GÉNÉRATEUR D'OXYGÈNE PRO XY ligne de production pour

MIL'S SAS 15 rue de Genève 69 746 GENAS Cedex - FRANCE

Téléphone + 33 (0)4 72 78 00 40 Télécopie + 33 (0)4 78 00 82 34 http://www.mils.eu e-mail : [email protected]

519211-19 04/2017

- VERSION FRANCAISE -

INSTRUCTIONS GÉNÉRALES DE MISE EN ROUTE ET D'ENTRETIEN

GÉNÉRATEUR D'OXYGÈNE PRO2XY

ligne de production pour réseau 5 bar ou 9 bar RÈGLES DE SÉCURITÉ voir notice n°511927

Première apposition du marquage CE : 2009

Ce document ne peut être communiqué ou reproduit sans l'autorisation de la société MIL'S.

Le non-respect de cette clause peut entraîner des poursuites.

mailto:[email protected]

Instructions générales de mise en route et d'entretien


Page 1/31 04/2017 Notice N° 519211 version 19

SOMMAIRE SECTION 1. INTRODUCTION 3

1.1. PLAQUES DE CARACTÉRISTIQUES .............................................................................................................................. 3 SECTION 2. INFORMATION DE SECURITE 3

SECTION 3. DESCRIPTION DU SYSTEME 4

3.1. GÉNÉRALITÉS .......................................................................................................................................................... 4 3.2. SCHÉMA DE PRINCIPE DU GÉNÉRATEUR PRO2XY SANS BOOSTER ............................................................................... 4 3.3. SCHÉMA DE PRINCIPE DU GÉNÉRATEUR PRO2XY AVEC BOOSTER ............................................................................... 6 3.4. DESCRIPTIF DU COMPLÉMENT ................................................................................................................................... 8

SECTION 4. DIMENSIONS 9

4.1. DIMENSIONS DES GÉNÉRATEURS D'OXYGÈNE PRO2XY OX3 OX13 ........................................................................ 9 4.2. DIMENSIONS DES GÉNÉRATEURS D'OXYGÈNE PRO2XY OX26 ..................................................................................... 9 4.3. DIMENSIONS DES CUVES D'OXYGÈNE POUR GÉNÉRATEURS D'OXYGÈNE PRO2XY OX3 OX13 ................................. 10 4.4. DIMENSIONS DES CUVES D'OXYGÈNE POUR GÉNÉRATEURS D'OXYGÈNE PRO2XY OX26 .............................................. 10 4.5. DIMENSIONS LIGNES DE DÉTENTE ............................................................................................................................ 10

SECTION 5. TABLEAU DES CARACTERISTIQUES 11

SECTION 6. CHOIX DU LOCAL 11

6.1. VENTILATION DU LOCAL COMPRESSEUR ................................................................................................................... 11 6.2. VENTILATION DU LOCAL GÉNÉRATEUR ..................................................................................................................... 12 6.3. RECOMMANDATIONS LORS DE L'INSTALLATION ......................................................................................................... 13

SECTION 7. CENTRALE DE PRODUCTION D’AIR 14

7.1. QUALITÉ DE L'AIR ................................................................................................................................................... 14 7.2. ARCHITECTURE DE LA CENTRALE DE PRODUCTION D'AIR ........................................................................................... 14 7.3. RÉGULATION ......................................................................................................................................................... 14

SECTION 8. RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE 15

8.1. CONNEXIONS HOSPITAIR PACK S / GÉNÉRATEUR PROCOM 2 ............................................................................. 15 8.2. COMMUNICATION ENTRE GÉNÉRATEURS .................................................................................................................. 16 8.3. MICROCOUPURE / ARRÊT PAR L'IG .......................................................................................................................... 16

SECTION 9. RACCORDEMENT PNEUMATIQUE 17

9.1. RACCORDEMENT PNEUMATIQUE DE LA CENTRALE D'AIR ............................................................................................ 17 9.2. RACCORDEMENT PNEUMATIQUE DU GÉNÉRATEUR D'O2 ............................................................................................. 17

SECTION 10. FONCTIONNEMENT 21

10.1. MISE EN SERVICE – VERSION 5 ET 9 BAR .................................................................................................................. 21 10.2. PREMIÈRE MISE EN SERVICE – VERSION 5 ET 9 BAR .................................................................................................. 21 10.3. FONCTIONNEMENT EN RÉGULATION DU GÉNÉRATEUR 1 LIGNE SANS BOOSTER BP (VERSION 5 BAR) ............................. 21 10.4. FONCTIONNEMENT EN RÉGULATION MULTI – LIGNES GÉNÉRATEUR SANS BOOSTER BP (VERSION 5 BAR) ...................... 21 10.5. FONCTIONNEMENT EN RÉGULATION DU GÉNÉRATEUR 1 LIGNE AVEC BOOSTER BP (VERSION 9 BAR) ............................. 22 10.6. FONCTIONNEMENT EN RÉGULATION MULTI – LIGNES GÉNÉRATEUR AVEC BOOSTER BP (VERSION 9 BAR) ...................... 22

SECTION 11. PILOTAGE DE 2 COMPRESSEURS RATTACHES A UN GENERATEUR PRO2XY 23

11.1. SCHÉMA DE PRINCIPE ............................................................................................................................................. 23 11.2. FONCTIONNEMENT ................................................................................................................................................. 23 11.3. DESCRIPTION DU MILLENIUM ............................................................................................................................... 23

SECTION 12. ANALYSEUR D’O2 (OPTION) 24

12.1. ETALONNAGE DE LA SONDE .................................................................................................................................... 25 SECTION 13. MAINTENANCE ET ENTRETIEN 26

13.1. GÉNÉRATEUR PRO2XY 5 BAR (SANS BOOSTER BP) ET 9 BAR (AVEC BOOSTER BP) ................................................... 27 13.2. BOOSTER BP ÉLECTRIQUE ..................................................................................................................................... 27 13.3. BLOC DE DÉTENTE -VERSION 9 BAR (AVEC BOOSTER BP) ......................................................................................... 27 13.4. COMPRESSEURS À VIS TYPE MV ............................................................................................................................. 27 13.5. SÉCHEUR PAR ADSORPTION SEC7OX-AD5XXX POUR HOSPITAIR PACK S ................................................................. 27

SECTION 14. OPTION 24V SECOURUE DU PROCOM 2 28

14.1. DESCRIPTION ........................................................................................................................................................ 28 14.2. MISE EN ROUTE ..................................................................................................................................................... 28 14.3. MAINTENANCE ....................................................................................................................................................... 28

SECTION 15. RÉSERVOIRS D'OXYGENE 29

SECTION 16. PROCOM 2 29

SECTION 17. NETTOYAGE 29

17.1. NETTOYAGE DU GÉNÉRATEUR ................................................................................................................................. 29 SECTION 18. COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE 29



Notice N° 519211 version 19 04/2017 Page 2/31

SIGNIFICATIONS DES PICTOGRAMMES UTILISÉS DANS CETTE NOTICE

Afin de clarifier la notice et d'indiquer certains points particuliers à respecter ou à prendre en compte, des pictogrammes ont été insérés dans la notice. Ces pictogrammes sont :

Symbole lecture : Ce pictogramme rappelle la nécessité de se référer au manuel / brochure d'instructions. Symbole attention : Ce pictogramme indique que le non-respect de ce symbole peut entraîner des blessures et éventuellement des dommages à la machine. Rappel particulier à la réglementation et/ou à l'application correcte de certaines précautions. Symbole danger : Ce pictogramme représente le symbole DIN 4844 (avertissement d'un danger), il prévient d'un danger qui risque d'entraîner la mort ou des blessures avec la détérioration de la machine. Ce symbole doit être respecté par toutes les personnes qui travaillent sur cette machine. La réglementation de la protection du travail doit être respectée.

Symbole protection de l'environnement : Ce pictogramme rappelle la nécessité, lors des opérations d'entretien, de trier les déchets, de les entreposer dans un endroit sûr et de les éliminer en respectant la nature. Symbole poubelle sur roues barrée d'une croix : Ce pictogramme informe les consommateurs que l'équipement concerné ne doit pas être mêlé aux ordures ménagères et fait l'objet d'une collecte sélective. Symbole interdiction de graisser : Ce pictogramme indique l'interdiction d'utiliser graisse ou lubrifiant.

Symbole danger radiations non ionisantes : Ce pictogramme avertit d'un risque ou d'un danger lié aux radiations non ionisantes.

Remarque générale : Si elles sont utilisées conformément à l'usage prévu, les centrales portant le marquage CE satisfont aux exigences essentielles de la directive 93/42/CEE, relative aux dispositifs médicaux et, le cas échéant, aux exigences essentielles de la directive 2014/68/UEE, relative aux équipements sous pression

Ces centrales, installées conformément à la présente notice, sont conformes aux dispositions de Directives Européennes et des normes harmonisées en vigueur. Toutefois, nous attirons votre attention sur le fait qu'une centrale ne comportant qu'un seul compresseur ou qu'une seule pompe à vide ne peut être utilisée sans un dispositif de secours : secours gazeux ou autre centrale fixe ou mobile.

Afin d'assurer la protection des personnes et d'éviter tout dégât matériel, il est impératif de respecter les indications contenues dans cette notice et dans tous les autres éléments de documentation transmis avec le dispositif, notamment la notice "Règles de sécurité".




SECTION 1. INTRODUCTION

Nous vous prions de bien vouloir prendre connaissance des instructions de mise en route, avant la mise en service de votre centrale de fourniture d'oxygène. Les dommages qui pourraient être causés par une implantation ou une installation non conforme ne seraient pas inclus dans notre garantie.

