Dossier Ressource Logiciel L AACC - gmp.branly.free.frgmp.branly.free.fr/tgmp/prod/ressources/ressource_eficn.pdf · Définition de la gamme d’usinage, génération du programme

Dossier Ressource EFICN.docx 1 7 novembre 2007

Dossier Ressource Logiciel

Fabrication Assistée par Ordinateur avec EFICN

LL AA CC


1 Présentation de l’interface On retrouve les fonctions habituelles de Solidworks, auxquelles viennent s’ajouter les fonctions d’EFICN : Barre de boutons EFICN :

Définition de la gamme d’usinage, génération du programme CN et création des documents

de fabrication.

Mise en place des composants : Définition des origines pièce et programme, des décalages et

du brut

Gestion des outils

Opération de fraisage (avec sélection d'une face, d'une esquisse ou d'une arête)

Opération de tournage (sans sélection de face)

Insertion d'une entité d'usinage de Perçage avec sélection d'une face cylindrique

Simulation graphique

Appel de l'aide

Onglet EFICN Il résume tout le travail réalisé. Il comporte différents items. Un clic droit sur un item permet de le visualiser, un clic gauche propose un menu contextuel, et permet de le modifier. Il y a 4 types d’items : Origines :

Origine principale

Origine inactive

Origine indexée Outils :

Alésoir

Fraise

Forêt

Taraud

Outil de tournage extérieur

Outil de tournage intérieur

Outil divers (palpeur, butée, meule, …)

Opération d’usinage :

Fraisage

Tournage

Perçage

une erreur non bloquante

une erreur grave Entité d’usinage :

Fraisage

Tournage

Perçage


2 Création d’un projet FAO Ouvrir le logiciel Solidworks et créer un nouvel assemblage

Insérer la pièce à usiner (avec la commande insérer des composants : )

Insérer éventuellement le montage d’usinage et/ou le brut

Contraindre le porte-pièce avec la fonction contrainte ( ). Il

faut positionner le porte-pièce par rapport à l’origine d’assemblage (Opp doit être confondu avec cette origine) et l’orienter par rapport aux trois directions « face », « dessus », « droite » (Les axes de la machine doivent correspondre avec les 3 directions)

Libérer les contraintes avec la fonction (clic droit / Supprimer)

Fixer le montage (clic droit / Fixer). La lettre (f) apparaît devant le nom du montage

Contraindre la pièce à usiner par rapport au porte-pièce avec la fonction contrainte ( )

(l’orienter et la positionner)

Contraindre la pièce brute par rapport à la pièce à usiner. (idem) Facultatif, à faire si le montage et/ou le brut sont disponibles

Enregistrer le fichier ( ) sous le nom « FAO_Nom de la pièce_phase numéro_Nom de

l’élève.sldasm » dans le répertoire « travail » (Par exemple : « FAO_Mors mobile_phase 20_élève.sldasm ») A partir de cette étape, les fonctions EFICN sont actives.


3 Définition de la gamme de fabrication Cliquez dans la barre de bouton EFICN sur l’icône de définition

de gamme d’usinage :

Initialiser le projet : saisir les renseignements généraux (ensemble, désignation de pièce ...)

Créer au moins une phase de fabrication de la pièce

o Fraisage CN : , tournage CN : ou autres phases hors CN :

Si nécessaire, réordonnancer les phases par un glisser-déposer

Pour chaque phase CN

o Sélectionner la machine o Définir les caractéristiques de chaque composant :

Pièce à usiner : ou

Porte-pièce : ou

Composant caché : ou

Pièce brute : ou

Pour la pièce à usiner, choisir la matière

Sélectionner la phase que vous allez traiter si besoin

1

5 4

3 2

1

2

3

4

5


4 Positionnement de l’origine programme L’origine programme OP est positionnée par rapport à l’origine pièce Op. Les autres origines programmes sont des origines indexées (rotation de palette) ou des origines de plans inclinés (rotation de broche)

4.1 Créer l’origine pièce

Lancer la commande mise en place des composants

Une fenêtre s’ouvre, et on peut définir l’origine pièce :

o Soit par sélection directe sur le composant

o Soit en sélectionnant un système de coordonnées Solidworks depuis l’arbre de construction

Ce système de coordonnées doit d’abord être créé avec les fonctions Solidworks : Insertion, Géométrie de référence,

Système de coordonnées

4.2 Positionner l’origine pièce

L’origine pièce est définie sur la pièce. Il faut maintenant la positionner dans la machine, par rapport à l’origine porte-pièce.

