DIVISION 5 SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ EN MEMBRANE ......DIVISION 5A – NOVEMBRE 2018 5A.2 DESCRIPTION DE LA MEMBRANE THERMOPLASTIQUE Bien qu’il existe plusieurs types de membranes

DIVISION 5

SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉEN MEMBRANE

THERMOPLASTIQUE

DIVISION 5 – NOVEMBRE 2018

DIVISION 5-A

SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉEN MEMBRANE

THERMOPLASTIQUEPVC (POLYVINYLE CHLORÉ)

DIVISION 5A – NOVEMBRE 2018

5A.i

SECTION 1 : EXIGENCES GÉNÉRALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.1

NOTE AU LECTEUR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.1

DESCRIPTION DE LA MEMBRANE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.2

COMPATIBILITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.2

QUALIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.2

COUPE-VAPEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.2

ISOLANT - GÉNÉRALITÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.3

PARTICULARITÉS DES ISOLANTS DE POLYSTYRÈNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.3

PANNEAUX SUPPORT DE MEMBRANE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.4

ÉTANCHÉITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.4

GÉNÉRALITÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.4

ENTREPOSAGE ET MANUTENTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.5

CARACTÉRISTIQUES MINIMALES DES MEMBRANES PVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.5

JOINTS DE CONTRÔLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.6

JOINTS DE DILATATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.6

TOLÉRANCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.6

SOLINS MEMBRANÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.6

EXIGENCES GÉNÉRALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.6

NOTES COMPLÉMENTAIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.7

CONTINUITÉ DU COUPE-VAPEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.7

LARMIER DE MÉTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.8

SOLIN D'ÉVENT DE TUYAUTERIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.8

SECTION 2 : ASSEMBLAGES ET MATÉRIAUX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.9

BOIS ET CONTREPLAQUÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.10

PRÉPARATION DE LA SURFACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.10

COUPE-VAPEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.10

BÉTON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.14

PRÉPARATION DE LA SURFACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.14

ACIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.16

PRÉPARATION DE LA SURFACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.16

PARTICULARITÉS COUPE-VAPEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.16

PANNEAUX ISOLANTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.16

TABLE DES MATIÈRES

DIVISION 5SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ MEMBRANE PVC


5A.ii

PLATELAGE D'ACIER DES TESTS D'ARRACHEMENT AU VENT . . . . . . . . . . . . . . .5A.16

SECTION 3 : MISE EN OEUVRE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.20

PARTICULARITÉS : DIMENSION DES BASSINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.20

INSTALLATION : DRAINS DE CUIVRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.20

APPLICATION : COUPE-VAPEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.20

INSTALLATION : ISOLANTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.20

PROTECTION DE L'ISOLANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.21

MEMBRANES : APPLICATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.21

JOINTEMENT DES MEMBRANES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.21

RECOUVREMENT DES JOINTS EN « T » . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.22

PIÈCES DE COINS (INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.22

MÉTHODE DE POSE : MEMBRANE ADHÉRÉR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.22

MÉTHODE DE POSE : MEMBRANE FEUTRÉE ADHÉRÉE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.23

MÉTHODE DE POSE : MEMBRANE FIXÉE MÉCANIQUEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.24

MÉTHODE 1 : MEMBRANE FIXÉE DANS LES JOINTS DE MEMBRANE . . . . . . . . . . . .5A.24

MÉTHODE 2 : MEMBRANE FIXÉE PAR INDUCTION SUR LES PLAQUETTES ENDUITES 5A.24

MEMBRANES COUPÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.25

SOLINS MEMBRANÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.25

MÉTHODE DE POSE DES SOLINS MEMBRANÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.25

LARMIER DE MÉTAL : MÉTHODE DE POSE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.26

SOLIN D'ÉVENT DE TUYAUTERIE : MÉTHODE DE POSE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.26

MANCHONS À MASTIC : MÉTODE DE POSE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5A.27

SECTION 4 : ESQUISSES ET DÉTAILS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.28

ESQUISSES : SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ MEMBRANE PVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.28

FICHIER DAO : SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ MEMBRANE PVC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.40

SECTION 5 : ASSEMBLAGES ACCEPTÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.63

NORME D'ARRACHEMENT AU VENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5A.63

TABLE DES MATIÈRES (suite)



5A.1

NOTE AU LECTEURVeuillez-vous référer à la Division « INTRODUCTION ET GÉNÉRALITÉS » du Devis couvertures de l’AMCQ pour des informations d’ordre générale dont entre autres; la dimension des bassins, les conditions climatiques acceptables, les pentes, les coupe-vapeurs et les drains, la préparation des supports et bien d’autres.

Puisque le domaine des couvertures est en constante évolution, des mises à jour à ce devis peuvent avoir lieu à tout moment. Nous vous recommandons d’utiliser la version sur le site Internet de l’AMCQ. Ceci vous assurera de toujours avoir la version la plus récente en main.

Tous les matériaux inclus aux assemblages doivent répondre aux exigences qui suivent. De plus, ils devront avoir été analysés et acceptés selon la « Procédure d’intégration de produits et systèmes de couverture » de l’AMCQ.

SECTION 1 : EXIGENCES GÉNÉRALES

DIVISION 5SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ MEMBRANE PVC


5A.2 DESCRIPTION DE LA MEMBRANE THERMOPLASTIQUEBien qu’il existe plusieurs types de membranes thermoplastiques, (PVC, CPE, CSPE, PIB, CPA, TPO, EIP) l’AMCQ n’a retenu que les technologies de PVC (polyvinyle chloré) et de TPO (polyoléfi ne thermoplastique). Les membranes thermoplastiques pour toiture sont des monocouches, c’est à dire qu’elles s’installent en une seule couche. Elles présentent des propriétés de fl exibilité, résistance au poinçonnement et à la déchirure supérieure. La jonction de deux feuilles de membrane se fait par fusion sans fl amme avec de l’air chaud à très haute température.

Ces membranes monocouches sont habituellement de couleur très pâle (blanche, beige ou grise) et souvent choisies pour leur indice de réfl ectance solaire élevé. Différentes épaisseurs sont disponibles pour ces membranes. L’AMCQ exige une épaisseur minimale de 1,5 mm (60 mils).

La membrane renforcée en TPO est une feuille de polyoléfi ne thermoplastique monocouche dont les joints sont thermosoudables à l'air chaud de qualité conçue pour la construction de nouveaux toits et les applications de réfection de couverture. Les membranes en TPO utilisent une technologie de polymérisation qui combine la souplesse du caoutchouc éthylène-propylène (EP) avec la capacité de thermosoudage du polypropylène. Les propriétés physiques de la membrane sont améliorées par un tissu en polyester résistant qui est encapsulé dans le polymère de la membrane. La combinaison du tissu et des couches de TPO offre une excellente résistance à la rupture, à la déchirure ainsi qu’aux perforations. (VOIR LA DIVISION 5-B DU DEVIS COUVERTURES DE L’AMCQ)

La membrane en PVC est une membrane monocouche dont les joints sont soudables à l’air chaud en polyvinyle chloré thermoplastique de formule avancée conçue pour résister aux intempéries et offrir une performance à long terme. Les propriétés physiques de la membrane sont améliorées par un tissu en polyester ou un renfort de fi bre de verre avec trame insérée qui est encapsulé entre des couches supérieures et inférieures à base de PVC épais. Les membranes PVC sont généralement lisses mais il est possible maintenant d’avoir des surfaces antidérapantes, plus sécuritaires lorsque la surface est mouillée.

COMPATIBILITÉS'assurer que tous les produits sont compatibles entre eux.

L'entrepreneur doit se rappeler que les membranes PVC sont incompatibles avec l'asphalte et les matériaux à base d'huile. Elles sont de plus incompatibles avec la créosote et les matériaux à base de pentachlorophénol (PCP). Sous aucun prétexte ces matériaux ne doivent être en contact avec ces membranes. Si malgré tout, il y a eu contact, le matériau doit être découpé et remplacé. L'entrepreneur doit consulter le manufacturier pour savoir quels matériaux sont compatibles, quelles sont les précautions à prendre et aussi obtenir des recommandations.

QUALIFICATIONSLes membranes PVC doivent être mises en œuvre par des applicateurs qualifi és ayant reçu une formation dispensée par le manufacturier et sous la surveillance d’un bureau de contrôle membre de l’AMCQ.

COUPE-VAPEURVeuillez-vous référer à la Division « INTRODUCTION ET GÉNÉRALITÉS » du Devis couvertures de l’AMCQ pour les informations concernant les coupe-vapeurs utilisés en couverture.


5A.3 ISOLANT - GÉNÉRALITÉSLe choix du type et de l'épaisseur de l'isolant relève du concepteur. Toutefois, tous les isolants doivent être conformes aux normes canadiennes, ce qui devra être confi rmé par un rapport d'expertise préparé par un organisme reconnu par le Conseil canadien des normes (CCN).

Les caractéristiques de l'isolant destiné à être placé sous la membrane d'étanchéité ne sont pas toutes équivalentes à celle de l'isolant devant être posé au-dessus de la membrane.

Pour des résultats satisfaisants, un isolant de couverture doit être conforme aux normes canadiennes et répondre aux exigences relatives à :

• La stabilité dimensionnelle;

• La rigidité suffi sante pour supporter la circulation;

• L’uniformité d'épaisseur;

• Panneaux de dimensions égales et pratiques;

• La résistance au cisaillement;

• La compatibilité avec les autres éléments du système.

Au périmètre, l’isolant doit être enveloppé afi n de prévenir la propagation de l’humidité s’il devait y avoir infi ltration d’eau au relevé. Cette enveloppe devrait être formée du coupe-vapeur qui remonte sur le relevé et est en contact avec la membrane de la partie courante.

Note: Les manufacturiers de membranes PVC peuvent émettre des réserves quant à l'utilisation de certains types d'isolants. Vérifi er auprès de l'AMCQ et/ou du manufacturier.

PARTICULARITÉS DES ISOLANTS DE POLYSTYRÈNELes isolants de polystyrène expansé type II (CAN/ULC-S701) sont acceptés pour les assemblages conventionnels et les exigences suivantes s’appliquent :

• L’isolant de polystyrène type II (non laminé) doit être recouvert de panneaux support acceptés. Il est interdit d'adhérer par-dessus un panneau de polystyrène avec du bitume chaud au chantier même avec la méthode du vadrouillé renversé (mop and fl op);

Les isolants de polystyrène expansé type I (CAN/ULC-S701) sont acceptés pour les assemblages conventionnels et les exigences suivantes s’appliquent:

• Densité minimum 1,0 lb/pi3 identifi ée sur chaque panneau;

• Lamination en usine d'un panneau support accepté plus un panneau support accepté, installé au chantier;

• En alternative, un panneau de support accepté peut être fi xé mécaniquement ou collé avec un adhésif à froid compatible.

Avant la mise en place de l'isolant de polystyrène expansé, l'entrepreneur couvreur devra obtenir du manufacturier un document indiquant:

• La certifi cation du produit par un organisme reconnu et accepté par le Conseil canadien des normes (CCN);

• Un minimum de mûrissement de 14 jours du produit;


5A.4

• Le type de produit;

• La densité du produit;

• La résistance en compression du produit.

PANNEAUX SUPPORT DE MEMBRANE Installer les panneaux support en fi xant mécaniquement ou avec un adhésif, selon les recommandations des manufacturiers et parmi les adhésifs apparaissant dans un assemblage testé, en décalant les joints de ceux de l'isolant sous-jacent.

PANNEAUX SUPPORT ACCEPTÉS (*1)

• Panneaux de fi bre de bois haute densité (*2)

• Panneaux de polyisocyanurate haute densité (*2)

• Panneaux de gypse (*3)

*1. Si l’isolant est installé en un seul rang à bord carré, le panneau support devra avoir une résistance thermique suffi sante, RSI=0,20 (R=1,14), pour éviter les ponts thermiques (VOIR INTRODUCTION ET GÉNÉRALITÉS – PONTS THERMIQUES).

*2. Les panneaux support auront une dimension maximale de 1220 mm x 1220 mm (4’ x 4’) s’ils sont adhérés à l’adhésif à froid. Des panneaux de 2440 mm x 1220 mm (4’ x 8’) sont acceptables s’ils sont fi xés mécanique-ment.

*3. Ces panneaux doivent être installés sur un isolant à feuillure ou sur deux rangs d'isolant à bord carré (valeur R insuffi sante).

PANNEAUX SUPPORT ACCEPTÉS POUR PARTIE VERTICALE

Seuls les panneaux suivants peuvent recevoir des membranes en parties verticales selon les modalités d’installation décrites pour chacun de ces produits:

• Contreplaqué;

• Securock panneau de fi bre de gypse.

ÉTANCHÉITÉCette section comporte les éléments suivants:

• Généralités;

• Entreposage et manutention;

• Caractéristiques minimales des membranes PVC;

• Joint de contrôle;

• Joint de dilatation;

• Tolérances.

GÉNÉRALITÉSLes spécifi cations qui suivent ont pour but d'assister les rédacteurs de devis qui préconisent l'utilisation des


5A.5

membranes de PVC. Si nécessaire, des renseignements supplémentaires concernant les adhésifs, la quantité, la disposition des barres d'ancrage et des attaches, etc. vous seront fournis par le manufacturier.

L'application de la membrane d'étanchéité se fait par conditions très variées. Les quantités décrites ici et les mesures ne sont qu'approximatives. Il est littéralement impossible au chantier, d'obtenir une uniformité complète même si les quantités de bitume et autres adhésifs varient habituellement entre l'hiver et l'été. Il est essentiel d'obtenir une adhérence adéquate.

L'application commence au bas de la toiture. Sauf dans quelques rares exceptions, appliquer les produits en rouleaux perpendiculairement à la pente. Les membranes doivent être posées parallèlement à la pente (du bas vers le haut) lorsque celle-ci est supérieure à 1:12.

Empêcher les membranes PVC d'entrer en contact avec des produits bitumineux et des solvants. À la fi n de chaque journée de travail, sceller les bords exposés de la membrane non complétée afi n d'empêcher les infi ltrations d'eau dans le système.

