Inspection de produits et pesage industriel

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Aliments conditionnés

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Les coûts des usines de transformation des produits alimentaires se classent en trois catégories principales : coûts de transfor-mation et de conditionnement ; dépenses hors fabrication ; coûts de transport et de distribution afin de livrer les produits au commerçant ou au consommateur. L'amé-lioration des processus dans ces domaines réduit le coût total livré, accroît l'efficacité et améliore la rentabilité.

Réduire le TDCLa transformation et le conditionnement représentent une part essentielle des coûts

dans le secteur agroalimentaire. Les inves-tissements dans les solutions de pesage et d'inspection innovantes peuvent aider à réduire le coût total livré. Les solutions de pesage avancées améliorent le contrôle des portions, réduisent gaspillage et pertes de produit. Les dernières innovations en matière d'inspection améliorent la détec-tion des contaminants et réduisent les faux rejets. En complément, les processus auto-matisés associés à des procédures réduites et simplifiées de test des équipements ren-forcent la réduction des coûts. Retrouvez plus d'informations dans les pages 2 et 3.

Réduction du coût total livréEfficacité de la contribution du pesage et de l'inspectionComprendre l'origine des coûts et prendre des mesures pour les réduire est essentiel pour réussir sur les marchés concurrentiels. Les transformateurs et les conditionneurs de produits alimentaires surveillent étroitement le coût total livré (Total Delivered Cost – TDC) afin d'améliorer leurs performances.

La technologie d'inspection par rayons X du verre dans le verre protègent la marque

Les tests automatisés améliorent la fiabilité et génèrent des économies

Utilisation efficace de l'espace grâce aux points de contrôle critiques et au pesage

Optimisez chaque lot grâce au nouveau logiciel de formulation

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1. Accélérer la confection de portionsVisualiser les indicateurs clés de performances sur un tableau de bord peut être un premier pas vers un meilleur rendement. Les solutions logicielles telles que Data+ ou Collect+ permettent une gestion centralisée et un meilleur contrôle du processus de pesage. Les balances de table ICS, avec leurs options intelligentes d'intégration des données, connectées à ces solutions logicielles, permettent d'optimiser considérablement les processus afin d'accélérer la confection de portions.

` www.mt.com/Collectplus

4. Réduire les faux rejetsL'inspection des produits alimen-taires conditionnés présente un risque de faux rejets. Cela peut être dû à un certain nombre de fac-teurs, notamment la configuration incorrecte du produit ou le produit inspecté lui-même. Une technolo-gie spécialisée telle celle mise en œuvre dans le système de détec-tion de métaux Profile Advantage et dans le système d'inspection par rayons X X34 élimine quasi-ment tous les faux rejets et contri-bue significativement à la réduc-tion du TDC.

` www.mt.com/metaldetection ` www.mt.com/xray-inspection

2. Optimiser le pesage des recettesLes processus manuels tels que la manipulation des ingrédients ou la traçabilité papier des produits sont courants. Lors du mélange d'ingrédients pour une formula-tion, de petites erreurs peuvent entraîner des pertes, des lots incorrects et une efficacité moindre. Form+ est un logiciel de gestion de recettes qui guide les opérateurs tout au long du processus de pesage, réduit les risques de remise en production de lots et évite les coûts liés à la documentation papier.

` www.mt.com/Formplus

5. Garantir l'exactitude de l'étiquetageLa vérification de l'étiquetage des produits garantit le respect des normes et des réglementations en matière de sécurité alimen-taire. Cependant, un étiquetage précis et de qualité permet égale-ment de réduire le coût total livré grâce à la réduction des coûts de main-d'œuvre en ce qui concerne l'inspection et l'optimisation de la qualité des produits. La technolo-gie d'inspection par vision de Cl Vision permet d'éviter le gaspil-lage en cours de production et de réduire le risque ultérieur de rappel des produits distribués.

