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DOSSIER U52
Présentation d’entreprise
Diplôme préparé : Brevet de Technicien Supérieur en Conception et Réalisation en
Chaudronnerie Industrielle. (BTS CRCI)
- Candidat : MESNARD Vivien
- Tuteur : MERLEN Bruno
- Entreprise : Centre Nucléaire de Production d’Electricité de Paluel.
- Session : 2014-2016
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Remerciements.
Je remercie l’ensemble du SCR Service Chaudronnerie Robinetterie du CNPE de Paluel
qui a participé à mon intégration et qui s’est montré d’une grande attention à mon
égard.
Je remercie Mr HANGARD Damien, chef de la section chaudronnerie pour m’avoir
permis d’effectuer mon Brevet de Technicien Supérieur au sein du CNPE de Paluel.
Je remercie tout particulièrement mon tuteur Mr MERLEN Bruno de s’être impliqué
dans ma formation et de m’avoir apporté son aide durant ces deux années
d’apprentissage.
De plus je remercie le préparateur référent Mr SAUVETRE Bertrand ainsi que
l’ensemble des préparateurs en chaudronnerie pour leur accueil et le temps qu’ils
m’ont consacré.
Pour terminer, je tiens à remercier l’AFPI région havraise, pour m’avoir transmis les
compétences théoriques nécessaires à mon futur métier.
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Introduction
J’ai intégré le groupe EDF au sein du CNPE de Paluel, au mois d’aout 2014, dans le
cadre de mon apprentissage en BTS CRCI. Le BTS en alternance m’a permis de travailler
au sein d’EDF et d’y découvrir la maintenance en centrale nucléaire.
Ce rapport a été rédigé afin de présenter l’entreprise EDF. J’y présenterai le groupe
EDF, le CNPE de Paluel, le Service Chaudronnerie Robinetterie (SCR) et le suivi de mon
intervention.
Le service SCR a pour mission d’effectuer des interventions de maintenance en
chaudronnerie du CNPE de Paluel de la préparation à la réalisation. Pour cela les
préparateurs en chaudronnerie s’appuient sur leurs savoirs, sur la réglementation
applicable en CNPE, les codes de constructions, les arrêtés ministériels et les dossiers
d’intervention déjà réalisés (Retour d’Expériences : REX).
L'Autorité de Sûreté Nucléaire (ASN), est une autorité administrative indépendante. Elle
assure au nom de l'État, la surveillance de la sûreté nucléaire et de
la radioprotection pour protéger les hommes et l'environnement des risques liés à
l'utilisation de l'énergie nucléaire. Elle communique, notamment par les réseaux
sociaux les informations importantes aux citoyens.
http://www.connaissancedesenergies.org/fiche-pedagogique/energie-nucleaire
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Sommaire
I – Le groupe EDF :
1) Historique 5 à 6
2) Présentation 7 à 9
3) Organigramme 10
4) Implantation géographique 11
5) Quelques chiffres du groupe 12
II – Le CNPE de Paluel :
1) Implantation géographique 13
2) Présentation du CNPE de Paluel 14 à 15
3) Organigramme 16 à 17
4) Principe de fonctionnement d’une Centrale Nucléaire 18 à 20
5) Quelques chiffres 21
6) Principaux prestataires 21
7) Mon rôle au sein de la préparation 22 à 25
III - Préparation d’une intervention
1) Présentation 26 à 34
2) Conclusion 35
p. 5
I – Le groupe EDF
1) Historique :
La demande en énergie électrique ne fait que progresser depuis quelques années dû à l’ère
du « tout électrique ». Le monde de l’énergie est confronté à trois grandes difficultés : la
concentration urbaine, l’appauvrissement des énergies fossiles (gaz naturel, charbon, pétrole)
et l’explosion de la demande énergétique des pays émergents. A titre d’exemple, le
développement des voitures électriques et du « tout électrique » peut jouer un rôle dans le
marché de l’électricité. Le groupe EDF est le leader mondial de l'énergie. Tous les corps de
métiers de l'électricité et de la maintenance sont présents, de la production à la distribution,
EDF est l’acteur principal du marché de l'électricité en France mais aussi en Europe et est
reconnu dans le reste du monde pour son expérience, son savoir-faire ainsi que sa
diversification des énergies.
Dans cette première partie, nous énumèrerons les principales dates d’EDF.
- Le 8 avril 1946, nait EDF, après la loi de nationalisation des 1450 entreprises françaises
de production, transport et de distribution d’électricité. Dès 1947, commencent les
grands chantiers de construction des infrastructures de productions et de distribution
de l’électricité.