Si une circulation est prévue ou des activités sont exercées après leur installation, protéger les membranes PVC des dommages pouvant être occasionnés durant et après la construction. Utiliser un contreplaqué d'au moins 12,7 mm (1/2") d'épaisseur comme protection pour toute zone soumise au passage piétonnier au cours des travaux.

ENTREPOSAGE ET MANUTENTIONEntreposer tous les matériaux dans leur emballage d'origine avec les étiquettes et les sceaux intacts du fabricant. Les contenants doivent porter une étiquette indiquant le nom du fabricant, le nom du produit, le mode d'emploi et l'identifi cation des divers articles et la date de fabrication ou de péremption. Ne pas utiliser de produits ayant dépassés leur date de péremption ou leur durée d’entreposage.

À l'exception de la membrane, les matériaux doivent être entreposés à des températures variant de 15°C (60°F) à 25°C (80°F). S'ils sont exposés à des températures inférieures, ils doivent être réchauffés et maintenus à une température minimale de 15°C (60°F) avant d'être utilisés. Les matériaux doivent être entreposés dans un endroit sec, à l'abri de l'eau et de l'ensoleillement direct.

Tous les matériaux infl ammables doivent être entreposés dans un endroit frais, sec, loin d'étincelles et de fl ammes.

Avant d'utiliser un produit quel qu'il soit, consulter la fi che signalétique du produit pour connaître les précautions et les mises en garde applicables.

CARACTÉRISTIQUES MINIMALES DES MEMBRANES PVCLes couvertures seront constituées d’une couche de membrane (systèmes monoplis). Les membranes PVC devront rencontrer les exigences de la norme ASTM D4434 / D4434M dont entre autres les spécifi cations ci-bas :

Épaisseur totale minimale 1,5mm (60 mils)

Résistance à la rupture (ASTM D751) minimum 48 kN/m (275 lbf/po)

Allongement à la rupture du renforcement (ASTM D751) minimum 25%

Résistance à la déchirure (ASTM D751 B) minimum 400 N (90 lbf)

Température de fragilité (ASTM D2135) maximum -40°C (-40°F)

Variation dimensionnelle linéaire (ASTMD1204) maximum +/- 0,5%


5A.6

JOINTS DE CONTRÔLEIl faut avoir recours à un joint de contrôle pour constituer un élément de séparation minimale lorsque:

• Une nouvelle couverture doit être jointe à une membrane d'étanchéité existante;

• Deux couvertures, de matériaux différents, doivent être jointes;

• Une très grande surface d'étanchéité doit être divisée (système entièrement adhéré).

JOINTS DE DILATATIONUn joint de dilatation s'impose partout où il y a possibilité d'un mouvement différentiel:

• Dans le cas d'une addition à un immeuble existant;

• Lorsqu'il y a un joint de dilatation dans la structure;

• Lorsqu'il y a un changement de support (ex.: support d'acier, support de béton, etc.).

TOLÉRANCESLa construction d'une membrane d'étanchéité implique l’assemblage de diverses composantes sur le chantier. Comme tout procédé de construction, ceci implique une variation dans l'installation de ces diverses composantes.

L'industrie de la couverture a établi une liste de tolérances acceptables qui tient compte de l'expérience de la main-d’œuvre.

Il faut toutefois admettre que certaines exigences et conditions régionales doivent être prises en considération lorsque requis.

Attaches mécaniques (isolant et membrane) :

• Nombre: tel qu'exigé aux assemblages

• Espacement: tel qu'exigé aux assemblages ± 76,2 mm (3")

Membrane• Épaisseur de la membrane ± 10%

• Des plissements peuvent apparaître avec les changements de température

• Chevauchement des membranes tel qu'exigé avec un minimum de 50,8 mm (2")

SOLINS MEMBRANÉSEXIGENCES GÉNÉRALESLa préparation par d'autres corps de métier comprend :

• Assécher toutes les surfaces des murs ou murets, les rendre lisses et unies;

• Donner une pente à toutes les surfaces devant recevoir des chaperons de métal afi n d'assurer l'écoulement des eaux;

• Donner une pente vers l'intérieur de la surface du dessus d'un parapet;

• Fournir et installer les bandes de clouage appropriées sur tous les murs ou murets où l'on ne peut clouer et sur


5A.7

tous les bords de toiture lorsque le support rend le clouage impossible;

• Fournir aussi les réglets de solins appropriés lorsque requis pour les murs de maçonnerie et de béton;

• Fournir et fi xer solidement tous les dévers en bois (si requis), les plaques, les fascias et les cales d'assujettisse- ment;

• Terminer le travail sur toutes les surfaces des murs, murets et bordures du toit avant que ne débute la pose de la membrane d'étanchéité. Ceci permet de terminer la pose des solins membranés à mesure que progresse celle de la membrane;

• Aux surfaces exposées des parapets et rebords de toit, aux boîtes entourant les pénétrations, poser des fonds de clouage offrant aux clous et/ou vis une emprise suffi sante pour retenir la membrane d'étanchéité et les solins membranés;

• Lorsque des panneaux de gypse sont spécifi és à titre de panneaux de support sur les relevés et parapets sans fond de clouage à l'arrière, des bandes d'ancrage continues en acier d'au moins 100 mm de hauteur et de calibre 20 minimum devront être prévues à l'arrière des panneaux de gypse pour permettre la fi xation des ancrages requis.

• La hauteur des solins membranés des parapets, des murets séparateurs et des joints de dilatation doit être de 203,2 mm (8") minimum; • L'AMCQ recommande que tous les autres solins membranés aient une hauteur libre de 406,4 mm (16") au-dessus de la surface fi nie de la couverture et soient cloués à leur sommet au fond de clouage; o Cependant, un minimum de 304,8 mm (12") est exigé pour tout relevé;• Dans le cas des solins intramuraux, la hauteur de 406,4 mm (16") constitue le minimum exigé. Ceci inclut une remontée de 152,4 mm (6") minimum à l’arrière du revêtement mural; (VOIR DÉTAILS PVC-B.1 ET PVC-D)• Des parapets d'une hauteur inférieure à 203,2 mm (8") sont acceptés lorsque ces derniers sont construits avec un larmier scellé sans solin de couronnement; • Les solins membranés doivent se prolonger d'au moins 75 mm (3") au-dessus des parapets et murets lorsque ces derniers s'aboutent à des murs en surélévation. (VOIR DÉTAILS PVC-A)

NOTES COMPLÉMENTAIRESLes solins membranés doivent être complètement collés à des surfaces compatibles, sèches, lisses et résistantes aux solvants.

La membrane doit être fi xée à tous les changements de plan (horizontal/vertical).

La membrane doit être continue jusqu'à l'extérieur des parapets, retournée sur un minimum de 75 mm (3") et fi xée en façade aux 304,8 mm (12").

CONTINUITÉ DU COUPE-VAPEURIl doit toujours y avoir une membrane entre le support d’un relevé et les isolants. C’est à dire que lorsque le coupe-vapeur passe sous un parapet (exemple construction neuve) il faut prévoir une membrane sur la partie verticale du relevé. Ce sera habituellement une nouvelle membrane de coupe-vapeur qui remonte sur le relevé jusqu’au-dessus du niveau des isolants afi n d’être en contact avec la membrane de la partie courante. Les joints de contrôle ainsi que les bases d’équipement doivent être traités de la même façon.


5A.8

LARMIER DE MÉTALLes larmiers métalliques avec ou sans arrêt de gravier peuvent être utilisés sur le dessus des parapets ainsi qu'au périmètre des couvertures dont la pente est dirigée vers la rive. Il est cependant préférable de construire des parapets qui préviennent l'écoulement de l'eau sur les façades. La membrane de la couverture doit être continue jusqu'à l'extérieur de la bordure, retournée sur une largeur minimum de 76,2 mm (3") et clouée en façade aux 304,8 mm (12"), sous le larmier.

SOLIN D'ÉVENT ET TUYAUTERIELes solins fl exibles prémoulés, monopièces ou fendus (souvent connus sous le nom de « chapeau de sorcière » étant donné leur forme) seront utilisés pour étancher les tuyaux d’évent de plomberie et autres tuyaux accessibles pour ce type de solin. Ces solins fl exibles, fabriqués en PVC, seront isolés lors de leur mise en place.


5A.9 DIVISION 5SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ MEMBRANE PVC

SECTION 2 : ASSEMBLAGES ET MATÉRIAUXPuisque le domaine des couvertures est en constante évolution, des mises à jour à ce devis peuvent avoir lieu à tout moment. Nous vous recommandons donc d’utiliser la version sur le site Internet de l’AMCQ. Ceci vous assurera de toujours avoir la version la plus récente en main.

Les valeurs de résistance dynamique à l’arrachement au vent mentionnées dans les assemblages de ce devis le sont à titre indicatif et représentent les données disponibles lors de la mise en ligne de ce texte.

Le concepteur devra toujours vérifi er auprès du manufacturier la capacité réelle et actuelle de la résistance à l’arrachement de l’assemblage choisi.

Dans la Section 5, chaque assemblage possède son ou ses schémas d’ancrage ou de collage, lorsque requis. Les instructions générales de mise en œuvre se retrouvent à la Section 3.

VOUS TROUVEREZ LA DESCRIPTION COMPLÈTE ET EXACTE DE TOUS LES ASSEMBLAGES ACCEPTÉS POUR UNE GARANTIE DE L’ASSOCIATION À LA SECTION 5 À LA SUITE DES DESSINS DAO.


5A.10 BOIS ET CONTREPLAQUÉPRÉPARATION DE LA SURFACEVoir « INTRODUCTION ET GÉNÉRALITÉS » du Devis couvertures de l’AMCQ pour les travaux préparatoires par d’autres intervenants du projet (entrepreneur général ou autre).

Pour l'entrepreneur couvreur

COUPE-VAPEURPour tout type de coupe-vapeur, suivre les recommandations des manufacturiers.

Si l'on prévoit une haute teneur en humidité, songer à améliorer la qualité du coupe-vapeur

Si la membrane doit être déposée directement sur le platelage de bois, prévoir un panneau support acceptable pour prévenir les dommages à la membrane par les ancrages du platelage. Ce panneau devra fournir une résistance au feu suffi sante pour rencontrer les exigences du Code de construction.


5A.11 DEVIS PVC-10BOIS OU CONTREPLAQUÉNON-ISOLÉMEMBRANE PVC ADHÉRÉE OU FIXÉE MÉCANIQUEMENT

A

B

PENTE

PANNEAU SUPPORT RÉSISTANT AU FEU

ADHÉSIF OU FIXATIONS (SE RÉFÉRER AU DEVIS PVC-17)

MEMBRANE PVC

3

1

2

1

2

3

TABLEAU DES DIMENSIONS

LETTRE MÉTRIQUE (mm) IMPÉRIAL (po)A- 50mm (OU 140mm POUR

LES FIXATIONSMÉCANIQUES)

2" (OU 5 12" POUR LESFIXATIONS MÉCANIQUES)

B- VARIABLE - MAXIMUM3048mm VARIABLE - MAXIMUM 120"


5A.12 DEVIS PVC-14BOIS OU CONTREPLAQUÉCONVENTIONNELLE AVEC COUPE-VAPEUR ET ISOLANTSMEMBRANE PVC PLEINE ADHÉSION

COUPE-VAPEUR

ISOLANT THERMIQUE OU DE PENTE

3

1

PANNEAU SUPPORT (SI REQUIS)

2

PENTE

B

4 MEMBRANE PVC EN PLEINE ADHÉRENCE

5 ADHÉSIF

12

3

4

5

A


LETTRE MÉTRIQUE (mm) IMPÉRIAL (po)A- 50mm 2"B- VARIABLE VARIABLE


5A.13 DEVIS PVC-17BOIS OU CONTREPLAQUÉCONVENTIONNELLE AVEC COUPE-VAPEUR ET ISOLANTSMEMBRANE PVC FIXÉE MÉCANIQUEMENT

COUPE-VAPEUR


3

1


2

PENTE

A

B

4 MEMBRANE PVC FIXÉE MÉCANIQUEMENT

5 ANCRAGES DEUX OPTIONS:

12

3

4

5.1

5.2

5.1 VIS ET PLAQUETTES ENDUITES D'UNE PELLICULE PVCSYSTÈME À INDUCTION

5.2 VIS ET PLAQUETTES DANS LE JOINT LONGITUDINAL



SYSTÈME À INDUCTION)5 12" (OU 2" POUR

SYSTÈME À INDUCTION)B- VARIABLE - MAXIMUM

3048mm VARIABLE - MAXIMUM 120"


5A.14 BÉTONPRÉPARATION DE LA SURFACEVoir « INTRODUCTION ET GÉNÉRALITÉS » du Devis couvertures de l’AMCQ pour les travaux préparatoires par d’au-tres intervenants du projet (entrepreneur général ou autre).

Pour l'entrepreneur couvreur • L'entrepreneur couvreur applique la couche d'apprêt lorsque nécessaire.

• Préalablement à la pose d'un coupe-vapeur sur un support constitué de dalles de béton précontraintes et/ou précoulées (precast), des bandes de renfort doivent être posées en semi-adhérence aux joints et à l'extrémité de ces dalles, afi n de prévenir le cisaillement des chapes d'étanchéité.

• Lorsque les pentes excèdent 1:12, la pose de bandes de clouage est requise.

ParticularitéAucun système d’étanchéité non-isolé n’est acceptable directement sur une dalle de béton.


5A.15 DEVIS PVC-24BÉTONCONVENTIONNELLE AVEC COUPE-VAPEUR ET ISOLANTSMEMBRANE PVC PLEINE ADHÉSION

COUPE-VAPEUR


3

1


2

PENTE

B


5 ADHÉSIF

12

3

4

5

A




5A.16 ACIERPRÉPARATION DE LA SURFACEVoir « INTRODUCTION ET GÉNÉRALITÉS » du Devis couvertures de l’AMCQ pour les travaux préparatoires par d’autres intervenants du projet (entrepreneur général ou autre).

Pour l'entrepreneur couvreur:

Lorsque les pentes excèdent 1:12, la pose de bandes de clouage est requise.

PARTICULARITÉS COUPE-VAPEURCoupe-vapeur

Plusieurs matériaux non bitumineux sont utilisés comme coupe-vapeur. Ces produits doivent être appliqués selon les recommandations du manufacturier.

