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M. Ould-Henia Journée Technique du LAVOC – 15 septembre 2004 LIANTS AU BITUME CAOUTCHOUC Une technologie innovante vieille de 40 ans ! M. Ould-Henia Laboratoire des voies de circulations (LAVOC) Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL)

LIANTS AU BITUME CAOUTCHOUC Une technologie innovante vieille de 40 ans !

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LIANTS AU BITUME CAOUTCHOUC Une technologie innovante vieille de 40 ans !. M. Ould-Henia Laboratoire des voies de circulations (LAVOC) Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL). Plan de la présentation. Historique Présentation du procédé Situation internationale / expériences - PowerPoint PPT Presentation

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M. Ould-Henia Journée Technique du LAVOC – 15 septembre 2004

LIANTS AU BITUME CAOUTCHOUCUne technologie innovante vieille de 40 ans !

M. Ould-HeniaLaboratoire des voies de circulations (LAVOC)Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL)

M. Ould-Henia Journée Technique du LAVOC – 15 septembre 2004

Plan de la présentation

1. Historique

2. Présentation du procédé

3. Situation internationale / expériences

4. Propriétés et performance du produit

5. Utilisation pratique

6. Rentabilité du produit

7. Conclusions et perspectives

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Historique de la technologie

1840 : Incorporation caoutchouc naturel dans du bitume (Royaume uni)

1960 : 1ère formulation satisfaisante (Mc Donald, USA)

1960 – 1978 : Colmatage des joints et fissures, membranes gravillonnées, réparation nids de poules

A partir de 1980 : Enrobés au liant bitume caoutchouc (béton bitumineux, drainant)

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Historique de la technologie

Freins au développement de la technologie :

Brevets Normalisation Recommandations Compétitivité par rapport aux BMP au SBS Evaluation des perfomances Contrôle qualité

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Présentation des procédés

BITUME

CAOUTCHOUC GRANULAT

BITUME -CAOUTCHOUC

MALAXEUR

ENROBÉ

FABRICATION

BITUME

CAOUTCHOUC

GRANULAT

MALAXEUR ENROBÉ

Procédé humide

Procédé sec

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Procédé humide

BITUME

CAOUTCHOUC GRANULAT

BITUME -CAOUTCHOUC

MALAXEUR

ENROBÉ

FABRICATION

Finesse et nature chimique de la poudre de caoutchouc

Dosage : 10 à 20% en masse

Température : 170 à 200°C

Durée mélange : 2 à 4 heures

Brassage, malaxage

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Expérience internationaleEtudes en laboratoire

Source : Rubber Pavements Association

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Expérience internationalePlanches d’essai

Source : Rubber Pavements Association

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Expérience internationaleConstruction régulière de sections

Source : Rubber Pavements Association

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Expérience internationale

Résultats et constats Fabrication du liant non triviale (poudre, bitume,

paramètres de fabrication) Formule des mélanges bitumineux différente Adaptation dans certaines expériences

du matériel de mise en oeuvre Possibilité d’utiliser des centrales mobiles ou en

continu Possibilité d’utiliser en émulsion Evaluation de l’impact sur l’environnement

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Propriétés et performancesPénétration et TAB

0

20

40

60

80

100

120

0% 5% 10% 15% 20%

Teneur massique en caoutchouc [%]

Pén

étra

tion

[1/1

0mm

]

0

10

20

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40

50

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Tem

péra

ture

A&

B [

°C]

Pénétration

TAB

Source : Etude interne LAVOC

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Propriétés et performancesViscosité

0

5

10

15

20

25

30

0 1 2 3 4 5

Temps [h]

Vis

co

sit

é [

1/1

0 P

a.s

]

Source : Etude interne LAVOC

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Propriétés et performancesViscosité

1

10

100

1000

10000

100000

50 100 150 200

Température [°C]

Vis

co

sit

é [

1/1

0 P

a.s

]C15%_1

C15%_2C15%_3

LA10%LA20%

Source : Etude interne LAVOC

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Propriétés et performancesViscosité

1

10

100

1000

10000

100000

50 100 150 200

Température [°C]

