General It Es

Patrice DUPUIS: enseignant en Méthodes de maintenance IUT

Saint-Nazaire

MAINTENANCE

Généralités


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LES OBJECTIFS DU COURS:

• Connaître les concepts de base de la maintenance.

• Connaître et prendre en compte les contraintes de la maintenance.

• Etre capable de les intégrer en production.

• Donner des éléments d’une politique de maintenance.

LES MODALITES:

• 4x4=16 h

• Un support de cours

• Des exercices

• Un contrôle


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Chapitre 1 : La fonction Maintenance.

Chapitre 2 : Les analyses FMD des systèmes réparables.

Chapitre 3 : La disponibilité.

Chapitre 4 : Les coûts en maintenance.

Chapitre 5 : La T.P.M.

Chapitre 6: La G.M.A.O.

Chapitre 7: Les modes de défaillances.

LE CONTENU DU COURS


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LES ANNEXES:

• La bibliographie

•L es normes de maintenance:

• Maintenance industrielle

• Fiabilité

• Maintenabilité

• Disponibilité

• Durabilité


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Programme du module GRI, unité SM :Maintenance2° année

Rappels sur la fonction Maintenance –Normes.Les analyses F.M.D. des systèmes réparables.Exercice d’application.

Le modèle de WEIBULL (suite).La disponibilité.Les coûts en maintenance.

Les coûts en maintenance ( suite).La TPM.

La G.M.A.O.Les modes de défaillances.Contrôle.

C.TEXIERLE 24-02-2009


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LA MAINTENANCE…LE PLUS VIEUX METIER DU MONDE!

En 97 APRES J-C ,

SEXTUS JULIUS FRONTIMUS ,GRAND CURATEUR

DES EAUX DE ROME

RESPONSABLE DE L ’EXPLOITATION

ET DE L ’ENTRETIEN DES AQUEDUCS

(990 000 m 3)…….PRECONISAIT

DANS SON TRAITE« DE AQUAE URBIS ROMA »


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La Programmationdes grands arrêts

La Planification des tâches de Maintenance

L ’Entretien Préventif

Le Suivi des Coûtsd ’Entretien

La Mise à jour de la Documentation technique

La Standardisationdes pièces de Rechange

LA MAINTENANCE…LE PLUS VIEUX METIER DU MONDE!


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LA MAINTENANCE… UN METIER DANGEREUX!

Année

Mortalité pour 1000 salariés maintenance

Mortalité pour 1000 salariés

BTP

Mortalité pour 1000 salariés

CNAM

Rapport Maintenance/

ensemble

2000 0,207 0,156 0,043 4,78

2001 0,276 0,142 0,037 7,49

2002 0,111 0,123 0,0348 3,18

2003 0,142 0,138 0,0288 4,93

Sources Production Maintenance N°10 septembre 2005


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LA MAINTENANCE

QUELQUES CHIFFRES ( 2008)

• CA de l’industrie: 880 milliards d’€

• % maintenance: 2,3 à 2,5

• Dépenses: 22 milliards d’€, dont 7,2 d’externalisés

• Tertiaire et immobilier: 17,6 milliards € dont 13,2 sous-traités

• 12 milliards en produits et composants industriels.

• 450 000 emplois dont 15 000 cadres

Pour 2009 et 2010 le recul du CA serait de 11%


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EVOLUTION DES CHIFFRES DE L’INDUSTRIE

1996 2006

CA de l’industrie milliards d’€

665

880

% Maintenance 3,8 2 ,5 Dépenses milliards d’€

25,0

22

% externalisé 24,7 32 Marché externalisè milliards d’€

6 ,2

7,1

Source BIPE- Production Maintenance juin 2005 et Guide de la Maintenance 2007


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EVOLUTION DES CHIFFRES DU TERTIAIRE

