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MANUEL DE SECURITE, DE
FONCTIONNEMENT ET DE
MAINTENANCE PRESSES VERTICALES
MODELE NPV
NIELSEN
1. AVANT-PROPOS
Cher client,
Avec l'achat de la presse à balles verticale, vous avez fait l'acquisition d'un produit de qualité
fabriqué par la société NIELSEN® conformément aux réglementations internationales et aux
directives CE.
Nous vous remercions de la confiance que vous nous témoignez en achetant cette machine.
Le manuel de fonctionnement fait partie intégrante de la machine.
Pour utiliser la presse à balles verticale de manière optimale, veuillez lire attentivement ce
manuel de fonctionnement avant d'utiliser la machine.
Le manuel est conçu de manière à donner des informations complètes sur les différentes
opérations devant être effectuées en fonction des séquences de travail.
Il offre des informations complètes ainsi que les précautions à prendre pour la maintenance,
l'utilisation sans danger de la machine et les méthodes sécurisées de travail qui doivent être
respectées. Le respect de ces règles et consignes de sécurité est nécessaire pour garantir la
sécurité de fonctionnement, la fiabilité et la préservation de la valeur de votre machine.
Toutes les informations, figures et caractéristiques techniques figurant dans ce manuel
correspondent à la version la plus récente au moment de la publication.
1
2. SOMMMAIRE
1. AVANT-PROPOS .................................................................................................................. 1
2. SOMMMAIRE ...................................................................................................................... 2
3. INFORMATIONS GENERALES .............................................................................................. 5
3.1. DONNEES SUR LE MANUEL .......................................................................................... 5
3.2. LA PRESSE NPV ............................................................................................................. 6
3.3. DONNEES SUR LA PRESSE ............................................................................................ 7
3.3.1. Données techniques ............................................................................................. 7
3.3.2. Parties de la presse .............................................................................................. 7
3.3.3. Plaque d’identification ......................................................................................... 7
3.3.4. Fabricant et services après-vente ........................................................................ 9
3.4. OBLIGATION, GARANTIE ET DROIT D’AUTEUR ............................................................ 9
3.4.1. Obligation ............................................................................................................. 9
3.4.2. Garantie ................................................................................................................ 9
3.4.3. Droit d’auteur et propriété industrielle ............................................................. 10
4. INSTRUCTION ET SECURITE .............................................................................................. 11
4.1. FORMATION DU PERSONNEL .................................................................................... 11
4.2. EQUIPEMENTS DE PROTECTION PERSONNELLE ........................................................ 11
4.3. DISPOSITIFS DE SECURITE ET DE PROTECTION .......................................................... 11
4.4. DIRECTIVES DE SECURITE ET PRESCRITIONS DE PREVENTION DES ACCIDENTS ........ 12
4.4.1. Lors du transport ................................................................................................ 13
4.4.2. Lors de l’installation ........................................................................................... 13
4.4.3. Lors de la mise en service ................................................................................... 13
4.4.4. Lors de l’entretien, de la réparation et du nettoyage ........................................ 14
4.4.5. En cas d’urgence ................................................................................................. 14
4.5. RISQUES ..................................................................................................................... 14
2
4.5.1. Risques hydrauliques .......................................................................................... 15
4.5.2. Risques électriques ............................................................................................. 15
4.5.3. Risques provoqués par les émissions ................................................................. 15
4.6. PANNEAUX DE SIGNALISATION ................................................................................. 16
.............................................................................................................. 16
5. DESCRIPTION DE LA MACHINE ......................................................................................... 17
5.1. GENERALITES ............................................................................................................. 17
5.2. DONNEES TECHNIQUES ............................................................................................. 17
6. PREPARATION DE LA PREMIERE MISE EN SERVICE .......................................................... 19
6.1. MONTAGE .................................................................................................................. 19
6.2. VERIFICATION ............................................................................................................ 20
7. MISE EN SERVICE ET FONCTIONNEMENT ........................................................................ 22
7.1. CYCLE DE FONCTIONNEMENT ................................................................................... 22
7.1.1. Conditions initiales de démarrage ..................................................................... 22
7.1.2. Cycles .................................................................................................................. 22
7.1.2.1. Formation de la balle .................................................................................. 22
7.1.2.2. Ligature de la balle ...................................................................................... 23
7.1.3. Etats selon mouvements .................................................................................... 24
7.1.3.1. Mouvement de descente du plateau de compactage ................................ 24
7.1.3.2. Mouvement de montée du plateau de compactage (éjection) ................. 24
7.1.4. Arrêts .................................................................................................................. 24
7.1.4.1. Arrêt normal ................................................................................................ 24
