Isolation thermique et acoustique des réseaux · laines de verre de Saint-Gobain Isover sont surfacés (voiles ou tissus de verre). Dans l’attente de la norme européenne en cours

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Isolation thermique et acoustique des réseaux

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Juillet 2011 - XPair.com - Page 2 / 31

SOMMAIRE

1 - APPROCHE TECHNIQUE .......................................................................................... 3

1. Pourquoi isoler les réseaux de gaines et de tubes ? ................................................. 3

2. Les critères thermiques, acoustiques, mécaniques, de corrosion .............................. 4

3. Environnement et qualité des isolants ....................................................................... 8

4. Caractéristiques sanitaires des laines minérales ....................................................... 8

5. Qualité d'air intérieur et qualité des produits d'isolation ............................................. 9

2 - FAQ ........................................................................................................................... 10

3 - ASPECTS REGLEMENTAIRES ............................................................................... 13

1. Connaître les nouvelles classes de réactions au feu des isolants ........................... 13

2. Isolation et réglementation thermique ...................................................................... 14

3. Produits concernés par le marquage ....................................................................... 16

4 - REGLES ET OUTILS DE CONCEPTION ET DE REALISATION ............................ 17

1. Recommandations de mise en œuvre des isolants thermiques ............................... 17

2. Outils pratiques pour vos projets ............................................................................. 20

3. Procurez-vous le guide de l'isolation technique ! ..................................................... 26

4. Prix de votre solution Isover avec l'Annuel des Prix ................................................. 26

5 - PRODUITS RECOMMANDES .................................................................................. 27

1. Isolation des tuyauteries de chauffage ..................................................................... 27

2. Isolation des gaines ................................................................................................. 29

3. Isolation esthétique des gaines ................................................................................ 30


1 - APPROCHE TECHNIQUE

1. Pourquoi isoler les réseaux de gaines et de tubes ?


Isoler, c’est diminuer les échanges thermiques pour des raisons :

de sécurité - protection du personnel - limitation de la température d’un local - protection contre le feu - protection contre le gel

techniques - nécessité de maintenir une enceinte à une température donnée - pour permettre une réaction chimique - pour abaisser la viscosité du produit - pour éviter la condensation - pour éviter le givre

économiques : conservation de l’énergie

d’environnement : diminuer les rejets des effluents

réglementaires : être conforme à la Réglementation Thermique (RT 2005)

2. Les critères thermiques, acoustiques, mécaniques, de

corrosion

ACOUSTIQUE

Le Lambda

Mesuré par des laboratoires officiels, il définit la quantité de chaleur traversant un isolant. Plus il est faible, meilleur est l’isolant. Pour un même produit, il varie en fonction des températures face chaude et face froide. Il se lit sur des abaques à points alignés figurant sur les fiches techniques des produits d'isolation. Exemple lambda = 0,035 w/m.c. La résistance thermique

Elle intègre la notion d’épaisseur de produit à la valeur du lambda : plus elle est élevée, plus le matériau oppose de résistance au passage de la chaleur. Résistance thermique = épaisseur / lambda Exemple : R = 0,70 m².c/w Recommandation :

C’est souvent en fonction de la température de peau et/ou de la valeur maximale des déperditions recherchées qu’on déterminera le niveau de performance de l’isolant.


ACOUSTIQUE

La correction acoustique

Elle concerne la maîtrise de la propagation des bruits dans un même local pour diminuer le niveau sonore et améliorer la qualité d’écoute. La performance des produits s’exprime par les coefficients alpha sabines (relatifs au spectre des fréquences) : plus le produit est absorbant, plus la valeur s’approche de 1. Afin de pouvoir comparer objectivement les alpha sabines des différents isolants, il est impératif de s’assurer que les essais ont été réalisés dans les mêmes conditions (absence ou présence d’un plenum, de sa hauteur…).

L’isolement acoustique

L’isolement acoustique consiste à réduire ou diminuer l’intensité acoustique entre deux points donnés, situés l’un à l’intérieur d’une enceinte, l’autre à l’extérieur (ex. capotage autour d’une machine). Plus l’indice d’affaiblissement en RW est élevé, meilleur est l’affaiblissement. Quand l’isolant est placé seul, ou devant un parement mince, la performance du produit est liée à son niveau d’atténuation. Quand l’isolant est associé et indépendant des parements, la laine diminue l’amplitude d’un mouvement ondulatoire et réduit l’intensité de la transmission sonore (système masse-ressort-masse).

Recommandations : Correction : plus l’épaisseur de la laine est forte, meilleurs sont les résultats (notamment pour les basses fréquences). Isolement : les paramètres améliorant l’indice d’affaiblissement sont la forte épaisseur de la laine et la masse surfacique élevée des parements. Les paramètres discriminants sont l’étanchéité à l’air de l’ensemble des parois et les transmissions acoustiques par les structures.

1. Bruits aériens extérieurs (trafic routier, ferroviaire ou aérien…) 2. Bruits aériens intérieurs (conversations, chaînes hi-fi, téléviseurs…) 3. Bruits de chocs (sur plancher) 4. Bruits d’équipements (ascenseur, robinetterie, ventilation mécanique, installation de chauffage ou de conditionnement d’air…).


MECANIQUE

La conservation de l’épaisseur de l’isolant est gage de bonnes performances thermiques dans le temps.

Le matériau a parfois pour vocation de supporter seul le poids de sa protection mécanique extérieure (tôles, enduits) et des éléments naturels (vent, neige) : c’est généralement le cas des tuyauteries.

