haute tension disj EDFrench

Disjoncteur de phase extérieur à hautetension de réservoir – Type EDF

Manuel de produit

2 DISJONCTEUR DE PHASE EXTÉRIEUR À HAUTE TENSION DE RÉSERVOIR – TYPE EDF ABB

3ABB DISJONCTEUR DE PHASE EXTÉRIEUR À HAUTE TENSION DE RÉSERVOIR – TYPE EDF

Disjoncteur de phaseextérieur à hautetension de réservoir –Type EDF

Manuel de produit

EDF SK 1-1

Avec mécanisme de fonctionnementType FSA



1 Disjoncteur à haute tension de Type ED1 HYB 800001 - 26FR

2 Valeurs fonctionnelles1 HYB 800001 - 27FR

3 Lubrifiants1 HYB 800001 - 28FR

4 Liquide de verrouillage des filetages1 HYB 800001 - 29FR

5 Instructions générales pour l’entretien, le transport etle stockage1 HYB 800001 - 30FR

6 Marquage et transport des marchandises1 HYB 800001 - 31FR

7 Stockage antérieur au montage1 HYB 800001 - 32FR

8 Information à propos du gaz SF 6 et des mélanges de gaz1 HYB 800001 - 33FR

9 Règlements de sécurité1 HYB 800001 - 35FR

10 Évacuation et recyclage1 HYB 800001 - 36FR

11 instructions pour Le montage, le fonctionnement etl’ entretien1 HYB 800001 - 37FR

12 Instructions pour le fonctionnement et l’ entretiendu mécanisme de fonctionnement de Type FSA1 HYB 800001 - 38FR

Manuel de produit



1. Disjoncteur à hautetension de Type ED1 HYB 800001 - 26FR


Le disjoncteurà haute tension de type ED est un disjoncteuramovible à gaz SF6 pouvant être monté dans des postesextérieurs.

Le disjoncteur se compose de trois pôles séparés l’un de l’autre,qui consistentde trois éléments principaux:

En bas se trouvent les bâtis du mécanisme en aluminium. Lesisolateurs creux rigides à socle à travers lesquels passent lesisolateurs de fonctionnement, et à la partie supérieure les unités decoupure. Chaque unité de coupure se compose d’un isolateurcreux qui, avec une bride supérieure et une bride inférieureconstitue le carter et les trajets du courant inférieur et supérieuravec un système de contact. Les contacts mobiles sont montéssur le trajet du courant inférieur tandisque les contacts fixes sontmontés sur le trajet du courant supérieur.

Les pôles du disjoncteur du type ED SK sont remplis de gaz SF6

en permanence, normalement à une pression de 0,7 MP a absolueà 20°C. Afin de contrôler la pression, le disjoncteur est muni d’unmoniteur de densité. Les pôles sont montés sur un cadre d’appuiordinaire, lequel est constitué de deux balanciers de pôles, un surle devant et un à l’arrière. Ce dernier est monté sur deux supportsqui sont ancrés aux fondations. Les balanciers et les supports sontgalvanisés à chaud au trempé.

La montée de la pression et l’écoulement du gaz, tous deuxnécessaires pour éteindre l’arc au cours de la coupure, sontcausés en partie par la compression du gaz et en partie parl’énergie provenant de l’arc.

A l’opération d’ouverture, le contact mobile est tiré vers le bas audessus du piston fixe, et la quantité de gaz enfermé est compriméeet forcée de sortir à grande vitesse des ressorts à l’extrémitésupérieure du cylindre. En même temps, les contacts d’arc seséparent et il se forme un arc. Une tuyère spécialement façonnéeemporte le gaz sortant vers l’arc. Ce gaz passe sans obstacle à lafois vers le bas à travers le contact mobile et vers le haut au delàdu contact d’arc fixe.

Pour le courant continu il y a des contacts distincts qui ne sont pasaffectés par l’arc à la coupure.

A l’opération de fermeture, le contact mobile est poussé vers lehaut tandis que les contacts s’embrayent et le cylindre est ànouveau rempli de gaz.

Le disjoncteurED SK est manoeuvré gràce à un dispositif defermeture à ressorts actionné par moteur de type FSA.

1. Disjoncteur à haute tension de Type ED


2. Valeurs fonctionnelles1 HYB 800001 - 27FR


2. Valeurs fonctionnelles

DISJONCTEURSF6 DE TYPE Ed SK 1 1 (72.5 kv)AVEC MÉCANISME DE FONCTIONNEMENT DE TYPE FSA 1

Temps de fermeture max. 60 ms

Temps d’ouverture max. 35 ms

Temps de MARCHE/ARRET*) max. 40 ms

Résistance du circuit principal à travers l’unité de disjonction: Max.50 mW au courant nominal 2500 A.

*) MARCHE/ARRET signifie la période de temps pendant laquelleles contacts principaux sont fermés à une operation defermeture, alors que l’impulsion de déclenchement estbranchée simultanément via le contact auxiliaire.


3. Lubrifiants1 HYB 800001 - 28FR


3. Types de lubrifiants pour appareillages de commutation

En tant que guide pour le choix de lubrifiants et d’huiles, unedescription de la portée de leurs applications suit.

Huile “A”:Huile de graissage pour les pièces de précision des dispositifs defonctionnement et disjoncteursà air comprimé. Utiliséeégalementpour la relubrification des dispositifs de roulement qui nepeuvent pas être lubrifiés avec le lubrifiant G sans être démontés,par ex. embiellage et coulisses. Viscosité à 40°C: 62 65 cSt.Température de fluide la plus basse : 52°C.

Huile “C”:Huile de disjoncteurà viscosité 17 cSt à +20°C. Convientuniquement à des températures > 10°C.

Huile “D”:Huile de disjoncteur à viscosité basse ~ 6,0 cSt à +20°C. Utiliséeaussi comme huile dans le cas des amortisseurs. Les amortisseursavec la lettre « S » imprimée sur le couvercle seront lubrifiés aveccette huile “S”.

Huile “S”:Huile de silicone destinée aux amortisseurs à huile dans le cas desdispositifs de fonctionnement lourds. Seulsles amortisseurs portantla lettre “S” sur le couvercle seront lubrifiés avec cette huile.

Huile “A” Huile “B” Huile “D” Huile “S”

N0d’ABB 1171 2039-1 1171 3011-101 1171 3011-102 1173 7011-103

MOBIL MOBIL 1 (481127) Energol ISH-V Huile de –5W-30 Univolt N61 disjoncteurUnivol

t 42 (44)

CASTROL Formule RS 5W-50 – –NYTSWITCHO 3

SHELL TMO synthétique NYTRO 10X AND 3X –5W-30 DC 200 Fluide

Huile de 200 CSSuper synthétique – disjoncteur A65

OK 5W-40 Kalte-SchalteroelX–



Graisse “G”:Graisse de basse temperature pour dispositifs de roulement detous genres, engrenages et engrenages à vis sans fin, ainsi quesoupapes dans les disjoncteurs à air comprimé. Cette graisse sertaussi pour lubrifier les contacts plaqués d’argent à l’air (par ex. lescontacts des sectionneurs)

Elle est aussi utilisée pour le graissage des joints toriques en Nitrileet en tant que protectioncontre la corrosion de joints.

Graisse “N”Elle sert à lubrifier les contacts mobiles dans le cas desdisjoncteurs isolés au SF6 et les cylindres mesureur de picofarads.Une couche très mince de la graisse sera frottée sur les surfacesglissantes des contacts.

Graisse “L”C’est une graisse de basse temperature particulièrement adaptéeà la lubrification des petites parties mécaniques de l’appareillage,par ex. les cliquets dans les dispositifs de fonctionnement quifonctionneront dans un climat extrèmement froid.

Graisse “M”Graisse de basse temperature pour la lubrification à long terme etpermanente des engrenages à vis sans fin et autres unités demachine. Empêche l’usure et la corrosion.

Graisse “P”Vaseline pour traitement des surfaces de contact dans le cas desmanchons de jonction du courant.

Graisse “R”Graisse EP pour roulements à rouleaux pour forte charge, palierslisses, disques à cames et cliquets (graisse de Lithium: huileminérale raffinée aux solvants avec savon lithium et sulphydemolybdène) dans les mécanismes de fonctionnement de type FSA.

Graisse “S”Graisse de fluoro siliconepour graisser les joints toriquesjointstoriques faits de EPDM et comme protection contre la corrosion desdistances d’isolement dans le cas des disjoncteurs de type ED.

Graisse “SV”Cette graisse sert à lubrifier les contacts mobiles , les connexionsplaquées en argent, et pour lubrifier les surfaces d’aluminiumbrossées dans le cas des joints fixes à l’extérieur.


Fournisseur Graisse “P” Graisse “R” Graisse “S”

N0d’ABB 1171 5011-102 11714013-303 1171 4014-406

Svenska Shell Vaseline Shell 8401

G.A. Lindberg & Co Molykote Longterm 2AB plus

Lin ate x M olystria Dow CorningAB FS-3451 No. 2

Fournisseur Graisse “SV”

N0d’ABB 1171 4016-610

Nynas AB Graisse électrique

Fournisseur Graisse “G” Graisse “N” Graisse “L”

N0d’ABB 1171 4014-407 1171 4016-607 1171 4016-606

ASEOL AG – – ASEOL SYLITEA

GULF Graisse synthétique – 4-018

MOBIL 718EP – –

SHELL MOBIL Graisse 28 – –

Montefluos S.p.A Graisse 22 Aero Fomblin OT 20 –Shell

Fournisseur Graisse “M”

ABB No. 11714016-612

Kluber Isoflex Topas NB 52



4. Liquide de verrouillagedes filetages1 HYB 800001 - 29FR


En vue de vous aider dans le choix des liquides de verrouillage,nous vous offrons ci-dessous un guide descriptif des gammes deleurs usages.

Pré traitement des surfaces: Les surfaces devront êtreexemptes d’huile, de graisse, deparaffine, de peinture, et ellesdevront être antirouilles. Lesliquides de verrouillage “A”,”B” et“C” sont aussi conçus pour êtreutilisés sur des surfaces grasses.

Liquide de verrouillage “A”: Faible degré de verrouillage etscellement des vis de blocage.

Liquide de verrouillage “B”: Degré moyennement fort deverrouillage de filets et descellage d’écrous et de vis.

Liquide de verrouillage “C”: Degré fort de verrouillage et descellage des goujons et desboulons jusqu’à M 36. Difficile àdémonter.

Liquide de verrouillage “D”: Verrouillage de la boulonnerieaprès le montage ou le réglage.Le scellement des joints soudésporeux, des pieces moulées etdes matériaux frittés. Lescellement a une granderésistance contre la pression , lessolvants et les produits chimiques.Ne peut être utilisé que sur dessurfaces sèches et propres. Lesdispositifs gras doivent êtrenettoyés avec du trichloréthylène,de préférence à la vapeur.

Liquide de verrouillage “E”: Pré-traiter le PTFE quand vousbloquez une connexion de filetsen PTFE/métal.

Liquide “A” Liquide “B” Liquide “C”

N0d’ABB 1269 0014-411 1269 0014-410 1269 0014-408

LOCTITE Ltd. Loctite 222 Loctite 242 Loctite 270

Liquide “D” Liquide “E”

N0d’ABB 1269 0014-409 1061 1907-1

LOCTITE Ltd. Loctite 290 Loctite T747

4. Liquide de verrouillage des filetages


5. Instructions généralespour l’entretien, letransport et le stockage1 HYB 800001 - 30FR


Table des matières:

1. Mesures de sécurité

2. Propreté

3. Nettoyage

4. Évacuation des déchets

5. Vidange du gaz

5. Instructions générales pour l’entretien, le transport et lestockage disjoncteur


1. Mesures de sécuritéSuivez les règlements de sécurité de haute tension qui sont envigueur sur le plan local. Assurez-vous que le disjoncteur reste à laposition « OUVERT ».

Débranchez et mettez à terre l’extrémité qui va à la haute tension.Débranchez les tensions de fonctionnement et de chauffage.

Le travail sur les isolateurs du disjoncteur ou des parties actives ainsique le transport et le démontage complet des pôles complets dudisjoncteur ne devra pas être fait avant que le disjoncteur ne soit vidéjusqu’à une pression maximale de 0,125 MPa abs. Avant d’ouvrir lerécipient sous pression normale, celui-ci devra être vidé complètementjusqu’à atteindre la pression atmosphérique. Si le gaz va être vidé à l’airlibre, le faire au moyen d’un dépoussiéreur et d’un filtre d’absorbtion.Reportez-vous à la clause « Vidange du gaz » (page 3).

2. PropretéDes exigences diélectriques très élevées sont placées sur le gazSF6 et les éléments isolants et en conséquence aussi sur leurpropreté et leur sécheresse.

Pendant tout le travail sur le disjoncteur ouvert, faites attention aufait que l’encrassement ainsi que l’humidité de l’air et de la sueurdes mains sont délétères.

Si pour une raison quelconque vous devrez exposer les espacescontenant du gaz ou d’autres éléments composant ceux-là àl’humidité pour une période de temps supérieure à 24 heures, cesespaces de gaz devront être fermés temporairement et remplisensuite de gaz SF 6 à p abs = 120 kPa (1.2 bar). Les éléments seulsseront enfermés et scellés dans des sacs en plastique et stokés.

Non utilisé, le gaz SF6 est non-poisonneux, sans odeur et sanscouleur. Cependant, il est plus lourd que l’air, et avec unécoulement adéquat il s’amasse facilement dans les espacesinférieurs tels que les tranchées, les réservoirs, et ainsi de suite.

S’il y a une grande quantité de SF6 dans ces espaces, il y a unrisque de suffocation dû au manque d’oxygène.

n N’exécutez les travaux de révision qu’en vous assurant qu’il ya une aération adéquate dans la pièce.

n Les produits en décomposition qui se forment dans leséléments du disjoncteur se combinent avec l’humiditécorrosive et peuvent irriter la peau, les yeux et les membranesmuqueuses. Au cours de l’ouverture et du nettoyage internedu disjoncteur, un masque à ajustement serré muni d’un filtre àtissu fin contre la poussière et les gaz acides, des gantsprotecteurs en caoutchouc ou en plastique et un pardessus amanches longues devront être utilisés.



La poussière (les produits en décomposition) qui s’accumule dansle disjoncteur devra être aspirée par un aspirateur muni d’un filtrede poussière et essuyée avec un tissu légèrement aspergéd’éthanol ou de toluol.

Toute la poussière ainsi que l’agent d’absorbtion devront êtrestockés dans un récipient scellé et évacués en tant que déchetschimiques en accord aves le règlement en vigueur. Pendantl’évacuation des déchets et la manipulation des produits endécomposition, il sera nécessaire de porter des gants protecteurs.

Les tissus d’essuyage, les gants de protection et les sacsd’aspirateur devront être rincés consciencieusement à grande eau.

3. NettoyageA. Isolateur à surface plastique extérieure traitée de peinture,

sheds en caoutchouc ou en silicone, ou isolateur en porcelaine.

Rincez les surfaces extérieures consciencieusement avec del’eau et laissez-les sècher complètement avant d’ouvrir ledisjoncteur.

Les surfaces intérieures et et les recoins seront nettoyés àl’aide d’un tissu essuyeur non-pelucheux imbibé d’éthanol.

Les isolateurs nettoyés ne devront être touchés qu’avec desgants protecteurs (en plastique ou en caoutchouc).

Couvrez les surfaces exposées des insulateurs avec une feuilleen plastique épaisse pour les protéger de la recontamination.

B. Éléments seuls

Après le démontage aspirez immédiatement avec un aspirateurpourvu d’un filtre à poussière très fin. Essuyez la poussièrecollante avec un tissu non pelucheux.

Enlevez la poussière tenace à l’aide d’un tissu imbibéd’éthanol. Couvrez les elements nettoyés d’une feuille enplastique ou mettez-les dans un sac en plastique.

Les pièces menues non remplies de gaz SF6 doivent êtrenettoyées avec de l’éthanol, et il faut les laisser sècher à l’air.Ensuite elles seront gardées dans des sacs en plastique.

4. Évacuation des déchetsToute la poussière ainsi que les agents d’absorbtion utilisés doiventêtre enfermés dans un récipient scellé et doivent être évacués entant que déchets chimiques, en accord avec le règlement envigueur. Pendant l’évacuation des déchets et la manipulation desproduits en décomposition, il est nécessaire de porter des gantsprotecteurs.



5. Vidange du gazLe disjoncteur est vidé au moyen de l’équipeent de traitement dugaz, lequel purifie et comprime le gaz pour que celui-ci puisse êtreréutilisé.

Le gaz mixte SF6 + N2 – ne peut être réutilisé que si les conditionsde mixage sont contrôlées.

Après l’évacuation, le disjoncteur est rempli d’azote jusqu’àatteindre la pression atmosphérique et ensuite il est évacué ànouveau. Ainsi, la poussière éventuelle qui irait à la dérive dans ledisjoncteur est ôtée.

Pour finir, le disjoncteur est à nouveau rempli d’azote sec jusqu’àatteindre la pression atmosphérique. Il est maintenant prêt à êtredémonté et transporté à l’atelier.

À NOTER

Si le travail sur le disjoncteur ne touche que la surface extérieuredu disjoncteur, par exemple le nettoyage des isolateurs, il suffit devider le disjoncteur jusqu’à une pression de 0m15 MPa abs.Quand le travail est terminé, le disjoncteur est rempli à nouveaujusqu’à la pression nominale de travail.




6. Marquage et transportdes marchandises1 HYB 800001 - 31FR


GénéralChaque caisse est marquée avec des marquages conformément àla liste de colisage En outre, elles sont marquées avec les suivants

n Verre, porcelaine, fragile

n Côté supérieur

n Il est interdit d’incliner l’unité de transport de plus de 45 degrés

n Centre de gravité

n Doit être protégé contre l’humidité et la pluie.

Les disjoncteurs et les sectionneurs seront transportés dans leursunités de transport et jamais ne le seront sans emballage.

Au moment d’effectuer le choix de l’installation de manutention, ilfaut respecter les conditions suivantes:

n Marquages des caisses

n La distance et les conditions des routes

Les caisses doivent être transportées de telle façon qu’elles :

– Ne stagnent jamais dans l’eau

– Ne soient jamais exposées aux dégats

– Recouvertes au moins d’une bâche, protégées contre l’eau

Chaque unité de transport doit être attachée pendant le transport.Les attaches doivent se faire de telle manière à assurer que lesunités de transport ne bougent en aucune direction.

La vitesse doit être adaptée aux conditions de la route. Desaccélérations ou des retardations violentes pourront créer desdégâts aux contenus sans que l’emballage soit endommagé.

n’inclinez pas plusde 45 degrés

Figure 1 Unité de transport

6. Marquage et transport des marchandises


SoulèvementAvant de soulever les caisses, faites attention aux symbolesinscrits dessus (tels que le centre de grqvité, le poids, etc.). Lescaisses doivent être soulevées par un élévateur équipé defourches ou d’élingues (voir figure 2). Si vous utilisez une grue,vous devez vous servir d’élingues. Les unités de transport nedoivent en aucun cas tomber ou rouler par terre.

Déballage du mécanisme de fonctionnement (de sa caisse detransport):

Le mécanisme de fonctionnement sera soulevé par l’élévateurdepuis la partie supérieure de la cabine. Pendant le soulèvement, ilne faut jamais placer les courroies autour de la cabine (voir Fig. 3).

Enlèvement des disjoncteurs et des sectionneurs de leurscaisses

L’enlèvement des disjoncteurs et des sectionneurs de leurscaisses de transport ne doit se faire que juste avant le montage(voir les renseignements du produits qui se trouvent du côtéintérieur de la porte du mécanisme de fonctionnement). S’ilsdoivent être stockés pendant un certain temps, reportez-vous au«Stockage antérieur au montage».

Figure 2 Soulèvement de caisse

Figure 3 Soulèvement du mécanisme defonctionnement



EmpilementUnités de transport avec différentes largeurs ne peut étre empilé (lapression peut casser la couverture des unités de transport inférieurII convient noter que I’empilement cause I’instabilité latérale, etdonc la charge doit étre fixe, qui est empêchée de la chute, duroulement ou de tomber. On lui permet d’empiler plus de troisunités de transport.

Figura 4 Empilement



7. Stockage antérieur aumontage1 HYB 800001 - 32FR


7. Stockage antérieur au montage

Instructions généralesLes disjoncteurs et les sectionneurs destinés au fonctionnement àl’air libre sont généralement livrés dans des unités spécialementconçues dans ce but. Il faut éviter l’enmagazinage intermédiaire deces unités. Si l’enmagazinage intermédiaire est inévitable, ellesdoivent êtres stockées à l’intérieur ou sous toit.

