L’ESSENTIEL Plastivaloire vise l’excellence Albis Plastic · Plasti-Ouest. Il succède à Nicolas Masson et Ronan Jaunault, res-pectivement anciens délégué général et délégué

L’ESSENTIEL

Depuis son rachat par le groupePlastivaloire en 2011, l’entreprise familialeBourbon, devenue Bourbon AutomotivePlastics, ne cesse de se transformer au prixd’une politique d’investissement continueet d’un redéploiement permanent de sesressources afin de s’adapter aux nouvellesexigences des constructeurs automobile.En investissant dans de nouvelles technolo-gies, dans des équipements de moulage dedernière génération, en modernisant seslignes de peinture-décoration et en dévelop-pant des lignes d’assemblage innovantescomme il le fait chez Bourbon AutomotivePlastics, le groupe Plastivaloire préserve sacompétitivité et peut afficher sans remord

des résultats en forte progression, un c.a.de 627,3 millions d’euros (+7,6 %) pour ledernier exercice, et une rentabilité recordde 12,7 %.

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Le Dr. Limper,membre du comité dedirection, a bien voulurépondre à nos ques-tions et nous présenterles savoir-faire de songroupe.

Plastiques FlashJournal - HF Groupperpétue en partie lesactivités de construc-tion mécanique desdeux ex-géants de la sidérurgie allemandeThyssen et Krupp qui ont fusionné en 2000 ?

Andreas Limper - Issue de cette méga-fusion, HF Group est l’une des huit divisionsopérationnelles du groupe L. Possehl & Co,

basé à Lübeck, aunord de l’Allemagne.Constructeur d’équipe-ments de travauxpublics et de nettoyageurbain, de machinesd’impression, de maté-riels de gestion phy-sique des documents(mise sous pli, systèmesde routage, etc.), com-posants électroniqueset, avec HF Group,

d’équipements de transformation des caout-choucs. Il est à la tête de près de 130 filialesemployant plus de 8 500 personnes dans lemonde.

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lire page 23

Persuadé que larobotique peut créerdes emplois, Stäublia dévoilé sa nouvellegamme de robotscollaboratifs.

Injection PET

Novembre - décembre 2017

ISSN 1620 - [email protected]

Prix de vente : 15 €France métropolitaineNuméro 075 - 18e année28 pages

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Rassemblant les technologies, issues des groupes sidérurgiques Friedrich KruppAG et Thyssen AG, ce constructeur est l’un des principaux fournisseurs mondiauxd’équipements de mélangeage-compoundage et de production de pneumatiques.

KEPITAL H100.

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Excellentes propriétés mécaniques Fenêtre de température de mise en œuvre plus largeVieillissement thermique et stabilité de couleur améliorésMeilleures propriétés de frottement et résistance à l’usure

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Excellentes propriétés mécaniques Fenêtre de température de mise en œuvre plus large

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Albis Plastics’attaque auxcomposites

ProfessionPlastipolis

prend un nouvel élan 2

FormNext

en forte croissance 4

PlasturgiePlastic Omnium

modernise ∑-Sigmatech 7

Sarplast vise l’Usine 4.0 8

Stiplastics

paré pour le futur 9

EmpreintesNouveau module Moule

dans Visi 2018 11

Une offre serrage et bridage

très complète 13

MatièresDe nouveaux PA spéciaux

pour l’automobile 14

Tableau 2017 de la distribution

des matières 16-17

Radici étend son

portefeuille technique 19

Equipements & procédésHennecke et OMS Group

fusionnent 20

Les portes-ouvertes

Desma 20

L’injection de grandes

pièces optiques 25

RubriquesNominations p.2

Agenda p.2

Annonces classées p. 27

Recruter p. 27 - Vendre p. 27

Plastivaloire vise l’excellence

HF Group : un héritier bien nanti

Au service de l’automobile, le site Bourbon Automotive Plastics à Saint-Lupicin(Jura) devient le 3e centre technique du groupe Plastivaloire.

Albis Plastic entre de plain pied dans le monde des composites

thermoplastiques renforcés fibres de carbone en acquérant le compoundeur-recycleur

allemand Wipag.

Solutions d’allégement plébiscitées parl’ensemble des industries des transports, lescomposites à matrices thermoplastiques sonten pleine mutation. Producteurs de résines etde fibres, compoundeurs, recycleurs, etdésormais distributeurs, s’activent sur lemarché, par fusion, acquisition et associa-tion, pour prendre position et être à même defournir les volumes envisagés dans les pro-chaines années. Dès 2021, les constructeursautomobiles devront en effet produire enmajorité en Europe des véhicules n’émettantpas plus de 95 g de CO² par km parcourusous peine de fortes amendes. Et quoi deplus simple pour alléger les véhicules que defaire passer leurs composants de carrosseriedu métal au plastique…

Compoundeur-distributeur, fortementdéveloppé dans la production de thermoplas-tiques techniques issus du recyclage, le grou-pe allemand Albis Plastic a fait un pas décisifdans cette voie en acquérant Wipag, expertgermanique reconnu dans le recyclage despièces automobiles en fin de vie, en particuliercelles renforcées fibres de verre et surtoutfibres de carbone.

Annoncée à la mi-octobre durant le salonFakuma de Friedrichshafen où les deuxsociétés étaient présentes, l’acquisition del'entité Wipag GmbH répond à deux princi-paux objectifs.

Suite page 14

Les deux dirigeants d’HF Mixing Group : Dr. Andreas Limper (à gauche), et Mark Meulbroek (à droite).

lire page 6

Proplast a faitl’acquisition d’ ES-Plastic,un grand spécialisteallemand de l’extrusion-thermoformage debarquettes en PP.

Cosmétiques

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Spécialiste dunettoyage de piècesmétalliques et desmoules, Fisa a agrandison laboratoire deSavigny-sur-Orge.

Nettoyage

Patrick Findeling, président du groupe Plastivaloire,durant son allocution de bienvenue.

Journal n°75-10_Plastiques Flash n° 75 25/01/18 12:51 Page1

PROFESSION2 NOVEMBRE - DÉCEMBRE 2017

AG E N DA

Du 31 janv. au 1er fév. 2018

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SERVICE LE

La fédération de la Plasturgie et desComposites met progressivement ses pro-grammes de développement en œuvre. Lecentre technique industriel IPC a ainsi tenu le23 novembre dernier à Oyonnax son premieratelier technologique sur la fabrication additi-ve polymère et métallique appliqué au secteurde la plasturgie et des composites. L’objectifétait de présenter les résultats des travaux derecherche et développement issus des actionscollectives. Plusieurs thèmes ont déjà été iden-tifiés pour les prochains ateliers qui se tien-dront en 2018, comme les interactions conte-nant/contenus, le vieillissement des maté-riaux, l’industrie 4.0, la décoration des compo-sites ou encore la simulation thermique.

La promotion des métiers de la plastur-gie auprès des jeunes figurant parmi lespriorités, la Fédération a également lancé

récemment la plateforme éducative mobilePUXI (Plastic User Xperience Innovation)avec des équipes sillonnant la France pouraccompagner les jeunes dans la construc-tion de leur projet professionnel et rendreconcrets pour eux les métiers de la plastur-gie et des composites. De novembre 2017 àmars 2018, 27 étapes sont programméespour travailler sur les compétences, présen-ter les parcours de formation, les technolo-gies et les métiers. Grâce à plusieursmachines industrielles au sein d’un atelieret une simulation de fabrication à l’aide detablettes informatiques, les jeunes (près de2 500 devraient bénéficier de cette opéra-tion) pourront intervenir dans la productiond’objets plastiques en temps réel et vivreune expérience de réalité augmentée, pourprendre connaissance des métiers, forma-

tions et technologies propres à la plasturgieet aux composites.

Les formations de la plasturgie et descomposites attirent aujourd’hui en moyenne+10 % d’apprentis depuis 2013, dans les for-mations diplômantes du CAP à Ingénieur. Autotal, ce sont plus de 700 apprentis par an quisont formés en alternance sur des sujetsinnovants en entreprise et qui démarrentdans la vie active. Pour accompagner lesbesoins en compétences, de nouveaux itiné-raires de formations sont proposés, commeles licences professionnelles en Plastroniquepour les objets connectés par exemple. Deplus, engagée dans les métiers de l’écono-mie circulaire (écoconception et recyclage),la profession souhaite transmettre auxjeunes ces notions essentielles à l’industriedu futur.

Fédération Ateliers technologiques et PUXI démarrent

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Suite aux travaux de réflexion lancés enmai 2016 par le conseil d’administration dePlastipolis, le pôle oyonnaxien est désormaispiloté par une organisation allégée pour plusd’efficacité. Ayant pris la succession deDaniel Goujon, Emmanuelle Bouvier, diri-geante du groupe Plastibell, a été portée à laprésidence en juin 2017 et est désormaisépaulée par 3 collèges, contre 5 auparavant.Les collèges Industriels, Scientifique etFormation, Institutionnels et membres asso-ciés, ne comptent plus que 6 membres cha-cun, invités à participer réellement à la vie duPôle. Le collège industriel se composenotamment de Maxime Chantegraille (socié-té Addiplast), Éric Pisani (Sintex NP), Jean-Marc Pujol (Solvay), Alain Canals (FaiveleyPlast), Natalia Scherbakoff (PlasticOmnium), Serge Vassal (Barbier) et HervéCourlet (Delfingen).

Pour la gestion quotidienne, la présiden-te et le d.g. Pierre Vuillermoz sont notam-ment assistés de Martin Latour, en chargedes relations avec les adhérents, et de Jean-Jacques Legat, ex-ARaymondLife, chargé de

l’animation du Pôle technique et industriesqui devra recentrer ses recherches sur lesbesoins réels des donneurs d’ordres et desplasturgistes.

Cette organisation vise à mettre enœuvre une nouvelle feuille de route qui a étédétaillée en octobre dernier parEmmanuelle Bouvier. Consultés, les 350adhérents (dont 250 plasturgistes) ont faitconnaître leurs souhaits : un Pôle neutre et

objectif, plus prochedes réalités du ter-rain, of frant uneexpertise techniqueet industrielle tou-jours plus pointue,dans le cadre de pro-jets collaboratifs ausein desquels les pluspetites entreprisespourront plus facile-ment participer.

Ayant vocation àfaire de la plasturgiefrançaise un acteur

mondial, rayonnant aux quatre coins de laplanète, Plastipolis doit selon sa présidente« être un moteur de la compétitivité desentreprises », y compris des p.m.e., et deve-nir « un bureau d’études à produits d’avenir »en accélérant les recherches menées concer-nant les procédés de fabrication à hautevaleur ajoutée, les matériaux à fonctionsavancées, les éco-plastiques et les produitsplastiques intelligents.

Compétitivité Plastipolis prend un nouvel élan


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NOMINATIONSJérémie Béranger, 36 ans, a

été nommé le 5 janvier 2018 nou-veau délégué général du groupe-ment d’entreprises de plasturgiePlasti-Ouest. Il succède à NicolasMasson et Ronan Jaunault, res-pectivement anciens déléguégénéral et délégué général-adjoint, qui viennent de reprendrele spécialiste du thermoformageindustriel RBL Plastiques àChâteaubriant en Loire Atlantique.

Aux côtés de Jacques LeBouler, président de Plasti-Ouest,il s’attachera à poursuivre ladynamique de développementd’une l’organisation qui a connudepuis quatre ans une croissanced’activité annuelle de 30 %. Avecses 30 collaborateurs, elleaccompagne désormais au quoti-dien 260 adhérents plasturgistes.

J. Béranger prend la directiond’une entité qu’il connaît parfaite-ment après avoir occupé depuis2015 les fonctions de déléguérégional des Pays de la Loire.Après une première expériencedans le réseau consulaire Poitou-Charentes de 2005 à 2007, il aauparavant assuré pendant 8 ansla structuration et le développe-ment du CDM (Comité deDéveloppement MécaniqueMatériaux des Pays de la Loire).

Philipp Zimmermann, diplô-mé de l’université de technologieIngolsdtadt, vient d’être appelé àla direction de l’activité Machinesde moussage pour Compositeset Surfaces du groupeKraussMaffei. Il remplace ErichFries, qui a quitté le groupe pourprendre la direction de la sociétéHengrui Germany.

P. Zimmermann a précédem-ment exercé plusieurs activités ausein de la division PU du groupeK.M., en 2014, en tant que respon-sable des ventes de technologiesde transformation de compositesrenforcés de fibres en Asie, avantde devenir en 2016, assistant-manager de la divisionComposites/Surfaces. Dans sanouvelle fonction, il sera chargé dedévelopper les technologies deproduction série, tels les procédéT-RTM et de Wet Molding (qui per-met de recycler des déchets deproduction dans des mats compo-sites) capables de réduire lescoûts de production de diversespièces en matériaux composites.

P. Zimmermann, directeur de l’activité Machines demoussage pour Composites et Surfaces de K.M.

La nouvelle équipe dirigeante de Plastipolis : (de gauche à droite) Martin Latour, Jean-Jacques Legat, Emmanuelle Bouvier et Patrick Vuillermoz.


PROFESSIONNOVEMBRE - DÉCEMBRE 2017 3

Du 7 au 8 février 2018PHARMAPACKEUROPECongrès-exposition duconditionnement desmédicaments et dessystèmes d'administration Paris Expo – Porte deVersailles – Hall 7.1www.pharmapack.fr3 000 visiteurs en 2017 380 exposants sur 3 060 m²

Contact : UBM Canon France21 rue Camille Desmoulins92789 Issy-Les-MoulineauxCedex 9 Tél. +33 (0)1 73 28 72 14 [email protected]

Du 6 au 8 mars 2018JEC WORLD Salon des matériauxcompositesParc des expositions deParis-Nord Villepintewww.jeccomposites.com40 000 visiteurs en 20171 300 exposants sur 62 000 m²

Contact : JEC251 Bd Pereire 75017 Paris Tél. +33 (0)1 58 36 15 00

Du 20 au 22 mars 2018RIST31e Rencontres inter -régionales de la sous-traitance du sud-estParc des expositions deValence350 exposants en 2017www.rist.org

Contact : CCI de la Drôme52-74, rue Barthélémy deLaffemas BP 102326010 Valence Cedex Tél. +33 (0)4 75 75 70 11

Du 27 au 30 mars 2018GLOBAL INDUSTRIERéunion de Midest-Tolexpo-Industrie-SmartIndustrie Parc desExpositions de Paris-Nord VillepinteTravail des métaux en feuilleet en bobine, du tube et desprofilés, usine digitale etindustrie 4.0, usinage desmétaux, matières premières, sous-traitance industrielle.www.tolexpo.com

DBR EVENT 81, rue de Paris92100 Boulogne-BillancourtTél. : +33 (0)1 79 41 13 50 Email : [email protected]

Du 10 au 13 avril 2018ANALYTICA26e salon des technologiesde laboratoireParc des expositionsde Munichwww.analytica.de34 400 visiteurs en 20141 142 exposants

Contact pour la France :Promessa, 3 rue de la LouvièreF-78120 RambouilletTél +33 (0)1 34 57 11 44

Du 17 au 19 avril 2018MEDTEC EUROPESalon des nouveauxdispositifs médicauxParc des expositionsde Stuttgartwww.medteceurope.com6 800 visiteurs en 2016

Contact : UBM Canon (France)21, rue Camille Desmoulins92789 Issy-les-MoulineauxCedex 9Tél. +33 (0)1 73 28 72 [email protected]


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Grâce à une étude menée au printempsdernier par l’EuPC, l’organisation représen-tative de plus de 50 000 transformateurseuropéens réalisant 260 milliards d’euros dec.a. annuel, a mis en lumière plusieurs diffi-cultés limitant l’utilisation de matières recy-clées. Après dépouillement des réponsesadressées par 485 entreprises de 28 pays dif-férents, cette étude met en relief trois grandsfreins à l’utilisation des matières proposés

par les recycleurs. Près de 60 % des répon-dants estiment en effet qu’il est très difficileou difficile de trouver des fournitures de qua-lité acceptable. Autre problème, les transfor-mateurs reçoivent peu d’incitations de la partde leurs clients et donneurs d’ordres.Seulement 27 % des participants à l’étude ontindiqué que leurs clients sont suffisammentinformés de l’intérêt environnemental etindustriel du recyclage. Enfin, 60 % des trans-

formateurs pensent que les réglementationsen vigueur ne sont pas suffisantes pour aiderde manière adéquate au développement durecyclage. L’EuPC a d’ores et déjà prévu d’ap-profondir cette étude et se livrant à de nou-velles investigations par voie d’études etd’ateliers techniques auprès de ses adhé-rents en 2018. L’étude détaillée peut êtreobtenue en s’enregistrant sur le sitewww.polymercomplyeurope.eu.

Étude Plastiques recyclés : la qualitén’est pas au rendez-vouse

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4 NOVEMBRE - DÉCEMBRE 2017

PROFESSION

SERVICE LE

Du 23 au 27 avril 2018CHINAPLAS32e exposition desindustries des plastiqueset caoutchoucsSNIEC - Shanghai NewInternational Expo Centre- ChineOrganisateur : AdsaleExhibition Services Ltdwww.chinaplasonline.com148 000 visiteurs en 2017 3 300 exposantswww.chinaplasonline.com

Du 23 au 27 avril 2018HANNOVER MESSESalons technologiques(Automation industrielle,production d'énergie,mobilité, usinenumérique, technologiesindustrielles vertes, etc.)Parc des expositions –HanovreOrganisateur : DeutscheMesse www.hannovermesse.de225 000 visiteurs en 2017 5 200 exposants sur 180 000 m²

Contact pour la France :Global FairsCentre d'Affaires Altura 6, rue Saint Antoine75004 ParisTél. +33 1 43 87 69 [email protected]

Du 7 au 11 mai 2018NPE Orlando – Floride – USASalon international desplastiqueswww.npe.org65 810 visiteurs en 20152 029 exposants sur105 000 m²

Contact : [email protected]

Du 22 au 25 mai 2018PLASTPOL 22e salon international dela transformation desplastiquesParc des Expositions deKielce – Pologne18 900 visiteurs en 2017806 exposants sur 34 000 m²

Organisateur : Targi KielceZakladowa 1 – PL-25-672Kielce Tél. +48 41 365 12 22www.targikielce.pl

Du 29 mai au 1er juin 2018PLAST Salon international desplastiques et caoutchoucsParc des expositions deMilan (Rho) - Italiewww.plastonline.org.50 000 visiteurs en 20151584 exposants sur 55 000 m²

Organisateur : Promaplast [email protected]

Du 29 au 31 mai 2018UTECH EUROPEMECC Maastricht –HollandeExposition et conférences pourl’industrie mondiale des PU8 650 visiteurs en 2015www.utecheurope.eu

Du 19 au 22 juin 2018AUTOMATICASalon de l‘automatisationet de la robotiqueParc des expositionsde Munichwww.automatica-munich.com

Le salon FormNext de Francfort asemble t’il parfaitement trouvé sa cible avecune 3e édition à tenue du 14 au 17 novembrequi a attiré près de 21 500 visiteurs, soit uneprogression de 60 % par rapport à celle denovembre 2016. Organisé par Mesago, unefiliale de Messe Frankfurt, ce salon presqueexclusivement centré sur l’impression 3D etles divers modes de fabrication additivebénéficie à plein de l’engouement suscité parces technologies.

Sachant que cette édition abritait « seule-ment » 470 exposants venus de 33 pays, onimagine aisément que chacun d’entre eux n’a

pas chômé durant les quatre jours d’exposi-tion. Et que tous ont exprimé une large satis-faction …et leur souhait de renouveler leurprésence pour la 4e édition qui se tiendra du13 au 16 novembre 2018. On peut déjà pariersur de nouveaux records, dans la lignée desstatistiques des trois premières éditions : de2015 à 2017, les surfaces de stands ont doublé(de 14 000 à 28 000 m²), le nombre d’expo-sants est passé de 200 à 470, et le nombre devisiteurs de 9 000 à 21 500. Les secteurs indus-triels qui ont envoyé le plus de visiteurs ontété l’automobile, l’aviation, le médical, lessports et loisirs et l’industrie pétrolière.

Proposant également un important voletR&D et prospective, ce salon a égalementvu ses forums et conférences attirer plusd’un millier d’experts et développeurs (soittrois fois plus qu’en 2015) en quête des der-nières informations sur ce secteur en rapi-de évolution. Outre les exposants de pre-mier plan déjà bien implantés sur leurs mar-chés, FormNext accueille de nombreusesjeunes pousses, sources d’inspiration sur ceque sera l’avenir à proche et moyen termesde la fabrication additive.

FormNext en forte croissance

Suite au rachat du Midest par le groupeGL Events, ce dernier a décidé de réunir enun même lieu et aux mêmes dates, du 27 au30 mars 2018, à Paris Nord Villepinte,quatre salons industriels pour constituer unévénement capable d’attirer au moins50 000 visiteurs sur 100 000 m² d’exposition.Baptisé Global Industrie, il réunira donc leMidest (dans les halls 1 à 3), SmartIndustries (halls 3 et 4), Industrie (Halls 4et 5) et Tolexpo (hall 5), des manifestationsqui devraient regrouper 2 700 exposants(dont 25 % au moins venus de pays étran-

gers) représentant au total une cinquantai-ne de filières professionnelles différentes :notamment, transports & mobilité, éner-gies, agroalimentaire, infrastructures,biens de consommation, chimie, cosmétolo-gie, pharmacie, mécanique, défense/mili-taire, métallurgie, plasturgie, sidérurgie.Comme il se doit, cette première éditionsera notamment palcée sous le signe del'Industrie du futur avec un grand démons-trateur Usine Connectée en fonctionnementsur 1 000 m², associant les technologies etsavoir-faire présentés sur les 4 salons.

