumique sèche au moins égale à 95% de l'Optimum Proctor Normal), ou un module EV2 (à l’essai de plaque LPC) > 40 Mpa avec un rapport de compactage Ev2/Ev1 <2,2.

Pour les remblais de hauteur supérieure à 1 mètre, ces spécifications pourront être adaptées en tenant compte des caractéristiques des matériaux d’apport et de l’épaisseur du remblai.

L’Entreprise justifiera dans ce cas que les caractéristiques obtenues au niveau de l’assise garantissent l’atteinte de l’objectif de portance au niveau de la plateforme et l’absence de tassement significatif à long terme.

2.17.8. Assainissement de plateforme

2.17.8.1. Assainissement de chantier

En application de l'article 14 du fascicule 2 du C.C.T.G. et pendant toute la durée du chantier, l'entrepreneur prendra les dispositions nécessaires pour un écoulement gravitaire des eaux. Il maintiendra une pente suffisante en surface et réalisera en temps utile tous dispositifs de l'évacuation des eaux, ouvrages provisoires, pompages.

Les frais correspondants sont à la charge de l'Entreprise.

2.17.8.2. Drainages prévus au projet

Ce sont ceux prévus au dossier et éventuellement ceux jugés nécessaires en cours de travaux sur accord explicite du Maître d'Œuvre.

En tranchées drainantes, les pentes minimum des drains sont les suivantes :

• 4 mm/m pour les drains en béton poreux

• 3 mm/m pour les drains en PVC ou amiante-ciment.

L'ouverture des tranchées doit être effectuée de façon à permettre à tout instant l'évacuation des eaux.

2.18. JUSTIFICATION DES BLINDAGES DES FOUILLES


Les hypothèses de sol à prendre en compte dans les justifications des blindages des fouilles sont proposées par l'entrepreneur, sur la base des éléments du rapport géotechnique joints au présent CCTP. Elles sont soumises au visa du maître d'œuvre avant établissement de la note de calcul du blindage.

Toutes les phases d'édification doivent être justifiées et les caractéristiques des sols précisées.

2.18.2. Prise en compte des niveaux d'eau

Les calculs doivent prendre en compte les niveaux d'eau maximale et minimale de part et d'autre du blindage ou du soutènement.


Dans le cas d'un pompage avec circulation d'eau dans le sol, les calculs doivent :

- fournir une estimation des débits de pompage attendus compte tenu de la perméabilité du sol,

- vérifier les conditions de renard,

- prendre en compte les gradients hydrauliques dans les justifications de la stabilité de l'ouvrage.

2.19. JUSTIFICATION DES BATARDEAUX


Les hypothèses de sol à prendre en compte dans les justifications des batardeaux sont proposées par l'entrepreneur, sur la base des éléments du rapport géotechnique joints au présent CCTP. Elles sont soumises au visa du maître d'œuvre avant établissement de la note de calcul des batardeaux.

Toutes les phases d'édification doivent être justifiées et les caractéristiques des sols précisées.

2.19.2. Prise en compte des niveaux d'eau

Les calculs doivent prendre en compte les niveaux d'eau maximale et minimale de part et d'autre du batardeau.

Ces niveaux sont précisés sur les plans d'exécution.

Dans le cas d'un pompage avec circulation d'eau dans le sol, les calculs doivent :

- fournir une estimation des débits de pompage attendus compte tenu de la perméabilité du sol,

- vérifier les conditions de renard,

- prendre en compte les gradients hydrauliques dans les justifications de la stabilité de l'ouvrage.

2.20. DOSSIER DE RECOLEMENT DE L'OUVRAGE

(Art. 40 du CCAG-T, art. 36 et 43.6 du fasc. 65 du CCTG, art. III.14 du fasc. 66 du CCTG)

Le dossier de récolement comprend :

- le programme et le calendrier réel d'exécution des travaux,

- les comptes rendus d'incidents et les calculs éventuels les accompagnants,

- le PAQ accompagné de tous les résultats des contrôles, épreuves et essais divers,

- une notice de visite et d'entretien comprenant le suivi géométrique de l'ouvrage et les éléments nécessaires à la visite et à l'entretien des différentes parties de l'ouvrage, dans l'esprit du document "Surveillance et entretien des ouvrages d'art - Instruction technique" édité par le Sétra et la Direction des Routes en 1979.

- les plans et notes de calculs mis à jour.


PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES TITRE 3.MATERIAUX

3.1. GENERALITES


(art II.1 du fasc. 66 du CCTG, art 21 à 25 du CCAG-T)

Il est rappelé que la fourniture des matériaux, composants ou autres produits fait partie de l’entreprise. L’entrepreneur doit en conséquence imposer dans les conventions avec les fournisseurs ou producteurs toutes les obligations résultant du présent marché.

Tous les matériaux, composants ou équipements entrant dans la composition des ouvrages ou ayant une incidence sur leur qualité ou leur aspect, sont proposés par l’entrepreneur au Maître d’œuvre selon les modalités (procédures et délais) prévues au PAQ.

Ils sont définis par leurs caractéristiques, leur conditionnement et leur provenance.

Il est rappelé que l’acceptation des matériaux, produits et composants est subordonnée :

- aux résultats du contrôle interne, dont les modalités sont définies dans le PAQ,

- aux résultats du contrôle extérieur.

Dans l’exercice du contrôle extérieur, le maître d’œuvre peut être amené à :

- s’assumer de l’exercice du contrôle interne,

- exécuter les essais qu’il juge utiles,

- faire procéder à des prélèvements conservatoires.

En cas d’anomalies constatées sur les matériaux, produits composants et équipements avant leur mise en place dans l’ouvrage au niveau du contrôle interne, ou dans le cadre du contrôle extérieur, il est fait application des articles 39 et 44 du CCAG – T.

3.1.2. Conformité aux normes, marques et avis techniques français

(Recommandations T1 – 99)

3.1.2.1. Possibilités d’équivalence

Le présent CCTP prévoit que certains produits ou services doivent être conformes à des normes françaises non issues de normes européennes.

L’entrepreneur peut proposer d’autres produits ou services à condition d’une part, qu’ils soient conformes à des normes en vigueur dans d’autres Etats membres de l’espace économique Européen et d’autre part, qu’ils soient acceptés par le Maître d’œuvre, ce dernier restant seul juge de l’équivalence.

Le présent CCTP prévoit également que certains produits ou services doivent être titulaires soit d’une marque de qualité française (marque NF ou autre), soit d’un avis technique, d’un agrément ou d’une homologation émis par un organisme public français (Sétra, LCPC, CSTB, etc.)

L’entrepreneur peut proposer d’autres produits ou services à condition que ceux-ci bénéficient de modes de preuves en vigueur dans d’autres états membres de l’espace économique européen attestés par des organismes accrédités par des


organisme signataires des accords dits « E.A » ou, à défaut, fournissant la preuve de leur conformités aux normes de la série NF EN 40. Ces produits ou services doivent également être acceptés par le maître d’œuvre, ce dernier restant seul juge de l’équivalence.

3.1.2.2. Acceptation ou refus du maître d’œuvre d’une équivalence

En complément à l’article 23 du CCAG – T, pour toute demande d’équivalence d’un produit ou service, le titulaire doit fournir au moins deux mois avant tout début d’approvisionnement ou mise en œuvre, les éléments (échantillons, notices techniques, résultats d’essai, etc.) nécessaires à l’appréciation de l’équivalence du produit ou service proposé au produit ou service requis. Ces éléments sont à la charge de l’entrepreneur et, pour les documents, rédigés en langue française.

Le maître d’œuvre dispose d’un délai de 30 jours à partir de la livraison de ces éléments pour accepter ou refuser ce produit. Son acceptation est fondée sur le respect des exigences définies dans la norme française ou dans le règlement de la marque de qualité, de l’avis technique, de l’homologation ou de l’agrément requis, qui constituent toujours la référence technique.

Tout produit ou service pour lequel l’équivalence aurait été sollicitée et qui serait livré sur le chantier ou engagé sans respecter le délai précité est réputé être en contradiction avec les clauses du marché et doit donc être immédiatement retiré ou interrompu au frais de l’entrepreneur, sans préjudice des frais directs ou indirects de retard ou d’arrêt de chantier.

3.2. REMBLAIS DES FOUILLES ET REMBLAIS CONTIGUS AUX OUVRAGES

(fasc. 2 du CCTG, norme NF P 11-300)

3.2.1. Origine des remblais des fouilles et des remblais contigus

Les matériaux constituant les remblais des fouilles et les remblais contigus proviennent pour partie, des déblais du site ou d’emprunts et, pour le reste, d’apports extérieurs.

3.2.2. Spécifications applicables aux remblais provenant d’apports extérieurs

Les matériaux utilisés pour les remblais des fouilles et les remblais contigus doivent être des matériaux non traités ayant les caractéristiques suivantes :

- classification : classes B3, D2, R21 ou R22 telles que définie au 5 de la norme NF P 11-300

- dimensions maximales des plus gros éléments : 50 mn.

L’entrepreneur doit fournir au maître d’œuvre les fiches techniques d’identification des matériaux proposés.

L’entrepreneur peut également proposer des sols naturels traités à la chaux et/ou aux liants hydrauliques. Dans ce cas, il doit soumettre à l’agrément du maître d’œuvre la fiche technique du sol, l’étude de traitement et la justification de la stabilité de l’ouvrage à court et à long terme.

3.2.3. Comblement des vides de toutes natures et des fossés

Sauf indications particulières du présent dossier, les trous résultant de l'arrachage des arbres, de la démolition des constructions et des fossés seront comblés avec du matériau de remblai suivant le tableau des conditions d'utilisation des sols.


Les vides de toutes natures et les fossés doivent être comblés jusqu'au niveau du terrain naturel.

3.2.4. Prescriptions communes

Les prescriptions de l'article 15.2 du fascicule 2 du C.C.T.G. restent applicables aux deux types de remblais définis ci-dessous. Toutes les couches élémentaires devront présenter après compactage une pente transversale au moins égale en tout point à cinq pour cent (5%).

Le réglage des talus sera réalisé par la méthode du remblai excédentaire.

3.2.4.1. Remblais provenant de déblais ou d’emprunts de matériaux meubles :

Il s’agit de matériaux comprenant une matrice de matériaux fins (D<50mm) pouvant englober des éléments plus grossiers (D>50mm). Les matériaux grossiers ne présentent dans ce cas aucun contact direct, ils sont totalement enrobés de matériaux fins : le remblai ne présente aucun vide apparent dans sa masse.

L'entrepreneur soumettra au visa du Maître d'Œuvre avant l'exécution et pour chaque nature de matériaux à l’appui de sa classification GTR (voir chapitre 2.03.4) ses conditions de réutilisation en remblai et sa procédure de mise en œuvre (préparation, épandage, compactage) à savoir :

Les conditions météorologiques de réutilisation

Les opérations à effectuer sur le matériau pour son réemploi :

• au niveau de l’extraction (E)

• action sur la granularité (G)

• action sur la teneur en eau (W)

• traitement éventuel (T)

• épaisseur de régalage (R)

• intensité de compactage (C)

La procédure de compactage en fonction des éléments précédents précisant :

• le matériel utilisé

• la vitesse du (es) compacteur(s).

• le nombre de passes

• l’épaisseur des couches compactées.

pour atteindre les objectifs de densification.

Ces éléments seront déterminés en application de fascicule 2 du Guide Technique pour la réalisation des remblais et couche de forme (GTR92).

Dans la partie supérieure du remblai constituant la plate-forme support de chaussée, les blocs dont la dimension maximale est supérieure à cent (100) mm seront éliminés de la dernière couche de réglage.

3.2.4.2. Remblais rocheux

On appelle remblais rocheux les remblais constitués essentiellement de blocs qui sont jointifs après mise en œuvre et pouvant laisser des vides apparents : matériaux de classes R ou D3.

Les matériaux rocheux à caractère évolutif ou fortement dégradable ne sont pas admis en remblai rocheux. Leur réutilisation en remblai meuble sera possible après


fragmentation les conduisant à un comportement de matériaux meubles (voir chapitre précédent).

Comme pour les matériaux meubles, l'entrepreneur soumettra au visa du Maître d'Œuvre avant l'exécution et pour chaque nature de matériaux à l’appui de sa classification GTR (voir chapitre 2.03.4) ses conditions de réutilisation en remblai et sa procédure de mise en œuvre (préparation, épandage, compactage) suivants les éléments précisés au chapitre précédent et en application du GTR 92.

Le déchargement des déblais à utiliser en remblai et leur réglage seront organisés de façon à obtenir un matériau aussi homogène et aussi plein que possible.

Les couches élémentaires auront une épaisseur aussi faible que le permettra la dimension du matériau et ne dépassant en aucun cas 75 centimètres dans le corps du remblai et vingt-cinq (25) centimètres dans le mètre supérieur. La dimension maximale des blocs mis en œuvre ne dépassera pas 2/3 de l'épaisseur de la couche, limitée à 50 cm.

Dans les vingt-cinq (25) centimètres supérieurs, on éliminera les blocs dont la plus grande dimension excède quinze (15) centimètres. Les blocs de rocher dont les dimensions seront incompatibles avec les dispositions ci-dessus seront soit fractionnés, soit mis en dépôt provisoire pour être réemployés comme enrochements sur le chantier, après accord du Maître d'Œuvre.

Les remblais seront arrosés autant que nécessaire (l’apport d’eau est souvent de l’ordre de 100l/m3)

La superposition des couches de matériaux fins (remblai meuble) et de couches de matériaux rocheux présentant un pourcentage de vides élevé est interdite.

