L’analyse Du Cycle De Vie Appliquée à un casier (Pehd) de

plastique en Algérie

GUERRAICHE said

SERRADJ Tayeb

Laboratoire de Métallurgie Physique et Propriétés des Matériaux (LM2PM)

Université BADJI Mokhtar

Résumé

L’objectif souhaité de cette recherche est d’évaluer les sources principales d’impacts

environnementaux de la production des emballages en plastiques, particulièrement les

casiers alvéoles de boisson gazeux. Des méthodes d'analyse environnementale et des

approches d'Eco-conception, ont été combinées et utilisées dans cette évaluation. Nous

avons appliqué l'outil privilégié de l'éco-conception qui est l'Analyse du Cycle de Vie

d’un produit, conformément à la norme ISO 140401.

L’unité fonctionnelle (UF) choisie comme référence est la production d’une tonne ou

500 unités d’emballage en plastiques PEHD2, un inventaire de cycle de vie de a été

réalisée au cours de différents processus de transformation des thermoplastiques. L’

inventaire nous a permis de quantifier les différents intrants dans le processus de

production des casiers alvéoles cette quantification à montrer que la transformation

d’une tonne de PEHD nécessite 2.291 M3/UF d’eau, et 1039.58 M

3/UF de gaz naturel

Consommation d’Énergie primaire Cumulée (CEC) et 4 753.511 M3/UF . La suite du

travail a porté sur l’évaluation des divers impacts sur l’environnement. Cette évaluation

a révélée que la combustion de gaz naturel contribue d’une pat au réchauffement

climatique par formation des gaz à effet de serre, qui est de l’ordre de 5,1261939 t CO2

éq/UF, et d’autre part à la production d’Ozone troposphérique qui est de l’ordre de

32,029*10-3

t TOPP éq/UF, le potentiel d’acidification est de 10,739*10-3

t SO2 éq/UF .

L’étude proposée concerne une comparaison de l’impact environnemental de l’injection

des thermoplastiques (Pehd) en Algérie, et l’autre MTD de norme européenne pris

comme référence.

Mots-clés : ACV, Evaluation d’impact, Environnement, Plasturgie, Pehd.

1Série ISO 14040. International Standard Organisation, Management environnemental - Analyse du cycle de vie :

- Principes et cadre (14040),

- Définition de l’objectif et du champ d’étude et analyse de l’inventaire (14041),

- Evaluation d’impact du cycle de vie (14042),

- Interprétation du cycle de vie (14043). 2 Polyéthylène haute densité.

Abstract:

The desired objective of this research is to evaluate the primary sources of environmental

impacts of the production of plastic packing; particularly the racks cells of drink gas. Methods

of environmental analysis and eco-design approaches were combined and used in this

evaluation. We applied the privileged tool of the éco-design which is the Analysis of the Life

cycle of a product according to the standard ISO 140403.

The functional unit (FU) selected as reference is the production of a ton or 500 packaging units

out of plastics HDPE4 , a life cycle inventory was carried out during various thermoplastics

transformation processes. The inventory enabled us to quantify the various inputs in the

production process of the racks cells and this quantification arise that the transformation of 1 ton

of HDPE requires 2,29 M3/FU of water, and 1039.58 M

3/FU of natural gas, and Cumulated

primary Energy consumption (CEC) of the order 4 753,51 M3/FU, then an evaluation of the

different environmental impact of this inventory was done, This evaluation revealed that the

natural gas combustion contributes to the climate warming by formation of greenhouse gases

with 5,12*10-7

t CO2 éq/FU, and in addition to the tropospheric Ozone production with

32,03*10-3

t TOP éq/FU and a acidification potential production of 10,74*10-3

t SO2 éq/FU.

The proposed study provides a comparison of the environmental impact of the thermoplastics

injection (HDPE) in Algeria, with the European standard with is the best available technique

(BAT) as a reference

Keywords: LCA, Evaluation of impact, Environment, Plasturgie, HDPE.

