EN 13445-2 compil 2002

NF EN 13445-2 COMPILseptembre 2002

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SAGAWEB

Pour : EDF R&D EDF Autres

le 29/8/2008 - 18:25

© AFNOR 2002 AFNOR 2002 1er tirage 2008-06-P

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200

2 —

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sFA139820 ISSN 0335-3931

NF EN 13445-2 CompilVersion 30

Indice de classement : E 86-200-2 Compil

norme européenne

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

ICS : 23.020.30 ; 77.140.30

Récipients sous pression non soumis à la flamme

Partie 2 : Matériaux

E : Unfired pressure vessels — Part 2: MaterialsD : Unbefeuerte Druckbehälter — Teil 2: Werkstoffe

Texte compilé de la norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 août 2002 pour prendre effetle 5 septembre 2002.

Correspondance Le présent document constitue le texte compilé de la version 30 de la normeNF EN 13445-2 de septembre 2002 (E86-200-2), tel qu'établi par l'agence demaintenance de l'EN 13445.

Il intègre les corrigenda AC 4 de novembre 2002, AC 6 d'avril 2003, AC 7 dejuillet 2003 et AC 11 d’août 2004, et les amendements A2 de décembre 2006 et A1de juin 2007.

Analyse Le présent document définit les exigences relatives aux aciers utilisables pour lafabrication des récipients sous pression non soumis à la flamme. Les cinq autresparties de ce document fixent le domaine couvert, les termes, définitions, symboleset unités, ainsi que les prescriptions relatives à la conception, la fabrication,l’inspection et le contrôle et les exigences complémentaires pour les récipients enfonte à graphite sphéroïdal.

L’ensemble des parties une à six est destiné à venir en appui des exigencesessentielles de la Directive européenne 97/23/CE «Équipements sous pression».

Descripteurs Thésaurus International Technique : appareil à pression, récipient sous pression,spécification de matière, acier, état de livraison, composition chimique, essai, essaide conformité, essai mécanique, résistance à la rupture, soudage, joint soudé,traitement thermique, acceptabilité, marquage.

Modifications Par rapport à la version précédente, aucune modification.

Corrections

SAGAWEB pour : EDF R&D EDF Autres le 29/8/2008 - 18:25

Récipients sous pression non soumis à la flamme UNM 362

Membres de la commission de normalisation

Président : M LOBINGER

Secrétariat : MME KOPLEWICZ et M LE ROUX — UNM

M BARDOUX L'AIR LIQUIDE

M BAYLAC

M BONNEFOY SNCT

M BONNET

M BOTHOREL AFGC

M BOUTTEAU BNPé

M BRAMAT CNS

MME BRUN-MAGUET AFNOR

M CHEVALIER BAYARDON

M CRETON BNS

M DECANTER GDF

M DELMAS EDF

M DESPERIER

M DESSE DESSE

M FALLOUEY VALLOUREC

MME FERRER PECHINEY RHENALU

M FILLON EDF

M FOLEMPIN SEPAR

M FOURNIER RHODITECH

M GAUMY DRIRE NORD PAS DE CALAIS

M GLASER DE DIETRICH

M HANDTSCHOEWERCKER CETIM

M HUGOT FRAMATOME

M JARBOUI CETIM

M LAGNEAUX MIN INDUSTRIE

M LEGIN TRANE

M LIETVEAUX BNIF

M LOBINGER AGRIANDRE

M MALOUINES AQUAP — BUREAU Veritas

M MAREZ AQUAP

M MOCQUET DM TECHNOLOGIE

M OSWEILLER CETIM

M PAUCHARD RESERVOIRS PAUCHARD

M PERRAUDIN SNCT

M PITROU

M POUPET SNCT

M RIEGEL SDMS

M RIGAL GTS INDUSTRIES

M ROUSSEAU AQUAP

M SIBAUD RHODITECH

M TONDU CARRIER

M VALTEAU EDF


— 3 — NF EN 13445-2 Compil

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

EN 288-3 : NF EN 288-3 (indice de classement : A 89-010-3)

prEN 764-1 : NF EN 764-1 (indice de classement : E 01-201-1)

EN 764-2 : NF EN 764-2 (indice de classement : E 01-201-2)









EN 10045-1 : NF EN 10045-1 (indice de classement : A 03-011)

EN 10164 : NF EN 10164 (indice de classement : A 36-202)










prEN 10216-5 : NF EN 10216-5 (indice de classement : A 49-200-5)








EN 10222-1 : NF EN 10222-1(indice de classement : A 36-620-1)

EN 10222-2 : NF EN 10222-2(indice de classement : A 36-620-2)




NF EN 13445-2 Compil — 4 —












EN ISO 2566-1 : NF EN ISO 2566-1 (indice de classement : A 03-174)

EN ISO 2566-2 : NF EN ISO 2566-2 (indice de classement : A 03-175)

CR ISO/TR 15608 : FD CR ISO/TR 15608 (indice de classement : A 89-501)


NORME EUROPÉENNE

EUROPÄISCHE NORM

EUROPEAN STANDARD

EN 13445-2

Mai 2002

ICS 23.020.30

Version Française

Récipients sous pression non soumis à la flamme - Partie 2:Matériaux

Unbefeuerte Druckbehälter - Teil 2: Werkstoffe Unfired pressure vessels - Part 2: Materials

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 23 mai 2002.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquellesdoit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les référencesbibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faitepar traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut queles versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque,Royaume-Uni, Suède et Suisse.

C OM ITÉ EUR OP ÉEN DE NOR M ALIS AT IONEUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

Centre de Gestion: rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

© 2002 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière quece soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 13445-2:2002 F


EN 13445-2002 (F) Version 27 (2007-06)

2

Sommaire

Avant-propos...............................................................................................................................................................3

1 Domaine d'application...................................................................................................................................4

2 Références normatives .................................................................................................................................4

3 Termes et définitions, symboles et unités ..................................................................................................7 3.1 Termes et définitions.....................................................................................................................................7 3.2 Symboles et unités ........................................................................................................................................8

4 Exigences relatives aux matériaux à utiliser pour les parties sous pression.......................................10 4.1 Généralités ...................................................................................................................................................10 4.2 Dispositions particulières...........................................................................................................................12 4.3 Conditions techniques de livraison...........................................................................................................13 4.4 Marquage ......................................................................................................................................................14

5 Exigences relatives aux matériaux à utiliser pour les parties non soumises à la pression................14

Annexe A (normative) Matériaux métalliques pour équipements sous pression - Système de groupement et aciers faisant l'objet d'une Norme européenne..............................................................15

Annexe B (normative) Prescriptions relatives à la prévention de la rupture fragile .......................................31

Annexe C (informative) Procédure pour la détermination du coefficient de réduction de résistance au fluage de la soudure (CRRFS) ..................................................................................................................48a

Annexe D (informative) Conditions techniques de livraison relatives aux produits plaqués pour utilisations sous pression ..........................................................................................................................49

Annexe E (informative) Normes européennes relatives aux aciers et composants en acier pour récipients sous pression ............................................................................................................................53

Annexe ZA (informative) Articles de la présente Norme européenne répondant aux exigences essentielles ou autres dispositions des directives de l’Union Européenne .........................................54

Bibliographie .............................................................................................................................................................55


EN 13445-2:2002 (F) Version 27 (2007-06)

3

Avant-propos

Le présent document (EN 13445-2:2002, EN 13445-2:2002/A2:2006 et EN 13445-2:2002/A1:2007) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 54 "Récipients sous pression non soumis à la flamme", dont le secrétariat est tenu par le BSI.

L’ EN 13445-2:2002 devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en novembre 2002, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en novembre 2002. L’ EN 13445-2:2002/A2:2006 devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en juin 2007, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en juin 2007. L’EN 13445-2:2002/A1 :2007 devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en décembre 2007, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en décembre 2007.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directives(s) UE.

Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent document.

Dans la présente Norme, les annexes A et B sont normatives et les annexes C à E sont informatives.

Cette Norme européenne comprend les parties suivantes :

⎯ Partie 1 : Généralités

⎯ Partie 2 : Matériaux

⎯ Partie 3 : Conception

⎯ Partie 4 : Fabrication

⎯ Partie 5 : Inspection et contrôle

⎯ Partie 6 : Exigence pour la conception et la fabrication des récipients sous pression et des parties de récipients moulés en fonte à graphite sphéroïdal.

⎯ CR 13445-7, Récipients sous pression non soumis à la flamme – Partie 7 : Guide sur l’utilisation des procédures d’évaluation de conformité

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.


EN 13445-2 :2002 (F) Version 27 (2007-06)

4

1 Domaine d'application

La présente partie de la Norme européenne spécifie les prescriptions relatives aux matériaux (y compris les matériaux plaqués) destinés aux récipients sous pression non soumis à la flamme et aux supports, couverts par l'EN 13445-1, fabriqués à partir de matériaux métalliques ; elle est limitée actuellement aux aciers ayant une ductilité suffisante, mais elle est, dans le cas de composants en service dans le domaine du fluage, également limitée aux matériaux suffisamment ductiles au fluage.

NOTE D’autres matériaux seront ajoutés ultérieurement par amendement.

Elle spécifie les prescriptions relatives à la sélection, l’inspection, les essais et le marquage des matériaux métalliques pour la fabrication des récipients sous pression non soumis à la flamme.

2 Références normatives

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y compris les amendements).

EN 288-3:1992, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Partie 3 : Epreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage à l’arc sur acier.

prEN 764-1:2001, Equipements sous pression - Terminologie et symboles – Partie 1 : Pression, température, volume, dimension nominale.

EN 764-2:2002, Equipements sous pression -– Partie 2 : Grandeurs, symboles et unités.

EN 764-3:2002, Equipements sous pression -– Partie 3 : Définition des parties impliquées.

EN 10028-1:2000, Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 1 : Prescriptions générales.

EN 10028-2:1992, Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 2 : Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à températures élevées.

EN 10028-3:1992, Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 3 : Aciers soudables à grains fins,normalisés.

EN 10028-4:1994, Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 4 : Aciers alliés au nickel avec propriétés spécifiées à basse température.

EN 10028-5:1996, Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 5 : Aciers soudables à grains fins laminés thermomécaniquement.


EN 13445-2:2002 (F) Version 24 (2006-12)

5

EN 10028-6:1996, Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 6 : Aciers soudables à grains fins, trempés et revenus.

EN 10028-7:2000, Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 7 : Aciers inoxydables.

EN 10045-1:1990, Matériaux métalliques - Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy - Partie 1 : Méthode d'essai.

EN 10164:1993, Aciers de construction à caractéristiques de déformation améliorées dans le sens perpendiculaire à la surface du produit - Conditions techniques de livraisons.

EN 10204:2004, Produits métalliques - Types de documents de contrôle.

EN 10213-1:1995, Conditions techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression - Partie 1 : Généralités.

EN 10213-2: 1995, Conditions techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression - Partie 2 : Nuances d'acier pour utilisation à température ambiante et à températures élevées.

EN 10213-3:1995, Conditions techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression - Partie 3 : Nuances d'acier pour utilisation à basses températures.

EN 10213-4:1995, Conditions techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression - Partie 4 : Nuances d'aciers austénitiques et austéno-ferritiques.

EN 10216-1:2002, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 1 : Tubes en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à température ambiante.

EN 10216-2:2002, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée.

EN 10216-3:2002, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 3 : Tubes en aciers non allié et allié à grains fins.

EN 10216-4:2002, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 4 : Tubes en aciers non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à basse température.

prEN 10216-5:1998, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 5 : Tubes en acier inoxydable.

EN 10217-1:2002, Tubes soudés en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 1 : Tubes en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à température ambiante.

EN 10217-2:2002, Tubes soudés en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 2 : Tubes soudés électriquement en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée.

EN 10217-3:2002, Tubes soudés en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 3 : Tubes en acier allié à grains fins.

EN 10217-4:2002, Tubes soudés en acier pour applications sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 4 : Tubes en aciers non alliés et alliés soudés par résistance électrique et par induction avec caractéristiques spécifiées à basse température.


EN 13445-2:2002 (F) Version 27 (2007-06)

6

EN 10217-5:2002, Tubes soudés en acier pour applications sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 5 : Tubes en aciers alliés et non alliés soudés à l'arc sous flux avec caractéristiques spécifiées à température élevée.

EN 10217-6:2002, Tubes soudés en acier pour applications sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 6 : Tubes en aciers non alliés soudés à l'arc immergé avec caractéristiques spécifiées à basse température.

prEN 10217-7:1998, Tubes soudés en acier pour applications sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 7 : Tubes en aciers inoxydables.

EN 10222-1:1998, Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 1 : Prescriptions générales concernant les pièces obtenues par forgeage libre.

EN 10222-2:1999, Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 2 : Aciers ferritiques et martensitiques avec caractéristiques spécifiées à température élevée.

EN 10222-3:1998, Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 3 : Aciers au nickel avec caractéristiques spécifiées à basse température.

EN 10222-4:1998, Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 4 : Aciers soudables à grains fins avec limite d'élasticité élevée.

EN 10222-5:1999, Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 5 : Aciers inoxydables martensitiques, austénitiques et austénoferritiques.

prEN 10253-2:1999, Raccords à souder bout à bout - Partie 2 : Aciers au carbone et aciers alliés ferritiques avec contrôle spécifique.

EN 10269:1999, Aciers et alliages de nickel pour éléments de fixation utilisés à température élevée et/ou basse température.

EN 10272:2000, Barres en acier inoxydable pour appareils à pression.

EN 10273:2000, Barres laminées à chaud en aciers soudables pour appareils à pression, avec des caractéristiques spécifiées aux températures élevées.

EN 10291:2000, Matériaux métalliques — Essai de fluage uniaxial en traction — Méthode d'essai

EN 12074:2000, Produits consommables pour le soudage – Exigences de qualité pour la fabrication, la fourniture et la distribution des produits consommables pour le soudage et les techniques connexes."

EN 13445-1:2002, Récipients sous pression non soumise à la flamme – Partie 1 : Généralités.

EN 13445-3:2002, Récipients sous pression non soumise à la flamme – Partie 3 : Conception.

EN 13445-4:2002, Récipients sous pression non soumise à la flamme – Partie 4 : Fabrication.

EN 13445-5:2002, Récipients sous pression non soumise à la flamme – Partie 5 : Inspection et essais.

EN 13479:2004, Produits consommables pour le soudage — Norme produit générale pour les métaux d'apport et les flux pour le soudage par fusion de matériaux métalliques.

