LOT N°20 CHAUFFAGE VENTILATION CLIMATISATION ...-NF EN 12831 : Méthode de calcul des déperditions calorifiques de base - Aux normes spécifiques des locaux à empoussièrement contrôlé

EHPAD Tournan en Brie

AIA Ingénierie CVCPBDES p. 1 / 165

aia0695a18-PRO – Février 2020 BB

LOT N°20

CHAUFFAGE VENTILATION CLIMATISATION - PLOMBERIE

SANITAIRE - DESENFUMAGE




• PRESCRIPTIONS GENERALES

20-2.1.1 Objet de la consultation

Le présent dossier concerne les installations de génie climatique à réaliser dans le cadre de

la construction de l’EHPAD à TOURNAN EN BRIE.

Ces installations de Chauffage-ventilation-climatisation-désenfumage comprennent des

familles de prestations suivantes :

• Raccordement sur le réseau GAZ existant

• Production de chaleur pour le nouveau bâtiment

• Production d’eau glacée pour le nouveau bâtiment

• Distributions primaire et secondaires des réseaux de chauffage et d’eau glacée

• Ventilation et traitements climatiques de l’ensemble des espaces du projet

• Installations de désenfumage de l’ensemble du nouveau bâtiment

• Installations électriques de commande et de régulation de l’ensemble des installations du

présent lot

Ces travaux de plomberie comprennent notamment :

• Le raccordement du projet sur le compteur existant,

• le traitement et la distribution de l'eau froide,

• La production et distribution de l’eau chaude sanitaire,

• les fournitures, pose et raccordement des appareils sanitaires et accessoires,

• les évacuations des eaux usées, eaux vannes et eaux pluviales,

• Les installations électriques et de régulations associées aux équipements du présent lot,

• Le report des alarmes et points de fonctionnement sur la GTB,

• Les opérations de rinçages, nettoyage, désinfection des réseaux et maintien de la qualité

sanitaire des réseaux, y compris analyses physico-chimiques des eaux distribuées,

• Les mises en service des installations

20-2.1.2 Normes et Règlements

Les travaux sont exécutés conformément aux normes, règlements, prescriptions techniques en

vigueur : Aux DTU. et notamment :

- DTU 24.1 : conduits de fumées

- DTU 60 : plomberie sanitaire

- DTU 61.1 : installations gaz

- DTU 65.4 : chaufferies gaz

- DTU 65.14: planchers chauffants

- DTU 65.10 : canalisations dans les bâtiments

- DTU 65.11 : dispositifs de sécurité

- NF DTU 68.3 : ventilation mécanique contrôlée Aux normes et notamment :

- NF EN 378 1 à 3 + A2 du 4 d’avril 2008, de 2012 et de décembre 2016 : Systèmes de

réfrigération et pompes à chaleur- Exigences de Sécurité et d'environnement

- Ou Norme ISO 5149 de 2014 : Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur -- Exigences de

sécurité et d'environnement

- A la directive FGAZ du 1er Janvier 2015

- NF EN 12831 : Méthode de calcul des déperditions calorifiques de base

- Aux normes spécifiques des locaux à empoussièrement contrôlé

- NF EN 12237 Ventilation des bâtiments - Réseau de conduits. Résistance et

étanchéité des conduits circulaires en tôle

- NF EN 1507 Ventilation des bâtiments - Réseau de conduits. Résistance et

étanchéité des conduits rectangulaires en tôle

- à l'arrêté du 22 octobre 1969 relatif aux conduits de fumées




- à l'arrêté du 12 mars 1976 relatif aux dispositifs de renouvellement d'air dans les bâtiments

autres que les bâtiments d'habitation

- à la norme "AFNOR - NF EN 13779 "ventilation des bâtiments non résidentiels - exigences de

performances pour les sytèmes de ventilation et de conditionnement d'air " (2007)"

- à l'arrêté du 02 août 1977 relatif aux installations de gaz combustible et aux hydrocarbures

liquéfiés dans les bâtiments d'habitation (pour les prescriptions auxquelles le règlement ERP

renvoie)

- à l'arrêté du 23 juin 1978 relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à l'alimentation

en eau chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, de bureaux ou recevant du public

- au décret nº 79-907 du 22 octobre 1979 concernant la modification de dispositions du code

de la construction et de l'habitation relatives à la limitation de la température de chauffage

- à l’arrêté du 25 juin 1980 relatif au règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de

panique dans les établissements recevant du public de type J.

- à l'arrêté du 11 mars 1988 relatif aux équipements et caractéristiques thermiques dans les

bâtiments sanitaires et sociaux

- au décret nº88-355 du 12 avril 1988 concernant la modification du code de la construction

et de l'habitation relatifs aux caractéristiques thermiques de bâtiments et de leurs

équipements

- au décret et arrêté et leurs annexes mettant en application la Réglementation Thermique

2012

- à l'Instruction Technique n°246 relative au désenfumage dans les Etablissements Recevant du

Public selon arrêté du 22 mars 2004 – annexe III

- à l'Instruction Technique n°263 relative à la construction et au désenfumage des volumes

libres intérieurs dans les Etablissements Recevant du Public

- au règlement sanitaire départemental

- au code du travail

- à la norme C15100

- aux recommandations et méthodes de calcul du CSTB

- aux règles relatives à la sécurité des personnes

- aux conditions imposées par les compagnies de distribution d'eau, de gaz, d'électricité et

d'assainissement avec lesquelles l'entreprise devra se mettre en rapport.

- aux consignes de montage données par les constructeurs

20-2.1.3 Documents d'appel d'offres et réponse de l’entreprise

Se référer à la liste de documents mentionnés dans les pièce générales.

Les documents techniques d'appel d'offres précisent les solutions, les matériels et les

dispositions à adopter pour assurer le programme à réaliser.

Les marques et types cités ci-après s'entendent avec la mention "OU FABRICATION

EQUIVALENTE". Le choix se porteront prioritairement sur ces marques et types de matériels.

L'entreprise a la faculté de proposer d'autres matériels ou matériaux, mais à la condition

qu'ils soient de qualité et de performances au moins équivalentes à celles prévues dans les

documents d'appel d'offres et que la garantie constructeur soit au moins identique.

Le Maître d'Œuvre se réserve le droit d'imposer le matériel prévu dans les documents

d'appel d'offres, ou tout autre matériel de qualité équivalente, en cas d'incertitude sur la

qualité, les performances, la garantie, etc., des matériels proposés par l'entreprise.

Les matériaux, équipements et travaux, qui ne rempliraient pas rigoureusement les

conditions stipulées dans les documents d'appel d'offres, seront refusés et leur

remplacement quelle que soit sa valeur à la charge de l'entreprise.

Les indications de dimensionnement portées sur les documents d'appel d'offres

(encombrement, puissances, débits, dimensions des réseaux, etc.) sont données à titre

indicatif et devront être vérifiées par l'entreprise lors de l'exécution des travaux.

L’entreprise devra impérativement consulter les plans "Architecte", qui restent les seuls plans

de référence pour la construction des ouvrages.




Les Entreprises devront obligatoirement présenter leurs offres suivant les bordereaux cadres

de la Décomposition du Prix Global et Forfaitaire, prévus à cet effet et qu’elle pourra

compléter si elle le juge nécessaire. Une réponse de l’entreprise qui ne respecterait pas la

décomposition de notre cadre de bordereau ne sera pas analysée.

Variantes et options

L'entrepreneur devra impérativement répondre à la solution de base.

Néanmoins, il aura la possibilité de proposer toutes variantes qu'il juge intéressantes, mais

elles devront figurer en dehors du cadre du DPGF joint au dossier d'appel d'offres et qu'il

doit remplir obligatoirement.

Ces variantes feront l'objet d'une offre forfaitaire établie sur un formulaire séparé.

Certaines options sont éventuellement demandées dans le présent cahier.

L'entrepreneur devra y répondre obligatoirement sous peine de voir sa proposition non

retenue.

20-2.1.4 Obligation de l'entreprise

20-2.1.4.1 Généralités

L'entrepreneur doit obtenir les divers accords à délivrer par les services publics pour la

réalisation de tout ou partie de ces ouvrages.

L'entreprise doit prévoir un matériel qui puisse être introduit sans difficultés dans le bâtiment

par les ouvertures figurant sur les plans d'appel d'offres.

Si ces conditions ne sont pas remplies, les travaux qui s'avéreront indispensables (création

d'ouvertures, remise en état des lieux, etc.) seront à la charge de l'entreprise.

Si certains éléments de l'installation ne peuvent être livrés en temps utile, l'entreprise est

tenue d'achever le montage du reste de l'installation en laissant les attentes nécessaires.

L'aménagement autour des appareils doit :

• permettre de circuler autour des appareils

• laisser aisément accessibles toutes les parties constitutives des matériels

• permettre le démontage de tout ou partie des matériels sans dépose d'autres matériels

• comporter les équipements nécessaires à la manutention des matériels

• assurer la mise hors d'eau des matériels

• assurer la protection mécanique des organes ou canalisations susceptibles d'être heurtés

• rendre accessibles les appareils de contrôle, de mesure, de régulation et de sécurité pour

leur lecture et leur réglage.

