FA039124 ISSN 0335-3931 norme européenne NF EN …iqxxs.free.fr/SSIAP/SSIAP3/Documents de base/coordination SSI/NF EN... · Systèmes de d étection et d'alarme incendie ... pyrolyse)

© A

FN

OR

200

1 —

Tou

s dr

oits

rés

ervé

sFA039124 ISSN 0335-3931

NF EN 54-7Mars 2001

Indice de classement : S 61-987

norme européenne

ICS : 13.220.20

Systèmes de détection et d'alarme incendiePartie 7 : Détecteurs de fumée — Détecteurs ponctuels fonctionnant suivant le principe de la diffusion de la lumière, de la transmission de la lumière ou de l'ionisation

E : Fire detection and fire alarm systems — Part 7: Smoke detectors — Point detectors using scattered light, transmitted light or ionization

D : Brandmeldeanlagen — Teil 7: Rauchmelder — Punkförmige Melder nach dem Streulicht-, Durchlicht- oder Ionisationsprinzip

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 février 2001 pour prendre effetle 20 mars 2001.

Remplace partiellement la norme française homologuée NF S 61-950, defévrier 2000. Remplace les fascicules de documentation S 61-954 (EN 54-7), dejuillet 1983 et son amendement 1, de septembre 1989, et S 61-956 (EN 54-9), dejuillet 1983.

Sert de base pour l’attribution de la marque NF-MATÉRIEL DE DÉTECTIOND’INCENDIE.

Correspondance La Norme européenne EN 54-7:2000 a le statut d'une norme française.

Analyse Le présent document spécifie les prescriptions, les méthodes d’essai et les critèresde performances des détecteurs de fumée réarmables prévus pour être installés dansles bâtiments en tant que composants d’un système de détection et d’alarme incendie.

Descripteurs Thésaurus International Technique : matériel d’incendie, détecteur d’incendie,système d’alarme, détecteur, fumée, spécification, marquage, méthode d’essai, essaide fonctionnement, conditions d’essai, programme d’essai, temps de réponse,mesurage.

Modifications Par rapport aux documents remplacés, les modifications principales sont lessuivantes :

— révision de tout ce qui concerne les détecteurs de fumée ponctuels (remplace-ment partiel de NF S 61-950) ;

— regroupement en une seule norme des EN 54-7 et EN 54-9 ;

— incorporation de prescriptions sur la compensation de dérive, sur l’intégration del’indication individuelle d’alarme et contre l’introduction de corps étrangers.

Corrections

© AFNOR 2001 AFNOR 2001 1er tirage 2001-03-F

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55

Systèmes de détection d'incendie AFNOR S61D

Membres de la commission de normalisation

Président :

Secrétariat : MME PINEAU — AFNOR

M BLANC GAPAVE

M BOURIEZ IPSN

M BREGEAT FARE S.A.

M BREUILLE SCHNEIDER ELECTRIC S.A.

M CAMPO CNMIS

M CHATEAU CNPP

M COUSIN AVISS S.A.

M DELORME PREFECTURE DE POLICE LABORATOIRE CENTRAL

M DESARNAUD CAULY SEFI S.A.

M DETRICHE SICLI

M DUPONT LA POSTE SRTP

M ETIENNE MINISTÈRE DE L’ÉQUIPEMENT, DES TRANSPORTS ET DU LOGEMENT — DAEI

M FEDDAL CEA

M GARON CERBERUS S.A.

M JOYEUX CTICM

M LARABI DEF

M LE BARS BRIGADE DES SAPEURS POMPIERS DE PARIS

M LECUYER DEF

M LEVY

MME LOYER INERIS

M MAILLEY GIF

M MICHOT MINISTÈRE DE LA DEFENSE — DIRECTION CENTRALE DU GENIE

M MIQUET URA

M MULLER COGEMA

M NORDMANN CERBERUS S.A.

M RENEVIER AFNOR

M RIGAUD MINISTÈRE DE L’INTERIEUR — DSC

MLLE RUZIN AFNOR

M SALINAS MATHER PLATT WORMALD

M SANS CNPP

M SERVEAU DEF

M TRZNADEL BRIGADE DES SAPEURS POMPIERS

— 3 — NF EN 54-7:2001

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

EN 54-1 : NF EN 54-1 (indice de classement : S 61-951)

EN 50130-4 : NF EN 50130-4 (indice de classement : C 48-300-4)

CEI 60068-1 : NF EN 60068-1 (indice de classement : C 20-700)

CEI 60068-2-1 : NF EN 60068-2-1 (indice de classement : C 20-701)




La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesde même domaine d'application mais non identiques est la suivante :

CEI 60068-2-42

CEI 60068-2-56

ISO 209-1

Modalités d'application

Le fabricant, l'importateur ou le fournisseur qui, pour la vente de ses produits, se réfère au présent document ouà un texte qui fait référence à certains de ses articles, doit être en mesure de fournir à son client les élémentspropres à justifier que les prescriptions normatives sont respectées.

L'attribution de la marque NF aux produits conformes au présent document offre la garantie que ces éléments sontcontrôlés sous l'égide d'AFNOR (certification par tierce partie).

NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 54-7

Décembre 2000

ICS : 13.220.20 Remplace EN 54-7:1982, EN 54-7:1982/A1:1988 et EN 54-9:1982

Version française

Systèmes de détection et d'alarme incendie — Partie 7 : Détecteurs de fumée —

Détecteurs ponctuels fonctionnant suivant le principe de la diffusion de la lumière,de la transmission de la lumière ou de l'ionisation

Brandmeldeanlagen — Teil 7: Rauchmelder —

Punkförmige Melder nach dem Streulicht-, Durchlicht- oder Ionisationsprinzip

Fire detection and fire alarm systems — Part 7: Smoke detectors —

Point detectors using scattered light, transmitted light or ionization

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 2 juin 2000.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faitedans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, etnotifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2000 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 54-7:2000 F

Page 2EN 54-7:2000

SommairePage

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 5

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

4 Exigences .......................................................................................................................................... 6

4.1 Conformité ........................................................................................................................................... 64.2 Indication individuelle d'alarme ........................................................................................................... 64.3 Raccordement de dispositifs auxiliaires .............................................................................................. 64.4 Surveillance des détecteurs à tête amovible ....................................................................................... 64.5 Moyens de calibrage ........................................................................................................................... 64.6 Réglage sur site de la sensibilité de fonctionnement .......................................................................... 64.7 Protection contre la pénétration de corps étrangers ........................................................................... 74.8 Réponse aux foyers à évolution lente ................................................................................................. 74.9 Marquage ............................................................................................................................................ 74.10 Documentation .................................................................................................................................... 84.11 Exigences complémentaires pour les détecteurs utilisant un logiciel ................................................. 8

5 Essais ................................................................................................................................................. 95.1 Généralités .......................................................................................................................................... 95.2 Reproductibilité ................................................................................................................................. 115.3 Influence de la direction .................................................................................................................... 125.4 Dispersion d’exemplaires .................................................................................................................. 125.5 Variation des paramètres d'alimentation électrique .......................................................................... 135.6 Influence des courants d'air .............................................................................................................. 135.7 Influence de la lumière artificielle ...................................................................................................... 145.8 Chaleur sèche (Essai fonctionnel) .................................................................................................... 145.9 Froid (Essai fonctionnel) ................................................................................................................... 155.10 Chaleur humide continue (Essai fonctionnel) .................................................................................... 165.11 Chaleur humide continue (Essai d'endurance) ................................................................................. 175.12 Corrosion par le dioxyde de soufre (SO2) (Essai d'endurance) ........................................................ 175.13 Choc (Essai fonctionnel) ................................................................................................................... 185.14 Impact (Essai fonctionnel) ................................................................................................................. 195.15 Vibration sinusoïdale (Essai fonctionnel) .......................................................................................... 205.16 Vibration sinusoïdale (Essai d'endurance) ........................................................................................ 215.17 Compatibilité électromagnétique (CEM), essais d'immunité (Essai fonctionnel) .............................. 225.18 Sensibilité sur foyers types ............................................................................................................... 22

Annexe A (normative) Tunnel de fumée pour les mesures du seuil de réponse ........................................ 25

Annexe B (normative) Produit d'aérosol d'essai pour la mesure des valeurs du seuil de réponse ......... 26

Annexe C (normative) Instruments de mesure de la fumée .......................................................................... 27

Page 3EN 54-7:2000

Sommaire (fin)Page

Annexe D (normative) Appareil d'essai d'éclats ............................................................................................. 31

Annexe E (informative) Appareil pour l'essai d'impact ................................................................................... 32

Annexe F (normative) Local d'essai feu ........................................................................................................... 34

Annexe G (normative) TF2 — Feu de bois à combustion lente (pyrolyse) .................................................... 36

Annexe H (normative) TF3 — Feu de coton à combustion lente ................................................................... 38

Annexe I (normative) TF4 — Feu de matières plastiques inflammables (polyuréthanne) ........................... 40

Annexe J (normative) TF5 — Feu de liquide inflammable (n-heptane) .......................................................... 42

Annexe K (informative) Information relative à la construction du tunnel de fumée .................................... 44

Annexe L (informative) Information relative aux exigences de la réponse aux feux à développement lent ...................................................................................................................... 46

Annexe M (informative) Information relative à la construction de la chambre de mesure d'ionisation .... 50

Page 4EN 54-7:2000

Avant-propos

Le présent document a été préparé par le CEN/TC 72 «Systèmes de détection automatique d'incendie».

Le présent document remplace l’EN 54-7:1982, l’EN 54-7:1982/A1:1988 et l’EN 54-9:1982.

Le présent document doit être mis en application au niveau national, soit par publication d'un texte identique, soitpar entérinement, au plus tard en juin 2001 et les normes nationales en contradiction devront être retirées au plustard en juin 2003.

Pour les produits qui, suivant la preuve fournie par le fabricant ou par un organisme de certification, étaientconformes aux normes nationales appropriées avant la date de retrait, ces anciennes normes peuvent s'appliquerpour la fabrication jusqu'en juin 2006.

La présente norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la CommissionEuropéenne et l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de)Directive(s) UE.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre ce document en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande,France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque,Royaume-Uni, Suède et Suisse.

La présente norme a été préparée en coopération avec le CEA (Comité Européen des Assurances) et avecEURALARM (Association des fabricants européens de systèmes d'alarme, incendie et vol).

Les différences significatives par rapport à l'EN 54-7:1982 + A1:1988 comprennent :

— modifications du titre de la série EN 54 et du titre de cette Partie ;

— incorporation dans cette Partie de la description complète des essais de sensibilité au feu ;

NOTE Ces descriptions étaient précédemment dans la Partie 9 de la norme.

— introduction d'exigences relatives aux limites des effets de la compensation de dérive de la réponse aux feuxà développement lent ;

— introduction d'exigences relatives à la protection contre la pénétration de corps étrangers ;

— modifications des procédures d'essais de manière à utiliser les essais CEI, là où cela est possible, pour har-moniser ces essais avec ceux utilisés pour d'autres types de détecteurs et pour incorporer les essais CEMd'immunité ;

— introduction d'une exigence relative à l'indication individuelle d'alarme.

L'EN 54-9:1982 ainsi que ses amendements devront être retirés à la publication de cette révision.

L'EN 54 est publiée sous forme de série. Les renseignements concernant la relation entre la présente norme etles autres normes de la série EN 54 sont donnés dans l'annexe A de l'EN 54-1:1996.

Page 5EN 54-7:2000

1 Domaine d’application

La présente norme européenne spécifie les exigences, les méthodes d'essais et les critères de performance desdétecteurs ponctuels fonctionnant suivant le principe de la diffusion de la lumière, de la transmission de la lumièreou de l'ionisation, utilisés dans les systèmes de détection et d'alarme incendie installés dans les bâtiments(voir EN 54-1:1996).

Pour d'autres types de détecteurs de fumée ou pour ceux fonctionnant sur des principes différents, il convientd’utiliser cette partie de la norme comme un guide. Les détecteurs de fumée possédant des caractéristiquesparticulières, conçus pour des risques spéciaux, ne sont pas couverts par cette norme.

NOTE Certains types de détecteurs contiennent des matières radioactives. Les exigences nationales pour la protectioncontre les radiations des sources ionisantes étant différentes d'un pays à l'autre, celles-ci ne sont donc pas spécifiées danscette norme.

