DEPARTEMENT DU VAR COMMUNE DE … · 1.8 dispositions relatives aux ouvrages existants sur le site ... l’entrepreneur devra proposer un protocole d’entretien et de maintenance

DEPARTEMENT DU VAR

COMMUNE DE MONTAUROUX

MISE EN PLACE D’UNE FILIERE DE TRAITEMENT DES BOUES SUR

LA STATION D’EPURATION ET TRAVAUX COMPLEMENTAIRES

QUARTIER LES ESTERETS DU LAC

DOSSIER DE CONSULTATION DES ENTREPRISES

PIECE N°3 : CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES(C.C.T.P.)

Lot n°2 : Bassin d’aération

CR5020DVEJuillet 2014

Maître d’ouvrage : Maître d’œuvre :

Commune de MontaurouxPlace Clos

83 440 MontaurouxTéléphone : 04 94 50 41 00Télécopie : 04 94 50 41 10

Agence de MandelieuParc d’activités de l’Echangeur

225, rue Saint Exupéry06120 MANDELIEU

Téléphone : 04 93 48 15 42Télécopie : 04 93 47 89 65

E. Mail : [email protected]

Mise en place d’une filière de traitement des boues sur la station d’épuration ettravaux complémentaires – Quartier Les Esterets du Lac.

C.C.T.P. – Lot n°2 Juillet 2014

SOMMAIRE1. DISPOSITIONS GENERALES ET CONTRAINTES .......................................................... 1

1.1 CHAMP D’APPLICATION ........................................................................................................................... 11.2 CONSISTANCE DES MISSIONS DE L’ENTREPRISE ....................................................................................... 21.3 CARACTERISTIQUES DU SITE .................................................................................................................... 4

1.3.1 Documents graphiques.................................................................................................................... 41.3.2 Localisation et accès ....................................................................................................................... 41.3.3 Occupation actuelle......................................................................................................................... 41.3.4 Environnement ................................................................................................................................ 5

1.4 RESEAUX EXISTANTS ............................................................................................................................... 51.4.1 Réseaux existants ............................................................................................................................ 51.4.2 Raccordements provisoires ............................................................................................................. 5

1.5 CONNAISSANCE DES LIEUX – DEMARCHES ET AUTORISATIONS ................................................................ 51.5.1 Connaissance des lieux ................................................................................................................... 51.5.2 Démarches et autorisations............................................................................................................. 6

1.6 MILIEU RECEPTEUR.................................................................................................................................. 61.7 FILIERE, FLUX TRAITES ET PERFORMANCES DE LA STATION EXISTANTE ................................................... 6

1.7.1 Station existante .............................................................................................................................. 61.7.2 Débits et flux de pollution entrants ................................................................................................. 7

1.8 DISPOSITIONS RELATIVES AUX OUVRAGES EXISTANTS SUR LE SITE.......................................................... 71.8.1 Interventions au voisinage des ouvrages, canalisations et câbles existants.................................... 71.8.2 Dispositions relatives à la station d’épuration existante ................................................................ 71.8.3 Dispositions relatives à la voirie et aux réseaux divers .................................................................. 7

1.9 CONTINUITE DU TRAITEMENT PENDANT LES TRAVAUX ............................................................................ 8

2. CAPACITES DE TRAITEMENT ...................................................................................... 8

2.1 CAPACITES DE TRAITEMENT..................................................................................................................... 82.2 EQUIPEMENTS DE TRAITEMENT ................................................................................................................ 82.3 OBJECTIFS D’EXPLOITATION .................................................................................................................... 8

2.3.1 Continuité du traitement pendant les travaux ................................................................................. 82.3.2 Accessibilité des locaux et des équipements.................................................................................... 82.3.3 Accessibilité aux travailleurs handicapés ....................................................................................... 92.3.4 Sécurisation des accès..................................................................................................................... 92.3.5 Circulations - Stationnements ......................................................................................................... 92.3.6 Manutentions................................................................................................................................. 102.3.7 Entretien des ouvrages .................................................................................................................. 10

3. CARACTERISTIQUES DES INSTALLATIONS .............................................................. 11

3.1 TRAVAUX PREPARATOIRES .................................................................................................................... 113.1.1 Définition des travaux ................................................................................................................... 11

4. PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX ET MATERIELS ................................... 13

4.1 GENERALITES ........................................................................................................................................ 134.2 SPECIFICATIONS RELATIVES AUX EQUIPEMENTS .................................................................................... 13

4.2.1 Prescriptions générales relatives aux matériels, matériaux et produits ....................................... 134.2.2 Matériels hydrauliques.................................................................................................................. 15

5. EXECUTION DES TRAVAUX ....................................................................................... 16

5.1 GENERALITES ........................................................................................................................................ 165.1.1 Continuité du traitement pendant les travaux ............................................................................... 165.1.2 Mise à disposition du site .............................................................................................................. 165.1.3 Installations de chantier................................................................................................................ 165.1.4 Gardiennage.................................................................................................................................. 175.1.5 Etudes techniques – Plans d’exécution ......................................................................................... 17

5.2 EXECUTION DES TRAVAUX D’EQUIPEMENTS .......................................................................................... 195.2.1 Equipements hydrauliques ............................................................................................................ 19



5.2.2 Canalisations................................................................................................................................. 195.2.3 Pose de la robinetterie, des vannes et batardeaux ........................................................................ 205.2.4 Butées - Calage - Ancrage ............................................................................................................ 205.2.5 Peinturage et protection contre la corrosion ................................................................................ 215.2.6 Pose des chemins de câble et des câbles ....................................................................................... 23

5.3 EXECUTION DES TRAVAUX DE GENIE CIVIL ............................................................................................ 245.3.1 Implantation des ouvrages ............................................................................................................ 245.3.2 Spécifications relatives au calcul des ouvrages ............................................................................ 245.3.3 Exécution de la menuiserie métallique.......................................................................................... 265.3.4 Exécution des charpentes .............................................................................................................. 285.3.5 Exécution des étanchéités.............................................................................................................. 285.3.6 Exécution des chapes, ravalements et enduits............................................................................... 285.3.7 Exécution des peintures et revêtements......................................................................................... 305.3.8 Pose de réseaux extérieurs ............................................................................................................ 305.3.9 Exécution de la voirie et des espaces verts ................................................................................... 325.3.10 Divers ............................................................................................................................................ 34

6. CONTROLES ET ESSAIS – DOCUMENTS A FOURNIR EN FIN DE TRAVAUX............... 36

6.1 INSTRUMENTATION ................................................................................................................................ 36

L’ENTREPRENEUR DEVRA PROPOSER UN PROTOCOLE D’ENTRETIEN ET DE MAINTENANCEDES INSTRUMENTS. ........................................................................................................... 36

6.2 EPREUVES ET ESSAIS DES INSTALLATIONS DE POMPAGE ........................................................................ 366.3 CONTROLE DES BETONS ......................................................................................................................... 36

6.3.1 Dispositions générales .................................................................................................................. 376.3.2 Confection et transport des éprouvettes ........................................................................................ 376.3.3 Epreuve de contrôle : .................................................................................................................... 376.3.4 Mode de règlement des essais :..................................................................................................... 386.3.5 Epreuve des ouvrages.................................................................................................................... 38

6.4 CONTROLE DES COMPACTAGES ET VOIRIES ............................................................................................ 386.4.1 Remblais........................................................................................................................................ 386.4.2 Tranchées ...................................................................................................................................... 386.4.3 Voirie lourde ................................................................................................................................. 39

6.5 CONTROLE ET ESSAIS DES FONDATIONS SPECIALES ................................................................................ 396.6 EPREUVES D’ETANCHEITE DES CUVES ET BASSINS ................................................................................. 40

6.6.1 Essais de convenance.................................................................................................................... 406.6.2 Mise en œuvre des matériaux d’étanchéité ................................................................................... 406.6.3 Essais in situ en eau claire avant réception des ouvrages ............................................................ 41

6.7 EPREUVES D’ETANCHEITE DES CANALISATIONS ..................................................................................... 416.7.1 Dispositions générales .................................................................................................................. 416.7.2 Canalisation en écoulement gravitaire ......................................................................................... 426.7.3 Canalisation en charge et sous pression ....................................................................................... 42

6.8 CONSISTANCE ET MODALITES D’EXECUTION DES ESSAIS DE GARANTIE.................................................. 426.9 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRENEUR EN FIN DE TRAVAUX .................................................... 43

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1. DISPOSITIONS GENERALES ET CONTRAINTES

1.1 CHAMP D’APPLICATION

Le présent marché porte sur l’exécution des Travaux de Mise en place d’une filière detraitement des boues sur la station d’épuration et travaux complémentaires – QuartierLes Esterets du Lac, département du Var.

Les travaux sont à réaliser dans le périmètre clôturé de l’actuelle station.

Pour la présente opération, le marché est traité par lots séparés. Ces différents lots sont les suivants :

Lot n°1 : Filière de traitement des boues, dégrillage complémentaire et comptage d’autosurveillance :• •mise en place d’une bâche d’homogénéisation de boues ;• •mise en place d’une filière de déshydratation des boues sur filtre plantés de roseaux ;• •mise en place d’un dégrillage complémentaire fin ;• •mise en place d’un canal avec sonde pour un comptage d’autosurveillance.des eaux traitées

sur la station.

Lot n°2 : Bassin d’aération :• remplacement du bassin métallique d’aération à l’identique ;• dévoiement des effluents par camion sur la seconde station d’épuration de la commune

durant la durée d’indisponibilité du bassin ;• Démontage et remise en place à l’identique de tous les équipements (traitement, sécurité…)

ainsi que des canalisations et fourreaux.

Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP) regroupe les prescriptionsrelatives à l’exécution du lot n°2.

Le titulaire du lot n°2 est désigné dans le présent CCTP par les termes « l’Entrepreneur » ou« l’Entreprise », qu’il soit un entrepreneur unique ou un groupement d’entreprises.

Les installations devront être réalisées suivant les prescriptions des fascicules du CCTG suivants :

• N°81 – titre I : construction d’installations de pompage pour le relèvement ou le refoulementd’eaux usées ;

• N°81 – titre II : Conception et exécution d’installations d’épuration d’eaux usées et de larèglementation générale (fascicule 62 et documents techniques unifiés en vigueur).

• Eurocodes 3 - Calcul des structures en acier ;

• Eurocode 8 : Calcul des structures pour leur résistance aux séismes.

Les nouveaux ouvrages devront permettre le traitement des débits, flux polluants et produits définisdans le chapitre 2 du présent CCTP. Les niveaux de traitement seront conformes aux objectifsénoncés dans ce chapitre.

La solution de base est décrite dans le présent CCTP. L’Entrepreneur aura validé cettesolution dans son offre, après y avoir éventuellement apporté sous sa responsabilité desaménagements mineurs en fonction de sa propre technologie.

Les variantes sont autorisées. La réponse à la solution de base est obligatoire. Lessolutions variantes ne seront analysées qu’en cas de conformité de la solution de baseprésentée dans le DCE.

⇒ Dans le cas de la solution de base comme dans le cas des variantes larges, le transportet le traitement des eaux et des boues devront être assurés de manière ininterrompue

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pendant toute la durée des travaux. Les performances minimales de traitement à garantirsont elles obtenues par les installations actuelles.

L’ensemble de la réalisation devra prendre en compte le principe de la qualité optimum et respecterles objectifs ci–après :

• niveaux de rejet ;

• fiabilité du système ;

• qualité des matériaux et matériels ;

• conditions de travail optimisées ;

• facilité de maintenance ;

• sécurité des travailleurs ;

• intégration du système dans son environnement en limitant les nuisances (sonores, olfactives,etc.).

La qualité des matériaux et matériels sera choisie ou admise en tenant compte :

• des contraintes de place, y compris pour l’exploitation, l’entretien et le démontage ;

• des garanties des résultats attendus ;

• de la durée des investissements ;

• des besoins de fiabilité du système ;

• des conditions particulières d’exploitation (milieu particulièrement agressif, difficultés d’accès,ambiance confinée, etc.…) ;

• des contraintes d’hygiène, de sécurité, et des objectifs de prévention intégrée ;

• des contraintes de maintenance aisée ;

• des contraintes de limitation des nuisances ;

• de l’intégration dans l’environnement.

1.2 CONSISTANCE DES MISSIONS DE L’ENTREPRISE

Les missions de l’Entreprise comprennent :

• La réalisation des études de projet liées aux aménagements mineurs de la solution de base ouà la conception d’une solution variante ;

• La réalisation des études d’exécution et des plans de génie civil nécessaires ;

• L’exécution des travaux comprenant l’installation du chantier, la fourniture, le transport à piedd’œuvre de tous matériaux, matériels et équipements nécessaires, ainsi que les prestations dedémontage des équipements, de démolitions du bassin existant, d’évacuation des déblais, demise en œuvre et de montage du nouveau bassin, à savoir :

La vidange et le curage du bassin ;

Le démontage des équipements existants (y compris échelles, système d’injectiond’air…), leur stockage et le remontage des équipements dans le nouveau bassin ;

La démolition et l’évacuation des éléments du bassin existant ;

La fourniture et la mise en œuvre du nouveau bassin, y compris soudures,assemblage, traitement des éléments, peintures (ou résines) ;

La remise en service des équipements démontés pendant la durée des travaux ;

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La fourniture, la pose et la mise en service des canalisations de raccordement del’ouvrage, des mesures d’auto surveillance… ;

La remise en état des lieux et le rétablissement de tout ouvrage détérioré à cause destravaux ;

• La mise en route de l’installation y compris les mises en route partielles et l’exécution des essaisen cours de travaux et des essais de garantie (contrôle de performances) ;

• La conduite, avec des moyens fournis par l’Exploitant, des installations qui auront fait l’objetd’une réception partielle, jusqu’à la réception globale.