20-2.1.4.2 Prestations de l'entreprise

Elles comprennent notamment :

• les notes de calcul, spécifications techniques détaillées, plans d'exécution des ouvrages

• la fourniture et la mise en œuvre de tous les matériaux, équipements et appareils suivant le

programme prévu dans le présent descriptif

• la conduite et la surveillance de l'installation jusqu'à la réception des travaux

• la réfection des ouvrages défectueux défaillants ou insuffisants, constatés en cours

d'exécution des travaux et à la réception des travaux

• la protection des appareils et des installations jusqu'à la réception contre tout incident de

chantier

• le nettoyage en cours et en fin de travaux et l'enlèvement des gravats, déchets et

emballages

• la responsabilité de tous les dégâts qui résulteraient des fuites et rupture des canalisations

• les réglages et contrôles pendant la période de garantie

• la fourniture des plans et schémas d'installations du relevé des matériels, d'une notice

d'utilisation, d'un guide d'entretien et d'une nomenclature des pièces de rechange.




L'entreprise devra les échantillons éventuellement réclamés par le Maître d'Œuvre.

L'entreprise installera en sous face des faux-plafonds ou plafonds suspendus, des plaques

gravées indiquant la présence d'accessoires divers (registres de réglage ou d'équilibrage,

vannes, clapets coupe-feu, vannes d’isolement, ...).

Toutes les tuyauteries, gaines et robinetteries, seront identifiées par des textes, anneaux et

flèches de couleur normalisées selon le fluide distribué (conformément à la norme NFX

08.100 mise à jour).

20-2.1.4.3 Documents à fournir par l'entreprise

Le détail estimatif du prix global et forfaitaire, avec description détaillée des ouvrages en

qualité, quantité et prix unitaire, sera fourni avec la proposition.

Dossier d’exécution :

Avant le début des travaux, l’entreprise fournira notamment les documents suivants :

• les schémas de principe par système, renseignés, avec instrumentation, capteurs,

actionneurs et performances nominales des principaux équipements (puissances, débits,

etc.)

• les analyses fonctionnelles de chaque système incluant tous les modes de fonctionnement,

nominal, réduit, dégradé, etc.

• les schémas de régulation, contrôle, commande, liaison supervision

• les notes de calcul des installations

• les plans d'exécution comportant vues en plans et coupes, échelle 1/50

• les plans d'ateliers et de détails de mise en œuvre, échelle 1/10 ou 1/20

• les plans de réservations

• les schémas électriques

• les plans d’interface avec chaque corps d’état (Gros œuvre, menuiserie extérieur, Electricité,

etc…)

• la nomenclature du matériel.

Et pour les installations de chauffage :

• la note de calcul des déperditions local par local

• la note de calcul de détermination des matériels

• les plans complets des réseaux hydrauliques avec indication des débits et sections des

canalisations et des altimétries

• la note de calcul de détermination des pompes (y compris abaques des constructeurs)

Pour les installations de climatisation ou de conditionnement d'air :

• la note de calcul des charges ou apports local par local



canalisations et des altimétries

• la note de calcul de détermination des pompes (y compris abaques des constructeurs)

Pour les installations de ventilation :

• la note de calcul des débits de ventilation local par local


• les plans complets des réseaux aérauliques en vrai grandeur avec indication des débits et

sections des conduits et leurs altimétries

• la note de calcul de détermination des ventilateurs (y compris abaques des constructeurs)

Pour les installations de désenfumage :

• les plans complets des réseaux d’air neuf et d’extraction avec indication des sections libres

et détails des pièces de transformation

• la note de calcul des pertes de charges par tronçon et par réseau

• la note de calcul de détermination des ventilateurs (y compris abaques des constructeurs)




Pour les installations électriques et de régulation:

• une note de calcul des sections des raccordements de forte section en présentant les

intensités admissibles et les chutes de tension

• une note de calcul des protections des intensités de court-circuit et la justification des

protections contre les contacts indirects

• le schéma de principe de régulation, contrôle et commande

• les schémas de chaque armoire indiquant :

- leur composition

- les caractéristiques des appareils de commande, de sectionnement et de

protection

- l'affectation des protections

- les organes électriques annexes

- les équipements de régulation

Pour les installations de distributions d’EF d’évacuations :

• la note de calcul de détermination des matériels et des réseaux,


canalisations et des altimétries, de la nature des canalisations et des isolants.

Pour les réseaux sanitaires bouclés :

• la note de calcul de détermination des pompes (y compris abaques des constructeurs),

• Notes de calculs de l’ensemble de toutes les boucles de distribution et sélection de chaque

vanne de réglage avec indication du réglage déterminé,

• Valeurs de réglage de chaque vanne, de chaque boucle et sur les retours généraux de

chaque production,

• Valeurs de pression et de vitesse de circulation d’eau sur chaque boucle et sur les retours

généraux de chaque production, permettant de garantir les températures d’eau

attendues.

Pour l'installation des matériels :

• tous plans d'exécution avec repérage des différents appareils et accessoires, leurs cotes

d’installation,

• Les plans de renforts dans les cloisons

• Les plans des trappes d’accès aux réseaux et matériels (dans les faux plafonds et les gaines

techniques).

Concernant les performances acoustiques, l'entreprise doit fournir :

• les plans et détails de réalisation,

• les spécifications techniques du matériel choisi (niveau de puissance acoustique par bande

d’octave, poids, puissance,..),

• les notes de calcul des systèmes anti vibratiles,

• les notes de calculs et études de simulations justifiants du respect des contraintes acoustiques,

et notamment des niveaux sonores en limite de propriété, etc.

• Les niveaux sonores générés par les équipements techniques sont exprimés en puissance

acoustique, et certifiés par la norme EUROVENT.

Tous les plans, schémas et notes de calculs devront être soumis au Maître d'Œuvre pour

approbation.

Aucune exécution ne devra être engagée sans approbation de ces pièces.

Toutes les pièces composant le dossier d’exécution seront référencées sur une liste de

document permettant le suivi des dates, des indices et des approbations durant toute la

durée du chantier.

Les schémas de principe renseignés seront affichés sur panneau plastifié en paroi de

chaque local technique concerné.




Dossier d’ouvrages exécutés et de maintenance :

A la fin des travaux et avant réception, l'entreprise fournira les documents suivants sous

forme papier et sous forme de fichiers informatiques :

• Les certificats d’assurances en cours de validité au moment de la réception

• Le descriptif général des installations (extraits CCTP)

• la note de calcul réglementaire selon la RT2012, mise à jour en fonction de tous les

équipements et principes d’isolations installés

• une nomenclature du matériel installé donnant :

- la désignation du matériel

- provenance, marque, type, adresse du service après-vente, liste des fournisseurs

avec coordonnées à jour des représentations locales et nationales

- hypothèses ayant permis la détermination

- Les caractéristiques techniques au point de fonctionnement nominal

- courbes caractéristiques éventuelles et points de fonctionnement notamment pour

les pompes et ventilateurs

- les instructions de marche simplifiée sur la conduite et l'entretien des installations

(notice d'exploitation)

- les procès-verbaux d'agrément des équipements liés à la sécurité : clapets coupe-

feu, filtres, etc...

- une notice détaillée de mise en service et de maintenance établie par le

constructeur avec copie des certificats de garantie voire certificats d'épreuves et

essais réglementaires

- la liste détaillée des pièces de rechange nécessaires à la maintenance courante

• les schémas de principe de l'installation représentant celle-ci sous une forme simplifiée et

permettant d'identifier les différents organes et équipements notamment ceux mentionnés

dans les instructions de marche y compris les diverses instrumentations (thermomètres,

manomètres, etc.), les différents capteurs (sondes de température, pressostats, etc.) et

actionneurs (vannes motorisées, ordre de marche, etc.) avec les valeurs nominales de

fonctionnement des principaux équipements (débits, puissances, etc .)

• Les plans des ouvrages exécutés (plans d’EXE mis à jour des modifications survenus au cours

du chantier)

• les schémas électriques conformes à l'exécution

• les schémas, organigrammes et notice de régulation

• les analyses fonctionnelles de chaque système

• les procès-verbaux d'essais des installations justifiant les valeurs obtenues après réglages

complets notamment :

- consignes pressions, débits, température, etc., sur les installations de traitement

d’air, pompes

- Rapports de mises en services des matériels

- débit d'air par local

- débit d'air par bouche de soufflage et de reprise

- débit hydraulique par circuit

- valeur des réglages effectués, rapports d’équlibrage hydraulique

- niveau sonore par local

• les procès-verbaux d'essais AQC (ex PV COPREC)

• les procès-verbaux des organismes de contrôle

• Les procès-verbaux de nettoyage et de désinfection des réseaux aérauliques

• Les procès-verbaux d’essais d’étanchéité des réseaux aérauliques

• les rapports de qualifications des salles propres et environnements apparentés

• les analyses d’eau après traitement des réseaux hydrauliques Chaud et Froid

• Les fiches de présence aux séances des formations

Ces dossiers sont à remettre selon les modalités définies au CCTP commun à tous les lots et

au CCAP.




20-2.1.4.4 Etudes de synthèse

La mission synthèse sera réalisée par le contractant général.

