Manuel d'installation Régulateur universel de procédé · 2018. 5. 10. · IM/C310–INSF INSTALLATION Identification appareil Localisation Mise en place Connexions électriques

Régulateur universel de procédé

C310

Manuel d'installation

IM/C300–INSF Rév. 8

ABB

EN ISO 9001:2000

Cert. No. Q5907

L’entrepriseNous comptons parmi les entreprises mondiales renommées dans l’étude et lafabrication de produits d’instrumentations destinés à la régulation des procédésindustriels, à la mesure des débits, à l’analyse des fluides gazeux et liquides etaux applications environnementales.Division à part entière d’ABB, leader mondial dans les technologiesd’automatisation de procédés, nous offrons pour toutes vos applications unsavoir-faire, des services et une assistance techniques dans le monde entier.Le travail d’équipe, des fabrications de très haute qualité, une technologieévoluée et des niveaux de service et d’assistance techniques inégalés : voilà cevers quoi nous tendons chaque jour.La qualité, la précision et les performances des produits de l’entreprise sont lefruit d’un siècle d’expérience, combiné à un programme continu de création et dedéveloppement innovants visant à incorporer les toutes dernières technologies.Le laboratoire d’étalonnage UKAS n°0255 fait partie des dix usines d’étalonnagede débit gérées par ABB, ce qui illustre clairement les efforts consentis parl’entreprise en matière de qualité et de précision.

EN 29001 (ISO 9001)

Lenno, Italy – Cert. No. 9/90A

REGISTERE

D

Santé et sécuritéPour garantir que nos produits ne sont pas dangereux et ne comportent aucun risque pour la santé des utilisateurs,nous attirons votre attention sur les points suivants :

1. Vous devez lire attentivement les sections appropriées de ces instructions avant de continuer.

2. Les étiquettes d’avertissement se trouvant sur les conteneurs et les emballages doivent être respectées.

3. L’installation, le fonctionnement, l’entretien et la maintenance doivent être conformes aux informations données eteffectués uniquement par un personnel formé de façon appropriée.

4. Les mesures de sécurité habituelles doivent être prises pour éviter tout risque d’accident lors du fonctionnementdu matériel à de hautes pressions et/ou hautes températures.

5. Les produits chimiques doivent être entreposés à l’abri de la chaleur et de toute température extrême, et lespoudres doivent être conservées au sec. Les procédures de manutention habituelles et sans danger doivent êtrerespectées.

6. Ne jamais mélanger deux produits chimiques différents lors de leur élimination.

Les conseils de sécurité donnés dans ce manuel relatifs à l’utilisation du matériel ou toute fiche technique concernantcertains risques spécifiques (le cas échéant) sont disponibles à l’adresse de l’entreprise figurant au dos de lacouverture, avec les informations concernant la maintenance et les pièces détachées.

Les informations contenues dans ce manuel sont destinées uniquement à aider nos clients à utiliser de façon efficace nosmatériels. L’utilisation de ce manuel à d’autres fins est explicitement interdite et son contenu ne doit pas être reproduit, danssa totalité ou partiellement, sans l’accord préalable du Service de communications marketing.

Sécurité électriqueCet équipement est conforme aux directives CEI/IEC 61010-1:2001-2 "Safety requirements for electrical equipment formeasurement, control, and laboratory use" « Règles de sécurité pour équipements électriques de mesure, de régulation etpour utilisation en laboratoire ». Si l'équipement est utilisé d’une façon non spécifiée par la Société, sa protection risqued’être compromise.

SymbolesUn ou plusieurs des symboles suivants peuvent apparaître sur l'étiquette de l'équipement :

Avertissement : reportez-vous aumanuel d'instructions

Attention : risque de décharge électrique

Borne de terre (masse) protectrice

Borne de terre (masse)

Courant continu seulement

Courant alternatif seulement

Courants continu et alternatif

Cet équipement est protégé parune double isolation

1

SOMMAIRE

1 INTRODUCTION .................................. 2

2 PRÉPARATION .................................... 32.1 Vérification du code

d'identification .............................. 3

3 INSTALLATION ................................... 43.1 Localisation .................................. 43.2 Mise en place .............................. 5