Afin de faciliter les demandes éventuelles de pièces détachées ou pour vous informer sur votre concentrateur d'oxygène, nous vous recommandons de reporter sur la présente page les caractéristiques lues sur la plaque de caractéristiques fixée sur la centrale, immédiatement après réception de votre machine.

1.1. Plaques de caractéristiques

Type de centrale PRO2XY

N° de série

SECTION 2. Information de sécurité

Classé comme un gaz ininflammable, l’oxygène permet la combustion. Comme un élément actif, il se combine directement ou indirectement avec tous les éléments excepté les gaz rares. L’oxygène est un gaz sans couleur, sans odeur et sans goût. L’oxygène est un comburant et accélère vigoureusement toute combustion. Dans une atmosphère riche en oxygène ou au contact de l’oxygène, certaines matières ininflammable dans l’air peuvent le devenir instantanément. L’oxygène est un gaz plus lourd que l’air, il peut s’accumuler dans les points bas (fosses, caniveaux, sous-sol …) et y rendre l’atmosphère dangereuse. Pour réduire le risque de feu ou d’explosion, tenir à distance toutes matières combustibles (ex. essence, kérosène, huile, graisse, peinture, générateur d’aérosol (laque, désodorisant, …), chiffon, bois,….) du générateur d’oxygène. Tout équipement placé après le générateur d’oxygène (raccords, tubes, réservoir,..) doit être compatible O2 et parfaitement dégraissé. Vérifier que les raccordements ne présentent pas de fuite avec un moyen de détection compatible O2. Manipuler le matériel avec des mains propres, exemptes de graisse. Ne jamais utiliser l’oxygène en remplacement d’un autre gaz (air, azote, …) Interdiction de fumer, d’approcher une flamme ou de faire des étincelles proche du générateur d’oxygène ou proche de l’utilisation d’oxygène. Propreté des composants :

Tous les composants en contact avec l'oxygène doivent être compatibles avec l'oxygène et respecter les exigences de propreté décrite dans le norme ISO 15001. Des méthodes de nettoyage et de vérification de la propreté sont données dans cette norme.

Pression d'oxygène Hydrocarbures Particules

Jusqu'à 30 bar ≤ 550 mg/m² -- Supérieur à 30 bar ≤ 220 mg/m² Aucune particule de taille supérieure à 50 µm

Toute modification du générateur ou du réglage des organes sans le consentement de MIL’S impliquera la non garantie des caractéristiques et de la pureté de l’oxygène produit. Afin d’éviter les facteurs favorisant la compression adiabatique et la survenue d’un coup de feu, ouvrir lentement et progressivement les vannes, sans jamais forcer et ne pas procéder à plusieurs mises en pression successives rapprochées. Cela est particulièrement vrai pour une pression supérieure à 30 bars. Mélange d’oxygène à 93% et d’oxygène médicinal : les cliniciens doivent être informés que le gaz sortant des prises murales peut être soit de l’oxygène à 93%, soit de l’oxygène médicinal (99.5%), soit un mélange des deux.




Soupape de sécurité

Lorsqu'une soupape à échappement libre en service doit être testée, s'assurer au préalable que personne ne reste dans la direction de l'échappement. Ne pas laisser décharger à l'atmosphère des produits toxiques, explosibles ou inflammables. Prévoir avant l'essai une procédure de dégazage contrôlé dans un volume confiné. Ne pas intervenir sur la soupape, ni briser son plombage, ni modifier sa pression de tarage. Ne pas créer de choc thermique froid ou chaud sur la soupape. Vérifier que le plombage n'a pas été endommagé. Maintenir la soupape propre et en ordre de marche. Vérifier notamment que l'échappement reste libre et qu'aucun corps étranger n'obstrue la tuyauterie d'évacuation. Afin de s'assurer que la soupape de sûreté est toujours opérationnelle, celle-ci doit être testée périodiquement. Pour réaliser ce test, le levier ou la molette d'essai doivent être actionnées manuellement de manière brève. Afin de protéger l'installation lors de ce test, la pression d'essai doit rester entre 80% et 90% de la pression de tarage. La soupape doit être largement ouverte pour laisser passer un débit significatif. A la re-fermeture, s'assurer que le siège est à nouveau étanche. Au démarrage d'une installation, il est recommandé d'effectuer régulièrement ce test.

SECTION 3. DESCRIPTION DU SYSTEME

3.1. Généralités

Le générateur d’O2 PRO2XY est basé sur le procédé PSA. Le PSA (Pressure Swing Adsorption) est une technique qui joue sur la différence d’affinité d’un corps avec l’adsorbant en fonction de la pression. En effet, la quantité de matière adsorbée dépend largement de la pression partielle en ce composé. Dans ce cas, il est tout à fait possible de procéder à une séparation de deux ou plusieurs corps en jouant sur cette d ifférence. L’adsorption a lieu à haute pression et la désorption à basse pression, d’où un cycle à 4 temps avec 2 colonnes en parallèle remplies d’un adsorbant (tamis moléculaire) : 1 – Pressurisation La colonne est mise sous pression (entre 5 et 6 bar) par le bas avec de l’air comprimé, l’autre extrémité étant fermée. L’azote est majoritairement piégé dans l’adsorbant (tamis moléculaire) et le front d’adsorption se déplace dans la colonne dans le sens de l’alimentation. 2 – Saturation ou production Lorsque la pression arrive à son maximum, le haut de la colonne est ouvert. L’oxygène (non adsorbé par le tamis moléculaire) est récupéré en sortie. Dans cette phase, la colonne se sature progressivement en gaz adsorbé avec un déplacement du front d’adsorption. 3 – Dépressurisation La vanne du bas de la colonne est ouverte brutalement afin de provoquer une chute brutale de la pression jusqu’à la pression atmosphérique afin "d’arracher" ou de désorber les gaz adsorbés dans le tamis moléculaire pendant les 2 premières phases. 4 – Régénération La colonne est balayée à contre-courant par un mélange riche en oxygène provenant de la deuxième colonne afin d’évacuer totalement les impuretés de l’extrémité où émergera l’oxygène pur désiré. A partir de l’air ambiant composé de 78% d’azote, 21% d’O2, 1% d’argon, le générateur PRO2XY permet d’obtenir une concentration de 95% d’oxygène, le reste étant composé principalement d’argon. La teneur en CO est inférieure à 2 ppm, la teneur en CO2 est inférieure à 10 ppm et l’hygrométrie est inférieure à –65°C Nota : pour arriver à de tels résultats, il faut que la "matière première", i.e. l’air comprimé, soit de bonne qualité (voir §6).

3.2. Schéma de principe du générateur PRO2XY sans Booster

3.2.1. 1 ligne de production sur réseau 5 bar

CO /CO

COMPRESSEURD'AIR

TRAITEMENT

D'AIR

VBPm1

STOCKAGE

AIRSUB

D2

VA

H O

Cp Air

(option)2

B

S CR

RB

RA

VEE1

PB

PA

HO

MO

GE

NE

ISA

TE

UR

C2O

PAR

V.is

Analyseur

V.Cons

2H O - OX(option)

2O

A

2Cp O

Réseau O5 bar

2

(option)2

7 bar

7 bar11bar




Cas spécifique du PRO2XY OX26 – OX32 sur réseau 5 bar

Le générateur à une filtration d’entrée composée d’un filtre SUBmicronique afin de piéger les particules solides et liquides à hauteur de 0.01 µm. Un détendeur (D2) alimente le générateur avec une pression de 6.5 bar environ. VA / VB : . vanne diabolo d’admission d’air dans les colonnes A et B RA / RB : . vanne diabolo purge et régénération des colonnes A et B S : ....................... silencieux d’échappement Colonne A / B : .. colonnes remplies de tamis moléculaire PA / PB : ............ vanne diabolo de production d’O2 VE : .................... vanne diabolo d’équilibrage rapide des pressions E1 : ..................... buse de régénération à contre-courant CR : .................... capteur de pression de régulation de la chute de pression de la production d’O2 (brevet) Homogénéisateur : ............ cuve permettant le stockage et l’homogénéisation du taux d’O2. CpO2 : ....... capteur de pression d’O2. V.Cons : .. électrovanne de consommation qui permet de créer une

consommation afin de faire monter le taux d’O2 dans l’homogénéisateur quand le taux d’O2 est en dessous de 90%.

PAR : ......... filtre PARticules afin de piéger les particules pouvant provenir du tamis moléculaire. V.is : .......... vanne pneumatique d’isolement C2O : ......... capteur réseau pour le contrôle de la pression d'O2 sur le réseau avec gestion d'alarme basse et haute.

VE

RA

VA

PA

S

D2

D2 Alimentation en air

du générateur




Electrovanne (V cons) Filtre PARticules et vanne d'isolement (V.is)

3.2.2. Multi-lignes de production sur réseau 5 bar

H O - OXC2O

HO

MO

GE

NE

ISA

TE

UR

Pm1

TRAITEMENT

D'AIR

COMPRESSEURD'AIR

D2

Pm1VB

STOCKAGE

AIRSUB

VA

H O

Cp Air

(option)2

A

RB

B

S CR

RAPA

VEE1

PB

HO

MO

GE

NE

ISA

TE

UR

V.is

O2PAR

Analyseur

V.Cons

2O

B

2Cp O

V.is

OPAR

2

2OVA AnalyseurD'AIR

TRAITEMENT

D'AIR

D'AIRCOMPRESSEUR

VA

STOCKAGE

AIR

VBD2

SUB

TRAITEMENT

D'AIR

Pm1

STOCKAGE

AIR

VBD2

SUB

RB

S

RA

CR

PB

VEE1

PA

A

OAnalyseur

V.Cons

2

2

Cp O2

B

RB

S

RA

CR

PB

VEE1

PA

V.isHO

MO

GE

NE

ISA

TE

UR

OPAR

2

V.Cons

COMPRESSEUR

A

2Cp O

Réseau O25 bar

(option)

(opt.)