` www.mt.com/civision

3. Conception hygiénique des équipementsLa conception hygiénique des équipements de pesage et d'inspection a un impact positif sur nombre d'aspects du coût total livré. Elle permet le respect des normes, la réduction des temps de nettoyage et la minimi-sation des risques de contami-nations. Les équipements d'ins-pection avec indice IP élevé, les balances au sol à plateau amo-vible et les balances de table ICS à clavier métallique sont conçus pour répondre aux exigences de nettoyage et de désinfection de l'industrie agroalimentaire.

` www.mt.com/ind-metal-keypad

6. Optimiser l'acquisition de donnéesLa documentation précise des processus d'inspection de produits est essentielle afin de respecter les normes de sécurité alimentaire. Les progrès réalisés en matière de mise en réseau des équipements d'inspection de produits et de pesage, ainsi que l'utilisation de logiciels avancés, réduisent la nécessité de collecte manuelle des données. Cela se traduit par une meilleure effica-cité des processus de production et une numérisation facilitée. Le logiciel ProdX minimise les coûts en optimisant l'acquisition des données.

` www.mt.com/prodx

6 moyens de réduire le coût total livréEfficacité du pesage et de l'inspection

La mise en œuvre d'une technologie de pesage et d'inspection avancée sur les chaînes de transformation et de conditionnement des produits alimentaires permet d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité des processus. Ces améliorations permettent à leur tour de réduire le coût total livré. Découvrez l'importance des six sujets spécifiques ci-dessous.

Livre blanc Coût total livréDéterminer le coût total de possession (TCO) d'un équipement facilite le calcul et l'analyse du coût total livré.www.mt.com/pi-tco

2 3METTLER TOLEDO Aliments conditionnés News 28 METTLER TOLEDO Aliments conditionnés News 28

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Éliminer les erreurs manuelles une bonne fois pour toutes Visitez notre page consacrée à la formulation pour découvrir comment le nouveau logiciel de gestion de formulation élimine les erreurs manuelles et le gaspillage.www.mt.com/Formplus

Élimination du gaspillageDe petites erreurs, notamment un changement de place lors de tâches répétitives au cours du processus de formulation, peuvent entraîner un gaspillage ou la perte d'un lot complet. Form+ permet la création et le contrôle des recettes et des flux de travail tels qu'ils sont définis par le processus de formulation. Il fournit des outils permettant de réduire le risque de lots et de déchets incorrects en proposant les fonctionnalités suivantes : • Correction de la taille d'un lot en cas de déversement excessif de la part

de l'opérateur• Avertissements concernant le choix de matières erronées ou périmées

Qualité constante reproductibleLes consommateurs exigent une qualité de produit constamment élevée, mais les êtres humains sont versatiles par nature. Form+ guide les opérateurs tout au long du processus de pesage des recettes et prend en charge la création des flux de travail pour garantir que les recettes sont réalisées de façon conforme. Avantages :• Instructions claires fournies à l'opérateur directement sur l'écran tactile du

terminal de la balance • Mode de fonctionnement horizontal, vertical ou non séquentiel

Élimination des processus basés sur une documentation papierForm+ élimine les procédures de travail reposant sur une documentation papier, facilite le contrôle qualité et accélère les processus manuels. Toutes les données de processus pertinentes sont automatiquement stockées et peuvent facilement être consultées ou imprimées via la fonction de création de rapport intégrée. La conformité, la traçabilité et la documentation complète des lots sont assurées grâce aux fonctionnalités suivantes :• Nombreuses options de reporting et d'étiquetage pour améliorer la visibilité

des lots • Options d'intégration système avec les systèmes ERP ou MES

Sécurité garantie de l'opérateurUne manipulation et une déclaration correctes des matières allergènes sont requises par les normes alimentaires internationales et les législations nationales. Les indications spécifiques à une recette dans Form+ garantissent à l'opérateur la confirmation des exigences en ce qui concerne les allergènes, les consignes de sécurité ou les MON. Ces indications incluent :• Icônes d'avertissement d'allergènes pour une sécurité accrue de l'opérateur • Affichage des consignes de sécurité concernant la manipulation des ingrédients

et des processus

Form+Gestion efficace des recettes

Qualité constante jour

après jour

Processus dématérialisés

Alertes d'allergènes

pour la sécurité

Optimisez chaque lot Éliminez le gaspillage et les erreurs de formulation

Lorsque vous travaillez avec des ingrédients sensibles et des formulations complexes, les procédures reposant sur une documentation papier peuvent engendrer des inefficacités, des erreurs manuelles et des reprises coûteuses. Un nouveau logiciel de gestion des recettes de pointe offre un contrôle des processus à 100 % en ce qui concerne les opérations de pesage des recettes et garantit une traçabilité et une qualité constante des produits.

