Cours05

Amin Chaabane, ing. jr., M. Sc., Ph.D.

[email protected]

GOL302 – Aménagement, manutention et circulation des biens et des personnes

Cours 05

Méthodologie SLP « Systematic Layout Planning »

Cours # 05© 2009 Amin Chaabane, ing.jr., M. Sc. 2

Plan de la présentation

Chapitre 7: SLP (“Systematic Layout Planning”)

La conception d’une implantation

SLP: une approche systématique

Cours # 05

Procédure de conception (rappel)

1. Définir

(10. ou redéfinir)

produits à

manufacturer2. Spécifier le

processus de

fabrication requis

pour produire les

produits

3. Déterminer

l’interrelation entre

les départements

4. Déterminer

l’espace requis

pour toutes les

activités

5. Générer des

scénarios de

systèmes

6. Évaluer les

scénarios

de systèmes

7. Sélectionner le

meilleur scénario

8. Implanter

le(s) système(s)

9. Maintenir et

adapter le syst.

de production

Phase II

Phase

I

Phase

III

© 2009 Amin Chaabane 3

Cours # 05

Cycle de vie de l’aménagement

PHASE 1Définir les objectifsde l’aménagement

PHASE 2Développer les plansde l’aménagement

PHASE 3Implanter

l’aménagement

Vers l’amélioration continue


Cours # 05

Méthodologie d’aménagement d’usine

Aménagement interne des

départements

Type de

système

Aménagement

global des départements


Cours # 05

Départements

• La typologie des systèmes de production déjà vus peut être appliquée à l’aménagement de départements:

1. Départements en ligne de production;

2. Départements de type cellulaires;

3. Départements par type de procédés ou fonctions;

4. Départements à location fixe;

• L’ingénieur doit percevoir que les techniques d’aménagement sont applicables à différentes échelles (poste de travail ou département).

Tompkins, exemple de Volvo à la p. 364-367

Assemblage Finition

Administration


Cours # 05

On classe les procédures d’aménagement en deux principales catégories:

1. Type construction: qui consiste en des méthodes visant l’aménagement d’un tout nouveau système de production

2. Type amélioration: qui consiste en des méthodes visant l’amélioration de l’aménagement en place.

* A noter que la littérature porte en grande partie sur le type 1 tandis que la plupart des travaux réels d’aménagement sont de type 2. Il y a donc place au développement et à l’étude de nouvelles procédures ou outils d’aide à la décision.

Aménagement


Cours # 05

• Méthode de Apple : inclut 20 étapes très détaillées qui peuvent être développées dans un ordre varié,( p. 296, Tompkins)

• Méthode de Reed :inclut 10 étapes dont la 3e est primordiale selon l’auteur: « layout planning charts », (p. 297, Tompkins)

• Les approches algorithmiques:

• Méthode “Pairwise exchange”

• Méthode « Graph-Based construction »

• Méthode CRAFT

• La méthode de Muther: “Systematic Layout Planning” (SLP, p. 306)

Méthodes et procédure d’aménagement


Cours # 05

•Le processus systématique de l’aménagement (SLP) estune méthodologie développée par Muther (1973) visant àstructurer une implantation d’usine. Bien suivie, elle permetd’éviter des erreurs, épargner du temps et maximiser lesrésultats.

•Procédure basée sur l’utilisation des rôles et des relationsentre les activités, de l’analyse du flux de matières(matrice Origine-Destination (De-À)) et du diagrammerelationnel d’activités qui en résulte.

Tompkins, p. 306 à 309

Systematic Layout Planning (SLP)


Cours # 05

•Présentation de la méthode SLP

•Les procédures d’implantation



Cours # 05

Quatre phases

•Localisation: la détermination de la localisation où l’implantation aura lieu. Il

peut s’agir d’une nouveau site ou de la re-conception.

•Implantation générale: donne le contenu et l’agencement des grands blocs,

ainsi que les principaux flux entre ces blocs. L’architecture générale doit être

incluse dans cette phase.

•Implantation détaillée: donne le détail de chaque bloc. Détermine la

localisation spécifique de chaque machine et équipement. L’implantation détailléepeut se présenter sous forme d’un ensemble de dessins, de plans, etc.