Le présent lot devra se soumettre aux règles de fonctionnement de la cellule de synthèse

avec notamment :

• La fourniture de plans d'exécution réalisés selon la charte graphique rédigée par AIA

Ingénierie. Les plans d'exécution devront intégrer les réseaux et terminaux dessinés à l'échelle,

les dimensionnements des réseaux, les niveaux en arase inférieure des réseaux.

• La participation aux réunions de synthèse pour trouver les adaptations nécessaires aux

cheminements des différents réseaux et des positions des terminaux (luminaires, bouches de

ventilation, etc…).

En cas de défaillance notoire constatée, la maîtrise d'œuvre se réserve la possibilité de faire

appel à un organisme extérieur pour poursuivre les prestations de synthèse et d'étude

d'exécution, et ce aux frais du titulaire du présent lot.

Nota : Pour les terminaux en faux plafonds, un plan de calepinage des diffuseurs et des

autres terminaux (luminaires, etc.) sera soumis à l’approbation de la maitrise d’œuvre.

20-2.1.5 Essais et réception de travaux

Lorsque l'ensemble des travaux "tous corps d'état" sera terminé, il sera procédé aux essais,

vérifications et contrôles suivants :

• Vérification systématique de la conformité des équipements réalisés, avec les plans et les

conditions techniques fixées.

• Vérification des différentes fournitures faites afin de s'assurer que celles-ci sont conformes aux

prescriptions du CCTP ou, dans le cas contraire, ont des caractéristiques techniques au moins

équivalentes à celles imposées.

• Essais de fonctionnement de longue durée de l'ensemble des installations.

• A cette occasion, les divers cas possibles de fonctionnement seront mis à l'épreuve.

• Les résultats obtenus devront en tous points être concluants.

• Vérification détaillée des conditions d'exécution des ensembles, peinture, montage des

appareils, raccordements, connexions, repérage de la filerie.

• Vérification de la mise en place de toutes les plaques ou étiquettes indicatrices, identification

des réseaux, etc., et vérification de leur conformité avec les plans d'exécution et documents

techniques.

• Vérification de respect des contraintes acoustiques

L'entrepreneur devra fournir tous les appareils exigés pour les essais et notamment :

thermomètres enregistreurs, hygromètres enregistreurs, thermomètres, mesureurs de

pression, anémomètres, ampèremètres, sonomètres, etc...

Les essais seront exécutés avec le personnel de l'entrepreneur.

Tous les produits consommables seront à la charge de l'entreprise à l'exclusion des énergies.

En cas de renouvellement d'essai, la charge des essais (main d'œuvre, produits

consommables, ...) incombera à la partie responsable de ce renouvellement d'essais.

Toutes vérifications ou essais pourront être effectués si le Maître d'œuvre en manifeste le

désir et sans que l'entreprise puisse, en aucune manière refuser d'y apporter son concours.

A la fin de chaque essai, il sera établi un procès-verbal des essais.

Ce procès-verbal relatera :

• la date et le lieu des essais et leur objet

• leur durée

• la nature des divers essais effectués et les résultats obtenus par chacun d'eux

• le résumé des observations faites au cours des essais

• les réserves présentées éventuellement par l'une des parties quant aux conditions anormales

de fonctionnement de l'installation de chauffage/ventilation, l'importance et la durée de ces

conditions anormales telles qu'elles auront pu être appréciées d'un commun accord avec




les représentants des parties.

20-2.1.5.1 Contrôle des classes d’étanchéité des réseaux

aérauliques

Les contrôles seront effectués par tronçons en fin de montage par l’entreprise qui fournira

des PV d’étanchéité. Des parties représentatives des réseaux seront testés. Les contrôles

seront réalisés sur des portions de réseaux représentant au moins 10% de la surface totale

des réseaux du projet avec un minimum de 10 m².

Les contrôles des classes d’étanchéité seront réalisées par un opérateur reconnu par l’état

à travers une qualification « Mesurage » identifié 8721 (perméabilité des réseaux de

ventilation), et délivrée par Qualibat. L'opérateur doit appartenir à une société

indépendante juridiquement du constructeur de l'opération ou des organismes impliqués

en exécution, maîtrise d’œuvre ou maîtrise d’ouvrage de l’opération. La prestation de cet

opérateur reste toutefois à la charge de l’entreprise.

Le débit de fuite admissible est déterminé selon la classe d’étanchéité du réseau (de A à

D), la surface du réseau testé et la mise en pression ou en dépression effectuée lors du test.

Les tests seront réalisés selon la norme FD E51-767 (mars 2014) : Ventilation des bâtiments -

Mesures d'étanchéité à l'air des réseaux.

Nota : Du fait que les calculs thermiques de ce projet ont été réalisés en prenant en compte

une classe d’étanchéité des réseaux autres que la classe par défaut, l’entreprise devra

impérativement réaliser ces essais d’étanchéité de réseaux.

20-2.1.5.2 Contrôle des classes d’étanchéité de l’enveloppe du

bâti

Les contrôles d’étanchéité de l’enveloppe du bâti et de sa perméabilité seront effectués

par un prestataire spécialisé. Cette prestation n’est pas à la charge du présent lot.

Par contre, l’entreprise prévoira la participation aux tests d’étanchéité et reprendra si

nécessaire les joints d’étanchéité silicone autour de ces réseaux afin d’obtenir les résultats

escomptés.

L’annexe au CCTP Commun « Etanchéité à l’air » précise la modalité des tests, le rôle de

chacun et donne quelques conseils et points critique du projet.

20-2.1.5.3 Essais de puissance

Ces essais porteront, dans les conditions normales de fonctionnement, sur :

• la puissance thermique et frigorifique des productions

• la puissance électrique des moto-ventilateurs

• La puissance électrique des pompes

20-2.1.5.4 Essais des installations électriques

Les vérifications à effectuer sont les suivantes :

• mesure de l'isolement

• vérification de la continuité des conducteurs et de la gaine métallique (mises à la terre)

• contrôle de l'efficacité des mesures de protection contre les contacts indirects

• contrôle de dispositifs de protection contre les surintensités

• contrôle des dispositifs de connexion des conducteurs

• contrôle des mesures prises pour éviter le troubler le réseau de distribution

• contrôle des puissances absorbées.




20-2.1.5.5 Essais de sécurité

Les divers organes de sécurité (thermostats, pressostats, contrôleurs de débit, soupapes de

sécurité etc...) seront amenés à déclencher les installations qu'ils protègent.

Si le dépassement de consigne est impossible ou susceptible d'endommager les

installations, le déclenchement sera simulé, le cas échéant, au niveau du relayage

électrique.

Toutes les sécurités de fonctionnement seront systématiquement testées, après vérification

d’autocontrôle de l’entreprise.

20-2.1.5.6 Mesures des températures intérieures

Les conditions intérieures seront mesurées à 1,50 m du sol et en divers points situés au moins

à 2 m des parois extérieures.

Les écarts entre la température relevée au centre de la pièce à 1,50 m du sol, comme il est

dit précédemment, et un thermomètre quelconque placé en hauteur ne devront jamais

excéder 1,5°C en plus ou en moins par rapport aux autres locaux sans être inférieurs à la

valeur contractuelle.

Cette clause n'est valable que pour les locaux dont la hauteur libre ne dépasse pas 3 m.

20-2.1.5.7 Essais acoustiques

Contrôle des niveaux acoustiques des équipements techniques par appareil de mesure

étalonné avec PJ justifiant de la conformité des résultats suivant les exigences acoustiques

définis dans le dossier.

Les mesures de contrôles seront réalisées suivant la norme NFS 31.057.

Pour les émergences en limite de propriété, l’entreprise prévoira la réalisation de mesures

du niveau sonore ambiant avant travaux en période diurnes et en périodes nocturnes avec

enregistrement sur un week-end. Cette base d’enregistrement servira à la simulation des

niveaux sonores sur les immeubles avoisinants réalisée en phase EXE.




20-2.1.5.8 Mouvements d'air

Les contrôles des vitesses de déplacement d’air ne porteront que sur la zone

normale d'occupation.

Ces vitesses seront mesurées grâce à un anémomètre à fil chaud spécial à

très haute sensibilité, posé sur pied et permettant une mesure de vitesse d’air

dans n’importe quelle direction.

20-2.1.5.9 Essais SSI

Le présent lot est tenu de participer aux essais SSI en collaboration avec les lots SSI et

électricité. Le réarmement des trappes et clapets coupe-feu est à la charge du présent lot

pendant toute la durée des essais SSI.

20-2.1.5.10 Essais sur les matériels

Outre les essais de puissance, des installations électriques, de sécurités décrits ci-dessus, les

essais et mesures à prévoir sur les matériels sont les suivants :

Groupe froid

• Températures et retour d’eau glacée

• Vérification de la modulation de puissance

• Pertes de charge évaporateur (et condenseur pour groupe eau/eau)

• La mise en service doit être réalisée par le fabricant.

Chaudière

• Températures départ et retour primaire chauffage

• Vérification de la modulation de puissance

• Contrôle pression gaz

• Contrôles réglementaires de combustion

• La mise en service doit être réalisée par le fabricant du bruleur.