Les travaux comprennent :

• Le pilotage et la coordination de l’ensemble des intervenants (sous-traitants éventuels) enparticulier pour le génie civil, les équipements, l’électricité et les automatismes ;

• Les installations de chantier ;

• Les études de génie civil nécessaire ;

• La vidange et le curage du bassin actuel

• Le démontage, le stockage et la repose des équipements et canalisations du bassin d’aération àremonter une fois la cuve remplacée. Ce point inclut l’ensemble des éléments nécessaires aufonctionnement de l’ouvrage et les équipements de protection (gardes corps, échelles, …) ;

• Le démontage et l’évacuation du bassin existant ;

• La fourniture et la pose du nouveau bassin (à l’identique de l’existant) y compris tous lesouvrages en béton armé (socle) ou en maçonnerie nécessaires ;

• La réalisation des scellements dans les ouvrages en béton ou en maçonnerie ;

• La fourniture, le transport et la mise en œuvre de matériaux de renforcement en cas debesoin ;

• Le dévoiement des effluents par camion hydrocureur vers la station d’épuration deCallian/Montauroux. Le linéaire entre les 2 stations est d’environ 11,5 km. Le volume d’eauxusées journalier à transporter est estimé à 220 m3/j. Le transport sera pris en charge sous laforme d’un forfait correspondant à la durée d’indisponibilité du bassin ;

• La réalisation d'essais nécessaires au contrôle de fonctionnement et de résistance desouvrages (rupture, étanchéité, etc…), de leurs équipements, et des conduites s'y rapportant,ainsi que la mise en service ;

• La fourniture et l’installation des équipements de menuiserie métallique : gardes corps,caillebotis et trappes, échelles et échelons, escaliers, portes ;

• La remise en état des lieux et le rétablissement de tout ouvrage détérioré à cause des travaux.

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1.3 CARACTERISTIQUES DU SITE

La station d'épuration des Esterets du Lac est située dans un vallon, en zone résidentielle. Les plusproches habitations se situent à une centaine de mètres environ de la station.

1.3.1 Documents graphiques

Les plans suivants sont joints au dossier de consultation :

• Plan masse des installations existantes ;

• Plan masse des installations en situation future ;

• Plans d’équipements.

1.3.2 Localisation et accès

Le site est accessible par une piste. La parcelle du site est grillagée, fermée par un portail. Le grillageen place pourra être déplacé si nécessaire lors de la réalisation des travaux.

1.3.3 Occupation actuelle

Le site est actuellement occupé par la station d’épuration existante et par les bâtiments de la société.La position des ouvrages et bâtiments figure sur le plan masse des installations existantes annexé auDCE.

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1.3.4 Environnement

La zone résidentielle ainsi que la station d'épuration font partie de la ZAC des Adrets de l'Esterel, dite"Le Soleil des Adrets". Les ouvrages éventuels à construire devront donc respecter le règlement duPOS de MONTAUROUX relatif à cette zone.

De plus, les plus proches habitations étant à 100 mètres environ du site de la station d'épuration, ilconviendra de limiter autant que faire se peut l'impact lié aux activités épuratoires : impact visuel,sonore ou olfactif.

1.4 RESEAUX EXISTANTS

1.4.1 Réseaux existants

La station actuelle est alimentée en électricité, téléphone et eau potable. Ces réseaux sont à ce jouren service.

Les informations portées sur les plans devront être vérifiées sur le site par l’Entrepreneur avant ledémarrage des travaux.

La recherche de l’implantation des réseaux actuels devra être réalisée par l’Entrepreneuravant le démarrage des travaux.

Tous les réseaux nécessaires sont présents sur les sites. L’Entreprise réalisera les raccordements auxréseaux comme spécifiés ci-après.

1.4.2 Raccordements provisoires

L’Entreprise se raccordera pour les besoins de chantier aux réseaux existants en mettant en place descompteurs spécifiques au chantier de façon à différencier les consommations issues du chantier decelles de l’exploitant. Ce point est valable notamment pour les connections EDF, eau potable ettéléphone.

1.5 CONNAISSANCE DES LIEUX – DEMARCHES ET AUTORISATIONS

1.5.1 Connaissance des lieux

L’Entrepreneur est réputé par le fait d’avoir remis son offre :

• S’être rendu sur les lieux où doivent être réalisés les travaux ;

• Avoir pris connaissance de la nature et de l’emplacement de ces lieux et des conditionsgénérales et particulières qui y sont attachées ;

• Avoir pris connaissance des possibilités d’accès, d’installations de chantier, de stockage, dematériaux, des disponibilités en eau, en énergie électrique, et ;

• Avoir pris tous les renseignements concernant d’éventuelles servitudes ou obligations.

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En résumé, l’Entrepreneur est réputé avoir pris connaissance parfaite des lieux et de toutes lesconditions pouvant avoir une influence sur l’exécution et les délais, ainsi que sur la qualité et les prixdes ouvrages à réaliser. L’Entrepreneur ne pourra donc arguer d’ignorance quelconque à ce sujet pourprétendre à des suppléments de prix ou à des prolongations de délais.

Le certificat de visite du site est obligatoire pour que les candidatures soient recevables.

1.5.2 Démarches et autorisations

Il appartiendra à l’Entrepreneur d’effectuer en temps utile toutes démarches ou toutes demandesauprès des services publics, services locaux ou autres, pour obtenir toutes autorisations, instructions,accords, autres… nécessaires à la réalisation des travaux.

Une copie de toutes les correspondances et autres documents relatifs à ces demandes et démarchesdevra être transmise au Maître de l’ouvrage et au maître d’œuvre.

Les renseignements donnés dans les pièces annexées au présent DCE pour l’ensemble des ouvragesexistants, ne constituent que des éléments d’information qu’il appartiendra à l’Entrepreneur decompléter sous sa responsabilité (notamment les études de sols, les cotes topographiques, le détaildes réseaux aériens et en sous-sols, etc.).

1.6 MILIEU RECEPTEUR

L’emplacement du rejet actuel des effluents traités ne sera pas modifié.

1.7 FILIERE, FLUX TRAITES ET PERFORMANCES DE LA STATION EXISTANTE

1.7.1 Station existante

La station d'épuration des Esterets du Lac traite les effluents de 430 abonnés (1017 habitants), ce quireprésente un volume annuel de 74 463 m3 en 2011.

La capacité nominale de la station d'épuration existante est de 1800 EH.

Le taux de conformité des rejets est de 100% pour les dernières années.

L'exploitation des installations de traitement est en délégation et assurée par VEOLIA EAU.

Le fonctionnement actuel de l'unité épuratoire est à fait satisfaisant en ce qui concerne le traitementde l'eau.

L’installation de traitement des boues est actuellement à l’arrêt. Les boues sont temporairementprélevées dans le clarificateur et envoyées dans des stations alentours pour traitement.

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1.7.2 Débits et flux de pollution entrants

Le calcul des charges reçues présentées ci après est approximatif.

Charge entrante moyenne 2008 2009 2010 2011

Volume entrant (m3/j) 214 212 291 204

Capacité hydraulique (m3/j) 300 300 300 300

Capacité épuratoire en DBO5 (kg/j) 108 108 108 108

Charge DBO5 entrante (kg/j) 49 79 53 65

DCO (kg/j) - 203 143

MES (kg/j) - 139 56

A l’exception de l’année 2010, le volume moyen traité sur la station est de l’ordre de 80 % de lacharge nominale hydraulique. De même, la charge moyenne traitée sur la station atteint à peine 60%de la capacité épuratoire de la station.

1.8 DISPOSITIONS RELATIVES AUX OUVRAGES EXISTANTS SUR LE SITE

1.8.1 Interventions au voisinage des ouvrages, canalisations et câbles existants

1.8.1.1 Préservation des installations existantes

L’Entrepreneur devra, au cours de l’exécution des travaux, prendre toutes les mesures nécessaires àla préservation des ouvrages existants sur le chantier ou dans son environnement.

En cas de dommages à ces ouvrages, il devra, dans l’immédiat, leur remise en état identique à l’initial.

1.8.2 Dispositions relatives à la station d’épuration existante

Le présent lot a à sa charge le transport des effluents arrivant à la station vers la station d’épurationde Callian – Montauroux durant la durée d’indisponibilité du bassin.

Les effluents entrant dans la station seront dévoyés en sortie de pré-traitement et stockés dans l’unedes lagunes. De là, ils seront pompés est transporté jusqu’à la station d’épuration de Callian –Montauroux à la charge du présent lot.

L’Entrepreneur devra laisser en permanence l’accès libre aux ouvrages existants en fonctionnementdurant les travaux.

1.8.3 Dispositions relatives à la voirie et aux réseaux divers

La circulation des véhicules de service sur la route desservant l’actuelle station, devra être maintenueen permanence.

L’Entrepreneur devra prendre toute disposition utile pour maintenir en fonctionnement, sans risque dedétérioration ou d’interruption de service, les réseaux existants nécessaires au fonctionnement de lastation d’épuration existante.

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1.9 CONTINUITE DU TRAITEMENT PENDANT LES TRAVAUX

Les effluents arrivant sur la station devront intégralement être transportés jusqu’à lastation d’épuration de Callian – Montauroux pour être traité.

Les travaux relatifs aux installations provisoires à mettre en place pour le pompage des effluents dansla lagune font partie du présent marché.

L’Entrepreneur est tenu de signaler au Maître d’Ouvrage dès qu’il en a connaissance tout incident.

2. CAPACITES DE TRAITEMENT

2.1 CAPACITES DE TRAITEMENT

La capacité de traitement est inchangée, le bassin à remplacer aura un volume identique à l’existant.

2.2 EQUIPEMENTS DE TRAITEMENT

Les équipements de traitement démontés durant les travaux devront être remontés une fois lenouveau bassin créer.

2.3 OBJECTIFS D’EXPLOITATION

2.3.1 Continuité du traitement pendant les travaux

Mise en place du pompage dans la lagune et transport des effluents vers la station de Callian –Montauroux à la charge du présent lot durant la durée d’indisponibilité du bassin.

2.3.2 Accessibilité des locaux et des équipements

L’ensemble des locaux constituant la station d’épuration relève du champ d’application du Code duTravail, en particulier des articles L 235-19, L 231-1, R 235-1 à R 235-5, R 232-1, R 232-2, R 232-5, R232-7, R 232-10 et R 232-12, ainsi que les règles particulières qui en découlent vis-à-vis de laconception de lieux de travail, notamment du point de vue de l’hygiène et de la sécurité.

La largeur de circulation minimale autour de chaque appareil concerné par l’entretien est fixée à800 mm.

Pour les vannes, la manœuvre déportée au moyen de chaînes sera proscrite.

Les escaliers auront une inclinaison de 22 à 40%.

Les locaux nécessitant un accès par des moyens de manutention courants (chariots, transpalettes, …)seront accessibles soit de plain-pied, soit par des rampes d’accès de pente inférieure à 5 %.

Les surcharges d’exploitation seront prises en compte dans la mise en place des structures.

Les ouvrages de contenance enterrés ou en surface (fosses, puits de pompage, bassins, silos, …)seront munis de trappes d’accès ou de trous d’hommes. La section de passage ne sera pas inférieureà 800 mm (800 x 800 pour les trappes carrées, Ø 800 pour les circulaires). Les trappes d’accès serontdistinctes des trappes de manutention des équipements.

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Les trappes, tampons, trous d’hommes seront conçus pour être facilement démontables : manutentionmanuelle possible sans recours à des moyens de manutention spécifiques, facilité d’accès et dedémontage. Les trappes rectangulaires seront montées sur charnières, et munies de systèmes deblocage à l’ouverture.

2.3.3 Accessibilité aux travailleurs handicapés

Il sera fait application de la réglementation en vigueur, notamment l’article R 235-3-18 du Code duTravail, complété par la circulaire du 14 avril 1995.

2.3.4 Sécurisation des accès

Les plates-formes de travail et les voies de circulation exposant à un risque de chute d’une hauteursupérieure à 0,50 m ou dans un ouvrage de contenance, seront munies de garde-corps normalisés.L’ouverture des portillons d’accès se fera vers la zone de sécurité. Un moyen de fermetureautomatique (ressort de rappel, axe incliné, …) sera associé aux portillons.

Les trappes d’accès et de manutention seront munies de barreaux installés sous les trappes, pourprévenir les risques de chute à l’ouverture des trappes :

• Trappes d’accès : barreaux amovibles ;

• Trappes de manutention : barreaux sur charnières (effacement lors du passage de l’appareil) ;

• Trappes de visualisation : barreaux fixes (y compris lanterneaux de désenfumage).

L’espacement des barreaux ne sera pas supérieur à 20 cm.

Des réservations pour garde-corps amovibles seront prévues en périphérie des trappes d’accès.

2.3.5 Circulations - Stationnements

Les prescriptions du Code du Travail s’appliquent, notamment les articles 235-3-10, 235-3-11 et 235-3-19.

Tous les ouvrages seront accessibles à partir de voiries lourdes. Chaque voie d’accès devra posséderun rayon intérieur de giration de 5,30 m, afin de permettre l’évolution des engins de service incendie.

La largeur de voie minimale sera de 4 m pour les voies à sens unique. Les voies à double sens aurontune largeur de chaussée minimale de 6 m.

Les voies comporteront les zones de manœuvre nécessaires.

La voirie d’accès à la station doit permettre l’accès de la station aux véhicules de livraison, dépotage,montage et démontage des équipements,…

La voirie permettra l’accès aux véhicules « Maxi code » :

• 40 tonnes sur 5 essieux ;

• Longueur : 16,5 m ;

• Largeur : 2,55 m ;

• Hauteur maxi : 4 m ;

• Giration : le véhicule en tournant s’inscrit dans un anneau de rayon intérieur 5,3 m et rayonextérieur 12,5 m

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Pour les équipements nécessitant des opérations de grutage en cas de démontage, on prévoira deszones de mise en place des grues à proximité des ouvrages concernés. Ces zones comporteront deséléments résistant au poinçonnement des béquilles des engins (pour les ouvrages circulaires : 4 zonespositionnées à 90 degrés par rapport au centre de l’ouvrage, pour les ouvrages rectilignes : zones desdeux cotés).

2.3.6 Manutentions

Tous les équipements comportant un moteur (appareillage électromécanique) devront pouvoir êtredémontés et extraits sans nécessité de descendre dans un ouvrage de contenance.

Chaque équipement devra pouvoir être démonté sans nécessité de démonter un autre équipementindépendant.

La manutention manuelle n’est autorisée que pour des charges inférieures à 25 kg. Dans le cascontraire, des dispositifs d’aide à la manutention seront prévus.

