高准 (Micro Motion 3000 系列 MVD 变送器..."NOC" 是“纯油流量计算机” (Net Oil Computer) 的缩写。在本文中，NOC 是一种软件选项，三个 3000 系列产品可应用

高准 (Micro Motion®)3000 系列 MVD 变送器

纯油流量计算机附录

使用手册P/N MMI-20011277, Rev. A2008 年 3 月

©2008, Micro Motion, Inc. All rights reserved. ELITE and ProLink are registered trademarks, and MVD and MVD Direct Connect are trademarks of Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. Micro Motion is a registered trade name of Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. The Micro Motion and Emerson logos are trademarks and service marks of Emerson Electric Co. All other trademarks are property of their respective owners.

纯油自动测定仪附录 i

目录

第 1 章前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 关于本手册 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 通信工具 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.3 手册和手册使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.4 高准客户服务. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

第 2 章 NOC 概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32.1 概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32.2 NOC 系统介绍 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.2.1 NOC 系统组件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.2.2 安装体系结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.2.3 操作模式. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.2.4 所需油井数据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.2.5 含水率测定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.3 NOC 应用的功能和选项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.3.1 温度校正. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.3.2 压力补偿. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.3.3 收缩率 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.3.4 夹气 — 瞬间气泡校正 (TBR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.3.5 气体测量. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.3.6 夹液的气体测量 — 瞬间雾态校正. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.3.7 重新计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.4 计划配置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152.5 NOC 测量术语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

第 3 章使用显示器和菜单系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173.1 关于本章 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173.2 开始和油井性能测量屏幕. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173.3 菜单系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

3.3.1 访问管理功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193.3.2 快捷键 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.4 使用功能按钮. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193.5 使用光标控制按钮 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.5.1 从列表中选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213.5.2 更改变量值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213.5.3 光标控制示例 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.6 科学记数法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

ii 高准 3000 系列 MVD 变送器

目录

第 4 章组态 NOC 应用程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.1 关于本章 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.2 油井性能测量菜单 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.3 基本组态过程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244.4 设置含水率监视器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294.5 设置压力补偿 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

4.5.1 获取外部压力值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294.5.2 设置油密度和水密度的压力补偿 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304.5.3 设置压力影响的压力补偿 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4.6 设置瞬间气泡校正 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304.7 设置气体测量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304.8 设置瞬间雾态校正 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314.9 执行密度测定程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4.9.1 执行水的密度测定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.9.2 执行油的密度测定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

第 5 章操作模式 – NOC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415.1 关于本章 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415.2 油井测试概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

5.2.1 执行油井测试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445.2.2 查看油井测试数据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455.2.3 平均值、最小值、最大值以及总值的周期 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 475.2.4 油井测试期间的其他活动 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 475.2.5 重新计算油井测试数据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

5.3 连续模式测量概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 495.3.1 查看连续模式测量数据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515.3.2 暂停或恢复连续模式测量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525.3.3 复位、保存以及管理连续模式周期. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 535.3.4 连续模式测量期间的其他活动 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 545.3.5 查看档案记录 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 545.3.6 重新计算连续模式数据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

5.4 更改模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

第 6 章诊断和故障排除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 596.1 关于本章 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 596.2 NOC 状态报警. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

附录 A 3000 系列菜单流程图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61A.1 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61A.2 启动显示器和菜单访问 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61A.3 查看菜单 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62A.4 管理菜单 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

纯油自动测定仪附录 1

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

第 1 章前言

1.1 关于本手册

本手册介绍了如何在高准 (Micro Motion®) 3000 系列 MVD 平台（3500 或 3700 型 MVD 变送器）上组态和使用纯油流量计算机应用程序。

本手册未提供有关 3500 或 3700 型变送器的安装、配置以及使用等基础信息。如需了解基础平台信息及说明，请参见 “高准 3000 系列 MVD 变送器和控制器：配置和使用手册”。

1.2 通信工具

可使用以下任何通信工具与 3000 系列装置通信：

• 现场显示器

• ProLink II v2.5 及更高版本（推荐 ProLink II v2.7）• 具有相应 DD 文件的 375 手操器：高准 3000 质量流量 v7 DD v2

如需组态或使用 NOC 应用程序，必须使用现场显示器或 ProLink II v2.7。本手册重点介绍现场显示器的使用。本手册以及附录 A 中介绍了现场显示器的详细菜单流程图。

有关安装 ProLink II 以及连接 3000 系列平台的一般信息，请参见 “高准 (Micro Motion®) 3000 系列 MVD 变送器和控制器：配置和使用手册”。

1.3 手册和手册使用

表 1-1 列出了安装、设置、组态以及使用装有 NOC 应用程序的 3000 系列装置所需的基本步骤。表 1-1 还指出了提供相关信息的手册。请注意：对于某些操作，两本手册都需用到。

2 高准 3000 系列 MVD 变送器

前言

1.4 高准客户服务

如果需要技术支持，请致电中国流量中心：

• 电话：800-820-1996• 传真：86-21-28929001

表 1-1 任务和手册位置

步骤

手册

3000 系列 MVD 变送器：纯油流量计算机补充（本手册）

3000 系列 MVD 变送器和控制器：配置和使用手册

1 安装 3000 系列设备

2 将 3000 系列设备连接到传感器上

3 连接输入 / 输出

4 设置数字通信

5 启动系统

6 学习使用显示器和菜单系统

7 安全和语言组态

8 系统数据组态

9 输入组态

10 数字通信组态

11 NOC 应用程序组态

12 输出组态

13 NOC 状态报警级别组态

14 执行可选组态

15 操作 NOC 应用

16 执行校准和仪表校验

17 故障排除


NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

第 2 章NOC 概述

2.1 概述

本章讨论了开始使用 NOC 应用组态 3000 系列平台之前需要检查和考虑的各种主题。主题包括：

• NOC 系统介绍 — 参见第 2.2 节

- NOC 系统组件 — 参见第 2.2.1 节

- 安装结构 — 参见第 2.2.2 节

- 操作模式 — 参见第 2.2.3 节

- 含水率测定和所需油井数据 — 参见第 2.2.5 节

• NOC 应用功能和选项 — 参见第 2.3 节

- 温度校正 — 参见第 2.3.1 节

- 压力补偿 — 参见第 2.3.2 节

- 收缩率 — 参见第 2.3.3 节

- 瞬间气泡校正 — 参见第 2.3.4 节

- 气体测量 — 参见第 2.3.5 节

- 瞬间雾态校正 — 参见第 2.3.6 节

- 重新计算 — 参见第 2.3.7 节

本章还包括：

• 在开始配置之前应回答的一列问题 — 参见第 2.4 节。

• 一列 NOC 测量术语和定义 — 参见第 2.5 节。

2.2 NOC 系统介绍

"NOC" 是 “纯油流量计算机” (Net Oil Computer) 的缩写。在本文中， NOC 是一种软件选项，三个 3000 系列产品可应用 NOC 软件：3500 型盘装变送器、 3500 型架装变送器以及 3700 型现场安装变送器。

结合安装在两相分离器含油 / 水区或三相分离器含油区上的传感器使用时， NOC 应用可以进行含水率的实时测量。此外， NOC 应用程序还可以接收外部含水率监视器发送的含水率数据（有关含水率选项的信息，请参见第 2.2.5 节）。当含水率的值已知时，就可以计算净油体积流量和净水体积流量。

必要时，可以在含气区安装一只仪表进行实时气体测量。这样， 3000 系列平台就可以通过其频率输入接收气体流量数据。


NOC 概述

2.2.1 NOC 系统组件

3000 系列 MVD NOC 系统需要：

• 一台 3000 系列 MVD 变送器，配有纯油流量计算机软件选项

• 一台安装在含油 / 水区或含油区上的高准传感器

可选组件包括：

• 安装在含气区的仪表。该仪表可用于在有或无 Transient Mist Remediation （瞬间雾态校正）的情况下进行气体测量：

- 如果只进行气体测量，则既可以使用第三方仪表也可以使用高准仪表。气体测量必须基于质量流量来进行。

- 如果进行 Transient Mist Remediation （瞬间雾态校正），则必须使用高准仪表。

• 安装在含油 / 水区或含油区的含水率监视器。

• 安装在含油 / 水区或含油区的压力传感器。通过压力传感器的数据可进行压力补偿（参见第 2.3.2 节）。

2.2.2 安装体系结构

3000 系列 MVD NOC 系统专为装有三相分离器、两相分离器或多种紧凑型分离器的系统而设计。参见图 2-1 至 2-3。

注：这些图未说明所有组合的情况。


NOC 概述

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

在图 2-1 中：

• 在装有两相分离器的情况下操作 NOC 系统。

• 安装了一只可选的气体仪表，气体数据通过频率输入发送到 3000 系列设备。

• 使用基于密度的含水率数据。

• 因为没有压力传感器，所以不采用压力补偿。

图 2-1 配有两相分离器的 NOC 系统

F分离器

3000 系列平台

流量计（气体）

高准传感器

含油 / 水区

含气区

气体流量（频率输入）


NOC 概述

在图 2-2 中：

• 在装有三相分离器的情况下操作 NOC 系统。

• 安装了一台可选的气体仪表，气体流量数据通过频率输入发送到 3000 系列装置。

• 一台仪表安装在含水区，但是 3000 系列装置不监测或记录该信源发出的流量数据。

• 含油区安装一台含水率监测器。 NOC 系统可组态为使用基于密度的含水率数据或含水率监视器发出的数据。

• 因为没有压力传感器，所以不采用压力补偿。

图 2-2 配有三相分离器的 NOC 系统

F

F

3000 系列平台

分离器

高准传感器

含油区

含气区

含水区

气体流量（频率输入）

流量计（水）

含水率监测器

流量计（气体）

含水率数据(HART)


NOC 概述

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

在图 2-3 中：

• NOC 系统在配有柱状旋流分离器 (GLCC) 的情况下运行。

• 含气区安装一只气体仪表。此例中使用一只高准仪表，该仪表提供用于气体测量的气体流量数据，同时通过 HART 连接用于 Transient Mist Remediation （瞬间雾态校正）的增益数据。

• 使用基于密度的含水率数据。

• 含油 / 水区安装一只压力传感器。这确保了可以进行压力补偿。

图 2-3 配有 GLCC 的 NOC 系统

P

GLCC

高准传感器

含气区

含油 / 水区

高准 TMR 气体仪表

压力传感器

3000 系列平台

压力数据(HART)

气体流量数据（频率输入）

TMR 驱动增益数据 (HART)


NOC 概述

2.2.3 操作模式

NOC 系统在 Well Test （油井测试）模式或 Continuous （连续）模式下运行：

• 在 Well Test （油井测试）模式下，可针对多达 48 个油井进行油井测试。使用分管系统以确保单个油井的输出可进入测试分离器和 NOC 系统。参见图 2-4。对于每个油井，系统可以保存三次测试的数据。如果针对某个特定油井进行的测试超过三次，将根据要求覆盖较早测试的数据。

• 在 Continuous （连续）模式下，连续测量同一个油井。参见图 2-5。 NOC 系统提供当前的流量数据以及运行平均值和总量。

初始配置后，可以更改操作模式。但是，更改模式会影响当前的测量和数据采集。在更改模式前，请参见第 5.4 节。

图 2-4 油井测试模式

图 2-5 连续模式

自生产油井

一个油井，接至测试分离器

其他油井，接至生产分离器

高准传感器

3000 系列平台

至生产分离器含液区

高准传感器

3000 系列平台

至生产分离器含液区

自单个油井


NOC 概述

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

2.2.4 所需油井数据

NOC 系统将要测试或测量的每个油井均需要以下信息： • 处于参考温度和参考压力时该油井的净油密度。为确保净油量数据精确，密度应在

含气原油而非脱气原油的基础上来测定。“含气原油”指的是处于在线压力时的原油。

• 处于参考温度和参考压力时该油井的水的密度。

如果水密度未知：

• 可以抽取产出的油以及水的样品，进行实验室分析，将结果输入到油井组态数据中。

• 可以进行油、水或二者的在线密度测定（参见第 4.9 节）。在进行在线密度测定期间，相应的过程流体（水或含气原油）通过传感器，在用户指定的时间内求取密度值，这些值再被转化为参考温度下的密度。含水率计算使用这些 DO 和 DW 平均值。