Echangeur

• Températures départ et retour primaire et secondaire

• Vérification de régulation de puissance

• Débits en regard du débit théorique

Pompe – circuit hydraulique

• Températures départ et retour

• Vérification de la modulation de vitesse

• Vitesse de fonctionnement

• Débit en regard du débit théorique

• Hauteur manométrique

• Vérification du basculement (pompe double)

Equilibrage des réseaux hydrauliques

• Fourniture d'une note de calcul des débits pour chaque boucle ou antenne du réseau (phase

exécution)

• Repérage sur les plans d'exécution des organes de réglage (Vanne TA ou régulateur

automatique), avec indication :

- du numéro de la vanne, ou régulateur

- de la valeur du débit d'équilibrage calculé

• Equilibrage sur vannes

- N° Vanne d’équilibrage

- DN




- Position de réglage

- Débit théorique et débit mesuré

- Température mesurée

Production ECS

• Températures départ et retour primaire et secondaire

• Vérification de régulation de puissance

• Débit en regard du débit théorique

• Température de stockage

• Température de distribution

• Température de retour bouclage

Centrale de traitement d’air / extracteur

• Vérification accès aux filtres, aux moto-ventilateurs,

• Vérification asservissement mise en route /ouverture registre

• Vérification asservissement soufflage / extraction

• Vérification fonction antigel

• Vérification évacuations condensats

• Vérification fonctionnement récupération et by-pass éventuel

• Mesures pertes de pression filtres

• Mesures débits d’air – Comparaison débit théorique

• Mesures pression dispo pour gaines

Equilibrage des réseaux aérauliques

• Equilibrage des réseaux aérauliques

- N° et non du local, soufflage /extraction

- Type d’organe d’équlibrage (registre manuel, module en gaine, régulateur

automatique, boite à débit variable)


- Vérification passage petit débit/grand débit

- Pression en amont des organes de réglage les plus défavorisés

Terminaux ventilo-convecteurs, cassettes, gainables, etc.

• Vérification par appareil :

- Possibilité de démontage filtre

- Horizontalité bacs condensats, bon écoulement

- Fonctionnement régulation (Vannes motorisées, vitesses ventilateurs, contact

feuillure, relance, etc.)

Désenfumage

• Vérification accès aux moto-ventilateurs,

• Vérification asservissement mise en route /ouverture trappes et volets tunnel

• Mesures débits d’air ventilateur – Comparaison débit théorique


• Equilibrage des réseaux

- N° et non de la trappe ou grille, soufflage /extraction


- Amenées d’air naturelles : Vérification vitesse d’air sur la section libre

Ventilation et désenfumage de parking

• Vérification accès aux moto-ventilateurs,

• Vérification asservissement mise en route

• Mesures débits d’air ventilateur – Comparaison débit théorique


• Equilibrage des réseaux

- N° et non de la trappe ou grille, soufflage /extraction


- Amenées d’air naturelles : Vérification vitesse d’air sur la section libre

Installations de plomberie




Les essais comprendront les :

• vérifications des différentes alimentations, évacuations, chasses, manœuvres des

robinetteries, etc...

• Réglage des butées mécaniques des robinetteries pour assurer une température de

soutirage < 45°C,

• Réglage des détendeurs

• vérifications des appareils de contrôle et de sécurité.

Régulation, supervision

• Claquage des points et vérification de la remontée des informations,

• Vérification du bon fonctionnement des compteurs et de leur communication,

• Contrôle du respect des analyses fonctionnelles de chaque système.

20-2.1.5.11 Maintien de la qualité sanitaire du réseau, désinfection et analyses

Des réunions seront organisées par la Maîtrise d’œuvre en cours de chantier concernant la

qualité sanitaire de l’eau dans l’établissement : réunions au démarrage du chantier, en

cours de chantier et lors des opérations de mise en eau et de réception.

Niveaux de performance attendus :

L’eau distribuée doit répondre aux critères de potabilité et aux critères physico-chimiques

et microbiologiques de l’eau pour soins standards (guide de l’eau dans les établissements

de santé du CSTB) selon tableau ci-après.

A l’entrée du bâtiment et sur un point d’eau froide défavorisé à l’intérieur du bâtiment :

Paramètres physico-chimiques et

organoleptiques

Niveau Cible

Température 25° maxi

Désinfectant résiduel associé au pH et à

la température

Absence d’odeur ou de

saveur désagréable et pas

de changement anormal.

Désinfectant résiduel associé au pH et à

la température

0,1 mg/l de chlore libre

Turbidité 2 NFU

Conductivité Les eaux ne doivent être

corrosives

Couleur Acceptable pour les

consommateurs et aucun

changement anormal

notamment une couleur

inférieure ou égale à 15

Odeur, saveur Acceptable pour les

consommateurs et aucun

changement anormal,

notamment pas de saveur

détectée pour un taux de

dilution de 3 à 25 °C

Plomb




Hydrocarbures aromatiques

polycycliques (HAP)

0,1 µg/l

Paramètres microbiologiques Niveau Cible

Flore aérobie revivifiable à 22°C 100 UFC/ml


Coliformes totaux 1 UFC/100 ml

Entérocoques 1 UFC/100 ml

Pseudomonas aeruginosa 1 UFC/100 ml

Aux différents points de prélèvements en eau froide :




Pseudomonas aeruginosa 1 UFC/100 ml

Aux différents points de prélèvements en eau chaude :


Légionnella Pneumophila 250 UFC/l

Dispositions à prendre au cours du chantier

Des précautions de chantier seront prises par le présent lot afin de garantir et de contrôler

strictement la qualité et la propreté des réseaux d’eau froide, eau adoucie, et eau chaude

sanitaire :

• Réalisation d’un réseau eau froide provisoire dédié au chantier permettant d’interdire toute

utilisation des équipements sanitaires avant la date de livraison des installations,

• Aucune mise en eau des réseaux ne sera réalisée sans diffusion et validation du protocole

de mise en eau des réseaux, sans en prévenir au préalable la Maîtrise d’œuvre et après

accord de la Maîtrise d’œuvre et de la Maîtrise d’Ouvrage (CLIN),

• En cas de mise en eau anticipée au cours du chantier, il sera demandé une vidange totale

des réseaux depuis les vannes de purge et un remplacement des flexibles terminaux. Un

séchage des canalisations à l’air comprimé devra être réalisé,

• Contrôle de la provenance des tubes et livraison bouchonnées sur palettes ou fourreaux de

protection étanche,

• Bouchonnage des réseaux stockés, en cours de montage et après montage,

Tous les frais pour garantir la propreté des réseaux et les frais liés à la procédure de mise en

eau / désinfection jusqu’à la livraison du bâtiment et jusqu’à l’obtention de résultats

conformes sont à la charge du présent lot : consommation d’eau froide nécessaire aux

opérations de mise en eau et des essais, prélèvements, analyse, produits de traitement

chimique, consommables, filtres terminaux, …

Mise en eau et maintien de la qualité de l’eau

Afin de garantir la qualité sanitaire des réseaux, il est demandé à l’entreprise de retarder au

maximum la mise en eau des réseaux. A cette fin, les essais d’étanchéité et épreuves seront

réalisés au gaz sous pression (air comprimé déshuilé). En cas de mise en eau pour tester

l’étanchéité des réseaux, ces derniers devront être entièrement vidangés en fin d’essais

(prévoir l’ajout de vannes de vidange aux points bas). Ils seront ensuite soigneusement

séchés à l’air comprimé déshuilé (compresseurs secs ou filtre déshuileur impératif).

Avant toute mise en eau, il sera réalisé un fort soutirage prolongé sur le réseau

concessionnaire (ouverture d’un poteau incendie par exemple), de manière à permettre

un décollement des boues et autres dépôts dans la canalisation alimentant le site. Une




analyse d’eau en sortie de compteur(s) concessionnaire sera ensuite réalisée. A l’issue

d’analyses conformes aux niveaux de performance ci-avant, le présent lot procédera au

rinçage puis à la désinfection des réseaux enterrés entre le bâtiment et les branchements

d’eau concessionnaire selon la procédure de désinfection ci-après. De nouvelles analyses

seront réalisées à chaque point d’entrée du bâtiment. Ce n’est qu’à partir de résultats

conformes en ces points d’entrée que les réseaux du bâtiment pourront être mis en eau.

Dès la mise en eau des différentes parties des réseaux EF/ECS, l’entreprise devra mettre en

place des moyens humains afin de réaliser des soutirages d’une durée de 10 minutes sur

chaque robinet, chasse de WC et attente non raccordée au moins tous les 2 jours. Pendant

toute cette phase, une station de chloration permettra un traitement de l’eau en continue

à 0,6 mg/litre. De plus, une ouverture permanente en eau mitigée sera réalisée sur toutes

les robinetteries en bout d’antenne principale de manière à purger l’ensemble des

collecteurs principaux en faux plafonds et d’éviter une élévation de la température d’eau

froide dans le bâtiment.

Cette procédure de maintien de qualité d’eau des réseaux sera réalisée avant et après

désinfection jusqu’à la prise en main du bâtiment par le Maître d’Ouvrage.

Désinfection

La désinfection du réseau sera effectuée avant la livraison de l'installation, une fois

l'ensemble des installations réalisées, y compris le raccordement de tous les appareils

terminaux.

Elle sera obligatoirement effectuée par une société spécialisée assurant une garantie de

résultat. Cette société devra être présentée à la maitrise d’œuvre avec liste de référence

pour agrément.