3.2.5. Objectifs de compactage des remblais

Pour chaque classe de sols, le compactage devra être réalisé pour atteindre les objectifs suivants :

Pourcentage de la masse volumique sèche correspondant au Proctor Normal ≥

Objectif de densification Selon NF P98 311

Rapport EV2/EV1 ≤

Taux de travail admissible sur remblai (ELS)

Couches inférieures. de remblai épaisseur comprise entre 0,30 et 0,50m

95 %

Q4

2,2

Mètre sup. des remblais

98.5 %

Q3

2,0

Niveaux d’assise des dalles de transition

98.5 %

Q3

2,0

0,2 MPa

La mise en place des remblais rocheux sera considérée comme satisfaisante lorsque le passage des engins de compactage les plus lourds ne produira plus aucun effet visible sur l'épaisseur et la texture de la couche en cours de mise en œuvre, ni aucune déformation visible à l'œil nu.

Les valeurs réelles à atteindre pour le compactage seront éventuellement modifiées par le Maître d'Œuvre au vu des résultats des planches d'essais.


La préparation des planches d'essais et la mise à disposition des camions pour les essais seront à la charge de l'entrepreneur.

3.2.6. Contrôle des remblais

Le contrôle sera effectué couche par couche, par mesure de densité ou essai de plaques.

L'entrepreneur ne pourra demander la réception d'une couche que si tous les essais sont positifs.

3.2.6.1. Insuffisance de compactage

Dans le cas où des réserves ont été émises par le Maître d'Œuvre pendant l'exécution des remblais ou plus généralement si les résultats des contrôles n'étaient pas très voisins des valeurs indiquées dans le tableau ci-avant, l'entrepreneur devra procéder à ses frais à :

Une reprise de compactage si le défaut constaté porte sur la dernière couche,

• l'enlèvement des matériaux sous compactés et leur mise en œuvre correcte conformément aux prescriptions du présent descriptif. si le défaut constaté ne porte pas que sur la dernière couche,

• l'arrosage, l'aération, la mise en cordon ou toute autre mesure de son choix pour obtenir une teneur en eau compatible avec la mise en œuvre si l'état hydrique des matériaux au moment de la reprise de compactage ou de leur mise en œuvre ne permet pas leur réemploi.

A défaut, il doit évacuer les matériaux et les remplacer par d'autres en satisfaisant aux prescriptions du présent descriptif

Les frais entraînés par ces opérations sont entièrement à la charge de l'entrepreneur, y compris les incidences financières diverses qu'elles peuvent avoir sur le mouvement des terres (augmentation des volumes d'emprunts pour substitution de matériaux sous compactés, augmentation du volume mis en dépôt .... etc.).

3.2.6.2. Tolérances d'exécution

Les tolérances pour plate-forme support de chaussée et talus sont les suivantes :

• profil de plate-forme support de chaussée 0 à -3 cm

• profil sous couche de forme ± 5 cm

• talus à revêtir de terre végétale ± 10 cm

• talus à ne pas revêtir ± 5 cm.

3.2.6.3. Fréquence des contrôles

Par lots de 1 000 m3 : une classification GTR comprenant

• analyse granulométrique

• mesure de la valeur au bleu

• teneur en eau.

Par lots de 5 000 m3 (matériaux classe A et B)

• essai Proctor normal

3.2.6.4. Mise en œuvre des contrôles

Remblais de catégorie A et B (sols fins < 50 mm)


• 1 essai de densité tous les 200 m3

• 1ou 2 essais de plaques par tranches de 500 m3

Remblais de catégorie C et D (sols et roches D > 50 mm)

• 1 essai de déflexion tous les 25 m² (déflexion < 200/100°)

• 2 essais de plaque par tranche de 500 m3.

3.2.7. Réception de la forme

La forme présentera une surface parfaitement plane. Les tolérances admises pour le réglage en nivellement et le surfaçage sont celles prévues au fascicule 2 du C.C.T.G.

La forme sera reprise sur les sections qui auraient souffert de l'interruption susceptible d'intervenir entre l'exécution des terrassements et de la chaussée.

Juste avant la mise en œuvre du corps de chaussée, il sera procédé à un contrôle de compacité ou à des mesures de déformabilité de la forme.

Les types de contrôles et les résultats à obtenir sont précisés plus haut.

Surfaçage

Après les reconnaissances visuelles (passage de l'engin lourd) et mesures de déformabilité de la plate-forme, il sera procédé aux mesures de surfaçage du support de la chaussée.

Ces mesures consisteront essentiellement en un lever topographique, à savoir à relever les profils tous les 20 m. Les tolérances seront de 0 à - 3 cm par rapport aux côtes projet.

Les corrections seront faites par écrêtement ou apport de matériaux graveleux fins, puis il sera procédé au réglage et à un compactage complémentaire.

Les travaux de remise en état de la plate-forme dont l'inventaire susvisé aura révélé la nécessité seront exécutés par l'entrepreneur, après accord et suivant modalités fixées par le Maître d'Œuvre. Ils lui seront rémunérés par un prix particulier.

Cet article ne s'applique que lorsque les travaux de terrassements sont adjugés indépendamment de ceux de chaussées et longtemps avant ces derniers.

3.3. REPERES DE NIVELLEMENT

Les repères de nivellement doivent être robustes, inoxydables et discrets et être adaptés au type de mesure prévu. Ils sont obligatoirement exécutés en laiton, en acier inoxydable ou en bronze. Leur conception est telle que leur contact avec le talon de la mire est toujours limitée à un point. Les repères susceptibles d’offrir un appui linéaire ou surfacique au talon de la mire sont ainsi interdits.

3.4. COFFRAGES

(Art. 63 et 65 du fasc. 65 du CCTG, norme P 18-503)

3.4.1. Epreuve de convenance


Il est prévu, à la charge de l'entrepreneur, une épreuve de convenance destinée à contrôler la régularité et l'aspect des parements fins et ouvragés.


Cette épreuve de convenance nécessite la réalisation dans les conditions du chantier, des éléments témoins précisés au sous-article intitulé "Epreuves de convenance" de l'article intitulé "Bétons et mortiers hydrauliques" du chapitre 3 du présent CCTP.

3.4.2. Obligation de résultats

(Norme P 18-503)

Pour les parements fins et les parements ouvragés non revêtus, l'homogénéité de la teinte et de la texture est appréciée par rapport à l'élément témoin de l'étude de convenance ou par rapport au premier élément coulé. Les niveaux d'exigence pour ces deux critères sont les niveaux E (3-3-2) et T (3) tels que définis à l'article 5 de la norme P 18-503.

La planéité des parements est conforme aux spécifications de l'article 62.2 du fascicule 65 du CCTG.

3.4.3. Coffrages pour parements fins

(Art. 62.1.3 du fasc. 65 du CCTG)

Les parements fins doivent être acceptés par le maître d'œuvre et faire l'objet d'essais de convenance.

Dans le cas d'utilisation de contre-plaqué non peint, le réemploi des panneaux est interdit.

Les systèmes d'attache nécessitant un ragréage ne sont pas autorisés.

Les coffrages pour parements fins ne doivent comporter aucun dispositif de fixation non prévu sur les dessins d'exécution.

Il est prévu de mettre un film anti-bullage.

Les coffrages pour parements fins seront constitués de panneaux identiques neufs, en bois de même essence : ou bien ils devront être pourvus d'un revêtement plastique ou de peinture soumis préalablement à l'agrément du maître d'œuvre.

Les coffrages pour parements fins ne devront comporter aucun dispositif de fixation non prévu sur les dessins d'exécution (ceux-ci pourront prévoir des trous régulièrement espacés).

Les dispositifs de fixation proposés devront assurer un aspect satisfaisant une fois l'ouvrage terminé (pas de coulure de rouille, disposition permettant un aspect satisfaisant après rebouchage, etc).

Les joints éventuels de coffrages des parties visibles des ouvrages seront horizontaux, continus, rectilignes et régulièrement appareillés. Le dessin de leur appareillage sera soumis à l'agrément du maître d'œuvre.

Toutes les arêtes saillantes de coffrages fins seront abattues au moyen d'un chanfrein de 3 cm minimum.

Toutes les réservations, en particulier pour tenue des coffrages, dispositifs de stabilisation en construction, brêlages provisoires, qu'elles soient apparentes ou cachées une fois les ouvrages terminés, qu'elles soient ouvertes sur l'extérieur du béton ou internes à celui-ci une fois l'ouvrage terminé devront être systématiquement remplies par béton, mortier ou coulis pour interdire toute accumulation d'eau susceptible d'attaquer les armatures. Ce remplissage devra être fait au plus tôt. Toute réservation ne permettant pas à un moment quelconque l'évacuation gravitaire de l'eau devra être munie à l'origine d'évents qui devront rester fonctionnels jusqu'au moment du remplissage.


Ces dispositions devront figurer sur les plans d'exécution.

Toute exception à ce remplissage systématique, proposée par l'entrepreneur devra être présentée à agrément du maître d'œuvre en étant figurée dès l'origine sur les plans d'exécution, qui préciseront le cas échéant les dispositifs permettant d'éviter ce remplissage.

3.4.4. Coffrages perdus

Les coffrages perdus doivent être dimensionnés pour résister en phase provisoire, à l'action du poids du béton mou, et à la pression hydrostatique du béton.

Les coffrages perdus métalliques reçoivent une protection contre la corrosion offrant les garanties de la catégorie 3 définie par l'article 3 du fascicule 56 du CCTG.

3.4.5. Protections des parements

Conformément au 63.2.3.3 du fascicule 65 du CCTG, l'entrepreneur prend toutes les dispositions nécessaires (passivation des aciers en attente, protections provisoires, gardiennage, etc.) pour assurer la protection des parements de l'ouvrage jusqu'à la réception des travaux.

D'autre part, compte tenu des risques de salissures inhérents à la situation du projet, les parements seront protégés pendant toute la durée du chantier par un revêtement provisoire synthétique (polyane de forte épaisseur, bâches renforcées, etc.). L'entrepreneur soumet à l'acceptation du maître d'œuvre la nature de ce revêtement et son mode de fixation sur les parties à protéger.

3.4.6. Réparations d'imperfections et de non conformités


L'entrepreneur est tenu de signaler au maître d'œuvre tous les défauts qu'il constate au moment du décoffrage. Après acceptation de ce dernier, il procède aux réparations nécessaires à l'aide d'un produit de réparation titulaire de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique, offrant un aspect proche de celui du parement à réparer.

3.5. OUVRAGES PROVISOIRES AUTRES QUE LES COFFRAGES, DISPOSITIFS SPECIAUX

(Chapitre 5 du fasc. 65 du CCTG)

3.5.1. Classement des ouvrages provisoires

(Sous-article 51.2 du fasc. 65 du CCTG)

Pour les ouvrages provisoires et dispositifs de protection de seconde catégorie, les attestations du contrôle interne effectué par le COP sont transmises au maître d'œuvre avant tout début des opérations correspondantes.

3.5.2. Exécution des ouvrages provisoires



3.5.3. Flèches et déformations


3.5.3.1. Etaiements

Les étaiements ne doivent pas subir de déplacement excédant 2 cm en quelque point que ce soit, depuis le début du bétonnage jusqu'au décintrement.

3.5.3.2. Cintres

Les flèches maximales des cintres sous l'action du béton frais doivent être inférieures à l/2000 + 2 cm où l désigne la portée du cintre, exprimée en centimètres. Cette valeur peut toutefois être augmentée, sans toutefois dépasser l/300, sous réserve de justifier les efforts dans le béton suivant les stipulations du chapitre 2 du présent CCTP.

3.6. ACIERS POUR BETON ARME

(art 71 du fasc.65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-016-1, NF A 35-016-2, NF A 35-019-1 et NF A 356019-2)


Toutes les armatures de béton armé utilisées sont soudables. Le recours à des armatures conformes aux spécifications de la norme NF A 35-017 est ainsi interdit.

Si l’entrepreneur a recours à une usine d’armatures industrielles pour le béton, celle-ci soit bénéficiée de la marque NF-Armatures.

3.6.2. Treillis soudés

(normes NF A 35-016-2, NF A 35-019-2)

L’utilisation de treillis soudés ou de fils tréfilés est interdite.

3.6.3. Ronds lisses

(normes NF A 35-015)

Tous les aciers lisses utilisés sont conformes à la norme NF A 35-015. Leur utilisation est limités aux :

- armatures de frettage

- barres de montage

- armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à 16 mn exposées à un pliage suivi d’un dépliage

- armatures de liaison des corniches

3.6.4. Armatures à haute adhérence

(normes NF A 35-016-1 et A 35-019-1)

Toutes les armatures à haute adhérence sont conformes aux normes NF A 35-016-1 et NF A 35 – 019-1 et sont de nuance B5OOB au sens de celles-ci.

Elles sont approvisionnées en longueur telle que toute armature transversale puisse ne pas comporter plus de tronçons que si elle était constituée d’éléments de 12m.


Les armatures à haute adhérence doivent en outre présenter une résistance à la fatigue conforme aux dispositions de la norme NF A 35-019-1 et de l’article 7.3.3 de la norme NF A 35-016-1.

3.6.5. Façonnage des armatures

(Art. 72 et 73 du fasc. 65 du CCTG)

Par dérogation au premier alinéa du sous-article 72.1 du fascicule 65 du CCTG, le façonnage dans les coffrages de certaines armatures de diamètre supérieur à 12 mm pour les ronds lisses, 8 mm pour les armatures à haute adhérence, peut être admis par le maître d'œuvre sous réserve de la réalisation d'une épreuve de convenance de façonnage concluante. Cette épreuve, réalisée sur les premiers aciers façonnés met en évidence le respect de la conformité des façonnages par rapport aux plans d'exécution et aux normes, ainsi que l'absence de blessures aux parois des coffrages. L'acceptation de cette épreuve ne constitue pas un point d'arrêt, mais est un point critique. L'attention de l'entrepreneur est toutefois attirée sur le fait qu'une non-conformité de façonnage, et/ou la présence de blessures aux coffrages peut entraîner le refus des aciers correspondants et/ou le remplacement des coffrages abîmés, pour permettre la levée du point d'arrêt de bétonnage, et cela aux frais de l'entrepreneur.

Si l'entrepreneur a recours à une entreprise de pose, celle-ci doit bénéficier de la marque AFCAB-Pose d'armatures du béton.