EN ISO 2566-1:1999, Acier - Conversion des valeurs d'allongement - Partie 1 : Aciers au carbone et aciers faiblement alliés (ISO 2566-1:1984).

EN ISO 2566-2:1999, Acier - Conversion des valeurs d'allongement - Partie 2 : Aciers austénitiques (ISO 2566-2:1984).

CR ISO 15608:2000, Soudage – Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques (ISO/TR 15608:2000).


EN 13445-2:2002 (F) Version 27 (2007-06)

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3 Termes et définitions, symboles et unités

3.1 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions donnés dans l'EN 13445-1 :2002, le prEN 764-1:2001, l’EN 764-3:2002 et les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1.1 température minimale du métal TMla température la plus basse déterminée pour n’importe laquelle des conditions suivantes (voir aussi 3.1.2, 3.1.3) :

⎯ exploitations normales ;

⎯ procédures de démarrage et d’arrêt ;

⎯ défaillances possibles du procédé, tels que autovaporisation des fluides, qui ont un point d’ébullition à la pression atmosphérique inférieur à 0 °C ;

⎯ pendant l’essai sous pression ou d’étanchéité.

3.1.2 terme d’ajustement de température TSen rapport avec le calcul de la température de référence lors de la conception TR et qui est dépendant de la contrainte de membrane de résistance à la traction calculée à la température minimale du métal appropriée

NOTE 1 Les valeurs de TS sont données au Tableau B.3.

NOTE 2 Pour la contrainte de membrane de résistance à la traction, référence est faite à l’EN 13445-3 :2002, Annexe C.

3.1.3 température de référence lors de la conception TRla température utilisée pour la détermination des prescriptions d’énergie de rupture par flexion par choc, qui est déterminée en ajoutant l’ajustement de température TS à la température minimale du métal TM :

SMR TTT +=

3.1.4 température d’essai de résistance à la flexion par choc TKV la température à laquelle l’énergie requise lors de l’essai de résistance à la flexion par choc doit être atteinte (voir B.2)

3.1.5 énergie de rupture lors de l’essai de résistance à la rupture par choc KV l’énergie absorbée par un échantillon de matériau lorsqu’il est soumis à un essai Charpy sur éprouvette entaillée en V, conformément à l’EN 10045-1:2002

3.1.6 épaisseur de référence eBépaisseur d’un composant à utiliser pour relier la température de référence lors de la conception TR du composant à sa température d’essai requise lors de l’essai de résistance à la flexion par choc TKV, (voir Tableau B.1 et Figures B.4-1 à B.4-5). Pour les pièces non soudées, l’épaisseur de référence eB est égale à l’épaisseur nominale de paroi (y compris la surépaisseur de corrosion). Pour les pièces soudées, l’épaisseur de référence est définie au Tableau B.4-1.

B

3.1.7 coefficient de réduction de résistance de la soudure au fluage (CRRSF) coefficient pour tenir compte d’une possible réduction de la résistance à la soudure


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

8

3.2 Symboles et unités

Pour les besoins de la présente partie, les symboles et unités du EN 764-2:2002 s’appliquent avec ceux donnésaux Tableaux 3-2.1 et 3.2-2.

Tableau 3.2-1 — Grandeurs d'espace et de temps

Grandeur Symbole Unité

Temps t s, min, h, d, a

Fréquence f Hz

Dimension toute lettre latine a mm

Longueur l mm

Epaisseur e mm

surépaisseur de corrosion c mm

Diamètre d, D mm

Rayon r, R mm

Surface A, S mm2

volume, capacité V mm3 b, c

Poids W N, kN

masse volumique ρ kg/mm3 d

second moment d’une surface I mm4

module de section Z mm3

Accélération γ m/s2

angle plan toute lettre grecque a rad, °

a Les symboles peuvent utiliser n’importe quelle lettre minuscule, sauf pour ceux définis ailleurs dans ce tableau.

b Le volume peut aussi être donné en m3 ou en l.

c Le litre "l" est une unité non SI qui peut être utilisé avec des unités SI et leurs multiples.

d La masse volumique peut aussi être donnée en kg/m3.


EN 13445-2:2002 (F) Version 27 (2007-06)

9

Tableau 3.2-2 — Grandeurs mécaniques

Grandeur a Symbole b Unité Force F N Moment M N.mm Pression p, P Bar c, MPa, N/mm2

Température en Celsius t, T ° C Température thermodynamique T K Coefficient de dilatation linéaire α Cμm/m °

Contrainte normale σ MPa, N/mm2

Contrainte de cisaillement τ MPa, N/mm2

Contraite nominale de calcul f MPa, N/mm2

Résistance à la traction Rm MPa, N/mm2

Limite apparente d’élasticité eR MPa, N/mm2

Limite apparente d’élasticité à 1 % Re1% MPa, N/mm2

Limite apparente d’élasticité à la température t Re/t MPa, N/mm2

Limite supérieure d'écoulement ReH MPa, N/mm2

Limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % Rp0,2 MPa, N/mm2

Limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % à la température t Rp0,2/ t MPa, N/mm2

Résistance à la traction à la température t Rm/t MPa, N/mm2

Module d’élasticité E MPa, N/mm2

Module de cisaillement G MPa, N/mm2

Coefficient de Poisson ν -

Déformation ε % Allongement à la rupture A % Energie de rupture en flexion par choc KV J Dureté HB, HV - coefficient du joint z - Coefficient de sécurité S - Limite moyenne de fluage à 1% d'allongement à la température de calcul T et pour une durée de vie t

Rp1,0/T/t Mpa, N/nm2

Résistance moyenne à la rupture par fluage à la température de calcul T et pour une durée de vie t

Rm/T,t Mpa, N/nm2

Coefficient de réduction de résistance au fluage de la soudure Zc - a Les grandeurs sans indice de température se référent normalement à la température ambiante. b Certains de ces symboles, tels que R, f ne font pas partie de l'ISO 31. c Le "bar" est une unité non SI qui peut être utilisée avec des unités SI et leurs multiples. L'unité "bar" doit être utilisée sur les plaques signalétiques, les certificats, les dessins, les manomètres et la documentation et est toujours utilisée en tant que pression relative. Ceci est en conformité avec les exigences de la directive équipements sous pression 97/23/CE.


EN 13445-2:2002 (F) version 24 (2006-12)

10

4 Exigences relatives aux matériaux à utiliser pour les parties sous pression

4.1 Généralités

4.1.1 Les matériaux destinés aux parties principales sous pression doivent satisfaire aux exigences générales de 4.1 et, lorsqu'elles sont applicables, aux dispositions particulières de 4.2. Les matériaux destinés aux parties principales sous pression doivent être commandés conformément aux conditions techniques de livraison de 4.3.

Le marquage des matériaux destinés aux parties principales sous pression doit être effectué conformément à 4.4.

Les matériaux doivent être sélectionnés afin d'être compatibles avec les étapes de fabrication envisagées et d'être adaptés au fluide véhiculé et à l'environnement extérieur. A la fois les conditions d'exploitation normales et les conditions transitoires apparaissant durant la fabrication, le transport, les essais doivent être prises en compte lors de la spécification des matériaux.

NOTE 1 Il convient que les prescriptions de 4.1 et 4.2 soient également respectées lors de l'établissement des conditions techniques de livraison telles que précisées dans les normes européennes de matériaux, les approbations européennes de matériaux ou les évaluations particulières de matériaux.

NOTE 2 Lorsque des conditions techniques de livraison sont établies pour des parties principales sous pression, il convient que la structure et les prescriptions du prEN 764-4 soient suivies.

Les matériaux doivent être groupés conformément au CR ISO 15608:2000 afin de relier les prescriptions de fabrication et d'inspection aux types généraux de matériaux.

NOTE 3 Les matériaux ont été affectés dans ces groupes conformément à leur composition chimique et à leurs propriétés eu égard à la fabrication et au traitement thermique après soudage.

4.1.2 Les matériaux destinés aux parties sous pression en conformité avec les prescriptions de la présente norme européenne doivent être fournis avec des documents de contrôle conformes à l'EN 10204:2004. Un certificat de contrôle spécifique (certificat de type 3.1 ou 3.2) doit être requis tous les aciers si la conception par Analyse – voie directe selon l'Annexe B de l'EN 13445-3:2002 est utilisée.

NOTE Il convient que le type de document de contrôle soit en conformité avec l'EN 764-5:2002, et inclut une déclaration de conformité à la spécification matière.

4.1.3 Les matériaux doivent être exempts de défauts de surface ou de défauts internes pouvant affecter leur aptitude à l'emploi escomptée.

4.1.4 Les aciers doivent avoir une valeur minimale d'allongement après rupture spécifiée pour une longueur de référence :

oSL 65,5o = (4.1-1)

où,

S0 est l’aire de la section transversale initiale sur la longueur de référence.

La valeur minimale d'allongement après rupture doit être 14 % dans toutes les directions.

Cependant, des valeurs inférieures peuvent également être appliquées (par exemple pour les éléments de fixation ou les produits moulés) à condition que des mesures appropriées soient prises, pour compenser ces valeurs plus faibles et que les prescriptions particulières soient vérifiables.


EN 13445-2:2002 (F) Version 24 (2006-12)

11

NOTE Exemples de compensation :

⎯ application de coefficients de sécurité supérieurs lors de la conception ;

⎯ réalisation d'essai d'éclatement pour démontrer le comportement ductile du matériau.

4.1.5 Lorsqu'elle est mesurée sur des longueurs de référence autres que celle établie en 4.1.4, la valeur minimale de l'allongement à la rupture doit être déterminée en convertissant l'allongement donné en 4.1.4 conformément à :

⎯ l'EN ISO 2566-1:1999: pour les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés :

⎯ l'EN ISO 2566-2:1999 pour les aciers austénitiques.

4.1.6 Les aciers doivent avoir une valeur minimale d'énergie de rupture en flexion par choc, mesurée sur une éprouvette Charpy entaillée en V (EN 10045-1:1990) comme suit :

⎯ ≥ 27 J pour les aciers ferritiques et pour les aciers alliés avec une teneur en Ni de 1,5 % à 5 % ;

⎯ ≥ 40 J pour les aciers des groupes 8, 9.3 et 10 ;

à une température d'essai conforme à l'annexe B mais non supérieure à 20 °C. Les autres exigences de l'annexe B s'appliquent également.

4.1.7 La composition chimique des aciers destinés à être soudés ou formés ne doit pas excéder les valeurs données dans le Tableau 4.1-1. La ligne 2 du tableau se rapporte à des récipients ou à des parties de récipients conçus en utilisant la conception par analyse – Voie directe selon l'Annexe B de l'EN 13445-3:2002. Les exceptions doivent être justifiées techniquement.

Tableau 4.1-1 — Teneur maximale en carbone, phosphore et soufre pour les aciers destinés à être soudés ou formés

Teneur maximale sur coulée Groupe d’acier

(selon Tableau A-1) % C % P % S

Aciers (1 à 6 et 9) 0,23a 0,035 0,025

Aciers (1 à 6 et 9) Lorsque DBA – Voie directe est utilisée c

0,20 0,025 0,015

Aciers inoxydables ferritiques (7.1) 0,08 0,040 0,015

Aciers inoxydables martensitiques (7.2) 0,06 0,040 0,015

Aciers inoxydables austénitiques (8.1) 0,08 0,045 0,015b

Aciers inoxydables austénitiques (8.2) 0,10 0,035 0,015

Aciers inoxydables austéno-ferritiques (10) 0,030 0,035 0,015

a Teneur maximale lors de l’analyse sur produit 0,25 %. b Pour les prouits destinés à être usinés, une teneur en soufre de 0,015 % à 0,030 % est autorisée par accord, pourvu que la résistance à la corrosion soit satisfaisante eu égard à l’utilisation prévue. c De plus, le rapport de réduction d’épaisseur (rapport de l’épaisseur initiale brame/lingot à l’épaisseur finale de la tôle) doit être supérieur ou égal à : ⎯ 4 pour les aciers NL2 et les aciers du groupe de matériaux 9 ; ⎯ 3 pour les autres matériaux.3 pour les autres matériaux.


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

12

4.2 Dispositions particulières

4.2.1 Caractéristiques particulières

4.2.1.1 Généralités

Lorsque le comportement d'un matériau peut être affecté par les procédés de fabrication ou les conditionsd'exploitation, au point que cela pourrait affecter négativement la sécurité ou la durée de vie en service du récipientsous pression, cela doit être pris en considération lors de la spécification du matériau.

Des effets négatifs peuvent apparaître lors :

du processus de fabrication : par exemple, taux de déformation lors du formage à froid et traitementthermique ;

du fonctionnement : par exemple, fragilisation par l'hydrogène, corrosion, écaillage, vieillissement du matériauaprès formage à froid.

4.2.1.2 Arrachement lamellaire

Lorsqu'il est nécessaire de prendre en considération l'arrachement lamellaire en raison de la conception du joint etdu chargement, des aciers ayant des propriétés de déformation améliorées dans le sens perpendiculaire doiventêtre utilisés, et vérifiés conformément à l’EN 10164:1993.

NOTE Pour des lignes directrices voir l'EN 1011-2.

4.2.2 Température de conception supérieure à 20 °C.

4.2.2.1 Un matériau ne doit être utilisé pour les parties sous pression que dans le domaine de températurepour lequel les caractéristiques du matériau requises par l'EN 13445-3:2002 sont définies dans les conditionstechniques de livraison. Si la condition technique de livraison ne contient pas les valeurs spécifiques requises pourla température de conception TD, les valeurs requises dans l'EN 13445-3:2002 pour la conception doivent êtredéterminées par interpolation linéaire entre deux valeurs consécutives. Les valeurs ne doivent pas être arrondiespar excès.

Pour les matériaux autres que les aciers inoxydables austénitiques et austéno-ferritiques, les valeurs spécifiées deReH (Rp0,2) à température ambiante (RT) peuvent être utilisées pour des températures inférieures ou égales à50 °C. L'interpolation entre 50 °C et 100 °C doit être effectuée avec les valeurs de RT et 100 °C et en utilisant20 °C comme point de départ de l'interpolation. Au-dessus de 100 °C, l'interpolation linéaire doit être effectuéeentre les valeurs données dans les tableaux.

4.2.2.2 Comme un maintien prolongé ou fréquent du matériau à des températures élevées peut affecter lescaractéristiques de flexion par choc, il est recommandé de conserver un enregistrement des températures et despériodes d'exposition aux températures élevées pour examen durant l'inspection en service. L'influence d'une telleexposition sur la durée de vie escomptée doit être estimée et enregistrée.