Avant cette désinfection, les réseaux seront scrupuleusement nettoyés et rincés

abondamment. Pour le nettoyage, il sera fait usage de produits chocs, éventuellement à

base de soude, assurant un complet décrochage de tous biofilms ou dépôts persistant

malgré les protections en phase chantier.

L’entreprise devra proposer une méthodologie de désinfection. Cette dernière devra faire

l’objet d’un protocole soumis à l’accord des médecins hygiénistes de l’établissement

hospitalier et de la Maîtrise d’œuvre.

Les principes de désinfection ci-dessous sont donnés à titre indicatif.

Après complet nettoyage, la désinfection des réseaux EF et ECS comprend les prestations

suivantes :

• injection d’eau de javel à raison de 50 mg/litre à 12%, ou par peroxyde d’hydrogène

stabilisé aux ions d’argent. En cas de désinfection au chlore, il peut être intéressant

d’injecter du permanganate qui sert alors de traceur,

• Puisage à chaque point, pour dispersion du produit dans l'ensemble du réseau,

• Temps de contact = 12 h pour le chlore,

• Rinçage abondant des réseaux (jusqu’à disparition du produit désinfectant) sur tous les

points de puisage.

Le présent lot procédera également à la désinfection des réseaux enterrés entre le

bâtiment et les branchements d’eau sur réseau concessionnaire (voir paragraphe

précédent), ainsi que le côté sanitaire des installations de production d’ECS et des

installations de préchauffage solaire, soit la totalité des réseaux sanitaires, depuis les

branchements sur réseau de ville, jusqu’au dernier robinet.

La désinfection des réseaux et installations de traitement d’eau pour la stérilisation sera

réalisée par le fournisseur du matériel, au titre du présent lot, à l’aide d’acide péracétique.

Analyses

Après désinfection et rinçage, les analyses d’eau seront conduites par le titulaire du présent




lot, en coordination avec la maîtrise d’œuvre et les représentants de l’établissement

(hygiénistes).

Prises d'échantillon en certains points du réseau en vue d'analyse réalisées par un

laboratoire agréé, sous-traitant de l'entreprise. Une vérification sera faite de l’absence de

désinfectant (chlore ou autre) au moment de la prise des prélèvements.

Le nombre et la localisation des points de prélèvements seront déterminés en collaboration

avec la maîtrise d’œuvre et les représentants de l’établissement (hygiéniste) : Analyses D1

et D2 et analyses complémentaires (légionnelles).

Il sera effectué environ 50 analyses d’eau froide et 60 analyses d’ECS afin de dresser une

carte de la qualité d’eau distribuée, qui comprendront les points suivants :

• point(s) de livraison concessionnaire (vérification réseau concessionnaire),

• arrivée(s) générale(s) EF dans le bâtiment,

• départ traitement d’eau,

• alimentation EF des productions ECS,

• départ ECS collective et retour bouclage de chaque production ECS,

• EF dans chaque service de l’établissement en extrémité de l’antenne du réseau desservant

le service.

• ECS (douche si possible) au niveau du premier point d’eau et du dernier point d’eau de

chaque boucle d’étage.

• D’autres points EF ou EC (maximum 10) à la discrétion de la maitrise d’ouvrage (services très

sensibles, malades immunodéprimés).

• Eau adoucie dans chaque service desservie

D’autres analyses seront également réalisées entre la mise en eau et la désinfection, entre

la validation et la livraison selon la durée de ces phases.

En cas de résultats non conformes sur une partie des prélèvements, l’entreprise effectuera

une nouvelle désinfection des réseaux EF, EC.

Les phases de désinfection / analyses sont à répéter jusqu’à l’obtention de résultats

conformes, cette conformité étant indispensable à la réception et à la prise en main du

bâtiment par le maitre d’ouvrage.

Afin d’augmenter l’efficacité des traitements de désinfection en cas de contamination au

Pseudomonas, une désinfection à l’aide de peroxyde d’hydrogène mélangé à de l’acide

péracétique pourra être réalisée. L’entreprise devra dans tous les cas se faire assister par un

prestataire spécialisé dans la désinfection des réseaux d’eau afin d’augmenter les chances

de réussites des opérations de désinfection et d’éviter des dégradations sur les réseaux

(corrosions et dégradations dues à un temps de contact inadapté).

Protocole de suivi mise en eau et désinfection

Un protocole sera rédigé par le titulaire des travaux du présent lot et soumis pour

approbation à la Maîtrise d’œuvre, au Maître d’Ouvrage et à l’hygiéniste de la clinique.

Ce protocole comprendra :

• le mode opératoire de mise en eau et de désinfection des réseaux suivant étapes décrites

ci-dessus et complétées avec les dates d’intervention et les durées,

• la cartographie des points de prélèvements

• le nom du laboratoire agréé COFRAC effectuant les analyses et la procédure de

prélèvement,

• la procédure de désinfection mentionnant les produits de désinfection, la concentration, le

temps de contact, les phases de rinçage.

• les moyens de contrôle de la teneur en chlore (ou autre produit désinfectant) aux points de

puisage au moment de la désinfection,

• la procédure de purge des points de puisage jusqu’à la livraison du bâtiment.

Le protocole de mise en eau, de rinçage et de désinfection des réseaux est placé sous la

responsabilité du titulaire des travaux du présent lot pour l’atteinte des objectifs de résultats.




20-2.1.5.12 Opérations de Réception

Les réceptions seront prononcées conformément au CCAP.

Au moment de la réception et des essais, il sera facturé à l'entreprise tout déplacement

inutile, causé au bureau d'études du fait d’une mauvaise organisation du planning ou d’un

avancement insuffisant des travaux de l'entreprise. De même, tout déplacement lié à de

multiples visites de levée de réserves sera facturé.

20-2.1.6 Formation du personnel de maintenance

L’entreprise devra, en outre, assurer une prise en mains des installations par une formation

du personnel d'entretien et de maintenance selon un programme à définir en fin de

chantier. Pour les installations spécifiques telles que régulation et programmation, la

formation sera assurée par le fabricant.

Compte tenu de la spécificité des installations, cette formation représente un minimum de

4 demi-journées, éventuellement non consécutives.

20-2.1.7 Garantie de l'installation

L'entreprise doit, pendant un délai de 2 ans à compter de la date de réception définitive,

garantir tous les éléments de l'installation.

Durant ce délai de garantie, l'entreprise doit la réparation et éventuellement le

remplacement (fourniture et main d'œuvre comprises) des matériels qui seraient reconnus

défectueux.

20-2.1.8 Contrat de maintenance et d’entretien

L'entreprise doit impérativement pour être retenue, chiffrer également une prestation

d’entretien maintenance type P2 sur l’ensemble du matériel des installations CVC et PB

installées dans le cadre de l’opération. Ce contrat couvrira la maintenance sur un an à

compter de la date de réception.




• PROGRAMME ET BASES DE CALCUL CVC

20-2.1.9 Normes de confort

Renouvellement d'air hygiénique

Air Neuf minimum:

Chambre : 45 m3/h par personne

Bureaux, autres locaux : 25 m3/h par personne

Salles de réunion : 30 m3/h par personne

Ateliers, locaux d’activité : 60 m3/h par personne

Pour les blocs sanitaires, les débits d’extraction d’air seront à minima les débits d’air hygiénique

conformes au Règlement Sanitaire Départemental Type. En cas de bouches à débit variables, ces

débits sont à considérer lorsque le système passe en grand débit, en cas de détection ou de forte

hygrométrie.

Locaux m3/h par local

Cabinet d’aisance isolé 30

Bains, douches et cabinets d’aisance groupés 30 + 15 N*

Lavabos groupés 10 + 5 N*

* N étant le nombre d’appareil dans le local

Mouvements d'air

Pour tous les locaux ventilés, la vitesse résiduelle de l'air ne devra jamais dépasser 0,2 m/s dans une

zone délimitée par le plancher et un plan parallèle à celui-ci et situé à 2 m de hauteur.

20-2.1.10 Hypothèses de dimensionnement

Caractéristiques du site

La construction est située à TOURNAN EN BRIE,

Les caractéristiques prises en compte sont les suivantes:

occupation : Continue

type bâtiment : Bâtiment Sanitaire

zone climatique : H1a, selon l’arrêté du 24 mai 2006

Classement des baies : BR2

Catégorie : CE2

Les conditions extérieures de base à prendre en compte pour l’établissement des notes de calculs

sont les suivantes :

HIVER :

Température sèche : - 10°C

Humidité relative : 90 % HR

La valeur extrême pour laquelle les installations doivent être sécurisées et leur fonctionnement

maintenu est de -20°C.

ETE:

Température sèche : 32°C

Humidité relative : 40 % HR

La température de sélection des groupes froids est portée à 35°C. A cette température, la puissance

des groupes froids doit correspondre à la puissance de production nécessaire définie par le calcul

par 32°C.




Coefficients de surpuissance et principes de foisonnement pris sur les installations

Calculs des besoins en chaud

- Déperditions par les parois (voir caractéristiques sur la note de calcul thermique).

- Traitement de l’air neuf en intégrant la récupération (rendement dégradé à 60 % pour

échangeurs à plaques et récupérateurs à roue) et en intégrant un foisonnement de 0.8 sur

les débits des zones à débit variables (salles de réunion, etc.)

- Puissance des productions ECS intégrant un foisonnement de 0.8.