CO /CO2

7 bar

7 bar

7 bar

7 bar

7 bar

7 bar

11 bar

11 bar

11 bar

Le multi - lignes de production peut se composer soit de 2 générateurs, soit de 3 générateurs. Un générateur sera prioritaire, le deuxième en appoint et le troisième en secours. La permutation des priorités se fait suivant un temps cumulé de marche du générateur prioritaire.

3.3. Schéma de principe du générateur PRO2XY avec Booster

Afin d’alimenter le réseau de l’établissement à une pression supérieure à 5 bar, il est possible d’installer un booster en sortie du réservoir homogénéisateur.

Départ réseau




3.3.1. 1 ligne de production sur réseau 9 bar

Cas spécifique du PRO2XY OX26 – OX32 sur réseau 9 bar Présence de deux chaînes de traitement, comme précédemment dans la version 5 bar (voir page 4)

Filtre SUB en entrée du générateur Booster BP électrique

Coffret de pilotage avec affichage de la température Réservoir de stockage sortie Booster BP électrique OXYGENE

SUB

D2 Alimentation en air

du générateur




3.3.2. Multi-lignes de production sur réseau 9 bar

3.3.3. Particularité du booster BP électrique

Lorsque le booster est mis en route, la vanne d'isolement s'ouvre et son ventilateur indépendant démarre. Une sonde de température contrôle en permanence la température de sortie du booster. Si elle devient supérieure à sa limite, le compresseur est mis à l'arrêt.

Type BOOSTER Générateur Température limite HG26 OX3B – OX5B 130°C HG50 OX7B – OX9B – OX13B – OX16B 130°C HG75 OX26B – OX32B 130°C

Lorsque le booster est arrêté, la vanne d'isolement se ferme et le ventilateur indépendant fonctionne encore pendant 10 minutes. En cas de disjonction et de surchauffe du booster, un voyant rouge s'éclaire sur le pupitre du générateur. Pour la disjonction, après avoir remédié au problème, il faut réarmer le disjoncteur. Pour la surchauffe, le booster BP est arrêté puis redémarre lorsque la température est en-dessous de la température limite.

A la première mise en route, s'assurer du bon sens de rotation du ventilateur du compresseur.

3.4. Descriptif du complément

Cp O2 : ....................... capteur en amont du booster qui contrôle la pression en entrée du booster. Si cette pression est inférieure à 2,7 bar, le booster ne se met pas en route.

Booster électrique: ... surpresseur électrique qui, en partant d’une pression donnée, va comprimer l’O2 à une pression plus forte.

Stockage : ................. réservoir de stockage de l’O2 surpressé. Pmax : 15 bar C1O : .......................... capteur de pression contrôlant la pression d’O2 en sortie du booster et donc, dans la cuve de

stockage. Ligne de détente : ..... elle est composée .................................. d’un filtre PARticules afin de délivrer un gaz sans particules, .................................. d’un détendeur (D4) afin de régler la pression réseau. C2O : .......................... capteur réseau pour le contrôle de la pression sur le réseau d'O2 avec gestion d’alarmes haute

et basse




SECTION 4. DIMENSIONS

4.1. Dimensions des générateurs d'oxygène PRO2XY OX3 OX16

A

C

E

B

D

Entréed'AIR

SortieO2

Générateur PRO2XY

OX3 OX3B

OX 5 OX 5 B

OX 7/9 OX 7/9 B

OX 13/16 OX 13/16 B

A 1210 1250 1490 1590

B 1000 1000 1000 1010

C 2046 2180 2230 2295

D 670 670 670 660

E 960 960 960 870

Ø entrée Air 3/4" 3/4" 1" 1"

Ø sortie O2 1/2" 1/2" 1/2" 1/2"

4.2. Dimensions des générateurs d'oxygène PRO2XY OX26 – OX32

entrée air 1"1/4

Sortie O2 1/2"

Aller/retour cuve




4.3. Dimensions des cuves d'oxygène pour générateurs d'oxygène PRO2XY OX3 OX16

A B

C

1/2"

Cuve Oxygène

12 bar 500 litres 1000 litres

A 825 985

B 890 1090

C 1850 2225

4.4. Dimensions des cuves d'oxygène pour générateurs d'oxygène PRO2XY OX26- OX32

4.5. Dimensions lignes de détente

Ligne de détente simple Ligne de détente double

530

328

1/2" 1/2"

700

270

550

1/2"

1/2"




SECTION 5. TABLEAU DES CARACTERISTIQUES Modèles sans Booster OX 3 OX 5 OX 7 OX 9 OX 13 OX 16 OX 26 OX 32 Débit @ 95% (Nm³/h) 3 4.5 7 9 13 16 26 32 Débit @ 93% (Nm³/h) 4 5 9 9.9 14.3 17.6 28.6 35.2 Pression d’entrée d’air 6.5 bar Pression de sortie d’O2 entre 4.5 et 5.5 bar Débit d'air requis (Nm³/h) 40 60 93 119 150 184 300 368 Volume cuve stockage @ 5 bars

200 litres 500 litres 1000 litres

Poids (kg) 290 440 640 900 1455 Modèles avec Booster OX 3B OX 5B OX 7B OX 9B OX 13B OX 16B OX 26B OX 32B Débit @ 95% (Nm³/h) 3 4.5 7 9 13 16 26 32 Débit @ 93% (Nm³/h) 4 5 9 9.9 14.3 17.6 28.6 35.2 Pression d’entrée d’air 6.5 bar Pression de sortie d’O2 12 bar maxi. Débit d'air requis (Nm³/h) 40 60 93 119 150 184 300 368 Volume cuve stockage @ 12 bars

500 litres 1000 litres

Poids (kg) 290 440 640 900 1455 SECTION 6. CHOIX DU LOCAL Le générateur doit être implantée dans un local propre, non humide, dans un milieu non salin, exempt de poussière. Ce local doit être convenablement aéré et la température doit se situer entre +5°C et +40°C. Si l’on souhaite garantir une ventilation ambiante suffisante, installer une ventilation forcée par un ventilateur asservi à un thermostat.

6.1. Ventilation du local compresseur

Afin de dimensionner le ventilateur, il est possible d’appliquer la formule ci-dessous : Q = P x 1000 x 3600 = 2880 x N ΔT x 1250 ΔT Q = Volume de ventilation (m³/h) P = Consommation d’énergie du compresseur (kW) ΔT = Différence de température entre l’air du local et l’air extérieur 1250 = Chaleur spécifique de l’air Cp (J.m³.K-1) Exemple : Puissance du compresseur 16.5 kW ΔT admissible = 10°C Q = 2880 x 16.5 = 4752 m³/h 10 Pour le dimensionnement de la surface d’arrivée d’air, la vitesse de passage ne doit pas dépasser les 3 m/s (tolérance extrême à 5 m/s) S = Q = 4752 = 0.44 m2

Vair x 3600 3 x 3600 A titre d'information voir ci-dessous un tableau donnant les dégagements calorifiques à extraire, en fonction de la puissance installée en kW.




Puissance installée

totale Dégagement calorifique

Ventilation du local

Débit ventilation m³/h

Surface d’arrivée d’air à 3 m/s

(m2) kW kW/h kJ/h Th/h kCal/h

5 5.22 18792 4.3 4300 1440 0.14 10 10.45 37620 8.6 8600 2880 0.28 15 15.67 56512 12.9 12900 4320 0.42 20 20.90 75240 17.2 17200 5760 0.56 25 26.12 94032 21.5 21500 7200 0.7 30 31.35 112860 25.8 25800 8640 0.84

L’installateur a la complète responsabilité de l’environnement où sera installé le produit. Des moyens pour lutter contre l’incendie, pour protéger le générateur d’oxygène contre les chocs, les inondations, les séismes et la corrosion devront être mis en place par l’installateur. Toutes les constructions, quelles soit de bâtiments, d’infrastructures de génie civil ou de terrassement sont à la charge de l’exploitant et/ou de l’installateur. Les contraintes d’environnement extérieur seront prises en compte (neige, vent, pluie…) Les normes NFS99-175 (§ 5-7-3), ISO 10083, ISO 7396-1 (§ 5-8) indiquent qu’un générateur d’oxygène ou une centrale de production d’air ne doivent pas être installée dans la même pièce que les bouteilles de gaz et de liquide non cryogénique. Les concentrateurs d’oxygène doivent être dans des locaux séparés des systèmes de production d’air par compresseurs, des systèmes de production de vide médical, des systèmes d’alimentation par bouteille ou cadre(s) de bouteilles et des systèmes d’alimentation par récipients cryogéniques ou non cryogéniques mobiles ou fixes.

L'installation doit être effectuée par un installateur qualifié et doit respecter les exigences des normes et réglementations en vigueur (notamment les normes ISO 10083 et ISO 7396-1).

