CONSTRUCTION D’UNE ECOLE MATERNELLE ET D'UN …marches-amiens.amiens-metropole.com/XTender/... · LOT N° 2.2 - CHARPENTE BOIS et METALLIQUE Cahier des Clauses Techniques Particulières

CONSTRUCTION D’UNE ECOLE MATERNELLE ET D'UN SATELLITE

DE RESTAURATION MARCEL FOLLET/VICTORINE AUTIER

AMIENS (80)

DCE

LOT N° 2.2 - CHARPENTE BOIS et METALLIQUE

Cahier des Clauses Techniques Particulières

Révision : 3 Date : Juin 2010

BETOM ingénierie DCE Page 2/35 Ecole Maternelle / Elémentaire Lot n° 2.2 - Charpente Bois/Métallique Rév. 3 – Juin 2010 Follet / Autier à AMIENS

S O M M A I R E

1. DISPOSITIONS GENERALES....................................................................................... 3

1.1.Préambule...................................................................................................................... 3

2. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES............................................... 4

2.1.Normes et règlements.................................................................................................... 4 2.2.Hypothèses de calcul ..................................................................................................... 7 2.3.Matériaux – Généralités ................................................................................................ 9 2.4.Caractéristiques des matériaux...................................................................................... 9 2.5.Fabrication et mises en œuvre..................................................................................... 13 2.6.Tolérances – Déformations ......................................................................................... 14 2.7.Transport de charpente ................................................................................................ 16 2.8.Mise en oeuvre sur le chantier..................................................................................... 17 2.9.Mise à la terre des masses métalliques........................................................................ 20 2.10.Protection contre la corrosion par métallisation et peinture...................................... 20 2.11.Protection contre la corrosion par galvanisation ....................................................... 23 2.12.Protection au feu........................................................................................................ 24 2.13.Protection des ouvrages exécutés.............................................................................. 25

3. PRINCIPE CONSTRUCTIF ......................................................................................... 26

4. DESCRIPTION DES OUVRAGES............................................................................... 27

4.1.Travaux préparatoires.................................................................................................. 27 4.2.Ossature bois/métallique du bâtiment ......................................................................... 29 4.3.Joint de dilatation ........................................................................................................ 33 4.4.Protection contre la corrosion et stabilité au feu ......................................................... 33

Ce dossier technique a été :

Rédigé par : P. SEYRAFI Secrétariat effectué par : A. CAHON

Vérifié par : P. SEYRAFI Le, visa :

Contrôlé par : Le, visa :

Validé par le chef de Projet : Nom : K.MAMDOUH

Le, visa :


1. DISPOSITIONS GENERALES 1.1. Préambule Le présent descriptif concerne l’ensemble des travaux de Charpente Bois et Métallique pour la construction d’un groupe scolaire MARCEL FOLLET/Victorine Autier à Amiens (80). Cette extension est un bâtiment de RDC sans sous-sol. Le bâtiment est découpé en trois blocs séparés par des joints de dilatation − Le bloc Nord-Ouest : bâtiment salle de classe, repos et chaufferie, − Le Nord- Est : bâtiment accueil, salle de classe, salle motricité, − Le bloc sud : satellite de restauration. Les travaux comprennent la structure:

− des planchers hauts du RDC (toiture), − ces toitures seront réalisées avec des pannes, arbalétriers et poutres en bois lamellé-collé, bois

massif ou profilés type IPE. Ils porteront un bac support d’étanchéité avec ou sans complexe de végétalisation, ou un bac sec selon les pentes et les nécessités (hors lot).

− les poteaux métalliques avec des profilés métalliques tubulaires, et/ou poteaux en bois lamellé-collé ou BMR.

− le contreventement nécessaire, …. − leurs assemblages.


2. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES 2.1. Normes et règlements Les travaux et les fournitures nécessaires à la réalisation des ouvrages seront, dans tous les cas où les dispositions du présent cahier ne leur sont pas contraires, conformes aux textes et documents de la législation en vigueur. L'entreprise est tenue de signaler au Maître d'Oeuvre par lettre RAR : − toute modification de ces documents intervenant entre cette date et la date de notification du

marché, − toute contradiction entre les documents de la législation en vigueur et le projet (plans, Cahier des

Clauses Techniques particulières, etc ... ). Les documents énoncés ci-dessous ne présentent aucun caractère limitatif et ne constituent qu'un rappel des principaux documents applicables. Les travaux objets du présent poste devront être conformes aux derniers documents normatifs connus et à tous textes réglementaires, notamment : 2.1.1. Documents techniques unifiés (DTU) − Règles NV 65 modifiées déc.99 effets de la neige et du vent sur les constructions − Règles N 84 modifiées 95 actions de la neige sur les constructions − DTU 32.1. et 32.3 - Construction métallique, charpente en acier et en alliage d'aluminium − DTU 36.1 et additifs − DTU 37.1 - Menuiseries métalliques − DTU 59.1 - Cahier des charges des travaux de peinture − Règles C. B. 71 ou Eurocode 5 calcul et conception des charpentes en bois − DTU 31.1 charpentes et escaliers en bois − DTU 31.2 ossatures en bois − DTU 31.3 charpentes en bois assemblées par connecteur métalliques ou goussets − DTU 41.2 revêtements extérieurs en bois − DTU 43.4 travaux de toiture en éléments porteurs bois − DTU 51.3 planchers en bois ou en panneaux dérivés bois − Règles bois feu 88 calcul de la résistance au feu des structures en bois − Règles CM66 ou Eurocode 3 calcul des constructions en acier


2.1.2. Normes françaises Pour le bois − NF P 06-001 (juin 86) charges d'exploitation des bâtiments − NF P 06-004 (mai 77) charges permanentes et charges d'exploitation − NF B 50 généralités, nomenclature, terminologie − NF B 50-100 (mars 89) bois et ouvrages en bois - analyse des risques biologiques - définition

des classes, spécifications minimales de préservation à titre préventif − NF B 50-101 (sept. 86) bois et ouvrages en bois - préservation - traitement préventif -

directives pour la vérification des caractéristiques des bois en fonction des risques biologiques − NF B 50-102 (mars 86) bois et ouvrages en bois -traitement préventif - attestation − NF B 51 méthodes d'essais du bois et des panneaux − NF B 51-003 (sept. 85) conditions générales d'essais - essais physiques et mécaniques − NF B 51-021 (déc. 79) aboutages à entures multiples - essai de flexion − NF B 51-022 (déc. 79) aboutages à entures multiples - essai de traction − NF B 52 règles d'utilisation du bois dans les constructions − NF B 52-001.1 (mars 87) niveaux de résistance des pièces de bois − NF B 52-001.2 (mars 87) méthodes d'essais − NF B 52-001.3 (janv. 89) échantillonnage et interprétation des résultats − NF B 52-001.4 (mai 92) classement visuel − NF B 52-001.5 (mai 92) caractéristiques mécaniques − NF B 53 cubage - dimensions et classement d'aspect des sciages − NF B 53-520(juillet 88) sciages de bois résineux - classement d'aspect - définitions des choix − NFX 40-100 produits de préservation des bois - critères d'évaluation − NFX 40 - 101 produits de préservation des bois -critères d'identification − NFX 40 102 produits de préservation des bois - étiquetage − NFX 41 580 produits de préservation des bois - essais physico-chimiques − NFE 25 et NFE 27 éléments de fixation (boulonnerie et divers) − EN 301 adhésifs de nature phénolique et aminoplaste pour structures portantes en bois -

classification et exigences de performance − EN 338 bois de structures - classes de résistance − Autres ouvrages de référence − Guide pratique de conception et de mise en œuvre des charpentes en bois lamellé collé (Editions

Eyrolles). − Conception des structures en bois lamellé collé (Editions Eyrolles). − Bois : mode d'emploi et préservation (Editions C. T. B. A.) − Cahier des spécifications CS1 concernant les caractéristiques des ossatures en bois vis-à-vis de

l'incendie (édité par l'assemblée plénière des sociétés d'assurances). L'ensemble des normes A, B, E, P et S se rapportent à la métallurgie, à la menuiserie métallique, aux fermetures, à la quincaillerie, à la serrurerie, à la vitrerie sont applicables et notamment: − NF P 01-001 - Dimensions des constructions. Coordination modulaire : module de base,

modulation des dimensions verticales et horizontales − NF P 06-001 - Base de calcul des constructions : charges d'exploitation des bâtiments.