Pour des utilisations comme le nettoyage et le séchage de récipients sous pression, des aciers pour lesquels lescaractéristiques à basse température sont spécifiées et aucune valeur de limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 %à température élevée n'est spécifiée, peuvent être cependant utilisés à des températures élevées pour desprocessus de séchage et de nettoyage pourvu que les valeurs de la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 %utilisées dans les calculs de conception à température élevée soient obtenues en multipliant les valeurs de la limited'élasticité minimale spécifiée à 20 °C par le coefficient donné dans le Tableau 4.2-1.


EN 13445-2 :2002 (F) Version 27 (2007-06)

13

Tableau 4.2-1 — Coefficients de réduction de la limite d'élasticité pour les aciers pour basse température

Température TT

Acier 100 °C 200 °C 250 °C 300 °C

Trempé et revenu 0,75 0,68 0,64 0,60

Normalisé ou traité thermomécaniquement 0,70 0,58 0,53 0,48

L'interpolation doit être effectuée comme indiqué en 4.2.2.1.

4.2.3 Prévention de la rupture fragile

Les prescriptions de l'annexe B doivent s'appliquer.

4.2.4 Caractéristiques de conception dans le domaine du fluage

4.2.4.1 Caractéristiques en fluage du matériau de base

Pour l’interpolation et l’extrapolation des caractéristiques en fluage données dans la norme de matériaux, voir l’EN 13445-3:2002, Article 19.

Lorsque des caractéristiques en fluage ne sont pas disponibles dans une norme de matériaux, elles peuvent être déterminées en utilisant l’EN 10291:2000.

4.2.4.2 Caractéristiques en fluage des soudures

Les caractéristiques en fluage des joints soudés soumis à des contraintes normales à la soudure peuvent différer de manière significative de celles du matériau de base.

Pour la conception de récipients dans le domaine de fluage, ceci est pris en considération dans l’EN 13445-3 en utilisant un facteur de réduction de résistance au fluage Zc obtenu par des essais sur les soudures. Si aucune donnée n’est disponible, une valeur de Zc par défaut est utilisée.

Une méthode acceptable permettant de déterminer Zc par des essais de traction transversale sur des joints soudés est donnée en Annexe C (voir aussi [17])

4.2.5 Prescriptions particulières relatives aux éléments de fixation

Les éléments de fixation comprennent les boulons, les goujons, les écrous.

L'acier de décolletage ne doit pas être utilisé. La boulonnerie en acier au carbone ou en acier faiblement allié avec une teneur en Ni > 3,5% ne doit pas être utilisée au-dessus de 300 °C.

La résistance minimale à la traction spécifiée d'un matériau sous forme de barre en acier ferritique et martensitique pour boulonnerie ne doit pas dépasser 1 000 N/mm2.L'allongement minimal à la rupture du matériau en barre doit être au moins A5 = 14 %.

Les prescriptions de résistance à la flexion par choc des aciers ferritiques et martensitiques sont spécifiées en B.2.2.3.

Les matériaux de boulonnerie ayant une température de conception inférieure à – 160 °C doivent être soumis à l'essai de résistance à la flexion par choc à – 196 °C.

Les propriétés de fragilisation par l'hydrogène, de fatigue, de relaxation doivent être prises en considération le cas échéant.

NOTE 1 Des prescriptions détaillées sur les états de surface et la santé interne de la barre peuvent être nécessaires pour certaines applications.

NOTE 2 Il convient que les matériaux pour éléments de fixation répondant aux prescriptions de la présente norme soient certifiés sur la base de l'EN 10204:1991.


EN 13445-2 :2002 (F) Version 27 (2007-06)

13a

4.3 Conditions techniques de livraison

4.3.1 Normes européennes

Les normes européennes pour les tôles, bandes, barres, tubes, raccords, pièces forgées, pièces moulées, brides et corps de robinetterie et autres accessoires sous pression pour parties soumises à la pression doivent être utilisées pour l'approvisionnement de matériaux destinés aux récipients sous pression dans les limites spécifiées dans le Tableau A.2-1.

NOTE Le Tableau E.1-1 comporte un résumé informatif des normes européennes de matériaux correspondantes.

Les dispositions particulières requises pour la fabrication et le fonctionnement doivent être prises en compte, le cas échéant.


EN 13445-2 :2002 (F) Version 27 (2007-06)

14

4.3.2 Approbations européennes de matériaux

Un matériau spécifié dans une fiche technique européenne de matériaux pour récipients sous pression doit être utilisé uniquement dans les limites de son domaine d'application et sous réserve de prise en compte des paragraphes 4.1 et 4.2.

4.3.3 Evaluations particulières de matériaux

Des matériaux autres que ceux spécifiés en 4.3.1 et 4.3.2 peuvent être également utilisés à condition qu'ils aient été acceptés par une évaluation particulière de matériau et qu‘ils prennent en compte les paragraphes 4.1 et 4.2..

4.3.4 Produits plaqués

Les conditions techniques de livraison des matériaux plaqués pour parties sous pression doivent être conformes aux prescriptions de l'annexe D.

NOTE 1 Les normes européennes qui spécifient les conditions techniques de livraison des produits plaqués pour applications sous pression ne sont pas disponibles à l'heure actuelle.

NOTE 2 Des exemples de documents nationaux couvrant les conditions techniques de livraison des aciers plaqués sont donnés dans [2] à [4].

4.3.5 Produits consommables pour le soudage.

Les conditions techniques de livraison des produits consommables utilisés pour le soudage des parties sous pression et des attaches aux parties sous pression doivent être conformes à l'EN 134792004 et l’EN 12074 :2000.

NOTE Des spécifications nationales/internationales équivalentes de produits consommables, qui respectent les mêmes critères en ce qui concerne le système d‘assurance de la qualité, les prescriptions de fabrication, de fourniture, de distribution, de méthodes d’essai et l’évaluation, sont acceptées

4.4 Marquage Le marquage des produits ou des unités de livraison doit garantir la traçabilité entre les produits ou l'unité de livraison et les documents d'inspection.

Pour les matériaux faisant l'objet d'une Norme européenne, le marquage doit respecter les exigences de la norme de produit correspondante.

Pour les matériaux non contenus dans une norme européenne, le marquage doit comporter au moins

⎯ la spécification du matériau (référence, nom du matériau) ;

⎯ le nom ou la marque du producteur ;

⎯ le poinçon du représentant de l'inspection, le cas échéant.

Pour les matériaux fournis avec contrôle spécifique, le marquage doit comporter une identification permettant d'établir le lien entre le produit ou l'unité de livraison et le document de contrôle de réception correspondant.

5 Exigences relatives aux matériaux à utiliser pour les parties non soumises à la pression Pour les parties non soumises à la pression, par exemple pour les pieds de supportage, jupes, chicanes et autres parties similaires soudés aux récipients sous pression, les matériaux doivent être approvisionnés conformément à des spécifications de matériaux couvrant au moins les prescriptions relatives à la composition chimique et aux caractéristiques en traction. Ces matériaux ne doivent pas limiter les conditions d'exploitation du matériel sur lequel ils sont fixés.


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

15

Annexe A(normative)

Matériaux métalliques pour équipements sous pression - Système degroupement et aciers faisant l'objet d'une Norme européenne

A.1 Système de groupement des matériaux métalliques pour équipements souspression

Les aciers doivent être groupés comme indiqué dans le Tableau A.1-1. Les chiffres donnés pour les groupes 1 et11 se rapportent à une analyse des matériaux sur coulée. Les chiffres donnés pour les groupes 4 à 10 concernentla teneur en éléments utilisée dans la dénomination des alliages.

Tableau A.1-1 — S ystème de groupement des matériaux métalliques pour équipements sous pressionselon CR ISO 15608

Groupe Sous-groupe Type d'acier

1 Aciers avec une limite supérieure d’écoulement minimale spécfiée ReH ≤ 460 N/mm2 et avec des teneursen % :

C ≤ 0,25Si ≤ 0,60Mn ≤ 1,70Mo ≤ 0,70b

S ≤ 0,045P ≤ 0,045Cu ≤ 0,40 b

Ni ≤ 0,5 b

Cr ≤ 0,3 (0,4 pour les pièces moulées)b

Nb ≤ 0,05V ≤ 0,12 b

Ti ≤ 0,05

1.1 Aciers avec une limite supérieure d’écoulement minimale spécifiée ReH ≤ 275 N/mm2.

1.2 Aciers avec une limite supérieure d’écoulement minimale spécifiée 275 N/mm2 < ReH ≤ 360 N/mm2.

1.3 Aciers normalisés à grains fins avec une limite supérieure d’écoulement minimale spécifiéeReH > 360 N/mm2.

1.4 Aciers présentant une résistance à la corrosion atmosphérique améliorée avec des teneurs pouvantdépasser les exigences relatives aux éléments particuliers indiqués pour le groupe 1.

2 Aciers traités thermomécaniquement à grains fins et aciers moulés avec une limite supérieure d’écoulementminimale spécifiée ReH > 360 N/mm2.

2.1 Aciers traités thermomécaniquement à grains fins et aciers moulés avec une limite supérieure d’écoulementminimale spécifiée 360 N/mm2 < ReH ≤ 460 N/mm2.

2.2 Aciers traités thermomécaniquement à grains fins et aciers moulés avec une limite supérieure d’écoulementminimale spécifiée ReH > 460 N/mm2.

3 Aciers trempés et revenus avec une limite supérieure d’écoulement minimale spécifiée ReH > 360 N/mm2.

3.1 Aciers trempés et revenus avec une limite supérieure d’écoulement minimale spécifiée 360 N/mm2 < ReH ≤690 N/mm2.

3.2 Aciers trempés et revenus avec une limite supérieure d’écoulement minimale spécifiée ReH > 690 N/mm2.

3.3 Aciers durcis par précipitation à l'exception des aciers inoxydables.

« à suivre »


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

16

Tableau A.1-1 (fin)

Groupe Sous-groupe Type d'acier

4 Aciers alliés à faible teneur en vanadium au Cr-Mo-(Ni), avec Mo ≤ 0,07% et V ≤ 0,1%.

4.1 Aciers avec Cr ≤ 0,3 %, et Ni ≤ 0,7 %.

4.2 Aciers avec Cr ≤ 0,7 %, et Ni ≤ 1,5 %.

5 Aciers au Cr-Mo exempt de vanadium avec C ≤ 0,35 %c

5.1 Aciers avec 0,75 % ≤ Cr ≤ 1,5 % et Mo ≤ 0,7 %

5.2 Aciers avec 1,5 % < Cr ≤ 3,5 % et 0,7 % < Mo ≤ 1,2 %

5.3 Aciers avec 3,5 % < Cr ≤ 7,0 % et 0,4 % < Mo ≤ 0,7 %

5.4 Aciers avec 7,0 % < Cr ≤ 10 % et 0,7 % < Mo ≤ 1,2 %

6 Aciers alliés au Cr-Mo-(Ni) avec une haute teneur en vanadium

6.1 Aciers avec 0,3 % ≤ Cr ≤ 0,75 %, Mo ≤ 0,7 % et V ≤ 0,35 %

6.2 Aciers avec 0,75 % < Cr ≤ 3,5 %, 0,7 %< Mo ≤ 1,2 % et V ≤ 0,35 %

6.3 Aciers avec 3,5 % < Cr ≤ 7,0 %, Mo ≤ 0,7 % et 0,45 % ≤ V ≤ 0,55 %

6.4 Aciers avec 7,0 % < Cr ≤ 12,5 %, 0,7 % < Mo ≤ 1,2 % et V ≤ 0,35 %

7 Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques ou durcis par précipitation avec C ≤ 0,35 % et10,5 % ≤ Cr ≤ 30 %

7.1 Aciers inoxydables ferritiques.

7.2 Aciers inoxydables martensitiques.

7.3 Aciers inoxydables durcis par précipitation.

8 Aciers austénitiques

8.1 Aciers inoxydables austénitiques avec Cr ≤ 19 %

8.2 Aciers inoxydables austénitiques avec Cr > 19 %

8.3 Aciers inoxydables austénitiques au manganèse avec 4 % < Mn ≤ 12 %

9 Aciers alliés au Nickel avec Ni ≤ 10 % .

9.1 Aciers alliés au Nickel avec Ni ≤ 3 %

9.2 Aciers alliés au Nickel avec 3 % < Ni ≤ 8 %

9.3 Aciers alliés au Nickel avec 8 % < Ni ≤ 10%

10 Aciers inoxydables austénoferritiques (duplex)

10.1 Aciers inoxydables austénoferritiques avec Cr ≤ 24 %

10.2 Aciers inoxydables austénoferritiques avec Cr > 24 %

11 Aciers couverts par le groupe 11d sauf 0,25 % < C ≤ 0,5 %

11.1 Aciers tels qu'indiqués en 11 avec 0,25 % < C ≤ 0,35 %

11.2 Aciers tels qu'indiqués en 11 avec 0,35 < C ≤ 0,5 %

NOTE Pour les matériaux autres que les aciers, voir article 1.

a Conformément avec la spécification des normes de produits en aciers, ReH peut être remplacée par Rp0,2 ou RP0,5.

b Une valeur plus élevée est acceptée pourvu que Cr + Mo + Ni + Cu +V ≤ 0,75 %.

c "Exempt du vanadum" signifie non ajouté volontairement au matériau.

d Une valeur plus élevée est acceptée pourvu que Cr + Mo + Ni + Cu + V < 1 %.


EN 13445-2:2002 (F)version 4 (2002-11)

17

A.2 Aciers européens normalisés groupés en fonction des formes de produit

Les produits en acier conformément au Tableau A.2-1 répondent aux prescriptions relatives aux parties sous pression des récipients sous pression couverts par la présenteNorme européenne. Les références des normes données dans ce tableau n’incluent pas la date de la norme, ce sont toutefois des références datées comme spécifié en 2.

Tableau A.2-1 — Aciers européens normalisés groupés en fonction des formes de produits

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Epaisseur

(mm)No Forme duproduit Norme EN Description du materiau Nuance Numéro du

matériauTraitementthermique h

min. max.

