Le 29 août 1996 - forcalquier-lure.com · DTU 60.11 règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et d'évacuation des eaux pluviales DTU 60.2 canalisations en fonte,

Construction d’Ateliers Relais Mars 2014 FORCALQUIER Lot N° 7 – Plomberie / Chauffage-Climatisation / VMC

PRO-DCE

Dossier 6102 Réf : C14/0301

Maîtrise d’ouvrage

Communauté de communes du pays de Forcalquier - Montagne de Lure

Le Grand Carré13, Bd des Martyrs / BP 41 04 301 FORCALQUIER cedex Tel : 04 92 75 33 21 / Fax : 04 92 75 27 50 Email : [email protected]

Construction de 4 ateliers relais Lieu du projet : ZAC des Chalus II 04300 - FORCALQUIER

Maîtrise d’œuvre

CCTP

Lot N° 7 – Plomberie / Chauffage-

Climatisation / VMC

MARS 2014


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S O M M A I R E

7.1. GENERALITES __________________________________________________________ 3 7.1.1. Présentation de l’opération .................................................................................................. 3 7.1.2. Relations avec les autres lots .............................................................................................. 4 7.1.3. Contenu de l'offre ................................................................................................................ 4 7.1.4. Conditions d'exécution ........................................................................................................ 4 7.1.5. Documents à fournir ............................................................................................................ 5 7.1.6. Relations durant le chantier ................................................................................................. 5 7.1.7. Essais .................................................................................................................................. 6 7.1.8. Garantie ............................................................................................................................... 6 7.1.9. Obligation de résultats ......................................................................................................... 6 7.1.10. Qualité environnementale ................................................................................................... 6

7.2. REGLEMENTS __________________________________________________________ 7

7.3. LIMITES DE LA PRESTATION _____________________________________________ 9

7.4. PLOMBERIE-SANITAIRE ________________________________________________ 11 7.4.1. Eau froide / Eau chaude .................................................................................................... 11 7.4.2. Réseaux particuliers .......................................................................................................... 12 7.4.3. Traitement d’eau ............................................................................................................... 12 7.4.4. Production eau chaude sanitaire ....................................................................................... 13 7.4.5. Appareils et robinetterie..................................................................................................... 13 7.4.6. Vidages.............................................................................................................................. 15 7.4.7. Eaux pluviales ................................................................................................................... 15 7.4.8. Précautions et précisions .................................................................................................. 15

7.5. VENTILATION MECANIQUE CONTRÔLEE __________________________________ 17

7.5.1. Principe de ventilation ....................................................................................................... 17 7.5.2. Air neuf .............................................................................................................................. 18 7.5.3. Bouches d’extraction ......................................................................................................... 18 7.5.4. Réseaux ............................................................................................................................ 18 7.5.5. Extracteur .......................................................................................................................... 18 7.5.6. Raccordements électriques ............................................................................................... 20 7.5.7. Précautions ....................................................................................................................... 20

7.6. CHAUFFAGE __________________________________________________________ 21

7.6.1. Corps de chauffe ............................................................................................................... 21 7.6.2. Distribution......................................................................................................................... 26 7.6.3. Chaufferie bois .................................................................................................................. 27 7.6.4. Chaufferie gaz naturel ....................................................................................................... 30 7.6.5. Autres éléments à prévoir sur le bâti ................................................................................. 31 7.6.6. Réseaux en chaufferie ...................................................................................................... 32

7.7. ELECTRICITE / REGULATION ____________________________________________ 34 7.7.1. Electricité ........................................................................................................................... 34 7.7.2. Régulation ......................................................................................................................... 34 7.7.3. Raccordements électriques ............................................................................................... 36

7.8. ESSAIS – REGLAGES - DOE _____________________________________________ 36 7.8.1. Tuyauteries ........................................................................................................................ 37 7.8.2. VMC................................................................................................................................... 37 7.8.3. Chaufferie - chauffage ....................................................................................................... 37 7.8.4. Régulation ......................................................................................................................... 37 7.8.5. DOE ................................................................................................................................... 38


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7.1. GENERALITES

7.1.1. Présentation de l’opération Il s'agit de réaliser les installations de ventilation mécanique contrôlée, de plomberie sanitaire et de chauffage de 3 bâtiments répondant aux caractéristiques suivantes :

Lieu : Forcalquier (04)

Maître d’Ouvrage : Communauté de communes du Pays de Forcalquier et de la Montagne de Lure

Type : Locaux de travail

Classement : Etablissement recevant des Travailleurs.

L'opération comprend :

* Plomberie sanitaire : - appareils sanitaires - production ECS électrique - vidages (EU/EV)

* Ventilation mécanique contrôlée : - création de réseaux de ventilation mécanique contrôlée simple flux

* Chauffage : - création d’une chaufferie bois et de chaufferie gaz naturel - chauffage par radiateurs, panneaux rayonnants et plancher chauffant

* Electricité / régulation Les équipements de régulation d’électricité et les raccordements électriques des équipements de chauffage et ventilation sont à la charge du présent lot.

Les Ateliers relais sont nommés de la façon suivante : Atelier 1 : ATELIER 1 Atelier 2 : futurs occupants non désignés Ateliers 3 & 4 (1 bâtiment) : futurs occupants non désignés.

Le projet comprend plusieurs bâtiments. Les prestations du présent lot suivant ces bâtiments sont :

Atelier 1 Atelier 2 Ateliers 3 & 4

Bureaux Vestiaires Atelier Bureaux Vestiaires

Ateliers Bureaux Vestiaires

Ateliers

Plomberie Sanitaire

EF/ECS Appareils sanitaires EU/EV Production ECS

Attente EF/ECS/EU

EF/ECS Appareils sanitaires EU/EV Production ECS

S.O. EF/ECS Appareils sanitaires EU/EV Production ECS

S.O.

Ventilation VMC simple flux S.O. VMC simple flux S.O. VMC simple flux S.O.

Chauffage Chaufferie bois Radiateurs

Plancher chauffant

Chaufferie gaz naturel Radiateurs

Panneaux rayonnants

Chaufferie gaz naturel Radiateurs

Panneaux rayonnants

L’aménagement des zones ateliers reste à la charge des futurs occupants (hors chauffage). Cela comprend : - Ventilation - Aspiration - Distribution air comprimé - Distribution autres fluides - Production ECS, distribution EF.ECS - Autres…


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Le présent lot N° 7 comprend les pièces suivantes : - 1 cahier des Charges Techniques et Particulières (CCTP) - 4 cadres de Décomposition du Prix Global et Forfaitaire (CDPGF) : . Atelier 1 . Atelier 2 . Atelier 3 . Atelier 4 - plans techniques : . Atelier 1 : * AT1-FL01 : plan des réseaux sous dallage * AT1-FL02 : plan du rez de chaussée * AT1-FL03 : plan de l’étage * AT1-FL04 : plan du zoning plancher chauffant . Atelier 2 : * AT2-FL05 : plan des réseaux sous dallage * AT2-FL06 : plan du rez de chaussée * AT2-FL07 : plan de l’étage . Atelier 3 et 4 : * AT3/4-FL08 : plan des réseaux sous dallage * AT3/4-FL09 : plan du rez de chaussée * AT3/4-FL10 : plan de l’étage

7.1.2. Relations avec les autres lots Les armoires électriques, les protections électriques et les liaisons en général sont à charge de l'électricien, sauf en chaufferie. Les raccordements sont au présent lot.

Une bonne coordination est nécessaire avec l'électricien, le maçon, le plâtrier et le carreleur pour le raccordement des appareils et pour les plannings d’exécution.

Les attentes VMC et production ECS sont à la charge de l’électricien. Les raccordements au présent lot.

7.1.3. Contenu de l'offre Le prix forfaitaire donné par l'entreprise comprendra : - les frais afférents à l'organisation du chantier (outillage, véhicules, échafaudages, raccordement chantier en eau, baraque de chantier, transport à pied d'œuvre) ; - les frais d'études de détails d'exécution (réservations, coordination, dimensionnement, etc...); - les frais de compte prorata.

7.1.4. Conditions d'exécution

Vérification des calculs : avant d'établir leurs offres, les entreprises sont tenues de vérifier les éléments de calculs découlant des éléments mentionnés dans le CCTP et le CDPGF. Toute anomalie décelée dans les pièces ci-dessus mentionnées devra être signalée avant la remise de l'offre pour justifier de travaux supplémentaires sur les prestations contenues dans l'offre de base.

Qualité du matériel : les marques et types de certains matériels sont imposés à l'entrepreneur qui devra

s'y conformer scrupuleusement. En cas de variante, les équivalences devront être de la même qualité et choisi avec l'approbation du maître d'ouvrage et du BE.

Lorsque la marque n'est pas indiquée, elle est laissée au libre choix de l'entrepreneur.

L'approbation d'un matériel ne pourra avoir pour effet de dégager l'entrepreneur de sa responsabilité.

En cas de fonctionnement défectueux de tout ou partie de l'installation, de réalisation non conforme, l'entrepreneur sera tenu de réaliser à ses frais et dans le délai imparti par le maître d'ouvrage les réparations, remises en état et transformations nécessaires au bon achèvement et bon fonctionnement des ouvrages.


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7.1.5. Documents à fournir - liste des matériels utilisés avec avis techniques ;

- détails d’exécution; les plans seront obligatoirement fournis sur fichiers informatiques au format DXF ou DWG

- 15 jours après la notification du marché : un projet détaillé de l'exécution prévue par l'entrepreneur, contenant un descriptif mentionnant les indications du CCTP complété par celles des dispositions d'exécution prévues par l'entrepreneur et comportant l'indication des marques et types des appareils prévus

Le maître d'œuvre se réserve un délai de 15 jours, à partir de la réception de ces documents, pour faire connaître son approbation ou éventuellement les modifications à apporter. Aucune installation ne pourra être entreprise avant que les plans n'aient été visés par le maître d'œuvre. L'entrepreneur conserve néanmoins la responsabilité complète des installations.

- en cours des travaux, l'entrepreneur devra signaler au maître d'œuvre toute modification qu'il aura jugé bon d'apporter au projet initial, pour accord préalable ;

- avant la réception des travaux ; un dossier complet de l'installation réalisée comprenant un descriptif,

tous les schémas et les plans d'exécution mis à jour sur fichiers informatiques au format DXF ou DWG, ainsi qu'un carnet d'entretien indiquant pour chaque partie de l'installation le mode d'entretien et les précautions à prendre. Les schémas des différentes parties de l'installation seront affichés en un exemplaire dans les locaux techniques et protégés par un film plastique.

Les entreprises fourniront un dossier comprenant toutes les documentations des matériels mis en place, notamment : - circulateurs - extracteurs VMC - bouches VMC - calorifuge, flocage … - robinetterie et accessoires chauffage - radiateurs - plancher chauffant - panneaux rayonnants - ballons ECS - appareils sanitaires et robinetteries. - chaudières (bois, gaz naturel) - compteurs volumétriques - compteurs calorimétriques - régulation (analyse fonctionnelle et matériel). Une notice d'entretien de chacun de ces matériels sera fournie. Un planning d'entretien, avec intervention sur chacun des organes sur la base d'une année de fonctionnement, sera aussi fourni. Ces documents seront élaborés suivant les exigences du coordinateur hygiène/sécurité/santé.