1. Introduction

Tous les secteurs de l’industrie et toutes les activités commerciales laissent une empreinte sur

l’environnement du fait qu’ils utilisent de l’énergie ou des matières premières et produisent des

déchets ou des effluents que l’on retrouve ensuite dans le milieu naturel ; de tels impacts peuvent

survenir au niveau local, transfrontalier ou mondial et comporter des implications pour la santé.

Ils varient selon les phases du cycle de vie d’un produit et en fonction des matières premières

utilisées, de la conception du produit, de la technologie et des recherches appliquées lors de sa

fabrication, des processus de transformation et de fabrication utilisés, du type de bien créé,

de l’emballage du produit, de son mode de distribution aux consommateurs et, enfin, de son

sort final : il peut être éliminé, réutilisé ou recyclé.

La branche «plastique» occupe en Algérie une place prioritaire dans l’industrie. Cette

importance provient du fait que cette branche touche presque tous les autres domaines d’activité

industrielle. A l’heur actuel, l’industrie algérienne de plastique est Regroupant près de 600

entreprises et employant plus de 10000 personnes, En Algérie, il est estimé que la capacité de

transformation installée, pour l’industrie de plastique, se situe à hauteur de 275.000 tonnes par

an, Les importations algériennes de matières plastiques ont atteint, en 2008, plus de 600

millions de dollars, enregistrant une hausse de 32,73% par rapport à l’année 2007. La France est

le premier fournisseur de l’Algérie, suivie de l’Espagne, l’Allemagne et l’Italie (AMARA yahia

et al, 2007).

Cette branche s’est orientée totalement vers la transformation des matières plastiques

notamment par injection ou extrusion d’emballage en plastiques à haute et à basse densité de

polyéthylène.

L’Analyse de Cycle de Vie (ACV) a été définie comme un procédé objectif permettant

d’évaluer les pressions exercées sur l’environnement par un système associant procédé, produit,

activité ou service, en identifiant et en quantifiant l’énergie et les matériaux utilisés et rejetés

dans l’environnement afin d’en mesurer l’impact, d’évaluer et de mettre en application les

améliorations possibles pour l’environnement (ISO14040,(2006).Geneva).

L’objectif général de ce travail est de proposer une démarche d'évaluation des

principaux impacts environnementaux de la production des emballages en plastiques

« casier » dans une unité d’injection des thermoplastiques en Algérie, précisément au

l’entreprise «SIPLAST ENPC SETIF».

1.1. Introduction à l’entreprise

La Société d’injection et de soufflage plastique « SIPLAST » filiale du groupe industriel

ENPC, au capital de : 221.990.000 DA, Cet entreprise a été créée en 1979, restructurée en filiale

par acte notarié, en date du 03 Septembre 1999 N° 1720, SIPLAST se trouve dans la zone

Industrielle de SETIF, l’unité est à 03 Km du chef lieu de la commune de Sétif. La zone

industrielle est entourée au sud par la Route N 04 Sétif-Batna, au l’est par la Route N 05 Sétif-

Constantine, au l’ouest par chemin de fer.

SIPLAST se prépare à une politique de certification intégrée, touchant à la fois la qualité (ISO

9001) et le système de management environnemental (ISO 14001, 2004).

La présente étude vise à appliquer l’ACV à un processus d’injection des thermoplastiques, à en

décrire la méthodologie appliquée et à identifier et évaluer les impacts environnementaux de la

transformation des matières plastiques, particulièrement les Casiers Alvéole du boisson gazeux

produit au sein de SIPLAST.

2. Matériel et Méthode

L’ACV est un outil qui permet la quantification des impacts environnementaux d’un produit,

d’un procédé ou d’une activité sur l’ensemble de son cycle de vie. L’ACV est utilisé, dans le

secteur industriel, depuis une vingtaine d’années et plus particulièrement depuis de début des

années 90 où elle a été reconnue en tant que moyen d’aide à la décision. Cela se traduit

notamment par l’intégration de l’ACV dans le système de management environnemental ISO

14000, dans le schéma européen d’éco-management et d’audit (EMAS) ainsi que la directive

européenne du contrôle et de la prévention intégrée de la pollution (IPPC) (A. Azapagic et R,

1999). L’ACV tire sa crédibilité du fait qu’elle modélise quantitativement les impacts

environnementaux en se basant sur les données les plus réelles et exhaustives possibles.

