PRESENTATION DE LADIRECTION HSSE

INNOVENE LAVERA

HYGIENE SECURITE SURETEENVIRONNEMENT

Les objectifs

– AUCUN ACCIDENT

– AUCUNE ATTEINTE AUX PERSONNES

– AUCUN DOMMAGE A L’ENVIRONNEMENT

Direction Hygiène - Sécurité

Environnement & InspectionAssistantes

Inspection Hygiène IndustrielleIntervention, Sécurité

SûretéSécurité des Procédés

Assistante

Chimistes

Réseau

Superviseurs HSELP & UO

CoordinateursEnvironnement

Véolia WatersStation de traitement des

Effluents Raffinerie

Secteur Raffinerie

Secteur Chimie

Sûreté / Gardiennage

Coordination Sécurité desPersonnes

Environnement

Intervention Incendie

Agent Administratif

Agents Techniques

4 équipes de pompiers (32)

La Sécurité des personnes• A la charge de conduire une politique sécurité commune

pour l’ensemble de la plate-forme BP.• Un engagement pour prévenir les accidents/incidents

liés au milieu du travail pour le personnel BP Lavéra etses partenaires à travers des mesures appropriées.

• Afin de mener à bien ces missions, le service sécuritédes personnes est impliqué dans :– Les plans de prévention de la plate-forme BP– Le suivi des outils de prévention HSE tels IGP, ASA, CRI,

RSHE, presqu’incidents/accidents…– La Sélection des entreprises sous traitantes

• Anime le réseau des Superviseurs/chargés HSE.• Coordonne les actions résultantes de l’HSE du groupe

BP.

La sécurité : les principaux outils

– Engagement de la Direction et du Management(individual safety plan)

– Audits de terrain ASA (Advanced Safety Auditing)– Reporting des presqu’accidents et accidents– Réunions HSE ou réunions de groupe– Inspections planifiées– « Prendre 2 minutes pour ma sécurité »– Équipement de Protection Individuel EPI– Propreté et rangement– Circulation sur le site– Formation et discussions sécurité– Intéressement– Challenge entreprises extérieures et les récompenses

La sécurité : les indicateurs

• DAFWC : Days Away From Work (accident avecarrêt de travail)

• RWI : Restricted Work Injury (accident avec posteaménagé)

• MTI:medical treatment injury(accident avec soin àl’extérieur de l’usine)

• FAI:first aid injury (premier soin)• RI : Recordable Injury (tous les accidents saufs les

premiers soins)

Performance sécurité : Poursuivre nosefforts

Points 2004 :

• 4.8 millions d’heures sans DAFWC

incluant 1 million d’heures NCM• 400 000 heures de grands arrêts

sans accidents• Améliorations sécurité routière

(30km/h)• Fiches hygiène par secteur• QRA (Quantitative Risk Assessment)

Axes de priorités pour 2005 :

• Être Rigoureux dans l’application desrègles et procédures (Just Culture)

• Améliorer l’aspect comportemental(personnel site et partenaires/co-traitants)

• Renforcer la sécurité routière et leport des EPI : 0 tolérance

1.74

2.13

0.99

0.62 0.68 0.60

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

2000 2001 2002 2003 F'2004 OP2005

RIF

0.36

0.50

0.27

0.12 0.12

0.08

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

2000 2001 2002 2003 F'2004 OP2005

DAFWCF

La sécurité procédés (process safety)

• Un engagement dans la prévention et la maîtrisedes feux, explosions, rejets, accidents et presqueaccidents liés aux procédés.– Programme GHSER/PSM/SEVESO

– Etudes de danger, Hazid, Hazop, QRA, building siting

– Emergency

– Retours d’expérience, best practices

– Suivi des actions Process Safety

– Procédures/standards

– Formation

– Assurance/audits

L’Environnement :• BP veut être le leader en matière d’environnement• Un engagement de progrès continu basé sur la norme iso

14001• Une analyse environnementale pour identifier tous les

impacts significatifs :– Rejets aqueux :ammoniaque, phénols, MES, hydrocarbures– Déchets : déchets industriels banals et spéciaux– Consommation de ressources naturelles : eau et énergie– Emissions atmosphériques : SO2, NOx, CO2, COV, fumées

noires, odeurs.– Sol et sous sol : épandages, fuites et infiltrations hydrocarbures