6.2. Ventilation du local générateur

Le local doit avoir une ventilation adéquate, permanente asservie à la température et éventuellement, aux taux d’oxygène ambiant. Il est équipé d’un dispositif de contrôle et d’alarme sonore et visuelle de la teneur en oxygène ambiant. Il est recommandé de déporter cette alarme à l’extérieur du local. Concernant la ventilation du local, nous préconisons un débit étant la somme de la consommation d'air du générateur à son refoulement (de façon pratique, nous prenons le débit du compresseur) + un renouvellement de 6 fois le volume de la pièce par heure Exemple : Pour un générateur PRO2XY OX13, le débit du compresseur installé est de 188 m³/h. Si le générateur est installé dans un local de 30 m² x (h=2.7 mètres) soit 81 m³, un renouvellement de 6 fois par heure correspond à 486 m³/h. La somme des 2 débits est de : 188 + 486 = 674 m³/h. La ventilation doit être au minimum de 674 m³/h. Le générateur d’O2 doit être installé dans un local approprié :

Ventilé, propre et sans poussières, tempéré : température entre +5°C et +40°C, espace suffisant afin d’assurer la maintenance, facile d'accès, altitude maximum : 1000 m (en cas d’altitude plus élevée, nous consulter), humidité relative maximale :

T température de l'air aspiré [°C] H humidité relative maximale de l'air [%]




6.3. Recommandations lors de l'installation

Suivant la recommandation de la norme française NF S95-175 au §5.4.2, la source d’alimentation de secours doit être constituée de bouteilles (ou cadre(s) de bouteilles) haute pression d’oxygène ou oxygène 93% ou de récipients cryogéniques. Il convient que les enceintes (intérieures ou extérieures) pour les systèmes d’alimentation en oxygène soient conformes aux prescriptions suivantes :

lorsqu’une enceinte est située près d’une source de chaleur telle qu’un four, un incinérateur ou une chaudière, il convient que la construction permette d’éviter que la température du local dépasse 40°C.

il convient qu’une enceinte ne soit pas située à moins de 3 m de transformateurs électriques, il convient qu’une enceinte ne soit pas adjacente à des réservoirs de stockage de combustible, il convient qu’une enceinte ait un sol en béton il convient que les clôtures et les parois soient d’une hauteur d’au moins 1.75m il convient qu’une note d’avertissement soit affichée sur les deux côtés de chaque porte : par exemple :

Attention – Oxygène // Interdit de fumer // Pas de flammes nues ou d’étincelles Pas d’huile ou de graisse // Ne placer aucun matériau combustible à moins de 5 m

En raison de la consommation électrique supplémentaire d’un ensemble d’alimentation par concentrateur d’oxygène, une adaptation de l’alimentation électrique peut être nécessaire. Le générateur doit être protégé contre les chocs en cas de passage de véhicules, de chariots, … Les concentrateurs d’oxygène doivent être dans des locaux séparés des système de production d’air par compresseurs, des système de production de vide médical, des systèmes d’alimentation par bouteille ou cadre(s) de bouteilles et des systèmes d’alimentation part récipients cryogéniques ou non cryogéniques mobiles ou fixes. Lors du choix de l’emplacement du concentrateur, il est nécessaire de prendre en compte les risques potentiels (de contamination et d’incendies par exemple). Le local doit avoir un détecteur d’incendie et tous les moyens adaptés de lutte contre l’incendie… Des dispositifs de drainage doivent être installés à cet emplacement. La ou les admission(s) d’air des compresseurs doivent être situées à un emplacement de contamination minimale par un échappement de moteur à combustion interne (par exemple, de véhicules automobiles), des échappements de système de vide, des évacuations de réseaux de distribution de gaz médicaux, des système d’évacuation de gaz anesthésiants, des évacuations de systèmes de ventilation et d’autres sources de contamination. La ou les admissions doivent être pourvues de moyens permettant d’empêcher l’entrée d’insectes, de débris et d’eau. Il convient de tenir compte des effets potentiels des vents prédominants sur l’emplacement de la ou des admissions. Les soupapes des cuves contenant de l’O2 ainsi que l'électrovanne de consommation [V.cons] sont à canaliser à l’extérieur du local avec identification du point de sortie sur la façade extérieure avec des recommandations sur les risques de l’O2 et s'assurer d'une dispersion sure dans l'atmosphère.

Il est conseillé que la centrale de production d’air comprimé ne soit pas dans le même local afin d’éviter de travailler en boucle fermée avec une élévation anormale de la teneur en azote préjudiciable à la bonne marche du générateur et à la santé du personnel rentrant dans le local.




SECTION 7. CENTRALE DE PRODUCTION D’AIR

7.1. Qualité de l'air

L’air comprimé est la matière première fournie au générateur d’O2. De sa qualité première dépendra la qualité de l’O2 produite, ainsi que de la durée de vie du tamis moléculaire dans les colonnes A et B. L’air fourni au générateur doit avoir au moins les caractéristiques suivantes :

Pression .................. entre 8 et 11 bar Température : ......... entre +5°C et +40°C Hygrométrie : .......... -45°C en air détendu teneur en huile : ...... inférieure à 5 ppm teneur en CO2 : ....... inférieure à 30 ppm teneur en CO : ........ inférieure à 5 ppm teneur en O2 : ......... supérieure à 20.9%

Un non- respect de ces caractéristiques va nuire au bon fonctionnement du générateur et risque d’endommager de façon irrémédiable les performances du tamis moléculaire, notamment au niveau de l’hygrométrie. Dans ces conditions, notre garantie ne pourra pas s’appliquer.

Nous recommandons de faire une analyse de la qualité de cet air une fois par an

7.2. Architecture de la centrale de production d'air

La composition de la centrale de production d’air doit répondre au schéma suivant : Version sécheur par adsorption :

Il est indispensable que le sécheur d’air soit intercalé entre le compresseur et la cuve d’air comprimé. Ainsi, l’air stocké aura été correctement traité par le sécheur d’air. Dans le cas contraire, le fort appel d’air par le générateur lors de la phase de pressurisation ne permettra pas un temps de passage suffisamment long par le traitement d’air afin d’éliminer au maximum l’humidité. Il est important de respecter le volume de la cuve de stockage d’air afin de pouvoir répondre aux très fortes demandes de pointe d'air par le générateur. Il est fortement conseillé d’installer un contrôle en continu de l’hygrométrie de l’air comprimé. La pression d’entrée dans le générateur doit toujours être suffisante afin de garantir un fonctionnement optimum. Il faut qu’elle ne soit jamais en dessous de 8 bar.

Sans compresseur, le générateur ne peut délivrer d’O2. Il est indispensable que la centrale de production d’air soit d’une grande fiabilité et être maintenu en état de marche par des opérations de maintenances régulières par un personnel sérieux et qualifié. L’alimentation électrique doit être impérativement être secourue par un groupe électrogène.

Nota : il est possible d'utiliser une centrale d'air composée d'un compresseur / sécheur par réfrigération / réservoir. Toutefois, nous le déconseillons afin de garantir une longévité du fonctionnement du générateur par la propreté du tamis moléculaire, non souillé par les vapeurs d'huile non retenues par le sécheur par réfrigération.

7.3. Régulation

Le compresseur se met en route par un appel du générateur. La marche du sécheur par adsorption est soit asservie à la marche du compresseur, soit asservie à un seuil d'hygrométrie de l'air. (voir notice PROCOM 2).




SECTION 8. RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Toutes les interventions sur le générateur ne doivent se faire qu'à l'état hors tension. Le raccordement doit être effectué par l’exploitant.

Afin de s'acquitter d'un risque de desserrage des connexions électriques avec les vibrations pendant le transport, nous vous conseillons de vérifier le serrage des connexions électriques avant la mise en route.

Les conducteurs d'alimentation seront protégés, en amont par un dispositif contre les surintensités selon les lois et les normes en vigueur dans votre pays.

Pour éviter tout risque de choc électrique, cet appareil doit être raccordé uniquement à un réseau d'alimentation équipé d'une terre de protection.

8.1. Connexions HOSPITAIR PACK S / Générateur PROCOM 2

Alimenter le ou les compresseurs à vis en 400V + Terre en respectant la section du câble par rapport à l'intensité du compresseur et à sa longueur. La connexion entre le compresseur et le générateur se fait par l'intermédiaire d'un connecteur

Tout comme la centrale de production d’air, le générateur d’O2 doit être raccordé à une alimentation électrique secourue.

Version 5 bar Alimentation : 230V mono + T Puissance : 150 W Section de câble : 0.75 mm² Version 12 bar Alimentation : 400V + N + T Modèle OX3B / OX5B OX7B/OX9B/OX13B/OX16B OX26B / OX32B Puissance 700 W 1650 W 2350 W Section de câble 1.5 mm² 1.5 mm² 2.5 mm²

Les sections de câble sont données à titre indicatif pour 5A / mm2. Toutefois, les sections sont à définir en prenant contact avec le fournisseur du câble. Elles dépendent : -du type de câble -de la longueur -de la température ambiante -du cheminement du câble




Report d’alarme : Le raccordement du report d’alarme sur l’automate central est à la charge de l’installateur. Il devra vérifier la conformité et le bon fonctionnement du câblage lors des tests de réception finale.

8.2. Communication entre générateurs

Dans le cas d’une multi-ligne, les PROCOM 2 sont à relier entre eux par la RS485 n°1 suivant le câblage suivant en mettant bien une résistance de 120 ohms aux deux extrémités :

PROCOM 2 - B

A BRS485.1

PROCOM 2 - A

A BRS485.1

120 ohms120 ohms

Extension

A Banalogique

Maître A

AVEC EXTENSION 2 lignes

PROCOM 2 - C

A BRS485.1

PROCOM 2 - A

A BRS485.1

120 ohms120 ohms

Extension

A Banalogique

Maître A

AVEC EXTENSION 3 lignes

PROCOM 2 - B

A BRS485.1

PROCOM 2 - B

A BRS485.1

PROCOM 2 - A

A BRS485.1

120 ohms120 ohms

Maître A

PAS D'EXTENSION 2 lignes

PROCOM 2 - C

A BRS485.1

PROCOM 2 - A

A BRS485.1

120 ohms

Maître A

PAS D'EXTENSION 3 lignes

PROCOM 2 - B

A BRS485.1

120 ohms

8.3. Microcoupure / Arrêt par l'IG

Si un générateur est arrêté pendant un cycle, lorsqu'il va redémarrer, son taux d'oxygène va être dégradé.