GL Events crée Global industrie

Paris

Salon leader mondial du secteur de lasanté, Medica, flanqué de Compamed, sonsatellite axé sur les matériaux, composants etla plasturgie, a connu une édition 2017 (tenuedu 13 au 16 novembre) très réussie. Les 5 119exposants de Medica ont accueilli 123 500 visi-teurs venus de 130 pays différents sur115 000 m² de stands, tandis que ceux deCompamed, ils étaient 774 venus de 35 pays,ont reçu la visite de près de 19 000 profession-nels (sur 13 000 m² de surfaces d’exposition).Globalement, 60 % des visiteurs enregistrésvenaient d’autres pays que l’Allemagne. Cesdeux manifestations ont attiré plus de 280exposants et 1 300 visiteurs directs français.

Reflet de la tendance forte qui se mani-feste dans la majorité des secteurs indus-

triels, ces deux salons mettaient l’accent surla numérisation des données et la miniaturi-sation des composants. Compamed était toutparticulièrement orienté vers ces théma-tiques, avec des forums et conférencesconsacrées à la fabrication additive, lesapports de la réalité virtuelle, et les dévelop-pements de micro-composants plastiques etplastroniques.

Les dates de la prochaine édition de cessalons sont d’ores et déjà connues : ils se tien-dront, toujours à Düsseldorf, du 12 au 15novembre 2018. (Contact pour la France : Promessa, 3 rue de la Louvière - F-78120 RambouilletTél +33 (0)1 34 57 11 44 –[email protected])

Medica-Compamed : le médical en pleine forme

Düsseldorf

Organisé tous les deux ans à Stuttgart, lesalon du moule Moulding Expo vient de faireconnaître les dates de sa prochaine édition. Le3e MEX 2019 (telle est sa dénomination abré-gée) se tiendra du 21 au 24 mai. Plus quejamais soutenu par l’ensemble des organisa-tions professionnelles représentatives de l’in-dustrie allemande des moules et outillages, ilse pose en leader mondial pour ce secteur,avec un très fort contingent de moulistesexposants (il est encore très allemand, maisles outilleurs étrangers, dont des français,sont de plus en plus nombreux) et un visitoratcomprenant des acheteurs des principaux sec-teurs donneurs d’ordres.

Moulding Expoen mai 2019

Stuttgart

Le parc des expositions de Munich orga-nise cette année plusieurs salons intéressantspour les plasturgistes. C’est notamment le casd’Analytica (du 10 au 13 avril), d’Automatica(du 19 au 22 juin) et du salon de la mobilité4.0 (électrique, connectée et autonome)eMove360° (du 16 au 18 octobre). Salon destechnologies de laboratoire, biotechnologies,et systèmes d’analyse, Analytica est organisétous les deux ans. En 2014, pour sa 26émeédition, il a attiré 34 400 visiteurs et 1 142exposants. On y trouve notamment les nou-veautés en caractérisation et analyse desmatériaux. Pour tous renseignements sur cessalons : société Promessa au 01 34 57 11 44,[email protected].

Analytica et Automaticaen approche

Munich

Index des entreprises citées ActuaPlast 6

Albis Plastic 1-14-18

AMP 17

Ascend 14

Aspen 18

BASF 14

BKG 21

Brenntag 17

Carbios 15

CG Tec 6

CG Tech 12

Chomarat 15

Clariant 14

Collin 21

Coradin 9

Desma 20

Engel 20

EOS 13

Erbi-Logeo 21

Fisa 12

Hennecke 20

Hexpol TPE 19

HF Group 1-22

Huntsman 14

Husky Injection

Molding Systems 11-24

JSW 24

Kautex Maschinenbau 21

Kraiburg TPE 19

KraussMaffei 21-25

Leistritz 26

M&G 14

Maag 21

Mitsubishi 15

Moretto 26

Niigata 20

Novares 6

OMS Group 20

P&M 10

Plastic Omnium 7

Plastyl 8

PLV-Bourbon Automotive Plastics 1-6

PolyOne 17

Proplast 6

Radici 19

Roemheld 13

Samsonite 7

Sarplast 8

SGT 10

Solvay 14

ST Blow Moulding 26

StackTeck 11

Stäubli 22

Stiplastics 9

Sumitomo (SHI) Demag 20

Sylmaplast 10

Teknor Apex 19

Ultrapolymers 17

United Caps 7

Universal Robots 24

UPT Optik Wodak 25

Visi 11

Westfall Technik 7

Wittmann Battenfeld 25

Francfort

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5NOVEMBRE - DÉCEMBRE 2017

PROFESSION


34 500 visiteurs en 2014731 exposants

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d’empêcher le déversement des granulésdans les cours d’eau pour éviter qu’ils finis-sent dans les mers. Le port d’Anvers, ne part

pas de zéro. Plusieurs initiatives y ont déjàété prises, avec notamment des opérations denettoyage à grande échelle. Pour aller plusloin, un suivi hebdomadaire permettrad’identifier les endroits où des granulés enplastique polluent l’environnement avec pourobjectif de remonter à la source de la pollu-tion et de prendre les mesures nécessairespour l’empêcher. Un gestionnaire d’incidentssera chargé de surveiller la pollution et deprendre les mesures permettant de l’éradi-quer partout où cela sera nécessaire. Le coûtglobal de ces opérations sera réparti entreles différents participants.

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Des centaines de milliers de t de plastiquestransitent chaque année par Anvers.


6

PLASTURGIENOVEMBRE - DÉCEMBRE 2017

Suite de la page 1Le 11 octobre dernier, le

groupe, présidé par PatrickFindeling, inaugurait ainsi lecentre technique de déve-loppement automobile deSaint-Lupicin (Jura).

Ayant nécessité un inves-tissement de 3 millions d’eu-ros, uniquement pour l’ex-tension de 1 200 m2 des bâti-ments, le nouveau centretechnique de Saint-Lupicin(Jura) rassemble des res-sources auparavant disper-sées sur les sites de Morteau(Doubs) et de Bellême(Orne). Il est désormais lependant des deux autrescentres techniques du grou-pe, celui de Burbach-Wahlbach, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, majoritai-rement au service de l’indus-trie automobile allemande, etcelui de Langeais, très orien-té industries diverses, horsautomobile.

Le centre technique ras-semble 150 techniciens etingénieurs sur trois plateauxà accès contrôlés qui tra-vaillent en équipe projet« depuis la conception de lapièce ou de la fonction jus-qu’au lancement en produc-tion. » Ces équipes compren-nent notamment un piloteprojet, un responsableconception, un technicienparachèvement, un qualiti-cien, un acheteur, le com-mercial projet et le plus rapi-dement un représentant duconstructeur. Le premier pla-teau est dédié à PSA-Opel, lesecond à Renault, et le troi-sième à Toyota et Jaguar-Land Rover ainsi qu’à unedizaine d’équipementiers derang 1 avec lesquels le grou-pe Plastivaloire à des rela-tions privilégiées. 12 sallesattenantes à accès égalementsécurisés facilitent la tenuedes différentes réunions

nécessaires avec les fournis-seurs, partenaires etconstructeurs. Ce site dansson format actuel devraitmener à bien plus de 80 pro-jets automobiles par an.

Moteur de technologiesinnovantes, le centre estépaulé par dif férents ser-vices techniques dont unlaboratoire de métrologie,un atelier prototypage, unlaboratoire de test et contrô-le, et un centre d’industriali-sation. Le laboratoire demétrologie qui emploie 12techniciens assure non seu-lement la conformité despièces au niveau dimension-nel mais aussi la capabilité

des process et la qualifica-tion des matières, des revê-tements et la conformité duproduit final avant transferten production. Il réalise plusde 700 rapports dans l’an-née. Outre l’appareillage tra-ditionnel, il est équipé detrois machines de mesure3D à contact, d’une machine3D optique et devrait rece-voir en 2018 une station 3Dde grande capacité. Avec 5salariés, l’atelier de prototy-page réalise les maquettes etles gabarits de contrôle.Il est doté notamment d’uneimprimante 3D et d’une frai-seuse à c.n. Le laboratoired’essais est pourvu de diffé-rents équipements. Il assurela qualification aussi biendes produits en développe-ment que ceux en modifica-tion tant au niveau chimiqueque mécanique. Il assure lavalidation des opérationsaval au moulage et la tenuedes assemblages. Il travaillepour dix usines du groupeen qualification de produc-tion et est accrédité chezRenault et Toyota. Implantédans un atelier de 150 m2,le centre d’industrialisationdoté d’une centrale matièresPiovan et de quatre pressesà injecter Engel de 150 à

500 t reproduit les condi-tions de production dansles unités du groupe. Il auto-rise la mise au point de 80 %des pièces développées àSaint-Lupicin.

En complément de l’in-vestissement du centre tech-nique, 3 autres millions d’eu-ros vont être investis sur lesite de Saint-Lupicin, quis’étend désormais sur plusde 30 000 m2 couverts. Cesite dirigé par PatrickRousseau, qui emploie autotal 450 salariés, est équipe-mentier de rang 1, assuremoulage, décoration etassemblage. Il génère un c.a.de 60 millions d’euros.

Réintégrant des produc-tions autrefois réalisées enSlovaquie, le hall de stockageva être notamment agrandide plus de 1 000 m2. Cetteextension permettra deconforter le site dans ses pro-ductions, et sa logistique auservice des constructeurs, depommeaux de changementde vitesse, baguettes dedécoration, façades d’auto-radio et autres composantsde planches de bord. Le sitetourne désormais en 3 x 8toute l’année et parfois mêmele samedi alors qu’il y a enco-re 4 ou 5 ans, il devait mettreen place des mesures de chô-mage technique.

« Pour 2018, nous visonsl’excellence et devons enco-re progresser, ici comme surles autres sites du groupe »,a déclaré P. Findeling, lors deson allocution de bienvenue.Il a espéré que les anciensdirigeants de Bourbon, invi-tés à l’occasion de cette inau-guration, étaient fiers de cequ’était devenu le groupeBourbon, et en particulier lesite de Saint-Lupicin, dans legiron de Plastivaloire.

AutomobileNovares se renforcedans la peinture…

L’équipementier Novares (ex-Mecaplast-KeyPlastics) vient d’investir plus de 8 millions d’eurossur son site vosgien de Sainte-Marguerite pouragrandir de 600 m² ses installations de peinture depièces destinées à PSA, Fiat, Volvo, Daimler, Opelet Renault. Les nouveaux équipements robotisésrépondant aux normes de limitation des émissionsde COV (ils disposent notamment de pistoletsélectrostatiques de dernière génération capablesde peindre sur 3 dimensions) sont notammentdestinés aux nouvelles gammes Sedan tri-corps etDS du groupe PSA-Citroën. Ils sont adaptés à lamise en peinture de plusieurs types de piècesextérieures (spoilers, poignées et protections deportières, grilles avant) ou intérieures (consolecentrale, équipements de commandes).

Le site de Sainte-Marguerite emploiequelques 140 salariés et produit annuellementenviron 6 millions de pièces plastiques en géné-rant un c.a. de 32 millions d’euros.

… et change de nomen Chine

Suite à l’adoption de sa nouvelle raisonsociale Novares, le groupe Mecaplast-KeyPlastics a créé une nouvelle identité, Noveastern,pour l’ensemble de ses activités chinoises. Cettemarque déposée recouvre désormais sept lignesde produits destinés aux constructeurs automo-biles et équipementiers de rang 1 présents enChine : composant moteurs (modules de traite-ment de l’air, de l’huile, de l’eau, acoustique etaérodynamique du moteur, ainsi que les réser-voirs), composants e-Powertrain liés à l’électrifi-cation du véhicule (batteries, bacs de batteries etleur refroidissement), façades de commande etcombinés (instruments, radio et climatisation),aérateurs et panneaux décorés, ébénisteries etpanneaux de carrosserie et coffres, commandesd’ouvertures intérieures, extérieures ainsi quetrappes à carburant, et enfin, peintures et revête-ments extérieurs divers

ActuaPlast continued’investir

Mouliste, prototypiste, injecteur et souffleuren 2D et 3D de pièces techniques automobiles, lasociété bretonne ActuaPlast (170 salariés, plusde 17 millions d’euros cette année) poursuit sondéveloppement et prévoit de nouveaux investis-sements.

En France, la société, dirigée par RonanPerrenou, devrait investir 6 millions d’euros dansl’extension de son site de La Forêt-Fouesnantdans le sud-Finistère. 3000 m² de locaux neufsdevraient abriter de nouvelles machines d’im-pression 3D plastique et métal, notamment des-tinées à fournir l’aéronautique, un secteur oùActuaPlast a été certifiée.

Par ailleurs, sa filiale américaine, implantéedans la région de Détroit, continue d’étoffer sonoutil de production. En complément des troismachines de soufflage de pièces et tubuluresdont elle dispose déjà, elle a intégré deuxpresses à injecter de 55 et 220 t. Elle s’est aussidotée de nouvelles stations de soudage et definition permettant la production série de piècessoufflées prêtes à monter.

Micro-injectionCG Tec chez Dedienne

Le groupe normand Dedienne Multiplasturgyvient de finaliser l’acquisition de la société franc-comtoise CG Tec basée à Frasne (Doubs).Employant 47 salariés et réalisant un c.a. de prèsde 5 millions d’euros, cette société va lui apporterses compétences en micro-injection et réalisa-tion d’outillages permettant la production demicro-pièces plastiques, essentiellement à desti-nation de l’automobile.

Fondée en 1997, CG Tec maitrise l’injectiond’une large gamme de matières dont les PEEK,PPS et LCP, pour des domaines d’applicationsvariés, automobile, électricité-électronique, flui-dique, etc. Dedienne entend notamment valoriserles capacités de micro-injection de sa nouvellefiliale ainsi que ses compétences dans le secteurautomobile.

Plasturgiste multi-compétences possédantsix pôles d’activité (usinage, moules et outillages,injection et décoration, thermoformage et forma-ge de thermoplastiques, traitement de surface etmétallisation), Dedienne emploie 600 salariés surquatre sites en France (dont celui de CG Tec), unen Roumanie et un aux États-Unis. Son c.a. 2017prévisionnel est de 67 millions d’euros, à 40 %issu de l’export.

Automobile

Plastivaloire vise l’excellence

Au service de l’automobile, le site Bourbon Automotive Plastics à Saint-Lupicin(Jura) devient le 3e centre technique du groupe Plastivaloire.

Le centre d’industrialisation de Saint-Lupicin, doté de quatre pressesà injecter Engel, de dernière génération.

Unité d’ébavurageautomatique de façadesd’auto-radio, conçue par le centre technique de Saint-Lupicin.

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Après avoir racheté lesactifs de Biga, transférés surle site breton de GermayPlast'ic, puis ceux de RGPlastiques, installé à Saint-Martin-du-Fresne (Ain), legroupe des Hauts-de-FranceProplast a fait l’acquisitiond’ES-Plastic, un spécialistegermanique de premier plande l’extrusion-thermoforma-ge de barquettes en PP per-mettant de conditionner desaliments sous atmosphèremodifiée.

Restructurée en 2012 parle fonds allemand NovumCapital, cette société quiemploie 220 personnes sur

deux sites en Basse-Bavièreest devenue l’un des leaderseuropéens de son secteur.Avec un c.a. de 37 millionsd’euros, elle va fortementrenforcer les positions deProplast en Europe, et plus

par t icul ière -ment enAllemagne quir eprésenta i tj u s q u ’ a l o r smoins d’1 %des 160 mil-lions d’eurosde ventesconsolidées dug r o u p e .Proplast a fait

part de son intention d’yinvestir plusieurs millionsd’euros pour lui donnerencore plus de flexibilité etde réactivité.

Dirigé par PhilippeBerthe, Proplast se dévelop-

pe depuis sa création en1990 autour des deux enti-tés complémentaires. D’unepart Nutripack, qui produitdes emballages alimentairesen plastiques injectés outhermoformés, transfor-mant environ 40 000 t/an dePP. D’autre part Mecapackqui conçoit et réalise desmachines d’operculage etde thermoformage. Avantle rachat d’ES-Plastic,Proplast employait 420 sala-riés en France, Royaume-Uni, Espagne, Italie etBenelux.

Emballage Proplast acquiert ES Plastic

ES Plastic produit une très large gamme de barquettes thermoformées en PP.





PLASTURGIE

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BagagesSamsonite croît en Hongrie

Le fabricant de bagages Samsonite, dont lesiège social est installé à Oudenaarde, au sud deGand, emploie au total 6900 personnes et réaliseun c.a. d’environ 1 milliard d’euros. Outre sonusine d’Oudenaarde, le groupe possède uneusine en Inde et s’est implanté en 1989 enHongrie. Avec l’appui financier du gouvernementhongrois, il a l’intention d’ouvrir dans ce pays unsecond site de production de 20 000 m², àSzekszárd dans le sud du pays. Devant représen-ter un investissement de 11 millions d’euros, ilsera dédié à la production d’une quinzaine demodèles différents de valises et sacs de voyagelégers (environ 1,7 million d’unités sur bases PPet PC produites par an) vendus dans une centai-ne de pays. Il emploiera une centaine de salariés,portant le total des salariés de Samsonite enHongrie à 750.

BouchagesRachat hollandaispour United Caps

Le groupe luxembourgeois United Caps aannoncé l’acquisition de la division Bouchagesde la société hollandaise Closures4you, installéeà Oss au sud d’Arhnem et spécialisée dans laproduction de bouchons de 28 mm pour bou-teilles PET et verre. Cette opération fait suite aurachat en juin dernier de l’activité bouchages dela firme belge Dewit Plastics qui a permisd’étendre l’offre d’United Caps par la productionde bouchons à vis, bouchages à bague d’inviola-bilité et sécurité enfants, ainsi que des poignéesfacilitant la manutention de gros contenants pourliquides. Le site Closures4you aura pour vocationà l’avenir de fournir de nouveaux types de bou-chages à l’unité de production allemanded’United Caps implantée à Schwerin. Afin d’assu-rer une passation sans anicroche pour les clients,Closures4you continuera à produire l’ensemblede ses fabrications pendant quelques mois enco-re, avant de supprimer certaines références. L’ex-maison-mère de ce site, la société Cups4you,continue pour sa part ses activités de productionde barquettes à paroi mince de 100 à 2 500 ml decontenance.

Outre le Luxembourg, United Caps, issu en1982 de la fusion des sociétés Delatour etResibel, possède des unités de production enFrance (à Messia-sur-Sorne dans le Jura),Belgique, Allemagne, Irlande, Espagne etHongrie. Ce groupe qui emploie plus de 500salariés a réalisé en 2016 un c.a. de 131 millionsd’euros.

InjectionBrian Jones de retouren plasturgie

Grande figure de la plasturgie nord-américai-ne, pour avoir notamment présidé de 2002 à2006 le groupe international Nypro, Brian Jonesrefait parler de lui. Il vient en effet de créer unesociété holding, baptisée Westfall Technik, instal-lée à Las Vegas et soutenue par plusieurs fondsd’investissement, ayant vocation à constituerrapidement par acquisition un groupe mondial deplasturgie offrant un très haut niveau de produc-tivité et de qualité, et faisant largement appel auxprocédures Industrie 4 .0, propres à garantir unetraçabilité totale, du granulé entrant au produitmanufacturé final. Ses cibles évidentes sont lesmarchés du médical-pharma, de l’emballageagro-alimentaire et des biens de grande consom-mation. Brian Jones et ses associés ciblent deuxzones géographiques principales, le sud-ouestdes États-Unis et l’Europe.

Les premières acquisitions de WestfallTechnik ont été le mouliste californien FairwayInjection Molds et le mouleur Integrity Mold, ins-tallé dans l’Arizona qui emploient environ 130salariés et réalisent un c.a. cumulé de 30 millionsde dollars. Fairway est un outilleur spécialistedes moules multi-empreintes, à simple ou doubleétage. Integrity, qui est également mouliste etdispose d’un bureau d’études intégré, moulepour sa part des pièces très techniques éventuel-lement assemblées sur un parc de cinq pressesélectriques Toyo Machinery de 55 à 400 t, toutesrobotisées.

Les véhicules lancés surle marché à partir de 2020feront appel à de nouvellescompétences techniques enmécatronique, réalité virtuel-le et outils robotisés, et denouvelles énergies dans les-quelles Plastic Omniuminvestit fortement.

Témoins en sont les deuxannonces consécutives ennovembre dernier d’une partd’un grand programmed’agrandissement et denumérisation du centre dedéveloppement de pièces etmodules de carrosserie Σ-Sigmatech, installé depuis2003 à Sainte-Julie dans l’Ain,et d’autre part de la construc-tion à Bruxelles en 2018 deΔ-Deltatech, un centre d’in-novation et de rechercheavancée dédié aux nouvellesformes d’énergie.

Les quelque 20 millionsd’euros qui vont être investisà Sainte-Julie dans les 3 ans àvenir renforceront sa capacitéà accompagner la révolutionautomobile de la décennie2020. Sur 16 000 m² de surfa-ce, Σ-Sigmatech comprendactuellement, outre sesbureaux d’étude, une usinepilote où sont testées avantlancement en production lesnouvelles pièces développéespour les 74 marques automo-biles avec lesquelles P.O. col-labore. Ce centre emploie 550ingénieurs et techniciens de11 nationalités différentes,travaillant en liaison avec les10 centres de développementautomobiles situés au plus

près des centres de décisiondes clients.

Le programme d’investis-sement va comprendre plu-sieurs volets. Le premierconsistera à ajouter près de 4000 m² de bureaux aux 8 000déjà existants. Des surfaces yseront aménagées de maniè-re à favoriser le travail colla-boratif, tandis que la zone ter-tiaire actuelle sera moderni-sée. Un « pôle de vie » seraégalement construit. Il offrirades espaces de réception, derestauration et de réunion,ainsi qu’une salle de sport. Lasuperficie totale du site seraainsi portée à 23 000 m². Avecun effectif porté à prés de

700 personnes,Σ -S igmatechaccueillera denouvelles com-pétences. 120postes serontouverts aurecr utement,dont 30 immé-diatement.

En parallè-le, le groupe a annoncé lacréation de Δ-Deltatech, quiva nécessiter un investisse-ment de 50 millions d'euroset emploiera 200 ingénieurspour une ouverture début2019. Ce centre d’innovationet de recherche avancéedevrait permettre au groupede se positionner à termescomme un acteur de la pro-pulsion des véhicules parl'hydrogène et la pile à com-bustible. La prise de partici-pation dans la société Ξ PO-CellTech, créée avec le grou-pe israélien Elbit Systems etspécialisée dans le domainedes piles à combustible s’ins-crit dans cette perspective.