− NF P 06-004 - Base de calcul des constructions : charges permanentes et charges d'exploitation dues aux forces de pesanteur.

− NF P 22-255 - Assemblages soudés de profils creux ronds ou rectangulaires sur profils de type I ou H. Conception et vérification.

− NF P 22-430 - Assemblage par boulons non précontraints - dispositions constructives et calculs des boulons

− NF P 22-431 - Assemblage par boulons non précontraints : exécution des assemblages − NF P 22-460 - Assemblage par boulons à serrage contrôle - dispositions constructives et

vérifications des assemblages. − NF P 22-461 - Assemblage par boulons à serrage contrôle - détermination du coefficient

conventionnel de frottement. − NF P 22-462 - Assemblage par boulons à serrage contrôle - usinage et préparation des

assemblages. − NF P 22-463 - Assemblage par boulons à serrage contrôle - exécution des assemblages. − NF P 22-466 - Assemblage par boulons à serrage contrôle - méthodes de serrage et de contrôle

des boulons. − NF P 22-470 - Constructions métalliques, assemblages soudés, chargement statique, dispositions

constructives et vérification des soudures − NF P 22-471 - Constructions métalliques, assemblages soudés, fabrication − NF P 22-472 - Constructions métalliques, assemblages soudés, qualification d'un mode

opératoire de soudage. − NF P 22-800 - Préparation des pièces en atelier. − NF P 26-101 - Serrures. Définition. Classification. Désignation − NFS Série 92 - Relative à la sécurité contre l'incendie. − NFS Séries 71, 72, 73, 74, 75 76 et 77 - Concernant les matériels de prévention de protection et

de sécurité − NF A 35-503 : Acier pour galvanisation par immersion à chaud. − NF EN 10021 : Aciers et produits sidérurgiques - conditions générales de livraison. − NF EN 10079 : Définition des produits en acier. − EN 10204. : Produits métalliques – types de documents de contrôle − NF EN 10238 : Produits en acier de construction grenaillés et prépeints par traitement

automatique. − A 35-500 : Qualités d'acier type E24, E28, E36 pouvant être utilisés en charpente métallique − NF A 36-270 : Produits sidérurgiques – tôles profilées en long. − A 46-012 : Larges plats – tolérances de laminage. − NF EN 10025 : Produits laminés à chaud en aciers de construction non alliés. − NF EN 10029 : Tôle en acier laminé à chaud d'épaisseur supérieure ou égale à 3 mm. − NF EN 10164 : Aciers de construction à caractéristiques de déformation améliorée dans le sens

perpendiculaire à la surface du produit. 2.1.3. Règles et recommandations professionnelles − Règles NV 65/67, N84 et leurs mises à jour les plus récentes, − Règles EC3 (NF P 22.311) calcul des structures en acier, − ISO 8501-1:1988(E) Norme Internationale,


− ISO 1000 (NF X02.006), − ISO 8930 (P06.007), − EN 1090-1, − NF EN 10025, − PR EN 1337-1, − Fascicule N° 56 : Protection des ouvrages métalliques contre la corrosion (décret n° 86.290 du

25.02.86), − Protection des ouvrages métalliques contre la corrosion : guide d'utilisation fascicule 56 du

CCTG, − Recommandations du Centre Technique Industriel de la Construction Métallique, de l'Office

Technique pour l'Utilisation de l'Acier, − Règles AL - Règles de conception et de calcul des constructions en aluminium, − L'ensemble des Avis Techniques du CSTB, − Recommandations de l'Office Technique pour l'utilisation de l'acier (O.T.U.A.) et du Centre

d'Information et des Techniques de l'acier galvanisé (C.I.T.A.G.), − Recommandations OQC 84 de l’Association française pour l’Assurance de la Qualité (l’AFAQ)

pour l’assurance de la qualité dans la construction. − Autres ouvrages de référence pour la charpente bois. − Guide pratique de conception et de mise en œuvre des charpentes en bois lamellé collé (Editions

Eyrolles). − Conception des structures en bois lamellé collé (Editions Eyrolles). − Bois : mode d'emploi et préservation (Editions C. T. B. A.) − Cahier des spécifications CS1 concernant les caractéristiques des ossatures en bois vis-à-vis de

l'incendie (édité par l'assemblée plénière des sociétés d'assurances). 2.2. Hypothèses de calcul 2.2.1. Charges climatiques Elles résultent de l’application des règles NV 65 Modificatif N0 2 de décembre 99, N84 modifiée 2000, pour la région, le site et la classe d’exposition considérée : − Vent : zone 2 – Site normal − Neige : zone 1A − Séisme : zone 0. 2.2.2. Actions permanentes Elles comprennent en plus du poids propre de la structure, le poids: − des éléments supportés : faux plafonds, charpentes, couverture, gaines, etc., − des éléments particuliers qui résultent des dispositions du présent CCTP, des indications des

plans de l’architecte et des plans des postes techniques.


L’Entrepreneur devra vérifier la compatibilité de ceux-ci avec l’état projeté. Suivant quantités et caractéristiques des matériaux et matériels mis en oeuvre tant par le titulaire du poste gros oeuvre que par l’ensemble des lots. On se reportera utilement au fascicule de documentation de la NFP 06.004. 2.2.3. Surcharges d’exploitation Conformément à la norme NF P 06.001 et aux contraintes du programme, et en particulier : − Halls : 4.00 kN/m² − Circulations, réception : 5.00 kN/m² − Salle de motricité, stockage salle de motricité : 4.00 kN/m² − Salle BCD, self en ligne : 4.00 kN/m² − Bureaux, salles de réunions : 2.50 kN/m² − Salles de classe, de repos, de propreté : 2.50 kN/m² − Stockage salles de classe, local déchets : 4.00 kN/m² − Sanitaires, vestiaires : 2.50 kN/m² − Salles à manger, salle périscolaire temps du midi : 4.00 kN/m² − Préparation froide et remise en température : 5.00 kN/m² − Local TGBT, local ECS : 4.00 kN/m² − Chaufferie, local autocom : 5.00 kN/m² − Surcharges d’entretien sur la charpente métallique : 1.00 KN concentré

applicable simultané au 1/3 et 2/3 de la portée ou 1.00 KN/m² sur 10 m² Il devra être tenu compte, dans le dimensionnement de la charpente, des charges apportées par les équipements mobiles ou fixes. 2.2.4. Stabilité au feu L’ensemble des éléments principaux de structure non visibles depuis le sol seront SF ½ heure. La toiture de ces mêmes zones sera CF 1/2 heure par ajout de faux plafonds ayant cette fonction de CF (hors cas des LRM et LRI). Les éléments de charpente visibles depuis le sol n’auront pas cette exigence de SF 1/2 h. La toiture de ces mêmes zones ne seront pas nécessairement CF 1/2h. Cas particulier des locaux à risques particuliers − Locaux à risque moyen ( LRM ) = 1 heure − Un faux plafond sera mis en place sous les éléments de charpente assurant le coupe feu 1h. − Locaux à risque important ( LRI ) = 2 heures − Un faux plafond sera mis en place sous les éléments de charpente assurant le coupe feu 2h.


2.3. Matériaux – Généralités 2.3.1. Provenance La provenance de tous les matériaux devra être soumise à l'agrément du Maître d'œuvre en temps utile pour respecter le délai d'exécution contractuel dans un délai de 8 (huit) semaines maximum à compter de la notification du marché. Le Maître d'œuvre pourra subordonner son agrément à la fourniture préalable des échantillons nécessaires aux essais. 2.3.2. Agrément Tous les matériaux sont à présenter à l'agrément de la Maîtrise d'œuvre suivant l'organisation de chantier pour ne pas retarder la préparation du chantier et l'exécution des fournitures ou travaux. La note technique soumise à agrément doit comporter notamment : − la provenance du matériau, − sa nature (chimique), − ses caractéristiques, − son mode de conditionnement et de transport, − ses conditions d'utilisation, − les essais effectués et leurs résultats, − les références d'utilisation, − les contrôles à effectuer, − la note du fabricant. Nota : L'entrepreneur fournira tous les C.C.P.U. concernant les aciers mis en oeuvre (contrôle

spécifique des produits selon les modalités de la norme NF A 03 115). 2.4. Caractéristiques des matériaux Les aciers Les aciers doivent satisfaire aux normes NF EN 10025 pour les produits laminés à chaud, et aux normes NF A 49501 ou NF A 49541 ou NF EN 10210 pour les profils creux. Les conditions générales techniques de livraison doivent être conformes à la norme NF EN 10021. Tout approvisionnement d’acier doit être accompagné des documents de contrôle définis dans la norme NF EN 10204.