• 可以在初始配置时输入近似值，然后开始测量，稍晚一些时候在油井特定值已知时再重新计算 NOC 数据（参见第 2.3.7 节）。

2.2.5 含水率测定

测定含水率有两个选项：

• 基于密度 — NOC 应用可通过以下等式得出含水率：

其中：

- DL = 高准传感器测得的液体（油 / 气混合物）密度

- DO = 产出油的密度（用户提供值）

- DW = 产出水的密度（用户提供值）

• 含水率监视器（外部含水率）— 使用含水率监视器直接测量过程液体，同时 3000 系列变送器通过 HART 连接获取含水率数据。因此，需要在 NOC 平台上的一级 mA 输出与含水率监视器的一级 mA 输出之间建立 HART 连接。

含水率DL DO–

DW DO–-----------------------=


NOC 概述

2.3 NOC 应用的功能和选项

本节介绍了 NOC 应用的若干功能和选项。

2.3.1 温度校正

温度校正是指把观测温度下采集的数据转化为参考温度下的对应值。 NOC 应用自动将温度校正应用于 NOC 数据，使用高准传感器内置 RTD 的温度数据。

2.3.2 压力补偿

3000 系列 MVD NOC 应用可以执行两种压力补偿：

• 用于压力影响的压力补偿

• 用于油密度和水密度的压力补偿

用于压力影响的压力补偿

压力影响定义为：由于过程压力偏离校准压力而引起的传感器流量管敏感度的变化。 3000 系列变送器可以调节传感器原始质量和密度的测量值，以补偿此压力影响。

如需进行压力影响的压力补偿，需要以下信息：

• 流量因子 — 每磅 / 平方英寸 (psi) 压力的流量变化百分比。如果需要，参见传感器的产品样本，使用时，改变前面的符号。

• 密度因子 — 流体密度的变化，单位 g/cm3/psi。如要获得此值，参见传感器的产品样本，使用时，改变前面的符号。

• 标定压力 — 流量计标定时的压力（因此它定义的是无压力效应时的压力）。参考随附于传感器的标定文件。如果没有，则使用 20 psi。

注：对许多传感器而言，压力效应非常小，不要求进行压力补偿。参见传感器的产品样本。

油密度和水密度的压力补偿

由于存在气泡，产出的油和水的密度可能受到压力的影响。如果启用油密度和水密度的压力补偿，则按照以下等式调整油和水的组态参考密度。

其中：

• 油的补偿系数是用于油密度的压力补偿值，计为单位压力变化所对应的密度变化。

• 水的补偿系数为 3.0E – 6 g/cm3/psi。

RefDensityApplied RefDensityConfigured PressureOperating PressureReference–( )× CompensationFactor×=


NOC 概述

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

2.3.3 收缩率

“收缩”指的是因溶解气的蒸发、挥发性天然气的闪蒸或原油稳定期间温度的降低而引起的体积减小。通过估算储存或运输期间油的收缩率就可以在上游体积测量的基础上估算出可用于出售的油量。

NOC 应用包括两种收缩率：一种为油收缩率，另一种为水收缩率。 NOC 应用测得的净油流量和净水流量与相应的收缩率自动相乘。默认情况下的收缩率设置为 1.0，因而没有进行收缩补偿。

使用标准方法确定适合的收缩率，同时要考虑到高准传感器在工艺中的安装位置。

2.3.4 夹气 — 瞬间气泡校正 (TBR)瞬间气泡校正 (TBR) 是 NOC 应用系统的一项标准功能。该功能用于在液流中夹带中间气体期间提供更为精确的过程数据。 TBR 仅在使用基于密度的含水率时适用。

注：如果使用含水率监视器直接测量含水率，请参见供应商文件，获取有关维持瞬间气泡条件下精度的建议。

当使用基于密度的含水率来计算净油量时，瞬间气泡会对 NOC 测量精度产生负面影响。图 2-6 显示了瞬态气泡对密度的影响。

图 2-6 瞬间气泡对密度的影响

“瞬间气泡条件”是根据传感器的驱动增益来定义的：如果驱动增益超过组态的阈值 3 秒以上，则执行配置的 TBR 操作。瞬间气泡持续直至驱动增益低于三秒的组态阈值。

驱动增益

(%)

密度（测量值）

驱动增益（实际值）


NOC 概述

如要确定驱动增益阈值，需观察多种流量条件下该系统的驱动增益值。

NOC 应用可以在检测到瞬间气泡时执行不同的操作：

• 以先前测得的密度值替代 NOC 计算中所采用的密度测定值（Hold Last Value （保持上一次测量值）选项）

• 停止油井测试（如果油井测试正在进行）

• 发出报警

此外，还可以组态离散输出，报告 TBR 状态（参见第 5.3 节）。

Hold Last Value （保持上一次测量值）选项命令 NOC 应用程序从过程中稍早一些的数据点获取测得的密度值。稍早一些的点由组态的 Time Period （周期）来确定（参见图 2-7）。该点三秒周期内的密度值被求取平均值，之后该密度平均值再被用于 NOC 计算。图 2-8 显示了 Hold Last Value （保持上一次值）的动作如何影响到密度测量。

注：如果 Time Period （周期）处于前一段瞬间气泡间隔时间内， NOC 应用程序将自动根据需要延伸返回检索间隔，从测量密度值而非替代密度来计算平均值。

图 2-7 保持上一次值选项

密度（测量值）


驱动增益设定值

周期（秒）

密度值（获取并取平均值）


NOC 概述

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

图 2-8 保持上一次值对密度测量的影响

2.3.5 气体测量

如果想要 NOC 应用程序报告气体流量数据：

• 必须在含气区安装一只气体质量流量计

• 气体流量计必须通过频率输入与 3000 系列平台相连

• 必须在 NOC 应用程序中组态处于参考温度和参考压力时产出气体的密度

可能要执行 Transient Mist Remediation （瞬间雾态校正）选项，提供夹液期间更为精确的气体流量数据。有关 TMR 的更多信息，请参见下一章节。

如果在没有 TMR 的情况下进行气体测量，则气体流量计可以是高准产品，也可以不是高准产品。如果在启用 TMR 的情况下进行气体测量，则气体流量计必须是高准产品。

2.3.6 夹液的气体测量 — 瞬间雾态校正

瞬间雾态校正 (TMR) 是 NOC 应用程序的一项可选功能。该功能用于在气流中夹带液体期间提供更为精确的气体流量数据。此外，由于液体被假定为同于液流中油水比例的油和水的混合物，所以 NOC 应用程序还提供一种选项 — 将预估量反加到液流的净油和净水量值中。这种 “反加”选项为油井产油和产水总量提供了一种更为精确的测量。

除了前一章节介绍的气体测量要求外， TMR 还需要 TMR 气体流量计测得的驱动增益数据。因此，必须在 NOC 平台上的一级 mA 输出与 TMR 气体流量计之间建立 HART 连接。

通过 TMR 气体流量计显示的驱动增益变化来检测夹液情况。当驱动增益超过用户规定的阈值时，假定气流中存在液体。瞬间雾态持续直至驱动增益低于配置阈值。

如要测定驱动增益阈值所用的值，需观察多种流量条件下 TMR 气体流量计的驱动增益值。

密度（NOC 计算中使用）


计算获取密度的平均值



NOC 概述

当检测到瞬间雾态间隔时：

• 取前 n 秒的质量流量计算平均值并作为 TMR M1 值被存储起来，其中 n 是为 Time Period （周期）组态的值。

• 当驱动增益低于阈值超过 3 秒时，取后 n 秒的质量流量计算平均值并作为 TMR M2 值被存储起来。

之后，再求取 M1 和 M2 的平均值，所得的值 M3 即用作 TMR 期间的质量流量。有关 TMR 的图例说明，请参见图 2-9。

图 2-9 TMR 执行

2.3.7 重新计算

Recalculation （重新计算）功能用于将现有 NOC 数据转化为：

• 不同的参考温度

• 参考温度下不同的油密度

• 参考温度下不同的水密度

• 不同的气体参考密度

• 不同的参考压力

• 油的不同压力补偿因数

• 不同的收缩率

例如，重新计算功能让用户可以在获知精确的参考值之前开始 NOC 测量，在获取参考值时再调整 NOC 数据。

重新计算期间，可以更改上面所列的任何值。用户可以重新计算任何被存储油井测试的测试结果，还可以重新计算已存档的 Continuous （连续）模式测量数据。

当重新计算油井测试或档案记录时，可根据需要保存重新计算的结果。原始数据将不被覆盖。



质量流量

M1 （平均质量流量）

M3（M1 和 M2 的平均值）

M2（平均质量流量）


NOC 概述

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

注意以下几点：

• 只可以重新计算近 24 小时的数据。

• 重新计算采用的是 15 分钟 “快照”平均值。因此，重新计算数据的准确度通常低于基于连续测量的原始数据。

2.4 计划配置

本节提出了用户在开始进行 Net Oil Computer Software （纯油流量计算机软件）和 NOC 系统的基础配置之前应回答的一系列问题。

注：这些问题是使用 NOC 系统的特有问题。它们不涉及基础系统组态（例如，组态时钟、密码、事件以及通信等）。

1. 使用该系统测试多个油井还是连续测量单个油井？

2. 如果用它测试油井，将测试什么油井？按什么顺序测试？

3. 采用基于密度的含水率数据还是采用含水率监视器？如果使用含水率监视器，其量程如何？

4. 对于将被测量的所有油井而言：

a. 处于参考温度时的油密度是多少？如果不知道，是否进行密度测定？

b. 处于参考温度时的水密度是多少？如果不知道，是否进行密度测定？

c. （仅限于油井测试模式）油井的吹扫时间是多少？

5. 是否将为以下数据使用 HART 通信：含水率数据、压力数据或 TMR 数据？如果答案为 “是”：

a. 外部设备的 HART 位号是什么？

b. 是否连接一级 mA 输出以支持与外部设备的 HART 通信？

6. 系统是否包括气体测量？如果答案为 “是”：

a. 频率输入是否连接到气体流量计上？

b. 气体的参考密度（处于参考温度和压力下的密度）是多少？

7. 是否要组态 TBR？如果是，将采用多少驱动增益作为 TBR 阈值？

8. 是否要组态 TMR？如果是，将采用多少驱动增益作为 TMR 阈值？

9. 如果要组态油密度的压力补偿，将使用什么值？

10. 如果要组态收缩率，将使用什么值？


NOC 概述

2.5 NOC 测量术语

表 2-1 中列出并定义了 NOC 测量中使用的术语。这些术语贯穿 NOC 应用程序及在很多过程变量中使用。

表 2-1 NOC 测量术语和定义

NOC 术语定义

总量 NOC 应用测得的油量和水量的总和。如果执行 TMR 夹液程序，该值将包括含气区的油和水量。

净油量纯油量，按照体积测量，温度校正为参考温度，应用了油的收缩率。如果执行 TMR 夹液程序，该值将包括含气区的油量。

含水率采出液流中的水量百分比，温度校正为参考温度，应用了水的收缩率。

未校正的含水率操作条件下采出液流中的水量百分比。

净水量纯水量，温度校正为参考温度，应用了水的收缩率。如果执行 TMR 夹液程序，该值将包括含气区的水量。

回流通过传感器流回的未校正的体积流量。

未校正的油量通过含油区或含油 / 水区的纯油量，按照体积测量，未进行校正。应用组态的压力补偿。未经温度校正和收缩率计算。

未校正的水量通过含油区或含油 / 水区的纯水量，按照体积测量，未进行校正。应用组态的压力补偿。未经温度校正和收缩率计算。

未校正的总量含油区或含油 / 水区的原始体积流量测量

密度混合物的密度，未经校正。

夹液气流中夹带的且反加到净油量和净水量测量值中的油量和水量

夹气液流中夹带的气体

气体体积气流中的气体体积，由 NOC 应用程序根据气体仪表的质量流量数据计算。

实际值查看时测量流量

平均值滚动平均值，从适用时间段开始时计算。

总量滚动总量，从适用时间段开始时计算。


NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

第 3 章使用显示器和菜单系统

3.1 关于本章

本章介绍了如何使用 3000 系列显示器和菜单系统。通过显示器，可以在菜单之间移动，组态应用程序，监视和控制应用程序，以及执行维护和诊断任务：

所有 NOC 操作均通过 Well Performance Measurement （油井性能测量）屏幕访问。

所有组态、维护以及其他功能均通过 Management （管理）菜单访问。

3.2 开始和油井性能测量屏幕

当 3000 系列装置接通电源时，它将自动测试显示器。在显示器测试期间，屏幕出现约 5 秒钟的黑屏。显示器测试完成后：

1. Micro Motion （高准）标志显示两到三秒钟。

2. 应用程序列表显示两到三秒钟。

3. 设备输入操作模式，同时显示 Well Performance Measurement （油井性能测量）屏幕，如图 3-1 所示。该屏幕有两种形式，具体取决于 NOC 用用程序是处于 Continuous（连续模式）还是处于 Well Test （油井测试）模式。所有 NOC 操作均通过该屏幕访问。