7.1.4.2. Arrêt d’urgence ........................................................................................... 24
7.1.4.3. Arrêt pour violation de dispositifs de sécurité ........................................... 24
7.1.5. Signaux ............................................................................................................... 25
3
7.2. REGLAGES .................................................................................................................. 25
7.2.1. Réglages hydrauliques ........................................................................................ 25
7.2.2. Réglages des butées fin de course ..................................................................... 25
7.2.3. Réglages du poids des balles .............................................................................. 26
7.2.4. Réglages de la protection du moteur ................................................................. 26
8. ENTRETIEN ET PANNES ..................................................................................................... 27
8.1. ENTRETIEN HABITUEL ET PERIODIQUE ...................................................................... 27
8.1.1. Chaque jour ........................................................................................................ 27
8.1.2. Premier mois de fonctionnement ...................................................................... 27
8.1.3. Tous les mois ...................................................................................................... 28
8.1.4. Tous les ans ou chaque 1500 heure ................................................................... 29
8.1.5. Tous les deux ans ou chaque 3000 heure .......................................................... 29
8.1.6. Tous les quatre ans ou chaque 6000 heure ....................................................... 29
8.1.7. En cas d’arrêt prolongés ..................................................................................... 29
8.2. ENTRETIEN HYDRAULIQUE ........................................................................................ 29
8.2.1. Filtre à air dans le bouchon du réservoir ........................................................... 29
8.2.2. Filtre d'huile à l’aspiration de la pompe dans le réservoir ................................. 30
8.2.3. Huile hydraulique ............................................................................................... 30
8.3. LOCALISATION D’EVENTUELS DERANGEMENTS OU PANNES ................................... 31
8.3.1. Table de diagnostic et solutions ......................................................................... 31
8.3.2. Réparations ........................................................................................................ 33
8.4. LISTE DES PIECES DE RECHANGE ............................................................................... 33
8.5. Machine : Presse à Balle ............................................................................................ 33
9. ANNEXES ........................................................................................................................... 34
4
3. INFORMATIONS GENERALES
3.1. DONNEES SUR LE MANUEL
Le présent manuel de fonctionnement contient des consignes de sécurité fondamentales
que vous devez respecter lors du fonctionnement et la maintenance.
Le personnel doit impérativement avoir lu ce manuel avant toute utilisation et mise en
service. C’est pourquoi il doit toujours être disponible dans le lieu de travail.
Les consignes contenues dans ce manuel sont caractérisées par les symboles suivant :
- Symbole de Danger : Son rôle est d’attirer l’attention sur les consignes de sécurité figurant dans le manuel
- Symbole de signalisation de consignes de manipulation, ils sont très importants
.
5
3.2. LA PRESSE NPV
Les presses NPV sont destinées principalement au compactage des papiers et cartons, des
films plastiques, des bouteilles PET ainsi que d’autres types d'emballages multi-matériaux,
de paquets, contenants, sacs ou sachets.
Les presses NPV peuvent être équipées de différentes options pour presser d’autres
matières compressibles telles que les fûts métalliques, les bidons et flacons plastiques, les
emballages en aluminium, les tissus, les plantes séchées, les mousses et autres. Dans ce cas,
la société NIELSEN® doit être consultée pour éventuellement apporter les modifications
nécessaires à la machine.
Toute autre matière, différente de celles mentionnées ci-dessus, comme le bois, les
fourrages, les résidus métalliques, les résidus urbains, les résidus corrosifs, le matériel
explosif, les récipients sous pression, les décombres de l'industrie du bâtiment ou tout autre
corps dur, n’est pas appropriée pour ces machines. Leur utilisation peut entraîner des
risques pour les ouvriers et des dégâts qui ne seraient couverts par aucune garantie ni
responsabilité du fabricant en cas d'accident.
Outre les matériaux non appropriés mentionnés ci-dessus, le client est responsable en cas de
présence de matières qui pourraient être mélangées avec les produits à compacter et
pourraient entraîner un risque pour le personnel, tels que :
• Résidus hospitaliers.
• Liquides et gaz corrosifs ou toxiques.
• Matières coupantes.
• etc.
6
3.3. DONNEES SUR LA PRESSE
3.3.1. Données techniques
Dénomination de la machine : Presse à balle
Type de machine : NPV XS
Pays de fabrication : Tunisie
3.3.2. Parties de la presse
Dans les presses de ce type, nous distinguons les parties principales ci-dessous (voir dessin
d’ensemble):
1-Structure monobloc de la chambre de compactage.
2-Porte de chargement (supérieure).
3-Porte d'expulsion (inférieure).
4-Plateau de compactage.
5-Groupe hydraulique:
Moteur
Pompe
Vérin hydraulique
Réservoir
Eléments hydrauliques.
6-Equipement électrique:
Tableau de commande
Fins de course, de sécurité et de position.
7-Système expulseur de balle
3.3.3. Plaque d’identification
7
Toutes les machines NIELSEN® portent une plaque d’identification avec les informations
suivantes :
• le type de la machine
• l'année de fabrication
• le voltage, la puissance et la pression
• le numéro de série auquel il faut faire référence pour toute correspondance ou
réclamation relative à cette machine.
Cette plaque est placée sur la partie frontale supérieure de la machine et a la forme ci-après:
8
*Cette machine a été conçue et construite suivant les normes et les directrices en vigueur.
3.3.4. Fabricant et services après-vente
Pour de plus amples informations, prière nous contacter sur les adresses suivantes :
Siège Social : Centre d’Affaires Cléopâtre Bloc A – 5 ème étage
Centre Urbain Nord – 1082 Tunis – Tunisie
Tél : +216 71 947 266 / Fax : +216 71 947 255 / Mobile : +216 22 201 005
Usine et SAV : Zone Industrielle Enfidha 2 – 4030 Enfidha – Tunisie
Mobile : +216 22 201 005
3.4. OBLIGATION, GARANTIE ET DROIT D’AUTEUR
3.4.1. Obligation
Le client s’engage à n’autoriserà travailler sur la machine que le personnelconnaissant les
normes de sécurité de base et ayant lu et compris ce manuel de fonctionnement.