Calculs des besoins en froid

- Apports par les parois. (voir caractéristiques sur la note de calcul thermique fournie en annexe

au CCTP commun). Le facteur solaire été des baies ne pourra être inférieur à 0.15 pour tenir

compte d’une utilisation partielle des systèmes d’occultation

- Apports internes (voir ci-après)

- Traitement de l’air neuf en intégrant la récupération (rendement dégradé à 40 % pour

échangeurs à plaques et récupérateurs à roue) et en intégrant un foisonnement de 0.8 sur

les débits des zones à débit variables.

Terminaux

- La puissance des terminaux sera calculée avec une surpuissance de 20% en chaud et 10%

en froid par rapport aux besoins calculés de chaque zone traitée.

CTA et réseaux aérauliques

- Les débits prévus pour l’aménagement des locaux comportant un débit variable sur l’air

seront foisonnés à 0,8 pour le calcul des gaines générales et le dimensionnement des

centrales d’air.

Réseaux hydrauliques chaud

- Le calcul des réseaux hydrauliques chaud sera réalisé en considérant un foisonnement de

0.9 pour les réseaux alimentant les terminaux et 1 pour ceux alimentant les CTA.

Réseaux hydrauliques eau glacée

- Le calcul des réseaux hydrauliques eau glacée sera réalisé en considérant un foisonnement

de 0.8 pour les réseaux alimentant les terminaux et 1 pour ceux alimentant les CTA.

Bases de calculs

Le calcul des déperditions servant à la définition des besoins de chauffage du bâtiment sera

effectué selon la norme NF EN 12831, Méthode de calcul des déperditions calorifiques de base, à

partir d’un logiciel spécifique et reconnu (CLIMAWIN, PERRENOUD, ou équivalent).

Le calcul des apports sera effectué avec le même type de logiciel, sur la base des compositions des

parois décrites aux lots considérés, ainsi que des apports calorifiques internes décrits dans le présent

descriptif.

Le catalogue des parois et ponts thermiques est fourni dans le document : Calculs thermiques

réglementaires.

Cas de baies vitrées, murs rideaux ou verrières munies de protections solaires mobiles

Le calcul des apports sera réalisé avec un facteur solaire été limité à 0.15 pour tenir compte d’une

utilisation partielle de la protection solaire.

Températures ambiantes dans les locaux

Voir tableau en annexe




Charges calorifiques internes et occupations à prendre en compte :

Eclairage+matériel : 10W/m²

Précisions complémentaires :

- Charges climatiques par personne : 70 W sensible, 75 W latent

- Les charges process devront être validées par le maître d’ouvrage lors de l’établissement de

la note de calcul de détermination des matériels (phase EXE)

• PROGRAMME ET BASES DE CALCUL PLOMBERIE

20-2.1.11 Débits et consommations d’eau

Les tuyauteries seront calculées de façon à ce qu'à tout moment on dispose d'une pression résiduelle

minimale de 15 m de CE (1,5 bar) aux postes les plus défavorisés.

La pression maximale aux postes les plus favorisés ne devra pas dépasser 30 m de CE (mise en place

de régulateurs de pression en cas de dépassement).

Les vitesses des réseaux ECS seront déterminées en concordance avec les préconisations des guides

techniques :

- Guide technique CSTB de 2003

- Guide de l’Eau dans les Etablissements de Santé (DGS)

Si la détermination du débit en fonction de la chute de température de 5°C conduit à des vitesses

inférieures à 0,2 m/s, cette valeur de 0,2 m/s sera retenue à minima.

Les vitesses maximum de circulation dans les réseaux sanitaires sont les suivantes :

- Collecteurs Aller : 1,5 m/s

- Canalisations retour : 0,5 m/s avec un minimum de 0,2 m/s

Pente minimale de 2 mm/m afin de permettre des vidanges complètes.

Compte tenu de la mise en place de robinetteries économes à débit limité, les débits à prendre en

compte pour les appareils sont :

APPAREILS

EAU FROIDE

EAU

CHAUDE

SANITAIRE

EVACUATION

VASQUE, LAVABO, EVIER, LAVE-MAINS 0,10 l/s 0,10 l/s 0,3 l/s

DOUCHE 0,15 l/s 0,15 l/s 0,50 l/s

BAIGNOIRE 0,33 l/s 0,33 l/s 1,20 l/s

WC AVEC RESERVOIR DE CHASSE 0,12 l/s / 2 l/s

VIDOIR AVEC RESERVOIR DE CHASSE 0,12 l/s / 2 l/s

POSTE D'EAU 0,20 l/s / 0,75 l/s

DOUCHETTE LAVE-BASSINS 0,20 l/s / /

ROBINET DE PUISAGE 0,33 l/s / /

Simultanéité : y = 0,8 / (x - 1) avec x = nombre d'appareils, avec un minimum de 0,03.

La consommation journalière d’eau chaude sanitaire de l’établissement est estimée 15 l/lit.

Grande cuisine : La simultanéité sur les éviers, bacs à laver, plonges et machines à laver la vaisselle

sera limitée à 0,5.




20-2.1.12 Evacuations

- Débit EP: 0,05 l/s/m2.

- Coefficients réducteurs du débit d’EP pour les surfaces au sol :

o Chaussées, trottoirs, pavage : C=0.9

o Terrasses végétalisées en substrat : C=0.9

o Zones plantées avec épaisseur de terre entre 20 et 50 cm : C=0.8



o Zones plantées avec épaisseur de terre supérieure à 150 cm : C=0.4

- Tuyau rempli au 7/10ème pour les réseaux EP.

- Tuyau à demi-plein pour les réseaux EU-EV.

- Pente minimale de 1 cm/m (1,5 cm/m pour les réseaux sous-dallage).

- Le coefficient de simultanéité sera identique à celui adopté pour le calcul de distribution.

20-2.1.13 Diamètres de raccordement

Les raccordements terminaux aux appareils seront réalisés aux diamètres suivants :

APPAREIL

ALIMENTATION

EVACUATION

VASQUE, LAVABO, EVIER, LAVE-MAINS 10/12 40

DOUCHE 12/14 40

BAIGNOIRE 14/16 50

WC OU VIDOIR AVEC RESERVOIR 10/12 100

VIDOIR AVEC ROBINET DE CHASSE 30/32 100

POSTE D'EAU 12/14 40

DOUCHETTE LAVE-BASSINS 12/14 40

ROBINET DE PUISAGE 14/16 /

EQUIPEMENT DE CUISINE

ALIMENTATION

EAU FROIDE

ALIMENTATION

EAU CHAUDE

SANITAIRE

EVACUATION

LAVE-MAINS 12/14 12/14 50

BAC PLONGE 14/16 14/16 50

FOUR 12/14 / 50

FONTAINE REFRIGEREE 12/14 / 40

CANIVEAU / / 100

MACHINE A LAVER 20/22 / 100

POSTE DE LAVAGE 12/14 / /

EPLUCHEUSE 12/14 / 50

ESSOREUSE / / 50

CHAMBRE FROIDE / / 50

CELLULE DE REFROIDISSEMENT / / 50

Et / ou suivant les données du lot cuisine.

20-2.1.14 Certification ACS




Tous les éléments en contact avec l’eau froide potable et l’eau chaude sanitaire et contenant des

matériaux organiques disposeront d’une Attestation de Conformité Sanitaire ACS :

- Tubes, raccords et robinetterie des réseaux de distribution intérieurs et extérieurs aux

bâtiments ainsi que les joints utilisés pour leur assemblage,

- les réservoirs de stockage et de mise sous pression, les suppresseurs, les bâches de rupture,

cuves adoucisseurs, …

- les installations de traitement d’eau : filtration, …

20-2.1.15 Dispositions visant à la réduction de la consommation d’eau

En terme d’économie de la consommation d’eau, les robinetteries sont de classe E3 pour les

baignoires et E1 pour les autres robinetteries suivant le marquage NF référentiel E.C.A.U / E.A.U, EN

200 / 817.

Par ailleurs, les appareils sanitaires des chambres, consultations et blocs sanitaires sont équipés de

robinetteries intégrant des limiteurs de débit :

- Mitigeurs des lavabos limitant le débit à 5 l/mn,

- Robinetteries des douches limitant le débit à 8 l/mn,

- Mitigeurs des éviers limitant le débit à 5 l/mn,

Tous les WC sont équipés de réservoir encastré 3/6 litres avec commande double touche.

De nombreux compteurs, selon liste donnée au paragraphe Comptage du chapitre Description des

ouvrages, seront remontés sur la supervision. Ils permettent de connaitre les consommations par

usages principaux. En cas de consommation anormale sur un des postes (dépassement d’un seuil

de consommation sur une période donnée), une alarme « fuite » sera activée sur la GTB.

20-2.1.16 Acoustique

Se référer à la notice acoustique.




• Profil HQE

Le nouveau bâtiment de l’EHPAD de Tournan-en-Brie vise une démarche NF HQE 2008 Santé avec

le passeport « Excellent ». Le profil de cette démarche, amélioré par rapport aux exigences

programmatiques, est le suivant :

20-2.1.17 Prescriptions environnementales CVC

20-2.1.17.1 Marquage CE

Les Produits de construction comportant le marquage CE devront être conforme au Décret n° 2012-

1489 du 27 décembre 2012.