4. 如果出现任何活动报警，报警栏中将显示报警类别。如需查看、确认或响应报警，请参见第 6 章。

图 3-1 油井性能测量屏幕

油井性能测量

查看生产测量

快速查看

暂停 / 恢复

复位

保存

选择帮助退出

油井性能测量

开始油井测试

查看油井测试

重新计算油井测试

选择帮助退出

连续模式油井测试模式


使用显示器和菜单系统

3.3 菜单系统

大多数 3000 系列显示器功能均被划分到两个菜单系统中： • Management （管理）菜单可以执行组态和维护任务。

• View （查看）菜单可以监视和控制过程。如图 3-1 所示的油井性能测量屏幕是 View（查看）菜单的一部分。

图 3-2 和 3-3 显示的是这些菜单系统的顶层框图。第 4 章和第 5 章介绍了 NOC 应用程序详细菜单，附录 A 中介绍了配有 NOC 应用程序的 3000 系列设备的菜单流程图。

图 3-2 管理菜单

图 3-3 查看菜单

管理

系统输入油井性能测量测量输出监视器数字通信

维护安全语言

安全密码

语言

配置

活动报警日志报警历史记录报警事件日志过程库存量仪表指纹 (1) 校准诊断仪表在线校验 (2)

(1) 仅在配有标准核心处理器的系统上可用。(2) 仅在配有增强型核心处理器的系统上可用，而且仅当购买

了仪表在线校验选项可用。

查看

油井性能测量

过程累加器液晶显示选项

活动报警日志

停电过程监控

诊断监控应用程序列表



NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

要进入菜单：

• 如要进入 Management （管理）菜单，按 Security （安全）按钮。 Security （安全）按钮在显示器的右下角，标有挂锁图标（参见图 3-1）。可能要求也可能不要求输入密码（参见下一章节）。

• 如需从 Well Performance Measurement （油井性能测量）屏幕移动到顶层 View （查看）菜单，则按下 EXIT （退出）按钮（参见图 3-1）。

3.3.1 访问管理功能

可以使用 Security （安全）按钮从 3000 系列菜单中的任何位置访问管理功能。当按下 Security （安全）按钮时：

• 如果安全锁被禁用， Management （管理）菜单将立即显示。在默认情况下，安全锁被禁用。

• 如果已经启用安全锁，则将提示输入密码。有两个密码： - 组态密码允许访问所有功能。输入了该密码时， Management （管理）菜单将显

示。

- 维护密码允许访问维护功能。输入了该密码时， Maintenance （维护）菜单将显示。

这两个密码都由四个连续光标控制按钮组成。如需输入密码：

1. 按正确顺序按下这四个光标控制按钮。

2. 按下 SEL （选择）。

如需组态和启用安全锁，请参见第 6 章。

3.3.2 快捷键

可以通过菜单系统的任何位置执行以下操作：

• 按下 Security （安全）按钮，返回 Management （管理）菜单（如果安全锁被禁用）或密码输入屏幕（如果安全锁被启用），如前一章节所述。

• 按下 Security （安全）按钮后按下 EXIT （退出）按钮，返回操作屏幕。

3.4 使用功能按钮

显示器下方的按钮是功能按钮。通过这些按钮实现的功能因屏幕和应用程序的当前状态而不同。按钮当前被分配的功能总是显示在屏幕上，位于该按钮的上方。这些按钮有时被称为 F1、 F2 以及 F3。图 3-4 列出了 NOC 应用程序支持的功能。

注：左右光标控制按钮也可用作功能按钮。参见图 3-4。

如果显示器上显示光标，则功能按钮所执行的操作应用到光标所处位置的项目。在按下功能按钮之前，请确保光标所处的位置正确。参见第 3.5 节。



图 3-4 功能按钮

报警

装置 1

配置维护安全语言

选择帮助退出

F3 功能按钮

查看访问查看菜单

退出退至上一层菜单或取消更改

否取消操作

上一个返回上一个屏幕

放弃 • 放弃传感器调零• 放弃校准

F2 功能按钮

帮助显示帮助屏幕

复位复位总量

开始开始油井测试

查看查看净油量数据

打印打印票据

下一个进入下一个屏幕

确认全部确认全部报警

F1 功能按钮

选择选择高亮显示的菜单项更改更改高亮显示的菜单项

保存保存更改

是继续操作

确认确认报警信息

开始开始油井测试或密度测定

停止停止油井测试或密度测定

复位测量组或所有测量

暂停（连续模式）暂停 NOC 测量

恢复（连续模式）恢复 NOC 测量

下一个下一个油井

返回退出油井测试屏幕

清除清除停电事件

确定确认

F3 功能按钮

F1 功能按钮



NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

3.5 使用光标控制按钮

光标控制按钮围绕显示菜单移动光标。在菜单中，光标是反白高亮显示栏。

• 使用 Up （向上）和 Down （向下）按钮将光标定位在要选择或更改的菜单项上。

• 将光标定位在所需的菜单项后，按下 SEL （选择）、 CHG （更改）或 Right （右向）按钮，选择或更改该项。

3.5.1 从列表中选择

对于列举列表，按下 CHG （更改）将显示一个单独的屏幕，可以从该屏幕中选择所需的选项。通过该屏幕：

• 按下 SAVE （保存）以保存更改并返回上一个屏幕，或者

• 按下 EXIT （退出）或 Left （左向）按钮，不保存并返回上一个屏幕。

3.5.2 更改变量值

如果需要更改变量的值，光标将以一条线的形式出现在当前值中的一个字符的下方。

• 如果该变量有 Yes （是）或 No （否）的值，所有光标控制按钮都将在这两个选择之间切换。

• 如果变量有一位数字或字符值，则按下 Up （向上）和 Down （向下）光标控制按钮，以增加或减低光标所处字符的值。

• 如果变量拥有一个以上数字或字符，则按下 Left （左边）和 Right （右边）光标控制按钮，将光标移动到下一个或上一个字符上。

当值正确时，按下 SAVE （保存）。

按下 EXIT （退出），不保存并返回上一个屏幕。

3.5.3 光标控制示例

图 3-5 介绍了含有一个菜单选项和一个变量的典型配置顺序。按下 HELP （帮助）会生成一个屏幕，上面显示光标所指项的帮助信息。

3.6 科学记数法

科学记数法在某些屏幕使用，用于显示所含数字多于显示屏可显示数字的值，或者显示超过浮点数据类型精度的值。例如，值 1234000.000 可显示为 1.234E6 或 1.234+6。



图 3-5 光标控制按钮

密度↓

密度单位g/cm3

密度阻尼1.7 秒

密度切除0.005000 g/cm3

团状下限0.005000 g/cm3

保存帮助退出

密度↓

密度单位g/cm3

密度阻尼1.7 秒

密度切除0.005000 g/cm3

团状下限0.005000 g/cm3

更改帮助退出

向上移动光标 / 向上滚动

向下移动光标 / 向下滚动

退出

当前选择被高亮显示

增加光标处的值或用于切换 YES/NO （是 / 否）

减低光标处的值或用于切换 YES/NO （是 / 否）

变量

指示可滚动的项

当前选择带有下划线

菜单项

向左移动光标

向右移动光标

选择


NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

第 4 章组态 NOC 应用程序

4.1 关于本章

本章介绍了如何组态 NOC 应用以及执行密度测定过程。

本章讨论了以下主题：

• 基本组态过程 — 参见第 4.3 节

• 设置含水率监视器 — 参见第 4.4 节

• 设置压力补偿 — 参见第 4.5 节

• 设置瞬间气泡校正 — 参见第 4.6 节

• 设置气体测量 — 参见第 4.7 节

• 设置瞬间雾态校正 — 参见第 4.8 节

• 执行密度测定过程 — 参见第 4.9 节

- 水的密度测定 — 参见第 4.9.1 节

- 油的密度测定 — 参见第 4.9.2 节

没有按照适当顺序执行组态任务可能导致组态不完全。有关推荐的组态顺序，请参见第 1.3节。

4.2 油井性能测量菜单

使用图 4-1 中所示的 Well Performance Measurement（油井性能测量）菜单访问和组态 NOC 参数。 Well Performance Measurement （油井性能测量）菜单通过 Management （管理）菜单的 Configuration （组态）选项访问。如需访问 Management （管理）菜单，请参见第 3 章。

不得在数据采集期间更改配置。更改 NOC 组态将影响 NOC 测量。更改其他组态参数可能影响 NOC 测量。

为了确保获得准确的 NOC 数据，须遵照第 5.2.4 节（油井测试模式）或第 5.3.4 节（连续模式）下的说明更改配

置。


组态 NOC 应用程序

图 4-1 油井性能测量菜单

4.3 基本组态过程

如需组态 NOC 应用程序，需要执行以下操作：

1. 将 Mode of Operation （操作模式）设置为 Continuous （连续）或 Well Test （油井测试）。

• 在 Continuous （连续）模式下，连续对一个油井、分离器或管道进行监测。使用复位功能来定义总量、平均值以及大 / 小值的起点。

• 在 Well Test （油井测试）模式下，可以对分管上的任何油井进行油井测试，多可测试 48 个油井。每个油井分别组态，油井测试数据单独存储。

2. 将 Reference Temperature （参考温度）设置为 NOC 应用程序将要使用的参考温度。

3. 如果使用的是 Continuous （连续）模式，则使用 Well Data-Densities （油井数据 — 密度）菜单为待测量的油井设置油井参数。有关这些参数的定义，请参见表 4-1。


油井性能测量

60 ℉15 ℃20 ℃

瞬间气泡校正• 驱动增益值• 采取的措施• 时间周期

瞬间雾态校正 (2)

• 驱动增益值• 时间周期• 添加夹液总量• 气体流量计 HART 位号

压力补偿油密度

收缩率• 油收缩率• 水收缩率

操作模式参考温度油井数据 — 密度

补偿

1 至 12 号油井 (1)

13 至 24 号油井 (1)

25 至 36 号油井 (1)

37 至 48 号油井 (1)

油井名称 (1)

油密度水密度气体参考密度压力补偿油密度参考压力吹扫时间 (1)

油量偏差水量偏差油量平均持续时间水量平均持续时间

油井 #：井名称 (1)

油井 #：井名称 (1)

.

.