Les aciers seront de qualité soudable, soit E 24-2 (S 235 JR) au minimum. Tous les matériaux et fixations utilisées seront mis en œuvre conformément au Cahier des Charges du fabricant. Le charpentier à l’obligation de fournir au Maître d’œuvre les certificats de forges des produits mis en œuvre. Le choix de la qualité, des nuances et des dimensions des éléments de structure doivent garantir l’ouvrage pendant toute sa durée de vie contre le risque de rupture fragile à la température la plus basse de service. La température la plus basse de service est prise égale à 0°C pour les éléments de structure à l’abri et à – 20°C pour les éléments de structure à l’extérieur. Pour se prémunir des risques d’arrachement lamellaire, les pièces susceptibles d’être sollicitées dans le sens de l’épaisseur (platine d’assemblage, …) sont fabriquées à partir d’acier de construction à caractéristiques améliorées dans le sens perpendiculaire à la surface du produit comme défini dans la norme NF EN 10164. 2.4.1. Ossature métallique Tous les aciers utilisés seront neufs et devront correspondre aux normes en vigueur à ce jour, définissant les nuances et qualités des aciers, les dimensions et tolérances des laminés marchands usuels, des poutrelles à profils creux, ronds et/ou carrés et des câbles. 2.4.2. Nature des aciers Les aciers utilisés pour la réalisation des charpentes correspondront aux Normes Françaises ou Européennes. L'attention du constructeur est particulièrement attirée sur les garanties exigées sur les caractéristiques des aciers employés dans les principaux assemblages soudés pour se prémunir contre les risques de fissuration à froid et de décohésion lamellaire. Il appartiendra au constructeur de spécifier, s'il le juge nécessaire, les vérifications complémentaires à opérer portant notamment pour certaines pièces, sur la composition chimique du produit, l'essai de pliage et l'essai de flexion par choc (cf. paragraphe 11 de la norme européenne EN 10025 "Exigences complémentaires"). 2.4.3. Métal d'apport pour soudure sur chantier Les soudures en chantier seront réalisées par flux semi-automatique ou automatique. Le métal d'apport pour soudure sur chantier aura des caractéristiques conformes à celles données à l'article 2.5 du D.T.U. 32.1 et dans le fascicule spécial n° 66-24 bis. Les électrodes pour assemblage soudé seront en principe à enrobage basique.


L'entrepreneur peut toutefois proposer d'autres types d'électrodes qu'il estimerait mieux convenir au travail à exécuter. Les électrodes de métal d'apport pour soudure seront présentées en paquets cachetés portant la marque du fabricant et les indications correspondant à la qualité prescrite. Elles devront être conservées dans de bonnes conditions et utilisées dans un délai maximum de six mois après leur fabrication. Les soudures en chantier pourront être réalisées à l'aide d'électrodes enrobées de qualité correspondante à celle des aciers à souder. Ces électrodes devront être étuvées. Les structures bois 2.4.4. Bois lamellés-collés Les bois mis en œuvre, devront obligatoirement être de qualité minimale GL 24 h, selon cahier IRABOIS de 09/2000 (ou postérieur). L’essence utilisée sera du sapin du Nord, pour tous les bois non en contact avec l’atmosphère extérieure. Concernant les bois directement exposés, même partiellement, aux intempéries, l’essence utilisée sera du mélèzepour les poteaux du patio Nord, ou toute autre essence résineuse, susceptible d’être traitée à cœur. Dans ce dernier cas, un échantillon traité à cœur devra être présenté à l’Architecte avant travaux. Une autre solution sera l’utilisation d’ un bois naturellement résistant à sa classe d’exposition aux risques. Les lamelles auront une épaisseur maximale de 45mm pour toutes les pièces jusqu’à 140mm d’épaisseur, 34mm pour celles d’épaisseurs supérieures. L’humidité des bois à la mise en œuvre sera au maximum de 15%. Si des contre-flèches sont indiquées sur les documents graphiques, celles-ci devront obligatoirement être prises en compte à la fabrication. Toutes pièces ne respectant pas les prescriptions ci-dessus seront refusées sur chantier, même déjà mises en œuvre. L’attention de l’entreprise est attirée sur ce dernier point. Contrôle : Le contrôle interne de production sera confirmé par la mise à disposition des documents qui suivent : − cahier de collage faisant apparaître toutes les conditions de fabrication et la "traçabilité" des

pièces afin de pouvoir vérifier les conditions propres à chacune d'elles. − les fiches de contrôle de classe C22 du bois avant collage, ainsi que la marque et leur

provenance. − les fiches de contrôle de flexion des aboutages. − les fiches de contrôle des essais de cisaillement des plans de collage.


La fréquence des essais sera conforme au Cahier des Charges défini par ACERBOIS-GLULAM. La non-production de ces pièces entraînera la réalisation des essais ci-dessus à l'aide de prélèvements effectués sur des éléments lors de la fabrication et avant leur mise en place. L'ensemble de ces opérations ainsi que des essais de délaminage seront réalisés en relation avec le C.T.B.A. et à la charge de l'entreprise. 2.4.5. Bois massif de types reconstitués Le fabricant, fournisseur du Charpentier, devra obligatoirement justifier de résultats d’essais auprès d’un organisme ayant compétence dans ce domaine, CTBA ou autre organisme reconnu par le CSTB, ou d’un avis technique concernant les qualités et prescriptions de pose du matériau utilisé. Contrôle Un contrôle de classement et d'humidité des bois sera effectué sur le site. Tous bois d’humidité supérieur à la réglementation pourra être refusé, remplacement à la charge de l’entreprise titulaire du corps d’état. 2.4.6. Colles Concernant le lamellé-collé : − Les colles utilisées seront conformes à la norme EN 301 et/ou auront satisfait aux tests de

qualification du C.T.B.A pour les essais structurels. − Les aboutages seront collés à la colle résorcine. − Le collage des lamelles sera réalisé à l’aide de colle résorcine. − Tout collage agréé Acerbois-Glulam est valide. 2.4.7. Bois massifs. On utilisera du bois massif de classe minimale C22 selon EN 338. Son humidité maximale sera de 18 % lors de la mise en œuvre (entretoises, muraillière, pannes). L’essence utilisée sera du sapin du Nord ou de pays, (Epicéa, Abies ), pour toutes les parties non exposées aux intempéries. Les bois en extérieur seront en pin sylvestre, douglas purgé d’aubier ou essence résineuse naturellement durable ou pouvant être traitée à cœur. Dans ce dernier cas, échantillon à présenter à l’Architecte. Contrôle : Un contrôle de classement et d'humidité des bois sera effectué sur le site. Tous bois d’humidité supérieur à la réglementation pourra être refusé, remplacement à la charge de l’entreprise titulaire du corps d’état.


2.4.8. Traitement des bois Les bois seront traités sur toutes les faces et extrémités après taillage et rabotage, à l’aide d’un produit ifh (insecticide compris termites, fongicide, hydrofuge). Caractéristiques des produits à fournir à l’Architecte ( Certificats de traitements des bois ). Il sera fourni un certificat d'origine ou une copie de facture des produits utilisés. En cas de doute, une analyse sera réalisée aux frais de l'entreprise. − Traitement classe 2 conforme au label CTB-B+, par badigeonnage ou trempage de produits CTB-

P+ − Protection par capotage des chants de poutre et poteaux exposés aux précipitations. − Couche de finition pour tout élément de charpente devant rester apparent, en particulier tous les

poteaux Bois Lamellé-Collé. 2.4.9. Finitions Tous les bois visibles seront rabotés Toutes les arêtes des poteaux seront cassés par chanfrein de 4mm ou 5mm de coté ou quart de rond Ø8mm ou 10mm sauf indication contraire du maître d’œuvre. Les bois massifs ou LC devant rester apparent seront exempts de nœuds non adhérent et de poche de colle. Le cas échéant, l’entreprise ayant mis en œuvre ce type de défaut devra, à ses frais, remplacer ou corriger les défauts d’aspect visible, jusqu'à satisfaction de l’équipe de maîtrise d’œuvre (architecte et B.E.T. Bois). 2.5. Fabrication et mises en œuvre 2.5.1. Consistance des travaux

Les travaux du présent lot comprennent entre autres et en particulier :