- A partir de l’après-guerre, apparait la généralisation des appareils électriques au
quotidien, la demande énergétique croît et EDF se doit d’y répondre. Le
développement des centrales thermiques au fioul tel que Porcheville en 1968, permet
de couvrir près de la moitié des besoins électriques en France.
- A partir de 1971, le lancement du chauffage électrique marque un tournant
commercial pour EDF.
- Suite à la crise pétrolière de 1974, la France souhaite une indépendance énergétique,
et se tourne vers l’électricité nucléaire est débute la construction de 13 centrales.
- A partir de 1980, la mise en service de nouvelles centrales nucléaires et la
modernisation du réseau de transport permettent à la France d’entrer dans l’ère d’une
énergie nucléaire.
- A partir de 1984, débute la construction de la centrale de Paluel.
- En 2002, Le Groupe est certifié ISO 14001 (norme environnementale).
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- En 2004, EDF change de statut EPIC à SA et devient une société anonyme, le
changement de logo de la part de EDF accompagne son changement de statut :
- Le 14 novembre 2005, l’année est marquée par l’ouverture du capital et l’entrée en
bourse d’EDF, qui recueille la confiance de 5 millions de souscripteurs particuliers.
- En 2007, le gouvernement signe le décret d’autorisation de création de la 3ème tranche
du CNPE de Flamanville de type EPR réacteur de nouvelle génération pouvant avoir
une puissance de production de 1650 MW.
- En 2011, pour la première fois depuis 6 ans, les 58 réacteurs d'EDF sont tous couplés,
au même moment, au réseau électrique français, résultat de la maîtrise industrielle de
l'entreprise et du savoir-faire de ses salariés. Un défi particulièrement remarquable en
cette saison hivernale synonyme de très forte demande.
- Aujourd’hui : le groupe souhaite allonger la durée de vie de ses CNPE au-delà de 40 ans
et la centrale de Paluel est la première qui subira des travaux de grande envergure
appelés le > remplacement de gros composants. Le site de Paluel
emploie 1535 agents EDF auxquels viennent s’ajouter les prestataires. Les visites
décennales et du grand carénage le site atteindra une population record d’environ
4500 personnes.
p. 7
2) Présentation du groupe EDF.
EDF de nos jours : La production ne s’arrête pas seulement au nucléaire, mais passe
aussi par le thermique, l’hydraulique, le gaz et les énergies renouvelables. EDF le leader
mondial de l’électricité, regroupant un ensemble de métiers, l’entreprise EDF s’est
diversifiée dans les énergies renouvelables :
Fournies par le soleil, le vent, la chaleur de la terre, les chutes d’eau, les marées ou
encore la croissance des végétaux, les énergies renouvelables n’engendrent pas ou peu
de déchets ou d’émissions polluantes. Elles participent à la lutte contre l’effet de serre
et les rejets de CO2 dans l’atmosphère, facilitent la gestion raisonnée des ressources
locales, génèrent des emplois. Le solaire (solaire photovoltaïque, solaire thermique),
l’hydroélectricité, l’éolien, la biomasse, la géothermie sont des énergies inépuisables.
- l’énergie solaire - l’énergie hydraulique
- l’énergie éolienne
- La biomasse
- La géothermie
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Quelques précisions :
Eolien : pour tirer profit du développement de cette énergie renouvelable, le groupe
EDF s’est fixé comme objectif de devenir leader de l’éolien en France.
Solaire thermique : ressource énergétique la plus abondante, cette énergie peut servir
à produire de l’eau chaude sanitaire, chauffer des locaux.
Biomasse : la combustion de déchets et de résidus de matières organiques végétales
ou animales permet de produire de la chaleur et donc de l’électricité
Géothermie : exploitée en fonction du potentiel des gisements, la géothermie à haute
température, utilise la chaleur de la croûte terrestre pour produire de l’électricité.
Thermique à flamme : Flexible et réactive avec 23 tranches cette énergie garantit
l’équilibre entre la consommation des clients et la production d’électricité EDF, soit 15
% de la production.
L’hydraulique : Première énergie renouvelable au monde, c’est une composante
essentielle du parc de production d’EDF, avec 447 centrales et 640 barrages
représentant 8.5 % de la production.
EDF et ses trois grands corps de métiers :
EDF est implantée partout dans le monde, avec une forte présence en Europe où elle
assure la production, la distribution et le service dans plusieurs pays. De plus, EDF
possède en France trois grands corps de métiers, la production, la distribution et la
commercialisation.
