Construction d’un restaurant scolaire Groupe scolaire ... · les prix unitaires et les totaux pour chaque ouvrage ... temps et nomenclature des tâches pour établissement du planning

Février 2011

Maître d'Ouvrage

Ville du COUDRAY

32, rue du Gord

28630 LE COUDRAY

- o O o -

Construction d’un restaurant scolaire Groupe scolaire « Léonard de Vinci »

Rue des Chaises

28630 LE COUDRAY

LOT N°10 : CHAUFFAGE Ŕ VENTILATION

- o O o -

CCTP PRO-DCE

ARC&A SARL D’ARCHITECTURE Le Silo, Rue de la Maladrerie 28630 LE COUDRAY Tél : 02.37.84.12.90

BET DELAGE & COULIOU 17, rue de Fontenay 28 113 LUCE Tél : 02.37.34.05.04

Ingénierie des fluides

E.MAIL : [email protected]

mailto:[email protected]

Ville du COUDRAY Construction d’un restaurant scolaire Ŕ Groupe scolaire « Léonard de Vinci »

Phase PRO - DCE Lot N° 10 : CHAUFFAGE Ŕ VENTILATION

Maître d'Œuvre : ARC&A SARL D’ARCHITECTURE

BET DELAGE et COULIOU Page 2 sur 36

SOMMAIRE

CHAPITRES PAGES

1. GÉNÉRALITÉS ........................................................................................................................................................... 4 1.1. EXPOSÉ DU PROJET ......................................................................................................................................... 4 1.2. NORMES ET PRESCRIPTIONS TECHNIQUES ................................................................................................. 4 1.3. DOSSIER TECHNIQUE ....................................................................................................................................... 5 1.4. DOCUMENTS À FOURNIR ................................................................................................................................. 6

1.4.1. À la remise des offres .................................................................................................................................. 6 1.4.2. Au démarrage du chantier ........................................................................................................................... 6 1.4.3. À l'achèvement du chantier .......................................................................................................................... 6 1.4.4. Affiches - Schémas - Notices ....................................................................................................................... 6

1.5. ESSAIS ET RÉCEPTION ..................................................................................................................................... 7 1.5.1. Essais préalables à la réception .................................................................................................................. 7 1.5.2. Essais à la réception .................................................................................................................................... 7

1.6. GARANTIE ET ENTRETIEN ................................................................................................................................ 7 1.7. HYGIÈNE ET SÉCURITÉ .................................................................................................................................... 8 1.8. CONTRÔLE TECHNIQUE ................................................................................................................................... 8 1.9. ÉTUDES ET PRESTATIONS TECHNIQUES....................................................................................................... 9

1.9.1. Etudes techniques ....................................................................................................................................... 9 1.9.2. Etudes de synthèse ..................................................................................................................................... 9

1.10. SOUS-TRAITANCE ......................................................................................................................................... 9 1.11. PRÉCHAUFFAGE ........................................................................................................................................... 9 1.12. CLASSEMENT DU BÂTIMENT........................................................................................................................ 9

2. BASE DE CALCUL ................................................................................................................................................... 10 2.1. CONDITIONS EXTÉRIEURES DE BASE .......................................................................................................... 10 2.2. CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES DU BÂTI ............................................................................................... 10 2.3. CONDITIONS INTÉRIEURES À MAINTENIR .................................................................................................... 10 2.4. RENOUVELLEMENT D’AIR .............................................................................................................................. 11 2.5. NIVEAUX SONORES ........................................................................................................................................ 11 2.6. RÉGIMES D’EAU ............................................................................................................................................... 11 2.7. TEMPÉRATURE DE L'EAU CHAUDE SANITAIRE............................................................................................ 12

3. CHAUFFAGE ............................................................................................................................................................ 13 3.1. CHAUDIÈRE GAZ ............................................................................................................................................. 13

3.1.1. Caractéristiques ......................................................................................................................................... 13 3.1.2. Alimentation gaz ........................................................................................................................................ 14 3.1.3. Évacuation des fumées - ventilation naturelle............................................................................................ 14

3.2. LIAISONS HYDRAULIQUES ET RÉSEAUX ...................................................................................................... 15 3.2.1. Distribution principale et en élévation ........................................................................................................ 15 3.2.2. Distribution en sol ...................................................................................................................................... 17 3.2.3. Circulateurs................................................................................................................................................ 17 3.2.4. Sécurité - Expansion - Remplissage .......................................................................................................... 18 3.2.5. Bouteille de découplage ............................................................................................................................ 19 3.2.6. Régulation ................................................................................................................................................. 19 3.2.7. Robinetterie ............................................................................................................................................... 20 3.2.8. Contrôles ................................................................................................................................................... 20 3.2.9. Schéma hydraulique Local technique ........................................................................................................ 20

3.3. ÉLECTRICITÉ ................................................................................................................................................... 21 3.3.1. Origine force motrice ................................................................................................................................. 21 3.3.2. Puissances demandées (à confirmer en phase EXE) ................................................................................ 21 3.3.3. Armoire électrique « CVP » ....................................................................................................................... 21 3.3.4. Canalisations électriques ........................................................................................................................... 22 3.3.5. Appareillage de protection ......................................................................................................................... 22 3.3.6. Signalisation .............................................................................................................................................. 22 3.3.7. Repérage de l’installation électrique .......................................................................................................... 22 3.3.8. Conditions de pose des matériels électriques............................................................................................ 23

3.4. RADIATEURS BASSE TEMPÉRATURE À EAU CHAUDE ................................................................................ 24





3.4.1. Généralités ................................................................................................................................................ 24 3.4.2. Spécifications techniques .......................................................................................................................... 24 3.4.3. Montage – Accessoires ............................................................................................................................. 24

3.5. PRÉPARATION D’ECS ..................................................................................................................................... 25 4. VENTILATION ........................................................................................................................................................... 26

4.1. CENTRALES DOUBLE-FLUX ........................................................................................................................... 26 4.2. CAISSON D’EXTRACTION SIMPLE-FLUX ....................................................................................................... 27 4.3. SOUFFLAGE Ŕ EXTRACTION D'AIR ................................................................................................................ 27 4.4. PROTECTION INCENDIE ................................................................................................................................. 28

4.4.1. Clapet coupe-feu ....................................................................................................................................... 28 4.5. PRISE D'AIR ET REJET .................................................................................................................................... 28 4.6. RÉSEAUX D'AIR - ACCESSOIRES ................................................................................................................... 29

4.6.1. Construction............................................................................................................................................... 29 4.6.2. Dimensionnement ...................................................................................................................................... 29 4.6.3. Trappes de visite ....................................................................................................................................... 29 4.6.4. Mise en œuvre - Essais ............................................................................................................................. 30 4.6.5. Calorifuge .................................................................................................................................................. 30 4.6.6. Acoustique ................................................................................................................................................. 30

4.7. ÉLECTRICITÉ ................................................................................................................................................... 30 4.8. RÉGULATION - SÉCURITÉ............................................................................................................................... 30 4.9. HOTTES STATIQUES RÉCHAUFFAGE ........................................................................................................... 31

4.9.1. Hottes statiques ......................................................................................................................................... 31 4.9.2. Extracteur des hottes statiques.................................................................................................................. 31

4.10. CAISSON DE TRAITEMENT D’AIR ............................................................................................................... 32 4.11. CONDUITS D’EXTRACTION ET D’INSUFFLATION DES HOTTES .............................................................. 32

5. TRAVAUX DIVERS - REPÉRAGE - CONTRÔLES .................................................................................................. 33 6. LIMITES DE PRESTATIONS .................................................................................................................................... 34 ANNEXE A. TABLEAU RÉCAPITULATIF DES LOCAUX ............................................................................................... 35 ANNEXE B. PRÉDIMENSIONNEMENT DES RADIATEURS........................................................................................... 36





11.. GGÉÉNNÉÉRRAALLIITTÉÉSS

1.1. EXPOSÉ DU PROJET

Le présent projet a pour but de définir les installations de CHAUFFAGE, de VENTILATION et de PLOMBERIE relatives

à la construction d’un restaurant scolaire pour la commune du COUDRAY, rue des Chaises.

Ces installations comprennent notamment :

la génération de chaleur par chaudière murale gaz à condensation

le chauffage par radiateurs basse température

la production d’eau chaude sanitaire depuis la chaudière gaz

la ventilation double-flux des salles de restauration

la ventilation simple-flux des locaux à pollution spécifiques

la hotte d’extraction et le caisson d’insufflation d’air chauffé du local de réchauffage

Le cahier des charges indique les conditions à garantir en fonction des calculs, les clauses de garantie et réception

suivant les conditions de fourniture, d'exécution et de pose. En cas de difficulté d'interprétation, les conditions à

appliquer seront les conditions les plus astreignantes pour l'entreprise.