2.3.7 Entretien des ouvrages

D’une manière générale, tous les ouvrages, canaux, locaux, équipements devront pouvoir êtreentretenus (mise en place de prises d’eau, etc …) sans exposer les exploitants à un risque particulier(chute, dangers liés au matériel tournant ou chauffant, …).

Des conditions minima d’accessibilité sont requises pour certaines catégories d’ouvrages tels lesgoulottes des décanteurs, les canaux de distribution, le relevage de tête, les canalisations de liaisonsenterrées, …

La conception des finitions des locaux visera à faciliter au maximum les opérations d’entretien. Lesrevêtements de sols et muraux seront adaptés aux opérations de manutention (prise en compte dessurcharges), aux fréquences et aux modes de nettoyage.

• Les chapes seront réalisées avec une pente suffisante (1,5 % au moins) pour permettrel’évacuation des liquides vers des siphons ou caniveaux, implantés en nombre suffisant. Aucuneflache ou zone de stagnation de liquide ne sera tolérée, tous les travaux nécessaires étant à lacharge de l’Entrepreneur. Une gorge sera aménagée en pied de mur pour tous les locauxdevant être lavés au jet d’eau ;

• Tous les planchers et dallages intérieurs non revêtus de carrelage recevront une résine de solanti-poussière et antidérapante. Sur tous les murs, la résine sera remontée sur une hauteur de20 cm au minimum. L’ensemble de ces résines devra pouvoir être lavé au jet. Pour les ouvragessitués au-dessous du niveau de la nappe phréatique, les résines devront pouvoir résister à unepression d’eau négative ;

• Les locaux de stockage, de préparation ou utilisant des réactifs recevront une résineappropriée.

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3. CARACTERISTIQUES DES INSTALLATIONS

Ce chapitre n’a pas pour objet de définir la totalité des prestations à réaliser dans leurs moindresdétails, mais de fixer un niveau de prestations suffisant pour une exécution des travaux au forfait. Ilest évident que l’Entreprise devra inclure dans ses prestations, les fournitures et travaux qui par leurnature sont liés à leurs spécificités propres des ouvrages, en répondant aux impositions etprescriptions des règlements et D.T.U. en vigueur à la date de signature du marché.

3.1 TRAVAUX PREPARATOIRES

Les principaux travaux préparatoires comprennent :

• Pose d’une clôture provisoire séparant la zone travaux de la station actuelle maintenue enservice avec portail d’accès indépendant pour la station ;

• Pose du panneau de chantier de type axonométrique ;

• Installations de chantier ;

• Préparation du pompage des effluents dans la lagune.

3.1.1 Définition des travaux

La nature des travaux et leur localisation est définie ci-après :

• Remplacement du bassin d’aération à l’identique

3.1.1.1 Ouvrages particuliers

Le massif béton soutenant le bassin sera le cas échéant repris avant la réalisation du bassin pourassurer l’étanchéité de l’ouvrage

3.1.1.2 Chapes

Les chapes seront conformes au DTU 26.2

Chape incorporée :

Exécution d’une chape incorporée directement sur le béton frais des planchers en béton armé, ycompris réglage et talochage mécanique et tous détails et sujétions de mise en œuvre d’exécution.

Localisation :

• Sur tous les planchers de circulation, à tous les niveaux, dans tous les locaux (hormisplanchers carrelés) ;

• Dans tous les locaux techniques humides comportant des risques d’égouttures, de fuitesou de projections et où il est nécessaire d’opérer des lavages de sol au jet.

Ces chapes feront également office de forme de pente avec une pente minimale de 0,5%.

Ces formes de pente seront dirigées vers des points bas permettant l’évacuation des eaux parl’intermédiaire de siphons de sol ou de cunettes latérales raccordées par un système de canalisations∅ 150 mm minimum en sous – face des planchers à une fosse d’exhaure.

3.1.1.3 Réservations et scellements :

Réalisation de :

• Toutes les réservations ;

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• Bossages et/ ou des renforcements en béton permettant la tenue et l’étanchéité decertains matériels, vannes murales par exemple ;

• Raccordements avec les canalisations d’arrivée et de départ ;

• Pose des pièces métalliques noyées ou à sceller au coulage du béton (traversée deparois, trous d’hommes, etc.) ;

• Bétons rapportés et les mortiers de calage et de garnissage ;

• Obturations rebouchées, étanches, pour permettre les raccordements aisés descanalisations des tranches ou étapes ultérieures ;

• Calages, scellements et fichages nécessaires aux appareils d’équipements et tuyauteries ;

• Fournitures et mise en place au coulage des bétons de fourreaux en PVC noyés dans lesplanchers, dallages destinés au passage de câbles électriques débouchant à proximitédes massifs et munis d’aiguilles tire – câbles.

Cas des scellements différés

Les scellements à vocation d’étanchéité feront l’objet d’un soin tout particulier :

1. Le pourtour sera repiqué sur sa surface afin d’éliminer tous les résidus de polystyrène et autres ;

2. Les armatures seront rabattues vers la pièce à sceller et soudées ;

3. Le parement de reprise recevra l’application d’un produit d’accrochage pour favoriserl’adhérence ;

4. Le garnissage se fera acier soudé de même nature que le bassin ;

5. Les pièces à sceller seront propres, débarrassées de gras, de calamine et aucune peinture nesera appliquée sur la partie du scellement.

Cas des scellements directs

Ces scellements auront lieu à la demande et feront l’objet d’une coordination avec les intervenants ousous-traitants.

Les pièces à sceller seront approvisionnées et positionnées avant soudure. Le scellement proprementdit, ainsi que l’étanchéité seront assurés par l'entrepreneur.

3.1.1.4 Menuiserie métallique

Garde–corps en aluminium ou matériaux composite :

Dépose et repose de garde-corps en aluminium passivé constitués d’éléments standards soudés entreeux avec plinthe, de type ERP. Si l’état l’impose, les gardes corps devront être changés.

Les fixations seront en inox 316 L avec platines en aluminium AG3.

Localisation : sur l’ensemble de la station en protection des escaliers et des paliers, en protection despasserelles.

Echelles et crinolines et trémies :

Dépose et repose de l’ensemble des équipements d’accès et de protection des personnes à la cuve,sur la cuve et dans la cuve. En cas de nécessiter dû à l’état pour répondre à la réglementation, leséquipements non conformes seront remplacés à l’identique.

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4. PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX ET MATERIELS

4.1 GENERALITES

La qualité des matériaux et du matériel et les procédés de construction prévus pour l’exécution desinstallations à établir seront conformes aux stipulations du CCTG et le cas échéant, aux normeslégalement en vigueur au moment de la signature du marché. En cas de contradiction entre cesdocuments l’interprétation du maître d’œuvre prévaudra.

D’une manière plus générale, l’ensemble de la nouvelle installation ainsi que les produits qui lacomposent devront répondre aux règles, règlements et normes en vigueur.

Les candidats formuleront d’une façon précise et complète les dispositions particulières quecomporteront leur offre. Ils spécifieront toutes les conditions de qualité, de façon et de réception serapportant à ceux des matériaux, matériels, ou ouvrages proposés par eux, dont l’emploi ou le moded’exécution ne serait pas prévu par le CCTG, les normes homologuées ou par les prescriptions duprésent cahier des clauses techniques particulières.

4.2 SPECIFICATIONS RELATIVES AUX EQUIPEMENTS

4.2.1 Prescriptions générales relatives aux matériels, matériaux et produits

4.2.1.1 Conformité aux normes et règlements

L’ensemble des matériels, matériaux et produits devra être réalisé suivant les règles de l’art et suivantles prescriptions des lois, décrets et arrêtés ministériels sauf exception clairement précisée dans leprésent descriptif. Les installations devront être conformes à toutes les règles techniques éditées parAFNOR et les autres organismes.

L’Entrepreneur est réputé connaître ces textes.

Ces normes et règlements étant fréquemment révisés, modifiés et complétés, les références quifigurent dans ce document sont données sous réserve que toutes les modifications ou nouvellesnormes et règles soient automatiquement appliquées dès leur mise en service.

A défaut de normes officielles, les installations satisferont aux recommandations techniques publiéespar les syndicats professionnels intéressés.

Si pour un matériel déterminé, il n’existe pas de réglementation de l’UTE, l’Entrepreneur proposera auvisa du Maître d’œuvre le matériel qu’il jugera approprié et lui remettra toutes les justificationspermettant d’apprécier la bonne qualité de ce matériel (procès-verbaux d’essais, références, etc.).

L’Entrepreneur aura à sa charge tous les frais de demandes relatives à l’obtention d’un certificat deconformité établi par un organisme agréé par le Maître d’œuvre.

L’acceptation d’un matériel par le Maître d’œuvre ne pourra pas avoir pour effet de dégagerl’Entrepreneur de ses responsabilités.

4.2.1.2 Qualité des matériaux et matériels

L’Entrepreneur indiquera les marques, les types de matériels proposés ainsi qu’un descriptif techniquedes principaux équipements.

Les fournitures approvisionnées sur le chantier devront être strictement conformes aux spécificationsdu marché.

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Les marques et les références des appareils proposés seront soumises au visa du Maître d’œuvreavant toute commande.

Les matériaux et matériels nécessaires au montage de l’installation ne pourront être employésqu’après avoir été examinés par le Maître d’œuvre. Les matériels ou matériaux refusés devront êtreenlevés le jour même par l’Entrepreneur et à ses frais.

L’utilisation de tous matériaux de réemploi est interdite.

4.2.1.3 Uniformisation

Afin d’uniformiser les matériels et de réduire le nombre de pièces de réhabilitation, l’Entrepreneurveillera à ce que tous les matériels de mêmes caractéristiques proviennent d’un même constructeur.

4.2.1.4 Modularité

Tous les équipements susceptibles d’usure ou de panne devront être constitués de parties amoviblespermettant le remplacement facile et économique sans nécessiter, si possible, le remplacementcomplet de ces organes.

4.2.1.5 Sécurités et Verrouillages

D’une façon générale, les installations seront conçues et réalisées de façon à assurer la plus grandesécurité possible tant au personnel qu’au matériel et à permettre d’effectuer, sans danger, les visiteset l’entretien des matériels.

Tous les verrouillages nécessaires seront prévus en vue d’éviter toute fausse manœuvre deséquipements.

4.2.1.6 Repérages

L’ensemble des équipements sera repéré à l’aide d’étiquettes de fonction portant le numéro de repèrede l’appareil dans les schémas. Les étiquettes seront réalisées en dilophane gravé, fixées sur desbarreaux indépendants des équipements.

La fixation des étiquettes de repérage des équipements sur les couvercles des goulottes de filerie estformellement prohibée. Tout repérage par autocollant est proscrit.

4.2.1.7 Livraison

Les équipements seront livrés emballés, et cela aux frais de l’Entrepreneur.

Le transport des équipements ainsi que celui de l’outillage de démontage, depuis les usines del’Entrepreneur ou des fournisseurs, s’effectuera aux frais exclusifs et sous la responsabilité del’Entrepreneur.

4.2.1.8 Conservation des matériaux sur le chantier

Toutes les précautions devront être prises pendant toute la durée du chantier pour éviter dedétériorer les matériaux ou matériels (corps, salissures, projection de béton, enduits, griffures,poinçonnement, etc.). Les éléments détériorés sont systématiquement remplacés aux frais del’Entrepreneur.

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4.2.1.9 Facilitation d’entretien des matériels

Le matériel devra être conçu pour permettre un entretien aisé et efficace. L’Entrepreneur devra, pourchaque composant, répondre aux exigences suivantes :

• Accessibilité commode ;

• Modularité et interchangeabilité des éléments ;

• Possibilité de manutention ;

• Utilisation d’outillage normalisé et approprié ;

• Facilités de réglage.

Toutes les pièces soumises à usure et en particulier celles approvisionnées comme pièces de rechangeseront interchangeables.

L’Entrepreneur doit indiquer et prévoir dans sa fourniture l’outillage spécial nécessaire.

4.2.1.10 Protection contre le gel

Sont prévues et décrites les précautions destinées à protéger contre le gel toute conduite, tousrobinets vannes et autres accessoires hydrauliques, tous équipements dont le fonctionnement ou lapérennité peuvent être altérés par le gel.

Les matériaux d’isolement thermique sont toujours protégés par un capotage en aluminium,démontable. Ce capotage est soigneusement réalisé, afin de contourner au plus près le revêtementisolant et les pièces à protéger et, ainsi, ne pas favoriser la rétention d’eau ou de saletés.

4.2.2 Matériels hydrauliques

Les équipements existants seront déposés et reposés une fois la cuve remplacée. Si nécessaire, leséléments cassés ou en mauvais état devront être remplacés par des équipements équivalents.

Les pièces d’usures et les joints seront systématiquement remplacés.

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5. EXECUTION DES TRAVAUX

5.1 GENERALITES

5.1.1 Continuité du traitement pendant les travaux

Pendant toute la durée des travaux, les effluents et les boues seront traités sous laresponsabilité de l’Exploitant dans les installations actuelles, l’Entrepreneur étant tenu dene pas perturber l’exploitation et de prendre toutes mesures telles que définies dans lechapitre 1.10 du présent C.C.T.P.

5.1.2 Mise à disposition du site

L’Entrepreneur est réputé avoir tenu compte dans son offre :

• Des relevés des ouvrages existants, notamment en ce qui concerne les positions, tracés,caractéristiques et détails des canalisations et réseaux en place enterrés, figurant sur les plansannexés à l’appel d’offres et/ou les relevés sur place faits par lui ;

• Qu’une zone est mise gratuitement à sa disposition pour installer ses baraquements et stockerle matériel. Cette zone sera définie avec le maître d’ouvrage ;

• Que les accès aux chantiers et aux installations actuelles tant en phase provisoire qu’en phasedéfinitive se font, soit par les voies carrossables de desserte de la station existante de manièreà éviter autant que possible toute gêne à l’exploitation de l’usine en service, soit par des pistesd’accès à créer à partir des voies existantes les plus proches ;

• Que les emplacements nécessaires à l’implantation des nouveaux ouvrages lui sont livrésgratuitement par les soins du Maître d’ouvrage dans leur état actuel, compte tenu desservitudes actuelles que représentent :

− Les limites de propriété et d’emprise allouées ;

− Les ouvrages existants composant la station actuelle ;

− Les réseaux existants en place, enterrés ;

− La présence de lignes électriques et de réseaux de concessionnaires ;

− La continuité du service de traitement des eaux et boues sur la station d’épurationactuelle pendant le déroulement des travaux d’extension et de rénovation et les sujétionsde phasage qui en découlent ;

− Le personnel exploitant de la station actuelle sur site et les manœuvres des véhiculesd’exploitation ;

− La présence simultanée sur le site d’autres Entrepreneurs.