- La production : En France, EDF dispose d’un parc homogène de 58 réacteurs de
type REP (Réacteur à eau pressurisé) qui assure 86% de sa production. EDF
investit à l’étranger ainsi que dans le nucléaire de 3ieme génération avec la
construction de l’EPR à Flamanville. EDF dispose d’importants services
d’ingénierie qui lui permettent de construire les centrales qu’il exploite, en
s’associant avec les compétences de grands fournisseurs (AREVA, Alstom,
Siemens, etc.). EDF produit aussi de l’électricité via l’hydraulique, c’est grâce aux
barrages que 5.9% de la production était assurée en 2011. Par l’intermédiaire
d’EDF Energies Nouvelles (100% EDF), EDF investit dans l’éolien et les énergies
renouvelables. Les centrales thermiques permettent de compléter l’hydraulique,
l’éolien et le nucléaire en production d’électricité.
p. 9
- La distribution : RTE (Réseau de Transport d’Electricité) gère le réseau de
transport à haute et très haute tension avec 100 000 km de lignes. RTE renforce
ce réseau et développe les interconnexions aux frontières, pour fluidifier les
échanges. ERDF (Electricité et Réseau De France) gère le réseau de distribution
avec 1,2 million de km de lignes.
- La commercialisation : EDF propose des offres commerciales différenciées et
segmentées par marché : particuliers, professionnels, entreprises et collectivités
locales. Depuis 2007, le marché français est entièrement ouvert. Les principaux
concurrents d’EDF sur ce marché sont GDF Suez et Direct Energie.
p. 10
3) Organigramme
Hiérarchiquement, l'ensemble des CNPE (Centres Nucléaires de Productions
d'électricité) sont sous l'autorité de la DPN (Division Production Nucléaire), elle-même
faisant partie intégrante de la DPI (Division Production et Ingénierie), qui dépend
directement du Président Directeur Général.
Au début de l’année 2015, Mr LEVY Jean-Bernard prend la place de Président Directeur
Général du groupe EDF.
p. 11
4) Implantation géographique
Comme nous pouvons le constater ci-dessus le Groupe EDF est implanté dans le
monde entier. EDF a à son actif des centrales nucléaires, des parcs éoliens, des
centrales thermiques, des centrales hydroélectriques, etc…
Acteur principal des marchés français et britannique de l’électricité, solidement
implanté en Allemagne, en Italie et dans de nombreux pays européens, opérateur
industriel en Asie et aux Etats-Unis, il se présente comme une référence mondiale du
service public de l’énergie.
UN GROUPE INTERNATIONAL
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5) Quelques chiffres
EDF, 1er électricien mondial, le groupe c’est :
- 72,9 milliards d’euros de chiffre d’affaires
- 38,5 millions de clients
- 158 467 salariés dans le groupe, comprenant : - 26% de femmes,
- 2% travailleurs handicapés.
- 24% des agents des comités de direction sont des femmes à EDF SA.
La puissance totale installée dans le monde par EDF est de 140,4 GW dont :
- Le nucléaire : 53,3%
- L’énergie Thermique fossile (hors gaz) : 17,1%
- L’hydraulique : 15,7%
- Cycle combiné gaz : 9,7%
- Autres énergies renouvelables : 4,2%
La production totale du groupe EDF est de 653,9 TWh :
- Le nucléaire : 74.5%
- L’énergie Thermique fossile (hors gaz) : 9,1%
- L’hydraulique : 8,5%
- Cycle combiné gaz : 5,8%
- Autres énergies renouvelables : 2.1%
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II – Le CNPE de Paluel
1) Implantation géographique
Le parc nucléaire français est composé de
58 réacteurs disposés sur 19 sites.
CNPE de Paluel
Située en Seine-Maritime, au pieds des falaises de la Manche, la centrale de Paluel est
composée de 4 tranches de 1300 MW chacune. Ce site a été choisi pour plusieurs
raisons :
- La qualité du sol (stable et solide).
- Bord de mer (accès à une source froide considéré comme inépuisable et
nécessaire pour la centrale).
- Facilités d’accès par la mer et la terre afin d’acheminer matériels et matériaux
lourd de construction.
- Proximité avec des grands centres de consommations (région parisienne et
nord de la France).
La construction du site a duré 10 ans et mobilisé près de 5000 hommes. La tranche 1 a
été couplée en 1984, la tranche 4 en 1986. Avec ses 1535 personnes la centrale figure
parmi les premiers employeurs du département de la Seine-Maritime. Aux salariés EDF,
s’ajoutent 400 salariés d’entreprises prestataires qui travaillent en permanence sur le
site ainsi qu’environ 2500 intervenants lors des arrêts des unités de production.
