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DOSSIER U52

Présentation d’entreprise

Diplôme préparé : Brevet de Technicien Supérieur en Conception et Réalisation en

Chaudronnerie Industrielle. (BTS CRCI)

- Candidat : MESNARD Vivien

- Tuteur : MERLEN Bruno

- Entreprise : Centre Nucléaire de Production d’Electricité de Paluel.

- Session : 2014-2016

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Remerciements.

Je remercie l’ensemble du SCR Service Chaudronnerie Robinetterie du CNPE de Paluel

qui a participé à mon intégration et qui s’est montré d’une grande attention à mon

égard.

Je remercie Mr HANGARD Damien, chef de la section chaudronnerie pour m’avoir

permis d’effectuer mon Brevet de Technicien Supérieur au sein du CNPE de Paluel.

Je remercie tout particulièrement mon tuteur Mr MERLEN Bruno de s’être impliqué

dans ma formation et de m’avoir apporté son aide durant ces deux années

d’apprentissage.

De plus je remercie le préparateur référent Mr SAUVETRE Bertrand ainsi que

l’ensemble des préparateurs en chaudronnerie pour leur accueil et le temps qu’ils

m’ont consacré.

Pour terminer, je tiens à remercier l’AFPI région havraise, pour m’avoir transmis les

compétences théoriques nécessaires à mon futur métier.

p. 3

Introduction

J’ai intégré le groupe EDF au sein du CNPE de Paluel, au mois d’aout 2014, dans le

cadre de mon apprentissage en BTS CRCI. Le BTS en alternance m’a permis de travailler

au sein d’EDF et d’y découvrir la maintenance en centrale nucléaire.

Ce rapport a été rédigé afin de présenter l’entreprise EDF. J’y présenterai le groupe

EDF, le CNPE de Paluel, le Service Chaudronnerie Robinetterie (SCR) et le suivi de mon

intervention.

Le service SCR a pour mission d’effectuer des interventions de maintenance en

chaudronnerie du CNPE de Paluel de la préparation à la réalisation. Pour cela les

préparateurs en chaudronnerie s’appuient sur leurs savoirs, sur la réglementation

applicable en CNPE, les codes de constructions, les arrêtés ministériels et les dossiers

d’intervention déjà réalisés (Retour d’Expériences : REX).

L'Autorité de Sûreté Nucléaire (ASN), est une autorité administrative indépendante. Elle

assure au nom de l'État, la surveillance de la sûreté nucléaire et de

la radioprotection pour protéger les hommes et l'environnement des risques liés à

l'utilisation de l'énergie nucléaire. Elle communique, notamment par les réseaux

sociaux les informations importantes aux citoyens.

http://www.connaissancedesenergies.org/fiche-pedagogique/energie-nucleaire

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Sommaire

I – Le groupe EDF :

1) Historique 5 à 6

2) Présentation 7 à 9

3) Organigramme 10

4) Implantation géographique 11

5) Quelques chiffres du groupe 12

II – Le CNPE de Paluel :

1) Implantation géographique 13

2) Présentation du CNPE de Paluel 14 à 15

3) Organigramme 16 à 17

4) Principe de fonctionnement d’une Centrale Nucléaire 18 à 20

5) Quelques chiffres 21

6) Principaux prestataires 21

7) Mon rôle au sein de la préparation 22 à 25

III - Préparation d’une intervention

1) Présentation 26 à 34

2) Conclusion 35

p. 5

I – Le groupe EDF

1) Historique :

La demande en énergie électrique ne fait que progresser depuis quelques années dû à l’ère

du « tout électrique ». Le monde de l’énergie est confronté à trois grandes difficultés : la

concentration urbaine, l’appauvrissement des énergies fossiles (gaz naturel, charbon, pétrole)

et l’explosion de la demande énergétique des pays émergents. A titre d’exemple, le

développement des voitures électriques et du « tout électrique » peut jouer un rôle dans le

marché de l’électricité. Le groupe EDF est le leader mondial de l'énergie. Tous les corps de

métiers de l'électricité et de la maintenance sont présents, de la production à la distribution,

EDF est l’acteur principal du marché de l'électricité en France mais aussi en Europe et est

reconnu dans le reste du monde pour son expérience, son savoir-faire ainsi que sa

diversification des énergies.

Dans cette première partie, nous énumèrerons les principales dates d’EDF.

- Le 8 avril 1946, nait EDF, après la loi de nationalisation des 1450 entreprises françaises

de production, transport et de distribution d’électricité. Dès 1947, commencent les

grands chantiers de construction des infrastructures de productions et de distribution

de l’électricité.