7.1.6. Relations durant le chantier Durant le chantier, il sera procédé à des réunions régulières. La présence des responsables de chaque entreprise y est obligatoire. A l'issue de cette réunion, sera établi un compte-rendu dont les conclusions seront applicables immédiatement.


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7.1.7. Essais Les essais seront réalisés conformément aux préconisations du dossier COPREC. L'entrepreneur préviendra le maître d'ouvrage au moins 8 jours avant la date des essais. Il devra fournir tous les éléments nécessaires à la réalisation de ces essais, notamment les appareils de mesure (anémomètre, sonomètre, thermomètre…).

7.1.8. Garantie Selon CCAP.

7.1.9. Obligation de résultats Les températures contractuelles devant être atteintes dans les locaux sont les suivantes :

19°C dans les vestiaires et sanitaires 21°C dans les bureaux 14°C dans les ateliers

7.1.10. Qualité environnementale Le projet a été élaboré dans une perspective de développement durable. Le présent lot devra donc respecter les prescriptions du CCTP ayant un impact sur la performance environnementale et notamment : Isolation renforcée des réseaux Restitution de l’étanchéité à l’air aux traversées de réseaux Maîtrise des consommations électriques.


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7.2. REGLEMENTS Les entreprises se conformeront aux règles de l'art, aux règlements et normes en vigueur notamment :

PLOMBERIE SANITAIRE

Circulaire du 9 août 1978 modifiée relative à la révision du règlement sanitaire départemental type

DTU 60.11 règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et d'évacuation des eaux pluviales

DTU 60.2 canalisations en fonte, évacuation d'eaux usées, d'eaux pluviales et d'eaux vannes

DTU 60.31, 60.32, 60.33 canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié

DTU 60.5 canalisations en cuivre

DTU 65.10 canalisations d'eau chaude ou froide sous pression et canalisations d'évacuation des

eaux usées et des eaux pluviales à l'intérieur des bâtiments

Fascicule 71 fourniture et pose de canalisations d'eau, accessoires et branchements

Règlement sanitaire départemental

Règlement de sécurité contre l'incendie dans les ERP (arrêté du 25/06/80 complété et modifié)

Exemples de solutions et solutions techniques du CSTB (REEF) sur les réseaux de distribution d'eau (avril 1987)

NF C 15-100 : raccordements électriques

NF A 48-, NF A 49- : Tubes en fonte et en acier

NF D 10-, NF D 11-, NF D 12-, NF D 13- et NF D 18- : Equipements sanitaires

NF EN- : Equipements sanitaires

NF E 17- : Compteurs eau froide

NFE 29- : Robinetterie

NF P 41- : Distribution d'eau

NF P 43- : Robinetterie de bâtiment Arrêté du 30 novembre 2005 modifiant l'arrêté du 23 juin 1978.

VENTILATION

Circulaire du 9 août 1978 relative à la révision du règlement sanitaire départemental type

Arrêté du 25 juin 1980 complété et modifié portant sur le règlement de sécurité contre les risques

d'incendie et de panique dans les établissements recevant du public

Circulaire du 9 mai 1985 concernant l'aération et l'assainissement des lieux de travail

DTU 612.2 Exécution des installations de ventilation mécanique

Le règlement sanitaire départemental

Le règlement de sécurité contre l'incendie dans les ERP Exemples de solutions et des solutions techniques du CSTB (REEF) :

- ventilation dans les bâtiments autres que d'habitation (octobre 1988) Les avis techniques en vigueur Le chapitre III des arrêtés relatifs aux équipements et aux caractéristiques des bâtiments :

- sanitaires et sociaux (12.03.88)

- autres que les bâtiments d'habitation (13.04.88)

Norme NF C 15 100 : Installations électriques

Normes NF E 51- : Machines aérauliques et composants de VMC

Normes NF P 50- : Distribution d'air

Normes NF X 43- : Qualité de l'air


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CHAUFFAGE

Arrêté du 23 juin 1978 relatif au chauffage et à l'eau chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, de

bureaux ou recevant du public

Circulaire du 9 août 1978 relative au règlement sanitaire départemental type

DTU 65 Installation de chauffage central

DTU 65.11 Dispositifs de sécurité des installations de chauffage central

DTU 67.1 Isolation thermique des circuits frigorifiques

Règles professionnelles UCH 24/79

Avis techniques à jour des appareils utilisés

Le règlement sanitaire départemental

Le règlement de sécurité contre l'incendie

Norme NF C 15 100 : Installations électriques

DTU 60.5 : Canalisations cuivre

DTU 65.3 : Installations de sous-stations d'échange à eau chaude sous pression

DTU 65.9 : Installations de transport de chaleur ou de froid et d'eau chaude sanitaire entre

productions de chaleur ou de froid et bâtiments

DTU 65.10 : Canalisations d'eau chaude ou froide sous pression et canalisations d'évacuation des

eaux usées et des eaux pluviales à l'intérieur des bâtiments

DTU 65 : Exécution de plancher chauffant

NF A 48-, NF A 49- : Tubes en fonte et en acier

NF D 30-, NF D 35- : Chauffage

NF E 17- : Compteur eau froide

NF E 29- : Robinetterie

NF E 51- : Machines hydrauliques

NF P 50- : Chauffage - ventilation

NF P 52- : Chauffage central

NF P 75- : Isolation thermique

NF S 31- : Acoustique

NF X 43- : Qualité de l'air

NF X 02-, NFX 08- : Normes fondamentales

RT 2012

DIVERS

Accessibilité et adaptabilité aux personnes handicapées des bâtiments d'habitation recevant du

public

ACOUSTIQUE

Décret n°88-523 du 5 mai 1988 relatif aux règles propres à préserver la santé de l'homme contre les

bruits de voisinage

Arrêté du 30 août 1990 relatif à la correction acoustique des locaux de travail

Normes NF S 31- : Acoustique


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7.3. LIMITES DE LA PRESTATION

Sont à la charge du présent lot :

En général

- les détails d’exécution sur supports informatiques au format DXF ou DWG - le plan des réservations à communiquer au maçon et au charpentier, dans le cas contraire,

l'entreprise réalisera ses percements à ses frais - le rebouchage des percements réservés ou non - la coordination avec les autres lots et les concepteurs - la protection du matériel et des appareils jusqu'à la réception - les installations de chantier - le nettoyage du chantier et des appareils, la désinfection des tuyaux - les essais de l'installation selon la procédure COPREC (pression, bruit, solidité, fixations,

températures, débits ...) à remplir avant la réception pour prétendre au paiement définitif - la fourniture en 4 exemplaires des notices techniques des appareils mis en œuvre - les plans des ouvrages exécutés mis à jour sur fichiers informatiques au format DXF ou DWG + 4

tirages papier - la régulation et tous les raccordements électriques à partir des attentes laissées par l’électricien - l’analyse d’eau conformément à la norme : analyse de l'eau distribuée après désinfection de

l'installation - la restitution de l’étanchéité à l’air à chaque pénétration de réseau

En particulier, plomberie

- le raccordement sur les AEP amenée par le VRD dans les chaufferies - la production ECS (zone bureaux / vestiaires uniquement) - la fixation des appareils par joints mastic souples au sol ou au mur - la protection anti-condensation sur tout le réseau eau froide cheminant en faux-plafond et en locaux

non chauffés - les appareils sanitaires, robinetteries et leurs fixations - les réseaux d’évacuation EU/EV, EP, y compris les réseaux sous dallage jusqu'aux regards

extérieurs - les chutes, leurs ventilations - le raccordement des rejets VP sur les souches de sortie en toiture - les vannes d’arrêt sur chaque groupe de sanitaires, sur chaque appareil quand il est isolé - repérage par étiquettes gravées de toutes les vannes - le compteur eau froide et la protection anti-pollution - la relation avec le concessionnaire - la désinfection du réseau sanitaire - la fourniture analyse d’eau potabilité - les raccordements des siphons de sol

En particulier, ventilation

- la mise en œuvre de joints comprimés à chaque liaison entre les grilles, les gaines et l’étanchéité à l’air

- la protection anti-condensation des gaines circulant en locaux non chauffés - l’étanchéité des conduits (gaines avec accessoires à joints) - la pose des extracteurs sur plots ou suspentes antivibratiles - les réseaux - l'équilibrage en fin de chantier avec mesure de débit à chaque bouche d'extraction

En particulier, chauffage

- la chaufferie bois Atelier ATELIER 1 - les chaufferies gaz naturel Atelier 2 et Ateliers 3&4 - le réseau gaz naturel depuis chaque coffret Grdf « limite de propriété » - les émetteurs de chauffage dans les bureaux et stockage/atelier - les attentes chauffage au droit des futurs aménagements laissés à charge des occupants - le calorifuge des canalisations - les conduits de fumées - les compteurs calorimétriques - les grilles VB et VH des locaux chaufferies.


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En particulier, électricité, régulation

- la régulation, les thermostats (fourniture et pose) - les armoires électriques et les raccordements (chaufferies) - le raccordement des VMC - le Consuel pour les installations réalisées par le présent lot (y compris frais du vérificateur)

Nota : Les plans fournis avec le dossier d'appel d'offres n'ont qu'une valeur indicative pour aider à la compréhension du CCTP. Ils ne peuvent être assimilés à des plans d'exécution et ne pourront pas être utilisés en tant que tels.

Ne sont pas à la charge du présent lot :

- les AEP à amener en chaufferies, ateliers 1, 2 et 4 et local technique atelier 3, - les plans de travail menuisés, - les jambages maçonnés, - les tranchées sous dallage pour passage des réseaux d’évacuation (EU-EV-EP), - les regards extérieurs en attente (EU / EV et EP), - les descentes EP extérieures, - les naissances EP, - les souches en toiture pour rejets VP, - les souches en toiture pour rejets VMC, - les renforts de cloisons pour pose des appareils sanitaires et accessoires PMR, - les tranchées, - l’arrosage extérieur, - la peinture des canalisations apparentes, - les trappes d’accès aux organes de réglage et de commande, - la mise à la terre des canalisations métalliques, - les siphons de sol (douche PMR), - les siphons de sol dans ateliers y compris réseaux d’évacuation sous dallage - socle béton pour coffrets GrdF « limite de propriété », - tranchées entre coffret GrdF et coffrets de coupure chaufferie (Atelier 2 et Ateliers 3 & 4), - pose des entrées d’air, - l’étanchéité à l’air entre zone bureaux/vestiaires et ateliers, - l’étanchéité à l’air entre atelier 3 et atelier 4, - test d’infiltrométrie pour chaque atelier, - démarches auprès des concessionnaires pour demandes de raccordement aux réseaux, - équipements sanitaires des zones ateliers - équipements ventilation des zones ateliers - équipement chauffage des extensions possibles des ateliers, stockages ou bureaux, - le désilage estival du silo copeaux / sciures (ATELIER 1), - le remplissage du silo tampon d’alimentation chaudière (ATELIER 1).