L’ACV est la méthode d’évaluation des impacts la plus reconnue au niveau international. C’est

en effet la seule méthode ayant fait l’objet de travaux de normalisation internationale : ISO

14040, 41, 42 et 43(ISO 97), (ISO 98), (ISO 99a), (ISO 99b).

Les phases de réalisation de l’ACV et leur description sont les suivantes :

• Définition des objectifs et du champ de l'étude: Cette phase consiste à préciser un certain

nombre de points préalables à la lecture de l'étude, l'objectif étant de fournir la base de réflexion

et les hypothèses nécessaires à la réalisation des trois autres étapes (ISO 1998, (LCA 14041))

• Inventaire de cycle de vie: Cette phase regroupe les étapes de recueil, de validation et de

traitement des données de l'étude selon les conventions énoncées lors de la phase de définition

des objectifs et du champ de l'étude (ISO 1998, LCA 14041)

• Evaluation de l'impact de cycle de vie : l’objectif essentiel de cette phase est de définir des

catégories d'impact et leurs indicateurs, et d'y associer les résultats de l'inventaire de cycle de

vie afin de calculer les valeurs de ces indicateurs (ISO2000a, LCA 14242)

• Interprétation de cycle de vie : L’ambition de cette phase essentielle est d'établir, à partir des

éléments des trois autres phases, les conclusions, limitations et recommandations de l'étude

ACV (ISO 2000b, LCA 14243)

3. ACV des casiers :

3.1. Définition des objectifs et du champ d’étude

3.1.1. Définition des objectifs de l’étude

L’objet de ce travail a pour quantifier les consommations des ressources naturelles et évalué les

principales sources d’impact de l’unité d’injection à travers les phases de production des casiers.

L’étude traite principalement la phase de production de cycle de vie « de porte à porte » d’un

casier injecté en matières plastiques Polyéthylène Haute Densité

Comme il a été motionné précédemment, La matière première utilisée pour la production des

casiers est le PEHD.

3.1.2. Délimitation des frontières du système

Les frontières de l’analyse du cycle de vie commencent généralement par la phase de

l'extraction des matières premières jusqu'à la fin du process de fabrication (à la porte de

l'usine). La distribution, l'utilisation et l'élimination du casier sont supposés ne pas interférer

dans les processus de production, donc cette étude n'inclut pas les résultats du cycle de

vie reliés au distribution, utilisation et élimination des casiers (en dehors de l'usine). La partie

" berceau" des frontières inclut les impacts de la production des matières premières.

L’étude s’effectue de la rentrée de la matière première (PEHD) à l’usine jusqu’à la mise en vent

de produit fini « de la porte à la porte », passant par les différentes opérations de production des

casiers. La réalisation de cette étude forme un système en cascade pour but de donner une vision

globale du système étudié et des nombreuses étapes qui composent le cycle de vie d’un casier.

La figure ci-dessous (Fig.01) schématise les différents procédés.

Les frontières du système déterminent les éléments qui doivent être inclus dans le système

étudié. « Dans l'idéal, il convient de modéliser le système de produits de telle sorte que les

entrants et les sortants à ses frontières soient des flux élémentaires »

Deux frontières de système d’étude ont été fixées pour cette analyse l’une, frontière cumulative

de système « du berceau à la tombe » (cadre avec ligne continue), la seconde (cadre avec la

ligne discontinue) est la frontière de système étudié, cette frontière schématise les processus de

production.

Figure 01 : les Frontières de système.