En quoi consiste Form+ ? Form+ est un logiciel de gestion des recettes qui guide les opérateurs tout au long du processus de pesage des recettes et réduit les risques de gaspillage ou d'ajouts incorrects d'ingrédients. Le logiciel est installé sur un terminal fiable muni d'un écran tactile, garantissant ainsi un processus de pesage dématérialisé pour les travaux de formulation quotidiens. Les opérations de pesage et distribution sont adaptées à vos processus afin de garantir leur sécurité, leur efficacité et leur conformité.

` www.mt.com/Formplus

Élimine jusqu'à 100 % du gaspillage


Mise en œuvre des procédures appropriées à vos processus de fabrication Le Kit de mise en œuvre des procédures appropriées met à votre disposition un éventail d’options de surveillance en vue de garantir la conformité de vos produits aux normes d’assurance qualité et de sécurité de l’industrie agroalimentaire.www.mt.com/cw-due-diligence-kit

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grer Points de contrôle critiques et pesage

Une utilisation rentable de l'espace

La combinaison de plusieurs technologies d'inspection au sein d'un unique système permet d'établir des points de contrôle critiques (CCP) tout en bénéficiant d'un encombrement réduit. L'espace disponible est également utilisé de manière efficace pour créer une ligne de production conforme aux directives HACCP et HARPC. Un système conçu pour une intégration aisée améliore la flexibilité lors du choix du positionnement d'un point de contrôle sur la ligne de production.

Conformité et productivitéLe logiciel ProdX mesure et enregistre les données des systèmes d'inspection des produits, pour une surveillance approfondie, une analyse des performances et la prise en charge de la documentation de test requise par les protocoles GFSI.

` www.mt.com/prodx

Détection de métaux et pesage intégrésLe tri pondéral et la détection de métaux automatisées réduisent les risques de rappel de produits et évitent les surdosages de produits coûteux. Le rejet séparé des pro-duits vides et contaminés par des métaux est compatible avec les régimes de mise en quarantaine des produits, tandis que les kits de mise en œuvre des procédures appropriées disponibles en option garantissent la sécurité optimale des processus, ainsi que le respect des exigences en matière de conformité et de sécurité des opérateurs.

` www.mt.com/checkweighing-CM33

Intégrité des étiquettes et contrôle du poidsUne inspection fiable et à haute vitesse des étiquettes est essentielle pour détecter les emballages mal étiquetés ou défectueux. L’inspection automatique des étiquettes de goût, des princi-paux identifiants du produit, des déclarations d’allergènes et de la qualité d’étiquette réduit le risque de confusion d’éti-quette pouvant entraîner un retraitement, un rappel ou une amende du distributeur. Intégrant des capacités de pesage de précision, ce système combiné offre l’assurance de bénéficier d’une qualité optimale sous la forme d’une machine compacte.

` www.mt.com/checkweighing-CV35

Combinaison du tri pondéral et de l’inspection par rayons XL’inspection par rayons X à haute sensibilité détecte un large éventail de contaminants cachés de petite taille, tandis que le pesage de précision évite les pertes de produit coûteuses et garantit le respect des réglementations en matière de pesage. Le système combiné CX35 constitue une solution compacte parfaitement adaptée aux espaces restreints, et sa conception hygiénique autorise une installation et un nettoyage simplifiés.

