La Gestion de La Production

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  • 7/28/2019 La Gestion de La Production

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    INTRODUCTION

    I) LA METHODE JUSTE A TEMPS1)Dfinition2) Le rle de la mthode juste temps

    II) LES EXIGENCES DE LA METHODE JUSTE A TEMPS

    1) Les conditions appliques au client et au fournisseur

    2) Les faiblesses du juste temps

    3) Comment contourner les faiblesses du juste temps ?

    III) LA METHODE OPT

    1) Dfinition

    2) Lobjectif de la mthode OPT

    3) Les principes de la mthode OPT

    4) Les avantages de la mthode OPT

    CONCLUSION

    THEME :LA GESTION DELA

    PRODUCTION

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    INTRODUCTION

    La logistique se dfinie comme tant une activit qui a pour objet de grer

    les flux physiques dune organisation dans le but de mettre la disposition les

    ressources plus ou moins dtermines. En effet elle est repartie en plusieurs

    branches qui concourent toutes la ralisation de son efficacit. A cet gard nous

    nous focaliserons sur la gestion de la production sous plusieurs formes.

    I- LA METHODE JUSTE A TEMPS1-a) Dfinition de la gestion de la production

    La gestion de la production en logistique est la mise en application de mthode et

    technique dans le but daccomplir la transformation des matires premires en

    produits finis.

    1-b) Dfinition de la mthode juste tempsLa mthode juste temps est une mthode dapprovisionnement qui consiste se

    faire livrer les matires premires ou produits finis au moment exact du besoin.

    2-) Le rle de la mthode juste tempsLa mthode juste temps permet de rduire les couts logistiques

    dapprovisionnement, de production et de distribution avec un intrt particulier

    sur les couts lis la gestion des magasins rpandus le long de la chaine logistique.

    Elle permet dviter toute forme de gaspillage, le stockage de produit nest pas

    sans risques (pertes, dtournement, dsutude). Avoir grer peu ou pas de stock

    allge profondment la gestion. Elle permet aussi de rduire les stocks de matirespremires et les produits finis travers une planification rigoureuse des

    approvisionnements et la mise sur pieds de programme de livraison (dates et

    quantits) livrer pour chaque rfrence). Dune part, cela diminues

    limmobilisation des capitaux et les risques dinvendues. Elle permet de rduire les

    stocks de production. Dans la chaine de fabrication, la production dun composant

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    est dclench par une commande de latelier suivants: larticle produit doit

    parvenir celui qui doit lutiliser jusquau moment o il en a besoin. On parle alors

    de production par flux tendue ou flux tir ; elle permet de rduire les dfauts de

    fabrication, les dbuts et assure la fabrication des produits de meilleures qualits.

    Le stockage peut faire perdre certaine proprit essentiel des matires et

    consommables. Par ailleurs, la fabrication par petites quantit permet de mieux

    effectuer le contrle sur ce que lon produit. Ce procd a pour effet limmdiat, la

    rduction des cots de reprises ou de retouches. Un nombre rduit de retouche

    gnre des conomies et composants. Daprs la logistique le juste temps

    intermdiaire sont voue disparaitre. Une forme dapplication rigoureuse de

    cette thorie existe en gestion de production. Il sagit de juste temps par

    tiquette plus connu comme la mthode KANBAN.

    II- LES EXIGENCES DE LA METHODE JUSTE ATEMPS1-Les conditions appliques aux clients et aux

    fournisseurs

    La mise en pratique de la mthode du juste temps ne se dcide pas par une

    seule partie. Cest le rsultat dun accord pralablement pass entre partenairedune mme filire. Une fois les mcanismes dchanges dfinis et structur entre

    le fournisseur et le client, il revient chacun dobir certaine exigence :

    Le client initiateur du processus doit : Faire une estimation approprie des besoins futurs et effectuer un calibrage

    juste des lots de commandes. Les quantits reues dune livraison doivent

    imprativement couvrir la priode dattendre de la prochaine livraison ;

    Choisir des sources dapprovisionnements gographiquement peu loign.Les incertitudes et les cots dapprovisionnements sen trouvent rduits.

    Dfinir et choisir un rseau de transport fiable, flexible et peu onreux. Il fautavoir ce niveau une vision globale de ce que chaque combinaison des

    moyens de transport reprsente en terme de cots ;

    Transmettre des donnes fiables aux fournisseurs. Ds rception, cesdernires sont intgres dans le planning de production cest une garanti de

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    vente pour le fournisseur quil serait inappropri de modifi car limpact sur

    son activit serait important.

    Le fournisseur garant de la rgularit du processus doit : Respecter strictement le programme des livraisons. Si les dlais ne sont pas

    respecter, lactivit du client mais aussi de celle des clients du client peut en

    souffrir. Cest donc plusieurs maillons dune chaine en avale qui sont

    exposs ;

    Avoir des horaires de travailles assez flexibles. Malgr les prvisions et lesprogrammes des livraisons prtablirent, il doit se maintenir dans des

    conditions qui permettent de surmonter toutes livraisons dactivits ;

    Assurer le fonctionnement rgulier de ses units de production enappliquant une gestion rigoureuse de la maintenance prventive. Le risque

    dun arrt de la production qui bouleverse tout le programme de livraison

    est prvoir.

