RésuméNX 11 offre un ensemble robuste de nouveaux outils et d’importantes améliorations aux fonctionnalités existantes. L’objectif est de vous aider à concevoir, tester et fabriquer vos produits plus rapidement et avec moins d’erreurs qu’auparavant. Avec NX 11, plusieurs tâches qui nécessi-taient auparavant un travail manuel fastidieux sont maintenant automati-sées. La modélisation convergente permet de combiner la géométrie à facettes et la géométrie des solides et des surfaces dans un seul modèle. Simcenter 3D remplace NX IAO et alimente désormais toutes les fonc-tionnalités de simulation de Siemens PLM Software, qui sont également améliorées et développées dans cette version. NX 11 pour la fabrication améliore la productivité avec des outils comme l’usinage robotisé et la fabrica-tion hybride, qui vous permettent de produire des pièces entièrement nouvelles avec des performances supérieures, tout en bénéficiant d’éco-nomies substantielles. *L’ingéniosité au service de la vie

Productivité de NX 11 pour la conception

Modélisation convergenteDe nombreuses industries utilisent des données 3D numérisées dans le cadre de leurs processus de conception. Si vous avez déjà travaillé avec ces don-nées dans le passé, vous savez comme il peut s’avérer difficile de les rendre utilisables. Les formes irrégulières en particulier exigent une rétro-ingénierie importante notamment en vue de l’impression 3D, de la conception de moule et de l’analyse. La modélisation convergente dans NX 11 élimine en grande partie ce retravail en transfor-mant les données numérisées en facettes, pour ne plus recourir au mappage des surfaces, à la création des solides ou toute autre réalisation de forme manuelle. Vous pouvez numériser vos données et commencer immédiatement à élaborer des sup-ports pour l’impression 3D, créer des moules selon les formes, les inclure

siemens.com/nx

Avantages

Conception

• Importation de données 3D numéri-sées sous forme de facettes avec la modélisation convergente

• Création facile de prototypes avec la prise en charge de l’impression 3D améliorée

• La conception correspond au mode d’usinage grâce au volume engendré

• Plus de contrôle, des modifications plus faciles et un meilleur accès aux informations lors du traçage d’esquisse

• Rationalisation de la conception avec NX Realize Shape et NX Layout

• Conversion automatique d’objets de dessin en objets PMI 3D

• Réduction du temps de contrôle de dessin avec la comparaison de dessins

• Visualisation et rendu plus réalistes avec Lightworks Iray+

• Exploitation aisée des données en nuage de points en y accédant direc-tement, plutôt que de les recréer

• Flexibilité améliorée via la gestion NX dans le cloud

Découvrez NX 11

Une nouvelle technologie de dévelop-pement pour une nouvelle approche d’innovation

La modélisation convergente peut être utilisée dans le secteur médical, pour un implant crânien dans cette illustration.

Découvrez NX 11

dans un assemblage, les analyser ou réaliser toute autre opération que vous feriez avec des données CAO. La modélisation convergente représente une économie conséquente de temps et d’argent en éliminant la phase de retravail sujette aux erreurs. Que vous conceviez des équipements médicaux, des produits de vente au détail ou textiles, ou que vous utilisiez des modèles d’argile pour élaborer l’esthé-tique et le design, la modélisation convergente constitue un outil indis-pensable pour créer des formes à facettes plus rapidement et avec moins d’erreurs par rapport à d’autres solutions.

Impression 3DNX 11 est dotée de la meilleure prise en charge de l’impression 3D du mar-ché. Outre la modélisation convergente, vous pouvez imprimer en 3D vos conceptions directement dans NX via la commande Fichier>Imprimer en 3D. Du fait que cette fonctionnalité s’appuie sur le kit de ressources d’im-pression 3D inclus dans Microsoft® Windows® et le format largement pris en charge 3D Manufacturing Format (3MF), vous pouvez compter sur une compatibilité élargie.

NX

Simulation

• Prévision des performances des pro-duits avec Simcenter 3D, désormais fournie avec toutes les capacités de simulation de Siemens

• Création facile de rapports de simu-lation au format Microsoft Word à l’aide d’une bibliothèque de modèles personnalisables

• Simulation d’une analyse acoustique intérieure et extérieure avec la modélisation et la simulation acous-tiques de Simcenter 3D

• Modélisation et simulation efficaces de sections pour la géométrie cycli-que et de rotation

• Comprendre comment les processus de fabrication affectent l’intégrité des structures

• Prévision de la capacité de charge limite des systèmes fabriqués à par-tir de matériaux composites avec de nouveaux modèles de matériaux

• Cosimulation des mécanismes avec des modèles de contrôle conçus dans LMS Imagine.Lab Amesim

• Simulation du comportement du véhicule lors de l’exécution de manœuvres avec différentes sur-faces de route

• Création rapide d’une géométrie du domaine fluidique à partir de modèles d’assemblage MEF (AFEM)

• Augmentation de la visibilité des résultats de simulation pour l’en-semble de l’organisation grâce à la prise en charge JT améliorée des données IAO

Fabrication

• Simulation de la productivité et aug-mentation de la précision dans l’atelier avec le nouvel usinage robo-tisé dans NX FAO

• Création de nouvelles classes de pièces métalliques en combinant l’usinage additif et à commande numérique par ordinateur (CNC) dans un environnement unique

• Utilisation de données en nuage numérisées de l’usine physique pour concevoir/modifier des chaînes de production dans Line Designer

• Usinage de moulage et d’estampage haute qualité avec des stratégies de coupe optimisées pour chaque par-tie de la pièce

• Réduction du temps de programma-tion des pièces prismatiques de 60% grâce aux nouvelles capacités de perçage

• Contrôle précis de l’usinage à 5 axes complexe avec les nouvelles fonc-tionnalités de visualisation

• Création d’instructions de travail complètes à mesure que vous pro-grammez la tâche

• Remise des lots de travaux CN, sous le contrôle des versions de NX FAO, à l’atelier grâce à DNC Connect

• Triple accélération de l’inspection CMM avec les nouveaux cycles de mesure haute vitesse

• Gestion facile des nomenclatures des assemblages de moules/estam-pages à l’aide du nouvelle affichage flexible de feuille de calcul

Avantages suite

Modélisation de primitivesLa modélisation volumique paramé-trique est la base de la conception 3D moderne. NX 11 s’appuie sur cette base avec des outils tels que le volume engendré, ce qui vous permet de créer des fonctionnalités de conception de la même manière qu’avec les proces-sus d’usinage, c’est-à-dire en balayant un corps volumique sur un tracé 2D ou 3D. Un nouvel outil simple pour créer un volume englobant associatif parti-culièrement utile pour la conception d’outils et le montage. De nouvelles options d’interruption et de renouvel-lement des conceptions de fonctionnalités vous donnent plus de contrôle sur la modélisation et faci-litent l’exploitation des données existantes. La fonctionnalité de créa-tion de trous a été améliorée en mettant l’accent sur les réglages de filetage et de profondeur. La sélection aisée de ce dont vous avez besoin dans le cadre de votre travail fait aussi partie des améliorations proposées.