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Présentation du CNPE de Paluel
Le CNPE de Paluel est composée de 4 unités de production de 1300MW. Disposant
d’une puissance totale de 5200MW, avec une production d’environ 38,19TW/H, elle
assure 9,2% de la production d’électricité française.
Le CNPE de Paluel compte à ce jour 1535 salariés EDF, ainsi que 3000 prestataires
durant la visite décennale avec en parallèle le « Grand Carénage ». L’arrêt de tranche 2
est une visite décennale (VD), est composé d’un Remplacement des Générateur de
Vapeur (RGV), de la rénovation et évolution technologique de la salle de commande,
du remplacement des faisceaux tubulaires du condenseur, et de divers remplacements
de tuyauteries, vannes, etc…
L’année 2016 sera toute aussi chargée. En effet il est prévu un arrêt décennal de la
tranche 1 avec une durée d’environ 120 jours (visite décennale sans remplacement de
GV), l’arrêt de la tranche 4 avec une visite complète du Circuit Secondaire Principale
(CSP), et la fin de la décennale de la tranche 2 qui se poursuivra suite à l’incendie
condenseur et à la difficulté du remplacement des GV. Des moyens complémentaires
sont envisagés, car les moyens de production d’air et de vapeur pour les auxiliaires
risque d’être insuffisant en raison du chevauchement des différents arrêts de tranche.
Des compresseurs mobiles vont être raccordés à l’installation et des chaudières
auxiliaires d’une puissance de 20MW sont à l’étude pour fournir l’ensembles des
auxiliaires.
A noter que Paluel est le premier site nucléaire de 1300MW à réaliser un arrêt sous le
nouveau logiciel de maintenance : Système D’Information du Nucléaire (SDIN)
remplace l’ancien logiciel de maintenance Système de Gestion de la Maintenance
(SYGMA).
Il existe deux types de maintenances :
- La maintenance corrective, qui consiste à intervenir sur un équipement une fois
que celui-ci est défaillant.
- - La maintenance préventive, qui consiste à intervenir sur un équipement avant
que celui-ci ne soit défaillant. Les activités correspondantes sont déclenchées selon
un échéancier établi à partir d'un nombre prédéterminé d'unités d'usage, et/ou
des critères prédéterminés significatifs de l'état de dégradation du bien ou de
service.
p. 15
Comme toutes les centrales nucléaires d’EDF, la centrale de Paluel est soumise à des
inspections régulières de l’Autorité de Sûreté Nucléaire (ASN), qui assure les contrôles
en toute indépendance et au nom de l’Etat.
La sûreté nucléaire est un ensemble de dispositions permettant d'assurer le bon
fonctionnement d'une centrale nucléaire, de prévenir les accidents, limiter les effets
tant pour les hommes que pour l'environnement. Ces dispositions doivent être prises
aux stades de la conception, de la construction, de la mise en service, de l’utilisation et
du démantèlement d’une installation nucléaire ou d’un dispositif de transport de
matières radioactives.
Suite à l’incident de Fukushima une équipe d’intervention a été créée, la Force d’Action
Rapide du Nucléaire (FARN) constitué d’équipes de spécialistes du nucléaire, capables
d’apporter un soutien logistique (moyens autonomes de réalimentation en eau, en air
et en électricité) et une capacité d’appui aux équipes d’exploitation d’une centrale
confrontée à des “scénarios extrêmes”.
http://www.asn.fr/lexique/mot/(lettre)/94912/(mot)/Centrale%20nucléairehttp://www.asn.fr/lexique/mot/(lettre)/95210/(mot)/Démantèlement
p. 16
3) Organigramme
Le CNPE de Paluel :
Le CNPE de Paluel est composé d’une équipe de direction, qui s’assure du
fonctionnement des seize services. Chacun d’entre eux doit s’acquérir de différentes
tâches qui leurs sont incombées. Ils rendent compte aux différents directeurs délégués
liés à leurs spécialités et domaines. Par exemple, pour la partie financière de l’ensemble
des services, c’est le directeur économique qui supervise les différentes dépenses,
concernant la partie technique, c’est le directeur technique, etc…
Pour synthétiser, les différents services font un rapport sur les différents domaines aux
directeurs désignés, qui eux-mêmes, restituent aux directeur d’unité.
p. 17
Le service SCR :
Nous trouvons un chef de Service à la tête du SCR, celui-ci est épaulé par un adjoint,
quatre appuis management et quatre management ingénieurs projets répartis sur les
Arrêts de Tranche (AT), et assurent les relations avec le plateau Tranche En Marche
(TEM).