1.2. NORMES ET PRESCRIPTIONS TECHNIQUES

Les bases techniques, les règles de bonne exécution, les qualités des matériels et matériaux sont soumises aux normes

officielles et aux textes agréés en tant que documents techniques unifiés et en particulier :

RT 2005 Arrêté du 24 mai 2006 : Caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties

nouvelles de bâtiments

Règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les ERP (arrêté du 25 juin 1980)

compris dernières mises à jour

Arrêtés du 14 Février 2000, 20 Novembre 2000 et 19 Novembre 2001, 29 janvier 2003, 22 mars 2004, …

modifiant le Règlement de Sécurité

DTU 65 Installations de chauffage

DTU 65.11 Sécurité des installations de chauffage

DTU 68.2 Installations de ventilation mécanique

DTU 65.14 Exécution de planchers chauffants à eau chaude

Règlement sanitaire département type du 9 août 1978 modifié le 20/1/83

Règles d’exécution, recommandations et documents du C.S.T.B

CPT relatif aux canalisations en matériaux de synthèse (Cahier n°2808 du CSTB de mai 1995)

Les dispositions du Code du Travail du 31 mars 1992

Arrêté du 23 juin 78 relatif aux installations fixes destinées au chauffage des bâtiments d'habitation, de

bureaux ou recevant du public

Arrêté du 13 avril 1988 relatif aux équipements et aux caractéristiques thermiques dans les bâtiments

Décret du Conseil d'Etat n° 95-1081 du 03-10-1995 relatif à la sécurité des personnes et des biens

Décret du 14 novembre 88 relatif à la protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en

œuvre des courants électriques

Normes NF C 15 100 et suivantes concernant les installations électriques

Norme XP P 50-410 de juillet 1995 relatif aux règles de conception et de dimensionnement des

installations de VMC

Norme NF X 08-100 Repérage des installations

Normes françaises en vigueur concernant tous les matériels et équipements employés (canalisations,

conduits aérauliques, systèmes de sécurité.....)

Avis technique des produits employés.

Prescriptions et avis techniques des fabricants des différents matériaux mis en œuvre

NF S 62.201 R.I.A. de JUIN 2000 : Règles d'installation et de maintenance

Documents Techniques Unifiés 60.1, 60.11, 60.2, 60.32, 60.33, 60.41 et leurs additifs





Arrêté ministériel du 10 juin 1996 concernant la brasure des canalisations cuivre

Prescriptions techniques des fabricants des différents matériaux mis en œuvre

Règles d’exécution, recommandations et documents du C.S.T.B

Cahier des Prescriptions Techniques relatives aux canalisations en matériaux de synthèse (Cahier n°2808

du CSTB de mai 1995)

Les dispositions du Code du Travail du 31 mars 1992

Avis technique des produits employés

Cette liste de documents officiels n'est pas limitative ; elle n'est qu'un rappel sommaire des principaux textes en vigueur

actuellement. Si une modification à une norme ou à un règlement intervenait après la date d'établissement du présent

CCTP, il appartiendrait à l'adjudicataire, sous sa seule responsabilité, d'en informer le Maître d'Œuvre par écrit, en

indiquant les conséquences techniques et financières résultant de cette modification. Le Maître d'Œuvre soumettra la

proposition, avec éventuellement l'avis motivé du bureau de contrôle, au Maître d'Ouvrage qui rendra la décision

nécessaire. Si cette décision est négative, l'installateur devra en demander notification par écrit.

D'une façon générale, l'entreprise devra se conformer à toutes exigences des règlements édictés et demeurera

responsable de toute erreur ou malfaçon motivant un refus de mise en service.

1.3. DOSSIER TECHNIQUE

Le dossier technique remis à chaque entreprise a été étudié par le bureau d’études techniques :

Bureau d’Etudes DELAGE & COULIOU Ingénierie des Fluides

17, rue de Fontenay BP 70127

28113 LUCE cedex

Tél : 02.37.34.05.04 Fax : 02.37.34.66.99

[email protected]

agissant comme conseil auprès du Maître d'Œuvre.

Le dossier comporte :

les plans techniques matérialisant l’étendue des travaux

le présent cahier des clauses techniques particulières

un cadre de décomposition du prix global et forfaitaire joint au CCTP

Ce cadre de bordereau est communiqué à titre indicatif et ne peut en aucune manière servir de document contractuel.

C'est pourquoi, lors de l'établissement de son devis, chaque entreprise est tenue de lire soigneusement les prescriptions

techniques du présent CCTP, afin de compléter au besoin les métrés de l'installation. Dès l'ouverture des plis, les offres

seront considérées fermes et forfaitaires, sauf demande complémentaire du Maître d'Ouvrage.

La remise des offres se fera IMPERATIVEMENT suivant le cadre de décomposition de prix, afin que l'appréciation

équitable des diverses offres puisse s'opérer sur des bases comparables.

L'ensemble des travaux décrits ci-avant sera réalisé selon les spécifications détaillées du présent document. En aucun

cas, l'entrepreneur ne pourra se prévaloir de toute erreur ou omission au présent document pour justifier une

modification de son prix ou de ses prestations. En tout état de cause, il est réputé avoir parfaite connaissance de toutes

les pièces du marché, y compris des plans joints au présent descriptif.

L'entreprise fera son affaire des relations avec les concessionnaires et les autres corps d'état (ÉLECTRICITÉ, GROS-

OEUVRE,…), afin de comprendre dans son offre, toutes sujétions dans ses prestations.

mailto:[email protected]





1.4. DOCUMENTS À FOURNIR

1.4.1. À la remise des offres

Chaque entreprise soumissionnaire remettra un devis quantitatif détaillé, rédigé suivant le cadre de bordereau joint au

dossier faisant ressortir :

les prix unitaires et les totaux pour chaque ouvrage

les marques de matériels envisagées.

1.4.2. Au démarrage du chantier

Avant exécution, l'entreprise adjudicataire fournira les documents suivants :

temps et nomenclature des tâches pour établissement du planning

liste des matériels proposés avec les procès-verbaux d'essais correspondants

les plans d'exécution dits "de préfabrication" ou de "chantier".

les plans de réservations, parfaitement côtés, à remettre au lot G.O

les plans de détails demandés éventuellement par la Maîtrise d'œuvre

les schémas aérauliques, hydrauliques et électriques particuliers

les notes de calcul des déperditions, émetteurs, réseaux hydrauliques, aérauliques, RT 2005 .....

1.4.3. À l'achèvement du chantier

La réception des travaux est subordonnée à la fourniture des documents ci-dessous :

les notices de fonctionnement des matériels

les instructions simples mais précises sur la conduite et l'entretien des installations

les plans de récolement (DOE et DIUO), mis à jour, reflétant les passages exacts et cotés de tous les

réseaux hydrauliques et aérauliques

les PV d'essais et agréments techniques des matériels

la liste précise des matériels installés avec références et adresses fournisseurs

les notices techniques

les schémas de principe des locaux techniques, plastifiés et encadrés

les schémas détaillés des armoires électriques

Les documents devront être remis au Maître d'Ouvrage et au Maître d'œuvre en quatre exemplaires papier et un

reproductible sur CD-ROM (fichiers informatiques au format WORD ou PDF pour les textes et AUTOCAD pour les

plans et schémas).

Tous les essais et vérifications effectuées par l'entreprise seront consignés sur des procès-verbaux (Documents

COPREC, contrôle technique de type A, supplément du Moniteur d’octobre 1998). Ces documents seront communiqués

au Maître d'Ouvrage, au maître d’Œuvre et au bureau de contrôle.

1.4.4. Affiches - Schémas - Notices

L'entrepreneur adjudicataire du présent lot fournira et installera les documents, repères et affiches nécessaires à la

bonne conduite, à l'entretien et à la sécurité de l'installation soit :

tableau d'instruction très lisible depuis les armoires de commandes précisant :

le détail des manœuvres pour la mise en service des divers appareils et organes

la conduite des installations

les schémas de principe de fonctionnement des installations, notamment électriques et hydrauliques.

le schéma de branchement des dispositifs de mise en route, de mise en sécurité, de régulation et d'alarme.

le repérage des différents circuits, appareils et organes se reportant au schéma de principe de l'installation.

le repérage des canalisations selon les teintes conventionnelles de la Norme NF X 08 100.





1.5. ESSAIS ET RÉCEPTION

Pour les essais, l'entrepreneur sera convoqué. S'il n'est pas présent ou représenté, il sera passé outre, sans qu'il puisse

élever de réclamation de ce chef. En cas de litige ou de défaillance de l'entreprise, il serait procédé aux contrôles par un

organisme spécialisé à la charge de l'entreprise.

1.5.1. Essais préalables à la réception

Seront vérifiés :

les caractéristiques, qualités et conformités des fournitures et les règles de mise en œuvre

la conformité avec les règlements

les essais de puissance, température, automaticité, niveau sonore, débits et étanchéité des réseaux

l'efficacité des alarmes.

les mesures de débits aérauliques et hydrauliques

1.5.2. Essais à la réception

A ce moment seront vérifiés :

le fonctionnement des installations

l'état des fournitures et travaux

les résultats des essais des installations et des réglages effectués pour répondre aux conditions imposées.

L'entreprise devra remédier à ses frais et sans délais aux anomalies constatées. En cas de retard ou refus, elle se

verrait refuser la réception et il lui serait demandé des indemnités pour dommages causés.

1.6. GARANTIE ET ENTRETIEN

L'entrepreneur devra garantir les matériels et installations un an à dater de la réception des travaux. Durant ce délai et

pendant toute la période de garantie, il devra remplacer à ses frais, toutes pièces non satisfaisantes, par suite de vices

de construction, de montage, défaut de matière, usure anormale, sauf le cas d'usage défectueux par un tiers et

supporter les conséquences directes et indirectes qu'auraient occasionnées ces incidents.

Pendant la période de garantie, l'entretien et la maintenance des installations seront assurés par le Maître d’Ouvrage,

selon les directives et notices d'entretien fournies par l'entreprise.

Si dans un délai raisonnablement fixé, les anomalies notifiées par procès-verbal circonstancié n'étaient pas réparées, le

Maître d'Ouvrage serait fondé à assurer la remise en état aux frais de l'entreprise qui demeurerait cependant

responsable des installations.





1.7. HYGIÈNE ET SÉCURITÉ

Dans leur proposition, les entreprises auront l'obligation de tenir compte des dispositions prises en matière de sécurité et

de protection de la santé, suivant les définitions du plan général de coordination (P.G.C). De plus, elles seront tenues de

prendre toutes les dispositions nécessaires à la sécurité de leur personnel évoluant sur le chantier.