Balayez un corps sur un tracé 3D pour en créer la géométrie de la même manière qu’il est usiné.

SurfaçageLa modélisation des surfaces demeure un instrument essentiel dans la plu-part des secteurs, en particulier pour la conception industrielle et l’esthé-tique. NX 11 renforce un ensemble d’outils de surfaçage puissant avec des fonctionnalités nouvelles et plus précises. Avec la mise à l’échelle des courbes, vous pouvez créer des copies à l’échelle des courbes, des bords ou des points de pièces à l’aide d’une nouvelle fonctionnalité vous permet-tant aussi d’associer la copie à l’original. Vous pouvez maintenant aplanir une surface courbée, y appor-ter des modifications et lui redonner

sa forme d’origine. Vous contrôlez ainsi mieux l’utilisation du flux de travail souhaité. La coupe de tôle est plus rapide et plus facile, car les tôles ne doivent plus s’étendre au-delà de l’objet de coupe. Avec les faces de décalage variables dans NX 11, vous pouvez créer un corps d’épaisseur constante et variable en une seule opération, ce qui est particulièrement utile pour l’allègement. Enfin, le balayage variationnel est amélioré pour créer plus facilement des formes complexes en moins d’étapes.

Aplanissez, modifiez et reformez les surfaces courbées dans NX 11.

Conception de tôleLa conception de tôle a également été revue dans NX. Il n’est plus nécessaire de détenir une licence distincte de tôlerie aérospatiale pour accéder à ces commandes et fonctionnalités. Dans NX 11, les commandes ont été réé-crites, améliorées et incorporées dans NX Advanced Sheet Metal.

Créez la géométrie dont vous avez besoin en moins d’étapes avec les fonctions de concep-tion de tôle de NX 11.

La création de face perpendiculaire avancée fait désormais partie de l’architecture de tôlerie de base, ce qui améliore la fiabilité et la compatibilité avec d’autres commandes de tôlerie. Vous pouvez créer des joints à embrè-vement plus complexes avec la nouvelle prise en charge des faces d’âme intermédiaires et des faces d’âme adjacentes. Des améliorations ont aussi été apportées à d’autres fonctions telles que les découpes d’allègement, les poinçons pleins, les courbures de ponts, les cordons et les embrèvements, les découpes normales et les faces perpendiculaires de contour pour vous permettre de créer la géométrie dont vous avez besoin en moins d’étapes avec plus de souplesse et de contrôle. À partir de NX 11, les courbures de ponts sont disponibles pour tous les utilisateurs dans le cadre de la licence standard de tôlerie.

Technologie synchroneLa technologie synchrone dans NX domine le secteur en vous donnant la possibilité de travailler sur n’importe quel modèle, quelle que soit l’origine, ainsi que la possibilité d’ajouter de l’intelligence à des données brutes. Les améliorations incrémentielles de NX 11 incluent la possibilité de remplacer une face par une autre dotée de bords ouverts. Vous pouvez maintenant supprimer des faces pour fractionner un corps unique en plusieurs corps. Enfin, la sélection automatique des faces facilite leur optimisation.

NX

Tracer une esquisse

Mettez à l’échelle une esquisse ou certaines parties de celle-ci en une seule étape.

Les concepteurs passent beaucoup de temps à créer et modifier les esquisses sur lesquelles la géométrie se repose. Dans NX 11, le concepteur dispose d’un certain nombre d’améliorations qui lui procurent plus de contrôle et facilitent les modifications et la recherche d’informations utiles. Par exemple, il est désormais possible de choisir d’afficher ou non les dimen-sions automatiques, afin de désencombrer l’écran, tout en conser-vant les avantages de l’auto-dimensionnement. Lorsque vous déplacez la géométrie dans une esquisse, vous obtenez un aperçu visuel amélioré des courbes que vous déplacez et les dimensions associées aux courbes se déplacent simultané-ment. Il est également plus facile de mettre à l’échelle la géométrie de l’esquisse. Vous avez la possibilité de mettre à l’échelle selon l’origine de l’esquisse ou la première dimension de commande. Avec la nouvelle fonction-nalité de regroupement des esquisses à l’échelle, vous pouvez désigner un groupe de fonctionnalités qui seront mises à l’échelle, ce qui est particuliè-rement utile pour les objets réutilisables qui ne sont pas toujours à la taille correcte. NX 11 vous donne aussi plus de contrôle sur les diffé-rentes contraintes de la géométrie de l’esquisse. Les points et les sommets sur les courbes peuvent maintenant

être alignés horizontalement ou verti-calement à d’autres points et sommets, et les milieux des lignes et des arcs sont désormais dotés de sommets sélectionnables qui peuvent être utilisés pour définir les contraintes. Le nouveau navigateur de relations des esquisses est un outil puissant pour étudier et déboguer des objets d’esquisse. Il vous permet de trouver facilement les contraintes, les dimensions et les références externes associées, ce qui représente une aide importante pour le diagnostic des problèmes d’esquisse. Les améliora-tions apportées à la création de cannelures facilitent la réalisation de la continuité G1 et G2. Il n’a jamais été plus facile de créer des esquisses avec une boîte de dialogue simplifiée. Enfin, les performances sont amélio-rées et permettent de contrôler diverses options d’affichage.

NX Realize ShapeDepuis son introduction dans NX 9, NX Realize Shape™ a été sans cesse amé-lioré pour devenir plus précis. Cet outil intuitif de conception de subdivision permet de manipuler simplement des formes pour créer des surfaces de grande qualité. NX Realize Shape n’a jamais été aussi facile à utiliser et performant. Dans NX 11, vous pouvez fractionner et fusionner des corps, et utiliser le Presse-papiers pour copier des fonctionnalités Realize Shape telles que des cages ou des géomé-tries. Il est ainsi plus facile de réutiliser et de partager des informations prove-nant de modèles. La nouvelle capacité de connexion vous permet de joindre des corps de subdivision à une géomé-trie créée en dehors de l’environnement Realize Shape. Les écarts entre les corps sont même

remplis, afin que vous puissiez utiliser les formes de subdivision de n’importe quel modèle. Vous avez aussi un meilleur contrôle des éléments du modèle de la subdivision avec la possibilité de supprimer une partie de la cage, ou de déplacer ou copier des éléments individuels dans un corps. Lorsque vous créez une forme primi-tive, vous pouvez maintenant spécifier la densité et le nombre de segments horizontaux et verticaux dans la cage pour obtenir la forme exacte souhai-tée. La sélection exclusive simplifie l’expérience de l’utilisateur en désélec-tionnant automatiquement l’objet précédent quand un nouvel objet est sélectionné.