Groupe dematériau

selon��

Notes

1 tôle et bande EN 10028-2 propriétés à température élevée P235GH 1.0345 N 0 150 1.1 a




5 tôle et bande EN 10028-2 propriétés à température élevée 16Mo3 1.5415 N 0 150 1.1 a, f

6 tôle et bande EN 10028-2 propriétés à température élevée 13CrMo4-5 1.7335 NT 0 60 5.1 a

7 tôle et bande EN 10028-2 propriétés à température élevée 13CrMo4-5 1.7335 NT, QT 60 100 5.1 a

8 tôle et bande EN 10028-2 propriétés à température élevée 13CrMo4-5 1.7335 QT 100 150 5.1 a

9 tôle et bande EN 10028-2 propriétés à température élevée 10CrMo9-10 1.7380 NT 0 60 5.2 a





14 tôle et bande EN 10028-3 acier à grains fins normalisé P275N 1.0486 N 0 150 1.1 a

15 tôle et bande EN 10028-3 acier à grains fins normalisé P275NH 1.0487 N 0 150 1.1 a

16 tôle et bande EN 10028-3 acier à grains fins normalisé P275NL1 1.0488 N 0 150 1.1 a










26 tôle et bande EN 10028-4 propriétés à basse température 11MnNi5-3 1.6212 N, NT 0 50 9.1 a

27 tôle et bande EN 10028-4 propriétés à basse température 13MnNi6-3 1.6217 N, NT 0 50 9.1 a

28 tôle et bande EN 10028-4 propriétés à basse température 15NiMn6 1.6228 N, NT, QT 0 50 9.1 a

29 tôle et bande EN 10028-4 propriétés à basse température 12Ni14 1.5637 N, NT, QT 0 50 9.2 a

SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F) version 24 (2006-12)

18

Tableau A.2-1 (suite)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Epaisseur

(mm) No Forme du produit Norme EN Description du materiau Nuance Numéro du

matériau Traitement thermiqueh

min. max.

Groupe de matériau

selon CR ISO 15608

Notes

30 tôle et bande EN 10028-4 propriétés à basse température 12Ni19 1.5680 N, NT, QT 0 50 9.2 a

31 tôle et bande EN 10028-4 propriétés à basse température X8Ni9 1.5662 N, NT, QT 0 50 9.3 a

32 tôle et bande EN 10028-4 propriétés à basse température X7Ni9 1.5663 QT 0 50 9.3 a

33 tôle et bande EN 10028-5 acier à grains fins, laminé thermomécaniquement P355M 1.8821 M 0 30 1.2 a, g

34 tôle et bande EN 10028-5 acier à grains fins, laminé thermomécaniquement P355ML1 1.8832 M 0 30 1.2 a, g

35 tôle et bande EN 10028-5 acier à grains fins, trempé/revenu P355ML2 1.8833 M 0 30 1.2 a, g

35a tôle et bande EN 10028-5 acier à grains fins, trempé/revenu P420M 1.8824 M 0 63 2.1 a, g

35b tôle et bande EN 10028-5 acier à grains fins, trempé/revenu P420ML1 1.8835 M 0 63 2.1 a, g

35c tôle et bande EN 10028-5 acier à grains fins, trempé/revenu P420ML2 1.8828 M 0 63 2.1 a, g

35d tôle et bande EN 10028-5 acier à grains fins, trempé/revenu P460M 1.8826 M 0 63 2.1 a, g

35e tôle et bande EN 10028-5 acier à grains fins, trempé/revenu P460ML1 1.8837 M 0 63 2.1 a, g

35f tôle et bande EN 10028-5 acier à grains fins, trempé/revenu P460ML2 1.8831 M 0 63 2.1 a, g

36 tôle et bande EN 10028-6 acier à grains fins, laminé thermomécaniquement P355Q 1.8866 QT 0 150 1.2 a

37 tôle et bande EN 10028-6 acier à grains fins, trempé/revenu P355QH 1.8867 QT 0 150 1.2 a

38 tôle et bande EN 10028-6 acier à grains fins, trempé/revenu P355QL1 1.8868 QT 0 150 1.2 a


40 tôle et bande EN 10028-6 acier à grains fins, trempé/revenu P460Q 1.8870 QT 0 150 3.1 a




44 tôle et bande EN 10028-6 acier à grains fins, trempé/revenu P500Q 1.8873 QT 0 150 3.1 a




48 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique X2CrNiN18-7 1.4318 AT 0 75 8.1 a

49 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 75 8.1 a





53a tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique P690Q 1.8879 QT 0 150 3.1 a

53b tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique P690QH 1.8880 QT 0 150 3.1 a

SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F) version 24 (2006-12)

19


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Epaisseur



min. max.

Groupe de matériau

selon CR ISO 15608

Notes

53c tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique P690QL1 1.8881 QT 0 150 3.1 a

53d tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique P690QL2 1.8888 QT 0 150 3.1 a




57 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 75 8.1 a

58 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique X6CrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 75 8.1 a

59 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 75 8.1 a

60 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 AT 0 75 8.1 a


62 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 75 8.1 a



65 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 AT 0 75 8.1 a

66 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 75 8.2 a

67 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique X5NiCrAlTi31-20 1.4958 AT 0 75 8.2 a

68 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique X5NiCrAlTi31-20 + RAh 1.4958 + RAh AT 0 75 8.2 a

69 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique X8NiCrAlTi32-21 1.4959 AT 0 75 8.2 a

70 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 AT 0 75 8.1 a

71 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique, spécial X1CrNi25-21 1.4335 AT 0 75 8.2 a

72 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique, spécial X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 75 8.1 a

73 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique, spécial X8CrNiNb16-13 1.4961 AT 0 75 8.1 a

74 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique, spécial X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 AT 0 75 8.2 a

75 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique, spécial X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 AT 0 75 8.1 a




79 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique, spécial X2CrNiMo18-15-4 1.4438 AT 0 75 8.1 a

80 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique, spécial X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 AT 0 75 8.2 a

81 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique, spécial X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 AT 0 75 8.2 a

82 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique, spécial X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 75 8.2 a

83 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénitique, spécial X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 75 8.2 a

SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F)version 4 (2002-11)

20


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Epaisseur

(mm)No Forme du

produit Norme EN Description du materiau Nuance Numéro dumatériau

Traitementthermique h

min. max.

Groupe dematériau

selon��

Notes

84 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiN23-4 1.4362 AT 0 75 10.1 a, d

85 tôle et bande EN 10028-7 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 75 10.1 a, d

86 tôle et bande EN 10028-7 acier inox, austénoferritique, spécial X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 AT 0 75 10.2 a, d

87 tôle et bande EN 10028-7 acier inox, austénoferritique, spécial X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 75 10.2 a, d

88 tôle et bande EN 10028-7 acier inox, austénoferritique, spécial X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 75 10.2 a, d

89 barre EN 10272 acier inoxydable, austénitique X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 250 8.1 a


91 barre EN 10272 acier inoxydable, austénitique X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 250 8.1 a


93 barre EN 10272 acier inoxydable, austénitique X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 250 8.1 a

94 barre EN 10272 acier inoxydable, austénitique X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 250 8.1 a

95 barre EN 10272 acier inoxydable, austénitique X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 AT 0 250 8.1 a


97 barre EN 10272 acier inoxydable, austénitique X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 250 8.1 a




101 barre EN 10272 acier inoxydable, austénitique X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 250 8.2 a

102 barre EN 10272 acier inoxydable, austénitique X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 250 8.1 a

103 barre EN 10272 acier inoxydable, austénitique X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 AT 0 250 8.1 a

104 barre EN 10272 acier inoxydable, austénitique X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 250 8.1 a


106 barre EN 10272 acier inoxydable, austénitique X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 AT 0 250 8.2 a

107 barre EN 10272 acier inoxydable, austénitique X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 250 8.2 a

108 barre EN 10272 acier inoxydable, austénitique X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 250 8.2 a

109 barre EN 10272 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 160 10.1 a, d

110 barre EN 10272 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiN23-4 1.4362 AT 0 160 10.1 a, d

111 barre EN 10272 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 AT 0 160 10.2 a, d

SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F)version 4 (2002-11)

21


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Epaisseur

(mm)No Forme du



min. max.

Groupe dematériau

selon��

Notes

112 barre EN 10272 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 160 10.2 a, d

113 barre EN 10272 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 160 10.2 a, d

114 barre EN 10273 propriétés à température élevée P235GH 1.0345 N 0 150 1.1 a





119 barre EN 10273 propriétés à température élevée P275NH 1.0487 N 0 150 1.1 a



122 barre EN 10273 propriétés à température élevée P355QH 1.8867 QT 0 150 1.2 a

123 barre EN 10273 propriétés à température élevée P460QH 1.8871 QT 0 150 3.1 a

124 barre EN 10273 propriétés à température élevée 16Mo3 1.5415 N 0 150 1.1 a, f

125 barre EN 10273 propriétés à température élevée 13CrMo4-5 1.7335 NT, QT 60 100 5.1 a

126 barre EN 10273 propriétés à température élevée 13CrMo4-5 1.7335 QT 100 150 5.1 a

127 barre EN 10273 propriétés à température élevée 10CrMo9-10 1.7380 NT 0 60 5.2 a

128 Barre EN 10273 propriétés à température élevée 10CrMo9-10 1.7380 NT, QT 60 150 5.2 a

129 barre EN 10273 propriétés à température élevée 11CrMo9-10 1.7383 NT, QT 0 60 5.2 a

130 barre EN 10273 propriétés à température élevée 11CrMo9-10 1.7383 QT 60 100 5.2 a

131 barre EN 10269 éléments de fixation C35E 1.1181 N 0 60 - a, e

132 barre EN 10269 éléments de fixation C35E 1.1181 QT 0 150 - a, e

133 barre EN 10269 éléments de fixation C45E 1.1191 N 0 60 - a, e

134 barre EN 10269 éléments de fixation C45E 1.1191 QT 0 150 - a, e

135 barre EN 10269 éléments de fixation 35B2 1.5511 QT 0 150 - a, e

136 barre EN 10269 éléments de fixation 20Mn5 1.1133 N 0 150 - a, e

137 barre EN 10269 éléments de fixation 25CrMo4 1.7218 QT 0 150 - a, e

138 barre EN 10269 éléments de fixation 42CrMo4 1.7228 QT 0 60 - a, e

139 barre EN 10269 éléments de fixation 42CrMo5-6 1.7233 QT 0 150 - a, e

140 barre EN 10269 éléments de fixation 40CrMoV4-6 1.7711 QT 0 100 - a, e

141 barre EN 10269 éléments de fixation 21CrMoV5-7 1.7709 QT 0 160 - a, e

142 barre EN 10269 éléments de fixation 20CrMoVTiB4-10 1.7729 QT 0 160 - a, e

143 barre EN 10269 éléments de fixation X15CrMo5-1 1.7390 NT, QT 0 160 - a, e

SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F) version 11 (2004-06)

22


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Epaisseur

(mm) No

Forme du produit Norme EN Description du materiau Nuance Numéro du


min. max.

Groupe de matériau

selon CR ISO 15608

Notes

144 barre EN 10269 éléments de fixation X22CrMoV12-1 1.4923 QT1 0 160 - a, e

145 barre EN 10269 éléments de fixation X12CrNiMoV12-3 1.4938 QT 0 160 - a, e

146 barre EN 10269 éléments de fixation X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 160 - a, e

147 barre EN 10269 éléments de fixation X2CrNi18-9 1.4307 C700 0 35 - a, e





152 barre EN 10269 éléments de fixation X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 160 - a, e

153 barre EN 10269 éléments de fixation X2CrNiMo17-12-2 1.4404 C700 0 35 - a, e

154 barre EN 10269 éléments de fixation X5CrNiMo17-12-2 1.4401 AT 0 160 - a, e

155 barre EN 10269 éléments de fixation X5CrNiMo17-12-2 1.4401 C700 0 35 - a, e

156 barre EN 10269 éléments de fixation X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 160 - a, e

157 barre EN 10269 éléments de fixation X3CrNiCu18-9-4 1.4567 AT 0 160 - a, e

158 barre EN 10269 éléments de fixation X3CrNiCu18-9-4 1.4567 C700 0 35 - a, e


160 barre EN 10269 éléments de fixation X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 AT + WW 0 100 - a, e

161 barre EN 10269 éléments de fixation X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 AT 0 160 - a, e

162 barre EN 10269 éléments de fixation X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 AT 0 160 - a, e

163 barre EN 10269 éléments de fixation XCrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 160 - a, e

164 Barre EN 10269 éléments de fixation X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 AT + P 0 160 - a, e

165 barre EN 10269 éléments de fixation X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 WW + P 0 100 - a, e

166 barre EN 10269 éléments de fixation 19MnB4 1.5523 QT 0 16 - a, e

167 barre EN 10269 éléments de fixation 41NiCrMo7-3-2 1.6583 QT 0 160 - a, e

168 barre EN 10269 éléments de fixation 34CrNiMo6 1.6582 QT 0 100 - a, e

169 barre EN 10269 éléments de fixation 30CrNiMo8 1.6580 QT 0 100 - a, e

170 barre EN 10269 éléments de fixation X12Ni5 1.5680 N, NT, QT 0 75 - a, e

171 barre EN 10269 éléments de fixation X8Ni9 1.5662 N, NT, QT 0 75 - a, e

172 tube, s EN 10216-1 propriétés à température ambiante P195TR2 1.0255 N 0 60 1.1 a



175 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée P195GH 1.0348 N 0 16 1.1 a



SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F) version 11 (2004-06)

23


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Epaisseur

(mm) No



min. max.