4 CONNEXIONS ÉLECTRIQUES .......... 64.1 Accès aux bornes ........................ 64.2 Configuration des cavaliers

d'entrée ........................................ 64.3 Configuration du cavalier

Sortie isolée ................................. 64.4 Presse-étoupe et

fixations de gaine ........................ 84.4.1 Presse-étoupe

(CEI – 20 mm) .................. 84.4.2 Adaptateurs de gaine

(Amérique du Nord – 0,5") 84.4.3 Presse-étoupe

(Amérique du Nord – 0,5") 94.5 Récapitulatif des connexions .... 104.6 Connexions des signaux

d'entrée ...................................... 124.6.1 Entrées Thermocouple .. 124.6.2 Entrées Résistance

thermométrique 3 fils ..... 124.6.3 Entrées Résistance

thermométrique 2 fils ..... 124.6.4 Cavaliers pour

entrées inutilisées .......... 124.7 Connexions des signaux

de sortie ..................................... 144.8 Connexions des relais ............... 144.9 Connexions pour une

vanne motorisée ........................ 144.10 Connexions des

entrées logiques ........................ 154.11 Sélection et connexions de

la tension d'alimentation ............ 16

5 FICHE RÉCAPITULATIVE ................. 17

2

La documentation relative à la série COMMANDER 310 est indiquée Figure 1.1. Les manuels de base,y compris la brochure Spécifications techniques, accompagnent tous les appareils. Le SupplémentModbus n'est fourni qu'avec les appareils équipés de l'option Interface de communications sérieModbus.

Le présent manuel comprend une fiche récapitulative qui doit être complétée après réalisation desconnexions électriques. Les données reportées sur cette fiche facilitent la programmation durégulateur et servent à des fins de référence ultérieure.

1 INTRODUCTION

PROGRAMMATION

RéférenceIM/C300–PGF

Premier niveau

Niveau avancé

CONDUITE

Mise en service

Affichages et commandes

Pages de conduite

Recherche de pannessimples

RéférenceIM/C300–OGF

RéférenceIM/C310–INSF

INSTALLATION

Identification appareil

Localisation

Mise en place

Connexions électriques

Récapitulatif

BROCHURESPÉCIFICATIONS

Caractéristiquestechniques complètes

RéférenceSS C310–F

Manuels de base Manuel supplémentairepour option Modbus

RéférenceIM/C310–MOD

MODBUS

Cartes série

Connexions série

Page de programmation

Registres Modbus

Fig. 1.1 Documentation du régulateur COMMANDER 310

3

Régulateur universel de procédé COMMANDER C310 C310/

SansInterface série RS485 Modbus

0001

123

XXXXXX0X

Carte Options

115 Vca*230 Vca*24 Vca*

012

StandardAgrément CSAAgrément UL

Configuration standard usineConfiguration personnaliséeFonctions spéciales convenues avec le client

STDCUSSPXX

Alimentation

Homologation

ConfigurationFonctionsspéciales

2 PRÉPARATION

2.1 Vérification du code d'identification – Fig. 2.1

Fig. 2.1 Emplacement de la plaque signalétique et du code d'identification

*Les versions 115 V ca sont équipées de fixations pour presse-étoupe NPT 0,5 pouce (voir la section4.4.2)

Table 2.1 Descriptif du code d'identification

C310/X X X X X X X X

Plaque signalétique avec coded'identification – Voir Tableau 2.1

4

+

55°Cmaxi

–10°Cmini

Humiditérelativede 0 à 90 %

IP66/NEMA4X

3 INSTALLATION

Directive CE 89/336/CEE

Afin de répondre aux stipulations de laDirective CE 89/336/CEE relative à lalégislation sur la CEM, cet appareil ne doitpas être utilisé dans un environnement autrequ'industriel.

3.1 Localisation – Figs. 3.1 et 3.2

Attention. Choisir un emplacementhors de portée de champsmagnétiques et électriquesimportants. Si cette condition nepeut être respectée, notamment encas d'utilisation d'émetteurs-récepteurs, l'emploi de câblesblindés sous gaine métallique estexigé.

