Manuel ZENITH-GALAXY 2001.pdf

7/25/2019 Manuel ZENITH-GALAXY 2001.pdf

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SRIEZENITH - GALAXY3-10 hp

MANUEL OPERATEUREDITION 10 / 2001

VERSION 1.3

COMPRESSEURS ROTATIFS A VIS


2/48

270 l

500 l

Fig. 4

Fig. 1

980

1020

440

760

140

460

465

500

Fig. 2

620

1500

310

Fig. 3

760

140

460

530

6001210

440

1220

620

1870

310

I


3/48


4/48

III

Riferimento Italiano English Franais Deutsch Espaol

BF Blocchetto difiltrazione Oil filter andseparator block Groupe defiltration Halter fr l undAbscheiderfilter Bloque defiltracin del aceite

BS Botola superiore Top panel lid Trappe suprieure Deckel Tapa superior

CFMContaore

funzionamentomacchina

Hour counterCompteur horairede fonctionnement

machine

StundenzhlerFunktionsdauer

Maschine

Cuentahorasfuncionamiento

mquina

CTCinghie di

trasmissioneTransmission

beltsCourroies detransmission

AntriebsriemenCorreas detransmisin

DCODrenaggio

condensa olioOil condensate

drainageDrainage

condensation huileDrnage des

kondensierten lsDrenaje condensacin

aceite

EV Elettroventilatore Electric fanVentilateurlectrique

ElektrischerVentilator

Electroventilador

FA Filtro aria Air filter Filtre air Luftfilter Filtro de aire

FD Filtro disoleatore Separator filter Filtre deshuileur Abscheider-Filter Filtro de

separacin

FO Filtro olio Oil filter Filtre huile l-Filter Filtro aceite

GP Gruppo pompantea vite Air end Bloc de compression VerdichterGrupo de bombeo

de tornillo

K1/K2

Tasti di START /STOP

(versioni STELLA -TRIANGOLO)

START/STOP keys(STAR-DELTA

versions)

Touches START /STOP

(versions ETOILE -TRIANGLE)

START / STOPTasten

(Versionen STERN -DREIECK)

Teclas de START /STOP

(versiones ESTRELLA -TRINGULO)

L1/L6

Led di segnalazionecassetta elettrica

(versioni STELLA -TRIANGOLO)

Electrics box indicatorLED

(STAR-DELTAversions)

Led de signalisationbotier lectrique

(versions ETOILE -TRIANGLE)

Anzeige-Led amElektrischen

Schaltschrank(Versionen STERN -

DREIECK)

Led de indicacin cajaelctrica

(versionesESTRELLA -TRINGULO)

MA Mandata ariaCompressed

air outlet Refoulement d'air Druckluft Auslass Salida aire

MP Motore principale Electric motor Moteur principal Elektromotor Motor principal