3.2. Fonction et unité fonctionnelle

3.2.1. Fonction du casier

Il existe sur le marché algérien une grande variété des casiers destinés au transport des boissons

gazeuses. Ces emballages de transport, mis à part le matériau qui les constitue, se différencient

principalement par leur format et par leur contenance de la bouteille. Le casier objet de l‘étude,

est fabriqué en polymère thermoplastique, à savoir du polyéthylène haut densité (Tab. 01), Ce

Entrants :

Encre

Gaz naturels

Électricité

Huile et

lubrifiant

Eau

Exploitation du pétrole et raffinage

Production de granulés thermoplastiques (PEHD)

Préparation de l’échantillon

Plastification

Produit finis vers vente

Broyage

Frontière de système étudié.

Frontière cumulative de système.

Injection

Solidification

Fin de vie (Recyclage)

Déchet solides

bavure, déformation

Utilisation

Transformation

(Outils et machines)

type de cageot (Emballages secondaire) de transport regroupant plusieurs emballages primaires.

Tableau 01 : Propriétés mécaniques du PEHD (Trotignon J.P et al, Editions Nathan, 1986)

Matériau

Masse volumique

(g /cm3)

Indice de

fluidité

(g/10min)

Module

d’Young

(MPa)

Coefficient

de Poisson ν

Contrainte

de traction

(MPa)

Contrainte

à la rupture

(MPa) A l’état

fluide

A l’état

solide

PEHD 0,735 0,897 0,3 – 18

(190°C)

1000 –

1200

0,46 25-30 30 – 35

Les fonctions à accomplir par le casier doit présenter des fonctions plus précises (Tab. 02).

Tableau 02 : fonction des casiers

Rangement Garantir le rangement de bouteilles suivantes le nombre de bouteilles proposés

Échange thermique Permettre l’échange thermique entre le niveau ambiant et les bouteilles

Manutention Permettre la manutention

Gerbage Assurer l’empilage à vide et à plein

Sécurité Garantir la sécurité du produit

Les casiers fabriqués par SIPLAST se présentent sous différents designs selon le domaine

d’utilisation. Les concepteurs sont guidés par les différents usages pour lesquels ces casiers sont

destinés. Les casiers étudiées dans cette ACV sont au nombre de deux, Les caractéristiques

propres à chaque casier sont présentées dans le Tableau suivant :

Tableau 03 : Descriptions des casiers

Casier 12 bouteilles Casier 24 bouteilles

Nature des Matériaux constitutifs des casiers Polyéthylène haute

densité Polyéthylène haute densité

Masse (g/casier) ± 2000 g ± 2000 g

Encre % 0.4 % 0.6 %

Longueur mm 400 440

Largeur mm 300 290

Hauteur mm 360 260

Cycle de production s 120 s 140 s

Réutilisable Oui Oui

Photo n°1 : Casier 12 bouteilles

Photo n°2 : Casier 24 bouteilles

3.2.2. Choix de l’unité fonctionnelle

L’unité fonctionnelle (UF) est un élément fondamental des ACV. L'unité fonctionnelle de cette

analyse de cycle de vie, est définie comme 500 unités d’emballages qui correspondent une tonne

de PEHD injecté.

3.3. Réalisation de l’Inventaire du Cycle de Vie

3.3.1. Qualité des données

Les données utilisées dans cet article ont été récoltées auprès une analyse descriptive des

processus existants, et auprès de la structure « contrôle et gestion ». Les données concernant

l’objet de l’étude « phase de production » de l’injection ont été récoltées directement depuis

l’unité de production et depuis la direction de production de l’entreprise « SIPLAST-SETIF »,

elles sont relatives à l’année 2010, parce que c’était l’année au la charge de production est la

plus élevée et l’année au l’entreprise a engagé dans la norme de la qualité des produit.

Pour bien déterminer les impacts sur l’environnement, des bilans massiques ont été réalisés

en utilisant les informations à partir de la description du processus. Toutes les informations

concernant la quantité des matériaux entrants dans le système proviennent directement des

rapports réalisés au sein de l'entreprise à partir des bilans de la production (check -liste de

production).