Les entrepreneurs devront respecter la réglementation concernant l'hygiène et la sécurité, notamment :

Code du travail

Décret n°92-158 du 20 février 1992

Directive 92/57 CEE du Conseil du 24 juin 1992

Loi n°93-1418 du 31 décembre 1993

Décret n°94-1159 du 26 décembre 1994

Arrêté du 7 mars 1995 fixant le contenu de la déclaration préalable à laquelle sont soumises certaines

opérations de bâtiment ou de génie civil et pris pour l'application de l'article L 235-2 du code du travail

Arrêté du 7 mars 1995 concernant la formation des coordinateurs et de leurs formateurs en matière de

sécurité et de santé sur les chantiers et agrément des organismes de formation (cahier détachable n°

4766 du Moniteur du 31 mars 1995)

Décret n°95-543 du 4 mai 1995

Décret n°95-607-608 du 6 mai 1995

Directive 92/57 CEE du Conseil en date du 24 juin 1992 concernant les prescriptions minimales de sécurité

et de santé à mettre en œuvre sur les chantiers temporaires

Loi du 6 décembre 1976 relative au développement de prévention du travail

Décrets d'application du 9 Juin 1977 (relatif aux comités particuliers d'hygiène et de sécurité) et du 19 Août

1977 (relatif aux plans d'hygiène et de sécurité, aux collèges interentreprises d'hygiène et de sécurité et à

la réalisation des VRD)

Arrêté du 21 Décembre 1994 relatif au contrôle des locaux de travail

Les entreprises devront se conformer aux indications du plan général de coordination établi par le coordonnateur des

mesures d'hygiène et de sécurité, désigné par le Maître d'ouvrage, ainsi qu'aux exigences des différents services

concernés.

Chaque entreprise, pour ce qui la concerne, est tenue de prendre toutes les dispositions afin d'assurer la sécurité du

chantier, l'hygiène et la sécurité des travailleurs, la sécurité publique, et de se soumettre à toutes les obligations mises à

sa charge par les lois et décrets en vigueur et tous les règlements de police, de voirie ou autres.

Spécialement, elle doit procéder aux épreuves et vérifications réglementaires du matériel qu'elle utilise sur le chantier tel

qu’échafaudages, garde-corps, filets, engins de levage, installations électriques, etc...

1.8. CONTRÔLE TECHNIQUE

L'entreprise tiendra compte pendant l'exécution de ses travaux des prescriptions et recommandations qui seront

contenues dans le rapport du bureau de contrôle.

Tous les intervenants sont tenus de fournir au bureau de contrôle, en deux exemplaires, l'ensemble des documents

d'exécution tels que plans, notes de calculs, notices, procès-verbaux, etc... L'émission de ces documents devra faire

l'objet d'un planning prévisionnel.





1.9. ÉTUDES ET PRESTATIONS TECHNIQUES

1.9.1. Etudes techniques

L'entrepreneur s’attachera les services d’un bureau d’études agréé de son choix pour la détermination des

caractéristiques techniques des travaux relevant de son lot. Les plans et détails d’exécution seront soumis au Maître

d’œuvre. Le visa du Maître d’Œuvre est donné pour vérification de la conformité au projet architectural et ne dégage en

rien la responsabilité technique de l’entreprise et de son bureau d’études.

Au choix de l’entreprise le coût des études techniques pourra apparaître à la présente rubrique ou être incorporé dans le

prix des ouvrages.

1.9.2. Etudes de synthèse

L’entrepreneur devra intégrer dans l’établissement de ses plans et détails d’exécution, les caractéristiques des ouvrages

des autres corps d’état s’incorporant dans ses ouvrages. Il provoquera auprès des autres intervenants la diffusion des

informations qui lui sont nécessaires.

1.10. SOUS-TRAITANCE

L'entreprise titulaire du présent lot devra impérativement déclarer ses sous-traitants et faire la demande d'accord auprès

du Maître d'Ouvrage. Préalablement à son intervention sur le chantier, elle aura l'obligation de mettre à jour l'ensemble

des pièces administratives nécessaires à l'acte de sous-traitance.

La sous-traitance de second rang ne sera pas acceptée.

1.11. PRÉCHAUFFAGE

Si l'avancement du chantier le nécessite, un préchauffage du bâtiment pourra être demandé par le Maître d'œuvre. Ce

préchauffage sera mis en œuvre selon les prescriptions du CCAP. Il sera assuré par 2 aérothermes électriques

raccordés au compteur de chantier.

1.12. CLASSEMENT DU BÂTIMENT

Voir notice de sécurité jointe au permis de construire.

Les établissements sont soumis aux dispositions du règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique

dans les établissements recevant du Public, annexe au Code de la construction et de l'habitation. Les installations et

équipements sont à réaliser conformément aux dispositions de la présente réglementation.

Classement sur la globalité de l’établissement : 4ème catégorie du type R (locaux d'enseignement). Ce classement est

indiqué sous réserve de validation par les autorités administratives.

L’établissement renferme un office de réchauffage d’une puissance inférieure à 20 kW : les installations techniques

seront donc réalisées conformément à la réglementation.

Classement des locaux à risques moyens et importants « non accessibles au public » : voir notice de sécurité





22.. BBAASSEE DDEE CCAALLCCUULL

2.1. CONDITIONS EXTÉRIEURES DE BASE

HIVER Température - 7 °C

Hygrométrie 90 %

Zone climatique H1-a

2.2. CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES DU BÂTI

Les caractéristiques du bâtiment sont définies par les plans de l'architecte ainsi que les CCTP des autres corps d'état.

L'entreprise adjudicataire du présent lot devra donc se rapprocher des autres lots pour avoir tout renseignement utile.

Les types d'isolants envisagés permettront d'obtenir les coefficients suivants :

Type Composition R isolant (m².K/W)

U (W/m².K)

Toiture Acier, LdR 240 mm 6,00 0,20

Toit. terrasse Béton, LdR 240 mm 6,00 0,20

Plancher Polyuréthane 80 mm R= 3,40 3,40 0,17

mur extérieur Béton, polystyrène TH 38 120+13 3,15 0,29

mur extérieur Béton, panneau DAGARD 100 mm 3,45 0,27

Menuiserie 4/16(argon)/4 peu émissif aluminium 1,90

Eclairage zénithal Skydome 2,30

Porte ext. Porte métallique 3,50

Les matériaux isolants devront être confirmés par l'architecte avant commencement des travaux et établissement des

notes de calculs.

2.3. CONDITIONS INTÉRIEURES À MAINTENIR

Tous les locaux : + 19°C

L'entrepreneur devra garantir les températures demandées, faute de quoi il procédera à ses frais aux aménagements

nécessaires pour parvenir aux résultats requis.





2.4. RENOUVELLEMENT D’AIR

Pièce Type ventilation Entrée air Extraction

m³/h m³/h

Hall des maternelles Simple flux 150 -

WC des maternelles Simple flux - 150

Salle de restauration maternelles Double flux 2 100 2 100

Hall des primaires Simple flux 240 -

WC garçons Simple flux - 120

WC filles Simple flux - 120

Salle de restauration primaires Double flux 2 750 2 750

Possibilité d'extension Double flux 1 100 1 100

Assemblage F. Simple flux - 60

Réchauffage Simple flux - 90

Réchauffage Hotte 2 100 2 600

Laverie Simple flux - 120

Rgt Simple flux - 90

Local poubelle Naturelle 150 150

Livraisons Simple flux - 30

Bureau Simple flux 25 -

TGBT Naturelle 30 30

Vestiaires 1 Simple flux - 75

Vestiaires 2 Simple flux - 75

Accueil personnel Naturelle 420 -

Entretien Simple flux - 30

Les débits d’air introduits et extraits seront conformes aux débits fixés par le Règlement Départemental Sanitaire Type

qui sont précisés dans le cahier 2286 du CSTB : “Exemples de solution .... - Ventilation”.

2.5. NIVEAUX SONORES

Pour le confort acoustique, les équipements du présent lot ne devront pas engendrer de niveaux sonores supérieurs aux

valeurs suivantes :

Salles de repas ISO 35/40

Réchauffage et laverie ISO 40/45

Ces niveaux s’entendent pour un fonctionnement normal des installations (petit et moyen régime). Pour certains régimes

de fonctionnement exceptionnels (régime maxi), un niveau sonore de 3 dB supérieur aux valeurs indiquées pourra être

toléré. L’entreprise devra toutefois justifier du caractère occasionnel de l’événement.

La mesure acoustique sera effectuée à l'aide d'un sonomètre intégrateur à 1,50 m du sol et à au moins 1,20 m des

parois verticales.

Les mesures acoustiques des installations seront prises en charge et effectuées par le Maître d’Ouvrage, après m ise en

service des équipements. Si les résultats obtenus ne donnent pas entière satisfaction, une seconde campagne de

mesures devra être réalisée après intervention ; ces essais seront à la charge de l’entreprise.

2.6. RÉGIMES D’EAU

Circuit radiateurs basse température 60 / 50°C (chute de 10 K)

Circuit batteries chaudes 60 / 50°C (chute de 10 K)

Circuit ECS 85 / 65°C (chute de 20 K)





2.7. TEMPÉRATURE DE L'EAU CHAUDE SANITAIRE

La température de production d’eau chaude sanitaire est fixée à 60 °C au niveau du préparateur ECS.





33.. CCHHAAUUFFFFAAGGEE

NOTA : La chaudière gaz sera dimensionnée en tenant compte des déperditions de l’extension possible.