Dans la plupart des cas des supportages sont prévus pour reprendre les charges mécaniques et éviter le tassement (vertical) et ou l’écrasement (épaisseur) des isolants.

Les charges humaines constituent des contraintes anormales. Elles peuvent cependant s’avérer dans certains cas incontournables ; les caractéristiques de résistance à la compression des matériaux isolants devront être adaptées, et l’adjonction de distanceurs mécaniques ou d’isolants spécifiques est incontournable.

La densité des isolants n’est pas le seul critère de performance mécanique; le taux de liant et l’orientation des fibres sont des critères non négligeables ; la résistance mécanique à haute température n’est pas la même que sur des températures de process plus limitées, les liants n’étant pas stables dans la même plage de température que les fibres.

Il convient essentiellement de se fier aux températures limites d’emploi définies dans chaque fiche produit mesurées de façon normalisée et si besoin de consulter le fabriquant.

CORROSION

La corrosion est un phénomène électrochimique dont les conséquences peuvent se révéler gravissimes en milieu industriel pour l’homme et son environnement : appareils sous pression, transports et stockage de matières dangereuses…

La présence d’un élément conducteur est nécessaire pour le développement de la corrosion sous calorifuge. C’est l’eau qui joue ce rôle en entrant insidieusement sous le calorifuge, les installations industrielles se situant souvent à l’extérieur des bâtiments (problème d’étanchéité et dans une moindre mesure de condensation). Elle contient des éléments chimiques agressifs (chlores...) qui peuvent s’ajouter à ceux lixiviés au sein des isolants venant se concentrer pendant la durée de vie des installations sur les tuyauteries et autres appareils.

La teneur en ions agressifs des isolants en laines minérales fabriqués par ISOVER est extrêmement limitée. Les laines de verre, et dans une moindre mesure les laines de roche, contiennent des ions Silicates et Sodium qui en se libérant en cas d’entrée d’eau intempestive freinent le développement de la corrosion (inhibiteurs de corrosion).

En l’absence de norme européenne (en cours de préparation) une preuve de cette “innocuité” vis-à-vis des aciers, reconnue au niveau international est le


positionnement des isolants dans la zone acceptable du diagramme de KARNES selon les ASTM (Standards Américains). Certains clients définissent leur propre référentiel pour quelques produits adaptés à leurs besoins spécifiques : c’est la cas d’EDF au travers de l’agrément PMUC (Produits et Matériaux Utilisables en Centrale).

Les risques de corrosion sont amplifiés quand les températures sont peu élevées (<+150°C). Les aciers inoxydables doivent faire l’objet d’une attention particulière, la corrosion les attaquant prioritairement et insidieusement de façon fissurante. Les aciers galvanisés sont plutôt soumis à une corrosion par crevasse ou généralisée qu’il faut malgré tout surveiller très attentivement, la durée de vie des installations ayant tendance à s’allonger pour des raisons économiques.

Au-delà de la qualité produit disponible sur le marché, les règles de l’art dans la mise en œuvre des isolants et de leurs protections doivent être scrupuleusement respectées.


3. Environnement et qualité des isolants

Les engagements environnementaux de Saint-Gobain ISOVER

Recyclabilité en fin de vie : les laines minérales sont 100 % recyclables.

Limitation des déchets: depuis 1997, grâce au procédé Oxymelt, les rebuts de production sont recyclés. Saint-Gobain ISOVER valorise plus de 95 % de ses déchets en interne pour la laine de verre. Pour la laine de roche, les rebuts sont recyclés sous formes de briquettes dans les cubilots.

Contrôle des rejets : Saint-Gobain ISOVER utilise de préférence l’énergie électrique pour la fusion de son verre. Les poussières sont collectées à l’aide de dépoussiéreurs puis recyclées avec le procédé Oxymelt. Les fumées d’usine sont lavées, l’eau de refroidissement est partiellement recyclée. Des investissements permanents permettent de restituer au milieu naturel une eau épurée, rigoureusement contrôlée.

4. Caractéristiques sanitaires des laines minérales


De 1965 à nos jours, plus de 1000 études ont été réalisées par des scientifiques reconnus tant en France et en Europe qu’aux Etats-Unis pour évaluer les impacts potentiels des fibres minérales sur la santé. Les études épidémiologiques ne démontrent aucune incidence néfaste sur la santé. Les laines minérales ISOVER :

Justifient leur exonération de classification cancérogène selon les critères de la directive européenne 97/69/CE.

Sont classées dans le groupe 3 “ne peut être classé quant à sa cancérogénicité pour l’homme” établi par le Centre international de recherche sur le cancer (CIRC), dépendant de l’Organisation mondiale pour la santé (OMS). Pour garantir que les produits mis sur le marché sont constitués de fibres exonérées de classement cancérogène, Saint-Gobain Isover s’engage volontairement sur la voie de la certification européenne de ses produits par l’European certification board for mineral wool product (EUCEB).

5. Qualité d'air intérieur et qualité des produits d'isolation

En contact avec l’air véhiculé dans les conduits aérauliques, les produits en laines de verre de Saint-Gobain Isover sont surfacés (voiles ou tissus de verre).

Dans l’attente de la norme européenne en cours de préparation, les produits ou systèmes répondent aux critères d’érosion et de fiabilité de la norme américaine UL 181 (Cf. rapports CETIAT).

Une bonne isolation prévient la condensation propice au développement des légionelles.