7.4. PLOMBERIE-SANITAIRE

7.4.1. Eau froide / Eau chaude

7.4.1.1. Eau froide

Le présent lot démarre sa prestation sur les attentes laissées par le VRD dans les chaufferies ou local technique (atelier 3).

Les prestations par bâtiment sont :

Atelier 1 : ATELIER 1 : Sont à prévoir en chaufferie :

Raccordement sur AEP PE 24,8 x 32 avec raccord PE / cuivre,

Vanne d’arrêt DN25,

Vanne de vidange,

Filtre à tamis 300 µm DN25,

Clapet anti-pollution type EA DN25,

Détendeur (P aval = 3 bars) avec manomètres amont/aval,

Collecteur Cu 26 x 28 avec : - Départ distribution vestiaire Cu 20 x 22 avec vanne, - Départ robinet de puisage extérieur Cu 14 x 16 avec vanne à purge et clapet EA, - Départ remplissage chauffage avec vanne (détail selon chapitre 7.6.).

Atelier 2 : Sont à prévoir en chaufferie :

Raccordement sur AEP PE 24,8 x 32 avec raccord PE/cuivre,


Vanne de vidange,




Collecteur Cu 30 x 32 avec : - Départ distribution bureaux / vestiaires Cu 20 x 22 avec vanne, - Départ robinet de puisage extérieur Cu 14 x 16 avec vanne à purge et clapet EA, - Départ remplissage chauffage avec vanne (détail selon chapitre 7.6.)

Atelier 3 : Sont à prévoir en local technique :

Raccordement sur AEP PE 24,8 x 32,


Vanne de vidange,




Collecteur Cu 26 x 28 avec : - Départ distribution sanitaires / vestiaires Cu 20 x 22 avec vanne, - Départ robinet de puisage extérieur Cu 14 x 16 avec vanne à purge et clapet EA.

Atelier 4 : Sont à prévoir en chaufferie :

Raccordement sur AEP PE 24,8 x 32,


Vanne de vidange,




Collecteur Cu 26 x 28 avec : - Départ distribution sanitaires / vestiaires Cu 20 x 22 avec vanne, - Départ robinet de puisage extérieur CU 14 x 16 avec vanne à purge et clapet EA, - Départ remplissage chauffage avec vanne (détail selon chapitre 7.6.).



Toutes les canalisations d’eau froide cheminant hors ou dans volume chauffé seront en cuivre écroui

revêtues d’un calorifuge anti-condensation, Armaflex ou équivalent AC (ep= 13 mm - =0.036 W/m.k). Chaque antenne EF sera munie d’une vanne d’isolement et d’une vanne d’injection et de vidange. Un anti-bélier sera prévu en tête de chaque colonne et une vanne d’isolement en pied de chaque colonne et en amont de chaque clarinette ou appareil sanitaire.

ATELIER 1 : La liaison chaufferie / vestiaire s’effectue en tube PE 20 x 25 sous dallage (liaison sous fourreau). Le débouché s’effectue sous l’escalier d’accès à l’étage. Prévoir raccord PE / cuivre + vanne d’isolement DN20. L’alimentation des équipements sanitaires s’effectue en faux-plafond.

ATELIER 2 : La liaison chaufferie / vestiaire s’effectue en tube PE 20 x 25 sous fourreau sous dallage. Le débouché s’effectue face à la porte d’accès aux ateliers, sous le chauffe-eau (voir plans) dans le placard technique du vestiaire 3. Prévoir raccord PE / cuivre + vanne d’isolement DN20. L’alimentation des équipements sanitaires s’effectue en faux-plafond.

ATELIER 3 / ATELIER 4 : Depuis la chaufferie en local technique, alimentation des équipements sanitaires en faux-plafond. La liaison EF vers sanitaire étage s’effectue en apparent dans l’atelier ou le stockage.

7.4.1.2. Eau chaude La distribution eau chaude se fera, depuis chaque production, en tube cuivre écroui calorifugé par

coquilles de mousse type ARMAFLEX ou équivalent AC (ep=32mm - = 0,036 W/°C), cheminement parallèle à l’eau froide. Classe d’isolation conformément à la RT 2012 : classe 5. Chaque antenne ECS sera munie d’une vanne d’isolement et d’une vanne d’injection et de vidange. Un anti-bélier sera prévu en tête de chaque colonne et une vanne d’isolement en amont de chaque clarinette ou appareil sanitaire.

7.4.1.3. Bouclage Sans objet : chaque production est réalisée au plus près des puisages.

7.4.2. Réseaux particuliers

L'alimentation des appareils se fera obligatoirement en encastré en tube cuivre recuit sous fourreau selon les diamètres suivants - lave-mains, lavabo, vasque, WC à réservoir : 12 x 14 - évier, douche, vidoir, robinet : 14 x 16 Prévoir fourreaux pour passage cloisons, murs et plancher. Chaque clarinette sera équipée d’une vanne d’isolement générale étiquetée et d'une vanne par départ Nota : l'utilisation de PE pour les parties encastrées uniquement est admise.

7.4.3. Traitement d’eau Sans objet. Il n’est pas prévu de traitement d’eau. Des piquages et pots d’injection permettront de réaliser un traitement de l’eau du réseau de chauffage suivant les besoins qui seront évalués par l’exploitant.



7.4.4. Production eau chaude sanitaire Préambule : les productions décrites ci-après sont uniquement dédiées aux zones bureaux et vestiaires. La production ECS sera réalisée par des chauffe-eaux électriques (position selon plan). - Marque : THERMOR ou équivalent - Modèle : Stéatite ACI + Visualis ou petite capacité

Volume Puissance Cr Commande

Litres kW kWh/24h/l/°C Ø (mm) ht (mm)

ARBATS Atelier (voir plan) 100vestiaires + point

d'eau atelier1,2 0,26 505 950 H.C.

ATELIER 2 Sas (voir plan) 150 vestiaires + bureaux 1,8 0,22 505 1290 H.C.

ATELIER 3 Local technique 150 vestiaires 1,8 0,22 505 1290 H.C.

ATELIER 3 WC étage 10 WC étage 1,6 1,01 255 456 permanent

ATELIER 4 Chaufferie 150 vestiaires 1,8 0,22 505 1290 H.C.

ATELIER 4 WC étage 10 WC étage 1,6 1,01 255 456 permanent

Localisation Locaux desservisDimensions

Prescriptions communes : - Accessoires : Groupe de sécurité avec garde d’eau 50 mm raccordé aux EU, Manchette alimentation eau froide en PE, Vannes d’isolement en amont (alimentation EF) et en aval (distribution ECS), Thermostat réglé à 58°C. - Mitigeur thermostatique en sortie de chaque chauffe-eau réglé à 50°C. - Electricité : raccordement électrique sur attente protégée laissée à proximité par le lot électricité ou

depuis armoire chaufferie (Atelier 4). - Commande : Fonctionnement permanent (chauffe-eau petite capacité), Fonctionnement heures creuses (chauffe-eau à accumulation). Calorifuge : Toutes les canalisations ECS seront calorifugées par de la coquille Armaflex AC ep = 32 mm (d = 0,036 W/m.k)

7.4.5. Appareils et robinetterie Préambule : les équipements décrits ci-après sont uniquement pour les zones bureaux / vestiaires. Appareils sanitaire en céramique de couleur blanche ALLIA, ou équivalent Prima. Robinetterie mitigeuse chromée à disques céramiques GROHE ou équivalent. Accessoires pour accessibilité de marque SOGEPROVE ou équivalent inox Ø 32 mm. Les joints silicone autour des différents appareils sanitaires, ainsi qu’autour des raccords derrière les collerettes des douches, sont à la charge du présent lot. Robinetterie temporisée DELABIE ou équivalent. Robinetteries équipées de flexibles de raccordement inox et robinets d'arrêts Chaque appareil sanitaire sera équipé d'un siphon PVC Valentin ou équivalent.

WC

Réf wc-1 : wc au sol - Ensemble cuvette au sol + réservoir céramique Prima, - Mécanisme de chasse 3/6 litres, - Robinet d’arrêt NF acoustique, - Abattant + lunette thermoplastique massif à charnières inox et fixations métalliques SIAMP ou

équivalent Menton 2.

Réf wc-2 : wc PMR au sol - Ensemble cuvette au sol surélevée adaptée PMR + réservoir céramique Prima, - Mécanisme de chasse 3/6 litres, - Robinet d’arrêt NF acoustique, - Abattant + lunette thermoplastique massif à charnières inox et fixations métalliques SIAMP ou

équivalent Menton 2.



Lavabo, vasque Réf L-1 : lavabo PMR

- Lavabo PMR accessible PMR de 60 x 55 cm, Latitude, - Robinetterie mitigeuse temporisée à déclenchement souple Tempomix 3, - Bonde à grille inox, - Siphon PVC déporté, évacuation encastrée en cloison - Fixations lavabo murales avec boulons (renforts de cloison au présent lot à intégrer en cloison), - Hauteur de pose selon règlementation en vigueur.

Réf L-2 : lavabo - Lavabo de 50 x 38 cm, Prima, à fixations murales via boulons (renforts de cloison au présent lot

à intégrer en cloison). - Robinetterie mitigeuse temporisée à déclenchement souple Tempomix 3, - Bonde à grille inox, - Siphon PVC déporté, évacuation encastrée en cloison

Réf L-3 : lave-mains d’angle - Lave-mains de 32 cm de côté, Prima, à fixations murales via boulons (renforts de cloison au

présent lot à intégrer en cloison). - Robinetterie mitigeuse temporisée à déclenchement souple Tempomix 3, - Bonde à grille inox, - Siphon PVC déporté, évacuation encastrée en cloison

Douche Réf D-1 : douche PMR

- Siphon de sol : fourniture et pose hors lot ; raccordement aux EU au présent lot, - Robinetterie mitigeuse mono-commande à disque céramique, - Flexible métallo-plastique L = 2m, - Douchette.

Autres Réf ATT-1 : attente

- Attente EF/ECS avec vanne d’isolement bouchonnée, - Attente EU siphonnée (Ø à valider en EXE avec les futurs occupants).

Réf ROB-1 : robinet - Robinet de puisage mural à raccord au nez à visser.

Accessoires PMR Réf PMR-1 : barre wc

- Barre de relevage wc PMR coudée à 135° (2 longueurs droites de 40 cm minimum), - Fixation murale (renforts de cloison au présent lot à intégrer en cloison), - Hauteur de pose selon réglementation en vigueur.

Réf PMR-2 : barre amovible wc - Barre de relevage amovible pour wc PMR, longueur 850 mm, avec béquille, - Fixation murale avec platine (renforts de cloison au présent lot à intégrer en cloison), - Hauteur de pose selon réglementation en vigueur.