3.1. CHAUDIÈRE GAZ

3.1.1. Caractéristiques

La chaudière sera alimentée en gaz naturel depuis le point de livraison GDF positionné en limite de propriété.

Spécifications techniques

Mise en place d’une chaudière gaz murale à condensation ayant les caractéristiques suivantes :

Conforme aux exigences des directives européennes

Certifications : B23p, C13x, C33x, C53

Très haut rendement annuel jusqu’à 108,9% sur PCI

Corps de chauffe compact monobloc en fonte d’aluminium silicium Brûleur à prémélange en inox en fibres métalliques tressées, modulant de 18 à 100 % de la puissance,

avec silencieux à l’aspiration d’air

puissance nominale : 12 à 61 kW

circuit de combustion « étanche » avec ventouse horizontale en façade (configuration C13x)

régulation en fonction de la température extérieure

largeur 500 mm

profondeur 500 mm

hauteur 750 mm

pression de service 4 bars

conformité à la RT 2005

marque DE DIETRICH type INNOVENS PRO MCA 65 ou techniquement équivalent

rendement de combustion

- 108,9% (régime 40 / 30 °C) et 30% de charge

- 98,3% (régime 80 / 60 °C) et 100% de charge

poids total à vide 60 kg

contenance en eau 6,5 litres

tension d'alimentation : Monophasé 230 V + T

pression gaz naturel : 20 mbar

La chaudière sera dotée des accessoires suivants :

1x jeu de vannes d’isolement type ¼ tour

2x soupapes de sécurité DN 15, raccordées à l'égout avec écoulement visible

1x manomètre, graduation 0… 4 bars

La pose de la chaudière et le raccordement des fluides seront réalisés selon les recommandations du fabricant.

Veiller à assurer un dégagement latéral suffisant pour les opérations de maintenance.





3.1.2. Alimentation gaz

Pression de distribution : 20 mbar

Alimentation gaz du local technique depuis le coffret de détente et de comptage de GrDF, en limite de propriété.

En façade du local technique, il sera prévu l’installation d’une vanne de coupure en coffret sous verre dormant.

Le raccordement à la chaudière comprendra les éléments suivants :

manomètre à cadran, graduation 0…60 mb

filtre à cartouche

vanne d’isolement sur alimentation chaudière

L'emploi de raccords mécanique devra être limité au montage des accessoires (vannes, filtre) et au raccordement de la

chaudière.

Après réalisation de l'installation gaz, l'installateur devra rédiger un certificat de conformité attestant que son installation

est conforme aux articles GZ du Règlement de Sécurité. La canalisation sera parfaitement repérée : peinture de teinte

conventionnelle selon norme NFX 08-100 (jaune orangé moyen) avec étiquetage adhésif mention « GAZ ».

La canalisation devra être soumise aux essais et vérifications suivantes :

essais d'étanchéité des tuyauteries

contrôle du fonctionnement des appareils d'utilisation

3.1.3. Évacuation des fumées - ventilation naturelle

Ventouse

Raccordement de la chaudière par système ventouse type C13x en façade du local technique. Le terminal sera fourni par

le fabricant de la chaudière.

Ventilation basse

Grille en paroi extérieure, posée par le lot SERRURERIE.

Section libre minimale de 2,8 dm².

Ventilation haute

Gaine ø200 en toiture à la charge du lot COUVERTURE.

Section libre minimale de 2,5 dm².





3.2. LIAISONS HYDRAULIQUES ET RÉSEAUX

L’installation sera réalisée conformément au schéma de principe joint en annexe du document.

3.2.1. Distribution principale et en élévation

Matériaux

en tube CUIVRE NFA 51-120, assemblage par brasures et raccords préfabriqués pour Ø < DN 30

en tube ACIER noir NFA 49-145-112 assemblage par soudure autogène pour Ø > DN 30

Diamètre : selon débit avec une perte de charge linéaire inférieure à 15 mmCE/m.

Supportage

Le supportage des canalisations devra être tout particulièrement soigné. Pour ce faire, il sera employé des colliers de

suspension galvanisé avec garniture feutre de chez MUPRO ou équivalent.

Les supports permettront un démontage facile et les colliers comprendront toujours une contre-partie démontable avec

un matériau résiliant entre collier et tube. Ils seront disposés en nombre suffisant, de manière à ce que la flèche des

tuyauteries ne puisse en aucun cas annuler ou inverser la pente normale donnée aux canalisations.

Les tuyauteries ne devront pas être considérées comme pouvant servir de support et il ne sera pas admis de fixer une

conduite à une autre, par quelque système que ce soit.

La surface extérieure des tuyauteries sera écartée d'au moins 2 centimètres des parois et de 5 centimètres des sols

finis. Les canalisations traverseront les murs et cloisons à l'intérieur de fourreaux en acier. Les extrémités des fourreaux

affleureront les murs.

Dilatation

Les supports à glissement, avec interposition d'un palier mobile entre canalisation et console-support par exemple,

devront être conçus de façon à permettre la libre dilatation des canalisations sans usure de métal. Un point fixe se

trouvera toujours entre deux points de dilatation.

NOTA : la dilatation des canalisations sera traitée, de préférence, par des changements de direction, de manière à éviter

l’installation de compensateurs (risques de fuites).

Peinture

Sur les tuyauteries et supports (autres que galvanisé ou inox), l'entrepreneur devra les travaux suivants :

une couche de peinture antirouille sur les tuyauteries avant leur mise en place

une deuxième couche de peinture aluminium spéciale pour haute température après mise en place. Cette

couche de finition sera selon les teintes conventionnelles normalisées (chauffage aller et retour, eau froide,

vidange, etc...).

Sur tous les supports et pièces métalliques, après façonnage et avant montage, une couche de peinture antirouille

teintée rouge brique. Après mise en place, une deuxième couche de peinture anti-rouille gris clair appliquée à la brosse.

Toutes les parties métalliques de l'installation n'ayant pas reçu de traitement de surface (galvanisation) recevront après

grattage et nettoyage, une double enduction de peinture (chromate de zinc).

La peinture sera exécutée à la brosse selon les règles de l'art. Les couches de peinture ne seront appliquées qu'après

grattage et dégraissage soigneux des surfaces à peindre.





Calorifugeage Ŕ Repérage

Localisation : Locaux non-chauffés

L’isolation thermique des canalisations sera réalisée avec des coquilles en mousse « sans CFC » genre Styroclim ayant

les caractéristiques suivantes :

conductivité 0.026 W/m.K

membrane pare-vapeur Armacal

classement M1

épaisseur 50 mm

coquille de renfort spécifique au niveau des supports

finition PVC M1

Les vannes d’isolement seront également isolées.

Localisation : faux plafonds

L’isolation thermique des canalisations en faux plafond sera constitué de gaines souples élastomère à structure cellulaire

fermée M1, épaisseur 19 mm, avec rubans adhésifs.

Toutes les canalisations doivent, en plus des anneaux réglementaires, être authentifiées par la mise en place d’un

étiquetage réglementaire indiquant la nature du fluide, la fonction de la canalisation et le sens de circulation en utilisation

normale. Les vannes d’isolement, au niveau des collecteurs, devront être parfaitement identifiées.

Protection antigel des canalisations

La protection contre tout risque de gel des canalisations extérieures en période hivernale sera assurée à l’aide d’un

cordon chauffant.

Spécifications techniques :

puissance émise dans l'eau à 5°C de 26 W/m

tension de raccordement monophasé 230 Volts

conducteurs en cuivre

polymère semi-conducteur réticulé autorégulant par rayonnement électronique

gaine isolante (protection mécanique et diélectrique)

tresse en cuivre étamée pour mise à la terre et gaine de protection extérieure

L'entreprise devra prévoir pour son installation les équipements suivants :

kits de connexion (Ray-Clic ou équivalent)

supports universels en inox

thermostat pilote pour montage extérieur, consigne -5°C à +15°C

câblage électrique de l’ensemble

Le raccordement électrique de l’installation sera réalisé depuis l’armoire électrique du local technique. La mise en œuvre

des rubans devra respecter les prescriptions de la norme NFC 15-100.





3.2.2. Distribution en sol

Distribution en sol en tube polyéthylène réticulé haute densité NFT 54002, classe 0, pré gainé et isolé par une

mousse isolante de 6 mm, type ALPHACAN Retube Isol ou équivalent sous avis technique du CSTB.

Le présent lot devra se rapprocher du lot GROS-OEUVRE lors de la mise en place des réseaux et du coulage des

planchers afin de coordonner parfaitement ses travaux.

La remontée des tubes polyéthylène depuis le sol devra être tout particulièrement soignée. Prévoir sur les alimentations

de radiateurs des sorties de dalles permettant la remontée des tubes Pehd.

Le réseau de distribution cheminera en dalle pleine ou en chape avec ravoirage.

Les tubes de distribution chauffage cheminant dans le sol ne devront en aucun cas se superposer. C'est pourquoi les

croisements des canalisations aller et retour seront réalisés avant pénétration dans le sol, en aval des collecteurs

positionnés en général dans la partie centrale de la zone desservie.

Le diamètre des tubes de distribution sera défini de manière à ce que la perte de charge linéaire par frottement n'excède

pas la valeur de 15 mmCE/m, avec toutefois une vitesse non inférieure à 0,30 m/s pour le raccordement des radiateurs.

Les collecteurs seront placés dans des coffrets métalliques avec porte.

Chaque collecteur, de marque ACOME, GRIPHEN ou ALPHACAN, comprendra les équipements suivants :

vannes d'arrêt en tête type ¼ tour à boisseau sphérique

robinet d'isolement par circuit, compris repérage

vanne de vidange

purgeurs automatiques

thermomètres

L'ensemble des réseaux de tuyauteries devra être nettoyé et rincé avant leur mise en fonctionnement.