Si demandé par le manufacturier du coupe-vapeur, fi xer au support de couverture des panneaux de gypse hydrofuge d'au moins 12,7 mm (½") ou un isolant de fi bre de bois de 25,4 mm (1"), à l'aide d'un adhésif et/ou d'attaches mécaniques.

Poser les panneaux de façon à ce que leurs côtés reposent sur les surfaces portantes.

PANNEAUX ISOLANTSSur les supports d'acier (sur le coupe-vapeur), les panneaux isolants doivent être fi xés mécaniquement ou collés avec un adhésif compatible avec le matériau isolant.

Les panneaux isolants posés sur des supports d'acier doivent toujours avoir une épaisseur minimale de 25,4 mm (1") sauf ceux faits de matériaux à base minérale qui doivent avoir une épaisseur minimale de 38,1 mm (1 ½"). Ces panneaux peuvent être posés parallèlement ou perpendiculairement aux rainures du support. Cependant, les rebords des panneaux parallèles aux épaulements doivent toujours reposer sur ceux-ci.

PLATELAGE D’ACIER DES TESTS D’ARRACHEMENT AU VENTVeuillez noter que les essais réalisés pour la détermination de la résistance à l’arrachement au vent (selon la norme CSA A123.21) des différents assemblages ont été faits avec des platelages d’acier de construction galvanisé ou enduit d’un alliage aluminium/zinc conforme aux normes ASTM A653, A792, A1008 ou CSSBI 10M, ayant une épaisseur de 0,76 mm (0,03 po) minimum, couramment défi ni comme étant de calibre 22, correspondant à la norme ASTM A653M SS grade 230 avec une limite élastique de 230 MPa (33 ksi) et une limite de rupture de 310 MPa (45 ksi).

Le concepteur devra s’assurer que le platelage rencontre minimalement les caractéristiques précédentes.


5A.17 DEVIS PVC-30ACIERNON-ISOLÉMEMBRANE PVC ADHÉRÉE OU FIXÉE MÉCANIQUEMENT

A

B

PENTE

PANNEAU SUPPORT COLLÉ OU VISSÉ

MEMBRANE PVC

3

1

2

2

1

ADHÉSIF (VOIR PVC-37 POUR FIXATION MÉCANIQUE)

3



LES FIXATIONSMÉCANIQUES)

2" (OU 5 12" POUR LESFIXATIONS MÉCANIQUES)

B- VARIABLE - MAXIMUM3048mm VARIABLE - MAXIMUM 120"


5A.18 DEVIS PVC-34ACIERCONVENTIONNELLE AVEC COUPE-VAPEUR ET ISOLANTSMEMBRANE PVC PLEINE ADHÉSION

COUPE-VAPEUR


4

2


3

PENTE

B


6 ADHÉSIF

23

4

5

6

1

PANNEAU SUPPORT COLLÉ OU VISSÉ 1

A




5A.19 DEVIS PVC-37ACIERCONVENTIONNELLE AVEC COUPE-VAPEUR ET ISOLANTSMEMBRANE PVC FIXÉE MÉCANIQUEMENT

A

PENTE

B

12

3

5.1

COUPE-VAPEUR


3

1


2

4 MEMBRANE PVC FIXÉE MÉCANIQUEMENT

4

5.2

5 ANCRAGES DEUX OPTIONS:

5.1 VIS ET PLAQUETTES ENDUITES D'UNE PELLICULE PVCSYSTÈME À INDUCTION

5.2 VIS ET PLAQUETTES DANS LE JOINT LONGITUDINAL



SYSTÈME À INDUCTION)5 12" (OU 2" POUR

SYSTÈME À INDUCTION)B- VARIABLE - MAXIMUM

3048mm VARIABLE - MAXIMUM 120"



SECTION 3 : MISE EN OEUVREL’AMCQ recommande de suivre les instructions des manufacturiers pour la mise en œuvre de leurs produits à moins que des exigences plus strictes soient décrites dans ce Devis couvertures.

PARTICULARITÉS : DIMENSION DES BASSINSLa surface de la couverture doit être divisée en bassins sans limite de superfi cie selon les normes établies pour les différentes structures et les surfaces de drainage requises par la plomberie.

Note: Veuillez vous référer aux exigences particulières du Code national de la plomberie. Porter une attention particulière au paragraphe 2.4.10.4 concernant l’évacuation du trop-plein d’eau sur les toitures des bâtiments neufs.

Dans les systèmes avec la membrane intégralement collée, pour que la règle précitée s’applique, il faut que les panneaux d’isolants soient fi xés mécaniquement sinon la surface de la couverture doit être divisée en bassins dont la superfi cie totale n’excède pas 929 m2 (10,000 pi2) (100 carrés) et dont la plus grande dimension n’excède pas 30,5m (100 pi.). Les bassins seront toujours divisés par un muret s’élevant d’au moins 203,2 mm (8") au-dessus de la surface fi nie de la couverture.

INSTALLATION : DRAINS DE CUIVRE OU ALUMINIUMSeuls les drains de cuivre ou d’aluminium enduits en usine d’un composé PVC sur leur assiette sont acceptés pour le drainage de toiture à membrane PVC.

Installer les drains de cuivre ou d’aluminium enduits selon le devis et les détails de construction du manufacturier. Le drain doit être fi xé sur un blocage en bois ancré au platelage et ajusté à une hauteur permettant la formation d'une cuvette minimum de 13 mm (½") par rapport à la surface de la couverture et scellé de la façon suivante:

• Installer la membrane PVC sur l'isolant et panneau support (optionnel) et perforer celle-ci d'un diamètre égale au tuyau du drain;

• Appliquer un composé de mastic en compression hydrofuge sous le tablier du drain et installer celui-ci en fi xant l’assiette dans le blocage de bois à l'aide de vis;

• Souder une membrane de renfort PVC en excédant l’assiette du drain d'un minimum de 76,2 mm (3");

• Souder la membrane de renfort à la membrane de partie courante à l’air chaud;

• VOIR ESQUISSE 5A-B.

APPLICATION : COUPE-VAPEUR • Voir DEVIS : BOIS, BÉTON, ACIER précédemment.

INSTALLATION : ISOLANTSSystèmes conventionnels

Pour les systèmes conventionnels, les panneaux isolants doivent être posés à l'aide d'un adhésif compatible avec le matériau isolant ou ancrés mécaniquement (type et quantité d'ancrages selon les recommandations des manufacturiers et/ou les exigences de la norme CSA A123.21). Cependant, il est obligatoire de fi xer mécaniquement


5A.21

l’isolant de polyisocyanurate sur un tablier d’acier lorsque le coupe-vapeur est un papier kraft ou un coupe-vapeur de faible adhérence.

PROTECTION DE L'ISOLANTNe pas laisser l'isolant sans protection à la fi n d'une journée de travail. Prendre les mesures nécessaires pour cou-vrir les extrémités exposées des isolants. Enlever cette protection à la reprise du travail.

MEMBRANES : APPLICATIONLe présent manuel contient des précisions et instructions additionnelles relatives aux méthodes de pose des différentes membranes, entre autres dans les assemblages à la fi n de ce document. Ces précisions et instructions additionnelles prévalent sur les instructions ci-dessous. Notamment, certaines des méthodes ci-dessous peuvent n'être acceptées que pour des manufacturiers spécifi ques ou pour des applications spécifi ques.

JOINTEMENT DES MEMBRANESLes membranes PVC étant des thermoplastiques, il est possible de souder les joints avec de l’air chaud. Aucune fl amme nue ne doit entrer en contact avec la membrane PVC.

La membrane devrait être chevauchée de 76,4 mm (3") pour une soudure avec la soudeuse automatique ou de 50,8 mm (2") pour une soudure à la main.

Faire en sorte que le chevauchement de la membrane soit effectué de façon à ce que l’eau ne s’écoule pas contre un joint.

Méthode avec soudeuse automatique

L’AMCQ exige que les joints en partie courante et tous autres joints accessibles soient soudés avec une soudeuse automatique à l’air chaud.

La soudeuse doit être calibrée à chaque jour. Pour calibrer la soudeuse, utiliser deux pièces de membranes et procéder à la soudure de ces pièces. Lorsque le joint est refroidi, découper transversalement un échantillon de 38,1 mm (1 ½") de largeur. En tirant sur les deux bouts de cet échantillon, déchirer la soudure. Si le renfort de la partie inférieure est complètement exposé après cette déchirure, la soudeuse est adéquatement ajustée. Si la déchirure n’est pas bien défi nie ou qu’il reste des morceaux de membrane sur le renfort, la soudeuse doit être réajustée et le test refait.

Puisque les conditions de chantier varient d’une journée à l’autre ainsi que durant la journée, cette vérifi cation des soudures doit être faite au moins deux fois par jour.

Suivre les instructions du fabricant pour les manipulations complètes de l’appareil. Avant d’insérer la buse de la soudeuse entre les deux membranes, nettoyer celle-ci avec une brosse d’acier afi n d’enlever tout résidu de PVC et de vous assurer que les trous pour l’air chaud soient bien dégagés. L’opérateur doit demeurer avec la soudeuse en tout temps afi n de la guider et s’assurer que la soudure soit faite adéquatement.


5A.22 Méthode à la main

Une soudeuse à l’air chaud manuelle sera utilisée pour les détails, les relevés et les joints inaccessibles pour la soudeuse automatique. Les soudures manuelles seront faites en deux étapes.

La première étape consiste à effectuer une soudure continue d’environ 12,7 mm (½") à la partie intérieure du chevauchement des membranes.

La deuxième étape consiste à effectuer une soudure continue de 12,7 à 25,4 mm (½ à 1") sur la partie extérieure du chevauchement.

Il est important de rouler la zone chauffée par la soudeuse avec un rouleau maroufl eur perpendiculairement au joint. Il n’est pas nécessaire de presser fortement sur la soudure. Le rouleau maroufl eur sert simplement à assurer un contact entre les deux membranes fondues.

Pour les soudures droites, utiliser une buse de 38,1 mm (1 ½") de large. Pour les angles et les raccords complexes, utiliser une buse de 19,05 mm (¾"). Nettoyer les résidus de membranes accumulés sur l'embout avec une brosse métallique avant de commencer une nouvelle soudure.

Vérifi cation des soudures

Vérifi er la continuité de toutes les soudures avec un pic vérifi cateur à joints. Le pic ne devrait pas pouvoir s’introduire entre les deux membranes. Corriger tout endroit où le pic identifi e un manque de soudure. Une bonne soudure se voit à la fumée produite pendant l'opération de soudure et à une extrusion continue de matériaux fondus en provenance des joints.

RECOUVREMENT DES JOINTS EN « T »À la rencontre de trois feuilles de membrane se trouve un joint triple que l’on désigne « joint en T ». À cet endroit, il est possible qu’un tout petit espace vide se crée entre les membranes et que l’eau puisse s’infi ltrer.

À cet endroit, il est nécessaire de mettre en place une pièce de renfort additionnelle (souvent appelé « T-patch »). Cette pièce sera constituée de membrane PVC non renforcée. Elle sera normalement ronde d’un diamètre de 114 mm (4½") mais pourrait être plus grande selon le besoin au chantier. La pièce de renfort sera soudée sur l’intersection de ces membranes. (VOIR ESQUISSE 5A-G)

PIÈCES DE COINS (INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS)À tous les coins intérieurs et extérieurs, mettre en place des pièces de membrane de renfort PVC non renforcée selon les esquisses 5A-H et 5A-I. L’AMCQ recommande l’utilisation de pièces de coins préformées. Certaines pièces peuvent s’adapter aux coins intérieurs autant qu’aux coins extérieurs.

MÉTHODE DE POSE : MEMBRANE ADHÉRÉESur le substrat adéquat, isolants et panneau support (si requis), dérouler la membrane sans l'étirer, laisser reposer trente (30) minutes et faire chevaucher les feuilles adjacentes sur au moins 50,8 mm (2").


5A.23

La moitié de la première feuille doit être repliée sur elle-même sur la longueur afi n d’exposer la sous-face à adhérer. Lisser la feuille pour enlever tout plissage.

Appliquer une couche uniforme et lisse d’adhésif recommandé par le fabricant au substrat et à la membrane, en évitant de contaminer la surface des joints. Laisser sécher selon les recommandations du manufacturier.

Lorsque l’adhésif est suffi samment sec, dérouler la membrane sur le substrat de façon à minimiser la formation de rides et de poches d’air.

Lorsque la membrane est collée sur le substrat, balayer la surface de celle-ci avec un balai brosse à poils raides afi n d’obtenir une adhésion complète. Répéter l’opération sur l’autre moitié de la feuille et les feuilles adjacentes.

Préparer la zone de chevauchement et assurer l’étanchéité de celui-ci selon la méthode de jointement des membranes décrite précédemment.

MÉTHODE DE POSE : MEMBRANE FEUTRÉE ADHÉRÉELes adhésifs utilisés peuvent être de type uréthane expansible ou sous forme liquide. Les adhésifs expansibles peuvent être mis en place en boudins selon un espacement préétabli pour l’assemblage ou en pleine surface. Les adhésifs liquides doivent être appliqués en pleine surface.

Sur le substrat adéquat, isolants et panneau support (si requis), dérouler la membrane, laisser reposer trente (30) minutes et faire chevaucher les feuilles adjacentes sur au moins 50,8 mm (2").

La moitié de la première feuille doit être repliée sur elle-même sur la longueur afi n d’exposer la surface feutrée à adhérer. Lisser la feuille pour enlever tout plissage.

Appliquer des boudins espacés selon les spécifi cations du projet ou une couche uniforme d’adhésif au substrat, en évitant de contaminer la surface des joints. Lorsque l’adhésif est toujours humide et forme des fi lets au toucher, dérouler la membrane sur le substrat de façon à minimiser la formation de rides et de poches d’air.

Lorsque la membrane est collée sur le substrat, rouler celle-ci avec un rouleau de 45 à 70 kg (100 à 150 lb) ou balayer la surface de celle-ci avec un balai brosse à poils raides en appliquant une bonne pression afi n d’obtenir une adhésion complète. Répéter l’opération sur l’autre moitié de la feuille et les feuilles adjacentes.

