CSS de GRANDSPUITS-BAILLY-CARROIS relative à … · Etude de dangers générale de l’établissement en cours de ... Direction + HSE. Réunion quotidienne : interne ... de la sureté

CSS de GRANDSPUITS-

BAILLY-CARROIS

relative à l'usine

BOREALIS

28 juin 2016

AGENDA

Présentation du site de Grandpuits

Bilan 2015

- Bilan SGS

- Bilan des accidents du travail

- Bilan environnemental

Plan 2016

- Plan 2016 des objectifs sécurité

- Point sur le projet de réduction des émissions acoustiques

- Point sur l’état d’avancement de la mise en œuvre de l’écran paysager

2 | CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016 | Confidentiel

3 |

Présentation du site

de Grandpuits

CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016 | Confidential

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Usine Borealis de Grandpuits : chiffres clés

o Appartient au groupe Borealis,

o Usine intégrée sur une filière homogène (AZOTE)

o Superficie : 50 hectares

o Effectifs : 206 salariés

o Emplois induits : 60 personnes

o Site Seveso seuil haut

o Certification ISO 9001 (Qualité), ISO 14001 (environnement),

FSSC 22000 (sécurité alimentaire)

o SIR en application du DT 84

o Agréé par l’agence de l’eau pour le suivi régulier des rejets aqueux

CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016 | Confidentiel 4 |

5 |

Bilan 2015

Bilan SGS

Bilan des accidents du travail

Bilan environnemental


6 |

Bilan SGS


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Bilan du Système de Gestion de la Sécurité Politique et objectifs, Organisation, Formation, Engagement

o Organisation :

o Recrutements en 2015 (Responsable Inspection, 2 Responsables projet , création du poste Responsable amélioration continue, Ingénieur Fiabilité, Ingénieur procédé, Technicien tuyauterie/chaudronerie, Technicien élec/instrum, Responsable Maintenance ).

o Principales formations en lien avec la sécurité et la maîtrise des risques d’accidents majeurs (programme

annuel) 2015 :

Formations risques ATEX, autorisation de travail, réglementation Reach/CLP, sécurité alimentaire…;

Formation au management de la sécurité (managing safety standards Borealis) inclus sensibilisation aux

risques industriels ;

Formation au nouvel outil de reporting des incidents (Synergi) ;

Formation au poste de travail : poursuite de « Pro’Actif » permettant le maintien des compétences

(compagnonnage, habilitation au poste de travail) ;

Formation à la gestion de sinistre/POI, équipier de première intervention et de seconde intervention, chef

d’intervention en cas de sinistre, formation à la manipulation d’extincteurs ;

Formation sauveteur secouriste du travail ;

Formation réglementation Transport de Matières Dangereuses, conseiller à la sécurité ;

Habilitations : électrique, CACES, ponts roulants conduite des équipements sous pression (ESP), Appareil

Respiratoire Isolant (ARI) ;

1201 personnes ont suivi l’accueil sécurité ;

Soit plus de 4000 heures de formation en lien avec la sécurité

Soit 61 % du plan de formation

Le plan de formation global représente 5 % de la masse salariale

CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016 | Confidential 7 |

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Etudes et projets 2015

o Principaux investissements réalisés :

Fiabilisation du réseau incendie (plan à 6 ans) ;

Fiabilisation de la détection des fuites d’ammoniac : pose de fibres optiques sur canalisation ;

Fiabilisation poste de chargement ammoniac : mesures de maîtrise des risques de sur-remplissage de wagon

(mesure de niveau par caméra thermique, mesure par peson, limitation de saisie au volucompteur) ;

Phase de réception du nouvel atelier d’eau déminéralisé ;

Amélioration de l’éclairage des voies ferrées ;

Rénovation du poste électrique P3 ;

Sécurisation des prises d’échantillons NH3 ;

Réfection de l’aire exercice incendie ;

Détection incendie poste électrique ;

Signalisation dans l’usine et sécurisation des passage piétons ;

Fiabilisation du réseau électrique (plan à 10 ans).

Montant des investissements :

• 2 M€ dédiés à la sécurité et à l’environnement

• représente 25 % des investissements globaux usine

o Principales études techniques réalisées en 2015

Etudes techniques pour définir et dimensionner les solutions appropriées pour réduire les émissions

acoustiques sur l’unité acide nitrique et ammoniac ;

Révision quinquenale des études de dangers.

Bilan du Système de Gestion de la Sécurité

CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016 | Confidential 8 |

CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016 | Confidential 9


Identification et évaluation des risques d’accidents majeurs

o Révision quinquennale des études de dangers, Support de bureaux d’études agréés pour

un coût de plus de 600 k€.

Etude de dangers générale de l’établissement en cours de finalisation.