Des essais de mise en pression des installations devront être réalisés afin de détecter les fuites éventuelles. Après la

mise en route des installations, raccords et joints seront vérifiés.

3.2.3. Circulateurs

Circulateurs électroniques jumelés (Normal / Secours) à rotor noyé, de qualité reconnue sur le marché, et ayant les

caractéristiques suivantes :

coussinets auto-lubrifiés par le liquide pompé

corps en fonte

dégazage automatique

marque SALMSON gamme SIRIUX D ou techniquement équivalent

protection ipsothermique intégrée

permutation automatique

classe énergétique A

Circuit primaire chaudière

Débit : 2,63 m3/h

Circuit radiateurs

Débit : 3,41 m³/h

Circuit batteries chaudes

Débit : 0,91 m³/h

Circuit ECS

Débit : 2,63 m³/h

NOTA : les débits annoncés ci-avant sont donnés à titre indicatif et devront être validées en phase exécution.

Les pompes seront normalement équipées d’un jeu de vannes d'isolement type ¼ tour





3.2.4. Sécurité - Expansion - Remplissage

Organes de sécurité

Voir § 3.1.

Expansion

Expansion de type fermé avec vases sous pression d'azote, raccordé directement sur le collecteur retour de l’installation.

Nombre UN

Marque FLAMCO gamme Flexcon équivalent

Taille : 35 / 0,5b

Hauteur statique < 5 m au niveau du local technique

Température : 90°C maximum

Fluide : eau non glycolée

Remplissage - Traitement anti-corrosion

Le remplissage de l'installation s'effectuera à partir d’une attente en eau dure.

Diamètre de remplissage : DN 15

Ligne de remplissage comprenant :

vanne d’isolement Dn 15

compteur calibre 15 mm

filtre tamis Dn 15

disconnecteur à zone de pression réduite non contrôlable classe protection type CA (P< 70kW)

vase d’induction avec jeu de vanne de by-pass (injection produit spécial circuit fermé)

manomètre

robinet de prélèvement

Les circuits chauffage seront traités par injection d’un produit anti-corrosion type filmogène.

Caractéristiques chimiques :

inhibiteur de corrosion exempt d'hydrazine et de nitrite

séquestrant de dureté

protection indépendante de la concentration en oxygène

activité dispersante et nettoyante

Ce produit sera injecté dans le circuit hydraulique au moment du remplissage de l'installation, en tenant compte du

volume d'eau réel à traiter (dosage suivant prescriptions du fabricant).

Qualité d’eau préconisée, à valider par le constructeur de la chaudière :

pH : 6,5 à 8,5

Teneur en chlorure < 50 mg/l

Conductivité < 500 μS/cm à 25°C

Avant toute mise en service de l'installation, l'entreprise responsable des travaux devra obligatoirement effectuer une

analyse de l'eau de remplissage afin d'envisager le traitement d'eau adapté en fonction des résultats obtenus.

Après la première mise en service des installations, une analyse de l'eau de circulation sera effectuée pour vérifier sa

conformité avec les exigences du fabricant.





3.2.5. Bouteille de découplage

Caractéristiques constructives :

volume 17,5 litres

marque FLAMCO gamme FlexBalance Plus

purgeur automatique et robinet de vidange

pression de service maxi : 10 bars

température de service maxi : 120 °C

bagues PALL pour la séparation d’air et de saletés

raccord DN 65

isolation laine de verre épaisseur 50 mm, finition jaquette PVC M1

3.2.6. Régulation

Sont envisagées les boucles de régulation chauffage suivantes :

Pilotage de la chaudière par action sur le brûleur depuis la régulation de la chaudière

Pilotage du circuit radiateur depuis la régulation de la chaudière

Chaudière

Pilotage autonome par action sur le brûleur en fonction de la température extérieure

Circuit radiateurs

Le circuit radiateur sera équipé d'une vanne 3 voies pilotée par la régulation de la chaudière, sous la dépendance d'une

sonde extérieure et d'une sonde de départ.

Circuit batteries chaudes

Régulation terminale uniquement, fournie avec les batteries

Spécifications techniques des matériels

Marque DE DIETRICH type DIEMATIC iSystem, SIEMENS ou techniquement équivalent :

1x sonde température extérieure

1x sonde de température d’eau (départ radiateur)

1x sonde de température pour eau chaude sanitaire

1x servomoteur de vanne signal 0….10 V (circuit radiateur)

1x corps de vanne 3 voies en bronze PN 16, avec jeu de raccords Dn 20, Kvs 6,3

1x pressostat de contrôle manque d’eau

Pose des sondes et vanne 3 voies

Sonde extérieure : pose en façade Nord à une hauteur de 2.50 m du sol

Sonde applique : application avec pâte de contact, après grattage de la peinture

Vannes 3 voies : pose verticale

L’entreprise devra assurer l’ensemble du câblage nécessaire au bon fonctionnement de la régulation.

La mise en route des matériels de régulation devra être effectuée par le fabricant qui devra fournir un P.V. de mise en

service sous l'entière responsabilité de l'entreprise de chauffage.





3.2.7. Robinetterie

L'entreprise devra prévoir, conformément aux schémas de principe, toute la robinetterie et accessoires divers

nécessaires au bon fonctionnement et à une bonne exploitation des matériels installés dans la Chaufferie.

Vannes d’isolement - Vidange

Vanne type ¼ tour, taraudée à boisseau sphérique, corps en laiton nickelé bille en laiton revêtu de chrome dur, joints

PTFE.

Ces équipements sont directement liés à la maintenance des installations : à prévoir sur chacun des réseaux et

antennes générales de distribution.

Les installations devront pouvoir être vidangeable en totalité. Des dispositifs de vidange partielle permettront de vider les

circuits, ou appareillages divers, sans vider l'ensemble de l'installation. Tous les points bas seront munis de robinets de

vidange tant à l'aller que sur le retour.

Les dispositifs de vidange seront tels que l'écoulement soit toujours visible. Les robinets de vidange seront du type ¼ de

tour à boule. Les vidanges du local technique chauffage (chaudière, soupapes, réseaux hydraulique, etc...) seront

ramenées vers une attente siphonnée (lot GO).

Vanne de réglage

Robinet d'équilibrage, corps en bronze, prises de pression amont et aval, vidange : à prévoir sur le retour de chacun des

circuits hydrauliques (voir schéma de principe).

Purgeur automatique

Tous les points hauts de l'installation comporteront un dispositif de purge comprenant une bouteille d'air de grande

capacité avec robinet de purge accessible et purgeur automatique ayant les caractéristiques suivantes :

corps en laiton, mécanisme et flotteur en acier inox.

montage avec vanne d’isolement à boisseau sphérique permettant un démontage facile sans arrêt de

l’installation

débit d’évacuation 60 l/mn à 2 bars.

3.2.8. Contrôles

Sont à prévoir les points de contrôle suivants :

départ et retour chaque circuit Thermomètre à plongeur 0 à 120°C

filtres Manomètre à cadran 0 à 4 bar

3.2.9. Schéma hydraulique Local technique

Un schéma de fonctionnement et de distribution sera fourni et installé dans le local technique.

Des repères désigneront chacun des appareils ainsi que les vannes et accessoires divers. Ce schéma sera plastifié,

encadré et accompagné d'une notice de fonctionnement et d'une nomenclature.





3.3. ÉLECTRICITÉ

L'entreprise de chauffage devra assurer les raccordements électriques propres à ses équipements. Ces installations

seront réalisées dans les règles de l'art, conformément aux normes en vigueur, en particulier à la norme UTE C 15-100.

Les installations électriques à réaliser comprennent la fourniture et la pose dans les conditions précisées à ce

programme et aux autres documents contractuels, de toutes les canalisations électriques et de tout l'appareillage de

commande et de protection nécessaire aux installations thermiques.

L'entrepreneur fournira l'ensemble des schémas des installations envisagées en précisant en particulier les calibres et

les sections des conducteurs.

Toutes les protections se feront par des disjoncteurs.

3.3.1. Origine force motrice

Depuis la ligne laissée en attente au droit de l’armoire CVC par le lot ÉLECTRICITÉ. Pour le local technique, le présent

lot prendra à sa charge la fourniture et la pose de son armoire électrique, compris câblage des équipements (chaudière,

pompes, appoint électrique, régulation, etc…).

3.3.2. Puissances demandées (à confirmer en phase EXE)

Chauffage « production Ŕ distribution »

« 1 ligne en attente au niveau du local technique» pour l’ensemble des besoins suivants :

Chaudière 1.0 kW MONO 230 V Ŕ 50 Hz

Pompes 1.0 kW MONO 230 V Ŕ 50 Hz

Double-flux maternelles 10,6 A MONO 230 V Ŕ 50 Hz

Double-flux primaires 10,6 A TRI 400 V Ŕ 50 Hz

Extraction cuisine 5,5 A MONO 230 V Ŕ 50 Hz

Traitement d’air cuisine 3,5 A MONO 230 V Ŕ 50 Hz

Ces valeurs devront être confirmées en temps utile au lot ÉLECTRICITÉ.

3.3.3. Armoire électrique « CVP »

Tout l'appareillage de commande, protection, interrupteurs d'isolement, sectionneurs, discontacteurs, relayage, etc...

sera regroupé dans une armoire étanche fermant à clé n°405.

La face avant de l'armoire, montée sur charnière, portera la coupure générale, les commutateurs de commande, les

organes de signalisation et les étiquettes désignant les organes commandés.

L'armoire comprendra les borniers de raccordement généraux, convenablement repérés sur lesquels se fera la liaison

entre le câblage intérieur et les divers câbles arrivant de l'extérieur.