Nous avons estimé l'énergie requise pour les processus de production considérés comme des

modules (consommations énergétiques des processus de production des casiers). Toutes les

informations qui concernent la production des matières premières des casiers ont été estimées en

utilisant l'approche « porte à la porte ». Cette approche a été choisie parce que l'information

initiale concernant les substances (production des granulats PEHD) qui rentrent dans le système,

était insuffisante.

Il existe plusieurs logiciels d'analyse de cycle de vie : GEMIS 4.7 version 2011 de (Öko

Institute Allemand) (GEMIS 4.7, 2011 ).Ce logiciel nous a permis d’adapter les bases de

données aux conditions réelles algériennes. La base de données intégrée a été établie en se basant

sur les références Suisses BUWAL et ETH et Allemandes GTZ.

Pour les données des processus amont (extraction de la matière première), on a utilisé les

données de la base de donnée de (GEMIS 4.7), ses données ne figure pas dans le tableau

d’inventaire mais elles sont prisent en compte lors de l’évaluation d’impact.

Les chiffres annuels de production sont : 600 000 unités d’emballage. La consommation

annuelle de la matière première est de : 1200 t/an de PEHD vierge et broyé, 7,2 t/an d’encre,

2190 M3/an

d’eau industrielle il est utilisé principalement lors le refroidissement de moule, la

consommation d’énergie : l’électricité est la principale consommation du presse.

L’injection des casiers alvéoles de boisson gazeux en matière plastique PEHD est un procédé

courant dans les ateliers de la société SIPLAST. Pour mener cette étude, notre choix s’est basé

sur la machine type HAITIAN de capacité 800 tonnes, à l’unité d’injection parmi 10 presses

existantes.

Nous avons choisi l’injection des thermoplastiques comme procédé de fabrication des

emballages en plastiques : casier alvéole de 12 et 24 bouteilles.

3.3.2. Description des processus

L’opération d’injection consiste à rendre pâteux par chauffage de la matière plastique (granulés,

poudre ou lentilles), dans un pot cylindrique de presse. Cette matière est injectée à l’aide d’un

piston dans un moule froid doté d’une empreinte ayant la forme de l’objet à obtenir (C.Corbet,

2005) Ce moule est constitué de deux parties : il s’ouvre quand l’injection aura terminé et

éjectée la pièce après solidification et rigidité suffisante (figure 02). Deux cycles d’injection,

l’un lié à la matière plastique, l’autre à la presse.

Figure 02 : les différentes phases du cycle d’injection. (Source : Arkéma)

3.3.3. Inventaires des entrées

Tableau 04 : Bilan d’entrée de production

3.4. Évaluation de l'impact de cycle de vie

La définition des objectifs répond à un besoin d’analyse de l’existant, une situation des impacts

est dressée grâce a un logiciel, GEMIS 4.7 version 2011. Le point d’analyse environnementale

du produit consiste en la récolte précise des informations composant le produit, c’est à dire

rassemblées toutes les données concernant le processus de fabrication. Ce logiciel nous a permis

d’adapter les bases de données aux conditions réelles algériennes. La base de données intégrée a

été établie en se basant sur les références Suisses BUWAL et ETH et Allemandes GTZ. Dans une

Produits consommés unité Quantité par

UF

Quantité annuelle

Matières premières

PEHD vierge

T

0.816 980

PEHD broyé (int) 0.033 40

PEHD broyé (ext) 0.150 180

Colorant (encre) 0.006 7.2

Consommation d’eau

Eau industrielle

M3

1.825 2190

Eau de point 0.283 340

Eau potable 0.183 220

Énergie Électricité MJ 4 753.511 5 704 214

Gaz naturel M3 1 039.58 1 247,505*10

3

huiles et lubrifiants Graisse T 90.10

-6 0.110

Huile L 5 6000

ACV, la méthode d’analyse des impacts environnementaux du système étudié se décompose en

deux étapes. La méthode de classification détermine quels flux issus de l’Inventaire du Cycle de

Vie (ICV) contribuent à quels effets environnementaux tandis que la méthode de caractérisation

pondère ces mêmes flux à l’intérieur de chacune des classes d’effet. Deux catégories d’indicateurs

d’impacts environnementaux sont distinguées dans notre étude: Les indicateurs «Ressources»

caractérisent les consommations réelles de ressources qu’engendre le produit sur l’ensemble de

son cycle de vie ; les indicateurs «Impacts» caractérisent les pollutions réelles et/ou potentielles

générées par le produit sur l’ensemble de son cycle de vie.