Groupe de matériau

selon CR ISO 15608

Notes

178 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée 20MnNb6 1.0471 N 0 60 1.2 a

179 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée 16Mo3 1.5415 N 0 60 1.2 a, f

180 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée 8MoB5-4 1.5450 N 0 16 1.3 a

181 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée 14MoV6-3 1.7715 NT, QT c 0 60 6.1 a

182 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée 10CrMo5-5 1.7338 NT, QT c 0 60 5.1 a



185 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée 11CrMo9-10 1.7383 QT 0 60 5.2 a

186 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée 25CrMo4 1.7218 QT 0 60 5.1 a, b

187 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée 20CrMoV13-5-5 1.7779 QT 0 60 6.3 a

188 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 NT, QT c 0 80 4.2 a

189 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée X11CrMo5 + I h 1.7362+I I 0 100 5.3 a

190 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée X11CrMo5 + NT1 h 1.7362+NT1 NT 0 100 5.3 a

191 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée X11CrMo5 + NT2 h 1.7362+NT2 NT, QT c 0 100 5.3 a

192 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée X11CrMo9-1 + I h 1.7386+I I 0 60 5.4 a

193 tube, s EN 10216-3 propriétés à température élévée X11CrMo9-1 + NT h 1.7386+NT NT, QT c 0 60 5.4 a

194 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée X10CrMoVNb9-1 1.4903 NT, QT c 0 100 6.4 a

195 tube, s EN 10216-2 propriétés à température élévée X20CrMoV11-1 1.4922 NT, QT c 0 100 6.4 a

196 tube, s EN 10216-3 acier à grains fins P275NL1 1.0488 N 0 100 1.1 a


198 tube, s EN 10216-3 acier à grains fins P355N 1.0562 N 0 100 1.2 a

199 tube, s EN 10216-3 acier à grains fins P355NH 1.0565 N 0 100 1.2 a



202 tube, s EN 10216-3 acier à grains fins P460N 1.8905 N c 0 100 1.3 a

203 tube, s EN 10216-3 acier à grains fins P460NH 1.8935 N c 0 100 1.3 a

204 tube, s EN 10216-3 acier à grains fins P460NL1 1.8915 N c 0 100 1.3 a

205 tube, s EN 10216-3 acier à grains fins P460NL2 1.8918 N c 0 100 1.1 a

206 tube, s EN 10216-4 propriétés à basse température P215NL 1.0451 N 0 10 1.1 a

207 tube, s EN 10216-4 propriétés à basse température P255QL 1.0452 QT 0 40 1.1 a, f

208 tube, s EN 10216-4 propriétés à basse température P265NL 1.0453 N 0 25 1.1 a

209 tube, s EN 10216-4 propriétés à basse température 26CrMo4-2 1.7219 QT 0 40 5.1 a, b

210 tube, s EN 10216-4 propriétés à basse température 11MnNi5-3 1.6212 N, NT c 0 40 9.1 a

SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F) version 11 (2004-06)

24


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Epaisseur



min. max.

Groupe de matériau

selon CR ISO 15608

Notes

211 tube, s EN 10216-4 propriétés à basse température 13MnNi6-3 1.6217 N, NT c 0 40 9.1 a

212 tube, s EN 10216-4 propriétés à basse température 12Ni14 1.5637 NT 0 40 9.2 a

213 tube, s EN 10216-4 propriétés à basse température 12Ni14 + QT h 1.5637 QT 0 40 9.2 a

214 tube, s EN 10216-4 propriétés à basse température X12Ni5 1.5680 N 0 40 9.2 a

215 tube, s EN 10216-4 propriétés à basse température X12Ni5 + QT h 1.5680 QT 0 40 9.2 a

216 tube, s EN 10216-4 propriétés à basse température X10Ni9 1.5682 N, NT 0 40 9.3 a

217 tube, s EN 10216-4 propriétés à basse température X10Ni9 + QTh 1.5682 QT 0 40 9.3 a

218 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 60 8.1 a


220 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 60 8.1 a


222 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X6CrNiTI18-10 1.4541 AT 0 60 8.1 a

223 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 60 8.1 a

224 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 0 60 8.1 a



227 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 AT 0 60 8.2 a

228 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 60 8.1 a

229 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 AT 0 60 8.1 a





234 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 AT 0 60 8.2 a

235 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 60 8.2 a

236 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 60 8.2 a

237 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 60 8.2 a

238 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X2NiCrAlTi32-20 1.4558 AT 0 60 8.2 a


240 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X7CrNiTi18-10 — AT 0 60 8.1 a

241 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X7CrNiNb18-10 — AT 0 60 8.1 a

242 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X7CrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 60 8.1 a

SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F) version 11 (2004-06)

25


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Epaisseur

(mm) No



min. max.

Groupe de matériau

selon CR ISO 15608

Notes

243 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X6CrNiMo17-13-2 — AT 0 60 8.1 a



246 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X3CrNiMoNB17-13-3 1.4910 AT 0 60 8.1 a

247 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X8CrNiNb16-13 1.4961 AT 0 60 8.1 a

248 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X8CrNiMoVNb16-13 1.4988 AT 0 60 8.1 a

249 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X8CrNiMoNb16-16 1.4981 AT 0 60 8.1 a

250 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénitique X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 AT 0 60 8.1 a

251 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 30 10.1 a

252 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoSi18-5-3 — AT 0 30 10.1 a

253 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiN23-4 1.4362 AT 0 30 10.1 a

254 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 30 10.2 a

255 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 AT 0 30 10.2 a

256 tube, s EN 10216-5 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 30 10.2 a

257 tube soudé EN 10217-1 propriétés à température ambiante P195TR2 1.0108 N 0 40 1.1 a



260 tube soudé EN 10217-2 propriétés à température élevée P195GH 1.0348 N 0 16 1.1 a



263 tube soudé EN 10217-2 propriétés à température élevée 16Mo3 1.5415 N 0 16 1.2 a, f

264 tube soudé EN 10217-3 acier à grains fins P275NL1 1.0488 N 0 40 1.1 a


266 tube soudé EN 10217-3 acier à grains fins P355N 1.0562 N 0 40 1.2 a

267 tube soudé EN 10217-3 acier à grains fins P355NH 1.0565 N 0 40 1.2 a



270 tube soudé EN 10217-3 acier à grains fins P460N 1.8905 N 0 40 1.3 a

271 tube soudé EN 10217-3 acier à grains fins P460NH 1.8935 N 0 40 1.3 a



SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F)version 4 (2002-11)

26


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Epaisseur

(mm)No Forme du



min. max.

Groupe dematériau

selon��

Notes

274 tube soudé EN 10217-4 propriétés à basse température P215NL 1.0451 N 0 16 1.1 a

275 tube soudé EN 10217-4 propriétés à basse température P265NL 1.0453 N 0 16 1.1 a

276 tube soudé EN 10217-5 soudé à l’arc, prop à temp élevée P235GH 1.0345 N 0 40 1.1 a

277 tube soudé EN 10217-5 soudé à l’arc, prop à temp élevée P265GH 1.0425 N 0 40 1.1 a

278 tube soudé EN 10217-5 soudé à l’arc, prop à temp élevée 16Mo3 1.5415 N 0 40 1.1 a, f

279 tube soudé EN 10217-6 soudé à l’arc, prop à temp basse P215NL 1.0451 N 0 25 1.1 a

280 tube soudé EN 10217-6 soudé à l’arc, prop à temp basse P265NL 1.0453 N 0 25 1.1 a

281 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénitique X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 60 8.1 a


283 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénitique X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 60 8.1 a


285 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénitique X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 60 8.1 a

286 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénitique X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 60 8.1 a

287 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénitique X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 60 8.1 a


289 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénitique X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 60 8.1 a


291 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénitique X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 60 8.1 a

SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F)version 6 (2003-04)

27


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Epaisseur

(mm)No Forme du



min. max.

Groupe dematériau

selon��

Notes



294 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénitique X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 AT 0 30 8.1 a


296 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénitique X1NiCrMoCu31-27-7 1.4563 AT 0 60 8.2 a

297 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénitique X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 60 8.2 a

298 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénitique X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 60 8.2 a

299 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénitique X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 60 8.2 a

300 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 30 10.1 a

301 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiN23-4 1.4362 AT 0 30 10.1 a

302 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 30 10.2 a

303 tube soudé EN 10217-7 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 20 10.2 a

304 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée P245GH 1.0352 A 0 35 1.1 a

305 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée P245GH 1.0352 N, NT, QT 35 160 1.1 a

306 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée P280GH 1.0426 N 0 35 1.2 a

307 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée P280GH 1.0426 NT, QT 35 160 1.2 a

308 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée P305GH 1.0436 N 0 35 1.2 a

309 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée P305GH 1.0436 NT 35 160 1.2 a

310 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée P305GH 1.0436 QT 0 70 1.2 a, f

311 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée 16Mo3 1.5415 N 0 35 1.2 a, f

312 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée 16Mo3 1.5415 QT 35 500 1.2 a, f

313 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée 13CrMo4-5 1.7335 NT 0 70 5.1 a

314 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée 13CrMo4-5 1.7335 NT, QT 70 500 5.1 a

SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F)version 4 (2002-11)

28


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Epaisseur

(mm)No Forme du



min. max.

Groupe dematériau

selon��

Notes

315 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée 15MnMoV4-5 1.5402 NT, QT 0 250 1.2 a

316 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée 18MnMoNi5-5 1.6308 QT 0 200 4.1 a

317 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée 14MoV6-3 1.7715 NT, QT 0 500 6.1 a

318 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée 15MnCrMoNiV5-3 1.6920 NT, QT 0 100 4.1 a

319 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée 11CrMo9-10 1.7383 NT 0 200 5.2 a

320 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée 11CrMo9-10 1.7383 NT, QT 200 500 5.2 a

321 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée X16CrMo5-1 1.7366 A 0 300 5.3 a

322 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée X16CrMo5-1 1.7366 NT 0 300 5.3 a

323 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée X10CrMoVNb9-1 1.4903 NT 0 130 6.4 a

324 pièce forgée EN 10222-2 propriétés à température élevée X20CrMoV11-1 1.4922 QT 0 330 6.4 a

325 pièce forgée EN 10222-3 propriétés à température basse 13MnNi6-3 1.6217 NT 0 70 9.1 a

326 pièce forgée EN 10222-3 propriétés à température basse 15NiMn6 1.6228 N 0 35 9.1 a

327 pièce forgée EN 10222-3 propriétés à température basse 15NiMn6 1.6228 NT, QT 35 50 9.1 a

328 pièce forgée EN 10222-3 propriétés à température basse 12Ni14 1.5637 N 0 35 9.2 a

329 pièce forgée EN 10222-3 propriétés à température basse 12Ni14 1.5637 NT 35 50 9.2 a

330 pièce forgée EN 10222-3 propriétés à température basse 12Ni14 1.5637 QT 50 70 9.2 a

331 pièce forgée EN 10222-3 propriétés à température basse X12Ni5 1.5680 N 0 35 9.2 a

332 pièce forgée EN 10222-3 propriétés à température basse X12Ni5 1.5680 NT, QT 35 50 9.2 a

333 pièce forgée EN 10222-3 propriétés à température basse X8Ni9 1.5662 N, NT 0 50 9.3 a

334 pièce forgée EN 10222-3 propriétés à température basse X8Ni9 1.5662 QT 50 70 9.3 a

335 pièce forgée EN 10222-4 acier à grains fins, haute limite d’élasticité P285NH 1.0477 N 0 70 1.2 a

336 pièce forgée EN 10222-4 acier à grains fins, haute limite d’élasticité P285QH 1.0478 QT 70 400 1.2 a, f


338 pièce forgée EN 10222-4 acier à grains fins, haute limite d’élasticité P355QH1 1.0571 QT 70 400 1.2 a, f


340 pièce forgée EN 10222-4 acier à grains fins, haute limite d’élasticité P420QH 1.8936 QT 70 400 3.1 a

341 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable, austénitique X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 250 8.1 a

342 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable, austénitique X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 250 8.1 a


344 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable, austénitique X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 450 8.1 a

345 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable, austénitique X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 450 8.1 a


347 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable, austénitique X6CrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 450 8.1 a

348 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable, austénitique X7CrNiNb18-10 1.4912 AT 0 450 8.1 a

SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F)version 4 (2002-11)

29


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Epaisseur

(mm)No Forme du



min. max.

Groupe dematériau

selon��

Notes

349 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable, austénitique X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 250 8.1 a

350 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable, austénitique X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 AT 0 160 8.1 a


352 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable, austénitique X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 450 8.1 a






358 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable, austénitique X2CrNiCu19-10 1.4650 AT 0 450 8.1 a


360 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 350 10.1 a, d

361 pièce forgée EN 10222-5 acier inoxydable, austénoferritique X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 160 10.2 a. d

362 Pièce moulée EN 10213-2 propriétés à température élevée GP240GR 1.0621 N 0 100 1.1 a

363 pièce moulée EN 10213-2 propriétés à température élevée GP240GH 1.0619 N, QT 0 100 1.1 a, f

364 pièce moulée EN 10213-2 propriétés à température élevée GP280GH 1.0625 N, QT 0 100 1.2 a, f

365 pièce moulée EN 10213-2 propriétés à température élevée G20Mo5 1.5419 QT 0 100 3.1 a

366 pièce moulée EN 10213-2 propriétés à température élevée G17CrMo5-5 1.7357 QT 0 100 5.1 a

367 pièce moulée EN 10213-2 propriétés à température élevée G17CrMo9-10 1.7379 QT 0 150 5.2 a

368 pièce moulée EN 10213-2 propriétés à température élevée G12MoCrV5-2 1.7720 QT 0 100 6.1 a

369 pièce moulée EN 10213-2 propriétés à température élevée G17CrMoV5-10 1.7706 QT 0 150 6.2 a

370 pièce moulée EN 10213-2 propriétés à température élevée GX15CrMo5 1.7365 QT 0 150 5.3 a

371 pièce moulée EN 10213-2 propriétés à température élevée GX23CrMoV12-1 1.4931 QT 0 150 6.4 a

372 pièce moulée EN 10213-3 propriétés à température basse G17Mn5 1.1131 QT 0 50 1.1 a

373 pièce moulée EN 10213-3 propriétés à température basse G20Mn5 1.6220 N 0 30 1.2 a

374 pièce moulée EN 10213-3 propriétés à température basse G20Mn5 1.6220 QT 0 100 1.2 a, f

375 pièce moulée EN 10213-3 propriétés à température basse G18Mo5 1.5422 QT 0 100 1.2 a, f

376 pièce moulée EN 10213-3 propriétés à température basse G9Ni10 1.5636 QT 0 35 9.1 a

377 pièce moulée EN 10213-3 propriétés à température basse G17NiCrMo13-6 1.6781 QT 0 200 9.2 a

378 pièce moulée EN 10213-3 propriétés à température basse G9Ni14 1.5638 QT 0 35 9.2 a

379 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable, austénitique GX2CrNi19-11 1.4309 AT 0 150 8.1 a

380 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable, austénitique GX5CrNi19-10 1.4308 AT 0 150 8.1 a

381 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable, austénitique GX5CrNiNb19-11 1.4552 AT 0 150 8.1 a

382 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable, austénitique GX2CrNiMo19-11-2 1.4409 AT 0 150 8.1 a

383 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable, austénitique GX5CrNiMo19-11-2 1.4408 AT 0 150 8.1 a

SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F)version 4 (2002-11)

30


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Epaisseur

(mm)No Forme du



min. max.