C – À l'abri des vibrations

B – À hauteur des yeux

Fig. 3.1 Conditions générales

A – À proximité du système de détection B – Dans la plage d'humidité spécifiée

A – Dans la plage de températures spécifiée

Fig. 3.2 Conditions ambiantes

D – Câbles blindés recommandés

CapteurDistanceminimale

C – Dans le respect de l'indice de protection

5

3 INSTALLATION…

3.2 Mise en place – Figs. 3.3 et 3.4Cet appareil est conçu pour être fixé à une surface verticale ou sur une tuyauterie (Figure 3.4). Lesdimensions hors-tout sont indiquées Figure 3.3.

Fig. 3.4 Fixations murale et sur tuyauterie

Fig. 3.3 Dimensions hors-tout

Positionner les étriers surla tuyauterie

Positionner les plaquessupport sur les étriers

Fixer le transmetteurà la plaque support

Fixer lesplaques support

3

4

2

1

Marquer lesentre-axes

(voir Fig. 3.3)

1

2 Percer les trousappropriés

3Fixer l'appareil au mur

avec des fixationsappropriées

(Kit de fixationsur tuyauterie –réf. 4600/0138)

Dimensions en pouces(en millimètres entre parenthèses)

Espace pourcouder les

câbles

6,3 (160)

9,84(250)

2,72 (69)Entre-axes

7,9 (200)

3 orificesde fixationdia. 0,25 (6,5)

2,68 (68)

8,43(214)

9,13(232)

Ent

re-a

xes

1,65(42)

Support vertical ou horizontaldia. ext. 2,37 (61)

6

4 CONNEXIONS ÉLECTRIQUES

4.2 Configuration descavaliers d'entrée – Fig. 4.2ADes cavaliers amovibles, situés sur la carteProcesseur, permettent de définir le type dessignaux Variable procédé, Point de consigne etRecopie de position appliqués en entrée.

Retirer la face avant de l'appareil (voir la Figure4.1, points 1 à 6).

En se référant à la Figure 4.2A, positionner lescavaliers en fonction du type d'entrée requis.

4.3 Configuration du cavalier Sortieisolée – Fig. 4.2BLa position du cavalier amovible (PL1) sur la carteAlimentation dépend du type de sortie isoléerequise, régulation analogique (programmablede 0 à 20 mA) ou sortie logique 12 V (charge mini400 Ω). En se référant à la Figure 4.3A, points 1et 2, positionner le cavalier en fonction del'action requise.

Pour utiliser une sortie logique 12 V, le type derégulation doit être Durée d'impulsions (voir laFigure 3.1 du Manuel de programmation.)

Fig. 4.1 Accès aux bornes et à la carte Processeur

Desserrer les visimperdables et retirerle cache de protection

Retirer lesvis de laface avant

Déposer laface avant

Retirerl'obturateuret la vis

4

6

Faireglisser

Tirervers soi…

… puisdégagervers le bas

5

3

1

2

2

Avertissement. S'assurer que les circuitsd'alimentation, de commande ou depuissance sont hors tension, avant touteconnexion. Vérifier aussi qu'aucune tensionde mode commun ne subsiste.

Remarque.• Toujours acheminer les câbles des

signaux de mesure séparément de ceuxd'alimentation, de préférence sous unegaine métallique avec mise à la masse.

• Pour les signaux d'entrée et ceux desrelais, l'emploi de câbles blindés dont leblindage est connecté à la borne demasse est vivement conseillé.

Information. Utiliser le câble requis enfonction des charges imposées. Les bornessont prévues pour des fils ayant une sectionde 2,5 mm2 (12 AWG).

4.1 Accès aux bornesPour accéder aux bornes, se reporter à la Figure4.1, points 1 à 3.

7

PL3Entrée

Signal recopieposition

PL2Entrée

Consigneexterne

PL1Entrée

Variableprocédé

PL

2

PL

11 6

12 7

1 4

8 5

PL

1

PL

2

1 6

12 7

1 4

8 5

PL

1

PL

2

1 6

12 7

1 4

8 5

Entréetransmetteur

2 fils 1 6

12 7

PL

1

1

2

Repérer le cavalier PL7

Configurer en fonction du type de sortie requis

mA PL

31 4

8 5

R, mV,TH et RT P

L3

1 4

8 5

V PL

31 4

8 5

Sortie analogiqueSortie logique ou

PL71

PL71

4 CONNEXIONS ÉLECTRIQUES…

Fig. 4.2 Configuration des cavaliers de sélection

A – Types d'entrée

B – Types de sortie isolée

8

…4 CONNEXIONS ÉLECTRIQUES

4.4 Presse-étoupe etfixations de gaine

4.4.1 Presse-étoupes(CEI – 20 mm) – Fig. 4.3

Fig. 4.4 Adaptateurs de gaine

Joint torique

Fig. 4.3 Presse-étoupe(fourniture standard)

