Logmed I 300 SMI - Bienvenue sur Systadmin · Traitement de déchets d'activités de soins à risques infectieux et stérilisation des liquides . ... enregistrées à l'aide d'un

1 avenue Pierre Pflimlin ZA – ACTIPOLIS 3 - F 68390 Sausheim Tél. : (00 33) 3 89 31 68 50 - Fax : (00 33) 3 89 61 99 87 - e.mail [email protected]

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EnvironnementEnvironnementEnvironnementEnvironnement

TRAITEMENT DES DASRI

LOGMED

Traitement de déchets d'activités de soins à risque s infectieux et stérilisation des liquides




LOGMED 100 SMI (SEMI–MOBILE)

DASRI LOGMED I 300 SMI

BROYAT




L’INERTEUR LOGMED ® La LOGMED® est conçue pour la désinfection ou la stérilisation des déchets d'activités de soins à risques infectieux et traite également tous les liquides contenus dans les déchets contaminés (sang, urine, dialyse) en les stérilisant dans des cuves spécifiques incorporées dans la machine. • Un process avec pression en continu (breveté DE 197 17 839 C2) unique sur le marché mondial • Un procédé thermique économique, sans produit de désinfection chimique • Des résultats sûrs et reproductibles dans le domaine de la microbiologie • La transformation de déchets dangereux à risques en déchets neutres et non identifiables • Une importante réduction de volume, pas d’émission ou de résidu • Une sécurité élevée grâce au fonctionnement automatique de l’installation Attestation et homologation du procédé � Homologué par le conseil d’hygiène publique de France en accord avec le Ministère de

la santé Norme MESPO130149 V (modèle I décontamination) � Conforme au décret n°97-1048 du 6 novembre 1997 « J ournal officiel » � Machine réceptionnée par Apave � Certificat de conformité du centre hygiène et médecine de Schwering � Conforme aux normes AFNOR X30-503 homologué le 20 juin 2004 Programme et traitement : Désinfection à 115°C - 1,7 bar Cette version à obtenu l’homologation française Stérilisation à 135° C - 2,9 bar (environ) Homo logation en cours à partir de fin mars 2008

DESCRIPTION SUCCINTE DU FONCTIONNEMENT Les déchets à traiter peuvent être livrés dans des bacs de 660 litres ou 1100 litres. Nous pouvons adapter notre préhension de manière à recevoir plusieurs types de conteneurs. Ces conteneurs sont remplis avec des récipients en plastique ou en carton à usage unique ou encore avec des sacs plastiques qui seront déversés dans l'installation de traitement à l'aide d'un système de levage et de basculement. Avant l'ouverture du couvercle, l'air et les aérosols de la chambre de remplissage sont aspirés et traités par une installation de filtrage ; on évite ainsi que les particules infectantes contenues dans la trémie de réception puissent être émises à l'extérieur. L'air ainsi aspiré est purifié dans l'installation de filtrage et rejeté dans l'atmosphère.

Nous avons obtenu la certification DIN en ISO 9001 et 14001 , telle que validée selon la norme européenne EG-öko 1836/93. La LOGMED® I a été homologuée par le Conseil Supérieur d’Hygiè ne Publique de France en date du 04.07.2000