NX LayoutNX est un outil de conception 2D qui prend en charge la conception rapide et intuitive, avec une intégration complète de NX et une adaptation facile à la 3D. Dans NX 11, cet outil est encore plus puissant. Une nouvelle fonctionnalité accélère la création de tracés 2D en automatisant la création des composants 2D à partir d’assem-blages et de pièces 3D. En sélectionnant une partie ou une pro-jection d’un objet 3D, vous pouvez facilement créer le composant 2D. Vous pouvez même sélectionner un assemblage et préserver sa structure en 2D. Vous disposez aussi d’un meil-leur contrôle sur l’affichage et la hiérarchie du tracé avec de nouvelles commandes pour réorganiser, glis-ser-déposer et appliquer éventuellement un ordre créé par l’utilisateur ou par le système pour vos composants. Avec ce contrôle amé-lioré, vous pouvez explorer des concepts en 2D plus efficacement et plus rapidement.

NX

Travailler dans un tracé complexe avec beaucoup de pièces peut s’avérer difficile, mais NX 11 dispose d’outils pour vous faciliter la tâche. La modifi-cation en mode isolé vous permet de travailler sur un composant individuel, sans être distrait par les autres compo-sants du tracé. Lorsque vous avez besoin d’afficher le tracé complet, le composant actif est mis en surbrillance dans une couleur différente tandis que les éléments en arrière-plan conservent leurs couleurs d’origine. Avec la nouvelle fonctionnalité de prévisualisation automatique, vous pouvez voir un aperçu en direct du composant que vous créez ou modifiez afin de réduire les risques d’erreurs et d’améliorer la productivité. La copie de composants est plus rapide et plus facile ; pour cela, vous pouvez simple-ment appuyer sur la touche CTRL et faire glisser un composant pour en créer une copie. NX Layout propose également une fonctionnalité amélio-rée avec des données 2D non natives, qui vous permet d’importer des « blocs » de données en tant que composants 2D NX réutilisables.

Créez des composants 2D à partir de pièces 3D.

PMI et annotationDe plus en plus d’entreprises exploitent maintenant les informations de produit et de fabrication intégrées

(PMI) pour soutenir leurs stratégies de définition basée sur des modèles (MBD). En vous appuyant sur les PMI en aval dans la conception et la fabri-cation, vous obtenez un meilleur contrôle de la qualité et un accès plus rapide aux informations essentielles sur les produits et vous bénéficiez d’avantages importants sur les procé-dés traditionnels axés sur le dessin. Beaucoup d’entreprises ont aussi tendance à conserver d’importantes quantités d’anciens dessins 2D. Pour exploiter ces données existantes, elles s’efforcent de reconstituer des infor-mations dans le modèle 3D d’après un dessin. Ce processus peut prendre beaucoup de temps. Il doit être vérifié manuellement pour s’assurer que les informations 3D correspondent aux informations du dessin. À l’aide de NX 11, vous convertissez automatique-ment des vues de dessin et des objets en vue de modèles et en objets de PMI. Ces objets incluent les dimen-sions, les tolérances géométriques et dimensionnelles (GD&T), les notes et bien plus encore. Tout ceci est entière-ment personnalisable, avec différentes options pour les objets de dessins, de feuilles, de vues et d’annotations. La conversion en PMI peut être effectuée interactivement ou par un traitement par lot automatisé. NX s’est toujours fermement engagé pour rendre les données existantes utiles sans devoir les retravailler. Avec la conversion en PMI, vous pouvez utiliser des dessins NX existants pour ajouter de l’intelli-gence aux modèles 3D rapidement et facilement.

Vous convertissez automatiquement des vues de dessin et des objets en vue de modèles et en objets de PMI.

Avec les améliorations apportées à l’interface utilisateur (IU) et aux fonc-tionnalités de NX 11, il est encore plus rapide et facile de générer des dimen-sions. Vous pouvez désigner une dimension de profondeur secondaire dans une légende de trou afin de préciser une profondeur de perçage ou de filetage. Vous pouvez également associer des dimensions de PMI à des objets de systèmes acheminés pour améliorer l’interopérabilité. Les amé-liorations apportées aux coupes et aux créations de géométries supplémen-taires offrent une plus grande souplesse pour de nombreux flux de travail communs. Pour les entreprises qui continuent de produire des des-sins, un nouveau type de ligne de section dérivée facilite la création de lignes de coupe associées à des sym-boles de plan de coupe de PMI présents sur le modèle. Ces améliora-tions, et bien d’autres, sont conçues pour améliorer la productivité d’anno-tation des modèles et leur exploitation dans des processus avals.

Réduisez le temps de vérification avec les outils de comparaison de dessin.

NX

Les dessins demeurent une partie importante du processus de concep-tion pour de nombreuses entreprises et NX Drafting reste un outil optimal pour créer et modifier de telles ébauches. Dans NX 11, les vues intelli-gentes allégées peuvent profiter du traitement multi-processeurs pour gagner du temps lorsque vous travail-lez avec des vues de grands assemblages. La nouvelle boîte à outils de comparaison de dessin réduit considérablement le temps de contrôle des dessins en identifiant rapidement et facilement les changements, dans le but d’éliminer les erreurs de fabrica-tion pouvant résulter de modifications de dessin. À l’aide de NX 11, vous pouvez également afficher plusieurs dispositions d’assemblages sur un dessin pour obtenir plus d’informa-tions sur la façon dont le produit est assemblé et pour montrer des détails internes ou d’autres conceptions possibles. Les vues des dispositions peuvent également être modifiées dans NX Drafting. NX 11 propose des paramètres supplémentaires pour prendre en charge un certain nombre de normes de dessins et pour simpli-fier la création de dessins conformes aux normes.