− Les installations de chantier, − Etudes, notes de calculs, dessins d'exécution et de détails des ouvrages, − La mise en place d'un contrôle QUALITE, − Relevés géomètres des ouvrages existants ou adjacents et/ou supports des ouvrages du présent

lot, − Vérification des cotes d'implantation après les travaux de l'entreprise de gros-œuvre, − Fourniture d'un plan des installations fixes du chantier indiquant l'utilisation des aires de

stockage et de montage nécessaire pour les ouvrages du présent lot, − La réalisation de tous les essais et contrôles demandés dans le présent CCTP et la fourniture des

procès-verbaux de ces essais, − Fabrication de prototypes de certaines pièces à la demande de la Maîtrise d'Oeuvre, − La participation à la cellule de synthèse et la coordination avec les titulaires des autres lots,


− La coordination avec le Coordinateur SPS, − La fourniture, la mise en oeuvre, réglage en position et scellement des ancrages de la charpente à

l'Entreprise de gros-œuvre, − Fourniture, transport à pied d'œuvre, manutention, mise en oeuvre de tous les ouvrages du

présent lot, selon le phasage des travaux retenu par le Maître d'Ouvrage, − Les éléments de raccordement des ossatures métalliques au circuit de terre, − La fourniture et la mise en oeuvre, lors des travaux de grande hauteur, des systèmes de protection

individuelle ou collective, − La remise en état des pièces détériorées lors des manutentions ou de la pose des charpentes y

compris retouches de protection contre la corrosion, − La remise en état des protections anticorrosion après intervention des autres lots, − Vérification du respect des tolérances contractuelles après mise en oeuvre des ouvrages. Ces

relevés seront effectués par un géomètre expert et feront l'objet d'un rapport qui sera transmis au Maître d'Ouvrage et au Maître d'Oeuvre.

− Fourniture des certificats de qualité des matériaux, − Raccords de peinture après montage et en fin de chantier si cela est rendu nécessaire, − La fourniture des dossiers de récolement des ouvrages exécutés et des contrôles effectués

conformément au CCAP, − Nettoyage suivant organisation de chantier, − Libération et restitution des emprises utilisées pour les installations de chantier propres au

présent lot, ainsi que l'enlèvement des gravats, déchets, emballages vides ou particules métalliques provenant des travaux de ce lot.

Et, en règle générale toutes sujétions nécessaires au parfait et complet achèvement de ses travaux. 2.6. Tolérances – Déformations 2.6.1. Généralités L'entrepreneur devra vérifier les ouvrages fabriqués dans le but de confirmer qu'ils satisfont aux exigences du présent cahier des charges en ce qui concerne les tolérances. Il devra supporter les coûts de ces vérifications et inspection et devra fournir les résultats des inspections à la Maîtrise d'Oeuvre. Il devra prévoir tous les équipements nécessaires dans le but d'effectuer ces vérifications. 2.6.2. Positions calculées Charpente métallique Les plans montrent la géométrie de la charpente, libérée de contraintes sauf poids propre. Les flèches prévues sous l'effet du poids propre (charpente, couverture, isolation, etc.) doivent être calculées. Les dimensions de fabrication doivent être modifiées en tenant compte de celles-ci.


Les contraintes de flèche sont les suivantes : − Déplacement sous charges permanentes : 1/300ème de la portée, − Déplacement sous surcharges : 1/500ème de la portée, − les déformations des éléments de la couverture ne pourront pas être supérieures au 1/200ème de

la portée, − les déformations des éléments supportant du vitrage ne pourront pas être supérieures au 1/1000

de la portée, − les déplacements en têtes des portiques seront inférieurs au 1/200 de la hauteur des poteaux Charpente bois Se référer au CB 71 et au Guide Pratique de Conception et de Mise en Œuvre – Charpente en Bois Lamellé-Collé. 2.6.3. Fabrication Charpente métallique La précision de fabrication d'un quelconque élément devra permettre l'assemblage dans la limite des tolérances permises, sans causer de contraintes permanentes à la structure. Sauf si le présent cahier le prescrit, tous les éléments devant être encadrés par d'autres parties de structures, ne devront pas dévier de la longueur calculée de plus de 2 mm pour les éléments jusqu'à une longueur de 10 mètres et de 4 mm pour les éléments ayant une longueur supérieure à 10 mètres. La déviation d'un élément nominalement droit par rapport à une ligne droite tracée entre les points d'appui effectifs, ne devra pas excéder de plus de 0. 1 % la distance entre les appuis. La précision de la distance entre deux détails fabriqués quelconques (fixations soudées, trous pour les boulons, etc.) sur l'un quelconque des éléments devra être de moins de 3 mm. 2.6.4. Précision de la construction bois/métallique érigée Charpente métallique/bois − en plan : ± 5 mm par rapport à la positon spécifiée, − en niveau ± 5 mm par rapport à la position spécifiée. − Verticalité : ± 3 mm.

Le faux à plomb d’un poteau est limité à 1000

H

avec un maximum de 15 mm (tolérances non cumulables d’un tronçon à l’autre) Pour les profilés, les tolérances sur les dimensions transversales seront celles précisées par les normes en vigueur.


2.6.5. Perçages Charpente métallique Quel que soit le mode de perçage, la tolérance dans l'irrégularité de la distance et de l'alignement des trous sera de d/10, "d" étant le diamètre des trous. Toutefois, en aucun cas les tolérances admises ci-dessus ne devront empêcher que la concordance des trous des pièces superposées soit suffisante pour permettre aux boulons d'entrer librement dans leur logement Voir aussi § "Percements, coupes" ci-avant. 2.7. Transport de charpente Si certaines pièces, en raison de leur forme, sont fragiles, elles seront raidies durant le transport par des cornières métalliques ou des fourrures en bois et par toute ossature secondaire conçue pour éviter tout déversement des éléments transportés notamment en phase chargement et déchargement. Les éléments à transporter ne seront pas mis en vrac, mais seront placés et arrimés avec méthode. L'usage de tasseaux et de cales ne sera toléré qu'à la condition qu'ils soient solidement fixés pour éviter leur déplacement ou leur disparition durant le transport. Toutes les pièces devront être manipulées avec le plus grand soin de manière à ne blesser aucune partie de celles-ci et à ne pas endommager les peintures. Au déchargement sur le chantier, chaque pièce sera rangée sur un échafaudage ou sur des tasseaux de façon à les maintenir au-dessus du sol et à l'abri du contact des eaux de ruissellement. Toutes les précautions devront être prises au transport, au stockage sur chantier et au levage afin d’éviter la détérioration et la reprise d’humidité des éléments L.C. et bois massif. Tous les voilements, toutes les légères torsions ou courbures de peu d'importance devront être soigneusement réparées avant le montage des pièces correspondantes, étant bien entendu que ces réparations devront se faire sans modifier d'une façon appréciable la résistance du métal. La Maîtrise d'Oeuvre aura la faculté de refuser les pièces qui présenteraient des avaries sérieuses. L’entrepreneur devra les remplacer sans qu'il puisse formuler une réclamation quelconque. Dans tous les cas, la Maîtrise d'Oeuvre et le Bureau de Contrôle Technique auront seuls qualité pour apprécier les dégâts et les dispositions qu'il y aura lieu de prendre à leur sujet. On opérera de même pour les avaries qui pourraient être occasionnées accidentellement aux pièces pendant le montage.


2.8. Mise en oeuvre sur le chantier L'entrepreneur est responsable de l'implantation de ses ouvrages à ses frais. Celle-ci devra être réalisée à partir de points de référence solidement fixés, et l'entrepreneur verra l'implantation vérifiée par le géomètre à ses frais, et approuvée par le Maître d'Oeuvre d'exécution ou par toute autre personne convenablement qualifiée. L'entrepreneur sera responsable pour le maintien des points de référence et pour leur remplacement en cas de destruction ou de dommage. Durant la construction, l'entrepreneur sera responsable de l'établissement d'un quelconque autre point de référence qui s'avèrerait nécessaire. Ces points supplémentaires devront pouvoir être distingués des points de référence originaux et l'entrepreneur sera responsable de leur maintien et de leur remplacement si nécessaire. L’entrepreneur doit réceptionner la nature et la géométrie des supports sur lesquels la charpente prend appui et auxquels ces ouvrages sont associés. Il lui appartient de signaler avant de commencer les travaux les défauts susceptibles de nuire à la bonne qualité de l’ouvrage. 2.8.1. Assemblage 2.8.1.1. Assemblage par soudage Sauf prescription contraire, les soudures sont au minimum de classe 2 au sens de la norme NF P 22-474.