La conformité des produits aux spécifications techniques harmonisées se manifeste par l'apposition

du marquage CE sur le produit, sur son emballage ou sur les documents d'accompagnement du

produit. C'est au producteur qu'il convient d'apposer le marquage CE.

Il est rappelé que le marquage CE obligatoire en vertu de la réglementation, ne saurait cependant

se prévaloir à des exigences normatives et réglementaires nationales plus contraignantes.

20-2.1.17.2 Conformité des matériaux

Tous les matériaux doivent être conformes aux normes françaises (ou EN lorsqu’elles existent) et

posséder un avis Technique.

Les matériaux, éléments ou ensembles non traditionnels devront être soumis à l’accord préalable du

Maître d’œuvre et faire l’objet :

- Soit d’un Avis Technique en cours de validité, accepté par l’AFAC et respectant les réserves

de cet organisme.

- Soit d’un Avis de Chantier avec avis favorable de la part d’un laboratoire agréé.

Les produits de construction utilisés devront être recyclables et le choix des produits mis en œuvre

privilégiera les fournisseurs mettant en place des filières de recyclage et/ou de récupération des

chutes. Tous les assemblages devront être démontables dans la mesure du possible pour anticiper

la fin de vie du bâtiment.

Les produits certifiés ou disposant d’un Avis Technique choisis devront être compatibles avec l’usage

de l’ouvrage et de chaque zone ou local, en termes d’agressivité éventuelle de l’air intérieur, de

taux d’humidité, de produits stockés, de risque incendie, etc.

Autant que possible, les produits de construction seront issus de filières d’approvisionnement durable.

Des usines de fabrication certifiées ISO 14001 permettent de répondre à la demande.

TP

P

B

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Cible améliorée

Cible potentiellement dégradée




20-2.1.17.3 Connaissance des impacts environnementaux – FDES – PEP

Les impacts environnementaux des éléments de Gros Oeuvre et de Second Oeuvre devront être

connus. Les matériaux ou produits proposés par l'Entreprise posséderont des Fiches de Données

Environnementales et Sanitaires (FDES) ou une Analyse du Cycle de Vie (ACV) établies suivant la

norme NFP 01-010.

L’Entrepreneur devra fournir toutes les informations concernant les performances environnementales

et sanitaires des produits mis en œuvre relatifs à son corps d’état, en référence à l’application :

- de la norme NF P 01.010 « Qualité environnementale des produits de construction –

Déclaration »

ou

- de la norme EN 15 804-A1 « Contribution des ouvrages de construction au développement

durable - Déclarations environnementales sur les produits - Règles régissant les catégories de

produits de construction » d’avril 2014.

L’entreprise devra fournir les Fiches de Déclaration Environnementales et Sanitaires (FDES)

correspondant aux matériaux proposés, accompagnées des quantités mises en œuvre et de la

localisation des produits.

Les déclarations environnementales spécifiques aux produits seront à fournir en priorité, puis dans

l’ordre : déclaration générique, déclaration d’un produit équivalent et/ou d’une base de données

équivalente, déclaration du fournisseur.

Les impacts environnementaux des éléments structurels en béton et en bois seront notamment

connus par la réalisation auprès des fournisseurs de FDES (fiche de déclaration environnementale et

sanitaire) via le configurateur Betie (Béton et Impacts environnementaux) et De-Bois.

Les impacts environnementaux des éléments des lots techniques devront être connus.


et sanitaires des produits mis en œuvre relatifs à son corps d’état en transmettant les PEP

Ecopasseport (Product Environnemental Profile) correspondant à l’équipement proposés

accompagnées des quantités mises en œuvre et de la localisation des équipements, en référence

à l’application :

- norme XPC-08-100-1 – « Déclarations environnementales relatives aux équipements électriques,

électroniques et de génie climatique destinés à un usage dans les ouvrages de bâtiment - Règles

d'élaboration communes ».

20-2.1.17.4 Isolation thermique

Tous les isolants thermiques et acoustiques devront être certifiés ACERMI. Les produits d’isolation en

laine minérale devront être également certifiés EUCEB.

Les fiches techniques des isolants devront comprendre les documents suivants :

- Avis technique

- ACERMI

- FDES

Les fiches techniques devront être associées à un plan de repérage mentionnant en légende : la

référence du produit, sa conductivité thermique, son épaisseur, sa surface.

La performance et l’épaisseur des isolants sont précisés en fonction de leur localisation suivant le

CAHIER DES PERFORMANCES DE L’ENVELOPPE en annexe de la notice HQE.

20-2.1.17.5 Performance Thermique

Les données thermiques des matériaux devront respecter les prescriptions décrites dans l’annexe «

Cahier de performance de l’enveloppe » du CCTPC afin d’être cohérent avec l’étude RT.

20-2.1.17.6 Etanchéité à l’air

L’entreprise devra se référer au CAHIER DES PERFORMANCES DE L’ENVELOPPE ainsi qu’à la note

d’étanchéité à l’air en annexe A de la notice HQE jointe au présent dossier.




Le lot Menuiseries Extérieures aura à sa charge la réalisation des tests d’étanchéité à l’air et de la

thermographie à réception tels qu’ils sont définis dans l’annexe A de la notice HQE. L’indice de

perméabilité à l’air Q4Pa-Surf est fixé à 1.2 m3/h/m².

20-2.1.17.7 Entretien et maintenance

Les fiches d’entretien maintenance des différents produits devront être transmises et intégrées au

DOE avec les typologies d’opérations, les fréquences et éventuellement les coûts des différentes

opérations d’entretien et de maintenance.

Les revêtements seront facilement nettoyables dans les sanitaires, vestiaires, locaux déchets,

ménages, cuisine.

Les peintures seront de classe 1 ou 2 selon la norme EN 13300.

20-2.1.17.8 Comptage

Le système de comptage respecte la réglementation thermique 2012.

Chaque compteur doit pouvoir afficher la consommation horaire, quotidienne, mensuelle et

annuelle.

Mise en place des niveaux de comptage avec archivage (sur 36 mois), accessible à distance et

avec possibilité d'analyse des données suivant :

- Chauffage : par tranche de 500 m2 de SURT concernée ou par tableau électrique ou par

étage ou par départ direct ;

- Refroidissement : par tranche de 500 m2 de SURT concernée ou par tableau électrique ou

par étage ou par départ direct ;

- ECS : par tranche de 500 m2 de SURT concernée ou par tableau électrique ou par étage ou

par départ direct ;

- EF : par tranche de 500 m2 de SURT concernée ou par tableau électrique ou par étage ou


- Eclairage : par tranche de 500 m2 de SURT concernée ou par tableau électrique ou par


- Bureautique : par tranche de 500 m2 de SURT concernée ou par tableau électrique ou par


- Centrales de ventilation : par centrale ;

- Départ direct de plus de 80 ampères : par départ.

Plus généralement, le comptage de l'électricité se fera comme suit :

- Général ;

o Par usage ;

▪ Par zone dans l’usage ;

▪ Par poste de consommation.

Les compteurs électriques doivent pouvoir compter la demande, la consommation et le facteur de

puissance.

20-2.1.17.9 Défauts et fuites

La détection des défauts des systèmes et des fuites d'eau est remontée sur GTB.

20-2.1.17.10 Diffusion d’air

- Respect de la norme NF EN 13779 et des filtrations prévues pour les CTA

- Débits conformes a minima à la catégorie II pour la pollution due à l’occupation humaine

de l’annexe B de la norme NF EN 15251.

- Présence de sondes CO2 dans les espaces à occupation variable (salles de réunion, espaces

détente) pour réguler le débit d’air neuf.

- Justification des débits d’air neuf à l’aide d’une mesure.

- Vitesse d’air limite au niveau des zones d’occupation inférieure à:

o 0,2 m/s en hiver.




o 0,25 m/s en été.

- Les niveaux de pression acoustique normalisés LnAT engendrés par tout équipement dans les

locaux sensibles (bureaux, chambres, soins) respecteront la limite haute suivante : LnAt ≤ LnAt

réglementaire – 3 dB

20-2.1.17.11 Classe d’étanchéité des réseaux

L'étanchéité à l'air du réseau de ventilation est caractérisée dans la réglementation thermique par

une classe d'étanchéité à l'air.

L'échelle comporte une classe par défaut (la moins bonne, 2,5 fois la classe A) et les classes A, B et

C, sachant que le classement « C » est le meilleur.

La classe d'étanchéité est déterminée par mesure à l’aide d’un facteur d'étanchéité à l'air du

réseau, noté f, qui représente le débit de fuite ramené à la surface du réseau (exprimé en m3/(s.m²)).

Les tests sont réalisés suivant le FD E51-76.

- Classe d'étanchéité des réseaux selon la norme NF EN 12237 : Classe B.

- Test d'étanchéité des réseaux à prévoir à la réception.

- Classe d’étanchéité L2 à l’air de l’enveloppe du (des) caisson(s) de traitement d’air,

conformément à la norme NF EN 1886.

- Classe d’étanchéité U2 à l’air de l’enveloppe du(des) caisson(s) de traitement d’air, suite à

un essai d’étanchéité aéraulique après montage du système de distribution d’air,

conformément à la norme NF EN 13141 8

20-2.1.18 Prescriptions environnementales PLB

20-2.1.18.1 Marquage CE

Les Produits de construction comportant le marquage CE devront être conforme au Décret n° 2012-

1489 du 27 décembre 2012.