Trois grands domaines sont représentés avec les sections. La section robinetterie qui
assure la préparation et la coordination de toutes les activités spécifiques à leur métier
en arrêt et tranche en marche. De même la section maitrise et réalisation des
interventions qui s’occupe du pilotage tranche en marche ainsi que la supervision des
travaux avec l’aide des Chargé de Surveillance des Interventions (CSI). Pour finir la
section chaudronnerie, à laquelle je suis rattaché qui prépare et coordonne les activités
de chaudronnerie/ tuyauterie et les Examens Non Destructif (END).
Chef de Service : 1
Adjoint chef de Service : 1
Appui management de Service : 4
Chef de Section : 1
Maitrise et
Réalisation des
Interventions
Chef de Section : 1
Robinetterie
Chef de Section : 1
Chaudronnerie
Chargé d’affaire : 9
Préparateur : 11
Prépa. END : 2
Chargé d’affaire : 5
Ingénieurs Projet : 4
Préparateur : 6
Chargé de
surveillance des
interventions : 17
:
p. 18
4 - Principe de fonctionnement d’une centrale nucléaire
Schéma de principe :
Le Circuit Primaire Principale :
Circuit Primaire
Circuit Secondaire Circuit de refroidissement
p. 19
La Cuve : Contient les crayons d’uranium qui
reçoivent un bombardement neutronique,
cela entraine la fission nucléaire des pastilles
d’uranium, suite à cela une quantité de
chaleur utile à la montée en puissance du
réacteur se dégage.
GV (Générateur de Vapeur) : le générateur de vapeur
(chaudière) est un appareil qui est destiné à extraire
l’énergie calorifique du combustible et à la céder à la
vapeur d’eau.
Le pressuriseur : maintient l’eau primaire à une pression de 155
bars afin qu’elle reste à l’état liquide. L’eau circule à plus de 300°C
dans ce circuit étanche et alimente les générateurs de vapeur.
GMPP (groupe moto pompe primaire) : Son rôle est
d’assurer la circulation du fluide primaire. Son débit est
de 21 075 m3/h.
p. 20
Le Circuit Secondaire : Il est disposé de la façon suivante :
- Le GSS (générateur sécheur surchauffeur) : Les GSS (générateur sécheur surchauffeur)
qui tiennent un rôle essentiel dans le circuit vapeur situé en salle des machines. Au
nombre de deux, les ‘‘GSS’’ pèsent près de 360 tonnes à vide, ils ont pour fonction de
sécher la vapeur, afin que celle-ci soit toujours à la bonne température, aux même taux
d’humidité et à la même pression. La qualité de vapeur est primordiale pour ne pas
endommager les ailettes de la turbine. Ils prélèvent la vapeur sortie du corps HP, et la
remette en ‘’condition’’ pour admission aux trois corps BP.
-
- Le Groupe turbo-alternateur est composé de :
- La turbine HP (haute pression) : Elle est couplée aux turbines BP, la vapeur utilisée à
faire tourner le corps HP puis dans un deuxième temps des soutirages sont présents
pour orienter la vapeur qui a travaillé vers les GSS.
- 3 turbines BP (basse pression) : Elles sont couplées à la turbine HP ainsi qu’à
l’alternateur, la vapeur fait tourner les corps BP qui entrainent l’alternateur, est
orientée vers le condenseur.
- Un alternateur : couplé à la turbine transforme l’énergie mécanique en énergie
électrique. C’est ainsi qu’est produit de l’électricité à une tension de 20 000 volts, un
transformateur élève la tension à 400 000 volts afin de permettre son transport sur le
réseau national de distribution.
- Un condenseur : La vapeur utilisée pour le corps HP et les
corps BP est récupérée par le condenseur, au contact des
faisceaux tubulaires du condenseur parcourus par l’eau de
mer, la vapeur est condensée et se transforme en eau pour
être orientée vers le poste d’eau de réchauffage puis les
générateurs de vapeur.
p. 21
5) Quelques chiffres
Date de mise en service : 22 juin 1984 pour l’unité n°1
14 décembre 1984 pour l’unité n°2
30 septembre 1985 pour l’unité n°3
11 avril 1986 pour l’unité n°4
Production 2014 : 38.19 milliards de kilowattheures
Puissance : Puissance totale 5200 MW
Effectif total : 1535 salariés EDF
Le CNPE de Paluel produit à lui seul 9.2 % de la production d’électricité de France en 2014. Le
budget 2013 de la centrale de Paluel se monte à 314 millions d’euros, dont 155 millions
d’euros de commandes ont été passé en 2013, 129 millions auprès de marchés locaux et
régionaux (+5%). Près de 36 millions d’euros d’investissement a été réalisé pour préparer le
site aux visites décennales (aménagements fonciers et construction de nouvelles
infrastructures).