Pendant le remplissage de la trémie de réception, le déchiqueteur broyeur est à l'arrêt. Après la fermeture de l'entonnoir d'alimentation par son couvercle, les déchets sont poussés dans le déchiqueteur par deux mécanismes pousseurs hydrauliques. Les déchets sont alors contraints de passer à travers un contre - couteau fixé sur le châssis ; ils tombent ensuite à travers un tamis de façon à ce que les morceaux d'aiguilles, de canules, de tuyaux, etc. obtiennent la granulométrie optimale. La durée de fonctionnement du déchiqueteur et des mécanismes pousseurs dépend de l'état de remplissage de la chambre de stérilisation qui est située au-dessous du déchiqueteur. Un doseur remplit le compartiment de stérilisation là où se trouve la vis. Ce compartiment est chauffé avec de l'huile caloporteuse qui enrobe la vis, puis reçoit de la vapeur qui est injectée à l’aide d’un groupe pour atteindre la température nécessaire. Les liquides se trouvant dans le sas sont consommés pour la production de vapeur. Le superflu est aspiré et récupéré dans des réservoirs puis stérilisé à 115°C durant 15 minutes avant d’être réinjecté en partie dans le circuit des broyats. La température du déchet atteint au minimum 135°C par condensation et convection. A la fin du cycle de stérilisation, la vapeur se trouvant dans la vis rejoint la trémie et préchauffe les déchets pour le prochain cycle de stérilisation. Le superflu éventuel sera aspiré par le système de filtration de l’air. Le déchet déchiqueté est transporté par la vis et la durée du process est d'environ 20 minutes à 135° degrés. Le déchet est ensuite évacué automatiquement sans intervention humaine directement dans un conteneur de récupération des broyats. Ils peuvent également être convoyés par un moyen mécanique directement dans un compacteur. La totalité du processus de traitement est surveillée et régulée automatiquement par une commande programmable (SPS) de la société Siemens. Les éventuelles anomalies sont signalées par des voyants de signalisation qui se trouvent sur l'armoire électrique et /ou l'afficheur. Toutes les données d’exploitation du process peuvent être appelées à tout moment par l’intermédiaire d’un système de visualisation sous programme « Windows ». La vérification de la stérilisation est réalisée par la prise des températures du process qui sont enregistrées à l'aide d'un thermographe et mis en mémoire. Une imprimante peut également imprimer les données sur demande. Si la température du processus n'est pas atteinte, l'installation LOGMED® se coupe automatiquement afin d'exclure la sortie éventuelle des déchets non stérilisés. Le groupe vapeur intégré fonctionne en autonome et permet une intervention cyclique de soutien du processus de désinfection. Il sert également à l'auto-désinfection thermique de l'installation avant les maintenances ou les remises en état voire d’autres interventions dans les "zones contaminées". L'auto-désinfection thermique de l'installation est obligatoire pour les interventions de maintenance et les réparations en cas de panne. La durée d'injection de vapeur est conseillée au minimum 1 heure avant l'accès à la machine. Cette intervention peut être locale : Trémie - Broyeur et Sas - Vis de stérilisation. Le produit final est un déchet "stérilisé" qui peut être stocké et transporté selon les normes des déchets ménagers mis en décharge ou incinéré da ns un four réservé aux ordures ménagères. L'installation de traitement des déchets d'activités de soins LOGMED® est conçue pour assurer en une seule opération la décontamination ou la stérilisation des déchets d'activités de soins à risques infectieux puis la stérilisation des liquides se trouvant dans ces déchets, quelle que soit leur provenance : établissements de soins publics, privés, laboratoires d'analyses, professions libérales de santé. Les liquides sont séparés des solides après le broyage et stérilisés séparément. � Les déchets sont broyés et stérilisés par la vapeur, aucune substance chimique n’est utilisée. Les

broyats pourront passer par une incinération classique du type Ordures Ménagères ou être déposés dans un CET. Les liquides sont stérilisés, récupérés dans des récipients ou réintégrés




aux broyats après stérilisation. Les liquides peuvent être évacués par les canalisations après la stérilisation.

� Du broyage résulte une réduction de volume d'environ 80%. En outre, après traitement, les

matériaux d'origine ont un aspect méconnaissable.

UTILISATIONS � La technologie LOGMED® traite les déchets hospitaliers spécifiques : plastiques, papiers,

pansements, seringues, poches de sang et d'urine, dialyses ainsi que d'autres déchets tels que scalpels, couverts, tôles fines (boîtes de conserve), sacs plastiques, fûts en plastique d'une contenance de 30 à 60 litres, cartons d'une capacité variant entre 30 et 80 litres.

� La technologie LOGMED® assure la destruction des germes végétaux et bactériens, y compris les myco-bactéries, les champignons et leurs spores : - L'inactivation des virus par la stérilisation - La stérilisation des liquides

� Déchets interdits

- Tous les déchets se trouvant dans la circulaire ministérielle de 1991 et ceux interdits par l' A.T.N.C.

- Les produits anatomiques et les cadavres d'animaux destinés à la crémation ou à l'inhumation

- Les déchets radioactifs, cytostatiques, etc. - Le broyeur n'accepte pas les métaux dont l'épaisseur dépasse 3 mm, ni les annuaires

ou ouvrages épais (en cas de nécessité + de 3 mm nous consulter). � En raison des conditions d'élimination finale envis agées (celles des ordures ménagères),

les déchets suivants ne peuvent pas être admis et s ont donc interdits - Des sels d'argent, produits chimiques utilisés pour les opérations de développement,

clichés radiographiques périmés - Des produits chimiques, explosifs, à haut pouvoir oxydant - Des déchets mercuriels - Des déchets radioactifs

Pour l’utilisation d’une LOGMED hors Europe nous conseillons de prendre connaissance des lois et normes imposées.