- A partir de l’après-guerre, apparait la généralisation des appareils électriques au

quotidien, la demande énergétique croît et EDF se doit d’y répondre. Le

développement des centrales thermiques au fioul tel que Porcheville en 1968, permet

de couvrir près de la moitié des besoins électriques en France.

- A partir de 1971, le lancement du chauffage électrique marque un tournant

commercial pour EDF.

- Suite à la crise pétrolière de 1974, la France souhaite une indépendance énergétique,

et se tourne vers l’électricité nucléaire est débute la construction de 13 centrales.

- A partir de 1980, la mise en service de nouvelles centrales nucléaires et la

modernisation du réseau de transport permettent à la France d’entrer dans l’ère d’une

énergie nucléaire.

- A partir de 1984, débute la construction de la centrale de Paluel.

- En 2002, Le Groupe est certifié ISO 14001 (norme environnementale).

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- En 2004, EDF change de statut EPIC à SA et devient une société anonyme, le

changement de logo de la part de EDF accompagne son changement de statut :

- Le 14 novembre 2005, l’année est marquée par l’ouverture du capital et l’entrée en

bourse d’EDF, qui recueille la confiance de 5 millions de souscripteurs particuliers.

- En 2007, le gouvernement signe le décret d’autorisation de création de la 3ème tranche

du CNPE de Flamanville de type EPR réacteur de nouvelle génération pouvant avoir

une puissance de production de 1650 MW.

- En 2011, pour la première fois depuis 6 ans, les 58 réacteurs d'EDF sont tous couplés,

au même moment, au réseau électrique français, résultat de la maîtrise industrielle de

l'entreprise et du savoir-faire de ses salariés. Un défi particulièrement remarquable en

cette saison hivernale synonyme de très forte demande.

- Aujourd’hui : le groupe souhaite allonger la durée de vie de ses CNPE au-delà de 40 ans

et la centrale de Paluel est la première qui subira des travaux de grande envergure

appelés le > remplacement de gros composants. Le site de Paluel

emploie 1535 agents EDF auxquels viennent s’ajouter les prestataires. Les visites

décennales et du grand carénage le site atteindra une population record d’environ

4500 personnes.

p. 7

2) Présentation du groupe EDF.

EDF de nos jours : La production ne s’arrête pas seulement au nucléaire, mais passe

aussi par le thermique, l’hydraulique, le gaz et les énergies renouvelables. EDF le leader

mondial de l’électricité, regroupant un ensemble de métiers, l’entreprise EDF s’est

diversifiée dans les énergies renouvelables :

Fournies par le soleil, le vent, la chaleur de la terre, les chutes d’eau, les marées ou

encore la croissance des végétaux, les énergies renouvelables n’engendrent pas ou peu

de déchets ou d’émissions polluantes. Elles participent à la lutte contre l’effet de serre

et les rejets de CO2 dans l’atmosphère, facilitent la gestion raisonnée des ressources

locales, génèrent des emplois. Le solaire (solaire photovoltaïque, solaire thermique),

l’hydroélectricité, l’éolien, la biomasse, la géothermie sont des énergies inépuisables.

- l’énergie solaire - l’énergie hydraulique

- l’énergie éolienne

- La biomasse

- La géothermie

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Quelques précisions :

Eolien : pour tirer profit du développement de cette énergie renouvelable, le groupe

EDF s’est fixé comme objectif de devenir leader de l’éolien en France.

Solaire thermique : ressource énergétique la plus abondante, cette énergie peut servir

à produire de l’eau chaude sanitaire, chauffer des locaux.

Biomasse : la combustion de déchets et de résidus de matières organiques végétales

ou animales permet de produire de la chaleur et donc de l’électricité

Géothermie : exploitée en fonction du potentiel des gisements, la géothermie à haute

température, utilise la chaleur de la croûte terrestre pour produire de l’électricité.

Thermique à flamme : Flexible et réactive avec 23 tranches cette énergie garantit

l’équilibre entre la consommation des clients et la production d’électricité EDF, soit 15

% de la production.

L’hydraulique : Première énergie renouvelable au monde, c’est une composante

essentielle du parc de production d’EDF, avec 447 centrales et 640 barrages

représentant 8.5 % de la production.

EDF et ses trois grands corps de métiers :

EDF est implantée partout dans le monde, avec une forte présence en Europe où elle

assure la production, la distribution et le service dans plusieurs pays. De plus, EDF

possède en France trois grands corps de métiers, la production, la distribution et la

commercialisation.