Toute la filerie, de section supérieure d'un rang, passera sous goulottes capotées et surdimensionnées pour permettre

l'introduction de 60% de conducteurs supplémentaires.

L'armoire sera équipée :

d'un arrêt d'urgence

d'une prise 2x 10/16A+T avec protection différentielle 30 mA

d'un bouton poussoir « test lampes »

d'une alarme de synthèse générale par voyant

d’un voyant général de mise sous tension

Indice de protection demandée : IP 555

Réserve de place équipable : 30 % minimum

L’armoire sera également utilisée pour la ventilation.





3.3.4. Canalisations électriques

Toutes les liaisons électriques extérieures aux armoires de commande et aux appareils de toutes sortes (puissance)

seront réalisées en câble de la série U 1000 RO 2 V.

Les câbles seront fixés :

soit sous fourreau PVC IRO tous les 0,40 m par colliers PVC vissés sur des chevilles dans le cas d'un seul

câble

soit sur chemin de câbles en acier galvanisé, dans le cas de plusieurs câbles

Tous les conducteurs seront convenablement repérés à leurs extrémités. Les sections de câbles seront calculées pour

une température ambiante de 35°C.

Prévoir la liaison équipotentielle de toutes les masses métalliques (canalisations, chemin de câbles, etc...)

Les sections de câbles seront calculées de telle façon que la chute de tension dans les câbles d'alimentation des points

d'utilisation les plus éloignés n'atteigne pas 3%.

Dans tous les cas, la section des conducteurs et leurs protections seront définis en fonction du courant admis dans les

tableaux de la C 15.100 - 52 J - 52 C - 52 G - 52 D1 - 52 H - 52 GD - 53 H de la norme NF C15.100.

3.3.5. Appareillage de protection

La protection de chaque moteur sera assurée sur chaque phase par un discontacteur précédé d'un disjoncteur. Ce

discontacteur sera équipé d'un relais thermique compensé différentiel.

Toutefois, les servomoteurs de vannes progressives et les moteurs monophasés d'une puissance inférieure à 0,2 kW

devront être protégés sur chacun de leur fils d'alimentation, par de petits disjoncteurs à protection magnéto-thermique.

Les alimentations monophasées seront obligatoirement équipées de disjoncteurs bipolaires. Toutes les protections de

télécommande se feront par disjoncteurs.

Les circuits de télécommande seront en 24 V par l'intermédiaire d'un transformateur de séparation des circuits.

3.3.6. Signalisation

La mise en marche et l'arrêt de chaque organe de l'installation seront indiqués par des lampes de signalisation placées

sous hublots vert et rouge.

Les lampes seront du type « LED » (alimentation 24 V) à faible consommation. Un jeu de lampes de rechange sera

fourni.

En façade d’armoire sera prévu un bouton poussoir « test lampes ».

Il sera prévu un contact libre de potentiel pour les défauts du local technique (synthèse PAC et pompes), en attente

pour le lot ÉLECTRICITÉ.

3.3.7. Repérage de l’installation électrique

Tous les organes de l'installation seront correctement repérés par des étiquettes métalliques posées sur les vannes,

etc... et par des étiquettes plastiques gravées, procédé DILOPHANE et rivets sur les contacteurs, relais, thermostats,

etc..., ainsi que sur les positions des commutateurs rotatifs de commande.

Il est rappelé en outre, que les réglettes de raccordement électrique et les extrémités des conducteurs de toutes liaisons

électriques et de la filerie doivent être également en concordance avec les indications portées sur les schémas

électriques.

Les schémas électriques, parfaitement à jour, seront disposés dans l’armoire sous pochette plastifiée.





3.3.8. Conditions de pose des matériels électriques

Tout le matériel employé devra être fixé sur le châssis de l'armoire par des procédés accessibles de l'avant. Le câblage

devra être conçu de façon à ce que toute intervention de maintenance soit rapide et aisée.

Toutes les bornes seront facilement accessibles, sauf les bornes d'alimentation générale de l'armoire qui devront être

protégées par un écran isolant et cache-borne.

L’équipement interne sera réalisé de façon à permettre aisément l’introduction d’une pince ampérométrique sur chacun

des départs en aval (mesures d’intensité portable).





3.4. RADIATEURS BASSE TEMPÉRATURE À EAU CHAUDE

3.4.1. Généralités

Les émetteurs de chaleur sont du type « basse température », de manière à optimiser le fonctionnement de la chaudière

à condensation.

L’émission de chaleur dans les locaux sera assurée à l’aide de radiateurs en acier, type panneau extra-plat, horizontal

ou vertical selon le cas, montage sur console.

L’alimentation de chaque corps de chauffe sera équipée d'un organe de réglage micrométrique permettant un

équilibrage parfait de l'installation.

Le présent lot aura à sa charge la dépose des corps de chauffe après essais et la repose après intervention du peintre.

3.4.2. Spécifications techniques

La sélection des radiateurs s'effectuera sur la base d'une température de départ de 60 °C et une chute de température

maximale de 10 K.

Caractéristiques techniques :

radiateurs en acier admis à la norme NF EN 442 (parties 1 et 2) J.O. du 13/10/97

marque FINIMETAL gamme Reggane 3000 « habillé » ou techniquement équivalent

pression de service 4 bar minimum

peinture de finition haute qualité par cataphorèse blanc RAL 9010

3.4.3. Montage Ŕ Accessoires

Montage

A 15 cm minimum du sol fini, fixations par étriers sur consoles à visser et supports en nombre suffisant. La pose des

corps de chauffe, sur consoles murales, sera réalisée selon les recommandations du fabricant.

Le présent lot doit prévoir la fourniture et la pose de tous supports spéciaux lors d’une installation sur cloisons légères

(platines renforcées).

Raccordements hydrauliques

Les alimentations des corps de chauffe devront être soignées. Les tuyauteries de raccordement ne devront en aucun

cas servir de maintien aux radiateurs.

IMPORTANT : Dans le cas d’une distribution en sol, les tuyauteries de raccordement devront être « encastrées » sous

fourreaux » sur la remontée, soit dans le doublage, soit dans la paroi porteuse (réservation à prévoir auprès du lot GO).

Accessoires - Robinetterie

Chaque corps de chauffe sera doté de toute la robinetterie nécessaire à une bonne exploitation des installations, à

savoir équilibrage, isolement individuel, vidange et purge d’air.

Ces équipements seront les suivants :

bouchon avec purgeur manuel manœuvrable par clé (carré)

bouchon de vidange ø15/21

té de réglage à vidange ø15/21 système QUITUS ou équivalent

robinet avec tête thermostatique, bulbe à dilatation de liquide





3.5. PRÉPARATION D’ECS

La production d’ECS pour la cuisine, les vestiaires et l’espace de livraison se fera à l’aide d’un préparateur alimenté en

chaleur par la chaudière gaz, qui aura les caractéristiques suivantes :

Préparateur pour installation au sol avec réservoir interne Tank-in-Tank en inox

Isolation : 50 mm de mousse de polyuréthane rigide

Pertes statiques inférieures à 3°C en 8 heures

Jaquette extérieure en polypropylène épais

Préconisé ACV type Smart Line 420 ou techniquement équivalent

Principales données techniques

Débit de pointe de à 40°C 1 195 l/10'

3 151 l/60'

2 536 l/h

Capacité totale 413 l

Constante de refroidissement 0,12 W.h/l.K.24h





44.. VVEENNTTIILLAATTIIOONN

NOTA : La centrale double-flux et les réseaux de ventilation de la salle de restauration des primaires seront

dimensionnés en tenant compte des débits de l’extension possible.

4.1. CENTRALES DOUBLE-FLUX

La ventilation des salles de restauration sera assurée par un système double-flux avec récupérateur de chaleur entre

l'air extrait et l'air neuf hygiénique introduit dans les bâtiments.

Il sera prévu une centrale double-flux par salle de restauration. La centrale de la salle de restauration des primaires sera

dimensionnée pour être adaptée au probable agrandissement de cette salle.

Chaque caisson double-flux comprendra, en sus du récupérateur à plaques, un ventilateur d'extraction, un ventilateur de

soufflage, un jeu de filtres de part et d'autre du récupérateur.

Les centrales seront posées à l’extérieur en terrasse technique sur une dallette béton. Des plots antivibratiles seront

prévus entre les centrales et leurs supports.

En été, un système de registre permettra de by-passer le récupérateur de chaleur.

Caractéristiques de chaque centrale double-flux

Marque : ALDES, VIM ou équivalent

Type : DFE + micro-watt

Echangeur à plaques en aluminium à contre flux haute efficacité (90% et plus)

Bac de récolte de condensats en acier inoxydable

Filtre (classe G4/F7)

Ventilateurs centrifuges avec moteur électronique à haut rendement

Livrée prête à l’emploi, pré-câblée, avec commande à distance permettant de contrôler l’appareil

By-pass 100%

Régulation

Structure du caisson en profilé d’aluminium extrudé et anodisé, articulée autour de modules injectés en

polypropylène renforcé

Panneaux doubles parois de 30 mm. Extérieur en acier pré-peint type polyester thermoréticulable siliconé,

intérieur en acier galvanisé

Isolation thermique et phonique par plaques de PSE ignifugées de 28 mm, conforme aux normes

européennes sur l’environnement

Etanchéité classe 1 pour les fuites internes et classe 2 pour les fuites externes selon la norme EN 13141-7

Dépressostat monté

Interrupteur de proximité

Batterie eau chaude de post-chauffage avec régulation complète et vanne 3 voies motorisée :

o La régulation modulera la puissance de la batterie pour atteindre la température de consigne

de soufflage (19°C) en fonction de la température d’air en sortie d’échangeur

Les centrales seront régulées par une sonde CO2 placée dans la gaine de reprise.