•Installation: dans cette phase, les instructions d’installation et les plannings

correspondants sont développés. Cette phase s’intéresse à la planification duréarrangement.



Cours # 05

•Les phases:•Chevauchement des différentes activités dans le temps

1-Localisation

2-Implantation générale

3-Implantation détaillée

4-Installation Temps

Les étapes



Cours # 05


Pour concevoir un aménagement, deux paramètres jouent un rôle clé:

Les produits

Produits finis

Services

Matières premières

En cours

Le volume que l’on s’attend à produire


Cours # 05


Une fois ces paramètres compris et définis, onsélectionne les procédés de fabricationnécessaires, ainsi que tous les processus desupport essentiels à la bonne marche desopérations.

Par la suite intervient la sélection deséquipements, outils ainsi que les besoins en maind’œuvre spécialisée ou non.


Cours # 05

•Les mots clés:

Services

IMPLANTATION

Produits

Quantités

Temps

Processus



Cours # 05

PROCESSUS SYSTÉMATIQUEDE L’AMÉNAGEMENT (SLP) (p.299)

1) Flux de matières 2) Relations entre les activités

Données primaires et procédés

3) Diagramme de relations

6) Diagramme de relation d’espace

4) Besoins en espace 5) Espace disponible

9) Développement d’alternatives d’aménagement

10) Évaluation et choix

7) Modif. à considérer 8) Limites pratiques

La méthode


Cours # 05

1. Les données


Produits

(variété)

Quantités

(Volume)

Quelle est la répartition des commandes en fonction des clients


Cours # 05

2. Les activités Les activités sont les zones, départements ou

services à inclure dans l’implantation

Une bonne connaissance des activités incluses dansl’ensemble du projet permettront des économies enterme de temps et une meilleure planification



Cours # 05

La circulation des produits Le mouvement du matériel est au coeur de tout

design d’aménagement. Rappelons-le, le mouvementdes pièces entraîne des coûts qui n’ajoutent pas devaleur aux produits, en plus de créer des délais dansle cycle de fabrication;



Cours # 05


Exemple: Matrice Origine – Destination (DE – À ) La relation entre les activités:

Opération Procédé A Procédé B Procédé C Procédé D Procédé E Procédé F Procédé G

Procédé A - 25 32 0 80 0 30

Procédé B - - 20 10 30 75 0

Procédé C - - - 0 10 50 45

Procédé D - - - - 35 0 25

Procédé E - - - - - 20 80

Procédé F - - - - - - 150

Procédé G - - - - - - -


Cours # 05


3. Diagramme relationnel

Le diagramme relationnel est une chartetriangulaire où les relations entre chaque activitéest présentée.


Cours # 05

RÉCEPTION

MÉTAL EN FEUILLE

ASSEMBLAGE

E1

I2X

5

ESSENTIELLE: ATRÈS IMPORTANTE: EIMPORTANTE: IPEU IMPORTANTE: OPAS IMPORTANTE: UPAS SOUHAITABLE: XÀ ÉVITER: Y

SÉQUENCE DES OPÉRATIONS: 1MOUVEMENT DES MATIÈRES: 2MOUVEMENT DU PERSONNEL: 3SÉCURITÉ: 4BRUIT: 5BESOIN DE SURVEILLANCE: 6TRANSFERT DE DOCUMENT: 7

Cette case montre la relation entre le département réception et métal en feuille

La section supérieure de la case montre l’importance de la relation

La partie inférieure de la case explique les raisons qui justifient l’importance

3. Diagramme relationnel



Cours # 05

3. Diagramme relationnel: code d’importance des relations L’identification des relations entre les départements

cherche à quantifier les besoins relatifs de proximité;

Les symboles suivant sont utilisés pour indiquerl’importance de la relation de proximité entre 2 entités:




Cours # 05

3. Diagramme relationnel: motifs de proximité

Tout besoin de proximité doit être expliqué par un motif;

Les motifs les plus courants sont:




Cours # 05

3. Diagramme relationnel: le raffinement Le danger dans l’élaboration du diagramme est l’assignation d’un trop

grand nombre de code d’importance « A »

Il est désirable d’avoir une distribution équitable telle que l’indique le tableau suivant


Code Fréquence

A 2 à 5 % des relations

E 3 à 10 % des relations

I 5 à 15 % des relations

O 10 à 25 % des relations

U Variable

X Variable

Y Variable


Cours # 05

RÉCEPTION

MÉTAL EN FEUILLE

ASSEMBLAGE

E1

I2

X5



Diagramme de relations

3. Diagramme relationnel: rôle permet de visualiser les relations entre chaque paire de départements; et

servira de base pour l’aménagement des départements.