Réf PMR-3 : barre de douche - Poignée équerre de 75 x 45 cm avec support douchette amovible, - Fixation murale avec platine (renforts de cloison au présent lot à intégrer en cloison), - Hauteur de pose selon réglementation en vigueur.



douche

WC-1 : WC

au sol

WC-2 : WC

PMR au sol

L-1 :

lavabo

PMR

L-2 :

lavabo

L-3 : lave-

mains

D-1 :

douche

PMR

ATT-1 :

attente

ROB-1 :

robinet de

puisage

PMR-1 :

barre WC

PMR-2 :

barre WC

amovible

PMR-3 :

barre

douche

ATELIER 1 : ARBATS 1 1 2 1 2 1 1 1 2

ATELIER 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ATELIER 3 1 1 1 1 1 1 1 1

ATELIER 4 1 1 1 1 1 1 1 1

TOTAL 4 4 5 3 1 5 2 4 2 2 5

TABLEAU DES APPAREILS SANITAIRES

WC lavabo autres accessoires PMR

7.4.6. Vidages

Les diamètres de raccordement des appareils sont les suivants : WC : 100 mm Douche, siphon de sol : 50 mm Evier, vidoir ménage, urinoir : 50 mm Lave-mains, lavabo : 40mm

Le réseau EU/EV est réalisé en PVC NF EM1 avec pente minimale à 2cm/m.

Les réseaux sous dallage sont à la charge du présent lot. La fin de prestation se situe au raccordement du réseau EU/EV sur regard laissé en attente par le lot VRD.

Un soin particulier sera apporté à la réalisation des traversées de dalle basse afin qu'elles soient parfaitement étanches. Une manchette thermo rétractable sera positionnée autour des traversées d'EU.

Ventilations primaires

Réseau EU/EV Le présent lot prévoira de remonter des ventilations primaires en PVC NF EM1 et de sortir celle-ci sur souche en toiture (diamètres et position conformément aux plans). En cas d'impossibilité de sortir à l'air libre, le présent lot prévoira la mise en place de clapets anti-vide conforme au DTU 60-11, COLENNA ou équivalent modèle Durgo.

Nota : une attention particulière sera apportée à la réalisation des ventilations primaires et notamment à éviter les contre-pentes.

Remarque générale

A chaque changement de direction et raccordement, prévoir un té + tampon hermétique accessible pour nettoyage.

7.4.7. Eaux pluviales

Atelier 1 : ATELIER 1 : Sans objet, eaux pluviales extérieures au bâtiment.

Atelier 2 : Sans objet, eaux pluviales extérieures au bâtiment.

Atelier 3 et 4 : Sont à prévoir :

Raccordement sur naissance laissée par l’étancheur au niveau de la noue.

Canalisation EP PVC NF EM1 (Ø à valider en EXE avec l’étancheur suivant Ø naissance mise en place) verticale à raccorder sur regard en attente au sol (regard hors lot).

Protection mécanique (arceaux de protection) pour canalisation inférieure à 1 m.

Réseaux sous dallage au présent lot jusqu’aux regards extérieurs (laissés en attente par le VRD).

7.4.8. Précautions et précisions

Acoustique On prendra soin d’être en accord avec les règlements concernant les bruits des équipements grâce à :

- anti-bélier,



- colliers isophoniques sur les colonnes, - dilatations possibles sur les conduites d’eau chaude, - pression réglée aux environs de 3 bars, - diamètres des tubes respectés, - pose souple des appareils : plots insonorisants sous les pieds et sur les consoles, - trémies bouchées à tous les niveaux (maçon), - raccords souples des appareils.

Température

L’arrêté du 23 juin 1978 modifié le 25 novembre 2008 interdisant la distribution d’eau à plus de 50°C, il est prévu de régler les thermostats à 58°C (stockage) et de distribuer de l’eau mitigée 37 °C.

Purge - Vidage

Le titulaire du présent lot fera en sorte que: - les colonnes ou les réseaux particuliers soient vidangeables sans gêne pour les autres réseaux,

- les éventuelles accumulations d’air dans les conduits soient évacuées par des purgeurs manuels

accessibles.

Traversée du joint de dilatation On apportera un soin attentif aux traversées du joint de dilatation. Ces traversées seront prévues sous fourreau et réalisées selon les règles de l’art.



7.5. VENTILATION MECANIQUE CONTRÔLEE

7.5.1. Principe de ventilation

Préambule : Seules les zones bureaux / vestiaires sont concernées par le présent descriptif. Les ventilations des zone ateliers, stockage au PROCESS sont laissés à la charge du futur occupant. Les zones bureaux / vestiaires sont équipées d’une ventilation mécanique contrôlée simple flux avec entrées d’air menuisées dans les bureaux et extractions dans les pièces humides.

30m³/h 45m³/h 15m³/h 30m³/h 45m³/h 90m³/hATELIER 1 : ARBATSBureau / accueil 1 1

Vestiaire 1 1

Vestiaire 2 1

WC 1

Bureau 1 1

Bureau 2 1

TOTAL 1 2 0 4 0 0

ATELIER 2 : Accueil 1

Vestiaire 1 1

Vestiaire possible 1

Sanitaires 1

Bureau 1 1

Bureau 2 1

Détente 1 1

WC

TOTAL 2 2 1 1 1 1

ATELIER 3Bureau / accueil 1

Vestiaire 1 1

Vestiaires possibles 1

WC 1

Bureau 1 1

Bureau 2 1

Bureau 3 1

Bureau 4 1

TOTAL 4 1 0 1 1 1

ATELIER 4Bureau / accueil 1

Vestiaire 1 1

Vestiaires possibles 1

WC 1

Bureau 1 1

Bureau 2 1

Bureau 3 1

TOTAL 3 1 0 1 1 1

Air neuf Extraction



7.5.2. Air neuf

Entrées d’air

L’air neuf pénètrera dans les locaux par des entrées d’air autoréglables repérées sur les plans VMC. La fourniture ainsi que tous les accessoires de restitution de l’étanchéité à l’air, sont à la charge du présent lot. La pose est à la charge du menuisier.

Les entrées d’air auront les caractéristiques suivantes : Marque : VIM ou équivalent Modèle : 30/45 m3/h auto-réglables Accessoires : auvent extérieur capuchon acoustique grillage pare-insecte Position : en partie haute des menuiseries

7.5.3. Bouches d’extraction

Les bouches d’extraction sont à la charge du présent lot (fourniture et pose).

Elles auront les caractéristiques suivantes : Marque : VIM ou équivalent Modèle : Autoréglables 15/30/45/60/90 m3/h Débit : suivant plans Accessoires : cadre de fixation anneau acoustique flexible ETANCHE de raccordement au réseau

7.5.4. Réseaux

Tous les réseaux (simple flux) seront réalisés en gaine galvanisée rigide MO avec accessoires à joints permettant de justifier une classe d’étanchéité de niveau A selon RT. Tous les réseaux cheminant hors volume chauffé sont calorifugé 25 mm laine minérale.

Chaque changement de direction sera équipé d'un té + tampon acoustique.

Les gaines seront suspendues par des colliers antivibratiles MUPRO ou équivalent (aucune gaine ne sera fixée directement au bâtiment). Elles auront la pente nécessaire à l'évacuation des condensats éventuels.

Prévoir : - 1 bouchon acoustique en pied de chaque colonne - 1 té de souche en tête de chaque colonne.

Les réseaux VMC chemineront en faux-plafond ou en apparent dans les ateliers ou stockage.

En pied de chaque colonne sera mis en place un raccordement pour évacuation des condensats, qui sera raccordé aux EP les plus proches par le présent lot.

7.5.5. Extracteur

Prescriptions communes : - Manchettes souples à l’aspiration et au refoulement, - Inter de sécurité des travailleurs, - Fixation par suspentes anti-vibratiles.



Débit

extraction

Pression

disponible

Puissance

absorbée selon

RT2012

m³/h Pa W longueur largeur hauteur poids électricité

ATELIER 1 :

ARBATS120 120

KMDT 05

NU vitesse

2

20 406 428 210 9 Mono 230V F.P. sasØ125 en

toituresur horloge (lot électricité)

ATELIER 2 180 120

KMDT 05

NU vitesse

2

20 406 428 210 9 Mono 230Vplafond sanit

étage

Ø160 en


ATELIER 3 165 120

KMDT 05

NU vitesse

2

20 406 428 210 9 Mono 230V plafond stockageØ160 en


ATELIER 4 165 120

KMDT 05

NU vitesse

2

20 406 428 210 9 Mono 230V plafond atelierØ160 en


CaractéristiquesModèle Localisation Rejet Commande



7.5.6. Raccordements électriques

A prévoir par le présent lot : - Raccordement électrique de chaque caisson VMC depuis le coffret plexo laissé en attente à proximité,

par l'électricien - Fourniture et pose du coffret sécurité des travailleurs pour chaque extracteur

7.5.7. Précautions

Préconisations maçonnerie (hors lot) Les gaines VMC seront réalisées conformément aux normes acoustiques et incendie et rebouchées à chaque niveau par du béton. Les faux-plafonds seront visitables.

Rappels acoustiques Afin de limiter les nuisances sonores, le plus grand soin sera apporté au traitement acoustique de cette ventilation dont les grands principes sont rappelés ci-dessous : - bouches d’extraction acoustiques, - colonnes de diamètre constant, - rebouchage des gaines techniques à tous les niveaux, - vitesses maxima : . 3 m/s en local . 4 m/s en colonnes . 4 à 5 m/s en rejet et collecteur

Rappels incendie Les précautions suivantes seront respectées : - gaines techniques et trappes CF 1 h rebouchées à chaque niveau - conduit en tôle acier galvanisé (MO) - cartouches pare-flamme 2 h sur les bouches extrayant dans des locaux à risques moyens

Précautions diverses Les préconisations de marques ne sont qu’indicatives d’une qualité de matériel et de certaines contraintes. Des marques équivalentes sont possibles avec l’accord du maître d’ouvrage et du BET sous réserves de concordance sur les débits, les pressions, l’acoustique, l’accessibilité, les consommations électriques, etc.

Traversée de joints de dilatation Les traversées de joints de dilatation seront réalisées conformément aux règles de l’art.



7.6. CHAUFFAGE

7.6.1. Corps de chauffe Préambule : L’atelier ATELIER 1 est chauffé par une chaudière bois fonctionnant aux sciures, copeaux et bûches.

Cette chaudière automatique est alimentée en combustible par le silo de stockage raccordé au système d’aspiration mis en place dans l’atelier (détail des limites de prestations selon chapitre 7.3). Les bureaux et vestiaires sont chauffés par radiateurs à eau chaude. L’atelier est chauffé par un plancher chauffant à eau chaude.

L’atelier 2 : est chauffé par une chaudière fonctionnant au gaz naturel. Les bureaux et vestiaires sont chauffés par radiateurs à eau chaude. L’atelier est chauffé par panneaux rayonnants plafonnier à eau chaude (tranche conditionnelle n°1).

Les ateliers 3 et 4 sont chauffés par une chaudière commune fonctionnant au gaz naturel. Les bureaux et vestiaires sont chauffés par radiateurs à eau chaude. Les ateliers sont chauffés par panneaux rayonnants plafonnier à eau chaude (tranches conditionnelles 2 et 3).

7.6.1.1. Généralités

Atelier 1 : ATELIER 1 :

Plancher chauffant à eau chaude dans l’atelier,

Radiateurs à eau chaude dans bureaux / vestiaires.