2 Références normatives

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Cesréférences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-tions ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pourles références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.

ISO/CEI Publication

Année Titre EN/HD Année

— — Systèmes de détection et d'alarme incendie — Partie 1 :Introduction.

EN 54-1 1996

— — Systèmes d'alarme — Partie 4 : Compatibilité électromagnétique— Norme de famille de produits : Prescriptions relatives àl'immunité des composants des systèmes de détectiond'incendie, d'intrusion et d'alarme sociale + A1:1998.

EN 50130-4 1995

CEI 60068-1 1988 Essais d'environnement — Partie 1 : Généralités et guide+ A1:1992.

EN 60068-1 1994

CEI 60068-2-1 1990 Essais d'environnement — Partie 2 : Essais — Essais A : Froid+ A1:1993, A2:1994.

EN 60068-2-1 1993

CEI 60068-2-3 1969 Essais d'environnement — Partie 2 : Essais — Essai Ca : Essaicontinu de chaleur humide + A1:1984.

HD 323.2.3 S2 1987

CEI 60068-2-6 1995 Essais d'environnement — Partie 2 : Essais — Essai Fc :Vibration sinusoïdale + Corr.:1995.

EN 60068-2-6 1995

CEI 60068-2-27 1987 Essais d'environnement — Partie 2 : Essais — Essai Ea etguide : Choc.

EN 60068-2-27 1993

CEI 60068-2-42 1982 Essais d'environnement — Partie 2 : Essais — Essai Kc : Essaià l'anhydride sulfureux pour contacts et connexions.

— —

CEI 60068-2-56 1988 Essais d'environnement — Partie 2 : Essais — Essai Cb :Chaleur humide, essai continu, recommandé principalementpour les équipements.

HD 323.2.56 S1 1990

ISO 209-1 1989 Aluminium forgé et alliages d'aluminium — Compositionchimique et formes des produits — Partie 1 : Compositionchimique.

— —

Page 6EN 54-7:2000

3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, le terme et la définition suivants et ceux de l'EN 54-1:1996s'appliquent.

3.1valeur du seuil de réponsedensité d'aérosol dans le voisinage d’un échantillon quand il génère un signal d'alarme au cours de l'essai décritau 5.1.5

NOTE La valeur du seuil de réponse peut dépendre du traitement du signal dans le détecteur et l'équipement de contrôleet de signalisation.

4 Exigences

4.1 Conformité

Pour être en conformité avec cette norme, le détecteur doit satisfaire aux exigences de cet article, ces dernièresdevant être vérifiées par inspection visuelle ou évaluation technique. Le détecteur doit être essayé selon lesdispositions décrites à l'article 5 et doit satisfaire aux exigences des essais.

4.2 Indication individuelle d’alarme

Chaque détecteur doit être équipé d'un indicateur intégré de couleur rouge au moyen duquel chaque détecteuren alarme peut être identifié jusqu'à l'acquittement de cet état. Quand d'autres états du détecteur peuvent êtrevisuellement indiqués, ils doivent être clairement distingués de l'état d'alarme, sauf quand le détecteur est dansune condition de maintenance. Les détecteurs à tête amovible peuvent avoir l'indicateur intégré dans le socle oudans la tête. L'indicateur d'alarme doit rester visible d'une distance verticale de 6 m sous le détecteur, dans uneintensité d'éclairage d'ambiance de 500 lx.

4.3 Raccordement de dispositifs auxiliaires

Lorsque le détecteur est équipé de bornes pour le raccordement de dispositifs auxiliaires (par exemple : des indi-cateurs d’action à distance, des relais de commande, etc.) les défaillances des raccordements dues à des coupu-res ou des courts-circuits ne doivent pas nuire au fonctionnement correct du détecteur.

4.4 Surveillance des détecteurs à tête amovible

Pour les détecteurs à tête amovible, des dispositions doivent être prises pour que l'enlèvement de la tête de sonsocle provoque un signal de dérangement sur un système de surveillance à distance (par exemple : l'équipementde contrôle et de signalisation).

4.5 Moyens de calibrage

Il ne doit pas être possible de modifier les réglages d'usine, sauf si l'on dispose de moyens spécifiques (par exem-ple : un code ou un outil spécial ou par la rupture ou l'enlèvement d'un scellé).

4.6 Réglage sur site de la sensibilité de fonctionnement

Lorsque le détecteur est équipé d'un moyen de réglage sur site de la sensibilité de fonctionnement, alors :

a) à chaque réglage pour lequel le fabricant demande une conformité, le détecteur doit satisfaire aux exigencesde cette norme et l'accès aux moyens de calibrage ne doit être possible que par l'utilisation d'un code ou outilspécial ou par enlèvement du détecteur de son socle ou de son dispositif de montage ;

b) tout réglage, pour lequel le fabricant ne demande pas de conformité ne doit être accessible qu'au moyen d'uncode ou d'un outil spécial. Il doit, en outre, être clairement indiqué sur le détecteur ou dans la notice techniqueque l'usage de ces réglages rend le détecteur non conforme à cette norme.

NOTE Ces réglages peuvent être réalisés sur le détecteur lui-même ou à partir de l'équipement de contrôle et designalisation.

Page 7EN 54-7:2000

4.7 Protection contre la pénétration de corps étrangers

Le détecteur doit être conçu pour qu'une sphère de (1,3 ± 0,05) mm de diamètre ne puisse pas entrer dans la (les)chambre(s) du capteur.

NOTE Cette exigence a pour objectif de limiter la pénétration d'insectes dans les parties sensibles du détecteur. On saitque cette exigence est insuffisante pour empêcher la pénétration de tous les insectes. Toutefois, on considère qu'uneréduction excessive des dimensions des orifices d’accès peut provoquer un colmatage par la poussière, etc. Il peut doncs'avérer nécessaire de prendre d'autres précautions contre les fausses alarmes dues à la pénétration des petits insectes.

4.8 Réponse aux foyers à évolution lente

Le dispositif de compensation de dérive (par exemple : pour compenser la dérive du capteur due à l'accumulationde poussière dans le détecteur) ne doit pas conduire à une réduction significative de la sensibilité du détecteuraux foyers à évolution lente.

Puisqu'il est pratiquement impossible de réaliser un essai mettant en œuvre de très faibles augmentations de ladensité de fumée, une évaluation de la réponse du détecteur aux faibles augmentations de la densité de fuméedoit être conduite par l'analyse des circuits/logiciel et/ou par des essais et des simulations physiques.

On doit déclarer le détecteur conforme aux exigences de cet article si l'évaluation montre que :

a) à tout taux d'augmentation de la densité de fumée R qui est supérieur à A/4 par heure (où A représente lavaleur de la sensibilité de fonctionnement initiale du détecteur), le temps d'émission d'une alarme par le détec-teur ne doit pas dépasser 1,6 × A/R de plus de 100 s ;

b) la plage de compensation est limitée de sorte qu'en tout point, la compensation ne produise pas une sensibilitéde fonctionnement du détecteur supérieure à 1,6 fois la valeur initiale.

NOTE D'autres informations sur l'évaluation de ces exigences sont données en annexe L.

4.9 Marquage

Chaque détecteur doit clairement mentionner les informations suivantes :

a) le numéro de cette norme (c'est-à-dire EN 54-7) ;

b) le nom ou la marque du fabricant ou du fournisseur ;

c) la désignation du modèle (type ou numéro) ;

d) les repères des bornes de raccordement des câbles ;

e) une identification ou un code (par exemple : numéro de série ou codification du lot) permettant au fabricant deconnaître, au moins, la date ou le lot et le lieu de fabrication ainsi que le numéro de la version du logicielcontenue dans le détecteur.

Pour les détecteurs à tête amovible, la tête doit être marquée avec a), b), c), e) et le socle avec, au mois c) (c’est-à-dire, la propre désignation du modèle) et d).

Lorsque le marquage est réalisé par des symboles ou abréviations qui ne sont pas d'un usage courant, une expli-cation doit alors être fournie dans la spécification technique du détecteur.

Le marquage doit être visible pendant l'installation du détecteur et rester accessible pour la maintenance.

Les marquages ne doivent pas être placés sur des vis ou sur toute autre partie facilement amovible.

Page 8EN 54-7:2000

4.10 Documentation

Les détecteurs doivent être livrés avec des notices techniques, des instructions d'installation et de maintenancesuffisantes pour permettre leur installation et leur bon fonctionnement 1), ou, si toutes ces informations ne sontpas fournies avec chaque détecteur, la référence aux documents appropriés doit être indiquée sur chaque détec-teur ou donnée avec celui-ci.

NOTE Des informations complémentaires peuvent être exigées par les organismes certifiant les détecteurs qui satisfontaux exigences de cette norme.

4.11 Exigences complémentaires pour les détecteurs utilisant un logiciel

4.11.1 Généralités

Les détecteurs qui dépendent d'un logiciel pour répondre aux exigences de cette norme doivent satisfaire aux exi-gences des 4.11.2, 4.11.3 et 4.11.4.

4.11.2 Documentation du logiciel

4.11.2.1 Le constructeur doit élaborer une documentation donnant une vue d'ensemble de la conception du logi-ciel. Cette documentation de conception doit être suffisamment détaillée pour autoriser un contrôle de conformitéavec cette norme et doit comprendre, au moins, les informations suivantes :

a) une description fonctionnelle du déroulement du programme principal (par exemple : sous forme de dia-gramme ou de structure) incluant :

1) une brève description des modules et des tâches qu'ils exécutent ;

2) la façon dont les modules interviennent ;

3) la hiérarchie d'ensemble du programme ;

4) la façon dont le logiciel interagit avec le matériel du détecteur ;

5) la façon dont les modules sont appelés, y compris tout traitement des interruptions.

b) une description des affectations des zones de mémoire en fonction des différentes utilisations (par exemple :le programme, les données spécifiques de site et les données d'exécution du programme) ;

c) une désignation par laquelle le logiciel et sa version peuvent être strictement identifiés.

4.11.2.2 Le fabricant doit tenir à disposition la documentation de conception détaillée qui n'a besoin d'être fourniequ'à la demande du laboratoire d'essai agréé. Elle doit comprendre, au moins, les éléments suivants :

a) une vue d'ensemble de la configuration du système, y compris tous les composants logiciel et matériel ;

b) une description de chaque module du programme comprenant au moins :

1) le nom du module ;

2) une description des tâches exécutées ;

3) une description des interfaces comprenant le type de transfert de données, la gamme de données valideset la vérification des données valides.

c) une copie papier ou une disquette dans un format lisible (par exemple : ASCII-code) de la liste complète descodes sources, comprenant toutes les variables globales et locales, les constantes et les labels utilisés et descommentaires suffisants pour suivre le déroulement du programme ;

d) la description détaillée des outils logiciels utilisés pour la conception et l'élaboration du programme (parexemple : CASE-tools, compilateurs).

1) Pour le bon fonctionnement des détecteurs, cette documentation devait préciser les exigences du traitementcorrect des signaux du détecteur. Ce peut être sous la forme d'une spécification technique détaillée ou parréférence au protocole de traitement approprié ou par référence aux équipements de contrôle et de signalisa-tion associables, etc.

Page 9EN 54-7:2000

4.11.3 Conception du logiciel

Dans le but d'assurer la fiabilité du détecteur, les exigences suivantes, relatives à la conception du logiciel, doiventêtre satisfaites :

a) le logiciel doit avoir une structure modulaire ;

b) la conception des interfaces pour générer des données, manuellement ou automatiquement, ne doit paspermettre l'introduction de données invalides provoquant des erreurs dans l'exécution du programme.

c) le logiciel doit être conçu pour éviter tout blocage du programme.

4.11.4 Stockage des programmes et des données

Les données du programme satisfaisant aux exigences de cette norme ainsi que toutes les données préétablies,telle que les réglages d'usine, doivent être stockées dans une mémoire non volatile.

L'écriture dans les zones de mémoire contenant le programme et les données ne doit être possible qu’au moyend'un outil spécial ou d'un code. Cette opération ne doit pas être possible pendant le fonctionnement normal dudétecteur.

