CUT 200CUT 300CUT 400

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<CUT 200La référenCe

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CUT 300 CUT 400

Sommaire 246789

La référencePolyvalence et productivitéConfort et sécurité d’utilisationLes bases de la performanceCaractéristiques uniquesPolyvalence et haute précision

101418202122

Moins de temps mortsLe générateur digital CCexpertise eDMrentabilité et écologie La commande MillenniumGf agieCharmilles

Les CUT 200/300/400 combinent qualité, productivitéet maîtrise du coût de production.

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La mécanique générale, le moule, l’outil de découpe, l’outil d’extrusion, l’outillage…

Matrice de poinçonagePièce pour l’aéronautique

Polyvalence et productivité

Pièce en titane pour l’industrie médicale

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Pièce prototype

Usinages nécessitant un axe rotatif asservi

Poinçon pour l’horlogerie nécessitant l’usage d’un fil de 0.070 mm

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ICP

Confort et sécurité d’utilisation

ICP Integrated Collision Protection est un système mécanique exclusif d’absorption d’énergie de la collision qui est efficace jusqu’à 3 m/min.

rapide et sûreLes mouvements rapides des axes à 3 m/min. permettent un gain de temps significatif lors des opérations de préparation avant l’usinage. Les déplacements lors des cycles de mesure se font beaucoup plus rapidement. Cette haute vitesse de mouvement des axes est rendue possible grâce à une protection efficace contre les collisions sur les 5 axes des CUT 200/300/400. L’opérateur travaille en toute confiance car toute erreur de manœuvre n’aura aucune conséquence néfaste pour les composants de la machine.

ICP : la protection anti-collision efficace jusqu’à 3m/min pour travailler rapidement et en toute sérénité

Confort d’utilisationAvec sa table de travail fixée directement sur le bâti, la zone de travail immobile est parfaitement accessible par l’opérateur.La porte escamotable des CUT 200/300/400 permet de réduire la surface au sol nécessaire dans l’atelier. Une large porte frontale permet l’installation de pièces de grandes dimensions. Quelle que soit la taille de la machine, le chargement des pièces lourdes peut être assisté par l’utilisation d’un palan.

Il faut moins de 30 secondes pour les opérations de vidange ou remplissage du bac de travail

200 mm / 30 s

Remplir 30 secondes

Vider 30 secondes

200 mm / 30 s

Remplir 30 secondes

Vider 30 secondes

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Une fabrication soignée

Précision garantie à viePour obtenir une qualité de surface aussi fine que Ra 0.1 μm, une très haute précision de positionnement est obligatoire. Pour atteindre cette précision chaque axe XYUVZ est équipé d’une règle linéaire en verre à codage absolu, d’une résolution de 50 nanomètres.

Mesure de circularité de cercles d’un diamètre de 100 mm

La règle linéaire avec une résolution

de 50 nanomètres

Rectification plane des surfaces de guidage Contrôle laser systématique

Contrôle de circularité et d’entraxe pour confirmer la précisionLe concept mécanique des CUT 200/300/400 garantit une très grande précision d’entraxe et de circularité. Celle-ci est mesurée et contrôlée selon la norme ISO 230-4.

Conception et fabrication traditionnelles suisses Les performances des CUT 200/300/400 demeurent inchangées après des années d’utilisation. Cette longévité est due pour une grande part à la qualité de la fabrication. Ainsi, la rectification plane de très haute précision des surfaces de guidage et d’assemblage contribue à cette précision durable.

Précision garantie des déplacements Avant livraison, chaque machine est soumise à un contrôle laser qui permet de vérifier selon la norme VDI 3441 que, sur tous les axes, la précision de positionnement se situe dans les tolérances spécifiées.

Les bases dela performance

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QUaDraX® 45° sur 510 mm, une capacité unique d’usinage coniqueLes CUT 200/300/400 sont les machines les plus polyvalentes du marché, capables de découper des cônes de 45°, quelle que soit la hauteur de la pièce. Le principe de double guidage croisé des axes X, Y et U, V, indépendants et de mêmes dimensions, permet d’usiner en grande dépouille et donc d’élargir l’éventail des applications possibles en électroérosion par fil.