Si la pièce est contrainte sur un porte-pièce, ne pas modifier les décalages affichés

Si le composant porte-pièce n'existe pas, saisir les décalages s'ils sont connus sinon les mettre à zéro. Ils seront alors à définir sur la machine

Ne pas définir de décalages OPp/OM.

4.3 Positionner l’origine programme Le même onglet (origine principale) nous permet de positionner l’origine programme. Elle est :

Soit confondue avec l’Op (figure 1)

Soit sur une extrémité de la pièce (figure 2)

A un endroit quelconque (figure 3) Il suffit de cliquer sur un carré pour choisir la position de l’OP

Figure 1

Figure 2 Figure 3

1

1


5 Définition du brut Sélectionner l’onglet « brut » de la fenêtre de mise en place des composants. Si cette fenêtre est fermée, cliquer droit sur l’origine et sélectionner « modifier la mise en position » Le brut peut être :

un parallélépipède (par défaut en fraisage)

un cylindre (par défaut en tournage)

un tube en tournage si la pièce est percée de part en part

un composant SolidWorks si un brut a été défini lors de la création de la phase (§2 et 3)

Il faut parfois saisir les surépaisseurs entre la pièce usinée et le brut suivant les directions des axes remarquables :

Le brut est alors rajouté dans l’arbre de création de SolidWorks, il apparait en transparence

6 Définition de la zone de travail L’onglet « zone de travail » permet de définir rapidement l’empiètement de la prise de pièce en tournage si le porte pièce n’est pas défini :


7 Modification ou choix d’un outil La commande Nouvel Outil permet de :

insérer des outils mémorisés en bibliothèque

créer de nouveaux outils

définir les conditions de coupe des outils

7.1 Choisir un outil Entrez dans le menu « sélection d’outil :

Choisir une bibliothèque d’outils

Sélectionner une famille d’outils

Sélectionner le type d’outils

Choisir l’outil dans la liste affichée. Si cette liste est trop longue, il est possible de faire une requête

complémentaire en appuyant sur

Ajouter la sélection

Le nouvel outil s’affiche alors dans l’arbre de création EFICN.

2

3

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7

6

1

2

3 4

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6

7

1


7.2 Définir les conditions de coupe

Depuis la fenêtre précédente, l’outil étant toujours sélectionné, cliquer sur : Depuis l’onglet EFICN, clic droit sur l’outil et choisir « modifier l’outil » La fenêtre suivante s’affiche : La géométrie de l’outil est déjà définie. Ne pas y toucher

Renseignez les données de coupe :

Numéro et correcteur d’outil

Vitesse et coupe et avance

Le sens de rotation de l’outil ou de la broche :

Le type de fréquence de rotation : o Vitesse de coupe constante en tournage o Fréquence constante

L’arrosage Les données complémentaires sont facultatives En validant la fenêtre avec OK, on nous demande de confirmer les modifications :

En ajoutant un nouvel outil :

En modifiant l’outil courant :


Désélection Propagation de

la sélection

Prise en compte des

gorges ou non

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6

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3 4

3

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5

5

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8 Définition des opérations d’usinage

8.1 Opération de tournage

Cliquer dans la barre de bouton EFICN sur l’icône de tournage :

La fenêtre de sélection de profil s’ouvre Certaines opérations ne nécessitent pas de sélection de profil : sortir du dialogue par OK.

o le dressage / tronçonnage des faces avant / arrière o le chariotage quelconque (prise de mors par ex) o le centrage et le pointage d’un trou axial

Pour les autres opérations, saisir le profil :

Valider avec OK La fenêtre de définition de l’opération d’usinage s’ouvre :

Choisir un outil dans la liste ou cliquez pour faire une sélection :

Choisir une opération dans la liste des opérations

possibles et valider avec

Compléter les paramètres : (selon opération) Paramètres d’usinage Approche –Retour Conditions de coupe Modification de trajectoire …

Il faut tester l’influence de chaque paramètre afin de mieux comprendre le réglage de l’opération

Si l’icône de l’outil est barrée, il y a un problème. Un clic droit permet d’afficher une aide

Quand l’opération d’usinage est définie, on peut en créer une autre sur le même profil en

choisissant un outil dans ou créer une autre entité d’usinage avec .