Les données spécifiques de site doivent être stockées dans une mémoire capable de fonctionner pendant aumoins 2 semaines sans alimentation externe du détecteur, à moins que des dispositions ne soient prises pour unrafraîchissement automatique de ces données en moins d'une heure après le rétablissement de l'alimentation.

5 Essais

5.1 Généralités

5.1.1 Conditions standard de laboratoire

Sauf indication contraire donnée dans une procédure d'essai, les essais doivent être exécutés après stabilisationde l'échantillon dans les conditions standards de laboratoire, telles qu'elles sont décrites dans le fasciculeCEI 60068-1:1988 + A1:1992 et comme suit :

a) température : (15 à 35) °C ;

b) humidité relative : (25 à 75) % ;

c) pression atmosphérique : (86 à 106) kPa.

NOTE Quand les variations de ces paramètres ont des effets significatifs sur les mesures, il convient alors de maintenirces variations à leur minimum pendant la prise des mesures sur l'échantillon.

5.1.2 Conditions de fonctionnement pour les essais

Lorsqu'une procédure d'essai exige que l'échantillon soit en fonctionnement, on doit alors le raccorder à une ali-mentation électrique et à un équipement de contrôle possédant les caractéristiques mentionnées dans la docu-mentation du fabricant. Sauf indication contraire donnée dans une procédure d'essai, les valeurs de l'alimentationélectrique de l'échantillon doivent être comprises dans la plage spécifiée par le constructeur et doivent rester sen-siblement constantes pendant toute la durée de l'essai. La valeur choisie de chaque paramètre doit normalementêtre la valeur nominale ou la moyenne de la plage spécifiée. Lorsque la procédure d'essai exige que l'échantillonsoit surveillé pour détecter tout signal d'alarme ou de dérangement, le raccordement doit alors être réalisé avectous les équipements auxiliaires (par exemple : un câblage aboutissant à un module de fin de ligne pour les détec-teurs conventionnels permettant la reconnaissance d'un signal de dérangement).

NOTE Le détail de l'équipement d'alimentation et de contrôle ainsi que les critères d'alarme utilisés devraient être donnésdans le rapport d'essai.

5.1.3 Montage et orientation

L'échantillon doit être monté à l'aide des dispositifs de fixation préconisés par le fabricant. Lorsque ces préconi-sations stipulent plusieurs méthodes de montage, on doit choisir alors la plus défavorable pour chaque essai.

Page 10EN 54-7:2000

5.1.4 Tolérances

Sauf indication contraire, les tolérances des mesures d'essai d'environnement doivent être celles de la norme deréférence de l'essai (par exemple : la Partie appropriée de la CEI 60068).

Lorsqu’une exigence ou procédure d’essai ne spécifie aucune tolérance ou variation de limites, une variation delimites ± 5 % doit alors être appliquée.

5.1.5 Mesure de la valeur du seuil de réponse

L'échantillon, pour lequel la valeur du seuil de réponse est à mesurer, doit être installé dans sa position normalede fonctionnement, à l'aide de ses dispositifs courants de fixation, dans le tunnel de fumée décrit à l'annexe A.Sauf indication contraire donnée dans une procédure d'essai, la position de l'échantillon dans le flux d'air doit êtrecelle dont l'essai d’influence de la direction a démontré la moindre sensibilité.

Avant de commencer chaque mesure, l’air du tunnel de fumée doit être renouvelé de manière à s'assurer que letunnel et l'échantillon sont exempts d'aérosol.

Sauf indication contraire donnée dans une procédure d'essai, la vitesse d'air à proximité de l'échantillon doit êtrede (0,2 ± 0,04) m s-1 pendant la prise de mesure.

Sauf indication contraire donnée dans une procédure d'essai, la température de l'air dans le tunnel doit êtrede (23 ± 5) °C et ne doit pas varier de plus de 5 K pour toutes les mesures sur un échantillon donné.

Sauf indication contraire du fabricant, l'échantillon doit être raccordé à un équipement d'alimentation et de contrôletel qu'il est décrit au 5.1.2 et doit être stabilisé pour une période d'au moins 15 min.

L'aérosol d'essai, tel qu'il est décrit dans l'annexe B, doit être introduit dans le tunnel de sorte que le taux d'aug-mentation de la densité d'aérosol soit comme suit :

Pour les détecteurs fonctionnant suivant le principe de la diffusion ou transmission de la lumière :

Pour les détecteurs fonctionnant suivant le principe de l'ionisation :

NOTE 1 Ces limites ont pour objectif de faciliter le choix d'un taux adéquat, dépendant de la sensibilité du détecteur, desorte à obtenir une réponse dans un délai raisonnable.

NOTE 2 Les équations de m et y sont données en annexe C.

Le taux d'augmentation de la densité d'aérosol doit être similaire pour toute mesure sur un échantillon donné.

La densité d'aérosol à l'instant où l'échantillon donne une alarme doit être enregistrée comme m (dB m-1) pour lesdétecteurs fonctionnant suivant le principe de la diffusion ou transmission de la lumière et comme y pour les détec-teurs fonctionnant suivant le principe de l'ionisation (voir annexe C). Ce résultat constitue la valeur du seuil deréponse.

5.1.6 Mise à disposition d'échantillons pour les essais

En vue des essais de conformité avec cette norme, il doit être fourni :

a) pour les détecteurs à tête amovible : 20 détecteurs + socles pour les détecteurs à tête fixe : 20 détecteurs ;

b) la documentation exigée au 4.10.

NOTE 1 Les détecteurs à tête amovible comportent au moins deux parties ; un socle (base) et une tête (corps). Lorsqueles échantillons sont des détecteurs à tête amovible, les deux parties ou plus sont considérées comme un détecteur unique.

Les échantillons soumis aux essais doivent être représentatifs de la production courante du fabricant, tant sur leplan de la fabrication que du réglage.

NOTE 2 L'exigence ci-dessus implique que la valeur moyenne du seuil de réponse des vingt échantillons, telle qu'elle aété déterminée par l'essai de dispersion d’exemplaires, représente également la moyenne de la production et implique queles limites spécifiées dans l'essai de dispersion d’exemplaires soient également applicables à la production du fabricant.

0,015∆m∆t--------- 0,1 dB m

-1 min

-1≤ ≤

0,05∆y∆t------- 0,3 min

-1≤ ≤

Page 11EN 54-7:2000

5.1.7 Plan des essais

Les échantillons doivent être essayés selon le plan des essais suivant (voir tableau 1). Après l’essai de reproduc-tibilité, les quatre échantillons les moins sensibles (c’est-à-dire ceux ayant les valeurs du seuil de réponse les plusélevées) doivent être numérotés de 17 à 20, les autres étant numérotés de 1 à 16 de façon arbitraire.

5.2 Reproductibilité

5.2.1 Objet de l’essai

Démontrer que le détecteur conserve un seuil stable au regard de sa sensibilité, même après plusieurs passagesen condition d'alarme.

Tableau 1 — Plan des essais

Essais Article N° de l'échantillon

Reproductibilité 5.2 Un choisi arbitrairement

Influence de la direction 5.3 Un choisi arbitrairement

Dispersion d’exemplaires 5.4 Tous les échantillons

Variation des paramètres d'alimentation électrique 5.5 1

Influence des courants d’air 5.6 2

Influence de la lumière artificielle 1) 5.7 3

Chaleur sèche (essai opérationnel) 5.8 4

Froid (essai fonctionnel) 5.9 5

Chaleur humide continue (essai fonctionnel) 5.10 6

Chaleur humide continue (essai d'endurance) 5.11 7

Corrosion par le dioxyde de soufre (SO2) (essai d'endurance) 5.12 8

Choc (essai fonctionnel) 5.13 9

Impact (essai fonctionnel) 5.14 10

Vibration sinusoïdale (essai fonctionnel) 5.15 11

Vibration sinusoïdale (essai d'endurance) 5.16 11

Décharge électrostatique (essai fonctionnel) 5.17 12 2)

Champs électromagnétiques rayonnés (essai fonctionnel) 5.17 13 2)

Perturbations induites par les champs électromagnétiques rayonnés (essai fonctionnel)

5.17 14 2)

Transitoires rapides de tension en salves (essai fonctionnel) 5.17 15 2)

Surtensions lentes à haute énergie (essai fonctionnel) 5.17 16 2)

Sensibilité sur foyers types 5.18 17, 18, 19 et 20

1) Cet essai s'applique uniquement aux détecteurs fonctionnant suivant le principe de la diffusion ou de latransmission de la lumière.

2) Pour des raisons économiques, il est autorisé d'utiliser le même échantillon pour plusieurs essais CEM.Dans ce cas, les essais fonctionnels intermédiaires des échantillons, utilisés pour plusieurs essais, peuventêtre omis et l'essai fonctionnel réalisé à la fin de la séquence. Toutefois, il convient de noter qu'en casde défaillance, il pourrait ne pas être possible d'identifier quel essai a provoqué la défaillance (voir article 4de l’EN 50130-4:1995+A1:1998).

Page 12EN 54-7:2000

5.2.2 Procédure d'essai

La valeur du seuil de réponse de l'échantillon à essayer doit être mesurée six fois tel qu'il est décrit au 5.1.5.

La position de l'échantillon par rapport à la direction de la veine d'air est arbitraire. Cependant, elle doit rester lamême pour les six mesures.

La valeur maximum du seuil de réponse doit être appelée ymax ou mmax et la valeur minimum ymin ou mmin.

5.2.3 Exigences

Le rapport des valeurs du seuil de réponse, ymax / ymin ou mmax / mmin ne doit pas être supérieur à 1,6.

La plus petite valeur du seuil de réponse ymin ne doit pas être inférieure à 0,2 et celle de mmin ne doit pas êtreinférieure à 0,05 dB m-1.

5.3 Influence de la direction


Démontrer que la sensibilité du détecteur n'est pas exagérément dépendante de la direction du flux d’air autourdu détecteur.


La valeur du seuil de réponse de l'échantillon à essayer doit être mesurée huit fois tel qu'il est décrit au 5.1.5,l'échantillon pivotant de 45° par rapport à son axe vertical entre chaque mesure, de sorte que les mesures soientprises dans huit orientations par rapport à la direction du flux d'air.


Les positions pour lesquelles les valeurs maximum et minimum des seuils de réponse doivent être enregistrées.

Pour ces essais, la position pour laquelle le seuil de réponse maximum a été mesuré, est référencée comme étantcelle de la plus faible sensibilité et la position pour laquelle le seuil de réponse minimum a été mesuré est référen-cée comme étant celle de la plus grande sensibilité.

5.3.3 Exigences



5.4 Dispersion d’exemplaires


Démontrer que la sensibilité du détecteur ne varie pas exagérément d'un échantillon à l'autre et établir une listede valeurs des seuils de réponse en vue de les comparer avec les valeurs mesurées après les essais d'environ-nement.


La valeur du seuil de réponse de chaque échantillon en essai doit être mesurée tel qu'il est décrit en 5.1.5.

La moyenne de ces valeurs du seuil de réponse doit être calculée et appelée ou .


y m

Page 13EN 54-7:2000

5.4.3 Exigences

Le rapport des valeurs du seuil de réponse, ymax / ou mmax / ne doit pas être supérieur à 1,33 et le rapportdes valeurs du seuil de réponse, / ymin ou / mmin ne doit pas être supérieur à 1,5.


5.5 Variation des paramètres d'alimentation électrique


Démontrer que, dans une plage spécifiée de paramètres d'alimentation électrique (par exemple : tension), lasensibilité du détecteur n'est pas exagérément dépendante de ces paramètres.


La valeur du seuil de réponse de l'échantillon doit être mesurée, tel qu'il est décrit au 5.1.5, aux limites supérieureet inférieure des paramètres d'alimentation électrique (par exemple : tension) spécifiés par le fabricant.


NOTE Pour les détecteurs conventionnels, le paramètre d’alimentation électrique est la tension continue appliquée audétecteur. Pour les autres types de détecteur (par exemple, analogique, adressable), les niveaux et la fréquence dessignaux peuvent être pris en compte. Si nécessaire, le constructeur peut être amené à fournir un équipement d’alimentationpour permettre la variation des paramètres d'alimentation.