Atelier 2 :

Panneaux rayonnants plafonniers à eau chaude dans ateliers (tranche conditionnelle n°1).

Radiateurs à eau chaude dans bureaux / vestiaires,

Atelier 3 :

Panneaux rayonnants plafonnier à eau chaude dans atelier / stockage (tranche conditionnelle n°2).


Atelier 4 :

Panneaux rayonnants plafonnier à eau chaude dans atelier / stockage (tranche conditionnelle n°3).


Températures de consigne : Bureaux : 21°C Vestiaires : 19°C Ateliers : 14°C Stockage : 14°C

Bilan des puissances : Sur la base du niveau d’isolation décrit dans le tableau chapitre suivant (calcul des déperditions selon NF EN 12831 et renouvellement d’air à 0,5 vol/h dans les ateliers) :

ATELIER 1 : 25 kW ATELIER 2 : 20 kW ATELIER 3 : 26 kW ATELIER 4 : 18 Kw

Nota : Déperditions sans majoration de 10 %



7.6.1.2. Caractéristiques des isolants :

Les caractéristiques des isolants ne pourront être modifiées sans l’accord du maître d'œuvre. Pour toutes modifications, le lot chauffage devra se coordonner avec les corps d’état concernés, afin de modifier les puissances correspondantes.

Date : le 17 mars 2014

Phase : DCE

épaisseur

indicative

lambda ou

résistance

Planchers

Plancher sur TP (ARBATS) mousse polyuréthane horizontale sous dalle 10,00 cm R=4,15 m².K/W

Plancher sur TP (autres ateliers) mousse polyuréthanepériphérique verticale

(jusqu'aux fondations)10,00 cm R=4,15 m².K/W

Plancher sur ateliers isolant (laine de bois) entre pannes 20,00 cm R=5,70 m².K/W

Parois verticales

Isolant (laine de bois) entre ossature primaire 14,50 cm R=4,30 m².K/W

Isolant (à définir) doublage styl intérieur 4,50 cm R=1,25 m².K/W

Mur ossature bois sur ateliers Isolant (laine de bois) entre ossature primaire 14,50 cm R=4,30 m².K/W

Mur atelier Isolant entre plateaux 10,00 cm R=2,56 m².K/W

Plafonds

Rampant zone bureaux Isolant (laine de bois)entre plateaux porteurs

toiture(20+10)cm R=7,90 m².K/W

Rampant zone ateliers Isolant (laine de bois)entre plateaux porteurs

toiture20,00 cm R=5,30 m².K/W

Plafond sous stockage isolant (laine de bois) entre pannes 20,00 cm R=5,70 m².K/W

Ouvertures

fenêtres battantes en tunnel

portes-fenêtres battantes en tunnel

fenêtres battantes en tunnel

Châssis polycarbonate en tunnel

porte sectionnelle en tunnel

Etanchéité à l'air : pour tous les ateliers Q4=0,6m³/h.m²

ATELIERS RELAIS DE FORCALQUIER

IMPORTANT : les isolants mentionnés ci-dessous sont à titre indicatif. Pour chaque isolant proposé, la possibilité de

l'employer dans la configuration décrites devra être validée en fonction de sa position ou en fonction d'avis techniques en

vigueur.

SEULES LES VALEURS DE RESISTANCE THERMIQUE (R en m².K/W), DE LAMDDA (en W/m.K) et de U (en W/m².K) SONT A

ATTEINDRE

Désignation

châssis bois avec vitrage à isolation thermique renforcée et lame argon 16mm

composition (nature de l'isolant indicative

- à définir par l'économiste)Position

Uw=2,00 W/m².KMenuiseries ateliers

Mur ossature bois sur extérieur

Menuiseries bureaux

données isolant

Uw=1,40 W/m².K

Uw=1,50 W/m².K

Uw=1,40 W/m².K

Uw=2,00 W/m².K

7.6.1.3. Radiateurs

Les radiateurs sont dimensionnés sur les valeurs suivantes : Régime de température : 70 / 50 °C Les radiateurs sont de marque FINIMETAL, type Reganne 3000 ou vertical, couleur au choix de l’architecte, avec pression de service 8 bars et garantie 8 ans. Tous les radiateurs seront équipés de tés de réglage, de purgeurs et de corps de robinet thermostatisables avec tête manuelle ou tête thermostatique HEIMEIER ou équivalent, série K (CA = 0,27) avec bague d’inviolabilité et certification de type CENCER.. Le présent lot aura à sa charge la mise en place de pieds sur les radiateurs positionnés contre des cloisons ou en plinthe et d’éléments de renforts en cloisons pour les fixer. Les alimentations des radiateurs seront équipées, aux sorties de sol ou de cloison, de rondelles plastiques collées au silicone (couleur au choix de l’architecte). Le présent lot prévoira la dépose et repose des radiateurs pour le passage du peintre et les radiateurs.



type hauteur nbre élts longueur puissance Th Sr

1 Bureau / accueil 23,21 21 658 948 1606 1767 21V 2100 15 750 1827 1

2 Vestiaire 1 4,48 19 38 15 53 58 11H 600 9 450 324 1

3 Vestiaire 2 6,68 19 143 68 211 232 11H 600 9 450 324 1

4 sas + sanit 8,7 19 84 97 181 199

5 Bureau 1 13,72 21 274 532 806 887 21H 750 16 800 872 1

6 Bureau 2 (salle de travail) 25,99 21 829 1303 2132 2345 22H 750 30 1500 2193 1

7 Extension bureaux étage 38,12 19 739 972 1711 1882

TOTAL 120,9 6700 7370 5540 3 2


1 Accueil 24,8 21 918 675 1593 1752 21V 2100 15 750 1827 1

2 Vestiaire 1 5,52 19 114 129 243 267 11H 600 9 450 324 1

3 Vestiaires possibles 22,09 19 536 518 1054 1159 21H 750 20 1000 1166 1

4 Bureau 1 13,28 21 264 412 676 744 21H 750 14 700 763 1

5 Bureau 2 9,81 21 342 312 654 719 21H 750 14 700 763 1

6 Détente + circul 20,63 21 801 823 1624 1786 22H 750 24 1200 1754 1

TOTAL 96,13 5844 6428 6597 4 2


1 Bureau - Accueil 13,84 21 648 711 1359 1495 21V 2100 15 750 1937 1


2 LT 2,97 19 317 56 373 410

5 Escaliers 12,88 21 144 66 210 231

6 WC étage 1,95 19 21 8 29 32

4 Vestiaire 1 5,36 19 132 19 151 166 11H 600 9 450 324 1

7 Bureau 1 21,71 21 550 868 1418 1560 22H 750 22 1100 1608 1

8 Bureau 2 12,84 21 327 521 848 933 21H 750 18 900 981 1

9 Bureau 3 12,84 21 330 521 851 936 21H 750 18 900 981 1

10 Bureau 4 26,52 21 488 716 1204 1324 22H 750 20 1000 1462 1

11 Circulation bureaux 12,17 21 119 164 283 311

TOTAL 144,59 7426 8169 8342 5 2


1 Bureau - Accueil 13,84 21 577 711 1288 1417 21V 2100 15 750 1937 1


2 LT 8 19 451 150 601 661

5 Escaliers 12,88 21 144 66 210 231

6 WC étage 1,95 19 21 8 29 32

4 Vestiaire 1 5,36 19 132 19 151 166 11H 600 9 450 324 1

7 Bureau 1 16,62 21 426 741 1167 1284 22H 750 18 900 1316 1

8 Bureau 2 12,84 21 327 521 848 933 21H 750 18 900 981 1

9 Bureau 3 19,4 21 410 612 1022 1124 22H 750 18 900 1316 1

10 Circulation bureaux 7,35 21 70 99 169 186

TOTAL 119,75 6185 6804 6923 4 2

Majoration

10%

Radiateur FINIMETAL Reggane 3000 Robinet

N° Piece DésignationSurface

totale en m²

Temp.

int. °C

Déperd.

Totales

Déperd.

Parois

Déperd.

ventil

Robinet


totale en m²

Temp.

int. °C

Déperd.

Totales

Majoration

10%

Radiateur FINIMETAL Reggane 3000 Robinet


totale en m²

Temp.

int. °C

Déperd.

Totales

Déperd.

Parois

Déperd.

ventilN° Piece

Robinet

TABLEAU DE SELECTION DES RADIATEURS

REGIME 70/50°C

MAJORATION DE 10% des DEPERDITIONS NETTES

Majoration

10%

Radiateur FINIMETAL Reggane 3000Surface

totale en m²

Temp.

int. °C

Déperd.

TotalesDésignation

ATELIER ARBATS

aménagement à charge de ARBATS

ATELIER 2

ATELIER 3

ATELIER 4

Déperd.

Parois

Déperd.

ventil

Déperd.

Parois

Déperd.

ventil

Majoration

10%

Radiateur FINIMETAL Reggane 3000



7.6.1.4. Panneaux rayonnants à eau chaude

Rappel : prestation en tranche conditionnelle.

Prévoir coordination avec le lot charpente pour la fixation et avec le lot électricité pour implantation avec les luminaires.

Le présent lot prévoira l’ensemble des supports, suspentes et accessoires nécessaires à la pose des panneaux rayonnants.

Ceux-ci seront fixés à la charpente.

Les traversées de pare vapeur seront traités par de l’adhésif. Marque : ZEHNDER ou équivalent Modèle : ZIP Régime de température : voir tableau ci-après Couleur : au choix de l'architecte. Longueurs : suivant plans et tableaux ci-après Té de réglage et montage en Tickelman, conformément aux recommandations du fabricant : Hauteur d’installation : suivant plan.

Supportage depuis la charpente à réaliser par le présent lot avec mise en place d'une ossature fixée à la charpente.

Régulation La zone est pilotée par une sonde résultante qui pilote une vanne 2 voies motorisée réalisant l’irrigation de la zone. La programmation est réalisée par la régulation en chaufferie avec dérogation manuelle à la température de consignes salle par un thermostat d’ambiance. Raccordements électriques + protection des équipements de régulation au présent lot depuis armoire chaufferie.

ATELIER 2 (régime température 70/50°C)

qté nbre tube largeur (m)longueur

(ml)

puissance

unitaire

(W)

puissance

totale (W)

1 Atelier 251,23 14 14492 15941 1 4 0,32 8 1396 1396

2 8 0,704 20 6848 13696

TOTAL 251,23 14492 15941 15092



(ml)

puissance

unitaire

(W)

puissance

totale (W)

1 Atelier 272,75 14 13988 15387 4 4 0,320 13 2815 11260

2 4 0,320 8 1753 3506

2 Stockage 162,47 14 3484 3832 1 4 0,320 12 2601 2601

1 8 0,704 4 1539 1539

3 Extension stockage 42,6 14 1142 1256

TOTAL 477,82 18614 20475 18906



(ml)

puissance

unitaire

(W)

puissance

totale (W)

1 Atelier 233,41 14 10380 11418 4 4 0,320 4 905 3620

2 4 0,320 12 2603 5206

2 4 0,320 8 1753 3506

2 Extension stockage 47,93 14 1277 1404

TOTAL 281,34 11657 12822 12332

Déperd.