3.6.6. Dispositifs de raboutage pour armatures de béton armé

(normes NF 35-020-1 et NF A 35-020-2)

Les dispositifs de raboutage éventuellement utilisés pour le raccordement des armatures de béton armé sont admis à la marque AFCAB- dispositifs de raboutage ou d’ancrage d’armatures du béton. Sauf justifications contraires de l'entrepreneur, les filetages des barres à raccorder sont exécutés en usine, de même que la fixation des manchons sur les barres de première phase. Les manchons sont obligatoirement équipés de bouchons en plastique vissés. Leur tolérance d'implantation est la même que celle des barres qu'ils doivent raccorder.

3.7. BETONS ET MORTIERS HYDRAULIQUES

(art. 81 à 83 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN 206-1)

Les essais relatifs aux épreuves (études, convenances, contrôles) doivent être réalisés sur chacun des bétons de classe de résistance supérieure à C25/30 prévus au marché. La notion de famille définie dans la norme NF EN 206-1 n’est pas retenue pour ce qui concerne les études, convenances et contrôles.

Les spécifications relatives à la consistance et à la teneur en air sont définies en terme de valeurs cibles.

Compte tenu de la disparité des types d’éprouvettes utilisées en Europe, la classe de résistance d’un béton s’exprime avec deux valeurs (ex. C30/37), la première correspondant à des résultats en compression obtenus en écrasant des éprouvettes cylindriques, l’autre des éprouvettes cubiques.

La détermination des résistances est appréciée à partir d’essais réalisés sur des éprouvettes cylindriques conformes à la norme NF EN 12390-1.

Par dérogation au fascicule 65 du CCTG, les désignations, les classes d’exposition, la classe de résistance au sens de la norme NF EN 206-1, le dosage liant, les


destinations et les caractéristiques complémentaires exigées des différents bétons sont indiqués dans le tableau ci-après.

La classe de chlorure pour chacune des parties d’ouvrage est définie en référence au tableau NA 5.2.7 de la norme NF EN 206-1, soit Cl 0.40

- Gros béton de remplissage

Parties D’ouvrage

Classes exposition

Classe de résistance

Teneur minimale en liant équivalent vis-à-vis de la durabilité

Nature du ciment vis-à-vis de la durabilité

Caractéristiques complémentaires du ciment vis-à-vis de la durabilité

Eeff/Leq vis-à-vis de la durabilité

Caractéristiques complémentaires

Gros béton de remplissage

XC2

C25/30 280 kg 0,55

- Béton de semelle de fondation, radier

Parties D’ouvrage

Classes exposition







Béton de propreté

XC4 250 kg

Semelle de fondation, béton de blocage sous semelle de fondation radier, bèches

XC4 C35/45 350 KG 0,50

- Béton pour piédroits, traverse et murs en retour

Parties D’ouvrage

Classes exposition







Mur XC4 C35/45 350 kg 0,50

Traverse XC4 C35/45 350 kg 0,50


3.7.1.1. Mortiers

Les mortiers sont titulaires de la marque NF produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique au titre de scellement ou de calage.

3.7.2. Constituants des mortiers et bétons

(art. 82 du fasc. 65 du CCTG)

3.7.2.1. Granulats

(art.82 du fasc. 65 du CCTG, normes NF EN 12620, XP P 18-545, FD P 18-542)

Pour chaque formule de béton, la dimension nominale supérieure du plus gros granulat est proposée et justifiée par l’entrepreneur dans son PAQ. Dans tous les cas, elle est limitée à 25 mn et doit être adaptée à la dimension et à la densité du ferraillage des pièces à bétonner.

Les granulats sont des granulats naturels courants, conformes aux normes NF EN 12620 et XP P 18-545.

Les granulats récupérés sur l’installation de production considérée à partir des eaux de lavage ou de béton frais sont interdits pour les bétons dont la classe de résistance en compression est supérieure ou égale à C35/45.

Les granulats doivent impérativement être approvisionnés à la centrale sur un stockage primaire.

Deux stocks sont constitués sur une aire bétonnée présentant une pente assurant l’évacuation des eaux d’essorage.

Le volume de ces stocks et l’organisation des manutentions doivent être tels qu’au moment du transfert à la centrale, la durée d’essorage effectif soit de trois jours pour le sable et de deux jours pour les gravillons.

L’entrepreneur doit prévenir immédiatement le maître d’œuvre des modifications qui peuvent survenir dans la production des granulats.

Lors de la livraison des granulats sur le lieu d’utilisation, l’entrepreneur doit contrôler les bordereaux de livraison et de l’aspect visuel des granulats.

3.7.2.2. Dispositions particulières liées aux réactions « d’alcali-silice » RAG

Tous les granulats (gravillons et sables) doivent être qualifiés vis-à-vis de l’alcali-réaction, conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542

Dans le cas de sables fillérisés, les fillers doivent être qualifiés séparément des sables vis-à-vis de l’alcali-réaction. Ils sont qualifiés soit, lorsque la granulométrie du filet correspond à la coupure 0-0,315 mm, par l’essai cinétique visé par la norme XP P 18-594, soit, dans le cas contraire, en appliquant les clauses relatives aux additions mentionnées au paragraphe « additions pour bétons » du même sous-article du présent CCTP.

Les granulats doivent être qualifiés non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP), peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du chapitre 9 du guide technique « recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction » édité par le LCPC en juin 1994 soient vérifiées.

En l’absence de justification de la qualification des granulats, ces derniers sont considérés comme potentiellement réactifs (PR) et toutes dispositions du présent CCTP relatives aux granulats PR leur sont applicables.


3.7.2.3. Ciments

(art. 82.1 du fasc. 65 du CCTG, normes FD P 15-010, NF EN 197-1, NF P 15-302, NF P 156317, NF P 15-318, NF P 15-319)

Pour chaque lot de fourniture, l’entrepreneur procède à une vérification des emballages et bordereaux de livraison.

L’entrepreneur doit effectuer des prélèvements conservatoires de ciment de 10 kg pour chaque lot ciment utilisé pour les épreuves d’étude et de convenance des bétons et de 5 kg pour chaque partie d’ouvrage. Ces prélèvements sont effectués soit dans le silo à l’aide d’un dispositif installé sur la colonne montante, soit au droit du malaxeur. Les méthodes de prélèvement et d’échantillonnage des liants doivent être conformes à la norme NF EN 196-7.

L’ensemble des opérations de transport et de stockage des liants, à partie du lieu de livraison jusqu’à la mise en œuvre, doit être conçu de manière à éviter toute cause d’atteinte à leur qualité (cf. article 1 de l’annexe B au fascicule 65 du CCTG).

Contrôle interne

Pendant toute la durée des travaux de bétonnage, l’entrepreneur fournit au maître d’œuvre les relevés statistiques du fabricant de ciments comprenant moyens, écart-type et coefficient de variation. En complément à l’article 85.1 B du fascicule 65 du CCTG, le fournisseur de ciment présente, à l’appui de ses résultats d’autocontrôle, un engagement sur le respect de la valeur minimale retenue C min.

Contrôle extérieur

L’attention de l’entrepreneur est attirée sur le fait que le maître d’œuvre peut faire réaliser des prélèvements en vie de faire réaliser les essais suivants :

- identification rapide ;

- temps de prise,

- expansion à chaud,

- flexion – compression à 7 et 28 jours,

- chaleur d’hydratation

3.7.2.4. Eau

(art 82.3 du fasc. 65 du CCTG)

L’eau de gâchage doit respecter les prescriptions de la norme NF EN 1008.

3.7.3. Etude des bétons

(art 85.1 du fasc 65 du CCTG)

Il est précisé que les dispositions de l’article 85.1 du fascicule 65 du CCTG s’appliquent en considérant qu’un prélèvement comporte trois éprouvettes.

3.7.3.1. Dispositions particulières liées aux réactions é « d’alcali-silice » RAG

Justification de la qualification des granulats

Si les granulats bénéficient du droit d’usage de la marque NF- Granulats, avec qualification vis-à-vis de l’alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque NF, qui donne leur qualification vis-à-vis de l’alcali réaction, doit être annexé au dossier d’étude des bétons.

Si les granulats ne bénéficient pas du droit d’usage de la marque NF- Granulats, mais si le producteur de granulats dispose d’un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions du document « guide pour l’élaboration du dossier


carrière » édité par le LCPC en juin 1994 et approuvé par maître d’œuvre, le dossier d’étude des bétons doit contenir les extraits du plan qualité du producteur permettant de certifier la qualification vis-à-vis de l’alcali réaction des granulats utilisés. Ces documents sont accompagnés des résultats des contrôles internes effectués par e producteur de granulats.

En l’absence de granulats titulaires de la marque NF- Granulats et d’un dossier carrière approuvé par le maître d’œuvre, l’entrepreneur fait réaliser, à ses frais, les essais permettant la qualification des granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P18-542. Les résultats de ces essais sont joints au dossier d’étude des bétons.

Justification de la possibilité d’utilisation des granulats

Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), l’entrepreneur doit intégrer dans le dossier d’étude des bétons, tous les résultats des essais visés par les chapitres 5 ou 6 ou 8 du guide technique « recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali réaction » édité par le LCPC en juin 1994. Ces essais sont réalisés à ses frais.

Si les granulats sont potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP), l’entrepreneur doit intégrer dans le dossier d’étude des bétons tous les résultats des essais permettant de vérifier que les conditions 1 et 2 du chapitre 9 du guide « recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction édité par le LCPC en juin 1994 sont vérifiées. Ces essais sont réalisés à ses frais.

Dans le cas de la reconduction d’une formule de béton, l’entrepreneur doit tout de même réaliser ces essais, avant les épreuves de convenance.

3.7.3.2. Dispositions particulières liées à la réaction sulfatique interne

Généralités

Dans le cadre des épreuves d’étude, l’entrepreneur doit démontrer que la température maximale susceptible d’être atteinte par le béton de toutes les parties d’ouvrage – compte tenu du planning de réalisation, du programme de bétonnage et des éventuelles dispositions particulières proposées par l’entrepreneur – respecte la température maximale fixée dans le document intitulé « recommandations sur la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne » édité par le LCPC en Août 2007.

Si la température maximale donnée par la méthode simplifiée document excède le seuil fixé pour le niveau de prévention requis, une étude plus précise doit être entreprise par l’entrepreneur, à ses frais, pour valider la formule proposée et pour définir la température maximale du béton à la livraison.

3.7.4. Epreuves de convenance

(art. 85.3 du fasc. 65 du CCTG)

Tous les bétons de classe supérieure ou égale à C25/30 sont soumis aux épreuves de convenance. Celles-ci sont réalisées dans le cadre du contrôle intérieur et sont à la charge de l’entrepreneur.

Un essai de rendement doit être effectué. Il doit permettre de vérifier l’inégalité suivante :

0.975 < masse volumique théorique / masse volumique réelle <

L’entrepreneur doit réaliser un élément de béton témoin relatif à [] afin d’apprécier les difficultés de mise en place du béton.


Si l’élément témoin est accepté par le maître d’œuvre, le point d’arrêt est levé ; l’élément témoin est alors démoli et évacué en décharge aux frais de l’entrepreneur.

Si cet élément témoin est refusé par le maître d’œuvre, l’entrepreneur l’évacue en décharge et le recommence à ses frais, autant de fois que nécessaire.


Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), l’épreuve de convenance intègre la réalisation des essais visés par les chapitres 5 ou 6 ou 8 du guide technique « recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction » édité par le LCPC en juin 1994. La réalisation de ces essais est à la charge de l’entrepreneur.

3.7.5. Fabrication, transport et manutention des bétons

(chap. 8 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN 206-1°


Le béton est fabriqué par l’entrepreneur soit dans une centrale de chantier, soit dans une centrale de béton prêt à l’emploi (BPE), soit dans une usine de préfabrication.

Dans tous les cas, il doit respecter la norme NF EN 206-1 et l’unité de fabrication est soumise à l’acceptation du maître d’œuvre. Cette dernière s’effectue sur la base du respect des caractéristiques détaillées précisées dans l’annexe B du fascicule 65 du CCTG. Il est notamment tenu compte de l’existence d’une capacité de stockage des ciments et des granulats et d’une capacité de production compatibles avec les exigences du chantier.

Les bétonnières portées sont des cuves agitatrices et non des camions malaxeurs. De ce fait, la vérification des tolérances de dosage sur chaque constituant doit être réalisée sur chaque gâchée. Les exigences concernant les rapports maxi Eaueff / lianteq doivent être respectées pour chaque gâchée.

Si le béton provient d’une centrale de BPE, il doit être titulaire de la marque NF-BPE. Ainsi, soit la centrale est titulaire de la marque NF-BPE (procédure conventionnelle), soit le béton est certifié pour le chantier ‘(procédure particulière).

Chaque livraison de béton de structure est accompagnée du bordereau d’impression des pesées qui est visé par l’entrepreneur dans le cadre du contrôle interne. Ce document est également tenu à la disposition du maître d’œuvre.

3.7.5.2. Contrôle interne à la charge de l’entrepreneur lors du processus de fabrication

L’entrepreneur doit contrôler les conditions de stockage et de transport des granulats aux emplacements réservés dans le cas de recours à une centrale alimentée par des granulats provenant de gisements ou d’identités différents. Il doit s’assurer que toutes les dispositions sont prises pour éviter les mélanges inopportuns.


En l’absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d’un dossier carrière approuvé par le maître d’œuvre, l’entrepreneur doit réaliser sur chaque dépôt de granulats et à chaque renouvellement de stock, des essais rapides permettant la qualification des granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542. Les résultats de ces essais sont fournis


au maître d’œuvre avant chaque phase de bétonnage. Le nombre de ces essais doit être au moins de trois pour un tas de 1000m3.

L’acceptation des résultats de ces essais par le maître d’œuvre est une condition nécessaire à la levée des points d’arrêt avant bétonnage.