5.5.3 Exigences



5.6 Influence des courants d’air


Démontrer que la sensibilité du détecteur n'est pas exagérément affectée par les courants d'air et qu'il n'est pasexagérément enclin à émettre des fausses alarmes continues ou épisodiques.


La valeur du seuil de réponse de l'échantillon à essayer doit être mesurée, tel qu'il est décrit au 5.1.5, dans lespositions de plus grande et de plus petite sensibilité et doivent être appelées y(0,2)max et y(0,2)min ou m(0,2)maxou m(0,2)min.

Ces mesures doivent être répétées avec une vitesse d'air à proximité du détecteur de (1 ± 0,2) m s-1. Les valeursdu seuil de réponse de ces essais doivent être appelées y(1,0)max et y(1,0)min ou m(1,0)max et m(1,0)min.

De plus, pour les détecteurs fonctionnant suivant le principe de l'ionisation, l'échantillon à essayer, doit être dis-posé, dans sa position la plus sensible, dans un flux d’air exempt d'aérosol à la vitesse de (5 ± 0,5) m s-1, pendantune période qui sera comprise entre 5 min et 7 min. Puis, après au moins 10 min, à une rafale d'air à la vitessede (10 ± 1) m s-1 pendant une période comprise entre 2 s et 4 s. Le détecteur doit être surveillé pendant l’exposi-tion dans le flux d’air exempt d’aérosol pour détecter tout signal d’alarme ou de dérangement.

NOTE Ces expositions peuvent être réalisées en plongeant l'échantillon à essayer dans un flux d’air ayant la vitesseappropriée pendant le temps exigé.

y m y m

Page 14EN 54-7:2000

5.6.3 Exigences

Pour les détecteurs fonctionnant suivant le principe de l'ionisation, l'équation suivante s'applique :

et le détecteur ne doit émettre, ni un signal de dérangement, ni un signal d'alarme pendant l'essai dans l'air exemptd'aérosol.

Pour les détecteurs fonctionnant suivant le principe de la diffusion ou de la transmission de la lumière, l'équationsuivante s'applique :

5.7 Influence de la lumière artificielle


Démontrer que la sensibilité du détecteur n'est pas exagérément affectée par la proximité de sources de lumièreartificielle. Cet essai ne s'applique qu'aux détecteurs fonctionnant selon le principe de la diffusion ou de la trans-mission de la lumière, puisque l'on considère que les détecteurs fonctionnant suivant le principe de l'ionisation nesont pas influençables.


L'appareil à éclats décrit dans l'annexe D est installé dans le tunnel de fumée tel qu'il est décrit en annexe A.L'échantillon est installé dans l'appareil à éclats dans la position la moins sensible et raccordé à son équipementd'alimentation et de contrôle.

La procédure d'essai suivante est alors appliquée :

— la valeur du seuil de réponse est mesurée tel que décrit au 5.1.5 ;

— les quatre lampes sont simultanément allumées et éteintes pendant 10 s, dix fois ;

— les quatre lampes sont alors de nouveau allumées et après une période d'au moins 1 min, la valeur du seuilde réponse est mesurée comme décrit au 5.1.5, les lampes restant allumées ;

— puis les quatre lampes sont éteintes.

La procédure ci-dessus est alors répétée après avoir fait pivoter le détecteur de 90° dans un sens (n'importe quelsens peut être choisi) à partir de la position la moins sensible.

Pour chaque position, la valeur maximum du seuil de réponse doit être appelée mmax et la valeur minimum mmin.

5.7.3 Exigences

Pendant la période où les lampes ont été allumées et éteintes et pendant que les lampes sont allumées avant lamesure de la valeur du seuil de réponse, l'échantillon ne doit émettre, ni un signal d’alarme, ni un signal de déran-gement.

Pour chaque orientation, le rapport des valeurs du seuil de réponse mmax / mmin ne doit pas être supérieur à 1,6.

5.8 Chaleur sèche (Essai fonctionnel)


Démontrer que le détecteur est capable de fonctionner correctement à des températures ambiantes élevées,appropriées à l'environnement prévu pour l'utilisation.

0,625y(0,2)max y(0,2)min+

y(1,0)max y(1,0)min+------------------------------------------------- 1,6≤ ≤

0,625m(0,2)max m(0,2)min+

m(1,0)max m(1,0)min+----------------------------------------------------- 1,6≤ ≤

Page 15EN 54-7:2000


L'échantillon à essayer est placé dans le tunnel de fumée tel qu'il est décrit en annexe A, dans son orientation lamoins sensible et dans une température initiale de l'air ambiant de (23 ± 5) °C, puis il doit être raccordé à sonéquipement d'alimentation et de contrôle.

La température de l'air ambiant dans le tunnel de fumée doit alors être portée à (55 ± 2) °C avec un taux d'aug-mentation n'excédant pas 1 K min-1 et être maintenue à cette température d'épreuve pendant 2 h.

La valeur du seuil de réponse doit alors être mesurée tel qu'il est décrit au 5.1.5 lorsque la températurede (55 ± 2) °C est atteinte.

La plus grande valeur du seuil de réponse mesurée dans cet essai et celle qui a été mesurée dans l'essai de dis-persion d’exemplaires pour le même échantillon doivent être appelées ymax ou mmax et les plus petites valeursdoivent être appelées ymin ou mmin.

5.8.3 Exigences

Ni signal d'alarme ni signal de dérangement ne doivent apparaître pendant la période de montée en températurejusqu'à la température d'épreuve ou pendant la durée de l'épreuve jusqu'à ce que la valeur du seuil de réponsesoit mesurée.

Le rapport des valeurs du seuil de réponse ymax / ymin ou mmax / mmin ne doit pas être supérieur à 1,6.

5.9 Froid (essai fonctionnel)


Démontrer que le détecteur est apte à fonctionner correctement à de basses températures ambiantes, appro-priées à l'environnement prévu pour l'utilisation.


5.9.2.1 Référence

L'appareil et la procédure d'essai doivent correspondre à ceux du fascicule CEI 60068-2-1:1990+A1:1993+A2:1994, essai Ab et comme il est décrit ci-après.

5.9.2.2 État de l'échantillon pendant l'épreuve

L'échantillon doit être monté selon les prescriptions du 5.1.3 et doit être raccordé à un équipement d'alimentationet de contrôle tel qu'il est décrit au 5.1.2.

5.9.2.3 Épreuve

Appliquer les sévérités d'épreuve suivantes :

— température : (– 10 ± 3) °C ;

— durée : 16 h.

NOTE L'essai Ab spécifie des taux de changement de température de 1 K min-1 ou moins pour les transitions dans lesdeux sens par rapport à la température d'épreuve.

5.9.2.4 Mesures pendant l'épreuve

L'échantillon doit être surveillé pendant l'épreuve pour détecter tout signal d'alarme ou de dérangement.

Page 16EN 54-7:2000

5.9.2.5 Mesures finales

Après une période de reprise d'au moins 1 h dans les conditions standard de laboratoire, la valeur du seuil deréponse doit être mesurée tel que décrit au 5.1.5.


5.9.3 Exigences

Ni signal d'alarme ni signal de dérangement ne doivent apparaître jusqu'à ce que la température d'épreuve soitatteinte ou dans la période de maintien à la température d'épreuve.

Le rapport des valeurs du seuil de réponse ymax /ymin ou mmax /mmin ne doit pas être supérieur à 1,6.

5.10 Chaleur humide continue (essai fonctionnel)


Démontrer que le détecteur est apte à fonctionner correctement dans une humidité relative importante (sanscondensation) susceptible de se produire pendant de courtes périodes dans l'environnement d'utilisation.


5.10.2.1 Référence

L'appareil d'essai et la procédure doivent correspondre à ceux du fascicule CEI 60068-2-56:1988, essai Cb etcomme il est décrit ci-après.


L'échantillon doit être monté conformément aux spécifications du 5.1.3. et raccordé à un équipement d'alimenta-tion et de contrôle tel qu'il est décrit au 5.1.2.

5.10.2.3 Épreuve


— température : (40 ± 2) °C ;

— humidité relative : (93 ± 3) % ;

— durée : 4 jours.




Après une période de reprise d'au moins 1 h dans les conditions standard du laboratoire, la valeur du seuil deréponse doit être mesurée tel que décrit au 5.1.5.


Page 17EN 54-7:2000

5.10.3 Exigences

Ni signal d'alarme ni signal de dérangement ne doivent apparaître pendant l'épreuve.


5.11 Chaleur humide continue (essai d’endurance)


Démontrer que le détecteur est apte à résister aux effets à long terme de l'humidité relative dans l'environnementd'utilisation (par exemple : des modifications des propriétés électriques des matériaux, les réactions chimiquesdues à l'humidité, la corrosion galvanique, etc.).



L'appareil d'essai et la procédure doivent correspondre à ceux du fascicule CEI 60068-2-56:1988, essai Cb ouCEI 60068-2-3:1969 + A1:1984, essai Ca et comme il est décrit ci-après.


L'échantillon doit être monté conformément aux spécifications du 5.1.3 sans être mis sous tension pendantl'épreuve.

5.11.2.3 Épreuve






Après une période de reprise d'au moins 1 h dans les conditions standard du laboratoire, la valeur du seuil deréponse doit être mesurée tel que décrit au 5.1.5.


5.11.3 Exigences

Aucun signal de dérangement imputable à l'épreuve d'endurance ne doit apparaître à la remise sous tension del'échantillon.


5.12 Corrosion par le dioxyde de soufre (SO2) (essai d’endurance)


Démontrer que le détecteur est apte à résister aux effets de la corrosion dans une atmosphère chargée de dioxydede soufre.

Page 18EN 54-7:2000



L'appareil d'essai et la procédure doivent correspondre à ceux du fascicule CEI 60068-2-42:1982, essai Kc,excepté que l'épreuve doit être celle qui est décrite ci-après.


L'échantillon doit être monté conformément aux spécifications du 5.1.3. Il ne doit pas être mis sous tensionpendant l'épreuve. Par contre, un nombre suffisant de bornes doivent être équipées de conducteurs en cuivresans étain, de diamètre approprié, afin de permettre la prise des mesures finales sans qu'il soit nécessaire de met-tre en œuvre d'autres raccordements sur l'échantillon.

5.12.2.3 Épreuve




— concentration de SO2 : (25 ± 5) ppm (par volume) ;



Immédiatement après l'épreuve, l'échantillon doit être soumis à une durée de séchage de 16 h à (25 ± 2) °C,50 % RH, suivie d'une période de reprise d'au moins 1 h dans les conditions standard du laboratoire. Ensuite, lavaleur du seuil de réponse doit être mesurée tel qu'il est décrit au 5.1.5.


5.12.3 Exigences

Aucun signal de dérangement, imputable à l'épreuve d'endurance, ne doit apparaître à la remise sous tension del'échantillon.


5.13 Choc (essai fonctionnel)


Démontrer l'immunité du détecteur aux chocs mécaniques qui sont susceptibles d'apparaître, même rarement,dans l'environnement prévu d’utilisation.



L'appareil d'essai et la procédure doivent correspondre à ceux du fascicule CEI 60068-2-27:1987, essai Ea,excepté que l'épreuve doit être celle qui est décrite ci-après.


L'échantillon doit être monté conformément aux spécifications du 5.1.3 sur un support rigide et doit être raccordéà un équipement d'alimentation et de contrôle tel que décrit au 5.1.2.

Page 19EN 54-7:2000

5.13.2.3 Épreuve

Pour les échantillons d'un poids ≤ 4,75 kg, les sévérités d'épreuve suivantes doivent être appliquées :

— type d'impulsion : demi-sinusoïde ;

— durée de l'impulsion : 6 ms ;

— pointe d'accélération : 10 × (100 – 20M) m s-2 (où M est la masse de l'échantillon, en kilogrammes) ;

— nombre de directions : 6 ;

— nombre d'impulsions : 3 par direction.

Aucun essai n'est réalisé pour des échantillons de masse > 4,75 kg.


L'échantillon doit être surveillé pendant l'épreuve et les 2 min suivantes pour détecter tout signal d'alarme ou dedérangement.


Après l'épreuve, la valeur du seuil de réponse doit être mesurée tel que décrit au 5.1.5.


5.13.3 Exigences

Ni signal d'alarme ni signal de dérangement ne doivent apparaître pendant l'épreuve ou les 2 min suivantes.