Les assemblages soudés sont exécutés et contrôlés conformément aux spécifications des normes : − NF P 22-471 : Construction métallique - Assemblages soudés – Fabrication − NF P 22-472 : Construction métallique - Assemblages soudés – Qualification des modes

opératoires de soudage − NF P 22-473 : Construction métallique - Assemblages soudés – Etendue des contrôles non

destructifs − NF A 88-110 : Soudage - Qualification des soudeurs et opérateurs Cette liste n’est pas exhaustive. Préparation des soudures : type et la dimension des soudures doivent figurer sur les plans d’exécution, de même que la forme des chanfreins pour les pièces épaisses. Dans le cas d’utilisation d’acier grenaillé prépeint ou galvanisé, il est impératif de procéder à un meulage des zones d’assemblage afin d’éliminer la protection anti-corrosion. Les soudures discontinues sont interdites. Les soudures en « Té » sont réalisées par cordons symétriques. Les soudures bout à bout sont complétées par un cordon de reprise.


2.8.1.2. Assemblages par boulonnage Charpente métallique Les assemblages boulonnés sont conçus et exécutés conformément aux spécifications des DTU et normes suivantes : − Document technique unifié P 22-201 (DTU n° 32.1), − NF P 22-430 et NF P 22-431 pour les assemblages par boulons non précontraints, − NF P 22-460 à 464, 466, 468, 469 pour les assemblages par boulons à serrage contrôlé. En complément des dispositions des documents de référence ci-dessus, les dispositions constructives ci-dessous sont à prendre en compte : Boulons non précontraints Les boulons seront munis d’un système d’anti-desserrage. Le jeu de perçage pour les boulons, ordinaires ou à haute résistance, sollicités au cisaillement, est ramené au diamètre du boulon + 1 mm, un jeu de 2 mm est admis pour les boulons sollicités à la traction et de diamètre supérieur à 12 mm. Le jeu de perçage est réduit pour les assemblages des poutres à treillis.

Le cisaillement des boulons se fait sur partie lisse ; la pénétration du filetage ne doit pas dépasser le quart de l’épaisseur de la pièce côté écrou. Les joints de continuité par éclissage des éléments des structures principales sont réalisés par la technique des boulons « plein trou » : trou alésé à d + 0.5 mm, boulons calibrés, cisaillement sur la partie lisse de la vis. Les assemblages avec trous oblongs glissants sont impérativement réalisés avec double cisaillement, la pression de contact ramenée à T/d est limitée à la limite d’élasticité (Fy), toutes dispositions doivent être prises pour éviter que le serrage des boulons empêche le bon fonctionnement du joint. Boulons à serrage contrôlé Le coefficient de frottement entre les pièces assemblées est lié à l’état des surfaces en contact lors de l’assemblage : − surface sablée ou grenaillées au degré de soin Sa 2.5 : f = 0.45, − surfaces brossées non peintes : f = 0.30, − autres états de surface : suivant prescriptions de la norme NFP 22-461,


2.8.2. Calages, mise à niveau Les éléments de charpente seront alignés, nivelés, d'aplomb ; les tolérances admises par les Règles CM 66 et CB71 seront respectées. Les calages sous platines ne devront pas dépasser de l'extérieur des semelles ; il ne sera fait usage que de cales en tôle plane, à l'exclusion de cales en U ou en 1, de cales en bois ou autres matériaux. Les calages devront couvrir au moins le 4/5ème de la surface des semelles de contact sur les ouvrages béton). 2.8.3. Précautions de montage L'entrepreneur devra avoir pris connaissance de la notice d'organisation de chantier. L'entrepreneur devra remettre, en même temps que son offre, une note explicitant la mise en oeuvre de la charpente et les dispositions qu'il compte prendre pour assurer la mise en oeuvre des ouvrages, en détaillant notamment les points suivants : − pré-assemblage en atelier et/ou sur le site, − conditions d'assemblage, − conditions de montage, − dispositif de sécurité lors du montage. Par ailleurs, l'Entreprise de montage devra prendre toutes les précautions nécessaires pour éviter la dégradation des ouvrages. Les réparations éventuelles de détériorations dues aux chocs et à la manutention seront à sa charge. Dans le cas de montage sur terrain boueux, l'Entreprise prendra les dispositions nécessaires pour éviter aux pièces de charpente le contact direct avec le soi, par tous les moyens appropriés : calage sur bastaings, ou hors zone boueuse, à sa charge le nettoiement des parties souillées par la boue. Pendant la durée du montage, il sera pris toutes précautions nécessaires au contreventement provisoire de l'ensemble des ossatures métalliques et bois. L'Entrepreneur établira tous les plans des ouvrages de charpente nécessaires à la stabilité de ses ouvrages en phase montage. Il devra procéder, au moment qui sera fixé par la Maîtrise d'Oeuvre, à tous les nettoyages qui s'avèreraient nécessaires pour rendre les ouvrages prévus en parfait état pour la réception des travaux.


2.9. Mise à la terre des masses métalliques L'ensemble des dispositifs de mise à la terre sont à la charge du LOT ELECTRICITE. Seul reste à la charge du présent lot la fixation sur les ouvrages de charpente métallique, de la tresse de cuivre de section selon calculs, reliant les ossatures aux sorties du circuit de terre. Ces tresses seront fixées par boulons et contre-plaques sur la structure métallique mais seront obligatoirement brasées sur les sorties en fers ronds. 2.10. Protection contre la corrosion par métallisation et peinture Tous les travaux de métallisation et de peinture doivent être conformes aux prescriptions du DTU 59.1 « Travaux de peinturage ». Les systèmes de protection devront : − obtenir une garantie d'anticorrosion de 10 ans, − obtenir une garantie d'aspect de 5 ans (décollement, pelage, cloquage) par l'Office

d'Homologation des Garanties des Peintures Industrielles (ONHGPI) Et devront présenter les caractéristiques suivantes: − Etat de finition recherché : soigné. Afin d'éviter au maximum les retouches sur le chantier, les éléments lourds seront munis de points d'amarrage telles que manilles, et les élingues utilisées pour le montage seront protégées par des gaines Nylon ou cordage. Les pièces métalliques (charpente et serrurerie) seront entièrement protégées, y compris les parties superposées par assemblage soudé non étanche. L'attention de l'entreprise est attirée sur le fait que la dernière couche sera réalisée sur site, après montage et réglage et soudures des principales et secondaire. Cette dernière couche sera réalisée avant montage : − des chemins de câbles, − des appareillages électriques, − des caillebotis, − des éléments de couverture,


2.10.1. Généralités Avant tout décapage, il appartient à l'Entrepreneur d'éliminer à l'aide d'un solvant sec toutes les traces d'huile ou de graisse en général et sur les soudures en particulier. De plus, l'Entrepreneur doit exécuter sur les soudures : − l'élimination du laitier par piquage au marteau à aiguille, − l'élimination des grattons de soudure par meulage ou burinage. Les défauts de surface doivent être enlevés et les arêtes vives et les défauts de laminage doivent être meulés. 2.10.2. Travaux en atelier Préparation de surface en atelier Grenaillage ou décapage au degré de soin SA 3 de la norme ISO 8501-1 en vue d'obtenir une rugosité totale classe moyen G de la norme ISO 8503-2. Le sable pour sablage sera du sable dépoussiéré et sec dont la teneur en silice sera de 3 maximum. Tous les aciers seront totalement dérouillés, décalaminés et débarrassés des produits résiduaires des opérations de soudure, par sablage ou grenaillage dont le degré de sain sera au moins équivalent : − Soit au cliché SA 3 de la norme ISO 8501-1 − Soit au degré DS 2,5 des Spécifications Techniques de l'Office d'Homologation des Garanties

des Peintures Industrielles. Les surfaces sablées ou grenaillées seront ensuite brossées à l'aide de brosses très propres, en soie ou en fibre, puis époussetées à l'air comprimé sec afin d'éliminer toute trace de produit de sablage ou grenaillage et toute trace d'abrasif qui pourrait subsister dans les creux et les angles. Métallisation La métallisation par projection de métal en fusion (zinc ou zinc/alu 85/15 exclusivement) sera exécutée conformément à la norme NF EN 22 063, et d'épaisseur au moins égale à 120 microns. Le temps écoulé entre la préparation des surfaces et l'application de la peinture ou du vernis ne devra pas excéder quatre heures. Le revêtement métallique est projeté en une seule ou plusieurs passes croisées se succédant sans interruption jusqu'à ce que l'épaisseur prescrite soit obtenue. La surface obtenue doit être homogène, exempte de particules détachables et sans souillure. Métallisation des boulons après montage.