Groupe dematériau

selon��

Notes

384 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable, austénitique GX5CrNiMoNb19-11-2 1.4581 AT 0 150 8.1 a

385 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable, austénitique GX2NiCrMo28-20-2 1.4458 AT 0 150 8.2 a

386 Pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable, austénoferritique GX2CrNiMoN22-5-3 1.4470 AT 0 150 10.1 a, d

387 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable, austénoferritique GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 1.4517 AT 0 150 10.2 a, d

388 pièce moulée EN 10213-4 acier inoxydable, austénoferritique GX2CrNiMoN26-7-4 1.4469 AT 0 150 10.2 a, d

a Les matériaux sont considérés comme répondant aux exigences essentielles de sécurité applicables de la directive 97/23/CE.b A cause de la teneur en carbone, des précautions particulières sont nécessaires lorsque le matériau est soudé.c Voir la série des EN 10216 pour les détails de traitement thermique.d Voir annexe B, Tableau B.1-1.e Le soudage des éléments de fixation n’est pas autorisé.f Des prescriptions complémentaires pour le formage et le soudage doivent être envisagées au cas par cas.g Température au dessus de la température ambiante non amissible.h Traitement thermique :� A recuit� AT recuit-revenu� C travaillé à froid� I recuit isotherme� M laminage thermomécanique� N normalisé� NT normalisé-revenu� P durci par précipitation� QT trempé-revenu� RA recuit de recristallisation

� WW travaillé à chaud.

SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

EN 13445-2:2002 (F) version 24 (2006-12)

31

Annexe B (normative)

Prescriptions relatives à la prévention de la rupture fragile

B.1 Généralités

La présente annexe prescrit trois méthodes admissibles afin d’établir des critères permettant d'éviter la rupture fragile à basse température1) des matériaux métalliques se présentant sous forme de tôles, bandes, tubes, accessoires, pièces forgées, pièces moulées, brides, corps de robinetterie, éléments de fixation et des soudures utilisés dans les parties sous pression. Les critères sont basés sur les exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc aux températures spécifiées pour les matériaux de base, la zone affectée thermiquement (y compris la ligne de fusion) et les métaux d’apport.

Les trois méthodes sont :

⎯ Méthode 1 : Exigences techniques établies à partir de l'expérience en service et applicables à tous les matériaux métalliques mais limitées aux épaisseurs pour lesquelles il existe une expérience (voir Tableau B.1-1).

⎯ Méthode 2 : Exigences techniques établies à partir des principes de la mécanique de la rupture et des expériences en service, mais applicables uniquement aux aciers au C, C-Mn, et ferritiques faiblement alliés, présentant une limite d'élasticité minimale spécifiée ≤ 460 N /mm2. Elle peut s'appliquer à un domaine d'épaisseur plus important que la méthode 1 et est moins restrictive que la méthode 1 pour les matériaux de faible épaisseur (voir Figures B.4-1 à B.4-5).

⎯ Méthode 3 : Application d'une analyse par la mécanique de la rupture. Cette méthode générale est applicable aux cas non couverts par les méthodes 1 ou 2. Cette méthode peut être également utilisée pour justifier les écarts par rapport aux prescriptions des méthodes 1 et 2. Seules des indications générales pour l'utilisation de cette méthode qui ne doit être utilisée qu'après accord des parties concernées, sont données.

Chacunes des trois méthodes peut être utilisée indépendamment. Il suffit de satisfaire aux exigences de l’une de ces méthodes.

NOTE Des développements sont en cours au sein du groupe de travail joint JWG B quant à l’extension de la méthode 2, sur la base des résultats du programme de recherche ECOPRESS [16].

B.2 Prescriptions relatives au choix des matériaux et à l'énergie de rupture en flexion par choc

B.2.1 Généralités

Les méthodes spécifiées en B.2.2, B.2.3 ou B.2.4 doivent être utilisées pour la détermination des exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc permettant d'éviter la rupture fragile. La méthode utilisée doit être totalement documentée, afin de s’assurer que la conformité peut être vérifiée.

1) y compris les températures lors des essais de pression.


EN 13445-2:2002 (F)version 6 (2003-04)

32

B.2.2 Méthode 1 – Méthode pratique

B.2.2.1 Généralités

Les exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc pour le matériau défini dans le Tableau A.2-1sont données dans les Tableaux B.1-1 et B.1-2. Les exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par chocKV doivent être satisfaites, à la température d'essai de flexion par choc TKV du matériau, dans le matériau debase, la zone affectée thermiquement (ZAT) et la soudure.

Les valeurs de la température de référence TR doivent être calculées à partir de la température du métal enutilisant les valeurs de la correction de température données en B.2.2.2.

Toutes les combinaisons applicables des températures TM et TS doivent être considérées et la valeur TR la plusfaible possible doit être utilisée pour la détermination de la température requise pour l’essai de résistance à laflexion par choc du matériau.

Tableau B.1-1 — Exigences générales relatives à la prévention du risque de rupture fragile pour uneépaisseur de référence > 5 mm

Groupe de matériau

Energie derupture enflexion par

choc KV

Températured'essai de

flexion par chocTKV

Limitation del'épaisseur deréférence eB

Remarques

27 J TR pour brut de soudage≤ 30 mm

Rp ≤ 310 N/mm2Aciers ferritiques,Aciers alliés au nickelavec 1,5 % - 5 % Ni

27 J TRa après traitement

thermique aprèssoudage ≤ 60 mm

310 N/mm2 < Rp

≤460 N/mm2

Aciers alliés au nickelavec 9 % Ni

40 J - 196 °C - -

Matériaux d'apport d

pour aciersausténitiques et aciersmoulés élaborés àpartir d'aciersausténitiques b

40 J c - 196 °C d - -

Aciers inoxydablesausténoferritiques

40 J TM ≤ 30 mm e limité à TM ≥ - 30 °C

a Les coupons témoins de production doivent subir l'essai à la température TKV = TR. La valeur de l'énergie de rupture en flexion par chocdoit être égale à 27 J dans la soudure, la ZAT et le matériau de base. En ce qui concerne l'étendue du contrôle non destructif voir groupe decontrôle 1, EN 13445-5:2002.

b Voir dans le Tableau B.2-2 la valeur minimale de la température de conception TM pour les aciers austénitiques ayant subi un traitementde recuit de mise en solution.

c Si des valeurs supérieures d'énergie de rupture en flexion par choc sont requises, ces prescriptions doivent être satisfaites pour lematériau déposé à TKV = - 196 °C si TR ≤ - 196 °C.

d Pour TR ≤ - 196°C l'essai doit être effectué à TKV = - 196 °C. En ce qui concerne le matériau de base voir la norme de matériauxpertinente.

e Epaisseur réelle.


EN 13445-2:2002 (F)version 6 (2003-04)

33

Tableau B.1-2 — Exigences générales relatives à la prévention du risque de rupture fragile pour uneépaisseur de référence ≤ 5 mm

Matériaux a Température minimale dumatériel Remarque b

Acier allié au Nickel avec moins de 3,5 % Ni - 60 BS TTAS

Acier allié au Nickel avec ≥ 3,5 % < 5 % Ni - 100 BS TTAS

Acier allié au Nickel avec ≥ 5 % Ni ; < 9 % Ni - 120 BS TTAS

Acier allié au Nickel avec ≥ 9 % Ni - 200 BS TTAS

Acier ferritiques Selon la température d’essai pourKV = 27J dans la norme dumatériau de base

Non soudé

Acier inoxydables auténoferritique Uniquement pour condition nonsoudé et TM ≥ – 50° C

Non soudé

a Les teneurs en Nickel sont nominales.b BS : Brut de soudage.

TTAS : Traitement thermique après soudage.

B.2.2.2 Correction de température

TS est une correction de température qui peut être utilisée dans l’état donné au Tableau B.2-1.

Tableau B.2-1 — Corrections de température Ts

Rapport de la pression qui induit la contrainte de membrane etde la contrainte de calcul maximale admissible

Contrainte demembrane b

Etat < 75 % > 50 % ≤ 75 % ≤ 50 % ≤ 50 N/mm2

Non soudé, ayantsubi un traitementaprès soudagea

0 °C + 10 °C + 25 °C + 50 °C

Brut de soudage etépaisseur deréférence < 30 mm

0 °C 0 °C 0 °C + 40 °C

a Applicable également pour un equipement pour lequel tous les piquages et éléments soudés non provisoires ont étéd’abord soudés aux composants du récipients et pour lequel ces sous-ensembles ont été soumis à un traitement thermiqueaprès soudage avant d’avoir été assemblés par soudure bout à bout à l’équipement, mais dont les souures principales n’ontpas subi de traitement thermique après soudage.

b La contrainte de membrane doit tenir compte de la pression intérieure et de la pression extérieure et du poids propre. Pourdes parois et des tubes d’échangeurs de chaleur, il convient que la restriction de déplacement libre des extrémités de tubesd’échangeur soit prise en compte.

B.2.2.3 Procédures supplémentaires pour boulons et écrous en acier ferritique

Pour les boulons et les écrous, une énergie de rupture minimale spécifiée en flexion par choc de 40 J est requise àla température TKV = RT pour TM = - 10 °C. Si TM est inférieur à - 10 °C, une énergie de rupture minimale spécifiéeen flexion par choc de 40 J à la température TKV = TM est requise.

B.2.2.4 Température minimale du métal la plus basse pour aciers inoxydables austénitiques

Les aciers inoxydables austénitiques ne doivent pas être appliqués pour une température du métal plus basse quecelles données au Tableau B.2-2.


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

34

Tableau B.2-2 — Aciers inoxydables austénitiques et leurs températures minimales du métal les plusbasses TM

Matériau Numéro dumatériau

TM (°C)

X1NiCrMoCu 31-27-4 1.4563

X1CrNiMoN 25-22-2 1.4466

X1CrNi 25-21 1.4335

X2CrNiMoN 17-13-3 1.4429

X2CrNiMoN 17-11-2 1.4406

X2CrNiMoN 18-12-4 1.4434

X2CrNiMo 18-15-4 1.4438

X2CrNiN 18-10 1.4311

X2CrNiMo 18-14-3 1.4435

X2CrNi 19-11 1.4306

− 270

X6CrNiTi 18-10 1.4541

X1CrNiMoCuN 25-25-5 1.4537

X1NiCrMoCuN 25-20-7 1.4529

X1CrNiMoCuN 20-18-7 1.4547

X1NiCrMoCu 25-20-5 1.4539

X2CrNiMoN 17-13-5 1.4439

X6CrNiMoTi 17-12-2 1.4571

X3CrNiMo 17-13-3 1.4436

X6CrNiMoNb 17-12-2 1.4580

X2CrNiMo 17-12-3 1.4432

X5CrNiMo 17-12-2a 1.4401

X2CrNiMo 17-12-2 1.4404

X6CrNiNb 18-10 1.4550

X5CrNi 18-10a 1.4301

X2CrNi 18-9 1.4307

− 196

a Voir aussi les restrictions du Tableau A.2-1


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

35

B.2.3 Méthode 2 – Méthode pratique développée à partit des mécaniques de la rupture


La méthode 2 représente une procédure, en variante de celle du Tableau B.1-1 pour les aciers ferritiques (aciersau C, C-Mn ; à grains fins) et les aciers alliés au Nickel avec 1,5 % à 5 % de Nickel. Cette procédure,peut êtreutilisée à une température de référence de conception TR, inférieur à la valeur tirée du Tableau B.1-1. Cetteméthode fondée établie sur la mécanique de la rupture peut être utilisée pour déterminer les prescriptionsdestinées à éviter la rupture fragile des aciers au C, C-Mn, à grains fins et faiblement alliés avec une limiteapparente d'élasticité minimale spécifiée ≤ 460 N/mm2.Dans cette procédure, la température d’essai de flexion parchoc TKV n’est pas égale à la température de référence de conception TR.

Le matériau de base, les soudures2) et la ZAT doivent satisfaire les prescriptions relatives à l'énergie de ruptureen flexion par choc KV, à la température d'essai de flexion par choc, TKV. Le Tableau B.2-3 montre quelle figuredoit être utilisée pour déterminer la température d’essai résistance à la flexion par choc TKV et la température deréférence de conception TR.

Tableau B.2-3 — Exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc

Figure définissant TKV requisValeur spécifiée de lalimite

apparente d'élasticité dumatériau de base

Energie de rupture enflexion par choc KV

requise (sur éprouvettesde 10 mm x 10 mm)

non soudé et aprèstraitement thermique

après soudagebrut de soudage

N/mm2 J

Re ≤ 310 27 B.4-1 B.4-2

40 B.4-1 B.4-2 310 < Re ≤ 360

27 B.4-3 B.4-4

40 B.4-1 B.4-2 360 < Re ≤ 460

27 B.4-3 B.4-5

B.2.3.2 Procédure pour les matériaux de base d'une épaisseur inférieure à 10 mm

Les valeurs de TR et TKV doivent être conformes aux Figures B.4-1 à B.4-5. Les exigences relatives à l'énergie derupture en flexion par choc sont telles que spécifiées dans le Tableau B.2-3.

Pour des épaisseurs de paroi < 10 mm, la courbe correspondant à 10 mm peut être utilisée.

Les valeurs d'énergie requises pour les éprouvettes de dimensions réduites sont données dans le Tableau B.3-1

2) Les exigences relatives à l'énergie de flexion par choc pour les soudures doivent être basées sur les caractéristiquesd'écoulement du matériau défini dans le Tableau A.2.


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

36

B.2.4 Méthode 3 - Analyses par mécanique de la rupture


L'analyse par mécanique de la rupture peut être utilisée comme base pour déterminer l'aptitude à l'emploi prévu decertains récipients particuliers après accord entre les parties concernées pour les cas suivants:

a) matériaux non couverts pour le moment par le Tableau A.2-1 ;

b) cas pour lesquels les prescriptions des méthodes 1 et 2 relatives aux applications à basse température nepeuvent être respectées ;

c) lorsque des imperfections ne respectant pas les critères d’acceptation lors du contrôle non destructif spécifiédans l’EN 13445-5:2002 sont détectées ;

d) lorsqu'il est proposé d'utiliser des matériaux d'une épaisseur supérieure à celle autorisée par les exigences àbasse température.

NOTE Un guide relatif à l’analyse fondée sur la mécanique de la rupture est donné dans les publications [5] à [10] listéesdans la bibliographie.

Généralement de telles analyses doivent être entreprises conformément aux prescriptions des B.2.4.2 à B.2.4.5.