5.14 Impact (essai fonctionnel)


Démontrer l'immunité du détecteur aux impacts mécaniques en surface qu'il peut subir dans l'environnementprévu d’utilisation et pour lesquels on peut raisonnablement penser qu'il pourra résister.


5.14.2.1 Appareillage

L'appareil d'essai doit être constitué d'un marteau à balancier possédant une tête de section rectangulaire enalliage d'aluminium (alliage d'aluminium Al CU4 Si Mg conforme à l'ISO 209-1:1989, traité en solution et en préci-pitation) constituée d'une surface plane d'impact chanfreinée à 60° par rapport à l'horizontale dans la position defrappe (c'est-à-dire quand le manche du marteau est vertical). La tête du marteau doit avoir (50 ± 2,5) mm de hau-teur, (76 ± 3,8) mm de largeur et (80 ± 4) mm de longueur tel qu'il est indiqué dans la figure E.1. Un appareilapproprié est décrit dans l'annexe E.


L'échantillon doit être fermement monté sur l'appareil au moyen de ses fixations courantes et positionné de tellemanière qu'il soit frappé par la moitié supérieure de la surface d'impact quand le marteau est dans sa positionverticale (c'est-à-dire quand la tête du marteau est positionnée horizontalement). La direction et la position azimu-tale de l’impact par rapport à l'échantillon doivent être choisis comme étant les plus susceptibles de nuire au fonc-tionnement normal de l'échantillon. L'échantillon doit être raccordé à un équipement d'alimentation et de contrôletel qu'il est décrit au 5.1.2.

Page 20EN 54-7:2000

5.14.2.3 Épreuve

Les sévérités d'épreuve suivantes doivent être appliquées :

— énergie d'impact : (1,9 ± 0,1) J ;

— vitesse du marteau : (1,5 ± 0,13) m s-1 ;

— nombre d'impacts : 1.


L'échantillon doit être surveillé pendant l'épreuve et les 2 min suivantes pour détecter tout signal d'alarme ou dedérangement.




5.14.3 Exigences

Ni signal d'alarme ni signal de dérangement ne doivent apparaître pendant l'épreuve ou les 2 min suivantes.


5.15 Vibration sinusoïdale (essai fonctionnel)


Démontrer l'immunité du détecteur aux niveaux de vibration qui paraissent appropriés à l'environnement prévud’utilisation.



L'appareil d'essai et la procédure doivent correspondre à ceux du fascicule CEI 60068-2-6:1995+Corr.:1995,essai Fc, et comme il est décrit ci-après.


L'échantillon doit être monté sur une structure rigide comme il est décrit au 5.1.3 et doit être raccordé à un équi-pement d'alimentation et de contrôle tel qu'il est décrit au 5.1.2. La vibration doit être appliquée, tour à tour, surchacun des trois axes orthogonaux. L'échantillon doit être monté de façon à ce que l'un des trois axes soit per-pendiculaire au plan normal de montage.

5.15.2.3 Épreuve


— plage des fréquences : (10 à 150) Hz ;

— accélération de l'amplitude : 5 m s-2 (≈ 0,5 gn) ;

— quantité d'axes : 3 ;

— taux de balayage : 1 octave min-1 ;

— quantité de cycles de balayage : 1 par axe.

NOTE Les essais fonctionnels et d'endurance peuvent être combinés de telle sorte que l'échantillon soit soumis àl'épreuve de l'essai fonctionnel dans un axe, suivie de l'épreuve de l'essai d'endurance, avant de passer à l'axe suivant.Une seule mesure finale a alors besoin d'être prise.

Page 21EN 54-7:2000




Les mesures finales, telles qu'elles sont spécifiées au 5.16.2.4, sont normalement prises après l'essai d'endu-rance et n'ont besoin d'être prises pour l'essai fonctionnel que dans le cas où il serait conduit séparément.

5.15.3 Exigences

Ni signal d'alarme ni signal de dérangement ne doivent apparaître pendant l'épreuve.


5.16 Vibration sinusoïdale (essai d’endurance)


Démontrer que le détecteur est capable de résister aux effets à long terme de vibrations prolongées à des niveauxconsidérés comme appropriés à l'environnement prévu d’utilisation.



L'appareil d'essai et la procédure doivent correspondre à ceux du fascicule CEI 60068-2-6:1995+Corr.:1995,essai Fc, et comme il est décrit ci-après.


L'échantillon doit être monté sur une structure rigide comme il est décrit au 5.1.3 mais ne doit pas être alimentépendant l'épreuve. La vibration doit être appliquée, tour à tour, sur chacun des trois axes orthogonaux. L'échan-tillon doit être monté de façon à ce que l'un des trois axes soit perpendiculaire au plan normal de montage.

5.16.2.3 Épreuve


— plage des fréquences : (10 à 150) Hz ;

— accélération de l'amplitude : 10 m s-2 (≈ 1,0 gn) ;

— quantité d'axes : 3 ;

— taux de balayage : 1 octave min-1 ;

— quantité de cycles de balayage : 20 par axe.

NOTE Les essais fonctionnels et d'endurance peuvent être combinés de telle sorte que l'échantillon soit soumis àl'épreuve de l'essai fonctionnel suivie de l'épreuve de l'essai d'endurance dans un axe avant de passer à l'axe suivant. Unemesure finale unique a besoin alors d'être prise.




Page 22EN 54-7:2000

5.16.3 Exigences

Aucun signal de dérangement, imputable à l'épreuve d'endurance, ne doit apparaître à la remise sous tension del'échantillon.


5.17 Compatibilité électromagnétique (CEM), essais d'immunité (essai fonctionnel)

Les essais CEM d'immunité suivants doivent être conduits comme il est décrit dans l'EN 50130-4:1995+ A1:1998 :

a) décharge électrostatique ;

b) champs électromagnétiques rayonnés ;

c) perturbations induites par les champs électromagnétiques ;

d) transitoires rapides de tension en salves ;

e) surtensions lentes à haute énergie.

Pour ces essais, les critères de conformité avec l'EN 50130-4:1995+A1:1998 et ce qui suit doivent s'appliquer :

1) l'essai fonctionnel exigé aux mesures initiales et finales doit être comme suit :

- la valeur du seuil de réponse doit être mesurée tel qu'il est décrit au 5.1.5 ;

- la plus grande valeur du seuil de réponse mesurée dans cet essai et celle qui a été mesurée dans l'essaide dispersion d’exemplaires pour le même échantillon doivent être appelées ymax ou mmax et les plus petitesvaleurs doivent être appelées ymin ou mmin ;

2) l'état fonctionnel exigé doit être celui qui est décrit au 5.1.2 ;

3) le critère de conformité de l'essai fonctionnel après l'épreuve doit être :

- le rapport des valeurs du seuil de réponse ymax / ymin ou mmax / mmin ne doit pas être supérieur à 1,6.

5.18 Sensibilité sur foyers types


Démontrer que la sensibilité du détecteur couvre un large éventail de types de fumée nécessaire à l'utilisation cou-rante des systèmes de détection dans les bâtiments.

5.18.2 Principe

Les échantillons sont montés dans un local d'essai feu standard pour être soumis à une série de foyers d'essaiconçus pour produire de la fumée, représentatifs d'un large spectre de types de fumée et de leurs conditions depropagation.


5.18.3.1 Local d’essai feu

Les essais de sensibilité au feu doivent être conduits dans un local rectangulaire doté d’un plafond plat horizontalayant les dimensions suivantes :

— longueur : 9 m à 11 m ;

— largeur : 6 m à 8 m ;

— hauteur : 3,8 m à 4,2 m.

Page 23EN 54-7:2000

Le local d'essai feu doit être muni des instruments de mesure suivants, installés comme il est indiqué dansl'annexe F.

— chambre de mesure d’ionisation (MIC) ;

— appareil de mesure d’obscurcissement ;

— sonde de température.

5.18.3.2 Foyers d’essai

Les échantillons doivent être soumis aux quatre foyers d'essai TF2 à TF5 (voir NOTE et annexes G à J). Pourchaque foyer d'essai, le type, la quantité et la disposition du combustible sont décrits dans les annexes G à J, ainsique les conditions de la fin de l'essai et les limites exigées des courbes de profil.

Pour qu'un essai feu soit acceptable, son évolution doit être telle que les profils des courbes de m sur y et m surtemps tombent dans les limites spécifiées, jusqu'à ce que tous les échantillons aient émis un signal d'alarme oubien que la fin de l'essai soit atteinte. Quand ces conditions ne sont pas atteintes l'essai n'est pas valide et doitêtre répété. Il est permis et il pourra s'avérer nécessaire, d'accommoder la quantité, la qualité (par exemple :l'humidité) et la disposition du combustible pour obtenir des foyers d'essai acceptables.

NOTE Pour éviter toute confusion, les numéros des foyers d'essai (TF) ont été repris de l'EN 54-9:1982.

5.18.3.3 Montage des échantillons

Les quatre échantillons (nos 17, 18, 19 et 20) doivent être installés au plafond du local d'essai en fonction de lasurface de couverture définie (voir l'annexe F). Les échantillons doivent être montés selon les instructions du fabri-cant de manière à être dans la position la moins sensible par rapport à de l'air supposé s’écouler du centre dulocal jusqu'à eux.

Chaque échantillon doit être raccordé à son équipement d'alimentation et de contrôle tel que décrit au 5.1.2 et doitêtre stabilisé à l'état de veille jusqu'au démarrage de chaque essai feu.

NOTE Les détecteurs modifiant de manière active leur sensibilité en fonction des conditions ambiantes peuvent néces-siter des mesures spécifiques de réarmement et/ou de périodes de stabilisation. Il convient que la documentation du fabri-cant soit claire sur ces aspects pour s'assurer que l'état du détecteur au démarrage de chaque essai est représentatif deson état de veille normal.

5.18.3.4 Conditions initiales

Avant chaque essai feu, le local doit être ventilé par de l'air propre jusqu'à ce qu'il soit exempt de fumée et queles conditions listées ci-après soient obtenues.

Le système de ventilation doit alors être arrêté et toutes les portes, fenêtres et autres ouvertures fermées.L'atmosphère du local doit alors être stabilisée et les conditions suivantes doivent être obtenues avant le démar-rage de l'essai.

— température de l'air T : (23 ± 5) °C ;

— turbulences de l'air : négligeables ;

— densité de fumée (ionisation) : y ≤ 0,05 ;

— densité de fumée (optique) : m ≤ 0,02 dB m-1.

NOTE La stabilité de l'air et de la température affectent l’écoulement de la fumée dans le local. Cette influence est par-ticulièrement déterminante pour les foyers d'essai qui produisent de faibles élévations thermiques des fumées (parexemple : TF2 et TF3). Aussi, il est recommandé de faire en sorte que la différence entre la température régnant près dusol et la température régnant près du plafond soit < 2 K et que les sources de chaleur du local pouvant provoquer des cou-rants de convection (par exemple : lumières, chauffage) soient évitées. S'il est nécessaire que des personnes se rendentdans le local au commencement de l'essai feu, il convient qu’elles quittent les lieux aussitôt que possible en prenant soinde ne provoquer qu'un minimum de perturbations de l'air ambiant.

Page 24EN 54-7:2000

5.18.3.5 Enregistrement des paramètres du feu et des valeurs de réponse

Pendant chaque essai feu, les paramètres suivants doivent être enregistrés en permanence ou au moins une foispar seconde.

Le signal d'alarme donné par l'équipement d'alimentation et de contrôle doit être considéré comme l'indication quel'échantillon a réagi au foyer d'essai.

Le temps de réponse de chaque échantillon doit être enregistré en même temps que les valeurs ya et ma au mêmemoment que la réponse.

5.18.4 Exigences

Les quatre échantillons doivent émettre un signal d'alarme pour chaque foyer d'essai, avant que les conditionsspécifiées de la fin de l'essai ne soient atteintes.