DESCRIPTION TECHNIQUE DES ELEMENTS 1. Châssis porteur L'installation est livrée dans un cadre rigide. La construction est de forme rectangulaire, soudée et peinte et est conçue pour être transportée dans un conteneur maritime de 20 pieds. Hors châssis cadre, basculeur et broyeur, tous les composants sont en inox ou en aluminium. 2. Levage et basculement du conteneur Les déchets sont introduits dans l'inerteur LOGMED®II par une installation de levage et de basculement du conteneur qui les contient. Avant l'ouverture de l'opercule, l'air de la chambre de remplissage est aspiré et filtré pour éliminer les aérosols. On diminue ainsi la possibilité que les particules infectantes contenues dans la chambre de remplissage puissent être émises à l'extérieur




lors du remplissage. L'air ainsi aspiré est purifié dans l'installation de filtration puis rejeté dans l'atmosphère. Le basculeur - videur peut prendre en charge des conteneurs de 120 litres à 150 litres DIN. 3. Entonnoir d'alimentation équipé d'un mécanisme p ousseur L'entonnoir d'alimentation se ferme sur le dessus à l'aide d'un couvercle desservi par l'hydraulique et muni d'un joint étanche circulaire. Dans la partie située en-dessous de l'entonnoir se trouve installé le broyeur ; les déchets sont amenés par les mécanismes pousseurs jusqu'au déchiqueteur. Broyeur et alimentateur sont équipés d'un dispositif de surveillance relié à l'automate. Ces éléments essentiels sont gérés par les modems. 4. Déchiqueteur Le déchiqueteur possède une zone de coupe de 1000 mm x 600 mm. Le bâti de coupe est fabriqué en fonte grise et équipé d'éléments en acier. A l'intérieur se trouve soit un monorotor soit un double rotor selon le modèle. Les broyeurs sont tous équipés d’éléments interchangeables. Une grille, également interchangeable, est installée sous le déchiqueteur. Selon le modèle de LOGMED 100 -300 -500 la puissance du broyeur change. 5. Chambre intermédiaire En dessous du déchiqueteur se trouve une chambre intermédiaire : le sas. Des indicateurs de niveau de remplissage haut et bas sont incorporés dans le sas et régulent l'arrêt ou le fonctionnement du déchiqueteur. L'accès pour des raisons de maintenance ou pour sortir les "imbroyables" est possible par l'intermédiaire d'une trappe de révision prévue sur le déchiqueteur. Le temps de la stérilisation locale avant intervention est fixée à 3 heures. 6. Doseur après le SAS Sur la partie inférieure de la chambre intermédiaire se trouve un plateau doseur destiné au remplissage de la vis de stérilisation inclinée. Cette installation de dosage est composée d'un rotor à lames, d'un moteur électrique et d'un engrenage. Ce mécanisme alimente la vis sans fin inclinée. 7. Entraînement et stérilisation Le système d’entraînement est situé à la partie inférieure de la vis transporteuse. Il se compose d’un moteur électrique et d’un système d’entraînement avec accouplement direct. L’étanchéité est assurée par un système breveté. A ce niveau, la température monte progressivement et atteint 135° voire jusqu’à 140 degrés. 8. Sortie des broyats Les broyats sont transportés par une vis sans fin en inox, alimentant directement le conteneur qui va recevoir les broyats stérilisés. En option, la sortie des broyats où se trouve le conteneur de réception peut également être capoté. Cette fermeture permet de mieux gérer les odeurs du procédé. 9. Humidification des déchets et stérilisation des liquides Une sonde de niveau dans le réservoir d'eau assure que la pompe ne travaille pas à sec. Une liaison avec le réseau urbain existe, en cas de besoin. Un retour dans le circuit est impossible grâce à des protections par vanne électronique. Les liquides à stériliser sont captés au même niveau, pompés dans un des deux réservoirs stérilisateurs. Lorsque le niveau de la cuve est atteint, la vanne électronique à trois passages ferme puis ouvre le passage aux liquides contaminés qui doivent se diriger vers le réservoir vide. La manipulation est automatique et commandée par l’automate. La manipulation manuelle n'est pas possible hors programme.