3.7.5.4. Epreuve de contrôle

(art 86 du fasc. 65 du CCTG)

Tous les bétons de classe supérieure à C25/30 sont soumis à l’épreuve de contrôle. Les essais réalisés dans le cadre de celle-ci ne relèvent pas des spécifications de la norme NF EN 206-1 qui s’appliquent aux contrôles de production et de conformité de l’installation de fabrication. Ils sont effectués par un laboratoire de contrôle qui doit, soit être accrédité COFRAC, soit avoir subi, avec succès et moins d’un an avant le premier essai, un audit base sur un référentiel d’accréditation équivalent. Ils font l’objet de rapports qui doivent être transmis au maître d’œuvre au fur et à mesure de l’obtention des résultats.

Le lotissement et le nombre de prélèvements sont indiqués dans le tableau ci-dessous :

LOT NOMBRE DE PRELEVEMENTS

Murs en retour 3 pour l’ensemble et au moins un prélèvement par phase de bétonnage

Structures en cadres ou portiques 3 (+1 par 100 m3 supplémentaires au-delà de 300 m3 ou par phase de bétonnage)

traverse 3 (+1 par 100 m3 supplémentaires au-delà de 300 m3 ou par phase de bétonnage) et 1 niveau de béton de reprise du joint de chaussée

De plus, il est effectué par l’entrepreneur au minimum deux essais de consistance de béton frais sur chaque camion de livraison (un essai avant la mise en œuvre et un essai au cours de la mise en œuvre) ou dans le cas de fabrication du béton sur chantier, un essai par heure de bétonnage.

Les éprouvettes de béton, dont la fourniture est à la charge de l’entrepreneur, doivent être transportées au laboratoire et démoulées dans les trois jours suivant leur confection et être placées en atmosphère normalisée dans les trois heures suivant leur démoulage.

Les dispositions pour obtenir les conditions de conservation normalisée sont à la charge de l’entrepreneur, qui doit les préciser dans son PAQ. Le respect de la fourchette des températures rappelées ci-dessus est notamment contrôlé obligatoirement avec un thermomètre mini/maxi maintenu à proximité des éprouvettes.

3.7.6. Bétonnage sous conditions climatiques extrêmes


Les résultats des mesures de températures sur chantier sont corrélés par l'entrepreneur avec ceux de la station météorologique la plus proche afin de dégager des tendances et, en cas de température durablement supérieure à 35°C,


procéder dès la veille du bétonnage à la mise en place des dispositions du PAQ relatives au bétonnage sous conditions climatiques extrêmes.

3.7.6.1. Bétonnage par temps chaud

L’effet nocif de certains facteurs atmosphériques (vent, ensoleillement, hygrométrie basse, etc...) est considérablement accru par temps chaud. Ces facteurs peuvent notamment compromettre l’obtention des résistances requises, augmenter le retrait, provoquer des fissurations superficielles nuisibles à l’aspect et à la durabilité du béton. En l’absence de choix d’un liant approprié (faibles teneurs en sulfates, aluminate tricalcique et alcalins), l’atteinte de températures dans le béton supérieures ou égales à +65°C accroît les risques de développement de réactions sulfatiques internes.

Pour les périodes où la température ambiante, mesurée sur le chantier, est durablement supérieure à +35°C, dans le cadre du programme de bétonnage, l’entrepreneur soumet au maître d’œuvre les dispositions qu’il propose de prendre pour limiter la température maximale du béton frais (utilisation de ciments à faible chaleur d’hydratation et/ou d’eau refroidie, formulation permettant de minimiser le dégagement de chaleur, réduction du délai entre la fabrication et la mise en place, recours au travail de nuit, etc...) et en complément de celles qui résultent du sous-article "Cure" du présent article du présent CCTP.

Lorsque la température du béton au moment de sa mise en œuvre est susceptible de dépasser +32°C, le niveau le plus contraignant de ces dispositions doit être prévu.

De même, des dispositions particulières telles que l'emploi de circuits de refroidissement dans la masse du béton, peuvent devoir être nécessaires, quel que soit le temps, pour du béton exécuté en grande masse, en raison du risque de fissuration due aux gradients thermiques.

3.7.7. Reprises de bétonnage


Les reprises de bétonnage non prévues sur les plans d'exécution sont interdites. Les reprises de bétonnage des parties visibles doivent faire l'objet de la part de l'entrepreneur d'une étude spécifique et ne sont tolérées qu'aux conditions suivantes :

- exécution de stries ou indentations diverses,

- les reprises doivent se confondre rigoureusement avec les joints de coffrage.

3.7.8. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel

3.7.8.1. Méthodologie de mise en œuvre

Le béton ne doit présenter ni ressuage, ni zone riche en mousse. Les surfaces non coffrées sont talochées par l'entrepreneur sans excès afin d'éviter les remontées d'eau et de laitance ; à cet effet, il est interdit d'utiliser des taloches ou des truelles métalliques.

Il est recommandé de limiter le délai entre le début de la mise en œuvre du béton et son achèvement à 90 mn à une température ambiante de 10°C, à 75 mn à 20°C et à 60 mn à 25°C. Dans le cas de délais plus importants justifiés par l'entrepreneur, le PAQ précise les dispositions à prendre pendant le bétonnage.


Dans le cas de préfabrication, l'entrepreneur prend soin de positionner le moule de façon à ne pas avoir de surface coffrée sub-verticale à fruit positif et à privilégier les surfaces à fruit négatif.

Le choix de l'huile ou de la cire pour la protection des coffrages est effectué pour limiter au maximum le bullage. L'entrepreneur applique régulièrement celle-ci de façon à éviter toute accumulation pouvant se mélanger à la laitance, ce qui donnerait une peau de très mauvaises caractéristiques mécaniques et esthétiques.

Compte tenu de la présence de bulles d'air dans les bétons G et G+S, l'entrepreneur les met en œuvre au pervibrateur par couches de faible épaisseur pour permettre aux grosses bulles d'air d'éclater à la surface du béton frais tout en évitant une vibration trop énergique qui provoquerait une ségrégation.

L'aspect des parements ne doit être ni trop lisse, ni glacé. Le bullage moyen est jugé par rapport à l'échelle 3 de la norme P 18-503, soit une surface maximale par bulle de 0,3 cm2, une profondeur maximale de 2 mm et une surface de bullage inférieure à 2%.

3.7.8.2. Traitement thermique

Le traitement thermique du béton est déconseillé. Dans le cas de chauffage, la température du béton doit rester inférieure à 50°C. Dans le cas contraire, des essais complémentaires de résistance, de gel interne et d'écaillage sont effectués sur des échantillons ayant subi le même traitement thermique.

3.7.8.3. Cure et mûrissement

Une cure très soignée avant et après démoulage est réalisée par l'entrepreneur sur le béton de façon à éviter la fissuration et la micro-fissuration de peau et pour assurer une bonne hydratation de la peau. L'entrepreneur prend toutes les dispositions néc pour que le décoffrage ou démoulage et le stockage s'effectuent sans que l'écart entre la température du béton et la température ambiante dépasse 30 °C pour des températures ambiantes positives et 15°C pour des températures ambiantes négatives.

Le béton ne doit pas être exposé à des températures négatives avant d'avoir atteint au moins 15 MPa de résistance en compression.

3.8. ELEMENTS PREFABRIQUES

Les éléments préfabriqués doivent faire l'objet de plans d'exécution établis et soumis au visa du maître d'œuvre dans les mêmes conditions que les plans d'exécution de l'ouvrage.

Les éléments préfabriqués sont conformes aux plans joints au présent C.C.T.P.

Avant tout commencement de fabrication, l'entrepreneur soumet au maître d'œuvre, à titre de convenance, un élément témoin. (point d'arrêt)

L'ensemble des éléments préfabriqués doit être d'aspect homogène, et conforme à l'image de l’élément témoin approuvé par le maître d'œuvre.

Les dispositifs de levage et de fixation ne doivent pas être situés sur les parements vus. Les inserts ayant servi à la manutention et restant à demeure dans le béton de la corniche sont protégés contre la corrosion par galvanisation, ou en matériau inaltérable ou obturés efficacement.

L'obturation par un bouchon en béton doit comporter un collage de la reprise de béton par une résine époxydique, à l'exclusion de toutes autres solutions.


Les dispositions techniques exactes retenues pour l’étanchéité entre les éléments sont précisées sur les plans d’exécution et soumises à l’accord du maître d’œuvre (dans les mêmes conditions que pour tous les plans d’exécution de l’ouvrage).

Elle est constituée par un matage exécuté à l'aide :

- soit d'un mortier de ciment modifié par des polymères et mis en œuvre sur fond de joint,

- soit d'un mastic en polyuréthanne agréé par le Syndicat National des Joints en Façades (SNJF) et mis en œuvre conformément à la fiche technique éditée par le fabricant.

Les faces visibles des éléments sont des parements P(3), E(3-3-2), T(4), au sens de la norme P 18-503.

Le critère de teinte T(4) est établi suivant les prescriptions suivantes :

La teinte est appréciée par rapport à l’élément témoin approuvé par le maître d’œuvre. L’écart de teinte est établi à l’aide de l’échelle des gris présentée dans la norme P 18-503. Les écarts admis sur l’échelle des gris sont de 1 entre deux zones adjacentes, et de 1 entre deux zones éloignées de teinte extrême.

Le critère de texture E(3-3-2), tel que défini à l’article 5.2 de la norme P 18-503, est apprécié à partir d’une distance d’observation de 2m.

3.9. PROTECTION ANTICORROSION DES PARTIES METALLIQUES / SPECIFICATIONS COMMUNES

(art. II.8 du fasc. 66 du CCTG, fasc. 56 du CCTG)

3.9.1. Processus de mise en œuvre de type génie civil

Le présent sous-article concerne les procédés de type génie civil tel que définis par l’article 1.6.1.2 du fascicule 56 du CCTG et notamment les procédés par mise en peinture ou métallisation suivie de mise en peinture sur acier nu et de mise en peinture de l’acier galvanisé.

Pour ces procédés, les spécifications d’assurance qualité du fascicule 56 du CCTG sont applicables, notamment :

- article 1.6 : assurance de la qualité,

- chapitre 2 : provenance, qualité et contrôle des matériaux, article 2.1 : métaux (y compris zinc pour métallisation) et article 2.2 : peinture

- chapitre 3, article 3.2 : mode d’exécution des travaux, ouvrages neufs cas des processus de type génie civil.


Les stipulations du présent sous article sont applicables à toutes les pièces peintes, galvanisées peintes ou métallisées peintes prévues au présent marché. Les systèmes de peinture mise en œuvre sont indiqués dans les articles du présent CCTP relatifs à ces parties.

3.9.1.2. Acceptation des lots de peinture

Pour l’acceptation des lots de peinture, il est précisé qu’en plus des dispositions d’assurance qualité prévues par le fascicule 56 du CCTG (voir ci-dessus pour les références des chapitres et des articles), le Maître d’œuvre se réserve le droit de faire procéder à une analyse chimique complète du produit chaque fois qu’il le juge nécessaire et en particulier chaque fois que les résultats des essais de vérification


qualitative sortent des tolérances prévues par les fiches de certification, lorsque ces essais ont une signification pour la peinture envisagée.

Les peintures ou produits rendus inutilisables à la suite des opérations de contrôle de conformité sont à la charge de l’entrepreneur, si le lot n’est pas admis.

3.9.1.3. Garanties

Les garanties du système de protection contre la corrosion de la charpente sont conformes aux spécifications de l’article 1.5 du fascicule 56 du CCTF appliquées avec les hypothèses suivantes :

- tout élément de la charpente métallique est considéré comme appartenant à la catégorie 1 définie par l’article 1.3 du fascicule 56 du CCTG, et reçoit un système de peinture certifié par l’ACQPA (marque ACQPA – systèmes anticorrosion par peinture),

- la garantie inclut toujours la garantie de tenue (anticorrosion et aspect (cloquage, craquelage et écaillage)).

Selon le procédé de protection et les modalités de mise en œuvre, les tableaux applicables des durées de garanties du fascicule 56 du CCTG sont donc les suivants :

- tableau 1 : travaux de protection sur ouvrage neuf en acier dont la ou les premières couches sont appliquées en atelier et la couche de finition sur site ou la totalité sur site,

- tableau 2 : travaux de protection sur ouvrage neuf en acier dont la totalité du système est appliqué en atelier,

- tableau 3 : travaux de métallisation plus peinture sur acier mis à nu,

- tableau 7 : protection des ouvrages neufs par galvanisation suivie de mise en peinture.

3.9.1.4. Autres exigences

Il est rappelé que les différentes couches du système de protection anticorrosion doivent être de couleurs nettement différentes.

3.10. ETANCHEITE PRINCIPALE

(fasc. 67 titre I du CCTG)


L’étanchéité du tablier est réalisée conformément au fascicule 67 titre I du CCTG par une chape en film mince adhérent au support.

Le système mis en œuvre doit être titulaire d’un avis technique sur les étanchéités des ponts-routes avec support en béton, délivré par le SETRA.

La protection provisoire lourde de la chape d’étanchéité est constituée d’un film mince synthétique (polyane, géotextile, …) recouvert d’une couche de grave ou de sable. Les caractéristiques de cette protection sont proposées par l’entrepreneur et soumises à l’acceptation du maître d’œuvre.

3.10.2. Assurance de la qualité

Les épreuves de contrôle sont réalisées suivant les stipulations de l’article 8 du fascicule 67 titre I du CCTG.


3.11. ETANCHEITE LATERALE

(fasc 67 titre I du CCTG)


L’étanchéité latérale est réalisée conformément au fascicule 67 titre I du CCTG par une chape en film mince adhérant au support, traitée anti-ozone et anti-UV, titulaire d’un avis technique sur les étanchéités des ponts routes avec support en béton, délivré par le SETRA.

3.11.2. Assurance de la qualité

Les épreuves de contrôle sont réalisées suivant les stipulations de l’article 8 du fascicule 67 titre I du CCTG.

3.12. BERCEAU SUPPORT DE CANALISATIONS

3.12.1. Qualité des matériaux

Les éléments constitutifs du berceau support de canalisation comprennent des consoles, traverses et capot en acier galvanisé à chaud.