Le personnel doit respecter les normes de sécurité du travail, d’hygiène et de protection
contre les accidents.
3.4.2. Garantie
La durée de garantie standard est de 1 an, à partir de l’embarquement de la machine et pour
une utilisation en une équipe de 8 heures. Cette garantie ne sera plus valable dans les
conditions suivantes :
• Utilisation non conforme de la machine.
• Installation de la machine et utilisation de cette dernière dans un milieu inapproprié
ou non conforme.
• Non-respect des indications figurant dans le manuel pendant les opérations de
montage, utilisation et maintenance de la machine.
9
• Utilisation de la machine avec des installations de sécurité défectueuses ou
incomplètes ou montées de manière inadéquate ou des dispositifs de sécurité hors
service.
• Exécution des opérations de maintenance sans la consultation de NIELSEN® ou du
SAV local.
• Modification dans la machine sans consultation du constructeur.
• Contrôle insuffisant des parties de la machine soumises à l’usure.
• Exécution non professionnelle des réparations.
• Dommages subis par l’action de corps étrangers ou en cas de force majeur.
La garantie ne couvre pas les pièces soumises à l’usure normale
Dans le cas d'une utilisation en plusieurs équipes, la période de garantie est ramenée à 6
mois.
3.4.3. Droit d’auteur et propriété industrielle
Le droit d’auteur de ce manuel est propriété de la société NIELSEN®. L’usage n’en est destiné
qu’au client.
Il est strictement interdit de le reproduire, de le modifier et d’en utiliser le texte et les
illustrations même partiellement.
10
4. INSTRUCTION ET SECURITE
4.1. FORMATION DU PERSONNEL
L’utilisation de la presse à balle doit être faite par un personnel formé qui a lu et compris le
manuel de fonctionnement.
Tout personnel en formation n’a le droit de travailler sur la machine qu’avec l’assistance
d’une personne formée.
L’utilisation est interdite aux personnes âgées de moins de 18 ans.
4.2. EQUIPEMENTS DE PROTECTION PERSONNELLE
L’utilisateur de la machine devra obligatoirement porter des équipements de protection
personnelle.
Le client sera le premier responsable sur la mise à disposition des équipements de
protection personnelle sur lelieu detravail.
Equipements de protection personnelle
4.3. DISPOSITIFS DE SECURITE ET DE PROTECTION
Toutes les machines fabriquées par la société NIELSEN® sont équipées par des dispositifs de
sécurité ci-dessous :
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Protections amovibles, munies de verrouillage autocontrôlé, qui protègent l’ouvrier
contre les dangers mécaniques des éléments mobiles de travail. Leur ouverture cause
l’arrêt immédiat de la machine.
Protections fixes, (impossibles à démonter sans outils) et qui ne doivent être
ouvertes que par le personnel autorisé pour la réalisation des travaux d’entretien ou
de réparation.
Signalisation d’avertissement du risque permanent.
Interrupteur d’arrêt d’urgence, muni de verrouillages mécaniques situés sur les zones
où l’ouvrier se trouve plus fréquemment.
Dispositifs de déclenchement des sources d’alimentation permettant de réaliser les
travaux de nettoyage, d’entretien et de réparation en toute sécurité.
La modification, l’élimination ou le manque d’entretien de n’importe quel dispositif de
sécurité augmente le risque d’accident.
Dispositifs de sécurité presses type NPV
4.4. DIRECTIVES DE SECURITE ET PRESCRITIONS DE PREVENTION DES ACCIDENTS
12
Des précautions doivent être prises contre les dangers et les risques potentiels pouvant
entraîner des accidents et des dommages corporels à l’opérateur.
4.4.1. Lors du transport
Les presses verticales NIELSEN®, modèle NPV, sont livrées en position verticale, horizontale
ou couchées sur le côté, en fonction du moyen de transport et du modèle de presse.
Le déchargement de la machine doit être effectué en utilisant un chariot élévateur sur la
face avant de la presse. Les deux fourchettes du chariot doivent être sous le châssis de la
presse. Il est également possible d’utiliser une grue.
La machine devra être contrôlée lors de la réception et les dommages devront être réclamés
au transporteur.La réparation des dommages causés lors du transport n’est pas incluse dans
la garantie.
4.4.2. Lors de l’installation
La machine est livrée montée. Elle devra être convenablement installée. Il faudra pour ce
faire :
Vérifier la planéité du sol et sa capacité à supporter le poids de la machine.
Vérifier l’installation électrique avant de brancher la machine (voir schéma électrique
de la machine).
Respecter l’espace d’implantation pour garantir une bonne exploitation de la
machine (voir plan d’implantation).
4.4.3. Lors de la mise en service
L’utilisation de la machine concerne uniquement les personnes formées et autorisées qui
ont lus et compris le manuel de fonctionnement.
Il faut s’assurer que tous les systèmes de sécurité sont fonctionnels avant chaque
utilisation de la machine.
Il est strictement interdit de monter au-dessus de la machine ou d’entrer dans la
chambre de compactage.