4.2. CAISSON D’EXTRACTION SIMPLE-FLUX

La ventilation des autres locaux sera assurée par un système-simple flux.

Il sera prévu un caisson d’extraction pour le restaurant scolaire.

Le caisson sera installé à l’extérieur sur la terrasse technique.

Le caisson d'extraction aura les caractéristiques suivantes :

Marque : ALDES, VIM ou équivalent

Type : C.VEC micro-watt +

caisson en tôle galvanisée

alimentation monophasée 230V, 50Hz

moteur ECM, courant continu, à très haut rendement quelle que soit sa vitesse de rotation

Roue à action, entrainement direct

interrupteur de proximité cadenassable

raccordements électriques depuis l’armoire CVP.

classement C4 : 400°C 1/2h

L’alimentation électrique de ce caisson sera réalisé par le lot ELECTRICITE, en câble CR1 issue directement du tableau

principal du bâtiment.

Chaque raccordement d'extracteur sera précédé d'un registre de réglage et d'un piège à son. Ils seront raccordés par

manchettes souples M1.

4.3. SOUFFLAGE Ŕ EXTRACTION D'AIR

Caractéristiques des bouches de soufflage et de reprise

Marque : FRANCE-AIR ou équivalent

Type : DAP 40

Taille : 375 x 375

Soufflage

Débits : 700 m³/h

Localisations : salle de restauration des maternelles

Finition peinture blanche RAL 9010


Type : DAP 40

Taille : 600 x 600

Soufflage

Débits : 1 270 m³/h (extension compris)

Localisations : salle de restauration des primaires



Type : GFF P 37

Taille : 600 x 600

Reprise

Débits : 1050 à 1 270 m³/h (extension compris)

Localisations : salles de restauration maternelles et primaires






Marque : ALDES ou équivalent

Type : BIP

Taille : Ø125

Reprise

Débits : 30 à 120 m³/h selon local

Localisation : sur installation simple-flux


Des régulateurs de débit seront installés en amont des bouches d’extraction simple-flux pour ajuster les débits aux

besoins en air hygiéniques et équilibrer les réseaux.

Marque : ALDES ou équivalent

Type : MR

4.4. PROTECTION INCENDIE

Classement établi suivant la notice de sécurité jointe au dossier.

Classement des locaux = 4ème

catégorie

Locaux concernés :

Local réchauffage

Local poubelles

Local électricité

4.4.1. Clapet coupe-feu

En traversée du mur du local réchauffage, mise en place d’un clapet coupe-feu ayant les caractéristiques suivantes :

Marque ALDES ou équivalent, type ISONE

Constitué de 2 manchettes métalliques mâles de part et d’autre d’un complexe en matériau réfractaire

Boitier mécanisme décalé de la lame pour ne pas être scellé dans la paroi lors de l’installation

avec fusible thermique calibré à 70°C

4.5. PRISE D'AIR ET REJET

La prise d'air et le rejet d'air vicié se feront en toiture avec coudes ou chapeaux pare-pluie et grillage anti-volatile. Les

prises d’air neuf doivent être distantes d’au moins 8m de tout rejet d’air vicié ou traité.

Les supportages en terrasse sont à la charge du présent lot.





4.6. RÉSEAUX D'AIR - ACCESSOIRES

4.6.1. Construction

Les conduits seront en acier galvanisé avec galvanisation intérieure et extérieure. Pour les conduits de section

rectangulaire, les assemblages se feront par cadres METU ou similaire.

Les épaisseurs minimales seront les suivantes :

grand coté inférieur ou égal à : 800 mm épaisseur 8/10e mm

grand coté compris entre 810 et 1400 mm épaisseur 10/10e mm

grand coté compris entre 1410 et 3000 mm épaisseur 12/10e mm

grand coté supérieur à 3000 mm épaisseur 15/10e mm.

Pour éviter les problèmes de raidissage, les gaines dont le grand coté dépasse 1400 mm auront une longueur maxi de

1500 mm.

La distribution terminale au niveau du raccordement des diffuseurs sera réalisée avec de la gaine flexible isophonique

genre PHONI-FLEX M0/M1 comprenant :

conduit intérieur M0 aluminium perforé avec armature en spirale d'acier à ressort

matelas en laine de verre 25mm (densité 16 kg/m³)

enveloppe extérieure pare-vapeur en film d'aluminium M1 renforcé d'une armature textile en fibre de verre

4.6.2. Dimensionnement

Les vitesses limites suivantes ne seront dépassées:

Sections cylindriques Sections rectangulaires

Diamètre V Débit V

mm m/s m³/h m/s

125 3 1 000 4

160 / 200 3,5 3 000 4,5

250 / 315 4 5 000 5

355 / 400 4,5 7 500 5,5

500 et plus 5 10 000 6

12 500 6,5

15 000 7

20 000 et plus 8

4.6.3. Trappes de visite

Les conduits aérauliques seront pourvus de trappes de visite étanche permettant le nettoyage des réseaux, notamment

à chaque changement de direction.





4.6.4. Mise en œuvre - Essais

Les conduits seront disposés de façon à laisser une hauteur libre suffisante pour les circulations (2 m minimum), en

particulier dans les locaux techniques. Pour tous les conduits, la distance maximum admissible entre deux supports sera

de 2,5 mètres.

Tous les conduits devront être nettoyés intérieurement avant leur mise en place et l'installateur devra faire fonctionner

chaque réseau pendant 6 heures au moins, les bouches et les diffuseurs ayant été préalablement démontés. Après

montage, les réseaux devront être soumis à des essais d'étanchéité. La pression d'épreuve sera au moins égale à la

hauteur manométrique maximum du ventilateur. Les fuites éventuelles seront détectées par produit fumigène et par eau

savonneuse.

Les traversées de dalle et de murs (séparation salles de restauration / terrasse technique) se feront au travers de

fourreaux. L'étanchéité entre les fourreaux et les conduits sont à la charge du présent lot. Prévoir des tés-souches

insonorisés en raccordement des colonnes sur les traînasses horizontales.

4.6.5. Calorifuge

Seules seront calorifugées les gaines de soufflage et de reprise hors volume chauffé.

Les gaines extérieures seront isolées par matelas en laine de verre épaisseur 50 mm, avec finition en tôle Isoxal et

joints étanches à la silicone.

4.6.6. Acoustique

Les conduits de soufflage, de reprise et rejet seront équipés de silencieux de marque FRANCE-AIR type SRC ou

équivalent. Ces silencieux, à baffles parallèles, seront déterminés précisément par le constructeur en fonction des

caractéristiques des centrales et du niveau sonore à respecter dans les locaux.

Les silencieux seront constitués de baffles acoustiques en panneaux de laine minérale, classement M0, revêtu d’un voile

en fibre de verre, montés sur cadre de renfort en acier galvanisé.

La longueur des pièges à son sera au minimum de 1.50 m sur les gaines de soufflage et reprise d’air et 2.00 m sur le

conduit de rejet extérieur.

IMPORTANT : Ces valeurs de dimensionnement ne sont données qu’à titre indicatif et seront validées en phase

exécution par l’entreprise à qui il sera demandé une garantie de résultats

4.7. ÉLECTRICITÉ

L’ensemble des matériels sera alimenté depuis l’armoire CVP (sauf le caisson d’extraction simple-flux permanent).

Les armoires électriques et toutes les liaisons et asservissements sont à la charge du présent lot. Le lot Electricité

laissera une alimentation électrique en attente à proximité des armoires.

4.8. RÉGULATION - SÉCURITÉ

Les centrales double-flux seront asservies à une horloge de programmation journalière / hebdomadaire. L’horloge sera

positionnée dans l’armoire électrique du présent lot et permettra l’arrêt de la ventilation hors occupation.

Le caisson de ventilation simple flux fonctionnera sans intermittence.





4.9. HOTTES STATIQUES RÉCHAUFFAGE

4.9.1. Hottes statiques

Hottes à diffusion basse vitesse, implantation selon plan, ayant les caractéristiques suivantes :

nombre : 2

débit à extraire de 2 600 m³/h

débit de compensation de 2 100 m³/h

dimensions 2 000 x 1 250 (avancée) x 500

marque VIM gamme Vorax Confort ou équivalent

construction inox 18/10 AISI 304, finition brossée sans visserie apparente

chambre de pulsion isolée équipée d’un dispositif d’équilibrage et de répartition du flux

construction autoportante sans fixation apparente ni arrête vive

renforts latéraux, en acier galvanisé 15/10 hauteur 50mm, intégrés à la hotte, assurant la rigidité de l’ensemble

filtres sur glissières à cadre inox et tricot galva, épaisseur 25 mm

tôles d’obturation en inox

collecteur d'extraction avec piquages dotés de registres à guillotine

luminaires étanches 36 W IP 55 avec tubes de protection fluorescents 850°C, classe II, montage encastré

avec verre armé

bac de récupération des condensats avec bouchon purgeur inox

L’éclairage des hottes sera raccordé sur une attente spécifique prévue au lot ÉLECTRICITÉ.

Il sera prévu la mise en place d’un bandeau d’habillage entre le dessus des hottes et la sous-face des plafonds de

manière à faciliter le nettoyage des équipements (pas de surface horizontale au-dessus de la hotte).