Maîtrise des procédés et contrôle d’exploitation

o Arrêt technique programmé de l’unité ammoniac novembre 2015 :

remplacement du faisceau de la chaudière gaz

o Arrêt technique programmé unité acide nitrique et ammonitrate en avril 2016 :

Bonne maîtrise HSE pendant l’arrêt ;

Coût 4 M€.

o Le service Inspection Reconnu (SIR) de l’usine a réalisé :

506 inspections des équipements sous pression ;

2 vérifications de réservoirs en application du plan de modernisation ;

2 visites de suivi DRIEE selon le DM-T/P32510 ;

Audit de reconduction en mai 2015 :

Reconduction de la reconnaissance pour trois ans (rythme 6/12).

CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016| Confidential 10


Maîtrise des procédés et contrôle d’exploitation (suite)

o Gestion des entreprises extérieures / Arrêt technique 2016 :

Amélioration du processus travaux :

o rédaction des modes opératoires pour tous les travaux,

o sensibilisation au management de la sécurité : REX, outil Take 2, LSR.

Supervision HSE renforcée pendant l’arrêt 2016 :

o causeries sécurité (94 causeries) ;

o réunions quotidiennes HSE ;

o Suivi d’indicateurs pendant l’arrêt : tableau de bord, challenge sécurité.

Tournées d’observation (139), audit Autorisation de travail :

o autorisation de travail spécifique pour l’arrêt

(fiche bristol) : amélioration de la gestion de la coactivité ;

o tournées d’observation journalières : Borealis + entreprises extérieures ;

o audit fiches bristols (122), audits life saving rules (69).

Nombreuses opérations levages, travail sur charpente, contrôles de vannes,

et d’équipements, remplacements d’équipements.

Bon niveau de sécurité observé pendant l’arrêt avec une bonne

réactivité des équipes face aux remarques HSE/EE et très bonne

écoute.

Résultats :

Absence d’accidents graves : 0 TRI, 0 incidents risques industriels,

2 accidents avec premiers soins et contrôle externe.

CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016 | Confidential 11


Maîtrise des procédés et contrôle d’exploitation (suite)

o Mesures de Maîtrise des risques

Poursuite de la démarche globale de gestion des MMR : caractérisation, indépendance,

efficacité, niveau de confiance, maintien dans le temps, testabilité, mesures

compensatoires :

o Finalisé pour les MMR et les MMRi, en particuliers ;

o Un plan d’amélioration a été défini avec des actions lors de l’arrêt 2016 et l’arrêt 2017.

o Processus gestion des modifications

47 dossiers de Demande de Modification (DM) initiés et présentés en commission

investissement.

Modification de gestion des projets (standards Borealis) :

o Projet < 100 k€ : validation locale

o Projet > 100 k€ : validation groupe département maintenance/projets

o Projet > 500 k€ : validation du Board

=> Chaque étape est encadrée en intégrant des analyses de risques HSE obligatoires.

CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016 Confidential Page 12

Retour d’expérience et gestion des situations d’urgence

o Déclenchement du POI le 13 août 2015 atelier de liquéfaction de CO2 Carbo2 :

Fuite d’ammoniac dans l’atelier lors de la manœuvre de la vanne manuelle du circuit

d’alimentation en ammoniac du refroidisseur d’huile. Inventaire dans la tuyauterie de

400 l.

Une équipe d’équipier de seconde intervention aidée du service sécurité referme la

vanne manuelle, mais la vanne est fuyarde. Le POI est déclenché à 10h05.

Une stratégie d’intervention est définie et une équipe de maintenance réalise le

resserrage du presse étoupe de la vanne fuyarde et la fuite est ainsi maîtrisée

rapidement. Le POI est levé à 11h45.

Aucune personne n’a été blessée.

Aucune émission d’ammoniac à l’extérieur du site n’est mesurée, mais une lance

queue de paon est mise en protection à l’extérieur de l’atelier. Aucun capteur

périphérique ni aucune station de mesure de la qualité de l’air n’ont été alarmées. La

fuite a été contenue à l’intérieur du bâtiment.

Suite à une investigation détaillée, un plan d’action a été défini.

Les autorités ont été prévenues de l ’incident et ont été tenues informées de son

évolution. Cet évènement à fait l’objet d’un rapport d’incident qui a été envoyé à la

DRIEE.


12 |


Retour d’expérience et gestion des situations d’urgence

o Exercices POI/PPI

12 exercices POI réalisés :

dont 1 exercice complet réalisé de nuit ;

12 exercices avec la cellule de crise.

o Incidents techniques sans conséquence sur la sécurité ou l’environnement (pour 2015 les incidents ont

déjà été évoqués à la CSS de septembre 2015)

Déclenchement unité acide nitrique le 14/01/2016 :

• problème d’alimentation électrique des contrôleurs de sécurité.

