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STEULER-KCH GmbH ▲Systèmes de protection de surface▲ Berggarten 1 ▲ D-56427 Siershahn Téléphone : 02623 / 600-336▲Fax : 02623 / 600-624▲E-mail : vertrieb-oss@steuler-kch.de▲www.steuler-kch.de

Protection de surfaces Information technique

TI 322 Edition : 11/2011

Mortier antiacideFuradur Base : Résine furanique exempt d'aldéhydes Mortier à base de résine synthétique pour briquetage et dallage antiacide Description : Le mortier Furadur est un mortier synthétique bicomposant pour pose et jointoyage des briques et carreaux en grès étirés antiacides et briques et dalles de carbone. Application : Le mortier Furadur convient comme ciment de pose et de jointoyagepour dalles et ouvrages de maçonnerie fortement sollicités par températures élevées, acides - excepté acide fluorhydrique - alcalis et solvants organiques. Les utilisations typiques sont les dallages et ouvrages de maçonnerie de l'industrie chimique, les installations du traitement d'eau de processus et d'eaux usées, les canivauxd’eaux usées, les fosses et bacs de récupération, les aires de transvasement, les installations de neutralisation et de décapage. Caractéristiques : • Durcissement à la température ambiante sans

traitement thermique • La résistance aux température et solvants peut

toutefois être optimisée par la polymérisation à température élevée.

• Avec prise en compte d’une fondation conforme, le mortierFuradur peut être utilisée partout où l'on exige des revêtementsélectroconductrices, par exemple à la solicitation de solvants organiques et dans les locaux pour accumulateurs.

• Mise en œuvre avec le pistolet de jointoyage • Résistant aux températures jusqu'à 160 °C en

continu (ou 180 °C avec polymérisation à température élevée)

Caractéristiques physiques :

Caractéristique Norme du test Valeur Unité

Masse volumique

DIN EN ISO 1183, ASTM C 792

2,00 g/cm³

Résistance à la pression

DIN EN ISO 604, ASTM C 579

75 MPa

Résistance à la flexion

DIN EN ISO 178, ASTM C580

16 MPa

Résistance à la traction

DIN EN ISO 527, ASTM C307

8 MPa

Module d'élasticité

DIN EN ISO 178, ASTM C580

11.000 MPa

Coefficient de dilatation thermique longitudinale

DIN 53752, ASTM C 531

2,4 x 10-5

K-1

Conductivité thermique

ISO DIS 22007 2,12 W/mK

Résistance électrique

DIN EN 14879-6, ASTM F 150/98

< 106 Ohm

Résistance à l'abrasion

DIN 52108, ASTM C 241

0,4 cm³/50cm²

Température minimale de mis en œuvre

15 °C

Température maximale de mis en œuvre

30 °C

Résistance aux agents chimiques : Furadur résiste aux acides, alcalis, solvants, graisses et huiles.Il résiste sous certaines conditions aux agents oxydants. La liste détaillée des résistances aux agents chimiques figure dans l'information technique 320. Supports : Béton / chape en béton Respecter la norme DIN EN 14879-1 et l'imprimé Steuler-KCH 010 Afin d'obtenir une bonne adhérence, le support doit être nettoyé de boues et voiles de ciment, de poussières, parties détachées ou poreux, de joints et substances séparatrices. Furadur ne doit pas être mis en contact direct avec le support. Le support doit être enduit avec un primaire approprié et saupoudré avec de sable. Les systèmes pouvant être utilisés doivent être concertés avec le service technique d'applications. En règle générale, ce mortier est appliqué sur systèmes d'étanchéité et de caoutchoutagede la gamme STEULER-KCH. Humidité L'humidité résiduelle du sol en béton ne doit pas dépasser les 4%. Pendant l'application, le sol doit rester sec. Aucune humidité (condensats, brouillard etc.) ne doit affecter le matériau. La température de l'objet doit au minimum être 3 K au-dessus du point de rosée ou de 5 K si l'humidité relative de l'air est supérieure à 70%.

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MortierFuradur Fiche technique TI 322

Edition 11/2011

Emballage et durabilité minimale :

Tous les composants doivent être stockés et transportés à sec et hors gel. La durabilité minimale indiquée est valable pour une température de 20 °C. Les températures plus élevées réduisent la durée maximale de stockage, les températures plus basses la prolongent.