    2-Les faiblesses du juste tempsIl est rare que dans une chaine dactivits, le juste temps profite tous les

    acteurs. Le stock diminu en avale se retrouve concentr chez un des acteurs en

    amont de la chaine logistique. Pour quun fournisseur respecte scrupuleusement

    les dates de livraisons prvenues, il se trouve parfois oblig de constituer un stock.

    Il est en effet difficile qu son tour il se fasse livrer par la mthode du juste

    temps. Lincendie sur les dlais serait immdiat. Ces derniers pourraient se voirprolonger. Et le client final nest pas prt supporter les longs dlais. Lentreprise

    qui pratique la mthode du juste temps est fortement dpendante de ses

    fournisseurs elle se trouve expose des risques (gonflements de stocks en

    amonts/ruptures de stock en avales) en cas dune baisse ou dune acclration des

    consommations par rapport aux provisions. Le juste temps impose un nombre

    lev de commande en lot de petite quantit. Si dune manire cela rduit les

    coups de stockage il ne faut pas perdre de vue que les cots dacquisitions des

    stocks voluent de faons croissantes avec le nombre de commande. Il faut donc

    faire un calcul juste de la taille du lot optimal pour chaque rfrence.

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    3-Comment contourner les faiblesses du juste atemps?

    Partager les risques et les cots engendrs par le stock constitue au prs du

    fournisseur et vrifier rgulirement la disponibilit des produits. Cette forme

    dadoption des entreprises a cre diffrente mode de gestion collaborative des

    stocks. Lexternalisation de la gestion des stocks prsente cependant les

    inconvnients quil faut prendre en compte ; ne pas soumettre la totalit de

    lapprovisionnement la mthode du juste temps mais les rfrences dont le

    cot global de la gestion du stock est considrable. La mthode de paritaux et

    lanalyse ABC sont deux moyens disponibles pour diffrencier de tels articles ;

    rduire le risque en prvoyant des sources dapprovisionnement alternatif dans le

    cas o le fournisseur principal serait dfaillant ; ou constitue simplement un stock

    de scurit. De tels mthodes montre bien quel point il est difficile de faire de

    stocks absolus. La mthode juste temps nest pas exclusive la mthode

    traditionnelle dapprovisionnement. Il nest pas rare de les voir cohabiter dans le

    mme systme logistique. Cette mthode demeure un choix et non une obligation

    aux yeux de celui qui voudrait ladopter. Se focaliser les seuls avantages

    conomiques quelles procurent seraient un danger car ct de ces derniers, il

    existe un certain nombre dexigences et de contrainte financires qui ne sont pas

    toujours facile respecter tels que les reformes profondes dans la structure des

    organisations, les facteurs humains (changements des comportements des

    mentalits et adhsions des hommes), les facteurs incontrlables (environnements

    socio-conomiques stabilits et fiabilits des transports.)

    III- LA METHODE OPT1-Dfinition

    OPT (Optimized Production Technology) est une mthode de gestion des flux de

    production. Elle est essentiellement base sur lidentification et llimination des

    goulots, de tremblements, sources de stocks inutiles dans la chaine de fabrication.

    2-Lobjectif de la mthode OPT

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    Le but de la mthode OPT est de faire passer un flux tendu maximum travers

    toute la chaine sans cre des stocks supplmentaires. Un goulet ou goulot peut

    tre une machine, un atelier ou autre ressource de production dont la capacit

    relle ne permet pas daborder la charge de travail fourni dans les dlais impartis.

    3-Les principes de la mthode OPTDans la chaine de fabrication, les machines et les ateliers nont pas forcement la

    mme capacit de production lheure. La vitesse de travail et le rendement

    varient selon les tches et les postes dun ple lautre. Les ressources faible

    capacit sont un frein pour le rendement journalier. Si elles ne sont pas identifies

    et prises en compte dans la planification, elles vont gnrer leur niveau des

    stocks qui ne cesseront daccrotre. La mthode OPT est lapproche de la gestion

    qui propose de travailler sur les goulets de la chaine de fabrication car ces derniers

    diminuent la taille du flux de production et augmentent la taille des stocksintermdiaires. Selon cette mthode il faut dimensionner les volumes de flux

    partir de la capacit des goulets afin dviter les constitutions de stocks inutiles.

    4-Les avantages de OPTLa mthode OPT permet de faire un meilleur quilibrage des flux sur toute la

    chaine logistique. Les goulots sont les postes critiques, ils conviennent les suivre

    attentivement. La capacit limite dun goulot conditionne la chaine du flux qui

    conditionne la taille du flux qui traverse toute la chaine. Un retard sur un goulot se

    rpercute directement sur le dlai de fabrication et de livraison.

    CONCLUSION

    Au terme de notre analyse il en ressort que la gestion de la production parait

    incontournable dans le domaine de la logistique et surtout dans toutes les

    entreprises de fabrications des matires premires en produits finis vu ses

    diffrentes avantages. Ainsi cette gestion est favorable au business. En effet selon

    lanalyse de plusieurs points, les personnes physiques, pour accroitre leurs capitaux

    doivent tre rigoureux dans leurs programmes de distributions dans le but de

    satisfaire la clientle dans le temps et dans lespace.