MPLManometro

pressione di lineaNet pressure

gaugeManomtre de

pression de ligneManometer fr

Druck in LeitungManmetro de

presin de lnea

P Pressostato Pressure switch Pressostat Druckwchter Presstato

RF Rotore femmina Female rotor Rotor femelle weiblich Lufer Rotor hembra

Legenda


5/48

Riferimento Italiano English Franais Deutsch Espaol

RL1 Riferimentodi livello min. olio Min. oil levelreferenceRepre

de niveau minimumhuile

BezugMindestlstand

Referenciade nivel mn. de

aceite

RL2Riferimento

di livello max. olioMax. oil level

reference

Reprede niveau maximum

huile

BezugMax. lstand

Referenciade nivel mx. de

aceite

RM Rotore maschio Male rotor Rotor mle mnnlich Lufer Rotor macho

RO Radiatore olio Oil cooler Radiateur huile l-Khler Radiador de aceite

RSCRubinetto di

scarico condensa

Condensation

discharge valve

Robinetdvacuation

condensation

Ablasshahn

Kondenswasser

Grifo dedescarga de la

condensacin

RSORubinetto discarico olio

Oil drain valveRobinet

d'vacuationde l'huile

lablahahnGrifo de

descargade aceite

SA Serbatoio aria Air receiver Rservoir air Druckluft Behlter Depsito aire

SO Scarico olio Oil outletOrifice de

vidange d'huilel Auslass Descarga de aceite

SPSelettore

pressostatoManostatSelector

Slecteurpressostat

WahlschalterDruckwchter

Selectorpresstato

SSSerbatoioseparatore

miscela aria/olio

Air-oil separatorreservoir

Rservoirsparateur du

mlange air/huileLuft/l-Abscheider

Depsitoseparador mezcla

aire - aceite

TMTarghetta metallica

dati macchina

Serial numberand general

machine data plate

Plaquettemtallique

d'identificationmachine

Seriennumer undallgemeine

Maschinen Daten

Placa metlica conlos datos de la

mquina

TO Tappo olio Oil filler plugBouchon de

remplissage huilel-Filter

VerschlussTapn del aceite

TRLTubetto diriferimentolivello olio

Oil level referencepipe

Tube derfrence

niveau huile

Bezugs-leitunglstand

Tubo dereferencia

nivel de aceite

VA Valvola diaspirazione Intake valve Soupaped'admission Ansaugventil Vlvula deaspiracin

VRValvola di ritegno

e di minimapressione

Minimumpressure andcheck valve

Clapet deretenue et de

pression minimum

Mindestdruck-Kontrollventil

Vlvula deretencin y de

presin mnima

VS1Valvola

di sicurezzaSafety valve

Soupapede surpression

SicherheitsventilVlvula

de seguridad

VS2Valvola

di sicurezzaSafety valve

Soupapede surpression

SicherheitsventilVlvula

de seguridad

Legenda

IV


6/48

Sommaire

P. 1

Sommaire

1 Prambule ....................................page 4

2 Pictogrammes....................................... 5

3 Conditions de garantie ........................ 7

4 Performances et caractristiques

techniques ............................................ 8

4.1 Donnes didentication du compresseur ............ 8

4.2 Compresseur .......................................................8

4.3 Rservoir dair......................................................8

4.4 Moteurs lectriques et transmission

4.5 Alimentation lectrique.........................................9

4.6 Type dhuile recommand et quantit ..................9

4.7 Plans dencombrement et schmas des circuits 10

4.8 Tableau des caractristiques techniques de la

machine..............................................................10

5 Normes de scurit ............................ 12


7/48

Sommaire

P. 2

5.1 Normes gnrales..............................................12

5.2 Normes de scurit pour les interventions

dentretien ..........................................................13

6 Manutention et installation................ 14

6.1 Prconisations de manutention..........................14

6.2 Conditions ambiantes requises

pour linstallation ................................................ 14

6.3 Branchement pneumatique................................17

6.4 Branchement lectrique ..................................... 17

7 Mise en service et fonctionnement... 19

7.1 Contrles effectuer avant la mise en service ..19

7.2 Instrumentation .................................................. 20

7.3 Mise en marche et arrt du compresseur ..........22

7.4 Signaux et anomalies de fonctionnement..........22

8 Solution des problmes..................... 24

8.1 Machines avec dmarrage direct....................... 24

8.2 Machines avec dmarrage toile-triangle ..........25

9 Entretien.............................................. 28


8/48

Sommaire

P. 3

9.1 Cycle de fonctionnement ................................... 28

9.2 Tableau des interventions dentretien priodique.. 29

9.3 Nettoyage ou remplacement du ltre air .........30

9.4 Contrle du niveau, appoint et vidange dhuile ..31

9.5 Remplacement du ltre huile et du ltre

dshuileur ..........................................................34

9.6 Evacuation de leau de condensation ................35

9.7 Remplacement des fusibles...............................36

10 Pices dtaches et

Centres aprs-vente........................... 38

10.1 Codage des pices dtaches et des

consommables ...................................................39

11 Plaquette didentication

de la machine ..................................... 40

12 Schmas.............................................. 41

12.1 Schma du circuit hydraulique-pneumatique

(machines avec dmarrage direct) ...................42

12.2 Schma lectrique des circuits de puissance

(machines avec dmarrage toile-triangle) ......43


9/48

Prambule

CHAP. 1 P. 4

Prambule

Cher Client,

nous vous flicitons de votre achat et vous remercions de la conance que

vous avez accorde notre Entreprise.