.油井 #：井名称 (1)

气体流量计气体体积单位含水率监视器外部含水率限制值

外部输入

(1) 仅在处于 Well Test （油井测试）模式下时才显示。(2) 仅在购买了 Transient Mist Remediation （瞬间雾态校正）选项后才显示。



NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

4. 如果使用的是 Well Test （油井测试）模式：

a. 使用 Well Data-Densities （油井数据 — 密度）菜单指定待组态的油井。

b. 给油井分配一个名称。

c. 使用 Well Data-Densities （油井数据 — 密度）菜单为待测量的油井设置油井参数。有关这些参数的定义，请参见表 4-1。

d. 针对系统中的所有油井重复上述操作。

注：高准建议按照油井测试的顺序组态油井。例如，第一个被测试的油井为 1 号油井，第二个被测试的油井为 2 号油井，依此类推。如果这样做了，就可以使用 NEXT （下一个）功能键自动转动下一个油井。

5. 使用图 4-1 中所示的 External Inputs （外部输入）菜单启用或禁用含水率监视器。如果启用 Water Cut Monitor （含水率监视器），则需要其他设置。参见第 4.4 节。

6. 使用图 4-1 中所示的 External Inputs（外部输入）菜单启用或禁用气体测量。如果启用 Gas Meter （气体流量计），则需要其他设置。参见第 4.7 节。

表 4-1 油井参数

参数默认值说明

油井名称无（仅限于油井测试模式）输入名称以标识该油井。名称最多可含有 16 个字符，包括空格。

油密度 0.8000 g/cm3

处于参考压力和参考温度时该油井的油密度。仅在使用基于密度的含水率时才作要求。参见第 2.2.5 节。

水密度 1.0000 g/cm3

处于参考压力和参考温度时该油井的水密度。仅在使用基于密度的含水率时才作要求。参见第 2.2.5 节。

气体参考密度 0.001205 g/cm3

（仅在进行气体测量时才使用）处于参考压力和参考温度时该油井的气体密度。

压力补偿的油密度 0.0000 g/cm3/PSI

因压力影响而补偿油参考密度所用的因数。参见第 2.3.2 节。

参考压力 0.0 PSI 将在线密度值校正为标准密度值所用的参考密度值。

吹扫时间 0 秒（仅限于油井测试模式）油井测试开始后的测量延迟时间。用于让分离器排空先前测试的物质。

油偏差 0.5000 kg/m3

测量油密度期间两个连续密度测量值之间的最大可接受差值。如果差值大于组态的油量偏差，则重新启动密度平均值。参见第 4.9.2 节。

水偏差 0.5000 kg/m3

测量水密度期间两个连续密度测量值之间的最大可接受差值。如果差值大于组态的油量偏差，则重新启动密度平均值。参见第 4.9.1 节。

油平均持续时间 30 秒油密度测定程序的抽样时间，单位为秒。参见第 4.9.2 节。

水平均持续时间 30 秒在线水密度测定程序的抽样时间，单位为秒。参见第 4.9.1 节。



7. 根据需要设置 Compensations （补偿）菜单中的参数。

• 关于 Transient Bubble Remediation （瞬间气泡校正），请参见第 2.3.4 节中对于该特性的介绍以及第 4.6 节中的其他设置说明。

• 关于 Transient Mist Remediation （瞬间雾态校正），请参见第 2.3.6 节中对于该特性的介绍以及第 4.8 节中的其他设置说明。

• 关于 Pressure Compensated Density （压力补偿密度），请参见第 2.3.2 节中对于该特性的介绍以及第 4.5 节中的其他设置说明。

• 关于 Shrinkage Factors （收缩率），请参见第 2.3.3 节中对于该特性的介绍。如需“禁用”收缩率，则将其设置为 1.0。

8. 必要时，配置离散输出、毫安输出或频率输出来报告 NOC 数据。如需这样做，请参考“3000 系列 MVD 变送器和控制器：配置和使用手册”，同时：

a. 给输出通道分配所需的过程变量。可用的 NOC 过程变量在表 4-2 中列出。

b. 根据需要配置其他输出参数。

表 4-2 将 NOC 过程变量分配给输出通道

NOC 过程变量

可被分配给

离散输出毫安输出频率输出

TBR 事件(1)

(1) ON = TBR 激活； OFF = TBR 禁用。

外部含水率

未校正的油体积流量

未校正的含水率

未校正的水体积流量

回流量

净油流量

净含水率

总体积流量

净水流量

平均未校正的油流量

平均未校正的含水率

平均未校正的总流量

平均未校正的水流量

平均回流量

平均净油流量

平均净含水率

平均总体积流量

平均净水流量

平均气体体积流量



NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

9. 必要时，组态 NOC 状态报警的严重级别。表 4-3 中所列的状态报警指出了 NOC 应用程序的特定状态。与 3000 系列平台的所有其他状态报警一样，它们可组态为三种不同的严重级别 — Ignore （忽略）、 Info （信息）以及 Fault （故障）。如需组态 NOC 状态报警，请参见 “3000 系列 MVD 变送器和控制器：配置和使用手册”中的说明。

表 4-3 NOC 状态报警

类别报警编号维护菜单列表说明

报警严重级别

是否受故障超时影响默认

是否为用户组态？

电子部件 A136 停电电源切断至少 30 秒。 Info（信息）

是否

过程 A138 TBR 激活驱动增益已超过设置的 TBR 阈值。

Info（信息）

是否

A139 含水率超限含水率监视器测得的含水率高于设置的 External Water Cut Limit （外部含水率极限）。

Info（信息）

是否

A140 TMR 激活驱动增益已超过设置的 TMR 阈值。

Info（信息）

是否

组态 A137 测量暂停连续模式测量已暂停 15 分钟以上。

Info（信息）

是否



10. 必要时，组态过程监视器以显示 NOC 过程变量。“3000 系列 MVD 变送器和控制器：配置和使用手册”中介绍了组态过程变量的说明。可将以下 NOC 过程变量分配给过程监视器：

• 外部含水率

• 未校正的含水率

• 净含水率

• 未校正的油体积流量

• 未校正的油总量

• 未校正的油库存量

• 未校正的水体积流量

• 未校正的水总量

• 未校正的水库存量

• 回流量

• 回流总量

• 回流库存量

• 净油流量

• 净油总量

• 净油库存量

• 净水流量

• 净水总量

• 净水库存量

• 总体积流量

• 总体积总量

• 总体积库存量

• 气体体积流量

• 气体体积总量

• 气体体积库存量

注：过程监测器也可以用于显示外部压力、外部温度等其他变量。这对于检验设置和组态比较有用。



NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

4.4 设置含水率监视器

如果要使用含水率监视器：

1. 确保含水率监视器安装正确且经测试，并被组态为以百分比 (%) 的形式报告含水率数据。

2. 当外部输入可用时启用含水率监视器，如第 4.3 节的步骤 5 所述。

3. 必要时，为 External Water Cut Limit （外部含水率极限）指定值。当测量的含水率超过该值时，将会发出报警。高准公司建议将该参数设置为含水率监视器量程内的高值。如要禁用报警，则将值设置为 100%。

4. 按照如下方式在 3000 系列设备与含水率监视器之间设置 HART 轮询连接：

a. 确保已连接一级 mA 输出以支持 HART 协议，即与含水率监视器之间建立了 HART 连接。

b. 从图 3-2 所示的 Configuration（组态）菜单中选择 Inputs>External Inputs（输入 > 外部输入）。

c. 选择 Polling Variable 1 （轮询变量 1）或 Polling Variable 2 （轮询变量 2）。d. 将 Polling Control（轮询控制）设置为 Poll as Primary（轮询做为主设备）或 Poll

as Secondary （轮询做为次设备）。

e. 将 Polled Variable （轮询变量）设置为 External Water Cut （外部含水率）。

f. 指定被轮询设备的位号。

5. 如需检验是否接收到含水率数据，可查看图 5-1 （油井测试模式）或图 5-3 （连续模式）下显示的当前含水率值。确保显示的值与含水率监视器发送的值相一致。

4.5 设置压力补偿

如要设置压力补偿：

1. 如第 4.5.1 节所述获取外部压力值。

2. 启用和组态油密度和水密度的压力补偿与 / 或压力影响的压力补偿，如 4.5.2 和 4.5.3 节所述。

两种压力补偿使用相同的外部压力值。

4.5.1 获取外部压力值

如需获取外部压力值，必须按照如下方式在 3000 系列设备与外部压力设备之间设置 HART 轮询连接：

1. 确保已连接一级 mA 输出以支持 HART 协议，同时与外部压力设备之间建立了 HART 连接。

2. 参见图 3-2。选择 Configuration>Inputs>External Inputs （组态 > 输入 > 外部输入），并：

a. 选择 Polling Variable 1 （轮询变量 1）或 Polling Variable 2 （轮询变量 2）。b. 将 Polling Control（轮询控制）设置为 Poll as Primary（轮询做为主设备）或 Poll

as Secondary （轮询做为次设备）。

c. 将 Polled Variable （轮询变量）设置为 Pressure （压力）。

d. 指定被轮询设备的位号。

e. 将 Pressure Units （压力单位）设置为外部压力设备所使用的单位。

3. 如要检验，则将过程监视器组态为显示外部压力值，同时观察压力数据。



4.5.2 设置油密度和水密度的压力补偿

如需为油密度和水密度设置压力补偿：

1. 参见图 4-1。在 Well Data-Densities （油井数据 — 密度）菜单中，将 Press Comp Oil Density （压力补偿的油密度）设置为补偿压力对油密度影响所使用的因数。

2. 在 Compensations （补偿）菜单中，将 Press Comp Density （压力补偿的密度）设置为 Enable （启用）。

4.5.3 设置压力影响的压力补偿

如要为压力影响设置压力补偿：

1. 参见图 3-2。选择 Configuration>Inputs>External Inputs （配置 > 输入 > 外部输入），并：

a. 选择已为压力定义的 Polling Variable （轮询变量）。

b. 将 Pressure Compensation （压力补偿）设置为 Enable （启用）。

c. 将 Flow Factor （流量因子） Density Factor （密度因子）以及 Cal Pressure （标定压力）设置为相应传感器的值。参见第 2.3.2 节。

4.6 设置瞬间气泡校正

如需设置瞬间气泡校正 (TBR)：1. 参见图 4-1。在 Compensations （补偿）菜单中，选择 Transient Bubble Remd （瞬间

气泡校正），并

a. 将 Drive Gain Level （驱动增益值）设置为代表该过程液流中瞬间气泡状态的驱动增益值（百分数）。如要确定佳值，使用 View>Well Performance Measurements>View Production Measurements （查看 > 油井性能测量 > 查看生产测量）观察该系统的驱动增益值是有效的做法。

b. 将 Action Taken （采取的措施）设置为期望的措施。

c. 将 Time Period （时间周期）设置为变送器返回获取密度值的秒数。

2. 必要时，组态离散输出以报告 TBR 状态。参见第 4.3 节的步骤 8。

4.7 设置气体测量

如要设置并启用气体测量：

1. 确保外部气体测量设备已经正确安装和测试，并被组态为以 NOC 应用程序中所用的单位来报告气体数据。

2. 确保外部气体测量设备已连接到 3000 系列平台的频率输入端。

3. 在 3000 系列平台上组态频率输入并进行回路测试，如 “3000 系列变送器和控制器：组态和使用手册”中所述。

4. 参见图 4-1。在 External Inputs （外部输入）菜单中：

a. 将 Gas Meter （气体流量计）设置为 Enable （启用）（参见第 4.3 节的步骤 6）。

b. 将 Gas Volume Units （气体体积单位）设置为气体测量所使用的单位。



NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

5. 在 Well Data – Densities （油井数据 — 密度）菜单中，将 Gas Reference Density （气体参考密度）设置为该油井中气体的参考密度。