L’investissement dans unfonds de capital-risque spé-cialisé dans la transitionénergétique et les mobilitésdu futur en fait partie égale-ment.

Plastic Omnium investitchaque année 6 % de son c.a.en Recherche, Innovation &Développement, soit environ500 millions d’euros pourl’année 2017. Le groupeemploie 3 500 ingénieurs etdispose de 4 000 brevets. Lacoordination entre cesdémarches et les 23 centresde R&D de Plastic Omnium– dont les centres internatio-naux Σ-Sigmatech, α-AlphaTech, I-Itech et bientôtΔ-Deltatech - est assurée parle directeur scientifique dugroupe, fonction créée enseptembre 2016.

Équipementier de rang 1dans les pièces et modulesde carrosserie ainsi quedans les systèmes à carbu-rant, Plastic Omnium et sescoentreprises emploient33 000 personnes dans 124usines, 23 centres de R&D et31 pays dans le monde pourun c.a. global de 7,5 milliardsd’euros. Avec ses deuxannonces de fin d’année,Plastic Omnium confirme savolonté de contribuer auxmutations accélérées de l’au-tomobile et de la mobilité,sur lesquelles le groupeambitionne de renforcer sespositions via les évolutionstechnologiques.

Automobile

Plastic Omnium modernise ∑-Sigmatech et lance Δ-Deltatech

Se consacrant désormais exclusivement à la production de pièces automobiles,le groupe lyonnais accélère le développement de solutions pour des véhiculesconnectés, propres et autonomes, disposant de nouvelles énergies.

Vue du centre de R&D mondial ∑-Sigmatech telqu’il sera en 2020.

Plastic Omnium veut être présent dans tous les domaines, y compris les piles à combustible.

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PLASTURGIE



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Sarplast vise l’usine 4.0Depuis sa reprise en 2012

par Christian Guindon, la socié-té Sarplast connaît une croissan-ce continue. Sous sa direction,elle a vu en effet son c.a. passeren 5 ans de 16 à 20 millions d’eu-ros (dont 40 % à l’export) et soneffectif de 72 à 100 salariés.

Installée à Sarregueminesdepuis sa création en 1997,Sarplast livre des pièces tech-niques et d’aspect, le plus sou-vent à des donneurs d’ordresinternationaux, en France,Europe du Nord et de l’Est, etparfois même, jusqu’au Brésil eten Asie. L’entreprise réaliseenviron 40 % de ses ventes dansl’automobile, avec des livraisonsde pièces sous-capot moteurpour Mercedes en PA 6 chargéet des baguettes extérieures deportières pour Renault. Elle arécemment conclu un contrat defourniture avec Ford qui démar-rera en 2018. Des pièces d’habi-tacle de poids lourds figurentégalement au nombre de sesproductions. Au total, plus d’unecentaine de matières techniquessont régulièrement moulées parce plasturgiste.

Dans le domaine des piècestechniques, ses spécialités sontles corps de pompes, les coffrets

de compteurs électriques, lescomposants de moteurs élec-triques, les composants poursiège, et des pièces plus mas-sives destinées au secteur desTP. Sarplast moule aussi diffé-rents types de bouchons, cou-vercles et éléments de robinets

qui sont assem-blés et contrôlésde manière uni-taire sur desmachines auto-matiques dotéesde tests d’étan-chéité Ateq. Lasociété disposede cellules d’as-s e m b l a g e ,d’équipementsde sérigraphieet d’un systèmede dépose de

joints équipé d’un robot 6 axes.Le parc machines, qui

compte actuellement 27presses à injecter de 50 à 1 000t, machines Sumitomo-Demagrobotisées Sepro pour la plu-part, a récemment été complé-té par trois machines livréespar le constructeur coréenWooJin, nouvellement présenten Europe et en France. Aprèsavoir testé une TH 280 t servo-hydraulique quia donné toutesatisfaction, lemouleur s’estéquipé de deuxpresses tout-é l e c t r i q u e sWooJin TE 50et 150 t afin demuscler sa pro-duction depetites piècestechniques dehaute préci-sion. Disposant

en Autriche d’un centre deR&D (employant 33 ingénieurset techniciens très expérimen-tés) qui a guidé la définitiond’une of fre adaptée auxbesoins européens et bénéfi-ciant du support de son agentfrançais, la société Béwé Plast,WooJin propose selonC. Guindon un excellent rapportcapabilité/compacité/ prix.

L’achat de ces presses s’ins-crit dans la démarche usine 4.0dans laquelle Sarplast s’estengagée. Avec le soutien de larégion Grand-Est, la société faitpartie d’un panel de p.m.e.engagées dans la numérisationdes outils de gestion et l’usagecroissant de systèmes digitauxintelligents. Après s’être équi-pée ces deux dernières annéesd’un ERP, d’un logiciel de main-tenance assistée par ordinateur

(GMAO) et avoir déployé dessystèmes de contrôle qualitépar capteur ou caméra, Sarplastenvisage d’investir en 2018dans un système de suivi de laperformance instantanée del’atelier et dans un logiciel

dédié de gestion de la qualité.Sans oublier de nouvellespresses en fonction de l’évolu-tion de la demande en volumeet du mix produits.

Ces deux presses tout-électriques Woojin sont équipéesde robots Sepro.

Presse hydraulique Woojin 280 t équipée d’une servo-pompe économisant l’énergie.

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Extrusion feuilles Plastyl repris par Lafourcade

Extrudeur de films, feuilles etplaques en PS, Plastyl fait partiedésormais du groupe familialLafourcade. Pour un c.a. d’envi-ron 50 millions d’euros, ce der-nier réalise 40 % de ses ventesdans la transformation desmétaux et 60 % dans la plasturgie,grâce en particulier à deux entre-prises de thermoformage, ECI enNormandie, et surtout SFPThermoformage, dont les ventess’élèvent à plus de 25 millionsd’euros sur son site de Châtillon-sur-Thouet (Deux-Sèvres)employant 50 salariés.

Fournisseur de longue datede SFP, Plastyl est désormais diri-gé par Bruno Le Guernec, unancien des sociétés Carolex etCoexpan, au profil plutôt com-mercial, chargé de redévelopperles ventes externes au groupeafin de faire évoluer fortement le

portefeuille clients. L’objectif ahorizon deux ans est de réduireles ventes à l’intérieur du groupeà 20 % seulement du c.a. et deporter le taux export à 10-15%.

Installée à Ablis (Yvelines)depuis 1978, Plastyl emploie 14salariés et réalise un c.a. de 4,4 mil-lions d’euros grâce à la productionde 2 300 t/an de films à base PS,entre 20 µm à 2 mm d’épaisseur.L’entreprise se positionne sur lespetites et moyennes quantités, àpartir de 50 kg. Disposant dequatre lignes d’extrusion-gonflage(ce qui est assez rare en France,concernant le PS) et d’une ligne enfilière plate pour servir les marchésdu thermoformage, du pelliplacageet du pelliculage, la société proposeune large gamme de formulationsPS, PS/PE, PE/PS/PE, PS-PP enmélange (pour des plateaux demanutention notamment), mais

également des produits à baseABS, PE et PP, avec ou sans réin-corporation de recyclé. Elle dispo-se d’un choix de 91 couleurs stan-dard, et si nécessaire, peut formu-ler des coloris sur mesure.

Afin d’atteindre ses nouveauxobjectifs, Plastyl est déjà entré enphase d’investissement grâce ausoutien du groupe Lafourcade,L’arrivée d’une ligne reconfigu-rée à neuf basée sur un ensembled’extrusion-calandrage Samafordotée d’une filière plateVerbruggen a déjà fait passer lacapacité de production à4 500 t/an. Et d’ici 2019, le sited’Ablis devrait atteindre grâce àune nouvelle organisation du tra-vail et l’achat d’une autre ligned’extrusion la capacité de7 500 t/an.

Quelques productions typiques de Sarplast : coffrets de compteurs électriques, emballages de protection de pièces automobiles,corps de pompes.

Sous-traitant diversifié livrant un large panel d’industries, le plasturgiste de Sarreguemines développe un programme d’amélioration de la productivité.


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Solutions d’automatisation pour la plasturgie

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PLASTURGIE


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Cosmétiques Coradin primé par Estée LauderLa société américaine Estée

Lauder récompense chaqueannée certains de ses fournis-seurs ayant fait montre d’unsens particulier de l’innovation.

Pour l’édition 2017 desSupplier Excellence Awards,remise à New York, c’est le plas-turgiste français Coradin qui areçu le prix de l’emballage inno-vant pour son Ecodis 2 en 1choisi pour conditionner le pro-duit Fresh Pressed dailyBooster pure Vitamine C de lagamme Clinique, lancé en avrildernier. Pour conditionner desprincipes actifs non compatiblesdans le temps (dans le cas pré-sent, le but étant de prolongerl’efficacité de la vitamine C qui

décroît rapidement dans unmélange liquide), ce condition-nement comprend deux com-partiments distincts grâce aux-quels l’utilisateur final peut réali-ser lui-même le mélange de sacrème réparatrice. Permettantde reconstituer des formules

rassemblant différents ingré-dients sous formes liquides, pul-vérulentes ou lyophilisées, ceconditionnement répond aubesoin croissant de la nouvelle« mixologie » dans les secteursde la cosmétique, de la pharma-cie et du diagnostic qui chercheà éviter tout recours aux additifsconservateurs.

Pour cette application,Coradin produit dans son usinede Mouans-Sartoux, près deCannes, une version spécifiquede ce conditionnement, qui estcomposé d’une coiffe avec bou-chon, d’un tube et d’une car-touche. Le tout agrémenté d’undécor multi-color. Après rem-plissage et assemblage du dis-

positif, un film en aluminium estplacé sur le fond du tube ouvertafin de protéger le percuteursurmoulé qui facilitera le mélan-ge ultérieur.

Spécialiste de l’injection plas-tique disposant d’installationssous ISO 5 et ISO 8/Classe D,certifié ISO 9001, ISO 13485,ISO 14001 et ISO 15378 (BPF),Coradin conçoit et produitessentiellement des dispositifsde distribution, des systèmes debouchage, des spatules et autresaccessoires de dosage. La socié-té emploie une vingtaine de sala-riés et réalise un c.a. avoisinantles 5 millions d’euros, à 60 %dans le secteur des cosmétiques.

Le Fresh Pressed daily Boosterd’Estée Lauder est conditionnédans un Ecodis 2 en 1, conçu et réalisé par Coradin.

Coradin dispose d’un important parcde presses à injecter électriques.



Fournisseur des industriespharmaceutiques et médicales,Stiplastics a investi plus de 8,5millions d’euros depuis 2014pour bâtir et aménager sa nouvel-le usine, profilée 4.0, regroupanttoutes ses activités et ses 90 sala-riés sur un site unique de10 000 m² couverts sur un terrainde 2 ha. Pour ne pas gêner sondéveloppement, l’entreprise diri-gée par Jérôme Empereur, aopéré le transfert sur ce nouveausite en plusieurs étapes, et l’en-semble des collaborateurs y estdésormais réuni.

En 2015, 2 300 m² ont été bâtispour déployer une unité d'assem-blage dont 5 lignes totalementautomatisées avec contrôles quali-té des dispositifs médicaux en sor-tie par pesage et vision caméraainsi qu’un hall de stockage dyna-mique. En 2016, une nouvelletranche de travaux a permis detransférer les équipes administra-tives, R&D et marketing. Et, l’étédernier, ce fut le tour des activitésde production restées basées surle site historique de Beauvoir-en-Royans. Les 23 pressesSumitomo-Demag, Engel,Wittmann-Battenfeld, de 80 à 300t, alimenté par une centralematières et des sécheurs Piovan,ont été installées dans 6 000 m²d’ateliers. Six machines sont équi-

pées de stations IML automati-sées. Taillé pour le futur, l’atelierpourra accueillir ultérieurementjusqu’à 12 presses supplémen-taires. A cet atelier, a été adjointun espace sécurisé, dédié à l’élec-tronique et doté de bancs test,bénéficiant d’une protection ESD,indispensable à la manipulationdes composants électroniques.

Afin d’atteindre l’objectif fixé,d’un c.a. de 20,8 millions d’eurosà fin mars 2018, cette usine acommencé à tourner à plein régi-me dès le mois de septembre der-nier. Pour ce faire, les activitéssanté qui représentent 98 % duc.a. de l’entreprise ont été répar-ties en trois pôles : le respiratoirequi cible le désencombrementrhino-pharyngé et bronchique(mouche-bébé ProRhinel) ; l’ad-ministration de médicament,pour simplifier la prise et favori-ser l’adhésion au traitement (lespiluliers) ; et le pôle pré-analy-tique qui vise à assurer le trans-port des échantillons biologiquesen toute sécurité (Hemobox).

Pratiquant le lean manufactu-ring depuis plusieurs années,Stiplastics a également prévu l’im-plémentation progressive des pro-tocoles Industrie 4.0 pour générerde nouveaux gains de compétitivi-té et optimiser coûts et délais deproduction. Efficacité énergé-tique, ergonomie des postes detravail, gestion des déplacementsdans l’usine, approvisionnementen matières premières, automati-sation et flexibilité des approvi-sionnements, supervision de l’ate-

lier réalisée en temps réel ... toutela chaîne de production bénéficiedéjà de pratiques industrielles depointe. Cette usine est aussiconforme à la norme environne-mentale ISO 14001. Stiplastics estpar ailleurs certifiée ISO 13485,ISO 15378, ISO 9001 et OHSAS18001 pour servir ses clients de lapharmacie et de la cosmétique(GSK, ALK, Novartis, SanofiAventis, Groupe Batteur, OmegaPharma, UCB, AstraZeneca pourne citer qu’eux).

Enfin, Stiplastics vient d’an-noncer que son actionnaire majo-ritaire le fonds d’investissementStage Capital (ex.NBGI) estentré en vue de sa cession en dis-cussion exclusive avec unconsortium mené par MérieuxDéveloppement, dont le prési-dent est Alexandre Mérieux, parailleurs p.-d.g. de Biomérieux,qui devrait devenir dans les pro-chaines semaines le nouveau pro-priétaire de l’entreprise.

Stiplastics paré pour le futur

Médical

Le bâtiment de Saint-Marcellin a été conçu pour le lean manufacturing et la miseen œuvre des technologies Industrie 4.0.

Stiplastics a transféré cet été l’ensemble de seséquipements de production sur son nouveau site de Saint-Marcellin en Isère.

Lancé en 2016, le Capsu’Matic estun dispositif de délivrance unitairede comprimés et gélules.

En plus du lavage nasal, lemouche-bébé développé parStiplastics permet d’évacuer lessécrétions nasales de manièresimple et hygiénique.


Créé en 1990 par LucienZomparelli, Sylmaplast est uninjecteur sous-traitant travaillantpour un large panel d’industries.À sa création, elle fournissaitmajoritairement pour l’automobi-le et les sports & loisirs puis s’estdiversifiée au cours du temps enproposant une offre de servicesassez complète allant de laconception des pièces avec proto-typage et la réalisation d’ou-tillages jusqu’à l’industrialisationfinale et la production demoyennes et grandes séries. Sesmarchés actuels couvrent les sec-teurs de la manutention, de la cos-métique, des ornements de coif-fure et des pièces techniquespour différents marchés.Sylmaplast a possède égalementdes productions intégrées enarticles ménagers et vaissellesréutilisables commercialisés parun réseau de distributeurs.

Sylmaplast possède égalementune société-sœur, baptisée PMP,qui est en charge de la conceptionet du développement des moules.Elle est dotée d’un bureaud’études intégré, et conçoit et réa-lise les outillages pour les besoinsdes donneurs d’ordres deSylmaplast. PMP développe enparallèle une activité de mainte-nance et modification d'outillagesde toutes provenance, en assurantune excellente réactivité grâce àl’intégration de toutes les étapesrequises, depuis les études jus-qu’aux essais de validation.

Ces deux sociétés ainsiqu’une une filiale tunisienne sontregroupées au sein d’une sociétéholding dénommée ZRT quiassure la gestion des trois enti-tés. Le groupe emploie au total 35salariés et réalise un c.a. d’envi-ron 4,5 millions d’euros.

Ces deux dernières années,Sylmaplast a investi dansdes presses tout-électriquesRoboshot-αSiA du constructeurjaponais Fanuc. La première pres-se de la gamme a été acquise pourrépondre aux besoins technique-ment élevés d’un marché bien par-ticulier. Sa précision de moulage apermis au mouleur de faire la miseau point d’une trentaine d’ou-tillages complexes en un mini-mum de temps. Constatant uneréelle diminution des rebuts etune augmentation des cadencesde production avec cette presse, lasociété a ensuite investi dans uneFanuc Roboshot 100 t, puis récem-ment dans une 300 t. Offrant despossibilités de réglages fins et uneparfaite stabilité de moulage surde longues périodes, ces trois

presses tournent quotidienne-ment à plein régime, sans faillir.Ces qualités de fiabilité et la régu-larité ont complètement convaincules opérateurs de l’atelier, heureuxde disposer de machines haut-de-gamme si bien que la direction del’entreprise considère que l’injec-tion électrique, et particulière-ment les machines Fanuc, repré-sente dorénavant le futur de sonoutil de production. De nouveauxinvestissements sont ainsi déjàà l’étude.


PLASTURGIE

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Full electric, les machines complètement électriques. Ce sont les presses à injection BMB de la série eKW. Idéal pour l’industrie du packaging, pour la production de composants médicaux et pour le moulage de produits à usage unique. Ils assurent la plus grande propreté du produit fini. Ils nécessitent pas de manutention. Ils combinent réduction de la consommation d’énergie augmentant précision et vitesse par rapport aux machines traditionnelles.

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SERVICE LECTEUR n° 110SERVICE LECTEUR n° 109

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Sylmaplast investit dansles presses électriques

Métrologie P&M s’étend en Rhône-Alpes

Dans le cadre du développe-ment de ses activités de serviceautour de la conception depièces et outillages (notammentavec le mouliste CemaTechnologies), le groupe Natis,animé par Marc Bouilloud, qui adéjà pour filiale le laboratoirede métrologie dimensionnelleP&M (Ex-Précis & Mans), instal-lé au Mans, vient de faire l’acqui-sition de la société stéphanoiseRadius Métrologie, spécialiséeelle-aussi dans la mesure dimen-sionnelle et le contrôle despièces plastiques.

Ainsi, le groupe Natis est entrain de constituer un réseau

pour mailler le territoire françaispour mieux servir la clientèle enmétrologie et mutualiser des res-sources en proposant des presta-tions complètes d’industrialisa-tion de pièces et outillages.

P&M dispose désormais auMans et à Saint-Etienne de nom-breux moyens d’analyse dimen-sionnelle, de types tomogra-phie, mesures tridimension-nelles, vision industrielle, etc.

Elle s’est dotée en parallèled’un centre d’essai au Manséquipé de presses à injecterpour la production de séries testet leur contrôle. Cette prestationcomplète permet de qualifier un

process d’injection optimisé touten réduisant les délais de miseau point avant lancement en pro-duction. Le centre d’essai duMans permet aussi de qualifierdes pré-séries dans le cadre delancement de dispositifs tech-niques.

Avec leur vingtaine de techni-ciens expérimentés, les deuxlaboratoires, P&M et RadiusMétrologie, interviennent égale-ment sur site pour réaliser desanalyses fonctionnelles et mettreen service des gabarits decontrôle.

Presse Fanuc Roboshot de 300 t,récemment installée dans l’atelierSylmaplast.


Né en 2001 de la fusion dedeux moulistes, les sociétésTradesco (créée en 1976 et spé-cialisée dans la réalisation d’ou-tillages pour pièces à paroimince,) et Unic (fondée en 1969 etexperte dans les moules pourbouchons), l’outilleur canadienStackTeck est l’un des principauxmoulistes nord-américains pourles moules multi-empreinteshautes cadences. La sociétéemploie 240 salariés sur un impor-tant campus regroupant deuxsites de production et un centretechnique doté de sept cellules deproduction équipées de pressesde 100 à 700 t, auxquelles s’ajou-tent quatre baies prêtes à recevoirdes machines de clients pour lamise au point finale de leurs

outillages. Deux systèmes IMLsont disponibles pour développeret mettre au point des applicationsd’étiquetage dans le moule.

Concevant et réalisant envi-ron 150 moules par an (depuis sacréation, elle en a fabriqué plusde 8 000 livrés dans 35 pays),StackTeck réalise un c.a. prochede 60 millions de dollars cana-diens (équivalent à 40 millionsd’euros), dont 40 % dans le bou-chage, avec ou sans dévissage,mono- ou bi-matière, à noyaurétractable si nécessaire, 40 %dans la paroi mince, allégée ounon en concurrence de l’injec-tion-compression, et le reste endivers domaines dont la santé. Lemédical constitue un segment encroissance forte.

Les outillages produits parStackTeck, à simple étage ou à 2,3 et même 4, sont majoritaire-

ment équipés de composantsdéveloppés et fabriqués en inter-ne, carcasses, systèmes à canaux

chauds, batteries d’éjection, etc.La firme investit chaque annéede 7 à 8 % de son c.a. en nouveauxéquipements, centres d’usinageset machines d’électroérosion,presses à injecter, logicielsdivers.

Outre les marchés nord- etsud-américains, la société expor-te un nombre croissant demoules en Asie et en Europe(près de 50 moules en 2016).Elle vient de confier son déve-loppement commercial sur leVieux Continent à PhilippeMafille, fin connaisseur du mar-ché international du moulemulti-empreintes et de l’injec-tion plastique en général.