Caractéristiques uniques

Quadrax : un concept inventé pour des performances exceptionnelles

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zone sécurisée

Règles linéaires

en verre

Rails de guidage

Vis à billes

zone exposée

Usinage

Saleté

Risques de chocs

Polyvalence ethaute précision

Un design exclusif qui garantit la plus haute précision en toutes circonstances

Le concept mécanique est celui du banc fixe alliant robustesse et précisionLa pièce à usiner repose directement sur la table fixe solidaire du bâti de la machine. Ce concept a l’avantage de conserver la haute précision de positionnement quel que soit le poids de la pièce à usiner. Les organes de précision de la machine servent uniquement à déplacer les guide-fils. La puissance nécessaire pour les moteurs est moindre, d’où une meilleure stabilité thermique et une économie d’énergie électrique.

Stabilité thermique renforcéeLe bâti de la machine est en Rhenocast. Ce matériau composite possède une inertie thermique 25 fois supérieure à celle de la fonte. Associée à la thermostabilisation de l’eau dans le bac de travail, cette caractéristique est utilisée pour lisser les effets des variations de température dans l’atelier sur la précision de la machine. Ce matériau qui ne rouille pas est également un excellent isolant électrique qui protège l’ensemble de la machine contre la corrosion.

Précision garantiede 1 à 3000 kg

Un large choix de diamètres de filLorsque la finesse du détail le nécessite, la CUT 200 peut être équipée de fil aussi fin que 70 microns. Le rayon minimum usiné sera alors inférieur à 50 microns. A l’opposé lorsque la productivité l’exige, la machine dispose de la puissance nécessaire pour exploiter des diamètres de fil jusqu’à 0.33 mm permettant d’atteindre des hautes vitesses de coupe.

La table fixe garantit la même précision d’usinage pour des poids pièces pouvant varier de 1 à 3000 kg

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7 s

7 s

1 s

Le principe exclusif de préparation du fil par le système ThermoCut 2 permet l’enfilage automatique rapide de tous les fils disponibles sur le marché, dans des guide-fils fermés et sans jeu, garantissant précision et état de surface fin en toute circonstance.

La clé du succès réside dans le recuit du fil, l’étirage et la coupure thermique entièrement programmable.

Moins detemps morts

Le système d’enfilage rapide pour optimiser la rentabilité20˝ d’étincelle à étincelle

Cycle de mesure « 3 Point Set Up »La CNC offre le cycle « 3 Point Set Up » qui permet d’aligner le fil perpendiculairement à la face supérieure de la pièce à usiner. Le cycle « 3 Point Set Up » peut être préparé sur une machine à mesurer tridimensionnelle afin de gagner en efficacité en préparant son travail en temps masqué.

35 secondes

Temps de positionnement au centre

de la cavité de 100 mm de diamètre

1

2

3

Les paramètres de réglage de l’enfilage automatique sont entièrement numérisés. La vitesse d’exécution du cycle d’enfilage a été optimisée selon le type de fil utilisé ou le travail en cours. Ceci se traduit par un temps de cycle total de moins de 20 secondes d’étincelle à étincelle

entre des usinages en immersion sur pièces de 80 mm de haut et ce en préservant la précision grâce à l’utilisation de guides fermés.Le gain de productivité qui en découle est spécialement apprécié lors d’usinage multi cavités à faible temps d’étincelage.

Temps de cycle 15 secondes

Guide fil fermé sans jeu (coupe)

Coupure thermique du fil

Refroidissement par air

« 3 Point Set Up »

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Des fonctions sophistiquées pour augmenter la productivité

recherche de non-contact avant lancement de l’usinagePour le démarrage de l’usinage, il ne faut pas que le fil touche la pièce. Si c’est le cas, il y a court-circuit et l’usinage par étincelage ne peut pas commencer. Désormais, il est possible d’éloigner le fil de la pièce selon une trajectoire hélicoïdale jusqu’à l’annulation du contact. L’usinage peut alors commencer.