Il est fortement conseillé de se prémunir des microcoupures en plaçant un onduleur sur l'alimentation du PROCOM 2. (Consommation de 0.2 A en 230V monophasé).

Dans certains cas, lors du démarrage du compresseur, l'onduleur peut arriver à décrocher et provoquer une micro-coupure. Nous vous conseillons vivement de mettre en place l'onduleur proposé par MIL'S.

Si il faut, couper électriquement le générateur, nous vous conseillons vivement dans un premier temps d'arrêter le générateur par son bouton M/A et une fois qu'il est à l'arrêt, couper l'électricité par l'interrupteur général.




SECTION 9. RACCORDEMENT PNEUMATIQUE

9.1. Raccordement pneumatique de la centrale d'air

Raccorder le générateur à la centrale de production d’air en respectant les sections de raccordement. Pour les versions non Pack : (version Pack : sécheur monté directement sur le compresseur)

Relier la sortie du compresseur à l’entrée de la chaîne de filtration par le flexible livré avec le compresseur.

Pour les versions Pack et non Pack :

Relier la sortie [1] de chaque chaîne de filtration au réservoir [2].

Relier le réservoir [3] à l'entrée du générateur. Si il y a plusieurs générateurs, faire des liaisons communes entre les

différentes cuves d'air afin de mutualiser la capacité de stockage et les compresseurs.

Collecte des condensats : Il est nécessaire de collecter les condensats provenant du purgeur BEKO se trouvant sous le filtre Cyclone et provenant des filtres PF et SUB par leur purgeur mécanique.

Afin de respecter l'environnement, ces condensats doivent être traités avant rejet à l'égout. (Séparation des phases huile et eau par l'utilisation d'un séparateur OWAMAT) Conformément à : Loi 76-663 du 19 juillet 1976 relative aux installations classées pour la protection de l'environnement. Loi 92-3 du 3 janvier 1992 sur l'eau. Décret 93-742 du 29/03/93 relatif aux procédures d'autorisation et de déclaration prévues par l'article 10 de la loi 92-3 du 3 janvier 1992.

Décret 93-743 du 29/03/93 relatif à la nomenclature des opérations soumises à autorisation ou à déclaration en application de l'article 10 de la loi 92-3 du 3 janvier 1992 sur l'eau. Arrêté du 1er mars 1993 relatif aux prélèvements et à la consommation d'eau ainsi qu'aux rejets de toute nature des installations classées pour la protection de l'environnement soumises à autorisation.

Nota : pour l'installation d'un séparateur OWAMAT (option), se reporter à sa notice "Instruction de montage et de service OWAMAT" ci-jointe, et bien respecter toutes les recommandations.

9.2. Raccordement pneumatique du générateur d'O2

Toutes les pièces en contact avec l’O2 doivent être parfaitement dégraissées et compatibles O2

L’étanchéité de tous les raccordements doit être vérifiée avec une solution compatible O2

[1]

[2] [3]




9.2.1. Raccordement pneumatique PRO2XY – 5 bar

9.2.1.1. Pour modèles OX3 à OX16

Raccorder la sortie de chaque cuve d'homogénéisation au bloc départ réseau (plusieurs générateurs) ou au réseau (un seul générateur). Si plusieurs générateurs, raccorder la sortie du bloc départ réseau au réseau.

Raccorder le capteur réseau C2O au coffret PROCOM 2 (rilsan Ø6)

9.2.1.2. Pour modèles OX26 – OX32

Alimentation en air comprimé en 1"1/4 Départ réseau d'oxygène en 1/2"

Sortie PRO2XY




Départ vers la cuve d'oxygène CPO2 Retour de la cuve d'oxygène CPO2

Raccorder la cuve d'oxygène CPO2 de façon traversante par le départ puis par le retour

9.2.2. Raccordement pneumatique PRO2XY - 9 bar

9.2.2.1. Pour modèles OX3B à OX16B

Raccorder la sortie [4] du booster BP du générateur à l'entrée de la cuve de stockage 12 bar [5].

[4]

[5]

Raccordement de la cuve de stockage 12 bar au coffret PROCOM 2: Pilotage de la

vanne d'isolement

[4]




Raccorder la sortie de chaque cuve de stockage d'oxygène 12 bar [6] à la ligne de détente [7].

Raccorder la sortie de la ligne de détente [8] au réseau. Raccordement de la cuve de stockage 12 bar au coffret PROCOM 2 : sonde O2 (rilsan Ø6) / capteur C1O (rilsan Ø6)

Raccorder le capteur C2O de la ligne de détente au coffret PROCOM 2 (rilsan Ø6).

Raccorder le capteur C2O de la ligne de détente au coffret PROCOM 2 (rilsan Ø6).

[6] [7]

[8]

C2O Vanne isolement

Sonde O2

C2O

C2O C1O




SECTION 10. FONCTIONNEMENT

La mise en service est à confier à du personnel formé, habilité par le propriétaire du générateur, ayant toutes les connaissances et les bonnes pratiques avec la manipulation de l’oxygène.

Dans le cas d'une version 9 bar avec un booster électrique, bien vérifier le sens de rotation du ventilateur de refroidissement.

10.1. Mise en service – version 5 et 9 bar

Mettre sous tension le générateur d’oxygène, en laissant sur OFF le bouton Arrêt/Marche afin de permettre à l’analyseur d’O2 de chauffer. Mettre dans un premier temps, la centrale d’air en fonctionnement sur elle-même en créant une fuite au niveau de la cuve de stockage afin de sécher le réseau de distribution d’air. Puis, après avoir contrôlé l’hygrométrie de l’air comprimé, ouvrir les vannes d’arrivée d’air de chaque générateur. A la mise en service, le taux d’O2 dans l’homogénéisateur, le réservoir de stockage (option Booster BP), le réseau de l’établissement est inférieur à 90%. Il faudra alors procéder à un balayage de l’ensemble à l’O2 afin de garantir à l’utilisateur un taux supérieur à 90% dans le réseau.

10.2. Première mise en service – version 5 et 9 bar

La sonde d'oxygène ayant une plage de mesure de 80 à 100%, tant que le pourcentage d'oxygène est inférieur à 80%, il affiche "CC" sur le synoptique du PROCOM 2.

Si "effet analyseur O2" est sur STOP dans PROCOM 2 et le taux d’O2 étant inférieur à 90%, alors la vanne d’isolement [V.is] est fermée et la vanne de consommation [V.cons] est ouverte afin de créer une consommation d’O2. Mettre sur ON le générateur : il se met en marche. Il commencera, comme à chaque mise en marche, par faire 2 cycles sur lui-même avant de délivrer l’O2 dans l’homogénéisateur. Cette phase s’appelle la pré-production. Après plusieurs cycles, le taux d’O2 atteint 93%, la vanne de consommation [V.cons] se ferme et la vanne d’isolement [V.is] s’ouvre : l’O2 est délivré au réseau. Il est nécessaire alors de créer une purge à chaque prise du réseau afin de garantir la teneur en oxygène.

La première montée en taux d’O2 peut demander quelques heures.

10.3. Fonctionnement en régulation du générateur 1 ligne sans booster BP (version 5 bar)

Lorsque la pression dans la cuve d’homogénéisation atteint 5 bar, le générateur est mis en marche. Il commencera, comme à chaque mise en marche, par faire 2 cycles sur lui-même avant de délivrer l’O2 dans l’homogénéisateur. Cette phase s’appelle la pré-production. Lorsque la pression dans la cuve d’homogénéisation atteint 5,5 bar, l'ordre est donné au générateur de s'arrêter : il ne s'arrêtera qu'après avoir fait 2 cycles (marche flexo). Si pendant ces 2 cycles, la pression au niveau de [Cp O2] atteint 5 bar, alors le générateur continue sa marche, sans repasser par la phase de pré-production. Si "effet analyseur O2" est sur STOP dans PROCOM 2 et le taux d’O2 passe en dessous de 90%, alors la vanne d’isolement se ferme, la vanne de consommation s’ouvre afin de faire remonter le taux d’O2 jusqu’à 93%.

10.4. Fonctionnement en régulation multi – lignes générateur sans booster BP (version 5 bar)

Le générateur prioritaire a sa vanne d’isolement ouverte et le capteur [Cp O2] de son réservoir homogénéisateur va contrôler le niveau de pression général de consommation d’oxygène. C’est par lui que seront communiqués les ordres de marche des générateurs en appoint et en secours. Les vannes d’isolement des générateurs d’appoint et de secours sont fermées tant qu’ils ne sont pas appelés à venir aider le prioritaire. Lorsque la pression au niveau du [Cp O2] prioritaire atteint 5 bar, alors le générateur prioritaire se met en marche. Si la pression continue à chuter à 4.7 bar, alors le générateur d’appoint se met en marche et ouvre sa vanne d’isolement.




Si la pression continue encore de chuter à 4.4 bar, alors le générateur de secours se met en marche et ouvre sa vanne d’isolement. Lorsque la pression dans l’homogénéisateur atteint 5.5 bar, alors l’ordre est donné aux différents générateurs de s’arrêter. Les vannes d’isolement de l’appoint et du secours se referment et les générateurs font encore 2 cycles de production (marche flexo). Lorsqu’un générateur démarre, il commencera par faire 2 cycles sur lui-même avant de délivrer l’oxygène dans son réservoir d’homogénéisation. Par générateur, si "effet analyseur O2" est sur STOP dans PROCOM 2 et si le taux d’O2 passe en dessous de 90%, alors la vanne d’isolement se ferme, la vanne de consommation s’ouvre afin de faire remonter le taux d’O2 jusqu’à 93%. Dans cette situation, le générateur est indisponible pour la production.