Il ne faut jamais charger la presse au-dessus du plateau de compactage.
13
Il faut vérifier qu’il n’y a personne devant la presse avant l’action d'expulsion de
balle.
Il ne faut jamais ouvrir les portes pendant le fonctionnement de la presse.
La direction de la société doit s'assurer que seules les personnes autorisées ont le
droit d’exploiter la machine.
4.4.4. Lors de l’entretien, de la réparation et du nettoyage
Respecter les instructions du manuel pendant les opérations d’entretien, de
réparation et de nettoyage.
Mettre la machine hors tension avant chaque opération d’entretien, de réparation et
de nettoyage.
Vérifier que la pression du circuit hydraulique est nulle avant toute intervention.
Seul le personnel qualifié et autorisé, peut intervenir sur les parties électriques et
hydrauliques de la machine.
Nettoyer la machine avec des produits de nettoyage non agressifs et avec des
chiffons sans fibres.
protéger les parties électriques et hydrauliques avant le nettoyage à haute pression
(jet d’eau ou de vapeur)
Vérifier les systèmes de sécurité après chaque opération de maintenance ou de
nettoyage.
Les produits et matériaux utilisés pour le nettoyage devront êtreconformes aux
normes environnementales en vigueur
4.4.5. En cas d’urgence
En cas d’urgence, appuyer sur le bouton poussoir d’arrêt d’urgence.
Utiliser uniquement des extincteurs à CO2 pour éteindre le feu dans les parties électriques.
Utiliser uniquement des extincteurs à CO2 et à poudre pour éteindre le feu dans les parties
hydrauliques.
En cas de blessures consulter immédiatement un médecin.
4.5. RISQUES
14
4.5.1. Risques hydrauliques
Il est strictement interdit au personnelnon qualifié d’intervenir sur les installations
hydrauliques.
La pression dans les circuits hydrauliques doit être nulle avant toute opération de
maintenance.
Changer périodiquement les installations hydrauliques selon les données fournies par le
constructeur.
- Les fluides sous pression peuvent provoquer des blessures très graves - Il est strictement interdit de rester près de la partie hydraulique
4.5.2. Risques électriques
Il est strictement interdit aux personnels non qualifiés d’intervenir sur les installations
électriques.
Mettre la machine hors tension avant chaque intervention.
Fermer l’armoire électrique avant la mise sous tension de la machine.
Réviser périodiquement les installations et les équipements électriques selon les données
fournies par le constructeur.
En cas de panne, utiliser des pièces de rechange d’origine.
- L’énergie électrique peut provoquer des blessures très graves et même mortelles.
- Il est strictement interdit d’ouvrir l’armoire électrique pendant le fonctionnement.
4.5.3. Risques provoqués par les émissions
L’utilisateur de la machine peut être soumis à divers types d’émissions liées aux matériaux
traités:
- Des émissions de poussière dans le cas d’un matériau sec.
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- Des émissions de fluides dans le cas d’un matériau humide.
4.6. PANNEAUX DE SIGNALISATION
Attention risque de choc électrique.
Débrancher le courant électrique avant
de manipuler le tableau électrique.
Avant de manipuler le circuit
hydraulique il faut s’assurer que les
tuyauteries ne sont pas sous pression.
N’introduire aucune partie du corps
sans avoir débranché le courant.
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5. DESCRIPTION DE LA MACHINE
5.1. GENERALITES
La presse à balle verticale est une presse efficace, utile et peu encombrante à utiliser pour
des matériaux compactables. Elle garantit une compression en kg/cm² élevée avec un temps
de cycle réduit. Notre presse est sécurisée suivant les normes et les directives nationales et
internationales.
5.2. DONNEES TECHNIQUES
Données techniques Dénomination Presse vertical Type NPV XS
Dimension de la presse Longueur (mm) 700 Largeur (mm) 650 Hauteur (mm) 2100 Hauteur de chargement (mm) 700 Poids de la machine (kg) 250
Alimentation et partie électrique Tension nominale (V) Mono 220 en standard Fréquence nominale (Hz) 50 Puissance installée (kW) 1.1
Hydraulique et pression Force de compactage (KN) 25 Type d’huile Huile hydraulique 46 Volume du réservoir (l) 4.5
Informations balle Longueur (mm) 600 Largeur (mm) 400 Hauteur (mm) 500 Nombre de ligatures 2 Poids de balle (kg) 15-40 Rendement en balles par heure 3 à 4 Type de déchets Papiers cartons bouteilles flacons et bidons
plastiques - films et sachets plastiques - textiles etc.… (cannettes aluminium)
*Les données ci-dessus peuvent être modifiées sans préavis.
17
Schéma d’ensemble
18
6. PREPARATION DE LA PREMIERE MISE EN SERVICE
6.1. MONTAGE
La machine peut être placée directement sur le sol. Celui-ci doit être plat et nivelé, de façon
que la presse soit stable et ne peut bouger ni à l’arrêt ni en fonctionnement.
Le lieu d’installation doit être bien éclairé pendant la période de travail et les interventions
de maintenance (voir normes NF EN 12464-1 et ISO 8995/CIE 8008).