6 2

2


3

4

5

1

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1

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3

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3

1

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8.2 Opération de perçage

Choisir d’abord une face à usiner (mais pas une arête)

Cliquer dans la barre de bouton EFICN sur l’icône de perçage :

Une première fenêtre s’ouvre éventuellement pour nous proposer la propagation de la sélection aux autres trous de la pièce

La procédure est ensuite la même qu’en tournage : La fenêtre de définition de l’opération d’usinage s’ouvre :

Choisir un outil dans la liste ou cliquez pour faire une sélection sur :

Choisir une opération dans la liste des opérations possibles et valider avec

Compléter les paramètres : (selon opération) Paramètres d’usinage Approche –Retour Conditions de coupe Modification de trajectoire …

Il faut tester l’influence de chaque paramètre afin de mieux comprendre le réglage de l’opération

Si l’icône de l’outil est barrée, il y a un problème. Un clic droit permet d’afficher une aide

Quand l’opération d’usinage est définie, on peut en créer une autre sur le même trou en

choisissant un outil dans .

2

2

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1

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2

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5

5

8.3 Opération de fraisage

Choisir d’abord une entité à usiner (face, arête ou esquisse 2D)

Cliquer dans la barre de bouton EFICN sur l’icône de fraisage :

Propager éventuellement la sélection aux faces adjacentes pour compléter la sélection

La fenêtre de définition de l’opération d’usinage s’ouvre :

Choisir un outil dans la liste ou cliquez pour faire une sélection sur :

Choisir une opération dans la liste des opérations possibles et valider avec

Compléter les paramètres : (selon opération) Paramètres d’usinage Approche –Retour Conditions de coupe Modification de trajectoire Type d’accostage Entrée sur le profil …

Il faut tester l’influence de chaque paramètre afin de mieux comprendre le réglage de l’opération L’entrée sur le profil est indiquée soit directement dans la zone graphique, soit à l’aide du curseur

Si l’icône de l’outil est barrée ou marquée d’un point d’exclamation, il y a un problème. Un clic droit permet d’afficher une aide

Quand l’opération d’usinage est définie, on peut en créer une

autre sur la même entité d’usinage en choisissant un outil

dans la zone . 2

2

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9 Simulation graphique

9.1 Simuler une opération

Le menu de simulation apparaît :

à la fin de la procédure de création d’une entité, si la case est cochée dans la fenêtre de création de l’opération d’usinage,

lorsque la simulation d’une opération est demandée (clic droit sur l’opération dans l’onglet EFICN puis choisir « simuler l’opération »)

On ne peut pas visualiser l’enlèvement de matière :

9.2 Simuler la phase d’usinage

La simulation d'usinage de la phase complète est effectuée par sélection de la commande « simuler » de la barre EFICN Cette simulation permet de visualiser l'enlèvement de matière.

Pas à pas

Opération précédente

Retour début

Continu

Outil précédent

Opération suivante

Pause et stop

Outil suivant


10 Création du programme d’usinage Lancer la commande gestion des phases :

Choisir éventuellement la phase à éditer

Cliquer sur l’icône « Coder le programme CN » :

Un éditeur s’ouvre, permettant de visualiser et modifier si besoin le programme.

Enregistrer sous Ouvre la fiche temps

Le programme est sauvegardé automatiquement dans le répertoire du fichier FAO sous le nom :

<Nom du fichier assemblage>_F<numéro de phase>.CN

La fiche temps porte le même nom que le programme avec l’extension .TPS Remarque : depuis le menu de gestion des phases, la commande « Editer le programme CN » : permet d’accéder à l’éditeur ci-dessus.

11 Réalisation des documents de fabrication

11.1 Création d’un document

Lancer la commande gestion des phases :

Cliquer sur l’icône « PRODOC » :

Une feuille de mise en plan vierge s’ouvre, ainsi que le menu PRODOC :

Sélectionner le type de document à éditer :

Cliquer sur « Ecriture des documents de phase » :

Le document est automatiquement édité, et sauvegardé sous le nom :

<Nom du fichier assemblage>.SLDDRW

11.2 Modification du croquis de phase

11.2.1 Modification de la vue

Par défaut une vue de face est insérée. On peut modifier la vue (échelle, position,…), insérer une autre vue, coupe, … avec les fonctions habituelles de SolidWorks


11.2.2 Insertion des symboles

Sélectionner l’onglet « Symboles »

Pour insérer un élément, il faut : o Le sélectionner dans l’un des 5 onglets o Cliquer dans la feuille de mise en plan

o

11.2.3 Insertion des outils

Autre méthode pour insérer un outil :

Dans l’onglet « Processus », cliquer sur la phase courante

cliquer un point d’insertion dans la feuille de mise en plan

Clic droit sur l’outil dans l’arbre de fabrication :

Insérer un bloc outil

Pensez à sauvegarder fréquemment votre travail

Documents

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