Déclenchement unité ammoniac le 15/02/2016 (redémarrage le 24/03/2016) :

• fuite interne d’eau sur le faisceau de la chaudière gaz, lié à un problème de qualité de l’eau

déminéralisée.

Déclenchement de l’unité acide nitrique le 12/04/2016 :

• dysfonctionnement de la commande de vitesse de rotation du compresseur d’air GHH.

Arrêt partiel de l’unité d’Ammoniac le 13/04/2016, lié aux conditions météorologiques orageuses.

Démarche suivie pour chaque arrêt :

Désignation d’une équipe pour gérer les travaux Maintenance + Direction + HSE.

Réunion quotidienne : interne + groupe Borealis.

Information aux riverains et planning de redémarrage lorsqu’il s’agit de l’unité ammoniac.


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Retour d’expérience et gestion des situations d’urgence (suite)

o Démarrage unité acide nitrique le 17 mai 2016 :

• Emission d’un panache orange dont la durée était plus importante que lors des précédents

redémarrage.

• Fonctionnement non optimum de la colonne d’absorption et formation d’une quantité de Nox plus

importante que les capacités de traitement de notre unité Denox.

• Après investigation, cette situation a été attribuée à deux vannes située à l’aspiration de la turbine

NO qui ne s’étaient pas fermées et empêchaient la montée en pression dans la colonne (pour une

bonne absorption il faut une pression élevée dans la colonne). Des actions correctives immédiates

ont été réalisées afin de corriger la situation.

• Les autorités ont été prévenues, aucun capteurs périphériques, ni aucune station de mesure de la

qualité de l’air n’ont été alarmés.

• Un rapport d’incident est en cours d’élaboration, les modélisations effectuées ne montrent pas

d’impact de cette émission au sol.

Management de la sûreté sur le site

o Suite aux attaques terroristes survenues en 2015, les mesures de sûreté ont été renforcées sur le site.

o Instruction gouvernementale du 30/07/2015 relative au renforcement de la sécurité des sites Seveso

contre les actes de malveillance :

Audits conjoints DRIEE/gendarmerie sur tous les sites Seveso.

Analyse de la sureté des sites Seveso par rapport à un guide d’autoévaluation, support de l’audit.

Plan d’action à définir.


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Bilan du Système de Gestion de la Sécurité Contrôle du SGS, audits 2015

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o Inspections DRIEE :

23/04/2015 programmée :





Visite de surveillance approfondie du Service d’Inspection Reconnu.

Audit de reconduction du Service d’Inspection Reconnu (SIR) Inspection.

Plan de modernisation des installations, suite des Inspections.

Inspection concernant la gestion des déchets, émissions de poussières,

étude technico-économique BES.

Inspection conjointe avec la gendarmerie : gestion de la sureté sur le site.

o Audits externes

7-11/12/2015 :

27/01//2015 :

29-30/11/2015 :

16/06/2015 :

24/03/2016 :

Audit de suivi ISO 9001, ISO 14001 AFNOR.

Audit annuel des émissions de CO2 (PNAQ 2) - ERNST and YOUNG.

Audit efficacité énergétique.

Audit de surveillance N° 2 FSSC 2200 CARBO.

Audit du suivi régulier des rejets dans le cadre de l’agrément par l’agence

de l’eau – ANALYCO.

o Audits internes

5 audits internes (Qualité-Environnement-Sécurité), couvrant l’ensemble des activités de l’usine.

115 Inspections Générales Planifiées (relatives au SIES).

406 audits d’autorisation de travail.

720 tournées d’observation.

Des audits terrain Transport de Matières Dangereuses.

Des contrôles d’auto-surveillance des rejets (eau, air)…


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Bilan des accidents

du travail


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BILAN DES ACCIDENTS 2015

Typologie des accidents

o 43 % Déplacements o 23 % Manipulation d’outils o 21 % Risques chimiques

Plan d’action 2015 o Communication en matière de comportement

sécurité : managing safety o Sensibilisation aux risques industriels à l’ensemble du

personnel o Campagnes take 2, mode opératoires, life saving rules o Consolidation des tournées d’observation o Nouvel outil de reporting des incidents (Synergi) o Partage du retour d’expérience au niveau groupe

forte synergie entre les usines

2 accidents avec arrêt :

- plaie profonde intervention chirurgicale tendons

de la main

- chute de plain pied : douleur au dos

Poursuite de l’amélioration en 2015 des résultats sécurité

7,6 16,3 8,0 3,0 10,4 4,1 3,1

6,4

12,8

6,0

0,0

11,8

3,1 3,2

8,2

20,0

9,6

6,2

8,9

4,9

2,9

0

5

10

15

20

25

2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

TRI Borealis Grandpuits personnel organique, intérimaires,

sous-traitants

TRI Total Borealis Sous-traitants

Objectif 2015:

TRI : 2,5

CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016 | Confidentiel

Grandpuits – 05 05 2015 (Synergi 381217)

18 |

Que s’est-il passé

• Un intervenant était en train de démonter une vanne sur un

circuit de vapeur (5 bars; 120°c).