Cours # 05

3. Diagramme relationnel: Procédure

Le diagramme de relations est un outil qui permet de contenir toute l’information des liens entre les activités en une seule page

Procédure: Identifier toutes les activités impliquées

Énumérer les activités sur le diagramme relationnel

Déterminer les relations souhaitées pour chaque paire d’activités ainsi que les raisons qui motivent ce choix

Créer le tableau relationnel et le documenter



Cours # 05

(3) DIAGRAMME DE RELATIONS

EXEMPLE



Cours # 05

29

9

64

(3) DIAGRAMME DE RELATIONS,

Version graphique - POSITIONNEMENT

1 Réception-expédition

2 Magasin

3 Atelier de découpage

4 Rembourrage

5 Entrepôt

6 Emballage

7 Contremaître-dessin

8 Ventes

9 Inspection

3

8

1

7

On commencera par un département détenant une relation A



Cours # 05

30

85

9

6

7

4

DIAGRAMME DE RELATION (DIMENSIONS)

3

12


2 Magasin


4 Rembourrage

5 Entrepôt

6 Emballage


8 Ventes

9 Inspection

On insère la dimension des départements en respectant le positionnement obtenu avant.



Cours # 05

85

9

6

7

43

12


2 Magasin


4 Rembourrage

5 Entrepôt

6 Emballage


8 Ventes

9 Inspection



Cours # 05

32

85

9

6

7

4

ALTERNATIVES & CONTRAINTES D’ESPACE

3

1 2


2 Magasin


4 Rembourrage

5 Entrepôt

6 Emballage


8 Ventes

9 Inspection

OPTION 1



Cours # 05

1. Réception-expédition

2. Magasin

3. Atelier de découpage

4. Rembourrage

5. Entrepôt

6. Emballage

7. Contremaître-dessin

8. Ventes

9. Inspection3 4

6

8

12

7 9

5

OPTION 2ALTERNATIVES & CONTRAINTES D’ESPACE



Cours # 05

AMÉNAGEMENT AVEC SLPExercice # 6.7 (pages 369 et 370, Tompkins)

Quatre départements (A, B, C, D) doivent être localisés dans un bâtiment de 600 pi x 1000 pi. Les flux de circulation du personnel entre les départements sont identifiés dans le tableau suivant.

Les surfaces requises pour les départements sont :Départements Dimensions

A 200 x 200

B 400 x 400

C 600 x 600

D 200 x 200

Construction du diagramme ''de-à''

A B C D

A 0 250 25 240

B 125 0 400 335

C 100 0 0 225

D 125 285 175 0


Cours # 05

Construction du diagramme ''de-à''

A B C D

A 375 125 365

B 400 620

C 400

D

Construction du diagramme de relations

A B C D

A I O I

B E A

C E

D


© 2009 Amin Chaabane

Cours # 05


C

A

Construction du diagramme de relation des activités

A B C D

A I O I

B E A

C E

D

BD


Cours # 05


C

A

BD

A

B

D

C


Cours # 05


A

B

D

C

B C

DA


Cours # 05

EXERCICES À COMPLÉTER:6.8 à 6.11 (pages 370 et 371)


Cours # 05

Présentation de cours de GOL302, J. Pronovost, ing., , Dépt. GPA, É.T.S., 2008

Notes de cours, Introduction au systèmes deproduction Dépt. GPA, É.T.S., C. Olivier, A. Gharbi, R.Pellerin, 1999

Facilities Planning, 3e édition, J.A. Tompkins, WileyEditor, 2003

Sources de cette présentation

Note: Cette présentation peut comporter des révisions effectuées par différents anciens enseignants. Sincères remerciements à ces derniers!

Bibliographie


Lecture dans le livre : pages 292 à 302

Documents

Cours05