Totales

Surface

totale en m²Temp. int. °C

aménagement à charge du futur occupant depuis attente laissée

aménagement à charge du futur occupant depuis attente laissée

Majoration

10%

Panneau rayonnant ZEHNDER Zip



Déperd.

Totales

TABLEAU DE SELECTION DES PANNEAUX RAYONNANTS

MAJORATION DE 10% des DEPERDITIONS NETTES

CALCUL AVEC 0,5 vol/h

Déperd.

Totales

Majoration

10%





Majoration

10%

N° Piece Désignation



7.6.1.5. Plancher chauffant Cet émetteur ne concerne que l’atelier 1 (ATELIER 1). Plancher chauffant à eau basse température conforme au DTU 65.14 tubes en polyéthylène avec barrière anti - oxygène enrobés dans le béton clipsés sur un treillis métallique à charge du présent lot. Tubes 16/20, base de dimensionnement : - Température maxi du sol : 28°C - Régime de température : 30/22°C - Pose en colimaçon pas : 35 cm Les déperditions couvertes par le plancher chauffant sont indiquées dans le tableau ci-après.

Mises en œuvre selon DTU 65.14 et préconisations du fabriquant et plus particulièrement : - mise sous pression des tubes au coulage - tracé évitant les contres pentes - mise en chauffe au séchage de la chape d'enrobage au présent lot (prévoir chaudière électrique provisoire) Fourniture de l’adjuvant au maçon par le présent lot Fourniture et pose de l’isolant surfacique hors lot (isolant incompressible suivant préconisations du BE Structure avec R mini = 4,15 m²k/W). Les tubes planchers chauffant seront mis en place entre 2 nappes de treillis soudé réalisant le dallage armé, treillis à charge du maçon. Coordination avec le maçon pour fixation et planning d’exécution. Pas, longueurs et clarinette dans le tableau ci-après.

Clarinettes : chaque clarinette est équipée de : - débitmètre pour mesure et équilibrage du débit (1 débitmètre par boucle) - vanne de réglage sur le retour de chaque boucle - vanne d’arrêt sur chaque départ de boucle - purgeur sur chaque clarinette - thermomètre à cadran sur aller et le retour de la clarinette - vidange sur aller et départ de chaque clarinette - vanne d’arrêt sur aller et départ.

puissance

nécessaire

surface

totalesurface utile

long aller

passage

long aller

liaisonpas longueur

puissance

émisedéficit

°C W W m² m² ml ml cm ml W W

Collecteur chaufferie

Atelier boucle 1 14 2730 2730 41,2 41,2 6 6 35 118 2510 350

Atelier boucle 2 14 2730 2730 41,2 41,2 21 2 35 80 1682 350

Atelier boucle 3 14 2730 2730 41,2 41,2 6 6 35 118 2510 487

Atelier boucle 4 14 2730 2730 41,2 41,2 0 12 35 142 2892 487

Atelier boucle 5 14 2730 2730 41,2 41,2 0 12 35 142 2892 487

Atelier boucle 6 14 2730 2730 41,2 41,2 0 14 35 146 2949 517

Quincaillerie 14 1301

TOTAL 17681 16380 247,2 247,2 746 15435 2678

convecteur électrique (lot électricité)

TABLEAU DE SELECTION DU PLANCHER CHAUFFANT

REGIME 35/25°C

LocalT° int Déperditions

ATELIER ARBATS

Plancher chauffant



7.6.2. Distribution

Tuyauteries

L’entrepreneur devra tenir compte pour les travaux à effectuer des prescriptions suivantes :

Référence de qualité : - tube acier noir (bouts lisses ou filetés)

- tarif 1 - NF A 49145 jusqu'au 50/60 (tubes soudés)

- tarif 10 - NF 2 49112 pour les au dessus (tubes sans soudure) - tubes cuivre sans corrosion.

Mise en œuvre

Toute modification de diamètre indiqué aux plans ne pourra se faire sans l'accord du maître d'œuvre.

Il ne sera pas utilisé de tuyauterie acier de inférieur au 15/21 et cuivre de inférieur au 12/14.

Les courbes seront réalisées par cintrage à froid, jusqu'au 33/42, au dessus employer les coudes à souder.

Les réseaux seront fixés par des colliers MUPRO ou équivalent sur des supports galva avec antivibratile à intervalles suffisamment rapprochés pour éviter les fléchissements selon les règles de l’art. Les réseaux de distribution chemineront en faux-plafond ou en apparent.

La distribution générale sera réalisée en cuivre y compris les raccordements aux émetteurs terminaux.

Un soin particulier sera mis sur les purges des réseaux. Ces purges devront être faites par des purgeurs BRAUKMANN EA 122 ou équivalent qui devront rester aisément accessibles.

Le parcours sera établi en fonction des impératifs de pente, nécessaires aux dégazages et aux vidanges.

On réalisera des manchons de dilatation tous les 20 m.

A chaque passage de dalle sera prévu un fourreau.

Peinture

Toutes les tuyauteries acier mises en place seront recouvertes de deux couches de peinture

antirouille de couleurs différentes avec réception de 2 couches par le BET.

La 2ème couche sera verte.

Calorifugeage des tuyauteries

Faux-plafond et locaux non chauffés

Isolation par coquilles de mousse type ARMAFLEX AC (= 0,036 W/°C) ou équivalent d’une épaisseur de 32 mm (classe 4 suivant RT 2005).

Chaufferie

Isolation par coquilles de laine minérale de 30 mm avec revêtement de type PVC.

Alimentations radiateurs

Elles se feront en tube cuivre recuit sous fourreau encastré en cloison (depuis collecteurs FP). L'alimentation des radiateurs s'effectuera en encastré. Les sorties s'effectueront en cloison ou en mur dans la contre cloison. Coordination avec les lots cloisons et charpente pour les réservations. Un soin particulier sera apporté afin de sortir les canalisations d'alimentation radiateurs au droit des raccordements. Aucune déviation ne sera admise. Les radiateurs verticaux seront impérativement raccordés par le bas. Tout autre raccordement sera

systématiquement refusé.



Les descentes depuis collecteur FP passeront derrière les radiateurs encastrées dans la contre cloison. Les canalisations s'effectueront en tube en cuivre écroui. Nota : les alimentations en PE seront admises sous réserve qu'il n'y ait aucune partie apparente et que le diamètre soit supérieur ou égal au tube cuivre.

Aucun percement dans le pare vapeur, le frein vapeur ou le film d'étanchéité à l'air ne sera accepté.

Liaisons chaufferie ATELIER 4 / local technique ATELIER 3

La répartition des prestations est la suivante :

A charge du VRD :

tranchées de liaison + rebouchage

A charge du présent lot :

liaisons pré-isolées enterrées y compris tous accessoires de raccordement, de fixation et de remontées à 90° dans les 2 locaux techniques.

Marque : FLEXALEN ou équivalent Modèle : Réseau radiateurs : VS-RS 125 A2/25 Réseau panneaux rayonnants : VS-RS 125 A2/32

7.6.3. Chaufferie bois

Préambule : Cette chaufferie bois concerne uniquement l’atelier ATELIER 1 (Atelier 1). Les combustibles utilisés sont les déchets de fabrication liés à la charpenterie :

- sciure, - copeaux, - bois « bûches ».

Le combustible est donc fourni par le futur occupant ATELIER 1.

Les limites de prestations entre le présent lot et ATELIER 1 sont :

Présent lot ATELIER 1

Chaudière bois X

Vis de remplissage chaudière X

Vis de désilage X

Silo tampon X

Liaison silo sciures / silo tampon X

Silo sciures et copeaux X

Remplissage silo sciures / copeaux X

Désilage silo période de non chauffe X

L’ensemble chaudière, alimentation automatique et régulation formera un ensemble cohérent fourni par le même fabricant. Les déperditions théoriques d’ATELIER 1 sont de 24 kW. La chaudière mise en place aura une puissance de 29 kW.

7.6.3.1. Le stockage et l’alimentation en combustible

Le stockage est réalisé dans un silo dédié à cet usage. Le silo est alimenté en copeaux et sciures par le système d’aspiration de la charpenterie. L’alimentation de la chaudière est réalisée par une vis de désilage raccordée sur un silo tampon positionné sous le silo principal. En période de non chauffe, le silo pourra être vidé via un système différent de celui alimentant la chaudière (prestation hors lot).



7.6.3.2. Alimentation automatique en combustible Le silo avec remplissage par système d’aspiration de l’atelier, est prévu à côté de la chaufferie.

Le présent lot aura à sa charge : - fourniture et mise en place d’un mini silo, - fourniture et mise en place d'un système de transfert par vis sans fin en acier entre le mini silo et

la chaudière.

La commande de la vis de désilage est assurée par des motoréducteurs à charge du présent lot.

Le mini silo est positionné sous le silo installé par ATELIER 1. Le mini silo sert de réservoir tampon. A charge d’ATELIER 1 la gestion du remplissage de ce mini silo depuis son stockage.

Caractéristiques du mini silo : Marque : TWIN HEAT ou équivalent Modèle : Silo Quatro Type I Capacité : 2,5 m3

Dimensions : L x l x ht = 1500 x 1500 x 1550 Trappe d’accès étanche sur le dessus avec ouverture par câble Désileur rotatif à l’intérieur du silo avec motorisation dédié à engrenage lent acheminant le combustible vers la vis de désilage Construction : en acier galvanisé Installation : extérieure sous silo d’ATELIER 1.

A charge du présent lot l’ensemble des équipements décrits ci-avant y compris fixation du mini silo à la dalle béton.

Coordination indispensable avec le lot maçonnerie pour les réservations et avec ATELIER 1 pour mise en place sous le matériel fourni.

La commande des vis est assurée par des motoréducteurs à charge du présent lot.

A charge du présent lot le rebouchage coupe-feu 2h00 entre la vis de désilage et la chaufferie (rebouchage au ciment avec résiliant au pourtour des vis de transfert).

Alimentation électrique du désileur du mini silo à charge du présent lot depuis armoire chaufferie.

Prévoir coupure d’urgence avec coup de poing à positionner à proximité du mini silo pour la sécurité des travailleurs. Cet arrêt d’urgence sera étiqueté (coupure du système de remplissage).

Référence de qualité - garanties Les propositions mettront en œuvre des solutions globales mises en œuvre et garanties par des constructeurs spécialisés. La garantie sera d’au moins deux ans sur les vis d’alimentation et pour l’équipement électrique, de 5 ans pour les corps de chauffe et les réfractaires.

Alimentation électrique Le présent lot se raccorde sur l’attente mise à disposition par l’électricien à partir du coffret coupure chaufferie et réalise l’alimentation de tous ses équipements (régulation, vis sans fin, circulateur, chaudière, etc..).

7.6.3.3. Chaufferie

La chaufferie sera implantée dans un local connexe au stockage (voir plans). Elle aura une ouverture directe sur l’extérieur.