Elles doivent aussi être mises en depôt sur une surface plate audessus du niveau du sol pour les empêcher d’être brisées ouabîmées par l’eau. Dès leur arrivée, il est important d’ôter les feuillesde plastique pour la corrosion dûe au condensement de l’eau(exception faite des pièces séparées ; voir instructions à part).

L’enmagazinage dans des conditions humides sans aérationadéquate peut conduire à la décoloration des surfaces galvanisées.Cette décoloration est ordinairement connue sous le nom de «rouille blanche », et consiste principalement d’oxyde et d’hydroxydede zinc, et est le résultat d’un processus chimique entre le zinc purde la surface et la moisissure.

La protection contre la corrosion à long terme n’est pas touchée,puisque la couche d’acier et de zinc qui se trouve sous la surfacen’est pas affectée. La présence de rouille blanche n’est pas uneraison pour le refus des marchandises, selon les normessuédoises.

Dès leur arrivée, chaque unité doit être révisée dans l’ordre suivant:

n La livraison doit être en accord avec les documents decommande et de livraison.

n Vérifier s’il y a des dégats ou pertes matérielles quelconquespendant la livraison.

Dans le cas ou des dégâts sont suspectés ou détectés, les unitésdoivent être ouvertes et les dêgats doivent être photographiés.Autant les dégâts ainsi que les pertes doivent être rapportés.

Toutes les pièces séparées doivent être enmagazinées d’unefaçon rationnelle pour qu’elles soient toujours disponibles. Engénéral , tout le matériel doit être enmagaziné dans un centre destockage reconnu (voir note 1), les exceptions sont décrites dansle texte qui suit à continuation. L’air ambiant ne doit pas être trèscontaminé par la poussière, la fumée, les gaz corrosifs oucombustibles, les vapeurs ou le sel, sinon les équipementsdevront être impérativement nettoyés avant le montage.

L’unité originale de transport peut à la rigueur être utilisée pour lestockage, mais la feuille plastique devra être retirée. Les jointsd’accouplement des assemblages, ainsi que toutes les connectionssont munis de bâches de transport ou de bouchons protecteurs quine doivent être enlevés que juste avant le montage.



Des caisses de tailles différentes ne seront normalement pasentassées ensemble (la pression pourrait briser l’emballage descaisses inférieures). S’il faut néanmoins empiler des caisses dedifférentes tailles ensemble, des poutres en bois devront êtreplacées entre les caisses pour distribuer la pression de façonéquitative. Il n’est pas permis d’empiler plus de 3 caissesensemble. Il faut noter que l’entassement des caisses crée uneinstabilité latérale, donc les caisses doivent être fixées. Veillez à cequ’on ne les fasse pas tomber ou rouler par terre.

Mécanisme de fonctionnement (pour lesdisjoncteurs/déconnecteurs)Le mécanisme de fonctionnement doit être déballé à l’arrivée (voirle “Soulèvement” dans les instructions de “Transport” lnfo N°. 5409722E 34). S’il ne va pas être stocké dans un centre de stockagepossédant des conditions optimales, (Note 1), les elements duchauffage devront être connectés en permanence à une prise decourant pour protéger le contrôle d’équipement des dégâts de lacorrosion ou du congèlement.

DisjoncteursLes disjoncteurs doivent être rangés dans leurs unités de transportoriginales, où ils sont protégés contre les dégâts. Ils ne doivent passtagner dans l’eau. Les disjoncteurs peuvent à la rigueur êtrestockés à l’extérieur, exception faite des disjoncteurs EDI, qui euxdoivent être stockés dans un endroit approprié (Note 1). Si lesdisjoncteurs sont stockés à l’extérieur, ils doivent être recouvertsau moins d’une bâche.

La bâche ne doit pas être placée directement sur la surfacegalvanisée. Un espace d’air devra être laissé pour empêcher lacondensation. La condensation qui pourrait survenir doits’évaporer d’elle-même.

La température ambiante minimale permise pour un disjoncteurd’extérieur est de 30°C. La température ambiante minimalepermise pour un disjoncteur d’intérieur est de 5°C.

Déconnecteurs et prises de terre doivent être de preferencedéballés et gardés dans un endroit où ils vont être protégés desdégâts. Si les disjoncteurs sont stockés à l’extérieur, ils doiventêtre recouverts au moins d’une bâche.

La bâche ne doit pas être placée directement sur la surfacegalvanisée. Un espace d’air devra être laissé pour empêcher lacondensation. La condensation qui pourrait survenir doits’évaporer d’elle-même.


Pièces séparéesToutes les pièces séparées doivent être enmagazinées à l’intérieurdans leur propre emballage. Ceci est particulièrement valable pourles éléments de scellage en caoutchouc (scellages, etc), quidoivent aussi être protégés de la lumière directe du soleil pourempêcher le vieillissement. Les parties de scellage en caoutchoucne peuvent être stockées que pour une période de temps limitée,donc évitez le stockage de ces pièces. Les structures pourraient,à la rigueur, être stockées à l’extérieur.

Note 1:

Nous définissons comme dépôt approprié un dépôt pourvu de:

n toit

n sol solide

n humidité relative inférieure à 50%

n température de20°C (± 10°C)



8. Information à propos dugaz SF6 et des mélangesde gaz1 HYB 800001 - 33FR


Table des matières

1. Introduction

2. Capacites Thermale Et Dielectrique De Coupure

3. Reactions Chimiques Dans Les Disjoncteurs

4. Criteres Pour Le Choix Du Gaz Mixte

5. Remplissage De Gaz Mixte

6. Dosage Des Proportions Du Gaz Mixte

7. Données Techniques Pour Les Gaz SF 6, CF4, and N2

8. Règlements De Securité

8.1 Règlements de sécurité du gaZ SF6

8.2 Règlements de sécurité du gaz CF4

8.3 Règlements de sécurité des gaz SF6 et CF4 qui sontexposés aux arcs

9. Effet Sur L’ Environnement

8. Renseignements a propos du gaz SF 6 et du gazmixte de type SF 6/CF4 et SF6 /N2 lorsqu’ils sontutilisés comme medium de rupture et d’isolation


1. IntroductionLe gaz SF6 est devenu le médium le plus prédominant dedisjonction et d’isolation pour les disjoncteurs de type « picofarad »et « auto-picofaradTM».

À basses températures ambiantes, en dessous de 30°C ou de 40°C(cela dépend de la pression de remplissage), il y a un risque decondensation du SF6 donnant comme résultat un changementdrastique de la densité. La condensation temporaire à bassestempératures n’est pas dangereuse mais peut causer desproblèmes pour la surveillance de la densité, et peut,temporairement causer une réduction du pouvoir de coupure. Unmoyen pour éviter cela est de remplir sulpherhéxafluoride SF6 à unedensité plus basse et remplir à une densité normale avec de l’azoteN2 ou du tétraflorméthane CF4.

Les renseignements ou les caractéristiques et les régulations pourle gaz SF6, le gaz, N2, et le gaz CF4 sont livrées dans ce manueld’information de produit.

2. Capacités Thermale Et Dielectrique DeCoupureLors de la coupure de courts-circuits électriques le disjoncteurdevra supporter deux contraintes différentes à des momentsquelque peu différents. Voirla figure A.

Ces contraintes sont:

1. Portée thermique

Au courant zéro, le canal d’arc chaud doit être refroidi rapidementà une température qui le rend non-conductif électriquement, voir laFig. B. La capacité de refroidissement dépend de la vitesse àlaquelle le courant s’approche de zéro, di/dt, et du tauxd’augmentation de la tension de rétablissement du voltage aprèsavoir atteint zéro, du/dt, Figure A.

2. Portée diélectrique

Après le courant zéro, le disjoncteur doit, pour un bref moment,supporter la valeur pleine maximale de la tension derétablissement transitoire sans coupure diélectrique.

La coupure de défaut terminal donne souvent un bas tauxd’augmentation de tension de rétablissement et constitue souventun problème dans la portée diélectrique.

La coupure de défaut à distance est un problème qui se concentred’habitude dans la zone thermale.

Le SF6 est un gaz électronégatif d’une haute densité avec debonnes caractéristiques dans les portées thermales etdiélectriques.

Figure B.

Refroidissement du SF6 par le mélange degaz froids

Figure A.

Contrainte sur un disjoncteur au moment dela coupure

2, Zone diélectrique

Nozzle

Contact ContactArc

Ur

t

i

1 - Thermalregion



Les gaz mixtes qui remplissent le SF6 et le N2 donnent unecapacité de coupure thermale quelque peu dégradée ainsi qu’unecapacité de coupure diélectrique légèrement dégradée encomparaison avec le gaz SF6 seul. Les gaz mixtes qui remplissentavec de l’azote se terminent souvent par une réduction du pouvoirde coupure, par ex. un courant de coupure nominal de 40 kA estréduit à 31.5 kA. Les caractéristiques diélectriques dégradéespeuvent être récompensées par le remplissage d’azote jusqu’à unepression un peu plus élevée qu’avec seulement du gaz SF6.

Les mélanges de gaz SF6 et CF4 aboutissent à des caractéristiquesthermiques et diélectriques de coupure presque inchangées. Undisjoncteur rempli d’un mélange de gaz SF6 /CF4 retient souvent sacapacité de coupure aussi bas qu’à la température ambiante laplus basse.

3. Reactions chimiques dans les disjoncteursQuand un arc brûle dans la chambre à arc, une partie du gaz SF 6se décompose mais il redevient très rapidement SF6 lorsque latempérature baisse. La chaleur provenant de l’arc ajoutée au gaz,au matériel de contact, au matériel de tuyères, ainsi qu’à de petitesquantités de résidus de moisissure provoque des réactionschimiques. Les plus importantes parmi celles-ci sont:

Arc dans la tuyère en téflon

Le téflon se degrade et devient du carbone pur et du gaz CF4

chaleur

CF3 - (CF2 )N - CF3 CF2 (1)

chaleur

2CF2 C + CF4 (2)

Arc en gaz SF6

chaleur

SF6 S + 6F (3)

Le carbone qui se forme selon (2) réagit sur les atomes de fluor, quieux sont produits selon (3), et donne le gaz CF4, ce par quoi lecarbone est lié et la carbonisation est évitée.

4F + C CF4 (4)

Le CF4, qui est un gaz électronegatif, est donc formé quand l’arctouche la tuyère téflon et le gaz SF6.

Réactions chimiques entre le gaz formé et le résidu d’humiditépossible sur la surface des unités de coupure.



SF4 + 2H2O SOF2 + 2HF (5)SOF2 + H2O SO2 + 2HF (6)

Réactions entre l’acide hydrofluorique et la porcelaine

SiO2 + 4HF SiF4 + 2H2O (7)

Réactions aux contacts cuivre tungstène:

chaleurSF6 + Cu SF4 + CuF2 (8)

chaleur3SF6 + W 3SF4 + WF6 (9)

Les gaz dégradés pouvant apparaître dans les disjoncteurs SF6après des années de service sont SOF2, CF4, SiF4 and SO2.

La poudre qui reste dans les pôles du disjoncteur se compose deformations de fluorides.

Lors de l’analyse des gaz mélangés dans les disjoncteurs avecSF6,/N2 et SF6 /CF4 aucun produit dégradé autre que ceuxmentionnés ci-dessus n’a été identifié.

4. Critères pour le choix du gaz mixtePar gaz mixtes, nous nous référons toujours à un mélange de SF6

et d’azote, ou de SF6 et de CF4. L’azote ainsi que le SF4 sontfacilement disponibles auprès des fournisseurs de gaz. Le gaz CF4

est un peu plus cher en comparaison mais c’est un choix naturelpuisque ce gaz est déjà formé lorsque l’arc érode les tuyères detéflon dand les disjoncteurs. Voyez les formules (2) et (4):

Critères pour le choix du gaz:

Le gaz mixte est choisi pour des températures ambiantes qui vont jusqu’à 55°C

Ce tableau n’est donné qu’à titre informatif. Pour chaque disjoncteur, suivre les informations spécifiques àpropos du produit.

Gaz Température ambiante la Pression de remplissage Données deplus basse á +20 0C de pression absolue coupure

SF6 –300C 0.7MPa Déependent du type

SF6 –400C 0.5MPa de disjoncteur

Gaz mixte Température ambiante la Pression de remplissage á Données deplus basse +20 0C de pression absolue coupure

SF6/N2 –550C 0.36 MPa SF6+0.34 MPa Réduction d’uneN2=0.7 MPa étape de courant de

coupure

SF6/CF4 –550C 0.36 MPa SF6+0.34 MPa Rétention du pouvoirCF4=0.7 MPa de coupure

Le gaz SF 6 est choisi pour des températures ambiantes inférieures à 30°C ou 40°C



5. Remplissage de gaz mixteLe gaz mixte est rempli dans une telle séquence que d’abord leSF6 est rempli, puis le CF4 ou l’azote, jusqu’à atteindre la pressionnominale à +20°C, selon la plaque signalétique.

En remplissant de gaz SF6, vous obtiendrez toujours un mélangesatisfaisant, sans couches de gaz. Sinon, le processus de mélangeprend beaucoup de temps puisqu’il est basé sur la diffusion et laconvection. Lors de pertes de gaz, comme par exemple à la suited’une fuite, remplissez à nouveau avec les proportions correctes ettoujours en premier lieu avec du gaz SF6.

6. Dosage des proportions du mélangeVous pourrez obtenir les proportions du mélange au moyen dudispositif de dosage de pourcentage « DILO 3 027 pour SF6 ».

Cet instrument mesure à la vitesse du son le gaz mixte et il estcalibré pour les gaz SF6 /N 2 . L’appareil montre directement àl’écran le volume de la part de SF6 .

Si l’instrument est utilisé pour mesurer le mélange SF4 /CF4, lesrésultats qui apparaissent sur l’écran devront être corrigés selon laFig. C (par ex., si vous lisez 51% sur l’écran, la part de SF6 est de0% et la part de CF4 est de 100%.

Figure C.

Part de SF6 dans le gaz SF6 /CF4 en fonctiondes résultats montrés à l’écran DILO 3-027

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

050 60 70 80 90 100

DILO

SF6 (%)

In

SF6/CF4

DISPLAY



7. Datos técnicos para los gases SF 6, CF4 ET N2

Information générale SF6 CF4 N2

Pression de bouteille 2.3 MPa 13.7 MPa 20 MPamaximale à 200CFilet de soupape 21.8x14/10 21.8x14/1” 24.32x14/1”(écarts locaux &nationaux possibles)Matériau recommandé Sans restrictions Evitez le zinc et le Aucune

magnésium

Limite hygiénique 1000 ppm – –

Caractéristiques Dépourvu de Dépourvu de Dépourvu decouleur ou d’odeur couleur ou d’odeur couleur ou

d’odeur

Risques pour la santé Suffoquant Suffoquant Suffoquant

Transport ADR ADR ADRClasse 2.5(a) Classe 2.1(a) Classe 2.1(a)

Stockage – Groupe 1A Groupe 1A

Données physiques Poids moléculaire 146.05 88.01 28.01

Point d’ébullition à -63.8 -127.94 -195.81.013 bar 0C

Densité 6.25 3.74 1.185(1.013 bar 150C)kg/m3

Pression de vapeur à 1.26 – –00C MPa

Pression de vapeur à 2.3 – –00C MPa

Portée combustible en Non-combust. Non-combust. Non-combust.air

Volume spécifique 0.160 0.268 0.844m3/kg(1.013 bar, 150C)

Température Critique 460C

Pression critique MPa 3.7



8. Règlements De Securité

8.1 Règlements de sécurité pour le gaz SF 6

‘RÈGLEMENTS DE SECURITÉ POUR L’USAGE DEL’HEXAFLUORURE DE SOUFRE’

RISQUES POUR LA SANTÉ

L’hexafluorure de soufre est un gaz considéré inerte.

L’INHALATION d’une quantité de gaz très élevée peut causer unemigraine, le vertige, et le risque d’évanouissement et de suffocationdûs au manque d’oxygène est aussi présent.

CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES ET RISQUES

À des températures très élevées, des produits dégradés, quicausent des irritations, peuvent apparaître

MESURES DE PRÉVENTION

Ayez toujours une bonne aération et enchainez les bouteillesde gaz

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION PERSONNELLE

Appareils d’inhalation à utiliser en cas d’inhaler de l’air à teneuren gaz suffocant.

PREMIERS SECOURS

Inhalation: air frais, repos.

ÉPANDAGE ET DÉGAZAGE

Aération

MESURES À PRENDRE EN CAS DE FEU

Les bouteilles de gaz qui se trouveraient près du feu devraientêtre déplacées immédiatement ou refroidies avec de l’eau.

8.2 Règlements de sécurité pour le gaz CF 4

‘RÈGLEMENTS DE SECURITÉ POUR L’USAGE DUTETRAFLUOROMÉETHANE”


Le tétrafluorométhane est un gaz considéré inerte.

L’INHALATION d’une quantité de gaz très élevée peut causerune migraine, le vertige, et le risque d’évanouïssement et desuffocation dûs au manque d’oxygène est aussi présent.

CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES ET RISQUES

À des températures très élevées, des produits dégradés, quicausent des irritations, peuvent apparaître




Ayez toujours une bonne aération et enchainez les bouteillesde gaz


Appareils d’inhalation à utiliser en cas d’inhaler de l’air à teneuren gaz suffocant.

PREMIERS SECOURS

Inhalation: air frais, repos.


Aération

MESURES À PRENDRE EN CAS DE FEU


8.3 Règlements de sécurité des gaz SF 6 etCF4 qui sont exposés aux arcs“RÈGLEMENTS DE SECURITÉ POUR LES GAZ SF 6/N2 etpour les gaz SF 6/F4 exposés aux arcs’


L’humidité de l’air juxtaposée à des produits degradés peutcauser l’irritation de la peau, des yeux et des membranesmuqueuses.

L’INHALATION d’une quantité de gaz très élevée peut causerune migraine, le vertige, et le risque d’évanouïssement et desuffocation dûs au manque d’oxygène est aussi présent.

CARACTÉERISTIQUES SPÉCIALES ET RISQUES

Quand le gaz est exposé à des températures très hautes, desproduits dégradés, qui causent des irritations,apparaissent.


Ayez toujours une bonne aération.

Le gaz provenant des disjoncteurs peut être récupéré par unéquipement de traitement de gaz et réutilisé.


Masques à air frais ou masques avec filtre serré contre lapoussière et gazes avec une teneur d’acide.

Gants de plastique ou en caoutchouc.

Bleus de travail à manches longues

Aspirateur pourvu d’un filtre très fin contre la poussière



PREMIERS SECOURS

Inhalation: air frais, repos

Peau et yeux: rinçage à l’eau claire


Aération

La poussière et les filtres à poussière doivent être gardésscellés en dépôt en tant que déchets chimiques en accordavec les règlements locaux.

MESURES ÀPRENDRE EN CAS DE FEU


9. Effet Sur L’environnementLes gaz SF6 et CF4 peuvent se disséminer dans l’environnementimmédiat en cas de fuite dans de disjoncteur.

Les gaz CF4 et SF6 sont des gaz très stables et n’apportent pasune contribution détectable à la destruction de la couche d’ozoneet au smog photochimique; ils n’ont qu’un effet négligeable surl’effet de serre. Le dernier s’applique notamment quand il est utilisédans des disjoncteurs où, d’après un point de vue global, il n’y aqu’un volumes de gaz minimal.



9. Règlements de sécurité1 HYB 800001 - 35FR


Lisez consciencieusement toutes les instructions avant d’entamerle travail de montage.

AvertissementsLes textes d’avertissement sont présentés en 5 différents degrésd’urgence qui doivent être soigneusement observés. Ils sontdécrits ci-dessous:

9. Dispositions De Securité Et Instructions De Montage PourDisjoncteurs Munis De Dispositif De Fonctionnement

« DANGER » indique une situation de risqueimmédiat qui peut mener à la mort ou à de gravesblessures corporelles si les précautions requises nesont pas prises.

« Avertissement» indique une situation de risque quipeut mener à la mort ou à de graves blessurescorporelles si les précautions requises ne sont pasprises.

« Caution » indique une situation de risque qui peutmener à des petites ou moyennes blessures.

« Note » est utilisée quand il y a des risques qui nepeuvent entraîner que des dégâts matériels.

« Important » indique une opération ou unesuggestion pour la manipulation.

Danger

Warning

Caution

Note

Important


9. Dispositions De Securité Et Instructions De Montage PourDisjoncteurs Munis De Dispositif De Fonctionnement

1. Règlements De SécuritéLorsqu’on travaille avec des disjoncteurs à haute tension, lesrisques mentionnés ci-dessous devront être pris en compte et lesmesures de sécurité correspondantes devront être prises.

2. DéballagePlacez la caisse horizontalement sur une surface plane avantd’ouvrir le couvercle.

Vérifiez que tous les éléments sont inclus à la livraison.Contrôlez etcochez-les dans la liste de colisage qui accompagne la livraison.