Valeurs exprimées en milliards d’€

1996 2006

Dépenses maintenance 18,1 17,6

% Externalisé67 75

Marché externalisé 12,2 13,2

Source BIPE- Production Maintenance juin 2005 et Guide de la Maintenance 2007


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EVOLUTION DES PRESTATAIRES DE MAINTENANCE

2001 2004 2007

Nb entreprises de service

Effectif>=5188 130 88

CA maintenance en France (milliards d’€)

3,4 4,8 5,2

CA moyen par salarié

(K€)92 109 117

Effectif maintenance en France

37 000 44 200 44 500

Effectif moyen par entreprise 197 340 506

Source Guide national de la Maintenance 2007


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LA MAINTENANCE DANS L ’ENTREPRISEUNE FONCTION DE PRODUCTION A PART ENTIERE

PRODUIRE SIGNIFIE...

AS

SU

RE

R L

A

QU

AL

ITE

AS

SU

RE

R L

A

QU

AL

ITE

AS

SU

RE

R L

A

QU

AN

TIT

EAPPROVISIONNER

EN MATIERESPREMIERES

TRANSFORMER CESMATIERES PREMIERES

EN PRODUIS FINIS

Contrôle

Fabrication Maintenance de l ’outil

de production

Gestiondesflux


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FOURNIR DES PRODUITS DE PLUS EN PLUS VARIES……...

AU MEILLEUR COUT..

DANS LES MEILLEURS

DELAIS..

EN GARANTISSANTLA SECURITE

ETEN PRESERVANT

L ’ENVIRONNEMENT

PROBLEMATIQUE DE L ’ENTREPRISE D ’AUJOURD ’HUI

…..FACE A DES CLIENTS DE PLUS EN PLUS EXIGEANTS!


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La Performance de l ’Activité…...et…. L ’Efficacité Energétique

La Sécurité...et…. L ’Intégrité Environnementale

La Qualité….et... Le Service à la Clientèle

LA MAINTENANCE SE DOIT ALORS D ’INTEGRER….

ET PAS UNIQUEMENT…..

Les Coûts La Disponibilité des Equipements Productifs


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LE TECHNICIEN DEMAINTENANCE

DESANNEES 60

LE TECHNICIEN DEMAINTENANCE

DESANNEES 70

EVOLUTION DE L ’ « HOMME » DE MAINTENANCE….


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LE TECHNICIEN DEMAINTENANCEDES ANNEES 80

LE POLYMAINTENICIENDES ANNEES 90 …..

EVOLUTION DE L ’ « HOMME » DE MAINTENANCE….


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EVOLUTION DE L ’ « HOMME » DE MAINTENANCE….MANAGER DE L ’AN 2000


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PASSAGE DE L ’ETAT D ’UN SERVICE….

IMPRODUCTIF! CHER! SUBALTERNE!

EVOLUTION DE LA FONCTION MAINTENANCE

AU STATUT D ’UNE FONCTION…..

PRODUCTIVE METHODIQUE! ESSENTIELLE


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LES NORMES

Norme NF EN 13306 ( juin 2001):

Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise...

Maintenir prévention

Rétablir correction

Etat dans lequel quantificationdescaractéristiques


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DE L’ENTRETIEN A LA MAINTENANCE

Entretenir c’est subir

Maintenir c’est maîtriser

Maintenance

préventive

Coût de maintenance

préventive

Maintenance

corrective

Coût de maintenance

préventive

Coût

D’indisponibilité


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LE POURQUOI DE LA MAINTENANCE

• Les entreprises manufacturières

• Les entreprises de processus

• Les entreprises de service

Plus l'indisponibilité est coûteuse, plus la Maintenance est économique.

Plus la sécurité est en jeu, plus la Maintenance est obligatoire.


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LA MISSION DU SERVICE MAINTENANCE

• Pour cela il faut:

• remettre en état de fonctionnement et pour cela intervenir efficacement et rapidement,

• éviter l'indisponibilité due à l'usure normale,

• éviter l'indisponibilité due aux pannes qui se préparent,

• éliminer définitivement certaines causes.