Paramètres Symboles Unités

Changement de température ∆T K

Densité de fumée (ionisation) y Sans dimension

Densité de fumée (optique) m dB m-1

Page 25EN 54-7:2000

Annexe A

(normative)

Tunnel de fumée pour les mesures du seuil de réponse

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Ce qui suit décrit les qualités primordiales du tunnel de fumée pour obtenir des mesures des valeurs du seuil deréponse des détecteurs de fumée qui soient répétitives et reproductibles. Cependant, puisqu'il est pratiquementimpossible de définir et calculer tous les paramètres qui influencent les mesures, il convient d'examiner et de pren-dre en compte attentivement les informations de l'annexe K lors de la conception et de l'utilisation d'un tunnel defumée destiné à prendre des mesures en conformité avec cette norme.

Le tunnel de fumée doit être constitué d'une partie horizontale contenant le volume de mesure. Le volume demesure est défini comme étant un secteur de la partie horizontale où la température et le flux d'air sont dans lesconditions d'essai exigées. La conformité aux exigences de l'essai doit être régulièrement vérifiée, en statique,par des points de mesure en quantité appropriée, répartis dans la partie horizontale et à l'intérieur des limites fic-tives du volume de mesure. Le volume de mesure doit être suffisamment grand pour accueillir le détecteur àessayer et les capteurs des instruments de mesure. Le volume de mesure doit être conçu pour loger l'appareil àéclats décrit dans l'annexe D. Le détecteur à essayer doit être monté, dans sa position normale de fonctionne-ment, en sous face d'une plaque alignée dans le flux d'air du volume de mesure. La plaque doit avoir des dimen-sions, telles que ses bords soient au moins à 20 mm de toute partie du détecteur. Les fixations du détecteur nedoivent pas obstruer de manière importante le flux d'air entre la plaque et le plafond du tunnel.

Des dispositions doivent être prises pour créer avant tout un flux d'air laminaire aux vitesses exigées [c’est-à-dire,(2 ± 0,04) m s-1 ou (1,0 ± 0,2) m s-1] dans le volume de travail. On doit pouvoir être en mesure de contrôler latempérature aux valeurs exigées et l'augmenter jusqu'à 55 °C à un taux n'excédant pas 1 K min-1.

Les mesures de densité de l'aérosol m et y doivent être prises dans le volume de mesure, à proximité du détecteur.

Des dispositions doivent être prises pour introduire l'aérosol d'essai de manière à en obtenir une densité homo-gène dans le volume de mesure.

Un seul détecteur doit être monté dans le tunnel, sauf s’il a été démontré que les mesures prises simultanémentsur plus d'un détecteur sont proches de celles réalisées par l'essai individuel des détecteurs. En cas de contesta-tion, la valeur obtenue lors de l'essai individuel doit être acceptée.

Page 26EN 54-7:2000

Annexe B

(normative)

Produit d'aérosol d'essai pour la mesure des valeurs du seuil de réponse

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

Un produit d’aérosol polydispersif doit être utilisé comme aérosol d'essai. Le maximum de la distribution d'aérosoldoit correspondre à des particules de diamètre compris entre 0,5 µm et 1 µm avec un indice de réfractiond'environ 1,4.

L'aérosol d'essai doit être reproductible et stable au regard des paramètres suivants :

— homogénéité de la taille des particules ;

— constantes optiques des particules ;

— forme des particules ;

— structure des particules.

NOTE 1 Une méthode possible pour s'assurer de la stabilité de l'aérosol consiste à mesurer et à surveiller la stabilité duratio m/y.

NOTE 2 Il est recommandé d'utiliser un générateur d'aérosol produisant un brouillard d'huile de paraffine (par exemple :en utilisant de l'huile de paraffine de pharmacie).

Page 27EN 54-7:2000

Annexe C

(normative)

Instruments de mesure de la fumée

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

C.1 Appareil de mesure d’obscurcissement

Le seuil de réponse des détecteurs fonctionnant suivant le principe de la diffusion ou de la transmission de lalumière, est caractérisé par l'indice d'absorption (module d'extinction) de l'aérosol d'essai, mesuré à proximité dudétecteur au moment où il émet un signal d'alarme.

L'indice d'absorption est appelé m et donné en unités de décibels par mètre (dB m-1). L'indice d'absorption m estdonné par l'équation suivante :

où :

d est la distance, en mètres, parcourue par la lumière dans l'aérosol d'essai ou la fumée, depuis la sourcejusqu'au récepteur de lumière ;

P0 est la puissance rayonnée reçue, en l'absence d'aérosol d'essai ou de fumée ;

P est la puissance rayonnée reçue en présence d'aérosol d'essai ou de fumée.

Pour toutes les concentrations d'aérosol ou de fumée jusqu'à 2 dB m-1, l'erreur de l'appareil de mesure d’obscur-cissement ne doit pas être supérieure à 0,02 dB m-1 + 5 % de la concentration d'aérosol ou de fumée mesurée.

Le système optique doit être disposé de telle sorte qu'aucune diffusion de la lumière de plus de 3° par l'aérosold'essai ou la fumée ne soit vue par le détecteur.

La puissance rayonnée efficace 2) du faisceau lumineux doit être comme suit :

• 50 %, au moins, dans une gamme de longueur d'onde de 800 nm à 950 nm ;

• Pas plus de 1 %, dans la gamme de longueur d'onde au-dessous de 800 nm ;

• Pas plus de 10 %, dans la gamme de longueur d'onde au-dessus de 1 050 nm.

2) La puissance rayonnée efficace dans chaque gamme de longueur d'onde est, dans une gamme de longueurd'onde donnée, le produit de la puissance émise par la source de lumière par le niveau de transmission de lavoie optique de mesure dans l'air propre et la sensibilité du récepteur.

m10d------ log

P0

P------

dB m-1

=

Page 28EN 54-7:2000

C.2 Chambre de mesure d’ionisation (MIC)

C.2.1 Généralités

Le seuil de réponse des détecteurs fonctionnant suivant le principe de l'ionisation, est caractérisé par une valeursans dimensions, y, dérivée du changement relatif du courant traversant une chambre de mesure ionisante et enrelation avec la concentration de particules de l'aérosol d'essai mesurée à proximité du détecteur au moment oùil émet un signal d'alarme.

C.2.2 Méthode de fonctionnement et construction

La partie mécanique de la construction de la chambre de mesure ionisante est montrée dans l'annexe M.

Le dispositif de mesure consiste en une chambre de mesure, un amplificateur électronique et une méthode deprélèvement continu d'un échantillon de l'aérosol ou de la fumée à mesurer.

Le principe de fonctionnement de la chambre de mesure ionisante est donné dans la figure C.1. La chambre demesure contient une zone de mesure et des dispositions adaptées à partir desquelles un échantillon d'air est pré-levé, puis introduit dans la zone de mesure, de telle sorte que les particules d'aérosol ou de fumée s'y diffusent.La diffusion est telle que le flux des ions dans la zone de mesure n'est pas perturbé par des mouvements d'air.

L'air dans la zone de mesure est ionisé par des radiations alpha provenant d'une source radioactive d'américium,de telle sorte qu'il se produise un flux bipolaire des ions quand une tension est appliquée aux bornes des électro-des. Le flux d'ions est affecté par les particules d'aérosol ou de fumée d'une manière connue. La variation relativedu courant des ions est utilisée comme mesure de la concentration d'aérosol ou de fumée.

La chambre de mesure est dimensionnée et fonctionne de telle manière que les relations suivantes s'appliquent :

où :

I0 est le courant de la chambre en absence d'aérosol d'essai ou de fumée ;

I est le courant de la chambre en présence d'aérosol d'essai ou de fumée ;

g est la constante de la chambre ;

Z est la concentration des particules par mètre cube ;

est le diamètre moyen des particules, en mètres.

La quantité sans dimension y, qui est approximativement proportionnelle à la concentration de particules pour unaérosol ou une fumée donnée, est utilisée comme mesure de la valeur du seuil de réponse pour les détecteursfonctionnant suivant le principe de l'ionisation.

Z d g y×=× et yl0l----

l

l0----

–=

d

Page 29EN 54-7:2000

Légende

Figure C.1 — Chambre de mesure d’ionisation, méthode de fonctionnement

C.2.3 Documentation technique

a) Source de radiation :

- isotope : Américium Am241 ;

- activité : 130 kBq (3,5 µCi) ± 5 % ;

- énergie a moyenne : 4,5 MeV ± 5 % ;

- construction : Oxyde d'américium enrobé entre deux couches d'or et recouvert d'un alliage durà base d'or. La source se présente sous la forme d'un disque de 27 mm de dia-mètre, montée dans une fixation de telle sorte qu'aucun bord ne soit accessible.

b) Chambre d'ionisation :

L'impédance de chambre (par exemple l'inverse de la pente du courant sur la caractéristique du voltage de lachambre dans sa région linéaire [courant de chambre 100 pA)] doit être de 1,9 × 1011 Ω ± 5 % quand elle estmesurée dans un air sans aérosol ou fumée à :

- pression : (101,3 ± 1) kPa ;

- température : (25 ± 2) °C ;

- humidité relative : (55 ± 20) % ;

le potentiel sur la bague de protection étant de ± 0,1 V du courant de l'électrode de mesure.

c) Amplificateur de mesure de courant

La chambre fonctionne selon le circuit donné en figure C.2. La tension d’alimentation est telle que le couranttraversant les électrodes de mesure soit de 100 pA sous air sans aérosol ou fumée. L'impédance d'entrée dudispositif de mesure de courant doit être < 109 Ω.

1 Buse de prélèvement 6 Grille interne 11 Bague de protection

2 Plaque d'assemblage 7 Rayonnement α 12 Matériel isolant

3 Bague d'isolement 8 Source de rayonnement α 13 Capotage

4 Admission d'air/fumée 9 Zone de mesure 14 Électronique

5 Grille externe 10 Électrode de mesure

Page 30EN 54-7:2000

d) Système de prélèvement

Le système de prélèvement doit conduire l'air dans le dispositif à la vitesse continue de 30 l min-1 ± 10 %, à lapression atmosphérique.

Légende

Figure C.2 — Chambre de mesure d’ionisation

1 Tension d’alimentation 4 Amplificateur de mesure de courant

2 Électrode de mesure 5 Tension de sortie proportionnel au courant de chambre

3 Bague de garde 6 Impédance d'entrée Zin < 109 Ω

Page 31EN 54-7:2000

Annexe D

(normative)

Appareil d'essai d'éclats

Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!

L'appareil (voir figure D.1) doit être construit de manière à pouvoir être installé dans le volume de mesure du tunnelde fumée. Quatre des faces du cube sont fermées et recouvertes à l'intérieur par une feuille d'aluminium hauterésistance vernie, deux autres faces opposées sont ouvertes pour laisser passer l'aérosol d'essai dans le dispo-sitif. Des lampes fluorescentes circulaires de (32 W), ayant un diamètre d'environ 30 cm, sont ajustées près dessurfaces des faces fermées du cube.

Le détecteur à essayer doit être installé dans le cube (voir figure D.1) de telle sorte que la lumière puisse influerpar-dessus, par-dessous et par les deux côtés.

NOTE Il convient de porter une attention particulière aux raccordements électriques des lampes fluorescentes pour évi-ter une interférence électrique avec le système de détection.

Dimensions en millimètres

Les côtés ABCD et EFGH sont ouverts pour introduire le flux d'aérosol.

Les côtés ABFE, AEHD, BFGC et DCGH sont équipés de lampes montées comme ci-dessous.

Légende

Figure D.1 — Appareil à lumière artificielle

1 Courant d’aérosol

2 Lampe

Page 32EN 54-7:2000

Annexe E

(informative)

Appareil pour l’essai d’impact

Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!

L'appareil (voir figure E.1) consiste principalement en un marteau à balancier comportant une tête de section rec-tangulaire (percuteur) avec une surface d'impact biseautée, montée sur un manche en tube d'acier. Le manchedu marteau est monté sur un moyeu en acier, tournant sur des roulements à billes fixés sur un axe solidaire d'unchâssis rigide en acier, de telle sorte que le marteau puisse pivoter librement autour de l'axe du moyeu sur lequelil est monté. Le châssis en acier est conçu de telle sorte que le marteau équipé puisse effectuer une rotationcomplète en l'absence de l'échantillon.