StackTeck veut séduire l’EuropeMulti-empreintes

Venue compléter l’offre ensystèmes d’injection latérale deHusky, la gamme Ultra SideGateInline est capable d’injecter unegrande variété de polymères (ycompris le polycarbonate parexemple, grâce à une largefenêtre de température de trans-formation) pour produire dansdes moules à empreintes mul-tiples des pièces longues et finessans trace d’injection (le picotrésiduel mesure moins de0,005 mm) à partir de seuils posi-tionnés sur les parois latérales.Cette nouvelle option Inline per-met d’injecter directement sansgoutte froide avec des entraxesentre seuils réduits à seulement18 mm (contre 55 mm pour les

buses Ultra SideGate standard),ce qui réduit d’autant l’encom-brement des moules. Les appli-cations visées concernentnotamment les pipettes, corps deseringues, et autres articlesmédicaux délicats à mouler. Laconfiguration Inline peut autori-ser le contrôle individuel de la

température de chaque pointd’injection (les buses UltraSideGate peuvent comporter 1, 2ou 4 busettes d’injection), ce quiaméliore les possibilités d’équili-brage des systèmes d’injection àcanaux chauds.

Injection latérale avec entraxes réduits

Canaux chauds

Parmi les nouveautés appor-tées par la version 2018 R1 dulogiciel de CFAO Visi qui seradisponible dès la fin janvier 2018,l’éditeur britannique met particu-lièrement l’accent sur le nouveaumodule Moule qui y est intégré.Basé sur la technologieAssembly-Ng, moteur présentdans la majorité des applicationsde Visi, ce module logiciel donnenotamment la possibilité deconcevoir des outillages de miseen forme de pièces plastiques oumétalliques en utilisant des basesde données et des modèles four-nisseurs avec des plaques et dessous-ensembles personnalisés.Offrant davantage de flexibilité,

il permet d’éditer l’outil en coursde conception. Lors de l’éditiondes plaques, la position des élé-ments standard liés aux plaquesainsi que celle des empreintes estautomatiquement mise à jour.Lorsqu’un nouveau projet CAO

ou FAO est ter-miné, les socié-tés ont générale-ment besoin degénérer des rap-ports tech-niques deconception deprojet de fabri-cation pour unusage interneou externe VISI

2018 R1 permet de créer des rap-ports au format Excel dans leGestionnaire de captures d’affi-chage, utilisant les données col-lectées tout au long des étapesCAO et FAO du projet.

Les améliorations apportéesau module de prédiction des cal-culs de rhéologie comprennentune révision complète des algo-rithmes pour la phase de main-tien grâce notamment au nouveaumoteur permettant de calculer lapression et le débit pendant cettephase et surtout grâce au nou-veau calculateur de forme. Outrel’optimisation de ses algorithmes,

cet élément d’analyse d’injectionoffre désormais des temps de cal-cul réduits de 40 % en moyenne.

En matière de CAO, les nou-velles fonctionnalités incluent unepréparation de géométrie plusrapide et des améliorations de lastratégie de chanfreinage 2.5 axesqui offrent des mises à jour quali-tatives avec des points d’approcheet de retrait intelligents, ainsi quedes améliorations significativesdes vitesses. Pour le fraisage 3Den axe Z constant, la nouvellecapacité de prise de passe adapta-tive gère maintenant des prises de

passe en Zvariables pourchaque zoneindépendantesur une mêmepièce à usiner.

L’ inter faceutilisateur dun a v i g a t e u rFAO affichemaintenant l’étatdu processus defabrication au

niveau de l’opération elle-même,permettant de fermer si cela estnécessaire le gestionnaire de pro-cessus. Les rapports d’usinage ontété mis à jour, l’utilisateur bénéfi-ciant désormais des améliorationsapportées au gestionnaire de cap-tures d’affichages. De plus, pourtoute personne désirant des infor-mations de perçage générées parla reconnaissance des fonctions deperçage, il est également possibled’exporter les données en fichiersCSV pour une utilisation externe.

Un nouveau module Moule dans Visi 2018Logiciels





StackTeck produit environ 150 moules multi-empreintes hautes cadences par an.

Les différents calculs sont encore plus rapides sur cetteversion 2018 de Visi.

VISI 2018 R1 facilite l’intégration de bases de donnéeset de modèles issus de fournisseurs d’éléments standardet composants divers.

Ultra SideGate Inline : l’injection latérale sophistiquée.


EMPREINTES

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EMPREINTES

Créé en 1981, le groupe Fisaest spécialisé dans le nettoyagepar ultrasons de moules etoutillages et présent en France,Italie, Espagne, ainsi qu’aux États-Unis et depuis peu en Chine. Sondéveloppement s'est opéré selonun axe franco-italien, avec unsiège social basé à Savigny-sur-Orge en banlieue parisienne, etune unité de R&D et de fabrica-tion installée près de Milan.

Présidé par PhilippeVaudeleau, le groupe qui emploie110 personnes a réalisé en 2016un c.a. consolidé de 22 millionsd'euros (près de 40 % de crois-sance en 7 ans), dont 7 sur lemarché français. Ses principauxmarchés en nettoyage de piècessont le médical, l'optique, l’horlo-gerie et l’électronique. Le traite-ment des moules et outillages uti-lisés en plasturgie, caoutchouc etfonderie représente environ 30 %de ses ventes. En plasturgie, lessecteurs de la cosmétique, dumédical, du bouchonnage et plusgénéralement, les grands inté-grés et équipementiers, sont lesutilisateurs les plus fréquents deses équipements.

Chaque application nécessi-tant une solution spécifique, legroupe qui gère près de 250nouveaux projets par an s’appuiesur 15 laboratoires, dont 4 enFrance, et deux prêts à démar-rer dans les prochainessemaines à Shanghai et auMexique. Ils sont à la disposi-tion des clients pour valider lesformules lessivielles proposéepar FIMM (la filiale du groupedédiée à ce domaine) et leschoix techniques de conceptiondes lignes. Exclusivement axéesur la fourniture des produitslessiviels, partout dans le

monde, cettefiliale peutaussi étudieren amont lesbesoins etcontraintes denettoyage etpréconiser dessolutions fon-dées sur unelarge gammede produitsn e t t o y a n t s .Elle dispenseégalement unsuivi tech-nique person-nalisé permet-tant d'adapterles gammes denettoyage auxchangementsde production,c a d e n c e s ,

types de matériaux, formes depièces, types de salissures, etc.Elle assure enfin la formationdes personnels et aide sesclients à s'adapter aux évolu-tions techniques et réglemen-taires. La gamme de formula-tions dont dispose FIMM per-met de remplacer tous les sol-vants par des composants lessi-viels plus écologiques.

Souhaitant accélérer encoresa croissance, le groupe quiinvestit près de 10 % de son c.a.annuel en R&D a entrepris derenforcer les capacités de sonsite de production de Milan et acréé une équipe mobile de tech-niciens pour accélérer les misesen route d’installations, maisaussi, renforcer la maintenancedes installations existantes.

Elle a aussi entrepris demoderniser ses laboratoires,interfaces stratégiques avec laclientèle. Celui de Savigny-sur-Orge qui réalise 150 à 180jours/an d’essais pour la clientè-le a ainsi bénéficié d’une rénova-tion complète qui s’est terminéecet été. Il dispose notammentd’une nouvelle salle propre ISO 8de 90 m². Contrôlée en taux departicules, température et hygro-métrie, elle répond notammentaux besoins de plus en plusstricts du nettoyage des piècesmédicales et optiques. Elle estéquipée de machines robotisées,notamment d’une ligne de net-toyage dotée en aval d’une sta-

tion de pulvérisation de revête-ments pour verres de lunettes ouvisières de protection en plas-tique développée par Fisa à la

demande de certains interve-nants de ce secteur.

Le laboratoire Moules et outillages est équipé d’une lignepolyvalente permettant de tester tous les types deconfigurations.

La nouvelle salle blanche ISO 8 est dédiée au nettoyage des pièces en hautepropreté. À droite, la ligne conçue pour les pièces d’optique comprend un moduleaval de dépose de coating.



Fisa renforce ses servicesNettoyage Spécialiste du nettoyage de pièces métalliques et des moules, le groupe de Savigny-sur-Orge a organisé

des journées portes ouvertes pour présenter son nouveau laboratoire.

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LES TECHNOLOGIES FISA

Toutes les stations de nettoyage Fisa reposent sur le mêmeconcept, avec une ou plusieurs cuves en acier inoxydable danslesquelles sont installés des transducteurs ultrasons activéspar un générateur. Les pièces à traiter sont immergées dans lasolution de nettoyage de la cuve.L’effet mécanique des ultrasons peut varier selon la forme et lepoids des pièces, le type de salissures rencontré, le process utiliséet la qualité de l’eau. Afin de garantir une efficacité maximale,quelles que soient les conditions, différents types d’ultrasonspeuvent être mis en œuvre, générés à partir de deux types detransducteurs. D’une part, les piézoélectriques qui sont deséléments électrostrictifs composés notamment de deuxcéramiques coincées entre deux masses métalliques à forte etfaible densité pour orienter l’onde ultrasonore générée lors deleurs résonnances. Et d’autre part, les magnétostrictifs qui sontcomposés d’un ensemble de lamelles de ferronickel purdisposées en nid d’abeilles et ceinturées par des bobinesélectriques pour créer un champ magnétique. L’excitationélectromagnétique ainsi formée génère une onde ultrasonoresimilaire à une membrane en vibration. C’est ce dernier typed’ultrasons qui est privilégié pour le nettoyage des moules.La gamme Fisa pour le moule se compose de trois principauxtypes de machines.La CR200 est une machine très compacte comprenant un seulmodule offrant des fonctions de nettoyage et rinçage intégrées.Elle peut traiter des éléments d'outillage pesant jusqu'à 100 kg etpouvant entrer dans une cuve inox mesurant 460 x 310 x 460 mm.Elle utilise des ultrasons mono-fréquence en 38 kHz oumultifréquence 40 à 95 kHz. Également compacte, la ligne LRD/P140 possède une cuve de nettoyage à chaud sous ultrasons, unecuve de rinçage à froid avec bullage, et une cuve de protectionpouvant utiliser soit un inhibiteur de corrosion à froid (hydrofuge)ou à chaud (type passivant). Des composants de moules pesantjusqu'à 150 kg peuvent y être nettoyés. Les dimensions intérieuresdes cuves sont 600 x 380 x 600 mm. Enfin, Fisa propose sa ligneVST qui permet de créer des installations sur mesures multi-cuvesadaptées au nettoyage de tous les types de moules, utilisés dansles plastiques et caoutchouc, l'aluminium et les alliages.Le groupe Fisa est spécialisé dans la conception de robots et desystème d’automatisation assurant une productivité optimaledes unités de nettoyage. Le groupe a développé des solutionsadaptées au nettoyage ultrasons, au dip-coating ou auxtraitements de surfaces. Toutes les machines de nettoyage Fisasont conçues pour être équipées avec ces automates puissants.

Le logiciel de simulation etvérification de parcours d’outilsd’usinage Vericut développé parCG Tech est désormais dispo-nible en version 8.1.2. Elle offrenombre d’améliorations prenanten compte, selon l’éditeur, prèsde 150 demandes formulées pardes utilisateurs.

Une nouvelle fenêtre de sec-tion simplifie la vue intérieured’une pièce pendant la simulation.L’opérateur peut ainsi vérifierplus facilement ses passages d’ou-tils et d’identifier d’éventuellesinterférences entre la pièce et lescomposants de la machine, sur-tout si sa complexité limite la visi-bilité. La simulation peut stopperet zoomer pour obtenir une visua-

lisation sans obstacles et identi-fier les erreurs affichées en sur-brillance sur l’écran. Autre nou-veauté, l’outil de mesure X-Caliper crée rapidement une éti-quette de mesure (positionnéelibrement pour être plus visible)sur une pièce usinée. Pour facili-ter l’inspection, plusieurs dimen-sions peuvent être affichées pourdocumenter rapidement les prin-cipales dimensions d’une pièce.

Fonction clé, le module Forceoptimise l’épaisseur des copeauxau fur et à mesure de l’avance del’outil de coupe. En créant desefforts plus constants, il réduitsignificativement les temps d’usi-nage. La nouvelle visualisationgraphique temps réel révèle les

conditions decoupe et lesefforts tels qu’ilssont rencontréspar les outils. Cesdonnées aidentles program-meurs à identifierles conditions decoupe indési-rables représen-tées par des picsdans les graphiques. Ces pics affi-chent les efforts, les épaisseurscopeaux, les flexions d’outil et lesdébits copeaux hors des para-mètres recommandés. En un clicsur le graphique, l’emplacementexact du programme NC est mar-qué. Simultanément, la vue 3D est

mise à jour. En optimisant la pro-grammation des avances, Forceréduit le temps d’usinage, prolon-ge la durée de vie de l’outil etgénère un produit fini de meilleu-re qualité.

Vericut 8.1 intègre un moduledédié aux ajouts de matière. La

simulation de l’usinage et desapports de matières permetd’identifier des problèmes poten-tiels. Grâce à un historiquedétaillé, les programmeurs peu-vent trouver rapidement dessources d’erreurs. Ce moduleAdditif montre des points defusion laser réalistes et des dépôtsde matériaux, détecte les colli-sions entre la machine et la matiè-re ajoutée, et signale des erreurs,trous et matières mal placées. Lesutilisateurs peuvent tester descombinaisons de procédés addi-tifs et d’enlèvement de matièrepour déterminer les méthodesoptimales de fabrication hybride.

CG Tech lance Vericut 8.1Logiciel

Le module Force facilite l’optimisation des programmesd’usinage.



EMPREINTES

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Le groupe allemandRoemheld développe depuis 1963des techniques de serrage desti-nées aux pièces à usiner, maisaussi aux moules et outillagesservant à l’usinage et la transfor-mation des métaux et des plas-tiques. Il perpétue une longue tra-dition industrielle issue d’une fon-derie, fondée en 1707 et toujoursen activité ! Après avoir été audébut des années 80, l’une despremières entreprises alle-mandes à utiliser la CAO dans sesdéveloppements de produits, cegroupe a complété son offre enacquérant les technologies de bri-dage de moules et outils d’Hilma

en 1991 et celles de bridage despièces à usiner avec point zéro deStark en 2000.

En 2011, il a mis sur le mar-ché la gamme d’éléments de ser-rage à servomoteurs E-Tec. Sanscomposants hydrauliques poten-tiellement salissants, elle com-prend des pinces pivotantes, dessystèmes de serrage à point zéro,des étaux de machine, des vérins-blocs et des éléments de supportpouvant travailler dans des envi-ronnements propres et ultra-propres. Ils offrent les mêmespossibilités que leurs équivalentshydrauliques en matière decontrôle de position de force de

serrage et de détection despièces à usiner. Facilement inté-grés dans les machines et sys-tèmes de contrôle existants, ilssont très silencieux et intrinsè-quement sûrs car ils conserventleur force de maintien après ladéconnexion du secteur.

En 2017, le groupe a créé lacoentreprise Roemheld-Rivi enpartenariat avec un fabricant ita-lien spécialisé dans le serragemagnétique. Il dispose ainsidésormais de cinq sites de pro-duction en Allemagne, Autriche etItalie et de six filiales commer-ciales, dont une en France àTigery (Essonne). Un réseaud’agents et distributeurs complètece dispositif pour la commerciali-sation mondiale d’une gammeétendue offrant des possibilités deserrage et bridage mécanique,hydraulique, électromécanique,électro-hydraulique, électrique,électronique et magnétique.L’ensemble du groupe développedes technologies connectéesIndustrie 4.0. afin d’interfacer faci-lement ses équipements avec lesmachines-outils et les presses.

Roemheld-Rivi dispose d’uneoffre originale en bridage magné-tique, la seule à proposer troisgammes de plateaux porte-moules M-TECS adaptés à diffé-rents niveaux de températures.Outre l’offre de base pouvant tra-vailler jusqu’à 80°C maxi, deuxgammes hautes et très hautestempératures, supportant respec-tivement 120 et 240°C, répondentaux applications de moulage dethermoplastiques types PEEK,PPA, PEI, PSU, PAI, LCP, de com-posites à matrices thermodurcis-sables et thermoplastiques, decaoutchoucs et silicones.

Les plateaux magnétiques M-TECS sont disponibles entailles standard compatibles avecdes presses à injecter de 40 à3 000 t. Conservant leur capacitéde bridage en cas de coupureélectrique, ils sont opérationnelsen 1 à 2 s seulement. Leurs cap-teurs intégrés valident l’effectivi-té du bridage avant d’autoriser ledémarrage de la presse via unprotocole de communication

type Industry 4.0. Les plateauxM-TECS 240 sont un grand atoutpour l’amélioration de la producti-vité des moulages de pièces encaoutchouc ou silicones pour les-quels le constructeur peut enoutre intégrer chauffage et misesous vide. Pour les moulages ver-ticaux, le département QMC(changements rapides demoules) bénéficie de la synergiedes autres départements du grou-pe pour proposer des solutionscomplètes avec rails à rouleaux etconsoles d’amenage par exemple.

Grâce l’étendue de son offreen équipements et services deconception, Roemheld intervientdans les salles blanches, les ate-liers autonomes, les îlots automa-tisés, et jusqu’aux usines com-plètes, avec des connexionsrapides des fluides (eau, huile, airet électricité), des systèmes derangement et de préparation desmoules. Tout un écosystème àhaute productivité.

Une offre serrage et bridage très complète

Technologies

À l’occasion du récent salonFormNext de Francfort, le chi-miste français Arkema et leconstructeur allemand d’impri-mantes 3D métal et plastique ontannoncé avoir conclu un partena-riat visant à développer de nou-velles poudres polymères hautestempératures, basées sur lePEKK Kepstan. Ces formulationsseront compatibles avec la nou-velle station de fabrication additi-ve EOS P 500.

Ce partenariat s’inscrit dansla volonté d’Arkema de dévelop-per à l’avenir des solutions spéci-fiques et performantes pour l’im-pression 3D de pièces techniques(prototypes ou fabrication série),parallèlement aux domaines plusconventionnels que sont l’injec-tion plastique et l’usinage dedemi-produits. Arkema attend eneffet un fort développement de la

fabrication additive dans lesannées futures. Selon le chimiste,de plus de 15 milliards de dollarsen 2016, ce marché (équipementset matériaux) devrait plus quedoubler pour atteindre 35 mil-liards en 2020.

Dernière née de la gamme defrittage laser plastique d’EOS, lastation P500 offre des cadences

de productionrapides, véritable-ment adaptées àla productionindustrielle enmoyenne et gran-de séries. Sa vites-se d’avance de 0,6m/s est 75 % plusélevée que lesmodèles EOS pré-existants. Lesdeux puissantslasers de 70 W

qui l’équipent induisent selon leconstructeur une réduction de30 % des coûts unitaires de fabrica-tion. Capable de transformer despolymères ayant des températuresde fusion proches de 300°C, elleest parfaitement adaptée à la miseen œuvre de PEEK ou PEKK.

EOS collabore avec Arkema

Matériaux 3D

Roemheld propose une gamme étendue de plateaux de bridage magnétique pour presses à injecter, dont des modèles supportant 240°C très appréciés des caoutchoutiers.

Cool Tech for Hot Runners

Le progrès dans tous les détailsNous utilisons et développons des technologies innovantes et seul l’optimum nous satisfait. Nous n’affi rmons pas sans preuves : témoin, nos buses à canaux chauds BlueFlow®. Leur chauffage original, basé sur une résistance fi lm, peut réduire jusqu‘à 50 % la consommation d‘énergie et diminuer les coûts. Progresser, c’est ça !

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Les plateaux magnétiques Roemheld supportent des températures de chauffe allant jusqu’à 240°C.



MATIÈRES

Suite de la page 1Le rachat de Wipag per-

met d'une part au groupeAlbis Plastic de renforcer sonengagement dans la produc-tion de thermoplastiquestechniques issus du recycla-ge, et d’autre part, d'étendreson portefeuille produits ausecteur très prometteur descomposites thermoplastiques.

Société familiale créée en1991, Wipag GmbH possèdedeux sites de recyclage et pro-duction de compounds, l’unà Neubourg-sur-le Danube,en Bavière, et l’autre àGardelegen, au nord deMagdebourg. Elle emploieune centaine de salariés et réa-lise un c.a. dépassant les 15millions d’euros. Jusqu’alorssurtout spécialisée dans leretraitement de déchets decomposites thermodurcis-sables, Wipag a développé unetechnologie originale permet-tant de recycler des fibres decarbone de diverses prove-nances pour les réintroduireen quantités croissantes dansdes compounds thermoplas-

tiques destinés au moulage denouvelles pièces. En près detrente années d’existence, cegroupe a mis au point destechniques pointues d’enlève-ment de la peinture des piècesplastiques, de séparation desdifférents composants dansles ensembles multi-maté-riaux et de récupération desfibres et des mats, sans grandintérêt économique avec leverre mais beaucoup pluslucratif avec le carbone.

Depuis l’automne 2014, lasociété a lancé ses premierscompounds sur base PP ren-forcés f.c recyclées. Elle adepuis montré diverses appli-cations réalisées avec sescompounds dont un cartersous-capot moulé à partird’un PP contenant 15 % f.c.recyclées et un composant detrappe d’alimentation en car-burant renforcé 30 % f.c. recy-clées. Ces pièces ont suscitéun vif intérêt dans l’industrieautomobile en raison de leurshautes propriétés méca-niques tout en conservant uncoût matière raisonnable.

Dans le cadre de son inté-gration dans le groupe Albis,Wipag conservera toute sonautonomie tout en profitant dela logistique du groupe et deson réseau mondial de com-mercialisation. Les dirigeantsd’Albis se sont félicités de cerapprochement. Philip O.Krahn le p.-d.g. du groupe aainsi déclaré : « En Wipag,nous avons gagné un parte-naire qui possède à la fois unetechnologie de pointe et degrand avenir en production decomposites thermoplastiquesrenforcés f.c., et des annéesd’expérience en séparation etrecyclage des matériaux ».Bernd Sparenberg, vice-prési-dent et directeur techniquedes activités de compoundagedu groupe a, pour sa part, sou-ligné que Wipag possède dessources de PP recyclable dehaute qualité issues dediverses chutes de productionet déchets de post-consomma-tion. Ces approvisionnementsvont représenter une excel-lente source pour le dévelop-pement des compounds

Altech Eco PP et de la gammede produits recyclés Near-to-Prime (matériaux « presque »vierges) produits et commer-cialisés par Albis, et déjà lar-gement utilisés dans l’indus-trie automobile.