Préparer la zone de chevauchement longitudinal et assurer l’étanchéité selon la méthode de jointement des membranes décrite précédemment.

Les joints de bouts de rouleaux seront positionnés côte à côte (aucun chevauchement). Une bande de recouvrement de membrane PVC renforcée de 150 mm (6") doit être soudée sur ces joints.

Les rides qui traversent les joints doivent être recouvertes et étanchées avec une pièce de renfort (T-patch).


5A.24 MÉTHODE DE POSE : MEMBRANE FIXÉE MÉCANIQUEMENTSeules les membranes renforcées de polyester peuvent être fi xées mécaniquement. Deux (2) méthodes de fi xation sont possibles; fi xée dans les joints de membrane et fi xation par induction électrique sur les plaquettes pré-enduites d’une pellicule PVC. Ces méthodes pourraient être conjointement utilisées sur un même projet afi n d’obtenir la résistance à l’arrachement aux vents désirée.

Pour tout projet, le manufacturier doit fournir un plan de fi xation. Ce plan devra être préparé pour le projet concerné et inclure la méthode de fi xation et les espacements des fi xations selon leurs emplacements; partie courante, périmètres ou coins. Ce plan devra également fournir le type et dimension des vis et plaquettes à utiliser.

Porter une attention particulière aux largeurs de membranes puisqu’en périmètre il doit toujours y avoir un surplus de fi xation habituellement obtenu avec une feuille de demi-largeur.

MÉTHODE 1 : MEMBRANE FIXÉE DANS LES JOINTS DE MEMBRANESur le substrat adéquat, dérouler la membrane, laisser reposer trente (30) minutes et faire chevaucher les feuilles adjacentes sur au moins 140 mm (5½"). Des membranes d’une largeur maximale de 3,048 m (10 pi) seront utilisées pour cette méthode de fi xation.

En bordure de la membrane, aux joints longitudinaux, mettre en place les vis et plaquettes dentelées de 50 mm espacées selon le schéma d’ancrage fourni.

Ces joints longitudinaux seront soudés selon la méthode de jointement des membranes vue précédemment.

Les joints de bout de membrane seront chevauchés, 50,8 mm (2") minimum et soudés selon la méthode de jointement des membranes.

L’augmentation du taux de fi xation, aux périmètres et aux coins, peut être faite avec des membranes plus étroites ou en fi xant en surface une série de vis et plaquettes supplémentaires qui seront recouvertes d’une bande de membrane renforcée et soudée.

MÉTHODE 2 : MEMBRANE FIXÉE PAR INDUCTION SUR LES PLAQUETTES ENDUITESMettre en place les isolants et panneaux support (si requis) et les fi xer en place avec des vis et des plaquettes enduites d’une pellicule PVC selon le schéma d’ancrage fourni.

Sur le substrat ainsi préparé, dérouler la membrane, laisser reposer trente (30) minutes et faire chevaucher les feuilles adjacentes sur au moins 50,4 mm (2") sur chaque côté.

Il faut calibrer l’appareil à induction avant de commencer les soudures de la membrane sur les plaquettes. Pour ce faire, utiliser une pièce de membrane et y placer une plaquette (non vissée) sous celle-ci. Installer l’appareil à induction électrique sur cette plaquette et souder la membrane selon la méthode préconisée par le fabricant. Vérifi er la qualité de la soudure, la plaquette doit être entièrement soudée sans montrer d’excès de soudure (brûlures) autour de celle-ci. S’il y a excès de soudure ou si la plaquette peut s’enlever à la main du dos de la membrane, l’appareil doit être ajusté en conséquence et le test repris.


5A.25

Préparer les zones de chevauchement et assurer l’étanchéité de celles-ci selon la méthode de jointement des membranes décrite précédemment.

Mettre l’appareil à induction, maintenant ajusté, sur chaque plaquette de retenue des isolants et souder la membrane en place. Une fois le processus d’induction terminé, placez une pesée aimantée sur chaque plaquette pour environ soixante (60) secondes. Ceci permettra d’obtenir une fusion parfaite entre la membrane et la plaquette. Répéter sur toutes les plaquettes mises en place.

MEMBRANES COUPÉESIl peut arriver que les membranes de partie courante soient coupées afi n de suivre les contours de la toiture. Ceci expose les fi bres de renforcement de la membrane et crée une possibilité pour l’eau de s’infi ltrer à l’intérieur de la membrane et de l’endommager. Il est recommandé de placer le bout coupé de la membrane en position inférieure lors du jointement avec la membrane adjacente. De cette façon, les fi bres exposées seront protégées.

S’il n’est pas possible de protéger la partie coupée et qu’elle se trouve exposée, il faudra alors y appliquer un scellant pour membrane coupée (cut edge sealant) compatible avec le polyvinyle chloré.

SOLINS MEMBRANÉSLa membrane de partie courante doit être fi xée à tous les changements de plan (horizontal/vertical). Cette fi xation se fait au bas du relevé. S’assurer d’avoir un fond de vissage adéquat. Si le relevé ne possède pas de fond de vissage adéquat, il est possible de fi xer en partie courante, le plus près possible du relevé, mais vous devrez avoir à cet endroit également un fond de vissage adéquat. Les vis ne devraient pas avoir plus de 50,8 mm (2").

Pour les membranes renforcées de fi bre de verre, cette fi xation doit être faite avec une barre d’attache de 2 mm (0,08") d’épaisseur en forme de U et sur laquelle un cordon de PVC sera soudé afi n de prévenir le déchirement de la membrane aux points de pénétration des fi xations.

Pour les membranes renforcées de polyester ou feutrées, il est possible de fi xer celles-ci avec des vis et plaquettes de 50 mm (2") dentelées aux 152,4 mm (6") ou avec une barre d’attache de 1 mm (0,04") d’épaisseur et 25,4 mm (1") de largeur fi xée aux 152,4 mm (6") ou encore avec la barre d’attache de 2 mm (0,08") d’épaisseur en forme de U et sur laquelle un cordon de PVC sera soudé.

MÉTHODE DE POSE DES SOLINS MEMBRANÉS • Fixer la membrane PVC de la partie courante au support ou au muret selon l’une des méthodes décrites précédemment;

• Toujours utiliser une membrane non feutrée pour les solins membranés;

• Adhérer une pièce de membrane distincte sur les parties verticales en utilisant l'adhésif de liaison;

• Appliquer l’adhésif de liaison sur le substrat ainsi que sur l’endos de la membrane;

• Laisser sécher jusqu'à ce qu'il ne se transfère pas au toucher d'un doigt sec mais qu’il est toujours collant;

• Mettre en place la membrane de solin en assurant une adhésion complète avec un rouleau maroufl eur sur toute la surface de celle-ci;


5A.26

• Permettre le chevauchement de la membrane de solin sur la membrane PVC de partie courante d'au moins 50,8 mm (2"), ou suffi samment pour utiliser la soudeuse automatique, en s'assurant d'éviter une vacuité (vide) aux changements d'angle;

• Exécuter la fi nition et le jointement de la membrane de relevé avec la membrane de partie courante selon la méthode de jointement des membranes décrite précédemmentt;

• Mettre en place des pièces de renfort aux joints en T créés par les membranes de relevé.

LARMIER DE MÉTAL : MÉTHODE DE POSE • Le larmier de métal peut être utilisé au point bas d'une toiture sans drain dont la pente est dirigée vers la rive ou sur la partie extérieure d’un parapet;

• La membrane de la couverture doit être installée sur un fond de clouage qui suit le périmètre sur la bordure extérieure de l'édifi ce, retournée de 76,2 mm (3") et être fi xée en façade aux 304,8 mm (12");

• Le larmier sera confectionné de métal enduit d’une pellicule PVC puisqu’il n’y a pas de membrane de recouvrement autocollante en PVC;

• Les jonctions des larmiers seront étanchées avec une pièce de membrane non-renforcée soudée;

• Mettre le larmier en place sur un lit de mastic en compression. Le lit de mastic peut être omis sur un parapet de plus de 203,2 mm (8");

• Les larmiers doivent être fi xés aux 101,6 mm c/c (4’’ c/c) à travers la membrane, tel que recommandé par le fabricant et selon les détails d'installation acceptés par le manufacturier;

• Nettoyer le tablier du larmier selon les instructions du manufacturier;

• Souder une bande de recouvrement de membrane renforcée de 152,4 mm (6") centrée sur les ancrages du larmier.

VOIR ESQUISSE 5A-D

SOLIN D’ÉVENT ET TUYAUTERIE : MÉTHODE DE POSELe solin fl exible prémoulé, monopièce ou fendu (souvent connus sous le nom de « chapeau de sorcière » étant donné leur forme) sera glissé sur le tuyau à étancher.

• Emplir l’intérieur de ce solin avec de l’isolant en natte;

• Prévoir un scellant en compression, compatible avec la membrane PVC, entre le tuyau et le haut de ce solin;

• S’il s’agit d’un solin fendu, souder la partie verticale de celui-ci pour refermer sa section tubulaire;

• Souder la partie inférieure du solin sur la membrane de partie courante;

• Installer un collet de serrage au haut du solin.

*** Il est également possible de fabriquer au chantier un solin à partir de membrane PVC renforcée de fi bre de verre. Voir méthode de fabrication du manufacturier de la membrane.


5A.27 MANCHONS À MASTIC : MÉTHODE DE POSELorsque l'emploi de manchons à mastic est inévitable, l'espace libre minimal entre la pénétration et la paroi intérieure du manchon doit être d’au moins 25,4 mm (1") et rempli de mastic uréthane recommandé par le manufacturier (aucun mastic asphaltique n’est accepté). Les membranes PVC demandent l’utilisation d’un apprêt, il faut vérifi er auprès du manufacturier de la membrane lequel utiliser. Ne pas utiliser de matériel bitumineux pour remplir les manchons d’étanchéité.

VOIR ESQUISSE 5A-F



SECTION 4 : ESQUISSES ET DÉTAILS

ESQUISSES : SYSTÈMES D'ÉTANCHÉITÉ MEMBRANE PVC

5A-A : PENTES AVEC ET SANS DOS D'ÂNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.29

5A-B : DRAIN DE CUIVRE OU EN ALUMINIUM, ENDUIT DE PVC, SYSTÈME CONVENTIONNEL . . . . . . . . 5.30

5A-C : PARAPET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.31

5A-D : LARMIER MÉTALLIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.32

5A-E : ÉVENT DE PLOMBERIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.33

5A-F : POSE DES MANCHONS À MASTIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.34

5A-G : MÉTHODE DE JOINTEMENT DES MEMBRANES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.35

5A-H OPT.1 : COINS INTÉRIEURS, OPTION 1 (PRÉMOULÉ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.36

5A-H OPT.2 : COINS INTÉRIEURS, OPTION 2 (FABRIQUÉ EN CHANTIER) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.37

5A-I OPT.1 : COINS EXTÉRIEURS, OPTION 1 (PRÉMOULÉ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.38

5A-I OPT.2 : COINS EXTÉRIEURS, OPTION 2 (FABRIQUÉ EN CHANTIER). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.39

TITRE DU DESSIN : TYPE DE DÉTAIL : DIVISION 5A – MEMBRANE PVC – NOVEMBRE 2018

5A.29

PENTES SANS DOS D'ÂNE

PENTES AVEC DOS D'ÂNE OU CRIQUET

45°

MEMBRANE PVC

ESQUISSE 5A-APENTES AVEC ET SANS DOS-D'ÂNE


5A.30MEMBRANE PVC4

DRAIN DE CUIVRE OU EN ALUMINIUM ENDUIT D'UNE

SCELLANT DE MEMBRANE COUPÉE9

MEMBRANE DE RENFORT (VOIR DEVIS)

8

6

5

3

2

1

LIT DE MASTIC EN COMPRESSION HYDROGUFE

ISOLANT

BLOCAGE DE BOIS


7

COUPE-VAPEUR

SOUDURE

10

3

1

2

8 7 6 4

10

PENTE59

A

12

3

67

10

4

PELLICULE DE PVC

9


LETTRE MÉTRIQUE (mm) IMPÉRIAL (po)A- 76mm 3"

ESQUISSE 5A-BDRAIN DE CUIVRE OU EN ALUMINIUM - ENDUIT DE PVC, SYSTÈME CONVENTIONNEL


5A.31

PENTE

2

6

5

1

3

A

7

ISOLANT

MEMBRANE PVC

PANNEAU SUPPORT (OPTIONNEL)2

1

3

BARRE D'ATTACHE OU BARRE D'ANCRAGE OU

COUPE-VAPEUR

5

4

VIS ET PLAQUETTES

SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ6

7

ADHÉSIF DE LIAISON

SOLIN MÉTALLIQUE

8

MURET EN BOIS, ISOLÉ ET ANCRÉ9

4

8

9

B


LETTRE MÉTRIQUE (mm) IMPÉRIAL (po)A- 203mm MINIMUM 8" MINIMUMB- 50mm MINIMUM 2" MINIMUM

ESQUISSE 5A-CPARAPET


5A.32

ESQUISSE 5A-DLARMIER MÉTALLIQUE

LARMIER MÉTALLIQUE ENDUIT DE PVC COUPE-VAPEUR

ISOLANT

MEMBRANE PVC

7

PANNEAU SUPPORT (OPTIONNEL)3

4

1

2

5 BANDE DE RENFORT SOUDÉE

B

PENTE

87

65

3

96

5

4

43

21

8

6 FIXATIONS

LARMIER MÉTALLIQUE PRÉPEINT8

7

LIT DE MASTIC EN COMPRESSION HYDROGUFE9

A


LETTRE MÉTRIQUE (mm) IMPÉRIAL (po)A- 100mm 4"B- 152mm 6"


5A.33

6

12

345

7

8

RENFORT SOUDÉ AUX JOINTS EN "T"

10

SOLIN FLEXIBLE AVEC BASE SOUDABLECOUPE-VAPEUR

ISOLANT

MEMBRANE PVC

6

PANNEAU SUPPORT (SI REQUIS)3

4

1

2

5 SOUDURE

ISOLÉ EN CHANTIER

COLLET DE SERRAGE7

MASTIC EN COMPRESSION HYDROFUGE8

9

1

62

4

3

TUYAU D'ÉVENT

9

10

11

SCELLANT11

11

ESQUISSE 5A-EÉVENT DE PLOMBERIE


5A.34

3

12

647

10

5

8

9

ISOLANT

GYPSE (SI REQUIS)

COUPE-VAPEUR2

1

3

MEMBRANE PVC

PANNEAU SUPPORT (SI REQUIS)4

5

MASTIC D'URÉTHANE

PROJECTION (ÉLÉMENTS STRUCTURAUX)6

7

ISOLANT INTERCALÉ ENTRE PROJECTION ET SUPPORT8

MANCHON À MASTIC9

NOTES:i - CE DÉTAIL DOIT ÊTRE EMPLOYÉ SEULEMENT

DANS LE CAS OÙ IL EST IMPOSSIBLE DECONSTRUIRE UNE BOÎTE ISOLÉE AVEC UNSOLIN MEMBRANÉ D'AU MOINS 305mm (12")

ii- VOIR DEVIS POUR LES DIMENSIONS MINIMALESDU MANCHON À MASTIC

ADHÉSIF RECOMMANDÉ AU NIVEAU DE10LA PROJECTION

ESQUISSE 5A-FPOSE DES MANCHONS À MASTIC


5A.35

.