Le réservoir rempli, maintenu à 100°, subit un écha uffement complémentaire pour atteindre + 115° sur une durée de 15 minutes. Après ce traitement, une vanne électronique laisse passer le liquide traité qui se dirige vers les broyats. Le surplus sera stocké dans une cuve intermédiaire qui se chargera d’évacuer les liquides stérilisés vers les égouts. S’il n’y a pas de possibilité d’évacuation par le circuit standard, une cuve supplémentaire pourra servir de stockage temporaire des liquides stérilisés. Cette cuve devra être vidée et remplacée régulièrement. Il est strictement impossible de faire sortir de la cuve un liquide non traité. Les contrôles portant sur la durée et la température constante sont effectués en permanence par l'automate. 10. Chauffage et dispositif de réchauffement de l’h uile caloporteuse Le chauffage électrique installé sur le châssis chauffe l’huile caloporteuse et maintient sa température sous le contrôle de différents dispositifs (sondes). Grâce à une pompe réversible, l’huile caloporteuse circule continuellement à contre courant du déchet dans les doubles parois entourant les vis. Pour la répartition du volume d’huile caloporteuse, un vase d’expansion est prévu. En cas d'insuffisance de chaleur, la régulation SPS Siemens provoque une injection directe de vapeur dans la vis horizontale. 11. Groupe vapeur Le groupe vapeur intégré soutient, grâce à une vaporisation cyclique, le processus de désinfection. Il sert également en tant que dispositif «d’auto désinfection » thermique de l’installation avant un arrêt prolongé (travaux de maintenance, remises en état ou interventions dans le secteur « contaminé »). Le groupe vapeur dispose d’une alimentation d’eau séparée et autonome. 12. Isolation Tous les éléments d’ouvrage conducteurs de chaleur sont isolés puis protégés. Pour la version en conteneur de 20 pieds, nous aurons plusieurs compartiments entièrement étanches. Le compartiment process est équipé d’un système d’évacuation de l’air chaud*. Ce système est contrôlé par l’automate. La partie électrique est chauffée ou climatisée, elle aura toujours la même température. La partie sanitaire avec un petit lavabo pour se laver et désinfecter les mains comme la partie réservée au stock de pièces de première urgence est également sous contrôle. Ces compartiments sont réfrigérés ou chauffés de manière à avoir une température constante comprise entre 20 et 25°. * Le compartiment process sera maintenu entre 30° et 50° selon la température ambiante. Le refroidir à 20° aurait un effet négatif sur le procédé de stérilisation. Nous assurons constamment un renouvellement de l’air, puis évacuons l’air chaud vers l’extérieur du conteneur. 13. Armoire électrique, asservissement et transmiss ion d’information - Imprimante L’armoire est entièrement sous contrôle de la température ambiante. Ce compartiment est réfrigéré ou chauffé. Un automate Siemens (SPS/OP) surveille et régule le processus complet. Un tableau de commande « touch panel » avec un « display » en couleur permet de surveiller et commander l’installation. D’éventuels dysfonctionnements sont immédiatement signalés sur le display ainsi que par un avertissement sonore. Des indications alphanumériques informent sur les températures concernant le processus et les compartiments.




14. Sécurité Afin de certifier un cycle de désinfection, les températures du processus sont consignées par l’intermédiaire d’un thermographe. En cas de température insuffisante lors du processus, la LOGMED®

s’arrête automatiquement afin d’éviter la sortie des matériaux non décontaminés. Une imprimante prend en charge les éléments sur demande de l’opérateur. Les moteurs électriques sont protégés par des disjoncteurs moteurs. 15. Intervention à distance Par l'intermédiaire d'une ligne téléphonique réservée exclusivement à cet effet, le constructeur a un accès direct aux composants électriques et électroniques les deux premières années. En cas de dysfonctionnement, l'opérateur peut, sur simple appel téléphonique, faire contrôler la machine et recevoir les consignes nécessaires au bon fonctionnement..