Détection automatique de l’absence du trou d’enfilageSi l’avant-trou a été oublié ou s’il ne se trouve pas à la position prévue, la machine se déplace automatiquement vers l’avant-trou suivant. Cela évite que l’installation s’arrête lors d’un travail sans surveillance, de nuit ou durant le week-end.

« Smart » modulesrecherche du trou lors de l’enfilagePar ailleurs, il est possible de programmer la recherche de trous. L’activation de cette fonction est programmable par un code spécifique. La machine tente, si nécessaire, jusqu’à huit enfilages successifs sur une trajectoire circulaire autour du point défini initialement.

CUT 200 CUT 300 CUT 400

CUT 200/300/400

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Le générateur digital CC

Vitesse de coupe et respect de l’intégrité de la surface usinée

Epaisseur de la couche refondue de l’acier K107 en fonction du Ra atteint

Ra

CC

Ebau

che

Fini

tion

Epaisseur de la couche

L’acier Grâce au générateur CC et à ses étincelles parfaitement calibrées, une exclusivité brevetée GF AgieCharmilles, la couche refondue (couche blanche) est très mince dès l’ébauche et disparaît pratiquement après deux finitions. La dureté de la surface n’est pas modifiée. De ce fait, les outils de coupe usinés avec le générateur CC ont une durée de vie significativement prolongée.

Privilégier la qualité de la surface usinéeLes outils soumis à des contraintes intenses nécessitent une qualité de surface sans défaut. En programmant des étincelles dont l’énergie est précisément contrôlée, le générateur digital de la CUT 200/300/400 permet la réalisation de pièces de haute précision d’une qualité parfaite, avec une surface d’une rugosité de Ra 0.1 μm.

Les CUT 200/300/400 sont équipées d’un générateur d’étincelles de la dernière génération. Son concept unique utilise des composants électroniques modernes et puissants qui permettent de générer des étincelles de formes nouvelles. A ce jour, ce générateur digital reste unique et surtout inégalé pour la globalité de ses performances d’usinage.

Plus de 500 mm2/min en vitesse de pointe (option)Grâce à la puissance du générateur, il est possible d’atteindre, dans des conditions d’utilisation industrielle, des vitesses de coupe supérieures à 400 mm2/min. Les CUT 200/300/400 permettent l’enfilage et le réenfilage des gros fils stratifiés indispensables pour obtenir les très grandes vitesses d’usinage et, par conséquent, la grande productivité.

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1 mm 100 μm

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L’étincelle adaptée à chaque matériau

Le carbureLe générateur CC permet d’atteindre un état de surface de Ra 0.1 μm avec un taux de portance remarquable. Les régimes d’usinage ne provoquent aucune réaction électrochimique ce qui évite la dissolution du liant (cobalt), très sensible à ce type de réaction. La qualité des arêtes de coupe et la durée de vie des outils s’en trouve maximisés.

Le titaneLe titane, léger, inaltérable et surtout biocompatible, est très utilisé dans le domaine médical (fabrication d’implants artificiels), la lunetterie ou l’horlogerie. Le générateur CC minimise la pollution de la surface du titane par des particules de cuivre ou de zinc issues du processus d’électroérosion. De plus, il n’oxyde pas la surface et ne modifie donc pas sa couleur (bleuissement).

Les outils en PCD (diamant polycristallin) et en carbure de tungstèneLes CUT 200/300/400 sont idéales pour l’usinage des burins de forme en PCD ou en carbure. Le générateur CC anti-électrolyse et ses micro-étincelles d’une puissance parfaitement calibrée permettent d’obtenir des arêtes de coupe tranchantes, solides et durables.