- La production : En France, EDF dispose d’un parc homogène de 58 réacteurs de

type REP (Réacteur à eau pressurisé) qui assure 86% de sa production. EDF

investit à l’étranger ainsi que dans le nucléaire de 3ieme génération avec la

construction de l’EPR à Flamanville. EDF dispose d’importants services

d’ingénierie qui lui permettent de construire les centrales qu’il exploite, en

s’associant avec les compétences de grands fournisseurs (AREVA, Alstom,

Siemens, etc.). EDF produit aussi de l’électricité via l’hydraulique, c’est grâce aux

barrages que 5.9% de la production était assurée en 2011. Par l’intermédiaire

d’EDF Energies Nouvelles (100% EDF), EDF investit dans l’éolien et les énergies

renouvelables. Les centrales thermiques permettent de compléter l’hydraulique,

l’éolien et le nucléaire en production d’électricité.

p. 9

- La distribution : RTE (Réseau de Transport d’Electricité) gère le réseau de

transport à haute et très haute tension avec 100 000 km de lignes. RTE renforce

ce réseau et développe les interconnexions aux frontières, pour fluidifier les

échanges. ERDF (Electricité et Réseau De France) gère le réseau de distribution

avec 1,2 million de km de lignes.

- La commercialisation : EDF propose des offres commerciales différenciées et

segmentées par marché : particuliers, professionnels, entreprises et collectivités

locales. Depuis 2007, le marché français est entièrement ouvert. Les principaux

concurrents d’EDF sur ce marché sont GDF Suez et Direct Energie.

p. 10

3) Organigramme

Hiérarchiquement, l'ensemble des CNPE (Centres Nucléaires de Productions

d'électricité) sont sous l'autorité de la DPN (Division Production Nucléaire), elle-même

faisant partie intégrante de la DPI (Division Production et Ingénierie), qui dépend

directement du Président Directeur Général.

Au début de l’année 2015, Mr LEVY Jean-Bernard prend la place de Président Directeur

Général du groupe EDF.

p. 11

4) Implantation géographique

Comme nous pouvons le constater ci-dessus le Groupe EDF est implanté dans le

monde entier. EDF a à son actif des centrales nucléaires, des parcs éoliens, des

centrales thermiques, des centrales hydroélectriques, etc…

Acteur principal des marchés français et britannique de l’électricité, solidement

implanté en Allemagne, en Italie et dans de nombreux pays européens, opérateur

industriel en Asie et aux Etats-Unis, il se présente comme une référence mondiale du

service public de l’énergie.

UN GROUPE INTERNATIONAL

p. 12

5) Quelques chiffres

EDF, 1er électricien mondial, le groupe c’est :

- 72,9 milliards d’euros de chiffre d’affaires

- 38,5 millions de clients

- 158 467 salariés dans le groupe, comprenant : - 26% de femmes,

- 2% travailleurs handicapés.

- 24% des agents des comités de direction sont des femmes à EDF SA.

La puissance totale installée dans le monde par EDF est de 140,4 GW dont :

- Le nucléaire : 53,3%

- L’énergie Thermique fossile (hors gaz) : 17,1%

- L’hydraulique : 15,7%

- Cycle combiné gaz : 9,7%

- Autres énergies renouvelables : 4,2%

La production totale du groupe EDF est de 653,9 TWh :

- Le nucléaire : 74.5%

- L’énergie Thermique fossile (hors gaz) : 9,1%

- L’hydraulique : 8,5%

- Cycle combiné gaz : 5,8%

- Autres énergies renouvelables : 2.1%

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II – Le CNPE de Paluel

1) Implantation géographique

Le parc nucléaire français est composé de

58 réacteurs disposés sur 19 sites.

CNPE de Paluel

Située en Seine-Maritime, au pieds des falaises de la Manche, la centrale de Paluel est

composée de 4 tranches de 1300 MW chacune. Ce site a été choisi pour plusieurs

raisons :

- La qualité du sol (stable et solide).

- Bord de mer (accès à une source froide considéré comme inépuisable et

nécessaire pour la centrale).

- Facilités d’accès par la mer et la terre afin d’acheminer matériels et matériaux

lourd de construction.

- Proximité avec des grands centres de consommations (région parisienne et

nord de la France).

La construction du site a duré 10 ans et mobilisé près de 5000 hommes. La tranche 1 a

été couplée en 1984, la tranche 4 en 1986. Avec ses 1535 personnes la centrale figure

parmi les premiers employeurs du département de la Seine-Maritime. Aux salariés EDF,

s’ajoutent 400 salariés d’entreprises prestataires qui travaillent en permanence sur le

site ainsi qu’environ 2500 intervenants lors des arrêts des unités de production.