OPTION MEMBRANE ADHÉRÉE

1

1 2.3

1

MEMBRANE PVC

2 VIS ET PLAQUETTES

1

SOUDURE - LARGEUR DE 38mm (1 1/2") MINIMUM3

4

5

SCELLANT DE MEMBRANE COUPÉE (SI REQUIS)

OPTION MEMBRANE FIXÉE MÉCANIQUEMENTAUX JOINTS

MÉTHODE DE JOINTEMENT DE MEMBRANES MÉTHODE DE JOINTEMENT DE MEMBRANES

35

4

3

RENFORT NON-RENFORCÉ SOUDÉE AUX JOINTS EN "T"

3

26

54

1

AB


LETTRE MÉTRIQUE (mm) IMPÉRIAL (po)A- LARGEUR DE

140mm MINIMUMLARGEUR DE 5 12"

MINIMUMB- 50mm MINIMUM 2" MINIMUM

ESQUISSE 5A-GMÉTHODE DE JOINTEMENT DES MEMBRANES


5A.36

1

A

MEMBRANE PVC EN PARTIE COURANTE

2 SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ

1

COIN DE MEMBRANE COUPÉ À ±45 DEGRÉ ET SOUDÉ3

4 RENFORT PRÉMOULÉ*

ÉTAPE 1

A

ÉTAPE 2

2

3

4

2

1

*SE RÉFÉRER AUX RECOMMANDATIONS DES MANUFACTURIERS


LETTRE MÉTRIQUE (mm) IMPÉRIAL (po)A- 50mm MINIMUM 2" MINIMUM

ESQUISSE 5A-H OPT.1COINS INTÉRIEURS - OPTION 1 (PRÉMOULÉ)


5A.37

1

ÉTAPE 1

ÉTAPE 2

A

3

2

PIÈCE DE RECOUVREMENT NON-RENFORCÉ SOUDÉ*

B

B

ÉTAPE 3

ÉTAPE 4

ÉTAPE 5

ÉTAPES 1 À 2: - COUPER UNE SECTION DE PVC NON-RENFORCÉ ET ARRONDIR LES COINS. PLIER LE RENFORT PAR LA SUITE.

ÉTAPES 3 À 4: - SOUDER LE QUART DU RENFORT ET COUPER LE COIN EXCÉDENT

ÉTAPE 5: - POSITIONNER LE RENFORT AUX COINS, TEL QUE REPRÉSENTÉ



1

3



LETTRE MÉTRIQUE (mm) IMPÉRIAL (po)A- 50mm MINIMUM 2" MINIMUMB- ±152mm ±6"

ESQUISSE 5A-H OPT.2COINS INTÉRIEURS - OPTION 2 (FABRIQUÉ EN CHANTIER)


5A.38


MEMBRANE PVC EN PARTIE COURANTE1

RENFORT PRÉMOULÉ*3

ÉTAPE 1

ÉTAPE 2

EXEMPLE DE PIÈCE DE RENFORT PRÉMOULÉE

2

1

2

1

3


ESQUISSE 5A-I OPT.1COINS EXTÉRIEURS - OPTION 1 (PRÉMOULÉ)


5A.39


2

1

3

ÉTAPE 1 ÉTAPE 2 ÉTAPE 3

ÉTAPES 1: - COUPER UNE SECTION DE PVC NON-RENFORCÉ

ÉTAPES 2: - COUPER LES COINS EN FORME ARRONDI

ÉTAPE 3: - POSITIONNER LE RENFORT AUX COINS, TEL QUE REPRÉSENTÉ



1

3 RENFORT NON-RENFORCÉ SOUDÉ*

ESQUISSE 5A-I OPT.2COINS EXTÉRIEURS - OPTION 2 (FABRIQUÉ EN CHANTIER)


5A.40 FICHIER DAOSYSTÈMES D'ÉTANCHÉITÉ MEMBRANE PVC

SOLINS ET PROJECTIONS

PVC-A OPT.1 : PARAPET, SYSTÈME CONVENTIONNEL, RÉFECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.42

PVC-A OPT.2 : PARAPET, SYSTÈME CONVENTIONNEL, CONSTRUCTION NEUVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.43

PVC-A.2 : PARAPET, COLOMBAGES MÉTALLIQUES, SYSTÈME CONVENTIONNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.44

PVC-A.3 : PARAPET, LARMIER-SCELLÉ, SYSTÈME CONVENTIONNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.45

PVC-A.4 : FIXATIONS AUX RELEVÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.46

PVC-B : SOLIN AU MUR, JOINT SCIÉ, SYSTÈME CONVENTIONNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.47

PVC-B.1 : SOLIN INTRAMURAL, SYSTÈME CONVENTIONNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.48

PVC-C : JOINT DE CONTRÔLE, SYSTÈME CONVENTIONNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.49

PVC-D : JOINT D'EXPANSION AU MUR, SYSTÈME CONVENTIONNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.50

PVC-E : JOINT D'EXPANSION, SYSTÈME CONVENTIONNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.51

PVC-F : ÉVENT DE PLOMBERIE, SYSTÈME CONVENTIONNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.52

PVC-G : BASE D'APPAREIL DE MÉCANIQUE, SYSTÈME CONVENTIONNEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.53

PVC-G.1 : NOUVELLE BASE D'APPAREIL DE MÉCANIQUE, SYSTÈME CONVENTIONNEL . . . . . . . . . . . . 5.54

PVC-H : DRAIN DE CUIVRE OU D'ALUMINIUM ENDUIT DE PVC, SYSTÈME CONVENTIONNEL . . . . . . . . 5.55

PVC-I : REGROUPEMENT DE TUYAUX, SYSTÈME CONVENTIONNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.56

PVC-J OPT. ACIER : TUYAU D'ÉCHAPPEMENT OU CHEMINÉE D'ACIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.57

PVC-J OPT. MEMB : GARGOUILLE OUVERTE MÉTALLIQUE, MEMBRANÉE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.58

PVC-K OPT. ROND : GARGOUILLE FERMÉE, SYSTÈME CONVENTIONNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.59


5A.41

PVC-L : GARGOUILLE FERMÉE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.60

PVC-M OPT. ACIER : GARGOUILLE FERMÉE MÉTALLIQUE, COUPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.61

PVC-N : TUYAU D'ÉCHAPPEMENT OU CHEMINÉE D'ACIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.62


5A.42

75mm

MIN

.

(3")

118

74 3

2 1

6

9

1010

9

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU DE SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE PVC5- SOUDURE6- FIXATIONS AU RELEVÉ7- SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ ET RETOURNÉ

EN FAÇADE SUR MINIMUM 76mm (3")8- FOND DE CLOUAGE EN BOIS, ISOLÉ ET ANCRÉ9- SOLIN MÉTALLIQUE

10- TRAIT DE SCIE ET CALFEUTRANT11- CEINTURE 50mm X 100mm (2" X 4") (SI REQUIS)

SOLIN

AU

MUR

305m

m (1

2") M

INIM

UM

RECO

MMAN

DÉ 40

6mm

(16"

)

PARA

PET

200m

m MI

NIMU

M

(8")

PENTE

NOTES:- LES ÉLÉMENTS DE MENUISERIE ILLUSTRÉS

SONT SCHÉMATIQUES ET DOIVENT ÊTREAJUSTÉS POUR CHAQUE SITUATION

- SE RÉFÉRER AU DÉTAIL PVC-A OPT.2 SIBESOIN D'UNE CONTINUITÉ DUCOUPE-VAPEUR DE LA TOITURE AVEC LESMEMBRANES PARE-AIR/PARE-VAPEUR DESMURS.

5

50mm (2")

MINIMUM

PVC-A OPT.1PARAPET - SYSTÈME CONVENTIONNEL - RÉFECTION


5A.43

11

2 1

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU DE SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE PVC5- SOUDURE6- FIXATIONS AU RELEVÉ7- SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ ET RETOURNÉ

EN FAÇADE SUR MINIMUM 76mm (3")8- FOND DE CLOUAGE EN BOIS, ISOLÉ ET ANCRÉ9- SOLIN MÉTALLIQUE

10- TRAIT DE SCIE ET CALFEUTRANT11- CEINTURE 50mm X 100mm (2" X 4") (SI REQUIS)12- CONTINUITÉ DU COUPE-VAPEUR AVEC LE MUR

EXTÉRIEUR

PENTE



12

75mm

MIN

.

(3")

8

74 36

9

1010

9

SOLIN

AU

MUR

305m

m (1

2") M

INIM

UM

RECO

MMAN

DÉ 40

6mm

(16"

)

PARA

PET

200m

m MI

NIMU

M

(8")

50mm (2")

MINIMUM

5

PVC-A OPT.2PARAPET - SYSTÈME CONVENTIONNEL - CONSTRUCTION NEUVE


5A.44

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU DE SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE PVC5- SOUDURE6- FIXATIONS AU RELEVÉ7- FOND DE VISSAGE - TÔLE D'ACIER GALVANISÉE

CAL. 20 MIN. X 100mm (4") MIN.8- SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ ET

RETOURNÉ EN FAÇADE SUR MINIMUM 76mm (3")9- PANNEAU SUPPORT ACCEPTABLE

10- SOLIN MÉTALLIQUE11- CEINTURE 38mm X 89mm (2" X 4") (SI REQUIS)

PENTE

PARA

PET

200m

m MI

NIMU

M

(8")



- SE RÉFÉRER AU DÉTAIL PVC-A OPT.2 SIBESOIN D'UNE CONTINUITÉ DUCOUPE-VAPEUR DE LA TOITURE AVEC LESMEMBRANES PARE-AIR/PARE-VAPEUR DESMURS.

12

346

7

8

9

10

11

50mm (2")

MINIMUM

5

PVC-A.2PARAPET - COLLOMBAGES MÉTALLIQUES - SYSTÈME CONVENTIONNEL


5A.45

PVC-A.3PARAPET - LARMIER-SCELLÉ - SYSTÈME CONVENTIONNEL

1- LARMIER MÉTALLIQUE AVEC ENDUIT DE PVC

2- MEMBRANE DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ ETRETOURNÉ EN FAÇADE SUR MINIMUM 76mm (3")

3- AGRAFE MÉTALLIQUE GALVANISÉ4- SOUDURE5- MEMBRANE DE RECOUVREMENT EN PVC

SOUDÉE6- SOLIN MÉTALLIQUE EN ACIER PRÉPEINT7- PIÈCE DE RECOUVREMENT NON-RENFORCÉE

SOUDÉE SUR LES JOINTS DU LARMIERMÉTALLIQUE



- PRENDRE EN NOTE QUE LES DÉTAILSCI-HAUT PEUVENT ÊTRE RÉALISÉS SURDES PARAPETS

RECOUVREMENT DES JOINTS DU

1

2

3

4 5

LARMIER MÉTALLIQUE ENDUIT DE PVC

LARMIER MÉTALLIQUE

6

4

7


5A.46

PVC-A.4FIXATIONS AUX RELEVÉS

VIS ET PLAQUETTES BARRE D'ANCRAGE VISSÉE

BARRE D'ATTACHE EN "U"AVEC CORDON SOUDÉ

NOTES:- LES MEMBRANES RENFORCÉES DE FIBRE DE

VERRE DOIVENT ÊTRE FIXÉES À L'AIDE DEBARRES D'ATTACHES EN "U" AVEC CORDONSOUDÉ SEULEMENT

- LES MEMBRANES RENFORCÉES DEPOLYESTER DOIVENT ÊTRE FIXÉES AVECL'UNE DES MÉTHODES REPRÉSENTÉESCI-HAUT

50mm (2")

MINIMUM

50mm (2")

MINIMUM

50mm (2")

MINIMUM


5A.47

PVC-BSOLIN AU MUR - JOINT SCIÉ - SYSTÈME CONVENTIONNEL

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU DE SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE PVC5- SOUDURE6- FIXATIONS AU RELEVÉ7- PANNEAU DE CONTREPLAQUÉ8- SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ9- BARRE DE TERMINAISON

10- SOLIN MÉTALLIQUE ENFONCÉ DANS UN JOINT SCIÉ,SOLIDEMENT FIXÉ ET SCELLÉ

11- SCELLANT COMPATIBLE AVEC LE PVC12- MUR DE MAÇONNERIE PLEIN OU MAÇONNERIE

MASSIVE



- L'UTILISATION DE CE DÉTAIL ESTCONDITIONNELLE À LA BONNE ÉTANCHÉITÉ DUMUR EN SURÉLÉVATION. EN CAS DE DOUTE, LEPROPRIÉTAIRE ET/OU LE CONCEPTEUR DEVRAPRÉVOIR UN DÉTAIL AVEC SOLIN INTRA-MURAL

119

8

7

2 1

DÉTAIL AGRANDI

11

10

912

4 3

6

ÉTAN

CHÉI

TÉ 30

5mm

(12"

) min.

RECO

MMAN

DÉ 40

6mm

(16"

)

50mm (2")

MINIMUM

5


5A.48

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU DE SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE PVC5- SOUDURE6- FIXATIONS AU RELEVÉ7- SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ8- SOLIN MÉTALLIQUE9- CHANTEPLEURE

10- BARRE DE TERMINAISON11- PARE-AIR/ PARE-VAPEUR

NOTE:- LES ÉLÉMENTS DE MENUISERIE ILLUSTRÉS


10

7

6

2 1

9

8

ÉTAN

CHÉI

TÉ 40

6mm

(16"

) MIN

IMUM

MIN.