Composante N° d'article Emballage Quantité Durabilité minimale

FuradurKittlösung, solution 91070119 Fût métallique 25 kg 18 Mois FuradurKittmehl, poudre 91070109 Sac papier 25 kg 18 Mois

Proportions de mélange / consommation :

MortierFuradur Parties pondérales

Parties volumiques

FuradurKittlösug, solution 1,0 1,0 Furadur FMehl, poudre 4,0 4,2 Rendement total : 2,000 kg / litre de mortier

Ajouter une réserve de 10% à la quantité dumortier calculée pour le lit de pose et les joints. Les briques ou dalles sont posées de sorte que le lit de pose et les joints aient une épaisseur de minimum 4 mm et maximum 10 mm.Dans le cas ou on a besoin d’un lit de pose plus épais, il est utile d’appliquer premièrement une couche de raggréage d’une épaisseur de maximum 10 mm avec le même mortier. Au total l’épaisseur du lit de pose ne devra pas dépasser 15 mm.

Quantités de mortier à prévoir : Pose pleine bains (litde pose 5 mm / joint7 mm): Carreaux grès étirés 240 x 115 x 20 mm env. 7,5 l = 15 kg/m² Carreaux grès étirés 240 x 115 x 40 mm env. 9,5 l = 19 kg/m² Briques en grès 240 x 115 x 65 mm env.11,5 l = 23 kg/m² Briques grès 240 x 115 x 80 mm env. 13 l = 26 kg/m²

Durée de conservation du mélange :

Environ 30 minutes à 20 °C Le temps ouvert du mélange peut être modifié par l'ajout de Furaduraccélérateur ou inhibiteur. Temps de polymérisation :

En fonction de la température du support, les surfaces sont praticables : 15 °C après 8 h 20 °C après 5 h 30 °C après 2,5 h

Sollicitation chimique possible après : 5 jours à 20 °C (pour températures de service jusqu'à 160 °C), ou avec polymérisation à l'air chaud de 60 à 80 °C pendant 48 heures (pour températures de service jusqu'à 180 °C et en cas de sollicitation aux solvants organiques). Précautions de sécurité

Effectuer les travaux avec une bonne ventilation du chantier, notamment dans les fosses et réservoirs. Ne pas fumer ! Ne pas mettre les matériaux en contact avec une flamme. Ceci concerne surtout les travaux de soudure sur le chantier (perles de soudure). Éviter le contact des matériaux avec la peau. Nettoyer les mains avec de l'eau et du savon, pas avec solvants organiques. Utiliser un savon et une pommade protégeant la peau, comme c'est l'usage lors de manipulations de résines synthétiques. Respecter les règlements du syndicat pour la prévention d’accidents du travail. Consulter les fiches de sécurité ! Nettoyage d'outils

Utiliser le nettoyant universel Steuler, information technique 190

Les informations de cette fiche de données-produit sont conformes à nos connaissances et expériences techniques actuelles. Elles ne sont que des directives générales, basées sur des valeurs moyennes. Elles ne garantissent pas les caractéristiques, ni l'aptitude du produit à l'utilisation prévue. Les informations de cette fiche de produit sont notre propriété intellectuelle. Copie, distribution commerciale, communication aux tiers ou utilisation non autorisée par STEULER-KCH sont interdites. La présente édition invalide toutes les éditions antérieures.

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Surface Protective Systems Technical Information

TI 171 K Issue: 06/05/2015

VULCOFERRAN 2206 M Base: Bromobutyl rubber (BIIR) Material Group: Rubber linings – on site

Soft rubber lining to protect steel or concrete components

Description VULCOFERRAN 2206M is a pre-vulcanized and grinded soft rubber lining system based on bromo-butyl rubber (BIIR). The rubber reaches its final physical properties due to self-vulcanization during operation.. Depending on the requirements the rub-ber sheet’s thickness may range from 3 mm to 6 mm. Typical Use VULCOFERRAN 2206 M is recommended as a protective lining for structural components made of steel and/or concrete, which are exposed to chemi-cals. Main field of application are linings in phosphoric acid plants and storage tanks.