Les matériaux ne contiennent pas de substances nutritives (fibres, liants) favorisant la prolifération des bactéries.

Différentes solutions de nettoyage mécanique à sec des conduits permettent une “hygiénisation” sans endommager le revêtement intérieur (pérennité de la qualité de l’air intérieur).

Le développement de systèmes complets (produits et accessoires de mise en œuvre) assurent une continuité du revêtement aux joints périmétriques et longitudinaux ; une technicité incontournable pour parfaire la qualité globale de l’air véhiculé.


2 - FAQ

Qualité d'air, nettoyage de gaines, ...

Comment se décider d'isoler des conduits par l'intérieur plutôt que par l'extérieur?

Par l'extérieur on ne réalisera qu'une isolation thermique et le cas échéant anti-condensation (climatisation) Par l'intérieur, l'isolation sera en plus acoustique ; l'isolation thermique sera plus performante que par l'extérieur, la place disponible dans les locaux techniques ne permet pas toujours l'utilisation de silencieux et les conduits arrivant pré isolés le temps du chantier est réduit.

Jusqu'à quelles vitesses aérauliques peut-on aller dans des conduits isolés intérieurement ?

Les produits et systèmes sont testés selon la norme américaine UL 181 à 53 mètres /seconde : des vitesses 2,5 fois supérieures à celle devant être mentionnée sur la fiche technique commerciale des fabricants (20 m/s) elle-même plus de 2 à 3 fois supérieure aux vitesses habituelles.

Quel est le risque d'entraînement de poussières de l'isolant mis en œuvre à l'intérieur de conduits aérauliques ?

Quel que soit le revêtement utilisé : voile de verre, tissu de verre, aluminium, les produits ou systèmes font l'objet de tests aérauliques en laboratoire dits de relarguage. Un air propre est envoyé dans le conduit isolé par l'intérieur et l'on mesure les quantités de poussières en sortie pendant de nombreuses heures afin de pouvoir déterminer une compatibilité avec des classes d'empoussièrement (salles blanches)

Pour des salles à propreté contrôlées, existe-t-il des produits isolants avec une mise en œuvre à l'intérieur de gaines tôles ?

Il est fondamental qu'au-delà du produit lui-même, lors de la mise en œuvre, les raccords entre panneaux et entre conduits soient protégés : avec le SYSTEME CLEANTEC nous avons obtenu une compatibilité avec une salle de classe 100 pour ne pas dire 10. Agroalimentaire, milieu hospitalier…sont autant de domaines possibles.

L'isolant intérieur ne crée-t-il pas plus de pertes de charges qu'une gaine tôle ? Ce qui reviendrait à préférer l'isolation extérieure ?


Les panneaux surfacés de voiles de verre légèrement plus qu'une tôle lisse : c'est vrai ; mais la réalité à l'intérieur des conduits ce sont des pointes de diamants pour la rigidité, de l'huile pour l'étirage des tôles et on est souvent loin des abaques théoriques de la tôle lisse ! À titre d'exemple, le tissu de verre a été mesuré en laboratoire avec un coefficient de rugosité très légèrement inférieur à celui d'une tôle en acier galvanisé.

Quelles contraintes nous demande la réglementation thermique vis à vis de gaines isolées ?

Quand les conduits passent en locaux chauffés la résistance thermique " R " doit être à minima de 0,6 W/Km2 ; quand ils passent en locaux non chauffés (toitures terrasses, sous-sols garages…) il faut le double soit : R > 1,2. Dans le premier cas 25 mm sont parfaits ; en parties non chauffées 40 mm d'épaisseur sont nécessaires à minima.

Comment être sûr de ne pas " condenser " dans des gaines de climatisation ?

Sous nos latitudes 25 mm suffisent largement pour éviter ce phénomène ; parfois, pour des taux d'hygrométries supérieurs (ambiances particulières telles que piscines, milieu marin…) un calcul thermique peut s'avérer nécessaire afin de définir une épaisseur d'isolation supérieure anti-condensation.

Le nettoyage des gaines étant nécessaire voire obligatoire dans certains cas pour des raisons d'hygiène, comment être sûr de ne pas abîmer ou détériorer l'isolant intérieur ?

Il faut confier ces opérations à des professionnels de l'hygiénisation qui utiliseront des outils adaptés (brosses, robots, buses). Les premières générations de panneaux intérieurs n'étaient pas surfacées d'un voile de verre et la poussière incrustée dans l'isolant s'ôte très difficilement : il est préférable de les enlever manuellement par grattage dans les grands conduits alors que dans les petits il faut soit les démonter et remplacer l'isolant, soit utiliser des robots avec des brosses métalliques type "ramoneurs" dans un réseau mis en dépression. Quand le démontage est trop dispendieux, on peut utiliser des projections de coatings afin de fixer les fibres une fois le conduit nettoyé. Il est préférable de changer les flexibles plutôt que d'essayer de les nettoyer.

Le conduits isolants auto porteurs habituellement appelé FIBAIR, ne craignent-il pas des températures d'air trop chaud ? avec des phénomènes de décollage ?

Ces produits sont destinés à la confection de réseaux aérauliques de climatisation, pas au transport d'air industriel. Il faut veiller à ce que la température de la face extérieure aluminisée ne dépasse pas 80°C. Cette température ne peut être atteinte que si le conduit autoporteur est exposé aux rayons du soleil. Exclusivement destiné à l'intérieur des bâtiments, cela peut arriver derrière une vitre par exemple.