6 - Principaux prestataires.
EDF est une entreprise qui sous-traite environ 90% de ses activités. Les principaux prestataires
du Service Chaudronnerie Robinetterie sont ATMN, le GME (groupement momentané
d’entreprise) CMI-Boccard, Cofely Endel GDF SUEZ, Fives Nordon, Fouré Lagadec, STII,
Sotumec, …
p. 22
7- Mon rôle au sein de la préparation
Dans un premier temps, au sein du Centre Nucléaire de Production d’Electricité de Paluel, je
suis rattaché au SCR service chaudronnerie robinetterie. Je prépare les dossiers de
maintenance exclusivement dans le domaine de la chaudronnerie, et assure la maintenance
des matériels chaudronnés. Je rédige les dossiers de maintenance selon chaque intervention.
Je prépare les opérations de maintenance (appropriation du dossier d'intervention, y compris
l'analyse des risques). L’ensemble des interventions de maintenance sont réalisées dans le
respect des dossiers d'interventions préétabli par les préparateurs.
Je suis sollicité afin d’effectuer des expertises sur le terrain, d’apporter mon savoir en
chaudronnerie, d’étudier la faisabilité de l’intervention, puis en déduire la solution adéquate.
De plus, mon travail consiste à utiliser le logiciel de maintenance SDIN, ce logiciel permet de
créer et éditer un dossier de maintenance. Nous recevons des DT (demande de travaux) par le
biais du SDIN, elles sont rédigées par les agents de terrain et par les rondiers du Service
Conduite (SCO) ayant détecté des écarts. Suite à cela, nous devons créer un Ordre de Travail
(OT), y rattacher la DT, compléter les instructions de l’OT, en détaillant la description de
l’intervention pour faciliter la compréhension de l’intervenant.
- Type d’OT
-Numéro de l’OT -L’arrêt -Statue de l’OT -Discipline OT
-Description
-Site
-Priorité
-Préparateur
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Après avoir créé l’OT, je dois rédiger des tâches dans l’OT appelés (tâche ordre de
travaux). Je dois compléter ces TOT puis les faire vérifier par un autre préparateur
(organisation qualité) qui contrôle et passe la TOT à l’état prêt, puis je peux alors éditer l’OT,
pour le transmettre au prestataire accompagné d’Isométrie, plan de support, etc…Un OT
concerne un repère fonctionnel, mais il peut avoir plusieurs TOT qui peuvent être orientées
vers d’autres services (qui eux devrons traiter la TOT).
Je suis amené également à aller sur
le terrain pour expertiser une
intervention. Dans la préparation
chaudronnerie, je m’occupe
également des interventions
fortuites, par exemple : la fuite d’un
jeu de brides (fuite au niveau du
joint), je dois alors me documenter
sur la tuyauterie sur laquelle je vais
intervenir, je recherche les plans
isométriques de la ligne, les plans du
jeu de brides, le type de joint, le REX
sur l’intervention (contrôlé
l’historique si le jeu de brides a déjà
été ouvert), calculer le couple de
serrage de l’assemblage boulonné à
l’aide du logiciel CANNEBIERE. Je
renseigne la TOT avec toutes les
informations que je possède, je
réalise une Demande de Matériel
(DM) afin d’approvisionné le joint. Et
je termine par y rattacher la gamme
d’intervention.
p. 24
Je suis amené à traiter des fiches de constats d’écarts relevés sur site pendant une
intervention, par exemples : les contrôles de supportages, dans ce cas-là je dois retrouver
l’isométrie, le plan de support, les spécifications de construction. En cas de besoin je dois
effectuer une demande de matériel, pour terminer je complète l’OT, créé une TOT pour
remettre en conformité le support. Dans le cas si dessous le support assure toujours sa
fonction cependant une TOT de brossage et d’une remise en peinture est nécessaire.
La description de l’écart par
l’entreprise LTI : un support de
tuyauterie corrodé, sa
proposition de traitement était le
remplacement du la tuyauterie et
du support.