3.12.2. Protection contre la corrosion

(fasc. 56 du CCTG)

La protection contre la corrosion, y compris celle de la boulonnerie, est assurée par galvanisation à chaud dans un atelier accepté préalablement par le maître d’œuvre, suivie d’une mise en peinture avec application automatisée (thermolaquage ou équivalent) d’un système titulaire de la marque ACQPA-systèmes anticorrosion par peinture, de classe de certification C4GNV.

Celle-ci fait l’objet des garanties découlant de l’application des tableaux 6 et 7 du fascicule 56 du CCTG.

3.13. TOLERANCES GEOMETRIQUES DE L'OUVRAGE FINI

(Art. 161 à 164 du fasc. 65 du CCTG, art. III.9 du fasc. 66 du CCTG)

3.13.1. Tolérances générales sur l'implantation et les dimensions générales des ouvrages

La tolérance de l'ouvrage en état définitif par rapport au profil en long théorique est limitée à +/- 30 mm en tout point.

La conformité du nivellement de l'ouvrage est appréciée après la mise en œuvre des superstructures, en tenant compte des déformations complémentaires liées aux effets différés dans le tablier.

La tolérance d'implantation de l'ouvrage en état définitif par rapport au tracé en plan théorique est limitée à +/- 30 mm en tout point.

La tolérance d'implantation des axes d'appuis est limitée à +/- 10 mm, par rapport à leur implantation théorique.

L'erreur de positionnement d'un appui quelconque par rapport à un autre appui est limitée à +/- 10 mm.


3.13.2. Tolérances élémentaires

Par dérogation à l'article III.9 du fascicule 66 du CCTG, les tolérances élémentaires finales pour les ouvrages en métal ou à ossature mixte sont conformes à celles définies dans la norme NF EN 1090-2 complétées par les restrictions suivantes :

- la tolérance sur l’écart de tracé en plan est la même que pour le profil en long (critère n°2 de l’annexe D.2.15 de la norme),

- la tolérance sur l'écart de profil en long (Cf) et de tracé en plan (Cp) est vérifiée en relatif entre deux points quelconques, c'est-à-dire que l'entrepreneur doit vérifier les tolérances indiquées du critère n°2 de l’annexe D.2.15 de la norme avec les écarts suivants :

Cf = 2(Cf2 - Cf1) et Cp = 2(Cp2 - Cp1)

Cf1 et Cf2 étant l'écart de profil en long respectivement des points 1 et 2,

Cp1 et Cp2 étant l'écart de tracé en p lan respectivement des points 1 et 2,

En prenant comme longueur de référence L la distance entre les points 1 et 2.


EXECUTION DES TRAVAUX TITRE 4.


4.1. TRAVAUX PREPARATOIRES

4.1.1. Etudes d’exécution de l’ouvrage

Les études d'exécution à réaliser par l'entreprise comportent la fourniture des notes de calculs et des plans d'exécution des ouvrages coulés en place ou préfabriqués.

Les études d'exécution comprennent :

- une note définissant les bases des études d'exécution,

- les documents d'exécution des ouvrages définitifs.

- les documents d'exécution des ouvrages provisoires (soutènements, blindages, cintres)

Les notes de calculs électroniques doivent être accompagnées d'une note de synthèse manuelle qui récapitule :

- les hypothèses et données introduites dans le programme,

- les principes généraux du fonctionnement du programme,

- les principaux résultats obtenus et leur interprétation.

4.1.2. Installations de chantier spécifique

L'installation du chantier comprend les travaux suivants :

- les frais de protections individuelles,

- les installations et baraquements nécessaires,

- les travaux d’assainissement relatifs aux installations de chantier,

- les dispositifs de recueil et de traitement des eaux usées et polluées en provenance des installations de chantier,

- l’atelier météo,

- l’amenée et le repliement du matériel et toutes sujétions dues à des mouvements de ce matériel en cours de chantier,

- les dispositions de tous ordres, en vue d’assurer l’hygiène et la sécurité du chantier, ainsi que la protection de l’environnement, conformément aux règlements en vigueur,

- les frais relatifs à l’installation et au fonctionnement des dispositifs de protection de l’environnement (eau, air, poussière, bruit, etc…),

- la fermeture permanente de l’accès du chantier agréé par le Maître d'œuvre et ce pendant toute la durée contractuelle du présent marché,

- la réalisation des sondages de reconnaissance préalable, les essais et leur interprétation.

- La fourniture et la mise en œuvre de tous batardeaux nécessaires à la réalisation des ouvrages.

- la fermeture quotidienne des portails et barrières pendant la période de congés, chaque soir et fin de chaque semaine,

- les travaux de nettoyage courant de l’ensemble du chantier pendant toute la durée des travaux et en particulier, l’enlèvement de tous objets, salissures,… après exécution des ouvrages d’art et au fur et à mesure de leur finition, ainsi que l’évacuation des matériaux excédentaires et ce jusqu’au dernier jour de délai global des travaux,


- les frais relatifs à l’ensemble des opérations topographiques d’implantation et de piquetage telles que définies au CCTP et au CCAP

- les frais occasionnés par les réceptions des travaux en matériels et personnels.

4.1.3. Signalisation générale de chantier

Les travaux comprendront :

La neutralisation la signalisation permanente, la pré-signalisation des zones de travaux et déviations,

L’entreprise doit apprécier l’importance des moyens à mettre en œuvre dont elle aura la responsabilité pendant toute la durée du chantier. Son offre de prix doit tenir compte de ces contraintes.

Dans les quinze jours qui suivent la réception de la notification du marché, l’entreprise fera parvenir au Maître d’œuvre le plan de la signalisation temporaire de chantier.

Elle procédera à la fourniture et la pose des panneaux d’information de chantier mentionnant : le nom du chantier, le maître d’ouvrage, le maître d’œuvre, l’entreprise titulaire, le contrôleur béton, le coordinateur SPS, le montant des travaux.

La signalisation du chantier, diurne et nocturne, est faite par les soins de l’entreprise et à ses frais suivant la réglementation en vigueur et les prescriptions du gestionnaire de voirie.

Y compris, pendant toute la durée contractuelle des travaux la fourniture, la pose, l’entretien (remplacement, remise en place, nettoyage et la dépose en fin de travaux), le gardiennage, le repliement de la signalisation provisoire de chantier et des dispositions de sécurité, qu’il s’agisse de la signalisation générale de chantier, de la protection et de la signalisation des réseaux aériens ou souterrains traversant la voirie et ses annexes, de la signalisation routière classique quel que soit le phasage des travaux.

Ce poste comprend notamment la fourniture et la maintenance de :

- la signalisation des accès agréés au chantier,

- la signalisation des autres seuls accès agréés par le Maître d’Œuvre,

- la signalisation générale de basculement,

- la signalisation spécifique de chaque atelier fixe comme mobile, pour l’entreprise adjudicataire comme pour ses co-traitants et sous-traitants.

- la mise à disposition pendant tout le délai contractuel du marché d’un chargé de signalisation.

La signalisation temporaire sera conforme à l’arrêté du 24 novembre 1967 modifié (1) relatif à la signalisation des routes et autoroutes publié au Journal Officiel de la République Française.

4.1.3.1. Panneaux

La signalisation verticale temporaire s’effectuera au moyen d’une gamme complète de panneaux en aluminium, certifiés NF ASQUER, pour la sécurité et la signalisation des routes, autoroutes et parkings.

• Les panneaux seront choisis dans la gamme normale


• Ils comporteront un revêtement rétro réfléchissant de classe 2

• Pied lyonnais en tube rond inox avec lest

4.1.3.2. Balisage par cônes souple en PVC orange type K5a.

• Bandes blanches peintes réfléchissantes ou non.

• Hauteur 50cm.

4.1.3.3. Balisages type K5d ou K8

Pale en polyéthylène avec renfort sécurisé.

• Film rétro réfléchissant classe 2 rouge et blanc, 1 face ou 2 faces.

• Coloris blanc teinté dans la masse.

• A monter sur socle de lestage.

4.1.4. Essais de laboratoire

Cette prestation comprend l’ensemble des prestations de contrôle et des essais de laboratoire à réaliser dans le cadre du Plan d’Assurance Qualité (PAQ).

4.1.5. Clôtures

Le chantier est clôturé ou clos. Les clôtures sont constituées de poteaux de 2 mètres de hauteur placés tous les deux mètres. Les mailles du grillage employé ont pour dimensions maximales 40 mm x 40 mm. Une fois les clôtures périphériques du chantier réalisées, toute clôture traversant l'emprise du chantier est déposée et évacuée à une décharge autorisée, extérieure au chantier, selon les modalités arrêtées dans le SOSED.

Compris fourniture, pose, et repli des clôtures.

4.1.6. Repères de nivellement

La fixation des repères de nivellement s'effectue par scellement ou par collage.

En cas de scellement, le repère est fixé dans un trou réalisé mécaniquement à un emplacement préservant les aciers de l'ouvrage de tout endommagement. Après nettoyage de ce trou par soufflage, il est scellé à l'aide d'un produit de scellement titulaire de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique. Les repères mis en œuvre avec des chevilles auto-foreuses ou à expansion sont interdits.

En cas de collage, le produit de fixation est soumis à l'acceptation du maître d'œuvre.

4.1.7. Implantation, piquetage

(Art. 27 du CCAG-T, art. 7 du CCAP)

Des repères fixes sont mis en place par l'entrepreneur. Leur implantation est soumise à l'acceptation du maître d'œuvre.

Ces repères servent au contrôle de la géométrie de l'ouvrage, aux piquetages complémentaires ainsi qu'à la conservation des piquets.

Les dispositions de l'article 27 du CCAG-T sont complétées comme suit :

- le plan d'implantation général et le piquetage général sont vérifiés par l'entrepreneur qui fait part de ses observations, par écrit, au maître


d'œuvre. Ils sont, le cas échéant, modifiés contradictoirement. Cette opération doit avoir lieu avant tout début des travaux.

- les piquetages complémentaires sont vérifiés par le maître d'œuvre.

Les tolérances d'implantation des piquets sont de +/- 10 mm.

La prestation comprend, la fourniture, l’installation et la dépose des repères de nivellement.

4.2. DEBROUSSAILLEMENT - DEMOLITIONS – DECAPAGE

(Fasc. 2 du CCTG)

4.2.1. Débroussaillement, abattage d'arbres, essouchement

(Art. N.2.3.1.2. et E.4 du fasc. 35 du CCTG)

Pour la préparation du terrain, l'entrepreneur est chargé d'arracher ou d'abattre puis de débiter et d'emmétrer tous les arbres que lui indique le maître d'œuvre. Il doit également arracher les taillis, les haies et les broussailles et extraire les souches sur l'ensemble de la zone définie par le maître d'œuvre.

Les moyens utilisés pour l'essouchement sont proposés par l'entrepreneur dans le cadre de son PAQ.

Tous les produits faisant l'objet du débroussaillement sont évacués par l'entrepreneur selon les modalités arrêtées dans le SOSED.

4.2.2. Démolitions d’ouvrages existants et de constructions

(art.17.6 du fasc.2 du C.C.T.G.)

L'entrepreneur propose à l'acceptation du maître d'œuvre le procédé de démolition des ouvrages et des constructions existantes. La démolition comprend le découpage des armatures existantes éventuelles.

Les produits de démolition sont :

• soit évacués, à un lieu de décharge à soumettre à l'acceptation du maître d'œuvre,

• soit mis en dépôt provisoire à soumettre à l'acceptation du maître d'œuvre.

L'entrepreneur aura à sa charge la démolition des constructions, après avis du Maître d'Œuvre.

Les matériaux tels que les pierres de taille et dalles en pierres seront démontés avec soin et mis en dépôt au centre d'exploitation le plus proche, de la subdivision de l'Equipement sur le territoire de laquelle ont lieu les travaux.

Les autres matériaux provenant des démolitions seront la propriété de l'entrepreneur qui devra les transporter hors chantier et à ses frais, en dépôt définitif.

Toutes les excavations, telles que caves, puits, drains, galeries seront comblées dans les conditions qui seront précisées par le Maître d'Œuvre avec un matériau agréé par celui-ci

Sont considérés comme maçonneries, tous les ouvrages en maçonnerie de pierres d'une épaisseur supérieure à 0,15 m. En dessous de cette épaisseur, les démolitions seront considérées comme terrassements.

Localisation : Dépose des garde-corps sur ancien pont.


4.2.3. Coupures de réseaux

Il appartiendra à l'entrepreneur de prendre contact en temps voulu avec les services techniques concernés pour s'assurer que toutes les dispositions ont été prises en ce qui concerne les démontages ou coupures des réseaux d’eau, électricité et éventuellement gaz, téléphone ou autres.

La protection de tous les éléments conservés par tous les moyens appropriés

4.3. TERRASSEMENT

4.3.1. Déblais y compris évacuation

Les déblais généraux concernent la réalisation du terrassement pour la réalisation du pont cadre.

Ils comprennent :

- Le terrassement proprement dit quelle que soit la nature des terrains (y compris terrains rocheux),

- Le piquetage complémentaire,

- La réalisation des talus de part et d’autre du pont,

- Les confortements de talus si nécessaires,

- L’extraction et l’évacuation des terres en terrain de de toute nature dans un lieu de dépôt,

- La démolition d’éventuelles maçonneries ou excavations rencontrées lors des terrassements,

- Le transport des matériaux issus des déblais à la décharge à l'extérieur du chantier pour les matériaux jugés impropres à la réutilisation ; soit dans l'emprise du chantier en vue d'une réutilisation pour remblais routiers après traitement et suite à une validation de la maîtrise d’œuvre.

Si la nature géologique du sous-sol le nécessite, l’entreprise utilisera des engins spéciaux pour réaliser les terrassements.

L’entreprise réalisera les travaux de terrassement suivants les niveaux de fond de fouille calculés depuis les profils en travers de la voie.