` www.mt.com/checkweighing-CX35


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Conformité garantieGarantir des résultats précis peut s'avérer difficile lors des tests de détecteurs de métaux verticaux. Les échantillons de test tombent souvent via l'ouverture du détec-teur de métaux, ce qui produit des résultats aléatoires et peu fiables. Un système ATS de METTLERTOLEDO contient des échantillons de test pneumatiques situés à l'intérieur de l'ouverture confirmant la sensibilité de la ligne centrale.

Productivité accrueLe test des détecteurs de métaux implique l'arrêt de la production, ce qui affecte vos résultats financiers. L'automatisation des tests permet à un opérateur d'effectuer un test de détection de trois métaux de bout en bout en moins de 40 secondes. Ceci per-met des gains de productivité significatifs, comparés aux 3 à 4 minutes nécessaires en moyenne à deux opérateurs ayant recours à des méthodes de test traditionnelles.

Amélioration de la qualité du produitL'automatisation des tests (ATS) est une méthode de test non invasive : les échan-tillons de test n'entrent pas en contact avec les aliments. Les processus qualité sont ainsi améliorés, ce qui est important pour l'inspection des produits dans le contexte d'applications alimentées en gravité, telles que les préparations de lait maternisé en poudre, pour lesquelles la qualité et la sécurité des produits sont cruciales.

Sécurité accrue de l'opérateurLes détecteurs de métaux utilisés dans les applications de conditionnement verticales sont souvent installés dans des endroits inaccessibles. Les opérateurs doivent ainsi souvent travailler en hauteur pour effectuer les procédures de test de performance sur ces équipements. Grâce à l'automatisation des tests (ATS), les détecteurs de métaux utilisés peuvent être installés dans des endroits inaccessibles.

Risque d'erreur réduitLes tests des détecteurs de métaux génèrent souvent une importante quantité de paperasse, ce qui accroît le risque d'erreurs. Utilisée conjointement avec le logiciel ProdX de METTLER TOLEDO, l'automatisation des tests stocke électroniquement les données de test pour pouvoir les consulter ultérieurement, réduisant ainsi les risques liés à la gestion des dossiers papier.

Qualité des processus amélioréeTests automatisés des détecteurs de métaux

Les systèmes de test automatisés sont conçus pour améliorer la précision des tests de suivi des performances des détecteurs de métaux et réduire le temps nécessaire à la réalisation des tests. Voici cinq avantages liés à l'installation d'un système de test automatisé (ATS) avec votre détecteur de métaux vertical, garantissant ainsi son bon fonctionnement et apportant des avantages considérables en termes de productivité pour votre entreprise.

5 raisons d'investir dans un système de test automatiséTéléchargez cette note d'application gratuite détaillant 5 raisons d'investir dans un système de test automatisé de METTLER TOLEDO.

www.mt.com/md-ATS


L'intégration complète réduit le TCO

Disposer d'une solution de convoyage entièrement intégrée apporte de nombreux avantages à une ligne de production. Le système X3750 offre

une solution complète comprenant des convoyeurs de transfert, un dispositif de rejet et une table de collecte des déchets, ce qui en fait une solution

simple pour les clients manipulant des bocaux en verre.

Le faisceau unique résout l’espacement entre produits

L'utilisation de plusieurs faisceaux de rayons X exige la présence d'un espace nécessaire entre les produits afin de garantir que toutes les zones du

récipient sont inspectées. Le faisceau unique du système X3750 réduit le besoin de recourir à des solutions d'espacement coûteuses et ses capacités

de traitement élevées permettent d'inspecter et de rejeter jusqu'à 1 200 produits à la minute. Cette solution d'inspection par rayons X totalement intégrée peut

être positionnée parallèlement à la ligne de production existante du client.

L’équipement est garanti 5 ans

Le générateur du système X3750 bénéficie d'une garantie de 5 ans lorsqu'un contrat de maintenance est souscrit au moment de l'achat. La configuration

appropriée des paramètres, disponible via notre offre de services de pointe, garantit que la solution d'inspection par rayons X est toujours

optimisée au profit des capacités de détection et de la disponibilité des lignes de production.