5.1.3 Installations de chantier

L’Entrepreneur pourra disposer, pour les installations de son chantier, le stationnement de sonmatériel et les dépôts provisoires de ses matériaux, des emplacements libres sur le site. Cesemplacements devront être aménagés, entretenus et remis en état après travaux par l’Entrepreneur, àses frais. Il devra s’approcher du titulaire du lot n°2 afin de connaitre ses besoins il prendra tout à sesfrais.

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Le projet d’installations de chantier devra notamment préciser :

• Les dispositions envisagées pour l’implantation et l’aménagement des cantonnements, bureaux,magasins et aires de stockage ;

• Les accès au chantier et les circulations de toutes natures à l’intérieur du chantier ;

• La signalisation de chantier ;

• Les mesures de sécurité ;

• Les installations ou dispositions prévues pour :

− L’approvisionnement et la manutention des différents matériaux,

− L’amenée des différents réseaux d’alimentation à toutes les installations du chantier (eau,électricité, téléphone, …) ;

• Les clôtures de délimitation de la zone de chantier et les clôtures séparatives des installationsexistantes maintenues en service.

Le projet d’installations de chantier devra tenir compte des renseignements donnés à l’article 8-4 duC.C.A.P. du présent marché.

Les installations de chantier comprennent notamment :

• Panneau de chantier et panneaux d'information au public avec la mention des différentsintervenants et renseignements sur le chantier ;

• Installations et équipements nécessaires au nettoyage des engins et camions avant leur accèssur les voies d'accès extérieures au chantier ;

• Modules de cantonnement et sanitaires ;

• Tous locaux nécessaires aux sous-traitants éventuels ;

• Une benne de stockage destinée aux gravois et ordures de chantier ;

• Une aire de stationnement pour véhicules légers (personnel et visiteurs) ;

• Raccordements électriques des installations de chantier ;

• Maintenance des installations communes de chantier pendant toute la durée des travaux ;

• Tous équipements de levage et de manutention pour les besoins des travaux de génie civil etdu montage des équipements y compris la construction et démolition des infrastructuresnécessaires ;

• Mise en place et entretien des dispositifs de sécurité inter-entreprises sur l'ensemble duchantier pendant toute la durée des travaux de construction jusqu'au constat d'achèvement destravaux ou jusqu'à la mise en place des éléments définitifs (garde-corps, trappes, filets,passerelles…) ;

• Nettoyage des routes à l'extérieur et intérieur du chantier en cas de salissures, pendant toute ladurée des travaux.

5.1.4 Gardiennage

L’Entreprise est en charge de la surveillance du chantier. En cas de défaillance, le Maître d’Ouvragemandatera une entreprise pour assurer le gardiennage aux frais de l’Entreprise.

5.1.5 Etudes techniques – Plans d’exécution

5.1.5.1 Généralités

Les plans d’exécution des ouvrages, les spécifications techniques détaillées et de manière généraletous les documents d’exécution sont établis par l’Entrepreneur sur la base du plan guide du lot n°2 et

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de la réglementation et des normes applicables. Ils sont soumis, avec les notes de calculcorrespondantes et études de détails, au visa du maître d’œuvre.

Les modalités de diffusion des documents pour visa seront définies par l’ensemble des participantslors de la réunion de démarrage de la préparation de chantier.

Les documents seront adressés simultanément au Maître d’ouvrage en un exemplaire, au maîtred’œuvre en deux exemplaires, au coordonnateur SPS en un exemplaire et au bureau de contrôletechnique en un exemplaire.

Les plans et dessins d’exécution sont cotés avec les plus grands soins et doivent nettement distinguerles diverses natures d’ouvrages ou qualité de matériaux mis en œuvre.

Ils doivent définir complètement les formes intérieures des ouvrages, la nature des parements, lesformes des pièces dans tous leurs éléments et assemblages, les armatures et leur disposition, lesréservations tous les détails et points particuliers de l’exécution que le maître d’œuvre jugera utiles àla bonne marche du chantier.

A cet effet, l’Entrepreneur fait sur place tous les relevés nécessaires et demeure responsable desconséquences de toute erreur de mesure. S’il reconnaît quelques erreurs dans les plans fournis par lemaître d’œuvre, il doit le signaler immédiatement par écrit.

Pendant la période de préparation, l’Entrepreneur soumettra au visa du maître d’œuvre:

• le plan des installations de chantier ;

• le planning détaillé des travaux ;

• le PAQ.

5.1.5.2 Documents d’exécution relatifs aux travaux d’équipement

L’entrepreneur soumettra au visa du Maître d’œuvre les documents suivants :

• les plans guides au 1/100 (vues en plan, vues en coupe et plans de détails),

• le profil hydraulique et la note de calcul de la ligne d’eau,

• les plans des réseaux extérieurs,

• l’étude de fiabilité,

• les plans d’équipement (plans d’ensemble et plans de détail) ;

• les notices et les notes de calcul des équipements,

• les spécifications techniques détaillées des équipements,

• la notice générale de fonctionnement de l’installation.

5.1.5.3 Documents d’exécution relatifs aux travaux de génie civil

L’entrepreneur soumettra au visa du maître d’œuvre les documents suivants :

• le plan d’implantation du chantier,

• les plans et descriptifs des installations de chantier y compris la note de calcul relative à la grue,

• le dossier d’agrément des bétons,

• le plan des terrassements,

• les notes de calcul des fondations, des structures et des ferraillages,

• les plans de coffrages,

• les plans de calepinage montrant les points, les reprises de bétonnage et l’emplacement destrous de tige,

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• les plans de ferraillage,

• les vues en plan et les coupes de détail,

• les plans détaillés du second œuvre établi dans l’environnement prévu (châssis, garde corps,escaliers, échelles, trappes, plancher amovible, équipement antichute, portes, …),

• les spécifications techniques détaillées des carrelages, peintures, produits verriers, châssis,garde corps, escaliers, échelles, trappes, plancher amovible, équipement antichute, portes,étanchéité.

5.2 EXECUTION DES TRAVAUX D’EQUIPEMENTS

5.2.1 Equipements hydrauliques

Les installations hydrauliques seront réalisées suivant les règles de l’art, les dispositions du Code duTravail et la réglementation en vigueur.

Tous les matériels installés seront conformes aux normes françaises les concernant.

D’une façon générale, l’Entrepreneur doit tous les équipements et moyens nécessaires à la mise enœuvre des installations.

5.2.2 Canalisations

5.2.2.1 Manutention

Les produits sont manutentionnés, stockés et bardés dans des conditions non susceptibles de lesdétériorer et à l’aide de dispositifs adaptés. Une attention particulière est portée au maintien dans leurétat d’origine, de leur géométrie, de leurs extrémités et de leurs revêtements.

Les techniques de manutention ne répondant pas à ces exigences fonctionnelles sont interdites, parexemple : élingage par l’intérieur, utilisation de crochets non protégés, roulage sur le sol, etc.

Tout produit, qu’une fausse manœuvre a laissé tomber de quelque hauteur que ce soit, est considérécomme suspect, et ne peut être posé qu’après vérification et visa du maître d’œuvre.

5.2.2.2 Coupe des tuyaux

Lorsque les exigences de la pose la rendent nécessaire, il est admis de procéder à des coupes detuyaux. Toutes les précautions sont prises pour que l’opération soit faite selon les règles de l’art.

Les coupes sont faites par tous procédés adaptés aux matériaux de manière à ne perturber l’étatphysique et à obtenir des coupes de géométrie appropriée et nette, formant avec l’élément adjacentun assemblage de même qualité qu’avec un about d’origine.

5.2.2.3 Pose des conduites en tranchée

Avant leur mise en place, les tuyaux sont examinés intérieurement et extérieurement. Ils serontdébarrassés de tous corps étrangers qui pourraient y avoir été introduits.

Dans tous les cas, la conduite ne reposera pas sur un point dur existant ou rapporté.

Après assemblage, le jeu longitudinal et la déviation angulaire entre les éléments adjacents sontmaintenus dans les limites indiquées par les normes en vigueur.

A chaque arrêt de travail, les extrémités des conduites en cours de pose sont obturées pour éviterl’introduction de corps étrangers.

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Lorsque les terrains traversés et/ou les conditions d’implantation créent des situations d’agressivitévis-à-vis des produits installés, les dispositions spécifiées à cet effet par les normes de produit sontmises en œuvre.

Les revêtements sont constitués sur les parties nues et reconstitués partout où ils ont été détériorés.

5.2.2.4 Assemblage des conduites

L’assemblage des conduites consiste en la mise en œuvre des joints entre éléments contigus duréseau. Les objectifs de cette opération sont de maintenir l’étanchéité du réseau aux conditions deservice prévues, de ne pas nuire au transport de l’eau et de préserver la qualité alimentaire de l’eauvéhiculée.

5.2.3 Pose de la robinetterie, des vannes et batardeaux

5.2.3.1 Vannes et clapets

La mise en place des vannes et des clapets ainsi que la confection des joints correspondants sonteffectués de façon telle que les tuyauteries n’exercent sur les assemblages aucun effort anormal detraction susceptible de provoquer leur arrachement ou la déformation du corps de l’appareil.

Les vannes en tranchée sont posées soit dans un ouvrage en maçonnerie, soit sous bouche à clé. Ellesreposent sur un massif en maçonnerie sur lequel sont scellés, le cas échéant, des patins ou berceaux.

Les vannes sont installées et raccordées de telle sorte que leur remplacement puisse être effectuésans nécessiter le déplacement de la conduite ou la démolition du massif de maçonnerie, sauf si leurconception permet le remplacement des pièces sans dépose du corps.

Toutes les vannes installées à l’intérieur du bâtiment seront autobutées.

5.2.3.2 Batardeaux et vannes murales

Les cadres des vannes et batardeaux sont montés par l’Entrepreneur dans les réservations dites degénie civil de 2ème phase. Ils sont réglés par des vérins à vis de façon à occuper leur position finale,sans déformation.

Un procès verbal co-signé par l’Entrepreneur chargé des travaux d’équipement et l’Entrepreneurchargé des travaux de génie civil marque le terme des opérations de réglage des cadres à partirduquel l’Entrepreneur chargé des travaux de génie civil est autorisé à couler le béton, dit de 2ème

phase, assurant la liaison et l’étanchéité entre le béton de 1ère phase et le cadre de la vanne ou dubatardeau.

L’implantation et la disposition de certaines vannes peuvent rendre nécessaire la fabrication decertains éléments (châssis) en plusieurs parties.

L’Entrepreneur fera son affaire de ce genre de conditions.

5.2.4 Butées - Calage - Ancrage

Toutes les pièces intercalées sur les conduites susceptibles d'être déboîtées ou déformées par lesefforts de poussée ou de surpression seront contrebutées par des massifs capables de résister à cesefforts.

Dans le cas où il est reconnu nécessaire d'assurer par des ancrages, la stabilité des conduites oupièces accessoires, l'Entreprise soumet au visa du Maître d’œuvre les projets des ancrages comportantnotamment les plans, dessins, notices de calcul et leur mode d'exécution.

L'Entreprise se conformera, pour la disposition des ceintures, arcs-boutants, autres organes et auxscellements de leurs extrémités dans les massifs ainsi qu'à leur revêtement protecteur, auxinstructions du Maître d’œuvre.

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Les massifs de butées, de calage latéral et d'ancrage, ne doivent porter aucune atteinte auxrevêtements des pièces et tuyaux.

5.2.5 Peinturage et protection contre la corrosion

5.2.5.1 Généralités

La réalisation des peintures des équipements métalliques pourra être exécutée :

• En totalité sur le chantier ;

• Surfaces préparées et prépeintes en atelier avec protection primaire antirouille ;

• Surfaces livrées complètement peintes sur chantier.

Dans tous les cas les tuyaux seront fournis peints intérieurement sur chantier.

D’une façon générale, tous les équipements construits en usine ou atelier seront traités selon l’un desdeux derniers points.

5.2.5.2 Peintures réalisées sur chantier

a. Préparation des surfaces

• Décapage

Les surfaces métalliques sont décapées par projection d’abrasifs conformément à la norme françaisede sablage de 1974 éditée par l’O.N.G.H.P.I. et à la norme suédoise SIS OR 59.00 1967.

• Dégraissage

Les tâches d’huile ou de graisse sont éliminées à l’aide d’un solvant sec actif de manière à éliminertout risque de ressuage par le métal.

• Dépoussiérage

Il sera effectué systématiquement sur toutes les zones de façon très soignée. La méthode préconiséeest l’utilisation de l’air comprimé à condition qu’il soit parfaitement sec et déshuilé.

• Etat de surface

L’état de surface doit correspondre, après traitement, au moins au n° 17 grossier de l’échelle Rugotestn° 3 du Laboratoire Central de l’Armement.

• Agrément des surfaces

La mise en peinture ne pourra être Entreprise que si l’état des surfaces préparées est agréé par leMaître d’œuvre. L’Entrepreneur doit informer le Maître d’œuvre 24 heures à l’avance des surfaces àcontrôler, l’absence de décision dans ce délai valant agrément.

La mise en peinture de surfaces non proposées à l’agrément du Maître d’œuvre dans le délai prescrit,pourra conduire ce dernier à exiger par ordre de service (OS) notifié à l’Entrepreneur le décapage desapplications faites pour contrôler l’état de surface. Les frais de fourniture, main-d’œuvre et toutessujétions consécutifs à l’ordre de service seront supportés par l’Entrepreneur.

b. Mise en peinture

Sur chaque équipement sera appliqué le système complet de peinture proposé par l’Entrepreneur etagréé par le Maître d’œuvre.

• Identification des produits :

Les emballages des produits employés auront une marque permettant l’identification immédiate duproduit contenu. Cette marque sera reprise sur la fiche d’agrément correspondante qui définit lesconditions d’emploi du produit.