Ces conduits FIBAIR sont relativement faciles à mettre en œuvre, mais quelles sont les précautions élémentaires à respecter pour la mise en œuvre ?

L'utilisation d'outils de façonnage de dernière génération (rabots) et l'emploi d'une règle équerre assurent des découpes rapides et nettes. A partir de tronçons droits on crée des coudes et avec un peu d'entraînement on réalise des pièces de transformation de toutes natures. Des renforts métalliques permettent de réaliser de grandes sections et des conduits subissant de plus fortes pressions ou dépression. Un agrafage des languettes et la mise en place de bandes aluminium adhésives sont incontournables.

Considérons un réseau de gaines très important avec une isolation intérieure, quelles consignes d'entretien ou de maintenance conseillez-vous ? Et avec quelle fréquence ?

Tous les réseaux s'encrassent : isolés ou pas. L'isolant ne se dégrade pas et aujourd'hui, il ne retient pas plus les poussières qu'une bonne tôle bien huilée qui sera propice à la création d'un biofilm. L'encrassement varie en fonction du niveau de filtration de l'air envoyé dans le conduit et de l'étanchéité de ce dernier. Il est recommandé de vérifier le niveau d'encrassement des réseaux tous les ans et de procéder à un nettoyage aussi souvent que nécessaire.

Quel est le risque que les isolants intérieurs se décollent ? Avec les vibrations, dans le temps ?

Nous déconseillons fortement les colles pour deux raisons : la première est qu'en fonction de la nature et de la quantité le classement en réaction au feu requis (M0) peut être modifié ; la deuxième parce que la fiabilité n'est jamais certaine dans le temps. Il est fortement recommandé de " pincer" l'isolant en entrée et en sortie de conduit par des profilés en " L " et d'utiliser quelques aiguilles soudées afin d'éviter les phénomènes de flèches sur les grandes sections.

Quel est le meilleur isolant phonique intérieur pour une gaine rectangulaire ?

Avoir un isolant en laine de verre de 25 mm d'épaisseur sur une dizaine de mètre linéaires de conduit est souvent aussi efficace qu'un silencieux en sortie de CTA, mais il arrive parfois, entre autre dans le cas de grandes sections que l'épaisseur soit insuffisante pour traiter efficacement des basses fréquences ; dans ce cas l'on peut utiliser des épaisseurs supérieures (comme le 40 mm compatible avec la RT 2000 en locaux non chauffés) ou intégrer sur certains éléments du réseau des coulisses supplémentaires.

Vaut-il mieux isoler les gaines en préfabrication atelier ou directement sur chantier ?


En neuf c'est généralement en atelier que l'on sera le mieux équipé pour traiter toutes les pièces d'un réseau ; mais il reste possible de compléter l'isolation de certains éléments sur chantier au moment de leur assemblage, comme on le ferait en rénovation, surtout quand on travaille avec le SYSTEME CLEANTEC dans lequel panneau et profilé de fixation ne nécessitent qu'un couteau et une grignoteuse comme accessoire de mise en œuvre.

3 - ASPECTS REGLEMENTAIRES

1. Connaître les nouvelles classes de réactions au feu

des isolants

Les laines minérales nues sont non combustibles et ne contribuent ni à la propagation ni au développement d’un incendie. Avec un excellent comportement en réaction au feu, elles permettent aux ouvrages dans lesquels elles sont intégrées une forte résistance au feu. Au système de classement français (MO, M1,...) se substitue un système européen unifié de classement des produits en classes de réaction au feu appelé “Euro classes”.

Le système de classification européen comprend 7 Euro classes A1 et A2 : produit non combustible B : produit faiblement combustible C : produit combustible D : produit très combustible E : produit très inflammable et propagateur de flamme F : produit non classé ou non testé Les Euro classes et les laines minérales : A1 ou A2 : verre et/ou roche revêtue d’un voile de verre A1 ou A2 : verre et/ou roche revêtue d’un alu pur A2 et C : autres laines de verre et/ou roche

...et une classification complémentaire pour les gouttes et les fumées Deux classements additionnels relatifs à la production de fumées d’une part, et de gouttes ou particules enflammées d’autre part, complètent l’Euro classe principale, exception faite de l’Euro classe A1 . Remarque : le classement “fumées” évalue leur opacité, mais pas leur caractère toxique.

4 méthodes d’essai normalisées pour évaluer la réaction au feu des produits Les méthodes simulent les différents stades de développement d’un incendie. Chaque méthode est décrite dans une norme d’essai européenne. Exemples d’expression totale du classement d’un produit : A2 d0 s1, B do s2,... Certains


produits peuvent être classés A1 sans essai : ce sont en particulier des produits qui contiennent moins de 1% de matière organique (en poids ou en volume).

Un arrêté de transposition donne les équivalences entre les Euro classes et l’ancien classement M. En attendant une révision de la réglementation sécurité incendie prenant en compte l’intégration des Euro classes, un tableau publié au journal officiel permet de faire le lien entre les exigences réglementaires exprimées avec des classements M et les Euro classes d’ores et déjà appliquées aux produits.

2. Isolation et réglementation thermique

S'appuyant sur la loi sur l'air et l'utilisation rationnelle de l'énergie, la réglementation thermique 2005 fixe des exigences pour tous les bâtiments résidentiels et non résidentiels neufs chauffés à plus de 12 °C, quelle que soit l'énergie utilisée.