10.5. Fonctionnement en régulation du générateur 1 ligne avec booster BP (version 9 bar)

Lorsque la pression au niveau de [C1O] de la cuve de stockage chute à 10.5 bar, le générateur est mis en marche. Au bout des deux cycles de pré-production ou si la pression atteint 10 bar, le booster BP est mis en marche. Lorsque la pression au niveau de [C1O] de la cuve de stockage atteint 12 bar, le booster BP s’arrête et l’ordre est donné au générateur de s’arrêter : il ne s’arrêtera qu’après avoir fait 2 cycles (marche flexo). Si pendant ces 2 cycles, la pression au niveau de [C1O] atteint 10 bar, alors le générateur continue sa marche, sans repasser par la phase de pré-production et le booster BP est lui aussi mis en marche. Lorsque la pression au niveau de [C1O] de la cuve de stockage est inférieure à 5 bar, le booster BP n’est pas mis en marche : l’O2 pour alimenter la cuve de stockage viendra alors directement de l’homogénéisateur. Lorsque la pression au niveau de [C1O] de la cuve de stockage est supérieure à 5,1 bar, le booster BP est débloqué. Lorsque la pression au niveau de [Cp O2] de la cuve d’homogénéisation est inférieure à 2.7 bar, le booster BP ne peut plus fonctionner. Il sera de nouveau opérationnel Lorsque la pression au niveau de [Cp O2] de la cuve d’homo-généisation sera supérieure à 4 bar. Lorsqu’un générateur démarre, il commencera par faire 2 cycles sur lui-même avant de délivrer l’oxygène dans son réservoir d’homogénéisation. Si "effet analyseur O2" est sur STOP dans PROCOM 2 et le taux d’O2 passe en dessous de 90%, alors la vanne d’isolement se ferme, la vanne de consommation s’ouvre afin de faire remonter le taux d’O2 jusqu’à 93%. Dans cette situation, le générateur et son booster BP sont indisponibles pour la production.

10.6. Fonctionnement en régulation multi – lignes générateur avec booster BP (version 9 bar)

Le générateur prioritaire a sa vanne d’isolement ouverte et le capteur [C1O] de son réservoir stockage va contrôler le niveau de pression général de consommation d’oxygène. C’est par lui que seront communiqués les ordres de marche des générateurs en appoint et en secours. Les vannes d’isolement des générateurs d’appoint et de secours sont fermées tant qu’ils ne sont pas appelés à venir aider le prioritaire. Lorsque la pression au niveau du [C1O] prioritaire atteint 10.5 bar, alors le générateur prioritaire est mis en marche. Au bout des deux cycles de pré-production ou si la pression atteint 10 bar, le booster BP est mis en marche. Si la pression continue à chuter à 9.2 bar, alors la vanne d'isolement du générateur d'appoint s'ouvre et le générateur d'appoint + son booster BP se mettront en marche suivant le même protocole que le générateur prioritaire et son booster BP. Si la pression continue encore de chuter à 8.5 bar, alors la vanne d'isolement du générateur de secours s'ouvre et le générateur de secours + son booster BP se mettront en marche suivant le même protocole que le générateur prioritaire et son booster BP. Lorsque la pression au niveau du [C1O] prioritaire atteint 12 bar, alors les boosters s’arrêtent et l’ordre est donné au différents générateurs de s’arrêter. Les vannes d’isolement de l’appoint et du secours se referment et les générateurs font encore 2 cycles de production (marche flexo). Si pendant ces 2 cycles, la pression au niveau de [C1O] atteint 10 bar, alors le générateur prioritaire continue sa marche, sans repasser par la phase de pré-production et son booster BP est lui aussi mis en marche. Lorsque la pression au niveau de [C1O] de la cuve de stockage est inférieure à 5 bar, le booster BP n’est pas mis en marche : l’O2 pour alimenter la cuve de stockage viendra alors directement de l’homogénéisateur. Lorsque la pression au niveau de [C1O] de la cuve de stockage est supérieure à 5,1 bar, le booster BP est débloqué.




Lorsque la pression au niveau de [Cp O2] de la cuve d’homogénéisation est inférieure à 2.7 bar, le booster BP ne peut plus fonctionner. Il sera de nouveau opérationnel Lorsque la pression au niveau de [Cp O2] de la cuve d’homogénéisation sera supérieure à 4 bar. Lorsqu’un générateur démarre, il commencera par faire 2 cycles sur lui-même avant de délivrer l’oxygène dans son réservoir d’homogénéisation. Si le taux d’O2 passe en dessous de 90%, alors la vanne d’isolement se ferme, la vanne de consommation s’ouvre afin de faire remonter le taux d’O2 jusqu’à 93%. Dans cette situation, le générateur et son booster BP sont indisponibles pour la production.

Certains éléments restent sous pression lorsque le générateur d'oxygène est mis à l'arrêt ou en cas de coupure électrique

SECTION 11. Pilotage de 2 compresseurs rattachés à un générateur PRO2XY

11.1. Schéma de principe

11.2. Fonctionnement

Quand le générateur se met en marche, il va demander à ce qu’au moins 1 compresseur démarre. Il y a un compresseur prioritaire et un compresseur en appoint. L’inversion des priorités se fait quand la demande de marche du générateur aura réalisé un temps cumulé de 2 heures (réglable). Si la pression d’air atteint le seuil d’appoint, alors un compresseur est mis en marche. Si la pression d’air atteint le seuil de secours, alors les 2 compresseurs sont mis en marche. Si un compresseur est en défaut, il est indiqué sur l’affichage du Millénium et le deuxième prend le relais. Lorsque les 2 compresseurs sont en défaut, alors une alarme est envoyée au PROCOM2 du générateur afin de bloquer la marche du générateur.

11.3. Description du MILLENIUM

Ligne n°1 : affichage de la pression d’air à l’entrée du générateur, en bar. Ligne n°2 : état du compresseur A « En marche » ou « En défaut ». Sans indication, le compresseur est au repos. Ligne n°3 : Etat du compresseur B « En marche » ou « En défaut ». Sans indication, le compresseur est au repos. Ligne n°4 : Accès aux paramètres.




11.3.1. Paramètres (ligne n°4)

Pour consulter les paramètres, appuyer sur la touche « A » STOP COMP. 0009.0 b : Seuil d’arrêt des compresseurs à 9 bar. Ce seuil est modifiable. HYST.APP. 0002.5 b : Hystérésis d’enclenchement d’un compresseur en appoint à la pression suivante : STOP COMP. – HYST.APP. = 9 – 2.5 = 6.5 bar. Cette valeur est modifiable HYST.SEC. 0001.0 b : Hystérésis d’enclenchement des 2 compresseurs en secours à la pression suivante STOP COMP. – HYST.APP. – HYST.SEC. = 9 – 2.5 -1 = 5.5 bar. Cette valeur est

modifiable HM A : 00012 h : Nombre d’heures de marche du compresseur A HM B : 00011 h : Nombre d’heures de marche du compresseur B FLEXO T. 00090 s : Temps de retard d’arrêt en secondes du compresseur quand la pression a atteint le

seuil « STOP COMP. ». La temporisation se réinitialise dès que le seuil d’enclenchement d’un compresseur est atteint. Cette temporisation est modifiable.

PRIO.T.COMP 00002 h : Temps d’inversion de la priorité des 2 compresseurs, en heure. Ce temps est modifiable.

M3293 : N° du programme Modification des paramètres :

Pour modifier un paramètre modifiable, appuyer sur , incrémenter et décrémenter la valeur par les touches

ou , puis valider la modification par la touche .

Si la touche est inactive pendant 2 minutes, alors, automatiquement la ligne n°4 se remet à blanc.

SECTION 12. ANALYSEUR D’O2 (option) La mesure de la teneur en Oxygène est réalisée avec un capteur paramagnétique qui est régulé en température à 50°C et possède à sa sortie un compensateur barométrique afin de ne pas être dépendant des variations de température et de la pression atmosphérique.

2Oà 5 bar

thermostatée à 50°CparamagnétiqueSonde

1067 mbarbarométrique

Compensateur

Détente à 200 mbar

Réglage débità 100 ml / min (cc/min)

Détente à 2 bar




12.1. Etalonnage de la sonde

Pour assurer un bon étalonnage, il est nécessaire de le réaliser sur 2 points : - un point par rapport à un gaz ZERO (80% ou 21% d’O2 en fonction de la sonde) - un autre par rapport à un gaz SPAN (100% d’O2 )

Connecter à la vanne 3 voies la bouteille avec le gaz étalon (ZERO ou SPAN) et tourner la poignée vers le gaz étalon. S'assurer que le débit est de l'ordre de 100 ml/min. Attendre que la valeur se stabilise.

Pour la bouteille étalon du gaz ZERO en agissant sur la vis du "Zéro" de la sonde, ramener la valeur de l'O2 affichée du PROCOM 2 à l'étalon du gaz ZERO. Pour la bouteille étalon du gaz SPAN, en agissant sur la vis du "Span" de la sonde, ramener la valeur de l'O2 affichée du PROCOM 2 à l'étalon du gaz SPAN. Recommencer avec le gaz ZERO, puis avec le gaz SPAN, une seconde fois afin de bien valider l'étalonnage. Une fois terminé, appuyer sur le PROCOM 2 sur la touche 80% et la touche 100% afin de valider la périodicité de l'étalonnage des 2 étalons.