Ferrule

Écrou externe

Joint(Équipeles raccordsO.Z.Gedney)

Autre solutionpour jointde contact

Jointde contact

Baguefiletée

4.4.2 Adaptateurs de gaine(Amérique du Nord – 0,5 pouce) –Fig. 4.4

Attention.• Ne PAS fixer la gaine au régulateur.• Équiper les adaptateurs pour régulateur

d'un joint de contact.• Serrer les bagues filetées et écrous

externes des adaptateurs à un couplecompris entre 27 et 34 N.m.

Information.• Adaptateurs prévus pour régulateur

(obligatoires pour installations FM) :APPLETONST-50 PLUS STG-50 ou STB-50PLUS STG-50.Réutilisable UNIQUEMENT avecferrule de rechange STF-50.O.Z. GEDNEY4Q-50, 4Q50T ou 4Q-50TG.

9


Fig. 4.5 Presse-étoupe

L'assemblagepeut varierlégèrementsuivant lesfabricants

Écrou externe

Autre solutionpour jointde contact

Jointde contact

Baguefiletée

ReprésentationcaractéristiquepourO.Z.Gedney

4.4.3 Presse-étoupe(Amérique du Nord – 0,5 pouce) –Fig. 4.5

Attention.• Équiper les adaptateurs pour régulateur

d'un joint de contact.• Couple de serrage (bagues filetées

uniquement) : entre 27 et 34 N.m.• Écrous externes : serrage manuel, plus

un demi-tour seulement.

Information.• Presse-étoupes prévus : (obligatoires

pour installations FM) :O.Z. GEDNEYSR-50-375 ou SR-504APPLETONCG 3150 ou CG-3150S (et jointd'étanchéité STG-50).THOMAS & BETTS2521.

• Lors de la mise en place des presse-étoupe sur le régulateur, placer d'abordun presse-étoupe externe et installeraussi un presse-étoupe à l'extrémitéopposée pour faciliter le positionnementde la plaque à presse-étoupe dutransmetteur. Installer et serrer lespresse-étoupe tour à tour en partant dupresse-étoupe initial.

10


Fig. 4.6 Repérage des bornes de connexion

4.5 Récapitulatif des connexions – Fig. 4.6

Information.Impédance des entrées :

Basse tension (mV) >10 MΩTension >10 MΩCourant 10 Ω

3 4 5 6 7 8 9

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

10 11 12 13 14 15

1 2

16 17

Alimentation

Relais 1

Relais 2

Relais 3

Modbus (RTU)(si option installée)

Sortie Retransmission

EntréeSignal recopie position

Entrée Variable procédé

Entrée Consigne externe

Entrée logiqueSortie Régulation

11


Table 4.1 Connexions électriques

Numéro borne

12

3 N/O4 C5 N/F

6 N/O7 C8 N/F

9 N/O10 C11 N/F

121314

151617

18 Tx+19 Tx–20 Commun21 Rx+22 Rx–

23 +24 –

25 +26 –

27 3è fil28 Entrée 3+29 Entrée 3–

303132

3è fil/TX 2 filsEntrée 1+Entrée 1–

3è filEntrée 2+Entrée 2–

Sortie Retransmission Chaud/Froid – voir Fig. 4.15

Entrée Variable procédé ou Alimentation Transmetteur 2 fils– voir Figs. 4.7 à 4.9, – voir Fig. 4.13 4.12 et 4.14

Entrée Consigne externe – voir Figs. 4.7 à 4.12 et 4.14

Sortie Relais 1 Relais de commande vanne motorisée (ouvert)– voir Fig. 4.17 – voir Fig. 4.19A

Sortie Relais 2 Relais de commande vanne motorisée (fermé)– voir Fig. 4.17 – voir Fig. 4.19A