La réglementation thermique poursuit les cinq objectifs suivants : - réduire les consommations d'énergie des bâtiments neufs - maîtriser les dépenses - prendre en compte le confort d'été - diminuer les émissions de gaz à effet de serre - se conformer aux normes européennes

Isoler est une contrainte réglementaire

Que cela soit pour la construction neuve avec la RT 2012 ou la rénovation (RT existant applicable), les réseaux de tuyauteries ou aérauliques doivent posséder une isolation thermique minium réglementaire. Rappelons que même en rénovation, le concepteur et l'installateur doivent respecter la RT applicable à l'existant depuis le 1er novembre 2007 ! Une classe d'isolant minimum est exigée pour les réseaux de chauffage, pour les réseaux d'eau chaude sanitaire, passant en volume chauffé, ou non chauffé, ... De même pour les réseaux aérauliques, une exigence minimale demande d'isoler les gaines différemment selon leur distribution intérieure, extérieure ou passant par un local non chauffé.


Que cela soit dans l'habitat, dans le tertiaire, les bureaux, l'hospitalier, les commerces, l'obligation réglementaire d'isoler les réseaux doit être prise au sérieux tant sur le plan de la performance énergétique que de la responsabilité des acteurs; responsabilité qui sera de plus en plus contrôlée.

La réglementation thermique dans le neuf RT 2005 applicable depuis juin 2006

Sur tuyauteries : Art. 22 ; 24 ; 51 ; 56 de la RT 2005 / RT 2012 applicable à partir de 2011 et du 1er janvier 2013 pour le résidentiel.

La réglementation thermique retient des niveaux d'exigences de référence et minimal parmi les nouvelles classes européennes qui vont de la classe 1 (la moins performante) à la classe 6 (la plus performante). Celles-ci définissent l'épaisseur de l'isolant en fonction de son lambda moyen et du diamètre extérieur du tuyau. • Réseaux de chauffage (exigence mini = exigence de référence) la classe 2 est applicable en locaux extérieurs et non chauffés. • Réseaux ECS : isolation minimale requise en locaux chauffés comme non chauffés caractéristiques thermiques minimales = classe 1 ; de référence = classe 2.

Sur conduits aérauliques : Art. 4 de la RT 2005

Exigences minimales, sous réserve de retenir les épaisseurs et résistances thermiques suivantes : • 25 mm : cas d'une résistance thermique R > 0,6 m² K/W quand les conduits se situent en locaux chauffés, • 40 mm : cas de R > 1,2 m² K/W en locaux non chauffés ou à l'extérieur des bâtiments,

Zoom sur la réglementation dans l'existant RT 2005 applicable à partir du 1er novembre 2007

- Extrait du texte article 23 de l'arrêté du 3 mai 2007 : performance minimale bâtiments existants :

Art.23 - Les réseaux de distribution de chaleur et de froid et les raccordements aux réseaux de chaleur et de froid, installés ou remplacés à l'extérieur ou dans des locaux non chauffés, doivent être équipés d'une isolation de classe au minimum 2. - Extrait du texte chapitre VI, paragraphe 2 de l'arrêté du 13 juin 2008 : rénovation importante supérieure à 1000 m².

"Le réseau de distribution de référence est de type bitube entièrement en volume chauffé si le générateur est situé en volume chauffé, avec une partie hors volume chauffé. La partie située hors volume chauffé a une isolation de référence de classe 2. Les autres caractéristiques du système de distribution sont celles définies en valeurs par défaut dans la méthode de calcul TH-C-E ex".


3. Produits concernés par le marquage

Quels sont les produits concernés ? Les principales familles d’isolants manufacturés possèdent leurs normes européennes harmonisées et sont donc soumises au marquage CE : laines minérales, polystyrènes extrudés et expansés, polyuréthane, verre cellulaire, mousses phénoliques, laines et fibres de bois, perlite et liège expansé. Des normes seront définies courant 2004 ou 2005 pour les produits suivants : complexes de doublage, produits en vrac, produits pour la thermique industrielle et la climatisation.

Quelles seront les mentions obligatoires sur l’étiquette des produits Industrie ?

la caractéristique thermique :”lambda l” 90/90 déclarés les dimensions : longueur, largeur, épaisseur la classe de réaction au feu selon les Euro classes des mentions complémentaires portant sur des caractéristiques à déclarer selon

les applications revendiquées pour le produit (comportement à la compression, à l’eau, Température limite d’emploi...).

Qui est responsable du marquage ? Il revient au fabricant de marquer ses produits et de déclarer leur conformité à la norme EN. Le marquage CE est l’aboutissement d’un ensemble de procédures. Selon le niveau d’attestation de conformité décidé par la Commission Européenne pour les caractéristiques relevant du marquage CE , un organisme certifié procède à l’Essai de Type initial, à la visite d’audit du plan d’assurance qualité, ou certifie la caractéristique concernée. La déclaration et le marquage sont sous la responsabilité de l’industriel.

Choisir le bon produit pour un ouvrage C’est la réglementation française et les règles de l’art (DTU, règles professionnelles) qui définissent toujours le niveau de performance requis du produit pour réaliser un ouvrage. Parmi tous les produits marqués CE, tous ne sont pas adaptés à l’ouvrage projeté. Il faut vérifier, à partir des caractéristiques du produit figurant sur l’étiquette ou dans les documentations commerciales, si le produit est assez performant, au regard de la réglementation et des règles de l’art, pour garantir une bonne qualité de l’ouvrage. Les réglementations françaises et les règles de l’art intègrent progressivement les caractéristiques des produits selon les normes européennes.