• Des objectifs et un programme annuel• Un suivi, des mesures, des actions correctives et

préventives

Performance environnement : Points 2004 :

• Réduction des émissions S02(-10 %)

• Plan action Ozone• Études sanitaires globales lancées• Études technico-économiques So2

Nox présentées à la DRIRE• Ré accréditation ISO 9002/14001

Axes de priorités pour 2005 :

• Définition et lancement de lastratégie de réduction desémissions pour 2006 – 2010

• Trading de CO2• Management et optimisation de

l’énergie sur le site• Définition du plan d’investissement

de réduction des émissions

17.5

12.313.4

11.611.0

9.9

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

16.0

18.0

20.0

2000 2001 2002 2003 F'2004 OP2005

SO2 emissions

70

75

80

85

90

95

100

2001 2002 2003 F'2004 OP2005

EII Raffinage

L’Hygiène Industrielle :• Un engagement de progrès continu dans la préservation

de la santé au travail• En étroite liaison avec la médecine du travail.• Un inventaire des dangers• Une évaluation des risques et des mesures :

– Pour les produits chimiques et hydrocarbures :• VLE : valeur limite d’exposition (durée 15 mn, effets toxiques aigus

immédiats ou court terme)• VME : valeur moyenne d’exposition (durée 8h, effets toxiques

chroniques ou long terme)• Méthodologie BP Lavera par désorption thermique à l’aide de tubes à

diffusion

– Autres nuisances : poussières, bruit, lumière, ergonomie, stress,etc..

– Healthmap

La Prévention Incendie

• Les principales missions du service sont de:– Gérer avec efficacité les moyens humains et matériels de

sauvetage de personnes en danger et de lutte contrel’incendie.

– Définir les stratégies et moyens d’intervention, préparerles plans d’intervention.

– Veiller à la formation, à l’entraînement du personnelpompier et au bon état des moyens de lutte contrel’incendie.

– En cas d’accident ou de sinistre, mettre en ouvre les plansd’intervention et les adapter en fonction de l’évolution dusinistre et des moyens disponibles.

– Assurer la bonne mise à jour des scénarii du POI.

La Sûreté

• A la prise en charge de :– L’accueil des visiteurs et des entreprises

extérieures inscrites au PDP et autorisés àtravailler sur la plate-forme.

– Garantir la sécurité de l’établissement(surveillance et contrôle des accès surl’ensemble du site de Lavéra aux piétons,véhicules, attribution des badges…).

– Gérer le Plan Particulier de Protection (PPP).

La médecine du travail

• Sa mission est essentiellement préventive afinde prévenir d’éventuels impacts sur la santédes personnes du fait de leur travail.

• Pour cela le service médical :– réalise les visites médicales,

– détermine les aptitudes,

– Prend en charge les personnes pour les problèmesde santé survenant sur le site notamment pour lespremiers soins et les soins d’urgence.

Getting HSE Right

• Système de management BP de l’HSE• Définit les exigences selon 13 éléments pour

assurer la gestion des risques pour :– La sécurité des personnes– La protection de l’environnement– L’intégrité technique des équipements– La conduite des opérations

• Décrit les processus clefs• Intégration dans un SMI système global de

management des différentes normes et standards(GHSER, ISO 14001, ISO9002, PSM, SEVESO,etc…)

• 1 Management et Responsabilités• 2 Evaluation Gestion du risque• 3 Formation et Comportement des personnes• 4 Liaison avec les contractants et les tiers• 5 Conception Construction des installations• 6 Opérations et Entretien• 7 Gestion des modifications• 8 Information et Documentation• 9 Clients et Produits• 10 Sensibilisation de la communauté et des tiers• 11 Gestion des crises et des urgences• 12 Prévention et Analyse des incidents• 13 Evaluation, Assurance et Amélioration