• 在 Continuous （连续）模式下 — 设置待测量的油井

• 在 Well Test （油井测试）模式下 — 设置每一个待测量的油井

6. 如需检验是否接收到气体数据，则查看图 5-1（油井测试模式）或图 5-3（连续模式）下显示的当前气体体积。确保显示的值与气体测量设备发送的值相一致。

4.8 设置瞬间雾态校正

如需设置瞬间雾态校正 (TMR)：1. 确保高准流量计已安装在含气区，同时流量计正常工作。

2. 按照第 4.7 节中的说明设置和启用气体测量。

3. 在 TMR 气体流量计上：

a. 将主变量（一级 mA 输出报告的变量）设置为驱动增益。

b. 定义设备的 HART 位号（软件标签）。

4. 确保已连接 3000 系列平台的一级 mA 输出以支持 HART 协议，建立与 TMR 气体流量计的 HART 连接。

5. 请参考图 4-1。在 Compensations（补偿）菜单中，选择 Transient Mist Remd（瞬间雾态校正），并

a. 将 Drive Gain Level （驱动增益值）设置为代表该过程液流中瞬间雾态的驱动增益值（百分数）。如要确定佳值，观察 TMR 气体流量计的驱动增益值是有效的做法。

b. 将 Time Period （时间周期）设置为变送器求取质量流量数据平均值的秒数。

c. 根据需要设置 Add Carry-Over Totals （添加夹液总量）。如果设置为 Yes （是），含气区中的预估油量和水量将被加到含油 / 含水区的净油量和净水量数据中。

d. 将 Gas Meter HART （气体流量计 HART）标签设置为 TMR 气体流量计的 HART 位号。

6. 如需检验是否接收到驱动增益数据，则查看图 5-1 （油井测试模式）或图 5-3 （连续模式）下显示的当前驱动增益值。

4.9 执行密度测定程序

所有密度测定程序均通过 Management>Maintenance>Calibration （管理 > 维护 > 校准）来访问（参见第 3-2 节）。当您从 Calibration （校准）菜单选择 Density Determination （密度测定）时：

• 在 Continuous （连续）模式下，显示图 4-2 中所示的 Last Dates （近日期）屏幕。

• 在 Well Test （油井测试）模式下，首先显示油井选择屏幕。选择油井后，图 4-2 中所示的 Last Dates （近日期）屏幕将显示。

近日期屏幕显示该设备近执行的油和密度测定程序的日期和时间。

如果选择继续，将显示如图 4-3 所示的 Procedure Selection （过程选择）屏幕。

如果同时对油和水进行密度测定，首先进行水的密度测定通常更方便。



图 4-2 密度测定 — 最近日期屏幕

图 4-3 密度测定 — 过程选择屏幕

4.9.1 执行水的密度测定

水的密度测定有两种方法：在线测定和手动测定。在线测定方法要求分离器中有足够多的水，从而为密度测定提供稳定的流动密度。如果水量不足，则必须采用手动测定方法。本节提供了这两种测定方法的相关说明。

密度测定

最近的水密度xxxx

最近的油密度xxxx

是否继续？

是否

密度测定

水密度油密度输入含水率

选择帮助退出



NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

水的在线密度测定

如需执行水的在线密度测定：

1. 确保正确的流体（水）流过传感器。可能需要从分离器处关闭出口阀并等待液相稳定下来，然后再打开出口阀。

2. 从 Calibration （校准）菜单中选择 Density Determination （密度测定），通过一系列屏幕直到显示 Procedure Selection （过程选择）屏幕（参见图 4-3）。在 Well Test （油井测试）模式下，要求选择执行该过程的油井。

3. 从 Procedure Selection （过程选择）屏幕选择 Water Density （水密度）。

4. 从下一个屏幕选择 Measure and Save （测量并保存）。

5. 显示屏将显示水密度、水温、体积、流量以及压力（如果水密度的压力补偿被启用）的当前值，外加组态的 Water Deviation （水量偏差）和 Water Duration Ave （水量平均持续时间）值（参见图 4-4）。监测密度和温度值，找到稳定的密度和温度测量值。

注：所显示的 Water Deviation （水量偏差）和 Water Duration Ave （水量平均持续时间）值为只读模式。如果需要更改这些值，必须重新组态油井数据。参见第 4.3 节。

6.（可选）按下 RESET （复位），将体积总量复位至 0。此操作将使您可以监测分离器中留下的流体量（如果分离器体积已知）。

图 4-4 水的密度测定 — 准备启动

7. 当密度和温度测量值稳定时，按下 START（开始）。NOC 应用程序将计算过程流体的密度和温度平均值，直至获得满意的样品。

“满意的样品”指的是：对组态的 Water Duration Ave （水量平均持续时间）而言，连续的两个密度测量值之间的差值不大于配置的 Water Deviation （水量偏差）极限。如果超过了水量偏差极限，则重新开始求取平均值。

注：如果求取评估值的程序不能自动终止，则可能需要校验过程流体或增加 Water Deviation（水量偏差）值。

测量和保存

实际流量xxxx.x bbl/ 天

水量偏差x.xxxx g/cm3

水量平均持续时间xx 秒

开始复位退出

测量和保存

实际水密度x.xxxx g/cm3

实际温度xxx.x ℉

实际压力xx.xxxx PSI

体积xxxx.x bbl/ 天

开始复位退出

屏幕上方屏幕下方



在此期间，将显示如图 4-5 所示的屏幕。（可能显示也可能不显示当前压力值。）可以按下 STOP （停止）来终止求取平均值。这样将返回到前一个屏幕。

图 4-5 水的密度测定 — 进行中

8. 当获得满意的样品时，结果将显示在类似于图 4-6 的屏幕上。该屏幕还显示处于参考温度时的水密度存储值以及存储该值的日期和时间。

• 如要从该程序中放弃这些数据，则按下 EXIT （退出）。这样将返回到 Procedure Selection （过程选择）屏幕。可以从该位置重复密度测定程序，或者按下 EXIT（退出）向上移动菜单，返回到其他功能。

• 如需用新的值更换存储的值，则按下 SAVE （保存）。

图 4-6 水的密度测定 — 在线程序结果

-- 平均值 --

实际水密度x.xxxx g/cm3



停止

测量和保存

参考温度的水平均密度x.xxxx g/cm3

水的平均密度 dd-mm-yy hh:mm

参考值时的当前密度x.xxxxx g/cm3

保存的当前密度dd-mm-yy hh:mm

保存帮助退出



NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

9. 如果油密度和水密度的压力补偿被启用，则从密度测定程序开始时起的压力数据以及存储的参考压力都将显示出来。

• 按下 SAVE （保存），将当前压力值保存为新的参考压力。

• 按下 EXIT （退出），保留现有的参考压力。

水的手动密度测定

如需执行水的手动密度测定：

1. 向分离器中添加来自被测试油井中的产出流体，并等待液相稳定下来。

2. 从水层或分水器的底部抽取水样品。

3. 盖住样品容器，让样品冷却至接近环境温度。

4. 使用密度计和温度计测量样品的密度和温度。

5. 从 Calibration （校准）菜单选择 Density Determination （密度测定），通过一系列屏幕直到显示 Procedure Selection （过程选择）屏幕（参见图 4-3）。在 Well Test （油井测试）模式下，要求选择执行该程序的油井。

6. 从 Procedure Selection （过程选择）屏幕选择 Water Density （水密度）。

7. 从下一个屏幕选择 Manually Enter （手动输入）。

8. 变送器显示类似于图 4-7 的屏幕，上面显示组态的参考温度以及处于参考温度时水密度的存储值。在该屏幕中：

a. 输入水样品的密度，单位如屏幕上所示。

b. 输入水样品的温度，单位如屏幕上所示。

c. 选择 Calculate at Ref （基于参考条件计算），然后按下 CHG （更改）。

图 4-7 水的密度测定 — 手动程序

水密度

水密度1.0000 g/cm3

水温60.0 ℉

基于参考条件计算

更改退出



9. NOC 应用程序将观测的水密度转化为参考温度下的水密度，同时显示类似于图 4-8 的屏幕。该屏幕还显示处于参考温度时的水密度存储值以及存储该值的日期和时间。

• 如需用新的值更换当前存储的值，则按下 SAVE （保存）。

• 如要从该过程中放弃这些数据，则按下 EXIT （退出）。这样将返回到 Procedure Selection （过程选择）屏幕。可以从该位置重复密度测定过程，或者按下 EXIT（退出）向上移动菜单，返回到其他功能。

图 4-8 水的密度测定 — 手动程序结果

4.9.2 执行油的密度测定

如需执行油的密度测定：

1. 确保正确的流体（油）流过传感器。可能需要将分离器中的水排出。

2. 从 Calibration （校准）菜单选择 Density Determination （密度测定），通过一系列屏幕直到显示 Procedure Selection （过程选择）屏幕（参见图 4-3）。在 Well Test （油井测试）模式下，要求选择执行该程序的油井。

3. 从 Procedure Selection （过程选择）屏幕选择 Oil Density （油密度）。显示如图 4-9 所示的屏幕。

手动输入

基于参考温度的水密度x.xxxx g/cm3

水密度 dd-mm-yy hh:mm

参温度下密度的当前值x.xxxxx g/cm3

当前保存的密度dd-mm-yy hh:mm

保存帮助退出



NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

图 4-9 油的密度测定 — 准备开始

4. 显示屏将显示油密度、油温、体积以及流量的当前值（参见图 4-9），外加配置的 Oil Deviation （油量偏差）和 Oil Duration Ave （油量平均持续时间）值。监测密度和温度值，找到稳定的密度和温度测量值。

注：所显示的 Oil Deviation （油量偏差）和 Oil Duration Ave （油量平均持续时间）值为只读模式。如果需要更改这些值，必须重新组态油井数据。参见第 4.3 节。

5.（可选）按下 RESET （复位），将体积总量复位至 0。此操作可以监测分离器中留下的流体量（如果分离器体积已知）。

6. 当密度测量值已稳定在某个水平时，表明含气原油正流过传感器，按下 START （开始）。 NOC 应用程序将求取过程流体的密度和温度平均值，直至获得满意的样品。

“满意的样品”指的是：对组态的 Oil Duration Ave （油量平均持续时间）而言，连续的两个密度测量值之间的差值不大于组态的 Oil Deviation （油量偏差）极限。如果超过了油量偏差极限，则重新开始求取平均值。

注：如果求取评估值的程序不能自动终止，则可能需要校验过程流体或增加 Oil Deviation（油量偏差）值。

在此阶段，将显示如图 4-10 所示的屏幕。可以按下 STOP （停止）来终止求取平均值。这样将返回到前一个屏幕。

油密度

实际密度x.xxxx g/cm3



体积x.xxx bbl

开始复位退出

油密度

实际流量xxx.x bbl/ 天

油量偏差x.xxxx g/cm3

油量平均持续时间xx 秒

开始复位退出

屏幕上方屏幕下方



图 4-10 油的密度测定 — 进行中

7. 如果使用的是基于密度的含水率，则在这一计算平均值期间抽取管道中的流体样品，然后测量样品的含水率。可以使用任何标准程序（例如离心、蒸馏以及卡尔 - 费休等）来测量含水率。测量结果以体积百分比 (%) 表示。

注：该含水率的精度直接影响 NOC 数据的精度。一定要使用具有代表性的样品并仔细测量。

如果使用含水率监视器，则该抽样程序为可选程序。可以使用监视器测得的含水率数据，也可以使用样品的含水率数据。

8. 当获得满意的样品时，结果将显示在类似于图 4-11 的屏幕上。


• 如需继续该密度测定程序，则按下 SAVE （保存）。

-- 平均值 --

实际密度x.xxxx g/cm3


实际压力xxx.xxx bbl/ 小时

外部含水率x.xxxx %

停止



NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

NO

C 概

述N

OC

配置

使用

显示

使用前注

意事项

图 4-11 油的密度测定 — 期中结果

9. 如果启用含水率监视器，则显示求取平均值期间的含水率数据。

• 按下 SAVE （保存）来保存该数据以便测定密度时使用。该密度测定程序的净油参考密度将在之后被计算并显示出来，连同当前值。

- 按下 SAVE （保存），存储这个新值作为油的参考密度。

- 按下 EXIT （退出），放弃这个新值。

• 按下 EXIT （退出），使用手动抽样过程所获得的含水率数据。

10. 如果油密度和水密度的压力补偿被启用，则从密度测定过程开始起的压力数据以及存储的参考压力都将显示出来。

• 按下 SAVE （保存），将当前压力值保存为新的参考压力。

注：此操作将覆盖在水的密度测定程序期间存储的值。

• 按下 EXIT （退出），保留现有的参考压力。

11. 如果都不启用，则按下 OK （确定）。

12. 这样将返回到 Procedure Selection （过程选择）屏幕。此时：

• 如果使用的是基于密度的含水率，则必须完成步骤 13 至 15 的操作。继续步骤 13的操作。

• 如果使用的是含水率监视器，而且在步骤 9 期间保存了平均含水率和油的参考密度，则密度测定程序完成。但是，仍可以手动输入含水率值并在需要时使用该值，如步骤 13 至 15 中所述。