B.2.4.2 Les caractéristiques de ténacité à rupture doivent être obtenues selon les procédures d'essai de ténacitéà rupture en utilisant des éprouvettes de flexion d'épaisseur réelle entaillées d'un seul côté ou par des essais detraction équivalents sur des éprouvettes compactes comportant des fissures dues à la fatigue, prélevées dans lesens de l'épaisseur dans l'axe de la soudure et dans le matériau de base. Un prélèvement supplémentaire dansles zones affectées thermiquement doit aussi être spécifié pour l'essai, en particulier lorsque la fatigue ou toutautre mécanisme de propagation de la fissure durant le service risque d'être significatif.

Lorsque des essais dans la ZAT sont prescrits, l'emplacement de l'entaille et le découpage métallurgiquepostérieur à l'essai doivent faire l'objet de considérations particulières.

B.2.4.3 Pour les matériaux non couverts par les exigences relatives aux basses températures des méthodes 1et 2, un niveau similaire de tolérance à la rupture peut être obtenu en spécifiant des exigences relatives à laténacité à rupture déterminées à partir des procédures d'évaluation telles que décrites en [9] avec une dimensionde défaut de référence acceptée par les parties concernées (par exemple défaut suivant l'épaisseur de la paroid'une longueur totale de 10 mm, ou défaut de surface égal à 1/4 de l'épaisseur de la paroi et d'une longueur égaleà six fois sa profondeur) et les valeurs de la contrainte équivalente (ou déformation) correspondant à la conditiond'essai hydraulique, pour un défaut situé dans une zone de concentration de contraintes et soumise à descontraintes résiduelles équivalentes à la limite apparente d'élasticité à température ambiante du matériau de basepour les composants bruts de soudage, ou à 30 % de la limite apparente d'élasticité pour les composants ayantété soumis à un traitement thermique après soudage.

B.2.4.4 Si des méthodes de contrôle non destructif permettant de mesurer les défauts avec précision sontemployées, ces résultats ajoutés aux informations relatives à l'état de contrainte dans les régions critiques durécipient doivent être utilisés dans des procédures d'évaluation de la rupture appropriées afin de déterminer desexigences plus précises que celles spécifiées par les méthodes 1 ou 2.

B.2.4.5 Pour les matériaux qui sont couverts par les exigences relatives aux basses températures desméthodes 1 ou 2, mais pour lesquels les exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc Charpy nepeuvent être satisfaites, une évaluation de l'aptitude à l'emploi utilisant des données représentatives relatives à laténacité à rupture et des prescriptions relatives au contrôle, peut être utilisée pour déterminer l'intégrité du récipientvis-à-vis de l'emploi prévu.


EN 13445-2:2002 (F)version 6 (2003-04)

37

B.3 Prescriptions générales relatives aux essais


Lorsque des essais de flexion par choc sont exigés, ils doivent être effectués conformément à l’EN 10045-1 :2002sur des éprouvettes Charpy à entaille en V. Les exigences relatives à l’énergie de rupture en flexion par chocdoivent être respectées pour le matériau de base, la zone affectée thermiquement et le métal déposé. La positionde l’éprouvette doit être conforme aux spécifications des conditions techniques de livraison de la forme dematériau pour équipement sous pression ; pour les joints soudés, la position de l’éprouvette dans le métal déposéet la ZAT doit être conforme à l’EN 288-3 :1992 ; cependant pour les aciers austénoferritiques la position del’éprouvette pour l’essai de résistance à la flexion par choc dans la ZAT doit se situer sur la ligne de fusion. Pourchaque échantillon trois éprouvettes doivent être testées pour chacune des positions et chacune des températuresd’essai requises. La valeur moyenne pour les trois éprouvettes doit être au moins égale à l’énergie de rupture enflexion par choc requise. Seule une éprouvette peut présenter une valeur inférieure, mais cette valeur ne doit pasêtre inférieure à 70 % de cette valeur requise.

Les valeurs requises pour le matériau de base se rapportent à la direction transversale. Si on ne peut pas obtenirles caractéristiques dans la direction transversale, les valeurs d’énergie de flexion par choc spécifiées doivent êtretirées d’essais réalisés sur éprouvettes prélevées dans le sens longitudinal et les prescriptions relatives à l’énergieminimales de flexion par choc doivent être multipliées par le coefficient 1,5 pour les aciers au carbone, au C-Mn, àgrains fins et faiblement alliés avec une limite apparente d’élasticité minimale spécifiée ≤ 460 N/mm2,lorsqu’aucune valeur spécifiée n’est donnée dans la norme de matériau.

B.3.2 Eprouvettes de dimensions réduites

Si des éprouvettes réduites d’essai de résistance à la flexion Charpy doivent être utilisées, les valeurs mesuréesd’énergie de rupture doivent être converties proportionnellement par rapport à l’épaisseur de l’éprouvette deréférence qui est de 10 mm. Le Tableau B.3-1 donne un exemple pour des épaisseurs d’éprouvette de 7,5 mm etde 5 mm. Lorsque des éprouvettes d’au moins 5 mm d’épaisseur ne peuvent être obtenues, le matériau ne doitpas être soumis à l’essai de résistance à la flexion par choc.

Tableau B.3-1 — Prescriptions relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc pour les éprouvettesCharpy entaillé en V de dimensions réduites lorsque le matériau de base est d'une épaisseur inférieure à

10 mm

Valeur de référence Eprouvette réduite

Géométrie de l’éprouvette(mm)

10 × 10 10 × 7,5 10 × 5

Energie de rupture minimale(J)

27 20 14

40 30 20

Il existe des cas de composants de forme inhabituelle et/ou de mode opératoire de soudage ou de tôles deproduction pour lesquels l'éprouvette Charpy à entaille en V extraite est, soit inférieure à 10 mm, soit nonreprésentative de l'épaisseur de la section.

Dans ces cas les éprouvettes de dimensions réduites doivent faire l'objet d'un essai à une température d'essai deflexion par choc inférieure afin de reproduire le comportement d'une éprouvette d'épaisseur normale. Lesdécalages de la température d'essai sont donnés dans le Tableau B.3-2.

Il est recommandé d'effectuer les essais de flexion par choc sur la plus grande épaisseur que l'on puisse préleverdans le composant considéré.


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

38

Tableau B.3-2 — Prescriptions relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc équivalentes lorsque deséprouvettes de dimensions réduites sont prélevées à partir de sections plus épaisses

Energie de rupture enflexion par choc

requise

Géométrie del’éprouvette Prescription relative à l'éprouvette de dimensions réduites

KV(J)

(mm) KV(J)

Géométrie del'éprouvette

(mm)

Décalage de latempérature d'essaide flexion par choc

(°C)

20 7,5 x 10 TKv - 5 °C27 10 x 10

14 5,0 x 10 TKv - 20 °C

30 7,5 x 10 TKv - 5 °C40 10 x 10

20 5,0 x 10 TKv - 20 °C

20 7,5 x 10 14 5,0 x 10 TKv - 15 °C

30 7,5 x 10 20 5,0 x 10 TKv - 15 °C

14 5,0 x 10 -- -- --

20 5,0 x 10 -- -- --

B.4 Soudures


Lorsque des matériaux doivent être assemblés par soudage, le choix des produits consommables pour le soudageet des modes opératoires (voir EN 288-3:1992) doit permettre, en plus du respect des exigences spécifiées dansde l’EN 13445-4:2002, d'obtenir les caractéristiques de flexion par choc requises dans la soudure, les zonesaffectées thermiquement, lorsque les essais sont réalisés conformément à B.3.

L'énergie de rupture en flexion par choc requise doit être au moins égale à l'énergie de rupture en flexion par chocspécifiée pour le métal de base.

B.4.2 Qualifications des modes opératoires de soudage

La qualification du mode opératoire de soudage doit être effectuée conformément à 7.3 de l’EN 13445-4:2002.

B.4.3 Coupons témoins de production

Le coupon témoin de production de soudure doit être réalisé conformément à l'article 8 du l’EN 13445-4:2002.

Les prescriptions suivantes viennent en plus de celles de l’article 8 de l’EN 13445-4:2002. En outre, un coupontémoin de production3) de soudure est exigé conformément aux descriptifs du mode opératoire de soudage pourTKV .≥ - 30 °C, si l'épaisseur du matériau est supérieure à 12 mm.

Pour TKV < - 30 °C, un coupon témoin de production3) est requis si l'épaisseur du matériau est supérieure à 6 mm.

Les exigences relatives à l'énergie de rupture en flexion par choc de la méthode 1 ou 2 doivent être satisfaites.

3) Sur une soudure longitudinale par récipient.


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

39

Légende

a température de référence de conception TR

b épaisseur

c température d’essai de résistance à la flexion par choc tKV

Figure B.4-1 — Température de référence pour la conception et température d'essai de flexion par chocpour l'état traité thermiquement après soudage (TTAS),

pour Re ≤ 310 N/mm 2 : 27 J, et pour 310 N/mm 2 < Re ≤ 460 N/mm 2 : 40 J

Légende


b épaisseur

c température d’essai de résistance à la flexion par choc TKV

Figure B.4-2 — Température de référence pour la conception et température d'essai de flexion par chocpour l'état brut de soudage (BS), pour Re ≤ 310 N/mm2 : 27 J, et pour 310 N/mm 2 < Re ≤ 460 N/mm 2 : 40 J


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

40

Légende


b épaisseur


Figure B.4-3 — Température de référence pour la conception et température d'essai de flexion par chocpour l'état traité thermiquement après soudage (TTAS), pour 310 N/mm 2 < Re ≤ 460 N/mm2 N/mm 2 : 27 J

Légende


b épaisseur


Figure B.4-4 — Température de référence pour la conception et température d'essai de flexion par chocpour l'état brut de soudage (BS), pour 310 N/mm 2 < Re ≤ 360 N/mm2 : 27 J


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

41

Légende


b épaisseur


Figure B.4-5 — Température de référence pour la conception et température d'essai de flexion par chocpour l'état brut de soudage (BS), pour 360 N/mm 2 < Re ≤ 460 N/mm2 N/mm 2 : 27 J


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

42

Tableau B.4-1 — Epaisseur de référence eB

Epaisseur de référenceDétail de construction Brut de soudage

ou TTAS Partie A Soudure Partie B

Brut de soudage e1 e2 e2

vérifier e3

dans Figures.

B.4-1ou B.4-3a

Composants d'épaisseurs différentes soudés bout à bout

TTAS e1 e2 e3

Brut de soudage e2 e2 e1Tubulures et piquages

TTAS e2 e2 e1

Brut de soudage e2 e2ou e3 sisupérieur

e1

TTAS e2 e2ou e3 sisupérieur

e1

Brut de soudage e2 e2ou e3 sisupérieur

e1

TTAS e2 e2ou e3 sisupérieur

e1


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

43

Tableau B.4-1 (suite)

Détail de construction Brut de soudageou TTAS

Epaisseur de référence

Brut de soudage e3 e2

ou e3 sisupérieur

e2

TTAS e3 e2

ou e3 sisupérieur

e2


ou ef/4 sisupérieur

TTAS e2 e2 e1 a)

ou ef/4 sisupérieursi nécessairevérifier e1 dansFigures. B.4-2ou B.4-4


ou ef/4 sisupéreur

TTAS e2 e3 e3 a)

ou ef/4 sisupérieursi nécessairevérifier e1 dansFigures. B.4-2ou B.4-4


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

44


Brut de soudage ef/4 e2 e2Brides plates et brides emmanchées soudées

TTAS ef/4 e2 e2


Epaisseur de référence

Brut de soudage ef/4 e2 e2

TTAS ef/4 e2 e2

Brut de soudage e2 a)

Vérifier ef/4dansFigures.B.4-1 ouB.4-3

e2 e1Brides à collerette venant de forge ou bride incorporéeprovenant de fonderie

TTAS e2ou ef/4 sisupérieur

e2 e1


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

45




e2 e1Brides de type annulaire

TTAS e2

ou ef/4 sisupérieur

e2 e1

Brut de soudage e1 e1 ef/4

ou e1 sisupérieur

Fonds plats

TTAS e1 e1 ef/4

ou e1 sisupérieur

Détail de construction Brut de soudageou TTAS Epaisseur de référence

Brut de soudage e2 e2 e2 a)

Vérifier ef/4dansFigures. B.4-1 ou B.4-3

TTAS e2 e2 ef/4

ou e2 sisupérieur


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

46


Brut de soudage ef/4 - -Couvercles et brides pleines

TTAS ef/4 - -

Brut de soudage [n.a] [n.a] [n.a]Plaques tubulaires

TTAS epv/4 [n.a] [n.a]

Brut de soudage ef/4

ou e2 sisupérieur

e2 e2

TTAS ef/4

ou e2 sisupérieur

e2 e2


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

47



Epaisseurderéférence

Brut de soudage ef/4

ou e2 sisupérieur

e2 e2Assemblé par soudage à l'intérieur d'une enveloppe/canalisation

TTAS ef/4

ou e2 sisupérieur

e2 e2



e2 e2Plaque tubulaire forgée avec collerettes

TTAS ef/4

ou e2 sisupérieur

e2 e2


ou e3 sisupérieurVérifierepv/4 dansFigures.B.4-1 ouB.4-3

e2

(e3)

e2

(e3)

TTAS epv/4

ou e2 ou e3si supérieur

e2

(e3)

e2

(e3)


EN 13445-2:2002 (F)version 1 (2002-05)

48

Tableau B.4-1 (fin)


Epaisseurderéférence

Brut de soudage [n.a] e1 e1Assemblage des tubes à la plaque tubulaire

TTAS (b) e1 e1

NOTE [n.a] dispositions non applicables.

1 ef peut être mesuré radialement si c'est avantageux.

a La température d'essai minimale relative aux états e2 (brut de soudage), e3 (TTAS) est à prendre.

b L’épaisseur de référence de la pièce A n’est pas affectée par le raccordement.


EN 13445-2:2002 (F) Version 27 (2007-06)

48a

Annexe C (informative)

Procédure pour la détermination du coefficient de réduction de

résistance au fluage de la soudure (CRRFS)

Le CRRFS sera pris égal à 1 lorsque les conditions suivantes sont toutes respectées par le fabricant d’aciers :

C.1 Les essais de rupture sous contrainte sur des soudures effectués sur des éprouvettes de mêmes produits aciers que ceux utilisés pour le récipient et qui sont comparables eu égard aux produits consommables pour le soudage doivent être effectués conformément aux recommandations [18] du Comité Européen de Collaboration dans le domaine du Fluage (C.E.C.F).