Pour les ouvrages protégés par peinture, la couche primaire sera appliquée dans la journée où sera réalisée la métallisation. Couche primaire bouche pore Application en atelier d'une couche primaire époxy polyamide diluée VIGOR EP 201 C ou équivalent. Epaisseur du film sec : 20 µ Couche intermédiaire Application au pistolet d'une couche intermédiaire époxy-vinylique à séchage rapide FREITAPOX SR 210 ou équivalent. Epaisseur du film sec : 60 p 2.10.3. Travaux sur chantier Travaux préliminaires Au cours des manutentions et du levage-montage, l'Entrepreneur doit conduire ces opérations en apportant un maximum de soins aux surfaces revêtues du système complet. Les pièces soudées pleine section nécessitant un contrôle radio ou US ne devront avoir reçu aucune protection avant exécution des soudures sur 5 cm de part et d'autre de la soudure. La protection des assemblages soudés sur le site sera reconstituée après sablage localisé, c'est à dire sablage + métallisation à chaud + complexe de peinture. Les parties superposées par un assemblage par boulons à haute résistance seront protégées avant réparation du subjectile, par un film adhésif enlevé au chantier. Les retouches de la protection primaire dégradée au cours des manipulations et transports sont exécutées de la façon suivante : − Nettoyage général des surfaces par tout moyen approprié afin d'éliminer tout élément polluant − Dans les zones dégradées non peintes, reconstitution de la métallisation. − Reconstitution des couches de peinture dégradées à leur épaisseur d'origine. Couche de finition − Application d'une couche de finition polyuréthanne acrylique réticulée par isocyanate aliphatique

présentant une bonne rétention de teinte et de brillant FREITANE 501 ou équivalent − Epaisseur du film sec: 40 µ .

− Epaisseur minimale du film sec du système : 120 µ .


Nota : Après exécution, les retouches ne doivent pas être identifiables et dans ce but, l'Entrepreneur doit s'assurer le concours de fabricant qu'il choisit sous sa responsabilité.

Pendant le stockage de la charpente bois, on prend soin d’éviter tout contact avec le sol, et les bois sont protégés des intempéries. Les dispositifs choisis pour la protection aux intempéries doivent permettre une libre circulation de l’air. 2.11. Protection contre la corrosion par galvanisation 2.11.1. Préparation de surface en atelier Grenaillage ou décapage au degré SA 2 ½, de la norme ISO 8501-1 en vue d'obtenir une rugosité totale RT de 30 microns et, immédiatement après traitement dans un délai maximum de 4 heures si l'hygrométrie est inférieure à 70 % et dans un délai maximum de 2 heures si l'hygrométrie est comprise entre 70 % et 85 %. Le sable pour sablage sera du sable dépoussiéré et sec dont la teneur en silice sera de 3% maximum. Tous les aciers seront totalement dérouillés, décalaminés et débarrassés des produits résiduaires des opérations de soudure, par sablage ou grenaillage dont le degré de soin sera équivalent : − Soit au cliché SA 2 ½ de la norme ISO 8501-1. − Soit au degré DS 2,5 des Spécifications Techniques de l'Office d'Homologation des Garanties des

Peintures Industrielles. Les surfaces sablées ou grenaillées seront ensuite brossées à l'aide de brosses très propres, en soie ou en fibre, puis époussetées à l'air comprimé sec afin d'éliminer toute trace de produit de sablage ou grenaillage et toute trace d'abrasif qui pourrait subsister dans les creux et les angles. 2.11.2. Galvanisation Galvanisation à chaud par immersion des pièces après décapage dans un bain de zinc fondu (environ 450°), conforme aux normes NF P 24 351, NF A 91 121 et A91 122. L'épaisseur du revêtement de zinc est comprise entre 42 et 56 µ m, soit une charge approximative de zinc de 300 à 400 g/m² de zinc pur. Au droit des assemblages soudés après galvanisation des éléments d'ossature, les zones affectées par l'opération de soudure sont soigneusement décalaminées et reconditionnées par application de plusieurs couches de peinture riche en zinc (95 % minimum de zinc pur).


Tous les ensembles métalliques pré façonnés sont exécutés en tenant compte des diverses sujétions inhérentes au procédé de galvanisation à chaud, leur conception doit permettre d'éviter les risques de déformation permanente, de limiter les phénomènes de dilatation différentielle entre les composants de masse différente, d'assurer une bonne circulation des acides et du zinc sur toutes les surfaces, etc. Le repérage des pièces est réalisé par poinçonnage à froid ou par étiquetage, à l'aide de témoins en tôle d'acier fixés sur les éléments d'ossature. L'entreprise devra tenir à la disposition du Maître d'Oeuvre et du Bureau de Contrôle Technique les fiches attestant de la conformité de la galvanisation aux spécifications de ce paragraphe. L'entreprise réalisant la galvanisation fournira une garantie anticorrosion décennale. 2.12. Protection au feu Charpente bois L’ensemble des éléments principaux de structure non visibles depuis le sol seront SF ½ heure. La toiture de ces mêmes zones sera CF1/2 heure par ajout de faux plafonds (prestation à charge du lot N° 11 faux plafonds)ayant cette fonction de CF (hors cas des LRM et LRI). Les éléments de charpente visibles depuis le sol n’auront pas cette exigence de SF 1/2 h. La toiture de ces mêmes zones ne seront pas nécessairement CF1/2h. Cas particulier des locaux à risques particuliers − Locaux à risque moyen ( LRM ) = 1 heure − Un faux plafond sera mis en place sous les éléments de charpente assurant le coupe feu 1h et

donc la protection de la charpente. − Locaux à risque important ( LRI ) = 2 heures − Un faux plafond sera mis en place sous les éléments de charpente assurant le coupe feu 2h et

donc la protection de la charpente. Charpente métallique Pour les profilés métalliques non encoffrés, non extérieurs, et non visibles depuis le sol, un flocage sera projeté afin de garantir la protection au feu pour les parties non visibles, assurant ainsi une SF ½ heure. Les prix annoncés par les entreprises comprendront en plus de leurs obligations sur la qualité du rendu, toutes les retouches nécessaires suite au passage des ouvrages des autres corps d’état. L’entrepreneur devra soumettre au maître d’œuvre les justificatifs d’essais des matériaux nécessaires à la réalisation de la présente prestation. Ces justificatifs porteront sur les performances et les essais de réaction au feu.


Pour les parties visibles de la charpente métallique, une protection au feu assurée par une peinture intumescence comprenant : − Préparation de surface par décapage des ossatures par projection d’abrasif au standard Sa 2 ½ de

la norme ISO 8501-1 (élimination totale des anciennes peintures et obtention d’une surface exempte de rouille, de calamine et d’éléments polluants) et présentant la rugosité profil moyen G selon ISO 8503-1 nécessaire à un bon accrochage du système.

− Couche primaire par application d’une couche primaire alkyde modifié PRIVIGOR 664, épaisseur film sec : 60 microns

− Revêtement intumescent par application de préférence au pistolet airless pour des raisons esthétiques, du revêtement unitherm 38091 intérieur dans le nombre de couches nécessaires afin d’obtenir l’épaisseur requise en fonction du coefficient de massivité des aciers à traiter et de la température critique retenue.

− Couche de finition après vérification de l’épaisseur de l’unitherm 38091 intérieur et complément si nécessaire, application d’une ou deux couches, selon teinte, de finition monocomposant PVC acrylique unitherm 7854, épaisseur film sec : 60 microns.

Pour les parties visibles de la charpente bois, aucune exigence de stabilité au feu n’est demandée. 2.13. Protection des ouvrages exécutés Il importe que chaque entrepreneur ait le respect des travaux exécutés par les autres corps d'état et assure la protection de ses propres ouvrages et de ses matériaux contre les dégradations prévisibles provenant du déroulement du chantier ou autres causes, notamment climatiques. Les réparations ou remises en état qui s'avéreront nécessaires seront exécutées dans les délais les plus courts, selon les instructions de la Maîtrise d'Oeuvre d'exécution, et imputées au compte des entrepreneurs responsables. L'entrepreneur devra toutes dispositions afin de ne pas endommager les ouvrages existants à l'ouverture du chantier. Les travaux de finition devront être exécutés au fur et à mesure de l'avancement général et en fonction de l'ordre logique d'intervention. Un planning de détail précisera les dates d'intervention. En cas de carence dûment constatée, la Maîtrise d'Oeuvre d'exécution peut faire exécuter les travaux de finition par une entreprise de son choix, aux frais exclusifs de l'entrepreneur défaillant, sans que ce dernier ne puisse soulever de réclamation. En tout état de cause, les travaux de reprise, de remise en état et de finition ne devront pas entraîner d'augmentation du délai défini dans le calendrier d'exécution.