Avec le support d’Albis,Wipag devrait dans les pro-chains mois encore élargir sagamme de compounds injec-tion PP renforcés f.c. recy-clées, capables de procurerdes gains de poids significa-tifs par rapport aux métauxmais aussi par rapport auxPA à taux élevés de renfortverre largement présentsdans les applications sous-capot moteur. Dans ce typed’application, ces formula-tions PP offriront une rigiditésupérieure aux PA renforcés40 ou 50 % f.v. tout en étantmoins coûteuses et plusfaciles à mouler, tout en dis-posant d’une meilleur stabili-té dimensionnelle et en neprésentant aucun souci dereprise en humidité.

Fusion-AcquisitionsHuntsman-Clariantannulent tout

Annoncée en mai dernier, la fusion à 50/50entre le groupe suisse Clariant et l’américainHuntsman ne se fera finalement pas. Pourtantapprouvée à l’unanimité par les deux conseilsd’administration, son processus a été interrompupar l’irruption non-anticipée au capital de Clariantd’un fonds d’investissement activiste, White TaleHoldings, qui a acheté plus de 20 % des partssociales du groupe suisse. Absolument opposé àce mariage à parité, il a réussi à entraîner d’autresactionnaires minoritaires dans son refus. La loisuisse imposant l’accord d’au moins 2/3 desactionnaires pour valider une telle opération, lesdeux groupes ont dû se résoudre à annuler lafusion, faute de certitude concernant l’atteinte dece quorum. Les deux principaux dirigeants desex-fiancés se sont pour leur part déclarésconvaincus de l’intérêt économique et straté-gique de leur démarche, et qu’ils continueront àdialoguer avec leurs actionnaires en ce sens.Clariant est un habitué de ce genre de va-et-vient.Une fusion avec son concurrent suisse Ciba avaitavorté en 1998, avant de réussir en 2008.

SulfonesSolvay accroît ses capacités

Pour répondre à une demande en polymèressulfonés en croissance régulière, notammentdans les secteurs du médical et du traitementdes eaux, le groupe Solvay a prévu d’accroître deplus de 35 % ses capacités dans les cinq pro-chaines années. Il a pour cela lancé plusieursinvestissements. Le principal concerne laconstruction d’un nouveau site de production depolyéthersulfone (PESU) à Panoli (au nord deBombay) en Inde qui devrait démarrer à la mi-2019. Le groupe belge a également lancé desextensions de capacité sur ses sites américainsproduisant des monomères et des polymères, àMaritta dans l’Ohio et Augusta en Géorgie.

Les PPSU Radel, PESU Veradel et PSU Udelde Solvay sont mis en œuvre dans de nom-breuses industries, aérospatiale, automobile,médical, traitement des eaux et électronique,bâtiment et biens de consommation.

Polyamides 6.6Ascend renforce sa filière

Base à Houston le producteur et compoun-deur américain Ascend Performance Materials aannoncé un plan de renforcement de 10 à 15 %de ses capacités en PA 6.6 commercialisé sous lamarque Vydyne. Principal producteur totalementintégré de ce polymère en croissance annuelle de3 à 4 %, il prévoit deux types d’investissements.Tout d’abord en amont, pour sécuriser une filièrechimique où les approvisionnements sont limités,il va augmenter ses capacités de production desprincipaux précurseurs et intermédiaires, adipo-nitrile et acide adipique, hexamethylènediaminenotamment. Il prévoit également d’investir surses sites de production de polymères et com-pounds PA 6.6 en Alabama et Caroline du Sud.

Propriété du fonds d’investissement SKCapital Partners depuis 2009 et l’acquisition de lafilière de production intégrée de Solutia (ex-Monsanto), Ascend emploie environ 3 000 per-sonnes dans le monde

PETM&G en déconfiture

Après la lourde faillite en 2013 du producteuret transformateur espagnol La Seda deBarcelona, le monde du PET se trouve à nouveauconfronté à la déconfiture de l’un de ces grandsfournisseurs, le groupe italien Mossi Ghisolfi, ouM&G Group, producteur de polyesters, fibres etbiocarburants. Ce dernier a effet engagé courantoctobre un « concordat préventif » en Italie pourpouvoir engager des discussions avec ses créan-ciers tout en continuant ses activités. Sa filialeaméricaine s’est également placée sous chapitre11 aux États-Unis.

M&G rencontre notamment de graves difficul-tés en Amérique du Nord et au Mexique. Il ne par-vient plus à payer les travaux de construction duJumbo Project au Texas, destiné à devenir le plusgrand site de production de PET au monde.Certains sous-traitants ont cessé d’y travaillerfaute de paiement. La date de mise en service,originellement prévue pour la mi-2017, a bien évi-demment été repoussée. Pour la même raison,

Composites

Albis Plastic s’attaque aux composites

BAlbis Plastic entre de plain pied dans le monde des compositesthermoplastiques renforcés fibres de carbone en acquérant le compoundeur-recycleur allemand Wipag.

Destinés aux applicationsautomobiles sous-capot, lesnouveaux compounds spé-ciaux Technyl Red et Bluerépondent aux contraintesthermiques et chimiques deplus en plus élevées rencon-trées dans cet environne-ment par les pièces plas-tiques. Les Technyl Red Ssont destinés à accroître lesperformances des systèmesturbo-chargés, surtout die-sels, tandis que les TechnylBlue sont dédiés aux circuitsde refroidissement.

Stabilisés thermique-ment, les Technyl Red S sup-portent les températures deservice constamment supé-rieures à 200°C auxquellessont souvent confrontés lesconduites d’air et les refroi-disseurs des motorisationsavec turbocompresseursainsi que les couvre-culasses. Ils dépassent lesperformances des TechnylHP qui ont déjà fait leurspreuves sur des pièces équi-pant plus de 40 millions devéhicules produits au coursde ces sept dernièresannées. Selon le producteur,les Red S apportent unemeilleure stabilité au vieillis-sement thermique sans com-promis en termes de perfor-mance et de compétitivité. Ilsrésistent à une température

de fonctionnement constantede 210°C (à 1 000 h) ou de200°C (à 2 000 h). De plus,cette nouvelle formulation encours d’homologation chezles grands spécialistes de lathermique moteur améliorela résistance aux chocs etaux condensats acides, touten apportant une grande flui-dité, un bel aspect de surfaceet une excellente aptitude ausoudage.

Bénéficiant égalementd’une stabilisation thermiquespéciale, les Technyl Blueintéressent la production decomposants de circuits derefroidissement. Ils offrentpour cela une forte résistanceà l’hydrolyse et au vieillisse-ment en présence de glycolsportés à forte température.

Évolution des Technyl 34NG,les Blue, disponibles en ungrand nombre de grades, pos-sèdent une résistance à l’hy-drolyse de 15 à 60 % supérieu-re à celle des PA 6.6 conven-tionnels. Cette gamme inclutégalement un compound spé-cialement formulé pour résis-ter aux sels de voirie utilisésdans les régions froides.Globalement, les TechnylBlue visent les applications deboîtes à eau de radiateurs,carters et modules de filtres àhuile et les systèmes de recy-clage des gaz d’échappement(EGR). Très fluides et facilesà mettre en œuvre, ils offrentun excellent aspect final desurface. Ils ont déjà été homo-logués par des constructeurset équipementiers de Rang 1

pour des composants forte-ment exposés comme lesvannes de refroidissementactives et les pompes à eauélectroniques.

En intégrant en son seincette division de Solvay,BASF va disposer de l’unedes plus larges offres enpolyamides 6 et 6.6 du mar-ché. En toute logique, onpeut penser que la gammeUltramid de BASF devraitêtre recentrée sur les PA 6,tandis que la structureTechnyl va continuer à déve-lopper les produits à base dePA 6.6. La proximité de lafusion des activités n’a pasralenti le rythme des inves-tissements originellementprogrammés par Solvay. Unnouveau site de compounda-ge de 10 000 t/an de capacitévient ainsi de démarrer à SanLuis Potosí au Mexique.Construit en quelques moisseulement en partenariatavec Chunil Engineering, unéquipementier automobilede rang 1 et client de longuedate de l’activité, il est desti-né à servir le nombre crois-sant d’acteurs internationauxdes secteurs de l’automobileet des biens de consomma-tion qui continuent de s’ins-taller au Mexique.

Automobile

De nouveaux PA spéciaux pour l’automobile

En phase d’intégration prochaine au sein du groupe BASF, la division Performance Polyamides de Solvay poursuit le renforcement de son offre automobile sur bases 6.6 et 6.6/6.

Les Technyl RED S répondent aux besoins de nombreuses pièces souscapot placées sous fortes contraintes thermiques et chimiques.

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MATIÈRES


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les sites M&G existants au Mexique et Brésil sontpar ailleurs privés d’acide téraphtalique (PTA),l’un des principaux précurseurs chimiques duPET. Ils ont donc stoppé leur production (leurcapacité annuelle est de 900 000 t/an de PET), cequi accélère la déconfiture du groupe.

Employant 1 700 salariés dans le monde,M&G qui a subi le suicide de son principal diri-geant Guido Ghisolfi en mars 2015, a réalisé en2016 un c.a. de 1,9 milliards d’euros avec unrésultat opérationnel en chute libre, - 90 %.Parmi les solutions de refinancement récemmentévoquées dans la presse, la vente de sa filialeBeta Renewables produisant de l’éthanol deseconde génération serait notamment envisagée.

CompositesMitsubishi investit en Italie

Le groupe japonais Mitsubishi Chemical apris une participation de 44 % dans le capital dela société italienne CPC. Basé à Modane, cetéquipementier surtout orienté automobile est unspécialiste des composites renforcés fibres decarbone. Cette opération s’inscrit dans une stra-tégie de renforcement des capacités et compé-tences du chimiste japonais afin de mieuxrépondre aux besoins du marché automobile enEurope et Amérique du Nord. Outre un réseaucommercial étendu, CPC dispose d’un importantsavoir-faire technique en conception de pièces etd’outillages et moulage de composites renforcésf.c. Outre l’automobile à la recherche de solutionsd’allègement, Mitsubishi Chemical entend déve-lopper grâce à cette société sa capacité à fournirdes demi-produits aux secteurs de l’éolien et dela production de conteneurs sous pression.

Chomarat investitdans le multiaxial

Le groupe textile ardéchois Chomarat vientd’investir dans une nouvelle machine de tissagemultiaxial des fibres de carbone. Sans équivalentactuel, elle offre une productivité 10 fois supé-rieure à celle d’un équipement de précédentegénération et offre à la clientèle de l’aéronautiqueet de l’automobile des renforts carbone à plushaute performance et à prix compétitifs.

Inscrit dans le cadre du programme d’inves-tissement de 35 millions d’euros sur trois ansannoncé cet été par la direction du groupe, cettemachine multiaxiale assure un étalement desfibres de carbone parfaitement contrôlé à grandevitesse. Conçue pour et par Chomarat, capablede produire des renforts multiaxiaux carboneavec des voiles ou un poudrage en ligne, ellerépond aux besoins de développement de pro-ductions de masse dans les secteurs de l’auto-mobile, de l’aéronautique, de l’industrie ou dessports & loisirs. La gamme des multiaxiaux car-bone hautes performances C-Ply du groupepourra être produite grâce à elle en largeursvariables, en grand volume, pour des construc-tions isotropiques ou plus spécifiques avec desangles variants de 22,5 à 90° et des plis fins.

Groupe textile industriel fondé en 1898,Chomarat développe trois activités, renforts pourmatériaux composites, renforts pour le bâtiment,revêtements et films. Implanté en France, Tunisie,États-Unis et Chine, il réalise un c.a. proche de 80millions d’euros avec 480 salariés.

RecyclageUn consortiumCarbios-L’Oréal

Le pionnier français des biopolymèresCarbios et le groupe L’Oréal ont signé un accordprévoyant la création d’un consortium qui tra-vaillera durant cinq ans à l’industrialisation de latechnologie de bio-recyclage développée parCarbios. Cette collaboration est ouverte auxautres secteurs industriels intéressés. La startuptoulousaine a mis au point un procédé de recy-clage enzymatique des plastiques permettant larégénération complète des monomères ayant ini-tialement servi à les produire. Après séparation etpurification, ces derniers pourront être réutiliséspour resynthétiser du plastique vierge.S’affranchissant des contraintes et limites durecyclage mécanique, ce procédé permettra decréer une réelle économie circulaire dans la ges-tion du cycle de vie des plastiques.

L’Oréal et les autres membres éventuels duconsortium bénéficieront des développementsréalisés et auront un accès prioritaire aux pre-mières productions disponibles. L’Oréal intégreracette technologie dans la conception de sesemballages.

Biopolymères + 20 % dans les 5 ans

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Lors de la conférence organi-sée fin novembre à Berlin parl’entité European Bioplastics,son directeur, François deBie, a présenté des prévisionsde croissance très élevéespour les bioplastiques. Selonlui, le marché mondial devraitcroître de 20 % dans les 5 ansà venir, poussé par différentsfacteurs, les politiques detransition énergétique, ledéveloppement de l’économiecirculaire, ainsi que l’intérêtcroissant des consommateursenvers les produits et embal-lages plus respectueux del’environnement. De 2,05 millions de t en 2017,la production mondialedevrait ainsi atteindre 2,44millions en 2022, avec comme

chefs de file les PLA et PHA.En développement depuis denombreuses années, les poly-hydroxyalkanoates ou PHAsont désormais disponiblescommercialement, et les capa-cités devraient tripler d’ici 5ans. Apte à remplacer les sty-rèniques et les PP dans cer-taines applications, le PLAdevrait pour sa part progres-ser de plus de 50 % d’ici 2022. Non-biodégradables, les PE,PET et PA biosourcés repré-sentent actuellement 56 %(avec 1,2 millons de t) descapacités mondiales de bio-plastiques installées. Le PEbiosourcé continuera à sedévelopper, avec de nouvellescapacités attendues enEurope dans les années à

venir. Le PET biosourcé n’apas connu la croissance quecertains anticipaient il y aquelques années. Et ce maté-riau risque de se voir supplan-té par le polyéthylène furanoa-te ou PEF, qui devrait être dis-ponible en quantités indus-trielles dès 2020. 100 % bio-sourcé et offrant demeilleures propriétés bar-rières et thermiques que lePET, il intéresse vivement lesindustriels pour le condition-nement des liquides, produitsalimentaires ou non. Et en2022, des PP biosourcésdevraient devenir disponibles,avec un fort potentiel de déve-loppement compte tenu de lalargeur du spectre d’applica-tions de ce matériau.

En termes géographiques,l’Asie abrite plus de 50 % de laproduction mondiale de bio-polymères. L’Europe qui pro-duit actuellement 20 % devraitvoir sa contribution portée à25 % en 2022 favorisée par lesdécisions politiques del’Union Européenne. Autre point à souligner, lessurfaces agricoles utiliséespour produire des bioplas-tiques n’étaient que de 0,82millions d’hectares en 2017,soit 0,02 % du total des solsagricoles utilisés pour lepâturage, la nourriture ani-male et humaine. Et malgréla forte croissance attenduedes biopolymères, ce pour-centage devrait rester iden-tique en 2022.


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Avec ses 15 000 salariésdans le monde et ses 10,6 mil-liards d’euros de c.a., le grou-pe allemand Brenntag est untrès grand de la distributionmondiale opérant dans lessecteurs de la chimie, descosmétiques, de l’alimenta-tion humaine, des pein-tures… mais aussi des plas-tiques et caoutchoucs. Le suc-cès du groupe repose sur saproximité avec ses clients, latechnicité de ses équipes (ilemploie en France 52 com-merciaux spécialisés dans sesdifférents domaines d’inter-vention) et sa capacité à gérerdes logistiques complexes età grande échelle.

Brenntag propose égale-ment des prestations demélanges et conditionne-ment à façon avec recondi-tionnement de poudres,mélanges de composantsliquides et mélanges liquides-poudres, ainsi qu’une aide àla formulation grâce à ses 28laboratoires européens.

Dans le domaine des plas-tiques, il possède une offreplutôt orientée plastiquestechniques basée sur lespolymères d’Evonik (PMMAPlexiglas, large gamme dePA Vestamid) et complétéepar les PC de Samyang, lesstyréniques du chimisteindien Supreme Petrochemet les compounds de la filialedu groupe Leis Polytechnik.Cette dernière propose unegamme étendue de formula-tions sur bases PA 6 et 66,PBT/PET, ABS, POM, maisaussi de polymères hauteperformance PPA, PPS, PEIet PEEK. Leis dispose d’unsavoir-faire tout particulierdans le développement de

compounds spéciaux, à forttaux de renfort (jusqu’à70 %), à propriétés magné-tiques, thermiques ou élec-triques, tribologiques.

En complément, une largegamme d’additifs est propo-sée : modifiants, plastifiants,monomères et résines acry-liques, agents de mise enœuvre, pigments et ignifu-geants, issus de grands nomsde la chimie mondiale, ElkemSilicones, DowDupont,Arkema, Momentive, Ferro,Holliday Pigments,Honeywell, etc.

Brenntag possède unlarge portefeuille de cartesdans le domaine des caout-choucs. Il représente notam-ment les butyls de Lanxess,des caoutchoucs naturels,des charges (noir de carbo-ne, silices et silicates), desactivateurs de et agents devulcanisation (Lanxess,Rhein Chemie et PeterGreven), des plastifiants, desagents gonflants (Hebron),des colorants, des aides à lamise en œuvre, etc.

Distribution

Un très grand de la distribution

Ce réflecteur en PA10Vestamid HT Plus qui resteblanc plus longtemps accroîtla brillance des ampoulesà base de LED.

Élargissant son offrede matériaux à destinationdu médical, le réseauUltrapolymers distribuedepuis quelques semainesla gamme des SEBSMarfran MED du compoun-deur italien FrancescoFranceschetti. Cette gammede SEBS très souples,of frant un excellent soft-touch, comprend des gradestrès transparents et stérili-sables à l’oxyde d’éthylène,par radio-stérilisation, ou àla vapeur. Ces grades dispo-sent d’une bonne accrochechimique avec les PC, ABS,PMMA, SAN, ASA et PA 6.Les Marfran MED sont cer-tifiés ISO 13485, ISO 10993et USP Class VI.

Ultrapolymers commer-cialise également la gammedes polyoléfines médicalesPurell, produites parLyondellBasell. Cettegamme s’est enrichierécemment de trois nou-veaux grades : le Purell EP

370 S qui est un PP copoly-mère block présentant unehaute fluidité et une excel-lente résistance aux chocs,le Purell RP 375 R qui estun PP copolymère statis-tique, fluide et radio-stérili-sable, et enfin, le PurellKTM R07 qui est un grademétallocène ne contenantaucun phtalate et possédantun très faible taux d’oligo-mère et d’extractible. Trèssouple, il présente unehaute compatibilité avec lePP et constitue une alterna-tive intéressante au PVC.

Médical

Ultrapolymers distribueFranceschetti

Le distributeur alsacienAMP a étoffé sa gamme depurges en granulés prêtes àl’emploi avec le nouveaugrade Purgex 742.Spécialement élaborée pourla purge des fabrications enPP homo et copo, et aussi des

TPE, cette nouvelle formula-tion sur base PE est non-toxique, non-abrasive et pro-duit un double effet net-toyant, mécanique d’une part,et chimique d’autre part. Cedouble effet permet de l’utili-ser en moindre quantité parrapport aux purges conven-tionnelles. De plus, elle agitplus rapidement, ne laisse pasde résidu et se rince très faci-lement aussi bien au sein desensembles vis-fourreaux quedes systèmes canaux chauds,réduisant de ce fait les tempsde purge et la quantité dematière à rebuter.

Purges

AMP étoffe sa gamme Purgex

Rien nechange chezP o l y O n e .Après avoirracheté quatrede ses concur-rents en 2017,le groupe amé-ricain poursuitsa stratégie dec r o i s s a n c eexterne tam-bour battanten ce débutd’année 2018 en rachetant lefabricant espagnol demélanges-maîtres IQAPMasterbatch Group.

Basée dans la région deBarcelone, cette société àcapitaux familiaux quiemploie 160 salariés a étéfondée en 1979 par XavierRovira. Avec ses 40 millionsd’euros de c.a., sa capacitéde production totale demélanges-maîtres et colo-rants liquides approchant les16 000 t/an sur 3 sites, (dont3 000 t/an à Tábor enTchéquie), elle constitue unacteur de premier plan sur lemarché européen desmélanges-maîtres et devraitcontribuer à renforcer consi-dérablement l’importantréseau de distribution dePolyone dans la plupart des

pays européens. IQAP sertde nombreux marchés,allant de la câblerie à l’auto-mobile (Renault l’a homolo-gué comme fournisseur ennovembre 2017), en passantpar l’emballage et l’industrietextile.

En 2017, PolyOne a racheté trois sociétés améri-caines, Silcotec (silicones),Rutland (Plastisols) et Mesa Industries (mélanges-maîtres) et l’allemandComptek Kunststoff ver -arbeitung, spécialisé dans lacoloration des polymèrestechniques et hautes tempéra-tures. Le groupe a réalisé en2016 un c.a. de 3,3 milliardsde dollars et emploie actuelle-ment plus de 6 000 salariés.

Mélanges-maîtres

PolyOne prend lecontrôle d’IQAP


MATIÈRES

IQAP a récemment ouvert un nouveau centre deR&D de 1 000 m² sur son site d’IBI-Alicante où ildispose d’une capacité de production de 2 500 t/an.

La gamme de TPE souples deMarfran Med de Franceschetticouvre de nombreusesapplications médicales.

La gamme Purgex comprenddes compounds adaptés auxprincipaux modes detransformation plastique.






MATIÈRES


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Distributeur de longue datedes polymères d’IneosStyrolution, le groupe AlbisPlastic vient de conclure avecce pétrochimiste un contrat decommercialisation globale pourl’Europe de la K Resin, copoly-mère styrène-butadiène (SBC)bien connu pour sa haute trans-parence.