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Présentation du CNPE de Paluel

Le CNPE de Paluel est composée de 4 unités de production de 1300MW. Disposant

d’une puissance totale de 5200MW, avec une production d’environ 38,19TW/H, elle

assure 9,2% de la production d’électricité française.

Le CNPE de Paluel compte à ce jour 1535 salariés EDF, ainsi que 3000 prestataires

durant la visite décennale avec en parallèle le « Grand Carénage ». L’arrêt de tranche 2

est une visite décennale (VD), est composé d’un Remplacement des Générateur de

Vapeur (RGV), de la rénovation et évolution technologique de la salle de commande,

du remplacement des faisceaux tubulaires du condenseur, et de divers remplacements

de tuyauteries, vannes, etc…

L’année 2016 sera toute aussi chargée. En effet il est prévu un arrêt décennal de la

tranche 1 avec une durée d’environ 120 jours (visite décennale sans remplacement de

GV), l’arrêt de la tranche 4 avec une visite complète du Circuit Secondaire Principale

(CSP), et la fin de la décennale de la tranche 2 qui se poursuivra suite à l’incendie

condenseur et à la difficulté du remplacement des GV. Des moyens complémentaires

sont envisagés, car les moyens de production d’air et de vapeur pour les auxiliaires

risque d’être insuffisant en raison du chevauchement des différents arrêts de tranche.

Des compresseurs mobiles vont être raccordés à l’installation et des chaudières

auxiliaires d’une puissance de 20MW sont à l’étude pour fournir l’ensembles des

auxiliaires.

A noter que Paluel est le premier site nucléaire de 1300MW à réaliser un arrêt sous le

nouveau logiciel de maintenance : Système D’Information du Nucléaire (SDIN)

remplace l’ancien logiciel de maintenance Système de Gestion de la Maintenance

(SYGMA).

Il existe deux types de maintenances :

- La maintenance corrective, qui consiste à intervenir sur un équipement une fois

que celui-ci est défaillant.

- - La maintenance préventive, qui consiste à intervenir sur un équipement avant

que celui-ci ne soit défaillant. Les activités correspondantes sont déclenchées selon

un échéancier établi à partir d'un nombre prédéterminé d'unités d'usage, et/ou

des critères prédéterminés significatifs de l'état de dégradation du bien ou de

service.

p. 15

Comme toutes les centrales nucléaires d’EDF, la centrale de Paluel est soumise à des

inspections régulières de l’Autorité de Sûreté Nucléaire (ASN), qui assure les contrôles

en toute indépendance et au nom de l’Etat.

La sûreté nucléaire est un ensemble de dispositions permettant d'assurer le bon

fonctionnement d'une centrale nucléaire, de prévenir les accidents, limiter les effets

tant pour les hommes que pour l'environnement. Ces dispositions doivent être prises

aux stades de la conception, de la construction, de la mise en service, de l’utilisation et

du démantèlement d’une installation nucléaire ou d’un dispositif de transport de

matières radioactives.

Suite à l’incident de Fukushima une équipe d’intervention a été créée, la Force d’Action

Rapide du Nucléaire (FARN) constitué d’équipes de spécialistes du nucléaire, capables

d’apporter un soutien logistique (moyens autonomes de réalimentation en eau, en air

et en électricité) et une capacité d’appui aux équipes d’exploitation d’une centrale

confrontée à des “scénarios extrêmes”.

http://www.asn.fr/lexique/mot/(lettre)/94912/(mot)/Centrale%20nucléairehttp://www.asn.fr/lexique/mot/(lettre)/95210/(mot)/Démantèlement

p. 16

3) Organigramme

Le CNPE de Paluel :

Le CNPE de Paluel est composé d’une équipe de direction, qui s’assure du

fonctionnement des seize services. Chacun d’entre eux doit s’acquérir de différentes

tâches qui leurs sont incombées. Ils rendent compte aux différents directeurs délégués

liés à leurs spécialités et domaines. Par exemple, pour la partie financière de l’ensemble

des services, c’est le directeur économique qui supervise les différentes dépenses,

concernant la partie technique, c’est le directeur technique, etc…

Pour synthétiser, les différents services font un rapport sur les différents domaines aux

directeurs désignés, qui eux-mêmes, restituent aux directeur d’unité.

p. 17

Le service SCR :

Nous trouvons un chef de Service à la tête du SCR, celui-ci est épaulé par un adjoint,

quatre appuis management et quatre management ingénieurs projets répartis sur les

Arrêts de Tranche (AT), et assurent les relations avec le plateau Tranche En Marche

(TEM).