150m

m (6

po)

± 3 R

ANGS

DE

BRIQ

UE

50mm (2")

MINIMUM

5

4 3

11

PVC-B.1SOLIN INTRAMURAL - SYSTÈME CONVENTIONNEL


5A.49

PVC-CJOINT DE CONTRÔLE - SYSTÈME CONVENTIONNEL

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU DE SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE PVC5- SOUDURE6- FIXATIONS AU RELEVÉ7- SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ8- MURET EN BOIS, ISOLÉ ET ANCRÉ9- SOLIN MÉTALLIQUE

NOTES:- LES ÉLÉMENTS DE MENUISERIE ILLUSTRÉS SONT

SCHÉMATIQUES ET DOIVENT ÊTRE AJUSTÉSPOUR CHAQUE SITUATION

8

7

PENTE

6

2 1

4 3

21

43

MURE

T 20

0mm

MINI

MUM

(8")

50mm (2")

MINIMUM

7

650mm (2")

MINIMUM

9

55


5A.50

PVC-DJOINT D'EXPANSION AU MUR - SYSTÈME CONVENTIONNEL



ÉTAN

CHÉI

TÉ 40

6mm

MINI

MUM

(16"

)

876

10

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU DE SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE PVC5- SOUDURE6- FIXATIONS AU RELEVÉ7- SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ8- MURET DE BOIS, ISOLÉ ET ANCRÉ9- SOLIN FLEXIBLE ET BOUDIN EN MOUSSE

COMPRESSIBLE10- SOLIN INTRAMURAL (VOIR DÉTAIL PVC-B.1)

PENTE9

MIN.

150m

m (6

po)

± 3 R

ANGS

DE

BRIQ

UE

4 3

2 19

MURE

T 20

0mm

MINI

MUM

(8'')

5

50mm (2"

MINIMUM


5A.51

PVC-EJOINT D'EXPANSION - SYSTÈME CONVENTIONNEL

8

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU DE SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE PVC5- FIXATIONS AU RELEVÉ6- SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ7- MURET DE BOIS, ISOLÉ ET ANCRÉ8- SOLIN FLEXIBLE9- SOLIN MÉTALLIQUE (OPTIONNEL)

10- SOUDURE



PENTEPENTE

4 3

2 1

76

543

21

9

6

5

MURE

T 20

0mm

MINI

MUM

(8")

10 10

10


5A.52

PVC-FÉVENT DE PLOMBERIE - SYSTÈME CONVENTIONNEL

NOTES:- LES ÉVENTS DES ENTRETOITS VENTILÉS

DOIVENT ÊTRE ISOLÉS PAR LE COUVREURPOUR LA PORTION AU-DESSUS DU TOIT ETPAR D'AUTRES POUR LA PORTION SITUÉEDANS L'ENTRETOIT.

- SE RÉFÉRER AUX RECOMMANDATIONSDES MANUFACTURIERS POURL'INSTALLATION DES SOLINS FLEXIBLESDES TUYAUX D'ÉVENT

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU DE SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE PVC5- SOUDURE6- SOLIN FLEXIBLE AVEC BASE SOUDABLE ISOLÉ EN

CHANTIER7- COLLET DE SERRAGE8- MASTIC EN COMPRESSION HYDROFUGE9- TUYAU D'ÉVENT

10- ISOLANT EN NATTE11- SCELLANT

6

12

345

7

1

3

2

4 5

89

6

7

10 10

11 11

11


5A.53

PVC-GBASE D'APPAREIL DE MÉCANIQUE - SYSTÈME CONVENTIONNEL

ÉTAN

CHÉI

TÉ M

IN. 3

05mm

(12"

)

RECO

MMAN

DÉE

406m

m (1

6")

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU DE SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE EPDM5- SOUDURE6- FIXATIONS AU RELEVÉ7- PANNEAU DE CONTREPLAQUÉ8- SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ ET

RETOURNÉ VERS L'INTÉRIEUR DU BÂTI9- SOLIN MÉTALLIQUE

10- MURET DE BOIS, ISOLÉ ET ANCRÉ11- APPAREIL DE MÉCANIQUE

3

8

4

12

6

7

9

11

10



- TOUS ANCRAGES NE POURRONT ÊTREINFÉRIEURS À 200mm (8") DE LA SURFACEFINIE DE LA COUVERTURE (EXEMPLE:ANCRAGE SYSMIQUE)

- S'ASSURER QU'IL N'Y AIT AUCUNPERCEMENT SUR LE DESSUS DES BASESD'APPAREIL

5

50mm (2"

MINIMUM


5A.54

PVC-G.1NOUVELLE BASE D'APPEREIL DE MÉCANIQUE - SYSTÈME CONVENTIONNEL

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU DE SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE PVC5- SOUDURE6- BLOCAGES DE BOIS AJOUTÉS EN CHANTIER7- BASE PRÉFABRIQUÉE POUR APPAREIL

MÉCANIQUE8- SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ ET

RETOURNÉ VERS L'INTÉRIEUR DU BÂTI9- SOLIN MÉTALLIQUE

10- APPAREIL DE MÉCANIQUE

DÉTAIL AGRANDI

ÉTAN

CHÉI

TÉ M

IN. 3

05mm

(12"

)

RECO

MMAN

DÉE

406m

m (1

6")

2 1

346

7

9

10



- TOUS ANCRAGES NE POURRONT ÊTREINFÉRIEURS À 200mm (8") DE LA SURFACEFINIE DE LA COUVERTURE (EXEMPLE:ANCRAGE SYSMIQUE)

- S'ASSURER QU'IL N'Y AIT AUCUNPERCEMENT SUR LE DESSUS DES BASESD'APPAREIL

5

8

8

3

9


5A.55

PVC-HDRAIN DE CUIVRE OU D'ALUMINIUM ENDUIT DE PVC - SYSTÈME CONVENTIONNEL

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE PVC5- SCELLANT DE MEMBRANE COUPÉE6- MEMBRANE DE RENFORT SOUDÉE À LA

MEMBRANE DE PARTIE COURANTE ET AU DRAIN7- DRAIN DE CUIVRE OU D'ALUMINIUM, ENDUIT DE

PVC SUR L'ASSIETTE8- LIT DE MASTIC EN COMPRESSION HYDROFUGE9- SOUDURE

10- BLOCAGE DE BOIS

3

1

2

8 7 6 4

10

PENTE

59 9


5A.56

PVC-IREGROUPEMENT DE TUYAUX - SYSTÈME CONVENTIONNEL

PENTE

MINI

MUM

254m

m(1

0")

HAUT

EUR

MIN.

305m

m (1

2")

RECO

MMAN

DÉE

406m

m (1

6")

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU DE SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE PVC5- SOUDURE6- FIXATIONS AU RELEVÉ7- SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ ET

RETOURNÉ VERS L'INTÉRIEUR DU BÂTI8- SCELLANT COMPATIBLE AVEC LE PVC9- SOLIN MÉTALLIQUE

10- COUVERCLE AMOVIBLE FIXÉ SUR LA BOÎTE11- BOÎTE DE BOIS ANCRÉE ET COMBLÉE D'ISOLANT12- ANCRAGE



- SI LES PROJECTIONS SE RETROUVENT ÀMOINS DE 254mm (10") DE LA SURFACEFINIE DE LA COUVERTURE, ASSURERL'ÉTANCHÉITÉ À L'AIDE D'UN MANCHON ÀMASTIC À APPLICATION VERTICALE

2

4

1

3

7

8

910

11

12

5

NOUVELLE BASE BASE EXISTANTE

5

6


5A.57

PVC-J OPT. ACIERGARGOUILLE OUVERTE MÉTALLIQUE

(3")

NOTES GÉNÉRALES

SI LA GARGOUILLE CONSTITUE LE DRAINAGE PRINCIPAL DE LACOUVERTURE, IL FAUT MUNIR CELLE-CI D'UN CÂBLE CHAUFFANT

SCELLANT

75mm MIN.

LORSQUE L'ÉTANCHÉITÉ DE LA GARGOUILLE EST FAITE DEMÉTAL, SA LARGEUR DOIT ÊTRE D'AU MOINS 75mm (3")

a. ELLE DOIT ÊTRE CONFECTIONNÉE D'ACIER PRÉPEINTENDUIT D'UNE PELLICULE DE PVC

SI LA GARGOUILLE DOIT ÊTRE MUNIE D'UN TUYAU DE DESCENTEPLUVIALE, CELUI-CI DOIT ÊTRE INDÉPENDANT DE LA GARGOUILLEAFIN D'ÉVITER TOUT DOMMAGE CAUSÉ PAR LE GEL L'HIVER

(3")

VUE CÔTÉ EXTÉRIEUR

VUE CÔTÉ INTÉRIEUR

75mm MIN.

BANDE DE RECOUVREMENT

1

2

3


GARGOUILLE MÉTALLIQUE


(4")

SOUDÉE

75mm(3")

100mm

100mm (4")


5A.58

PVC-J OPT. MEMBRANÉEGARGOUILLE OUVERTE MÉTALLIQUE - MEMBRANÉE

NOTES GÉNÉRALES

SI LA GARGOUILLE CONSTITUE LE DRAINAGE PRINCIPALDE LA COUVERTURE, IL FAUT MUNIR CELLE-CI D'UN CÂBLECHAUFFANTSI LA GARGOUILLE DOIT ÊTRE MUNIE D'UN TUYAU DEDESCENTE PLUVIALE, CELUI-CI DOIT ÊTREINDÉPENDANT DE LA GARGOUILLE AFIN D'ÉVITER TOUTDOMMAGE CAUSÉ PAR LE GEL L'HIVER

1

2

405mm À 610mm MIN.

100mm MIN.

PENTE4% MIN

(4")

(16" À 24" MIN.)

(VOIR NOTE 1)

SCELLANT



405mm À 610mm MIN.

PENTE4% MIN

(16" À 24" MIN.)

(VOIR NOTE 1)


5A.59

PVC-K OPT. RONDGARGOUILLE FERMÉE - SYSTÈME CONVENTIONNEL

NOTES GÉNÉRALES

SI LA GARGOUILLE DOIT ÊTRE MUNIE D'UN TUYAU DE DESCENTEPLUVIALE, CELUI-CI DOIT ÊTRE INDÉPENDANT DE LA GARGOUILLEAFIN D'ÉVITER TOUT DOMMAGE CAUSÉ PAR LE GEL L'HIVER

LORSQUE L'ÉTANCHÉITÉ DES GARGOUILLES EST FAITE AVEC DUMÉTAL TUBULAIRE, SON DIAMÈTRE DOIT ÊTRE D'AU MINIMUM 76mm(3"). ELLE DOIT ÊTRE RÉALISÉE EN CUIVRE ENDUIT D'UNEPELLICULE DE PVC AVEC JOINTS SOUDÉS

SI LA GARGOUILLE CONSTITUE LE DRAINAGE PRINCIPAL DELA COUVERTURE, IL FAUT MUNIR CELLE-CI D'UN CÂBLECHAUFFANT

1

2

3

SCELLANT



(4")

100m

m

100mm (4")


5A.60

PVC-LGARGOUILLE FERMÉE

MIN. 12" (305mm)

8" (2

00mm

)

SCELLANT

10" (250mm)

4"(1

00mm

)

NOTES GÉNÉRALES

SI LA GARGOUILLE CONSTITUE LE DRAINAGE PRINCIPALDE LA COUVERTURE, IL FAUT MUNIR CELLE-CI D'UN CÂBLECHAUFFANTSI LA GARGOUILLE DOIT ÊTRE MUNIE D'UN TUYAU DEDESCENTE PLUVIALE, CELUI-CI DOIT ÊTREINDÉPENDANT DE LA GARGOUILLE AFIN D'ÉVITER TOUTDOMMAGE CAUSÉ PAR LE GEL L'HIVER

1

2

(4")

100m

m100mm (4")



MIN. 12" (305mm)


5A.61

PVC-M OPT. ACIERGARGOUILLE FERMÉE MÉTALLIQUE - COUPE

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU SUPPORT (SI REQUIS)4- CONTREPLAQUÉ 16mm (5/8po)5- MEMBRANE PVC6- LIT DE MASTIC EN COMPRESSION HYDROFUGE7- GARGOUILLE EN ACIER ENDUITE D'UNE PELLICULE DE

PVC8- SOUDURE9- FIXATION

10- BANDE DE RECOUVREMENT SOUDÉE11- SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ12- SOLIN MÉTALLIQUE13- SCELLANT

8" M

INIM

UM(2

00 m

m)

AJUSTER SELON LESCONDITIONS DU PROJET

7

9

11

10

139

12

4

2 4 5 6103

12

9

12

100mm (4")

100mm (4")

BANDE DE RENFORT AUX 4 COINSDE LA GARGOUILLE

305mm MIN.

(12")

100mm MIN. (4")

100m

m MI

N.

(4")

100m

m MI

N.

(4")



8

8


5A.62

1- COUPE-VAPEUR2- ISOLANT DE PENTE (SI REQUIS) ET THERMIQUE3- PANNEAU DE SUPPORT (SI REQUIS)4- MEMBRANE PVC5- SOUDURE6- BARRE D'ANCRAGE OU VIS ET PLAQUETTES7- SOLIN DE PVC INTÉGRALEMENT COLLÉ ET RETOURNÉ

VERS L'INTÉRIEUR DU BÂTI8- MURET AVEC COLOMBAGES MÉTALLIQUES ET PANNEAUX.

REMPLISSAGE DE LAINE IGNIFUGE9- DÔME MÉTALLIQUE AVEC JOINTS SOUDÉS INSÉRÉ SOUS

LA COURONNE D'ACIER10- COLLET DE SERRAGE11- COURONNE D'ACIER SOUDÉE AU TUYAU D'ÉCHAPPEMENT

(PAR D'AUTRES)

12- DÉGAGEMENT (PAR D'AUTRES) MIN. 152mm À 203mm (6POÀ 8PO)

13- FOND DE VISSAGE - TÔLE D'ACIER GALVANISÉE CAL. 20MIN. X 100mm (4") MIN.