Ineos ayant acquis récem-ment les droits et brevets de cepolymère auprès de ses précé-dents propriétaires, l’américain

Chevron Phillips et le coréenDaelim Industrial, il parait

logique qu’il en confie la com-mercialisation pour les petitesquantités en Europe à son distri-buteur de référence. Offrant desgrades injection et extrusion, lagamme K Resin complète idéale-ment le portefeuille de matériauxtransparents commercialisés parAlbis Plastic qui comprendnotamment les SBS Styrolux etStyroflex d’Ineos, très utilisésdans l’emballage et la santé.

Transparents Albis distribue la K Resin

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Le groupe chimique BASF achoisi de confier à la sociétéAspen Global Solutions, installéeà Lyon, la commercialisation enFrance de ses polymères biodé-gradables et partiellement bio-sourcés Ecovio dans les applica-tions films plastiques.

Selon Olivier Ubrich, vice-pré-sident de l’activité Polymères despécialité de BASF, ce choix s’ex-plique par « l’expertise techniquereconnue d’Aspen GlobalSolutions dans l’extrusion desfeuilles et films, et de sa connais-sance approfondie des plastur-gistes de ce secteur. » Créée en2016 par Pojhan Vahabi etStéphane Godard, les deux ani-mateurs de l’entreprise, la sociétéest spécialisée dans la distributionde polyoléfines, notamment cellesde Chevron Phillips, avec une trèsbonne implantation dans les diffé-rents secteurs de l’extrusion.

Parallèlement aux effortsdéployés par l’équipe marketinget commerciale de BASF, ce nou-veau partenariat vise à accroîtrela couverture du marché françaisgrâce à une augmentation descontacts clients et une offre tech-nique forte capable d’accélérer ledéveloppement et la mise aupoint de nouvelles applications. «En distribuant Ecovio, nouscontribuons à la fois à accélérer ladiffusion sur le marché d’une desdernières innovations techniquesdu groupe BASF, et à la protec-tion de l’environnement » a décla-ré Pojhan Vahabi, présidentd’Aspen Global Solutions. Quantà Stéphane Godard, il a pour sapart mis l’accent sur « l’accompa-gnement des clients qui est unfacteur clé de succès dans cemarché des produits biosourcésen pleine expansion. »

Compounds livrés prêts àl’emploi, et certifiés biocompos-table, les Ecovio sont produits àpartir de deux matières, le poly-ester biodégradable d'originepétrochimique Ecoflex et le PLA.Ils peuvent être utilisés dans laproduction de toutes sortes defilms, mono ou multicouches, éti-

rables ou non, pour le condition-nement des déchets organiques,de produits frais, et pour les appli-cations agricoles. BASF proposeégalement des formulationsadaptées à la production defilms thermoformables (EcovioT2308) ou à l’injection d’embal-lages à paroi mince (type IS1335).

Biopolymères

Aspen distribue les Ecovio en France

L’Ecovio répond aux nouvellesnormes de compostabilité exigéespour les sacs et sachets pourproduits frais utilisés dans ladistribution alimentaire.

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La K Resin est utilisée de longuedate dans l’emballage thermo -formé transparent. La phasebutadiène lui confère notammentrésistance au choc et souplesse.




MATIÈRES

Le groupe Aptar Pharma arécemment lancé sur le marchél’ODS ou Ophtalmic SqueezeDispenser, un compte-gouttesmultidose pour préparations oph-talmiques sans conservateur.Solutionnant la majorité des pro-blèmes liés aux dispositifs multi-dose ophtalmiques, il intègre plu-sieurs composants fabriquésà partir de TPE Thermolast Mdu compoundeur allemandKraiburg TPE.

Il est conçu pour doser denombreux liquides ophtal-miques, en particulier pour letraitement des maladies chro-niques telles que le glaucome oula sécheresse oculaire, avecl’avantage de supprimer tous lesagents conservateurs, sourcespotentielles d'irritation oculaireou d'allergies. Totalement sûr,empêchant toute contaminationmicrobiologique, précis et faciled’emploi, il constitue une solu-tion d'avant-garde pour la ges-tion du cycle de vie de médica-ments déjà présents sur le mar-ché, sans en modifier le procédéde remplissage.

Son concepteur recherchantun matériau thermoplastiqueautorisant un contact direct avecles préparations ophtalmiques,Kraiburg TPE a accompagnéAptar Pharma depuis le choixdes matériaux jusqu’à la produc-tion en série avec un ensemblecomplet de prestations spéci-fiques au secteur médical. Lescompounds Thermolast M deKraiburg TPE sont testés selonles normes USP classe VI, ISO10993-4 (hémolyse), ISO 10993-5 (cytotoxicité), ISO 10993-10(irritation cutanée) et ISO10993-11 (toxicité systémiqueaiguë). Un Drug Master File(DMF) a également été déposéauprès de la FDA.

L’OSD d’Aptar Pharma est àprésent le seul système multi-doses approuvé par la FDA pourles médicaments liquides sansconservateur. Il ne contient aucu-ne partie métallique sur le che-min d’expulsion du médicamentet convient donc également auxformulations très sensibles. Lefonctionnement purement méca-nique de la membrane d’étan-chéité et du ressort exclut toutecontamination microbiologiquedu liquide.

Le au groupe Aptar, l’un desleaders mondiaux des sys-tèmes de dosage pour les pro-duits de beauté, de soins cor-porels et de santé, les médica-ments, les aliments et les bois-sons. Aptar Pharma conçoitdes systèmes de pulvérisationet de dosage pour les médica-ments, pompes de vaporisationnasale, inhalateurs, compte-gouttes et injecteurs. Basé àCrystal Lake dans l’Illinois, ilpossède des sites de produc-tion en Amérique du Nord etdu Sud, en Europe (en France,au Neubourg et au Vaudreuildans l’Eure) et en Asie.

Médical

Contre la sécheresseoculaire

L’Ophtalmic Squeeze Dispenserdont de nombreuses composantssont en TPE Thermolast M.

Le groupe suédois HexpolTPE a développé pour la sociétéWildo Sweden un grade d’élasto-mère thermoplastique biosourcéDryflex Green, destiné à la pro-duction de la tasse compactableFold-A-Cup, afin de se ranger faci-lement dans un sac-à-dos. Lecahier des charges de la matièrecomportait plusieurs exigences.Ce TPE devait afficher un boncomportement aux flexions répé-tées lors de l’utilisation et du ran-gement de la tasse. Il devait parailleurs être assez rigide pourcontenir 25 cl de liquide et résisterà des températures chaudes oufroides. Hexpol devait aussi tenircompte d’une haptique de qualité.Les matières premières utiliséesdevaient bien évidemment êtreconformes à la règlementationconcernant le contact alimentaire.

Spécialiste des produits desti-nés aux activités de loisir exté-

rieur, camping, excursions, etc.,Wildo a depuis 35 ans pour pro-duit vedette les tasses compac-tables réutilisables. Leur concep-tion leur permet d’atteindre unecontenance jusqu’à 25 cl une foisdépliées, tout en ne mesurant que2,5 cm de hauteur à l’état compac-té. Leur système de compactageprévient en outre toute fuite de

liquide lorsque l’utilisateur lesreplie et les range dans son sac.Cela représentait à l’origine uneinitiative pionnière en comparai-son avec la société du consommé-jeté. Ces produits ont connu plu-sieurs évolutions, mais Wildos’est toujours efforcé de conser-ver sa production en Suède, et enchoisissant des fournisseursproches, afin de réduire les dis-tances pour les approvisionne-ments. Le recyclage, la réutilisa-tion de boîtes et un usage aisé onttoujours constitué des critères pri-mordiaux, compte tenu de leurutilisation en pleine nature.

Selon Klas Dannäs, qui dirigela R&D d’Hexpol TPE, les paysnordiques encouragent depuislongtemps le développementdurable et la « conscience verte »n’est pas pour eux une nouveauté.

Biopolymères Un TPE biosourcé

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Tasse pliante Fold-A-Cup, mouléeen TPE biosourcé Dryflex Green.

Le producteur américainTeknor Apex a développé unenouvelle gamme de TPE destinésà la production par injection demasques faciaux à usage médi-cal. Elle comprend des gradesrésistants à la déformation pourles masques souples, et des gelspermettant de constituer desbourrelets étanches aux gaz pourles masques rigides en PP.

Les compounds TPEMedalist 50100 pour masquessouples (disponibles en duretésShore A de 58, 68 et 73) sont plusrésistants à la déformation que lePVC, et en tant que matériauxthermoplastiques, ils possèdentun avantage économique sur lessilicones. Pour les masques res-piratoires, ils sont suffisammentsouples pour s’adapter conforta-blement à la figure des patients,tout en conservant leur forme

lors de l’emballage et le stockagedes produits, sans aucun insert.Aussi transparent que le PVC, ilsfacilitent la surveillance desmalades.

Les gels Medalist 10100 pourbourrelets de masques rigides sesoudent facilement au PP par sur-moulage ou bi-injection. Ilsoffrent ainsi une alternative per-formante aux bourrelets ballonsgonflés qui doivent être collés à lapartie rigide des masques.S’adaptant parfaitement à laforme du visage des malades, ilssont plus sûrs que les bourreletsPVC et moins encombrant sur lesvisages. Ces gels sont dispo-nibles en 8 Shore A de dureté,ainsi qu’un compound transpa-rent en 18 Shore A. Ils peuventêtre livrés pré-colorés pour lesfabricants souhaitant différencierleurs produits.

Exempts de phtalates, BPA etlatex, les compounds Medalistsont compoundés aux États-Uniset à Singapour sur des sitesTeknor Apex certifiés ISO-13485.Ils sont homologués FDA pour lecontact alimentaire, ISO 10993-5en terme de biocompatibilité etrépondent aux directives REACHSVHC.

Médical

Des TPE pour masques respiratoires

Les compounds TPE Medalist50100 concurrencent le PVC enproduction de masquesrespiratoires.

Avec l’annonce de la misesur le marché de la gamme dePPS Raditeck P, l’édition 2017du salon Fakuma a vu la divi-sion Performance Plastics deRadici confirmer sa stratégie dedéveloppement actif de poly-mères à hautes et très hautesperformances. Ce développe-ment fait suite aux présenta-tions durant la K 2016 des PAXTreme intégrant une compo-sante semi-aromatique qui leurconfère une résistance ther-mique améliorée (jusqu’à230°C), et des PPA RadilonAestus T destinés, entre autres,aux applications nécessitantune résistance aux très hautestempératures et/ou aux envi-

ronnements chimiques agres-sifs. Ces derniers ciblent notam-ment les secteurs de l’électrici-té-électronique et leur contrain-te de classement V0 selon UL94, les circuits d’eau chaude etles équipements de distributionde boissons chaudes (résistan-ce en continu à 85 °C, et même120°C à la vapeur), et l’automo-bile, pour des circuits de carbu-rants et des pièces au contactd’air chaud ou de fluides de cli-matisation.

Avec les Raditeck P, Radiciélargit sérieusement son offre.Selon Erico Spini, le respon-sable marketing Europe deRadiciGroup PerformancePlastics : « Un plus grand choix

de matériaux disponibles nouspermet de mieux accompagnernos clients, notamment dansleurs projets d'innovation et deremplacement des métaux danscertaines applications. » LesRaditeck P possèdent toutes lescaractéristiques que l’on peutattendre des PPS, résistancechimique supérieure auxhuiles, solvants et solutions eau-glycol à l'huile, aux carburants.Ils se distinguent par la conser-vation de leurs propriétés méca-niques à haute températuredans l'air ou immergés dans unliquide, et par leur stabilitédimensionnelle élevée grâce àune très faible reprise d’humidi-té. Ils bénéficient de plus d’une

ignifugation intrinsèque. ÀFakuma, le groupe présentaitcinq grades Raditeck P renfor-cés 40 % à 65 % d’un mélange decharges minérales et de fibresde verre. Mais, tout type de for-mulation sur mesure peut êtreétudié et mis au point par com-poundage. Les laboratoires dedéveloppement du groupe dis-posent d’outils de simulationtrès pointus qui permettentnotamment d’étudier l’orienta-tion des fibres de renfort enfonction du positionnement despoints d’injection pour conféreraux pièces moulées des perfor-mances mécaniques optimales.

Dans le cadre de la substitu-tion des métaux par les plas-

tiques ou l’amélioration desperformances de pièces plas-tiques existantes, les princi-pales applications visées par lesRaditeck P sont l’automobile(composants de pompes, maiségalement pièces exposées àdes températures de servicesupérieures à 200°C et/oudevant offrir une haute résis-tance aux agressions chi-miques), la gestion des eauxchaudes et l’appareillage élec-troménager, et les électrotech-niques, compte tenu d’unerésistance naturelle au feu etd’une reprise d’humidité prati-quement nulle.

Technopolymères

Radici étend son portefeuille de polymères hautement techniques

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ÉQUIPEMENTS & PROCÉDÉSNOVEMBRE - DÉCEMBRE 201720

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L’affaiblissement progres-sif des constructeurs italiensd’équipements de transforma-tion plastique vient de seconfirmer par un nouveaurachat. Le constructeur alle-mand d’équipement de mous-sage de PU Hennecke a eneffet pris cet automne lecontrôle total de son concur-rent italien OMS Group.Effective fin décembre 2017,cette transaction donnera nais-

sance à un groupe européenencore plus capable de suivrela rapide évolution de la trans-formation des polyuréthanesdans le monde. Lors de l’an-nonce de ce rachat, RolfTrippler et Enrico Lombardini,les dirigeants des deux socié-tés, ont surtout insisté sur lacomplémentarité de leur offretechnologique et de leursréseaux commerciaux quidevrait assurer une bonne

c r o i s s a n c eaux deux entités, sansimpact sociauxnégatifs.

L ’ a c q u i -sition concer-ne tou tes lesfiliales dugroupe OMS,OMS Impianti( m a c h i n e sPU), First(production de

panneaux composites sandwi-ch pour le bâtiment) et OMSAutomation (systèmes dedécoupe et manutention desblocs de mousse PU).

Basé à Sankt Augustin,Hennecke conçoit et fabriquedes équipements de moussa-ge de PU depuis plus de 70ans. Ce constructeur anotamment fait partie dugroupe Bayer pendant plusde 30 ans. Il est détenu

depuis 2016par le fondsd’investisse-ment CapvisEquity qui asupervisé ler a c h a td ’ O M S .H e n n e c k eemploie plusde 500 sala-riés enA l l e m a g n e ,Brésil, Chine,

Mexique, Russie, Singapouret États-Unis, réalisant (avantl’acquisition d’OMS) un c.a.de plus de 120 millions d’eu-ros. Fondé en 1960 et produi-sant des lignes de moussageen continu de PU rigide etsouple, OMS emploie pour sapart 170 personnes. Ce grou-pe réalise plus de 80 % de sonc.a. à l’export.

Polyuréthanes Hennecke et OMS Group fusionnent

“Parlons du futur!” : c’estpar ces mots prononcés par unpetit robot humanoïd quequelque 500 participants ontété accueillis à Fridingen parle constructeur allemand depresses à injecter Desma àl’ouverture de ses journéesportes-ouvertes 2018. Commetous les grands constructeursde biens d’équipements plas-tiques et caoutchoucs, le futurde Desma repose sur troisgrands axes, la conception decellules de production com-plètes, la numérisation desparamètres et l’automatisa-tion-robotisation.

Lors de la cérémonieintroductive, le p.-d.g. MartinSchürmann a détaillé lesefforts consentis par sa socié-té pour répondre au dévelop-pement de ses marchés et pré-parer son avenir. Pour doublerson c.a., passé de 50 à 100 mil-lions d’euros en une décennie,Desma a dû investir 23 mil-lions pour agrandir et moder-niser l’ensemble de ses sitesde production. Cela a concer-né le siège de Fridingen avecune extension de surface de2 200 m² et notamment, l’ins-tallation d’un centre d’usinageet tournage automatisé coû-tant à lui seul 2,3 millions d’eu-ros, l’atelier de moules deWuxi en Chine et le site demécanique installé enSlovaquie. Aux dires de M.Schürmann, tout cela est moti-vé par la volonté de conserverune production largement

intégrée. Contrairement à lastratégie de certains construc-teurs qui, à force d’externali-sation, perdent leur âme etleurs compétences en deve-nant de simples assembleurs.Desma a prévu d’investir 7,5millions d’euros sur son exer-cice 2017/2018, dont 1,5 mil-lions consacrés à l’extensionde la gamme de servicesconnectés SmartConnect4u etaux efforts de numérisationopérés au sein du groupe.L’éclosion des nouvelles tech-nologies numériques commel’initiative Desma 4.0 nécessi-te également d’importantsefforts de formation. Chaqueannée, près d’un million d’eu-ros est consacré à l’élévationdes compétences de 15 % desplus de 500 salariés que comp-te l’entreprise.

À l’international, Desmacollabore désormais étroite-ment avec le constructeur japo-nais Matsuda. Les deux entre-prises vont lancer prochaine-ment une nouvelle machinedéveloppée en commun.

Baptisée «Desmatsuda», elledoit notamment répondre auxbesoins des sociétés japonaisesproduisant des pièces caout-chouc en Amérique du Nord etau Mexique. M. Schürmann apar contre insisté sur le fait quecette collaboration, qui pourraits’étendre dans le futur, n’affec-te en rien les stratégies respec-tives des deux partenaires surle marché japonais.

Après une conférence dehauts scientifiques de l’institutFraunhofer et de l’IKT deStuttgart ayant pour sujet lanumérisationet la nouvellemobilité, lesi n d u s t r i e l sprésents sontentrés dans levif de ces jour-nées portes-ouvertes avecdes présenta-tions dem a c h i n e sdans cinq ate-liers théma-tiques mettant en exergue latechnologie d’injection parcanaux froids E-Drive, les cel-lules automatisées flexibles, lenouvel écran de commandeDRC 2030 TBM 24” multi-touch et les services numé-riques en ligne SmartConnect4.U et SmartCommunity.

Les visiteurs purent égale-ment découvrir le Laboratoiredu Futur en cours d’installa-tion dans le nouveau hallconstruit à Fridingen. Aidant

au développement de l’atelierd’injection caoutchouc dufutur, il bénéficie de la colla-boration de l’institutFraunhofer IPA.

Ce laboratoire est notam-ment équipé d’une presseD 969.100 Z(S3) exploitant leprocédé ZeroWaste ITM per-mettant une injection directesans carotte ni déchets.Desma utilise également cettemachine pour développer desprocédures de productionautomatique flexible baptiséesPartnerFlexCell.

Les autres présentationscomprenaient notamment despresses Benchmark D 968.250ZO et Benchmark 750 (S3)équipées FlexCell et de sys-tèmes d’injection à canauxfroids à obturation électriqueFlowControl E-Drive.Présenté à la K 2016, cettetechnologie est désormaislivrée sous forme de bloc com-plet ou à cartouches.

Caoutchouc

Les portes-ouvertes Desma

OMS Group a développé une gamme étendue detêtes de mélange des PU en basse et haute pression.

L’équipe dirigeante de Desmaentourant un petit robothumanoïde.

Hennecke développe des solutions RIMperfectionnées, comme les stations de moussagehaute pression ColourLine permettant deschangements de couleurs très rapides.



Lors de ses journées portes-ouvertes 2018, Desma a confirmé sa volonté de rester un constructeur largement intégré pour préserver ses savoir-faire.

Cette presse D 969.100 Z(S3) utilise le procédéZeroWaste ITM d’injection directe sans carotte nidéchets.

InjectionEngel : + 10 %en 2017

Lors d’une conférence de presse tenue àFriedrichshafen, Christoph Steger le p.-d.g. duconstructeur autrichien de presses à injecterEngel a fait part d’un grand optimisme avec desrésultats encore en progression. Le groupedevrait terminer son exercice 2017 avec un c.a. enprogression de 10 % par rapport à 2016 (qui futelle-même une année record), à 1,5 milliard d’eu-ros. L’Europe représente encore 55 % des ventes,mais l’Amérique du Nord (24 %) et l’Asie (20 %)continuent de progresser. Le premier client euro-péen est bien entendu l’Allemagne où les ventesont augmenté de 50 % par rapport à 2016. Clienthistorique du groupe, la France a égalementenregistré une forte progression, même aprèsl’arrêt en avril du dispositif de sur-amortissementdes investissements productifs.

Pour soutenir sa croissance, Engel a prévud’investir 375 millions d’euros d’ici 2020 dansl’ensemble de ses sites de fabrication dans lemonde, y compris pour l’extension de ses capaci-tés d’assemblage de grosses machines à SanktValentin en Autriche. Le groupe devrait dépasserles 6 400 salariés en 2018.

Sumitomo (SHI)Demag : +17 %

Gerd Liebig, le p.-d.g.de Sumitomo (SHI)Demag a annoncé d’excellents résultats pour2017. Le groupe a terminé cette année sur unnouveau record de ventes : 273 millions d’euros,en hausse de 17 % par rapport à 2016. Et comp-te tenu du carnet de commande existant et de lavitalité générale des investissements, l’année2018 s’annonce également très brillante.

Selon Gerd Liebig, la croissance des ventesrésulte notamment du succès commercial enre-gistré par le groupe dans deux domaines straté-giques, les pièces de haute technicité et l’embal-lage. La gamme de presses tout-électriquesIntElect progresse spectaculairement chez lesmouleurs de pièces techniques pour l’électro-nique et l’automobile. Et le constructeur a égale-ment élargi sa base de clientèle dans le secteurde la production d’emballages à haute cadence(barquettes, bouchons à vis, capsules service,etc). Grâce à ses machines hybrides El Exis SP, legroupe estime être passé de 13 % en 2015 pouratteindre les 20 % en 2017.

La nouvelle génération IntElect lancée auprintemps dernier sur les modèles de 50 à 180 ta largement contribué à la progression du groupequi devrait encore s’accentuer en 2018 avec l’ar-rivée des moyens tonnages de nouvelle généra-tion. Prévoyant de plus une hausse des investis-sements dans la fourniture de cellules de pro-duction robotisées et automatisées, Sumitomo(SHI) Demag envisage une progression de prèsde 22 % de son c.a. en 2018, avec plus de 5 000machines vendues dans le monde.