4.3.2. Fouille en petite masse

Sont considérés comme fouilles pour fondations, tous les déblais exécutés au droit des semelles, radiers, massifs, qu'il s'agisse de fondations directes sur le sol, ou d'éléments de liaison de fondations profondes.

Le volume des fouilles pris en compte est calculé à partir des hypothèses suivantes :

- la surface de base est l'emprise en plan théorique des fouilles,

- la hauteur est la différence entre le niveau du terrain naturel et la côte de fond de fouille.

Il n'est pas tenu compte des suppléments de terrassement exécutés dans le simple but de donner plus de commodité au chantier.

Tous les produits des fouilles sont récupérés et transportés pour être mis soit dans une décharge proposée par l'entrepreneur et selon les modalités arrêtées dans le SOSED, soit en dépôt ou en un lieu désigné par le maître d'œuvre.


La prestation comprend :

- L’extraction des matériaux et leur évacuation,

- Le réglage du fond de fouille,

Y compris toutes sujétions d’exécution.

4.3.3. Remblaiement des fouilles

(Normes NF P 94-093 et NF P 98-331, art. 3.2 et 6.4 du fasc. 68 du CCTG et art. 15 du fasc. 2 du CCTG)

L'entrepreneur propose dans le cadre de son PAQ les moyens et méthodes qu'il envisage de mettre en œuvre pour la réalisation des remblais des fouilles, en précisant notamment les dispositions qu'il compte prendre aux abords immédiats des semelles des appuis (engins de compactage lourd, plaques vibrantes, etc.).

Les conditions de mise en œuvre doivent être conformes aux documents intitulés "Réalisation des remblais et des couches de forme - Guide technique" et "Remblayage des tranchées et réfection des chaussées - Guide technique" édités par le Sétra respectivement en juillet 2000 et mai 1994. Elles sont soumises au visa du maître d'œuvre.

Le niveau de densification que l'entrepreneur doit atteindre est le niveau q4 au sens de l'article 6.2.5 de la norme NF P 98-331.

4.3.3.1. Implantations


Les tolérances d'implantation des semelles en plan sont de cinq centimètres. (Art. 11 du fasc. 68 du CCTG)

4.3.3.2. Spécifications particulières relatives aux fondations directes sur le sol

(Chapitre II du fasc. 68 du CCTG)

Les niveaux pour le fond de fouille portés sur les plans joints au présent CCTP n'ont qu'un caractère indicatif. Les niveaux définitifs sont arrêtés en tenant compte :

- des niveaux déterminés par les études d'exécution,

- en cas de particularités géotechniques rencontrées pendant les travaux, des propositions de l'entrepreneur acceptées par le maître d'œuvre.

Des essais sont prévus en fond de fouille. Ces essais sont effectués au titre du contrôle interne. (Art. 13 du fasc. 68 du CCTG)

Le nombre, la nature et les modalités d'exécution des essais effectués au titre du contrôle extérieur sont fixés par le maître d'œuvre en cours d'exécution

Le volume pris en compte sera la différence entre le volume de fouilles définies précédemment et les parties d’ouvrages concernées.

Le remblaiement comprend :

- la fourniture des matériaux mis en place,

- la mise en œuvre,

- toutes sujétions de compactage et de nivellement.


4.3.4. Remblais contigus

(Art. 5.8 et 6.9 du fasc. 2 du CCTG)

Le remblaiement comprend :

- La fourniture des matériaux mis en œuvre,

- La mise en œuvre des remblais suivant le plan d’implantation,

- Toutes les sujétions de compactage et de nivellement.

L'entrepreneur propose dans le cadre de son PAQ les moyens et méthodes qu'il envisage de mettre en œuvre pour la réalisation des remblais contigus, en précisant notamment les dispositions qu'il compte prendre aux abords immédiats de l'ouvrage (engins de compactage lourds, plaques vibrantes, etc.).

Les conditions de mise en œuvre doivent être conformes aux documents intitulés "Réalisation des remblais et des couches de forme - Guide technique" et "Remblayage des tranchées et réfection des chaussées - Guide technique" édités par le Sétra respectivement en juillet 2000 et mai 1994. Elles sont soumises au visa du maître d'œuvre.

Le niveau de densification que l'entrepreneur doit atteindre est le niveau q4, ce niveau s'entendant au sens de l'article 6.2.5 de la norme NF P 98-331.

L'entrepreneur procède au décapage du terrain sur une épaisseur proposée par lui-même et soumise à l’acceptation du maître d’œuvre, puis au compactage du sol.

Les matériaux issus de ce décapage sont mis en dépôt sur le lieu désigné par le maître d’œuvre.

Si le remblai se raccorde à un talus existant, des redans sont pratiqués sur ce dernier.

Les matériaux de remblais sont expurgés des pierres dont la plus grande dimension excède dix centimètres (10 cm).

Ces remblais sont compactés dans les conditions définies à l'article 15 du fascicule 2 du C.C.T.G. et conformément aux dispositions du document "Réalisation des remblais et des couches de forme - Guide technique" édité par le SETRA et le LCPC en Septembre 1992.

Les tolérances de mise en œuvre sont de plus ou moins 5cm sur le nivellement.

4.4. OUVRAGES EN INFRASTRUCTURES

4.4.1. Béton de propreté

Fourniture, fabrication et mise en œuvre de béton de propreté dosé à 250 kg de ciment par mètre cube.

Y compris toutes sujétions de talochage.

L'épaisseur minimale du béton de propreté est de dix centimètres.

Aucun ouvrage de béton armé de structure ne devra être réalisé à même le sol sans béton de propreté

4.4.2. Gros béton

Fourniture et mise en œuvre de gros béton à l’intérieur du batardeau.

Epaisseur variable suivant le niveau du bon sol


Gros béton de remplissage dosé à 280 kg par mètre cube.

Y compris toutes sujétions d’exécution et de talochage.

4.4.3. Coffrages fins


- Le transport,

- La fourniture,

- La mise en place,

- Toutes sujétions d’exécution et de coffrage.


Localisation : Faces vues de l’ouvrage, y compris chants des piédroits, des murs et consoles en retour.

4.4.4. Coffrages simples La prestation comprend :

- Le transport,

- La fourniture,

- La mise en place,

- Toutes sujétions d’exécution et de coffrage.


Localisation : Faces vues de l’ouvrage, y compris chants des piédroits, des murs et consoles en retour.

4.4.5. Traitement de surface


4.4.5.1. Badigeon pour parois en contact avec les terres


Le badigeon est constitué de goudron désacidifié, de bitume à chaud ou d’une émulsion non acide de bitume. La composition de ce badigeon est soumise à l’acceptation préalable du maître d’œuvre. Son épaisseur minimale est de 1 mm.

La livraison, le transport et la manutention sont effectués en respectant les indications des sous-articles 153.2 et 153.3 du fascicule 65 du CCTG. Les produits sont préparés et mis en œuvre conformément aux indications de la fiche technique du fabricant.

Compris préparation des surfaces et toutes les sujétions d’exécution.


4.4.6. Aciers passifs


- La fourniture et le transport des aciers à haute adhérence Fe E500 et des aciers ronds lisse doux Fe E235 suivant les plans d’exécution validés par la maîtrise d’œuvre,

- Le façonnage,

- Les attaches,

- La mise en place,

- Toutes sujétions d’exécution.

Localisation : Ensemble de l’ouvrage, y compris le tablier

4.4.7. Béton C35/45 en infrastructure et en élévation

Fourniture et mise en œuvre de béton C35/45 respectant les dispositions décrites dans le chapitre 3 du présent CCTP

Compris toutes sujétions de vibration et de talochage.

4.4.8. Couche d’usure

Fourniture et mise en œuvre d’une couche d’usure en béton cyclopéen d’épaisseur 15 cm.

Y compris surfaçage soigné et toutes sujétions d’exécution

Localisation : Au-dessus du radier.

4.4.9. Drains

Un drainage latéral sera mis en place pour limiter la poussée hydrostatique sur les piédroits.

Les drains à utiliser pour les ouvrages d’évacuation des eaux internes seront de type PVC diamètre 160 mm. Les tuyaux des drains seront à fond plat et plein pour permettre l’évacuation de l’eau sans réinjection dans le sol.

La réalisation des tranchées et la pose des drains doivent être effectuées de façon à permettre à tout instant l’évacuation des eaux et à éviter la pollution des drains. Pour atteindre cet objectif les tranchées sont réalisées de l’aval vers l’amont, le drain étant posé de l’amont vers l’aval, avec obturation au moins provisoire de l’amont du drain, s’il n’est pas raccordé.

La pente minimale des drains sera de 3% environ. Les exutoires des drains devront être éloignés d’au moins 10 m en aval de l’ouvrage.

Localisation : En pied des murs de soutènements

4.4.10. Ecran drainant

L’écran est constitué d’un matériau composite multicouche certifié assurant à la fois le drainage et la protection contre les poinçonnements et chocs au cours du remblayage. En pied de voile, il entoure le drain collecteur évitant ainsi le colmatage de celui-ci.


4.4.11. Barbacanes

Des barbacanes de type PVC diamètre 100 mm sont incorporés voiles des murs de soutènement tous les 2,00 m environ et évacuent les eaux d’infiltration.

4.4.12. Buses

Fourniture et mise en place dans le même temps que le gros béton de trois buses en béton préfabriqué de diamètre 300mm.

Les buses seront mises en place dans le sens de l’écoulement de la rivière.

Localisation : Emprise dans le gros béton sous le radier du cadre béton.

4.4.13. Géotextile

Fourniture et mise en œuvre d’un géotextile à rôle anti-contaminant à mettre en œuvre entre la partie supérieure des déblais et la couche de forme pour les éléments à réaliser, sera un produit non tissé certifié dans le cadre de la certification ASQUAL des géotextiles et répondra aux normes applicables :

- résistance à la traction en KN/m supérieure ou égale à 20,

- déformation à l’effort maximum en % supérieure ou égale à 40,

- résistance à la déchirure en KN supérieure ou égale à 1,

- permittivité supérieure ou égale à 0.2 S-1,

- ouverture de filtration en µm inférieure ou égale à 150.

Le stockage des rouleaux de géotextile se fera dans un endroit sec et à l'abri des précipitations météorologiques.

La nappe de géotextile sera mise en place manuellement par bandes successives avec un recouvrement de chacune d'elles de 50 à 80 cm afin d'assurer la continuité de la nappe, ou assemblée par couture.

Chaque bande sera agrafée dans le sol par des fers à béton de 8 mm de diamètre recourbés.

La circulation de chantier directement sur le géotextile ne sera pas admise.

La couche de forme sera approvisionnée et mise en œuvre à l'avancement sur le géotextile. Elle sera constituée par du tout-venant 0/100 sur une épaisseur de 0,50 m mesurée après compactage. Ce compactage sera effectué avec un rouleau vibrant moyen, ou un rouleau à pneus à faible charge par roue.

4.4.14. Enrochement

(Fasc. 64 du CCTG)

Confortement de la berge par enrochement percolé au mortier. La réalisation des travaux devra intégrer le contexte dynamique du lit en s’adaptant à la berge, en conservant notamment un fruit cohérent.

L’emplacement des enrochements est défini sur les plans joints au présent CCTP.

Les matériaux utilisés doivent être en roche saine, monolithe, sans fissuration et non gélive (norme NF EN 12-371). Leur résistance mécanique doit permettre d'éviter la fragmentation lors du transport et lors de la mise en place.

Ils devront présenter des coefficients MDE (Micro Deval en présence d’Eau suivant la norme NFP 18-572) et LA (Los Angeles – norme 18-573) compatibles avec une


utilisation en rivière. Les blocs seront propres sans inclusion de terre ou de matières organiques.

Les carrières seront soumises à l'agrément du maître d'œuvre au travers du PAQ

Le maître d'œuvre se réserve, en outre, le droit de refuser les matériaux qui, même provenant de ces carrières, ne seraient pas reconnus conformes aux qualités exigées.

Les calcaires marneux sont refusés.

Les tolérances admises sur les profils réels par rapport aux profils théoriques sont de + ou – 10 cm.

Les blocs seront acheminés par camions puis stockés en haut de berges avant d’être mis en place à l’aide d’un grappin.

L'entrepreneur doit poser tous les gabarits et repères nécessaires pour indiquer le tracé et les limites des enrochements à construire.

La rampe d’accès au pied de berge sera effacée suite aux travaux.

Afin de permettre un travail hors d’eau, un batardeau pourra être mis en place et fermé en amont et en aval.

Le batardeau sera aménagé avec les matériaux pris sur place et réalisé en minimisant son empiétement sur le lit actuel, tout en permettant aux engins de travailler dans de bonnes conditions (plate-forme de travail + place pour la semelle d’ancrage).

Le batardeau sera démonté en utilisant les matériaux constitutifs pour renaturer le lit, l’Entrepreneur devra reconstituer un pavage de fond aussi semblable que possible au pavage de fond initial.

Conception

Afin d’évité un phénomène d’affouillement une semelle d’ancrage sera implantée au niveau du lit actuel. Les blocs les plus volumineux seront mis en fond et calés entre eux pour obtenir un massif anti-affouillement cohérent.

Les faces rugueuses devront être mises en parement afin de dissiper une partie de l’énergie hydraulique du cours d’eau.

La berge sera talutée de la façon la plus régulière possible en 3H/2V dans la mesure du possible. Suivant l’implantation du pont.

L’enrochement sera monté dans le sens des écoulements. Les blocs seront appareillés avec le plus grand soin, de façon à limiter les espaces interstitiels entre les blocs (< 35%).

La blocométrie est fixée de façon suivante:

- mini : 5 kg

- nominal : 10 kg au minimum 50 % en poids

- maxi : 20 kg au maximum 10 % en poids.

L'entrepreneur doit contrôler l'évolution et le tassement des enrochements et procéder aux enrochements nécessaires jusqu'à la réception des travaux.


4.5. TABLIER

4.5.1. Coffrage sous face du tablier.


- Le transport,

- La fourniture,

- La mise en place,

- L’étaiement,



4.5.2. Coffrage fin rives du tablier


- Le transport,

- La fourniture,

- La mise en place,

- L’étaiement,



4.5.3. Béton C35/45

Fourniture et mise en œuvre de béton C35/45 respectant les dispositions décrites dans le chapitre 3 du présent CCTP.