Si la machine est livrée en position couchée, elle sera livrée sans huile dans le réservoir ; Il
faudra par conséquent le remplir, avec le vérin rétracté à l’intérieur de la machine, jusqu'à
l'indication supérieure du viseur de niveau d’huile.
Si le vérin n'est pas rétracté, il faut remplir le réservoir d'huile à moitié, mettre la machine
en marche, rentrer le vérin dans la machine (position rétractée) et remplir le réservoir
jusqu'à l'indication supérieure du viseur de niveau.
L'huile à utiliser est indiquée dans le tableau des données techniques.
Pour éviter toute éventuelle entrée de particules pouvant contaminer l'installation
hydraulique pendant le remplissage du réservoir, il est recommandé d'utiliser une pompe
équipée d'un filtre avec une capacité de filtration de 25 micron.
Sur la ligne d’alimentation électrique de la machine, l'utilisateur doit prévoir une protection
différentielle, thermique et des fusibles appropriés pour la puissance de la presse. Il faut
également prévoir une protection contre la décharge différentielle de 30 mA
Autour de la machine, il est nécessaire de disposer :
d'un espace minimum de 0,5 m par rapport aux parties latérales
de 0,7 m dans la partie postérieure pour les extracteurs de la balle finie et pour
l'entretien
de 1,5 m minimum pour l'ouverture des portes et le dégagement des balles.
19
Plan d’implantation (en mm)
6.2. VERIFICATION
Avant la mise sous tension de la machine il faut :
Vérifier que le réservoir est plein d’huile jusqu'à la marque
supérieure de l’indicateur de niveau.
Vérifier que la tension d'entrée correspond à celle
indiquée sur la machine.
Vérifier que les relais thermiques correspondent à la
puissance du moteur.
S'assurer que le moteur de la centrale hydraulique tourne dans le sens correct et pour cela:
Se placer de telle façon qu'on puisse observer le moteur du côté du ventilateur.
Se conformer au schéma électrique et après avoir mis l'armoire sous tension, presser
le contacteur ou le relais avec la main pendant un instant et voir le sens de rotation
du ventilateur,
Si le moteur tourne dans le sens trigonométrique, c'est-à-dire dans le sens contraire
des aiguilles d’une montre, changer une des phases par une autre, soit du côté du
moteur, soit dans les réglettes du schéma.
20
Vérifier à nouveau pour voir s'il tourne maintenant dans le sens correct, c'est-à-dire
dans le sens des aiguilles d’une montre.
*Les opérations ci-dessus ne doivent être effectuées que par un personnel expert et qualifié
21
7. MISE EN SERVICE ET FONCTIONNEMENT
7.1. CYCLE DE FONCTIONNEMENT
7.1.1. Conditions initiales de démarrage
Tension au tableau.
Crochet de l'extracteur de balle non attaché
(partie postérieure de la presse) ou sangle
intérieure détachée (selon modèle de
presse, excepté la NPV XS).
Plateau de compactage arrêté en position
haute.
7.1.2. Cycles
7.1.2.1. Formation de la balle
a) Ouvrir les deux portes de la presse.
b) Couper les cordes de ligature ou les feuillards textiles (selon modèle de presse) à la
longueur souhaitée et les placer dans les rainures au fonds de la chambre de
compactage, laisser l’anneau de la corde devant la presse, et le reste derrière la presse.
c) Si vos déchets sont de petite taille, il est recommandé de placer un grand carton ou un
grand sac plastique au fond de la chambre de compactage pour que la balle se
maintienne lors de sa manipulation.
22
d) Fermer la porte inférieure et charger la presse avec la matière à compacter par la porte
supérieure.
Chargement des déchets
e) Fermer la porte supérieure et appuyer sur le bouton de "Descente" de l’armoire de
commande. Lorsque le plateau de compactage arrive à la butée de fin de course
inférieure, il remonte automatiquement jusqu'à la butée de fin de course supérieure
f) Une fois que le plateau de compactage se trouve dans la position supérieure, ouvrir la
porte supérieure, charger la presse à nouveau et répéter la procédure précédente.
g) Lorsque le plateau de compactage reste dans la position inférieure et ne remonte plus,
cela signifie que la balle est finie.
7.1.2.2. Ligature de la balle
a) Avec le plateau de compactage arrêté en position basse, ouvrir la porte supérieure puis
la porte inférieure.
23
b) Faire passer les cordes ou les feuillards par les rainures de ligature. Si au début de la
procédure, les cordes ou les feuillards ont été placées dans les rainures du fond de la
presse (comme recommandé),il ne reste plus qu’à les faire passer par les rainures de la
face inférieure du plateau de compactage à l'aide de l'aiguille qui est livrée avec la
presse.
c) Attacher fermement les bouts des cordes ou des feuillards et tirer la balle.
7.1.3. Etats selon mouvements
7.1.3.1. Mouvement de descente du plateau de compactage
Portes fermées.
7.1.3.2. Mouvement de montée du plateau de compactage (éjection)
Portes ouvertes et maintien des deux boutons de montée et d’éjection de balle pressée.
7.1.4. Arrêts
L'arrêt de la machine peut être causé par trois actions.
7.1.4.1. Arrêt normal
La presse s'arrête dans deux cas :
Lorsque le plateau de compactage se trouve dans sa position haute
Lorsque la balle est finie
7.1.4.2. Arrêt d’urgence
Il se produit lorsqu'on presse sur le bouton arrêt d'urgence rouge, situé sur le tableau de
commande.