Assurez-vous qu’aucune pièce n’a été abîmée pendant letransport, surtout les isolateurs en porcelaine.

Signalez immédiatement les défauts au représentant d’ABB.

MESURES ÀPRENDRE

Un avertissement est place sur la face intérieure de laporte du dispositif de fonctionnement.Débranchez etmettez à la terre près du lieu de travail. S’il vous fautéxécuter le travail près des sections d’installationsous tension, suivez les normes de sécurité localesde l’organisme responsable du disjoncteur.

Le travail sera éxécuté en suivant les normes desautorités en charge de la sécurité du travail et de lasanté.Evitez de travailler dans des conditionsclimatiques extrèmes, ce qui entraîne beaucoup demontées pour de courtes périodes de temps.

Ne branchez les tensions de commande ou dechauffage que si toutes les connexions ont étéfaites.

Une plaquette d’avertissement est placée sur le cadrede soutien.

Aucun travail ne doit être effectué à moins que lesressorts de fermeture et d’ouverture soient sanscharge et que le disjoncteur ne soit en position OFF“0°. Débranchez la tension du moteur.

Le dispositif de fonctionnement ne doit pas êtremis en marche à moins qu’il ne soit raccordé audisjoncteur et que les câbles électriques aient étébranchés. Le disjoncteur sera rempli de gaz SF6 àla pression 0.7 MPa.Pour des raisons de sécurité, les ressorts defermeture devront être sans charge pendant letransport, et lorsque le disjoncteur est hors deservice.

Le travail près des disjoncteurs - qui entraîne unrisque pour la porcelaine - ne doit être exécuté quesi la pression du gaz est descendue à la pressionabsolue de 0.125 MPa.

RISQUE

1. Travail à coté du système à haute tension

2. Travail sur échelles et plateformes

3. Travail à basse tension. Les deux courantsC.C. et C.A peuvent avoir été connectées audispositif de fonctionnement.

4. Risque de pression dans le dispositif defonctionnement et le système de liaison.Le dispositif à ressorts a de l’énergieenmagasinée dans le ressort de fermeture. Leressort d’ouverture, qui se trouve dans lelogement du mécanisme du pôle C1, ou danschaque pôle pour fonctionnement à un pôle, ade l’énergie enmagasinée.Le dispositif peutêtre activé par de fortes vibrations ou par delégers attouchements sans non intentionelssur les éléments des cliquets.

5. Travail sur les isolateurs en porcelainepressurisés. Normalement, la pression detravail va jusqu’à 0.7 MPa. Les dégats dans laporcelaine peuvent provoquer un risque debrisure de la porcelaine.



10 Évacuation et recyclage1 HYB 800001 - 36FR


RenseignementsLes renseignements contenus dans ce document peuvent êtremodifiés sans avis préalable et ne doivent pas être considéréscomme constituant une promesse de la part d’ABB Limited. ABBLimitedne prend aucune responsabilité vis-à-vis de toute erreur quipourrait apparaître dans la documentation.

ABB Limited ne prend aucune responsabilité quant aux dégatssurvenus lors de l’usage impropre de ce document.

Le document, ou des fragments de celui-ci ne devront pas êtrecopiés ou reproduits sans l’autorisation préalable d’ABB Limited.Ils ne devront ni être révélés à des tiers ou être utilisés autrementsans autorisation préalable. Toute infraction sera suivie d’uneaction conformément aux lois en vigueur.

© —ABB Limited

10. Évacuation et Recyclage


Table Des Matières

1. Évacuation et recyclage1.1 Instructions générales

1.2 Comment s’occuper du matériel utilisé

1.3 Eléments qui composent le disjoncteur.

1.4 Gaz SF 6

1.5 Porcelaine

1.6 Electronique

1.7 Métaux

1.8 Plastique

1.9 Huiles et graisses

1.10 Caoutchouc

1.11 Autres matériaux



1. Évacuation et recyclage

1.1 Instructions généralesABB Limited essaie de minimiser l’impact environnemental pendantla durée de vie du produit. Les aspects environnementaux occupentle centre de développements techniques et du produit. Nousessayons toujours de considérer l’écosystème pendant que l’effetdu matériel sur l’environnement et les possibilités de recyclage sontobservés. Les procédures de fabrication sélectionnées sont aussiles moins nuisibles que possible à l’environnement.

1.2 Comment prendre soin du materiel utiliséLes produits utilisés doivent être retirés du service d’une manièreappropriée en suivant les instructions suivantes:

Lorsque vous vous débarrassez du matériel utilisé, une grandepartie du matériel et l’énergie qui y sont contenus peuvent, aprèsavoir été triés et nettoyésêtre recyclés. La quantité de matériel quipeut être recyclée dépend des ressources techniques et del’expérience en la matière des pays respectifs.

Les composants non-recyclables seront déposés dans un centreagréé pour leur destruction ou évacuation.

1.3 Éléments qui composent le disjoncteurA peu près 30% du poids d’un disjoncteur provient de métaux,principalement de l’acier, du fer et de l’aluminium. Le caoutchoucet les divers types de plastique équivalent à 0,5% du poids totalchacun, et les produits chimiques et les gaz, moins de 0,5%. Laplus grande contribution au poids d’un disjoncteur est laporcelaine, qui équivaut à 70%.

1.4 Gaz SF6

Le gaz SF6 doit être complètement vidé avant de vous débarrasserd’un disjoncteur. Vous devez prendre beaucoup de précautionsquand vous manipulez du gaz SF6 pour éviter les fuites du gaz, etsuivez les règlements en vigueur. Le gaz peut être manipulé dedifférentes façons en fonction des circonstances:

n Régénéré sur place, et réutilisé dans un autre équipement

n Envoyé à un fournisseur de gaz pour sa régénération

n Envoyé pour sa destruction à un centre special d’évacuationde déchets.

Dans le cas où le disjoncteur est rempli avec du gaz mixte, le gaz SF6

est séparé du mélange pour une manutention continue comme il estdécrit précédemment. Une autre alternative est d’envoyer le mélangede gaz pour être détruit sans faire la séparation au préalable.

ABB Limited s’occupera volontiers du gaz si vous devez vousdébarrasser du disjoncteur.




1.5 PorcelaineLa porcelaine peut, après avoir été nettoyée, être évacuée ouutilisée à d’autres fins, par exemple, comme matériel deremplissage.

1.6 Matériel électroniqueDonnez le materiel électronique à une entreprise de recyclagereconnue ou triez les éléments qui le composent et occupez-vous en.

1.7 MétauxTriez les métaux selon leur catégorie et leur finition de surface, etremettez-les à une entreprise de recyclage reconnue. Après avoiroté la peinture ou n’importe qu’elle autre traitement de surface, lemétal peut, en général, être fondu et utilisé pour de nouveauxproduits. Beaucoup de pièces en acier, en fer ou en aluminiumsont faciles à identifier, comme par exemple, le cadre et lelogement du mécanisme.

ABB Limited vise à réduire l’usage de métaux nobles ou nuisibles àl’environnement. Le recyclage de ces éléments est doncextrèmement important.

Les métaux nobles comme le cuivre et l’argent sont chers et nesont utilisés qu’en de très petites quantités dans la croûte de terre.

Le cuivre est principalement utilisé dans les trajets de courant,mesureurs de capacité en picofarads, contacteurs et câbles. Lescontacteurs peuvent être plaqués d’argent. D’autres métauxpeuvent causer des dégâts s’ils sont évacués. Ceci s’applique, pardessus tout, au cuivre, mais aussi au zinc et au nickel qui sontutilisés modérément pour le traitement de surfaces.

1.8 PlastiqueSéparez les différents types de plastique et donnez-les à un centrede recyclage ou à une entreprise de recyclage reconnue. L’énergiecontenue dans les thermoplastiques et les plastiquesthermodurcissables peut souvent être récupérée à travers lacombustion dans des installations bâties pour ce propos. Engénéral, les thermoplastiques peuvent être fondus et utilisés ànouveau sans que leur qualité diminue considérablement. Lescomposites peuvent être fractionnés et utilisés comme agent deremplissage dand d’autres matériaux ou être mis à part pour leurévacuation.

Les composites trouvés en petites quantités dans les isolateurs, lestuyaux et les boîtes à bourrage se composent de plastiquethermodurcissable. Le thermoplastique peut se trouver dans lescomposants tels que les bagues de guidage, les ceintures, lesdouilles lisses et les bagues de support. Le thermoplastique qui se


trouve dans les ferrules, les tuyères, les tuyaux et les bridescontient du fluor, et n’est donc pas adapté au recyclage;cependant, il peut être évacué sans qu’il n’y ait de risque de fuitede substances dangereuses.

1.9 Huiles et graissesVidez les huiles et les graisses avant de les jeter, et stockez-lesdans un centre de recyclage agréé ou une entreprise derecyclage. Les déchets huileux peuvent être séparés en huile, eauet differents polluants de façon gravimétrique. En beaucoup decas, l’huile est apte à être réemployée. Alternativement, la teneuren énergie de l’huile peut être récupérée par combustion dans desinstallations faites sur demande.

On peut trouver de l’huile dans les amortisseurs et la graisse estemployée comme lubrifiant.

1.10 CaoutchoucLe caoutchouc peut être stocké dans un centre de recyclageagréé soit pour être évacué soit pour être recyclé à des finsvariées.

Le caoutchouc peut se trouver dans les joints d’étanchéité.

1.11 Autres matériauxTriez et stockez les autres matériaux dans un centre de recyclageagréé.



11. Instructions pour lemontage, lefonctionnement etl’ entretien1 HYB 800001 - 37FR


11. Instructions pour montage, fonctionnement et entretien

Table des matières

1. Instructions générales

2. Construction

3. Fonctionnement

4. Montage

5. Mise en service

6. Dépannage

7. Entretien

8. Pièces de rechange

9. Appendice



1. Instructions Générales1.1 Validité1.2 Type de désignation1.3 Spécifications1.4 Masses1.5 Stockage

2. Construction2.1 Pôle de disjoncteur2.2 Alimentation en gaz SF6

3. Fonctionnement3.1 Contrôle et surveillance3.2 Opérations de commutation3.2.1 Conditions de démarrage3.2.2 “FERMETURE”3.2.3 “OUVERTURE”

4. Montage4.1 Instructions générales4.1.1 Préparations4.2 Procédures de montage4.2.1 Montage du mécanisme à ressorts4.2.2 Pose de bielle4.2.3 Montage du moniteur de densité

et des câbles assortis4.2.4 Connexions à haute tension

5. Mise En Service5.1 Conditions de démarrage5.2.1 Remplissage de gaz SF6

5.2.2 Remplissage de gaz mixte à lapression de remplissage nominale

5.3 Test de fonctionnement5.3.1 Opérations d’essai de commutation5.3.2 Dispositif anti-pompage5.3.3 Contrôle de chauffage5.4 Pour finir5.5 Liste de contrôle pour assemblage &

mise en service

6. Dépannage6.1 Système d’alimentation en gaz SF6

6.2 Circuits de commande

Table des Matières

7. Délais De Contrôle7.1 Concept de l’entretien7.2 Outils, gabarits, fixations et

éléments supplémentaires7.3 Procédures7.3.1 Instructions générales7.4 Préparatifs d’entretien7.4.1 Mise du disjoncteur hors service7.5 Enlèvement des pôles du disjoncteur7.5.1 Démontage des tuyaux de

connexion du gaz SF6

7.5.2 Enlèvement des pôles du disjoncteuravec coulisses

7.6 Démontage des pôles du disjoncteur7.6.1 Démontage des pôles du disjoncteur7.6.2 Démontage des contacts fixes7.6.3 Démontage du contact mobile7.6.4 Nettoyage7.7 Entretien des assemblages7.7.1 Entretien des contacts fixes7.7.2 Entretien des contacts mobiles7.7.3 Entretien des coulisses7.8 Assemblage des poles du disjoncteur7.9 Montage des poles du disjoncteur7.10 Entretien des mécanismes à ressort

8. Pièces De Rechange8.1 Instructions générales8.1.1 Notes Importantes8.1.2 Commande des pièces de rechange8.2 Pièces de rechange8.2.1 Jeu de contacts8.2.2 Jeu de joints d’étanchéité,

ressorts, attaches8.2.3 Jeu complet de Joints d’étanchéité

pour la supervision du gaz8.2.4 Jeu de joints d’étanchéité pour coulisses8.2.5 Pièces de rechange pour

mécanisme à ressorts8.2.6 Outils pour EDF SK8.2.7 Equipements du gaz8.2.8 Unité de disque de sécurité

9. APPENDICE9.1 Figures

Table des Matières



1. Instructions Générales

1.1 ValiditéCes instructions de fonctionnement s’appliquent à desdisjoncteurs à haute tension de type EDF

1.2 Type de désignation

E D F SK 1 - 1

SF6 gas insulation

Generation

Outdoor design

Arcing chamber type

Breaker construction

Code BIL Rated vallage1 @ 325 kV @ 52-72.5 kVNumber of chambers

1.3 SpécificationsLes spécifications sont contenues dans les documents decommandes et la plaque signalétique (Fig 1/1). Lesdiagrammes contenus dans ces instructions sont desschémas de principe et servent à illustrer les relationsfonctionnelles.

1.4 MassesLa masse d’un disjoncteur à 3 pôles peut être obtenuegrâce aux documents de commande et de livraison. Pourbuts de transport interne voyez la Fig. 1/2.

1.5 Stockage de composants du disjoncteuravant le montageLes disjoncteurs destinés aux opérations à l’extérieur sonten général livrés en unités qui sont déterminées au moyende transport. Avant le montage, ces unités seront stockéesà l’intérieur ou sous un toit tant que possible. Si les unitéssont à stocker à l’extérieur, elles doivent être bloquées pourles empêcher de rester dans les flaques d’eau. Pour lestockage pendant une longue période de temps, les unitésseront couvertes de bâches et les éléments de chauffagedu dispositif de fonctionnement seront branchés.



2. Construction (Fig 2/1)

Le disjoncteur de type EDF SK1-1 (10170) est un disjoncteur à3 pôles et au gaz SF6 et conçu en tant que disjoncteur àmontant doté d’un mécanisme de fonctionnement àaccumulation d’énergie à ressorts monté au-dessous du pôledu mielieu.Il se compose principalement de:

n 3 pôles de disjoncteur 10171

n Charpente de support 10172

n Armoire de commande à mécanisme à ressorts et bielle 10173

n Moniteur de densité 10112

n Support de disjoncteur 10174

2.1 Pôle de disjoncteur (Fig. 3/1 a,b)Le pôle du disjoncteur consiste essentiellement de:

n Bride supérieure terminale 10099*)

n Isolateur pour chamber de disjoncteur 10106

n Contact fixe complet 10030

n Contact mobile complet 10013

n Bride terminale inférieure 10108, isolateur rigide à socle

n Coulisse 10185

(*) Sur cette bride il y a une couverture qu’on peutfacilement remplacer par une unité de disques de sécuritési le client le désire.

Les pôles sont remplis de gaz SF6 et branchés à un bloc deboutisse grâce à des tuyaux (Fig. 4/1 a,c)

2.2 Système d’alimentation du gaz SF 6

(Fig. 4/1a)Le système d’alimentation du gaz consiste en:

n Un moniteur de densité de gaz SF6 10112 avec un blocde boutisse 10118

n Clapet de non-retour 10092

n Canalisation de gaz SF6 10177/a, 10177/b and 10178



3. Fonctionnement

3.1 Contrôle et surveillance (Fig. 3/2)Le schéma de principe du système de contrôle montrecomment les commandes de commutation pénètrent dansle circuit de commande du disjoncteur, quels sont leséléments de surveillance qui y sont installés pour détecterdes défaillances quelconques et quels sont les signaux quisont de cette façon déclenchés.

Le circuit de commande lui-même peut être observé dansle schéma de circuit concernant les commandes.

Les éléments de surveillance sont:Densité de gaz SF6:Le moniteur de densité 10112 (moniteur de température-presson compensée) contrôle la pression du gaz SF6 dansles pôles du disjoncteur et émetle signal d’alarme « BassePression » en cas de pertes de gaz mineures. Si la densitédu gaz baisse à une valeur au-dessous de la courbe lepression de blocage selon la Fig. 5/1, les commutations“FERMÉ” et “OUVERT” sont bloquées et un signal d’alarmeest donné.

3.2 Opérations de commutation (Fig 3/1a,b)

3.2.1 Conditions de démarrage

n Le disjoncteur est rempli à la pression normale de gaz

n Mécanisme de fonctionnement dans la position decoupure b2 (Fig.2/1), ce quiveut dire que le ressortde fermeture est tensionné et que le disjoncteurestdans la position OUVERT.

3.2.2 “FERMETURE” (Fig. 3/1 b)

Pour fermer le disjoncteur, le levier de la bobine defermeture est mis sous tension, ce par quoi le ressort defermeture est déclenché. Ceci pousse le contact mobilevers le haut, fermant par ce moyen d’abord les contactsd’arc “g h”, et ensuite le courant de contact principal “k l”.

3.2.3 “OUVERTURE” (Fig. 3/1 a)

Pour ouvrir le disjoncteur, le levier de la bobine dedéclenchement est mis sous tension, ce par quoi le ressortde déclenchement est déclenché. Ceci pousse le contactmobile vers le bas, de ce fait séparant d’abord le courantde contact principal “k l”, et puis les contacts d’arc “g h”.Pendant ce mouvement; le piston comprime le gaz SF6

dans le cylindre. L’arc entre les contacts augmente lapression de la compression. Dans la zone de courant zéro,il se produit un écoulement de gaz qui éteint l’arc.



4. MONTAGE

4.1 Instructions généralesn Tout réglage se fait à l’usine. Tous les éléments mobiles

devant être accouplés ont déjà été correctementpositionnés et fixés.

n Il est conseillé de garder les emballages de transportdes colonnes de pôles, facilitant de ce fait le transpotpour des travaux de révision.

n Afin d’empêcher l’absorption d’humidité, les poles dedisjoncteur sont remplis d’un gaz isolant. Pabs=150kPA (= 1.5 bar = 22 Lbf/in²).

4.1.1 Préparations

Les matériels suivants doivent être préparés et fournisavant le montage:

n Une grue de montage ayant une capacité de charged’environ 850 kg (= 1,870 lb) et un crochet de grued’une hauteur d’au moins 4 m (=13 pieds) au dessusdu sol.

n Élingues de levage

n Plan géométral, plans de montage et schémas circuit

n Matériel du disjoncteur d’après les plans de montage:

n Clé dynamométrique pour une gamme de 6-200 Nm etoutils de douille 24 mm (conn. 3/8").

n Clés à fourche pour des boulons M6M16 and 1/2" UNC et clé à fourche pour 36 mm.

n Un thermomètre pour température ambiante.

n Équipement de remplissage de gaz

n Détecteur de fuites du gaz SF6

n Bouteille à gaz SF6

4.2 Procédures de montagen Soulevez le disjoncteur assemblé en entier au moyen

d’une grue, conformément à la fig. 4/2.

n Contrôlez la pression du gaz SF6 en pressant le disquede la soupape vers l’intérieur d’une goupille d’à peuprès Ø5. Vous entendrez alors un sifflement distinct. S’iln’y a pas de sifflement, le pôle a une fuite et il faudravous en occuper.

n Placez les supports 10174 sur les fondations preparéespour cela. Les surfaces supérieures des roulementspour le support des pôles doivent être au même niveau



et horizontaux. Vissez les supports étroitement aux fondations(observez MD) (Fig.2/1).

n L’endroit exact peut être obtenu du plan de disposition.Pendant le montage, assurez-vous que les trous defixation pour la mise à la terre soient positionnéscorrectement (Fig. 2/1).

n Montez le cadre 10172 avec les pôles assemblés10171 sur des supports 10174 au moyen d’élémentsde fixation 49069, 49622 et 89027. Observez M D ,Fig. 4/1a.

4.2.1 Montage du dispositif à ressortsFSA 1: F 10173 (Fig. 4/1 a)

n Placez l’armoire dans une position correcte de montageentre les supports sur des bases en bois.

n Tirez le mécanisme de fonctionnement avec les 4“yeux” supérieurs vers le haut. Introduisez desentretoises dans les trous qui sont fournis pour cela (lesentretoises), et fixez-les avec les éléments de fixation“h”, observez Mp.

n Attention! Le pôle du milieu ne doit pas êtreendommagé par les câbles de levage.

n Attention! Assurez-vous qu’il n’y a pas de rondelle entrele cadre et les boulons d’ancrage.

Attention!

Pendant le levage, la tête supérieure du joint de la bielle doitêtre introduite dans la fourche du levier de commande del’embrayage 10154.

