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7/28/2019 La Gestion de La Production
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INTRODUCTION
I) LA METHODE JUSTE A TEMPS1)Dfinition2) Le rle de la mthode juste temps
II) LES EXIGENCES DE LA METHODE JUSTE A TEMPS
1) Les conditions appliques au client et au fournisseur
2) Les faiblesses du juste temps
3) Comment contourner les faiblesses du juste temps ?
III) LA METHODE OPT
1) Dfinition
2) Lobjectif de la mthode OPT
3) Les principes de la mthode OPT
4) Les avantages de la mthode OPT
CONCLUSION
THEME :LA GESTION DELA
PRODUCTION
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INTRODUCTION
La logistique se dfinie comme tant une activit qui a pour objet de grer
les flux physiques dune organisation dans le but de mettre la disposition les
ressources plus ou moins dtermines. En effet elle est repartie en plusieurs
branches qui concourent toutes la ralisation de son efficacit. A cet gard nous
nous focaliserons sur la gestion de la production sous plusieurs formes.
I- LA METHODE JUSTE A TEMPS1-a) Dfinition de la gestion de la production
La gestion de la production en logistique est la mise en application de mthode et
technique dans le but daccomplir la transformation des matires premires en
produits finis.
1-b) Dfinition de la mthode juste tempsLa mthode juste temps est une mthode dapprovisionnement qui consiste se
faire livrer les matires premires ou produits finis au moment exact du besoin.
2-) Le rle de la mthode juste tempsLa mthode juste temps permet de rduire les couts logistiques
dapprovisionnement, de production et de distribution avec un intrt particulier
sur les couts lis la gestion des magasins rpandus le long de la chaine logistique.
Elle permet dviter toute forme de gaspillage, le stockage de produit nest pas
sans risques (pertes, dtournement, dsutude). Avoir grer peu ou pas de stock
allge profondment la gestion. Elle permet aussi de rduire les stocks de matirespremires et les produits finis travers une planification rigoureuse des
approvisionnements et la mise sur pieds de programme de livraison (dates et
quantits) livrer pour chaque rfrence). Dune part, cela diminues
limmobilisation des capitaux et les risques dinvendues. Elle permet de rduire les
stocks de production. Dans la chaine de fabrication, la production dun composant
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est dclench par une commande de latelier suivants: larticle produit doit
parvenir celui qui doit lutiliser jusquau moment o il en a besoin. On parle alors
de production par flux tendue ou flux tir ; elle permet de rduire les dfauts de
fabrication, les dbuts et assure la fabrication des produits de meilleures qualits.
Le stockage peut faire perdre certaine proprit essentiel des matires et
consommables. Par ailleurs, la fabrication par petites quantit permet de mieux
effectuer le contrle sur ce que lon produit. Ce procd a pour effet limmdiat, la
rduction des cots de reprises ou de retouches. Un nombre rduit de retouche
gnre des conomies et composants. Daprs la logistique le juste temps
intermdiaire sont voue disparaitre. Une forme dapplication rigoureuse de
cette thorie existe en gestion de production. Il sagit de juste temps par
tiquette plus connu comme la mthode KANBAN.
II- LES EXIGENCES DE LA METHODE JUSTE ATEMPS1-Les conditions appliques aux clients et aux
fournisseurs
La mise en pratique de la mthode du juste temps ne se dcide pas par une
seule partie. Cest le rsultat dun accord pralablement pass entre partenairedune mme filire. Une fois les mcanismes dchanges dfinis et structur entre
le fournisseur et le client, il revient chacun dobir certaine exigence :
Le client initiateur du processus doit : Faire une estimation approprie des besoins futurs et effectuer un calibrage
juste des lots de commandes. Les quantits reues dune livraison doivent
imprativement couvrir la priode dattendre de la prochaine livraison ;
Choisir des sources dapprovisionnements gographiquement peu loign.Les incertitudes et les cots dapprovisionnements sen trouvent rduits.
Dfinir et choisir un rseau de transport fiable, flexible et peu onreux. Il fautavoir ce niveau une vision globale de ce que chaque combinaison des
moyens de transport reprsente en terme de cots ;
Transmettre des donnes fiables aux fournisseurs. Ds rception, cesdernires sont intgres dans le planning de production cest une garanti de
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vente pour le fournisseur quil serait inappropri de modifi car limpact sur
son activit serait important.
Le fournisseur garant de la rgularit du processus doit : Respecter strictement le programme des livraisons. Si les dlais ne sont pas
respecter, lactivit du client mais aussi de celle des clients du client peut en
souffrir. Cest donc plusieurs maillons dune chaine en avale qui sont
exposs ;
Avoir des horaires de travailles assez flexibles. Malgr les prvisions et lesprogrammes des livraisons prtablirent, il doit se maintenir dans des
conditions qui permettent de surmonter toutes livraisons dactivits ;
Assurer le fonctionnement rgulier de ses units de production enappliquant une gestion rigoureuse de la maintenance prventive. Le risque
dun arrt de la production qui bouleverse tout le programme de livraison
est prvoir.