3.4.1. Les indicateurs ressources

• Dépense d’énergie cumulée (DEC) en mégajoules (MJ) : cet indicateur exprime la quantité totale

d’énergie fossile consommée sur tout le cycle de vie du produit, selon la définition de cette énergie

primaire par les organismes internationaux. Le calcul de cet indicateur prend donc en compte les

énergies (feedstock) des ressources non renouvelables.

• Dépense de matériaux cumulés (DMC) en T.

3.4.2. Les indicateurs impacts

Les indicateurs impacts utilisés sont les suivants :

• Effet de serre, en kilogrammes équivalent de dioxyde de carbone : cet indicateur exprime le

potentiel d’effet de serre additionnel qu’engendre le produit considéré sur l’ensemble de son cycle

de vie. Le calcul repose sur le modèle de caractérisation développé par l’Intergovernmental Panel

on Climate Change (IPCC) et repris dans la méthode CML 2 baseline 2000 V2.1. Ce modèle

caractérise les émissions dans l’air susceptibles de participer directement au potentiel de

réchauffement climatique global (Global Warming Potential) à l’horizon 100 ans (GWP 100a).

(Hauschild MZ, Potting J, 2005)

L’effet de serre additionnel est impliqué dans les problématiques de changement climatique

d’origine anthropique qui commence à affecter la planète. On peut citer l’élévation du niveau

moyen des océans, la hausse des températures moyennes.

• Acidification, en kilogramme équivalent de dioxyde de soufre : cet indicateur exprime le

potentiel d’acidification qu’engendre le produit considéré sur l’ensemble de son cycle de vie. Le

calcul repose sur la méthode CML 2 baseline 2000 V2.1. L’acidification recouvre le problème des

« pluies acides » qui modifient à la baisse la productivité des écosystèmes naturels (forêts) ou

artificiels (cultures). Les infrastructures humaines (bâtiments, véhicules) sont aussi affaiblies.

(Guinée JB et al, 2000)

• Ozone troposphérique, en kilogrammes équivalent d’acétylène : cet indicateur exprime le

potentiel de formation d’ozone troposphérique qu’engendre le produit considéré sur l’ensemble de

son cycle de vie. Le calcul repose sur le modèle développé par United Nations Economic

Commission for Europe (UNECE) et repris dans la méthode CML 2 baseline 2000 V2.1. Ce

modèle caractérise le potentiel de différentes substances émises dans l’air à former de l’ozone

troposphérique (Photochemical Ozone Creation Potential). La production d’ozone troposphérique

(au niveau du sol) engendre des problèmes sur la santé humaine notamment des difficultés

respiratoires. (Guinée J (ed), 2002)

3.5. Interprétation de cycle de vie

Le rendement réel de l'unité d’injection est de 83,67%, la dépense d’énergie cumulée est de

183,167*103 MJ/UF de PEHD injecté. Le Dépense de Matériau Cumulé est de 8,0068060 t/UF.

Le potentiel des gaz à effet de serre est de 5,1261939 t CO2 éq/UF. Le potentiel d'acidification

est de 10,739*10-3 t SO2 éq/UF. Le potentiel des précurseurs d’ozone troposphérique est de

32,029*10-3 t TOPP éq/UF. Les résidus aquatique concerne plutôt l'azote (N), le phosphore (P)

et les sels inorganiques dont les valeurs sont respectivement de: 6,6315*10-6 t, 112,91*10