La conformité des produits aux spécifications techniques harmonisées se manifeste par l'apposition

du marquage CE sur le produit, sur son emballage ou sur les documents d'accompagnement du

produit. C'est au producteur qu'il convient d'apposer le marquage CE.

Il est rappelé que le marquage CE obligatoire en vertu de la réglementation, ne saurait cependant

se prévaloir à des exigences normatives et réglementaires nationales plus contraignantes.

20-2.1.18.2 Conformité des matériaux

Tous les matériaux doivent être conformes aux normes françaises (ou EN lorsqu’elles existent) et

posséder un avis Technique.

Les matériaux, éléments ou ensembles non traditionnels devront être soumis à l’accord préalable du

Maître d’œuvre et faire l’objet :

- Soit d’un Avis Technique en cours de validité, accepté par l’AFAC et respectant les réserves

de cet organisme.

- Soit d’un Avis de Chantier avec avis favorable de la part d’un laboratoire agréé.

Les produits de construction utilisés devront être recyclables et le choix des produits mis en œuvre

privilégiera les fournisseurs mettant en place des filières de recyclage et/ou de récupération des




chutes. Tous les assemblages devront être démontables dans la mesure du possible pour anticiper

la fin de vie du bâtiment.

Les produits certifiés ou disposant d’un Avis Technique choisis devront être compatibles avec l’usage

de l’ouvrage et de chaque zone ou local, en termes d’agressivité éventuelle de l’air intérieur, de

taux d’humidité, de produits stockés, de risque incendie, etc.

Autant que possible, les produits de construction seront issus de filières d’approvisionnement durable.

Des usines de fabrication certifiées ISO 14001 permettent de répondre à la demande.

20-2.1.18.3 Connaissance des impacts environnementaux – FDES – PEP

Les impacts environnementaux des éléments de Gros Oeuvre et de Second Oeuvre devront être

connus. Les matériaux ou produits proposés par l'Entreprise posséderont des Fiches de Données

Environnementales et Sanitaires (FDES) ou une Analyse du Cycle de Vie (ACV) établies suivant la

norme NFP 01-010.


et sanitaires des produits mis en œuvre relatifs à son corps d’état, en référence à l’application :

- de la norme NF P 01.010 « Qualité environnementale des produits de construction –

Déclaration » ou

- de la norme EN 15 804-A1 « Contribution des ouvrages de construction au développement

durable - Déclarations environnementales sur les produits - Règles régissant les catégories de

produits de construction » d’avril 2014.

L’entreprise devra fournir les Fiches de Déclaration Environnementales et Sanitaires (FDES)

correspondant aux matériaux proposés, accompagnées des quantités mises en œuvre et de la

localisation des produits.

Les déclarations environnementales spécifiques aux produits seront à fournir en priorité, puis dans

l’ordre : déclaration générique, déclaration d’un produit équivalent et/ou d’une base de données

équivalente, déclaration du fournisseur.

Les impacts environnementaux des éléments structurels en béton et en bois seront notamment

connus par la réalisation auprès des fournisseurs de FDES (fiche de déclaration environnementale et

sanitaire) via le configurateur Betie (Béton et Impacts environnementaux) et De-Bois.

Les impacts environnementaux des éléments des lots techniques devront être connus.


et sanitaires des produits mis en œuvre relatifs à son corps d’état en transmettant les PEP

Ecopasseport (Product Environnemental Profile) correspondant à l’équipement proposés

accompagnées des quantités mises en œuvre et de la localisation des équipements, en référence

à l’application :

- norme XPC-08-100-1 – « Déclarations environnementales relatives aux équipements électriques,

électroniques et de génie climatique destinés à un usage dans les ouvrages de bâtiment - Règles

d'élaboration communes ».

20-2.1.18.4 Isolation thermique

Tous les isolants thermiques et acoustiques devront être certifiés ACERMI. Les produits d’isolation en

laine minérale devront être également certifiés EUCEB.

Les fiches techniques des isolants devront comprendre les documents suivants :

- Avis technique

- ACERMI

- FDES

Les fiches techniques devront être associées à un plan de repérage mentionnant en légende : la

référence du produit, sa conductivité thermique, son épaisseur, sa surface.




La performance et l’épaisseur des isolants sont précisés en fonction de leur localisation suivant le

CAHIER DES PERFORMANCES DE L’ENVELOPPE en annexe de la notice HQE.

20-2.1.18.5 Performance Thermique

Les données thermiques des matériaux devront respecter les prescriptions décrites dans l’annexe «

Cahier de performance de l’enveloppe » du CCTPC afin d’être cohérent avec l’étude RT.

20-2.1.18.6 Etanchéité à l’air

L’entreprise devra se référer au CAHIER DES PERFORMANCES DE L’ENVELOPPE ainsi qu’à la note

d’étanchéité à l’air en annexe A de la notice HQE jointe au présent dossier.

Le lot Menuiseries Extérieures aura à sa charge la réalisation des tests d’étanchéité à l’air et de la

thermographie à réception tels qu’ils sont définis dans l’annexe A de la notice HQE. L’indice de

perméabilité à l’air Q4Pa-Surf est fixé à 1.2 m3/h/m².

20-2.1.18.7 Entretien et maintenance

Les fiches d’entretien maintenance des différents produits devront être transmises et intégrées au

DOE avec les typologies d’opérations, les fréquences et éventuellement les coûts des différentes

opérations d’entretien et de maintenance.

Les revêtements seront facilement nettoyables dans les sanitaires, vestiaires, locaux déchets,

ménages, cuisine.

Les peintures seront de classe 1 ou 2 selon la norme EN 13300.

20-2.1.18.8 Comptage

Le système de comptage respecte la réglementation thermique 2012.

Chaque compteur doit pouvoir afficher la consommation horaire, quotidienne, mensuelle et

annuelle.

Mise en place des niveaux de comptage avec archivage (sur 36 mois), accessible à distance et

avec possibilité d'analyse des données suivant :

- Chauffage : par tranche de 500 m2 de SURT concernée ou par tableau électrique ou par


- Refroidissement : par tranche de 500 m2 de SURT concernée ou par tableau électrique ou

par étage ou par départ direct ;

- ECS : par tranche de 500 m2 de SURT concernée ou par tableau électrique ou par étage ou


- EF : par tranche de 500 m2 de SURT concernée ou par tableau électrique ou par étage ou


- Eclairage : par tranche de 500 m2 de SURT concernée ou par tableau électrique ou par


- Bureautique : par tranche de 500 m2 de SURT concernée ou par tableau électrique ou par


- Centrales de ventilation : par centrale ;

- Départ direct de plus de 80 ampères : par départ.

Plus généralement, le comptage de l'électricité se fera comme suit :

- Général ;

o Par usage ;

▪ Par zone dans l’usage ;

• Par poste de consommation.

Les compteurs électriques doivent pouvoir compter la demande, la consommation et le facteur de

puissance.

20-2.1.18.9 Défauts et fuites

La détection des défauts des systèmes et des fuites d'eau est remontée sur GTB.




20-2.1.18.10 Réseaux

- Pas de plomb dans les réseaux.

- Matériaux utilisés respectant les réglementations suivantes :

o L’Articles R. 1321-48 et 49 du code de la santé publique,

o L'Arrêté du 29 mai 1997,

o La circulaire DGS/VS 4 n°99-217 du 12 avril 1999,

o La circulaire DGS/SD7A/2006/370 du 21 août 2006,

o La circulaire DGS/SD7A n° 2002/571 du 25 novembre 002.

- Compatibles avec l'eau distribuée selon le Guide Technique du CSTB – fiches n°1 et 2 : «

Réseaux d’eau destinée à la consommation humaine à l’intérieur des bâtiments- Partie I :

Guide technique de conception et de mise en œuvre ».

- Réseau d'eau pluviales clairement différencié (couleur différencié) avec protection du

réseau EF adapté (clapet antiretour de classe A).

- Fournir un carnet de suivi sanitaire de l’installation de récupération des eaux pluviales selon

les prescriptions de l’arrêté de 21 aout 2008.

- Les réseaux d'ECS et EFS sont calorifugés séparément et des dispositions sont prises pour éviter

un réchauffement de l'EFS.

- Température de l'ECS de plus de 50°C en tout point et de minimum 55°C en sorti de la

production.

- Les températures respecteront les limites de températures réglementaires selon l'arrêté du 30

novembre 2005 contre les risques de brûlures.

- ACS pour tout l’appareillage sanitaire

20-2.1.18.11 Procédure de mise en eau

Phases Description

A – Rinçage poussé de chaque source d’alimentation du bâtiment

B – Analyses conformité des sources et conformité des alimentations réalisées

par le lot VRD pour le lot plomberie : potabilité, coliformes, B1, pseudomonas (pyo), …

Lancement phase C uniquement si résultats négatifs sur les sources et attentes VRD et après validation de la Maîtrise d’œuvre

C

– 1ere procédure : – Mise en eau progressive réseaux par réseaux et secteur par secteur depuis

les sources jusqu’aux tronçons les plus éloignés par étapes successives. – A chaque étape, contrôle final d’étanchéité et réparation d