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• Application des produits

Pour chaque système de peinture, l’Entrepreneur proposera, à l’agrément du Maître d’œuvrepréalablement à sa mise en œuvre, une fiche d’agrément définissant :

− La préparation des produits ;− Le mode d’application prévu ;− Les délais entre couche ;− L’épaisseur des couches ;− Les conditions de température et l’hygrométrie lors de l’application.

Le délai d’application de la première couche anticorrosion après préparation de la surface sera aumaximum de 4 heures. Au-delà, le Maître d’œuvre pourra exiger un nouveau sablage légernotamment pour éliminer le voile de rouille qui peut apparaître selon les conditions hygrométriques.

5.2.5.3 Surfaces préparées et prépeintes en atelier


La préparation des surfaces satisfera aux prescriptions du sous-article 5.2.5.2.

b. Application de la protection primaire

Le produit sera conforme au système de peinture agréé et aux prescriptions de l’article 5.2.5.2.

c. Peinture sur chantier

Les surfaces prépeintes endommagées ou souillées pendant le transport, le stockage, lesmanutentions et le montage seront dégraissées ou lavées selon le cas, et la rouille sera éliminée parsablage ou par brossage mécanique.

Après cette préparation, les surfaces seront retouchées avec un produit identique à celui appliqué enatelier et conforme au système de peinture agréé.

Avant l’application des couches suivantes du système de peinture, l’état des surfaces retouchées doitêtre agréé par le Maître d’œuvre dans les conditions prévues au sous-article précédent. Dans le cas oùla surface des retouches serait supérieure au quart de la surface à peindre, une couchesupplémentaire du primaire est exigée de l’Entrepreneur à ses frais.

L’application des produits est conforme à l’article ci avant. L’aspect du revêtement terminé doit êtrelisse, sans couleurs. Les reprises d’application ne doivent pas être visibles.

5.2.5.4 Préparation des surfaces et mise en peinture


Elles seront conformes à l’article précédent.

b. Agrément des surfaces

Les surfaces livrées complètement peintes sur chantier devront être agréées par le Maître d’œuvre.

Les surfaces endommagées seront reprises avec le même système de peinture ou un systèmehomologué. La préparation et l’application de la protection primaire ainsi que la peinture serontexécutées conformément à l’article cavant.

Pour exécuter les retouches, l’Entrepreneur utilisera des produits identiques à ceux du fournisseur. Acet effet, lorsque le système de peinture agréé pour un matériel est différent de ceux utilisés surchantier, il devra recevoir avec le matériel considéré, un échantillonnage des différents produits dusystème suffisant pour exécuter les retouches.

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5.2.6 Pose des chemins de câble et des câbles

5.2.6.1 Mise en œuvre des chemins de câble

Les chemins de câbles seront fixés par l’intermédiaire d’échelles, de pendards, de consoles assurantune parfaite rigidité de l’ensemble.

Le nombre de consoles-supports de chemins de câbles sera suffisant pour que la flèche maximumentre deux consoles soit de 5 mm sans déformation permanente. Dans tous les cas, l’espacemententre deux consoles ne dépassera pas 3 m. Tous les accessoires de pose et fixation (éclisses,consoles, échelles, pendards, boulonnages, etc.) seront réalisés en matériau de manière que soit évitétout risque de corrosion électrolytique entre les pièces de fixation et de boulonnage et les chemins decâbles.

Tous les chemins de câbles seront capotés pour leurs cheminements compris entre 0 et 2 m du sol,que leurs cheminements soient horizontaux ou verticaux.

Pour les chemins de câbles métalliques, la continuité électrique sera assurée par une mise à la terrede ces derniers.

5.2.6.2 Mise en œuvre des conduits

Les dimensions intérieures des conduits seront choisies pour permettre de tirer ou remplacerfacilement le câble à l’intérieur du conduit. Pour cela, la section totale du câble (gaine extérieurecomprise) sera au plus égale au 1/3 de la section.

Les conduits seront fixés sur les parois ou plafond à l’aide de colliers. L’interdistance entre deuxcolliers de fixation sera au maximum de 0,80 m.

Le principe de montage pourra être du type « métro » sans continuité aux changements de direction.

Mise en œuvre des fourreaux

Les dimensions intérieures des fourreaux seront choisies pour permettre de tirer ou remplacerfacilement le câble à l’intérieur du conduit. Pour cela, la section totale du câble (gaine extérieurecomprise) sera au plus égale au 1/3 de la section.

Les fourreaux seront installés en fond de tranchée sur un lit de 10 cm de sablon à une profondeurd’environ 80 cm et recouverts de 20 cm de sablon.

Un dispositif avertisseur (grillage plastique) sera placé au-dessus des 20 cm de sablon.

5.2.6.3 Mise en œuvre des câbles

Les sections des conducteurs des câbles devront être calculées suivant les spécifications de la normeNFC 15.100 et en fonction :

• De l’intensité admissible ;

• Du mode pose ;

• Des coefficients de proximité pour pose jointive ;

• Du calibre de réglage des protections ;

• De la protection contre les contacts indirects compte tenu du régime de neutre ;

• De la chute de tension en régime nominal et en régime de démarrage ;

• D’une réserve de charge de 30%.

Chutes de tension admissibles :

• Eclairage et équipements divers : 3% régime normal ;

• Forces motrices : 5% régime normal, 7,5% au démarrage.

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Ces valeurs s’entendent pour l’ensemble de l’installation depuis l’armoire de comptage EDF jusqu’auxéquipements terminaux.

Les câbles sur chemins de câbles seront fixés tous les 1,5 m par collier.

Les liaisons terminales se feront sous tube souple le cas échéant.

Les câbles seront repérés tout au long de leurs parcours :

• Sur chemins de câbles tous les 10 m, à chaque changement de direction et à chaqueextrémité ;

• Sous fourreaux : dans chaque chambre de tirage et à chaque extrémité des fourreaux et descâbles ;

• Sous tube : à chaque changement de direction et aux deux extrémités.

5.3 EXECUTION DES TRAVAUX DE GENIE CIVIL

5.3.1 Implantation des ouvrages

Le bassin sera implanté en lieu et place du bassin existant. Ses dimensions et caractéristiques serontidentiques à l’existant.

5.3.2 Spécifications relatives au calcul des ouvrages

5.3.2.1 Délais de production et de vérification

Voir article 8 du CCAP.

5.3.2.2 Hypothèses de calcul

a. Sollicitations à prendre en compte

Le calcul des ouvrages est réalisé conformément aux fascicules du C.C.T.G. applicables aux marchésde travaux répertoriés en annexe B du fascicule 81- Titre II du C.C.T.G. complété notamment par lesrecommandations professionnelles de mars 1990 concernant le calcul, la réalisation, l’étanchéité desréservoirs, cuves, bassins, châteaux d’eau enterrés, semi – enterrés, aériens, ouverts ou fermés, étantprécisé que les règles « BAEL 91 », Fascicule 62 – Titre I- Section I, se substituent aux règles « BAEL83.

Il est précisé :

• Qu’il s’agit d’ouvrages où la fissuration est considérée comme « très préjudiciable » ;

• Que le niveau atteint par la nappe phréatique dans l’emprise de la station ne peut excéder leniveau d’arase de la plate-forme.

b. Les sollicitations à prendre en compte pour le calcul des ouvrages comprennent

• Les charges permanentes constituées par le poids propre des ouvrages, y compris leuréquipement ainsi que les actions éventuelles des terres qu’ils soutiennent ;

• Les sous- pressions éventuellement susceptibles de s’appliquer aux radiers et semelles ainsi quela pression des terres et des eaux sur les parois des ouvrages ;

• Les charges de neige et vent fixées par le Document Technique Unifié « Règles définissant leseffets de la neige et du vent sur les constructions » modifié pour ce qui concerne les effets de laneige par les règles « N 84 » (Fascicule 61- Titre IV- Section II) ou toutes autres règles qui leursseraient substituées ;

• Les charges d’exploitation pouvant résulter de l’exploitation et de l’entretien des ouvrages ainsique les effets provoqués par les conditions mêmes d’utilisation de l’ouvrage et de fonctionnementdes installations.

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En l’absence de sujétion pouvant résulter notamment de la manutention du matériel et d’affectationsparticulières de certaines parties de l’ouvrage, les surcharges par m² de projection horizontale, noncompris les charges climatiques, sont en général prises égales à 2,5 KN/m² pour les planchers,passerelles et paliers.

c. Calculs justificatifs des ouvrages

• Règlements et modalités de prise en compte des surcharges

L’Entrepreneur devra se conformer aux prescriptions des textes en vigueur (C.C.T.G.).

• Notes de calcul automatique produites par l’Entrepreneur

Au cas où l’Entrepreneur ferait établir par des moyens de calcul automatique tout ou partie des calculsqui lui incombent, les programmes utilisés devront être soumis au maître d’œuvre. Il joindra unenotice indiquant de façon complète les hypothèses de base des calculs, leur processus, les formesemployées et les notations.

Le maître d’œuvre pourra faire compléter manuellement toute note de calcul automatique incomplète.

d. Dessin d’exécution des ouvrages

• Les dessins d’exécution devront préciser :

− Le recouvrement des armatures ;

− Les armatures laissées en attente, au droit des reprises de bétonnage ;

− La distribution des joints de coffrage ;

− Les dispositions envisagées en cas d’arrêt inopiné de bétonnage, dans les différentesparties des ouvrages.

• L’enrobage de toute armature sera au moins égal à :

− Quatre (4) centimètres pour les voiles de faible épaisseur ≤ 20 cm ;

− Cinq (5) centimètres pour les voiles et radiers de forte épaisseur.

e. Maçonneries, bétons caverneux et bétons banchés

Les ouvrages doivent être calculés selon les règlements en vigueur et à défaut selon les règlesusuelles de la résistance des matériaux, en évitant toute sollicitation à la traction et en limitant lacontrainte admissible en compression au dixième de la valeur de la résistance à l'écrasement.

f. Stabilité des ouvrages

La stabilité des ouvrages sera vérifiée dans les conditions les plus défavorables, sans qu’il puisse yavoir tendance au soulèvement du radier par l’action d’une sous-pression éventuelle, quel que soit leniveau de la nappe phréatique et ses fluctuations et que les ouvrages soient vides ou soient pleins eten état de fonctionnement normal.

Il est précisé, à cet égard, que les effets des sous-pressions sont à prendre en compte dans lesconditions minimales suivantes :

• Ouvrages pleins en fonctionnement normal :

Les dispositions retenues doivent permettre à tout moment, d’inspecter, d’entretenir et de réparer cesouvrages en utilisant des moyens de pompage d’une capacité maximale de 100 m3/ heure, le matérield’épuisement étant placé dans un regard de rabattement ménagé à cet effet.

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Dans ces conditions, les effets des sous – pressions seront pris en compte par des clapets de sécuritécomplétés, si nécessaire, par un lestage béton de radier afin de respecter, dans les conditions les plusdéfavorables (nappe haute, ouvrage vide) les prescriptions susvisées.

• Ouvrages vides et pleins alternativement en fonctionnement normal :

La stabilité de ces ouvrages doit être assurée dans les conditions les plus défavorables par lestage enbéton.

Sauf prescriptions contraires des fascicules du C.C.T.G. applicables aux marchés de travaux, les règlessuivantes sont adoptées.

5.3.2.3 Conditions du contrôle de l’exécution

Les obligations de l’Entrepreneur résultant des articles 21-22-23 du fascicule 65 A du C.C.T.G. sontétendues à l’ensemble des fournitures et travaux du marché.

5.3.2.4 Calcul des ouvrages en béton armé ou précontraint

Les ouvrages en béton armé seront calculés et établis conformément aux prescriptions dufascicule 62, titre I, section I du CCTG, dites BAEL 91 et fascicule 74 relatif à la construction desréservoirs en béton.

Pour les ouvrages en eau, la fissuration est considérée comme très préjudiciable.

5.3.2.5 Calcul de l’isolation thermique

Il appartient à l’Entrepreneur de déterminer, de justifier et de mettre en œuvre, tant en qualité qu’enimportance, les matériaux nécessaires pour assurer dans chaque local avec les puissances de chauffespécifiées les performances thermiques requises.

Dans un local technique maintenu hors gel (+ 5°C pour – 15°C extérieur), la valeur des coefficientsthermiques maximaux des parois donnant sur l’extérieur est de :

• Murs extérieurs : k ≤ 2,3 W/m2 °C ;

• Toitures : k ≤ 0,6 W/m2 °C ;

• Parois vitrées simples : k ≤ 5,5 W/m2 °C ;

• Portes métalliques : k ≤ 6 W/m2 °C.

5.3.2.6 Résistance des ouvrages aux incendies

L’ensemble des structures du local d’exploitation sera résistant au feu suivant les prescriptionsparticulières et normes en vigueur relatives à la résistance des ouvrages aux incendies. Il devra aussitenir compte des spécifications afférentes à la ventilation et au désenfumage.

5.3.3 Exécution de la menuiserie métallique

5.3.3.1 Prescriptions générales

Dans la mesure du possible on évitera les matériaux :

• Acier peint ;

• Aluminium ;

• Inox 304 L.

au profit des matériaux suivants :

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• Acier galvanisé ;

• Matériaux composites ;

• Inox 316 L.

5.3.3.2 Prescriptions générales relatives à l’exécution de la menuiserie métallique

Les travaux de toute nature seront soumis impérativement aux textes suivants :

• Spécifications des CCTG et tous DTU ;

• Répertoire des ensembles et éléments fabriqués du bâtiment REEF, édité par le CentreTechnique du Bâtiment (CSTB) ;

• Normes NF E85.010 - E 85.031 – E85.101 - P01.012 et - P01.013 ;

• Règlements en vigueur et à la législation concernant l’hygiène te la sécurité ;

• Règles CM 66 pour les ouvrages en acier ;

• Règles AL pour les ouvrages en aluminium.

Les fers et aciers laminés et tôles d'acier seront de première qualité.

Tous les aciers seront dépourvus de rouille adhérente, de fissures, de stries et de gerçures.

Toutes les barres et tôles défoncées seront éliminées du chantier.

Les tôles d'acier devront avoir les caractéristiques mécaniques, chimiques et dimensionnelles préciséesdans les normes en vigueur correspondantes.

Les boulons, vis, écrous et rondelles seront conformes aux normes françaises en vigueur.

Tous les boulons, vis, écrous et rondelles en contact avec l’eau devront être en inox ou en acierrevetu d’une protection adaptée au milieu.