7.6.3.3.1. Dimensionnement - estimation des besoins en chauffage

La chaufferie alimente l’ensemble du bâtiment. Les déperditions nettes du bâtiment sont les suivantes (suivant EN 12 831) :

Total déperditions : Vestiaires / bureaux : 6 700 W Ateliers: 17 681 W

Soit un total de : 24 381 W

La puissance installée sera de 29 kW, et la modulation possible par le matériel permettra un fonctionnement à puissance réduite de 30 à 100 %.

7.6.3.3.2. Chaudière

La chaudière alimentée en combustible solide aura une puissance de 29 kW. Elle fera l’objet d’une prestation globale avec le dispositif d’alimentation et respectera les exigences émises précédemment en matière de garantie sur les différentes parties du matériel. Elle sera raccordée au conduit de fumées par un carneau, réalisé en simple peau en inox POUJOULAT ou équivalent série Condensor CD. Modérateur de tirage à prévoir et selon recommandation fabricant chaudière. Elle sera munie d’un dispositif de décendrage automatique, par l’intermédiaire d’une vis sans fin, entraînant les cendres sous le brûleur et les ramenant dans un cendrier situé à l’avant de la chaudière.

Marque : TWIN HEAT ou équivalent Modèle : Combi MSC 20 i Puissance : 29 kW Rendements : - 100% de charge, 88%, - à charge partielle (30% de charge nominale) : 89%. Caractéristiques techniques : - Echangeur vertical indépendant en acier à tubes de fumées

avec turbulateurs mobiles - PMS : 3 bars P épreuve : 6 bars - Température de service maxi : 95°C - Pré-dépoussiérage des fumées par chambre de détente

intégrée . nettoyage automatique de l’échangeur . contrôle de combustion par sonde d’O2 . ventilateur d’air primaire commandé par variateur de

vitesse . décendrage automatique dans un bac amovible . allumage automatique - Echangeur de sécurité anti-surchauffe intégré.

- Régulation de puissance de 30 à 100%.

Sécurité contre la surchauffe : L’ensemble des asservissements suivants permettant d’assurer la sécurité des installations doit être intégré dans les dispositifs de régulation de la chaudière : - diminution de l’amenée de combustible en fonction de l’augmentation de la température

chaudière, - marche forcée du circulateur de chauffage asservie à la température chaudière, - arrêt des vis sans fin et du ventilateur de combustion et fermeture du clapet coupe-feu par

déclenchement thermostat de sécurité,

- asservissement de la soupape thermique.



7.6.3.3.3. Conduits de fumées et dispositif anti-poussières

Entre la chaudière et le conduit de fumées sera intercalé un dépoussiéreur statique, muni de 2 chicanes et d'un tiroir de décendrage. Il permettra de piéger les éventuelles particules imbrûlées emmenées par les fumées.

A ce dépoussiéreur, sera branché le conduit de fumées de caractéristiques suivantes : - Le carneau dans la chaufferie sera réalisé par le présent lot inox simple peau inox POUJOULAT

ou équivalent série Condensor CD. - Modération de tirage à prévoir et selon recommandations fabricant chaudière. - Le conduit de fumée sera réalisé en double peau isolé laine de roche 30 mm inox 316 mm

intérieur et inox extérieur POUJOULAT ou équivalent série Therminox TI (dimensionnement au présent lot selon DTU 21.

- Prévoir tous les accessoires de supportage, traversée dalle, traversée toiture, solin étancheité, haubannage et évacuation des condensats à ramener au sol via tube acier.

Le présent lot réalisera la prestation complète de fourniture et pose du conduit de fumées

Les changements de direction seront réalisés par des coudes à 45°. Le présent lot réalisera la sortie du conduit jusqu’au-dessus du faitage selon DTU 24.1 soit 40 cm. Prévoir l’ensemble des finitions et de la prestation fumisterie. Prévoir coordination avec les lots gros-œuvre, étanchéité, bardage extérieur et charpente pour le respect des écarts au feu.

7.6.4. Chaufferie gaz naturel

7.6.4.1. Chaufferie L’ATELIER 2 est chauffé par une chaudière gaz condensation. Les ATELIER 3 et ATELIER 4 sont chauffés par une chaudière gaz condensation collective.

Chaudière

ATELIER 2 ATELIERS 3 et 4

Marque DE DIETRICH ou équivalent

Type Innovens MCA 25 Innovens PRO MCA 45

Puissance nominale 25 kW 43 kW

ŋ à 100% de Pn T° moyenne 70°C 96,30% 97,20%

ŋ à 100% de Pn T° retour 30°C 102% 102,90%

Dimensions (L x h x p) 450 x 690 x 450 500 x 750 x 500

Ventouse Horizontale 60/100 mm Horizontale 80/125 mm

Prévoir (prescriptions communes) : - Vanne de vidange DN40, - Raccordement ventouse y compris collerette de finition extérieure (percement et rebouchage sont à

la charge du présent lot) et déflecteur, - Raccordement gaz, - Raccordement électrique, - Fixation murale, - Raccordement des condensats.



7.6.4.2. Gaz naturel

Sont à prévoir pour les chaufferies des ateliers 2 et ateliers 3 et 4

A charge du présent lot :

- Coordination avec GRDF pour intervention

- Raccordement sur coffret GRDF "Limite de propriété"

- Canalisation PEHD en tranchée vers façade chaufferie

- Remontée gaz cuivre sous fourreau y compris protection mécanique

- Coffret de coupure / détente (Paval = 21 mbars) avec vanne coup de poing à réarmement manuel à clef (pose saillie)

- Alimentation chaudière tube cuivre 20 x 22

- Vanne d'isolement à la pénétration en chaufferie

- Vanne prise d'échantillons

- Bouteille tampon (1 litre)

- Manomètre

- Raccordement à la chaudière

- Etiquetage réglementaire

A charge du VRD :

- Socle maçonné pour pose coffret GRDF "limite de propriété"

- Tranchée extérieure

Précisions

Toutes les vannes seront du type 1/4 de tour estampillées NF et repérées.

Toutes les canalisations circulant à moins de 2,5 m de hauteur seront protégées mécaniquement.

Toutes les canalisations d'alimentation seront en cuivre ou en acier et répondront à la norme NFA 51 120 et à la spécification ATG B524.

Toutes les tuyauteries apparentes seront peintes en jaune réglementaire.

Les supports des canalisations cuivre seront du type colliers en laiton, cuivre ou acier, à condition d'incorporer une garniture isolante entre canalisation et support.

Les colliers seront mis en place tous les mètres pour canalisation de extérieur < 25 mm et tous les 2 mètres en partie horizontale, ou 3 mètres en partie verticale pour les autres canalisations.

Elles seront éloignées de 3 cm au moins de toute autre canalisation.

7.6.5. Autres éléments à prévoir sur le bâti

7.6.5.1. Ventilation locaux chaufferie

Unité ARBATS ATELIER 2 ATELIERS 3 & 4

Puissance générateur kW 29 25 45

Section utile VB dm² 1,25 1,08 1,94

Grille FRANCE AIR type GEA 150x150 150x150 200x200

Section utile VH dm² 2,50 2,50 2,50

Grille FRANCE AIR type GEA 300x150 300x150 300x150 Précisions Les grilles VB et VH sont pare-pluie avec grillage pare-insectes. Fourniture et pose au présent lot



7.6.5.2 Evacuation EU Prévoir un collecteur EU PVC NF EM1 dans la chaufferie avec raccordement des soupapes, purges et vidange à raccorder sur collecteur sous dallage via siphon grande garde d’eau.

7.6.5.3. Raccordements électriques et eau

Au présent lot : - raccordements électriques de l’ensemble des appareils depuis l’attente laissée par l’électricien - raccordement eau froide sur l’attente.

Au lot électricité : - alimentation en attente

Au lot VRD : - attente AEP.

7.6.6. Réseaux en chaufferie

7.6.6.1. Réseaux primaires

ARBATS Atelier 2 Ateliers 3 & 4

Diamètre du réseau Cu 26x28 Cu 26x28 Cu 38x40

Vanne d'isolement 5 2 3

Clapet anti-retour 1 sans objet 1

Thermomètre SCHNEIDER LRI ou équivalent 2 2 2

Pressostat manque d'eau 1 1 1

Pressostat haute pression 1 1 1

Contrôleur de débit 1 1 1

Soupape de sécurité 2 2 2

Pompe de charge

Type

électronique - débit

variable - pression

constante

Simple / double double

Débit 1,30m³/h

Pression selon chaudière bois

Vanne 3 voies de recyclage 1 sans objet sans objet

Vase expansion 1 1 1

Bouteille casse-pression

Diamètre 82/89 82/89

Hauteur 650mm 650mm

Entre-axes mini 150mm 150mm

Remplissage eau froide 1 1 1

intégrée à la chaudière

gazsans objet

sans objet

Précisions Les circulateurs sont équipés de kit de prise de pression, Les soupapes de sécurité sont tarées à 3 bars et sont ramenées au sol avec tubes acier, Les bouteilles casse-pression sont équipées :

- Calorifuge 30 mm laine de roche + revêtement PVC, - Purgeur automatique grand débit et purge manuelle ramenés au sol avec tubes acier, - Vanne chasse-barres DN40.



Le remplissage eau froide Cu 14 x 16 est composé de :

- Vannes DN15, - Filtre 100 µm à tamis, - Robinet chaufferie - Compteur volumétrique, - Disconnecteur BA (zone de pression réduite non contrôlable), - Manomètre, thermomètre, - Vase d’injection monté en by-pass.

Chaufferie bois (ATELIER 1) : prévoir alimentation soupape thermique Cu 14 x 16 avec vanne sans poignée.

Vase d’expansion avec vessie en Butyl. Groupe de raccordement à prévoir (vanne d’isolement sans poignée et manomètre)

7.6.6.2. Réseaux secondaires En aval des bouteilles casse-pression ou chaudières décrites ci-avant est réalisé un collecteur chauffage monté en Tickelmann sur lequel les réseaux suivants sont raccordés :

Réseau radiateursRéseau plancher

chauffantRéseau radiateurs

Réseau panneaux

rayonnantRéseau radiateurs

Réseau panneaux

rayonnant

Diamètre Cu 16x18 Cu 38x40 Cu 16x18 Cu 20x22 Cu 26x28 Cu 30x32

Vanne d'isolement 4 4 4 4 7 7

Circulateur

Type


variable - pression

différentielle

constante


constant - pression

constante


variable - pression

différentielle

constante


variable - pression

différentielle

constante


variable - pression

différentielle

constante


variable - pression

différentielle

constante

Simple / double simple simple simple simple simple simple

Débit 0,32m³/h 1,40m³/h 0,30m³/h 0,80m³/h 0,66m³/h 1,30m³/h

Pression à valider en EXE à valider en EXE à valider en EXE à valider en EXE à valider en EXE à valider en EXE

Clapet anti-retour 1 1 1 1 1 1

Vanne 3 voies motorisée 1 1 1 1 1 1

Vanne de réglage avec prises

de pression1 2 1 1 2 2

Vanne de vidange 2 2 2 2 2 2

Thermomètre SCHNEIDER

LRI ou équivalent2 2 2 2 4 4

Compteur énergie sans objet sans objet sans objet sans objet 2 2

ObservationsCu 26x28 en amont

vanne 3 voies

1 départ Cu 20x22

atelier 3

1 départ Cu 16x18

atelier 4

1 départ Cu 26x28

atelier 3

1 départ Cu 20x22

atelier 4

ARBATS Atelier 2 Ateliers 3 & 4

Précisions Les circulateurs sont équipés de kit de prise de pression, Les compteurs calorimétriques sont à prévoir avec sondes A/R, doigt de gant, intégrateur ; ils

utiliseront la technologie à ultrasons ; intégrateur à positionner à hauteur visible.