Les dimensions du percuteur sont de 76 mm de largeur, 50 mm de hauteur et 94 mm de longueur (dimensionsd'encombrement), il est fabriqué à partir d'un alliage d'aluminium (Al Cu4 Si Mg selon l’ISO 209-1:1989) solutiontraitée et condition de précipitation traitée. Il a une surface d'impact plane biseautée à (60 ± 0,1)° par rapport àl'axe longitudinal de la tête. Le manche en tube d'acier a un diamètre extérieur de (25 ± 0,1) mm avec une paroid'épaisseur de (1,6 ± 0,1) mm.

Le marteau est monté sur le moyeu de telle sorte que son axe longitudinal soit à une distance radiale de 305 mmde l'axe de rotation de l'ensemble, les deux axes étant mutuellement perpendiculaires. Le moyeu central se carac-térise par un diamètre extérieur de 102 mm et une longueur de 200 mm, il est monté coaxialement sur l’arbre fixed'environ 25 mm de diamètre. Toutefois, les diamètres exacts de l'axe et de la cage dépendront des roulementsutilisés.

Deux bras de contre-équilibrage, chacun de 20 mm de diamètre extérieur et 185 mm de longueur sont diamétra-lement opposés au manche du marteau. Ces bras sont vissés dans le moyeu de telle sorte qu'une longueurde 150 mm fasse saillie. Comme il est illustré dans la figure E.1, un contrepoids en acier coulisse sur les bras pourque le réglage de sa position permette l'équilibrage de la masse de la tête et des bras. À une extrémité du moyeucentral, une poulie en alliage d'aluminium de 12 mm de largeur et 150 mm de diamètre est fixée. Un câbleinextensible est enroulé autour de la poulie, une des extrémités y étant fixée, l'autre supportant le poids d'entraî-nement.

Le châssis rigide supporte également la plaque de montage sur laquelle l'échantillon est maintenu à l'aide de sesfixations courantes. La plaque de montage est réglable verticalement pour que la moitié supérieure de la surfaced'impact percute l'échantillon quand la tête du marteau est placée horizontalement, tel qu'il est illustré dans lafigure E.1.

Pour mettre en œuvre l'appareil, la position de l'échantillon muni de sa plaque de montage, est ajustée tel qu'ilindiqué dans la figure E.1. La plaque de montage est alors fermement fixée sur le châssis. Le marteau est alorssoigneusement équilibré par positionnement du contrepoids, le poids de d'entraînement étant enlevé. Le manchedu marteau est alors ramené dans sa position horizontale, prêt à être lâché, puis le poids d'entraînement est denouveau installé. Au déclenchement de l'ensemble, le poids d'entraînement fera pivoter le marteau et les bras d'unangle de 3π/2 radians pour frapper l'échantillon. La masse du poids d'entraînement développant l'énergie d'impactexigée de 1,9 J est égale à :

où r est le rayon effectif de la poulie, en mètres. Ceci est à peu près équivalent à 0,55 kg pour une poulie de 75 mmde rayon.

Puisque la norme exige qu'une vitesse d'impact du marteau de (1,5 ± 0,13) ms-1 soit atteinte, on diminuerala masse de la tête par des perçages sur la face opposée à la surface d'impact. On peut estimer qu'une massede la tête d'environ 0,79 kg sera nécessaire pour atteindre la vitesse exigée, mais ceci reste à déterminer partâtonnements.

0,3883πr

--------------- kg

Page 33EN 54-7:2000


Légende

NOTE Les dimensions sont données à titre d'information, sauf celles qui sont relatives à la tête du marteau.

Figure E.1 — Appareil d'impact

1 Plaque de montage 7 Rotation de 270°

2 Détecteur 8 Roulements à billes

3 Tête 9 Bras du contrepoids

4 Manche 10 Poids d'entraînement

5 Cage 11 Contrepoids

6 Poulie

Page 34EN 54-7:2000

Annexe F

(normative)

Local d’essai feu

Init numérotation des tableaux d’annexe [F]!!!Init numérotation des figures d’annexe [F]!!!Init numérotation des équations d’annexe [F]!!!

Les échantillons à essayer, la MIC, la sonde de température et le partie sensible de l'appareil de mesure d’obs-curcissement doivent tous être situés dans le volume illustré dans les figures F.1 et F.2.

Les échantillons, la MIC et les parties mécaniques de l'appareil de mesure d’obscurcissement doivent être, aumoins, à 100 mm des bords les plus proches. Le centre du faisceau de l'appareil de mesure d’obscurcissementdoit être, au moins, à 35 mm du plafond.

Légende

1 Échantillons et instruments de mesure (voir figure F.2)

2 Emplacement du foyer

Figure F.1 — Vue en plan du local d'essai feu

Page 35EN 54-7:2000

Légende

1 Plafond

Figure F.2 — Positions de montage des échantillons et instruments de mesure

Page 36EN 54-7:2000

Annexe G

(normative)

TF2 — Feu de bois à combustion lente (pyrolyse)Init numérotation des tableaux d’annexe [G]!!!Init numérotation des figures d’annexe [G]!!!Init numérotation des équations d’annexe [G]!!!

G.1 Combustible

Environ 10 bâtonnets de hêtre sec (humidité ≈ 5 %), chacun ayant des dimensions de 75 mm × 25 mm × 20 mm.

G.2 Plaque de foyer

La plaque de foyer doit avoir une surface rainurée de 220 mm de diamètre comportant huit gorges concentriques,chacune de 2 mm de profondeur et 5 mm d'épaisseur. La gorge extérieure doit être à 4 mm du bord extérieur etune distance de 3 mm doit être respectée entre chaque rainure. La plaque de foyer doit avoir une puissanced'environ 2 kW.

La température de la plaque de foyer doit être mesurée par un capteur localisé sur la cinquième gorge à partir dubord extérieur de la plaque chauffante et fixé pour fournir un bon contact thermique.

G.3 Disposition

Comme il est illustré dans la figure G.1, les bâtonnets doivent être disposés sur la plaque chauffante par le côtéde 20 mm de telle sorte que le capteur de température soit entre les bâtonnets et non recouvert par ceux-ci.

Légende

1 Plaque chauffante rainurée

2 Capteur de température

3 Bâtonnets

Figure G.1 — Disposition des bâtonnets sur la plaque de foyer

Page 37EN 54-7:2000

G.4 Cadence de chauffe

La plaque de chauffage doit être de puissance suffisante pour que sa température puisse monter de la tempéra-ture ambiante jusqu'à 600 °C, en environ 11 min.

G.5 Fin de la condition d’essai

mE = 2 dB m-1

G.6 Critères de validité de l'essai

L’évolution de la combustion doit être telle que les courbes de m sur y et m sur temps soient respectivementcontenues dans les limites définies dans les figures G.2 et G.3 et qu'aucune flamme n'apparaisse. Les exigencesci-dessus doivent être maintenues jusqu'à ce que tous les échantillons aient émis un signal d'alarme ou quem = 2 dB m-1.

Lorsque les conditions de la fin de l'essai (mE = 2 dB m-1) sont atteintes avant que les échantillons des détecteursfonctionnant suivant le principe de l'ionisation aient émis un signal d'alarme, l'essai ne sera considéré commevalide seulement si une valeur y = 1,6 a été atteinte.

Légende Légende

1 m-valeur 1 m-valeur

2 y-valeur 2 Temps

Figure G.2 — Foyer TF2 — Limites de m sur y

Figure G.3 — Foyer TF2 — Limites de m sur temps

Page 38EN 54-7:2000

Annexe H

(normative)

TF3 — Feu de coton à combustion lenteInit numérotation des tableaux d’annexe [H]!!!Init numérotation des figures d’annexe [H]!!!Init numérotation des équations d’annexe [H]!!!

H.1 Combustible

Le combustible du foyer est constitué d'environ 90 mèches de coton tressé, chacune mesurant environ 80 cm delongueur et d'une masse de 3 g. Les mèches ne doivent pas comporter de revêtement et doivent être lavées etséchées si nécessaire.

H.2 Disposition

Comme il est illustré dans la figure H.1, les mèches doivent être attachées sur une bague d'environ 10 cm de dia-mètre et suspendues à environ 1 m d'une plaque incombustible.

Figure H.1 — Disposition des mèches de coton

Page 39EN 54-7:2000

H.3 Allumage

La partie basse de chaque mèche doit être mise à feu de telle sorte que les mèches restent rougeoyantes. Touteflamme doit être éteinte immédiatement. Le début de l'essai doit commencer quand toutes les mèches sont incan-descentes.

H.4 Fin de la condition d’essai

mE = 2 dB m-1

H.5 Critères de validité de l'essai

L’évolution de la combustion doit être telle que les courbes de m/y et m/temps soient respectivement contenuesdans les limites définies dans les figures H.2 et H.3 et qu'aucune flamme n'apparaisse. Les exigences ci-dessusdoivent être maintenues jusqu'à ce que tous les échantillons aient émis un signal d'alarme ou que m = 2 dB m-1.

Légende Légende


2 y-valeur 2 Temps

Figure H.2 — Foyer TF3 — Limites de m sur y

Figure H.3 — Foyer TF3 — Limites de m sur temps

Page 40EN 54-7:2000

Annexe I

(normative)

TF4 — Feu de matières plastiques inflammables (polyuréthanne)Init numérotation des tableaux d’annexe [I]!!!Init numérotation des figures d’annexe [I]!!!Init numérotation des équations d’annexe [I]!!!

I.1 Combustible

3 plaques d’environ 50 cm × 50 cm × 2 cm de mousse de polyuréthanne, sans additif retardant de la flamme etayant une densité d'environ 20 kg m-3 sont généralement suffisantes. Toutefois, la quantité exacte de combustiblepeut être ajustée pour obtenir des essais valides.

I.2 Disposition

Les plaques doivent être empilées sur une base constituée d’une feuille d'aluminium dont les bords ont été relevéspour constituer un bac.

I.3 Allumage

Les plaques sont généralement enflammées à partir d'un des coins de la plaque la plus basse. Toutefois, la posi-tion exacte d’allumage peut être ajustée pour obtenir des essais valides. Une petite quantité de produit inflamma-ble propre (par exemple : 5 cm3 d'alcool méthylique) peut être utilisée pour aider la mise à feu.

I.4 Fin de la condition d’essai

yE = 6

I.5 Critères de validité de l'essai

L’évolution du feu doit être telle que les courbes de m sur y et m sur temps soient respectivement contenues dansles limites définies dans les figures I.1 et I.2. Les exigences ci-dessus doivent être maintenues jusqu'à ce que tousles échantillons aient émis un signal d'alarme ou que y = 6.

Page 41EN 54-7:2000

Légende Légende


2 y-valeur 2 Temps

Figure I.1 — Foyer TF4 — Limites de m sur y

Figure I.2 — Foyer TF4 —Limites de m sur temps

Page 42EN 54-7:2000

Annexe J

(normative)

TF5 — Feu de liquide inflammable (n-heptane)

Init numérotation des tableaux d’annexe [J]!!!Init numérotation des figures d’annexe [J]!!!Init numérotation des équations d’annexe [J]!!!

J.1 Combustible

Le combustible du foyer est constitué d'environ 650 g de mélange de n-heptane (pureté ≥ 99 %) contenant 3 %de toluène (pureté ≥ 99 %) par volume. Les quantités exactes peuvent varier pour obtenir des essais valides.

J.2 Disposition

Le mélange heptane/toluène doit brûler dans un récipient carré en acier de dimensions approximativesde 33 cm × 33 cm × 5 cm.

J.3 Allumage

L’allumage doit se faire à l'aide d'une flamme ou d'une étincelle, etc.

J.4 Fin de la condition d’essai

yE = 6

J.5 Critères de validité de l'essai

Le développement du foyer doit être tel que les courbes de m sur y et m sur temps soient respectivementcontenues dans les limites définies dans les figures J.1 et J.2 et qu'aucune flamme n'apparaisse. Les exigencesci-dessus doivent être maintenues jusqu'à ce que tous les échantillons aient émis un signal d'alarme ou que y = 6.

Lorsque la fin de la condition d'essai (yE = 6) est atteinte avant l'émission d'un signal d'alarme par tous les échan-tillons des détecteurs fonctionnant suivant le principe de la diffusion ou de la transmission de la lumière, l'essaiest alors pris en compte seulement si une valeur de m = 1,1 dB m-1 a été atteinte.