•La gestion optimisée du parc de matériel pour en assurer la disponibilité


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LA MAINTENANCE AUJOURD’HUI

• C’est un compromis technico-économique des différentes méthodes, au service de la production.

• C’est la prise en compte des normes de sécurité ( décrets 93-40 et 41).

• C’est le prise en compte des normes de qualité ( iso 9001).

• C’est le prise en compte de l’environnement (normes européennes 10014 et iso 14000).

• C’est le prise en compte de l’hygiène en agro-alimentaire (HACCP).


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Types d’organisation de maintenance

Direction Générale

Production

Maintenance

Direction Générale

Direction Administrative

Direction Technique

Production Maintenance

(a) (b)

LES ORGANISATIONS EN MAINTENANCE


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LES DIFFERENTS TYPES DE MAINTENANCE - POLITIQUE

Les deux types de défaillances :

•Par dégradation

•Catalectique

temps

Niveau deperformance

Panne

Optimum


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Panne

Niveau de performance

TBF TAM 0

t

Panne

Niveau de performance

TBF 0

t

TAM

Par dégradation

Catalectique


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Type maintenance (Préventif/Curatif)

100 % Zone optimale

Coût total

Coût préventif

Coût correctif

Coûts

LES DIFFERENTS TYPES DE MAINTENANCE - POLITIQUE


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Maintenance exécutée après détection d’une panne et destinée

à remettre un bien dans un état dans lequel il ,peut accomplir une

fonction requise

Maintenance Corrective

Les inconvénients

Les avantages


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Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits

et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du

fonctionnement d’un bien

Maintenance Préventive

Les avantages


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Maintenance préventive systématique

Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien.

Quelles opérations?

• Des échanges: huile, filtre, roulement, contacteurs…

• Des réglages: jeux mécanique, tension de courroie, potentiomètre…

• Des contrôles: niveau, serrage…


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Une question:Quelle période

T ???

MTBF- MTBF+ MTBF t

Probabilité de durée de vie

Périodicités multiples0tT

2T

4TLes inconvénients


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Maintenance conditionnelle

Maintenance conditionnelle: maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.

Note : la surveillance du fonctionnement et des paramètres peut être exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon continue.

NormesNF EN 13306


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Maintenance prévisionnelle

temps

Alerte

Optimum

Niveau deperformance

Maintenance prévisionnelle : maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l’analyse et de l’évaluation des paramètres significatifs de la dégradation du bien

THERMOGRAPHIE INFRA-ROUGE, ANALYSE VIBRATOIRE,ANALYSE DES HUILES, C.N.D.,…


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LES 5 NIVEAUX DE MAINTENANCE1er niveau de maintenance

Actions simples nécessaires à l’exploitation et réalisées sur des éléments facilement accessibles en toute sécurité à l’aide

d’équipements de soutien intégrés au bien.

QUI : l’utilisateur du bien.

QUOI : — Ronde de surveillance d’état.— Graissages journaliers.— Manoeuvre manuelle d’organes mécaniques.— Relevés de valeurs d’état ou d’unités d’usage.— Test de lampes sur pupitre.— Purge d’éléments filtrants…


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LES CONTROLES REGLEMENTAIRES

Ils concernent :

-Les appareils de levage : élingues, monte-charges, portiques, ponts roulants, grues, palans…

-Les installations électriques.

-Les appareils à pression : chaudières, réservoirs, compresseurs…

-Les véhicules.

-Les machines dangereuses :presses, cisailles, traitements de surface,

fours….

-Les radiosources.


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DOCUMENTATION TECHNIQUE

APPROVISIONNEMENT ET RECHANGES

EMBALLAGE/MANUTENTION TRANSPORT/STOCKAGE

INFORMATIQUE

INFRASTRUCTURE LOGISTIQUE

EQUIPEMENTS DE TESTS ET DE SOUTIEN

FORMATION TECHNIQUE

SLI= PRISEEN COMPTE

DES LA CONCEPTION

DES PARAMETRES

SUIVANTS...