Béton dosé à 350 kg de ciment par mètre cube.

Compris toutes sujétions de vibration, de talochage et de cure.

4.5.4. Réglages et finitions des surfaces non coffrées

Les surfaces non coffrées sont talochées par l’entrepreneur sans excès afin d’éviter les remontées d’eau et de laitance ; à cet effet, il est interdit d’utiliser des taloches ou des truelles métalliques.

4.5.5. Cure du béton

(Art. 84.6.1 et 84.6.2 du fasc. 65 du CCTG)

La cure est indispensable et doit être appliquée par l'entrepreneur le plus tôt possible après la mise en œuvre du béton. Elle peut faire appel, successivement ou de manière séparée, aux méthodes suivantes :


- maintien du coffrage en place ;

- application sur le béton d’une bâche hermétique et étanche à la vapeur ;

- mise en place sur la surface du béton de couvertures mouillées et maintien de leur surface humide ;

- apport d’eau en quantité appropriée pour maintenir la surface du béton visiblement humide ;

- application sur la surface de béton d’un produit de cure titulaire de la marque NF-Produits de cure.

De même, des conditions ambiantes humides (HR > 80% et vent de vitesse maximale inférieure à 30 km/h ou temps pluvieux) assurent des conditions de cure satisfaisantes pour le béton. Elles doivent faire l’objet d’un enregistrement sur chantier.

Les procédés de cure par humidification, arrosage ou immersion sont interdits par temps de gel. Les produits de cure teintés, qui permettent de contrôler facilement la continuité du film, ne doivent pas être utilisés sur les parements, sauf essai de convenance favorable. Dans le cas de mise en place de bâches étanches maintenues en permanence, l'entrepreneur doit, soit assurer un contact complet avec le béton, ce qui est exclu dans le cas des parements, soit laisser un vide d’air continu de façon que le traitement soit homogène.

L’application des produits de cure doit être compatible avec les revêtements définitifs prévus au marché.

4.5.6. Corniches préfabriqués


- Les coffrages des parements fins y compris les sujétions de découpés et réservations éventuelles, notamment celles pour scellement du garde-corps,

- La fourniture et la mise en œuvre du béton,

- La préfabrication, le transport, le mortier, l’étanchéité des joints entre les éléments,

- Les dispositifs de calage et de fixations provisoires et définitives.

Les tolérances d'exécution des corniches préfabriquées sont les suivantes :

- tolérances sur les dimensions extérieures : ± 1 cm

- écarts dans le profil en long de la ligne supérieure de la corniche : ± 5 mm sur 10 m par rapport à une parallèle à la ligne rouge du projet.

La méthode de pose précise la façon dont les fers sont mariés et les moyens utilisés pour assurer la stabilité des éléments tant en phase provisoire qu'en phase définitive.

Le calage des éléments de corniches est fait sur un lit de mortier de ciment parfaitement réglé et nivelé. Tout autre mode de calage est interdit.

L'acceptation par le maître d'œuvre du calage avant la mise en place des corniches est un point d'arrêt.

La tolérance de planéité sur la corniche finie est de 2 mm sur 2 m.

Localisation : Suivant plans joints au dossier


4.5.7. Etanchéité principale

(Fasc. 67 titre I du CCTG)

Ce poste comprend la préparation du support et la pose du complexe d’étanchéité, conformément aux prescriptions du dossier STER 81 du SETRA, y compris toutes sujétions de mise en œuvre et de recouvrement ainsi que le traitement des bords, des relevés sur corniche contre bordure et des traversées de tablier.

Le complexe proposé devra être agréé par le SETRA et susceptible de recevoir directement la couche de roulement en béton bitumineux de 7 cm.


La mise en œuvre de la chape d'étanchéité est conforme aux stipulations du chapitre III du fascicule 67 titre I du CCTG.

Pour la première couche du complexe feuilles préfabriquées - asphalte gravillonné, l'entrepreneur applique les spécifications du fascicule 67 titre I du CCTG concernant les feuilles préfabriquées monocouche, et pour la deuxième couche du complexe l'entrepreneur applique les spécifications du fascicule 67 titre I du CCTG relatives à l'asphalte gravillonné.

4.5.7.2. Prescriptions complémentaires au fascicule 67 titre I du CCTG

Compte tenu de l'utilisation de la chape de bitume armé sous une couche d'asphalte gravillonné, l'examen de conformité selon le fascicule 67 Titre I du CCTG est complété par les épreuves de convenance décrites ci-après. Elles sont toutes à la charge de l'entrepreneur et effectuées au titre du contrôle interne (la rémunération est incluse dans les prix unitaires du bordereau).

Les modalités de réalisation de ces deux essais sont soumises à l'acceptation du maître d'œuvre, sachant que l'ensemble des essais doit être conduit au moins deux mois avant le démarrage effectif des travaux d'étanchéité.

4.5.7.3. Essai de vérification de remontée de liant de la feuille préfabriquée dans l'asphalte

L'entrepreneur coule de l'asphalte rouge (par ajout d'oxyde de fer) sur la feuille puis, après refroidissement, les deux couches sont désolidarisées. Un examen visuel de la feuille et de l'asphalte est fait pour noter les éventuelles migrations.

Aucune migration de liant n'est admise.

4.5.7.4. Essai du système d'étanchéité sous choc thermique

L'entrepreneur fait subir à une éprouvette du système d'étanchéité un choc thermique représenté par un séjour de 10 minutes à une température de 150°C, suivi d'une décroissance de 150°C à 40°C en cinq heures.

Les essais de caractérisation de la feuille sont ensuite effectués. Ces essais ne doivent donner aucune modification des caractéristiques mécaniques principales (adhérence, allongement à rupture,...).

4.5.8. Protection provisoire de l'étanchéité principale

Après achèvement et jusqu'à exécution des enrobés, la chape est protégée par une protection provisoire lourde.

Sa dépose est effectuée par l'entrepreneur, dans le cadre du présent marché.


4.6. ELEMENTS PREFABRIQUES

Certains éléments pourront être préfabriqués, sous réserve de l’accord préalable du maître d’œuvre. Il s’agit notamment des piédroits, traverses et murs de retour.

Ils feront l'objet d'une étude d'exécution spécifique. Celle-ci sera menée conformément aux prescriptions de l'article 82 du fascicule 65-A du C.C.T.G. et des commentaires.

Tous les éléments devront être homogènes au niveau de la teinte : tout élément présentant à l'œil nu et à 10 m de distance une variation de teinte par rapport à l'élément de référence sera refusé.

Les éléments seront assemblés conformément aux prescriptions de l'article 84.2. du fascicule 65-A du C.C.T.G. ainsi qu'au "calepinage" établi par l'Entrepreneur et visé par le Maître d'Œuvre.

Les tolérances admises pour la fabrication des éléments préfabriqués sont fixés à plus ou moins (+ ou - 5) millimètres.

Dans le profil en long de la génératrice supérieure des éléments, l'écart entre la ligne supérieure et une parallèle à la ligne projet sera inférieur à plus ou moins (+ ou - 5) millimètres sur 10 mm.

Aucun brusque décrochement n'est toléré, ni dans l'alignement ni dans les dimensions des éléments préfabriqués.

Les ancres ou épingles de manutention, le procédé d'assemblage ainsi que les conditions de stockage de ces éléments seront soumis à l'acceptation du Maître d'Œuvre.

Localisation : Au choix de l’entrepreneur


4.7. CHAUSSEES

L’entreprise devra la réalisation de la chaussée ainsi que le raccordement de celle-ci à la voirie existante, de plus l’entreprise doit prévoir la reprise de chemin en aval du pont, terrassement, couche de base et finition, la zone d’environ 150 m² sera identifiée sur site.

4.7.1. Références

Les prescriptions du présent chapitre s’appliquent aux travaux de réalisation des corps de chaussée comprenant les couches de fondation et de base en graves traitées au liant hydraulique, reprofilage et revêtements superficiels ou couches de roulement en grave et béton bitumineux.

Elles se réfèrent : Aux fascicules n° 23, 24, 25 et 26 et 27 du CCTG, Aux directives éditées par le Ministère de l’Equipement et du Logement, pour la réalisation : . des chaussées en graves traitées aux liants hydrauliques, . des chaussées en grave bitume, . des couches de surface de chaussée en béton bitumineux, . des enduits superficiels bicouches.

4.7.2. Opérations préalables

4.7.2.1. Reconnaissance de la forme

Cette reconnaissance est réalisée conformément aux stipulations de l’article 3 du fascicule 25 du CCTG.

Avant tout commencement des travaux d’établissement des corps de chaussées, l’Entrepreneur doit solliciter l’accord du Maître d’œuvre après s’être assuré que les caractéristiques géométriques et mécaniques de la plate-forme support de chaussée respectent les spécifications de réception précisées au Chapitre 3.

Un délai de dix jours entre la demande de réception de la plate-forme support de chaussée, et le démarrage des travaux de corps de chaussée est nécessaire pour l’exécution des contrôles de réception. L’autorisation par le Maître d’œuvre du démarrage des chaussées sera subordonnée au respect des prescriptions de réception. 4.7.2.2 Opérations topographiques

Le géomètre de l’Entrepreneur procédera à partir de la polygonale de précision à l’implantation des profils en travers du projet, répertoriés sur le profil en long. Les profils sont repérés par des piquets numérotés clairement.

L’Entrepreneur fait son affaire des calculs relatifs aux implantations et à la détermination des altitudes de chaque couche de chaussée ainsi que du fil de guidage des finisseurs. Les altitudes sont calculées avec un espacement de dix mètres maximum entre deux profils consécutifs.


L’Entrepreneur doit procéder à ses frais, à l’implantation et au piquetage des points singuliers, tels que carrefours, zones de raccordement, ouvrages superficiels d’écoulement des eaux, etc…

4.7.3 Raccordement des chaussées nouvelles avec les chaussées existantes

Le raccordement des chaussées nouvelles avec les chaussées existantes s’effectue par la démolition de ces dernières, sur une longueur et une épaisseur qui sont définies par le Maître d’œuvre sur le chantier. Le découpage préalable s’effectue : - à la scie diamantée pour les couches de roulement, - à la bêche pneumatique pour les autres couches. Afin de permettre une liaison correcte entre les deux chaussées, le découpage des différentes couches est réalisé en escalier. Après la démolition, le fond de forme est reprofilé, purgé si nécessaire, réglé et compacté. Les matériaux provenant des démolitions sont évacués dans un dépôt définitif agréé par le Maître d’œuvre. 4.7.4 Mise en œuvre des graves traitées

4.7.4.1 Répandage et réglage

Le répandage doit être conforme aux prescriptions des articles 14, 18 et 19 du fascicule 25 du CCTG. L’humidification préalable du support sera effectuée : Sur les sections où une couche de forme en matériaux graveleux a été mise en place, Dans le cas de fort mistral ou par temps très chaud. Le répandage des granulats s’effectue en une seule couche, par demi-chaussée, l’épaisseur de chacune des couches à mettre en œuvre étant inférieure ou égale à 0,25 m après compactage. Le matériel utilisé et les conditions de mise en œuvre doivent permettre l’obtention des résultats suivants : Nivellement : tolérance = + 2.5 cm par rapport aux cotes théoriques (dérogation à l’article 15.2 du F.25). Largeur suivant le profil en travers = - 0, + 10 cm par rapport aux dimensions théoriques La couche de base en grave traitée doit être répandue au finisseur sur une largeur égale à une demi-chaussée. 4.7.4.2 Malaxage et dosage des graves traitées en place

Toutes les dispositions précisées à l’article 2.5.4. sont applicables. 4.7.4.3 Compactage des graves

L’atelier de compactage doit suivre immédiatement l’atelier de répandage et de régalage et être prévu en conséquence. L’Entrepreneur soumet au visa du Maître d’œuvre avant l’exécution du compactage et pour chaque nature de matériau la composition de l’atelier de compactage (y compris l’atelier de réserve) ainsi que les caractéristiques des matériels et les modalités pratiques d’utilisation de l’atelier.


Il sera procédé au début de l’exécution d’une couche à une planche d’essais destinée à préciser les modalités de compactage permettant d’obtenir la compacité optimale. Dans le cas où la compacité obtenue sur la planche d’essais n’est pas satisfaisante, le Maître d’œuvre demande à l’Entrepreneur de modifier la composition de l’atelier. Les dépenses supplémentaires de mise au point et de mise à disposition sont à la charge de l’Entrepreneur. D’autre part, les prescriptions des articles ci avant relatifs à la régularité et à l’homogénéité du compactage sont applicables aux présents matériaux. 4.7.4.4 Maintien de la teneur en eau

Afin de maintenir la teneur en eau des matériaux mis en place, l’Entrepreneur doit avoir en permanence sur le chantier une citerne à eau, mobile, munie d’une rampe fixe. L’attention de l’Entrepreneur est attirée sur le fait que : - la teneur en eau des granulats doit être homogène et doit être mesurée d’une manière quasi permanente dans le cadre de son autocontrôle et réajustée lorsque nécessaire, - les zones ségréguées éventuelles sont purgées aux frais de l’Entrepreneur, avant la demande de réception par ce dernier. L’humidification du support doit être suffisante pour s’opposer à la dessiccation des matériaux sans permettre la formation de flaques. Pendant toute la période comprise entre la fin du compactage et le répandage de l’enduit de cure ou de protection, l’Entrepreneur doit maintenir « l’atelier » d’arrosage en fonctionnement. 4.7.4.5 Réglage fin

Tout réglage fin après compactage par apport de matériaux est interdit. Il ne sera pas effectué de réglage fin pour les matériaux de la couche de fondation. L’Entrepreneur est dispensé de réglage fin de la couche de base si, compte tenu des moyens et des méthodes utilisés pour la mise en œuvre des matériaux, les tolérances requises en nivellement et en surfaçage sont effectivement respectées.