7.1.4.3. Arrêt pour violation de dispositifs de sécurité
Cet arrêt se produit lorsqu'on essaye d'accéder à une zone qui est protégée par un dispositif
de sécurité.
24
Dans le cas des presses NPV, cela se produit lorsqu'on ouvre une des portes de la machine
en fonctionnement. Pour la remettre en marche, il faut fermer cette porte et presser un des
deux boutons « Montée» ou «Descente».
7.1.5. Signaux
Un seul signal standard est prévu pour les modèles de presses NPV :
Indication d’armoire sous tension.
D’autres signaux et indications sont prévus en option.
7.2. REGLAGES
Le réglage de la presse est une opération très délicate qui ne peut être réalisée que par des
personnes qualifiées et formées.
Les réglages ci-après garantissent le fonctionnement correct de la machine dans les limites
de ses paramètres de puissance, de vitesse et de ses dispositifs de sécurité.
7.2.1. Réglages hydrauliques
Tous les paramètres de ce réglage sont indiqués sur le schéma hydraulique (voir schéma).
Limiteurs de pression:Ils règlent la pression maximale de service du circuit hydraulique, en
limitant les efforts pour un fonctionnement correct de la presse. Les pressions sont
calibrées à l'usine et ne doivent pas être modifiées, sauf dans des cas exceptionnels.
Pressostat électrique:Il s'agit du réglage de pression de la balle. Le pressostat permet de
régler une pression spécifique pour chaque type de déchet afin d’obtenir des balles de
densités optimales dans tous les cas de figure. Il ne faut en aucun cas, dépasser la pression
nominale indiquée sur la plaque d’identification de la machine.
7.2.2. Réglages des butées fin de course
Pour le réglage, il faut agir sur la fin de course ou sur la came qui l'actionne, selon le
modèle de presse. Dans tous les cas, et pour un fonctionnement correct de la machine, il
faut que la butée fin de course soit actionnée avant que le vérin n’arrive à la fin de sa course.
25
7.2.3. Réglages du poids des balles
Le poids de balles peut être réglé, en agissant sur la pression de service à l’aide du pressostat
électrique qui se trouve sur le groupe hydraulique. Dans tous les cas de figures, il ne faut
jamais dépasser la pression nominale indiquée sur la plaque d’identification de la machine.
7.2.4. Réglages de la protection du moteur
Le moteur est protégé par un disjoncteur magnétothermique qui coupe le courant en cas de
surintensité. Il doit être réglé à l'intensité nominale du moteur.
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8. ENTRETIEN ET PANNES
Il est important de prendre le temps nécessaire pour l’entretien correct de la presse. Un
programme d'entretien préventif correct prolonge la vie de la machine et évite les
arrêts intempestifs et coûteux pour la production.
- Avant de réaliser n'importe toute opération d'entretien, il faut s'assurer que la machine a été mise hors tension et que personne ne peut la remettre en marche sans votre autorisation.
8.1. ENTRETIEN HABITUEL ET PERIODIQUE
Dans la plupart des cas, le contrôle visuel des parties indiquées suffit pour que l'utilisateur
puisse juger des besoins non seulement pour que la machine fonctionne
correctement, mais aussi pour préserver son aspect et sa longévité.
De même, le nettoyage systématique des différentes pièces, parties et différents
mécanismes de la presse permet un contrôle visuel aisé et la détection
prématurée de n'importe quel problème qui pourrait se présenter
Nous reprenons ci-dessous une liste des entretiens périodiques à effectuer.
8.1.1. Chaque jour
Graissage des colonnes de guidage
Contrôle visuel de l'étanchéité du circuit hydraulique pour détecter d’éventuelles
fuites.
Contrôle du niveau d'huile et de son aspect.
Contrôle visuel de l'état des connexions dans l’armoire de commande, du câblage
électrique et des fins de course.
Nettoyage général de la presse et de son environnement.
8.1.2. Premier mois de fonctionnement
Resserragede tous les raccordements des conduites hydrauliques, ainsi que des vis et
des écrous qui relient les différentes parties de la machine.
27
Nettoyagedu filtre d'huile situé à l'intérieur du réservoir, sur la conduite d'aspiration
de la pompe.
8.1.3. Tous les mois
Nettoyage des colonnes de guidage du plateau de compactage avec dégraissage puis
séchage.
Nettoyage dufiltre à airdans le bouchon de réservoir avec air sous pression.
Détection d'éventuelles fissures, déformations et oxydations anormales.
Graissage des fermetures et des charnières des portes.
Contrôle des pièces d'usure, bagues de guidages, colonnesde guidage, fermetures
portes, charnières, etc.
Contrôle des ressorts et des doigts de maintien. Vérifiez qu'au repos, les doigts se
maintiennent en position horizontale.
Contrôle duserrage de tous les raccords et de toutes les conduites.
Contrôle de la fixation de tous les éléments démontables ou vissés.
Vérifier qu'il n'y ait aucun fonctionnement anormal (spécialement bruit, vibrations,
température d’huile et du moteur, chocs).
Appréciation de jeux anormaux dans les éléments de commande mécaniques.