DIMENSIONNEMENT DES EQUIPES ET DEFINITION DES NIVEAUX DE QUALIFICATION

S ’APPUYER SUR LE « SLI » EN CONCEPTION…ET EN EXPLOITATION..


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Maintenance d’un bien exécutée sans accès physique du personnel au bien.

Télémaintenance

Maintenance corrective qui n’est pas exécutée immédiatement après la détection d’une panne, mais est retardée en accord avec des règles de maintenance données.

Maintenance différée


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Maintenance corrective exécutée sans délai après détection d’une panne afin d’éviter des conséquences inacceptables

Maintenance d’urgence

Maintenance exécutée alors que le bien est en fonctionnement. Maintenance en ligne

Maintenance exécutée à l’endroit où le bien est utilisé.

Maintenance sur sîte


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Chapitre 2

LES ANALYSES FMD DES SYSTEMES REPARABLE

•Définitions•Le temps en maintenance•Les indicateurs F M D

•Fiabilité•Maintenabilité•Disponibilité

•Autres indicateurs


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DEFINITIONS Fiabilité

"Aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise, dans des conditions données, durant un intervalle de temps donné."

Maintenabilité

"Dans des conditions données d'utilisation, aptitude d'un bien à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données, en utilisant des procédures et des moyens prescrits".

Disponibilité

"Aptitude d'un bien à être en état d'accomplir une fonction requise dans des conditions données, à un instant donné ou durant un intervalle de temps donné, en supposant que la fourniture des

moyens extérieurs est assurée."


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Mise en service

Bon fonctionnement

Première Défaillance

Début d’intervention

Remise en service Deuxième

Défaillance

Bon fonctionnement

MTTF

MTTR MDT

MTBF

MUT Durée d’usage

Attente

MTTF : Mean time to first failure = temps moyen avant première défaillanceMTBF : Mean time between failure = temps moyen entre deux défaillances successivesMDT ou MTI: Mean down time = temps moyen d'indisponibilité ou temps moyen d'arrêt propre.MUT : Mean up time = temps moyen de disponibilitéMTTR : Mean time to repair = temps moyen de réparationLe sigle MTA ( Moyenne des temps d'arrêt) est couramment utilisé en production,

LES TEMPS EN MAINTENANCE


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Indicateurs de fiabilité :

•N: nombre de défaillances.

•λ(t): taux de défaillance.

•MTBF: moyenne des temps de bon fonctionnement.

•R(t): fonction fiabilité

R(t) = ∫ λ(t). dt


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Indicateurs de maintenabilité

MTTR= TTRin

n

i1

1


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Indicateurs de disponibilité

ilitéinsdiponibdtempsitédisponibildetempsitédisponibildetempsD'

MTTRMTBFMTBFD


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Autres indicateurs

Il en existe de nombreux basés sur l'analyse :

•Des coûts

•Des temps

•De la qualification ou de la spécialisation du personnel

•De la formation du personnel

•De la sécurité

•De l’absentéisme

La norme X60 – 020 "Indicateurs de maintenance" en propose une quarantaine.


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LA FIABILITE-R(t) :

-F(t) :

-f(t) :

-λ(t) :

-Estimateurs :

-MTBF :


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Désignation/Intervention Périodicité

Appareils mus mécaniquement installés à demeure : ponts roulants, treuils, portiques, etc.

12 mois

Appareils mus à bras 12 mois

Accessoires de levage 12 mois

Chariots de manutention 12 mois

Chariots de manutention à conducteurs portés 6 mois

Appareils mobiles : grues mobiles, grues auxiliaires sur véhicules, etc.