13. 从 Procedure Selection （过程选择）屏幕选择 Enter Water Cut （输入含水率）。如图 4-12 所示的屏幕将显示，带有当前密度测定程序的日期和时间。

测量和保存

油的平均密度x.xxxx g/cm3

平均温度xxx.x ℉

体积x.x g/cm3

实际流量xxx.x bbl/ 天

保存帮助退出



图 4-12 油的密度测定 — 含水率输入屏幕

14. 输入步骤 7 中测得的含水率，然后按下 SAVE （保存）。

15. 选择 Calculate at Ref （基于参考条件计算），然后按下 SEL （选择）。 NOC 应用程序将使用该含水率数据将观测的油密度转化为参考温度时净油的密度，同时显示类似于图 4-13 的屏幕。该屏幕还显示处于参考温度时的油密度存储值以及存储该值的日期和时间。

• 如需用新的值更换存储的值，则按下 SAVE （保存），然后按下 YES （是）确认。


图 4-13 油的密度测定 — 程序结果

输入含水率

含水率xx.xx %

应用于抽取的样品dd-mmm-yy hh:mm

基于参考条件计算

更改退出

油密度

参考温度的油密度x.xxxx g/cm3

油密度 dd-mm-yy hh:mm

参考温度下密度的当前值x.xxxxx g/cm3

当前已保存的密度dd-mm-yy hh:mm

保存帮助退出


故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作

第 5 章操作模式 – NOC

5.1 关于本章

本章介绍了如何使用 NOC 应用程序执行油井测试或执行连续测量。本章讨论了以下主题：

• 对于油井测试模式：

- 油井测试概述 — 参见第 5.2 节

- 执行油井测试 — 参见第 5.2.1 节

- 查看油井测试数据 — 参见第 5.2.2 节

- 平均值、小值、大值以及总量的时间周期 — 参见第 5.2.3 节

- 油井测试期间的其他活动 — 参见第 5.2.4 节

- 重新计算油井测试数据 — 参见第 5.2.5 节

• 对于连续模式：

- 连续模式概述 — 参见第 5.3 节

- 查看连续模式测量数据 — 参见第 5.3.1 节

- 暂停或恢复连续模式测量 — 参见第 5.3.2 节

- 复位、保存以及管理连续模式时间周期 — 参见第 5.3.3 节

- 连续模式测量期间的其他活动 — 参见第 5.3.4 节

- 查看档案记录 — 参见第 5.3.5 节

- 重新计算连续模式测量数据 — 参见第 5.3.6 节

此外，本章还提供了更改模式的说明 — 参见第 5.4 节。

5.2 油井测试概述

View （查看）菜单下的 Well Performance Measurement （油井性能测量）菜单（如图 5-1 和 5-2 所示）用于运行油井测试。

所有油井测试必须手动（或通过 Modbus）开始和停止。

油井测试由油井及开始日期和时间来标识。每个油井多可保存三次油井测试的数据。如果单个油井运行的油井测试超过三次，则每一次新的油井测试都将覆盖早的一次油井测试。


操作模式 – NOC

图 5-1 油井性能测量菜单 — 油井选择

1 12

13 24

25 36

37 48

#

#

#

#

...

1 12

13 24

25 36

37 48

#

#

#

#

...

(1)

TMR(2)

TMR(2)

(1) 仅当启用气体测量时显示。(2) 仅当购买了 TMR 选项时显示。



故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作

图 5-2 油井性能测量菜单 — 执行油井测试

(1)

(2)

TMR(3)

TMR(3)

(1) 仅在启用油密度和水密度的压力补偿时才显示。

(2) 仅当启用气体测量时显示。(3) 仅在购买了 TMR 选项后显示。



5.2.1 执行油井测试

如需执行油井测试：

1. 确保 NOC 应用程序已设置为 Well Test （油井测试）模式，同时该油井的所有必需数据均已组态。

2. 如图 5-1 所示：

a. 从 View （查看）菜单中选择 Well Performance Measurement （油井性能测量）。

b. 选择 Start Well Test （开始油井测试）。

c. 导航至需要测试的油井。

3. 如图 5-1 所示：

a. 按下 START （开始）。油井测试屏幕出现，显示测试开始时间和已用时间。

b. 如需结束油井测试，则按下 STOP （停止），然后按下 YES （是）确认。终油井测试值将自动写入内存。

油井测试记录包含实际值的快照。每隔 15 分钟，快照即被写入内存。这些快照值在重新计算时需要，但在查看时不可用。因此，为了重新计算有意义，请确保油井测试运行 15 分钟以上，使油井测试记录中含有快照。

注：有关重新计算的背景信息，请参见第 2.3.7 节。

油井测试期间（参见图 5-1）：• 可以按下 VIEW （查看）来查看测试数据

• 可以按下 EXIT （退出）来执行以下操作：

- 查看有关当前测试的更多详细数据（参见第 5.2.2 节）

- 退出至 View （查看）菜单。通过 View （查看）菜单按下 EXIT （退出），返回到油井测试屏幕。

油井测试后（参见图 5-1）：

• 如需对相同的油井再运行一次测试，则按下 START （开始），然后按下 YES （是）确认。

• 如需测试下一个油井（由油井编号定义），则按下 NEXT （下一个），然后根据出现的说明开始该油井测试。

• 如需退出油井测试菜单，则按下 EXIT （退出）。

可以随时查看和重新计算已完成测试油井的测试数据。



故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作

5.2.2 查看油井测试数据

可以在菜单中的若干位置访问油井测试数据。

注：也可以通过 Modbus 读取油井测试数据，也可以报告实际过程变量和平均过程变量，方法是将其分配给毫安或频率输出。

如需访问当前油井测试的基本数据，则按下 On Test （试验开始）屏幕中的 View （查看）键（参见图 5-1）。表 5-2 中所列的值将显示出来。

如需访问当前测试或存储测试的更多详细数据，则使用 View Production Measurement （查看生产测量）屏幕。您可以通过以下屏幕访问该屏幕：

• Well Performance Measurement （油井性能测量）屏幕（参见图 5-1）• On Test （试验开始）屏幕（参见图 5-1）

View Production Measurement （查看生产测量）屏幕提供：

• 表 5-2 中所列的快速查看数据

• 表 5-3 中所列的若干过程变量的生产数据

• 表 5-4 中所列的 TMR 数据

表 5-1 查看数据 — 油井测试模式

过程变量定义

实际净油流量当前净油流量可能包括也可能不包括夹油量，依据 TMR 的配置而定。

平均净油流量平均净油流量，从油井测试开始时计算。可能包括也可能不包括夹油量，依据 TMR 的配置而定。

实际含水率净油量计算中所用的当前含水率。可能基于密度，也可能来源于含水率监视器，依据含水率配置而定。

平均含水率平均含水率值，从油井测试开始时计算。

实际总流量产出流体的当前流量（通过 NOC 传感器的所有过程流体）。可能包括也可能不包括 TMR 夹液数据，依据 TMR 的配置而定。不包括气体数据。

平均总流量产出流体的的平均流量，从油井测试开始时计算。可能包括也可能不包括 TMR 夹液数据，依据 TMR 的配置而定。不包括气体数据。

实际密度产出流体的当前密度

实际温度产出流体的当前温度

实际压力外部压力装置的当前压力（如有）



表 5-2 快速查看数据 — 油井测试模式

过程变量定义

平均净油流量当前净油流量可能包括也可能不包括夹油量，依据 TMR 的配置而定。

净油总量总净油量，按体积计算，从油井测试开始时计算。可能包括也可能不包括夹油量，依据 TMR 的配置而定。

平均含水率平均含水率值，从油井测试开始时计算。

平均总流量产出流体的的平均流量，从油井测试开始时计算。可能包括也可能不包括 TMR 夹液数据，依据 TMR 的配置而定。不包括气体数据。

总量累计量总产出流体，按体积计算，从油井测试开始时计算。可能包括也可能不包括 TMR 夹液数据，依据 TMR 的配置而定。不包括气体数据。

测试开始开始油井测试的日期和时间

测试已用时间运行油井测试已经过的小时和分钟数

瞬间气泡时间 TBR 处于激活状态的小时和分钟数

含水率超限（仅限于含水率监视器）含水率已超出组态的外部含水率极限的小时和分钟数

瞬油雾态时间 TMR 处于激活状态的小时和分钟数

表 5-3 生产数据 — 油井测试模式

过程变量

值

实际值平均值最小值最小时间 /日期最大值

最大时间 /日期总量

净油量 Y Y Y Y Y Y Y

含水率 Y Y Y Y Y Y

总流量 Y Y Y Y Y Y Y

净水量 Y Y Y Y Y Y Y

驱动增益 Y Y Y Y

密度 Y Y Y Y Y Y

温度 Y Y Y Y Y Y

回流 Y Y Y Y

质量流量 Y Y Y Y Y Y Y

气体体积 Y Y Y Y Y Y Y

TMR 驱动增益 Y Y Y Y Y Y

未校正的流量

未校正的油量 Y Y Y Y Y Y Y

未校正的水量 Y Y Y Y Y Y Y

未校正的含水率 Y Y Y Y Y Y

未校正的总量 Y Y Y Y Y Y Y



故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作

5.2.3 平均值、最小值、最大值以及总值的周期

对于当前测试，运行的各过程变量的平均值、小值、大值以及总量从测试开始时进行计算。当油井测试停止时，终值将与测试数据一起被存储起来。

5.2.4 油井测试期间的其他活动

在两次油井测试期间，可以使用 Exit （退出）按钮在 Well Performance Measurement （油井性能测量）菜单与 View （查看）菜单之间移动。当油井测试正在进行时，可以使用 Return to Well Test （返回油井测试）屏幕上的 Exit （退出）按钮在油井测试屏幕与 View （查看）菜单之间移动。

通过 View （查看）菜单可以执行一切有效的操作。

可在任何时候包括油井测试期间按下油井测试屏幕中的 Security （安全）按钮来访问 Configuration （组态）和 Maintenance （维护）菜单。系统不阻碍组态更改、校准或其他程序。但是，许多操作（例如，重新组态油井数据）将导致油井测试数据不连贯，许多过程将会干扰数据采集。如果需要更改系统配置或执行维护过程：

1. 停止油井测试。

2. 作出所需的配置更改或执行所需的程序。

3. 开始新的油井测试。

测试时间

测试开始时间标记

测试已用时间小时和分钟数

瞬间气泡时间小时和分钟数

含水率超限小时和分钟数

瞬间雾态时间小时和分钟数

表 5-4 TMR 数据 — 油井测试模式

过程变量定义

质量流量气体流量计测出的当前质量流量

2 相质量总量所有 TMR 间隔内气流中液体和气体的总质量

TMR 质量总量所有 TMR 间隔内计算所得的气流中气体的总质量

夹液质量所有 TMR 间隔内气流中液体的总质量（2 相质量总量减去 TMR 质量总量）

夹带油体积所有 TMR 间隔内气流中油的体积

夹带水体积所有 TMR 间隔内气流中水的体积

瞬间雾态时间 TMR 处于激活状态的小时和分钟数

表 5-3 生产数据 — 油井测试模式续

过程变量

值

实际值平均值最小值最小时间 /日期最大值

最大时间 /日期总量



5.2.5 重新计算油井测试数据

可以重新计算任何已存的油井测试数据。在某一次油井测试期间或在两次油井测试之间可以进行重新计算。如需重新计算油井测试数据：

1. 参考图 5-1，选择 Recalculate Well Test （重新计算油井测试）。

2. 导航至要重新计算的油井测试。

3. 选择 Recalc Parameters （重新计算参数），根据需要设置重新计算值。参见表 5-9。您可以设置一个、多个甚至所有重新计算值。如果不分配新值，重新计算期间将使用原始值。完成设置重新计算值后，按下 EXIT （退出）。