4 - REGLES ET OUTILS DE CONCEPTION ET DE

REALISATION

1. Recommandations de mise en œuvre des isolants

thermiques

Préambule : À défaut d’un cahier des charges suffisamment précis, il est impératif de se rapprocher des normes et autres DTU en vigueur : norme NF P 52-306-1, référence DTU 65-20 (DTU 67-1 pour les circuits frigorifiques). En cas de litige, la jurisprudence rend très souvent les entreprises responsables de n’avoir pas informé leur donneur d’ordre que le cahier des charges était en inadéquation avec les règles de l’art pratiquées dans la profession. Les prescripteurs n’ont rien à gagner à rester flou dans leurs descriptifs, ils y perdront à posteriori plus de temps, et leur image en pâtira. Les éléments qui suivent n’ont pas la prétention d’être exhaustifs, mais d’être le minimum requis pour des poseurs d’isolants fibreux. Nous souhaitons qu’ils aident les professionnels du calorifuge industriel comme du génie climatique dans leur démarche de formation.

Les supports : Ils doivent être propres et secs lors de la mise en œuvre des isolants (pas de gras ou de traces de rouille) En hydraulique, il est hautement souhaitable d’apposer une peinture anticorrosion dans le cas d’appareils et de tuyauteries à températures inférieures à l’ambiance ou ne permettant pas la vaporisation de l’eau (T° < 150°C) Il n’est pas nécessaire d’utiliser des produits de collage entre les laines minérales et leurs supports.

Les isolants : Chaque isolant “fibreux” peut être utilisé sur des températures élevées, mais il faut respecter sa température maxi (ou limite d’emploi) notifiée dans les fiches techniques commerciales et sur les étiquettes des emballages. Avec un excellent classement au feu (M0 ou M1), le risque n’est pas lié à l’incendie mais à la dégradation des propriétés mécaniques et donc des performances thermiques en cas d’emploi hors de leur plage d’utilisation. Sur les températures de service comprises entre 14°C et l’ambiance, les isolants fibreux peuvent être utilisés avec un simple revêtement pare vapeur déposé en usine (feuille d’alu ou de PVC par exemple) ; la barrière vapeur doit être continue aux jonctions entre éléments (ex. bandes adhésives), les points singuliers tels que les supportages doivent être traités. Quand la barrière vapeur est rompue par l’agrafage d’une languette de recouvrement il convient de la reconstituer par une bande adhésive d’étanchéité (ex. conduit autoporteur en aéraulique).


Sur les températures de services comprises entre 0°C et 14°C, ou en cas de très fort taux d’hygrométrie, il est impératif de renforcer la barrière vapeur par l’adjonction d’un enduit pare vapeur continu y compris aux points singuliers. Certains produits spécifiques peuvent s’appliquer en cryogénie (nous consulter). Les isolants doivent être posés de façon bien jointive afin d’éviter les risques de ponts thermiques. Les joints sont à orienter vers le bas (1/4 inférieur pour tuyauteries horizontales).

En cas de double couche tous les joints doivent être croisés (au niveau longitudinal et périmétrique sur tuyauteries). Le surfaçage des isolants doit être de même nature ou compatible avec la nature des appareils et tuyauteries quand celles-ci sont en contact direct avec lui, (fils de couture) mais aussi avec celui des protections extérieures du calorifuge afin d’éviter tout risque de corrosion lié au couple électrochimique (ex. grillage ou feuillards inox avec tôles inox de protection du calorifuge). Dans des enceintes confinées il est vivement conseillé d’utiliser des produits sans liants au moins en première couche.

La fixation : Les isolants fibreux sont soit fixés par feuillards (géométrie cylindrique) à raison de trois par élément d’un mètre ou d’1,2 ml ; soit embrochés sur des pattes ou aiguilles préalablement soudées (industrie) ou collés (aéraulique) à hauteur de 4 à 5 par panneau ou m2 de rouleau, ou bien encore collés pleine face sur les appareils (suivre les recommandations des fabricants de matières adhésives). En absence d’aiguilles, les nappes grillagées sont fixées, notamment sur tuyauteries, par entre laçage du grillage au niveau des raboutements (il est conseillé de ligaturer les rouleaux entre eux sur leurs longueurs).


L’épaisseur de la fixation doit être égale ou légèrement supérieure à celle de l’isolant. Chaque couche d’isolant doit être fixée indépendamment.

Les protections : Les enduits et autres coatings doivent être déposés de façon homogène sur l’ensemble des surfaces en respectant les quantités préconisées par les fabricants, sans oublier les toiles ou autres grilles d’accrochage si nécessaires. Un soin particulier est à porter aux points singuliers des réseaux afin d’éviter les condensations ou les entrées d’eau. Cette dernière ne pouvant plus s’évacuer de par l’étanchéité du revêtement. En températures inférieures à l’ambiance la pose de l’enduit pare vapeur doit être particulière soigné. Il ne faut surtout pas le percer par les vis de fixation d’une tôle ! ; il est préconisé de décaler la tôle extérieure du pare vapeur, en interposant entre les deux un isolant ; ceci est vrai même quand un isolant autre qu’une laine minérale est utilisé en couche d’attaque (côté process). Les bords des tôles de protection du calorifuge (joins périmétriques et longitudinaux) doivent être décalés par rapport à ceux des isolants, et impérativement disposés de façon à ce que l’eau puisse ruisseler par dessus et non pas s’y infiltrer.