TUYA

U D'

ÉCHA

PPEM

ENT

OU C

HEMI

NÉE

EN A

CIER76

mm (3")

152m

m

(6")

12 12

34

8

9

10

11

6

HAUT

EUR

MIN.

305m

m (1

2")

RECO

MMAN

DÉE

406m

m (1

6")

55

13

7

PVC-NTUYAU D'ÉCHAPPEMENT OU CHEMINÉE D'ACIER



SECTION 5 : ASSEMBLAGES ACCEPTÉS

La section qui suit contient les assemblages classés selon le type de devis:

Support de bois : PVC-10, PVC-14, PVC-17

Suivi de:

Support de béton : PVC-24

Et de:

Support d'acier : PVC-30, PVC-34, PVC-37

Voir Division «INTRODUCTION ET GÉNÉRALITÉS» du Devis couvertures de l’AMCQ à la rubrique du «numéro du devis» pour la nomenclature des assemblages.

Les assemblages des différents manufacturiers seront inclus dans chacun de ces devis. Les manufacturiers seront positionnés en ordre alphabétique.

Les assemblages doivent être utilisés tel que décrits dans ces pages. Les substitutions de matériaux ne peuvent se faire qu’avec les matériaux décrits à l’intérieur même d’un assemblage. Par exemple, si un assemblage liste plusieurs isolants, il est possible de choisir celui qui vous convient le mieux. S’il n’y a qu’un choix de produit, il faut alors utiliser celui-ci.

NORME D’ARRACHEMENT AU VENTLes valeurs de résistance dynamique à l’arrachement au vent selon la norme CSA A123.21 des assemblages sont notées pour chacun d’entre eux. Prenez note cependant qu’en date d’octobre 2018, nous attendons les confi rmations des laboratoires et des manufacturiers pour assurer l’exactitude de ces données.

Le concepteur devra toujours vérifi er auprès du manufacturier la capacité réelle et actuelle de la résistance dynamique à l’arrachement de l’assemblage choisi. Celui-ci fournira la plus récente version des résultats, donc celle qui prévaudra.

AUTRES ASSEMBLAGES

Au moment de la mise en ligne du Devis couvertures de l’AMCQ, plusieurs assemblages sont à l’essai afi n de répondre aux exigences des normes applicables (CSA A123.21 entre autres) ainsi que les exigences de l’AMCQ. Ces assemblages seront ajoutés périodiquement au devis actuel.

De plus, si le concepteur rencontre un assemblage qui n’est pas listé au devis actuel, celui-ci pourra présenter cet assemblage à l’AMCQ afi n qu’une analyse en soit faite et vérifi er s’il peut faire l’objet d’une garantie de l’Association.


5A.64

DEVIS PVC-10

TABLIER DE BOIS OU CONTREPLAQUÉ

SYSTÈME NON-ISOLÉ

MEMBRANE THERMOPLASTIQUE PVC


5A.65

DEVIS PVC-14


SYSTÈME CONVENTIONNEL

AVEC COUPE-VAPEUR ET ISOLANTS


EN PLEINE ADHÉRENCE


5A.66

DEVIS PVC-17





FIXÉE MÉCANIQUEMENT


5A.67

DEVIS PVC-24

TABLIER DE BÉTON




EN PLEINE ADHÉSION


5A.68

DEVIS PVC-30

TABLIER D'ACIER

SYSTÈME NON-ISOLÉ



5A.69

DEVIS PVC-34

TABLIER D'ACIER




EN PLEINE ADHÉRENCE


5A.70

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =

Adhéré sur l'isolant à l'aide de «Flexible FAST»

Securock | 6mm (1/4po) minimumSecurShield HD

SecurShield HD Plus Option 1 Cordons 152mm (6po) C.C

Posé en deux rangs si Dens-Deck ou Securock

Adhéré sur l'isolant à l'aide de «Flexible FAST»Mode d'adhésion

Espacement

Option 1 Cordons 152mm (6po) C.C

Polyéthylène 6mils

725 TR

Panneau de gypse

Non-applicable

En indépendance, adhéré ou fixé mécaniquement

Platelage

Platelage d'acier

En indépendance

VapAir Seal MDMembrane de coupe-vapeur

autoadhésive

Panneau d'isolant de polyisocyanurate

Fixé mécaniquement au platelage à l'aide de vis et plaquettes de type «InsulFast» en raison de

1 vis/ 4pi²

Insulbase | 45mm (1 3/4po) minimum

SecurShield | 45mm (1 3/4po) minimum

Adhéré sur le panneau support ou le platelage apprêté.

Sopravap'r (SOPREMA)

Panneau support (OPTIONNEL)

Platelage en acier de construction de calibre 22 (0,76mm)

Panneau support de membrane (OPTIONNEL)

DensDeck Prime | 6mm (1/4po) minimum

Coupe-vapeur

Coupe-vapeur de polyéthylène 6mils

Isolant (2e rang)




Isolant (1er rang)

Panneau support acceptable par l'AMCQPanneau de béton léger

EspacementMode d'adhésion

Panneau de gypse

Panneau de polyisocyanurate haute densité

PRODUIT (AU CHOIX) DESCRIPTION GÉNÉRIQUE MÉTHODE D'INSTALLATION

Membrane d'étanchéité

Sure-Flex Fleeceback

Adhérée sur le panneau support ou l'isolant à l'aide de «« Flexible Fast » en ccordons de 152mm (6po) C.C

Sure-Flex KEE-HP Fleeceback

Sure-Flex FRS Fleeceback

Membrane de PVC avec armature de polyester additionné de KEE avec

endos feutré

Membrane de PVC avec armature de fibre de verre et endos feutré

Sure-Flex KEE-HP FRS Fleeceback Membrane de PVC avec armature de fibre de verre additionné de KEE avec

endos feutré

Membrane de PVC avec armature de polyester et endos feutré

PVC-34-CAR-3401SUPPORT DE COUVERTURE EN ACIERMANUFACTURIER: CARLISLESYSTÈME CONVENTIONNEL COUPE-VAPEUR ET ISOLANTSMEMBRANE PVC PLEINE ADHÉRENCE

Version 2018-11-20

Résistance dynamique à l'arrachement Système «PARS»

Système de couvertureattaché + adhéré

Assemblage pour garantie 110 ansIntertek E3908.02

-1,44 kPa (-30psf)


5A.71

Adhésion de la membrane PVC, du panneau support optionnel et de l'isolant (2e rang)


Version 2018-11-20


Méthodes Espacements

DIMENSION DES PANNEAUX: 1220mm X 1220mm (4pi X 4pi)

76mm(3")

152mm(6")

76mm(3")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")


5A.72

Fixation de l'isolant (1er rang)

Option 1 Fixé mécaniquement au platelage à l'aide de vis et plaquettes de type «InsulFast» en raison de 1 vis/ 4pi²

A B


Version 2018-11-20

305m

m(1

2")

305mm(12")


610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

305m

m(1

2")

610mm(24")

305mm(12")


5A.73

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =



Version 2018-11-20



Assemblage pour garantie 110 ansIntertek F1583.07

-1,87 kPa (-39psf)

Panneau de gypse

Sure-Flex Membrane de PVC renforcée 60mils minimum

En pleine adhérence sur le panneau support à l'aide de «PVC Bonding Adhesive»




1 vis/ 2,67pi²

Isolant thermique ou de pente



Panneau support de membrane



Posé en deux rangsEn indépendance

Platelage

Platelage d'acier Platelage en acier de construction de calibre 22 (0,76mm)

Non-applicable

Coupe-vapeur

Coupe-vapeur de polyéthylène 6mils En indépendance


5A.74

Fixation du panneau de support de membrane

Fixé mécaniquement au platelage à l'aide de vis et plaquettes de type «InsulFast» en raison de 1 vis/ 2,67pi²


Option 1

Version 2018-11-13SUPPORT DE COUVERTURE EN ACIERMANUFACTURIER: CARLISLESYSTÈME CONVENTIONNEL COUPE-VAPEUR ET ISOLANTSMEMBRANE PVC PLEINE ADHÉRENCE

Version 2018-11-20

305m

m(1

2")


610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

305m

m(1

2")

457mm(18")

152mm(6")

457mm(18")

152mm(6")


5A.75

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =


Panneau de gypse



Version 2018-11-20



Assemblage pour garantie 110 ansTrinity 120005.12.16 (CRL-3B)

-2,54 kPa (-53psf)


Sure-Flex KEE-HPMembrane de PVC avec armature de

polyester additionné de KEE


Coupe-vapeur







Posé en deux rangsFixé mécaniquement au platelage à l'aide de vis et

plaquettes de type «InsulFast» en raison de 1 vis/ 2,67pi²

Platelage


Non-applicable


Panneau support acceptable par l'AMCQ

En indépendance, adhéré ou fixé mécaniquementPanneau de béton léger


5A.76

Fixation des isolants thermiques ou de pente



Option 1


Version 2018-11-20

305m

m(1

2")


610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

305m

m(1

2")

457mm(18")

152mm(6")

457mm(18")

152mm(6")


5A.77

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =


Panneau de gypse


Version 2018-11-20



Assemblage pour garantie 110 ansTrinity 120005.12.16 (CRL-3B)

-2,54 kPa (-53psf)

Sure-Flex KEE-HP FRS Fleeceback Membrane de PVC avec armature de fibre de verre additionné de KEE avec

endos feutré

Adhérée sur l'isolant à l'aide de ««Flexible Fast» ou «Fast 100 LV» en cordons de 152mm (6po) C.C




Insulbase | 38mm (1 1/2po) minimum Panneau d'isolant de polyisocyanurate


plaquettes de type «InsulFast» en raison de 1 vis/ 2,67pi²



Non-applicable

Coupe-vapeur





Platelage


5A.78

Fixation des isolants thermiques ou de pente

Option 1 Fixé mécaniquement au platelage à l'aide de vis et plaquettes de type «InsulFast» en raison de 1 vis/ 2,67pi²


Version 2018-11-20


305m

m(1

2")


610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

305m

m(1

2")

457mm(18")

152mm(6")

457mm(18")

152mm(6")


5A.79

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =

Adhéré sur l'isolant à l'aide de «Flexible FAST» OU

Securock | 6mm (1/4po) minimum à l'aide de «FAST 100 LV»

SecurShield HD

SecurShield HD PlusOption 1 Cordons 305mm (12po) C/C


Panneau de gypse



Version 2018-11-20

Résistance dynamique à l'arrachement Système "PARS"


Assemblage pour garantie 110 ansTrinity 120005.12.16 (CRL-2)

-2,54 kPa (-53psf)


SecurShield | 50mm (2po) minimum


DensDeck Prime | 6mm (1/4po) minimumPanneau de gypse




Platelage


Non-applicable





Mode d'adhésion Espacement

Coupe-vapeur




Insulbase | 50mm (2po) minimum Panneau d'isolant de polyisocyanurate

Posé en deux rangs si Dens-Deck Prime ou SecurockFixé mécaniquement au platelage à l'aide de vis et

plaquettes de type «InsulFast» en raison de 1 vis/ 4pi²


5A.80

Adhésion du panneau support de membrane



Version 2018-11-20



76mm(3")

152mm(6")

76mm(3")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")


5A.81

Fixation de l'isolant thermique ou de pente


Version 2018-11-20

A B


305m

m(1

2")

305mm(12")


610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

305m

m(1

2")

610mm(24")

305mm(12")


5A.82

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =



SecurShield HD

SecurShield HD PlusOption 1 Cordons 305mm (12po) C/C


Panneau de gypse


Version 2018-11-20



Assemblage pour garantie 110 ansTrinity 120005.12.16 (CRL-2)

-2,54 kPa (-53psf)

Sure-Flex KEE-HP FRS FleecebackMembrane de PVC avec armature de fibre de verre additionné de KEE avec

endos feutré

Adhérée sur le panneau support à l'aide de ««Flexible Fast» ou «Fast 100 LV» en cordons de 152mm (6po)

C.C






Espacement



Posé en deux rangs si Dens-Deck Prime ou SecurockFixé mécaniquement au platelage à l'aide de vis et



Mode d'adhésion


Non-applicable

Coupe-vapeur





Platelage


5A.83

Adhésion de la membrane PVC et du panneau support de membrane


Version 2018-11-20

Méthodes EspacementsOption 1 Cordons 152mm (6po) C.C


76mm(3")

152mm(6")

76mm(3")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")


5A.84



Version 2018-11-20

A B


305m

m(1

2")

305mm(12")


610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

305m

m(1

2")

610mm(24")

305mm(12")


5A.85

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =



SecurShield HD

SecurShield HD PlusOption 1 Cordons 152mm (6po) C.C

Adhéré sur l'isolant à l'aide de «Flexible FAST»




Version 2018-11-20

Résistance dynamique à l'arrachement Système «AARS»

Système de couvertureadhéré

Assemblage pour garantie 110 ansIntertek E3908.01

-2,87 kPa (-60psf)


Sure-Flex Fleeceback Membrane de PVC avec armature de polyester et endos feutré

Adhérée sur le panneau support ou l'isolant à l'aide de «Flexible Fast» en ccordons de 152mm (6po) C.C

Sure-Flex KEE-HP Fleeceback Membrane de PVC avec armature de polyester additionné de KEE avec

endos feutré

Sure-Flex KEE-HP FRS FleecebackMembrane de PVC avec armature de fibre de verre additionné de KEE avec

endos feutré

Sure-Flex FRS Fleeceback Membrane de PVC avec armature de fibre de verre et endos feutré




Adhéré sur le platelage apprêté au «CavGrip»

Espacement


Insulbase | 50mm (2po) minimum

SecurShield | 50m (2po) minimum Mode d'adhésion

Mode d'adhésion Espacement


Platelage


Non-applicable

Coupe-vapeur

Sopravap'r (SOPREMA) Membrane de coupe-vapeur autoadhésive


5A.86

Adhésion de la membrane PVC, du panneau support et de l'isolant thermique ou de pente



Version 2018-11-20


76mm(3")

152mm(6")

76mm(3")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")


5A.87

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =

Securock | 6mm (1/4po) minimum


Panneau de gypse







Version 2018-11-20



Assemblage pour garantie 110 ansTrinity 120005.12.16 (CRL-3A.1)