4. 选择 Perform Recalculation （执行重新计算）。重新计算完成时，将显示以下信息：

Data Recalculation is complete （数据重新计算已完成）。Press OK to view and save the recalculation results for this well （按下 OK （确定）查看和保存该油井的重新计算结果）。

按下 OK （确定）继续。

5. 如需查看重新计算的结果，则选择 View Recalc Data （查看重新计算数据）。完成此操作后，按下 EXIT （退出）。

6. 此时，您可以保存或放弃重新计算的结果。

• 如需保存重新计算的结果，则选择 Save Recalc Data （保存重新计算数据），然后按下 EXIT （退出）。一条重新计算记录将被写入该油井的油井测试列表中，并可以使用图 5-1 所示的 View Well Test （查看油井测试）菜单查看。该重新计算记录在显示时带有原始时间标记以及术语 REC。

• 如需放弃重新计算的结果，则按下 EXIT （退出）。


• 重新计算是根据油井测试期间每隔 15 分钟写入一次的快照记录来进行的。

• 只存储了 96 条快照记录（24 小时的数据）。如果油井测试运行时间超过 24 小时，较早的快照将被覆盖。因此，重新计算程序仅适用于近 24 小时油井测试的数据。

• 可以重新计算每次油井测试的结果，针对每次油井测试，还可以重新计算一次以上。

• 每个油井只可以保存一条重新计算的记录。如果进行第二次重新计算，现有的重新计算记录将被覆盖。确保在必要时记录或下载（通过 Modbus）现有重新计算结果，之后方可进行当前油井的下一次重新计算。

• TMR 夹液总量不可重新计算。如果夹液总量被添加到原始总油量和总水量中，则 TMR 夹液数据将不包括在重新计算的总值中。



故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作

5.3 连续模式测量概述

在 Continuous （连续）模式下，测量在系统通电运行后立即开始，或在系统组态为 Continuous （连续）模式测量后立即开始。不能开启动或停止 Continuous （连续）模式测量。但是，您可以：

• 暂停和恢复测量

• 查看当前数据

• 复位全部变量的开始时间

• 汇总自连续模式开始到记录被写入时的油井生产情况，并写入档案记录。

• 重新计算存档记录

连续模式测量通过 View （查看）菜单下方的 Well Performance Measurement （油井性能测量）菜单来管理，如图 5-3 所示。

表 5-5 重新计算参数 — 油井测试模式

参数是否可配置？定义

原始参考温度(1)

(1) 如果值在油井测试期间被更改，则显示的值为油井测试停止时使用的值。

否数据采集期间所应用的 NOC 计算的参考温度

重新计算参考温度是重新计算所使用的参考温度

原始水密度 (1) 否数据采集期间所应用的该油井中水的参考密度

重新计算水密度是重新计算所使用的水的参考密度

原始油密度 (1) 否数据采集期间所应用的该油井中油的参考密度

重新计算油密度是重新计算所使用的油的参考密度

原始压力补偿油因子 (1) 否数据采集期间所应用的油的压力补偿因子

重新计算压力补偿油因子是重新计算所使用的油的压力补偿因子

原始参考压力 (1) 否数据采集期间所应用的参考压力

重新计算参考压力是重新计算所使用的参考压力

原始气体参考密度 (1) 否数据采集期间所应用的该油井中气体的参考密度

重新计算气体参考密度是重新计算所使用的气体的参考密度

原始油收缩率 (1) 否数据采集期间所应用的该油井中油的收缩率

重新计算油收缩率是重新计算所使用的油的收缩率

原始水收缩率 (1) 否数据采集期间所应用的该油井中水的收缩率

重新计算水收缩率是重新计算所使用的水的收缩率



图 5-3 油井性能测量菜单 — 连续模式测量

(1)

TMR(2)

TMR(2)

... /

(3)

(2)

/

/

(4) (5) (5)

(1) 仅当启用气体测量时才显示。(2) 仅当购买了 Transient Mist Remediation （瞬间雾态校正）选项后显示。(3) 仅当启用含水率监视器时才显示。(4) 见图 5-5 和第 5.3.5 节。(5) 仅在已执行 Save （保存）功能时才显示。详细信息请参见图 5-5 和第 5.3.5 节。



故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作

5.3.1 查看连续模式测量数据

如需查看连续模式测量的基本数据，则使用如图 5-3 所示的 Quick View （快速查看）菜单。表 5-6 中列出了通过 Quick View （快速查看）菜单可获取的过程变量。

注：您也可以通过 Modbus 读取连续模式测量数据，也可以报告实际过程变量和平均过程变量，方法是将其分配给毫安或频率输出。

如需查看更多详细数据，则使用如图 5-3 所示的 View Production Measurement （查看生产测量）菜单。该屏幕提供：

• 表 5-7 中所列的若干过程变量的生产数据

• 表 5-8 中所列的 TMR 数据

表 5-6 快速查看数据 — 连续模式

过程变量定义

平均净油流量平均净油流量，从连续模式测量开始时或从最近一次复位时计算。可能包括也可能不包括夹油量，依据 TMR 的配置而定。

净油总量累计净油量，按体积计算，从连续模式测量开始时或从最近一次复位时计算。可能包括也可能不包括夹油量，依据 TMR 的配置而定。

平均含水率平均含水率值，从连续模式测量开始时或从最近一次复位时计算。可能基于密度，也可能来源于含水率监视器，依据含水率配置而定。

平均流量产出流体的平均流量，从连续模式测量开始时或从最近一次复位时计算。可能包括也可能不包括 TMR 夹液数据，依据 TMR 的配置而定。不包括气体数据。

总量累计量总产出流体的数量，按体积计算，从连续模式测量开始时或从最近一次复位时计算。可能包括也可能不包括 TMR 夹液数据，依据 TMR 的配置而定。不包括气体数据。

自 ... 的平均 / 累计量 Continuous （连续）模式测量开始和最近一次 Reset All （全部复位）的时间标记。

测试已用时自本次 Continuous （连续）模式测量开始时起的小时和分钟数

瞬间气泡时间 TBR 处于激活状态的小时和分钟数

含水率超限（仅限于含水率监视器）含水率已超出配置的外部含水率极限的小时和分钟数

总暂停时间测量处于暂停状态的小时和分钟数




5.3.2 暂停或恢复连续模式测量

使用如图 5-3 所示的 Pause / Resume （暂停 / 恢复）选项来暂停和恢复 Continuous （连续）模式测量。当测量被暂停时，不采集、显示或存储任何数据，同时平均值、小值、大值、总值或库存值将不被更新。

可以随意暂停和恢复测量。

表 5-7 通过查看生产测量屏幕可访问的生产数据 — 连续模式

过程变量

值

实际值平均值最小值

最小时间 / 日期最大值

最大时间 / 日期总量

复位时间 / 日期库存

净油量 Y Y Y Y Y Y Y Y Y

含水率 Y Y Y Y Y Y Y

总流量 Y Y Y Y Y Y Y Y Y

净水量 Y Y Y Y Y Y Y Y Y

驱动增益 Y Y Y Y Y

密度 Y Y Y Y Y Y Y

温度 Y Y Y Y Y Y Y

回流 Y Y Y Y Y Y

质量流量 Y Y Y Y Y Y Y Y Y

TMR 驱动增益 Y Y Y Y Y Y

气体体积 Y Y Y Y Y Y Y Y Y

未校正的流量

未校正的油量 Y Y Y Y Y Y Y Y Y

未校正的水量 Y Y Y Y Y Y Y Y Y

未校正的含水率 Y Y Y Y Y Y Y

未校正的总量 Y Y Y Y Y Y Y Y Y

表 5-8 TMR 数据 — 连续模式

过程变量定义

质量流量气体流量计测出的当前质量流量

2 相质量累计量所有 TMR 间隔内气流中液体和气体的总质量

TMR 质量累计量所有 TMR 间隔内计算所得的气流中气体的总质量

夹液质量所有 TMR 间隔内气流中液体的总质量（2 相总质量减去 TMR 总质量）

夹带油体积所有 TMR 间隔内气流中油的体积

夹带水体积所有 TMR 间隔内气流中水的体积




故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作

5.3.3 复位、保存以及管理连续模式周期

运行的平均值、小值、大值以及累计量从连续模式测量开始时计算。

注：库存累计量是从连续模式测量开始直至通过数字通信（Modbus 线圈 4 或 HAR 命令 242）复位期间的计算。

可以复位这些运行的计算的开始时间：

• 如需一次性设置所有过程变量的开始时间：

a. 从如图 5-3 所示的 Well Performance Measurement （油井性能测量）屏幕中选择 Reset （复位）。

b. 按下该屏幕上的 RESET （复位）按钮，然后再按下 YES （是）确认。

• 如仅需为某一个过程变量设置新的开始时间：

a. 导航至显示该过程变量数据的过程监视器屏幕。

b. 按下该屏幕上的 RESET （复位）按钮。

注：并非所有过程变量都可以单独复位。如果没有显示 Reset （复位）按钮，系统将不允许对该过程变量进行单独复位。

在连续模式测量期间，可以随时将全部变量的当前值保存到一条记录中。为此，要从如图 5-3 所示的 Well Performance Measurement （油井性能测量）菜单中选择 SAVE （保存）。之后，档案记录就可以查看或重新计算。

多可以存储三条档案记录。档案记录通过时间标记来标识。

档案记录也包含实际值的快照。每隔 15 分钟，快照即被写入内存。这些快照值在重新计算时需要，但不能查看。因此，为了重新计算有意义，请确保连续模式的周期超过 15 分钟，使档案记录中含有快照。

图 5-4 说明了保存、复位、快照以及档案记录之间的关系。

图 5-4 连续模式时线和周期

档案记录 1时间标记 M

复位模式测量开始

保存保存

档案记录 2时间标记 N

档案记录 3时间标记 O

保存保存

覆盖档案记录 1时间标记 P

快照



5.3.4 连续模式测量期间的其他活动

在连续测量期间，可以使用 Well Performance Measurement （油井性能测量）屏幕上的 EXIT（退出）按钮在连续测量屏幕与 View （查看）菜单之间切换。通过 View （查看）菜单可以执行一切有效的操作。

可在任何时候按下连续测量屏幕上 Security （安全）按钮来访问 Configuration （组态）和 Maintenance （维护）菜单。系统将禁止配置更改、校准或其他操作过程。

但是，许多操作（例如，重新配置油井数据）将导致数据不连贯，许多程序将会干扰数据采集。如果需要更改系统配置或执行维护程序：

1. 暂停测量。

2. 需要时，保存档案记录。

3. 仅做所需的组态更改或执行所需的过程。

4. 复位所有过程变量。

5. 恢复测量。

5.3.5 查看档案记录

如需查看档案记录，请参考图 5-5 并执行以下操作：

1. 从 Well Performance Measurement （油井性能测量）菜单中选择 View Archives （查看档案）。

2. 指定想要查看的档案记录。

3. 选择 Quick View （快速查看）或想要查看的特定过程变量。



故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作

图 5-5 档案记录 — 连续模式测量

REC(1)

(2)

TMR(3)

TMR(3)

(1) 仅当重新计算记录已被保存时显示。(2) 仅当启用气体测量时显示。(3) 仅当购买了 Transient Mist Remediation （瞬间雾态校正）选项后显示。