6 mois

Ponts élévateurs pour véhiculeOrganes de suspension

12 mois3 mois

Elévateurs « poste de travail » mus mécaniquement 6 mois

Elévateurs « poste de travail » mus à bras 3 mois

Echelles de bois 6 mois

Ascenseurs et monte-charge, organes de sécurité Câbles et chaînes de levage

12 mois6 mois

Portes et portails automatique et semi-automatiques 6 mois

Machines mobiles d’extraction, de terrassement, d’excavation ou de forage du sol à conducteur porté

12 mois

Machines à battre les palplanches 12 mois

Appareils de levage et de manutention


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Machines de production

Désignation/InterventionPériodicité

Presses pour le travail à froid des métaux 3 mois

Presses à vis 3 mois

Presses à mouler (plastique, caoutchouc, métaux) 3 mois

Presses à façonner avec emporte-pièce (cuirs, peaux, papiers, cartons, plastiques)

3 mois

Presses à platine 3 mois

Massicots (papiers, cartons, plastiques) 3 mois

Machines à cylindres (caoutchouc) 3 mois

Presses à balles 3 mois

Compacteurs à déchets 3 mois

Système de compactage des véhicules de collecte (ordures, déchets)

3 mois

Centrifugeuses 12 mois

Machines de production


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Tous appareils :Visite réglementaireEpreuve hydraulique, précédée d’une visite complète

1 an10 ans

Appareils à couvercle amovible – autoclaves stérilisateurs : Contrôle des sécurités

18 mois

Contrôle de fonctionnement des dispositifs de sécurité des chaufferies fonctionnant sans présence humaine permanente

1 an

Appareils à pression vapeur


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Installations électriquesInstallations électriques

Désignation/InterventionPériodicité

Toutes installations 1 an

Emplacements de travail isolants 3 ans

Installations de protection contre la foudreDésignation/Intervention Périodicité

Installations classées soumises à autorisation 5 ans

Rayonnements ionisants


Sources scellées 1 an

Sources scellées – installations classées 6 mois

Appareils générateurs électriques de plus de 10 ans

2 ans

Appareils générateurs électriques de moins de 10 ans

3 ans

Zones surveillées 6 mois

Installations électriques

Rayonnements ionisants

Installations de protection contre la foudre


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LES 5 NIVEAUX DE MAINTENANCE2e niveau de maintenance

Actions qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de soutien (intégrés au bien ou extérieurs) d’utilisation

ou de mise en oeuvre simple.

Qui : un personnel qualifié avec les procédures détaillées et les équipements de soutien définis dans les instructions de maintenance.

QUOI : — Contrôle de paramètres sur équipements enfonctionnement, à l’aide de moyens de mesureintégrés au bien— Réglages simples (alignement de poulies, alignementpompe-moteur, etc.)— Contrôle des organes de coupure (capteurs,disjoncteurs, fusibles), de sécurité, etc.


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Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou des équipements de soutien portatifs, d’utilisation ou de mise en oeuvre

complexes.

QUI : un technicien qualifié, à l’aide de procédures détaillées et des équipements de soutien prévus dans les instructions de maintenance

QUOI : Contrôle et réglages impliquant l’utilisation d’appareils de mesure externes aux biens Visite de maintenance préventive sur les équipements complexes Contrôle d’allumage et de combustion (chaudières) Intervention de maintenance préventive intrusive


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Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou technologie particulière et/ou la mise en oeuvre d’équipements de

soutien spécialisés.

QUI : par un technicien ou une équipe spécialisée à l’aide de toutes instructions de maintenance générales ou particulières.

QUOI :Révisions partielles ou générales ne nécessitant pas le démontage complet de la machine.Analyse vibratoire.Analyse des lubrifiants.Thermographie infrarouge (installations électriques, mécanique, thermique,…)…


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LES 5 NIVEAUX DE MAINTENANCE

5e niveau de maintenance

Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant appel à des techniques ou technologies particulières, des processus

et/ou des équipements de soutien industriels.

QUI : par le constructeur ou par un service ou société spécialisée

QUOI : Révisions générales avec le démontage complet de la machine. Reprise dimensionnelle et géométrique. Réparations importantes réalisées par le constructeur ou le reconditionnement de ces biens…

Documents

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