Intégration de Teamcenter et Active WorkspaceNX et Teamcenter sont mieux intégrés dans NX 11. Les fournisseurs et les fabricants OEM peuvent travailler ensemble plus facilement. Les fabri-cants OEM peuvent exporter des modèles d’attributs permettant aux fournisseurs d’utiliser les attributs de leurs clients en vue d’une meilleure communication avec moins d’erreurs. La sauvegarde intelligente automatise les décisions sur la façon d’enregistrer plusieurs pièces modifiées lors d’une session unique dans une seule boîte de dialogue. Les noms de propriété internes sont maintenant affichés pour clarifier la situation quand il y a plus d’une propriété portant le même nom.

Active Workspace dans NX permet d’accéder à des informations de produit essentielles.

Les utilisateurs NX ont accédé facile-ment à une large gamme de capacités PLM avec les dernières versions d’Ac-tive Workspace. Ce client intégré facilite la mise en œuvre d’une straté-gie PLM complète par l’abaissement des barrières d’entrée. Avec un accès mobile, sans licence distincte et sans installation, Active Workspace permet à n’importe quel utilisateur CAO de voir ses informations de produit essen-tielles n’importe où. Dans NX 11, Active Workspace n’a jamais été aussi rapide. De nouvelles fonctionnalités comme la possibilité de glisser et déposer des pièces dans NX vous permettent de facilement ouvrir ou ajouter des pièces à un assemblage directement depuis Active Workspace. Il n’est pas nécessaire d’ouvrir une application distincte pour accéder aux flux de travail tels que les processus de version et de modification ; vous pouvez y accéder directement à partir de NX. Vous pouvez sélectionner plusieurs objets dans Active Workspace et ils seront sélectionnés dans NX, et vice versa. Il est plus facile d’étudier les relations entre les pièces en ouvrant NX Relations Browser directe-ment dans Active Workspace. Avec un accès facile aux plus importantes informations sur votre produit, vous pouvez prendre de meilleures déci-sions plus rapidement.

Rendu haute performance

Un rendu photoréaliste vous montre à quoi ressemblera votre produit avant de lancer sa fabrication.

Savoir à quoi ressemblera votre produit avant de le produire est un avantage considérable dans toutes les indus-tries. Le rendu photoréaliste vous aide à prendre des décisions concernant l’esthétique, les fonctions et les maté-riaux dès le départ, lorsque ces décisions sont moins coûteuses. NX 11 étend les capacités de visualisation avec le nouveau moteur de rendu Lightworks Iray®+. Entièrement inté-gré à NX Ray Traced Studio, le moteur de Lightworks Iray+ dispose d’une vaste bibliothèque de matériaux et de scènes et s’exécute en multi-proces-seurs pour tirer parti des processeurs graphiques et des microprocesseurs modernes. Si vous avez besoin de résultats encore plus rapides, vous pouvez utiliser d’autres ordinateurs pour participer à un travail de rendu lourd. Il est aussi progressif, ce qui signifie qu’il continuera d’améliorer la qualité de l’image indéfiniment, vous donnant plus de contrôle sur l’achève-ment du rendu. Avec le moteur de rendu Lightworks Iray+, NX Ray Traced Studio est plus que jamais facile à utiliser, pour vous aider à prendre des décisions relatives au produit plus rapidement.

Traitement des nuages de pointsLes données en nuage de points sont utilisées dans de nombreuses indus-tries pour capturer l’état ponctuel d’objets de produit, d’usine, de bâti-ment et d’infrastructure. NX 11

NX

ouvert grâce à une intégration forte entre conception, simulation 1D et gestion de données. Simcenter 3D accélère le process de simulation en combinant un modeleur CAO perfor-mant et reconnu, l’associativité CAO-Calcul et des solutions pluridisci-plinaires intégrant l’expertise industrielle. Il vous permet de réaliser des analyses de structure, des analyses acoustiques, fluidiques, thermiques, multi-corps et composites ainsi que de l’optimisation et des analyses mul-ti-physiques grâce à des solveurs efficaces et robustes.

L’interface utilisateur de Simcenter 3D et les flux de travail sont identiques à ceux de NX CAE. De plus, les routines d’automatisation développées sur NX CAE par les utilisateurs sont compa-tibles avec Simcenter 3D.

introduit le traitement des nuages de points à l’aide de Bentley® Pointools™. Vous pouvez désormais importer des données de nuages de points au format de fichier standard POD, effec-tuer des mesures simples et exécuter des fonctions d’édition telles qu’affi-cher/masquer, transformer, supprimer et modifier des paramètres. Cela facilite l’accès aux données de réfé-rence, notamment pour les applications comprenant la conception d’usine et de chaîne, sans devoir créer des données 3D.

Les données en nuage de points rendent la conception de chaîne plus facile et plus précise.

Facilité d’utilisationNX devient plus rapide, plus efficace et plus facile à utiliser à chaque nouvelle version. Dans NX 11, basculer entre les fenêtres est rapide et intuitif avec CTRL-Tab et une fenêtre avec des vignettes de toutes les pièces actives. De plus, les pièces s’ouvrent mainte-nant dans l’application NX de leur dernier enregistrement. Les informa-tions détaillées sur la pièce dont vous avez besoin sont maintenant beau-coup plus faciles à lire et à parcourir avec des fenêtres d’informations HTML. Les fonctionnalités tactiles améliorées et la prise en charge des moniteurs 4K contribuent à rendre NX plus facile à utiliser pour que vous puissiez accomplir votre travail plus rapidement.

Le basculement entre les fenêtres au moyen de Ctrl-Tab fait gagner du temps et réduit le nombre de clics.

NX dans le cloudPour certaines configurations de NX 11, vous avez la possibilité de déployer et d’exécuter NX dans un environnement géré dans le cloud. Cela vous permet de tirer parti des nouvelles fonctionnalités NX tout en bénéficiant des nombreux avantages offerts par le cloud, tels que la diminution de la complexité, du temps, des coûts et des risques liés à l’installation, à la maintenance et aux mises à niveau. Cela signifie également que NX réagira toujours selon vos attentes. En outre, votre équipe infor-matique peut se concentrer sur les fonctions métiers essentielles au lieu de la gestion de l’environnement. NX dans le cloud vous offre flexibilité, évoluti-vité et fiabilité pour répondre aux besoins métiers à mesure qu’ils changent.

La simulation avec NX 11

Simcenter 3DSimcenter 3D remplace NX CAE et offre de nouvelles fonctionnalités en plus de celles offertes jusqu’ici par NX CAE. Cette nouvelle plateforme de simulation regroupe ainsi tous les outils de Siemens dédiés à la simula-tion des performances de nouveaux produits. Simcenter 3D offre un envi-ronnement CAE 3D unique, évolutif et

NX

Simcenter 3D combine un modeleur CAO reconnu et des solutions pluridisciplinaires dans un environnement unique.