4.7.4.6 Enduit de cure

L’exécution de la couche de base en grave traitée au liant hydraulique sera suivie après compactage, de l’exécution d’un enduit de cure. Cet enduit est réalisé par pulvérisation d’une émulsion cationique de bitume au dosage de 300 à 400 g de bitume résiduel par mètre carré. L’enduit de cure doit être mis en place, après accord du Maître d’Oeuvre, dans un délai maximum de huit heures suivant la mise en œuvre de la grave. 4.7.5 Couche de roulement en béton bitumineux

4.7.5.1 Composition du béton bitumineux

Les granulats et le liant seront fournis par l’Entrepreneur.


L’étude de la composition du béton bitumineux est à la charge de l’Entrepreneur. Le dosage du bitume sera voisin de 5,8 % pour un béton bitumineux 0/10, et 4,2 % pour la grave bitume 0/14. Le béton bitumineux devra avoir les caractéristiques minimales suivantes :

REPERAGE DE LA COUCHE GRANULOMETRIE SUR :

COUCHE DE ROULEMENT 0/10 CHAUSSEES

Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire : . compacité à 10 girations (C 10) . Compacité à 60 girations (C 60) . Compacité à 80 girations (C 80)

< 89 92 - 95

Compacité DURIEZ : en % (balance hydrostatique) . minimale : . maximale :

91 95

Compacité MARSHALL en % 97 Résistance à la compression Mpa > 6 Rapport immersion - compression > 0,75

4.7.5.2 Acceptation du matériel

L’acceptation du matériel sera faite avant même la mise en œuvre du béton bitumineux. 4.7.5.3 Transport du béton bitumineux et grave bitume

Le transport du béton bitumineux sera effectué dans les mêmes conditions que celui de la grave bitume dont les prescriptions sont définies à l’article « Transport de la grave bitume » porté ci avant. 4.7.5.4 Mise en œuvre du béton bitumineux

La mise en œuvre du béton bitumineux conforme aux articles 8, 9, 16 à 19 du fascicule 27 du CCTG. La température sera au moins 130° augmentée de 10° en cas de vent violent ou de pluie fine. Ces dernières prescriptions sont complétées ou modifiées comme suit :

• Répandage : Le répandage du béton bitumineux se fera « à vis calées » sur la couche de base réceptionnée par le Maître d’œuvre ; la grave bitume sera réalisée en palpant sur la bordure neuve, avec la pente transversale prévue aux plans et coupes.

• Compactage L’atelier de compactage proposé par l’Entrepreneur devra avoir au moins la composition suivante pour un finisseur : - un ou deux compacteurs automoteurs à pneus. - un (1) cylindre tandem à jantes métalliques d’au moins six (6) tonnes.


Les compacteurs à pneus devront avoir une charge au moins égale à deux (2) tonnes par roue et la pression de gonflage des pneus devra pouvoir varier de six (6) à huit (8) bars. Les compacteurs à pneus seront équipés de jupes de protection pour limiter le refroidissement des roues. 4.7.5.5 Contrôle de réception des ouvrages

Il ne sera pas fait de contrôle en nivellement compte tenu de la méthode de répandage prescrite. Seule sera vérifiée la régularité de surfaçage pour laquelle la tolérance admise, en long et en travers, sera de cinq (5) millimètres (béton bitumineux). Les contrôles de la quantité moyenne par unité de surface et de densité en place seront exécutés par le laboratoire de l’Entrepreneur. 4.7.6 Essais et contrôles

4.7.6.1 Fréquence des essais

Les essais et contrôles sur les granulats et leur mise en œuvre (répandage, compactage) sont réalisés par le laboratoire et le géomètre de l’Entrepreneur sous le contrôle du Maître d’Oeuvre. Les essais et contrôles sont réalisés à la fréquence et pour les quantités définies ci-dessous : DESIGNATION FREQUENCE & QUANTITES MINIMALES Granulats LA MDE IC ES

1 pour 1 000 m3 1 pour 1 000 m3 1 pour 500 m3 1 pour 100 m3

Granularité 1 pour 1 000 m3 Dosage en liant 1 pour 150 T Répandage : Largeur Altitude

1 tous les 25 m Tous les 25 m, 3 points par profil

Compactage Proctor de référence Teneur en eau

1 Contrôle permanent - 1 par jour minimum

Densité en place 1 tous les 50 m Essai à la plaque ou à la poutre pour les couches superficielles

1 tous les 40 m

Epaisseur en place 1 tous les 80 m

4.7.6.2 Modalités – résultats – réception

• Modalités d’exécution

Chaque couche composant le corps de chaussée (fondation – base) doit faire l’objet d’une réception par le Maître d’œuvre. La demande de réception, formulée par l’Entrepreneur doit comprendre tous les résultats autocontrôle se rapportant à la couche considérée et relatifs : - aux relevés topographiques, tous les dix mètres, en particulier en ce qui concerne le nivellement, avec trois points au moins par profil en travers, reportés sous forme de tableau faisant apparaître les écarts constatés par rapport aux cotes et dimensions théoriques,


- aux synthèses des essais réalisés par le laboratoire de l’Entrepreneur : . caractéristiques des granulats, granularité, . O.P.M. de référence, . densités et essais à la plaque. - à la vue de ces résultats, le Maître d’œuvre fait exécuter les essais et relevés topographiques complémentaires qu’il juge nécessaires.

• Résultats des essais et contrôles

A - Contrôles géotechniques Quatre vingt dix huit pour cent ((98 %) au moins des densités sèches en place mesurées devront être supérieures ou égales à quatre vingt quinze pour cent (95 %) de la densité sèche de l’O.P.M. de référence, la moyenne des densités relevées devant être supérieure à quatre vingt dix huit pour cent (98 %) de l’O.P.M. de référence. Le module de déformation EV2 retenu sur les différentes couches de la structure de la voirie devra être de : - couche de fondation : EV2 > 60 Mpa avec EV1/EV2 < 2 - couche de base : EV2 > 80 Mpa avec EV1/EV2 < 1.8

B- Contrôles topographiques Tolérance sur côtes projet et altimétrie : - couche de fondation : + 3 cm - couche de base : + 2,5 cm - planimétrie : -0, +10 cm

• Réception

A - Réception de compactage par N essais (essais de compacité et du module de déformation définis à l’article 4.16.2) - Si N-1 essais, de chacune des séries d’essais, sont satisfaisants, la couche de fondation est acceptée. - Si N-2 essais, de chacune des séries d’essais, sont satisfaisants, il est appliqué une pénalité égale à dix pour cent (10 %) du prix de la couche considérée sur la quantité totale de celle-ci. Si les résultats des essais, de chacune des séries d’essais, sont satisfaisants sur un nombre inférieur à N-2, l’Entrepreneur recompacte et reprend, à ses frais, la couche en cause. Dans Ce cas, il doit demander à nouveau, après reprise, la réception suivant les modalités fixées ci-dessus.

Il est à noter que, dans tous les cas, la valeur non satisfaisante, de la compacité, doit être supérieure à 92 % et celle du module de déformation EV2 supérieure à 450, avec un rapport K<2. Sinon, la couche de fondation est refusée, et il est appliqué les prescriptions de l’article 3.3.6.2 ci-dessus. La valeur de EV2 doit être supérieure à 750 dans les mêmes conditions que pour la couche de base. B- Réception géométrique A la vue de ces résultats, le Maître d’Oeuvre effectue les essais et relevés topographiques complémentaires. Par convention, seuls les résultats obtenus par le Maître d’Oeuvre seront opposables à l’Entrepreneur.

A/ En plan, toute couche ne respectant pas les tolérances prescrites est refusée. L’Entrepreneur doit reprendre les zones hors tolérances à ses frais et présenter un nouveau relevé des largeurs de plate-forme.


B/ En nivellement, si les tolérances fixées sont satisfaites pour un pourcentage de points contrôlés. B.1- compris entre 90 et 95 %, il sera appliqué une pénalité égale à cinq pour cent (5 %) du prix de la couche de fondation sur la quantité totale de celle-ci. B.2- inférieure ou égale à 80 %, l’Entrepreneur reprend, à ses frais, la couche concernée ainsi que son imprégnation et présente à nouveau les relevés topographiques définis ci-dessus.

4.8 Bordure T2 Fourniture & pose de bordures béton préfabriqué type T2, sur bain de mortier, alignées, réglées et rejointoyées. Localisation : Suivant plans joints au dossier.

4.9 Garde-corps

(Norme XP P 98-405) L’entreprise devra la fourniture et la pose de de garde-corps, ceux-ci pourront être préfabriqués, avant toute commande, le modèle devra être proposé au Maître d’Ouvrage, la description ci-après donne le type de garde-corps demandé.

Garde-corps de sécurité, réalisé en profilés d’acier.

Hauteur : 1.00 m Poteaux en fer plat 50 x 10 mm fixé par scellement. 2 lisses intermédiaires en fer plat 50x10 mm fixés entre poteaux. Remplissage par barreaudage verticaux fixés entre les lisses.

Les éléments métalliques recevront une protection par galvanisation. Finition de l’ensemble des éléments du garde-corps par thermo laquage. Teinte au choix du Maître d’œuvre dans la gamme RAL.

Y compris fourniture, pose et scellement des garde-corps.

Poteaux scellés par mortier hydraulique dans des réservations réalisées lors de la confection des corniches.

Compris toutes sujétions de fixation.

Localisation : Suivant plan d’implantation

4.9.1 Garde-corps sur nouveau pont

4.9.2 Garde-corps sur ancien pont

4.10 EPREUVES DE L’OUVRAGE (Chapitre V du fasc. 61 titre II du C.P.C.)

4.10.1 Généralités

Les épreuves ne sont réalisées qu'après mise en place complète de la chaussée et des voies d'accès et pose des joints de chaussée éventuels.


L'autorisation de réaliser les épreuves de chargement constitue un point d'arrêt.

4.10.2 Epreuves par poids mort et poids roulant

L'ouvrage subit les épreuves de chargement définies au chapitre V du fascicule 61 - titre II du C.P.C.

Le programme des épreuves est établi par l'entrepreneur et soumis au visa du maître d'œuvre. Il comporte en annexe la note de calcul des flèches.

Par dérogation au premier alinéa de l’article 26 du fascicule 61 titre II du C.P.C., les frais afférents aux charges de chaussée sont à la charge de l’entrepreneur.

La mesure des flèches du tablier s'effectue de part et d'autre de l'ouvrage en 3 points dans les différentes travées.

A chaque point de mesure, et au droit de chaque ligne d'appui, un repère de nivellement est placé de part et d'autre de l'ouvrage. Ces repères sont destinés à réaliser les épreuves et à suivre l'évolution de l'ouvrage dans le futur.

Ils sont nivelés ou mesurés avant et après épreuves.

En plus des mesures effectuées sur le tablier, un nivellement des têtes de piles est effectué dans les trois directions avant et après les épreuves.

Les nivellements sont réalisés avec une précision d'un millimètre, contradictoirement par le maître d'œuvre et l'entrepreneur.

L'entrepreneur approvisionne tous les matériels nécessaires ainsi que des opérateurs qualifiés.

L'entrepreneur doit fournir et installer, à ses frais, en se conformant aux prescriptions du maître d'œuvre, les échafaudages et passerelles nécessaires pour visiter les différentes parties des ouvrages au cours des essais (piles, culées, faces latérales et intrados du tablier).

L'entrepreneur doit établir à ses frais et présenter au maître d'œuvre la note de calcul des flèches. Cette note est fournie au moins trente (30) jours avant la date prévue pour les épreuves.

Les frais de mesure des flèches sont à la charge de l'entrepreneur. Le maître d'œuvre se réserve le droit de contrôler son travail.

Avant la réalisation des épreuves de charge, les véhicules doivent présenter leur fiche de pesée.

4.11 REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL

(Art. 37 du CCAG-T, art. 172 du fasc. 65 du CCTG)

Outre la remise en état des lieux conformément à l'article 37 du CCAG-T, l'entrepreneur est tenu d'assurer le nettoyage de l'ouvrage défini à l'article 172 du fascicule 65 du CCTG.

Nettoyage complet de mise en service comprenant l’enlèvement des installations, l’enlèvement de tous objets, salissures et l’évacuation des matériaux excédentaires.

Cette liste n’est pas limitative.


5 TRAVAUX SUR PONT EXISTANT

5.10 CHICANES BOIS

Mise en place de chicane en pin Sylvestre Classe IV

Chicanes fixes constituées de 2 poteaux ronds et de 2 lisses rondes avec bande réfléchissante blanche et rouge.

Hauteur : 1.5m

Choix des barrières à valider par la maîtrise d’œuvre.

La pose des chicanes limitera le passage aux piétons, cyclistes et handicapés. Ces chicanes seront accompagnées de panneaux interdisant l’accès aux véhicules motorisés

Y compris :

- Les terrassements,

- Les massifs de fondations

- La fourniture et la pose,

- L’évacuation des terres excédentaires.

Compris toutes les sujétions de finition.


5.11 GARDE-CORPS

(Norme XP P 98-405)

L’entreprise devra la fourniture et la pose de de garde-corps, ceux-ci pourront être préfabriqués, avant toute commande, le modèle devra être proposé au Maître d’Ouvrage, la description ci-après donne le type de garde-corps demandé.

Garde-corps de sécurité, réalisé en profilés d’acier.

Hauteur : 1.00 m Poteaux en fer plat 50 x 10 mm fixé par scellement. 2 lisses intermédiaires en fer plat 50x10 mm fixés entre poteaux. Remplissage par barreaudage verticaux fixés entre les lisses.

Les éléments métalliques recevront une protection par galvanisation. Finition de l’ensemble des éléments du garde-corps par thermo laquage. Teinte au choix du Maître d’œuvre dans la gamme RAL.

Y compris fourniture, pose et scellement des garde-corps.

Poteaux soudés sur platine et fixés par goujons d’ancrage mâles frappés dans des trous forés dans les poutrelles acier existantes.

Compris toutes sujétions de fixation.