Mon traitement : ce n’est pas un
écart, le support assure sa
fonction ainsi que la tuyauterie,
cependant faire un brossage de
l’ensemble et remise en peinture
(Traitement suivant OT :
00623237).
p. 25
Je rédige des Fiche Technique de Soudage (FTS) représentées ci-dessous, elles sont rédigées
afin que les prestataires chargés de l’intervention, prennent connaissances des
caractéristiques techniques de la tuyauterie. Sur la FTS j’y informe les textes réglementaires
applicables à l’activité, je définis si l’approvisionnement matière est à charge du CNPE et/ou à
la charge du prestataire. Les contrôle non destructifs (CND) associés : ressuage, ultrasons,
radiographie, etc… Les différents CND permettent d’y détecter les défauts surfaciques et
volumiques. Sur certaine intervention telle que le : remplacement d’une vanne, la préparation
en chaudronnerie est sollicitée par la section robinetterie concernant le soudage de liaison
vanne/ tuyauterie.
p. 26
III - Préparation d’une intervention
1 - Présentation
Détection de l’anomalie : l’équipe commune (service en charge du génie civil et des
dossiers de modifications nationales sur le site), a effectué une demande au sein de la
préparation en chaudronnerie pour modifier une tuyauterie gênante pour le passage d’une
gaine de ventilation, je suis allé sur place avec un préparateur de l’équipe commune pour
m’approprier la demande de la modification géométrique d’une tuyauterie SAR (circuit d’air
de régulation se trouvant à l’intérieur du BR Bâtiment Réacteur). J’ai recherché l’isométrie
d’origine de la tuyauterie en aval des robinets 2SAR527-528VA.
Plan Isométrique d’origine :
2SAR527/528VA
Tuyauterie à modifier
p. 27
L’expertise sur le terrain :
La tuyauterie se trouvant en zone contrôlée, le
préparateur de l’équipe commune et moi-même sommes allés
sur place, pour étudier la faisabilité de modification de tuyauterie
afin de pouvoir installer la nouvelle gaine de ventilation. J’ai
réalisé un croquis de la tuyauterie et j’ai expertisé son
environnement en prenant en compte le chemin de câbles, les
supports et les tuyauteries existantes sur place. Mon objectif était
de modifier la tuyauterie en la déportant au plus près du génie
civil. J’ai pris des photos du tronçon de tuyauterie à modifier pour
faciliter la localisation par les prestataires.
Supports à modifier
Chemin de câbles
Tuyauterie SAR
Conception du dossier d’intervention :
p. 28
J’ai commencé par dessiner mon ISO suivant les cotes relevées :
La représentation géométrique de la tuyauterie tel que construit suivant le relevé sur place, la
reprise géométrique est nécessaire et est référencée sur le schéma 2.
La modification consiste à déporter une partie de tuyauterie vers le génie civil. Sur le schéma
n°2, la représentation des coudes SW (emmanché soudé) ainsi que la tuyauterie elle-même
doit être refaite. De cette façon, il est simple pour les intervenants, de refaire le tracé suivant
le dessin isométrique, en identifiant les deux parties de raccordement modifiées.
Pour cette prestation, j’ai créé une Fiche Technique de Soudage (FTS), identifier les différents
approvisionnements en Pièces de Rechanges (PDR) nécessaire pour la modification
géométrique, puis les critères à respecter pour la réfection.
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1ère partie FTS (Fiche technique de soudage) :
Numéro chrono Définir le type d’activités
RF : Repère Fonctionnel
2 SAR 527 VA
2 = tranche SAR = système élémentaire 527 = numéro chrono VA= vanne à air
Travaux en cas 1 – cas2 : Définis suivant la note 85114 ind. 17, sur les prescriptions
particulières a l’assurance qualité applicables aux relations entre EDF et ses
fournisseurs de service dans les centrales nucléaires en exploitation.
Code de référence : le code de référence se définis suivant sur quelle tuyauterie nous
intervenons. Si nous intervenons sur une tuyauterie IPS nous devons appliquer le RSE-
M édition 2012 modificatif 2014 (Règle de Surveillance en Exploitation des Matériels
en ilot nucléaire), nous l’appliquons également si la tuyauterie est ESPN (équipement
sous pression nucléaire). Dans le cas où la tuyauterie est non IPS et non ESPN nous
appliquons le CODETI édition 2006.
Dans notre cas, la tuyauterie est en non classé IPS j’ai donc appliqué comme code de
référence le CODETI édition 2006.
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ESPC : Equipement sous pression conventionnel
ESPN : équipement sous pression nucléaire
2ème partie FTS :
Pour commencer, rechercher si notre tuyauterie est soumise à la réglementation pour cela
vérifier si :
- On travaille sur un ESPC suivant l’arrête ministériel AM 15/03/2000 (équipement sous
pression conventionnel), dans mon cas la tuyauterie n’y est pas.