4.2.2 Pose de la bielle

Conditions de démarrage:

Les indicateurs de position et de tension de ressortindiquent la position “b 1 ” and “détendu” (fig. 2/1).

n Le mécanisme de fonctionnement et le disjoncteurseront couplés ensemble dans la position « OUVERT ».

n Tournez le levier de commande de l’embrayage dudisjoncteur jusqu’au bout dans le sens du mécanismede fonctionnement. Pour la position correcte voir Fig. 4/1 b.

n La bielle aura déjà été règlée à l’usine.

n Cependant, si les alésages de la tête de déclenchementde levier et de join ne correspondent pas, la longueurde bielle doit être corrigée



n Ceci est fait en relâchant d’abord les attachesinférieures “g” (Fig. 4/1a), et ensuite le boîtier d’armoire.

n Relâchez les écrous de blocage “h” et “k” de la bielle(Fig. 4/1 b), tournez la bielle, empêchez-la de bouger etserrez-y les écrous de blocage (observez M D)

n Règlez la bielle de façon qu’elle puisse bougerlibrement dans les têtes de joints. Graissez la goupillecylindrique qui se trouve dans l’accouplement supérieuravec de la graisse G (Mobil 28).

n Soulevez l’armoire et fixez au moyen des attachesinférieures « g ».

4.2.3. Pose du moniteur de densité 10112 (Fig. 4/1a)et des câbles

n Connectez le moniteur de densité 10112, les câbles etéventuellement le manomètre conformément auxfigures 2/1, 4/1a, 4/1c.

4.2.4. Connexions haute tension (Fig. 4/1a)

n Les attaches de la connexion haute tension consistentdes écrous M12 (St.8.8) et d’au moins une rondelle13/28x3 et d’une rondelle frein 13.5/28x1.6 sur chaquecôté de chaque boulon (observez M D)



5. Mise en ServiceToutes les données qui ont été vérifiées ou mesurées devront êtrerentrées dans un dossier de mise en service et conservées poureffectuer des comparaisons.

5.1 Conditions de démarrageLe disjoncteur monté est isolé du système à haute tension etmis à la terre conformément aux règlements. Les circuits ducourant de commande sont reliés au système à basse tension.

5.2.1. Remplissage du gaz SF 6 à la pression deremplissage nominale:

Vu que ls pôles du disjoncteur sont livrés procédés sousvide et remplis du gaz SF6 à une pression de transport de0.150 Mpa abs (20°C), lors de la mise en service, seul unremplissage du gaz SF6 s’avère nécessaire, afind’augmenter la pression jusqu’à la pression de remplissageindiquée sur la plaque signalétique.

Il convient d’effectuer la pressurisation directement d’unebouteille au gaz SF6. Afin d’éviter des risques los d’unpremier remplissage, dûs aux dégâts éventuels à laporcelaine survenus lors du transport, la bouteille à gazmuni d’équipement de remplissage sera placée aussi loinque possible du disjoncteur, et de préférence derrière uneplaque de protection. Les colonnes des pôles sont reliésaux blocs de boutisse par l’intermédiaire des tuyaux. Reliezle tuyau flexible de l’équipement de remplissage de gaz à lasoupape de remplissage du gaz SF6 située sur lebloc deboutisse L10118 (Fig. 4/1c).

n Remplissage du gaz SF6 (Fig. 4/1d)

– Placez la bouteille à gaz (1) dans une zone protégée.

– Contrôlez la pression de remplissage et des mélangesde gaz le cas échéant (à la température ambianteinférieure à –30°C) sur la plaque signalétique dudisjoncteur.

– Attachez le régulateur (3) sur la bouteille à gaz enutilisant le couplage approprié (2) fourni avec ledispositif de remplissage de gaz. Utilisez le manomètrepour remplir le gaz dans le disjoncteur.

– Lubrifiez les bagues d’étanchéité fournies avec lemoniteur de densité (7) avec de la graisse « G ».

– Attachez le moniteur de densité sur la soupape à gaz (8)située sur le disjoncteur.

– Reliez le couplage (4) fourni en vrac avec le sac deremplissage de gaz au clapet de non-retour sur le tuyauflexible du dispositif de remplissage de gaz.



– Reliez l’assemblage ci-dessus à la soupape à gaz dudisjoncteur (5).

– Ouvrez le régulateur afin de remplir le gaz contenu dansle disjoncteur à la pression nominale comme indiquédans la fig. 5/1.

– Laissez stabiliser la pression dans le disjoncteurpendant quelques moments. Contrôlez la pression et larégler le cas échéant.

– Démontez l’assemblage du couplage du flexible de lasoupape à gaz située sur le disjoncteur.

– Fermez la soupape sur la bouteille à gaz.

– Déconnectez le régulateur muni du flexible de labouteille à gaz.

Le disjoncteur est à présent prêt pour le test fonctionnelconformément à la section 5.3. Il faudra absolument tenircompte du fait que la pression nominale dépend de latempérature (fig. 5/1) pendant le processus deremplissage.Après une période de stabilisation destempératures d’environ une heure, contrôlez la pression etréglez-la en ajoutant ou en laissant échapper du gaz.

Vérifiez tous les joints d’étanchéité des pôles du disjoncteuret le dispositif d’alimentation du gaz pour y détecter desfuites éventuelles à l’aide d’un détecteur. Réparez les fuitescomme il est indiqué au chapitre 6.

5.2.2 Remplissage du gaz mixte jusqu’à la pression nominale:

Lorsque le disjoncteur est placé dans un climat où la températurepeut descendre au dessous de –30°C, le disjoncteur sera remplide « gaz mixte » au lieu de gaz pur SF6 .

Afin d’éviter la condensation lorsque la température est audessous de –30°C, on mélange le gaz SF6 à de l’azote (N2).Sélection de mélanges de gaz:

Mélange de Pouvoir de coupure Fréquencegaz Courant de coupure nominale industrielleSF6/N2 25 kA 50 Hz

20 kA 60 Hz

La pression totale de remplissage pour le gaz mixte est indiqué surla plaque signalétique du disjoncteur. Les pôles du disjoncteur sontlivrés après avoir été traités sous vide et remplis jusqu’à la pression0.150 MPa abs (20°). Mise en service, la partie du gaz SF 6 doit êtreremplie jusqu’à la pression 0.36 MPa à 20°C en premier lieu, puis ilfaut remplir la partie du gaz N2 jusqu’à la pression totale deremplissage qui peut se lire sur la plaque signalétique.



Normalement, le remplissage du gaz SF6 /N2 à 20°C est comme suit:0,36 MPa SF6 + 0,34 MPa N 2 = 0,7 MPa abs.

Si vous remplissez de gaz après une fuite éventuelle, faîtes leremplissage en respectant les proportions du gaz SF6 et N2 comme ilest mentionné ci-dessus.

Par exemple, une fuite jusqu’au niveau de blocage 0,6 MPa donneraitles valeurs de réalimentation ci-dessous pour les deux gaz SF6/N2:

gaz SF60.36 0.1 » 0.051 MPa SF6 à 20°C0.7

gaz N20.34 0.1 » 0.049 MPa N2 à 20°C0.7

Il faut absolument tenir compte du fait que la pression nominaledépend de la température pendant le processus de remplissage.

Dans la fig. 5/1, utilisez la graphe « 4 » pour le remplissage du gazSF 6 et la graphe « 1 » pour le gaz N2 .

5.3 Essai de fonctionnement:Vérifiez que tous les documents de la commande sontdisponibles et que les raccordements ont été faits enconformité avec ceux-ci.

L’essai de commutation peut être effectué si:

n Le disjoncteur est isolé du réseau à haute tension et misà la terre conformément aux règlements,

n Le gaz SF6 ou le gaz mixte est à la pression nominale,

n L’indicateur de tension à ressort du mécanisme àressort est à la position « b 2 ) (fig. 2/1) « Sous tension».

5.3.1 Opérations de commutation d’essai (Fig. 5/2a,b)

Les temps de commutation sont mesurés à l’aide d’unenregistreur chronographique La figure 5/2a montre leschéma d’un dispositif de mesure standard. Chaque pôle dudisjoncteur a son propre circuit de mesure. Les schémas detemps de la figure 5/2b n’y sont qu’à titre d’explication. Ilsélucident les concepts de temps que nous avons utilisés.

n Fermeture (C) (Fig. 5/2b)

Le temps de fermeture « t 1 » < 60 ms représente ladurée de temps qui se mesure depuis le moment où lacommande est donnée et le moment où les contactsdans les chambres d’amorçage d’arc se touchent. Ilfaut mesurer ce temps sur chaque pôle de disjoncteur.La valeur maximale permissible de non-simultanéitéentre les pôles de disjoncteur est de: Dt 1 £ 4 ms.



n Ouverture (O) (Fig. 5/2b)

Le temps d’ouverture « t 2 » j< 35 ms représente ladurée de temps qui mesure depuis le moment où lacommande est donnée et le moment où les contactsdans les chambres d’amorçage d’arc se séparent. Ilfaut mesurer ce temps sur chaque pôle de disjoncteur.La valeur maximale permissible de non-simultanéitéentre les pôles de disjoncteur est de : Dt 2 £ 3 ms.

n Commutation fermeture-ouverture (C-O) (Fig. 5/2b)

Le temps de fermeture-ouverture « to £ 40 msreprésente la durée de temps qui se mesure depuis lemoment où les contacts se touchent jusqu’à ce qu’ils seséparent dans les chambres d’amorçage d’arc pendantune opération de commutation de fermeture-ouverture.

Pour effectuer les mesures, les bornes« k 1 » et « k 2 » du commutateur Fermeture-ouverturesont court-circuitées.

Fermeture rapide (O-C-0)

La fermeture rapide ne peut être testée qu’au moyendes équipements d’essais de l’installation.

5.3.2 Dispositif anti-pompage (Fig. 5/2a)

n Donnez la commande de FERMETURE en appliquantune tension de commande à la borne 2. Laissez latension appliquée.

n Donnez la commande d’OUVERTURE en appliquantune tension de commande à la borne 6.

À la suite de l’interruption occasionnée par lacommande OUVERTURE, le disjoncteur peut ne pas serefermer en dépit du fait que la commandeFERMETURE soit toujours présente.

5.3.3 Contrôle des chauffages

Mesurez la résistence ou appliquez la tension et mesurez lecourant. Lorsque le filament de chauffage supplémentaire àthermorégulation est installé, contrôlez le réglage duthermostat.

5.4 Pour finirn Enlevez tous les équipements d’essai et de mesure.

n Raccordez le disjoncteur aux réseaux à haute tension.

n Assurez-vous que les règlements de sécurité ont étérespectés.

n Mettez le disjoncteur en service.



5.5 Liste de contrôle pour l’assemblage et la mise en service1 DATE :

2 PLAQUE D’INSTALLATION :N° DE SÉRIE :

3 DÉTAILS PORTANT SUR LA PLAQUE SIGNALÉTIQUE:Type de disjoncteur : par exemple EDF SK 1-1Tension noiminale : kV Courant Normal AN° de série : Pression de gaz SF6 / 20 deg.C. (abs.) : barTension de tenue auximpulsions de foudre : kVCourant de coupure de court circuit : kACourant de tenue bref : 3s kACourant de coupurede chargement de ligne : ATension d’alimentationde Fermeture & d’Ouverture : VDCSéquence de manoeuvres : 0-0,3 s – FO – 3 min – FOPremier pôle au facteur de clairance : 1,5

STOCKAGE OUI NON

1 a Est-ce que les matériels complets sont disponibles conformément à laliste de colisage ?Si NON, mentionnez ceux qui manquent

b Le manuel d’instructions est-il disponible ?

c Le G.A. et le plan de montage sont-ils disponibles ?

d Le schéma de principe est-il disponible ?

2 a Le boîtier de la commande de conduite est-il stocké à l’intérieur ?

b Le boîtier des accessoires est-il stocké à l’intérieur ?

c Les équipements de l’extérieur ont-ils été stockés au-dessus du P. H. E.(niveau maximum de retenue) ?

d Y a-t-il des équipements qui ont été endommagés lors de retransportation /déchargement sur site ?

MONTAGE OUI NON

1 Est-ce que la fondation et emplacement des équipements conformes au dessin G.A.?

2 MONTAGE DE LA STRUCTURE

a La longueur des boulons de scellement (dépassant vers l’extérieur) suffisantepour assurer la pose des contre-écrous ?

b Est-ce que l’écrou de réglage est disponible en dessous de la structure ?

c Est-ce que le côté supérieur de la structure est une plaque de baseconformément au dessin G.A. ?

d Est-ce que la direction de la structure est telle qu’elle est décrite dans le dessin G.A.?

e Est-ce que la structure nivelée dans l’axe x, y et z conforme au dessin G.A. ?

X = Distance de pôle à pôle (Mètre à ruban)

Y = Hauteur de la structure (Niveau du tube d’eau)

Z = Alignement de toutes les structures en une seule ligne (Filet de ligne)

f L’étanchéité des écrous et des contre-écrous, a-t-elle été assurée ?



g Les boulons de scellement sont-ils remplis de mortier ?

h Est-ce que les numéros de série de tous les équipements correspondentaux numéros de série mentionnés dans la liste de colisage ?

3 MONTAGE DES PÔLES DU DISJONCTEUR OUI NON

a Y a-t-il des écaillages dans les remises des isolateurs?Si OUI, quelleest la taille des écaillages ?Le travail de montage peut-il avancer davantage?

N’AVANCEZ PAS DAVANTAGE SI LES ÉCAILLAGES SONT INACCEPTABLES

b Est-ce que la pression positive de 0,5 bar a été vérifiée dans les pôles dedisjoncteur ?La vérification à faire en appliquant de la pression sur les soupapesà gaz après ouverture du couvercle.

c Des dégâts quelconques ont-ils été observés sur les tuyaux de gaz au momentdu montage des pôles de disjoncteur sur la structure ?

d Des rondelles ont-elles été laissées entre les canaux des pôles de disjoncteuret la structure?

N’AVANCEZ PAS DAVANTAGE SANS ENLEVER LES RONDELLES

e Application de couple de torsion sur tous les boulons de montage ?Si OUI, mentionnez les valeurs:1. Boulons de scellement ________________________ Nm2. Matériel de structure ________________________ Nm3. Boulons de montage des pôles ________________________ Nm

4 POSE DU MÉCANISME DE FONCTIONNEMENT

a Y a-t-il une entrée d’eau décélée à l’intérieur du mécanisme ?

Si OUI : N’AVANCEZ PAS DAVANTAGE AVANT D’EFFECTUER LARÉVISION DU MÉCANISME

b Est-ce que la procédure suivante est adoptée pour poser le mécanisme ?n Assurez-vous que les pôles du disjoncteur sont en position complètement OUVERTE.n Soulevez le mécanisme et fixez les 04 boulons de montage avec la poutre des pôles.n Faites assortir le boulon à oeil de la bielle du mécanisme au levier sur le pôle.n Appliquer une couche mince de graisse sur la broche avant de l’insérer dans le

boulon à oeil.n Après l’insertion de la broche, resserrez la vis de blocage avec les rondelles frein.

6 ESSAI DE REMPLISSAGE ET DE FUITES:Conditions préalables pour le remplissage du gaz SF6:n Thermomètren Graphique température v/s pressionn Bouteille à gaz SF6

n Ensemble pour le remplissage du gazn Adaptateur convenable droit / gauche (cylindre à gaz)n Clésn Tissun Agent de nettoyage

a La présence de la pression positive vérifiée dans les pôles du disjoncteurSi NON,remplissez la pression dans le pôle concerné jusqu’à 2 bar absolu et reniflez tous lespôles y compris la canalisation de gaz avec le détecteur de fuites et repérez la fuite.Si aucune fuite n’a été décelée, continuez avec le remplissage du gaz et si une fuite aété décelée, tout d’abord, OCCUPEZ-VOUS du point de fuite avant d’avancer davantage.

b Est-ce que le système de contrôle de gaz est fixé conformément au dessin G.A.?


c LE CALIBRAGE DU MONITEUR / DU COMMUTATEUR DE DENSITÉ.LATEMPÉRATURE AMBIANTE SUR LE SITE AU MOMENT DU CALIBRAGE DUCOMMUTATEUR DE DENSITÉ & REMPLISSAGE DU GAZ SF6 DANS LES PÔLES >DEG.C.EST-CE QUE LE THERMOMÈTRE EST DISPONIBLE ?L’ENSEMBLE DE REMPLISSAGE DE GAZ, EST-IL DISPOBIBLE ?

CONTACT / VALEURS D’AJUSTEMENT EN ABS. BARBLOCAGE DÉBLOCAGE

ALARM RECHARGE _____________ _____________BLOC OP. - I _____________ _____________BLOC OP. - II _____________ _____________HEURE À LAQUELLE LE CALIBRAGE A ÉTÉ EFFECTUÉ AM/PM

e PRESSION DE GAZ SF6 REMPLIE APRÈS LE CALIBRAGE DUCOMMUTATEUR DE DENSITÉn Gaz SF6 rempli dans le disjoncteur _________ BARn Température à laquelle le gaz a été rempli _________ degré Cn Heure à laquelle le gaz a été rempli AM / PM

f ESSAI DE FUITE DU GAZ SF6 :· YES NOEst-ce que le détecteur de fuites est disponible ?n Si NON, n’avancez pas davantage jusqu’à ce que le détecteur de fuites ait

été organisé.n Est-ce que le système complet à gaz SF6 dans le disjoncteur (ce qui

comprend le pôle, les canalisations de gaz & le commutateur / moniteur dedensité) est libre de toute fuite du gaz SF6 ?

n Si NON, décrivez de quels joints la fuite a-t-elle été décelée:

7 MISE EN SERVICE:

a Connexion des câbles des commutateurs de densité :·Câble du commutateur de densité

bornes des circuits de fermeture : &bornes des circuits de déclenchement 1 : &bornes de circuits de déclenchement 2 : &

b Résistance de la bobine de contrôle :BOBINE DE FERMETURE : WWWWW

WBOBINE DE DÉCLENCHEMENT-1 WWWWW

WBOBINE DE DÉCLENCHEMENT-2 WWWWW

c Exigence de tension du courant continu de commande dans les conditions idéales : ccTension de commande mesurée ccAllumez l’alimentation en CA/CC

d Fonctionnement local du disjoncteur (électriquement) :Opération de fermeture locale OKOpération de déclenchement locale pour bobine de déclenchement 1 OKFonction d’antipompage OK*La commande d’ouverture fournie directement sur le numéro du poste :

e Manoeuvres à distance :La commande de fermeture fournie directement sur le numéro du poste :La commande d’ouverture (T1) fournie directement sur le numéro du poste :La commande d’ouverture (T2) fournie directement sur le numéro du poste :



f CONTACTS DE RÉSERVE DE L’INTERRUPTEUR SECONDAIRE :·n Position du disjoncteur Déclenchementn Numéro de série des contacts trouvés NC :n Numéro de série des contacts trouvés NO :n Position du disjoncteur Fermeturen Numéro de série des contacts trouvés NC :n Numéro de série des contacts trouvés NO :

g TEMPS DE FONCTIONNEMENT DU DISJONCTEUROPÉRATION LIMITE PHASE Valeur mesuréeFERMETURE < 60 millisecondes A _________ ms

B _________ msC _________ ms

Valeur mesuréeOUVERTURE (T1) < 35 millisecondes A ______________ msB ______________ msC ______________ ms

Valeur mesuréeOUVERTURE (T2) < 35 millisecondes A ______________ msB ______________ msC ______________ ms

Valeur mesuréeFO (via T1) < 40 millisecondes A ______________ msB ______________ msC ______________ ms

Valeur mesuréeFO (via T2) < 45 millisecondes A ______________ msB ______________ msC ______________ ms

h Toutes les chaufferettes dans le mécanisme de fonctionnement,fonctionnent-elles correctement? OUI NON

i L’étanchéité de toutes les bornes a-t-elle été vérifiée ?

j Est-ce que la fuite de gaz a été vérifiée une fois encore après minutage et opération?

PRESSION DU GAZ SF6 APRÈS L’ACHÈVEMENT DU TRAVAIL:HEURE À LAQUELLE LA PRESSION FINALE A ÉTÉ NOTÉE: AM/ BAR

PM

k Relevés du compteur opérationnel effectués le DATE: _____________________

l Est-ce que les isolateurs, le mécanisme de fonctionnement et la colonne du pôlecomplètement nettoyés et libres de poussière et de saleté ?*Si NON, nettoyez-les à fond à l’aide d’un chiffon sec avant de charger.

Vérification effectuée par :

Si les points 1 – 7 tels que précisés ci-dessus ont été réalisés, le disjoncteur peut être mis en service.




6. DépannageAvant de commencer toute activité, le disjoncteur doit être isolé dusystème à haute tension et doit être mis à la terre conformémentaux règlements. Il faut interrompre les courants de commande etde chauffage.