3. PRINCIPE CONSTRUCTIF Le Plancher Haut des bâtiments sera principalement en charpente bois. Néanmoins, localement, certains éléments seront en charpente métallique, voir pour certains en béton (voir selon plans). Les poteaux non intégrés aux murs béton, les poutres principales et les pannes seront majoritairement des sections de bois lamellé-collés, bois massifs ou bois massifs reconstitués. On utilisera de façon ponctuelle des profilés métalliques de type HEA ou tubulaires pour les poteaux et de type IPE pour les poutres. Les pannes seront espacés tous les 2,00 à 3,00 m environ suivant les zones. L’attache des poteaux au niveau des fondations sera de type articulé. La couverture du plancher haut sera réalisée en bac étanché , pour des pentes comprises entre 1 % et 7% qui pourra être complétée d’une végétalisation, ou d’une protection légère en tôle dans certaines zones (hors lot). (pour plus de détails cf CCTP lot Couvertures). Les pannes et les poutres principales auront la même arase supérieure pour permettre aux réseaux de passer dans le plénum, les bacs de la couverture s’appuieront sur ces pannes. La stabilité générale du bâtiment sera assurée par les Poutres au Vent reportant les efforts en tête des voiles en béton armé.


4. DESCRIPTION DES OUVRAGES Fourniture et pose de la charpente, y compris toutes coupes, assemblages par boulons, soudures, tous goussets, platines, équerres, plaques, cales, ferrures d’ancrage, etc. Calages soignés, fixation et scellement aux emplacements prévus. Protection contre la corrosion par galvanisation. Protection par capotage des chants de poutres bois et poteaux exposés aux précipitations. Toutes les pièces de charpente métallique seront pré peintes, couleur au choix de l’architecte, y compris toutes sujétions de reprise après la pose. Couche de finition pour tout élément de charpente bois devant rester apparent, en particulier toutes les poutres et poteaux Bois Lamellé-Collé. 4.1. Travaux préparatoires 4.1.1. Installation de chantier Les installations de chantier seront telles que définies dans les prescriptions communes à tous les lots, comprenant : 4.1.1.1. Cantonnements Se référer aux prescriptions communes lot 00 4.1.1.2. Clôtures de la zone des travaux Clôtures de la zone des travaux compris portails, voie de grues mobiles 4.1.1.3. Branchements − Energies compris tableaux de protections, − Evacuations.


4.1.1.4. Implantations, piquetage − Traits de niveaux, − Sur chaque étage. 4.1.2. Etudes d’exécution, synthèse, récolement L’entreprise doit toutes les prestations nécessaires pour ses études d’exécution, la participation à la cellule synthèse et le dossier de récolement, tel que défini dans les prescriptions générales communes à tous les lots. Pour les études de synthèses, une étroite coordination avec les autres lots et particulièrement avec le lot gros œuvre et CVC sera organisée. Les ouvrages décrits dans le présent CCTP ont fait l’objet d’une études concrétisée par les différents plans des concepteurs (architecturaux et techniques). En cas de contradiction entre les plans, l’entrepreneur devra demander les précisions nécessaires. Il restera seul responsable des erreurs qu’il n’aurait pas dénoncées. Tous les plans d’exécution, d’atelier et de chantier sont à la charge de l’entreprise. Les études nécessaires à la vérification des sections et à la définition des détails d’assemblages et des efforts secondaires sont également à la charge de l’entreprise. Tous les plans devront être approuvé par le concepteurs avant toute mise en fabrication. Le dossier de consultation des entreprises n’est donné qu’à titre indicatif pour permettre à l’entrepreneur d’établir son offre de prix. Aucune mesure ne devra être prise à l’échelle métrique sur les plans. En cas d’erreur ou d’insuffisance des côtes, l’entrepreneur devra en référer à l’architecte qui fera lui même les mises au point ou rectifications nécessaires. 4.1.3. Sécurité anti-chutes Les exigences réglementaires concernant la protection des travailleurs contre les chutes, lors de la réalisation des travaux, seront prévus au présent lot. 4.1.4. Auto contrôle. L’entrepreneur doit assurer l’auto-contrôle de ses travaux et pouvoir certifier la conformité de son exécution aux différentes pièces écrites et plans.


4.1.5. Acceptation du support L’acceptation ou les observations de l’entrepreneur du présent lot seront consignés sur le procés verbal de rendez-vous de chantier. Le fait d’intervenir sur les supports exécutés implique que l’entrepreneur du présent lot ait réceptionné ceux-ci sans réserve. La formulation ultérieure de réserves, même justifiées, ne pourra dégager la responsabilité de l’entrepreneur. 4.2. Ossature bois/métallique du bâtiment 4.2.1. La toiture ainsi que la partie du préau en acier La structure de la toiture sera réalisée en charpente bois principalement, avec utilisation ponctuelle de charpente métallique lorsque indiquée sur les plans. Elle comprend : l’ensemble des structures nécessaires au support de la couvertures et des charges qu’elle apporte (hors murs périphériques et dalle en béton). Il s’agit : des pannes, poutres, chevêtres, muraillères, arbalétriers, poteaux, potelets, bracons, zones de parois verticales en ossature bois supportées par un arbalétrier, contreventement, ainsi que tous les moyens de fixation nécessaires à la stabilité. Les poutres principales et les pannes seront réalisées en section bois lamellé-collé ou bois massif. Les éléments de charpente métallique seront des profilés de commerce de type IPE 220, 240, 270, 330. Les poutres, les pannes et arbalétrier prendront appui, sur les voiles béton de façades, sur les poteaux intérieures bois ou métalliques ou sur un autre porteur (panne, arbalétrier, poutre). Les appuis sur les voiles seront exécutés à l’aide de platines pré-scéllées, sabots standards ou sabots mécano-soudés chevillé sur béton. Les poutres principales sont dimensionnées en isostatiques. Les assemblages de fixations sur les poteaux, poutre et arbalétriers seront réalisés par boulonnage, clouage ou vissage de ferrures en fonction des efforts transmis. Une couverture de type de bac acier avec étanchéité et isolant sera prévue (hors lot). Cette couverture recevra dans certaine zone un complexe de végétalisations de type Soprema. La couverture reposera en périphérie des bâtiments sur les voiles béton par l’intermédiaire de muraillères chevillées contre le béton.


Dans l’ensemble des locaux, et particulièrement dans l’emprise des locaux techniques (CTA), les poutres, les pannes et les chevêtres seront dimensionnés pour les surcharges transmises par des suspentes (équipement, faux plafonds coupe-feu…). De manière générale, les sections seront dimensionnées en prenant en comptes non seulement les poids propres mais aussi toutes charges en présences ( exploitation, entretient, climatiques, permanentes…). L’ensembles des éléments de la charpente métallique sera traité contre la corrosion conformément aux prescriptions décrites dans la paragraphe 5. Pour les profilés métalliques ainsi que pour les éléments de charpente bois non extérieurs ou non visibles du sol, il est exigé un degré de stabilité au feu (Voir détails dans les paragraphes dédiés à ce sujet). Deux joints de dilatation (Est-Ouest, Nord-Sud) sépareront le bâtiment en trois blocs pour respecter la contrainte climatique selon les règlements en vigueur. Les joints de dilatation ne sont pas exigés sur la charpente bois. Nota : les 2 auvents métalliques donnant sur la cour de récréation sont au présent lot, les profilé seront réalisé en tube de dimension appropriée afin de soutenir un vitrage stadip feuilleté au lot 9 serrurerie. 4.2.2. parois en ossature bois Des parois verticales sont à prévoir en ossature bois pour les parois du Patio Nord et Sud (cf plans structure et façades). Ces parois sont soutenues par la charpente. Leur conception sera traditionnelle, conforme aux DTU et calculée en fonction des charges en présence. Ces parois comprennent : − les montants et lisses d’ossature bois de sections minimales 45x120mm C22 et d’entraxe