-9 t et

158,69*10-6 t/UF. Les résidus solides sont principalement : les résidus les déchets de production,

boue d'épuration, ils sont de: 400,24*10-6 t, 20,693*10

-3 t et 1, 1,6446*10-3

t/UF, (voire annexe

01). L’interprétation de ces principaux résultats relatifs aux calculs de l’inventaire du cycle de

vie et de l’évaluation de l’impact environnemental d’une tonne de PEHD transformer en casier

indique clairement que le potentiel des gaz à effet de serre, la production d’Ozone

troposphérique, le potentiel d’acidification et la consommation d’énergie non renouvelable sont

plus élevés si l’on compare avec l’industrie de thermoplastique allemand (voire annexe 02) qui

possède une dépense d’énergie cumulée est de 3,6517238 MJ/UF. Le Dépense de Matériau

Cumulé est de 8,0424284 t/UF. Le potentiel des gaz à effet de serre est de 2,3952479 t CO2

éq/UF. Le potentiel d'acidification est de 6,76*10-03

SO2 éq/UF. Le potentiel des précurseurs

d’ozone troposphérique est de 1,65*10-2

t TOPP éq/UF, d’après les limites établies par IPPC ces

valeurs sont à la norme, sauf la consommation d’énergie directe qui ne doit pas dépasser 2,05-

2,52 GJ/t.

4. Conclusion

A l’issu de cette analyse l’unité d’injection des thermoplastique SIPLAST ENPC a prouvé un

excès des impactes sur l’environnement par apport a celles Allemand pour les catégories :

potentiel des gaz à effet de serre, la production d’Ozone troposphérique, le potentiel

d’acidification et la consommation d’énergie non renouvelable, mais l’impact le plus significatif

est la consommation d’énergie directe qui a dépassé les seuils décrites par l’MTD. Cette

présente recherche, réalisée particulièrement dans cette entreprise, pourra servir de modèle

d'outil d'évaluation et de contrôle des principaux impacts environnementaux de l'industrie des

thermoplastiques, en particulier, Algérienne.

5. Références

- A. Azapagic et R. Clift: Life cycle assessment and multiobjective optimisation.Journal

of Cleaner Production, 13:135–143, 1999.

- AMARA yahia et al,. 2007 industrie du caoutchouc et des plastiques Edpme - Edition

2007

- C.Corbet, Procédés de mise en forme des matériaux, Memotech, Editions

Casteilla,Paris, 2005, ISBN 2-7135-2648-5

- Hauschild MZ, Potting J (2005) Spatial differentiation in Life Cycle impact assessment - The

EDIP2003 Method Environ news, vol 80. Danish EPA, Copenhagen

- GEMIS 4.7, 2011. http://www.gemis.de/en/index.htm

- Guinée JB, Gorree M, Heijungs R, Huppes G, Kleijn R, Suh S, Haes HAUd. 2000. Life cycle

assessment: an operational guide to the ISO standards. Part 2b: operational annex.

- Guinée J (ed) (2002) Handbook on Life Cycle Assessment. Operational Guide to the ISO

Standards. ISBN 1-4020-0228-9 (HB)/ ISBN 1-4040-0557-1 (PB). Kluwer AP, Dordrecht

- International Standard Organisation (ISO) (2006a) Environmental management—Life

cycle assessment: Principles and framework. ISO14040, Geneva

-International Standard Organization (ISO) (1998) Environmental management—Life

cycle assessment: Goal and scope definition and inventory analysis. ISO 14041,

Geneva

-International Standard Organisation (ISO) (2000a) Environmental management—Life

cycle assessment: Life cycle impact assessment. ISO 14042, Geneva

-International Standard Organisation (ISO) (2000b) Environmental management—Life

cycle

assessment: Interpretation. ISO 14043, Geneva

-ISO. – ISO 14041 Environmental Management – Life Cycle Assessment – Goal and

Scope definition and Life Cycle Inventory Analysis. NF EN ISO 14041, 11 p.

Management environnemental – Analyse du cycle de vie – Définition de l’objectif

et du champ d’étude et analyse de l’inventaire, http://www.afnor.fr ;

http://www.iso.org (1998).