Alliance Niigata-Haitian

Le constructeur nippon de presses à injecterNiigata Machine Techno a démarré cette annéeune coentreprise à 50/50 avec son homologuechinois Haitian International.

Baptisée Niigata Haitian Injection MoldingMachine, elle a pour objet le développement detechnologies d’injection électrique au profit dechaque constructeur qui conserve ses propresgammes. Par cette collaboration, Niigata apprendd’Haitian (c’est le premier constructeur chinois …et mondial) comment mettre en place une pro-duction de machines à grande échelle. Et enachetant certains composants à Haitian, il réduitses coûts de production de presses électriqueshaut-de-gamme au Japon. Pour sa part, Haitianbénéficie de transferts de technologies visant àaméliorer la conception et les méthodes de pro-duction de ses propres presses électriques. Lorsdu récent salon IPF au Japon, Niigata a ainsi puprésenter une nouvelle gamme de petitespresses électriques issues de sa collaborationavec Haitian. Elles sont 20 % moins chères queses séries standard.



ÉQUIPEMENTS & PROCÉDÉS

ÉquipementsKraussMaffei en bourse

Le conglomérat chinois China NationalChemical (ChemChina) a annoncé son intentiond’introduire en 2018 à la bourse de Shanghai legroupe allemand KraussMaffei (acheté en 2016pour 925 millions d’euros). Pour ce faire, K.M.deviendrait une filiale de Qingdao TianhuaInstitute of Chemistry Engineering, un construc-teur chinois de biens d’équipement industriels,producteur de pneumatiques et de pièces encaoutchouc, lui-même déjà coté à Shanghai. Avecson c.a. de plus d’1,3 milliard d’euros, K.M. repré-sentera 85 % des revenus de la nouvelle entité.Cette introduction en bourse permettra au groupede lever plus facilement des fonds pour financerson développement et elle lui donnera unemeilleure notoriété vis-à-vis de la clientèle chinoi-se. Restant soumise à l’approbation des autoritésboursières chinoises, cette opération purementtechnique ne modifiera pas la situation de K.M. quirestera basé à Munich sous la tutelle directe deChemChina, et continuera de jouir d’une totaleliberté de développement technologique.

GranulationNouvelle usine BKG

Propriété du groupe Nordson depuis 2013, leconstructeur allemand de systèmes de granula-tion BKG est en train de faire construire un nou-veau bâtiment à Münster. D’une surface triple parrapport à l’existant, cette usine va permettre deréunir en un seul lieu tous les services, adminis-tration, R&D et fabrication des équipements, jus-qu’alors répartis dans quatre bâtiments distincts.

Destinée à devenir un centre d’excellencepour les solutions de transformation plastique dugroupe Nordson, elle abritera aussi un centretechnique consacré à la R&D interne et auxessais pour la clientèle et un service de SAVdédié à la fois aux matériels BKG et aux filièresd’extrusion et enduction. Les travaux commencésen mai dernier devraient se terminer au début del’été 2018.

LaboratoireCollin investit

Spécialiste des équipements de laboratoire,presses à plateaux chauffants, calandres, extru-deuses, machines de compoundage, rhéomètreset systèmes d’inspection optique, le constructeurallemand Collin vient lancer la construction d’unenouvelle usine à Maitenbeth–Mühldorf à l’ouestde Munich. Sur 25 000 m² de terrain, elle dispo-sera de 4 000 m² d’atelier d’assemblage et2 300 m² de bureaux. La société a fait l’acquisitionde 25 000 m² de terrain, ce qui laissera toute lati-tude pour des agrandissements ultérieurs. Le sited’Ebersberg que la société occupait depuis40 ans était trop petit, et ne laissait aucune pos-sibilité d’extension. Le transfert des 110 salariéset de l’ensemble des activités de Collin devraitintervenir durant l’été 2018.

Extrusion-soufflageKautex s’agrandit

Le constructeur allemand de machines d’ex-trusion-soufflage Kautex Maschinenbau a récem-ment terminé les travaux de construction à Bonnd’un nouveau hall d’assemblage de 5 000 m².Inauguré courant novembre en présence de nom-breux clients et responsables politiques, il serviraà l’assemblage des machines KBB tout-élec-triques pour articles d’emballage et KSB pourpièces automobiles. Cette extension a induit lacréation de 80 nouveaux emplois. Lors de cetteinauguration, Olaf Weiland, le d.g. du groupe anotamment expliqué que cet investissement allaitpermettre à Kautex de répondre à une fortedemande en machines d’emballages tout-élec-trique, mais également d’étendre la gamme desmachines KSB avec de plus petits modèles.

Actif depuis 80 ans, Kautex qui emploie 510personnes à Bonn et Berlin (centre technique)et170 dans le monde, a réalisé en 2017 un c.a. deplus de 140 millions d’euros.

Le groupe suisse Maag aorganisé fin novembre deuxjournées portes-ouvertes surson site allemand deGrossostheim en Bavière.Axées sur les technologies demicro-granulation et de micro-nisation développées parMaag et ses filiales Gala etReduction EngineeringScheer, elles ont attiré unecentaine de rotomouleurs,venus de 17 pays différents.Avec le rachat à l’automne2015 par sa maison-mère legroupe Dover des construc-teurs Gala et ReductionEngineering Scheer, Maag dis-pose en effet du plus large por-tefeuille existant de technolo-gies de granulation et demicronisation des plastiques.Des experts de chacune desfiliales ont présenté leurssavoir-faire respectifs dans lecadre de conférences tech-niques portant par exemple

sur « la micro-nisation pourune produc-tion depoudre effica-ce » ou bien «innovat ionset progrès enmicro-granu-lation et sé -chage de plas-tiques ». Desapplicationspratiques ontégalement été détaillées avantque les visiteurs puissentassister à des démonstrationsd’équipement dans la sectiondu centre technique de R&Det d’essai de Grossostheim,spécialement dédié aux roto-moulage. Plusieurs types dematériaux y étaient préparéssur des micronisateursReduction Engineering et desgranulatrices sous eau Maaget Gala, avant d’être mis en

œuvre sur une machine derotomoulage. D’intéressantesdiscussions se sont fait jourconcernant l’obtention de pro-priétés matières particulièreset les avantages respectifs dela micronisation et de la micro-granulation. Selon AlexanderDatzinger, directeur de l’activi-té Micronisation de MaagAutomatik GmbH, les partici-pants à ces journées portes-ouvertes ont été très satisfaits

de pouvoir étudier en profon-deur ces technologies de pré-paration des matières quiconditionnent fortement laqualité finales des pièces roto-moulées et la productivité desateliers. Alaaddin Aydin, vice-président et d.g. de MaagAllemagne a pour sa part misl’accent sur la capacité de songroupe à proposer des solu-tions de gestion et préparationdes matières efficaces etflexibles, spécifiquement adap-tées aux besoins des rotomou-leurs de toutes tailles et spé-cialisations.

Employant plus de 1 000salariés, le groupe Maag gèreles marques Maag Pump &Filtration Systems, Automatik -Scheer Strand Pelletizers, GalaAutomatik UnderwaterPelletizers et ReductionPulverizing Systems.

Rotomoulage Maag et la micronisation

Deux sociétés de distribu-tion d’équipements pour laplasturgie, Erbi et Logeo, ontdécidé fin septembre dernierd’unir leur destin pour consti-tuer une organisation pluspuissante et plus réactive surle marché français.

Président de la sociétéErbi et nouveau gérant deLogeo, Fabrice Joly prend ladirection de la nouvelle entitéqui est basée à Chézy-sur-Marne (Aisne). Il est épaulépar son frère Hervé et parCorinne Le Bras, en chargedes tâches administratives etcomptables. Demeurantactionnaire minoritaire deLogeo, qu’il a créé en 2003,Christophe Feugas intervien-dra à l’avenir en renfort sur lemarché français en qualité deconsultant et se concentrera

également sur les marchés del’Afrique du Nord.

Logeo apporte à Erbi unpuissant potentiel dans ledomaine des équipementsd’extrusion- et injection-souf-flage avec des commettantstrès réputés, comme les alle-mands Hesta et Willi-Müller etle nippon Aoki. Spécialiste desmachines d’extrusion-souffla-ge hydrauliques pour flaconsjusqu’à 5 l, simple ou doubleposte, Hesta a développé dès2010 des modèles tout élec-triques ou hybrides pour fla-cons et bidons jusqu’à 20 litresen mono ou double poste quirencontrent un réel succès surle marché. Sur le prochainsalon NPE à Orlando, Hestafera la démonstration d’unemachine double poste de900 mm de course équipée

d’une tête 4 empreintes pour latransformation d’une bouteillede 2000 ml en PET. Pour sapart, Willi-Müller est le cham-pion des têtes de soufflagemono- et multi-matières, dessystèmes de coextrusion jus-qu’à 7 couches, installés enpremière monte chez de nom-breux constructeurs, ou enrétrofit sur des machines exis-tantes. Quant à Aoki, il est l’in-contestable leader mondial desa spécialité, l’injection-souffla-ge avec bi-orientation, et est dece fait très présent chez lesproducteurs français de fla-cons PET ou polyoléfines. Enplein renouvellement, l’offreAoki propose des temps decycle de 20 à 30 % plus rapidesque la concurrence.

De son côté, Erbi disposed’une offre diversifiée égale-

ment basée sur des construc-teurs de renom, Binder (équi-pements de tri optique pour lerecyclage du verre, mais aussid’autres matériaux, plastiquesy compris), lignes d’extrusionBreyer (pour plaques PC,PMMA, films EVA pour pan-neaux solaires, panneauxalvéolaires), Gabler (machinesde thermoformage pour l’em-ballage), équipements de mou-lage et d’injection de PS ou PPexpansés Teubert etNymphius, machines d’im-pression offset sur emballagesrigides Van Dam. (Nouvelle adresse Erbi-Logeo :13, rue de la poste, 02570 Chézy-sur-Marne – Tél. 03 23 82 74, [email protected] - www.erbi.fr)

Soufflage Erbi et Logeo unissent leur destin

Les différentes technologies de micronisation etmicro-granulation développées par le groupe Maagont vivement intéressé les participants au portes-ouvertes.

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Caoutchoucs

HF Group : un héritier bien nantiSuite de la page 1

Andreas Limper - En 2005,Possehl a fait l’acquisition de lasociété allemande Thyssen-Krupp Elastomertechnik, avecses deux usines d’Harburg,située près de Hambourg, et deFreudenberg, ainsi que celle deThyssen Krupp RubberTechnology, à Topeka, aux États-Unis. N’ayant pu reprendre lesnoms de marques Krupp etWerner & Pfleiderer, les diri-geants du groupe ont décidé dese servir des noms des villes oùles sites de production étaientinstallés. ThyssenKruppElastomertechnik est ainsi deve-nu Harburg-FreudenbergerMaschinenbau, d’où l’appellationHF Group.

P.F.J. – Les deux usines alle-mandes bénéficient d’une trèslongue expérience dans la trans-formation des caoutchoucs ?

A. Limper - En effet, le sited’Harburg a été créé au milieudu 19e siècle et a donné naissan-ce au fameux fabricant demachines pour pneumatiques,Harburger Eisen- undBronzewerke AG, connu sous lenom de H.E.B., tandis que celuide Freudenberg, créé en 1942,est issu de la longue tradition deWerner & Pfleiderer dans leséquipements de mélangeage,démarré avec la mise au point findes années 1900 du Masticator.Au décès de son propriétaire en1969, le site d’Harburg a été inté-gré au groupe Friedrich KruppAG qui a décidé en 1985 d’yconcentrer toutes ses activitésliées à la transformation descaoutchoucs, héritant ainsi d’uneforte expertise complémentaireà la sienne. Propriétaire du sited’Harburg et devenu actionnairemajoritaire de Werner &Pfleiderer, Friedrich Krupp AG adécidé en 1997 de fusionner lesdeux sociétés dans une mêmeentité, Krupp Elastomertechnik.

P.F.J. - Et depuis l’acquisi-tion de la société effectuée en2005, Possehl a renforcé cetteactivité en prenant successive-ment le contrôle de l’italien

Pomini et de l’américain Farrel ?A. Limper - Suite à l’inté-

gration du constructeur italienPomini en 2007 et de l’américainFarrel en 2008, et pour faire faceà une importante croissanceinterne, HF Group a été scindéen deux grandes entités : HFTireTech Group (comprenantaussi la division Press+LipidTech) orientée vers la produc-tion d’équipements pour la fabri-cation de pneumatiques, et HFMixing Group spécialisée dansles technologies de mélangeageet compoundage par batch ouen continu, pour les plastiqueset le caoutchouc..

HF Group réalise un c.a.annuel de plus de 400 millionsd’euros et emploie près de 2 500salariés. Il dispose de huit sitesde fabrication, deux enAllemagne, deux aux États-Unis, et quatre autres répartisentre la Croatie, la Grande-Bretagne, l’Italie et la Slovaquie.Nous nous appuyons égalementsur quatre filiales commer-ciales, dont une en France, et unréseau mondial d’agents. Notregroupe a aussi récemmentacquis récemment la sociétéaméricaine Mesabi ControlEngineering qui développe des systèmes sophistiquésde contrôle qualité et de suivi deproduction sur les lignes decompoundage de caoutchoucs.

P.F.J. - Quelles sont les spé-cialités de vos trois divisions ?

A. Limper - La division HFTireTech est l’un des principauxfournisseurs de l’industrie mon-diale du pneumatique. Elle pro-

pose des extrudeuses alimentéesà chaud et à froid ainsi que destêtes d’extrusion permettant deréaliser 1 à 5 profilés, ainsi biensûr que des lignes complètesconçues sur mesures. En aval,nous fournissons des machinesstandard et spéciales dédiées àl’assemblage des pneumatiques,puis des presses assurant leurmoulage et leur vulcanisation.Toutes les machines sontconçues sur mesures. Nous pou-vons également produire surdemande des préséries, voiredes séries de lancement indus-triel, sur la base de nos équipe-ments standards. L’activité HFPress+LipidTech construit quantà elle des presses à vis et des ins-tallations de raffinage et de déso-dorisation des oléagineux ethuiles alimentaires. Cette divi-sion propose également des solu-tions pour la récupération degraisses animales et l’extractiond’eau pour divers matériaux.

P.F.J. - Et spécialement, HFMixing Group ?

A. Limper - Avec ses troiscomposantes Harburg-Freudenberger, Farrel etPomini Rubber & Plastics, HFMixing Group, constitué en2010, dispose d’une offre tech-nologique très avancée.Chacune bénéficie d’une trèslongue expérience au sein del’industrie du caoutchouc, etmême des plastiques.

Basée à Ansonia aux États-Unis, Farrel-Pomini développedes machines de compoundageen continu destinées à la pro-duction de mélanges-maîtres, decompounds PVC et d’élasto-mères thermoplastiques.Dotées de rotors contrarotatifset tangentiels, dont les axes peu-vent être retirés par leurs deuxextrémités, ces machines trèsrobustes peuvent travailler àtrès haut couple pour malaxerde grandes quantités de maté-riaux à fort taux de charges.Elles offrent également defortes capacités de déshumidifi-cation et d’élimination de com-posants volatils.

Il faut aussi rappeler lerachat en 2013 des technologiesde malaxage à basse énergie dela société Umix. Très utiliséesdans le domaine des siliconespar exemple, elles ont compléténotre offre dans le domaine dumélangeage par batch.

Pour la transformation descaoutchoucs, HF Mixing Grouppropose des mélangeurs internesdiscontinus pour l’industrie despneumatiques et la production depièces techniques. Nos troissociétés développent des solu-tions innovantes comme parexemple une nouvelle générationde mélangeurs tangentielsBanbury, les mélangeurs engre-nants Intermix, la technologieTandem et les extrudeuses bivisConvex.

Le centre technique deFreudenberg créé en 1990 a étéentièrement transformé etrénové en 2011 pour intégrerl’ensemble des technologiesproposées par le groupe. Il estnotamment équipé de dif fé-rents types de mélangeursinternes et de lignes de produc-tion équipées de systèmes tan-gentiels ou engrenant. Unesalle de mélange entièrementéquipée permet à notre clientè-le de tester nos équipements enconditions réelles

P.F.J. - Que proposez-vousdans le domaine du contrôle desprocédés ?

A. Limper - Que ce soit surdes machines individuelles oudes lignes de mélangeage, nousdisposons d’une expérienceconsidérable dans le développe-ment de systèmes de contrôle etd’automatisation de la production.Nous pouvons gérer des projetsde A à Z, de la conception de l’ins-tallation à la formation finale desopérateurs par exemple. Nousdéveloppons des protocoles ettechnologies de type Industrie

4.0. avec des solutions de plus enplus performantes.

Nous avons déjà conçu plusde 200 lignes de mélangeagecomplètes où nous avions la res-ponsabilité de tous les équipe-ments, y compris les périphé-riques avals. Pour renforcerencore nos capacités, nous avonsconclu en octobre 2017 un parte-nariat stratégique avec la sociétéB&K Wäge & Anlagentechnikbasé à Hamm au nord deDortmund, qui conçoit et réalisedes systèmes de transport et dedosage pour les salles de mélan-ge de caoutchouc.

P.F.J. – Quelle est votrevision du marché français ?

A. Limper - Il reste straté-gique pour nous, notammentdans le secteur des pneuma-tiques, mais aussi pour sonimportante production depièces et produits industrielsen caoutchouc. Notre filialebasée à Houilles, dans lesYvelines, est animée par destechniciens et des commer-ciaux disposant chacun d’unevingtaine d’années d’expérien-ce dans le domaine des caout-choucs, des silicones et plas-tiques. Elle répond parfaite-ment aux souhaits de notreclientèle qui désire avoir desinterlocuteurs compétents par-lant français, assurant uneinterface ef ficace avec nosusines et laboratoires.

Rassemblant les technologies, issues des groupes sidérurgiques Friedrich Krupp AG et Thyssen AG, ce constructeur est l’undes principaux fournisseurs mondiaux d’équipements de mélangeage-compoundage et de production de pneumatiques.

Un aperçu des équipements construits par HF Mixing Group.

Les chambres de mélange de caoutchoucs peuvent être extrêmementsophistiquées.

Les technologies de malaxage à basse énergie d'Umix sont très utilisées enproduction de silicones pâtes.

Le centre technique deFreudenberg est équipé de différents types de mélangeurset de lignes de productioncontrôlés par des systèmesélectroniques de pointe.

L’équipe de la filiale française : de gauche à droite, Olaf Christian,Jean-Marc Zerr et Monika Schmitz.

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Le groupe franco-suisseStäubli a fêté fin novembre àFaverges en Haute-Savoie undouble anniversaire, celui de ses125 ans d’existence, et les 35 ansde sa division robotique. À cetteoccasion, le groupe a inauguréun nouveau showroom ainsiqu’un centre de formation et anotamment livré par la voix deFrançois Morisse, le d.g. deStäubli Faverges, une positionferme sur la polémique concer-nant les bienfaits de la robotiqueen matière d’emploi industriel.Contrairement à certainesétudes comme celle présentéelors du Forum économique deDavos prévoyant que la robo-

tique pourrait détruire plus de 7millions d’emplois dans les 5 ansà venir dans les 15 principauxpays européens et en créer seu-lement 2 millions, Stäubli mettout simplement en avant les sta-tistiques. Il s’est vendu 414 000

robots dans lemonde en 2016.Et les pays quiont le plus investien robotique,Chine, Corée duSud, Japon, États-Unis, Allemagne,(avec respective-ment 68 000,3 000, 35 000,28 000 et 20 000

robots intégrés dans les usines),sont ceux qui ont les taux dechômage les plus bas, situésentre 3,7 et 5,3 %. Alors que lenombre de robots industriels enChine aura explosé de 341 %entre 2012 à 2017, celui de la

France aura diminué de 10%.Notre pays se trouve désormaisen 11e position en terme de den-sité robotique. Ce retard estimputé à la diminution desinvestissements dans l’outil deproduction consécutive à la bais-se de la production industrielle.L’institut Xerfi souligne égale-ment le scepticisme des chefsd’entreprises français (notam-ment des PME) en raison d’uncoût à court terme élevé et durisque social pour l’emploi. Or,selon Stäubli, les robots créentdes emplois, et ils pourront d’au-tant plus en créer si la robotiques’adapte en mettant à dispositiondes outils flexibles pouvant tra-

vailler aux côtés des hommes.C’est ce que font les cobots, lanouvelle génération de robotscollaboratifs dont les ventesexplosent dans le monde entier.François Morisse l’affirme :« Pour Stäubli, la collaborationHomme-robot doit se concevoircomme un duo et non commeun duel. C’est au robot des’adapter à l’Homme, d’êtrepensé dans le but de lui épar-gner à la fois les tâches fasti-dieuses et les contraintes liées àla sécurité ».

Seul constructeur françaisde robots industriels à maîtrisertous les composants, du réduc-teur aux logiciels embarqués,Stäubli (1,1 milliard d’euros dec.a. réalisés avec 4 500 salariésdans le monde avec trois activi-tés principales, machines tex-tiles, connecteurs et robots) adonc lancé cet automne lagamme de robots collaboratifsTX2 offrant 5 niveaux de colla-boration hommes-machinesgrâce aux fonctionnalités avan-cées du contrôleur CS9. Selon leconstructeur, ces cobots TX2offrent la meilleure associationsécurité-rapidité du marchégrâce à des fonctions logiciellescomme Safe Speed (réductionpermanente ou en dynamiquede la vitesse en réponse à unsignal capteur.), Safe Stop (arrêtsous puissance du bras enréponse à un signal capteur) etSafe Zone (limites articulairesou cartésiennes de l’espace detravail du bras permanentes oudéclenchées dynamiquement),qui permettent de faire travailleropérateurs et cobots dans unemême zone à une même tâche.La gamme TX2 comprend pourl’heure 6 modèles 6 axescapables d’emporter descharges maxi de 2,3 à 20 kgdans un rayon d’action de 515 à1 450 mm. Leur conception enfait les robots les moins énergi-vores du marché.