C.2 Les deux températures d’essai doivent être choisies à l’intérieur d’une fourchette de ± 30 °C autour de la température moyenne de conception. A chacune de ces températures, les essais de fluage doivent être effectués à des contraintes choisies afin de donner des durées de vie allant jusqu’à 1/3 de la durée de vie de conception en fluage (typiquement 1 000, 3 000, 10 000, 30 000, 60 000, 100 000 heures, etc.). Il doit être montré que la limite inférieure des caractéristiques de fluage obtenues pour le joint soudé n’est pas inférieure à la bande de dispersion la plus basse admise (-20 %) des valeurs moyennes spécifiées de la résistance au fluage du matériau de base, conformément à la norme de matériaux. Cependant, si la rupture est localisée dans la Zone Affectée Thermiquement (ZAT), l’extrapolation n’est pas autorisée sans des essais supplémentaires plus longs ne montrant aucune nouvelle diminution apparente. Dans ce cas, l’extrapolation peut être effectuée avec un coefficient équivalent au facteur montrant des conditions stabilisées utilisé lors de ces essais plus longs.

C.3 Lorsqu’aucune fissuration n’a été trouvée dans la ZAT lors des essais spécifiés ci-dessus, une série d’essais supplémentaires à une température plus élevée doit être effectuée avec la valeur du paramètre de Larson-Miller (PLM) égale ou supérieure à celle du point d’extrapolation. Cet essai doit être effectué afin de confirmer que l’emplacement de la rupture ne passe pas du matériau de base à la ZAT. Idéalement la température ne doit pas dépasser 50 °C au-dessus de la température d’essai la plus élevée en C.2 (afin d’éviter une modification inacceptable de la microstructure). La contrainte doit conduire à un temps d’essai minimal de 10 kh. La température et la durée de l’essai doivent être choisies de sorte que le Paramètre Température Temps (PTT) en fluage, par exemple le Paramètre de Larson-Miller (PLM), ait au moins, lors de ces essais, la valeur prise au point d’extrapolation (temps et température). Trois échantillons au minimum doivent être soumis à l’essai. L’emplacement de la rupture des éprouvettes de fluage doit être vérifié par un examen au microscope.

C.4 Si l’emplacement de la rupture des éprouvettes de fluage en C.3 est situé à l’intérieur du matériau de base, le CRRFS peut être pris égal à l’unité pour un temps égal à la durée atteinte lors des essais en C.2 multipliée par 3 au maximum.

C.5 Lorsque les caractéristiques de résistance au fluage des éprouvettes prélevées au travers de la soudure sont inférieures à la valeur minimale de la bande de dispersion, un coefficient de réduction de résistance de la soudure spécifique peut être utilisé en se basant sur le rapport entre la valeur moyenne de la résistance au fluage des éprouvettes et 80 % de la valeur moyenne de la résistance au fluage du matériau de base.


EN 13445-2:2002 (F) Version 27 (2007-06)

49

Annexe D (informative)

Conditions techniques de livraison relatives aux produits plaqués pour

utilisations sous pression

D.1 Note introductive

En attendant qu'une Norme européenne relative aux produits en acier plaqué pour applications sous pression soit disponible, les prescriptions de conditions techniques de livraison suivantes de tels produits doivent constituer la base d’un accord entre les parties concernées.

D.2 Exigences relatives aux matériaux.

Pour les matériaux constituant les produits plaqués, les conditions relatives à ces matériaux stipulées dans l’EN 13445-2:2002 doivent s’appliquer.

De plus, le cas échéant, les exigences relatives aux essais de flexion par choc du type décrit dans D.4, point b, doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.

D.3 Prescriptions relatives au matériau déposé

Les aciers plaqués doivent respecter les règles générales suivantes :

Dans le cas d’aciers plaqués pour lesquels le plaquage à un degré d’élasticité plus faible que le métal de base, il convient qu’un essai de traction sur le plaquage, après que le métal de base ait été retiré, montre un allongement à la rupture A5 au moins égal à 12 %.

La liaison entre les matériaux de base et de plaquage doit être de nature telle qu’il n’y ait pas de délamination, que ce soit en cours de fabrication ou de service. Sauf stipulation autre à la commande, la résistance au cisaillement du plaquage ayant une résistance à la traction inférieure à 280 N/mm2 doit être supérieure à la moitié de la résistance à la traction minimale du matériau de plaquage et, pour tous les autres matériaux de plaquage, ne doit pas être inférieure à 140 N/mm2, quelle que soit la direction de l’essai.

La surface de liaison doit couvrir au moins 95 % de la surface totale et aucune surface particulière non en liaison ne doit couvrir plus de 50 cm2. Dans le cas d’aciers plaqués hautement sollicités pendant la fabrication (par exemple : fonds bombés) ou en service (par exemples : plaques tubulaires), des prescriptions supplémentaires imposées par l’acheteur (opérateur) peuvent être nécessaires.

Le matériau de plaquage doit avoir une texture de surface qui correspond au procédé de plaquage et être d’épaisseur uniforme avec des tolérances qui ne dépassent pas celles données au Tableau D.3-1.

Les tolérances admissibles sur le matériau de base sont données dans les normes dimensionnelles appropriées pour les divers produits.


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Tableau D-3-1 — Tolérances d'épaisseur permises pour les matériaux plaqués et les aciers plaqués

Epaisseur nominale

Mm

Tolérance admissible sur l’épaisseur a, b

mm

1,0 - 0,10

1,5 - 0,15

2,0 - 0,20

2,5 - 0,25

3,0 - 0,35

3,5 - 0,45

4,0 - 0,50

4,5 - 0,50

≥5,0 - 0,50

a Des écarts par rapport aux valeurs de ce tableau sont sujettes à des accords particuliers

b Pour des épaisseurs intermédiaires, la tolérance admissible indiquée pour l'épaisseur immédiatement plus petite dans le tableau s'applique.

D.4 Qualification du mode opératoire de placage

Avant le commencement de la production, les conditions de placage doivent être vérifiées par des essais de qualification du mode opératoire de placage, incluant le cas échéant, les essais relatifs au mode opératoire de soudage pour le rechargement. Ces conditions doivent être scrupuleusement respectées lorsque les produits sont plaqués dans l'usine.

Les essais de qualification du mode opératoire de placage doivent comprendre normalement

a) des essais de résistance à la traction selon l’EN 10002-1 ;

b) des essais de flexion par choc sur éprouvette Charpy entaillée en V conformément à l’EN 10045-1:1990, à la température spécifiée sur des éprouvettes prélevées dans le matériau de base plaqué de telle manière que :

⎯ l'un des côtés de l'éprouvette coïncide avec la surface de séparation entre le matériau de base et le matériau déposé ;

⎯ la direction longitudinale de l'éprouvette soit perpendiculaire au sens du laminage et ;

⎯ l'axe de l'entaille soit perpendiculaire à la surface adjacente du matériau de base (voir Figure D.5-1, point d) ;

c) des essais de pliage sur des éprouvettes qui, comme le montre la Figure D.5-2, couvrent la surface de séparation et sont pliées dans une direction parallèle à la surface de séparation ;

d) une mesure de la dureté, un examen micrographique et macrographique de la structure et un examen de la composition chimique dans la zone de transition ;

e) des essais de cisaillement sur éprouvettes de cisaillement ;

f) une inspection de la qualité de surface et de la conformité aux dimensions ;

g) un examen par ultrasons de la liaison entre le matériau de base et le placage.


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D.5 Essais de production

Pendant la production, à des intervalles appropriés, des échantillons du matériau de base plaqué dans les mêmes conditions que les produits doivent être soumis aux essais. Les types d'essais à effectuer et les exigences à respecter doivent faire l'objet d'un accord sur la base des résultats des essais de qualification du mode opératoire de placage spécifiés en D.4 et de l'expérience pratique.

a) éprouvette pour essai de cisaillement b) éprouvette pour essai de traction c) éprouvette pour essai de pliage de côté d) éprouvette entaillée pour essai de flexion par choc e) matériau f) matériau de placage

Figure D-5-1 — Disposition des éprouvettes


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Schéma de l'essai

Dimensions de l'éprouvette

Epaisseur : e = 10 mm Largeur : b = épaisseur du produit fini n'excédant pas 80 mm

(matériau de base et matériau de placage) Si le produit fini a une épaisseur supérieure à 80 mm, le matériau de base peut être enlevé

Longueur : l = non inférieure à 130 mm Angle : α = 90°

Figure D-5-2 — Essai de pliage pour les produits plaqués


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Annexe E (informative)

Normes européennes relatives aux aciers et composants en acier pour récipients sous pression

Le Tableau E.1-1 contient une vue informative des normes européennes relatives aux aciers et composants en acier pour récipients sous pression. Les références des normes données dans ce tableau n’incluent pas la date de la norme, ce sont toutefois des références datées comme spécifié en 2.

Tableau E.1-1 — Normes européennes relatives aux aciers et composants en acier pour récipients sous pression

Aciers à grains fins Forme du produit Prescriptions générales

Nuances pour

température ambiantea

Nuances pour températures

élevées Normalisé Traité

thermoméca-niquement

Trempé et revenu

Nuances pour basses

températures

Aciers inoxydables

Tôle et bande EN 10028-1 -- EN 10028-2 EN 10028-3 EN 10028-5 EN 10028-6 EN 10028-4 EN 10028-7 -- EN 10273 ---- ---- ---- ---- EN 10272 Barre laminée

Tube sans soudure -- EN 10216-1 EN 10216-2 EN 10216-3 -- EN 10216-3 EN 10216-4 EN 10216-5 Tube soudé par résistance

-- EN 10217-1 EN 10217-2 EN 10217-3 -- -- EN 10217-4 --

Tube soudé par fusion -- EN 10217-1 EN 10217-5 EN 10217-3 -- -- EN 10217-6 -- Tube soudé à l'arc immergé

-- -- -- -- -- -- -- EN 10217-7

Raccords -- prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-4 Pièces forgées y compris les barres forgées

EN 10222-1 -- EN 10222-2 EN 10222-4 -- -- EN 10222-3 EN 10222-5

Pièces moulées EN 10213-1 -- EN 10213-2 -- -- -- EN 10213-3 EN 10213-4 Acier pour éléments de fixation

-- -- EN 10269 -- -- -- EN 10269 EN 10269

A Les valeurs à température ambiante sont données dans toutes les normes de ce tableau.

SAG

AW

EB

pour : ED

F R

&D

ED

F A

utres le 29/8/2008 - 18:25

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Annexe ZA (informative)

Relation entre la présente Norme européenne et les exigences essentielles

de la Directive UE Équipements Sous Pression (97/23/CE)

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la Commission européenne et l’association européenne de libre échange afin d'offrir un moyen de se conformer aux exigences essentielles de la Directive Nouvelle approche Équipements Sous Pression (97/23/CE).

Une fois la présente norme citée au Journal officiel des Communautés européennes (JOCE) au titre de ladite Directive et dès sa reprise en norme nationale dans au moins un État membre, la conformité aux articles de cette norme indiqués dans le Tableau ZA.1 confère, dans les limites du domaine d’application de la norme, présomption de conformité aux exigences essentielles correspondantes de ladite Directive et de la réglementation AELE associée.

Tableau ZA.1 — Correspondance entre la présente Norme européenne et la Directive Équipements Sous Pression (97/23/CE)

Article(s)/paragraphe(s) de la présente EN

Exigences essentielles de la Directive Équipements Sous

Pression (97/23/CE)

Remarques/Notes

4 Annexe I, 2.2.3 (b), 5ème tiret Disposition et prise en compte des caractéristiques de matériaux appropriées

4.1.6 et Annexe B Annexe I, 4.1 (a) Prévention de la rupture fragile

4.1.7 Annexe I, 4.1 (d) Matériau approprié pour le processus de transformation prévu

4.1.1 Annexe I, 4.2 (b) Conformité avec les spécifications du matériau

4.1.5 Annexe I, 7.5 Exigences détaillées relatives à l’allongement à rupture pour l’acier

4.1.6 et Annexe B Annexe I, 7.5 Exigences détaillées relatives à l’énergie de rupture en flexion par choc pour l’acier

4.2.4 2.2.3 (b), 7ème tiret Caractéristiques de conception dans le domaine du fluage

AVERTISSEMENT — D'autres exigences et d'autres Directives UE peuvent être applicables au(x) produit(s) relevant du domaine d'application de la présente norme.


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Bibliographie

[1] Directive 97/23/CE du Parlement européen et du Conseil du 29 Mai 1997 relative au rapprochement des législations des Etats membres concernant les équipements sous pression, JOCE No L 181, 9 Juillet 1997.

[2] AD-Merkblatt W 8. Plattierte Stähle (aciers plaqués) ; Juillet 1987.

[3] CODAP section M5 ; Règles applicables aux tôles d’acier plaquées en métal ferreux et non ferreux.

[4] SEL 075 : Plattierte Erzeugnisse (produits plaqués) ; Février 1983.

[5] Sanz G., Rev Metal CIT 1980, pp 621-642.

[6] Sandström R., « Minimum usage temperatures for ferritic steels ». Scandinavian Journal of Metallurgy 16 (1987) pp 242-252.

[7] Garwood S.J. and Denham J.B. « The fracture toughness requirements of BS 5500 », ASME presure vessel and piping conference (1988), paper 88-PDP-7.

[8] « Guidance on methods for assessing the acceptability of flaws in fusion welded structures », BSI 7910:1999.

[9] « Assessement of the integrity of Structures Containing Discontinuities », INSTA Tecnical Report, Materials Standards Institute, Stockholm 1991.

[10] Case proposal to prEN 13445-2, clause 4.1.6 and Annex D.3.2 (prepared by SG Low Temperature), document CEN/TC 54/267/JWG B N 400

[11] EN 764-4, Equipement sous pression – Partie 4 : Etablissement des conditions technique de livraison des matériaux.

[12] EN 764-5, Equipement sous pression – Partie 5 : Documents de conformité et de contrôle des matériaux.

[13] EN 1011-2, Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques – Partie 2 : Soudage à l'arc des aciers ferritiques.

[14] EN 10079, Définitions des produits en acier.

[15] EN 10002-1:2001, Matériaux métalliques - Essai de traction - Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante

[16] Langenberg P., "ECOPRESS – Economical and safe design of pressure vessels applying new modern steels”, EPERC Bulletin 9, December 2003.

[17] VdTÜV-Merkblatt 1153.

[18] Comité Européen de Collaboration dans le domaine du Fluage (C.E.C.F) Recommandations (2003).