Vis

co

sit

é [

1/1

0 P

a.s

]C15%_1C15%_2C15%_3LA10%LA20%B50/70BMP

Source : Etude interne LAVOC

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Propriétés et performancesRetour élastique

Source : Etude interne LAVOC + Etude PETROBRAS

0%

20%

40%

60%

80%

100%

LA_1

2%

LA_1

8% M1

M2

M3

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M5

M6

Re

tou

r é

las

tiq

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Propriétés et performancesVieillissement et stockage

Anti oxydants et anti ozonants dans la composition des pneus

Epaisseur du film de liant plus importante favorable au vieillissement

Délai entre la fabrication du liant et le malaxage : 0 à 4 jours

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Propriétés et performancesModule de rigidité Source : Etude interne LAVOC

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

-10 15 40

B70/100

BC_20%

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Propriétés et performancesFatigue mécanique et orniérage

Augmentation de la durée de vie en laboratoire (facteur 2 à 10)

Réduction du taux d’orniérage en laboratoire (facteur 2 à 3)

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Propriétés et performancesRéduction du bruit

Pays Année Réduction du bruitBelgique 1981 8-10dBCanada 1991 aucune mesureRoyaume uni 1998 projet en coursFrance 1984 2-5dBAllemagne 1980 3dBAutriche 1988 3dBHollande 1988 2.5dB

Source : Divers

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Propriétés et performancesRéduction du bruit

Procédé sec :

effet d’amortissement direct des grains de caoutchouc

Procédé humide :

Teneur en liant plus élevée

Granulométrie (DRA, macrotextures favorables à la réduction du bruit)

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En pratiqueLe fournisseur

Fiche technique du liant :

– Caractérisation du liant

– Recommandations pour le transport (Température, durée)

– Recommandations pour le malaxage (Température, manipulation)

Capacités de production et souplesse du fournisseur

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En pratiqueMalaxage et mise en place

Respect des températures de malaxageet de pose

Vérification auprès du fournisseur des particularités de mise en place (viscosité du liant, dope d’adhésivité, nécessité de lubrifiants spéciaux pour le compacteur)

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En pratiqueRéfection de la A1, Août 2004Recherche avec le SR-Vaud

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En pratiqueRéfection de la A1, Août 2004Recherche avec le SR-Vaud

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En pratique Fumées sur chantier : idem bitume pur

Source : Gunkel 1994, Rubber Pavements Association

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En pratiqueQualité des eaux de la nappe phréatique (infiltration)

Idem que pour du bitume pur Pureté de la poudre de caoutchouc

Recyclage Expériences réussies (USA 1994) Emissions de fumées comparables au enrobés

classiques

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Rentable ?

Relativement important :– Ramassage des pneus– Déchiquetage et broyage (poudre)– Mélange bitume + poudre de caoutchouc– Températures plus élevée

Surcoût de 50 à 100% sur le liant SNAB bit caoutch. = (1,5 … 2) X SNAB bitume

Coût initial

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Rentable ?

Expérience suisse : Enrobé au bitume caoutchouc : 180.- / tonne Enrobé au bitume Bmp : 140.- / tonne

Expérience US (après 15 à 20 ans) : Surcoût : 10 $ / tonne Liant passant de 500$ / tonne à 260$ / tonne

Coût initial

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Rentable ?

Expérience US 1999 (méthode LCCA avec le logiciel ‘hdm4’) :

Coût sur le cycle de vie

ScenarioEnrobé

classiqueEnrobé au bitume

caoutchoucDifférence Economie

[$/ml] [$/ml] [$/ml] [%]

Membrane gravillonnée

18.39 15.87 2.52 14

Couche de roulement mince

20.69 17.33 3.36 16

Renforcement structurel

21.97 14.63 7.34 33

Source : Hicks 1999

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Conclusions et perspectives

Peformances : entre un bitume pur et un BMP Interêt de proposer des exigences de qualité Le bitume caoutchouc n’est pas ‘le’ produit miracle

(justification de l’emploi suivant les cas) Utilisation rationnelle de ‘déchets’ aux propriétés

mécaniques exceptionnelles Le bitume caoutchouc doit s’imposer par ses

performances et non par le label ‘recyclé’ !