La machine en votre possession est un lectrocompresseur rotatif

vis lubrifi, issu dune nouvelle technologie de production de lair

comprim.Le compresseur vis de la srie ZENITH - GALAXYse caractrise par un

rendement nergtique lev et des missions sonores rduites. Il est muni

dun systme de commande pour une gestion autonome et programme.

Lors de son dveloppement, les concepteurs ont poursuivi les objectifs

suivants: polyvalence, fiabilit, rduction des cots dexploitation et

dentretien, compacit et performances trs leves. Cette gamme de

compresseurs a t tudie et ralise dans le respect de critres de

qualit trs svres, caractristique commune tous les produits fabriqus

dans nos tablissements.

Ce produit est homologu CE et est conforme aux directives europennesen vigueur, comme indiqu dans la dclaration de conformit jointe au

prsent manuel.

Nous vous conseillons vivement de vous adresser au personnel

spcialis des Centres agrs pour linstallation du compresseur.

Avant de mettre la machine en service, nous vous invitons lire

attentivement tous les chapitres du prsent manuel et respecter

scrupuleusement toutes les prescriptions y gurant. Cela permettra

de prendre connaissance des modalits correctes dutilisation et de

maintenance priodique du compresseur ainsi que des prcautions respecter pour garantir la scurit des oprateurs.

Le prsent manuel doit toujours accompagner le compresseur et tre

mis la disposition des personnes qui lutilisent.

En ce qui concerne lentretien gnral, nous vous conseillons de stipuler un

contrat dassistance programme avec les Centres agrs.

1


10/48

Pictogrammes

CHAP. 2 P. 5

Pictogrammes

Ce pictogramme accompagne la description doprations ou comportements

susceptibles dentraner un risque mortel ou daccident pour les oprateurs.

Il faut prendre toutes les mesures de prvention ncessaires et informer le

personnel prpos au fonctionnement de la machine.

Ce pictogramme est galement associ la description doprations

qui exigent une attention particulire de la part de lutilisateur.

Ce pictogramme accompagne la description doprations qui doivent

tre exclusivement excutes par le personnel des Centres aprs-vente

agrs.

Ce pictogramme signale linterdiction dintroduire les mains dans la

machine en marche.

Ce pictogramme indique la prsence dorganes rotatifs lintrieur du

compresseur et interdit lexcution de toute opration dentretien ou de

rparation lorsque la machine est en marche.

Ce pictogramme indique la prsence de tension lectrique lintrieurde la machine.

Ce pictogramme signale un danger rsultant de la temprature leve de

certaines parties du compresseur.

Ce pictogramme indique lorice de remplissage de lhuile.

2


11/48

Pictogrammes

CHAP. 2 P. 6

Ce pictogramme indique le sens de rotation du moteur lectrique principal.

Ce pictogramme rappelle que les huiles uses, leau de condensation et

tous les ltres de la machine doivent tre mis au rebut conformment aux

normes locales en matire de destruction des produits polluants.

Ces pictogrammes indiquent le voltage nominal du compresseur.

Ce pictogramme signale la ncessit de lire attentivement le manuel

oprateur avant dintervenir sur la machine.


12/48

Conditions de garantie

CHAP. 3 P. 7

Conditions de garantie

Le produit livr a t rgulirement test et est garanti pendant 24 mois

(bloc de compression vis) ou 12 mois (pour les autres parties de la

machine) compter de la date de la facture commerciale.

La garantie nest valable que vis--vis des acqureurs en rgle avec les

normes contractuelles et administratives et en cas dinstallation/utilisation

du compresseur conformes aux prescriptions gurant dans le prsent

manuel.

Le Client est tenu de remplir le certicat de garantie dans toutes ses

parties et de lexpdier dans les trente jours qui suivent la date dachat

(le cachet postal fera foi).

Aux termes de la garantie, le Constructeur sengage uniquement rparer

ou remplacer titre gratuit le produit ou ses composants dfectueux, aprs

une vrication mene en usine par ses propres techniciens. La main

duvre et le transport tant toujours exclus des clauses de la prsente

garantie, ils seront facturs sparment.

La garantie, qui exclut toute responsabilit dcoulant dendommagementsdirects et indirects subis par des personnes ou des choses, est exclusivement

limite aux vices de fabrication et dusinage des lments constitutifs

de la machine.

