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LE BOIS LAMELLE COLLE

LE BOIS LAMELLE COLLE - gramme.be€¦ · • Pour bois non traité, humidité comprise ... • Épaisseur des lamelles: de 15 à 42 mm • Ecart maximum admissible = 0.2 mm. 4 e

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LE BOIS LAMELLE COLLE

1. Introduction

• Différentes espèces de bois utilisables:

Sapin

Épicéa

Douglas

Pin sylvestre

2. Fabrication

• Dimensions poutre :

Largeur : de 6 à 24 cm

Hauteur : de 10 cm à 2,4 m

Longueur: jusqu’à 46 m

• Poutre droite• Poutre cintrée

1re opération : Séchage ou Stabilisation

• Pour bois non traité, humidité comprise entre  8 et 12 %

• Pour bois traité, humidité comprise entre 11 et 14 %

2e opération : Triage et Aboutage

• Température  >  15° C

• Pression de l’ordre de 20 bars

3e opération : Le rabotage des lamelles

• Épaisseur des lamelles: de 15 à 42 mm

• Ecart maximum admissible = 0.2 mm

4e opération : Encollage des lamelles

4e opération : Encollage des lamelles

• Adhésifs utilisés:

Résorcine‐formaldéhyde (R.F)

Phénol‐résorcine‐formaldéhyde (R.P.F.)

Elamine‐urée‐formaldéhyde (M.U.F.)

Urée‐formaldéhyde (U.F.) modifiée

5e opération : Serrage des lamelles

5e opération : Serrage des lamelles

• Pression :

6 bars pour les faibles épaisseurs 8 ou 10 bars pour les plus fortes

• Pression obtenue :

par tiges filetées de forte sectionpar vérins hydrauliques ou pneumatiques

6e opération : Taillage et Finitions

• Rabotage 

• Taillage

• Perçage 

3. Assemblage

• Les assemblages bois sur bois :

Tenon et mortaise

Embrèvement

Entaille

Assemblage à mi bois

• Les assemblages par organes métalliques :

Pointes ou clous

Vis ou tirefonds

Boulons ou broches

Connecteurs métalliques

• Les assemblages collés :

Goujons collés

Plaques métalliques collées

Entures d'angles

4. Caractéristiques et  avantages

Grande portance et grande rentabilité

• Jusqu’à 150 m de portée

Grande portance et grande rentabilité

• Éléments préfabriqués  

Faible coût 

de montage

Résistance élevée à la déformation

• Séchage artificiel

Peu de retrait

Peu de gonflement

Peu de fendillement 

Résistance élevée au feu

• Vitesse moyenne du front de carbonisation  =  0,6 à 0,7 mm/min.

Résistance élevée au feu

• Température  à 70 mm de la surface

<  50°C après  45 min.

Liberté des formes et de l’architecture

Faible coût énergétique

• Énergie de production pour une tonne:

Bois:  1 MJ

Ciment:   4 MJ

Acier:  60 MJ

Aluminium:  250 MJ