Trois grands domaines sont représentés avec les sections. La section robinetterie qui

assure la préparation et la coordination de toutes les activités spécifiques à leur métier

en arrêt et tranche en marche. De même la section maitrise et réalisation des

interventions qui s’occupe du pilotage tranche en marche ainsi que la supervision des

travaux avec l’aide des Chargé de Surveillance des Interventions (CSI). Pour finir la

section chaudronnerie, à laquelle je suis rattaché qui prépare et coordonne les activités

de chaudronnerie/ tuyauterie et les Examens Non Destructif (END).

Chef de Service : 1

Adjoint chef de Service : 1

Appui management de Service : 4

Chef de Section : 1

Maitrise et

Réalisation des

Interventions

Chef de Section : 1

Robinetterie

Chef de Section : 1

Chaudronnerie

Chargé d’affaire : 9

Préparateur : 11

Prépa. END : 2

Chargé d’affaire : 5

Ingénieurs Projet : 4

Préparateur : 6

Chargé de

surveillance des

interventions : 17

:

p. 18

4 - Principe de fonctionnement d’une centrale nucléaire

Schéma de principe :

Le Circuit Primaire Principale :

Circuit Primaire

Circuit Secondaire Circuit de refroidissement

p. 19

La Cuve : Contient les crayons d’uranium qui

reçoivent un bombardement neutronique,

cela entraine la fission nucléaire des pastilles

d’uranium, suite à cela une quantité de

chaleur utile à la montée en puissance du

réacteur se dégage.

GV (Générateur de Vapeur) : le générateur de vapeur

(chaudière) est un appareil qui est destiné à extraire

l’énergie calorifique du combustible et à la céder à la

vapeur d’eau.

Le pressuriseur : maintient l’eau primaire à une pression de 155

bars afin qu’elle reste à l’état liquide. L’eau circule à plus de 300°C

dans ce circuit étanche et alimente les générateurs de vapeur.

GMPP (groupe moto pompe primaire) : Son rôle est

d’assurer la circulation du fluide primaire. Son débit est

de 21 075 m3/h.

p. 20

Le Circuit Secondaire : Il est disposé de la façon suivante :

- Le GSS (générateur sécheur surchauffeur) : Les GSS (générateur sécheur surchauffeur)

qui tiennent un rôle essentiel dans le circuit vapeur situé en salle des machines. Au

nombre de deux, les ‘‘GSS’’ pèsent près de 360 tonnes à vide, ils ont pour fonction de

sécher la vapeur, afin que celle-ci soit toujours à la bonne température, aux même taux

d’humidité et à la même pression. La qualité de vapeur est primordiale pour ne pas

endommager les ailettes de la turbine. Ils prélèvent la vapeur sortie du corps HP, et la

remette en ‘’condition’’ pour admission aux trois corps BP.

-

- Le Groupe turbo-alternateur est composé de :

- La turbine HP (haute pression) : Elle est couplée aux turbines BP, la vapeur utilisée à

faire tourner le corps HP puis dans un deuxième temps des soutirages sont présents

pour orienter la vapeur qui a travaillé vers les GSS.

- 3 turbines BP (basse pression) : Elles sont couplées à la turbine HP ainsi qu’à

l’alternateur, la vapeur fait tourner les corps BP qui entrainent l’alternateur, est

orientée vers le condenseur.

- Un alternateur : couplé à la turbine transforme l’énergie mécanique en énergie

électrique. C’est ainsi qu’est produit de l’électricité à une tension de 20 000 volts, un

transformateur élève la tension à 400 000 volts afin de permettre son transport sur le

réseau national de distribution.

- Un condenseur : La vapeur utilisée pour le corps HP et les

corps BP est récupérée par le condenseur, au contact des

faisceaux tubulaires du condenseur parcourus par l’eau de

mer, la vapeur est condensée et se transforme en eau pour

être orientée vers le poste d’eau de réchauffage puis les

générateurs de vapeur.

p. 21

5) Quelques chiffres

Date de mise en service : 22 juin 1984 pour l’unité n°1

14 décembre 1984 pour l’unité n°2

30 septembre 1985 pour l’unité n°3

11 avril 1986 pour l’unité n°4

Production 2014 : 38.19 milliards de kilowattheures

Puissance : Puissance totale 5200 MW

Effectif total : 1535 salariés EDF

Le CNPE de Paluel produit à lui seul 9.2 % de la production d’électricité de France en 2014. Le

budget 2013 de la centrale de Paluel se monte à 314 millions d’euros, dont 155 millions

d’euros de commandes ont été passé en 2013, 129 millions auprès de marchés locaux et

régionaux (+5%). Près de 36 millions d’euros d’investissement a été réalisé pour préparer le

site aux visites décennales (aménagements fonciers et construction de nouvelles

infrastructures).