6.1 Système d’alimentation du gaz SF 6

n Lorsque le signal « remplissage de gaz SF6 » est donné,il faut contrôler la pression du gaz et ajouter du gazisolant. On peut également effectuer la correctionlorsque le disjoncteur est en service. Si le moniteur dedensité répond en dépit du fait que la pression nominaleest présente, celui-ci doit être contrôlé.

n Si la présence de fuites est soupçonnée dans lesystème du gaz SF6 , agissez comme suit :

– Canalisations du gaz SF6

– Contrôlez tous les joints filetés/vissés et brasés àl’aide d’un détecteur de fuites.

– Remplacez les brasages et montures défectueux.Serrez les joints vissés non étanches.

Détails de moulage (mise à l’abri du méchanisme,brides, etc)

– En cas de fuites mineures, il faut réviser tous lesjoints hermétiques à l’aide d’un détecteur de fuites.

– Au cas où il y aurait des fuites majeures, il estrecommendé de localiser les fuites en se servantd’eau savonneuse

Joints hermétiques des coulisses

Les joints hermétiques de vilebrequin révélant desfuites devront être remplacés comme il est indiquédans la section 7.7.3

Contrôlez l’humidité du gaz (point de rosée).

6.2 Circuits de commandeSi une commande de commutation est différee, ou si ellen’est exécutée que partiellement ou pas du tout, procédezcomme suit :

n Coupez les circuits de commande et de chauffage.

n Contrôlez les bornes électriques des circuits decommande afin de vous assurer qu’elles sont serrées etdûment connectées.

n Comparez le câblage avec le schéma de câblage etfaites le réglage nécessaire.



n Contrôlez les bobines à électrovanne 10006, et, sinécessaire, remplacez les bobines défectueuses. Il fauttrouver la cause de la surcharge et l’éliminer.

n Mettez le circuit sous tension et contrôlez la tension decommande.

Les commutations et les blocages se produisent dansles portées de pression erronées.

n Contrôlez le fonctionnement du disjoncteur quand lemoniteur de densité est débranché. Si l’on a pûconfirmer que le moniteur de densité est défectueux, ilfaut le remplacer.



7. Intervalles de contrôle

Des points de contrôle importants, des tolérances acceptables, certainesvaleurs fonctionnelles pour les réglages, et des intervalles de contrôlerecommandés peuvent être repérés dans la feuille de contrôle qui suit.

Dans des conditions d’air corrosif ou pollué et dans les climatsayant l’humidité relative élevée, il peut s’avérer nécessaire deréduire de moitié les intervalles de contrôle.

Les intervalles de contrôle spécifiés devront être considéréscomme des valeurs de guidage recommandées, ce qui peuventêtre augmentés ou réduits en fonction des conditions locales.



Type de mesure Intervalle de Explication Condition du Exigences decontrôle disjoncteur compétence

pendant lefonctionnement

A Contrôle oculaire 1-2 ans a1 a2

B Maintenance préventiveContrôle intermédiaire

• Test defonctionnement y 3-6 ans, 2000compris des oper. méc. 1) b1 b2contrôles detemps

• Mesures dechaud

C Maintenance préventive• Inspection Après 15 ans ou 1), 3) b1 b2

générale du 5000 oper. méc.disjoncteur et dumécanisme defonctionnement

D Révision 2) C1 C2• Révision de la

chambre dudisjoncteur

• Coupeur de ligne å nxl²=8000• Disjoncteur de å nxl²=8000

transformateur• Disjoncteur de la

batterie decondensateur

• Disjoncteur deréactance

• Disjoncteur defiltre

• Non synchronisé 2000 oper. elec.• Synchronisé 4000 oper. elec.• Révision Après 30 ans ou

complète 10000 oper. méc

7.1 Concept d’entretien7.1.1 Récapitulatif de l’entretien

Explication:

1) Oper. méc. = Opérations mécaniques de Fermeture-Ouverture

2) Oper. elec. = Opération de Fermeture-Ouverture avec charge électrique

3) Demandes spéciales sur les contrôles de résistance en cas de disjoncteurs opérés > 100 opérations deFermeture et Ouverture/ an.


Condition du disjoncteur lors dufonctionnement :a1) Disjoncteur en fonctionnement.

b1) Ressort de fermeture non tensionné, disjoncteur ouvert,déconnecté et mis à la terre. Pôles du disjoncteurdémontés et transportés à l’inérieur.

c1) Ressort de fermeture non tensionné, disjoncteur ouvert,déconnecté et mis à la terre. Pôles / unités de coupuredémontés et transportés à l’atelier.

d1) Ressort de fermeture non tensionné, disjoncteur ouvert,déconnecté et mis à la terre. Le disjoncteur complet ycompris le mécanisme de fonctionnement transportés àl’atelier.

Exigences de compétence :a2) Personnel du poste sans aucune formation spéciale.

b2) Personnel habilité par ABB à effectuer l’asemblage, la miseen service et le travail de maintenance.

c2) Personnel habilité par ABB à effectuer l’asemblage, la miseen service et le travail de maintenance. Dans certains cas,avec les instructions de la part d’ABB.

Contrôle à effectuer Intervalle de contrôle Mesures / Instructions / Outils

1. Inspection visuelle 1-2 ans Vérifiez la propreté externe, lefonctionnement de la chaufferette,la pression de gaz, les soupapes etles trous de drainage.

Aucun outil spécial n’est requis.

7.1.2 Catégorie de Maintenance A




7.1.3 Catégorie de Maintenance B


1. Inspection visuelle 3-6 ans ou 2000 opérations Vérifiez la propreté externe, lemécaniques de Fermeture- fonctionnement de la chaufferette,Ouverture la pression de gaz, les soupapes et

les trous de drainage.Aucun outilspécial n’est requis.

2. Plaques signalétiques 3-6 ans ou 2000 opérations Notez le numéro de sériemécaniques de Fermeture-Ouverture

3. Compteur d’opération 3-6 ans ou 2000 opérations Notez le nombre d’opérationsmécaniques de Fermeture-Ouverture mécaniques deFermeture-Ouverture

4. Inspection visuelle du 3-6 ans ou 2000 opérations Vérifiez à ce qu’il n’y ait pas demécanisme de mécaniques de Fermeture- boulons ou écrous desserrés.fonctionn-ement Ouverture Assurez-vous qu’il n’ y a pas de

fuite d’huile des amortisseurs.Dansl’éventualité de fuite, changezl’amortisseur en entier.Aucun outiln’est requis.Voir le manueld’entretien du mécanisme defonctionnement.

5. Inspection pour la 3-6 ans ou 2000 opérations Examen oculaire.Enlevez lescorrosionProtection mécaniques de Fermeture- pièces de rouille et traitez avec uncontre la rouille Ouverture protecteur anti-rouille.

6. Graissage 3-6 ans ou 2000 opérations Le disjoncteur est dans la positionmécaniques de Fermeture- « OUVERT » et le ressort deOuverture fermeture est déchargé. Graissez

les loquets sur le mécanisme defonctionnement en utilisant laGraisse « L ».Voir le manuel d’entretien dumécanisme de fonctionnement.

7. Mesures de 3-6 ans ou 2000 opérations Effectuées à pleine charge avant lala thermovision mécaniques de Fermeture- mise en arrêt du disjoncteur.

Ouverture Contrôlez l’augmentation detempérature dans les partiesextérieures du disjoncteur.Ladifférence la plus haute detempérature permise entre les phasesest de 5°C.Caméra thermovision.Lecourant de charge doit être pris encompte lors de la prise des mesuresainsi que de grandes variations dansle courant de charge 3 – 4 heuresavant la prise des mesures.Voir lemanuel de la caméra thermovision.

8. Essai de 3-6 ans ou 2000 opérations Essai de fonctionnement si possiblefonctionnement mécaniques de Fermeture- en conjonction avec la mesure des

Ouverture temps de fonctionnement (y compristemps de Fermeture – Ouverture).Voirles instruction d’assemblage pour ledisjoncteur en question.


7.1.4 Catégorie de Maintenance C


1. Inspection visuelle 15 ans ou 5000 opérations Vérifiez la propreté externe, lemécaniques de Fermeture- fonctionnement de la chaufferette,Ouverture la pression de gaz, les soupapes et

les trous de drainage.Aucun outil spécial n’est requis.

2.Plaques signalétiques 15 ans ou 5000 opérations Notez le numéro de sériemécaniques de Fermeture-Ouverture

3. Compteur d’opération 15 ans ou 5000 opérations Notez le nombre d’opérationsmécaniques de Fermeture-Ouverture

4. Gaz SF6 15 ans ou 5000 opérations Equipement de remplissage de• Remplissage de gaz. mécaniques de Fermeture- gaz.Voir les instructions• Point de rosée à la Ouverture d’assemblage applicables pour le pression normale de disjoncteur en question.Appareil de gaz dans le measure du point de rosée.Point de disjoncteur. rosée maximum à –5°C à la

pression de remplissage déclaréeet +20°C.

5. Isolateurs 15 ans ou 5000 opérations Nettoyez les isolateurs parmécaniques de Fermeture- pulvérisation et frottage. VérifiezOuverture les boulons et écrous.Equipement

de pulvérisation, tissus deséchage, clés dynamométriques.

6. Circuit du 15 ans ou 5000 opérations Vérifiez la résistance ducourant principal. mécaniques de Fermeture- disjoncteur.Pont de Wheatstone,• Mesure de résistance OuvertureLes courant d’essai min. 200A CC.La

disjoncteurs qui valeur de résistance telle quene fonctionnent que >100 spécifiée dans les instructionsopérations de Fermeture- d’assemblage applicables pour leOuverture/an après 6-8 ans ou disjoncteur en question.Les valeurs2500 opérations mécaniques de plus élevées sont permises en casFermeture-Ouverture de fonctionnement fréquent avec de

petits courants (-400A).Calcul de la résistance permiseR=Rn(In/i)1.65

R = Augmentation permissible de larésistanceRn = Résistance maximale telle quespécifiée dans les valeurs defonctionnementIn = Courant assigné tel quespécifié dans la plaque signalétiqueI = Courant pour lequel la résistancemaximale est calculée




7a. Mécanisme 15 ans ou 5000 opérations Inspection des trous de référencePosition « Ouvert » mécaniques de Fermeture- dans le levier extérieur et le logement

Ouverture de mécanisme. Voir les instructionsd’assemblage applicables pour ledisjoncteur en question.

7b. Durées 15 ans ou 5000 opérations Mesure avec chronocontacteurde fonctionnement mécaniques de Fermeture- électronique.Tension de• Durée d’ouverture Ouverture fonctionnement nominale. Pour les• Durée de fermeture durées, Voir les instructions• Durée de Fermeture- d’assemblage applicables pour le Ouverture disjoncteur en question.Déviation

• Déviation entre les maximale de durée entre les phases phases 4 ms au moment de fermeture et 3

• Périodes de connexion ms au moment d’ouverture.Voir le• Capacité d’amortis- manuel d’entretien du mécanisme sement des contacts de fonctionnement.

8a. Disponibilité 15 ans ou 5000 opérations Mesure de la tension deopérationnelle mécaniques de Fermeture- fonctionnement minimale.

Ouverture• Sécurité Durée de fermeture pour la bobine :de fonctionnement < 85% de la valeur nominale

Durée d’ouverture pour la bobine :< 70% de la valeur nominale

Bloc d’alimentation CC variable

• Relai d’antipompage 15 ans ou 5000 opérations Il doit être possible d’effectuer unemécaniques de Fermeture- opération de Fermeture-Ouverture àOuverture tension assigné avec une impulsion

de fermeture qui dure 30 s sansqu’il y ait de ‘pompage’, c-à-d.,lorsque le disjoncteur s’ouvre et seferme à plusieurs reprises.La tension de fonctionnement laplus basse du relai devrait êtremesurée.

8b. Courant du moteur 15 ans ou 5000 opérations Le courant du moteur sera mesurémécaniques de Fermeture- vers la fin de la course de mise enOuverture tension mécanique. Voir les

instructions d’assemblage applicablespour le disjoncteur.Durée maximum de tensionnage : 15s.Le moteur devrait être capable demettre en tension mécanique lesressorts à 85% de la tensionnominale (IEC).Voir le manuel d’entretien dumécanisme de fonctionnement.

8c. Amortisseur 15 ans ou 5000 opérations Contrôle du niveau d’huile.Lemécaniques de Fermeture- niveau d’huile peut être mesuré soitOuverture en enlevant l’amortisseur soit par

moyen d’un essai par ultrasons.




8d. Engrenages 15 ans ou 5000 opérations Inspection visuelle desd’accrochage mécaniques de Fermeture- réglages.Voir le manuel d’entretien

Ouverture du mécanisme defonctionnement. Graissage dessurfaces sur les arbres et lesloquets en utilisant la Graisse ‘L’.

8e. Bobines 15 ans ou 5000 opérations La résistance et le courant desmécaniques de Fermeture- bobines sont autorisés à fluctuer ±Ouverture 10% de la valeur de mesure

obtenue relevée lors des essaisindividuels de série.

8f. Interrupteur de fin de 15 ans ou 5000 opérations Le circuit de fermeture doit êtrecourse mécaniques de Fermeture- fermé avant d’éteindre le courant du

Ouverture moteur, dans la phrase finale de lamise en tension mécanique del’ensemble des ressorts.Voir lemanuel d’entretien du mécanismede fonctionnement.

8g. Chaufferette 15 ans ou 5000 opérations Mesure de résistance.Vérifiez lemécaniques de Fermeture- signal pour une défaillance deOuverture tension, si un tel signal existe.

8h. Répartiteurs 15 ans ou 5000 opérations Vérifiez les écrous et les colliers demécaniques de Fermeture- serrage.Ouverture

8i. Démarreur de moteur 15 ans ou 5000 opérations Vérifiez le signal pour unemécaniques de Fermeture- défaillance de tension, si un telOuverture signal existe.

9. Étanchéité du gaz SF6 15 ans ou 5000 opérations Vérifiez le capteur de pression• Contrôle de densité mécaniques de Fermeture- absolue et les contacts de signal /

Ouverture d’ouverture sur les moniteurs dedensité avec l’air ou l’azote,diminuez lentement la pression etprenez les relevés de la pression.Si le moniteur de densité n’est pasmuni d’un manomètre, la pressiondoit être enregistrée en utilisant ungabarit séparé.Tension minimale permissible lorsde la vérification : 30V.Déviation permissible de lapression de remplissage à 20°C :

• Manomètre : -0,02/ +0,05 Mpa.• Moniteur de densité : ± 0,015 Mpa.

10. Relais de blocage 15 ans ou 5000 opérations Les relais se disjoncteront lorsqu’unmécaniques de Fermeture- moniteur de densité est enlevé d’iunOuverture pôle de disjoncteur est maintenu

sous pression à la pression deremplissage. ( Doit être fait quand ledisjoncteur n’est pas en service).

11. Corrosion 15 ans ou 5000 opérations Examen oculaire.Traitez avec unmécaniques de Fermeture- protecteur anti-rouille lorsque c’estOuverture nécessaire.Voir le manuel

d’entretien du mécanisme defonctionnement.





12. Graissage 15 ans ou 5000 opérations Contrôlez et graissez les loquets.mécaniques de Fermeture-Ouverture Voir le manuel d’entretien du

mécanisme de fonctionnement.

13.Engrenage à 15 ans ou 5000 opérations Voir le manuel d’entretien duvis sans fin mécaniques de Fermeture- mécanisme de fonctionnement.

Ouverture

14.Essai de 5 ans en conformité avec les Essai de fonctionnement sifonctionnement routines du client. possible en conjonction avec la

mesure des temps defonctionnement (y compris tempsde Fermeture – Ouverture).


7.1.5 Catégorie de Maintenance D


1. Révision de l’unité de Vidange de gaz, démontage descoupure pôles de disjoncteur et du

mécanisme.Transportez à un atelier• Coupeur de ligne et å nxI2 = 8,000 propre.Isolateur enlevé,de transformateur remplacement des contacts et des

Non synchronisé : composants PTFE.Équipement• Coupeur de la batterie 2000 opérations électriques de standard, cagoule de la taillede condensateur Fermeture-Ouverture correcte pour la protection contre la

poussière, bleu de travail à manches• Coupeur de réactance Synchronisé : 4000 opérations longues, gants protecteurs en

électriques de Fermeture- plastique ou en caoutchouc.• Coupeur de filtre Ouverture

• Tous types de Alarme avec test diagnostique. Voir les instructions pour la révisionmaintenance du disjoncteur en question.

2. Révision du 30 ans ou 10000 opérations Enlèvement du pôle de disjoncteurdisjoncteur complet et mécaniques de Fermeture- et du mécanisme. Pose desdu mécanisme de Ouverture contacts et des composants PTFE.fonctionnement Remplacement des autres pièces

usées.Si la révision du disjoncteuret du mécanisme de fonctionnementest en train de se faire pour 10000opérations de plus, toutes lespièces mobiles doivent êtreremplacées.Si la révision dudisjoncteur et du mécanisme defonctionnement est en train de sefaire pour 2000 opérations de plus,certaines pièces usées serontremplacées.Protection contre lesproduits de décompositionconformément aux équipementsstandards ci-dessus.

Voir les instructions pour la révisiondu disjoncteur en question.

Directives et Instruction d’ABB pourle mécanisme de fonctionnement.




7.1.6 Tableau des pièces à réviser

Inspection / Maintenance

N° de Pièces qui Voir Activité après *)pièce doivent être section nombre d’opérations

révisées / de commutationremplacées

Pôle de disjoncteur type EDF

10036 Rondelle de frein 7.6.1. À remplacer

10038/1 Bague d’étanchéité 7.6.1. À remplacer




10045 Récipient d’alumine 7.6.1. À remplacer

10047 Rondelle de frein 7.6.3. À remplacer

10056 Broche de contact fixe 7.7.1. À remplacer

10059 Doigt, complet 7.7.1. À remplacer

10060* Piston 7.6.3 À inspecter

10061* Tube de sens de liaison 7.6.3 À inspecter

10064* Rondelle de frein 7.6.1. À remplacer

10066* Buse isolatrice 7.7.2. À remplacer

10067* Buse auxiliaire 7.7.2. À remplacer

10068* Doigt d’érosion 7.7.2. À remplacer

10072 Ressort de compression 7.7.2. À remplacer

10073* Bague de guidage de piston 7.7.2. À remplacer

10074 Bague multi-contact 7.7.2. À remplacer

10076 Cylindre 7.7.2. À remplacer

10077 Bague de guidage de cylindre 7.6.3. À inspecter

10082 Bague d’étanchéité 7.7.2. À remplacer


10091 Rondelle d’étanchéité 7.7.3. À remplacer


Actionneur d’accumulation d’énergie à ressort FSA-1(F)

10006 Bobine « OUVERT » À inspecter

10166 Balais de moteur À inspecter

10167 Élément de commutation À inspecter

10168 Élément de commutation À inspecter

*) Nombre d’opérations de commutation conformément à la Fig. 7/1 de ces instructions.

* Les pièces marquées entant que * peuvent être remplacées par l’assemblage de piston 1HYN400069R1,qui est une partie du contact mobile.

– À remplacer signifie :En règle générale, remplacez la pièce lorsque le nombre permissible d’opérations de commutationconformément à la Fig. 7/1 de ces instructions a été atteint.


- À inspecter signifie :Inspectez la pièce de manière approfondie pour l’usure,et remplacez si nécessaire. Il n’est pas nécessaire deremplacer la pièce si dans les points en danger, elledémontre aucune or juste une légère usure et sil’argenture n’est pas endommagée.

7.2 Outils, gabarits, fixations et piècessupplémentaires

Outils conformément à la section 4.1

Outils, gabarits et fixations spéciaux conformément à la (Fig. 7/2b).

7.2.1. Les outils supplémentaires énumérés ci-dessous sont aussi requis :

– des pinces à circlip C8 (droites)

– des clés 10-43 mmun jeu de douilles pour vis à douilles5-10 mm (raccordement 3/8”)

7.3 Procédures

7.3.1 En géneral

L’entretien comprend le contrôle et les travaux de révisiondécrits dans le « concept de maintenance » de la section7.1 de ce manuel. Le travail de révision en général et lesrévisions de contact en particulier ne devront se faire quedans des endroits fermés et aussi dépoussiérés quepossible.

En règle générale, tous les éléments de scellage àdécouvert, les rondelles à ressort et les bagues de retenuedésassemblées devront être remplacés.

7.4 Préparatifs de maintenance

7.4.1 Mettre le disjoncteur hors-service :

Positionnez le disjoncteur à « b1 » (sans tension etOUVERT) (Fig. 2/1) Ouvrez les sectionneurs à haute tensionassociés. Coupez les tensions de commande, de signal,de moteur et de chauffage. Mettez à la terre les lignes àhaute tension aux deux côtés en Suivant les règlementslocaux et assurez-vous qu’elles sont isolées del’installation.