Sont exclus de la garantie tous les composants qui, par leur utilisation

spcique, sont sujets une usure rapide (par exemple, joints dtanchit,

courroies, etc.) et tous les consommables (ltre air, ltre huile, ltre

dshuileur, etc.). Les rparations effectues la suite dendommagements

dus un entretien insufsant ou une utilisation non approprie, sont

exclues de la garantie.

Le non-respect des prescriptions contenues dans le prsent manuel,lutilisation de pices dtaches non dorigine ou lentretien programm

directement excut par le Client sans que celui-ci ne puisse exhiber la

facture dachat des pices dtaches dorigine, annulent la garantie.

Toutes les informations contenues dans le prsent manuel sont fournies

titre indicatif et nengagent en aucune manire le Constructeur. Le

Constructeur se rserve le droit dapporter sans pravis ses produits les

modications quil jugera ncessaires.

3


13/48

Performances et caractristiques techniques

CHAP. 4 P. 8

Donnes didentication du compresseur

La machine est pourvue dune plaquette

mtallique TM sur laquelle gurent les prin-

cipales caractristiques techniques du com-

presseur. La gure 7 illustre lemplacement

de cette plaquette, entirement reproduite

dans la gure 26,page 40.

Compresseur

3 - 5.5 hp: Bloc de compression rotatif vis simple tage, lubri

par injection dhuile

7.5-10 hp: Bloc de compression rotatif vis srie VT brevet, simple tage, modle BA51, lubrifi par injection

dhuile

4

4.1

rotor mle RM menant avec cinq dents prol asymtrique

rotor femelle RF men avec six dents prol asymtrique

Rservoir air

Capacit 270 litres ou 500 litres selon le modle. Homologation 11bars.

4.2

4.3

Fig. 7

RM

RF

Fig. 8

TM

Performances et

caractristiques techniques


14/48


CHAP. 4 P. 9

Moteurs lectriques et transmission

Moteur du compresseur

Moteur asynchrone monophas ou triphas selon les modles, ferm

deux ples (vitesse de rotation nominale 3000 tr/mn 50 Hz, 3600 tr/mn 60 Hz), classe de protection IP54, classe disolation F, classe de service

S1 (rf. MP de la gure 6)

Ventilateur lectrique

3 - 7.5 hp: Ventilateur lectrique asynchrone monophas quatre

ples, classe de protection IP 44, classe disolation B (rf.

EV de la gure 5)

10 hp: Ventila teur lectr ique asynchrone monophas deux

ples, classe de protection IP44, classe disolation B (rf.

EV de la gure 5)

Transmission du mouvement

Moteur - compresseur: transmission par poulies avec douille conique

dcrochable et courroies crantes trapzodales ouvertes sur les cts

(rf. CT, gure 5).

Ventilateur lectrique : transmission directe coaxiale

Alimentation lectriqueAlimentation lectrique triphase; tension et frquence conformes aux

valeurs gurant sur la plaquette didentication; cbles dalimentation en

cuivre tress, dont la section minimale est indique dans le tableau ; fusibles

de secteur et de protection magntothermique (Cf. tableau 1).

Compresseurs aliments 400 V

4.4

4.5

Tab. 1

Modle

Section des

cbles

dalimentation

mm2

Fusibles Am de

secteur ou rglage

megntothermiqueA

Sectionneur de

ligne

A

0308

0310

0408

0410

0508

0510

0708

0710

1008

101020

6 6

8 8

10

16 16

4

10

2,5

2,5

20

2,5

2,5


15/48


CHAP. 4 P. 10

Marque Huile minrale

AGIP OTE 32BP ENERGOL RC-R 32

ESSOEXXOCLUB 32

TERESSO 32

FUCHS RENOLIN DTA VG 32

IP VERETUM OIL 32

KLUBER SUMMIT TM 10

MOBIL DTE LIGHT 24

Q8 SCARLATTI 46ROLOIL LR CCW 32

SHELL COMPTELLA 46

Type dhuile recommand et quantit

4.7

4.8

Tab. 2

4.6

* huiles prfrentielles

Le compresseur est livr avec un ravitaillement en huile du type AGIP

OTE 32.

Quantit totale dhuile: 2,5 l.