• Lors du démontage, un jet de vapeur est soudainement

sortie de la tuyauterie au niveau du visage de l’intervenant

qui, par reflexe, s’est protégé avec son bras.

• Lors de ce mouvement, son poignet a heurté un calorifuge

défectueux avec un bord saillant occasionnant une plaie

profonde.

• Il a été pris en charge par les pompiers du site et emmené à

l’infirmerie avant d’être évacué vers un hôpital.

• A noter, l’intervention demandée sur l’autorisation de travail

ne correspondait pas au travail réalisé ; le circuit de vapeur

n’était donc pas isolé.

Leçons à retenir

• TAKE2 : environnement de travail calorifuge défectueux

aux bords saillants et tranchants.

• Respect des prescriptions de l’autorisation de travail : le

travail effectué et le mode opératoire ne correspondaient pas

au travail demandé sur l’AT.

• Prendre 2 minutes avant d’agir, le TAKE 2 ou minute sécurité

est la dernière barrière de sécurité avant la réalisation des

travaux.

• « Si je ne suis pas en sécurité alors je ne le fais pas ».

Blessure

• Plaie profonde au poignet et main,

problème aux deux tendons de la

main droite, intervention chirurgicale

nécessaire.

• Accident avec Arrêt

Jet de vapeur

Calorifuge

défectueux


Grandpuits – 29 06 2015 (Synergi 387221)

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What happened

• L'opérateur nettoyait de l’ammonitrate déversé

autour du poste de remplissage de sac.

• Au cours du nettoyage, il a glissé sur les grains

au sol et est tombé lourdement sur le sol se

cognant le dos et la tête.

• Il a signalé l'accident à son chef de quart et est

rentré chez lui à la fin de son quart.

• Le lendemain, il est allé chez le médecin parce

qu'il avait mal au dos et à la tête.

• Il a été passé une radio qui n’a pas décelé de

lésion.

Leçons à retenir

• Mise en place d’un bac de réception ammo sous

poste 600kg.

• Mise en place « soufflette » air et nettoyage à l’eau.

• Arrêt utilisation des sacs « interjute » et réunion avec

le fournisseur.

Blessure

• TRI

• Contusions dos et tête

• Repos complet et séances de kiné


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Bilan

environnemental

2015


Les eaux usées sont injectées dans une nappe saline impropre à la

consommation (Dogger) à 2 km de profondeur.

Grandpuits a deux principales exigences réglementaires concernant l’eau :

o Consommation d’Eau : < 240 m3/h

Amélioration continue du recyclage de l’eau depuis 40 ans pour

réduire le volume pompé dans la nappe de Champigny

o Quantité et qualité de l’eau injectée en puits profond

(débit maximum d’injection moyen : 1200 m 3/j et 37 paramètres à respecter

tels que azote, matières en suspension, chlorures, métaux, …).

L’eau sur le site de Grandpuits

21 |

L’arrêté préfectoral du 26 février 2013 renouvelle l’autorisation d’injecter les effluents en puits

profond.

Une amélioration significative de la qualité des rejets depuis plusieurs années :

Un plan d’investissement sur quatre ans de plus de 10 M€ a été défini afin de

satisfaire les exigences prescrites en matière de quantité et qualité des eaux de rejet

(cf. slide suivante).

Analyse systématique de toute déviation selon une démarche structurée (OPEX) ;

Campagnes de sensibilisation des opérateurs.


Evolution des rejets aqueux


• Surveillance trimestrielle de la

nappe de Brie affleurante : via

des campagnes de prélèvements

dans 10 piézomètres forés sur

l’ensemble du site.

Surveillance piezométrique des nappes


Pz10

• Surveillance de la nappe de

Champigny via les 2 piézomètres

et un forage : suivi en continu de

la conductivité et température et

campagnes d’analyse

semestrielles.

3 stations dans les communes de Quiers, Grandpuits et

Bagneaux afin de suivre les rejets atmosphériques (poussières,

NH3, NOx).

Arrêté préfectoral du 13 février 2014 :

o Actions menées en cas d’alerte régionale AirParif (contrôle

de certains paramètres, diminution de la température de la

solution, réduction de l’allure du prilling).

o Information des populations en cas de dépassement du

seuil d’info ou d’alerte sur nos stations (sauf s’il y a déjà une

alerte AirParif ou que le prilling est à l’arrêt) 4 fax

envoyés en 2015.