-Trotignon J.P et al, Précis de matières plastiques, Editions Nathan, 1986

ANNEXE

Annexe 01

Gaz à effet de serre Acidification

équivalent CO2 5,1261939 équivalent SO2 10,739*10-3

CO2 4,8471470 SO2 1,4680*10-3

CH4 8,9118*10-3

NH3 455,32*10-9

N2O 188,73*10-6

HCl 69,805*10-6

Perfluorométhane 1,2452*10-9

HF 3,5991*10-6

éthane perfluoré 156,6*10-12

H2S 3,0768*10-9

Résidu solide NOx 13,219*10-3

cendre 3,8363*10-3

Formation d’ozone troposphérique

résidu 400,24*10-6

équivalent-TOPP 32,029*10-3

boue d'épuration 1,6446*10-3

CH4 8,9118*10-3

déchets de production 20,693*10-3

NOx 13,219*10-3

morts-terrains 601,50*10-3

CO 3,9592*10-3

Résidu liquide NMVOC 15,342*10-3

P 112,91*10-9

Emissions aériennes

N 6,6315*10-6

poussière 626,95*10-6

AOX 8,6276*10-9

As (air) 23,406*10-9

DCO 1,2083*10-3

Cd (air) 41,276*10-9

DBO5 34,998*10-6

Cr (air) 37,759*10-9

sels inorg 158,69*10-6

Hg (air) 10,549*10-9

As (liquide) 1,851*10-15

Ni (air) 923,44*10-9

Cd (liquide) 4,522*10-15

PAH (air) 61,86*10-12

Cr (liquide) 4,473*10-15

Pb (air) 179,66*10-9

Hg (liquide) 2,261*10-15

PCDD/F (air) 211,9*10-15

Pb (liquide) 29,49*10-15

Dépense d'Énergie Cumulée Dépense matériau cumulé

DEC-non renouvelable 182,953*103 DMC-non renouvelable 2,1389716

DEC-renouvelable 87,334313 DMC-renouvelable 5,8547340

DEC-autres 126,49550 DMC-autres 13,100*10-3

DEC-somme 183,167*103 DMC-somme 8,0068060

Annexe 02

Tableau 7: Inventaire de cycle de vie en (Allemand) de transformation d’une tonne de PEHD

en emballage plastique.

Gaz à effet de serre Acidification

équivalent CO2 2,3952479 équivalent SO2 6,76E-03

CO2 2,4020252 SO2 1,56E-03

CH4 1,37E-04 NH3 8,81E-06

N2O -3,43E-05 HCl -1,30E-04

Perfluorométhane 2,58E-09 HF -6,38E-06

éthane perfluoré 3,26E-10 H2S 5,94E-09

Résidu solide

cendre 4,29E-03 Formation d’ozone troposphérique

résidu 2,32E-03 équivalent-TOPP 1,65E-02

boue d'épuration 1,43E-03 CH4 1,37E-04

déchets de production 1,47E-02 NOx 7,62E-03

morts-terrains 2,10E-01 CO 1,74E-03

Résidu liquide NMVOC 7,05E-03

P 2,92E-07 émissions aériennes

N 1,72E-05 poussière 5,27E-04

AOX 2,16E-08 As (air) 3,38E-08

DCO 5,41E-04 Cd (air) 1,01E-07

DBO5 1,81E-05 Cr (air) 5,10E-08

sels inorg 5,40E-04 Hg (air) 3,40E-10

As (liquide) 3,78E-14 Ni (air) 1,77E-06

Cd (liquide) 9,24E-14 PAH (air) 1,58E-10

Cr (liquide) 9,14E-14 Pb (air) 1,87E-07

Hg (liquide) 4,62E-14 PCDD/F (air) 2,24E-13

Pb (liquide) 6,03E-13

Dépense d'Énergie Cumulée Dépense matériau cumulé

DEC-non renouvelable 3,4841243 DMC-non renouvelable 1,6634533

DEC-renouvelable 1,20E-01 DMC-renouvelable 6,3734464

DEC-autres 4,80E-02 DMC-autres 5,53E-03

DEC-somme 3,6517238

DMC-somme 8,0424284