Sortie Relais 3– voir Fig. 4.17

AlimentationLN

– voir Fig. 4.22

Relais Alarme

Entrée Signal de recopie position –voir Figs. 4.18 , 4.19A et 4.19B

Entrée logique 1 – voir Figs. 4.20 et 4.21Entrée logique 2 – voir Figs. 4.20 et 4.21Commun

Interface série RS 485 Modbus Option 1 uniquement –Se reporter au manuel "Modbus (RTU) CommunicationsSupplement, IM/C310–MOD"

Sortie Chaud/Froid et régulation à durée d'impulsions Fig. 4.15ou Sortie régulation logique 12 V Fig. 4.16

24 V, 115 ou 230 V c.a

12

4.6 Connexions des signaux d'entréeEffectuer les connexions pour chaque entrée en se référant aux Figures 4.7 à 4.14, après avoir retiréles cavaliers installés en usine et non utilisés.

4.6.1 Entrées Thermocouple (TH) – Fig. 4.7

Remarque. La compensation automatique de soudure froide est active lorsque l'appareil estprogrammé pour recevoir des entrées Thermocouple. Relier le thermocouple aux bornes aumoyen du câble de compensation approprié (voir le Tableau 4.2).En cas d'utilisation d'une compensation de soudure froide fixe, effectuer les connexions au moyend'un câble de cuivre. L'entrée doit être programmée pour recevoir des signaux mV et le type delinéarisation approprié sélectionné (voir les sections 4.5 et 4.6 du Manuel de programmation).

4.6.2 Entrées Résistance thermométrique 3 fils – Fig. 4.8La résistance des trois fils doit être égale et ne pas dépasser 50 Ω pour chacun d'eux.

4.6.3 Entrées Résistance thermométrique 2 fils – Fig. 4.9Si la longueur des fils de connexion est importante, il est préférable d'utiliser une résistancethermométrique 3 fils. Si cette résistance doit être installée dans une zone dangereuse, l'emploi d'unerésistance thermométrique est obligatoire.

4.6.4 Cavaliers sur les entrées inutiliséesAfin de réduire la sensibilité aux interférences électromagnétiques, s'assurer que les trois bornes dechaque entrée inutilisée sont court-circuitées au moyen de cavaliers sous gaine.


Table 4.2 Câbles de compensation des thermocouples

elpuocomrehtedepyTnoitasnepmocedelbâC

elbaCgnitasnepmoC

3481SB ISNA1.69CM

NID41734

7394SBneitraP ° 03

)K(lA-iN/rC-iNnurB+uelB–

eguoreniaG

enuaJ+eguoR–

enuajeniaG

eguoR+treV–

etreveniaG

treV+cnalB–

*etreveniaG

)N(lisiN/lisirciNegnarO+

uelB–egnaroeniaG

egnarO+eguoR–

egnaroeniaG—

esoR+cnalB–

*esoreniaG

)SteR(hR-tP/tPcnalB+

uelB–etreveniaG

rioN+eguoR–

etreveniaG

eguoR+cnalB–

cnalbeniaG

egnarO+cnalB–

*egnarOeniaG

)T(iN-uC/uCcnalB+

uelB–euelbeniaG

uelB+eguoR–

euelbeniaG

eguoR+nurB–

enurbeniaG

nurB+cnalB–

*enurbeniaG

)J(noC/eFenuaJ+

uelB–erioneniaG

cnalB+eguoR–

erioneniaG

eguoR+uelB–

euelbeniaG

rioN+cnalB–

*erioneniaG

euqèsnirtniétirucésàstiucricselruseuelbeniaG*

)01734NID(noC/eF — —

01734NIDeguor/uelB+

uelB–euelbeniaG

—

13

Fig. 4.8 ConnexionsRésistance thermométrique 3 fils

Fig. 4.9 ConnexionsRésistance thermométrique 2 fils

Fig. 4.10 Connexions Résistance 3 fils(consigne externe)

Fig. 4.11 Connexions Résistance 2 fils(consigne externe)