6 - Principaux prestataires.

EDF est une entreprise qui sous-traite environ 90% de ses activités. Les principaux prestataires

du Service Chaudronnerie Robinetterie sont ATMN, le GME (groupement momentané

d’entreprise) CMI-Boccard, Cofely Endel GDF SUEZ, Fives Nordon, Fouré Lagadec, STII,

Sotumec, …

p. 22

7- Mon rôle au sein de la préparation

Dans un premier temps, au sein du Centre Nucléaire de Production d’Electricité de Paluel, je

suis rattaché au SCR service chaudronnerie robinetterie. Je prépare les dossiers de

maintenance exclusivement dans le domaine de la chaudronnerie, et assure la maintenance

des matériels chaudronnés. Je rédige les dossiers de maintenance selon chaque intervention.

Je prépare les opérations de maintenance (appropriation du dossier d'intervention, y compris

l'analyse des risques). L’ensemble des interventions de maintenance sont réalisées dans le

respect des dossiers d'interventions préétabli par les préparateurs.

Je suis sollicité afin d’effectuer des expertises sur le terrain, d’apporter mon savoir en

chaudronnerie, d’étudier la faisabilité de l’intervention, puis en déduire la solution adéquate.

De plus, mon travail consiste à utiliser le logiciel de maintenance SDIN, ce logiciel permet de

créer et éditer un dossier de maintenance. Nous recevons des DT (demande de travaux) par le

biais du SDIN, elles sont rédigées par les agents de terrain et par les rondiers du Service

Conduite (SCO) ayant détecté des écarts. Suite à cela, nous devons créer un Ordre de Travail

(OT), y rattacher la DT, compléter les instructions de l’OT, en détaillant la description de

l’intervention pour faciliter la compréhension de l’intervenant.

- Type d’OT

-Numéro de l’OT -L’arrêt -Statue de l’OT -Discipline OT

-Description

-Site

-Priorité

-Préparateur

p. 23

Après avoir créé l’OT, je dois rédiger des tâches dans l’OT appelés (tâche ordre de

travaux). Je dois compléter ces TOT puis les faire vérifier par un autre préparateur

(organisation qualité) qui contrôle et passe la TOT à l’état prêt, puis je peux alors éditer l’OT,

pour le transmettre au prestataire accompagné d’Isométrie, plan de support, etc…Un OT

concerne un repère fonctionnel, mais il peut avoir plusieurs TOT qui peuvent être orientées

vers d’autres services (qui eux devrons traiter la TOT).

Je suis amené également à aller sur

le terrain pour expertiser une

intervention. Dans la préparation

chaudronnerie, je m’occupe

également des interventions

fortuites, par exemple : la fuite d’un

jeu de brides (fuite au niveau du

joint), je dois alors me documenter

sur la tuyauterie sur laquelle je vais

intervenir, je recherche les plans

isométriques de la ligne, les plans du

jeu de brides, le type de joint, le REX

sur l’intervention (contrôlé

l’historique si le jeu de brides a déjà

été ouvert), calculer le couple de

serrage de l’assemblage boulonné à

l’aide du logiciel CANNEBIERE. Je

renseigne la TOT avec toutes les

informations que je possède, je

réalise une Demande de Matériel

(DM) afin d’approvisionné le joint. Et

je termine par y rattacher la gamme

d’intervention.

p. 24

Je suis amené à traiter des fiches de constats d’écarts relevés sur site pendant une

intervention, par exemples : les contrôles de supportages, dans ce cas-là je dois retrouver

l’isométrie, le plan de support, les spécifications de construction. En cas de besoin je dois

effectuer une demande de matériel, pour terminer je complète l’OT, créé une TOT pour

remettre en conformité le support. Dans le cas si dessous le support assure toujours sa

fonction cependant une TOT de brossage et d’une remise en peinture est nécessaire.

La description de l’écart par

l’entreprise LTI : un support de

tuyauterie corrodé, sa

proposition de traitement était le

remplacement du la tuyauterie et

du support.