Calcul d’un indice de la qualité de l’air et mise à disposition

du public des résultats des stations de mesure sous forme de

courbes sur le site internet :

http://www.borealisgroup.com/fr/Grandpuits/le-site/le-site/Sante-

Securite-et-Environnement/

24 |

STATIONS DE MESURE DE LA QUALITE DE L’AIR

CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016| Confidential

http://www.borealisgroup.com/fr/Grandpuits/le-site/le-site/Sante-Securite-et-Environnement/











http://www.airparif.asso.fr/

Retour sur la plainte pour panache le 30/06/2015 :

o Pics horaires constatés en fin de matinée à Bagneaux ;

o Contrôle des paramètres procédé, contrôle de l’analyseur et envoi du service sécurité sur place

pas de lien trouvé avec nos activités ;

NB : taux en PM10 journalier le 30/06 inférieur au seuil d’information (50µg/m3).

o Action préventive définie toutefois suite à cet évènement envoi systématique d’une personne

de Borealis en cas de pic horaire en PM10.

Dépassement le 1er juillet 2015 en NO2 sur les trois stations de mesure alors qu’elles ne sont pas

sous le vent :

o Ces dépassements n’ont pas de lien avec l’activité du site.

Retour sur les dépassements en PM10 enregistrés les 27, 29 et 30 octobre 2015 sur la station de

Bagneaux :

o des fax d’information ont été envoyés,

o un rapport d’évènement a été transmis à la DRIEE,

o les investigations menées conformément à nos procédures en vigueur n’ont pas mis en évidence

d’anomalies en provenance de notre site.

25 |

STATIONS DE MESURE DE LA QUALITE DE L’AIR

CSS Borealis Grandpuits | juin 2016| Confidential

Résultats de la station de mesure de la qualité de l’air de

Quiers

26 | CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016| Confidentiel

Résultats de la station de mesure de la qualité de l’air

de Grandpuits


Résultats de la station de mesure de la qualité de l’air de

Bagneaux


Point sur la gestion des intempéries mai 2016 (1/2) Rappel des faits :

Pluviométrie exceptionnelle en mai (153 mm d’eau site infoclimat.fr) et notamment

entre le 30 et le 31 mai 2016 ;

Seine et Marne placée en alerte rouge inondation le 2 juin 2016.

Processus de reprise des eaux pluviales du site :

Drainage des eaux pluviales dans le bassin des eaux de surface (BES) y compris

l’eau pluviale des parking véhicules et poids lourds après passage sur un

déshuileur et des champs côté Est du site ;

Le BES contient aussi les eaux “propres des unités” (faiblement chargées en

azote et condensats de procédés) ;

Utilisation des eaux du BES pour l’alimentation des tours aéroréfrigérantes ;

Les eaux des champs situés autour du site sont drainées via un chemisage

enterré qui passe sur site vers le rû d’Iverny (étanchéité validée en présence de la

DRIEE).

Conséquences :

Afflux massif d’eau dans le BES dans la nuit du 31 mai (8000 m3 d’eau de pluie

évaluée) associé à un niveau déjà haut suite à la forte pluviométrie de mai ;

Débordement du BES au delà de 2m60, les eaux étaient néanmoins contenues en

interne autour du BES, pas de débordement dans le rû d’Iverny ;

Dans ce contexte exceptionnel, débordement du BES malgré toutes les mesures

de mitigation mises en œuvre selon nos procédures environnementales en

vigueur (stockage de 26 000 m3 d’eau, injection maximum au puits profond,

vigilance accrue des flux des ateliers vers le BES).


Point sur la gestion des intempéries mai 2016 (2/2) Actions :

Cellule de crise dédiée : renforcement de la vigilance et du suivi des ateliers en vue de prévenir toute

pollution en amont du BES, surveillance des équipements dans la zone inondée, définition de mesure de

mitigation en cas de pollution accidentelle ;

Établissement d’un plan d’échantillonnage et de surveillance analytique journalier (BES, rû d’Iverny) ;

Information DRIEE le 31 mai et points journaliers pendant toute la période de crise ;

Demande d’injection de 5000 m3 dans le rû d’Iverny afin de retourner à une situation « normale » plus

rapidement (8 jours pour que toutes les eaux soient de nouveau confinées dans le BES) => pour mieux

gérer une situation à risque puisqu’en cas de pollution accidentelle sur site la rétention via le BES n’était

plus totalement fonctionnelle.

Suivi :

Demande de rejet dans le rû rejeté par la préfecture (impact en azote négligeable, mais refus lié à la

surcharge des rû en aval provoquant des inondations) ;

Pas de pollution accidentelle pendant toute la période, teneur en azote constante ;

Non débordement du BES dans le rû d’Iverny ;

Confinement des eaux dans le BES retrouvé le 6 juin 2016.