5.3.6 重新计算连续模式数据

如需重新计算连续模式数据，请参考图 5-5 并执行以下操作：

1. 从 Well Performance Measurement （油井性能测量）菜单中选择 Recalculate （重录计算）。

2. 选择 Recalc Parameters （重新计算参数），根据需要设置重新计算值。参见表 5-9。可以设置一个、多个甚至所有重新计算值。如果不分配新值，重新计算期间将使用原始值。完成设置重新计算值后，按下 EXIT （退出）。

3. 选择 Perform Recalculation （执行重新计算）。重新计算完成时，将显示以下信息：

Data Recalculation is complete （数据重新计算已完成）。Press OK to view and save the recalculation results for this well（按下 OK（确定）查看和保存该油井的重新计算结果）。

按下 OK （确定）继续。

4. 如需查看重新计算的结果，则选择 View Recalc Data （查看重新计算数据）。完成此操作后，按下 EXIT （退出）。

5. 此时，可以保存或放弃重新计算的结果。

• 如需保存重新计算的结果，则选择 Save Recalc Data （保存重新计算数据），然后按下 EXIT （退出）。重新计算记录将被写入档案，并可使用如第 5.3.5 节所示的 View Archives （查看档案）选项来查看。该重新计算记录在显示时带有原始时间标记以及术语 REC，如图 5-5 所示。

• 如需放弃重新计算的结果，则按下 EXIT （退出）。


• 重新计算是根据连续模式测量期间每隔 15 分钟写入一次的快照记录来进行的。

• 只存储了 96 条快照记录（24 小时的数据）。如果测量时间超过 24 小时，较早的快照将被覆盖。因此，重新计算程序仅适用于近 24 小时测量的数据。

• 可以重新计算每条档案记录的结果，针对每条档案记录，还可以重新计算一次以上。

• 只可以保存一条重新计算的记录。如果进行第二次重新计算，现有的重新计算记录将被覆盖。确保已记录或下载（通过 Modbus）现有重新计算结果，之后方可进行下一次重新计算。

• TMR 夹液总量不可重新计算。如果夹液总量被添加到原始总油量和总水量中，则 TMR 夹液数据将不包括在重新计算的总值中。



故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作

5.4 更改模式

从 Well Test （油井测试）模式更改为 Continuous （连续）模式或者从 Continuous （连续）模式更改为 Well Test （油井测试）会影响当前测量和数据采集。如需更改模式，请按照本节中的说明进行操作。

如需从 Well Test （油井测试）模式更改为 Continuous （连续）模式：

1. 如果油井测试正在运行，在模式被更改时它将被自动停止。

2. 执行所有要求或需要的重新计算。

3. 当系统处于 Continuous （连续）模式下时，油井测试数据不能从显示屏上获取。将所有要求或需要的油井测试数据记录到外部系统中。

4. 将 Mode of Operation （操作模式）更改为 Continuous Mode （连续模式）。

如需从 Continuous （连续）模式更改为 Well Test （油井测试）模式：

1. 需要时，保存档案记录。

2. 执行所有要求或需要的重新计算。

3. 当系统处于 Well Test （油井测试）模式下时，连续模式数据不能从显示屏上获取。将所有要求或需要的数据记录到外部系统中。

4. 将 Mode of Operation （操作模式）更改为 Well Test Mode （油井测试模式）。

表 5-9 重新计算参数 — 连续模式测量

参数是否可配置？定义

原始参考温度(1)

(1) 如果数值在测量期间被更改，则显示的值为档案记录被保存时使用的值。

否数据采集期间所应用的 NOC 计算的参考温度

重新计算参考温度是重新计算所使用的参考温度

原始水密度 (1) 否数据采集期间所应用的水的参考密度

重新计算水密度是重新计算所使用的水的参考密度

原始油密度 (1) 否数据采集期间所应用的油的参考密度

重新计算油密度是重新计算所使用的油的参考密度

原始压力补偿油因子 (1) 否数据采集期间所应用的油的压力补偿因子

重新计算压力补偿油因子是重新计算所使用的油的压力补偿因子

原始参考压力 (1) 否数据采集期间所应用的参考压力

重新计算参考压力是重新计算所使用的参考压力

原始气体参考密度 (1) 否数据采集期间所应用的该油井中气体的参考密度

重新计算气体参考密度是重新计算所使用的气体的参考密度

原始油收缩率 (1) 否数据采集期间所应用的油的收缩率

重新计算油收缩率是重新计算所使用的油的收缩率

原始水收缩率 (1) 否数据采集期间所应用的水的收缩率

重新计算水收缩率是重新计算所使用的水的收缩率



故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作

第 6 章诊断和故障排除

6.1 关于本章

本章介绍了与 NOC 应用程序相关的状态报警信息。

注：有关 3000 系列平台诊断或故障排除的信息，请参见 “3000 系列 MVD 变送器和控制器：配置和使用手册”。

6.2 NOC 状态报警

表 6-1 列出了与 NOC 应用程序相关的所有状态报警，附以相应的说明和建议的措施。

有关其他 3000 系列状态报警的信息，请参见 “3000 系列 MVD 变送器和控制器：配置和使用手册”。

表 6-1 过程报警

报警编号维护菜单列表说明用户措施

A136 停电电源切断至少 30 秒。无需任何动作。

A137 测量暂停连续模式测量被暂停。无需任何动作。如果需要，恢复测量。

A138 TBR 激活驱动增益已超过设置的 TBR 阈值，已执行设置的 TBR 动作。

无需任何动作。

A139 含水率超标含水率监视器测得的含水率高于设置的 External Water Cut Limit （外部含水率极限）。


A140 TMR 激活 TMR 气体流量计的驱动增益已超过设置的 TMR 阈值。




故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作

附录 A3000 系列菜单流程图

A.1 概述

本附录提供了安装 NOC 应用程序时 3000 系列显示的菜单流程图：

• 启动显示 — 见图 A-1• 查看菜单 — 见图 A-2• 管理菜单，顶级 — 见图 A-3• 组态菜单 — 见图 A-4 至 A-7• 维护菜单 — 见图 A-8

A.2 启动显示器和菜单访问

显示器开始界面取决于 NOC 应用是处于 Continuous mode （连续）或 Well Test （油井测试）模式，如图 A-1 所示：

• 有关使用这些 NOC 操作菜单的详细信息，请参见第 5 章。

• 通过此显示画面的任一版本：

- 如要访问 View （查看）菜单，则按下 EXIT （退出）功能按钮。第 A.3 节中介绍了查看菜单流程图。

- 如要访问 Management （管理）菜单，则按下 Security （安全）按钮。第 A.4 节中介绍了管理菜单流程图。

图 A-1 启动显示

Well Performance Meas

Start Well Test

View Well Tests

Recalculate Well Test

EXIT

< >

>

>

Well Performance Meas

View Production Meas

Quick View

Pause / Resume

Reset

Save

EXIT

< >

>

>



3000 系列菜单流程图

A.3 查看菜单

图 A-2 显示的是 View （查看）菜单。

图 A-2 查看菜单：特殊应用 — 纯油流量计算机

Screen 5

Var

Var

Screen 4

Var

Var

Screen 3

Var

Var

Screen 2

Var

Var

LCD

1

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

• LCD

• /

•

•

< >



故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作

A.4 管理菜单

Management （管理）菜单系统在图 A-3 至 A-8 中予以说明：

• 图 A-3 显示的是顶层 Management （管理）菜单，外加 Security （安全）和 Language（语言）菜单。

• 图 A-4 至 A-7 显示的是 Configuration （组态）菜单。注意：Digital Communication（数字通信）菜单结构根据 Protocol （协议）参数的设置改变。

• 图 A-8 显示的是 Maintenance （维护）菜单。

图 A-3 管理菜单 — 顶级， Security （安全）菜单和 Language （语言）菜单

•

•

•

•

•



图 A-4 配置菜单

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•(2)

•(2)

• /(2)

• /(2)

• K

•

•

•

•

•

• FCF

• FTG

• FFQ

• D1–4

• K1–4

• FD

• DT

• DTG

• DFQ1–DFQ2

•

•

•

•

•

•

•

•

•

• /

• 1–2

•

•

•(3)

•(3)

•(3)

•(3)

•(3)

• 1–2

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

• T(1)

• Flow Cal

• D1–2

• K1–2

• FD

•

•

•

•

•

•

•

(1) T 系列选项仅在变送器未连接传感器时才显示。显示的参数列表取决于传感器类型。

(2) 显示的选项取决于 Scaling Method （定标方法）。(3) 仅在轮询变量 = 压力时才显示。



故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作

图 A-5 组态菜单续

1 12(1)

13 24(1)

25 36(1)

37 48(1)

#(1)

#(1)

.

.

.

#(1)

(1)

(1)

•

•

•

(2)

•

•

•

• HART

•

•

(1) 仅在运行模式 = 油井测试模式时才显示。(2) 仅在购买了 Transient Mist Remediation （瞬间雾态校正）

选项后才显示。




• 1–5

•

•

• PV (1)

• PV (1)

1–5

• 1–4

•

• 1–3

•

•

•

•(2)

•(2)

• 1–2

•

•

•

•(3)

•

•

• 20 mA

• 4 mA

•

•

• 4 mA

• 20 mA

•

•

•

•(4)

•(4)

• /(4)

• /(4)

•

•

•

•

•(3)

(1) 根据事件类型，显示其中一个或两个都显示。(2) 仅在分配为流量开关时才显示。(3) 一个设置同时作用于毫安和频率输出。(4) 显示的选项取决于 Scaling Method （定标方法）。



故障排除

索引

3000 系列菜单

NO

C 操

作


RS-485

•

• HART

• Modbus RTU

• Modbus ASCII

•

•

•

•

•

•

•

•

=HART Modbus RTU

Modbus ASCII

Bell-202

•

•

•

•

• 1–4

•

•

•

• HART QV

• HART ID

•

=

RS-485

•

•

•

•

• 1–2

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

• 1–2

• 1–5

•

•

• 1–5

•

•

•

•

•

•

•



图 A-8 维护菜单

•

•

•

•

•

•

•

• D1

•

•

•

• D2

•

•

•

• 1 2

• 4.0 mA

• 20.0 mA

•

•

•

• 1–2

•

•(1)

•(2)

• 1–3

• 1–2

•

(3)

•

•

(1) 仅在配置压力轮询时才显示。(2) 仅在配置温度轮询时才显示。(3) 仅在提供仪表校验选项时才显示。

©2008 年，高准公司版权所有。 P/N MMI-20011277, Rev. A

*MMI-20011277*

有关最新的高准产品的技术规格，请访问我们的网站www.micromotion.com 中的 PRODUCT 部分。

艾默生过程控制有限公司上海市浦东新区新金桥路 1277 号邮编：201206电话：86-21-2892 9000传真：86-21-2892 9001中国流量中心：800-820-1996 （免费）

广州办事处广州市东风中路 410-412 号健力宝大厦 2107 室邮编：510030电话：86-20-8348 6098传真：86-20-8348 6137

乌鲁木齐办事处乌鲁木齐市五一路 160 号鸿福酒店 1001 室邮编：830000电话：86-991-580 2277传真：86-991-580 3377

西安办事处西安市长乐西路 8 号金花饭店 303 室邮编：710032电话：86-29-8325 5563传真：86-29-8325 5076

北京办事处北京市朝阳区雅宝路 10 号凯威大厦十三层邮编：100020电话：86-10-5821 1188传真：86-10-5821 1100

成都办事处成都市忠烈祠西街 99 号绿洲大酒店 704A邮编：610016电话：86-28-8661 0618传真：86-28-8662 6806

香港办事处香港北角英皇道 625 号 23 楼电话：852-2802 9223传真：852-2827 8670

Documents

高准 (Micro Motion 3000 系列 MVD 变送器..."NOC" 是“纯油流量计算机” (Net Oil Computer) 的缩写。在本文中，NOC 是一种软件选项，三个 3000 系列产品可应用