Mon traitement : ce n’est pas un

écart, le support assure sa

fonction ainsi que la tuyauterie,

cependant faire un brossage de

l’ensemble et remise en peinture

(Traitement suivant OT :

00623237).

p. 25

Je rédige des Fiche Technique de Soudage (FTS) représentées ci-dessous, elles sont rédigées

afin que les prestataires chargés de l’intervention, prennent connaissances des

caractéristiques techniques de la tuyauterie. Sur la FTS j’y informe les textes réglementaires

applicables à l’activité, je définis si l’approvisionnement matière est à charge du CNPE et/ou à

la charge du prestataire. Les contrôle non destructifs (CND) associés : ressuage, ultrasons,

radiographie, etc… Les différents CND permettent d’y détecter les défauts surfaciques et

volumiques. Sur certaine intervention telle que le : remplacement d’une vanne, la préparation

en chaudronnerie est sollicitée par la section robinetterie concernant le soudage de liaison

vanne/ tuyauterie.

p. 26

III - Préparation d’une intervention

1 - Présentation

Détection de l’anomalie : l’équipe commune (service en charge du génie civil et des

dossiers de modifications nationales sur le site), a effectué une demande au sein de la

préparation en chaudronnerie pour modifier une tuyauterie gênante pour le passage d’une

gaine de ventilation, je suis allé sur place avec un préparateur de l’équipe commune pour

m’approprier la demande de la modification géométrique d’une tuyauterie SAR (circuit d’air

de régulation se trouvant à l’intérieur du BR Bâtiment Réacteur). J’ai recherché l’isométrie

d’origine de la tuyauterie en aval des robinets 2SAR527-528VA.

Plan Isométrique d’origine :

2SAR527/528VA

Tuyauterie à modifier

p. 27

L’expertise sur le terrain :

La tuyauterie se trouvant en zone contrôlée, le

préparateur de l’équipe commune et moi-même sommes allés

sur place, pour étudier la faisabilité de modification de tuyauterie

afin de pouvoir installer la nouvelle gaine de ventilation. J’ai

réalisé un croquis de la tuyauterie et j’ai expertisé son

environnement en prenant en compte le chemin de câbles, les

supports et les tuyauteries existantes sur place. Mon objectif était

de modifier la tuyauterie en la déportant au plus près du génie

civil. J’ai pris des photos du tronçon de tuyauterie à modifier pour

faciliter la localisation par les prestataires.

Supports à modifier

Chemin de câbles

Tuyauterie SAR

Conception du dossier d’intervention :

p. 28

J’ai commencé par dessiner mon ISO suivant les cotes relevées :

La représentation géométrique de la tuyauterie tel que construit suivant le relevé sur place, la

reprise géométrique est nécessaire et est référencée sur le schéma 2.

La modification consiste à déporter une partie de tuyauterie vers le génie civil. Sur le schéma

n°2, la représentation des coudes SW (emmanché soudé) ainsi que la tuyauterie elle-même

doit être refaite. De cette façon, il est simple pour les intervenants, de refaire le tracé suivant

le dessin isométrique, en identifiant les deux parties de raccordement modifiées.

Pour cette prestation, j’ai créé une Fiche Technique de Soudage (FTS), identifier les différents

approvisionnements en Pièces de Rechanges (PDR) nécessaire pour la modification

géométrique, puis les critères à respecter pour la réfection.

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1ère partie FTS (Fiche technique de soudage) :

Numéro chrono Définir le type d’activités

RF : Repère Fonctionnel

2 SAR 527 VA

2 = tranche SAR = système élémentaire 527 = numéro chrono VA= vanne à air

Travaux en cas 1 – cas2 : Définis suivant la note 85114 ind. 17, sur les prescriptions

particulières a l’assurance qualité applicables aux relations entre EDF et ses

fournisseurs de service dans les centrales nucléaires en exploitation.

Code de référence : le code de référence se définis suivant sur quelle tuyauterie nous

intervenons. Si nous intervenons sur une tuyauterie IPS nous devons appliquer le RSE-

M édition 2012 modificatif 2014 (Règle de Surveillance en Exploitation des Matériels

en ilot nucléaire), nous l’appliquons également si la tuyauterie est ESPN (équipement

sous pression nucléaire). Dans le cas où la tuyauterie est non IPS et non ESPN nous

appliquons le CODETI édition 2006.

Dans notre cas, la tuyauterie est en non classé IPS j’ai donc appliqué comme code de

référence le CODETI édition 2006.

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ESPC : Equipement sous pression conventionnel

ESPN : équipement sous pression nucléaire

2ème partie FTS :

Pour commencer, rechercher si notre tuyauterie est soumise à la réglementation pour cela

vérifier si :

- On travaille sur un ESPC suivant l’arrête ministériel AM 15/03/2000 (équipement sous

pression conventionnel), dans mon cas la tuyauterie n’y est pas.