Enlevez les lignes de commande, de signal, de moteur etde chauffage (débranchez-lez). Pour son transfert à lachambre de service, réduisez la pression du gaz SF6 àpabs = 150 kPa (=1.5 bar= 21.8 lbf/in²). Déchargez par lefiltre antipoussières




7.5 Démontage des pôles de disjoncteur

7.5.1 Démontage des tuyaux SF 6

Après avoir desserré les boulons de fixation du systèmed’alimentation du gaz SF6, le groupe entier peut êtredéplacé longitudinalement. Les écrous des clampes de lasoupape de non-retour sont dévissés de telle sorte que larainure dans le filet de la soupape est visible. Déplacez latuyauterie latéralement pour que la butée soit dans l’écroude clampe. Dans cette position, les trois soupapes sontfermées et les écrous des clampes peuvent être totalementdesserrés ou moment même où la tuyauterie est déplacéedavantage latéralement.

7.5.2 Démontage des pôles du disjoncteur 10171 aveccoulisse 10185

Démontez les pôles extérieurs du disjoncteur.

– Attachez les câbles de levage (grue) au-dessous de labride supérieure de« l’isolateur de chambre de rupture » et tendezlégèrement les câbles de levage. Enlevez les attaches49621, 49063, 89026 (fig. 4/1a).

– Déplacez les pôles du disjoncteur latéralement. L’axed’accouplement 10005 (Fig. 4/1a) sortira de la manched’accouplement 10180 en glissant. Transportez-les à lachambre de service et placez-les sur un socle defixation (fourni par le client).

Démontage du pôle du disjoncteur intermédiaire:

– Retirez les axes d’accouplement 10005.

– Attachez les câbles de levage au-dessous de la bridesupérieure et

– tendez légèrement les câbles. Enlevez les attaches49621, 49063 et 89026.

– Retirez verticalement le(s) pôle(s) et transportez-le(s)dans la chambre de service.

7.6 Désassemblage des pôles dudisjoncteur 10171 (Fig. 7/2a)– Nettoyez les surfaces extérieures des pôles.

– Laissez echapper le gaz SF 6 à travers ledépoussiéreur.

– En tout travail consécutif assurez-vous de la propreté.

– Les pièces des différents pôles ne peuvent être mises àla place les unes des autres.



7.6.1 Désassemblage de pôles du disjoncteur :

– Placez les pôles sur une table de montage. Les points defixation sont les brides supérieures des isolateurs desoutien et de chambre de rupture et le faux plateau 10098.

– Dévissez les vis 49756/2 et la rondelle 89026/2 etenlevez le couvercle 10056/1

– Enlevez les attaches 49756, 49621/2, 89026/2 et levezprudemment la bride 10099/2 avec le contact fixe.

– Placez la bride sur une surface stable et faites attentionà l’encoche du joint (anneau) torique.

– Soutenez la coulisse 10185 sur une base de boisappropriée, dévissez et tirez autant que possible.

– Soutenez l’actionneur à tige 10042 et empêchez-le detourner avec la clé a fourche WS 28 mm, relâchez lesécrous freins 49695/49586 et tournez la vis calente10041 jusqu’à ce qu’elle relâche la douille del’isolateur de fonctionnement 10042 et leraccordement de liaison 10043.

– Enlevez complètement la coulisse 10185, ainsi que lesanneaux toriques 10038/3 et 10038/4

– Démontez les attaches qui maintiennent ensemblel’isolateur de chambre de rupture, la bride terminale, etl’isolateur de soutien.

– Enlevez l’isolateur de chambre de rupture.

– Enlevez le contact mobile et placez-le sur une surfacede bois.

– Retirez la goupille 10050 et la douille de l’isolateur defonctionnement 10042 de l’isolateur de fonctionnement10049.

– Vis/jeu de vis 10051 (sans tête) avec bobine d’arrêt(écrou-frein) 49505 de la bague de réglage 10053.

– Faites sortir la base de tube du sens de liaison 10054avec la tige de dégroupage et l’adaptateur 00104 (fig.7/2b) . Enlevez la ferrure 10029.

– Enlevez la vis 49726/1 et la rondelle 89026/1 e etdémontez l’isolateur de soupape du faux plateau.

– Relâchez la vis 49017 et enlevez le conteneur siccatif.

– Débarrassez-vous des conteneurs siccatifs en suivantles règlements locaux.

– Les surfaces de joints des isolateurs et logements descoulisses et les encoches des joints toriques ne doiventpas être endommagés.



7.6.2 Démontage du contact fixe (fig. 7/3)

– Dévissez les vis 49756 avec la rondelle 89006/2 etdémontez la bride et le support de contact.

– Dévissez les vis à tête héxagonale 10057 de la plaquede guidage (doigt) 10058. Tirez-la et les doigts 10059en sortiront.

– Démontez la goupille (patte) du contact fixe 10056 avecla clé à douille 00103.

– En règle générale, la goupille (patte) du contact fixe10056, les vis à tête noyée 10057 et tous les doigts10059 doivent être remplacés.

7.6.3 Démontage du contact mobile 10013 (Fig. 7/4)

– Dévissez la vis 49332 et puis démontez la bride.

– Retirez prudemment la section mobile intermédiaire.

– Serrez le piston 10060 dans les mâchoires de bois ouprismes; poussez la base de tube du sens de la liaison10054 hors du tube du sens de liaison 10061 etdévissez la base de piston 10062 à l’aide de la clédynamométrique spéciales 00106 (Fig. 7/2b)

– Démontez les attaches 49318 et les rondelles à ressort10064.

– Démontez l’anneau de contact 10065 avec la tuyèreisolante 10066 et séparez.

– Dévissez la tuyère auxiliaire 10067.

– Dévissez le doigt d’érosion 10068 avec la douille de laclé dynamométrique 00102 (Fig. 7/2b).

– volet de décharge (de pression) 10071 avec les ressortsde compression 10072.

– Examinez le piston 10060, le tube du sens de liaison10061 et le cylindre 10076 en ce qui concerne lesdommages.

– Remplacez tous les anneaux de guidage de pistons10073, anneau de guidage de cylindre 10177, anneauxmulti-contact 10074, ressorts de compression 10072,tuyère isolante 10066, tuyère auxiliaire 10067, doigtd’érosion 10068, anneau de contact 10065 et lesrondelles à ressort 10064.

7.6.4 Nettoyage

Nettoyez toutes les pièces en suivant les instructions detraitement pertinentes.



7.7 Maintenance des assemblages

7.7.1 Maintenance du contact fixe 10030 (Fig. 7/3)

– Traitez les surfaces de contact pour la goupille (patte)du contact fixe avec un polissoir et le lubrifiant « p » etles doigts de contact avec le lubrifiant « p » (pas depolissoir), 2*) Fig. 7/3.

– Vissez la goupille (patte) du contact fixe 10056 à l’aidede la clé à douille 00103 (Fig. 7/2b) et fixez avec ledispositif de verrouillage « B ».(observer MD)

Attention !

Il ne faut appliquer le dispositif de verrouillage quejusqu’aux deux derniers tours du filet du support (douille)du contact fixe 10097. Le verrouillage ne doit pas atteindreles surfaces de contact, Fig. 7/3 2*).

– Remplacez les doigts de contact comme suit :

– Glissez la plaque de guidage 10058 sur le supportdu contact fixe 10097 jusqu’à environ 15 mm(=0.59 pouces) avant l’arrêt de limite, insérez lesdoigts 10059 avec les ressorts à crochet etencliquetez. Puis poussez la cage (plaque) dedoigts jusqu’à l’arrêt de limite. Vissez les vis à têtenoyée 10057 et fixez-les avec le dispositif deverrouilage « B ».

– Observez ! Seulement sur les 4 derniers tours dufilet. Observez MD.

– Assemblez le contact réassemblé 10030 et la brideterminale et n’oubliez pas de graisser la surface decontact, marquée 3*), Fig. 7/3, avec du lubrifiant «P».

7.7.2 Maintenance du contact mobile 10013 (Fig. 7/4)

Attention !

Fixez le piston 10060 dans des mâchoires de bois ouprismes.

– Traitez les surfaces de contact du doigt d’érosion et dupiston avec un polissoir et du lubrifiant « P », 2*).

– Vissez le doigt d’érosion 10068 à l’aide d’une cléspéciale 00102 (Fig. 7/2b) et fixez-le avec un dispositifde verrouillage « B ». Observez MD.

– Traitez le filet de la douille 10067 avec le liquide « E ».Montez-le manuellement et fixez-le avec le dispositif deverrouillage « B ». Observez MD.



Attention !

Ne vous servez du dispositif de verrouillage que pour arriverau dernier tour de filet (Fig. 7/4) et n’oubliez pas d’enlever lapièce d’entraînement intérieure de la clé spéciale 00102.

– Nettoyez les surfaces de contact entre l’anneau decontact 10065 et le piston 10060 et graissez-les avec lelubrifiant « P ».

– Fixez l’anneau de contact à l’aide de la tuyère isolante10066 et les attaches 49318 et 10064 au piston.

– Observez « MO » et les instructions pour la fixation.

– Vissez la base de piston 10062 à l’aide de la clédynamométrique 00106 (Fig. 7/2b) et fixez-la avec ledispositif de verrouillage « B » .

Attention

– N’appliquez l’agent de fermeture qu’aux deux dernièrestournures de l’intérieur du filetage.

– Remplacez la bague guide du cylindre 10077 dans labague de base du cylindre 10070, les bagues de guidedu piston 10073 et les bagues de contact multiple10074 dans le piston 10060, il faut vérifier que lessurfaces conductrices (lamellas) des bagues de contactmultiples sont face à face dans le bon sens.

– Nettoyez et graissez le cylindre 10076 et le piston dansl’étendue de la bague de contact multiple avec lagraisse “N” Fomblin, voir 2*) Fig. 7/4.

– Insérez soigneusement la section moyenne assembléedans le cylindre 10076 et le conduit 10061 dans la basedu cylindre 10070, adhérant a la position 90° entre lafenêtre du conduit sens courant et la base du cylindre;ne tournez pas la section moyenne, ou ne tournezque dans le sens indiqué par la flèche.

– Vissez les vis longues 10069 avec la patte du secoursde pression 10071 et les ressorts de compression10072 et attachez bien avec l’agent de fermeture “B” .Observez MD.

7.7.3. Maintenance de l’engrenage de lien 10185(Fig. 4/1 a 7/5).

– Otez les attaches 49705 or 49701 et. 8915 avec lagarde d’arbre 10179 ou le couvercle 10183 etdémontez complètement.

– Poussez dehors l’arbre 10083 et le levier 10084 avec lajointure de liaison.



– Otez la vis de la tête de la douille 10086 avec lesrondelles 10088, 89004 et tirez l’épingle de jointure10087.

– Remplacez les parties suivantes :– La bague - 0 10090.– La bague –X 10081– La bague de sceller 10182.

Nettoyez les parties en métal qui ne sont pas remplacées.Faites le montage dans le sens inverse du démontage.Graissez les bagues -X 10181 et « simmering » 10182 etremplissez avec la graisse G (Graisse Mobile 28)

N’abîmez pas les bagues de sceller de l’essieu(« splinning »).

Graissez l’épingle de jointure 10087 avec la graisse G.Observez MD.

Attention !

Il faut vérifier que les marques du poinçon sont alignéesavec l’autre “e” (Fig. 7/5).

– Graissez le diamètre externe “c” avec la graisse G et lasurface montante “a” du couvercle 10183 avec lagraisse “S” (Graisse silicone au fluor).

7.8 Montage des pôles du disjoncteur,(Fig 7/2a)– Montage de l’isolateur de fonctionnement 10049 sur le

contact de mouvement :

– Installez la bague de rupture 10055 dans la rainure à labase du conduit sens coulant 10054.

– Installez la base du conduit 10054 avec la bague derupture 10055 dans le conduit sens coulant 10061 àune profondeur telle que l’épingle 10029 puisse êtreinsérée.

– Glissez la bague de règlage 10053 sur le conduit senscoulant 10061.

– Glissez l’isolateur de fonctionnement 10049 avecl’écran 10095 sur le conduit sens coulant. Insérezl’épingle 10029. L’orifice de l’épingle doit être dans lemême alignement que l’axe de la tige agisseur etinsérez la base du conduit sens coulant 10054 dansl’épingle 10029 jusqu’au bout à travers la fenêtre duconduit sens coulant 10061.



Vérifiez: La base du conduit agisseur doit dépassercomplètement la fenêtre.

– Mettez la bague de réglage 10053 dans une positiontelle que la vis de placement 10051 puisse être visséedans l’orifice du conduit sens coulant 10061; serrez lavis de placement 10051 et l’écrou de fermeture 49505et scellez avec l’agent de fermeture “B”. Observez MD.

– Installez la douille de l’isolateur de fonctionnement10042 et l’épingle 10050 dans l’isolateur defonctionnement, l’orifice de l’épingle doit s’aligner avecl’isolateur de fonctionnement.

– Montage du contact de mouvement 10013 sur la brideterminale 10108 :

– Nettoyez la surface de contact de la bride terminale etgraissez la surface de contact sur la base du cylindreavec un tissu à polir. Les surfaces nettoyées sontgraissées avec la graisse “P”. Montez-les avec lesécrous et les rondelles, 49332, 10047, 89006/1 etscellez-les avec l’agent de fermeture “B”. Observez MD.

– Graissez les deux diamètres de la partie extérieure de labague de contact 10065 (marquées dans la Fig. 7/4)avec la graisse “N” Fomblin.

– Graissez les joints toriques 10038/1 et 10038/2 l’orificede la bague-O sur la bride terminale 10108 avec lagraisse “S”, la graisse silicone au fluor, placez les jointstoriques dans l’orifice.

– Montez la cabine de l’isolateur de déconnection et labride et essayez de centrer le contact de mouvementdans l’isolateur.

– Passez l’isolateur poste sur l’isolateur defonctionnement et montez les deux isolateurs contre labride avec les attaches 49333, 49621 et 89026/3(Fig. 7/2a).

– Graissez les joints toriques et l’orifice dans la plaque deraccord avec la graisse “S” et placez les joints toriquesdans l’orifice.

– Unissez un nouveau récipient siccatif à la plaque deraccord 10098 (Fig. 7/2a) avec les écrous 49017 (6 Nm)et scellez-les avec l’agent de fermeture “B”.

– La détermination de l’ajustement de la dimension “A”entre la douille de l’isolateur de fonctionnement 10042et la jointure de liaison 10043 (Fig. 7/2c) est la suivante :



– Mettez la jauge de profondeur 00109 à la cabine dedéconnection de la bride d’isolation supérieure 10016.Poussez l’isolateur de fonctionnement 10049complètement au sommet. Placez le bord droit 00114contre la bride isolateur inférieure et l’interrupteur deliaison 10185 et mesurez les dimensions “X” et “Y”.

– La formule de calcul pour la dimension “A” est :A = x + y - 50 mm (= 1.97 in).

– Ajuster la boussole 00115 à la dimension “A”.

– Otez la jauge de profondeur 00109 et le bord droit 00114.

– Installation du contact fixe compl. 10030, voir la fig. 7/2a.

– Graissez l’orifice de la bague O sur la bride terminalesupérieure, 10099/2 et les deux joints toriques avec lagraisse “S” avant de placer les bagues-O dans l’orifice.

– Assemblez la bride avec le contact réassemblé, 10030,et centrez le contact dans l’isolateur.

– Utilisez les attaches 49756/2, 89026/2 et 49621/2.Observez M D = 79 Nm.

– Montage de l’interrupteur de liaison 10185 (Fig. 7/2a) :

– Tirez l’isolateur de fonctionnement 10049 dans laposition “OUVERT”.

– Graissez l’orifice de la bague O dans la plaque deraccord et les bagues O avec la graisse “S”. Placez lesjoints toriques dans l’orifice.

– Placez l’interrupteur de liaison 10185 à une distanced’à peu près 50mm (=1.97 pouces) devant la brideinférieure de l’isolateur poste.

– Vissez la vis de réglage 10041 avec les écrous hex49586 et 49695 et vissez en arrière jusqu’au boutsimultanément dans le filet de la douille de l’isolateur defonctionnement 10042 et la jointure de liaison 10043(seulement une rotation).

– Vissez la vis de réglage 10041 en dimension “A” avecla boussole ajustée 00115 et scellez les deux boutsselon la Fig 7/2c avec l’agent de fermeture “B”(Observez MD).

– Graissez les Surfaces de fermeture avec la graisse « S »(graisse de silicone fluor).

– Unissez l’embrayage de liaison 10185 avec lesattaches 49621/2, 89026/2 et scellez avec l’agent defermeture « B ». Observez MD).



– Remplissage du gaz : Après que le disjoncteur ait étéréérigé, après la révision ou la réparation,il sera - avantl’opération d’essai - rempli avec le gaz SF6.

– Evacuez jusqu’à une pression de 1mbar et continuez àpomper pendant au moins une heure, jusqu’au momentoù la pression de 1 mbar est atteinte.

– Stoppez l’évacuation et remplissez le disjoncteur avecde l’azote sec et propre jusqu’à une pressionatmosphérique. Laissez le disjoncteur tel quel pendantquelques heures.

– Evacuez encore jusqu’à une pression de 1mbar etremplissez le disjoncteur avec le gaz SF 6 propre et secjusqu’à O.125 MPa abs. Observez les précautions desécurité pour remplir le gaz.

7.9 Construction des pôles du disjoncteur(Fig. 4/1 a,b)– Mettez le pôle du disjoncteur du milieu complètement

jusqu’à la position OUVERT, placez le levier agisseur10154 dans la position correcte selon les marquespoinçons “a” (Fig. 4/1b). Baissez le pôle sur le cadred’appui 10161 et insérez la tête de jointure de la tige deconnexion dans l’élévateur à fourche. Le mécanisme defonctionnement doit être dans la position OUVERT.Insérez les écrous hex 49063. Mettez les écrous hex49621 avec les rondelles 89026 et ne serrez quelégèrement pour que le pôle du disjoncteur puisse êtretourné facilement dans l’espace de l’écrou. Graissezl’épingle de jointure 10158 avec la graisse G (GraisseMobile 28) et scellez avec les attaches 10064, 89224et 49215 (observez MD). Insérez les arbresd’accouplement 10005 dans la manched’accouplement et le levier agisseur. Graissez lesessieux (splines) avec la graisse G.

– Mettez les pôles du disjoncteur d’extérieurcomplètement jusqu’à la position OUVERT, et depuisl’extérieur avec les manches d’accouplement montées,glissez-les sur les arbres d’accouplement autant quepossible. Mettez les attaches restantes 49063, 49621et 89026 et serrez après l’alignement des pôles dudisjoncteur. Les têtes de jointure de la tige de connexiondoivent rester mobiles, et les arbres d’accouplementmobiles en axe (observez MP).

– Le graisseur de gaz est lubrifié avec la graisse G (MobileGrease 28), voir * Fig. 4/1c.



– Connectez le système de gaz aux pôles du disjoncteuret vissez tous les écrous amorcés jusqu’à la douille.Maintenant la connexion est dense, mais vérifiez que lasoupape est fermée. Quand tous les pôles dudisjoncteur ont été connectés de cette façon, lesconduits de gaz seront pompés à vide parl’équipement de remplissage du gaz avant d’êtreconnectés au disjoncteur.

– A ce moment, serrez complètement les écrousamorcés en bougeant le système de conduit tout à faitsur le côté. Le couple de serrage est à 10 Mm.

– Si les connexions du système de gaz au bloc tête ontété démontées, elles devront être scellées avec leliquide de fermeture “B” quand elles seront remontées.

– Observez le couple de serrage à 45 Mm. Remplissez-leavec le gaz SF 6 à la pression normale de travail 0.7MPa abs. Après la terminaison du traitement du gaz,installez l’écrou et la bague O 10112/c.

7.10 Maintenance du mécanisme opéré parressorts 10173 (Fig. 7/6)– Nettoyez le rouleau de transmission “A”, l’engrenage

fileté “G” et filet “H” et graissez les surfacesmécaniques sans les démonter.

– Nettoyez légèrement et graissez de transmission decame à roue “B”, les cliquets de fermeture “C” et“D” et les leviers “E” et “F”. Utilisez la graisse “R”(EP-Lubricant).

Après 5000 cycles de fonctionnement, le mécanisme àressorts à réserve d’énergie doit être révisé.Veuillez àce moment contacter ABB.




8.1 Instructions générales

8.1.1 Notes importantes :

Remplacez toutes les bagues de sceller non couvertes de l’espace du gaz SF6.

Ne déballez qu’immédiatement avant l’utilisation.

8.1.2 Commande de pièces détachées :

Pour commander des pièces détachées les informations suivantes sont obligatoires :– Commande No. 1 ... Voir documentation de commande.– Type de désignation Voir plaque signalétique– Numéro de livraison Voir plaque signalétique– Numéro de publication Voir papier fin– Numéro des parties Voir liste des pièces de rechange– Désignation des parties Voir liste des pièces de rechange.