Qu’est-ce GHSER ?91 exigences du groupe BP réparties en 13 éléments

Autres Exemples

1. Leadership andAccountability

2. Risk Assessment andManagement

3. People, Training andBehaviours

4. Working with contractorsand others

5. Facilities, Design andConstruction

6. Operations and Maintenance7. Management of Change8. Information and

Documentation9. Customers and Products10. Community and Stakeholders

Awareness11. Crisis and Emergency

Management12. Incidents Analysis and

Prevention13. Assessment, Assurance and

Improvement

BP HSE ManagementSystem Framework

1. Management and leadership

2. Risk analysis & management

3. Design & construction

4. Documentation

5. Personnel safety

6. Health

7. Personnel8. Training

9. Ops & Maint. procedures

10. Work Permits

11. Inspection & maintenance

12. Critical systems & devices

13. Pollution prevention

14. Regulatory compliance

15. Product stewardship

16. Management of change

17. Third parties18. Incident handling

19. Emergency preparedness

20. Community awareness

21. Assesment & improvement

Exxon OperatingIntegrity Management

System 1. Site Health and Safety Plan

2. Health and Safety Expectations andPerformance Appraisal

3. Hazard Analysis and RegulatoryCompliance

4. Employee Involvement

5. Health and Safety Specialist

6. Accident Reporting, Investigation andFollow-Up

7. Health & Safety Training

8. Health, Safety & HousekeepingInspections

9. Personal Protective Equipment

10. Contractor Health & Safety

11. Emergency Preparedness and FirePrevention

12. Job Safety Analysis13. High Risk Operations

14. Health & Safety Reviews of New andModified Facilities and Equipment

15. Industrial Hygiene

16. Chemical Management

17. Ergonomics

18. Motor Vehicle Safety

19. Medical Services

20. Program Evaluation

GE Global Health & SafetyWorkplan Framework

1. Management Systems

2. Audits

3. Affiliates

4. Variances from Internal Requirements

5. Compliance with legal, regulatory and internalrequirements

6. Leaderschip, Commitment and Accountability

7. Performance Setting – Monitoring and Checking

8. Recruiting and Training

9. Communication

10. Non-conformances and incident management

11. Risk Analysis and Management

12. HSE Critical Components and Procedures

13. Facilities Design, Construction and Pre-startup review

14. Capital Project Review

15. Management of Change

16. Acquisitions and Divestitures

17. Documentation and Document Control

18. General Rules

19. Maintenance and Technical Inspections20. Work Permits

21. Third Party Services

22. Industrial Hydgiene and Occupational Medicine

23. Environmental Protection

24. Product Acceptance, Shipment and Transport

25. Emergency Preparedness26. Product Life Cycle Risk Assessment

27. Product Development

28. Product to Market and Regulatory Compliance

29. Customer support

«  ATOFINA »HSE Corporate Manual

General

Management

Operations Production

Maintenance &

Services

ProductStewardship

General Requirements

Hygiene, Pollution,Transport, EmergencyPreparedness

Risk Analysis andManagement of Change

Management Systems

Leadership, Performance,Training, Communication,non-conformances

Accidents : Descendre sous le « plateau »

RIF

3,39

5,68

4,35

2,06

0,62

0,992,13

1,740,66

0,58

2,49

0,9

0,9

2,5

0,77

0,75

2,29

0,71

0,95

0,7

0,64

0

1

2

3

4

5

6

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Rif bp Rif jv Rif bp + jv

OBJECTIF:0.5 soit 1RI/MOIS

Vitesse < 40km/h & < 60km/h en %

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

100,00%

Mars 2004Avril Mai

JuinJuillet

Aout

Septembre

Octobre

Novembre

Decembre

Janvier 2005Fevrier

MarsAvril

Pourc <40 Pourc <60

Sécurité routière : un autre « plateau »

Un HIPO (High Potentiel Announcement) est un incident/accident ou unpresqu’incident/accident touchant les personnes et/ou les procédés, …. dont lepotentiel aurait pu conduire à un incident/accident majeur