BES le 31 mai 2016 Déversoir eaux des champs rû

d’Iverny le 31 mai 2016

Pont Madame à Bombon le 31

mai 2016

31 |

Plan 2016

Plan 2016 des objectifs HSE

Point sur le projet de réduction des émissions acoustiques

Point sur l’avancement de la mise en œuvre de l’écran paysager

CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016| Confidentiel

32 |

Plan 2016 des objectifs

HSE


Plan de progrès 2016

33 |

Goal Zero

Excellence

opérationnelle

Winning triangle

Triangle gagnant

Leadership

0 accident,

0 incident risque

industriel,

conformité

réglementaire

Professionalisme,

discipline

opérationnelle,

fiabilité, coûts

Triangle gagnant

ownership, valeur

ajoutée

Leadership,

développement des

compétences et des

talents pour

préparer l’avenir

Améliorer les résultats sécurité en travaillant sur le

comportement en matière de sécurité.

Améliorer la performance des sous-traitants.

Optimiser le processus de retour d’expérience et

des audits.

Poursuivre les campagnes de formation et de

sensibilisation aux risques industriels.

Développer le leadership des Responsables de

quart.

Développement des compétences techniques et

plan de succession.

Poursuivre la démarche fiabilité (analyses,

équipe fiabilité par unité).

Préparation de l’arrêt 2016 et du Grand Arrêt

2017 (cellule Grand arrêt).

Projets production excellence (amélioration de la

fiabilité).

Efficacité énergétique : création équipe énergie.

Attirer de nouveaux clients pour l’ammoniac.

Améliorer la qualité des ammonitrates.


34

Programme annuel d’objectifs de réduction des risques :

études et projets 2016 Principales Etudes techniques prévues

Etude technique pour valider les solutions de réduction de bruit (acide nitrique, ammoniac) ;

Etude de dangers : volet général de l’établissement ;

Poursuite des études technique d’amélioration de la qualité et de la quantité des eaux de surface ;

Caractérisation des nouvelles MMR à mettre en place ;

Groupe de travail dédié aux émissions de poussières (méthode d’analyse et limiter les émissions).

Principaux investissements prévus : enveloppe globale d’environ 10 M€

Finalisation amélioration des réseaux eau de surface, eaux usées et eaux sanitaires ;

Finalisation instrumentation des réseaux d’eaux de surface et usées ;

Signalisation usine/sécurisation passage piétons ;

Mise en service de la nouvelle unité d’eau déminéralisée ;

Finalisation de la maîtrise du sur-remplissage des wagons d’ammoniac : caméra thermique et mise en

place d’un système sur peson ;

Fiabilisation du réseau électrique (plan à 10 ans) ;

Amélioration des cabines de chargement acide nitrique et NASC ;

Diminution des émissions sonores en provenance de l’unité acide nitrique ;

Finalisation du projet haie paysagère le long de la route du hameau de Bagneaux.


Gestion des situations d’urgence :

o 10 exercices de gestion cellule de crise,

o 1 exercice complet (toxique) avec les secours extérieurs,

o 1 exercice en dehors des heures ouvrées,

o révision du POI suite révision quinquennales des études de dangers,

o réaménagement du PC exploitant.

Formations :

o formation « managing safety » et « process safety »,

o formation gestion d’un sinistre,

o formation EPI, ESI, Chef d’Equipe d’Intervention,

o poursuite de la démarche « proactif » (formation poste de travail),

o formations réglementaires (SST, ADR…),

o communication aux riverains de la plaquette PPI conjointement avec la société Total.

Efficacité énergétique

Préparation à la certification ISO 50001

Programme pluriannuel d’objectifs de réduction des risques: action de prévention 2015


Point sur le projet de

réduction des émissions

acoustiques

BRUIT

Rappel réglementation

Pas plus de 3 ou

5 dB

d’émergence

(différence usine

à l’arrêt / usine

en marche)

Pas plus de 70 ou

60 dB au-delà de

200 mètres des

limites de propriété

Historique :

Campagne de mesures de bruit dans l’usine et dans l’environnement en août-septembre et novembre 2013 (démarrage

atelier Urée).

Campagne de mesure du bruit résiduel pendant l’arrêt technique 2014.

2014 : cartographie des sources de bruit dans l’usine en vue de l’établissement d’un plan d’action pour réduire l’émission

sonore :

o Mesure de bruit en ZER lors du redémarrage ammoniac en novembre 2014 réalisée par IAC SIM Engineering.

o Identification des mises à l’air pendant le démarrage et mesures de bruit sur site en novembre 2014 réalisée par IAC SIM

Engineering.

Rédaction d’une étude technico-économique réalisée par IAC SIM Engineering et plan d’action remis le 30/01/2015 à la

préfecture & DRIEE.


La comparaison de la campagne de mesure du bruit résiduel (site Borealis à l'arrêt)

réalisée en octobre 2014 avec la campagne de mesure du bruit ambiant (usine en

fonctionnement) réalisée en septembre 2013 par la société Soldata permet de faire

ressortir les conclusions suivantes :

• aucun dépassement pour tous les points situés en limite de propriété ;

• aucun dépassement des valeurs limites d'émergence en ZER en période diurne ;

• dépassements ponctuels des valeurs maximales admissibles au point ZER 1:

Bagneaux (+ 1,5 dB(A)) et au point ZER 2 : Quiers (+ 0,5 dB(A)) en période

nocturne uniquement.