En 25 ans de développement tech-nique, les presses Babyplast ont gagnéune reconnaissance mondiale. Leurconstructeur estime à plus de 20 000 lenombre de moules équipant sesmachines pour injecter des pièces pesantde quelques milligrammes à quelquesgrammes en toutes matières.

Tout en étant fort simple, un seul modèlede presse 6/10 P (de 6 et 10 t de force defermeture) décliné en versions horizontaleet verticale et une unité d’injection auxiliaire,l’offre Babyplast peut s’adapter à toutessortes d’applications, moulages de résinesthermoplastiques (PP, PA, ABS, PC , PBT,POM, PPS, PEEK, chargées ou non, maisaussi caoutchoucs NBR, silicones (LSR),céramiques (CIM), poudres métalliques(MIM), hot-melts, et cires pour micro-fusion.Un jeu de plusieurs diamètres de pistonsprocure une capacité d’injection maxi allantde 4,7 à 36,2 cm3.

Plus d’une centaine de ces pressessont actuellement en production enFrance, dont une bonne moitié venduespar Martiplast qui représente cettemarque depuis 2010. Le médical, l’élec-tronique et la micromécanique en sontgrands utilisateurs, mais de nombreuxsecteurs en disposent pour produire desprototypes, des composants injectés ausein de lignes d’assemblage, et bienentendu, toutes tailles de séries indus-trielles en mode automatique. Grâce auxdimensions réduites du plateau de lamachine (246 x 173 mm), la version àfermeture verticale sans colonnes peutfacilement s’intégrer dans une ligne deproduction automatique. Également dis-ponible avec table rotative et tableau enV, elle est bien adaptée aux surmoulagesde câbles et d’inserts.

Les Babyplast sur-fent également sur ledéveloppement desbi- et multi-injections,soit sur des bases100 % Babyplast,soit par intégrationd’une unité auxiliaire,autonome aux plans électronique ethydraulique, sur despresses convention-nelles. Quelles quesoient les applica-tions, les machinesBabyplast se distin-guent par leur gran-de précision, leurfaible encombrement(moins d’1 m² d’emprise) et un coûthoraire d’exploitation se situant auxalentours de 2 à 2,5 €.

Le concept de plateaux porte-moulesréduit les coûts d’outillage, puisqu’il suf-fit de produire des empreintes. Des mini-plaques standards, disponibles chez lesprincipaux fournisseurs d’éléments pourmoules induisent des économies consé-quentes de temps et de coûts lors de laconstruction des moules.

À Fakuma, le constructeur donnait unlarge aperçu du potentiel de sesmachines. La principale démonstrationétait une cellule robotisée basée sur une6/10 verticale de 10 t produisant un « fid-get spinner », cette toupie très en voguechez les enfants. Outre la précision demoulage de la pièce principale en poly-amide, les visiteurs remarquait la qualitéd’interfaçage de la presse avec le robotcollaboratif Hahn Robotics effectuant lesmanipulations d’inserts et l’assemblage.

Babyplast exposait également unepresse 6/10 PT pour LSR (6 t) configu-rable de trois manières différentes :chargement par cartouche pré-mélan-gée de 0,5 kg, mélangeur et doseur aveccartouches (A+B) de 1 kg, et mélangeuret doseur avec récipients (A+B) de

20 kg. La buse refroidie avec obturateurpneumatique qui l’équipe permet d’injec-ter directement les pièces.

Une 10/10PT 2K (10 t) bi-injectantune pièce en PP et TPE démontrait lapuissance de la commande Babyplast etson ergonomie parfaite. Elle illustraitaussi les apports des développementsréalisés par le constructeur pour optimi-ser des unités de plastification. Un sys-tème Venturi rend notamment plus fluidel’alimentation des granulés, en évitanttout blocage susceptible de ralentir ouobstruer le flux matière entrant.

INJECTION

Les micro-presses Babyplast n’ontrien à envier à leurs grandes

sœurs en termes d’ergonomie et de précision.

Configuration bi-matière 10/10PT 2K de 10 t deforce de fermeture.

Moretto (également représenté en France parMartiplast) a développé des petits sécheurs DryX parfaitement adaptés à la préparation desmatières techniques sur les Babyplast.

Cette cellule automatisée équipée d’un cobot Sawyer produisaitdes toupies à main injectées et assemblées.

Babyplast

PUBLI-INFORMATION

ZA, 121 rue des LavoursF-01100 MartignatTél: +33. (0)4 74 81 73 20

Contact : Hervé [email protected]

Presse Babyplast configurée pour l’injection desilicones liquides.

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n Persuadé que la robotique peut créer des emplois, Stäubli a dévoilé sa nouvelle gamme de robots collaboratifs TX2-CS9inscrite dans une perspective Industrie 4.0.

Robotique

Stäubli développe sa robotique collaborative

Stäubli est installé à Faverges depuis 1982.

La gamme TX2-CS9 comprend 6 modèles compacts.

L’homme peut travailler en toutesûreté avec les cobots TX2.



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ÉQUIPEMENTS & PROCÉDÉSNOVEMBRE - DÉCEMBRE 2017




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EXPERTISE THROUGH KNOW-HOW.www.hf-mixinggroup.com

Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH

Asdorfer Straße 60 | 57258 Freudenberg | Germany | Tel.: +49 2734 491-0 | [email protected]

MIXING GROUP

MIXING GROUP

TISE THROUGH KNOWEXPER.hf-mixinggrwww

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eudenberger Maschinenbau GmbHHarburg-Fr

eudenberg | Germany | TAsdorfer Straße 60 | 57258 Fr

TISE THROUGH KNOWoup.com

eudenberger Maschinenbau GmbH

el.: +49 2734 491-0 | mixmany | TTe

.-HOWTISE THROUGH KNOW

oup.comel.: +49 2734 491-0 | mixing@hf-gr

Leader mondial des robotscollaboratifs ou cobots avec plusde 17 000 unités installées,Universal Robots investit beau-coup dans l’enseignement de larobotique. Il a notamment crééune académie en ligne propo-sant un nombre croissant demodules interactifs gratuits enprogrammation robotique. Elleest suivie par plus de 14 000 uti-lisateurs de 132 pays différentssouhaitant devenir program-meurs de robots. Pour étofferses formations élémentaires,Universal Robots a récemmentlancé trois nouveaux modules

mettant l’accent sur la maîtrisede fonctionnalités avancées enconception et mise en œuvre dessystèmes de coordonnées, desvariables et des instructionsconditionnelles, ainsi qu’en créa-

tion de pro-grammes à l’aidede l’assistant durobot. Selon ladirection duconstructeur, desformations aussipoussées enrobotique sontrares et celarépond au

manque de compétences exis-tant dans le secteur neufmodules en allemand, anglais,chinois, espagnol et français.

Robotique Universal Robots développe son académie en ligne

La division Compoundage duconstructeur japonais JapanSteel Works Europe (JSW) a faitconstruire un centre techniqueen plein centre du nouveau parcindustriel de Düsseldorf-Benrath et à quelques kilo-mètres à peine de son siègeeuropéen. À la fois dédié à laR&D et aux essais clients, cenouveau “TEXenter” de 1 000 m²de surface bâtie remplace unsite existant à Overpelt enBelgique qui a été fermé encours d’année 2017. Il est équipéde matériels de pointe dans tousles domaines où intervient JSW,extrusion, compoundage, réac-tion, déshumidification, extrac-tion de composants volatils, gra-nulation. JSW dispose de deuxautres TEXenter installés àHiroshima au Japon et Detroitaux États-Unis

Ce nouveau laboratoire pos-sède une extrudeuse double-visTEX44αIII (47 mm de diamètrede vis) qui offre un couple volu-mique de 18,2 N/Cela permetaussi de travailler à vitesse derotation plus lente et à plusbasse température, pour mieuxrespecter la matière.

Pour les tests d’extraction desubstances volatils et mono-mères, une extrudeuse TEX30αde 32 mm peut fonctionner entandem avec la TEX44αIII. Avecces deux extrudeuses, JSW peutréaliser des essais de com-pounds fortement chargés, deplastiques hautes performances,élastomères thermoplastiquesvulcanisés, plastiques biodégra-dables, process réactifs et recy-clage. Une 3e ligne dotée d’uneextrudeuse de laboratoireTEX25αIII est dédiée aux essaisde mélanges-maîtres.

Compoundage

JSW ouvreun centretechnique

Le constructeur canadien depresses à injecter, moules et sys-tèmes à canaux chauds, HuskyInjection Molding Systems vientde faire l’objet d’une troisièmetransaction entre fonds d’inves-tissement en une décennie. Sonnouvel actionnaire principal estPlatinum Equity qui a conclu unrachat pour 3,85 milliards de dol-lars US avec le fonds BerkshirePartners et le fonds de pensiondes employés municipaux del’Ontario Omers Private Equityqui en avaient pris possessionen 2011.

Créé en 1995, PlatinumEquity est dirigé par le milliar-daire Tom Gores, propriétairede l’équipe de football des

Detroit Pistons. John Galt reste-ra CEO de ce groupe quiemploie plus de 4 000 salariésdans le monde, avec pour prin-cipal marché la production depréformes PET et l’injectionmédicale.

Typique de la stratégie finan-cière des fonds d’investisse-ment, la progression de valeurcette société est impressionnan-te. Après quelques années decotation boursière au début desannées 2000, elle fut achetée parle fonds Onex pour 960 millionsde dollars en mars 2007, puisrevendue en 2011 au tandemBerkshire-Omex. Sa valeurpourra t’elle encore doublerdans les 5 ans ?

Injection

Husky a bons fonds

Les cobots révolutionnent la robotique industrielle.







Après avoir travaillé près de25 ans chez des spécialistes del’injection de pièces optiques,Horst Wodak a créé sa propresociété en 2005. Démarrée avecdeux salariés seulement, UPT-Optik Wodak connaît depuis 12ans un développement exponen-tiel. Employant une cinquantainede salariés et disposant de 11presses à injecter en 2012, elle aaujourd’hui 125 collaborateurs etporté son parc à 27 presses de 30à 850 t.

Installée à Nuremberg, cetteentreprise s’est fait une place surle créneau très sélectif despièces optiques de haute préci-sion avec une offre allant du cal-cul des fonctions optiques et leurimplémentation géométrique ausein des pièces injectées au pro-totypage et à la production sérieen salle blanche. Disposant deson propre service de concep-tion et fabrication d’outillages, lasociété maîtrise l’ensemble desprocessus de fabrication, y com-pris l’application éventuelle devernis or, argent ou aluminiumsur les pièces, et les différentesopérations d’assemblage.

Les produits fabriqués sontnombreux, systèmes d’éclairagepour les bâtiments, les aéroports,

les tunnels, lesfeux-rouges ettoutes sortesde signalisa-tions liées auxt r a n s p o r t s .L’automobileest égalementun secteur àforte croissan-ce avec lesn o u v e a u xtypes dephares et éclai-rages à LED, des systèmes pourla vision de nuit, l’instrumenta-tion de bord. Autres secteurs endéveloppement, les connecteursoptiques pour l’industrie des télé-communications, les lentillesconcentrant la lumière pourl’énergie solaire, les miroirs desatellites, des composants d’ins-truments utilisés par les opti-ciens, etc. Servant des clients enEurope, Amérique, Russie etAustralie, la société fournit aussicertains de ses concurrents eninserts optiques et prototypes.

Positionnée haut de gamme,UPT-Optik Wodak utilise sixcentres d’usinage ayant une pré-cision inférieure au micron pourla reprise des lentilles. Des équi-pements de mesure et de test

tout aussi précis lui permettentde détecter les moindres dévia-tions optiques dans les piècesproduites. Tous ces matérielssont placés dans des locaux cli-matisés. Six des 27 presses tra-vaillent en salle blanche ISO 7.La plupart des machines sontdes modèles tout-électriques quigarantissent les niveaux de pré-cision et de propreté requis.

Afin de pouvoir produire cer-taines pièces de grande dimen-sion et de forte épaisseur, UPTs’est équipée d’une récente pres-se hybride Wittmann-BattenfeldMacroPower E 850/5000 de850 t. Précise et répétitive, ellepossède de nombreux atouts liésà sa conception associant unefermeture à pompe servo-

hydraulique et une unité d’injec-tion électrique. Elle peut parexemple tenir de longues phasesde maintien sans surcharger lesentraînements. Pour supporterdes cycles d’injection pouvantdurer jusqu’à 25 minutes, elle estéquipée d’un dispositif contrô-lant l’étanchéité du clapet anti-retour après la phase de dosagede la vis. Elle est égalementdotée du système Expert-Coining développé par leconstructeur pour travailler eninjection-compression. Ce dispo-sitif intégré à l’armoire UnilogB6 commande séparémentchaque bloc de puissance afind’optimiser le parallélisme desplateaux durant les différentesphases d’injection. La possibilitéd’injecter en différents endroitsdurant un même cycle d’injec-tion permet à UPT-Optik Wodakd’ajouter une couche de polymè-re supplémentaire sur les pièces

en utilisant un second jeu deréglages, ou bien d’injecter dansdeux empreintes. La presse estéquipée d’un robot WittmannW843 pro, une version renforcéecapable d’évacuer des pièceslourdes, et, dans ce cas de figu-re, de démouler facilement despièces attachées à des carottestrès solides.

Lentille à forte épaisseur injectéesur la 850 t.

Optique

Le moulage des grandes pièces optiquesLe plasturgiste allemand UPT-Optik Wodak produit des pièces optiques épaisses sur une presse hybride de 850 t.

Horst Wodak (à droite) devant la presse Wittmann-Battenfeld MacroPower E de 850 t.

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Le groupe KraussMaffeilance nouveau service de loca-tion en leasing couvrant lespresses à injecter KraussMaffeiet Netstal jusqu’à 300 t. Pourl’instant réservé à la clientèleallemande, il sera rapidementétendu à d’autres pays.

Premier grand constructeurà proposer ce type de prestationfinancière, K.M. souhaite aiderles plasturgistes à disposer enpermanence de technologiesrécentes sans trop impacter leurscomptes. En louant desmachines, les entreprises sous-traitantes pourront notammentabsorber avec plus de souplessedes pointes d’activité. En fin decontrat, chaque client pourradécider de louer un nouveaumodèle en remplacement du pré-cédent, ou rendre sa machine.Selon Nadine Despineux, vice-présidente des ventes de K.M.,les clients du groupe reçoiventsouvent des ordres de fabrica-tion portant sur des durées allantde quatre à sept ans. Grâce auleasing, le transformateur peutlouer une capacité de productionadaptée à un contrat particuliersans se préoccuper de lui trouverune charge ultérieure.

Soutenu par un organismede leasing international, ce ser-vice tient compte du cycle de viedes équipements, le loyer men-suel couvrant tous les aléas de lavie productive de la machine.Une assurance optionnelle peutinclure en plus de la casse méca-nique, les éventuelles erreurshumaines commises par les opé-rateurs ou le manque d’huile parexemple.

L’offre de lancement com-prend deux types de services. Leplus simple baptisé « Speed &Standard » couvre la locationunitaire jusqu’à 250 000 eurossur des durées de 3 à 4 ans. Pourles ordres impliquant la locationde plusieurs machines, lecontrat « Flexible & Tailored »peut inclure le retour anticipé oul’extension de durée de locationd’une ou plusieurs presses.

Pour fluidifier ce nouveaumode de distribution,KraussMaffei a prévu de tenir enstock un certain nombre depresses de la gamme CX ClassiX,des presses simples à deux pla-teaux de 35 à 110 t. Des configu-rations sur mesures ou pour destonnages supérieurs, pourrontégalement entrer dans ce pro-gramme. En fin de contrat, K.M.est confiant dans la possibilité detrouver facilement des acqué-reurs pour des machines n’ayanttourné en atelier que 3 ou 4 ans.

Injection

KraussMaffei lance son propre leasing

Des presses CX ClassiX de 35 à110 t sont tenues en stock pour êtrelivrées rapidement aux sous crip -teurs des contrats de leasing.


P




Le constructeur de lignesde compoundage LeistritzExtrusionstechnik a récem-ment développé un rhéomètreélongationnel. Entrant égale-ment dans une perspectiveIndustrie 4.0, cet appareil dehaute précision peut équipertout type d’extrudeuses pourévaluer l’influence de micro-variations dans les paramètresd’extrusion ou compoundage.Conçu en collaboration avecl’université Johannes Kepler deLinz en Autriche, il peut être

utilisé pour évaluer la rhéologiede tous matériaux plastiques,qu’il s’agisse par exemple decompounds pour tubes très vis-queux, ou de produits plutôtfluides destinés à l’injection oula production de fibres synthé-tiques.

Il fonctionne à partir d’unmicro-prélèvement de matièrepassant dans l’extrudeuse. Cettepetite quantité entre alors dansla filière brevetée à rétrécisse-ment hyperbolique où ses pro-priétés rhéologiques sont éva-

luées. Elle est ensuite renvoyéedans l’extrudeuse, sans aucuneperte de matière. Cet appareilpeut mesurer des taux decisaillement allant de 10 à 10 000s-1 et des taux d’élongation de 5à 75 s-1. La nouvelle conceptionde la filière génère un flux élon-gationnel constant, ce qui n’estpas le cas avec les autres équi-pements. Le système de com-mande intelligent développé parLeistritz facilite l’utilisation decet appareil. L’opérateur peutnotamment obtenir des courbes

de viscosité en quelques ins-tants ainsi que l’affichage duMFI et de la viscosité intrin-sèque de la matière.

L’installation mécanique estfacilement réalisable sur toutéquipement d’extrusion sansmodification majeure. Le logi-ciel de commande (et la visuali-sation des résultats) peut êtresoit intégré à la commande cen-trale de ligne Leistritz ou sur unpupitre séparé.

Compoundage

Afin de faciliter son utilisa-tion et profiter de toutes lesfonctionnalités du MoistureMeter, son dispositif de mesureà haute précision de l’humiditérésiduelle dans les matièresséchées, le constructeur italienMoretto a développé un systè-me de contrôle automatiquedédié baptisé Moisture MeterManager.

Présenté en première mon-diale lors du salon Fakuma deFriedrichshafen, il mesure enligne et en temps réel le tauxd’humidité de la matière, avantqu’elle ne soit séchée, puis véri-fie à la sortie du système deséchage que les granulés ontune hygrométrie située dans leslimites programmées.

Grâce à ce suivi en continu,il assure également une traçabi-lité complète de la qualité deséchage des matières entrantdans les machines de produc-tion. Le transformateur peutainsi attester si nécessaire queles granulés ayant servi à pro-duire une pièce donnée étaientcorrectement séchés.

Le Moisture MeterManager est la dernière pierreà l’édifice du Projet Eurekadéveloppé depuis une décennieavec la mise au point des troisautres grands constituants del’offre en séchage actuelle deMoretto, les sécheurs modu-laires X-Max, les trémies OTX(où l’écoulement de l’air secdans les granulés est optimisé)et le système Flowmatik qui

optimise le débit d’air envoyédans chaque trémie. Les sys-tèmes modulaires baséssur ces constituants peuventdélivrer jusqu’à 20 000 m3 / hd’air sec en garantissant unpoint de rosée constant de -65 °C.

Avec son écran couleur 7”,un pupitre de commandeMoisture Meter Manager peutgérer jusqu’à 6 modules demesure d’humidié. Sa fonctiond’optimisation permanente del’énergie consommée induitde considérables économiesd’électricité, pouvant atteindreselon Moretto -55 % par rap-port à un système de séchageconventionnel.

Ce dispositif auto-adaptatifs’inscrit dans le Projet 4.0, leprotocole Industrie 4.0 pro-gressivement implémentéepar Moretto sur l’ensemble deses équipements périphé-riques. Le Moisture MeterManager est ainsi totalementcompatible avec le système degestion centralisée d’alimenta-tion matière Mowis, MorettoObject Windows IntegratedSupervisor.

La gamme d’équipementsde ce constructeur est distri-buée en France par la sociétéMartiplast.

Séchage

Un rhéomètre élongationnel

Le séchage auto-régulé

Vue du rhéomètre élongationnelLeistritz sans son capotage.

Via le pupitre du MoistureMeter Manager, l’opérateurdoit simplement programmer letype de matière et le tauxd’humidité résiduelle souhaité.

Un système de séchage doté d’un ou plusieurs Moisture Metergénére d’importantes économiesd’énergie.

Avec un parc installé de 70unités, la France est un impor-tant marché pour ST BlowMoulding, le constructeur ita-lien de machines d’extrusion-soufflage de pièces indus-trielles.

L’une de ses dernièresventes, livrée au fabricant dejouets Smoby Toys, filiale dugroupe allemand Simba Dickie, aporté sur un ensemble de sixmachines de la gamme ISIT dontquatre livrées à Moirans-en-Montagne dans le Jura. Cesmachines ont des puissances defermeture de 40 à 200 t, et sont

dotées de têtes d’accumulationde 5 à 30 l de capacité. Innovationdans le secteur du soufflage, lesdeux plus grosses machines ISIT800 et 1300 sont équipées de pla-teaux magnétiques afin d’accélé-rer, simplifier et sécuriser leschangements de moules.N’ajoutant que 37 mm d’épais-seur supplémentaire aux pla-teaux standard, ces systèmessont compatibles avec tous lesmoules, quelle qu’en soient laforme et la taille. Deux fentes decentrage en V permettent derepositionner rapidement le nou-veau moule. Le système ST exer-

ce un magnétisme sur ses deuxfaces, côté moule et côté plateaumachine. L’adhésion est ainsiparfaite sur toute la surface desplateaux ce qui évite toutedéflexion ou déformation durantle moulage. Cela n’est pas le casavec les moules vissés, seule-ment retenus en certains pointsdistants. Les commandes dessystèmes sont intégrées dansl’armoire des souffleuses par uneliaison Euromap 70.1. Par sécuri-té, le magnétisme est contrôléindépendamment.

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