Carbure H40S CF Ra 0.10 μmRt 0.88 μmRz 0.71 μm

Surface usinée avec générateur conventionnel : dépôts, pollution

Surface usinée avec CC : dépôt minimal, surface homogène

Matrice en PCD(10 mm = 1 mm)

Burin de forme en PCD (10 mm = 100 μm)

La technologie econotec, la haute vitesse au moindre coûtLes exigences de production imposent des gains à tous les niveaux, particulièrement sur le coût des consommables. Grâce à une maîtrise totale du processus EDM fil, la technologie Econotec permet d’aller 30 % plus vite avec un fil de diamètre de 0.3 mm tout en diminuant sa vitesse de déroulement et donc son coût final de 20 %.

kg

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2100 200

Econotec

Con

som

mat

ion

fil

Epaisseur [mm]

Standard

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Le générateur digital CC

adopté par les industries les plus exigeantes

adopté par les industries les plus exigeantes en matière de sécuritéDes études ont démontré sur des alliages de titane ou de nickel que la couche affectée par l’usinage avec le générateur digital CC, est très petite. Cette couche perturbée de surface devient quasi-nulle après 4 finitions, de sorte que les caractéristiques mécaniques de la pièce usinée sont intactes. Le procédé est compatible avec les industries les plus exigeantes en terme de sécurité comme l’aéronautique ou le médical.

Plan de joint d’un insert de mouleGrossissement 400 fois

Usinage de pièces pour l’industrie aéronautique ou médicale

Des arrêtes nettes pour des assemblages sans défautMoules et surmoulage de précision. La production de masse de pièces en plastique injecté, nécessitent des moules de haute précision. Les inserts doivent s’assembler sans jeu et avec une qualité d’arrête parfaite. Le résultat sera une production de pièces sans bavure et une cadence de production élevée.

Coupe micro-graphique montrant la couche perturbée en surface

4ème finition alliage de nickel IN 718

Ebauche alliage de nickel IN 718

4ème finition alliage de titane Ti-6AI-4V

Ebauche alliage de titane Ti-6AI-4V

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Des contours précis pour des outils performantsLes outils de découpe à très haute cadence pour l’industrie électronique fonctionnent avec un jeu très petit entre le poinçon et le guide ou la matrice. La précision du contour est capitale, pour répartir uniformément le jeu et l’état de surface fin est une nécessité pour soutenir la cadence de coupe. Les CUT 200/300 fournissent

en standard une qualité de surface aussi fin que Ra 0.1 μm, (outil en carbure) et la précision du contour est dans une tolérance de +/- 2 μm.

Les pièces à hauteur variablesL’usinage de pièces dont la hauteur varie est très courant dans le monde des moulistes, de l’extrusion d’aluminium, de la mécanique générale ou de la production de pièces. Le Smart module Power Expert maintient en permanence une vitesse optimum,

même dans les situations les plus délicates comme le passage d’un trou borgne et ceci sans aucune intervention de l’opérateur.C’est un progrès important car avant Power Expert, l’opérateur devait indiquer à la machine la qualité d’injection qui sera rencontrée pendant l’usinage. Un mauvais choix avait des conséquences importantes sur la vitesse d’usinage et la productivité. Aujourd’hui cette contrainte est supprimée. Il n’est plus nécessaire de sélectionner des régimes particuliers pour l’approche de la pièce, ou dépendants de la forme du brut.Un seul réglage suffit, défini par la hauteur maximum, quelque soit la forme de la pièce.

+/- 2 μm

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expertise eDM

L’expertise d’un leader au service de l’utilisateur

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CT-EXPERT

TAPER-EXPERT

PROFIL-EXPERT

POWER-ExPERt

Surface-expert

CT-eXPerT, l’expertise de Gf agieCharmilles à votre portée Conçu pour permettre immédiatement de tirer le maximum de profit de sa machine, CT-EXPERT sélectionne les meilleurs régimes d’usinage, propose le meilleur fil, calcule automatiquement tous les offsets et crée un programme de commande qui lie les différentes phases de l’usinage.

TaPer-eXPerT, la maîtrise des grandes dépouilles Le logiciel TAPER-EXPERT permet d’usiner avec une grande précision des dépouilles dont l’angle varie de 0 à 30°. Il corrige en temps réel et pendant l’usinage la position du fil en fonction de l’angle. La qualité de surface est la même qu’en usinage cylindrique.