Inspection rayons X verre dans le verreUne technologie conçue pour protéger la marque

L'inspection des récipients en verre pour détecter la présence de fragments de verre peut constituer un véritable défi. Heureusement, la technologie avancée d'inspection par rayons X du verre dans le verre de METTLER TOLEDO vous permet de continuer à fabriquer des produits sûrs et de haute qualité. Grâce à son faisceau de rayons X à angle réglable unique, le système d'inspection X3750 convient à un large éventail d'applications. Il offre une flexibilité accrue et contribue à réduire le coût total de possession (TCO) des fabricants.

Un faisceau incliné permet d'éliminer les zones grises

Le nombre de faisceaux de rayons X est crucial en ce qui concerne les applica-tions d'inspection par rayons X pour la détection de fragments de verre. La géo-métrie optimale du faisceau du système X3750 permet d'inspecter les bocaux et les bouteilles sous tous les angles, en éliminant les zones grises qui n'auraient pas été inspectées auparavant.

Le tapis de convoyage modulaire unique optimise l'EGE

L'inspection des récipients en verre peut induire de fortes tensions au niveau des tapis de convoyage. Le remplacement de ces éléments augmente les temps d'arrêt de production et les coûts. Le système X3750 est équipé d'un tapis de convoyage modulaire durable adaptée aux récipients en verre, éliminant ainsi les coûts liés à son remplacement et optimisant l'efficacité globale de l'équipement (EGE).

Un logiciel de pointe améliore la qualité

La sécurité et la qualité des produits sont primordiales, de même que le respect des réglementations internationales en matière de sécurité alimentaire. Le logiciel de pointe de METTLER TOLEDO offre une sensibilité de détection améliorée, tout en réalisant une large gamme de contrôles supplémentaires de la qualité des produits alimentaires afin de protéger les consommateurs et les marques. Il autorise égale-ment une configuration simple des produits et des changements de produits pour une productivité accrue.

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Testez avant d'investirPour une détection optimale des fragments de verre dans des contenants en verre, il est essentiel de tester les performances de l'équipement d'inspection par rayons X avant toute décision d'achat. METTLER TOLEDO élabore des protocoles de test professionnels pour le compte de clients et dispose de centres de test qualifiés dans le monde entier.

` www.mt.com/pi-product-test

Optimisation de l'inspection totale du verreMETTLER TOLEDO propose une gamme de solutions d'inspection par rayons X uniques, conçues pour protéger vos clients et préserver la réputation de votre marque.www.mt.com/xray-x3750


Plus d'informationswww.mt.com/ind-pp

METTLER TOLEDO GroupProduct Inspection DivisionContact local : www.mt.com/contacts

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Respect des critères réglementaires de sécurité et de conformitéPrenez le contrôle de la qualité et de la mise en conformité aux normes de sécurité alimentaire. Visionnez notre animation récente pour découvrir comment le logiciel de gestion des données ProdX peut vous aider. ` www.mt.com/prodx

Améliorez l'efficacité de vos processusPour être efficace, un processus de contrôle n'a pas besoin d'être compliqué. Découvrez com-ment Collect+ vous permet de collecter, de partager et de visualiser vos résultats de pesage. ` www.mt.com/Collectplus

3 façons d'optimiser votre processus de remplissageUn surdosage d'un gramme seulement peut entraîner des tonnes de matières gaspillées. Téléchargez le livre électronique pour découvrir comment optimiser au mieux vos processus de remplissage. ` www.mt.com/ind-reduce-overfilling-costs

Solutions for Statistical Quality Control

3 Ways to Optimize Food Packaging ApplicationsReduce Overfilling and Ensure Compliance

La gestion des processus à portée de mainSolutions logicielles efficaces

Fournir des informations cruciales aux dirigeants et aux responsables de processus permet de développer leur capacité à améliorer l'efficacité des processus et facilite la prise de décision fondée sur des données précises et en temps réel. Nos solutions logicielles avancées permettent d'accroître la productivité, d'améliorer la qualité des produits et de garantir la conformité aux normes du secteur.

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