Les arrêts de calorifuge sont des points sensibles : certains industriels préconisent des cales en matériaux hautement mécanique à ces endroits afin d’éviter les écrasements. Des pièces métalliques coniques, des déflecteurs et des solutions d’étanchéité sont à utiliser pour éviter l’entrée d’eau dans l’isolant et même parfois sa remontée par capillarité (ex. pieds de bacs).


Les isolants fibreux doivent impérativement être protégés sur toute leur surface. Les isolants pré-revêtus d’une feuille aluminium ou PVC ne peuvent être disposés seuls que dans des gaines techniques, faux plafonds, plénums ou combles de bâtiments et partout ou les risques de choc mécanique, source d’endommagement, sont limités. Ils ne sont pas étudiés pour résister seuls aux intempéries en milieux extérieurs (industriel, bâtiment). Il est impératif de manipuler avec précaution les matériaux et de les stocker au sec à l’abri des intempéries, bien que protégés par leurs emballages. SAINT-GOBAIN ISOVER rappelle que les recommandations énoncées ci-dessus ne sauraient être exhaustives et invite en conséquence chaque utilisateur souhaitant obtenir des informations ou précisions complémentaires à prendre contact avec la Division Marchés Techniques (cf. page ..). ISOVER précise en outre que ces recommandations ne sauraient prévaloir sur les textes réglementaires, normes, DTU ou CCTP applicables. Enfin, SAINT-GOBAIN ISOVER souligne que sa responsabilité ne pourra être engagée en cas de mauvaise interprétation de ces recommandations.

2. Outils pratiques pour vos projets

ISOVER ST GOBAIN met à votre disposition des outils très utiles pour vos réalisations :

Surfaces extérieures des tuyauteries isolées Correspondances des diamètres en DN, en "pouces" et en mm Conductivité thermique et chaleur massique Epaisseurs d'isolants pour la protection contre le gel des tuyauteries Performances acoustiques des produits isolants


Tableau de surfaces extérieures des tuyauteries isolées


Correspondance des diamètres en DN, en "pouces" et en mm


Conductivité thermique et chaleur massique


Epaisseurs d'isolants pour la protection contre le gel des tuyauteries


Performances acoustiques des produits isolants


3. Procurez-vous le guide de l'isolation technique !

GRATUIT : GUIDE DE L'ISOLATION TECHNIQUE Pour vos installations de climatisation ou de chauffage, le savoir-faire de SAINT GOBAIN ISOVER apporte des solutions qualitatives, gage de garantie pour vos clients.

4. Prix de votre solution Isover avec l'Annuel des Prix

Vous souhaitez connaître le prix de votre solution Isover ? L'Annuel des Prix va vous permettre d'évaluer, suivant les différentes applications dans le bâtiment, le coût d'une solution technique d'isolation comprenant le prix des produits Isover, le coût de la main d'œuvre associée ainsi que le temps de pose des travaux.

Notre logiciel en ligne pour évaluer le tarif de votre solution Isover

Fruit d'un partenariat avec l'Annuel des Prix, notre logiciel vous permet de :

Paramétrer et personnaliser la base chiffrée des solutions techniques ISOVER en fonction de vos prix de revient et types de travaux.

Consulter cette base par arborescence ou au travers d'une recherche sur critères.

Constituer et gérer un bordereau personnel et/ou une liste de favoris. Créer vos devis et factures à partir de votre bordereau personnel ou de la base

de solutions ISOVER : - utilisation d'un document comme modèle - transformation aisée d'un devis en facture - paramétrage et personnalisation de chaque document


5 - PRODUITS RECOMMANDES

1. Isolation des tuyauteries de chauffage

COQUILLES PROTECT 1000 S et PROTECT 1000 S ALU

PRESENTATION Les coquilles PROTECT 1000 S et PROTECT 1000 S ALU se présentent comme un élément cylindrique en laine minérale ULTIMATE, à fibres disposées en structure concentrique, fendu dans le sens longitudinal. Elles sont mises en œuvre après la pose des tuyauteries. Leurs diamètres intérieurs (du 18 au 356 mm) sont tous compatibles avec les diamètres extérieurs les plus courants des tuyaux existants sur le marché (les coquilles en laine de verre 714 + QN restent disponibles pour les diamètres supérieurs jusqu’au 610 mm). L’ensemble de l’offre couvre des épaisseurs allant de 20 à 120 mm.

DOMAINE D'UTILISATION Les coquilles en laine minérale ULTIMATE sont destinées : Au calorifuge des tuyauteries d’eau chaude sanitaire (ECS) et de chauffage pour des températures comprises entre l’ambiance et + 650°C maxi Aux réseaux d’eau froide ou glacée, notamment lors que des exigences élevées de comportement au feu sont requises (par exemple un classement M0).

CARACTERISTIQUES Masse volumique : 80 kg/m3 (714 + QN : 65 kg/m3) Absence totale d’infibrés Non hydrophiles : norme AGI Q 136 Imputrescible Taux de liant < 5 %. Grande longueur 1,20 ml Structure concentrique

COQUILLES Classement en Réaction au feu Pare vapeur

714 + QN M0, PV CSTB n°RA06-0027 non

PROTECT 1000 S M0, PV CSTB n°RA07-0306 non

PROTECT 1000 S ALU M0, PV CSTB n°RA07-0306 0,41 gr/m2/24 heures


Selon norme NF H00 030 ; mesuré à 38°C HR 90%. Conductivité thermique : selon DIN EN ISO 8497. Lambdas des coquilles ULTIMATE PROTECT 1000 S et PROTECT 1000 S ALU à température moyenne dans l’isolant (T° face chaude + T° face froide / 2).