PrOfIL-eXPerT, la maîtrise des détails finsEn ébauche et en finition, PROFIL-EXPERT ajuste automatiquement les paramètres d’usinage lors de changements de direction. Il ajuste avec précision la vitesse d’avance pour garantir une parfaite géométrie des détails fins. Ces modifications sont automatiques et ne nécessitent aucun réglage ou calibration quelle que soit la hauteur ou le contour programmé.

POWer eXPerT, l’usinage facile des pièces à hauteur variableLe Smart module Power Expert optimise en permanence la vitesse d’usinage d’ébauche. Il lit la qualité de l’injection, calcule la hauteur de la pièce et en déduit la puissance optimale à envoyer dans le fil. Les situations critiques comme la phase d’approche de la pièce, ou traverser un trou borgne, sont complètement et automatiquement gérées par Power Expert.

SUrfaCe-eXPerT, une étape décisive pour l’eDM par filSURFACE-EXPERT contrôle, de façon autonome, l’étincelage pendant les passes de finition sur des pièces comportant de brusques changements de hauteurs. Cette fonctionnalité intelligente permet d’obtenir des cotes précises, et un état de surface homogène lorsque les conditions d’usinage changent brusquement sur les pièces cylindriques ou dépouillées (réduction des temps de polissage).

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economiser l’énergie – une nécessité économique et écologiquePour maîtriser les coûts de production, l’économie d’énergie est devenue une priorité dans beaucoup d’atelier.Le module Econowatt gère la puissance électrique de la machine pour ne jamais gaspiller d’énergie lorsque la machine travaille sans surveillance. Lorsque l’usinage est terminé ou interrompu, la puissance électrique est réduite au minimum, inférieure à 1kW, ou totalement

coupée selon le paramétrage de la machine. La re-mise en route automatique est programmée selon un planning hebdomadaire correspondant aux heures d’ouverture de l’atelier. La machine se met automatiquement en marche suffisamment à l’avance pour être thermo stabilisée lorsque l’atelier ouvre ses portes.En permanence, la puissance consommée est affichée sur une page d’écran.

rentabilité et écologie

Des coûts d’exploitation maîtrisés

axes rotatifsGF AgieCharmilles propose différents types d’axes rotatifs totalement intégrés dans la commande numérique. Leur installation est particulièrement simple. La rotation asservie simultanément avec le déplacement des axes X, Y, U et V durant l’usinage est également possible. Cette fonction permet d’élaborer des formes complexes autrement irréalisables.

L’excellence des CUT 200/300/400 réside aussi dans la maîtrise des coûts d’exploitation. La possibilité d’utiliser des fils bon marché et un coût de filtration réduit, ajoutés à une consommation électrique inférieure, font des CUT 200/300/400 des machines particulièrement économiques à l’usage.

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> Internet> sms> email

> ethernet> USB> CD-rom

e-connect, e-control et e-supervisionLorsque la machine travaille sans surveillance, la notification à distance permet d’envoyer des messages et des alarmes par Email ou texto. Grâce à ces informations reçues sans délai, l’opérateur connaît à distance l’avancement du travail en cours.Intégrée dans un atelier de production, la machine peut être contrôlée à distance grâce aux modules e-control et e-supervision.

L’écran tactile apporte efficacité et convivialité Avec son écran tactile et basée sur le système d’exploitation Windows XP, la commande numérique Millennium offre puissance et facilité d’utilisation.Simple à apprendre et dotées de fonctions d’aide puissantes, elless’intègrent facilement dans n’importe quel atelier.Les CUT 200/300/400 sont dotées d’un grand choix de périphériques pour recevoir les programmes ou transmettre les informations de télésurveillance.

La commande Millennium

Puissante et conviviale

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GF AgieCharmilles

Milling

EDM

Laser

Customer Services

Automation

Fraisage grande vitesse et hautes performancesPar rapport aux fraiseuses conventionnelles, les centres HSM se caractérisent par une vitesse de coupe jusqu’à 10 fois supérieure. Ils permettent en outre d’obtenir une plus grande précision et de meilleures qualités de surface. Cela permet aussi de traiter dans une large mesure des matériaux trempés sans préparation. L’avantage majeur du HSM est de réduire de manière signifi cative la chaîne de production par une intégration systématique. Le HSM est devenu, parallèlement à l’EDM, l’une des technologies clés de l’usinage de pièces et de la fabrication d’outils.