Fig. 4.7 Connexions Thermocouple

Fig. 4.13 ConnexionsAlimentation transmetteur 2 fils

Fig. 4.12 Connexions Courant

Fig. 4.14 Connexions Tension

Fig. 4.15 ConnexionsSortie retransmission et durée d'impulsions

Fig. 4.16 Connexions Sortie logique


£@

Cavaliersous gaine

$

Consigne externeVariable procédé

^% &

–+

Variable procédéConsigne externe

$£@&^%

Rouge RougeBlanc

$£@&^%


Cavaliersous gaine

RougeBlanc

&^%Consigne externe

&^%

Cavalier sous gaine

Consigne externe

$£@&^%

Gainesous cavalier

–+


$£@

–+Tx

$£@&^%

Cavaliersous gaine –+


Sortie signal deretransmission ousortie analogique Froiden mode Chaud/Froid

Sortie régulationanalogique

23

25

24

26

–+

Sortie logique 12 Vpour régulation TORou Durée d'impulsions

25 26

–+

14

4.7 Connexionsdes signaux de sortieEffectuer les connexions en se référant auxFigures 4.15 et 4.16.

4.8 Connexions des relais – Fig. 4.17Se reporter au tableau ci-dessous pour lesfonctions des relais.

A – Configuration standard ducurseur de recopie

B – Autre configuration possibledu curseur de recopie

Remarque. Le cavalier doit êtreconnecté côté motorisation vanne etnon aux bornes du régulateur.


7 8

(N)NL(L)

Vannemotorisée

Alimentationpositionneur

vanne

0%100%

5 63 4

Cavalier

100% 0%

2927 28

(Phase)

0% 100%

Vanne motorisée

27 2928

Cavalier

Fig. 4.19 Connexions Vanne motorisée(avec curseur de recopie)

4.9 Connexions pour une vannemotorisée – Figs. 4.18 et 4.19

437609

58!Relais 3

Relais 2Relais 1

Normalement ferméCommun

Normalement ouvert

Fig. 4.17 Connexions Relais

2927 28

Vannemotorisée

Cavaliersous gaine –

+

Fig. 4.18 Connexions Recopie vanne motorisée(recopie signal V, I ou mV)

Relais 1 Relais 2 Relais 3

Régulation TOR — —

Durée impulsions(Chaud)

— —

(Froid)— —

Alarme

Durée impulsions

Vanne motorisée —Ouvert Fermé

15

4.10 Connexions des entrées logiques – Figs. 4.20 et 4.21Chaque entrée logique peut être programmée pour réaliser l'une des fonctions disponibles (voir lasection 3.10 du Manuel de programmation).

Fig. 4.21 Fonctions complémentaires Entrée logique pour sélection de profil

Fig. 4.20 Fonctions standard Entrée logique


Automatique

Manuel

Locale

Externe (double)

Consigne 2 double fixe

Acq. alarmeConsigne 1 double fixe

Manuel

Automatique Locale

Externeou Double

Consigne 2double fixe

Consigne 1double fixe

* Acquittementalarme

* Déclenchement sur frontmontant (durée mini 200 ms)

5 V

0 VCommutation logique

SélectionAuto/Manu

Sélectionconsigne

locale/externe

Sélectionconsignedouble

Acquittementalarme

Commun

Entrée logique 1

Entrée logique 2

30

31

32

323130

Remarque. Une seule fonction estexécutée par entrée à un instant donné.

Début profilRedémarrageprofil

Maintien

Débutprofil

* Redémarrageprofil

* Omissionsegment

* Déclenchement sur frontmontant (durée mini 200 ms)

5 V

0 VCommutation logique

Annulation segmenten cours

P–SKIPP–Strt P–rSEt

Remarque. Une seule fonction estexécutée par entrée à un instant donné.