Résultats des mesures effectuées


Données Soldata et campagne de mesures complémentaires réalisée du 10

au 12 décembre 2014 à proximité des équipements identifiés :

SIM Engineering a élaboré un modèle 3D de propagation acoustique avant

traitement. Cette modélisation a permis de hiérarchiser les sources principales

en fonction de leur contribution en ZER.

Hiérarchisation des sources principales


Mesures complémentaires avec une antenne acoustique depuis Bagneaux

pour identifier les sources principales.

Validation des sources principales

40 |

Confirme les 2 sources principales : cheminée et bâtiment de l’atelier acide.


La quantification de l'impact des sources en ZER a ensuite permis de

déterminer les gains acoustiques à atteindre pour chaque équipement

(-6dB de réduction sur les sources principales pour réduire de 1,5dB le bruit

ambiant).

Définition des objectifs acoustiques

41 |

Cible: 43,9 dB


Phase de fonctionnement normal : Traitement de l’unité nitrique

42 |

Atténuation des émissions sonores liées de la

cheminée acide nitrique :

Etude détaillée a défini la solution technique : mise

en place d’un silencieux au niveau de la cheminée.

Analyses de risques détaillées des impacts de la

mise en place du silencieux.

Montant de l’investissement 210 000 €.

Silencieux mis en place lors de l’arrêt technique

d’avril 2016.

Fermeture partielle du bâtiment acide nitrique :

Atténuation des émissions sonores liées au

compresseur de l’unité.

Etude détaillée a défini la solution technique :

fermeture partielle du bâtiment.

Montant de l’investissement : 100 000 €.

Réalisation programmée au deuxième

semestre 2016 hors aléas particuliers.

Une campagne de mesure des émissions sonores d’une semaine sera réalisée en ZER après

la fermeture partielle du bâtiment acide nitrique afin de quantifier le gain d’émission sonore


Phase de fonctionnement normal Traitement de l’unité ammoniac

43 |

Atténuation des émissions sonores liées aux aéro-

réfrigérants :

Etude détaillée a défini la solution technique :

modifications techniques des aéro-réfrigérants =>

mise en place de pâles bas bruit sur les aéro-

réfrigérants TCA, TCF, STEC (60 aéro).

Audits en cours pour inspections mécaniques et tests

de performance : détailler les modifications

techniques et le chiffrage.

Montant de l’investissement 1 800 000 €.

Mise en place prévue au 2ème semestre 2017 hors

aléas particuliers.

Atténuation des émissions sonores : MVE, Fives

Etude détaillée a défini les solutions techniques :

mise en place de silencieux à l’aspiration du

MVE, MVS et TVS chaudière Fives.

Montant de l’investissement : 1 400 000 € inclus

avec les silencieux des mises à l’air.

Réalisation programmée lors du Grand Arrêt

2017 hors aléas particuliers.


Constat : niveaux sonores plus importants également identifiés lors des phases

de démarrage et d’arrêt (mises à l’air de vapeur ou de gaz procédé,

indispensables à un redémarrage en toute sécurité de nos installations).

Actions :

• Limitations des périodes de mises à l’air.

• Réduction des émissions sonores plus importantes émises par les mises à l’air

de vapeur ou de gaz procédé de l’unité ammoniac.

• Etude détaillée a défini les solutions techniques et la liste des mises à l’air

concernées : mise en place de silencieux au niveau des mises à l'air 3 & 35

bars, synthèse, vanne 59, STEC.

• Réalisation prévue lors du grand arrêt 2017 et pour un investissement de

1 400 000 € (inclus le projet de silencieux en phase de fonctionnement normal.

Phases transitoires de fonctionnement


Suivi du planning de réalisation


Etape Atelier Type de mesure de réduction

du bruit

Impact global

en ZER 1

dB(A)

GAIN

dB (A)

Niveau de

bruit

particulier

calculé en

ZER1

dB(A)

Niveau

de bruit

ambiant

calculé

dB(A)

Coût

(k€)

Planning

de

réalisation

Suivi

0 - Etat 0 50,1 - 50,6 51,8 - -

1

Atelier

acide

nitrique

Isolation phonique de la

cheminée

Mise en place d’un silencieux.

49 1,1 49,6 51,0

210

2016

(arrêt acide

nitrique)

Et 2ème

semestre

2016

Fait

En cours 2

Capotage du compresseur

Option : écran acoustique devant

le bâtiment.