Un MIA (Major Incident Announcement) est un accident majeur impliquantl’un des points suivants :

une blessure mortelle

plusieurs blessures sérieuses

un accident matériel > 400k€

un épandage > 15 m3

HIPO - MIA

22 HIPO en 16 mois, près de 40 % sont liés à des problèmes de comportement :

la routine

l’entrée dans une zone dangereuse

la non prise en compte d’un changement pendant une opération

la non application d’une PS

le manque de protection individuelle

le non respect d’un permis de travail

l’utilisation inappropriée d’un chalumeau

HIPO 2004 - 2005

Le comportement en cause

38,1

19

33,4

9,5

ComportementMétierEnvironnement de travailMoyens engagés

RI BP Lavéra 2003 – 2004 : causes principales des accidents en %

Premiers soins 2002 à 2004

24

33

8

18

611

Déplacement de plein pied

Objet manipulé/transporté

Outils et machines

Produits dangereux(chimiques)Vapeurs/poussières

Autres

Principaux éléments matériels en %

Developpement d’une Culture Sécurité*Sécurité des installations : Programme Hazid/Hazop * Existence de Règles et Procedures : disponibles dans Documentum * Formation : Programme accueil sécurité site (organiques,EE,visiteurs,chauffeurs) * EPI disponibles : Politique Nomex / Magasin EPI

* Communication : Campagnes périodiques de sensibilisation LES GENS RESPECTENT LES REGLES PAR OBLIGATION * Reconnaissance : Challenge sécurité trimestriel * Audits de terrain : 1 300 audits par an * Sensibilisation à la discipline : Sécurité routière et EPI QUELQUES PERSONNES RESPECTENT LES REGLES PARCE QU’ELLES LES TROUVENT APPROPRIEES * Developper la « Just Culture » * Developper l’engagement des chefs d’équipe et du personnel

* Employés et sous traitants comprennent et

respectent les règles * Jours remarquables * Relations avec les sous traitants

LES GENS S’IMPLIQUENT DANS LE RESPECT DES REGLES

* Les accidents sont évités

RIF

Faible Leadership de l’encadrement Plein

Faible Engagement des employésPlein

Procedures

Comportements

Outil de travail4,35

1,74

2,13

0,990,62 0,68 0,60

0,30 0,20

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2007 2009

Ce que nous faisons bien…Ce que nous devons améliorer

Back up

• Les comportements HSE positifs sont soutenus et reconnus• Communication établie dans les deux sens entre le management et les employés, contractants, tiers• Les attentes sont intégrées dans le planning du business au travers d'objectifs clairs• Définir les rôles et responsabilités associés à des critères de mesure• Un Système de Management documenté est mis en place et soutenu• Promouvoir l'échange des connaissances

Element 1 GHSER: Management et Responsabilités

Element 2 GHSER: Evaluation/ gestion des risques

• Processus d'identification et de contrôle des risques• Les risques des opérations présentes et futures sont identifiés• Les risques des opérations de fermeture et d'abandon de site sont identifiés• Le management documente les mesure de contrôle des

risques• Les évaluations de risques des projets sont tenues à jour

Element 3 de GHSER: Formation, comportement

• Bons comportements HSE du personnel et des entreprises extérieures• Sont définis: les rôles et responsabilités HSE, des objectifs individuels• Personnel qualifié, compétent et physiquement/ mentalement apte, une équipe formée et entrainée• Les risques pour la santé sont identifiés et contrôlés• Existence de programme Santé, drogue et alcool• Formation et apprentissage du poste pour les employés/contractants

nouveaux ou mutés

Element 4 GHSER: Liaisons avec les EntreprisesExtérieures et les tiers

• Critères de sélection, de contrôle des EE, fournisseurs et tiers• Les risques liés aux achats et à la sous-traitance

sont identifiés et contrôlés• Suivi des réalisations et performances.

Assurance du respects des normes HSEet techniques

• Les produits et services sont conformes aux normesnationales et internationales

• Dans les joint ventures les systèmes HSE sont enligne avec les attentes et les objectifs de BP

Element 5 GHSER: Conception et Constructiondes Installations

• Rassembler les données de base HSE avant le développement,• Etudier une technologie économiquement viable, pour gérer les risques techniques, minimiser voire éliminer les impacts• Approuver formellement les normes de conception, d’achat...,• Exécuter formellement des revues de conception, et valider,• Intégrer l’expertise et l’expérience HSE dès le début du projet,• Identifier les Dangers potentiels à l’aide d’outils (HAZOPs, …)• Eliminer ou minimiser les Risques résiduels.