Température moyenne (°C) 50 100 150 200 250 300

W/(m.K) 0,036 0,042 0,051 0,060 0,072 0,085

Lambda : 0,035 W/ (m.K) à 10°C.

BOURRELET 511

PRESENTATION Constitué d’une laine de verre sans liant organique, le Bourrelet 511 est enserré dans une guipure de fil d’acier galvanisé.

DOMAINE D'UTILISATION Le Bourrelet 511 est destiné à l’isolation thermique des tuyauteries rectilignes et à tracé sinueux jusqu’à 500 °C de la face chaude en régime continu. Il est également utilisé comme support dans des solutions de joints coupe-feu (dalle à dalle, mur rideau) et également au titre de joints thermiques dans le montage d’éléments préfabriqués.

PROPRIETES

Classement en réaction au feu : M0


Imputrescible Dilatation et retrait : matériau inerte Chaleur spécifique : 0,23 Wh/kg°C - 0,20 kcal/kg°C Température limite d’emploi en régime continu : 500 °C Bourrelet 511 agréé PMUC n°9026

2. Isolation des gaines

Panneaux rigides isolants : CLIMAVER A2 et CLIMAVER 284

PRESENTATION Panneaux rigides en laine de verre de haute résistance mécanique, à feuillures surdensifiées et alternées, revêtus sur leur face extérieure d’une feuille aluminium et sur leur face intérieure (passage de l’air) d’une feuille d’aluminium lisse renforcée (CLIMAVER A2) ou d’un voile de verre noir (CLIMAVER 284).

DOMAINE D'UTILISATION Les CLIMAVER A2 et 284 sont utilisés pour la réalisation de réseaux aérauliques


véhiculant de l’air à des fins de ventilation, climatisation, air conditionné dans des températures conventionnelles : + 20°C et d’humidité relative (HR) < 70%. Les conduits autoporteurs sont légers, simples à mettre en œuvre et s’utilisent quand l’isolation thermique et acoustique doit être réalisée en une seule opération au moindre coût (bureaux, centres commerciaux, salles de spectacles ou omnisport, théâtres,…).

SECURITE ET FIABILITE Le nouveau CLIMAVER A2 a été testé selon la nouvelle norme européenne EN 13403 qui reprend les exigences de la plus ancienne norme américaine UL 181 utilisée pour le traditionnel CLIMAVER 284. Réalisés à une vitesse d’air extrême de 43 m/s, soit 5 à 10 fois plus élevée que celles couramment rencontrées dans les réseaux, les tests ont démontré : L’absence de défibrage, peluchage, cassure ou délamination La compatibilité avec le Florida TEST : 21 cycles de 8 heures avec des variations d’humidité relative (HR) de 18 à 98% et des températures de 25 à 55°C. En revanche, l’utilisation des produits dans des ambiances soumises en permanence à des niveaux d’hygrométrie supérieurs à 70% est à proscrire (en cas de doute nous consulter). Les deux produits sont en conformité avec la RT 2005 (« R ») : R > 0,6 m2 K/W pour tous les conduits en locaux chauffés. CLIMAVER A2 : « R » = e / λ = 0,025/0,034 = 0,73 m2 K/W CLIMAVER 284 : « R » = 0,025/0,032 = 0,78 m2 K/W

3. Isolation esthétique des gaines

Le CLIMAVER A2 DECO NOIR c'est son nom, vient compléter l'offre existante des conduits autoporteurs CLIMAVER 284 et CLIMAVER A2. Sa particularité : une face extérieure de couleur noire intégrale offrant aux intervenants du marché une solution pour tous les locaux où les conduits aérauliques doivent passés inaperçus (plénums ouverts)


Le conduit autoporteur est souvent choisit pour ses caractéristiques hautement acoustiques : La présence d'un épais tissu de verre noir sur la face intérieure (dans l'esprit du panneau intérieur de gaine CLEANTEC), permet non seulement de garantir cette exigence, tout en facilitant le nettoyage à sec par brosses, robots, et autres buses. Les propriétés aérauliques ne sont pas en reste : faibles pertes de charges et qualité d'air élevée. Aucun accessoire complémentaire n'est nécessaire pour son façonnage et son assemblage autre que ceux déjà référencés dans notre catalogue : règle équerre, mallette de rabots, boite de lames de rechange, agrafeuse et agrafes, colle…Une seule exception : la mise au point par ISOVER d'une bande adhésive exclusive de couleur noire de même nature que le revêtement extérieur du panneau, incontournable pour une finition impeccable. Le CLIMAVER A2 DECO NOIR bénéficie bien sûr du classement en réaction au feu A2 s1 d0 (Euro classes remplaçant le M0) conforme à la règlementation française ce qui lui permet d'être mis en œuvre dans tous les ERP et les IGH. La solution panneau gaine qui bénéficie déjà d'un positionnement prix en coût fournit posé similaire à un conduit aéraulique en tôle isolé par l'extérieur, devient avec le « A2 DECO NOIR » notoirement plus avantageuse que toute autre système nécessitant la mise en place d'une peinture noire rapportée. Qui plus est, le classement A2 s1 d0 est certifié in situ.

Documents

Isolation thermique et acoustique des réseaux · laines de verre de Saint-Gobain Isover sont surfacés (voiles ou tissus de verre). Dans l’attente de la norme européenne en cours