Contrôle de l'état et du fonctionnement des indicateurs (lampe de sous tension,
indicateur du niveau d'huile, etc.).
Contrôle des fins de course. Vérifiez qu'ils exécutent les arrêts ou les
positionnements prévus de façon correcte et sûre.
Contrôle visueld’absence des effleurements ou de jeux excessifs entre les différentes
parties en mouvement (effleurement entre le plateau de compactage et la chambre
de compactage,les colonnes de guidage et les chemises, les doigts et leurs axes
d’articulation, etc.).
Présence et fonctionnement des dispositifs de protection dans tous les modes de
fonctionnement.
Fonctionnement des dispositifs d'arrêt automatique ou d'actionnement volontaire.
Fonctionnement des dispositifs d'arrêt associés à une fonction de protection.
Fixation des éléments de protection.
28
Contrôle de l’état des signalisations (particulièrement de celles qui concernent la
sécurité et la plaque d’indentification).
8.1.4. Tous les ans ou chaque 1500 heure
Nettoyage du filtre d'aspiration dans le réservoir avec dissolvant en utilisant une
brosse non métallique et un séchage avec air sec.
Filtrage de l'air et nettoyage du réservoir.
Changement de l'huile et nettoyage du réservoir.
Nettoyage du filtre à air dans le bouchon de réservoir avec de l’air comprimé.
8.1.5. Tous les deux ans ou chaque 3000 heure
Remplacement des chemises de guidage. N’utiliser que des pièces d’origine du
constructeur NIELSEN®.
Remplacement du filtre d'aspiration dans le réservoir.
Remplacement du filtre à air dans le bouchon de réservoir.
8.1.6. Tous les quatre ans ou chaque 6000 heure
Il est recommandé de réviser les cylindres et de remplacer les joints
Il est recommandé de remplacer les colonnes de guidage. N’utiliser que des pièces
d’origine du constructeur.
Il est recommandé de refaire la peinture de la presse
8.1.7. En cas d’arrêt prolongés
Il est recommandé de recouvrir toute la presse par un emballage étanche.
Les tiges des vérins doivent être dans leurs positions rétractées. Cela les protège ainsi
contre les agents atmosphériques agressifs et les saletés. Si cela n’était pas le cas, il
est très important de nettoyer parfaitement les tiges des vérins avant de remettre en
marche la machine pour ne pas endommager les joints.
8.2. ENTRETIEN HYDRAULIQUE
8.2.1. Filtre à air dans le bouchon du réservoir
29
La fréquence de remplacement de cet élément dépendra beaucoup de la poussière qui
existe dans l'environnement dans lequel travaille la presse.
Si un entretien habituel correct est fait, le remplacement peut avoir lieu tous les 2 ans.
Au cas où vous jugez bon de le remplacer avant, n'hésitez pas à le faire, puisque cela peut
éviter d'autres problèmes.
8.2.2. Filtre d'huile à l’aspiration de la pompe dans le réservoir
Il faut nettoyer le filtre après le premier mois de fonctionnement, cela permet d'éliminer
toutes les impuretés qu'il peut y avoir dans le circuit.
Il est conseillé de faire un nettoyage annuel et de remplacer le filtre au moins une fois tous
les deux ans, bien que cela dépende de la quantité de poussière et de la fréquence de
nettoyage et de remplacement du filtre à air.
8.2.3. Huile hydraulique
Le fabricant d’huile conseille d’effectuer le premier changement d'huile après 500 heures de
fonctionnement ou 4 mois de fonctionnement, ensuite, une fois toutes les 1500 heures de
fonctionnement ou un an de fonctionnement.
Ces changements vidanges sont prévus pour des conditions déterminées de pression et de
température de travail constantes. Pour d'autres conditions, le nombre d'heures de service
de l'huile hydraulique peut varier.
Si vous utilisez une autre marque d'huile, demandez au fabricant quel est le nombre
d'heures de service recommandé pour ce type d'huile.
Les huiles recommandées sont:
Marque Type UNIL HF046
CS TELEX46 CEPSA HIDRAULICO HLM-46 ERTOIL OILTRAN EP-46
BP ENERGOL HLP-46 TEXACO RANDO OIL HLP-46
ESSO HIDRAULIC NUTO H-46
30
FINA HIDRAN 46 REPSOL HIDRAULICO EP-3 MOBIL DTE OIL 25 SHELL TELLUS OIL-46
ELF ELFOLNA DS-46 TOTAL AZOLLA CS-46 KRAFFT FH-46EP
- Un pourcentage d'eau élevé réduit la vie de l'huile. - Un nombre de particules élevé réduit la vie de tous les éléments
hydrauliques et surtout les joints du vérin. - Pour éviter la formation de laques et d'émulsions, il est important d'utiliser
toujours la même marque et le même type d'huile. - Vérifier la parfaite étanchéité du réservoir et éviter les éventuelles
contaminations. - L'huile ajoutée ne régénère pas l'huile usée. - Les recommandations concernant les huiles sont basées sur les
renseignements fournis par les fournisseurs d'huiles. Nous n'acceptons, par conséquent, aucune responsabilité en ce qui concerne les problèmes ou les dégâts produits par une mauvaise utilisation.