Engineering desktop (pré/post traitement)L’Engineering Desktop de Simcenter 3D vous donne accès aux pré et post traitement des différentes solutions de simulation de Siemens ainsi qu’à celui de solveurs externes. L’atelier «Advanced Simulation » de NX CAE devient l’atelier « Pre/Post » dans Simcenter 3D. Simcenter 3D offre de nouvelles possibilités améliorant les process de pré et post traitement avec notamment la rédaction automatique de rapports.

Rapport automatique

Automatisez et standardisez les rapports de simulation au format Microsoft Word.

Vous pouvez désormais créer des rapports automatiques au format Microsoft Word intégrant les données des modèles éléments finis et les résultats de simulation en utilisant des templates définissant les informations requises et leur mise en forme pour chaque type de rapport. Vous pouvez modifier les templates existants ou créer vos propres templates. Ces templates sont accessibles facilement aux membres de votre équipe qui pourrons ainsi créer des rapports standard à partir des résultats d’ana-lyse. La fonction de rapport automatique est très flexible et permet de s’adapter à tous types d’applica-tions, résultats et standards industriels.

AcoustiqueVos clients veulent des produits tou-jours plus silencieux ? Vos concurrents gagnent du terrain en se distinguant sur la qualité sonore ? Les nouvelles normes sur les émissions sonores impactent les ventes de vos produits ? Simcenter 3D propose une nouvelle solution pour la simulation acoustique vous permettant de répondre à ces challenges. Simcenter 3D vous permet de définir des analyses acoustiques intérieur et extérieur grâce à une solution intégrée qui vous permettra de prendre les décisions adaptées

quant à la performance de vos pro-duits dès le stade de la conception. En plus des solutions éléments finis et éléments de frontières acoustiques disponibles dans Simcenter 3D, vous avez accès à des fonctionnalités propres à la simulation acoustique vous permettant de lancer vos work-flows plus rapidement qu’auparavant. Vous bénéficiez désormais dans Simcenter 3D d’outils dédiés à la modélisation des phénomènes acous-tiques comme l’extraction automatique de domaine fluide ou les maillages convexes. Enfin, le puissant modeleur CAO intégré à Simcenter permet d’accélérer la réalisation de ces tâches généralement coûteuses en temps et fastidieuses.

Simulation du rayonnement acoustique.

NX

Multi-physique

Symétrie cycliqueLa symétrie cyclique est dès à présent disponible dans les solutions ther-mique, structurale et multi-physique (couplage thermo-mécanique) de Simcenter 3D. Ce nouvel outil automa-tise le process de couplage entre des surfaces présentant des maillages différents et permet d’accélérer le process de définition des analyses de symétries cycliques en 3D. Vous pou-vez définir manuellement (via des couples de régions) ou automatique-ment des couplages sur les frontières du modèle éléments finis. Cette fonc-tionnalité peut être utilisée pour construire plus efficacement des modèles d’un seul secteur d’un sys-tème 3D complexe présentant une symétrie cyclique comme c’est le cas pour les machines tournantes de types turbines à gaz ou moteurs aéronautiques.

Modélisez simplement un secteur d’une pièce présentant une symétrie cyclique et visualisez les résultats sur l’ensemble de la pièce.

Analyse modale de type FourierA partir de cette version de Simcenter 3D, vous pouvez lancer des analyses axisymétriques modales de type Fourier. Le solveur calcule les modes à partir d’un état de contraintes ou de déplacements non linéaires calculés au préalable. Dans une ana-lyse axisymétrique de type Fourier, le logiciel calcule tous les modes de la structure 3D contrairement à une analyse axisymétrique classique où la base modale est tronquée. Enfin, vous modélisez simplement une section 2D d’une structure 3D présentant une axisymétrie géométrique : réservoirs, moteurs aéronautiques, turbines à gaz. L’analyse Fourier est disponible dans la solution Simcenter 3D Multi-Physique (couplage thermo- mécanique).

Visualisez les déformations non linéaires statiques et les modes des modèles axisymétriquez

Structure

Simulation de mise en formeDans cette version, vous pouvez analy-ser les contraintes et déformations d’un grand nombre d’opérations de mise en forme : serrage et perte de serrage d’assemblages boulonnés, application progressive de charge-ments, assemblage de composants. Ce type d’analyses est souvent utilisé pour simuler l’assemblage de systèmes de transmission de puissance, de carters moteurs et de machines industrielles. La simulation de mise en forme dans Simcenter 3D s’appuie sur de nom-breuses nouveautés comme l’application progressive des serrages de liaisons boulonnées, l’ajout et la suppression de contacts avec ou sans frottement ou encore la variation des raideurs de contact en fonction des cas de charge.

Contraintes et déformations initialesLors d’opérations de mise en forme telles que le forgeage, le produit final peut être soumis à des contraintes résiduelles. Ces contraintes et défor-mations résiduelles peuvent avoir un impact sur la durée de vie du produit. Simcenter 3D vous permet d’intégrer ces phénomènes dans l’analyse de structure pour prédire au mieux la durée de vie de vos produits.

NX

Composites

Endommagement des compositesLes nouveautés de Simcenter 3D comme les modèles matériaux de délaminage et d’endommagement orthotropes et la rupture progressive des plis vous permettent de prédire la tenue des pièces réalisées en maté-riaux composites. La rupture des composites est très utilisée pour la simulation des structures d’avions et moteurs aéronautiques, des engins spatiaux, des composants automobiles et des équipements sportifs.

Prédisez la tenue de pièces réalisées en matériaux composites.

Analyse Multi-Corps

Nouveau solveur Simcenter 3D MotionSimcenter 3D utilise désormais pour l’analyse multi-corps le solveur qui était utilisé jusqu’à présent par le logiciel LMS Virtual.Lab™ Motion. Ce nouveau solveur vous offre toutes les capacités d’analyse dynamique pour réaliser des analyses multi-corps réalistes, notamment grâce à une gestion améliorée du contact 3D. De plus, Simcenter 3D offre la possibilité d’importer des résultats de mesures et ainsi de recaler et optimiser le modèle numérique.

Réalisez des simulations multi-corps encore plus réalistes grâce à la gestion améliorée du contact 3D.