7.7. ELECTRICITE / REGULATION

7.7.1. Electricité L'électricien prévoit une attente dans chaque chaufferie. Le présent lot réalise l’ensemble de la prestation électricité et régulation. Le présent lot prévoit les armoires, protections, pilotage et raccordements des équipements installés.

Armoire électrique chaufferie

Prescriptions communes Le présent lot prévoit une armoire électrique dans la chaufferie. Prévoir : - Armoires complètes Prisma de MERLIN GERIN ou équivalent avec coupure générale

protégeant et alimentant : . chaudière, . circulateurs simples et doubles, . pressostats, . vannes 3 voies, . la régulation, y compris tout câblage de sondes, thermostats, moteurs, etc.., . prises de courant avec terre (2) de type étanche avec protection 30 mA, . voyants défaut et marche : pompes, chaudière.

Les armoires auront une porte opaque sur laquelle seront implantés uniquement : . interrupteur marche/arrêt général, . voyant de mise sous tension associé (vert), . prise 220 V latérale en extérieur avec protection 30 mA, . commutateur autorisant 3 types de fonctionnements pour l'ensemble des fonctions reprises dans l'armoire : marche automatique, marche forcée, marche manuelle, . éclairage par fluo 18 W étanche avec contact à l'ouverture, . voyant défaut et marche en façade des pompes et chaudières.

Elles seront spacieuses et supporteront 30 % de complément d'équipement. Elles abriteront sous plastique, le schéma général.

Important : est à prévoir la protection divisionnaire et le contacteur de puissance de chaque organe tournant. Par contre, le relayage est pris en compte par le module régulation. Elles seront protégées en tête par un sectionneur à fusible. Elles intégreront les automates et l'ensemble des équipements de régulation.

Prescriptions particulières

Atelier 1 : ATELIER 1 Sont à prévoir également en armoire chaufferie les protections suivantes : . allumage automatique, . vis d’alimentation chaudière, . vis de désilage, . désileur rotatif. A charge du présent lot le bouton d’arrêt d’urgence remplissage silo avec liaison depuis armoire chaufferie.

Ateliers 3 et 4 Sont à prévoir également en armoire chaufferie les protections suivantes : . chauffe-eau atelier 4 avec sous-compteur électrique, . compteur calorimétrique des réseaux radiateurs et panneaux rayonnants.

7.7.2. Régulation D’une manière générale, la régulation de la production, des réseaux primaires et secondaires gérée par le module régulation intégré à chaque générateur. La marque de la régulation n’est pas impose. Toutefois, à charge du présent lot de proposer un ensemble cohérent et communicant sans protocole ou passerelle de communication.



7.7.2.1. Principe

La régulation devra assurer : - l’allumage automatique du brûleur de la chaudière en cas de demande en période de marche et

des dispositifs d’alimentation et la modulation de puissance en fonction de la demande - la visualisation des paramètres de fonctionnement notamment les suivants : températures d’eau et

de fumées, rendement, date, heure - les fonctions liées à la sécurité et au renvoi d’alarme de défauts - gestion à distance des paramètres chaudière via téléphone et appel téléphonique en cas d'alarme

défaut et relance possible par téléphone (à charge du présent lot) - la régulation du circuit plancher chauffant en fonction de la température extérieure (circulateur débit

constant)

- la régulation du circuit radiateurs en fonction de la température extérieure. Circulateur débit variable / pression différentielle constante.

- la régulation du circuit panneaux rayonnant en fonction de la température extérieure. Circulateur débit variable pression différentielle constante.

7.7.2.2. Renvoi d’alarme Un dispositif lumineux (voyant rouge) implanté en façade du bâtiment, permettra de renvoyer la

signalisation des défauts regroupés en chaufferie. Un autre renvoi sera installé dans le bureau d’accueil de chaque atelier.

7.7.2.3. Régulation

Généralités

- Maintien de la température retour chaudière à 70°C avec action à tout ou rien sur vanne 3 voies de recyclage (ATELIER 1).

- Un réseau radiateurs en fonction de la température extérieure et de la température départ agissant progressivement sur une vanne 3 voies en mélange (sonde extérieure).

- Un réseau plancher chauffant en fonction de la température extérieure et de la température départ agissant progressivement sur une vanne 3 voies en mélange (sonde extérieure).

- Un réseau panneaux rayonnants fonction de la température extérieure et de la température départ agissant progressivement sur une vanne 3 voies en mélange (sonde extérieure) avec correction par l’ambiance (thermostat d’ambiance avec sonde résultante).

Commande / Programmation

Le présent lot devra la programmation et la mise en service de la régulation, la formation des utilisateurs à la régulation et l'assistance gratuite pendant un an. Ces prestations seront assurées par le présent lot.

Principes Fonction particulière

- consigne selon circuit le plus demandeur avec limite maxi et mini, - modulation de la chaudière par action sur le ventilateur avec contrôle du taux d’O2 dans les fumées, selon la température extérieure pour adaptation optimale à la demande (ATELIER 1), - protection contre les basses températures de fonctionnement par réglage, - comptage horaire par programme des temps de fonctionnement, - gestion des circulateurs, des réseaux avec programmation hebdomadaire. Prévoir également aquastat, pressostat et contrôleur de débit.

Fonctions de sécurité (ATELIER 1) - anti-incendie : action sur le clapet coupe-feu de la vis de remplissage chaudière, - cycle d’arrêt chaudière.

Anti-surchauffe (ATELIER 1) - contrôle de la température chaudière par action sur le ventilateur et l’amenée de combustible, - temporisation des circulateurs après arrêt, - marche forcée des circulateurs chauffage, - fermeture du clapet coupe-feu et arrêt de l’alimentation si température > à 95°C, - soupape de décharge thermique.

Circuits régulés par vanne 3 voies Tous optimisés avec catalogue de commande horaire particulier pour chacun d'entre eux. Fonction de rampe à la mise en température pour éviter les "à coups" thermiques et le bruit.



Circuit plancher chauffant régulé - sonde départ, - sonde extérieure, - vanne 3 voies avec servomoteur, - thermostat de sécurité

Circuit radiateur régulé - sonde départ, - sonde extérieure, - vanne 3 voies avec servomoteur.

Circuit panneaux rayonnants - sonde départ, - sonde extérieure, - vanne 3 voies avec servomoteur, - thermostat d’ambiance avec sonde résultante.

Pompes - temporisation à l'arrêt et fonctionnement impératif sur température extérieure inférieure à 2°C, - relance périodique en cas d’arrêt prolongé.

Alarmes chauffage Alarmes sur seuil bas de température d'ambiance pour protection antigel, information feu, défauts pompes et chaudière, manque secteur, journal d'événements chronologique détaillé.

Réglages Paramètres masqués réservés aux utilisateurs avertis. Trois niveaux d'accès d'utilisateur devront être possibles. La présentation de ces niveaux d'accès devra être faite et discutée avec les futurs utilisateurs.

Alarmes techniques Le présent lot recevra séparément les signaux de défauts des équipements ci-après: A charge du présent lot : - la prise en compte des défauts, - la signalisation lumineuse du défaut, - la synthèse des défauts et son renvoi vers un témoin lumineux situé au-dessus de la porte de la chaufferie et dans l’accueil de chaque atelier.

Interface L'interface utilisateur s'effectuera via un écran tactile positionné en face avant de l'armoire chaufferie. Cette interface devra être : - aisée d'utilisation (intuitive), - compréhensible de tous, - en langue française.

Comptage - Compteurs de calories et électrique dans chaufferie ateliers 3 et 4, non raccordés sur la

régulation.

7.7.3. Raccordements électriques L’installation électrique en aval de l’attente électrique est à la charge du présent lot. Prévoir protection, liaison et raccordement des moteurs des appareils fournis et posés par le présent lot. (chaudière, armoire, circulateurs, coffret d’arrêt d’urgence, etc…). A charge du présent lot l'attestation CONSUEL sur ses installations électriques. Cela comprend : formulaire et visite du contrôleur.

7.8. ESSAIS – REGLAGES - DOE

Les entreprises doivent être persuadées que ce dernier chapitre est une prestation à part entière sur laquelle du temps et des moyens doivent être prévus : il s'agit, ici, de bien terminer le chantier, de vérifier que ses performances sont celles indiquées et de donner les moyens aux utilisateurs de bien gérer l'installation.

Le BET et le bureau de contrôle doivent être avertis des dates et heures d'essais.



7.8.1. Tuyauteries - vérification des isolants, absence de condensation - purge des réseaux - absence de fuite d'eau. - essais COPREC - désinfection - fourniture analyse d’eau

7.8.2. VMC Essais COPREC Débit à chaque bouche d'extraction. Mesure acoustique dans chaque local. Pression à chaque bouche Réglage des vitesses pour une pression minimum.

7.8.3. Chaufferie - chauffage - débit par radiateur et corps de chauffe - débits circulateurs – température - sécurité - mise en service - formation de l’utilisateur - pré-réception avec l’exploitant.

L'ensemble des essais sera à préciser sur un cahier d'essais. Les essais de type COPREC faisant l'objet d'une note à part. Un rapport d'essais comprenant toutes les mesures réalisées sera transmis avant réception.

7.8.4. Régulation - mise en service - vérification des raccordements - paramétrage des automates - réception avec l’utilisateur de l’interface de suivi - test de la régulation - paramétrage des lois d’eau - test des reports d’alarme - mise en service des compteurs calories avec fabricant avec PV - formation de l’utilisateur

L'ensemble des essais sera à préciser sur un cahier d'essais. Les essais de type COPREC faisant l'objet d'une note à part. Un rapport d'essais comprenant toutes les mesures réalisées sera transmis avant réception.



7.8.5. DOE Celui-ci comprendra (en 4 exemplaires dont 1 exemplaire DAO au format DXF ou DWF pour les plans) :

- la reprise des plans et schéma de principe ADRET sur DAO et la mise à jour - les notices techniques et non commerciales du matériel :

- chauffe-eau - appareils sanitaires et robinetterie - extracteurs ventilation - radiateurs et robinetteries - chaudières - circulateurs - régulation - etc…

- tous les essais et formulaires COPREC (6.6.1. à 6.6.5.) - les PV d'essais de certains matériaux - la fourniture d'un contrat d'entretien - l'étiquetage de tout le chantier.

En outre, 3 séances de 4 heures environ doivent être prévues pour explication de l'installation au Maître d'Ouvrage et/ou à son exploitant.

Le DOE devra être vérifié au préalable par le bureau de contrôle sécurité qui le validera et l'intégrera dans son D.I.U.