Les boulons à serrage contrôlé, devront répondre en plus aux normes NF E 27.701, 27.702 et 27 711.

Les soudures seront exécutées en atelier à l'arc électrique ou au chalumeau oxyacéthylénique. Ellesseront exécutées avec le plus grand soin, sans cratère et seront affleurées à la meule. Les cordonsintérieurs seront décalaminés et brossés. Les gouttelettes seront enlevées au burin puissoigneusement limées.

A l’exception des aciers galvanisés, toutes les pièces recevront une couche de chromate de zinc enatelier.

L'exécution pourra être soit en tôle pliée soudée au point avec renforcement intérieure, soit forméed'un cadre en tubes carrés ou rectangulaires (profondeur minimum du cadre 40mm) recouvert d'undouble revêtement en tôle de 2 mm.

La protection et le traitement de surface seront exécutés pour résister à une forte corrosion et suivantles normes en vigueur.

Les couches de peinture seront appliquées conformément aux instructions données par le fabriquantde peinture et agréées par le maître d’œuvre.

Les poutres support de pont roulant et monorail de manutention réalisés en profilés métalliques serontconformes à la norme NF A45.201, de conception appropriée à la force portance requise pour lamanutention des équipements à installer dans le cadre des travaux, à la configuration des lieux et à lanature des supports de fixation.

L'Entrepreneur est tenu de préciser l'origine de tous les matériaux et fournitures, leurs caractéristiqueset les notes de dimensionnement éventuelles avant passation des commandes. Il devra présenter unéchantillon pour approbation de chaque matériau et fourniture qu’il compte mettre en œuvre.

Le maître d’œuvre se réserve le droit de refuser l’un ou tous les matériaux et fournitures s’il juge qu’ilssont non conformes aux normes en vigueur.

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L’Entrepreneur suivra les prescriptions mentionnées dans la notice descriptive architecturale destravaux de second œuvre qu’il aura effectuée. Cette notice descriptive architecturale aura étépréalablement approuvée par le maître d’ouvrage.

5.3.3.3 Menuiserie en aluminium

Les menuiseries en aluminium seront conformes à la norme NF A91.540.

Tous les gardes corps, mains courantes, escaliers, portes, couvercles de canaux et de trappes, etc.seront conformes aux spécifications des normes NF P01.010 et NF P01.013.

Les échelles à crinoline seront conformes aux spécifications des normes NF E 85.010.

Les caractéristiques des échelles seront soumises à l’agrément du maître d’œuvre. Elles pourront êtreproposées soit en aluminium, soit en acier galvanisé à chaud, soit en matériaux composites.

Le type de fixation des échelles prévues à l’intérieur des cuves sera choisi de telle sorte qu’il ne soitpas préjudiciable à l’étanchéité des cuves.

Toutes les trappes seront équipées d’un système de garde-corps amovible ou dépliable à mettre enplace lors de l’ouverture des capots pour éviter toute chute. Elles seront en tôle pleine avecverrouillage.

L’Entrepreneur suivra les prescriptions mentionnées dans la notice descriptive architecturale destravaux de second œuvre qu’il aura effectuée. Cette notice descriptive architecturale aura étépréalablement approuvée par le maître d’ouvrage.

5.3.4 Exécution des charpentes

Sans objet

5.3.5 Exécution des étanchéités

• Etanchéité sur terrasse en béton armé

L’étanchéité des toitures et terrasses, sera réalisée dans le respect des prescriptions du DTU 43-1.

5.3.6 Exécution des chapes, ravalements et enduits

5.3.6.1 Chapes

Les chapes seront exécutées conformément au DTU 26.2.

La chape n’a pas pour fonction d’assurer l’étanchéité des ouvrages, laquelle sera garantie par lastructure seule.

La chape incorporée avec finition particulière bouchardée à caractère antidérapant sera réalisée lorsde l’exécution des planchers en béton armé par réglage et surfaçage mécanique ou manuel.

La forme de pente, 1 % au minimum, sera effectuée sur toutes les surfaces, réglée et dressée lors del’exécution et lissée de façon mécanique ou manuelle.

Des décaissés seront prévus pour pouvoir assécher tous planchers y compris dans les cases. Leurexutoire sera dirigé vers le réseau d’eau pluviale.

Les résines d’imperméabilisation et les produits antidérapants à mettre en œuvre seront conformesaux recommandations professionnelles et bénéficieront pour cet usage d’un cahier des charges visépar le maître d’œuvre.

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L’incorporation de produits adjuvants durcisseurs de surface, anti-poussières, colorants, est soumise àl’agrément du maître d’œuvre.

En cas d’exécution d’une chape rapportée, raclée, celle-ci sera dosée à 500 kg de ciment CPA 45 parmètre cube de béton et aura une épaisseur minimum de 5 cm. L’accrochage de la chape sera assurépar grenaillage ou sablage.

5.3.6.2 Ravalements et enduits

Les enduits au mortier de ciment, dosé à 400 kg/m3 minimum, seront dressés et talochés, sur lesmurs et cloisons intérieurs et extérieurs en blocs agglomérés, y compris la préparation du support, lebrossage mécanique pour déglaçage du béton et enlèvement des résidus d'huile de décoffrage, leponçage des balèvres, l’enduit de débullage si nécessaire, le dépoussiérage soigné, la fourniture et lamise en œuvre d'enduit constitué de liants hydrauliques bâtard (chaux et ciment), de granulatsminéraux sélectionnés et d’adjuvants spécifiques, et toutes sujétions.

L'Entreprise utilisera exclusivement un produit pré-conditionné bénéficiant d'un Avis Technique encours de validité.

La mise en œuvre sera conforme aux conditions générales d'emploi et de mise en œuvre des enduitsd'imperméabilisation éditées par le CSTB.

Les parements non-vus et en contact avec les matériaux de remblais (voiles enterrés du bâtiment etdes regards) seront ragréés partout où des nids de cailloux seront visibles et notamment aux reprisesde bétonnage puis seront badigeonnés de trois (3) couches croisées, soit de goudron désacidifié, soitde bitume à chaud, soit d’une émulsion non acide de bitume, y compris le dépoussiérage, toutepréparation du support et toutes sujétions.

5.3.6.3 Cuvelages

Les prescriptions du fascicule 74 sont applicables à toutes les structures qui doivent être étanches :

• Soit à l’eau de la nappe ;

• Soit au liquide qu’elles sont susceptibles de contenir ;

• Soit à l’eau de pluie, lorsqu’il s’agit d’une dalle de couverture non étanchée.

Elles sont également applicables aux structures revêtues d’un des «revêtements spéciaux », destinésà protéger le béton contre une ambiance particulièrement agressive. En effet, il est alors nécessairede limiter strictement la fissuration du subjectile béton pour conserver l’intégrité du revêtement enrésine.

Les étanchéités seront assurées par la seule structure à l’exception de celle de la dalle de couverturedu bâtiment.

Dans le cas de la mise en œuvre de résines d’imperméabilisation et produits de minéralisation, cesproduits devront être titulaires d’un avis technique ou d’un cahier des charges qui serontcommuniqués au maître d’œuvre et au bureau de contrôle.

5.3.6.4 Enduits étanches

Les enduits étanches au ciment doivent être effectués par couches successives, aussitôt aprèsbétonnage et décoffrage et première mise en eau si possible. L’on maintiendra la cuve constammenthumide ou mieux, pleine, afin de réduire au maximum les retraits.

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Les enduits ne doivent être appliqués que sur des surfaces extrêmement propres, la deuxième couchedoit être bien serrée, la couche de finition étant très soigneusement surfacée, de préférence avec unfeutre ou tissu similaire.

Lorsque l’on ne peut procéder au remplissage de la cuve, et à défaut de recourir à des produitsspéciaux d’étanchéité, on attendra plusieurs mois que le béton du gros œuvre ait effectué la presquetotalité de son retrait.

On met alors en eau pour déceler les emplacements des fissures, qui sont traitées en conséquences.On applique ensuite l’enduit en couches successives comme prescrit ci dessus ; puis la cuve est miseen eau.

Les reprises d’enduits ne doivent pas être réalisées aux mêmes niveaux que les reprises debétonnage.

5.3.6.5 Etanchéité- Adjuvants

La mise en œuvre des produits d’étanchéité doit être effectuée conformément aux directives dufournisseur.

S’il s’agit d’un procédé n’utilisant qu’un produit d’usage courant (chapes asphaltées par exemple),l’origine du matériau, son épaisseur et le mode d’application sont soumis à l’agrément du maîtred’œuvre. L’exécution doit être effectuée conformément aux règles de l’art et aux normes en vigueurpour le produit utilisé.

Les chapes et le dispositif d’étanchéité sont relevés contre les murs limitant la surface à recouvrir, demanière à former un solin sur 0,15 m au moins de hauteur.

Toutes les précautions doivent être prises pour éviter tout décollement, cloquage ou fissuration durevêtement.

S’ils sont inévitables, les passages de canalisations sont ménagés dans les parois par la pose degaines étanches, manchettes ou viroles et avec toutes les précautions nécessaires pour ne pas nuire àl’étanchéité de l’ouvrage.

5.3.7 Exécution des peintures et revêtements

5.3.7.1 Peinture et revêtement sur subjectiles en béton

Suivant les attentes du maître d’ouvrage.

5.3.7.2 Peintures sur les parties métalliques des ouvrages

Elles seront conformes aux stipulations du CCTG, du présent CCTP et aux garanties exigées dans leCCAP.

5.3.7.3 Peintures sur les parties métalliques des appareils

Elles seront conformes aux stipulations du CCTG, du présent CCTP et aux garanties exigées dans leCCAP.

5.3.8 Pose de réseaux extérieurs

5.3.8.1 Pose de réseaux

a) Tuyaux et regards

Les ouvrages devront répondre aux conditions et prescriptions des documents techniques qui leursont applicables, dont notamment :

Le fascicule n° 70 (révisé juillet 1992) pour les ouvrages d’assainissement.

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Les conduites (canalisations, fourreaux, gaines,…) seront posées sur un lit de sable ou d’autresmatériaux fins à faire agréer par le maître d’œuvre.

L’épaisseur de ce lit de pose sera de 0,10 m au minimum.

La pose des conduites sur cales est rigoureusement proscrite.

Dans le cas de pose de conduites sur un sol remblayé, l’Entrepreneur aura à prendre toutesdispositions pour leur assurer une bonne tenue.

Dans certains cas, il pourra s’avérer nécessaire de caler les joints sur des petits massifs en bétonmaigre.

Les jonctions et raccordements entre conduites se feront toujours par l’intermédiaire de regards.

Les regards seront préfabriqués ou en béton armé vibré.Le fond des regards, boîtes de branchement,boites de tirages, etc. comportera une cunette pour faciliter l’écoulement des eaux.Ces ouvragesdevront toujours être absolument étanches.

Les ouvrages préfabriqués de petites dimensions seront en une pièce, les autres en élémentsassemblés. L’Entrepreneur devra soumettre au visa du maître d’œuvre le type et la provenance desouvrages qu’il propose.

Pour les ouvrages réalisés en place, le radier et les parois seront coulés en béton armé vibré d’uneépaisseur minimale de 0,15 m pour les ouvrages de petites dimensions et de 0,20 m à partir de 1,50m.

Les parois intérieures recevront un enduit au mortier étanche avec gorges dans les angles et façon decunette au fond.

Les regards seront équipés d’échelons scellés au parement, avec crosse escamotable et d’un tamponde fermeture sous chaussée ou trottoir en fonte ou en béton suivant sa destination. Les paroisextérieures recevront un enduit bitumineux étanche.

L’Entrepreneur aura à sa charge la mise à niveau des tampons de regards, grilles, avaloirs, etc. avecles revêtements de sol finis, en une ou plusieurs fois si nécessaire, avec toutes les fournituresnécessaires.

b) Canalisations multitubulaires

• L'ensemble du réseau de canalisations multitubulaires est constitué par :

Les chambres de tirage ;

Les portions de canalisations multitubulaires proprement dites reliant entre euxouvrages et chambres de tirage.

Les gaines seront en PVC rigide de couleur normalisée pour la protection des conduites y compris filde tirage. Il sera disposé au-dessus des réseaux un grillage avertisseur en matière plastiqueimputrescible de couleur normalisée, posé à 0,50 m au-dessus de la génératrice supérieure de laconduite.

5.3.8.2 Essais des réseaux

En fin de travaux et avant remblaiement, l’Entrepreneur devra procéder aux essais et épreuvesd’étanchéité des canalisations qu’il aura posées.L’Entrepreneur aura à sa charge tous les frais decontrôle et d’essais, la mise à disposition de tous les matériels et appareillages nécessaires ainsi que lamise à disposition du personnel voulu.

Pour les conduites d’assainissement, les épreuves d’étanchéité à l’eau seront réalisées dans lesconditions définies au chapitre VI du fascicule n° 70 du CCTG.

L’inspection du réseau sera réalisée par caméra par un organisme spécialisé.

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L’Entrepreneur sera tenu de remédier aux défectuosités constatées, le cas échéant.

Pour les réseaux divers, on procédera à l'essai des tuyaux par passage d'un mandrin approprié entredeux chambres :

• Les tuyaux de Ø 80 doivent laisser passer le mandrin de 70 mm ;

• Les tuyaux de Ø l25 doivent laisser passer le mandrin de 110 mm ;

• Les tuyaux de Ø l60 doivent laisser passer le mandrin de 150 mm ;

• Les tuyaux de Ø 200 doivent laisser passer le mandrin de 190 mm.

Si ces mandrins ne passent pas dans les tuyaux, l'Entrepreneur devra procéder à ses frais aux travauxde réparation nécessaires.

5.3.9 Exécution de la voirie et des espaces verts

5.3.9.1 Définition de la structure de la voirie

La structure de la chaussée sera conçue pour supporter une charge roulante de 46 tonnes.

L’Entrepreneur suivra les prescriptions mentionnées dans la notice descriptive architecturale destravaux de second œuvre effectuée par lui. Cette notice descriptive architecturale aura étépréalablement soumise à l’accord du maître d’ouvrage.