- On travaille sur un ESPN suivant l’arrêté ministériel AM12/12/2005(équipement sous

pression nucléaire), dans mon cas la tuyauterie n’est pas ESPN.

- On travaille sur un équipement du CPP/CSP suivant l’arrêté ministérielle AM10/11/99

(circuit primaire principal/circuit secondaire principal), notre tuyauterie ne fait pas

partie de la réglementation CPP/CSP.

Dans un deuxième temps, rechercher la réglementation applicable à la réalisation de

l’activité :

- L’AM 24/03/78, concerne la réglementation sur le soudage d’un ESPC.

- Décret 99/1046, décret relatif aux équipements sous pression.

- L’AM 10/11/1999, réglementation CPP/CSP soudage.

Conclusion de la deuxième partie de la FTS, notre équipement n’est pas suivi par la

réglementation, l’organisation qualité nous oblige à appliqués les règles de l’art, de plus

l’intervention ne sera pas classée.

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3ème partie FTS :

Définition de l’approvisionnement matières si besoin, à charge d’EDF et/ou du prestataire.

Concernant les CND avant/pendant/après le soudage, l’étendue, la technique de contrôle

réaliser, puis les critères applicables, la nécessiter d’un essai de résistance hydrostatique.

L’intervention de soudage peut être suivie par le CEIDRE (Centre d'Expertise et d'Inspection

dans les Domaines de la Réalisation et de l'Exploitation, entité d’EDF) qui exerce une

surveillance sur les activités de soudage sur les matériels réglementés et/ou IPS.

Notre tuyauterie n’est pas suivi par la réglementation, le CODETI édition 2006 ne nous oblige

pas à effectuer de CND, cependant l’intervention est une modification géométrique d’une

tuyauterie, pour cela nous appliquerons quand même un RESSUAGE suivant les critères du

CODETI édition 2006 §I1.A2.2 catégorie B2.

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FTS dans son intégralité :

p. 33

Après avoir terminé ma FTS, je créé une TOT : Modification géométrique de la tuyauterie SAR

en aval de 2SAR527VA.

Puis je complète les instructions de ma TOT :

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A la fin de la conception de mon dossier d’intervention, je peux éditer le Dossier de

Réalisation de Travaux (DRT), il se présente de la façon suivante :

Puis dans un deuxième temps nous y retrouvons les instructions rédigées dans la TOT :

p. 35

2) Conclusion :

Après avoir rédigée la FTS, l’OT plus la TOT, le plan isométrique de la modification, je fais

vérifier par mon tuteur ma FTS ainsi que mon OT et mes plans isométriques, après la

vérification de ma FTS, je suis allé au Service Inspection Réglementation (SIR), pour avoir un

visa pour information, (intervention non classée).

A ce moment-là je peux éditer le Dossier de Réalisation de travaux, puis le transmettre à

l’entreprise prestataire chargé de l’intervention, accompagné des plans isométriques et de la

FTS.

J’ai créé et suivi cette intervention de la préparation à la réalisation, l’activités s’est réalisé

sans aucun problème, je n’ai eu aucun retour concernant mon dossier de maintenance.

Avoir réaliser cette intervention de maintenance m’a permis de travailler et d’acquérir de

l’autonomie et d’avoir pu mettre à l’œuvre mes compétences.

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Conclusion :

Nous avons vu dans ce rapport que l’entreprise EDF à un rôle primordial dans la production et

le transport.

D’un point de vue personnel, j’ai acquis de nouvelles compétences dans le domaine de la

chaudronnerie. Cela m’a permis également de mieux comprendre le monde de la

maintenance en centrale nucléaire. Cet apprentissage au sein du service SCR, et plus

particulièrement dans la section chaudronnerie, m’a permis de mettre à profit les

connaissances acquises durant mes deux années de formation à l’AFPI en BTS CRCI.

De plus, étant intégré à une équipe de préparateurs et conseillé par ceux-ci, j’ai pu développer

mon autonomie, améliorer ma communication, découvrir la vie en entreprise et l’esprit

d’équipe.

Après ces deux années passées au sein du CNPE de Paluel est très positif, j’ai pu découvrir un

environnement de travail où règne une bonne ambiance entre collègues. Mon tuteur et les

préparateurs de la section chaudronnerie ont toujours pris soin de m’accorder le temps

nécessaire à ma formation et la mise en application de mes compétences.

Mon bilan après ces deux années est très positif et j’en suis pleinement satisfait.