2-Les faiblesses du juste tempsIl est rare que dans une chaine dactivits, le juste temps profite tous les
acteurs. Le stock diminu en avale se retrouve concentr chez un des acteurs en
amont de la chaine logistique. Pour quun fournisseur respecte scrupuleusement
les dates de livraisons prvenues, il se trouve parfois oblig de constituer un stock.
Il est en effet difficile qu son tour il se fasse livrer par la mthode du juste
temps. Lincendie sur les dlais serait immdiat. Ces derniers pourraient se voirprolonger. Et le client final nest pas prt supporter les longs dlais. Lentreprise
qui pratique la mthode du juste temps est fortement dpendante de ses
fournisseurs elle se trouve expose des risques (gonflements de stocks en
amonts/ruptures de stock en avales) en cas dune baisse ou dune acclration des
consommations par rapport aux provisions. Le juste temps impose un nombre
lev de commande en lot de petite quantit. Si dune manire cela rduit les
coups de stockage il ne faut pas perdre de vue que les cots dacquisitions des
stocks voluent de faons croissantes avec le nombre de commande. Il faut donc
faire un calcul juste de la taille du lot optimal pour chaque rfrence.
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3-Comment contourner les faiblesses du juste atemps?
Partager les risques et les cots engendrs par le stock constitue au prs du
fournisseur et vrifier rgulirement la disponibilit des produits. Cette forme
dadoption des entreprises a cre diffrente mode de gestion collaborative des
stocks. Lexternalisation de la gestion des stocks prsente cependant les
inconvnients quil faut prendre en compte ; ne pas soumettre la totalit de
lapprovisionnement la mthode du juste temps mais les rfrences dont le
cot global de la gestion du stock est considrable. La mthode de paritaux et
lanalyse ABC sont deux moyens disponibles pour diffrencier de tels articles ;
rduire le risque en prvoyant des sources dapprovisionnement alternatif dans le
cas o le fournisseur principal serait dfaillant ; ou constitue simplement un stock
de scurit. De tels mthodes montre bien quel point il est difficile de faire de
stocks absolus. La mthode juste temps nest pas exclusive la mthode
traditionnelle dapprovisionnement. Il nest pas rare de les voir cohabiter dans le
mme systme logistique. Cette mthode demeure un choix et non une obligation
aux yeux de celui qui voudrait ladopter. Se focaliser les seuls avantages
conomiques quelles procurent seraient un danger car ct de ces derniers, il
existe un certain nombre dexigences et de contrainte financires qui ne sont pas
toujours facile respecter tels que les reformes profondes dans la structure des
organisations, les facteurs humains (changements des comportements des
mentalits et adhsions des hommes), les facteurs incontrlables (environnements
socio-conomiques stabilits et fiabilits des transports.)
III- LA METHODE OPT1-Dfinition
OPT (Optimized Production Technology) est une mthode de gestion des flux de
production. Elle est essentiellement base sur lidentification et llimination des
goulots, de tremblements, sources de stocks inutiles dans la chaine de fabrication.
2-Lobjectif de la mthode OPT
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Le but de la mthode OPT est de faire passer un flux tendu maximum travers
toute la chaine sans cre des stocks supplmentaires. Un goulet ou goulot peut
tre une machine, un atelier ou autre ressource de production dont la capacit
relle ne permet pas daborder la charge de travail fourni dans les dlais impartis.
3-Les principes de la mthode OPTDans la chaine de fabrication, les machines et les ateliers nont pas forcement la
mme capacit de production lheure. La vitesse de travail et le rendement
varient selon les tches et les postes dun ple lautre. Les ressources faible
capacit sont un frein pour le rendement journalier. Si elles ne sont pas identifies
et prises en compte dans la planification, elles vont gnrer leur niveau des
stocks qui ne cesseront daccrotre. La mthode OPT est lapproche de la gestion
qui propose de travailler sur les goulets de la chaine de fabrication car ces derniers
diminuent la taille du flux de production et augmentent la taille des stocksintermdiaires. Selon cette mthode il faut dimensionner les volumes de flux
partir de la capacit des goulets afin dviter les constitutions de stocks inutiles.
4-Les avantages de OPTLa mthode OPT permet de faire un meilleur quilibrage des flux sur toute la
chaine logistique. Les goulots sont les postes critiques, ils conviennent les suivre
attentivement. La capacit limite dun goulot conditionne la chaine du flux qui
conditionne la taille du flux qui traverse toute la chaine. Un retard sur un goulot se
rpercute directement sur le dlai de fabrication et de livraison.
CONCLUSION
Au terme de notre analyse il en ressort que la gestion de la production parait
incontournable dans le domaine de la logistique et surtout dans toutes les
entreprises de fabrications des matires premires en produits finis vu ses
diffrentes avantages. Ainsi cette gestion est favorable au business. En effet selon
lanalyse de plusieurs points, les personnes physiques, pour accroitre leurs capitaux
doivent tre rigoureux dans leurs programmes de distributions dans le but de
satisfaire la clientle dans le temps et dans lespace.