Fermeture partielle du bâtiment

47,1 1,9 48 49,9

100

3

Atelier

ammoniac

Ecran acoustique devant les

aéroréfrigérants TCA/TCF

Mettre en place des pâles bas

bruit aéroréfrigérants TCA/TCF

44,8 2,3 46,1 48,8

1800

2ème

semestre

2017 et

2017

(grand

arrêt)

En cours 4

Ecran acoustique et silencieux à

l'aspiration du MVE. 44,2 0,6 45,7 48,6

5

Ecran acoustique devant les

aéroréfrigérants STEC

et capotage des pompes STEC.

Mettre en place des pâles bas

bruit aéroréfrigérants TCA/TCF

43,6

(obj : 43,9) 0,6

45,3

(obj : 45,5)

48,4

(obj. :

48,5)

6

Silencieux sur les mises à l'air

identifiées comme impactant en

ZER.

- - - - 1400 2015-2017 En cours

TOTAL 3,5 M€

Il est important de préciser que le choix des solutions techniques a été validé par des études techniques

spécifiques (évaluation de l’impact sur le process, validation de la faisabilité du traitement acoustique, etc.) et ont

conduit dans certains cas à sélectionner des solutions différentes des options proposées lors de l’étude

technico-économique.

• Installation depuis 2015 d’un sonomètre en test au niveau de la station de

mesure de la qualité de l’air à Bagneaux => objectif : pérenniser ce moyen de

mesure.

• Poursuite de la communication auprès des riverains lors des phases transitoires

(fax d'information, communication sur notre site internet, planning de

redémarrage de l’atelier ammoniac, envoi par mail aux habitants de Bagneaux).

• Réalisation d’une campagne de mesure du bruit après la mise en place de

chaque dispositif de réduction du bruit afin de quantifier le gain acoustique en

résultant et, en fonction des résultats obtenus, de modifier et/ou compléter les

autres mesures de réduction du bruit envisagées.

Autosurveillance renforcée pendant la mise en place du plan d’action


Exemple de planning mis en ligne sur le site internet lors d’un redémarrage de

l’atelier ammoniac: http://www.borealisgroup.com/fr/Grandpuits/

(aller dans « actualités du site »)


http://www.borealisgroup.com/fr/Grandpuits/

http://www.borealisgroup.com/fr/Grandpuits/

Point sur l’avancement

de la mise en œuvre de

l’écran paysager

Le projet : réalisation d’un écran paysager entre les installations de BOREALIS et le

hameau de Bagneaux visant à prévenir les inconvénients pour la commodité du voisinage

Solution retenue par M. le Secrétaire Général (suite aux deux réunions publiques qui se

sont tenues les 8 et 19 octobre 2014 à Bagneaux) :

• Haie champêtre en bordure du Chemin de Forrières, au plus près du hameaux de

Bagneaux

• 2 à 5 mètres de large composée d’arbustes en plants forestiers 60/80.

Ecran paysager

49 |

Investissement

de 250k€


Sélection de l’entreprise pour la réalisation de la haie paysagère en octobre 2015 :

Société Privilège vert.

Plan d’implantation de la haie validé :

Objectif :

• Garantir l’efficacité de la haie.

• Respecter les limites publiques/privées.

• Prendre en compte la ligne gaz : échanges avec Gaz de France pour valider la zone de

plantation par rapport à la ligne de gaz et ligne de gaz repérée sur terrain de Mr Michel.

• Prendre en compte les contraintes agriculturales de Mr Michel (2 réunions ont été

réalisées) et définition de l’implantation et du cahier des charges de l’aire à betterave.

• Total déjà engagé 160 000 €.

Point d’avancement (1/2)


Finalisation des transactions foncières en cours (BOREALIS, TOTAL/SIPAR, Monsieur Michel) :

Point crucial du projet : les transactions foncières doivent être réalisées pour mettre en œuvre le projet

de plantation de l’écran paysager :

• Rappel : achat de la parcelle 351 B 411 qui appartient à Total et attribution des parcelles 351 B 411,

351 B 404 et 351 B 208 à Mr Michel afin de réaliser la plantation de la haie le long de la route des

Forrières ;

• Parcelles exploitées actuellement par un autre agriculteur, la SAFER n’a pas exercé son droit de

préemption de la parcelle ;

• Transactions foncières prêtes chez les notaires respectifs ;

• Libération des parcelles après la récolte de blé en août 2016 et finalisation des transactions

foncières dans le prolongement.

Réalisation de l’écran paysager : plantation possible entre novembre et mars (conformément aux

recommandations techniques du Fascicule 35 Cahier des Clauses Techniques Générales, Aménagements

paysagers Aire de Sport et de Loisir de plein air).

Compte tenu des contraintes foncières, la réalisation

doit être reportée à novembre 2016 (les transactions

financières doivent avoir été finalisées).

Point d’avancement (2/2)

CSS Borealis Grandpuits | Juin 2016| Confidentiel 51 |

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