A compter du fond de fouille, la structure minimale de la chaussée sera la suivante :

• Couche de fondation : 0,30 m minimum de grave 0/63 à granulométrie améliorée compactéeinsensible à l’eau ;

• Couche de base : 0,20 m minimum de grave laitier 0/20 ;

• Couche de roulement : 6 cm de béton bitumineux B.B. 0/ 10.

Les épaisseurs sont mesurées après compactage.

Entre la couche de base et la couche de roulement, sera disposée une couche d'accrochage.

La chaussée sera bordée de part et d'autre par des bordures de trottoirs de type T2, des bordures decaniveau ou bordures franchissables, etc.

Les trottoirs seront composés d'une couche de fondation en tout venant, d'une couche de base de15 cm de grave laitier et revêtu d'une couche de surface de 4 cm d'épaisseur en béton bitumineux 0/6ou de 2 cm d'asphalte.

5.3.9.2 Préparation des fondations de voirie

La voirie (chaussée, accotements, trottoirs) sera fondée, en général, sur des terrains existants dequalité médiocre. Pour éviter des déformations trop importantes, le principe de fondation consistera àdisposer une épaisseur de 0,35 m minimum de matériau granulaire insensible à l’eau.


Préalablement à toute exécution, l'Entrepreneur devra soumettre au maître d’œuvre les procédés etmoyens employés pour l'exécution des fondations des voiries, ainsi que les plans de VRD, comportantl’indication précise des pentes, l’emplacement des regards, des avaloirs et des boîtes de tirage, laposition des conduites de toute nature, etc.

L'Entrepreneur mettra en œuvre un géotextile approprié préalablement à toute mise en place deremblai.

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Les remblais seront méthodiquement compactés jusqu'à la sous-face théorique de la plate-forme parcouches de 0,30 maximum avant compactage et de façon à obtenir pour chaque couche une densitésèche égale au moins à 95 % de l'optimum Proctor Normal modifié.

5.3.9.3 Mise en œuvre de la voirie

Les prescriptions des fascicules suivants du C.C.T.G. s'appliquent :

• Fascicule n° 23 « granulats routiers » ;

• Fascicule n° 24 « fourniture de liants hydrocarbonés employés à la construction et à l'entretiendes chaussées » ;

• Fascicule n° 25 « exécution des corps de chaussées » ;

• Fascicule n° 27 « fabrication et mise en œuvre des enrobés.

La couche de fondation sera constituée de grave 0/63 insensible à l’eau méthodiquement compactée.

Le répandage de la grave laitier sera effectué à la niveleuse si besoin est.

Le compactage sera réalisé par couches d'épaisseur de 0,20 m maximum, conformément au fascicule25 du C.C.T.G.

Le compactage devra être conduit de manière que l'on obtienne une densité sèche de 98 % de ladensité optimum déterminée par l'essai Proctor modifié.

La grave ciment sera réglée à 0,06 m au-dessous de la cote chaussée terminée.

Les plates-formes résultant des terrassements seront réglées de façon à obtenir les pentes et profilsprévus aux plans contractuels.

Le compacteur devra permettre de dresser l'inventaire des points de portance insuffisante, pointsdéfinis comme ceux sur lesquels le passage du compacteur engendre une déflexion visible à l’œil nu.

La couche d'accrochage sera exécutée immédiatement avant l’épandage du béton bitumineux avec del'émulsion surstabilisée.

Les enrobés ne doivent être répandus que lorsque l'état de la chaussée et les conditionsatmosphériques sont compatibles avec une bonne exécution des travaux et une bonne tenueultérieure du tapis. Si, pendant l'exécution des travaux, la température atmosphérique descend au-dessous de 10° C, la mise en place devra se faire de façon continue, et sera arrêtée lorsque latempérature sera inférieure à 0° C ou lorsque le sol de fondation sera gelé.

Le compactage sera effectué suivant les prescriptions du maître d’œuvre, au rouleau vibrant ou à ladame vibrante.


L’Entreprise pourra réaliser la couche de fondation et la couche de base au démarrage du chantier etutiliser cette structure comme voirie de chantier. Dans ce cas, cette voirie sera recouverte d’unecouche de grave et la couche de roulement sera mise en place en fin de travaux.

5.3.9.4 Espaces verts

Les caractéristiques seront conformes aux prescriptions du permis de construire et auxcaractéristiques et spécifications figurant en Annexe 1 « 11. Aménagements extérieurs etplantations ».

Une garantie de bonne reprise d’un an est exigée.

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5.3.10 Divers

5.3.10.1 Isolation thermique

Dans le cas de mise en œuvre d’une isolation thermique, l'Entrepreneur devra soumettreimpérativement à l'agrément du maître d’œuvre avant commande du matériel et exécution destravaux, un dossier d'exécution comprenant notamment :

• La liste des marques de matériaux et matériels qu'il propose d'utiliser, et leurs caractéristiquesthermiques dans les conditions d'utilisation ;

• Les P.V. des matériaux isolants ;

• Les dessins de détail de tout montage ou dispositif particulier d'isolation thermique.

5.3.10.2 Eléments de manutention

La manutention des équipements lourds pour mise en place, dépose et entretien sera effectuée parune poutre roulante, un monorail, un treuil potence et des crochets.

Des crochets, situés au-dessus de chaque pompe ou équipement lourd des locaux techniques,permettront, par l’intermédiaire d’un palan manuel, de soulever les matériels.

Les crochets seront coulés dans la dalle du plafond supérieur.

Pour tous les moyens de manutention, et avant la mise en fabrication, il sera fourni unedocumentation complète, une note de calcul justifiant les charpentes et les mécanismes, la mise enplace des profilés, etc. suivant les règles de calculs de la FEM (ou les critères de sélection desfournisseurs des composants.

Cette note de calcul justifiera également le choix des moteurs électriques (puissance, facteur demarche, nombre de démarrages/heure.

Les matériels devront être conformes à la directive machine éditée par la CEE.

Les principaux documents applicables seront notamment les suivants :

• Décret n°47-l592 du 23 août 1947 (modifié par décrets n° 50-1 12 du 9 septembre 1950 et 62-1028 du 18 août 1962) concernant les mesures de sécurité relatives aux appareils de levage etles textes d’applications ;

• Arrêté du 16 août 1951 (modifié par arrêtés du 30 mars 1952 du 15 septembre 1989 et du 04novembre 1989) fixant les conditions de vérification des appareils de levage ;

• Décret n° 65-48 du 08 janvier 1965 et textes d’applications ;

• Règles de la Fédération européenne et Manutention ;

• Décret n° 88-1056 du 14 novembre 1988 et textes d’applications ;

• Documents techniques unifiés (CM66) ;

• Normes NF E 52.070 appareils de levage - Equipements électriques ;

• Normes et décrets français concernant les appareils de levage autres que les appareils detravaux publics, ascenseurs et monte-charge.

Le matériel devra fonctionner en une ambiance très humide, sous des températures variant de 5 à35°C.

Le bâtiment est fermé et aéré en temps normal.

Les matériels électriques et les motorisations seront au moins de protection IP 55.

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Les rails seront réalisés en profités du commerce (IPN).

Toutes les parties tournantes seront montées sur roulements graissés à vie.

L’emploi de la fonte pour toute pièce métallique est prohibé.

Les mécanismes seront installés de façon à permettre un accès aussi facile et aussi sûr que possiblepour les visites, réglages et opérations d’entretien.

Le chariot porte palan doit être de construction robuste, en particulier au niveau de l’assemblage desflasques et du montage des galets.

La réserve de câble sur le tambour, en fin de course basse, sera de deux tours au minimum.

La fixation du câble sur le tambour sera obtenue à l’aide d’un dispositif simple et ne devra pasnécessiter une extrémité formée spécialement.

Le chariot devra pouvoir se monter, se régler et se démonter en quelques secondes.

Les palans électriques à câbles permettront le levage d’une charge de deux tonnes et devront êtreamovibles.

Ils seront munis d’un frein automatique assurant l’arrêt instantané de la charge, dès que la tractioncesse sur la chaîne de manœuvre, d’un limiteur de charge faisant patiner le volant de manœuvre si lacharge à soulever est supérieure à la charge nominale.

Le graissage des portées devra être assuré pour plusieurs années de fonctionnement.

La chaîne de charge sera de haute résistance (coefficient de sécurité 5), et d’une longueur permettantun relevage de 16 m pour la poutre roulante et de 7 m pour les autres rails.

Les palans seront équipés d’une fin de course mécanique en mouvement descente (double cliquetfrein.

La roue d’entraînement de la chaîne de manœuvre et le frein seront protégés par un double carénage.

Les dispositifs de commande comporteront, outre les boutons de commande des mouvements, lesboutons marche/arrêt et l’arrêt d’urgence.

En raison de l’ambiance très humide, les lignes d’alimentation primaire et secondaire seront du type àguirlande, à 4 conducteurs.

Le traitement de surface et le système de peinture seront exécutés conformément à la spécification«protection anticorrosion ». Toutes les ossatures métalliques seront couvertes après sablage SA 2,5de 2 couches antirouille et de 2 couches de finition. La garantie de peinture sera de 5 ans cliché S.

L'Entrepreneur devra soumettre à l'agrément du Maître d’œuvre les procédés, les moyens envisagéspour l'exécution, les notes de calculs, etc. avant toute commande ou mise en œuvre du matériel demanutention.

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6. CONTROLES ET ESSAIS – DOCUMENTS A FOURNIR EN FIN DETRAVAUX

L’ensemble des résultats des contrôles et essais sera communiqué au maître d’œuvre et au bureau decontrôle.

En plus des essais et contrôles spécifiés dans les chapitres ci-dessus il sera procédé par l’Entrepriseaux essais et contrôles suivants.

6.1 INSTRUMENTATION

Avant de procéder à tout essai, il y a lieu de s’assurer que les réglages des instruments de mesure ontété réalisés correctement :

• Contrôle des zéros ;

• Sensibilité des enregistreurs totalisateurs.

L’Entrepreneur devra réaliser la mise en service, l’étalonnage, le réglage des matériels et vérifier leurbon fonctionnement. Il devra fournir les fiches techniques du matériel installé et du mode opératoiresimplifié, correspondant à l’application réalisée de type fiche instruction ISO 9002.

En ce qui concerne les débitmètres, il est rappelé que les dispositions de l’article 61 du CCTG,fascicule 81, titre II s’appliquent.

L’Entrepreneur devra proposer un protocole d’entretien et de maintenance des instruments.

6.2 EPREUVES ET ESSAIS DES INSTALLATIONS DE POMPAGE

La totalité des installations de pompage feront l’objet d’essais menés par l’Entreprise en présence duMaître d’œuvre. Ils feront l’objet d’un procès verbal d’essais.

Les essais portent sur les débits, hauteurs, rendements, facteurs de puissance à la vitesse nominaleou sur la plage d’utilisation.

Les erreurs limites tolérées pour les pompes sont les suivantes :

• 5% sur les débits ;

• 5% sur la HMT ;

• 5% sur le rendement ;

• 3% sur le facteur de puissance des moteurs.

6.3 CONTROLE DES BETONS

Tous les essais prévus aux normes et aux DTU sont à réaliser par l’Entrepreneur et seront à sacharge.

Au démarrage du chantier, il sera exécuté un béton témoin satisfaisant aux résistances exigées.

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6.3.1 Dispositions générales

L’Entrepreneur a la responsabilité de procéder aux épreuves d’études et aux épreuves de convenance,en temps utile, pour respecter ses obligations contractuelles relatives aux délais d’exécution, quelsque soient les résultats des dites épreuves et en tout état de cause en respectant les délais fixés. Lafourniture des éprouvettes pour les essais est à la charge de l’Entrepreneur.

Les dispositions des paragraphes 4.2, 4.3 et 4.4 de l’article 24 du fascicule 65 du CCTG et son annexetechnique T24.4 relative au contrôle et à la qualité des bétons, sont complétées comme suit :

6.3.2 Confection et transport des éprouvettes

• L’emploi de moules en matière plastique, de caractéristiques préalablement agréées par lemaître d’œuvre, sera autorisé pour la confection des cylindres de compression ;

• Le transport des éprouvettes de convenance, de contrôle et d’information au laboratoire decontrôle sera effectué par les soins de l’Entrepreneur ;

• L’ensemble des éprouvettes de convenance et de contrôle, contractuellement dues au maîtred’œuvre sera fabriqué par l’Entrepreneur sous le contrôle de celui-ci ou du Bureau de Contrôle.La fabrication de ces éprouvettes sera à la charge de l’Entrepreneur.

6.3.3 Epreuve de contrôle :

Pendant l’exécution des ouvrages, les formules de béton ne pourront être modifiées sans l’accordpréalable du maître d’œuvre.

Pendant l’exécution des travaux, la fréquence moyenne des contrôles sera la suivante :

1. Ouvrages minces : dalles, parois, poutres, élévations diverses.

• Contrôle simple : 1/50 m3 et au moins 1 par ouvrage et par type de béton pour plus de 5m3.

• Contrôle complet : 1/1000 m3 et pour tous les bétons non contrôlés en centrale, au moins 1par ouvrage et par type de béton pour plus de 10 m3.

2. Ouvrages en masse : fondation – radier épais – massif d’ancrage – etc.

• Contrôle simple : 1/100 m3 et au moins 1 par ouvrage et par type de béton pour plus de10m3.

• Contrôle complet : 1/1200 m3 et pour tous les bétons non contrôlés en centrale, au moins 1par ouvrage et par type de béton pour plus de 20 m3.

a. Caractéristiques des contrôles

• Contrôle simple :

Mesure d’affaissement au cône d’Abrams ;

Résistance à 28 jours,

- 3 éprouvettes en traction,

- 6 éprouvettes en compression ;

Ou le contraire si la distribution des contraintes le justifie.

• Contrôle complet :

Dosage des constituants du béton frais ;

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Mesure de densité ;

Un contrôle simple.

6.3.4 Mode de règlement des essais :

Les essais de convenance et de contrôle sont à la charge de l’Entrepreneur qui devra, soit fournir lematériel nécessaire à sa réalisation sur le site (mesure d’affaissement, dosage), soit rémunérer laréalisation des essais réalisés par un laboratoire agréé par le maître d’œuvre.

Si la résistance à l’écrasement des bétons est inférieure à la valeur minimale requise, l’Entrepreneurdevra arrêter les travaux et un nouveau béton témoin sera exigé avant reprise de bétonnage.