- On travaille sur un ESPN suivant l’arrêté ministériel AM12/12/2005(équipement sous
pression nucléaire), dans mon cas la tuyauterie n’est pas ESPN.
- On travaille sur un équipement du CPP/CSP suivant l’arrêté ministérielle AM10/11/99
(circuit primaire principal/circuit secondaire principal), notre tuyauterie ne fait pas
partie de la réglementation CPP/CSP.
Dans un deuxième temps, rechercher la réglementation applicable à la réalisation de
l’activité :
- L’AM 24/03/78, concerne la réglementation sur le soudage d’un ESPC.
- Décret 99/1046, décret relatif aux équipements sous pression.
- L’AM 10/11/1999, réglementation CPP/CSP soudage.
Conclusion de la deuxième partie de la FTS, notre équipement n’est pas suivi par la
réglementation, l’organisation qualité nous oblige à appliqués les règles de l’art, de plus
l’intervention ne sera pas classée.
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3ème partie FTS :
Définition de l’approvisionnement matières si besoin, à charge d’EDF et/ou du prestataire.
Concernant les CND avant/pendant/après le soudage, l’étendue, la technique de contrôle
réaliser, puis les critères applicables, la nécessiter d’un essai de résistance hydrostatique.
L’intervention de soudage peut être suivie par le CEIDRE (Centre d'Expertise et d'Inspection
dans les Domaines de la Réalisation et de l'Exploitation, entité d’EDF) qui exerce une
surveillance sur les activités de soudage sur les matériels réglementés et/ou IPS.
Notre tuyauterie n’est pas suivi par la réglementation, le CODETI édition 2006 ne nous oblige
pas à effectuer de CND, cependant l’intervention est une modification géométrique d’une
tuyauterie, pour cela nous appliquerons quand même un RESSUAGE suivant les critères du
CODETI édition 2006 §I1.A2.2 catégorie B2.
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FTS dans son intégralité :
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Après avoir terminé ma FTS, je créé une TOT : Modification géométrique de la tuyauterie SAR
en aval de 2SAR527VA.
Puis je complète les instructions de ma TOT :
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A la fin de la conception de mon dossier d’intervention, je peux éditer le Dossier de
Réalisation de Travaux (DRT), il se présente de la façon suivante :
Puis dans un deuxième temps nous y retrouvons les instructions rédigées dans la TOT :
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2) Conclusion :
Après avoir rédigée la FTS, l’OT plus la TOT, le plan isométrique de la modification, je fais
vérifier par mon tuteur ma FTS ainsi que mon OT et mes plans isométriques, après la
vérification de ma FTS, je suis allé au Service Inspection Réglementation (SIR), pour avoir un
visa pour information, (intervention non classée).
A ce moment-là je peux éditer le Dossier de Réalisation de travaux, puis le transmettre à
l’entreprise prestataire chargé de l’intervention, accompagné des plans isométriques et de la
FTS.
J’ai créé et suivi cette intervention de la préparation à la réalisation, l’activités s’est réalisé
sans aucun problème, je n’ai eu aucun retour concernant mon dossier de maintenance.
Avoir réaliser cette intervention de maintenance m’a permis de travailler et d’acquérir de
l’autonomie et d’avoir pu mettre à l’œuvre mes compétences.
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Conclusion :
Nous avons vu dans ce rapport que l’entreprise EDF à un rôle primordial dans la production et
le transport.
D’un point de vue personnel, j’ai acquis de nouvelles compétences dans le domaine de la
chaudronnerie. Cela m’a permis également de mieux comprendre le monde de la
maintenance en centrale nucléaire. Cet apprentissage au sein du service SCR, et plus
particulièrement dans la section chaudronnerie, m’a permis de mettre à profit les
connaissances acquises durant mes deux années de formation à l’AFPI en BTS CRCI.
De plus, étant intégré à une équipe de préparateurs et conseillé par ceux-ci, j’ai pu développer
mon autonomie, améliorer ma communication, découvrir la vie en entreprise et l’esprit
d’équipe.
Après ces deux années passées au sein du CNPE de Paluel est très positif, j’ai pu découvrir un
environnement de travail où règne une bonne ambiance entre collègues. Mon tuteur et les
préparateurs de la section chaudronnerie ont toujours pris soin de m’accorder le temps
nécessaire à ma formation et la mise en application de mes compétences.
Mon bilan après ces deux années est très positif et j’en suis pleinement satisfait.