Co-simulation avec Imagine.Lab AmesimLes ingénieurs automaticiens ont besoin de modèles représentatifs des systèmes mécaniques pour tester leurs algorithmes de contrôle-commande. De même, les ingénieurs mécaniciens ont besoin de simuler les mouvements de leurs mécanismes en intégrant des contrôleurs réalistes. Pour cela, il est possible de coupler Simcenter 3D avec d’autres outils du portfolio Simcenter, comme la simulation système (ou simulation 1D). Ainsi, Simcenter Motion peut être couplé au logiciel LMS Imagine.Lab™ Amesim pour cosimuler les modèles multi-corps avec les modèles de systèmes de contrôle.

Modèles de pneusSimcenter 3D permet de simuler le comportement dynamique (confort et conduite) des véhicules sur différents types de revêtements. La simulation du comportement des pneus peut vous aider à optimiser les perfor-mances et la longévité des véhicules. Après calcul, vous pouvez visualiser le comportement du pneu et déterminer les efforts et moments repris par le pneu et le chassis, le glissement, etc… Vous pouvez alors afiner la conception du véhicule.

Modélisez les efforts entre les roues et la route.

NX

Fluidique

Amélioration de la création des domaines fluides par wrapping.La commande surface wrapping de Simcenter 3D vous aide à créer rapide-ment des domaines fluides à partir d’assemblages géométriques com-plexes. Cette version de Simcenter 3D améliore les capacités du surface wrapping de plusieurs façons. Vous pouvez maintenant utiliser le surface wrapping sur des maillages d’assem-blages (AFEM). L’utilisation du surface wrapping sur des AFEM permet

d’améliorer l’efficacité de modélisation des domaines fluides sur des assem-blages complexes pouvant contenir des modèles éléments finis non asso-ciés à une géométrie. Une autre amélioration est l’apparition d’une nouvelle contrainte de raffinement automatique. Cette nouvelle contrainte assure que l’algorithme de wrapping trouve la tolérance de réso-lution optimale pour capturer les plus petits volumes du modèle et assurer une définition de wrapping optimisée.

Maillage hybride hexahèdres-tétrahèdresSimcenter 3D dispose d’un nouvel algorithme de maillage 3D hybride hexahèdres / tétrahèdres. Des élé-ments pyramidaux assurent la transition entre éléments héxahèdres et tétrahèdres. La taille plus restreinte des maillages hybrides permet une optimisation de la mémoire utilisée et des performances solveur. Ces mail-lages sont bien adaptés aux modèles avec de grandes cavités ou avec des volumes loin des frontières et où un très grand nombre d’éléments hexahèdres peuvent être ainsi définis.

Optmisation de l’utilisation de la mémoire et des performances solveur avec le maillage hybride hexahèdres-tétrahèdres.

Gestion des données et processus de simulation

Active WorkspaceActive Workspace a été amélioré pour prendre en charge le modèle de don-nées de Teamcenter for Simulation Process Management. Active Workspace propose une interface intuitive facile à utiliser pour travailler en mode géré dans Simcenter 3D, et si Active Workspace est installé, il rem-place le navigateur Teamcenter lorsque vous travaillez en mode géré. La page d’accueil d’Active Workspace comprend une vignette « Créer un élément de simulation », qui vous permet de créer des éléments spéci-fiques à l’IAO.

Utilisez Active Workspace dans Simcenter 3D pour accéder facilement aux informations importantes.

NX

Le raffinement automatique permet d’optimi-ser la création du domaine fluide sur les zones que vous souhaitez.

Format JT mis à jour pour prendre en charge l’IAOUn nouveau format de fichier JT pre-nant en charge plus de données IAO est disponible dans Teamcenter Visualization 11.1.2. De plus, Simcenter 3D peut exporter des fichiers JT dans ce nouveau format. Grâce à cette fonctionnalité, il est désormais possible d’inclure plusieurs résultats dans le même fichier JT. De plus, les utilisateurs qui visualisent le fichier JT peuvent maintenant interro-ger ou sonder les résultats de l’analyse directement dans les outils de Teamcenter Visualization. Les déci-deurs au sein de l’ensemble de l’organisation de développement produits peuvent approfondir les résultats de simulation sans devoir recourir à un pré/post-outil IAO qui alourdit les opérations.

Visualisez les résultats de simulation dans une visionneuse légère facilement accessible par l’ensemble de l’organisation d’ingénierie.

Productivité de NX 11 pour la fabricationDe nouvelles technologies logicielles dans NX 11 pour la fabrication peuvent considérablement améliorer la productivité et créer de nouvelles opportunités de transformation de votre entreprise. L’usinage robotisé et les capacités révolutionnaires de fabrication additive hybride vous permettent de produire des pièces entièrement nouvelles avec de meil-leures performances tout en

bénéficiant d’économies consé-quentes. Avec les mises à jour des nuages de points de Line Designer, vous pouvez concevoir et visualiser plus rapidement les tracés des chaînes de production et associer le tracé de production à la planification de la fabrication. Les nouvelles fonctionnali-tés de programmation CN avancées pour le moulage et l’estampage, les composants prismatiques et les pièces à géométrie complexe permettent une programmation efficace tout en rédui-sant le cycle d’usinage et en améliorant la qualité des pièces.

Technologies novatrices

Usinage robotisé : Robots usineursLes robots usineurs offrent plus de flexibilité et améliorent considérable-ment l’efficacité de l’atelier. La programmation des robots dans NX CAM permet aux robots d’effectuer des tâches d’usinage précises, souvent réalisées à la main. L’automatisation de ces opérations permet de réduire le temps de cycle de fabrication et amé-liorer la qualité et la répétabilité.

Au-delà des tâches courantes de manutention, de positionnement et de soudage, les robots sont dotés d’effec-teurs broche permettant d’utiliser des outils de fraisage. Cela permet aux robots d’effectuer des opérations d’usinage, telles que détourage, polis-sage et ébavurage en vue d’augmenter votre productivité.

Programmation des robots avec NX CAM pour développer l’automatisation de la fabrication et procurer plus de souplesse.

Améliorer l’efficacité en tirant partie de la polyvalence et la flexibilité des robots industriels. Ces robots per-mettent d’augmenter votre flexibilité pour l’usinage de pièces plus volumi-neuses en une seule configuration et améliorent la répétabilité et la qualité en s’appuyant sur la précision des mouvements des robots.