8.2. Liste des pièces de rechange

Numéro Numéro de l’article Nom de l’article Fig. Quantité10056 HATH408148R1 Epingle de contact fixe 7/3 110059 HATH401095R1 Compl. doigt 7/3 2710065 HATH306969P3 Bague de contact 7/4 110066 HATH307413P1 Buse isolatrice 7/4 110067 HATH407749P1 Buse auxiliaire 7/4 110068 HATH307654R1 Doigt d’érosion 7/4 110074 HAGS301276P24 Bague de contact multiple 7/4 110073 HATH408678P1 Bague de guide du piston 7/4 210077 HATH408677P1 Bague de guide du cylindre 7/4 110045 HAMT401304R1 Récipient siccatif 7/2a 1

8.2.1

N° de comp. N° de l’article Nom de l’article Figure Quantité

10038/2 1HML400410P170 Joint torique 7/2 a 5



10047 T430575P14 Ressort de disque 7/2 a 16

10057 STD430017P2205 Vis à tête fraisée 7/3 2

10064 1HYN400575P1 Ressort de disque 7/4 12

10072 HATH407739P2 Ressort de compression 7/4 3

8.2.2 Bagues d’étanchéité, ressorts, attaches pour un pôle de disjoncteur


L 00110/a 1HML400063P20 Joint torique 4/1 c 10

L 10112/c 1HML400063P28 Joint torique 4/1 c 3

L 10118 1HML400063P40 Joint torique 4/1 c 12

L 00110/b 1HML400063P16 Joint torique 4/1 c 6

L 10112/b SWT431154P1 Joint d’étanchéité 4/1 c 1

8.2.3 Jeu complet de joints d’étanchéité pour la supervision du gaz


Tension de N° d’artcile Description Quantitécommande

60 VDC EXIN400834R3 Compl. de bobine de fermeture et de déclenchement 1 2




110/220 VDC EXIN400834R8 Compl. de bobine de fermeture et de déclenchement 1 2

10066 bobine de fermeture et de déclenchement 1 (Y1, Y2)


60 VDC EXIN400833R3 Compl. de bobine de déclenchement II 1




110/220 VDC EXIN400833R8 Compl. de bobine de déclenchement II 1

10066 bobine de déclenchement II (Y3)


220 VDC EXIN300602R1 Moteur complet 1





N° de comp. N° de l’article Nom de l’article Figure Quantité10081 1HYN400061P1 Bague X 7/5 410090 AG434301P52 Joint torique 7/5 410091 1HML400063P25 Joint torique 7/5 110182 HAMT400593P6 Bague d’étanchéité 7/5 2

8.2.4 Jeu de joints d’étanchéité pour un embrayage de liaison

N° de comp. N° de l’article Nom de l’article Figure Quantité10166 Moteur du balai de moteur 7/6 210168 HAGT444559P2 interrupteur de fin de course 7/6 110168 HAGT444559P5 interrupteur de fin de course 7/6 110066 FERMEZ / DÉCLENCHÉ conformément au tableau ci-dessous10020 Moteur conformément au tableau ci-dessous

8.2.5 Pièces de rechange pour le mécanisme opéré par les ressorts FSA-11




8.2.6 Outils pour EDF - S.K, N°d’article 5429 087-V


00100 JF4-25188 Doigt de guidage 7/2 b 2

00102 JF3-25032 Clé spéciale 7/2 b 1

00103 JF3-25191 Clé à douille 7/2 b 1

00104 JF4-25188 Tige démont. à adaptateur 7/2 b 1

00106 JF3-25131 Clé dynamométrique spéciale 7/2 b 1

00109 JF25117 Jauge de profondeur 7/2 b 1

00114 JF4-25308 Règle de précision 7/2 b 1

00115 – Boussole 7/2 b 1

00117 – Clé dynamométrique 7/2 b 1

8.2.7 Equipement de gaz

Equipement de remplissage de gaz 1HYN300349R3

équipement de remplissage et de vidange de gaz 1HYN300189R1

Détecteur de fuites de gaz LS790A


8.2.8. Unité de disque de sûreté

Pièces détachées :

Article N°. Quantité Nom de l’article Article no.

1 1 Unité de disque de sûreté 1HYN4005781

2 1 Joint torique 1HML400063P75

3 1 Joint torique 1HML400063P90




9. Appendice

Figures Désignation

1/1 Plaque signalétique

1/2 Masses tabulées

2/1 a Disjoncteur

3/1 a Pôle de disjoncteur (position “OUVERT”)

3/1 b Pôle de disjoncteur (position “FERME”)

3/2 Figure de contrôle schématique

4/1 a Disjoncteur en entier

4/1 b Fermeture de la tige de connexion

4/1 c Canalisation de gaz SF 6

4/2 Instructions pour le transport

5/1 Figure de remplissage de gaz SF 6

5/2 a Tracé de mesure pour le test de fonctionnement

5/2 b Contrôle simultané

7/1 Cycles acceptables de commutation pour unerévision de contact

7/2 a Pôle de disjoncteur complet

7/2 b Outils et outillage de révision

7/2 c Longueur d’ajustement du contact mobile

7/3 Contact fixe

7/4 Contact mobile

7/5 Engrenage de liaison

7/6 Mécanisme à ressort à accumulation d’énergie


Fig. 1/1




Type

Designation

Masse par disjoncteur

kg (aprox.) Livres.

Mécanisme de fonctionnement, contrôle compris 160 396

Pôle du disjoncteur; appuis des pôles du 475 1045disjoncteur avec animation; transmission

Masse totale, support compris Supports 815 1793

Supports 180 352

Masa por poste

kg lb

Pôle du disjoncteur complet 125 275

Fig. 1/2


Légende de la figure 2/1

10112 Moniteur de densité

10126 Moniteur de densité compl.

10170 Disjoncteur de type EDF

10171 Pôle du disjoncteur

10172 Cadre d’appui

10173 Cabine de contrôle avec mécanisme à ressortde fonctionnement àaccumulation d’énergie et tige de connexion

10174 Support

b Positon de I’indicateur “OUVERT - FERMÉ”

b Position du disjoncteur “OUVERT” et ressortssans tension (pas prêts à êtrecommutés)

b Position du disjoncteur “OUVERT” et ressortssous tension (prêts pour la commutation FO)

b Position du disjoncteur “FERMÉ” et ressorts soustension (prêts pour la commutation O-FO).

C Connexion à la terre




Fig. 2/1


Légende de la figure 3/1 a,b

10013 Contact mobile

10017 Couvercle

10030 Contact fixe

10041 Écrou de réglage

10049 Isolateur de fonctionnement

10098 Plaque adaptateur

10099 Bride supérieure de l’isolateur

10106/10041 Isolateur rigide à socle

10108 Bride inférieure de l’isolateur.


10185 Engrenage de liaison

g-h Contact en arc

k-l Contact principal du courant

0 Disjoncteur en position OUVERT

C Disjoncteur en position FERMÉ.




Fig. 3/1a, b


Légende de la Figure 3/2

10006 Bobine d’ouverture “OUVERT”

10007 Bobine de fermeture “FERMÉ”

10008 Interrupteur auxiliaire (S1)

10009 Interrupteur auxiliaire (K1 ou K2)

10018 Interrupteur de limite du moteur (S3)

10019 Ressort de fermeture me< à moteur

10020 Moteur de tension du ressort

10112 Moniteur de densité (F2)


F3 Disjoncteur miniature

S12 Interrupteur sélecteur

S13 Interrupteur de contrôle “FERMÉ”-”OUVERT”

1) Contrôle à distance




Fig. 3/2

10008

100061000710006

10171 10171 10171

10009 10012

10020

10019

10009

F2K2

S1

K1

S3 10018

M

S12S13

1)

F3


Légende de la figure 4/1a

10005 Arbre de couplement

10112 Moniteur de densité

10118 Bloc de boutisse

10126 Câble du moniteur densité complet

10154 Levier d’animation

10161 Cadre de support

10173 Mécanisme de fonctionnement

10174 Appui

10176 Arbre de couplement

L10177 Tuyau à gaz SF 6

L10178 Tuyau à gaz SF 6

10179 Garde d’arbre

10180 Manche de couplement

10182 Bague d’étanchéité

10183 Couvercle

49063 Vis Hex M12x45 mm

49069 Vis Hex M16x50 mm

49621 Écrou Hex M12x0,8D

49622 Écrou Hex M16x0,8D

49701 Écrou de tête de douille M10x20 mm

49705 Écrou de tête de douille M10x40 mm

89025 Rondelle

89026 Rondelle

89027 Rondelle

89154 Rondelle

D Terminal de haute tension :

Par attache d’écrou, au moins 1 rondelle 13/28x3 et 1 rondelle de fermeture

13.5/28x1.6 sur chaque côté de l’attache

E Couplement, manches de couplement,

F Arbre de couplement et dispositif de sûreté

f tige de connexion (partie du mécanisme opéréà ressorts)

g Attaches

h Attaches

MD Couple

Nm ft. lbf

13 10

45 33

79 58

190 141




Fig. 4/1a


Légende de la figure 4/1b

10064 Rondelle de fermeture

10083 Arbre manivelle

10154 Levier d’animation complet

10158 épingle de jointure

49215 écrou Hex M6x10 mm

89224 Rondelle

a Localisation des marques de poinçon

c Localisation de l’installation

d Collier de caoutchouc *)

e Crampon *)

f Tige de connexion compl. *)

g Marque de poinçon pas importante pour typed’écrou El

h, k Écrous de fermeture

*) Partie du mécanisme de fonctionnement

MD Couple




Fig. 4/1b

d e

k

xxf

1015

8

4921

5 M

D=

6 N

m

8922

4

1006

4

1015

4

a

1008

3

g

f


Légende de figure 4/1c

L 00110/a Joint torique 15.3x2.4

L 00110/b Joint torique12.3x2.4

L 10177/a tuyaux de gaz SF 6

L 10177/b tuyaux de gaz SF 6

L 10178 tuyaux de gaz SF 6

L 10164 Soupape de non-retour

L 00111 Rondelle

L 10118 Bloc de boutisse

L 10112/a Moniteur de densité

L 10112/b Manomètre *)

L 10112/c Écrou Hex et bague de scellage

*) À la demande de client

1*) Doit être graissé avec la graisse G,Mobil Grease 28




Fig. 4/1c


Légende de figure 4/1d

1 Cylindre de gaz de SF6

2 Accouplement

3 Régulateur

4 Accouplement

5 Clapet à gaz

7 Commutateur De Densité

8 Clapet à gaz

9 Indicateur De Pression




Fig. 4/1d


Légende de la Figure 4/2

10186 Support de pôle avec pôles

a Poutre d’appui




Fig. 4/2

1018

6



1 Courbe nominale de pression de remplissage

2 Courbe de finition du remplissage de pression(signal “Finition du remplissage de gaz SF6”)

3 Courbe de pression de blocage (signal“Opération ouverte bloquée”)

4 Remplissage de gaz SF 6 et remplissage de gazmixte

Conversion des unités de pression100 kPa = 14.5 lbf/in 2 = 1 bar

Conversion de :Pabs (kPa) en p e (gauge) LbF/in 2Pabs –100 x 0.145 (kPa) = p e (gauge) Lbf/in 2

Exemple : taux de pression de remplissage 1 à 20°C (=68° F)selon latable = 700 kPa (700-100) x 0.145 = 87 (gauge) lbf/in 2




Pabs t 0 CkPa -30 -20 -5 0 10 20 30 40 50 60 70 80

1 500 580 625 640 670 700 730 760 790 820 850 880

2 490 520 555 570 590 620 650 670 700 730 750 770

3 470 500 540 550 580 600 630 650 680 700 720 750

4 290 300 330 340 350 360 370 380 400 420 430 440

Pabs t 0 Cbar -30 -20 -5 0 10 20 30 40 50 60 70 80

1 5.0 5.8 6.2 6.4 6.7 7.0 7.3 7.6 7.9 8.2 8.5 8.8

2 4.9 5.2 5.6 5.7 5.9 6.2 6.5 6.7 7.0 7.3 7.5 7.7

3 4.7 5.0 5.4 5.5 5.8 6.0 6.3 6.5 6.8 7.0 7.2 7.5

4 2.9 3.0 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4.0 4.2 4.3 4.4

Pabs t 0 Clbf/in 2 -30/-22 -20/-4 -5/23 0/32 10/50 20/68 30/86 40/104 50/122 60/140 70/158 80/176

1 72.5 84.1 90.7 92.3 97.2 101.5 105.9 110.2 114.5 118.9 123.3 127.6

2 71.1 75.4 80.5 82.7 85.6 89.9 94.3 97.2 101.5 105.9 108.8 111.2

3 68.2 72.5 78.4 79.3 84.1 87.0 91.4 94.3 98.6 101.5 104.4 108.8

4 42.1 43.5 47.9 49.3 50.8 52.2 53.7 55.1 58.0 60.9 62.4 63.8

Fig. 5/1

1

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

130.5

116

101.5

87

72.5

58

43.5

29.0

9

8

7

6

5

4

3

2

2

3

4

-30 -20 -5 0 10 20 30 40 50 60 70 80

bar

Pabs Pabs

kPaibf/in2bar


Légende de la figure 5/2 a, b.

Disposition de mesure pour les tests de fonction :


Y 2 -Y 3 Bobine OUVERT

Y 1 Bobine FERME

Q Interrupteur Auxiliaire

1 Borne 1 dans la cabine de contrôle






A, B ,C Pôle de colonne

M1 Enregistreur du temps

M2 Interrupteur principal d’engrenage de vérification

M3 Interrupteur de contrôle d’engrenage de vérification

K1 Borne 1 sur M 3

K2 Borne 2 sur M 3

UM Mesure du tension

Us Contrôle du tension

C FERME

O OUVERT

Fig. 5/2 b Diagramme du temps d’un fonctionnementOUVERT -FERME

A, B, C Pôle de colonne

I Courant de bobine

t1 Temps de fermeture

Dt1 Tolérance de fermeture du pôle de colonne

t2 Temps d’ouverture

Dt2 Tolérance d’ouverture du pôle de colonne

t3 Temps OUVERT -FERME




Fig. 5/2b

Fig. 5/2a

M1

UM

+

+US

M2M3

K1

K2

10171

I

0

0

A B C

1

2

I

3

3

5

6

0 0Y1

Y2 Y3

A

B

C

I O

t3

t2

t

t1 t 4 ms1 < t = 3 ms2∆ ∆



I Rupture Du Courant

n Nombre d’opérations de commutation




Fig. 7/1

10000

1000

100

10

10 4.5 9 13.5 18 22.5 27 31.5

2000

48

128

I kA


Légende de la figure 7/2 a

10056/1 Couvercle


10099/2 Bride de borne supérieure

10029 Épingle

10030 Contact Fixé complet.

10038/1 Bague

10038/2 & 3 Bague

10041 Écrou de réglage

10042 Douille de fonctionnement de l’isolateur

10043 Jointure de liaison

10045 Récipient siccatif

10047 Rondelle de fermeture

10049 Isolateur de fonctionnement

10050 Épingle

10051 Jeu d’écrous

10053 Bague de réglage

10054 Base du conduit sens coulant

10055 Bague de retention

10061 Conduit sens coulant

10095 Ecran

10106 Isolateur pour cabine de disjoncteur

10108 Bride inférieure de borne


10172 Cadres d’appui

10098 Plaque de raccord


49017 Vis à douille M6x20


49505 Écrou Hex M8x0.5

D49586 Ecrou Hex M16x0.5

D2126 2013-122 Écrou Hex M12x0.8

D49695 Écrou Hex M16x0.8

D89006 Rondelle

89026/2 Rondelle

89006/2 Rondelle

49756/2 Verrou de tête Hex M10x30

89006/1 Rondelle

49756/1 Verrou de tête M12x60

49333 Verrou de tête M12x70

49726/1 Verrou de tête M12x45

89006/2 Rondelle 10.5x20x2

MD Couple

Nm ft.lbf

6 420 1545 3379 58




Fig. 7/2a


Légende de la figure 7/2b

00100 Goupille de guide

00102 Clé Spéciale

00103 Clé à douille

00104 Démontage Tige avec l’adapteur

00105 Ensemble de clés

00106 Clé dynamométrique spéciale

00107 Kit de mesure

6869738-E Mesure De Profondeur De E

00114 Bord droit

00115 Boussole

00116 Dispositif de nettoyage

00117 Clé dynamométrique




Fig. 7/2b

0010

900

114

0010

7

0011

500

106

0011

7

0010

000

104

0010

0

0010

400

102

0010

3


Légende de la figure 7/2c

00109 Gauge de profondeur

00114 Bord droit St

10016 Bride supérieure

10045 Récipient siccatif

10049 Tige d’animation


49621 Écrou Hex M12x0,8D mm

49756 Vis de tête de douille M12x70mm

89026/2 Rondelle

89026/3 Rondelle

A Dimensions de réglage x+y-45mm = A pour laboussole 00115 (Fig 7/2 b)

b Montage du récipient siccatif d’après la section 7.8

d Limite supérieure d’arrêt

X Dimension actuelle depuis la tige d’animationjusqu’au bord extérieur de la limande

Y Dimension actuelle depuis l’engrenage de liaison enembrayage de liaison jusqu’au bord extérieur de lalimande (en position OUVERT)

mm in

50 1.97




Fig. 7/2c


Légende de la Fig. 7/3

10099/2 Bride supérieure de la borne

49756/2 Verrou de tête Hex

89006/2 Rondelle

10030 Contact fixé

10056 Épingle de contact fixé

10057 Écrou M6x16 mm de fraisage

10058 Cage de doigt

10059 Doigt complet

10097 Support de contact fixe

10188 Espacement du doigt

a Dimension de vérification = 5 mm = 0.197 in

MD Couple

*) Tournure de fil (2 tournures) doit être traité avecagent de fermeture

2*) Surface de contact qui doit être libre d’agent defermeture

3*) Surface de contact lubrifié avec la graisse “P”

Nm ft. lbf

6 26

49 4

19 36




Fig. 7/3



10108 Bride terminale inférieure


10047 Rondelle ressort

89006/1 Rondelle


10060 Piston

10061 Tube sens de circulation

10062 Base de piston

10064 Rondelle-frein

10065 Bague de contact

10066 Tuyère isolante

10067 Tuyère auxiliaire

10068 Doigt d’érosion

10069 Vis longue

10070 Base de cylindre

10071 Volet de décharge

10072 Ressort de compression

10073 Bague de guidage de piston

10074 Bague multi-contact

10076 Cylindre

10077 Bague de guidage de cylindre

49318 Vis à tête de douille M6x25mm

MD Couple

Filetage intérieur (2 tours) à traiter au moyen d’agentde verrouillage

2*) Surface de contact devant être exempte d’agent deverrouillage

3*) Surface de contact graissée avec le lubrifiant « P »

Attention! Observez soigneusement que le sens de rotation(dans la figure) est maintenu. Sinon, la lamelle dumulticontact se détruira.

Nm ft. lbf

6 4

11 8

79 58




Fig. 7/4



00112 Soupape de non-retour

10080 Roulement à billes

10081 Bague X

10083 Arbre à vilebrequin

10084 Levier

10085 Joint de tringlerie

10086 Vis à tête de douille

10087 Goupille (broche) de joint

10088 Rondelle

10090 Joint torique d’étanchéité


10092 Connexion du gaz


10183 Couvercle

10185 Coulisse (embrayage de liaison)



89004 Rondelle

89025 Rondelle

89154 Rondelle

MD Couple

a.....e Reportez-vous à la section 7.7.3

Nm ft. lbf

6 4

45 33

110 81




Fig. 7/5



10006 Bobine FERME/OUVERT

10020 Moteur (à) ressort de tension

10144 Manivelle à main

10166 Balais de moteur

10167 Elément de commutation (S1)

10168 Elément de commutation (S3)

A Rouleau de transmission

B Came de transmission

C Cliquet de blocage (verrouillage)

D Cliquet de blocage (verrouillage)

E Levier

F Levier

G Roue à vis sans fin

H Vis sans fin (filet)

Positions possibles du disjoncteur selon Fig. 2/1a.....c

a Points lubrifiants de la goupille de retenue




Fig. 7/6



12. Instructions pour lefonctionnement et l’entretien du mécanismede fonctionnement deType FSA1 HYB 800001 - 38FR


Mécanisme de fonctionnement de typeFSA 1/1.2 pour fonctionnement à un et troispôles.