Vanne 3 voies

Position : O2 produit

Position : gaz étalon

Vers analyseur O2

Vanne poignée rouge (Rotation 90°)

Vanne poignée noire (Rotation 180°)

Connexion gaz étalon

Connexion gaz étalon

Position : gaz étalon

Vers analyseur O2

Vanne 3 voies

Position : O2 produit

Vanne pointeau

Détendeur Réglé à 200 mbar

Détendeur Réglé à 2 bar




Une fois l’étalonnage terminé sur les 2 points, ne pas oublier de basculer la vanne 3 voies sur l’O2 produit. Périodicité d’étalonnage : - à la première mise en route, - au bout d’un mois de fonctionnement, puis tous les 6 mois.

Valeur des gaz étalon : De 2009 à février 2017, les sondes d’O2 avaient une plage allant de 80% (4 mA) à 100% (20 mA). A partir de février 2017, la plage est passée de 0% (4 mA) à 100% (20 mA). Gaz ZERO :

- Pour une sonde de 2009 à 2017, nous conseillons une valeur de l’étalon entre 80% et 82%. Cela nécessite une bouteille de mélange spécial.

- Pour une sonde à partir de 2017, nous conseillons une valeur de l’étalon à 21.9% (valeur de l’air ambiant, récupérable sur l’air comprimé) ou bien, à 0% à partir d’une bouteille d’azote, par exemple.

Gaz SPAN : - Dans les 2 cas de figure, nous conseillons d’utiliser une valeur de l’étalon proche de 100%, à partir d’une

bouteille d’O2 médical

SECTION 13. MAINTENANCE ET ENTRETIEN Ce reporter au livret de maintenance PRO2XY joint à cette notice technique.

IMPORTANT : Pour cette opération utiliser tous les moyens de protection nécessaires (gants, masque, combinaison,...) puis détruire les consommables contaminés (cartouches antibactériennes, liquides de condensation,…) suivant les lois en vigueur dans le pays (incinérateur réglementaire).

La maintenance est à confier à du personnel formé et habilité par l’exploitant, ayant toutes les connaissances et les bonnes pratiques.

Ne pas effectuer de maintenance lorsque l’appareil est en cours d’utilisation.

Si les pièces détachées utilisées lors de la maintenance ou de l’entretien sont non conformes aux prescriptions du constructeur, celui-ci est déchargé de toute responsabilité en cas d’incident.

La modification de la centrale est interdite

Interdiction de modification de cet appareil sans l'autorisation du fabricant.

Si le générateur est modifié suite à l’accord du fabricant, un contrôle et un essai approprié doivent être réalisés pour s'assurer que le générateur est toujours utilisable en toute sécurité.

Les pièces d’origine se montant sur le générateur sont toutes dégraissées. Veiller à ne pas les souiller avec des corps gras. Toutes les opérations de maintenance sur l’oxygène doivent être réalisées avec une propreté extrême.

Débitmètre 100 cc/min (=100 ml/min)




Les pièces doivent respecter les exigences de propreté définies dans la norme ISO 15001.

Afin d’éviter tout risque d’endommagement de l’équipement ou d’éviter qu’il ne devienne potentiellement dangereux, il est indispensable d’utiliser des composants compatibles, fournis par le fabricant.

13.1. Générateur PRO2XY 5 bar (sans booster BP) et 9 bar (avec booster BP)

Gamme A: Entretien courant toutes les 4000 heures Inspection / nettoyage / vérification de la cohérence des valeurs des capteurs Remplacement de la cartouche filtre SUB Echange du silencieux Remplacement de la membrane du détendeur D2 + joint Nota : instructions de démontage / remontage disponible sur demande. Gamme B : Entretien courant toutes les 8000 heures Remplacement des diabolos des vannes VA/VB/RA/RB/PA/PB/VE Remplacement du filtre PAR-OX36 Remplacement tous les 5 ans : Tubes souples type rilsan (noir) ou PTFE (blanc) (liaison aux vannes pneumatiques, aux capteurs, …).

13.2. Booster BP électrique

Maintenance préventive toutes les 10 000 heures ou tous les 4 ans [MP10] Remplacement des clapets Remplacement des segments de piston + bagues de guidage Remplacement jeu de pistons + embiellage Maintenance préventive toutes les 20 000 heures ou tous les 8 ans [MP20] Remplacement du palier d'arbre tournant

13.3. Bloc de détente -version 9 bar (avec booster BP)

Entretien courant: toutes les 8000 heures Inspection / Nettoyage / vérification réglage Remplacement cartouche PAR-OX36 Remplacement de la membrane du détendeur + joints

13.4. Compresseurs à vis type MV

Gamme A : 4000 h ou 3000 h ou une fois par an (selon les modèles) Inspection / nettoyage Vidange / changement filtre à huile / changement filtre à air Changement natte filtrante aspiration et armoire électrique Changement du séparateur d’huile Gamme C : 6000 h ou 12000 h (selon les modèles) Révision de la vanne thermostatique Révision de la vanne de mise à vide Révision de la vanne d’aspiration d’air Révision de la soupape pression mini Changement des courroies ou de l’accouplement

13.5. Sécheur par adsorption SEC7OX-AD5xxx pour Hospitair Pack S

Gamme A : 4000 h Inspection / nettoyage / vérification fonctionnement / niveau d’hygrométrie Remplacement cartouche filtre PF + purgeur mécanique Remplacement cartouche filtre SUB + purgeur mécanique Echange du silencieux Gamme C: 12000 h Entretien purgeur BEKO 12 Remplacement des clapets de la rampe supérieure Remplacement des vannes de ligne et de régénération Gamme D : 20000 h Remplacement des tubes sécheurs




Temps 4 000 h 8 000 h 12 000 h 16 000 h 20 000 h 24 000 h 28 000 h 32 000 h 36 000 h 40 000 h

Date

PRO2XY

Gamme A

Gamme B

Gamme C

Booster BP électrique

MP10 10 000 h 20 000 h 30 000 h 40 000 h MP20 20 000 h 40 000 h Bloc détente

Entretien

Compresseur MV (suivant modèles)

Gamme A

Gamme B

Gamme C

Gamme D

Sécheur AD – Pack S

Gamme A

Gamme C

Gamme D

SECTION 14. OPTION 24v secourue du Procom 2 14.1. Description

Le module de secours de l’alimentation 24VCC est composé d’un module de secours ELC, de 2 batteries de 12VCC assemblées en série pour faire du 24VCC et d’une alimentation en 24VCC, réglé pour délivrer une tension de 27.3VCC. Elle a pour rôle de supprimer les micro coupures sur l’alimentation 24VCC des équipements. Le module de secours ELC a pour rôle :

- d’assurer la charge des batteries en gérant le courant de charge (0.3A) - de basculer l’alimentation 24VCC sur les batteries en cas de perte du réseau électrique en 230V - de contrôler le bon sens de branchement des batteries

14.2. Mise en route

Il suffit de mettre sous tension. Le module ELC va prendre en main la gestion de la charge des batteries. Le temps de charge peut prendre jusqu’à 8 heures. Vérification du bon fonctionnement :

A la réception de la machine et après la charge des batteries, déconnecter le fusible de protection de l’alimentation en 230V du module ELC et vérifier que le PROCOM 2 est toujours alimenté.

Tous les ans, vérifier le bon fonctionnement de l’alimentation de secours suivant la procédure ci-dessus

14.3. Maintenance

Les 2 batteries ont une durée de vie estimée à au moins 5 ans. Il est nécessaire de les remplacer au bout de 4 ans afin de garantir le bon fonctionnement de l’alimentation secourue. Kit batterie de rechange : 625144

Toutes les interventions ne doivent se faire qu'à l'état hors tension. La maintenance doit être effectuée par un électricien qualifié

Pour se faire : - Isoler électriquement le circuit

- Débrancher les fils électriques en repérant le + et le – - Dévisser la plaque support des batteries et la remplacer par un ensemble neuf - Rebrancher les fils électriques en respectant bien la polarité des batteries - Remettre sous tension et vérifier le bon fonctionnement

Evacuer les batteries selon la réglementation du pays.




SECTION 15. RÉSERVOIRS D'OXYGENE

Conditions de service : les conditions de service sont précisées sur la plaque de marque du réservoir. La pression d'utilisation ne doit jamais dépasser la pression de service. Les températures minimales et maximales doivent être respectées. Domaine d'utilisation : Ce sont des appareils à pression simple destinés à contenir de l'oxygène 93% ± 2%. Conditions d'installation et d'entretien : Le réservoir doit être installé en atmosphère neutre, normale et courante et dans des lieux qui ne risquent pas d'entraîner une élévation de température globale de l'appareil excédant la température de service ; il doit être relié à une prise de terre. Son accès pour vérification doit être aisé. Des incidents pouvant toujours être envisageables (échappement de soupape, fuite sur canalisation ou sur vanne, etc…) il est préférable d'éviter l'installation d'un appareil dans un emplacement très fréquenté, ou à proximité d'appareils fragiles. La fixation et le bridage des réservoirs doivent être faits en veillant à éviter toutes contraintes et tensions et à amortir toutes vibrations, même non apparentes. L'assise du réservoir devra supporter le poids du réservoir, y compris en situation de ré-épreuve. Aucune modification ou réparation du réservoir n'est autorisée sans accord préalable du fabricant. Inspection périodique : Par application de la décision BSEI 09-219 du 15 décembre 2009, l'exploitant est dispensé de procéder aux visites périodiques (40 mois) sur les réservoirs d'oxygène du générateur PRO2XY. Cette disposition est applicable en France. Pour les autres pays, il convient de se renseigner sur la réglementation applicable auprès des autorités compétentes.

SECTION 16. PROCOM 2 Voir notice technique jointe à cette notice.