16. Filtrage d'air L'installation de filtrage d'air est programmée par l'automate SPS ; elle aspire et filtre l'air puis l'évacue. La fourniture prévoit un filtre à charbon et un filtre céramique, le tout interchangeable. La cheminée évacuant la vapeur d'eau est à prévoir par le client.

1 - Entrée (gaz brut) 2 - Habillage filtre 3 - Corbeille filtre - parties céramiques 4 - Cuve 5 - Verre regard 6 - Soupape évacuation 7 - Corbeille filtre – charbon actif 8 - Corbeille filtre – Filtre fin 9 - Filtre matières en suspension 10 - Sortie (gaz purifié) 11 - Ventilateur radial 12 - Manomètre pression différentielle




Stérilisation des liquides Système de filtration de l’air

Coin hygiène pour l’opérateur

Vis de stérilisation




Compartiment du procédé Rappel dRappel dRappel dRappel des points forts de LOGMEDes points forts de LOGMEDes points forts de LOGMEDes points forts de LOGMED :

• Sa conception unique, non polluante • La fiabilité du process de désinfection

• Pas de consommation ou d’évacuation d’énergie polluante

• Travail en circuit fermé sans évacuation autre que la cheminée de vapeur d’eau filtrée après aspiration dans le SAS et avant évacuation

• La simplicité d’utilisation • Maintenance simple et rapide

• Séparation des liquides et des solides

• Possibilités d’adaptation à toutes les situations

• Possibilités de revaloriser les DASRI en énergie




Sortie du broyat capotée




LOGMED® - Quelques références

Client Ville-Pays Date livraison Type - Fa. Medison Dresden, Allemagne 12.1991 GDA-130 S - Fa. Tecmed Madrid, Spanien 05.1992 GDA-130 S - Medizinische Akademie Erfurt, Allemagne 07.1992 GDA-130 S (Klinikum Erfurt) - Krankenhaus Wien, Autriche 08.1992 GDA-130 S Wiener Neustadt - Friedrich-Alexander Erlangen, Allemagne 08.1992 GDA-130 S Universität Erlangen - Hopital Edouard Heriot Lyon, France 10.1992 GDA-200-S - Fa. Tecmed Madrid, Spanien 10.1992 GDA-130 S - Centre Hospitalier St. Etienne, France 12.1992 GDA-200 S Universitaire Bellevue - Blutspendedienst Springe, Allemagne 03.1993 GDA-130 S - Fa. Tecmed Madrid, Spanien 03.1993 GDA-130 S - Societe Star Nicolin Mascarene Isle 09.1993 GDA-170 S Ile de la Reunion - Klinikum Lippe Detmold Lippe Det., Allemagne 05.1994 GDA-170 SL - Centre Hospitalier Jules Courmont Pierre Benite, France 06.1994 GDA-130 S - Blutspendedienst Springe, Allemagne 02.1995 GDA-170 SL - Tremesa S.A. Marratxi, Spanien 08.1995 GDA-130 S - Fa. Tecmed Madrid, Spanien 02.1996 GDA-130 S - Sita Lyon, France 06.1996 GDA-200 S - Sita Lyon, France 07.1996 GDA-200 S - Sita Dijon, France 10.1996 GDA-200 S - Martin Luther Universität Halle, Allemagne 08.1998 LOGMED I 200 - New Cleaning Est. Abu Dhabi, VAE 08.1999 LOGMED I 200 - Raiffeisen Waren- genossenschaft e.G. Leese, Allemagne 12.1999 LOGMED I 200 - Klinikum Erfurt Erfurt, Allemagne 07.2000 LOGMED I 200 - Wasteman Durban, Südafrika 08.2001 LOGMED I 200 - Wasteman Durban, Südafrika 12.2001 LOGMED I 200 - Sita/Surca Agen, France 06.2002 LOGMED I 200 - Wortmann Milieutechniek Utrecht, Niederlande 08.2002 LOGMED I 200 - La Réunion DOM TOM 09.2002 LOGMED I 200 - Universitair Medisch Utrecht, Nehterlands 04-12.2003 LOGMED II Centrum - S.A. Paulista Sao Paulo, Brasil 12.2003 LOGMED I 300 - BSE Research Canada 06.2006 LOGMED II - Fa. Turanlar Kayseri, Turkey 06.2006 GT 500 - Fa Turanlar Turkey 06.2006 GT 500 - Sita Vénissieux 03.2007 LOG I 300 SMI




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