maximum 600mm − un panneau d’OSB 9mm cloué sur l’ossature − un pare pluie respirant agrafé sur l’osb, − un pare vapeur sur la face intérieure, − les linteaux extérieurs support du bardage ménageant un lame d’air circulant. Ces parois seront isolée (hors lot). Comme tous les bois, ces bois massifs seront traité par produit anticriptomatique fongicide et insecticide (classe 2). Le certificat de garantie de traitement de bois sera exigé (remarque valable pour l’ensemble des bois mis en œuvre). La prestation comprend la fourniture et pose des ces parois. Les poteaux de la structure du patio Nord seront en mélèze. Localisation : façades du patio Nord et sud. 4.2.3. fourniture et pose des poteaux


poteaux métalliques mixtes Les poteaux métalliques seront réalisés en profilés tubulaires creux. Ces poteaux seront remplis de béton afin d’assurer le degré coupe-feu demandé ( à charge du lot gros œuvre) Les assemblages au niveau des nœuds sont assurés par soudages des plats et des équerres (sabots) sur les poteaux. Ces dernières seront assemblées aux poutres par boulonnage. Au niveau des fondations les poteaux (platines des pieds des poteaux) seront fixés su des semelles à l’aide de tiges d’ancrage. Bois Les poteaux bois seront en lamellé-collé de classe minimale GL24h ou en BMR de classe minimale C24. L’ensemble de leurs liaisons sont considérées articulées. Essence du bois des poteaux du patio Nord : Mélèze. Leur fixation au sol se fera par l’intermédiaire de ferrures chevillées au béton et boulonné sur bois. Celle-ci permettra d’éviter tout contact direct du bois avec le sol et sera dimensionnée selon efforts et stabilité au feu désirée. La fixation des pannes et poutres sur les poteaux se fera par ferrures (mécano-soudée ou standard) selon qu’elles soient ou non visibles, boulonnées, vissées ou clouées selon efforts. 4.2.4. Platines pré scellées et ancrages Il sera prévu au présent lot la fourniture des ancrages mécanosoudés comportant des tiges filetées pour fixation des platines. L’ensemble sera positionné, réglé par le titulaire du présent lot. L’ensemble doit être livré sur chantier avant le début des travaux du plancher bas du rez-de-chaussée et des fondations. Une coordination avec l’entreprise titulaire du lot gros-Œuvre est indispensable. Les ancrages pourront être aussi prévus par chevillage sur béton sans pré-scellement (selon les cas). 4.2.5. Contreventement


Les contreventements seront réalisés en sections de bois lamellés-collés de classe minimale GL24h ou en BMR de classe minimale C24. Les diagonales formant PAV seront assemblées par goussets boulonnés selon efforts. L’ensemble sera stable au feu ½ heure lorsque non visible depuis le sol. Le contreventement sera assuré dans le plan de la couverture entre poutres et pannes ou en sous face du plan des pannes. Ils reporterons les efforts de vent parallèlement au plan des murs béton ou contre la dalle béton. Les voiles béton ne sont pas auto-stables. Ils s’appuient en tête sur la charpente.


4.3. Joint de dilatation Le bâtiment sera découpé en 3 blocs séparés par des joints de dilatation de 2 cm. − bâtiment accueil (salle de classe, salle de motricité), − bâtiment salle de classe, repos et chaufferie, − satellite de restauration. Les joints seront calfeutrés avec un matériau coupe feu du degré répondant à l’élément concerné. 4.4. Protection contre la corrosion et stabilité au feu 4.4.1. Protection contre la corrosion par métallisation et peinture Il sera prévu la protection contre la corrosion de l’ensemble de la charpente métallique conformément aux prescriptions décrites ci-avant, tel que : Les systèmes de protection devront : − obtenir une garantie d'anticorrosion de 10 ans, − obtenir une garantie d'aspect de 5 ans (décollement, pelage, cloquage) par l'Office

d'Homologation des Garanties des Peintures Industrielles (ONHGPI) le système devra présenter les caractéristiques suivantes : − Etat de finition recherché : soigné. Préparation de surface en atelier Grenaillage ou décapage au degré de soin SA 3 de la norme ISO 8501-1 en vue d'obtenir une rugosité totale classe moyen G de la norme ISO 8503-2. Métallisation Métallisation par projection de métal en fusion (zinc ou zinc/alu 85/15 exclusivement) sera exécutée conformément à la norme NF EN 22 063, et d'épaisseur au moins égale à 120 microns. Couche primaire bouche pore Application en atelier d'une couche primaire époxy polyamide diluée VIGOR EP 201 C ou équivalent. Epaisseur du film sec : 20 µ


Couche intermédiaire Application au pistolet d'une couche intermédiaire époxy-vinylique à séchage rapide FREITAPOX SR 210 ou équivalent. Epaisseur du film sec : 60 p Travaux sur chantier Les retouches de la protection primaire dégradée au cours des manipulations et transports sont exécutées de la façon suivante : − Nettoyage général des surfaces par tout moyen approprié afin d'éliminer tout élément polluant − Dans les zones dégradées non peintes, reconstitution de la métallisation. − Reconstitution des couches de peinture dégradées à leur épaisseur d'origine. Couche de finition Application d'une couche de finition polyuréthanne acrylique réticulée par isocyanate aliphatique présentant une bonne rétention de teinte et de brillant FREITANE 501 ou équivalent. Epaisseur du film sec: 40 µ . Epaisseur minimale du film sec du système : 120 µ . 4.4.2. Protection au feu Charpente bois : - l’ensembles des éléments principaux de structure non visibles depuis le sol seront SF ½ heure. La toiture de ces mêmes zones sera CF1/2 heure par ajout de faux plafonds ayant cette fonction de CF (hors cas des LRM et LRI). - Les éléments de charpente visibles depuis le sol n’auront pas cette exigence de SF 1/2 h. La toiture de ces mêmes zones ne seront pas nécessairement CF1/2h. Les exigences de SF est valable à la fois pour les sections mais aussi pour leurs assemblages.

Cas particulier des locaux à risques particuliers : − Locaux à risque moyen ( LRM ) = 1 heure − Un faux plafond sera mis en place sous les éléments de charpente assurant le coupe feu 1h et

donc la protection de la charpente. − Locaux à risque important ( LRI ) = 2 heures − Un faux plafond sera mis en place sous les éléments de charpente assurant le coupe feu 2h et

donc la protection de la charpente. Charpente métallique : Pour les profilés métalliques non encoffrés, non extérieurs, et non visibles depuis le sol, un flocage sera projeté afin de garantir la protection au feu pour les parties non visibles, assurant ainsi une SF ½ heure.


Les prix annoncés par les entreprises comprendront en plus de leurs obligations sur la qualité du rendu, toutes les retouches nécessaires suite au passage des ouvrages des autres corps d’état. L’entrepreneur devra soumettre au maître d’œuvre les justificatifs d’essais des matériaux nécessaires à la réalisation de la présente prestation. Ces justificatifs porteront sur les . Les prix annoncés par les entreprises comprendront en plus de leurs obligations sur la qualité du rendu, toutes les retouches nécessaires suite au passage des ouvrages des autres corps d’état. L’entrepreneur devra soumettre au maître d’œuvre les justificatifs d’essais des matériaux nécessaires à la réalisation de la présente prestation. Ces justificatifs porteront sur les performances et les essais de réaction au feu. Pour les parties visibles une protection au feu assurée par une peinture intumescence comprenant : − Préparation de surface par décapage des ossatures par projection d’abrasif au standard Sa 2 ½ de

la norme ISO 8501-1 (élimination totale des anciennes peintures et obtention d’une surface exempte de rouille, de calamine et d’éléments polluants) et présentant la rugosité profil moyen G selon ISO 8503-1 nécessaire à un bon accrochage du système.

− Couche primaire par application d’une couche primaire alkyde modifié PRIVIGOR 664, épaisseur film sec : 60 microns

− Revêtement intumescent par application de préférence au pistolet airless pour des raisons esthétiques, du revêtement unitherm 38091 intérieur dans le nombre de couches nécessaires afin d’obtenir l’épaisseur requise en fonction du coefficient de massivité des aciers à traiter et de la température critique retenue.

− Couche de finition après vérification de l’épaisseur de l’unitherm 38091 intérieur et complément si nécessaire, application d’une ou deux couches, selon teinte, de finition monocomposant PVC acrylique unitherm 7854, épaisseur film sec : 60 microns.