L’Entrepreneur est tenu d’avoir un cône d’Abrams sur le chantier et le tenir à disposition du maîtred’œuvre.

Le maître d’œuvre pourra effectuer à chaque livraison de béton, un contrôle visuel du béton et unessai contradictoire au cône d’Abrams pour vérifier les caractéristiques d’écoulement du béton. Si lahauteur d’affaissement du béton est hors des limites admises, le maître d’œuvre pourra exigerl’éloignement du chantier du béton ne satisfaisant pas aux conditions ci – dessus aux frais del’Entrepreneur.

Le maître d’œuvre pourra exiger l’éloignement du chantier des matériaux ne satisfaisant pas auxconditions ci-dessus aux frais de l’Entrepreneur.

6.3.5 Epreuve des ouvrages

Dans le cas où les résultats des essais de béton n’auraient pas été satisfaisants, le maître d’œuvrepourrait exiger qu’il soit procédé à une auscultation dynamique des ouvrages en cause.

Cette opération est à la charge de l’Entreprise.

6.4 CONTROLE DES COMPACTAGES ET VOIRIES

6.4.1 Remblais

Les essais de compactage des remblais sont réalisés en autocontrôle par le laboratoire de chantier ouexterne par un laboratoire agréé par le maître d’œuvre. Un contrôle extérieur à la charge du Maîtred’ouvrage sera réalisé lors des tests de réception par un bureau spécialisé. Les modalités du contrôleintérieur (interne et externe) sont définies dans le PAQ de l’entreprise.

Ils permettent un contrôle de la densité en place (essais de plaques) et de la teneur en eau.

6.4.2 Tranchées

Les essais de compactage des matériaux de remblaiement de tranchées sont réalisés en autocontrôlepar le laboratoire de chantier ou externe par un laboratoire agréé par le maître d’œuvre. Un contrôleextérieur à la charge du Maître d’ouvrage sera réalisé lors des tests de réception par un bureauspécialisé. Les modalités du contrôle intérieur (interne et externe) sont définies dans le PAQ.

Les essais s’exécutent selon le protocole défini dans les recommandations pour le contrôle ducompactage des tranchées d’assainissement, à l’aide d’un pénétromètre dynamique léger.

Un essai au moins est effectué après remblayage et avant les essais d’étanchéité sur chaque tronçondélimité par deux regards en écoulement gravitaire. Les sections contrôlées se situent en dehors de lazone d’influence du regard à une distance égale en principe au tiers de la longueur du tronçon. Un

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essai minimum est exécuté sur les tronçons en écoulement sous pression. Ces essais peuvent êtreeffectués au pénétromètre dynamique léger si le nombre de coups N par tranche de 10 centimètresd’enfoncement est supérieur à la valeur de référence N donnée avec un niveau de confiance de 90%.Les essais de contrôle de compactage des remblais au P.D.G. 1000 sont réalisés conformément auProtocole du Laboratoire Central des Ponts et Chaussées.

En cas d’essais non concluants, le laboratoire effectue deux autres essais sur le même tronçon ;lorsque ces derniers ne sont pas tous deux positifs, le maître d’œuvre ordonne de procéder à laréfection du remblai et, le cas échéant, de la couche d’enrobage. Il est procédé à un nouvel essaiaprès remblaiement.

La valeur de référence est fournie par le maître d’œuvre pour chaque classe de matériau identifié. Ellecorrespond aux résultats de la mesure effectuée sur le site contradictoirement avec l’Entreprise.

Les résultats sont adressés de droit au maître d’œuvre et à l’Entreprise.

6.4.3 Voirie lourde

Les essais et les contrôles seront effectués par un laboratoire agréé par le maître d’œuvre, et enparticulier :

• Equivalent de sable ;

• Analyses granulométriques ;

• Limites d’Atterberg ;

• Essais Proctor ;

• Essais de plaque ;

• Mesure de la teneur en eau et de compacité.

Ces essais sont à réaliser par l’Entrepreneur à raison d’une série par tranche de 500 m² et seront à sacharge. Les points d’essais seront désignés par le maître d’œuvre.

Les essais à la plaque devront satisfaire aux critères suivants :

EV2

≤ 2, avec EV2 ≤ 500 bar.

EV1

Le maître d’œuvre pourra contrôler de façon permanente la mise en œuvre de la voirie.

6.5 CONTROLE ET ESSAIS DES FONDATIONS SPECIALES

Les études géotechniques sont à réaliser par l’entrepreneur.

Les essais et les contrôles seront effectués par un laboratoire agréé par le Maître d’œuvre.

D’une manière générale, les règles habituelles en matière de contrôle de béton sont applicables.

Les contrôles du béton comprendront les vérifications suivantes :

• Caractéristiques d’écoulement au cône d’Abrams ;

• Analyse du béton frais (composition) ;

• Caractéristiques physiques et mécaniques (compacité, imperméabilité, résistance.

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Un contrôle des armatures sera effectué notamment sur les dispositifs de raidissement, demanutention et de guidage.

Il sera effectué deux séries d’essais. Ces essais seront effectués par l’Entrepreneur et à ses frais. Lespoints d’essais seront désignés par le Maître d’œuvre.

6.6 EPREUVES D’ETANCHEITE DES CUVES ET BASSINS

Les tests d’étanchéité sont à la charge de l’Entreprise. Chaque test doit être adapté au type d’effluentsconcerné et au mode d’étanchéité choisi (A, B, C ou D).

Classe A : Ouvrages dont l’étanchéité est assurée par la structure seule.

Classe B : Ouvrage dont l’étanchéité est assurée par la structure complétée par un revêtementd’imperméabilisation (liants hydrauliques ou polymères de synthèse.

Classe C : Ouvrage dont l’étanchéité est assurée par un revêtement, la structure avantuniquement un rôle mécanique de support (polymères de synthèse, membranes.

Classe D : Ouvrages construits par éléments préfabriqués.

Les modalités d’exécution de ces tests sont incluses dans le PAQ. Les prescriptions contenues dans lechapitre XIV du fascicule 74 du CCTG seront observés.

Les épreuves d’étanchéité comportent deux parties :

• Des essais de convenance en laboratoire permettant de valider l’option choisie ;

• Des essais in situ en eau claire avant réception.

6.6.1 Essais de convenance

Les essais de convenance feront apparaître les différents essais suivants :

• Adhérence (dans le cas des systèmes d’imperméabilisation adhérents) ;

• Perméabilité : l’expression des résultats devra indiquer pour chaque éprouvette les volumes deliquide R ayant traversé l’échantillon, les courbes vitesse/ pression V=f(P) et vitesse/ tempsV=f(t). La limite d’acceptabilité est 125 cm3/m²/jour sous la pression maximale considérée(évaporation de laboratoire comprise) ;

• Porosité, diffusion ;

• Comportement sur support fissuré ou fissurable (fissuration instantanée, progressive,respirante et fatigue) ;

• Vieillissement ;

• Résistance aux liquides et agents agressifs.

6.6.2 Mise en œuvre des matériaux d’étanchéité

Le dossier d’exécution fourni par l’Entreprise met en évidence les techniques de pose des revêtementsimperméables.

Une attention particulière est portée sur la qualité des matériaux, l’homogénéité de la pose et lesliaisons et assemblages.

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6.6.3 Essais in situ en eau claire avant réception des ouvrages

Avant la mise en eau des bassins, le mode de fonctionnement des soupapes de protection desouvrages vides contre les remontées de nappe sera présenté au maître d’œuvre.

6.6.3.1 Mise en eau des ouvrages

L’Entreprise procédera à la mise en eau progressive avec de l’eau propre jusqu’au niveau maximum defonctionnement (par tranche de 1 m d’eau par jour). Cette mise en eau sera lente et régulière afind’éviter tout désordre dans les ouvrages.

La mise en eau doit être réalisée avant la pose des équipements, après la pose des passages de voileset avec bouchage provisoire de tous les orifices, et avant l’exécution des remblais éventuels autourdes ouvrages.

Le contrôle de l’étanchéité des radiers sera effectué soit par drainage sous l’ouvrage, soit lors de laremontée de la nappe (hauteur de remontée compatible avec la stabilité de l’ouvrage.

Les frais de mise en eau sont à la charge de l’Entrepreneur, hormis la fourniture de l’eau.

6.6.3.2 Epreuves d’étanchéité et de résistance des ouvrages

Pendant les dix premiers jours après achèvement du remplissage, on remplace l’eau qui pourraitimbiber les parois.

A l’expiration de ce délai de dix jours, les variations de volume d’eau ne doivent pas dépasser, comptetenu des variations de température et de l’évaporation extérieure, une moyenne de 250 cm3 parmètre carré de paroi et par jour.

Cette condition peut être considérée comme remplie si l’on ne constate pas de fuite apparente (tâched’humidité ou suintement) sur les parois extérieures.

S’il n’en était pas ainsi, les ouvrages seraient maintenus en eau jusqu’au colmatage, c’est à direjusqu’à disparition des taches et suintements. Toutefois, si ce colmatage ne pouvait être obtenu aubout d’un délai de trois semaines ou s’il s’agissait de fuite, l’Entrepreneur devrait vider les ouvrages etprocéder aux réparations nécessaires. Une nouvelle épreuve identique à la première serait alorseffectuée et ainsi de suite jusqu’à l’étanchéité complète.

La constatation de cette dernière, sans déformation ni tassement des ouvrages, vaudra égalementépreuve de résistance des ouvrages sous les charges de service.

Dans le cas où le mode d’exécution de l’ouvrage intéressé (blocage du béton, par exemple, au contactmême du sol) ne permettrait pas de recourir à la constatation de l’état extérieur des parois,l’Entrepreneur proposera le moyen susceptible d’être employé pour juger efficacement de l’étanchéitéabsolue des ouvrages.

Dans tous les cas, les frais d’épreuve, de réparations éventuelles des ouvrages, et de répétition desépreuves après réparation sont à la charge de l’Entrepreneur jusqu’à l’obtention de l’étanchéitéabsolue.

Le maître d’œuvre vérifiera lors de la mise en eau, la stabilité des ouvrages.

6.7 EPREUVES D’ETANCHEITE DES CANALISATIONS

6.7.1 Dispositions générales

Les épreuves d’étanchéité sont réalisées par l’Entrepreneur suivant le protocole ci-après :

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Les épreuves porteront sur l’ensemble des canalisations d’eaux pluviales posées soit 100% du linéairetotal et sur la totalité des regards. Le contrôle est réalisé, après notification à l’Entrepreneur au moins48 heures à l’avance, en respectant les dispositions ci – après :

Deux cas sont à considérer :

• 1er cas : Toutes les épreuves sont satisfaisantes. Il n’est pas alors nécessaire d’engager d’autresessais d’étanchéité ;

• 2ème cas : Certains contrôles ne sont pas satisfaisants.

Dans ce deuxième cas, le maître d’œuvre ordonne à l’Entrepreneur d’effectuer :

Soit les travaux de réfection nécessaires sur les tronçons ou regards défectueux ;

Soit en cas d’insuffisance grave, le remplacement pur et simple des canalisations ouregards.

Les travaux correspondants sont entièrement à la charge de l’Entrepreneur, sans qu’il puisseprétendre quelque sorte d’indemnité que ce soit.

Les décisions prises à la fin de cette deuxième campagne dépendent des résultats obtenus :

• Si tous les contrôles sur les ouvrages précédemment défectueux sont satisfaisants, il n’est pasnécessaire d’engager de nouveaux essais d’étanchéité ;

• Dans le cas contraire, le maître d’œuvre ordonne à l’Entrepreneur d’assurer l’étanchéité destronçons défectueux, impose le contrôle sur ces tronçons après réfection. Cette façon deprocéder se poursuit tant qu’il reste un tronçon ou un regard défectueux.

Il est bien précisé que la réception n’est prononcée que lorsque tous les ouvrages donnentsatisfaction.

Sont concernées toutes les canalisations d’eau (eau usée, eau traitée, eau potable, eau industrielle,eau pluviale) et de boues.

6.7.2 Canalisation en écoulement gravitaire

Les essais sont réalisés à l’eau selon les prescriptions du fascicule 70 chapitre 6.1.3. du C.C.T.G.

6.7.3 Canalisation en charge et sous pression

Les essais sont réalisés à l’eau selon les prescriptions du fascicule 71 du CCTG.

La pression d’essai des canalisations en charge (pression gravitaire) est prise égale à la pressionmaximale de service majorée de 50%.

6.8 CONSISTANCE ET MODALITES D’EXECUTION DES ESSAIS DE GARANTIE

Les performances garanties font l’objet d’essais de garantie à la charge de l’Entreprise tels que définisdans les articles 64, 65 et 66 du CCTG fascicule N°81 et titre II.

Le CCAP fixe les modalités du déroulement de ces essais.

Ces performances concernent :

1- La capacité et la qualité de l’épuration ;

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2- Le bilan d’exploitation à savoir les consommations d’énergie électrique, de réactifs, d’eaux,de combustible et les besoins en main d’œuvre ;

3- La capacité et l’efficacité des équipements additionnels de déshydratation; siccité desgâteaux et taux de capture pour le taux nominal de réactif ;

4- La ventilation ;

5- Le fonctionnement de la désodorisation ;

6- Les températures dans les locaux ;

7- Le respect des niveaux sonores en limite de propriété et à l’intérieur des différents locaux.

6.9 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRENEUR EN FIN DE TRAVAUX

L'entrepreneur devra fournir un certificat de conformité "machine" global établi par un organismecompétent.

Les dossiers complets de récolement des travaux conformes à l'exécution sont soumis au visa dumaître d’œuvre dès la fin des travaux.

Si le maître d’œuvre ne les a pas visés ou s'il n'a pas formulé d'observation dans un délai d'un moisaprès leur remise par l'Entrepreneur, les dossiers sont réputés acceptés.

Les dossiers de récolement, remis en trois exemplaires dont un reproductible, comprennent les notesde calcul, la notice générale de fonctionnement de l’installation, le dossier regroupant ladocumentation technique relative à chaque matériau employé. Tous les plans seront fournis enfichiers sous format AUTOCAD sur CD-Rom.

Dressé par SETUDE Ingénieur Conseil,

Lu et accepté par Le représentant

L’Entrepreneur soussigné du Maître d’ouvrage,

A A

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(+ cachet)