Commun

Entrée logique 1

Entrée logique 2

30

31

32

323130

Maintien

16

Fig. 4.22 Sélection et connexions de la tension d'alimentation


Information.Calibre fusible - 5 A Type T

115

Sélecteur non installé (24 V ca)

Plaque + codeChiffre 7

32

1

C31 x x xx x x x x x

115

230

Retirer le connecteurpour réaliserles connexions

A – Sélection de la tension d'alimentation

B – Connexions alimentation électrique

Phase

Neutre

Masse

230 V

115 V

Fusible

4.11 Sélection et connexions de la tension d'alimentation – Fig. 4.22

17

5 FICHE RÉCAPITULATIVE

Alimentation1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

L

N

NO

C

NF

NO

C

NF

NO

C

NF

3è

+

–

3è

+

–

Tx+

Tx–

Commun

Rx+

Rx–

+

–

Connexion/Numéro borne

Sortie Signal deretransmission

Sortie relais 1

Sortie Relais 2

Alimentation 230 V ca

115 V ca

24 V ca

Type de sortie :

Fonction en sortie :

Type de sortie :


Sortie Relais 3

Type de sortie :


Position cavaliers

mA VmV/TH/RT Tx 2 fils

EntréeVariable procédé

VmA mV/TH/RT

Position cavaliers

EntréeConsigne externe

Interface sérieModbus SerialOption 1

Résistance terminaisons

Non shunté

Shunté

Type de sortie :


(Cochez la case appropriée)





18

…5 FICHE RÉCAPITULATIVE

25

26

27

28

29

30

31

32

+

–

3è

+

–

Connexion/Numéro borne

Sortie Régulation

Entrée Signal derecopie position

Commun

Position cavaliers

Sortie analogique Sortie logique

Entrée logique 1

Entrée logique 2

VmA mV


R

Position cavaliers


19

REMARQUES

20

…REMARQUES

PRODUITS ET SUPPORT CLIENTELE

Assistance clientsNous assurons un service après-vente complet parl’intermédiaire d’un réseau d’assistance mondial.Contactez l’une des agences suivantes pour plus dedétails sur le centre de service et de réparation le plusproche de votre site.

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Garantie client

Avant l’installation, l’équipement référencé par leprésent manuel doit être stocké dans unenvironnement propre et sec, conformément auxspécifications publiées par la société. Desvérifications périodiques de l’état de l’équipementdoivent être effectuées.En cas de panne pendant la période de garantie, lesdocuments suivants doivent être fournis à titre depreuve :

1. Un listing montrant le déroulement du procédé etl’historique des alarmes au moment de la panne.

2. Des copies de tous les enregistrements destockage, d’installation, d’exploitation et demaintenance relatifs à l’appareil prétendument endéfaut.

ProduitsSystèmes d’automation

• destinés aux industries suivantes :– Chimique et pharmaceutique– Agro-alimentaire et boissons– Manufacturières– Métaux et minéraux– Pétrole, gaz et pétrochimie– Industries du papier

Moteurs et variateurs• Systèmes d’entraînement CC et CA,

machines CC et CA, moteurs CA jusqu’à1 kV

• Variateurs de vitesse• Mesure de force• Servo-entraînements

Régulateurs et enregistreurs• Régulateurs simples ou multiboucles• Enregistreurs à diagramme circulaire ou

déroulant• Enregistreurs vidéo• Indicateurs de procédé

Robotique• Robots industriels et systèmes robotiques

Mesure de débit• Débitmètres électromagnétiques• Débitmètres massiques• Débitmètres à turbine• Eléments déprimogènes en V

Systèmes marins et turbochargeurs• Systèmes électriques• Equipements marins• Modernisation offshore et remise en état

Analyses de procédé• Analyse des gaz de procédé• Intégration de systèmes

Transmetteurs• Pression• Température• Niveau• Modules d’interface

Vannes, actionneurs et positionneurs• Vannes de régulation• Actionneurs• Positimonneurs

Instrumentation analytique industrielle, eau etgaz

• Capteurs et transmetteurs d’oxygènedissous, de pH et de conductivité.

• Analyseurs d’ammoniaque, de nitrates, dephosphates, de silicates, de sodium, dechlorures, de fluorures, d’oxygène dissouset d’hydrazine.

• Analyseurs d’oxygène au zirconium,catharomètres, analyseurs de pureté del’hydrogène et de gaz de purge,conductivité thermique.

Poursuivant une politique d'amélioration continue de sesproduits, ABB Automation se réserve le droit de modifier sans

préavis les présentes caractéristiques.

Imprimé au Union Européenne (01.11)

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300–

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év.

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Manuel d'installation Régulateur universel de procédé · 2018. 5. 10. · IM/C310–INSF INSTALLATION Identification appareil Localisation Mise en place Connexions électriques