Fabrication hybrideLa fabrication hybride combine la fabrication additive (apport de matière) et l’usinage traditionnel par enlèvement de matière dans un envi-ronnement unique pour réaliser de nouvelles conceptions de produits avec vitesse et précision. Elle permet de fabriquer des pièces métalliques à partir de rien sur une seule machine. NX CAM offre une solution complète pour programmer les toutes dernières machines hybrides proposées par DMG MORI. En mettant en place des géomé-tries complexes à l’aide de la fabrication additive, y compris des cavités internes, et les usiner au fur et à mesure de l’accessibilité pour respec-ter des tolérances précises à l’aide de fabrication soustractive, vous pouvez fabriquer de nouveaux types de pièces ou consolider plusieurs éléments d’un sous-ensemble en un seul.

La fabrication hybride de NX combine l’impres-sion 3D (dépôt des métaux) et l’usinage CNC dans un environnement unique.

NX

En outre, l’augmentation de la vitesse de dépose de poudre et la flexibilité du travail multi-axes signifie que la fabri-cation hybride est exceptionnellement bien adaptée aux travaux de produc-tion. Cette évolution représente une avancée majeure dans l’industrialisa-tion de la technologie additive, à mesure que celle-ci s’adapte à de nouvelles applications.

Conception de ligneLine Designer permet de concevoir rapidement et de visualiser l’implanta-tion de vos lignes de production directement dans NX. A l’aide des nuages de points, vous pouvez travail-ler et comparer les données physiques à vos projets d’implantation. Avec la technologie de Bentley, les nuages de points scannés sur le terrain peuvent être utilisé pour travailler en contexte ou modifier unne implantation exis-tante. Ces données permettent d’implanter en 3D sans pour autant disposer des données CAO 3D de l’environnement de la ligne.

Les nuages de points numérisés provenant d’environnements industriels en friches servent à créer des éléments de nouvelles installations dans Line Designer.

Pour les concepteurs de lignes à desti-nation d’usines dispersées dans le monde, la conception en 3D et le maintien à jour des modèles 3D per-met de dupliquer des processus et de maintenir une qualité constante pour

les différents sites de production. Les données venant des nuages de points permettent de remonter rapidement les informations physiques du site considéré dont l’acquisition exigerait beaucoup de temps et de déplace-ments. Ils permettent également de conserver et de maintenir à jour les meilleures pratiques au sein de vos différents sites.

NX CAM

Usinage de moules et matricesLes nouvelles fonctionnalités d’NX CAM dédiées à l’usinage des formes complexes en 3 axes, permettent de programmer plus rapidement des trajectoires précises et de produire des pièces de meilleure qualité d’aspect. Le traitement en parallèle utilisant tous les cœurs de votre processeur permet de calculer des trajectoires jusqu’à 50% plus rapidement. Les recalculs sont également plus rapides grâce aux mises à jour intelligentes prenant en compte la l’interdépendance des opérations et se focalisant seulement sur les opérations nécessitant une mise à jour. Les mouvements hors matière peuvent également être modifiés sans nécessité de recalcul des trajectoires de coupe, ce qui accélère encore les temps de calcul.

Le recalcul intelligent de trajectoire d’outils dans NX CAM permet d’effectuer des ajuste-ments de précision rapidement pour obtenir de meilleurs résultats.

Des stratégies de coupes optimisées pour différentes zones de pièces améliorent l’efficacité d’usinage et offrent une finition supérieure.

NX CAM propose de la qualité là où c’est nécessaire, sur les zones actives de la pièce. Les prises de passe lissées, homogènes et synchronisées offrent un fini de qualité même sur des géo-métries importées. Les reprises des angles et des creux avec des outils de petits diamètres pour finir la pièce sont réalisées en prenant en compte les zones globalement horizontales ou verticales. Ces orientations optimisées de la coupe participent également à la qualité de finition des pièces. Les outils de validation d’NX garantissent des parcours sans erreurs et augment la confiance des opérateurs dans le travail des programmeurs. NX propose une nouvelle option de validation finale dès la finalisation des trajec-toires, ce qui apporte des gains de temps notables pour la programma-tion des empreintes complexes et de grandes dimensions.

NX

Usinage de pièces prismatiquesLa production de pièces techniques se caractérise par de grands volumes de pièces globalement prismatiques comprenant de nombreuses fonctions techniques, tels que perçages, surfa-çages etc… On les retrouve chez les constructeurs de machines, les constructeurs automobiles et dans les métiers de l’énergie. Il est donc impor-tant de disposer d’outils avancés pour accélérer ou automatiser la program-mation de ces fonctions technologiques, mais aussi de dimi-nuer le plus possible les temps machine. NX 11 offre plusieurs nou-veautés allant dans ce sens et une automatisation accrue pour l’usinage des perçages et autres types de trous. Les gains sont estimés jusqu’à une hauteur de 60% selon les cas de figure.

Les nouvelles capacités de perçage dans NX CAM peuvent réduire le temps de programma-tion de 60 %.

NX CAM introduit de nouvelles fonc-tionnalités pour la programmation des perçages complexes non standards avec une recherche de durée minimale de temps de cycle. Il gère ainsi les trous croisés, et adapte les avances en fonction de la présence ou non d’un trou déjà percé sur la trajectoire. De nouvelles opérations permettent également de réaliser des lamages en

tirant, gérant le décalage et les arrêts broches. De la même manière, NX 11 introduit des opérations spécialisées pour la réalisation des fraisurages modélisés ou non, des gorges inté-rieures avec gestion des prises de passe radiales et axiales. Ces opéra-tions non cycliques seraient fastidieuses et sujettes à erreurs en cas de programmation manuelle.

Le perçage de trous profonds (perforation à canon) reconnaît automatiquement les trous croisés pour réduire les durées des cycles.

NX CAM propose également des outils pour regrouper les trous dans des groupes logiques gérés manuellement ou automatiquement dans le cas d’usinage à base de connaissances. Des fonctions d’optimisation per-mettent de regrouper les outils et d’optimiser les trajectoires par resé-quençage de l’ordre des trous pour améliorer les temps de cycle machine.

Les séquences de perçage optimisées à travers les groupes de trous assurent une coupe sûre et minimisent les enclenchements.

L’usinage à base de connaissances est une méthodologie puissante pour automatiser les temps de programma-tion et assurer la cohérence dans la programmation des fonctions techno-logiques. De plus, NX permet d’intégrer les variantes dans les primi-tives d’usinage et permet de maintenir à jour la base de connaissances. Les règles pouvant être directement décrites dans NX, en vue de rationali-ser le développement de la base.

Pièces complexesQue ce soit dans les industries aéro-nautique ou médicale, l’usinage en cinq axes est essentiel pour la réalisa-tion de formes complexes avec précision et en sécurité. Comme l’axe outil évolue tout le long de la trajec-toire, il est important de maîtriser précisément ces variations pour éviter de surcharger l’outil tout en évitant les changements brusques d’orientation des axes de la machine.