8.3. LOCALISATION D’EVENTUELS DERANGEMENTS OU PANNES
8.3.1. Table de diagnostic et solutions
Vu les conditions de travail variables et multiples, il est impossible de décrire exactement les
solutions à toutes les pannes qui peuvent survenir. Notre service d'assistance
technique (SAT) est toujours à votre disposition pour s'occuper des cas compliqués
que vous ne pouvez pas résoudre. Cependant, le tableau ci-dessous peut vous aider à
identifier le problème et, selon le cas, à le résoudre.
Pannes Causes Solutions
Le moteur ne se met pas en
marche.
Les dispositifs de sécurité
déclenchés
Vérifier que les portes sont
fermées et que les dispositifs
de sécurité ne sont pas activés.
Manque de courant électrique Vérifier qu’il y ait alimentation
électrique et que la presse est
connecté.
Panne dans le circuit électrique. Réviser le circuit électrique
31
suivant le schéma.
L’huile sort par le couvercle. Le réservoir a été rempli d’huile
lorsque le plateau de serrage
était en bas.
Vider la partie en excès d’huile
et laisser le niveau d’huile
indiqué lorsque le plateau soit
en bas.
Une fuite d’huile. Fuite dans la tige du cylindre. Remplacer les joints du cylindre
Fuite dans un des raccords des
conduites.
Resserrer les raccords ou les
remplacer.
Manque de pression. Il n’arrive que deux phase au
moteur.
Vérifier le contacteur du
moteur et les câbles.
Fuites internes dans le cylindre. Remplacer les joints du
cylindre.
Fuites dans la pompe. Remplacer la pompe.
Fuites dans les conduites. Resserrer ou remplacer les
raccords.
Filtre d’aspiration sale. Nettoyer ou remplacer le filtre.
Mauvais fonctionnement du
limiteur de pression.
Régler, nettoyer ou remplacer
le limiteur de pression.
La presse s’arrête au cours d’un
cycle sans terminer la balle.
Les portes n’ont pas été bien
fermées.
Vérifier la fermeture des
portes.
Le microrupteur de sécurité
n’agit pas bien.
Vérifier le fonctionnement du
microrupteur de sécurité.
L’électrovalve n’agit pas. Rupture de la bobine. Remplacer la bobine.
Pas de courant. Vérifier les connexions.
Le disjoncteur
magnétothermique se
déclenche plusieurs fois.
Branchement au réseau mal
fait.
Brancher correctement les
phases et le neutre.
Le disjoncteur
magnétothermique mal régler
ou endommagé.
Vérifier l’ampérage du moteur
ou remplacer Le disjoncteur
magnétothermique.
Contacteur ou ligne
d’alimentation du moteur en
mauvais état.
Vérifier les phases et remplacer
les éléments endommagés.
Les balles sortent avec peu de
poids.
Pressostat fin balle mal réglé ou
endommagé.
Régler le pressostat ou le
remplacer.
32
Fin de course mal positionné. Repositionner la fin de course.
Les balles sortent avec de
surpoids.
Fin de course mal réglés. Régler la fin de course.
Le moteur ne s’arrête pas et ne
fait pas le changement.
Manque de pression. Voir paragraphe manque de
pression.
Le pressostat est mal réglé ou
endommagé.
Régler ou remplacer le
pressostat.
8.3.2. Réparations
Toutes les réparations ou les modifications effectuées dans la presse doivent être faites par
le personnel de la société NIELSEN®, par des représentants autorisés ou par une entreprise
autorisée. La société NIELSEN® doit avoir connaissance de la réparation ou de la modification
à faire.
Autrement, la société NIELSEN® n'assumera pas la responsabilité du mauvais
fonctionnement ou des problèmes ou des dégâts que cela pourrait causer. Vous pourriez
même perdre la garantie du constructeur NIELSEN®.
8.4. LISTE DES PIECES DE RECHANGE
8.5. Machine : Presse à Balle
Type : NPVXS
Description Quantité Rechange 1 Moteur 1.1 CV 1 Recommandé 2 Pressostat 1 Indispensable 3 Croisillon d'accouplement 1 Indispensable 4 Pompe 1 Recommandé 5 Filtre aspiration 1 Nécessaire 6 Microrupteur sécurité 1 Indispensable 7 Axes de fermeture (porte supérieur, porte inférieur) 2 Recommandé 8 Axes de fermeture (porte inférieur) 2 Nécessaire 9 Distributeur hydraulique (cetop 03) 1 Recommandé
10 Bobine 2 Recommandé 11 Bute fin de course 2 Indispensable 12 Axes d'articulation des portes 4 Indispensable 13 Rondelles en bronze (articulation des portes) 4 Indispensable 14 Vérin 1 Recommandé 15 Kit joint du vérin 1 Nécessaire
33
9. ANNEXES
34
28.05.2011D
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Bloc A-5èm
e étage Centre U
rbain Nord 1082 Tunis
Tél : LG (+216) 71947266 / Fax : (+216) 71947255
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ww
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AFFA
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N° :
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SIEGE :
Centre d'Affaires C
LEO
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entre Urbain N
ord 1082 TunisTél : LG
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ail : info@nielsen-m
aghreb.comS
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SINE : Zone industrielle Enfidha II - Sousse
Tél : LG (+216) 73390930 / Fax : (+216) 73390931