Properties VULCOFERRAN 2206 M has an outstanding chem-ical resistance as well as a high diffusion re-sistance, particularly against water vapour. Chemical Resistance Information on the chemical resistance properties will be furnished on request. Substrate The substrate is steel or concrete. Steel: All steel structures must meet the require-ments specified in DIN EN 14879-1. Concrete / screed: Refer to DIN EN 14879-1 as well as to STEULER-KCH-Formsheet 010. Surface pretreatment Steel: The steel surface must be blasted to a metal-lic white finish. A preparation degree of Sa 2 ½ as specified in DIN EN ISO 12944-4 and a roughness degree of "medium (G)" as specified in DIN EN ISO 8503-1 must be achieved; minimum roughness Rz =

50 µm (Segment 2). After blasting, the steel surface must be primed. Concrete: To attain a sufficient adhesive tensile strength, the substrate is generally to be pretreated in such a way that it is free of cement slurry, cement skin, loose and crumbly particles, structure imper-fections and separating substances.

Application VULCOFERRAN 2206 M rubber lining is composed of: Keratex Primer, Kerabond adhesive system and Kerabutyl-2206 M-sheet. Note: Depending on the working temperatures, the Kerabond adhesive system may be used also in a pre-accelerated version. Mixing Ratio / Consumption:

Kerabond: Parts by weight

Parts by volume

Kerabond-Solution 0.89 2.000

Accelerator BS 0.08 0.120

Keratex-Hardener E 0.03 0.060

Alternatively Kerabond pre-accelerated:

Parts by weight

Parts by volume

Kerabond-Solution pre-accelerated

0.97 2.000

Keratex-Hardener E 0.03 0.060

Apply Keratex-Primer onto steel or concrete substrate (KERAPOX EP 221) and then apply Kerabond twice. Treat rubber sheet with KCH-Cleaner 1 and then apply Kerabond twice. Rubber sheets are then firmly pressed and bonded to the substrate using special tools in compliance with DIN EN 14879-4. Pot Life Kerabond: approx. 2 h at 20 °C Consumption Keratex-Primer: approx. 0.15 kg/m² Kerabond: approx. 0.20 kg/m² per work step Packaging The following standard quantities are available: KCH-Cleaner 1: 8.5 kg Kerabond-Solution: 15 kg Kerabond-Solution pre-accelerated 17 kg Accelerator BS 5 kg Keratex-Hardener E 0.75 kg Keratex-Primer: 5 / 16 kg

Vulcoferran 2206 M Technical Information TI 171 K Issue 06/05/2015

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Storage The products must be stored in a cool and dry place. At a storage temperature of 20 °C the follow-ing minimum shelf lifes apply: VULCOFERRAN-2206 M -sheet 24 months Kerabond-Solution 12 months Kerabond- Solution pre-accelerated 6 months Accelerator BS 12 months Keratex-Hardener E 12 months Keratex-Primer 12 months Higher temperatures shorten the shelf life of the products. The packaging drums must be kept tightly shut and must be resealed after each material removal. All liquid products must be stored frost-free. The regulations for fire and explosion prevention must be respected.

Safety Adequate ventilation must be provided during the exe-cution of all work. Ventilation is compulsory for all work carried out in pits and closed rooms. All vapours pro-duced during processing must be continuously sucked off at floor or bottom level. Only the amount of material required for continuous working is to be stored at the working place. The in-structions for the prevention of fire and explosion must be observed if required. It must be ensured that even smallest quantities of the individual components and/or prepared mixtures cannot reach the sewerage. All regulations for the prevention of accidents stipulated by the employer’s liability assurance association, the regulations for the prevention of accidents prescribed at the site of application and the TRGS 507 „Surface treatment in rooms and tanks“, as well as the safety precautions listed on the packing (label) required by the provisions of the Hazardous Materials Ordinance must be adhered to. The operating instructions pursuant to § 14 GefStoffV as well as the EC safety data sheets must be complied with.

Technical data Test specification Unit Parameter

Density DIN 53479 g/cm³ 1,19 ± 0,02

Hardness *) DIN 53505 Shore A 63 ± 5

Tensile strength *) DIN 53504 MPa ≥ 3,5

Elongation at tear *) DIN 53504 % > 300

Peeling strength DIN EN 14879-4 N/mm ≥ 4

Max. service temperature °C 100

*) The values were determined using vulcanised 4 mm thick rubber samples All information contained in this Technical Information is based on the present state of our knowledge and prac-tical experience. All data are approximate values for guidance only. A legally binding warranty of certain charac-teristics or the suitability for a certain purpose of use cannot be derived from this. The information given in this Technical Information is our intellectual property. The Technical Information may neither be copied nor used by unauthorized parties, nor professionally distributed or otherwise made accessible to third parties without our prior consent. This issue replaces all previous versions.