SECTION 17. NETTOYAGE

17.1. Nettoyage du générateur

Ne pas utiliser de produit corrosif

Si il faut nettoyer le générateur, utiliser une solution savonneuse avec chiffon propre. Puis, bien essuyer avec un chiffon sec. Pour la désinfection, utiliser des linguettes imprégnées d’une solution désinfectante. Périodicité : dès que nécessaire.

SECTION 18. COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE Le générateur, avec automate PROCOM 2 nécessite des précautions vis-à-vis de la CEM. Il doit être installé et mis en service conformément aux recommandations CEM jointes dans les tableaux suivants

Directives et déclaration du fabricant – émissions électromagnétiques - pour tous les appareils et systèmes EM Le générateur, avec automate PROCOM 2 est prévu pour être utilisé dans l'environnement électromagnétique spécifié ci-dessous. Il convient que le client ou l'utilisateur du générateur, avec automate PROCOM 2 s'assure qu'il est utilisé dans un tel environnement.

Essai d'émissions Conformité Environnement électromagnétique – directives

Émissions RF CISPR 11

Groupe 1

Le générateur, avec automate PROCOM 2 utilise de l'énergie RF uniquement pour ses fonctions internes. Par conséquent, ses émissions RF sont très faibles et ne sont pas susceptibles de provoquer des interférences dans un appareil électronique voisin.

Émissions RF CISPR 11 Classe B

Le générateur, avec automate PROCOM 2 convient à l'utilisation dans tous les locaux, y compris dans les locaux domestiques et ceux directement reliés au réseau public d'alimentation électrique basse tension alimentant des bâtiments à usage domestique.

Émissions d'harmoniques CEI 61000-3-2

Classe A

Émissions de fluctuations de tension / de papillotements CEI 61000-3-3

Conforme

Directives et déclaration du fabricant – immunités électromagnétiques - pour tous les appareils et systèmes EM




Le générateur, avec automate PROCOM 2 est prévu pour être utilisé dans l'environnement électromagnétique spécifié ci-dessous. Il convient que le client ou l'utilisateur du générateur, avec automate PROCOM 2 s'assure qu'il est utilisé dans un tel environnement.

Essai d'immunité Niveau d'essai selon la

CEI 60601 Niveau de Conformité Environnement électromagnétique – directives

Décharge électrostatique (DES) CEI 61000-4-2

±6 kV au contact ±8 kV dans l'air

Pour 230 Vac / 50Hz

±6 kV au contact ±8 kV dans l'air

Il convient que les sols soient en bois, en béton ou en carreaux de céramique. Si les sols sont recouverts de matériaux synthétiques, il convient que l'humidité relative soit d'au moins 30%.

Transitoires électriques rapides en salves CEI 61000-4-4

±2 kV pour lignes d'alimentation électrique

±1 kV pour lignes

d'entrée/sortie

Pour 230 Vac / 50Hz

2 kV pour lignes d'alimentation électrique

±1 kV pour lignes

d'entrée/sortie

Il convient que la qualité du réseau d'alimentation électrique soit celle d'un environnement typique commercial ou hospitalier.

Ondes de choc CEI 61000-4-5

±1 kV mode différentiel

±2 kV mode commun

Pour 230 Vac / 50Hz

±1 kV mode différentiel

±2 kV mode commun

Il convient que la qualité du réseau d'alimentation électrique soit celle d'un environnement typique commercial ou hospitalier.

Creux de tension, coupures brèves et variations de tension sur des lignes d'entrée d'alimentation électrique CEI 61000-4-11

<5 % UT (creux >95 % de UT) pendant 0,5 cycle 40 % UT (creux =60 %

de UT) pendant 5 cycles 70 % UT (creux =30 %

de UT) pendant 25 cycles

<5 % UT (creux >95 % de UT) pendant 5 s

Pour 230 Vac / 50 Hz 0 Vac pendant 10 ms

92 Vac pendant 100 ms 161 Vac pendant 1 s 0 Vac pendant 5 s

Il convient que la qualité du réseau d'alimentation électrique soit celle d'un environnement typique commercial ou hospitalier. Si l'utilisateur le générateur, avec automate PROCOM 2 exige le fonctionnement continu pendant les coupures du réseau d'alimentation électrique, il est recommandé d'alimenter le générateur, avec automate PROCOM 2 à partir d'une alimentation en énergie sans coupure ou d'une batterie.

Champ magnétique à la fréquence du réseau électrique (50/60 hertz) CEI 61000-4-8

3 A/m 3 A/m à 50Hz

Il convient que les champs magnétiques à la fréquence du réseau électrique aient les niveaux caractéristiques d'un lieu représentatif situé dans un environnement typique commercial ou hospitalier. Pas d’éléments sensibles aux champs magnétiques.

NOTE : UT est la tension du réseau alternatif avant l'application du niveau d'essai. Directives et déclaration du fabricant – immunités électromagnétiques - pour tous les appareils et systèmes EM autres que

de maintien de la vie Le générateur, avec automate PROCOM 2 est prévu pour être utilisé dans l'environnement électromagnétique spécifié ci-dessous. Il convient que le client ou l'utilisateur du générateur avec automate PROCOM 2 s'assure qu'il est utilisé dans un tel environnement.

Essai d'immunité Niveau d'essai selon la

CEI 60601 Niveau de Conformité Environnement électromagnétique – directives

Perturbations RF conduites

CEI 61000-4-6

Perturbations RF rayonnées CEI 61000-4-3

3 Veff de 150 kHz à 80 MHz

3 V/m de 80 MHz à 2,5 GHz

3 Veff

3 V/m

Il convient que les appareils portatifs et mobiles de communications RF ne soient pas utilisés trop près de toute partie du générateur, avec automate PROCOM 2, y compris des câbles ; il convient de respecter la distance de séparation recommandée, calculée à partir de l'équation applicable à la fréquence de l'émetteur. Distance de séparation recommandée d = 1.16 √P d = 1.16 √P de 80 MHz à 800 MHz d = 2.33 √P de 800 MHz à 2,5 GHz où P est la caractéristique de puissance de sortie maximale de l'émetteur en watts (W), selon le fabricant de l'émetteur et d est la distance de séparation recommandée en mètres (m). Il convient que les intensités de champ des émetteurs RF fixes, déterminées par une investigation électromagnétique sur site(1), soient inférieures au niveau de conformité, dans chaque gamme de fréquences(2). Des interférences peuvent se produire à proximité




de l'appareil marqué du symbole suivant :

NOTE 1 : À 80 MHz et à 800 MHz, la gamme de fréquences la plus haute s'applique. NOTE 2 : Ces directives peuvent ne pas s'appliquer dans toutes les situations. La propagation électromagnétique est affectée par l'absorption et par les réflexions des structures, des objets et des personnes. (1) Les intensités de champ des émetteurs fixes, telles que les stations de base pour les radiotéléphones (cellulaire/sans fil) et les radios mobiles terrestres, la radio d'amateur, la radiodiffusion AM et FM, et la diffusion de TV, ne peuvent pas être prévues théoriquement avec exactitude. Pour évaluer l'environnement électromagnétique dû aux émetteurs RF fixes, il convient de considérer une investigation électromagnétique sur site. Si l'intensité du champ, mesurée à l'emplacement où le générateur, avec automate PROCOM 2 est utilisé, excède le niveau de conformité RF applicable ci-dessus, il convient d'observer le générateur, avec automate PROCOM 2 pour vérifier que le fonctionnement est normal. Si l'on observe des performances anormales, des mesures supplémentaires peuvent être nécessaires, de manière à réorienter ou à repositionner le générateur, avec automate PROCOM 2. (2) Sur la gamme de fréquences de 150 kHz à 80 MHz, il convient que les intensités de champ soient inférieures à 3 V/m. Le générateur, avec automate PROCOM 2 peut être affecté par les appareils de communications RF portables ou mobiles.

Distances de séparation recommandées entre les appareils portatifs et mobiles de communications RF et le générateur, avec automate PROCOM 2

Le générateur, avec automate PROCOM 2 est prévu pour être utilisé dans un environnement électromagnétique dans lequel les perturbations RF rayonnées sont contrôlées. Le client ou l'utilisateur du générateur, avec automate PROCOM 2 peut contribuer à prévenir les interférences électromagnétiques en maintenant une distance minimale entre l'appareil portatif et mobile de communications RF (émetteurs) et le générateur, avec automate PROCOM 2, comme cela est recommandé ci-dessous, selon la puissance d'émission maximale de l'appareil de communications.

Distance de séparation selon la fréquence de l'émetteur

Puissance d'émission maximale assignée de

l'émetteur W

m

de 150 kHz à 80 MHz

d = 1.16 √P

de 80 MHz à 800 MHz

d = 1.16 √P

de 800 MHz à 2,5 GHz

d = 2.33 √P

0,01 0.12 0.12 0.23

0,1 0.37 0.37 0.74

1 1.16 1.16 2.33

10 3.69 3.69 7.37

100 11.6 11.6 23.3

Pour des émetteurs dont la puissance d'émission maximale assignée n'est pas donnée ci-dessus, la distance de séparation recommandée d en mètres (m) peut être déterminée en utilisant l'équation applicable à la fréquence de l'émetteur, où P est la caractéristique de puissance d’émission maximale de l'émetteur en watts (W), selon le fabricant de ce dernier. NOTE 1 : À 80 MHz et à 800 MHz, la distance de séparation pour la gamme de fréquences la plus haute s'applique. NOTE 2 : Ces directives peuvent ne pas s'appliquer dans toutes les situations. La propagation électromagnétique est affectée par l'absorption et par les réflexions des structures, des objets et des personnes.

Spécifications pouvant évoluer sans préavis

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www.mils.fr

Plaque de caractéristiques / Specification plate

Documents

GÉNÉRATEUR D'OXYGÈNE PRO XY ligne de production pour