De nouvelles fonctionnalités per-mettent d’analyser finement les trajectoires générées et ainsi d’optimi-ser les trajectoires en se basant sur les caractéristiques du parcours :

• Angle de dépinçage avant• Positions angulaires par rapport à

l’axe broche (C) et dans le plan per-pendiculaire (A ou B)

• Inversions d’axes rotatifs• Longueur des segments

NX

Cette analyse visuelle permet de vérifier globalement les trajectoires, opération par opération.

L’analyse visuelle révèle des informations importantes concernant les conditions de coupe à 5 axes.

Connection aux machinesL’atelier est le lieu où les bénéfices d’une bonne programmation sont réalisés. NX CAM permet de produire les documentations nécessaires à la mise en œuvre des machines, en liaison avec le système d’information de l’entreprise. La bibliothèque des ressources de production (MRL) per-met la création et la gestion des assemblés et leur utilisation dans NX CAM. L’utilisation de Teamcenter permet de gérer l’ensemble de la gamme et peut communiquer directe-ment les informations, les documents et les programmes, à l’atelier. Y com-pris au système MRP de l’entreprise.

D’autre part, NX 11 offre de nouvelles facilités pour la réalisation des post-processeurs directement dans l’environnement NX, tout en tenant compte du modèle cinématique 3D de la machine. Cette outil modulaire permet la réalisation des post-proces-seurs mais également facilite leur maintenance.

Le nouveau module d’instruction électronique permet la réalisation standardisée des instructions opéra-teur nécessaires à chaque étape de la réalisation du programme. Les élé-ments textes récurrents peuvent être intégrés sous forme de template pour être réutilisés aisément, les listes outils utilisés et/ou opérations sont égale-ment intégrées. Ces instructions sont associatives et sont remises à jour à chaque régénération des opérations. Elles sont générées au format HTML pour mettre leur exploitation au pied machine sur le contrôleur sur un affichage déporté.

Créez des instructions de travail complètes et associatives à mesure que vous programmez dans NX FAO.

Siemens propose également un outil de DNC pour la livraison des pro-grammes aux machines dans un environnement géré par Teamcenter ou en NX natif. Travailler avec DNC connect et Teamcenter permet de garantir que les versions des pro-grammes envoyés à l’atelier sont en conformité avec la planification.

Programmation des machines à mesurer tridimensionnellesLes machines à mesurer tridimension-nelles ou tridim sont des constituantes clefs des services de métrologie, contrôle. NX CMM permet une pro-grammation efficace de ces machines ainsi que la comparaison et l’analyse visuelles des résultats par lecture des fichiers de mesure résultat.

Un nouveau cycle d’inspection à grande vitesse « touches de tête » dans NX CMM permet une inspection trois fois plus rapide tout en améliorant la précision.

Une évolution importante de la tech-nologie de numérisation CMM est la disponibilité des têtes haute vitesse qui numérisent la surface et la « vacillent » pour effectuer des touches intermédiaires. Avec NX 11, NX CMM permet de programmer les palpeurs Renishaw PH20 et de tirer parti de la fonctionnalité « Head Touches » ainsi que de simuler les mouvements du palpeur. Ces nouveaux palpeurs per-mettent de déplacer uniquement les axes de la tête de palpage, plutôt que la structure cinématique de la machine, pour gagner en précision, mais également en vitesse de mesure. Les gains en temps d’acquisition de points sont estimés jusqu’à un facteur trois !

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Analysez les résultats de l’inspection en superposant les données mesurées sur le modèle de pièce 3D dans NX CMM.

Conception d’outillage NXLa conception d’outils de NX 11 offre une productivité accrue lors de la conception de moules et d’estampages progressifs. Tout d’abord, un affichage flexible de feuille de calcul de la nomenclature facilite la gestion, la modification et la mise à jour de la nomenclature. L’affichage de la feuille de calcul permet également d’effec-tuer des modifications en lots pour des mises à jour plus rapides.

Un affichage flexible de feuille de calcul de la nomenclature facilite sa gestion, sa modifica-tion et sa mise à jour.

Les efforts de conception de moulage et estampage gagnent grandement en efficacité grâce aux composants standard et aux fonctionnalités de conception. Glissez et déposez les composants standard depuis la biblio-thèque de réutilisation, flexible et configurable. Les pièces de la biblio-thèque standard, y compris vos composants personnalisés, sont stoc-kés dans la bibliothèque de réutilisation avec des fonctions de recherche améliorées et la prise en charge des familles de pièces. Un accès facile aux composants standard et personnalisés peut accélérer consi-dérablement votre conception d’outils.

NX

Les prises d’origines sont également facilités avec NX 11. En effet, de simples sélections de géométrie sont nécessaires pour éliminer les degrés de liberté permettant la définition du système de coordonnées de référence.

Dans les applications de chaudronne-rie ou de tôlerie, que ce soit dans les domaines aéronautique ou automo-bile, où les contrôles sont à effectuer sur des surfaces et non des fonctions technologiques, les points mesurés sont définis grâce à un plan de réfé-rence et une surface, NX 11 propose de nouvelles fonctionnalités permet-tant de minimiser les temps de définition de ces références en asso-ciativité complète avec les PMIs.

Les origines du programme sont facilement définies avec des sélections de géométrie rapides.

L’analyse des résultats a également été revisitée et étendue, par une surcharge graphique sur la pièce 3D, permettant aisément de mettre en évidence les résultats de mesure, la conformité ou la non-conformité.

DNC Connect permet aux utilisateurs de NX FAO de livrer facilement des lots de travaux à l’atelier, afin de s’assurer que les données correctes sont utilisées dans la production.

De nombreux composants de concep-tion de moule standard (composants de refroidissement, éjecteurs, les ponts et patins) et composants deux conceptions d’estampage (mises rapportées de formation, mises rap-portées de perçage) sont mis à jour avec des configurations plus intelli-gentes pour accélérer votre conception d’outils.

Accélérez la conception de moulage et d’es-tampage en réutilisant des composants standard et personnalisés dans des bibliothèques.

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La visualisation et la validation des mouvements de moulage et d’estam-page vous aident à vérifier les mouvements complexes avec plus de précision dans NX 11. Vous pouvez visualiser clairement les actions des composants supplémentaires, y com-pris les composants hydrauliques et les actions des curseurs et des appareils de levage. La visualisation et la valida-tion à l’aide d’un modèle numérique complet de votre assemblage d’outil accélèrent la conception et permet d’éviter les erreurs coûteuses en production.