ElectroérosionL’électroérosion permet d’usiner les principaux matériaux, indépendamment de leur dureté (par exemple l’acier et le titane), avec une précision allant jusqu’au micron, sans action mécanique. En raison de ces caractéristiques, l’électroérosion compte parmi les technologies clés del’usinage de moules et la fabrication d’outils. On distingue deux procédés: l’électroérosion à fi l et l’électroérosion par enfonçage.

Ablation laserL’ablation laser vient compléter et élargir la palette de technologies de GF AgieCharmilles. Notre technologie laser permet de texturer, de graver, de micro-structurer, de marquer et de tracer des inscriptions en géométries 2D ainsi qu’en géométries 3D complexes. Comparée à l’usinage de surface conventionnel par procédé chimique, l’ablation laser présente des avantages économiques, écologiques et créatifs.

Operations, Machine et Business Support Le Customer Services propose tout type de services pour les machines GF AgieCharmilles avec trois niveaux de support. Operations Support comprend toute la gamme des pièces d’usure et les consommables tel que les fi ls, les fi ltres, les électrodes, les résines, et autres matériels. Machine Support s’étend à tous les services liés aux pièces de rechange, au support technique et à la maintenance préventive. Business Support offre des solutions techniques personnalisées en fonction des besoins clients.

Tooling, Automation, SoftwareSystèmes de bridage et de palettisation (tooling) pour la fi xation des pièces et outils; dispositifs d’automatisation et logiciels système permettant la confi guration de machines-outils; saisie et échange de données entre les différents composants d’un système.

GF AgieCharmilles

Milling

EDM

Laser

Customer Services

Automation

Fraisage grande vitesse et hautes performancesPar rapport aux fraiseuses conventionnelles, les centres HSM se caractérisent par une vitesse de coupe jusqu’à 10 fois supérieure. Ils permettent en outre d’obtenir une plus grande précision et de meilleures qualités de surface. Cela permet aussi de traiter dans une large mesure des matériaux trempés sans préparation. L’avantage majeur du HSM est de réduire de manière signifi cative la chaîne de production par une intégration systématique. Le HSM est devenu, parallèlement à l’EDM, l’une des technologies clés de l’usinage de pièces et de la fabrication d’outils.

ElectroérosionL’électroérosion permet d’usiner les principaux matériaux, indépendamment de leur dureté (par exemple l’acier et le titane), avec une précision allant jusqu’au micron, sans action mécanique. En raison de ces caractéristiques, l’électroérosion compte parmi les technologies clés del’usinage de moules et la fabrication d’outils. On distingue deux procédés: l’électroérosion à fi l et l’électroérosion par enfonçage.

Ablation laserL’ablation laser vient compléter et élargir la palette de technologies de GF AgieCharmilles. Notre technologie laser permet de texturer, de graver, de micro-structurer, de marquer et de tracer des inscriptions en géométries 2D ainsi qu’en géométries 3D complexes. Comparée à l’usinage de surface conventionnel par procédé chimique, l’ablation laser présente des avantages économiques, écologiques et créatifs.

Operations, Machine et Business Support Le Customer Services propose tout type de services pour les machines GF AgieCharmilles avec trois niveaux de support. Operations Support comprend toute la gamme des pièces d’usure et les consommables tel que les fi ls, les fi ltres, les électrodes, les résines, et autres matériels. Machine Support s’étend à tous les services liés aux pièces de rechange, au support technique et à la maintenance préventive. Business Support offre des solutions techniques personnalisées en fonction des besoins clients.

Tooling, Automation, SoftwareSystèmes de bridage et de palettisation (tooling) pour la fi xation des pièces et outils; dispositifs d’automatisation et logiciels système permettant la confi guration de machines-outils; saisie et échange de données entre les différents composants d’un système.

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© Agie Charmilles SA, 2010Les données techniques et les illustrations s’entendent sans engagement. Elles ne sont pas des propriétés garanties et sont sujettes à des changements.

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