4.9.2. Extracteur des hottes statiques

Caissons d'extraction ayant les caractéristiques suivantes :

Marque : VIM ou équivalent

Type : KSTD IP

Tension : Mono 230 V

Caisson en tôle d’acier galvanisé

Raccordement circulaire avec joint Véloduct

Ventilateur double ouïe avec moteur intégré

Moteur IP55 asynchrone monophasé 230V, 50 Hz, classe F, 1 vitesse avec protection thermique

incorporée à réarmement automatique

Interrupteur de proximité monté et câblé d’usine

Débit : 2 600 m3/h

Accessoires à prévoir :

Filtre tricot métallique épaisseur 50 mm

Manchette souple circulaire

Grille anti-volatile au refoulement

Variateur de fréquence





4.10. CAISSON DE TRAITEMENT D’AIR

L’air neuf alimentant le local de réchauffage sera préalablement réchauffé par un caisson de traitement d’air, implanté

dans le local technique.

Caisson d'insufflation ayant les caractéristiques suivantes :

Marque : VIM ou équivalent

Type : KSDA

Débit : 2 100 m3/h

Caissons en tôle d’acier galvanisé insonorisés avec isolation renforcée par des panneaux en laine de roche

épaisseur 50mm, densité 70kg/m3, revêtus d’un voile haute vitesse tissé, classement au feu A1 selon la

norme EN 13 501.1

Construction en ligne

Raccordements par piquage circulaire avec joints d’étanchéité

Filtre plissé G4 intégré dans le caisson sur glissières

Ventilateur centrifuge, turbine à action en tôle d’acier galvanisée avec moteur intégré

Moteur IP44, classe F, protections thermiques intégrées, 2 vitesses, monophasé 230 V, 50Hz

Batterie à eau intégrée au caisson :

Construction tubes en cuivre, ailettes en aluminium sur un cadre en acier galva ; tubes de

raccordement filetés

Montée sur glissière accessible par une trappe latérale

Prévoir également la régulation électronique complète, comprenant :

commande déportée, fixation murale

pilotage des 3 allures des ventilateurs (PV/GV/arrêt)

dépressostat d’encrassement des filtres avec alarmes

asservissement du fonctionnement du ventilateur d’extraction sur celui du KSDA

interrupteur de proximité cadenassable

régulation de la batterie

4.11. CONDUITS D’EXTRACTION ET D’INSUFFLATION DES HOTTES

L’extraction et l’insufflation de la hotte seront réalisées par des conduits circulaires en acier galvanisé. Les conduits

devront assurer un degré coupe-feu de traversée de 60 minutes.

Les conduits seront calorifugés selon les préconisations du § 4.6.5.

Le rejet d’air se fera en toiture par un capot pare pluie au refoulement.

Le refoulement du ventilateur sera équipé d'un volet de surpression pour assurer l’étanchéité hors fonctionnement.

Prévoir des trappes de visite pour la maintenance.





55.. TTRRAAVVAAUUXX DDIIVVEERRSS -- RREEPPÉÉRRAAGGEE -- CCOONNTTRRÔÔLLEESS

L'entrepreneur devra impérativement prévoir dans sa proposition toutes les fournitures et installations décrites dans le

présent document ainsi que tous les travaux nécessaires à la bonne tenue des ouvrages:

scellements, rebouchages et raccords

tous les supports et travaux de manutention, de levage et de mise en place du matériel

la peinture antirouille de toutes les parties métalliques qui n'auraient pas reçu de traitement contre la

corrosion

repérage par anneaux peints ou collés sur les canalisations ou les calorifuges avec indication du sens de

circulation et de la nature du fluide

mise en place de thermomètres, manomètres, selon les indications des schémas et présent CCTP

le repérage des locaux techniques

la mise au point des installations

la mise au courant du personnel d'entretien

la fourniture en quatre exemplaires du DOE regroupant :

la série complète des plans et schémas (documents papier et informatiques)

l'ensemble des notices techniques de tous les matériels

les notices de montage et d'entretien des constructeurs.

Cette liste n'est pas exhaustive





66.. LLIIMMIITTEESS DDEE PPRREESSTTAATTIIOONNSS

Le présent lot devra se rapprocher des autres corps d’état avant réalisation des travaux, afin de définir avec précision

l’emplacement, le type et l’affectation des attentes diverses en fonction de ses besoins.

Liste des prestations à prévoir dans les différents lots.

Lot DÉMOLITION Ŕ TERRASSEMENT - VRD

Tranchée pour canalisation gaz, avec grillage avertisseur

Lot GROS ŒUVRE

Les réservations dans les ouvrages maçonnés dans la mesure où celles-ci auront été fournies dans les

délais impartis au planning d’exécution.

Isolation du plancher R=3,40 m².K/W

Réseau d’évacuation EU/EV sous dallage

Lot ÉTANCHÉITÉ Ŕ COUVERTURE - FAÇADE

Traversées de toiture pour équipements de chauffage et de ventilation

Ventilations hautes du local poubelles et du local Électricité

Gaine Ø200 en toiture du local technique pour ventilation haute, section libre minimale de 2,5 dm²

Lot MENUISERIES EXTERIEURES ALUMINIUM Ŕ MURS RIDEAUX

Fourniture et Pose d’une entrée d’air autoréglable acoustique de 30 m3/h dans un ouvrant du bureau

d’intendance.

Fourniture et pose de grilles d’entrées d’air dans les menuiseries extérieures du hall des maternelles (150

m3/h), hall des primaires (240 m

3/h) et accueil du personnel (420 m

3/h)

Lot CLOISON/DOUBLAGE

Coffres d’habillage pour les passages des réseaux principaux de chauffage, compris trappes de visites.

Renforts appropriés et conséquents dans les armatures pour effectuer la pose des radiateurs.

Lot CLOISON/DOUBLAGE INDUSTRIELS

Renforts appropriés et conséquents dans les armatures pour effectuer la pose des radiateurs.

Lot MENUISERIES INTERIEURES

Détalonnage des portes des sanitaires pour le libre passage de l’air.

Lot SERRURERIES

Grilles de ventilation basse du local poubelles et du local Électricité

Pose de la grille de ventilation basse du local technique

Lot PLOMBERIE

Attente eau froide DN 15 en local technique

Lot ÉLECTRICITÉ

Les câbles de mise à la terre des masses métalliques

Attente protégée pour l’armoire électrique CVP

Câble CR1 pour l’alimentation du ventilateur d’extraction simple-flux

Attente protégée pour éclairage des hottes

Reprise des défauts de synthèse

Lot PEINTURE

Travaux de peinture définitive sur les tuyauteries, réseaux de gaines et supports restant apparents à

l’intérieur des différents locaux.





ANNEXE A. TABLEAU RÉCAPITULATIF DES LOCAUX

Pièce

Surface habitable

T. Int.

Type émet.

Ventilation

Déperd. Puissance à installer Débit

soufflé Débit extrait

m² °C m3/h m3/h W W

Hall des maternelles 35,50 19 RBT 150 - 2 850 3 419

WC maternelles 16,10 19 RBT - 150 752 903

Restauration maternelles 116,70 19 RBT 2 100 2 100 8 489 10 187

Hall des primaires 36,80 19 RBT 240 - 3 588 4 305

WC garçons 7,70 19 RBT - 120 156 188

WC Filles 10,20 19 RBT - 120 189 227

Restauration primaires 148,90 19 RBT 2 750 2 750 10 198 12 237

Dégagement 13,20 19 RBT 420 - 4 451 5 341

Vestiaires 1 12,50 19 RBT - 75 637 765

Vestiaires 2 13,00 19 RBT - 75 381 457

Réserve sèche 4,80 19 RBT - - 148 178

Bureau d'intendance 9,60 19 RBT 30 - 633 760

Espace de livraisons 26,90 19 RBT - 30 1 273 1 528

Assemblage froid 20,00 19 RBT - 60 504 605

Réchauffage 29,00 19 RBT - 90 523 628

Laverie 31,60 19 RBT - 120 908 1 089

Rgt chariots 8,50 19 RBT - 90 292 350

Circulation de cuisine 23,10 19 RBT - - 670 804

Entretien 5,80 19 RBT - 30 79 95

Extension 60,00 19 RBT 1 060 1 060 4 854 5 825

TOTAL 629,90 6 750 6 870 41 576 49 891





ANNEXE B. PRÉDIMENSIONNEMENT DES RADIATEURS

T °C entrée 60 °C

T °C sortie 50 °C

n° Local T Déperd.

Majorées Type

Nbre émet.

Nbre élément

Longueur Emission

max Débit

l/h Débit total

°C W m W l/h l/h

1 Hall des maternelles 19 3 419 21 V - 2100 2 15 0,75 3 481 147 294

2 WC maternelles 19 903 21 H - 750 1 20 1,00 979 78 78

3 Restauration maternelles 19 5 731 21 V - 2100 4 15 0,75 6 961 123 493

4 Hall des primaires 19 4 720 21 V - 2100 3 15 0,75 5 221 135 406

5 Restauration primaires 19 12 237 22 V - 2300 6 15 0,75 12 752 175 1 052

6 Dégagement 19 5 341 22 V - 1950 3 15 0,75 5 725 153 459

7 Vestiaires 1 19 765 21 H - 750 1 16 0,80 783 66 66

8 Vestiaires 2 19 457 21 H - 750 1 12 0,60 587 39 39

9 Bureau d'intendance 19 760 21 H - 750 1 16 0,80 783 65 65

10 Espace de livraisons 19 1 706 21 H - 750 2 18 0,90 1 762 73 147

11 Assemblage froid 19 605 20 V - 1800 1 9 0,45 801 52 52

12 Réchauffage 19 628 20 V - 1800 1 9 0,45 801 54 54

13 Laverie 19 1 089 20 V - 1800 1 15 0,75 1 335 94 94

14 Circulation de cuisine 19 1 249 21 H - 750 2 14 0,70 1 371 54 107

39 610

29 0 43 343 3 406