-3,21 kPa (-67psf)





Posé en deux rangsEn indépendanceSecurShield | 50mm (2po) minimum


Non-applicable

Coupe-vapeur




1 vis/ 2,67pi²



Platelage

Platelage d'acier


5A.88

Fixation du panneau support de membrane


Version 2018-11-20


Option 1

A B

305m

m(1

2")


610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

305m

m(1

2")

457mm(18")

152mm(6")

457mm(18")

152mm(6")


5A.89

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =



Panneau de gypse


MÉTHODE D'INSTALLATION



Version 2018-11-20



Assemblage pour garantie 110 ansTrinity 120005.12.16 (CRL-3A.1)

-3,21 kPa (-67psf)

PRODUIT (AU CHOIX) DESCRIPTION GÉNÉRIQUE


1 vis/ 2,67pi²




Posé en deux rangsEn indépendanceSecurShield | 50mm (2po) minimum

Coupe-vapeur



C.C

Membrane de PVC avec armature de fibre de verre additionné de KEE avec

endos feutré

Sure-Flex KEE-HP FRS Fleeceback

Platelage


Non-applicable




5A.90

Adhésion de la membrane PVC


Version 2018-11-20

EspacementsOption 1 Cordons 152mm (6po) C.C

Méthodes


76mm(3")

152mm(6")

76mm(3")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")


5A.91

Fixation du panneau support de membrane



Version 2018-11-20

A B

305m

m(1

2")


610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

305m

m(1

2")

457mm(18")

152mm(6")

457mm(18")

152mm(6")


5A.92

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =



SecurShield HD


Insulbase | 25mm (1 1/2po) minimum PPosé en deux rangs si Dens-Deck ou Securock


à l'aide de «FAST 100 LV»



Version 2018-11-20

Résistance dynamique à l'arrachement Système «AARS»


Assemblage pour garantie 110 ansTrinity 12005 12.16 (CRL-1.1)

-5,41 kPa (-113psf)

Panneau de gypse





Membrane de PVC renforcée 60mils minimum





Sure-Flex

Espacement



Coupe-vapeur

725 TR

Espacement



Mode d'adhésion

Mode d'adhésion


Non-applicable

Membrane de coupe-vapeur autoadhésive

Platelage


5A.93

Adhésion du panneau support optionnel


Version 2018-11-20



152mm(6")

305mm(12")

152mm(6")

305mm(12")

305mm(12")


5A.94

Adhésion de l'isolant thermique ou de pente


Version 2018-11-20



76mm(3")

152mm(6")

76mm(3")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")


5A.95

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =



SecurShield HD


Posé en deux rangs si Dens-Deck ou Securock


à l'aide de «FAST 100 LV»



Version 2018-11-20

Résistance dynamique à l'arrachement Système "AARS"


Assemblage pour garantie 110 ansTrinity 12005 12.16 (CRL-4.1)

-8,04 kPa (-168psf)

Espacement



Sure-Flex KEE FRS FleecebackMembrane de PVC avec armature de fibre de verre additionné de KEE avec

endos feutré


C.C

Mode d'adhésion





Insulbase | 25mm (1 1/2po) minimum Panneau d'isolant de polyisocyanurateSecurShield | 25mm (1 1/2po) minimum

Coupe-vapeur

725 TR Membrane de coupe-vapeur autoadhésive


Mode d'adhésion

Espacement

Platelage


Non-applicable


5A.96

Adhésion du panneau support optionnel

Version 2018-11-20

SUPPORT DE COUVERTURE EN ACIERMANUFACTURIER: CARLISLESYSTÈME CONVENTIONNEL COUPE-VAPEUR ET ISOLANTSMEMBRANE PVC PLEINE ADHÉRENCE



PVC-34-CAR-3411


152mm(6")

305mm(12")

152mm(6")

305mm(12")

305mm(12")


5A.97

Adhésion de la membrane de PVC et de l'isolant thermique ou de pente



Version 2018-11-20



76mm(3")

152mm(6")

76mm(3")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")

152mm(6")


5A.98

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =

ENRGY CGFENRGY 3 FR


Panneau de gypse


PRODUIT (AU CHOIX) DESCRIPTION GÉNÉRIQUE

Résistance dynamique à l'arrachement

-1,7 kPa (-36psf)

ENRGY 3 | 38mm (1,5po) minimum

ENRGY 3 AGF


En pleine adhérence sur le panneau support à l'aide de l'adhésif «JJM PVC Membrane Adhesive (Low VOC)»

ou «JJM PVC Membrane Adhesive (Water Based)»



plaquettes de type en raison de 1vis / 2pi²

Platelage

MÉTHODE D'INSTALLATION

JM Vapor Barrier SA Membrane de coupe-vapeur autoadhésive

Adhéré sur le panneau support ou le platelage apprêté.

2 plis de feutre bitumé perforé #15 2 plis de feutre bitumé perforé #15 Noyer deux plis de feutre dans l'asphalte chaud oxydé


Coupe-vapeur

JM PVC SD Plus


PVC-34-JM-3401SUPPORT DE COUVERTURE EN ACIERMANUFACTURIER: JOHNS MANVILLESYSTÈME CONVENTIONNEL COUPE-VAPEUR ET ISOLANTSMEMBRANE PVC PLEINE ADHÉRENCE

Version 2018-11-20

Système «PARS»

Système de couvertureadhéré + attaché

Assemblage pour garantie 110 ansPRI-CMT JMC-297-02-01.2 SP-3 May 22 2018



En indépendance, adhéré ou fixé mécaniquement


Non-applicablePlatelage d'acier

Panneau de béton léger


5A.99


A B

Option 1 Fixé mécaniquement au platelage à l'aide de vis et plaquettes de type en raison de 1vis / 2pi²

PVC-34-JM-3401SUPPORT DE COUVERTURE EN ACIERMANUFACTURIER: JOHNS MANVILLESYSTÈME CONVENTIONNEL COUPE-VAPEUR ET ISOLANTSMEMBRANE PVC PLEINE ADHÉRENCE

Version 2018-11-20


305m

m(1

2")

152m

m(6

")30

5mm

(12"

)30

5mm

(12"

)30

5mm

(12"

)15

2mm

(6")

305m

m(1

2")

152m

m(6

")30

5mm

(12"

)30

5mm

(12"

)

152m

m(6

")

152mm(6")

305mm(12")

610mm(24")

152mm(6")

305mm(12")

610mm(24")


5A.100

DEVIS PVC-37

TABLIER D'ACIER




FIXÉE MÉCANIQUEMENT


5A.101

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =

Espacement des rangées

Espacement des fixations

Option 1 3048mm (10pi) maximum

305mm (12po) C.C

Option 2 2057mm (81po) maximum

305mm (12po) C.C


725 TR


VapAir Seal MDAdhéré sur le panneau support ou le platelage apprêté.



PVC-37-CAR-3701SUPPORT DE COUVERTURE EN ACIERMANUFACTURIER: CARLISLESYSTÈME CONVENTIONNEL COUPE-VAPEUR ET ISOLANTSMEMBRANE PVC FIXÉE MÉCANIQUEMENT

Version 2018-11-20

Résistance dynamique à l'arrachement Système «MARS»

Système de couverturefixé mécaniquement

Assemblage pour garantie 110 ansIntertek F1583.02 & F1583.03

-2,01 kPa (-42psf)

-2,40 kPa (-50psf)

Sure-Flex Fixée mécaniquement à l'aide de vis «HP-X» et de plaquettes «PIRANHA»


Insulbase | 50mm (2po) minimum Panneau d'isolant de polyisocyanurateSecurShield | 50mm (2po) minimum


Coupe-vapeur




Membrane de coupe-vapeur autoadhésive

Platelage

Platelage d'acierPlatelage en acier de construction de

calibre 22 (0,76mm)Non-applicable


5A.102

Fixation de la membrane d'étanchéité

Version 2018-11-20

A B

2057mm (81po) maximum

305mm (12po) C.C

305mm (12po) C.C

Option 1

Option 2

3048mm (10pi) maximum


A

B


5A.103


Option 2

Fixé mécaniquement au platelage à l'aide de vis et plaquettes de type «InsulFast» en raison de 1 vis/ 4pi²


Version 2018-11-20

Option 1

A B

305m

m(1

2")

305mm(12")


610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

305m

m(1

2")

610mm(24")

305mm(12")


5A.104

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =


SecurShield HD

SecurShield HD Plus


725 TR

Panneau de gypse



Version 2018-11-20



Assemblage pour garantie 110 ansTrinity 12005.09.16 (CRL-6A2)

-2,59 kPa (-54psf)


Sure-Flex Membrane de PVC renforcée 60mils minimum -

largeur maximum 2057mm (81po)

Fixée mécaniquement à l'aide de vis «HP-X» et de plaquettes «PIRANHA» au 3305mm (12po) C.C



Posé en deux rangs sans panneau de support ou avec panneau Dens-Deck Prime ou Securock


1 vis/ 5,3pi²OU

En indépendance (si présence d'un panneau support de membrane fixé mécaniquement)



1 vis/ 5,3pi²

Coupe-vapeur



autoadhésiveAdhéré sur le panneau support ou le platelage apprêté.





Platelage


Non-applicable





5A.105



Version 2018-11-20

A B

2057mm (81po) maximum 305mm (12po) C.COption 1

A

B


5A.106

Fixation du panneau support optionnel ou de l'isolant thermique ou de pente


A B


Version 2018-11-20

305m

m(1

2")

305mm(12")


915m

m(3

6")

915m

m(3

6")

305m

m(1

2")

610mm(24")

305mm(12")


5A.107

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =


SecurShield HD

SecurShield HD Plus


725 TR

Panneau de gypse


Version 2018-11-20



Assemblage pour garantie 110 ansTrinity 12005.09.16 (CRL-6A2)

-3,06 kPa (-64psf)


Fixé mécaniquement à l'aide de vis «HP-X» et de plaquettes «Rhinobond» au taux de 11vis / 5,3pi²Panneau de polyisocyanurate haute

densité



Sure-Flex Membrane de PVC renforcée 60mils minimum - Technologie Rhinobond

Soudée sur les plaquettes «Rhinobond» avec l'inducteur





Fixé mécaniquement à l'aide de vis «HP-X» et de plaquettes «Rhinobond» au taux de 11vis / 5,3pi²

OUEn indépendance (si présence d'un panneau support de

membrane fixé mécaniquement)


Coupe-vapeur








Platelage


Non-applicable


5A.108

Fixation du panneau support optionnel ou de l'isolant thermique


Version 2018-11-20

A B

Option 1 Fixé mécaniquement à l'aide de vis «HP-X» et de plaquettes «Rhinobond» au taux de 1vis / 5,3pi²

305m

m(1

2")

305mm(12")


915m

m(3

6")

915m

m(3

6")

305m

m(1

2")

610mm(24")

305mm(12")


5A.109

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =


SecurShield HD

SecurShield HD Plus


725 TR

Panneau de gypse


Version 2018-11-20



Assemblage pour garantie 110 ansTrinity 12005.09.16 (CRL-6B2)

-3,35 kPa (-70psf)


Fixé mécaniquement à l'aide de vis «HP-X» et de plaquettes «Rhinobond» au taux de 11vis / 5,3pi²Panneau de polyisocyanurate haute

densité



Sure-Flex KEE-HP Membrane de PVC avec armature de polyester additionné de KEE -

Technologie Rhinobond

Soudée sur les plaquettes «Rhinobond» avec l'inducteur





Fixé mécaniquement à l'aide de vis «HP-X» et de plaquettes «Rhinobond» au taux de 11vis / 5,3pi²

OUEn indépendance (si présence d'un panneau support de

membrane fixé mécaniquement)


Coupe-vapeur








Platelage


Non-applicable


5A.110

Fixation du panneau support optionnel ou de l'isolant thermique


Version 2018-11-20

A B

Option 1 Fixé mécaniquement à l'aide de vis «HP-X» et de plaquettes «Rhinobond» au taux de 1vis / 5,3pi²

305m

m(1

2")

305mm(12")


915m

m(3

6")

915m

m(3

6")

305m

m(1

2")

610mm(24")

305mm(12")


5A.111

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =

ENRGY CGFENRGY 3 FR

PVC-37-JM-3701SUPPORT DE COUVERTURE EN ACIERMANUFACTURIER: JOHNS MANVILLESYSTÈME CONVENTIONNEL COUPE-VAPEUR ET ISOLANTSMEMBRANE PVC FIXÉE MÉCANIQUEMENT

Version 2018-11-20




Platelage


-3,6 kPa (-75psf)



JM PVC Membrane de PVC renforcée 60mils minimum -

largeur 2895mm (114po) maximum

Fixée mécaniquement au platelage à l'aide de vis «High Load Fasteners» et plaquettes de type «High Load» aau

joints longitudinaux au 305mm (12po) C.C

Coupe-vapeur


Adhéré sur le platelage





ENRGY 3 AGF


Non-applicable


5A.112


2895mm (114po) maximum 305mm (12po) C.C


Version 2018-11-20

A B

Option 1

A

B


5A.113




Version 2018-11-20

A B

305m

m(1

2")

305mm(12")


610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

305m

m(1

2")

610mm(24")

305mm(12")


5A.114

OOption 1 =

Option 2 =

Option 3 =

ENRGY CGFENRGY 3 FR


Version 2018-11-20




-3,6 kPa (-75psf)



JM PVC Membrane de PVC renforcée 60mils minimum - largeur 2895mm (114po)

maximum Fixée mécaniquement au platelage à l'aide de vis et plaquettes à induction de type «RhinoPlates»

JM PVC SD Plus Membrane de PVC renforcée 50mils minimum






ENRGY 3 AGF

Coupe-vapeur


Adhéré sur le platelage

Platelage


Non-applicable


5A.115



Version 2018-11-20

A B


305m

m(1

2")

305mm(12")


610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

610m

m(2

4")

305m

m(1

2")

610mm(24")

305mm(12")

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DIVISION 5 SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ EN MEMBRANE ......DIVISION 5A – NOVEMBRE 2018 5A.2 DESCRIPTION DE LA MEMBRANE THERMOPLASTIQUE Bien qu’il existe plusieurs types de membranes