Table des matières1. Instructions générales

2. Caractéristiques de construction

3. Fonction

4. Montage

5. Mise en service

6. Maintenance


8. Appendice

Vue Arrière

Vue de face

12. Instructions pour le fonctionnement et la maintenance



Table des matieres

1 Instructions generales1.1 Validité1.2 Spécifications1.3 Masses

2 Caracteristiques de construction2.1 Armoire du mécanisme de fonctionnement2.2 Mécanique d’entraînement2.3 Unités d’entraînement2.4 Composants électriques

3 Fonctions3.1 Fonctions du mécanisme de base3.2 Chargement de ressorts de fermeture3.3 Opération de fermeture3.4 Opération d’ouverture

4 Montage4.1 Livraison4.2 Installation

5 Mise en service5.1 Essai de fonctionnement5.1.1 Opération manuelle5.1.2 Mise en service du moteur

6 Maintenance (révision)6.1 Révision liée au fonctionnement

7 Pieces de rechange7.1 Instructions pour l’enmagasinage7.2 Liste des pièces de rechange

8 APPENDICE8.1 Schémas



1. Instructions generales

1.1 ValiditéCes instructions de fonctionnement s’appliquent auxmécanismes de fonctionnement à ressort pour énergieenmagasinée des disjoncteurs de circuit SF6 de type EDF.

– Mécanisme de fonctionnement de type FSA 1 (extérieur)

1.2 SpécificationsLes spécifications sont contenues dans la commande dedocumentation et sur la plaque signalétique.

1.3 MassesLes masses (kg/lbb) peuvent être obtenues grâce auxdocuments de commande et d’expédition. Pour lestransports intérieurs et le montage, veuillez vous réf’éreraux instructions pour le montage et le fonctionnement dudisjoncteur Fig. 1/2.



2. ConstructionLe mécanisme à ressorts à à accumulation d’énergiecomprend lesparties majeures suivantes :

– Armoire complète du mécanisme de fonctionnement

– Mécanisme de base

– Unité d’entraînement

– Composants électriques

2.1 Armoire du mécanisme defonctionnement :Dans le mécanisme de fonctionnement FSA 1 (extérieur), lescomposants électriques et le mécanisme de base sont placésdans l’armoire du mécanisme de fonctionnement EV 11851.

Il y a une porte avec un voyant (/fenêtre d’inspection) pouravoir accès visuel à l’indicateur de position ainsi qu’à celui dela tension des ressorts sur le devant du mécanisme defonctionnement. La porte peut être bloquée au cadenas.Lorsque la porte est ouverte, le pBague électrique avec sescomposants électriques (de type FSA 1) devient accessible etla manivelle peut être introduite.

L’armoire du mécanisme de fonctionnement est conçue de tellefaçon que le mécanisme de base et les composants de basesont protégés hermétiquement contre les effets du climat.

Le disjoncteur de type EDF pour extérieur a l’armoire montéen-dessous des poutres des pôles du disjoncteur. La bielleémet vers le haut.

2.2 Mécanique d’entraînement (Fig. 7/1)En général, le mécanisme de base EV 11852 est le mêmepour les mécanismes de fonctionnement de tous les types.Il est assemblé dans un châssis (EV 11855) où se trouventfixés les paliers de transmission, les points de transmissiondes ressorts et le pBague d’appareillage éléctrique.

Les principaux composants des équipementssusmentionnés sont :– Arbre principal EV 11815– Arbre de sortie EV 11816– Moteur EV 11843 à engrenage retardateur EV 11842– Engrenage à vis sans fin EV 11819– Ressort de fermeture EV 11813– Ressort d’ouverture EV 11814– Unité d’ouverture EV 11810– Unité de fermeture EV 11811– Commutateur auxiliaire EV 11838– Amortisseur hydraulique EV 11840


2.3 Unités d’entraînement (Fig. 2/1, 7/1)Elles diffèrent parmi les trois types de mécanismesopérationnels :

* Mécanisme d’opération à ressorts à énergieenmagasinée FSA 1/1.2 (pour extérieur).

– Le levier de renvoi EV 11848 est situé sur l’arbre desortie et Transmet le mouvement rotatif à la bielle. Labielle complète EV 11822 (FSA 1) ou EV 11780 (FSA1.2) constitue le lien entre le mécanisme defonctionnement et le disjoncteur. Un soufflet EV 11781scelle l’armoire du mécanisme de Fonctionnement à labielle. Le mécanisme de fonctionnement à ressorts àénergie enmagasinée FSA 1 (pour intérieur). Levier derenvoi rotatif EV 11849 Bielle complète EV 11822

2.4 Composants électriquesDans tous les types de mécanisme de fonctionnement, desmicrorupteurs EV 11826 (commutateurs-limiteurs demoteur), des compteurs EV 11860 et des bobines àéléctro-aimant OUVERT et FERME sont intégrés dans lemécanisme de base.

En plus, dans le mécanisme de fonctionnement de typeFSA, les éléments de commande et de surveillancenécessaires pour régir le fonctionnement du circuit sontdisposés sur le pBague d’appareillage. Ces éléments sontessentiellement :

– Commutateurs de sélection LOCALE/A DISTANCE

– Commutateurs MARCHE-ARRET

– Commutateur de protection du moteur

– Disjoncteurs miniatures

– Contacts auxiliaires

En ce qui concerne le mécanisme de fonctionnement FSA1.2 (pour extérieur), notez que les composants électriquesmentionnés ci-dessus sont situés dans une armoire decommande séparée.

Tous les équipements de fonctionnement pour extérieursont équipés d’une résistance de chauffage mise en circuiten permanence afin d’empêcher l’accumulation de l’eau decondensation dans le mécanisme de fonctionnement. Siles mécanismes de fonctionnement doivent être stockés àl’extérieur pendant une période dépassant quatresemaines, le chauffage devra être branché.




3. Fonctionnement

3.1 Fonctionnements du mécanisme debase (Fig. 7/1)– L’arbre principal EV 11815 sert comme arbre

d’entraînement pour charger le ressort de fermeture.

– Au moyen du levier de renvoi EV 11848/EV 11849,l’arbre de sortie EV 11816 transmet le mouvement defermeture ou d’ouverture à la bielle et donc audisjoncteur.

– Le moteur EV 11843 à engrenage retardateur EV11842 charge le mécanisme de fonctionnementmécaniquement (tensionne le ressort de fermeture). Lecommutateur-limiteur de moteur EV 11826 s’ouvrelorsque le ressort de fermeture est tendu.

– Les manivelles EV 11812 (FSA 1) ou ZN 00140 (FSA1.2) sont utilisées pour charger les ressorts defermeture manuellement (par ex. en cas d’une panned’électricité)

– En décharge, le ressort de fermeture EV 11813 utilisel’énergie ainsi émise pour charger le ressort à traversl’arbre de puissance en même temps qu’il éteint ledisjoncteur.

– En décharge, le ressort d’ouverture EV 11814 utilisel’énergie émise pour ouvrir le disjoncteur.

– L’unité de fermeture EV 11811 maintient le ressort defermeture dans la position chargée ou relâche celui-ciélectriquement sur commande à travers la bobineélectro-aimant de FERMETURE ou mécaniquement(manuellement).

– L’unité d’ouverture EV 11810 maintient le ressortd’ouverture dans la position chargée ou relâche celui-ciélectriquement sur commande à travers la bobineélectro-aimant d’OUVERTURE ou mécaniquement(manuellement).

– L’amortisseur hydraulique EV 11810 agit à double-effet.Il assure une fonction de fermeture ainsi qued’ouverture amorties.

– Le commutateur auxiliaire EM 11838 est commandé depar la position du disjoncteur. Les bobines électro-aimant FERME et OUVERT sont commandées de parleurs contacts, c’est-à-dire que les commandes pourcharger ou décharger les ressorts sont déconnectées.Elles empêchent aussi l’excitation de la bobine électro-aimant FERME quand le disjoncteur est fermé ou que leressort d’ouverture n’est pas chargé au maximum; ellesempêchent aussi les bobines électro-aimant d’êtrealimentées quand le disjoncteur est ouvert.



– Le chauffage EV 11854 (Fig. 2/1) est fourni avec lemécanisme de fonctionnement pour extérieur. Larésistance du chauffage (50 W) empêche l’eaucondensée de s’accumuler dans l’armoire dumécanisme de fonctionnement. La résistance duchauffage reste branchée en permanence.

3.2 Chargement du ressort de fermeture(Fig. 7/1)La fig. 7/1 montre le mécanisme de base avec ledisjoncteur dans la position OUVERT («O») et les ressortsdans la position «détendu».

Le ressort de fermeture EV 11813 est électriquementchargé par le moteurEV 11843 avec l’engrenage retardateurEV 11842 réduit, menant, via l’arbre d’accouplement EV11842, à l’engrenage à vis sans fin EV 11819.L’accouplement de manchon EV 11817 empêche lamanivelle de tourner pendant le chargement électrique duressort. Le moteur EV 11843 est aussi découplé (parl’arbre d’accouplement EV 11841) quand le ressort estmanuellement chargé. Etant une fonction d’urgence, leressort d’ouverture EV 11813 est chargé par une manivelleEV 11812 ou ZN 00140 via l’engrenage d’angle EV 11818et l’engrenage à vis sans fin EV 11819 en tournant l’arbreprincipal EV 11815. Ce dernier est tourné par une roue àvis sans fin et un crochet de traction EV 11830 quiembraye la bague d’accouplement EV 11829.

Pour charger la bague de fermeture, il est nécessaired’effectuer environ 30 rotations de manivelle. A une rotationde 180°, la manivelle EV 828 passe au point mort haut.

Le cliquet sur le disque (plateau) de commande EV 11820est maintenu par le levier 11832 et le crochet de blocageEV 11834 de l’unité de fermeture. La came decommutation de la manivelle EV 828 arrive simultanémentau commutateur-limiteur de moteur EV 11826 et le levierdu galet suiveur EV 11827 est soulevé.

Les fonctions suivantes sont de ce fait initiées :

– Coupure de distribution d’électricité au moteur par lecommutateur-limiteur du moteur

– Préparation de l’opération de fermeture par lecommutateur- limiteur du moteur

L’indicateur de tension des ressorts indique« ressort tendu ». Temps nécessaire pour le chargement duressort à tension nominale :< 15 secondes.



4. Montage

4.1 LivraisonChaque type de disjoncteur est livré avec le mécanisme defonctionnement qui doit l’accompagner. Celui-ci est livréséparément et emballé ou déjà monté sur les balanciersdes pôles du disjoncteur. A la livraison, les deux ressortssont sans charge et le disjoncteur est en position ouverte.

4.2 Installation (Fig. 2/1)Si le mécanisme de fonctionnement est livré séparément,notez qu’il faut :

Monter le ou les mécanismes (avec le type de mécanisme à1 pôle) sur les balanciers des pôles du disjoncteur. Assurez-vous que le numéro du disjoncteur correspond à celui de laplaque de valeur assignée au mécanisme defonctionnement.

Le mécanisme de fonctionnement doit être monté sur ledisjoncteur selon les instructions pour le montage etfonctionnement du disjoncteur.

Faites les raccordements électriques selon le schéma decircuit approprié.

Il ne faut jamais faire fonctionner le mécanisme opératoire sicelui-ci n’est pas branché au disjoncteur (rempli de gaz SF6 à 0.7MPa) et que les câbles électriques ne sont pasbranchés.


5. Mise en service

5.1 Essai de fonctionnementLes essais de fonctionnement seront effectués après lamise en service et juste avant que le disjoncteur ne soit misen service normal ainsi qu’après la révision. Les essais defonctionnement ne se feront que lorsque le disjoncteur aété débranché du réseau à haute tension et rempli du gazSF 6 à 0.7 MPa (abs).

5.1.1 Opération manuelle

A cet effet, il faut se servir d’une manivelle EV 11812 ou ZN00140 pour charger le ressort de fermeture. Lorsque ceressort a atteint la tension voulue, il découpleautomatiquement le crochet de traction (EV 11830) del’arbre principal, débloquant par ce moyen la manivelle.

Pendant ces essais de fonctionnement de commutation,les indicateurs de position (EV 11824 et EV 11825) et lecompteur devront subir des essais pour s’assurer du bonfonctionnement.

5.1.2 Fonctionnement du moteur

Le moteur ne sera mis en marche qu’après que lamanivelle a été retirée, même si elle est découpléeautomatiquement quand le moteur commence àfonctionner.

Le chargement des ressorts de fermeture commence dèsque le moteur est branché. La distribution d’énergie aumoteur est coupée automatiquement (par le microrupteurEV 11826) lorsque le ressort de fermeture est suffisammentchargé.

– Il faudra effectuer plusieurs essais de commutationFERMÉ/OUVERT afin de s’assurer du bonfonctionnement du mécanisme d’opération.

– De même, un essai pour contrôler le bonfonctionnement du commutateur de sélection LOCAL/ÀDISTANCE sera requis.

– La durée de fonctionnement du moteur requise pour lechargement des ressorts à tension nominale est de : <15 secondes.




6. Entretien (révision)

6.1 Révision liée au fonctionnement (Fig. 7/1)Lorsque 2000 opérations de commutation CO ont étéeffectuées, les pièces suivantes doivent être nettoyées etlubrifiées sans être démontées :

– Le galet suiveur EV 11836 et l’arbre porte-galet, lubrifiéavec le lubrifiant G (Mobil Grease 28)

– L’engrenage à vis sans fin EV 11819 (filet et roue à vissans fin), lubrifiant R (Molycote Longterm 2 plus)

– Les rouleaux des leviers EV 1J832 des unités defermeture et d’ouverture, lubrifiant L(Aseol Sylitea 4-018)

Nettoyez et lubrifiez les surfaces usinées des camessuivantes :

– Disque de commande à cliquet EV 11820, lubrifiant G(Mobil Grease 28)

– Came de serrage EV 11847, lubrifiant G (Mobil Grease 28)

Traitez les surfaces usées des bielles et des manivellessuivantes :

– Bielle de manivelle EV 11853, lubrifiant G(Mobil Grease 28)

– Bielle de fixation de ressort EV 11856, lubrifiant G(Mobil Grease 28)

– Bielle de fixation de ressort EV 11857, lubrifiant G(Mobil Grease 28)

– Manivelle à cames de commutation EV 857, lubrifiant G(Mobil Grease 28)

Modifiez les détails suivants de la bielle si nécessaire (Fig. 2/2)

– Rotule EV 11858 ou EV 11782 (en cas d’usure évidente)

– Soufflets EV 11781 en cas de fissures ou de fuites dansle matériau.

Traitez la rotule avec du lubrifiant G (Mobil Grease 28).

Désassemblez et réassemblez selon les instructions àsuivrepour le montage et le fonctionnement du disjoncteur.

Il ne sera fait aucun travail avant que les ressorts defermeture et d’ouverture ne soient déchargés, ainsi que ledisjoncteur en position OUVERT «O». Il faut couperl’alimentation d’énergie du moteur.

Une fois qu’on a fait 5000 opérations de commutation, unerévision générale doit être exécutée par du personnelspécialisé. Veuillez vous mettre en contact avec le fabricantou son représentant.

*Comme une alternative à la graisse mobile 28, Molykote àlong terme 2 plus ou Aseol Silytea 4-108 pourrait être utilisé.


7. Pièces de rechangePour passer une commande, les données suivantes sontessentielles :

– Commande n°1 oir documentation à propos dela commande

– Type de désignation voir plaque de valeur nominale

– Numéro de série voir plaque de valeur nominale

– Numéro de voir feuille de couverturepublication (/bulletin de commande)

– Numéro de pièce voir liste des pièces de rechange

– Conception pour extérieur

– Désignation de pièce voir liste des pièces de rechange

7.1 Instructions pour le stockageAvant le montage, les mécanismes de fonctionnementseront stockés à l’intérieur, ou sous un toit tant quepossible. S’il faut stocker les unités à l’extérieur, ellesdevront être surélevées pour les empêcher de stagnerdans des flaques d’eau (de pluie). Il faudra les couvrir avecune bâche goudronnée, et les éléments de chauffage dumécanisme de fonctionnement devront être branchés.




7.2 Liste des pièces de rechange

Pièces de révision :

N° de pièce Désig n de pièce N°/type de mécanisme de Schéma fonctionnementFSA 1 (I) FSA 1 (F)

EV 11781 Soufflet – 1 2/1, 2/2a,b

EV 11782 Rotule – – 2/1, 2/2b

EV 11858 Rotule 1 1 2/1, 2/2a

EV 11859 Balai de moteur 2 2 7/1

Pièces de réserve :

N° de pièce Désig n de pièce N°/type de mécanisme de Schéma fonctionnementFSA 1 (I) FSA 1 (F)

EV 11810 Unité d’ouverture 1 1 (Légende)/3.1

EV 11811 Unité de fermeture 1 1 7/1(Légende)/3.1

EV 11813 Ressort de fermeture 1 1 7/1

EV 11814 Ressort d’ouverture 1 1 7/1

EV 11823 Goupille 1 1 7/1

EV 11826 Commutateur-limitateur 2 2 7/1du moteur

EV 11836 Galet suiveur 1 1 7/1

EV 11838 Commutateur auxiliaire 1 1 7/1

EV 11839 Bobine «FERMÉ», 1 1 7/1«OUVERT 1»

EV 11840 Amortisseur hydraulique 1 1 7/1

EV 11842 Engrenage-retardateur 1 1 7/1

EV 11843 Moteur 1 1 7/1

EV 11844 Elément de commutation (jaune) 2 2 7/1

EV 11846 Bobine “OUVERT 2” 1 1 7/1

EV 11854 Chauffage 1 1 2/1


8. Appendice

8.1 SchémasFig. Titre

2/1 Mécanisme à ressort à accumulationd’énergiecompl. FSA 1/1.2

2/2a Bielle complète FSA 1 (pour extérieur)

7/1 Mécaniques d’entraînement (représentationschématique)




Légende de la fig.2/1

EV11781 Soufflet

EV11782 Rotule (FSA 1.2, pour l’ext6rieur)

EV11812 Manivelle (FSA1)

EV11822 Bielle complète (FSA 1)

EV11824 Indicateur de tension des ressorts

EV 11825 Indicateur de position du disjoncteur

EV11849 Levier de renvoi

EV11851 Armoire complète de la commande

EV11854 Chauffage

EV11855 Châssis

EV11858 Rotule (FSA 1)

b Indicateurs de position du disjoncteur

b, Position OUVERT ‘0’ du disjoncteur ressorts‘détendus’ (commutation impossible)

b2 Position OUVERT ‘0’ ressorts ‘tendus‘(commutation CO possible )

b3 Position FERME “I’ dudisjoncteur,ressorts”tendus” commutation


Fig. 2/1


bb 2

0

b 31

b 10

EV

1185

5

EV

1182

4E

V11

825

EV

1184

9

EV

1178

0E

V11

612

EV

1182

2

EV

1178

2

EV

1178

1

EV

1185

8

EV

1185

1

EV

1185

4

0



Légende de la fig.2/2a

EV11781 Soufflet

EV11822 Bielle complète (FSA 1)

EV11858 RotuIe (FSA 1) 84638Écrou hexagonalM20 x 1,5 mm/0,5 d

MD Couple te


Fig. 2/2a


EV11822

EV11781

MD = 140 Nm84638

EV11858



Légende de la Fig. 7/1EV 11780 Bielle complète FSA 1.2 (pour extérieur)EV 11812 ManivelleEV 11813 Ressort d’ouvertureEV 11814 Ressort de fermetureEV 11815 Arbre principalEV 11816 Arbre de sortieEV 11817 Accouplement de manivelleEV 11818 Engrenage d’angleEV 11819 Engrenage à vis sans finEV 11820 Disque de commande à cliquetEV 11822 Bielle complète (FSA 1)EV 11823 BrocheEV 11824 Indicateur de tension de ressortEV 11825 Indicateur de positionEV 11826 Microrupteur (interrupteur de fin de coursede

moteur)EV 11827 Levier du galet suiveurEV 11828 Manivelle à cames de commutationEV 11829 Bague d’accouplementEV 11830 Crochet de tractionEV 11831 Vis de réglageEV 11832 Levier (bloc de fermeture/ouverture *), 2*)EV 11833 Crochet d’enclenchementEV 11834 Crochet de blocageEV 11835 Levier du galet suiveurEV 11836 Galet suiveurEV 11837 Levier d’embrayage (de fermeture)EV 11838 Commutateur auxiliaireEV 11839 Bobine (FERMÉ/OUVERT).EV 11840 Amortisseur hydrauliqueEV 11841 Arbre d’accouplementEV 11842 Engrenage-retardateurEV 11843 MoteurEV 11844 Elément commutateur (jaune)EV 11845 Levier de débrayageEV 11846 Bobine (OUVERT 2*, 2*)EV 11847 Came de serrageEV 11848 Levier de renvoi (FSA 1, intérieur)EV 11849 Levier de renvoi (FSA 1/1.2 extérieurs)EV 11850 Levier de commutation auxiliaireEV 11852 Mécanisme d’entraînementEV 11853 Goupille/Bielle de manivelleEV 11856 Goupille de fixation de ressortEV 11857 Goupille de fixation de ressortEV 11859 Balai de moteurEV 11860 Compteur d’opérations de commutation*) Partie du bloc de fermeture EV 118112*) Partie du bloc d’ouverture EV 11810


Fig. 7/1



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ev.A

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