Page 43EN 54-7:2000

Légende Légende


2 y-valeur 2 Temps

Figure J.1 — Foyer TF5 —Limites de m sur y

Figure J.2 — Foyer TF5 — Limites de m sur temps

Page 44EN 54-7:2000

Annexe K

(informative)

Information relative à la construction du tunnel de fumée

Init numérotation des tableaux d’annexe [K]!!!Init numérotation des figures d’annexe [K]!!!Init numérotation des équations d’annexe [K]!!!

Les détecteurs de fumée réagissent quand les signaux d'un (ou plusieurs) capteur(s) de fumée répondent à cer-tains critères. La concentration de fumée dans le (les) capteur(s) est en rapport avec la concentration autour dudétecteur. Ce rapport est généralement complexe et dépend de plusieurs facteurs, tels que l'orientation, la posi-tion, la vitesse et la turbulence de l'air, la vitesse de propagation des fumées, etc. La modification correspondantedu seuil de réponse mesuré dans le tunnel de fumée est le paramètre principal considéré quand la stabilité desdétecteurs est évaluée par un essai conduit selon cette norme.

Plusieurs modèles de tunnels de fumée conviennent aux essais spécifiés dans cette norme. Toutefois, il convientde prendre en considération les points suivants quand on conçoit et caractérise un tunnel de fumée.

Les mesures du seuil de réponse exigent une augmentation de la densité d'aérosol jusqu'à ce que le détecteurréagisse. Ceci peut être obtenu dans le circuit fermé d'un tunnel de fumée. Un système d'évent est exigé pourpurger le tunnel après chaque exposition à l'aérosol.

Le flux d'air produit par un ventilateur dans le tunnel, sera turbulent et aura besoin de passer à travers un redres-seur d'air pour devenir laminaire et uniforme dans le volume de mesure (voir figures K.1 et K.2). Ceci peut êtreobtenu par l'utilisation d'un filtre, d'un nid d'abeille ou les deux, en amont du volume de mesure. Quand un filtreest utilisé, il convient de s'assurer que les mailles sont assez grosses pour permettre à l'aérosol de passer. Ilconvient de prendre des mesures pour que le flux soit correctement préparé pour obtenir une température et unedensité d'aérosol régulières avant de pénétrer dans le redresseur d'air. Un mélange efficace peut être obtenu enintroduisant l'aérosol dans le tunnel en amont du ventilateur.

Légende

Figure K.1 — Tunnel de fumée, vue de côté du volume de mesure

1 Volume de mesure 7 Équipement de mesure et de contrôle

2 Plaque de montage 8 Flux d'air

3 Détecteur(s) en essai 9 MIC, Chambre de Mesure d'Ionisation

4 Capteur de température 10 Prélèvement en travers de la MIC

5 Redresseur d'air 11 Mesure d’obscurcissement

6 Équipement d'alimentation et de contrôle

Page 45EN 54-7:2000

Légende

1 Volume de mesure

2 Plaque de montage

3 Détecteur(s) en essai

4 Capteur de température

5 Appareil de mesure d’obscurcissement

6 MIC, Chambre de Mesure d'Ionisation

7 Réflecteur de l'appareil de mesure d’obscurcissement

Figure K.2 — Tunnel de fumée, section A-A du volume de mesure

Un dispositif de chauffage est exigé avant que l'air ne pénètre dans le volume de mesure. Il convient d'équiper letunnel d'un système de contrôle du chauffage pour obtenir, dans le volume de mesure, les températures et lescourbes spécifiées. Il convient de produire la chaleur au moyen de dispositifs à basse température pour éviter laproduction d'aérosols étrangers ou la modification de l'aérosol d'essai.

Il convient de porter une attention particulière à la disposition des éléments dans le volume de mesure pour éviterune perturbation des conditions de l'essai due à des turbulences. Le prélèvement dans la MIC entraîne unevitesse d'air moyenne d'environ 0,04 m s-1 au niveau du plan des entrées de l'enveloppe de la chambre. Toutefois,les effets du prélèvement seront négligeables si la MIC est installée entre 10 cm et 15 cm en aval du détecteur.

Le tunnel peut être conçu pour supporter des vitesses d'air propre de 5 m s-1 et 10 m s-1, pour autant que cela negêne pas le fonctionnement quand le tunnel est utilisé pour la mesure des valeurs des seuils de réponse.

Page 46EN 54-7:2000

Annexe L

(informative)

Information relative aux exigences de la réponseaux feux à développement lent

Init numérotation des tableaux d’annexe [L]!!!Init numérotation des figures d’annexe [L]!!!Init numérotation des équations d’annexe [L]!!!

Un détecteur courant fonctionne en comparant le signal généré par un capteur et un certain seuil donné (seuild'alarme). Quand le signal généré par le capteur atteint le seuil fixé, le détecteur émet un signal d'alarme. La den-sité de fumée correspondant à l'émission du signal s'alarme est appelée la valeur du seuil de réponse du détec-teur. Pour ce détecteur, le seuil d'alarme est fixé et ne dépend pas de la modification dans le temps du signal ducapteur.

On sait que le signal du capteur dans l'air propre peut varier pendant la durée de vie du détecteur. De telles modi-fications peuvent, par exemple, être causées par la contamination de la chambre du capteur par de la poussièreou d'autres effets à long terme tels que le vieillissement des composants. Avec le temps, cette dérive peut accroî-tre la sensibilité du détecteur et par la suite provoquer des fausses alarmes.

Il peut alors être bénéfique de disposer d'une compensation de cette dérive pour maintenir une valeur du seuil deréponse à un niveau plus constant dans le temps. Pour les besoins de cette étude, on suppose que lacompensation est obtenue en augmentant le seuil d'alarme pour compenser tout ou partie de la montée de ladérive du signal de sortie du capteur.

Toute compensation de la dérive diminuera la sensibilité du détecteur aux faibles changements du signal de sortiedu capteur, même si ces changements sont causés par une réelle, mais graduelle, augmentation du niveau defumée. La raison de l'exigence du 4.8 a) est de s'assurer que la compensation ne diminue pas, à un niveau inac-ceptable, la sensibilité du détecteur aux feux à développement lent.

Pour les besoins de cette norme, on suppose que le développement de tout incendie, représentant un dangergrave pour les personnes ou les biens, sera tel que le signal de sortie du capteur variera à une vitesse, d'au moins,A/4 par heure, où A est la valeur nominale du seuil de réponse du détecteur. La réponse à des vitesses de varia-tion inférieures à A/4 par heure, n'est pas couverte par cette norme et il n'y a pas d'exigence pour les détecteursréagissant à ces faibles vitesses de variation.

Pour ne pas limiter la manière dont la compensation est obtenue à toutes les vitesses de variation supérieuresà A/4 par heure, le 4.8 exige seulement, pour l'émission d'une alarme, que la durée ne soit pas supérieureà 1,6 fois celle qui aurait été obtenue en l'absence de compensation.

Si le seuil augmente de manière linéaire avec le temps, en réponse à un accroissement du signal du capteur et,si l'importance de la compensation n'est pas limitée, la vitesse maximum de variation autorisée (qui peut être vuesur la figure M.1), est alors, 0,6A/6,4 = 0,094A par heure, puisque à cette vitesse de compensation, le signal desortie du capteur atteindra le seuil compensé en 6,4 h exactement.

Bien qu'il ait été supposé ci-dessus que le seuil est compensé de manière linéaire et continue, la réponse n'abesoin d'être ni linéaire, ni continue. Par exemple, la courbe en escalier illustrée dans la figure L.2 satisfait égale-ment à l'exigence, puisque, dans ce cas, une alarme est émise en 6 h, soit moins que la valeur limitative de 6,4 h.

Page 47EN 54-7:2000

Figure L.1 — Compensation linéaire — Cas limitatif

Légende

Figure L.2 — Compensation en escalier — Cas limitatif

Légende

1 Seuil d’alarme relatif (relatif à A) 3 Seuil d’alarme compensé

2 Temps 4 Sortie du capteur



Page 48EN 54-7:2000

De plus, la vitesse de compensation n'a pas besoin d'être limité à 0,094A par heure si l'importance de la compen-sation est limitée à 0,6A. La vitesse de compensation, relativement rapide, montrée à la figure L.3, satisfait éga-lement à l'exigence en atteignant une condition d’alarme en 6,4 h. Dans ce cas, la vitesse de compensationmaximum sera uniquement limitée par les exigences des essais feu.

Légende

Figure L.3 — Vitesse élevée — Étendue limitée de la compensation

Les exigences de 4.8 a) permettent une grande liberté de choix grâce auxquels la compensation des faibles varia-tions est atteinte. On sait toutefois, que les détecteurs du commerce ont une gamme limitée au-dessus de laquellele signal de sortie du capteur reste linéaire sous l'effet de la fumée ou d'autres stimulants équivalents à la fumée.Si la gamme de compensation amène le signal de sortie du capteur dans cette zone de non-linéarité, la sensibilitédu détecteur pourrait alors se dégrader jusqu'à un niveau inacceptable.

À titre d'exemple, considérons un détecteur possédant la caractéristique de transfert illustrée dans la figure L.4 etpour lequel les deux axes sont exprimés en termes de valeur du seuil de réponse A. L'absence de linéarité de lacaractéristique entraîne une atténuation de la sensibilité effective aux valeurs extrêmes de stimulation. Dans cettecirconstance, il est nécessaire de limiter la compensation à moins de 1,1 × A, puisque, de manière à produire unevariation du signal de sortie de A, la stimulation est à augmenter de 1,1 × A à 2,7 × A. Cette atténuation de lasensibilité par un facteur de 1,6 représente le maximum permis par 4.8 b).



Page 49EN 54-7:2000

Légende

Figure L.4 — Exemple d'une caractéristique de transfert non linéaire

1 Signal de sortie

2 Stimulation

Page 50EN 54-7:2000

Annexe M

(informative)

Information relative à la construction de la chambre de mesure d'ionisation

Init numérotation des tableaux d’annexe [M]!!!Init numérotation des figures d’annexe [M]!!!Init numérotation des équations d’annexe [M]!!!

La construction mécanique de la chambre de mesure d'ionisation 3) est illustrée par la figure M.1. Les dimensionsfonctionnelles importantes sont indiquées avec leurs tolérances. Davantage de détails des diverses parties du dis-positif sont donnés dans le tableau M.1.

3) La chambre de mesure d'ionisation est entièrement décrite dans «Étude d'une chambre d'ionisationde référence pour les mesures de la densité de fumée» de M. Avlund, publiée par DELTA Electronics,Venlighedsveg 4 DK-2970 Horsholm, Danemark.

Tableau M.1 — Liste des pièces de la chambre de mesure d'ionisation

Réf. No.

ItemsQuantité fournie

Dimensions, caractéristiques particulières

Matériel

1 Bague d’isolement 1 Polyamide

2 Raccord multiconducteur 1 10 plots

3 Borne de l'électrode de mesure 1 À l'alimentation de la chambre

4 Borne de l'électrode de mesure 1 À l'amplificateur ou au dispositif de mesure de courant

5 Buse de prélèvement 1

6 Guide de raccord 4 Polyamide

7 Enveloppe 1 Aluminium

8 Plaque d'isolement 1 Polycarbonate

9 Bague de protection 1 Acier inoxydable

10 Électrode de mesure 1 Acier inoxydable

11 Plaque d'assemblage 1 Aluminium

12 Vis de fixation et écrou moleté 3 M3 Laiton nickelé

13 Couvercle 1 Six entrées Acier inoxydable

14 Grille externe 1 Fil de diamètre 0,2 mm et 0,8 mm de largeur intérieure de maille

Acier inoxydable

15 Grille interne 1 Fil de diamètre 0,4 mm et 1,6 mm de largeur intérieure de maille

Acier inoxydable

16 Capotage 1 Acier inoxydable

17 Bague intermédiaire 1 Avec 72 perçages équidistants tous les 2 mm

18 Bague filetée 1 Laiton nickelé

19 Support de la source 1 Laiton nickelé

20 Source 1 Diamètre 27 mm Voir C.2.3

21 Ouvertures sur la périphérie 6

Page 51EN 54-7:2000


NOTE 1 Voir liste des pièces à la table M.1.

NOTE 2 Les dimensions sans tolérances sont simplement recommandées.

Figure M.1 — Construction mécanique de la chambre de mesure d'ionisation