Element 6 GHSER: Opérations et Entretien

• Réaliser des revues après démarrage (idem point précédent),• Maintenir l’intégrité opérationnelle & technique,• Etablir les paramètres d’exploitation et informer le personnel,• Définir les procédures (démarrage, exploitation, entretien et arrêt),• Définir les autorités désignées (permis de travail,…),• Maintenir la fiabilité, disponibilité des systèmes de protection,• Identifier les risques induits par les opérations simultanées,• Veiller à ce que les déchets soient minimisés, réutilisés, recyclés, ou correctement évacués.

Element 7 GHSER: Gestion du changement

• Les impacts HSE et autres sont formellement évalués,gérés, enregistrés et approuvés

• Les obligations légales et réglementaires ainsi que lesimpacts HSE sont recherchés et des mesuresappropriées mise en place

• Les changements d'organisation sont évalués etcontrôlés

• Les impacts des modifications de procédés sur laqualité des produits sont évalués

• L'étendue et la durée des mesures provisoires ne sontpas dépassés sans étude et approbation

Element 8 GHSER: Information et documentation

• Assurer une gestion sécurisée des plans,• Identifier les règlements, permis, codes et normes,• Communiquer au personnel les exigences qui en découlent,• Maintenir disponibles les enregistrements nécessaires,• Identifier et retirer la documentation obsolète,• Intégrer la documentation technique comme données,• Conserver les enregistrements relatifs aux expositions professionnelles, avec toute la confidentialité requise.

Element 9 GHSER: clients et produits

• Réaliser des évaluations avant commercialisation,• Identifier les risques d’une utilisation attendue ou prévisible,• Examiner les effets indésirables signalés ou rencontrés,• S’assurer que tous les risques sont identifiés et pris en compte,• Etablir et publier les fiches de données de sécurité,• Mettre en place un système de rappel efficace,• Répondre dans les 24h aux demandes d’urgence relatives aux informations HSE du produit.

Element 10 GHSER: sensibilisation des parties prenantes

• Entretenir une communication ouverte et volontariste,• Reconnaître et répondre aux exigences HSE,• Prendre en compte les inquiétudes à propos de nos activités,• Evaluer ouvertement les impacts HSE des nouvelles activités,• Examiner les impacts HSE liés à l’abandon d’activités,• Publier un bilan relatif à la performance HSE.

Element 11 GHSER: Management des urgences etdes situations de crise

• Des plans d'urgence documentés en ligne avec leplan d'urgence du groupe sont diffusés pour tenircompte des risques identifiés

• Les installations et équipements sont testés,le personnel est identifié et exercé

• Des personnes formées qui comprennent le pland'urgence, leur rôle et responsabilités

• Des exercices sont conduits pour tester et améliorer le système enliaison avec les organismes extérieurs

• Mises à jour périodiques des plans et formations pour tenir comptedes informations recueillies

Element 12 GHSER: Analyse et prévention desaccidents

• Analyser et documenter tout événement relatif à HSE,• Prévoir une équipe pluridisciplinaire multi-niveaux,• Identifier formellement les causes profondes,• Gérer le suivi des actions correctives et préventives,• Identifier les tendances,• Développer un programme de prévention,• Encourager le partage réciproque des bonnes pratiques et des leçons apprises.

Element 13 GHSER: Evaluation, Assurance etamélioration

• Définir et communiquer les indicateurs de performance HSE,• Impliquer activement le personnel,• Mettre en place un système d’amélioration du comportement,• Réaliser un programme d’audit documenté,• Utiliser les enseignements tirés pour l’amélioration,• Définir de nouvelles cibles HSE,• Démontrer la mise en pratique efficace des engagements, par des auto-évaluations annuelles et des audits externes.

« The appropriate fields of interesthas to be identified pro-actively »

Serious or Major Injury

Minor Injury

Property Damage Accidents

Incidents with no VisibleInjury or Damage

1

10

30

600