En cas dappoint, il faut utiliser le mme type dhuile prsent dans

la machine.

En cas dutilisation dun autre type dhuile, slectionn dans le tableau

comparatif, il faut entirement vidanger le circuit et remplacer la

cartouche du ltre.

En cas dutilisation dune huile autre que celles conseilles, contacter

le Bureau Technique du Constructeur.

Plans dencombrement et schmas des

circuits

Les tables concernant les dimensions dencombrement du compresseur

sont prsentes dans les gures 1,2,3 et 4.

Les schmas du circuit hydraulique-pneumatique sont prsents au

chapitre 12.

Les schmas lectriques sont joints la machine.

Tableau des caractristiques techniques

de la machine

Le tableau la page suivante prsente les principales caractristiquestechniques du compresseur.

*

*


16/48


CHAP. 4 P. 11

Tab. 3

* 3 dB(A) selon normes PNEUROP/Cagi

Pression Rservoir DbitPuissance

moteurPoids

Niveau

sonore

bars litres m3/mn HO/kW kg dB(A)*

03 08 270 0,34 3 / 2,2 185 68

03 10 270 0,30 3 / 2,2 185 68

04 08 270 0,43 4 / 3 185 72

04 08 500 0,43 4 / 3 245 72

04 10 270 0,38 4 / 3 185 72

04 10 500 0,38 4 / 3 245 72

05 08 270 0,58 5,5 / 4 185 72

05 08 500 0,58 5,5 / 4 245 72

05 10 270 0,51 5,5 / 4 185 72

05 10 500 0,51 5,5 / 4 245 72

07 08 270 0,88 7,5 / 5,5 240 73

07 08 500 0,88 7,5 / 5,5 300 73

07 10 270 0,75 7,5 / 5,5 240 73

07 10 500 0,75 7,5 / 5,5 300 73

10 08 270 1,30 10 / 7,5 240 78

10 08 500 1,30 10 / 7,5 300 78

10 10 270 1,10 10 / 7,5 240 78

10 10 500 1,10 10 / 7,5 300 78

Modle


17/48

Normes de scurit

CHAP. 5 P. 12

Normes gnrales

La machine ne doit pas tre utilise par des personnes non

exprimentes et sans surveillance. Eloigner les enfants et les

animaux de la zone de travail.

Ne jamais orienter le jet dair comprim vers dautres personnes

ou vers soi-mme.

Lutilisation de lunettes spciales est indispensable pour protger les yeux

contre toute projection de corps trangers provoque par le jet dair.

Ne pas intervenir sur la machine, pieds nus ou mains mouilles.

Le compresseur a t exclusivement conu pour la production dair

comprim ; par consquent, il ne peut tre utilis avec aucun autre

gaz.

Lair comprim produit par la machine ne peut tre utilise pour des

besoins respiratoires, pharmaceutiques ou mdicaux, ni dans des

installations de production o lair est en contact direct avec des

produits alimentaires, moins de prvoir un traitement supplmentaire

adquat.

Lair aspir par le compresseur doit tre totalement exempt de poussires,

vapeurs de toute nature, gaz explosifs ou inflammables, solvants ou

peintures pulvrises et fumes toxiques de tous types.

Lutilisation de lair comprim dans les diffrentes applications prvues

(gonage, outils pneumatiques, peinture, lavage laide uniquement de

dtergents base deau, etc.) comporte la connaissance et le respect des

normes spciques en vigueur.

Ne mettre la machine en marche quaprs avoir vrifi que tous les

panneaux de protection sont installs correctement et quaucune personne

nest atteinte, ni directement ni indirectement, par des jets dair en

provenance de canalisations mises sous pression sans pravis.

Il y a lieu de rappeler que la machine est entirement automatise et quelle

ralise de manire autonome les diffrents cycles de fonctionnement selon

les paramtres afchs et les exigences de lutilisateur.

Au terme de lutilisation, aprs larrt normal de la machine, lon conseille

de couper la tension vers le panneau gnral.Tout changement de

destination de la machine est considrer comme une utilisation abusive

de celle-ci: le Constructeur nest pas tenu responsable des ventuelsendommagements subis par des personnes ou des choses cause

dune telle dmarche.

5

5.1

Normes de scurit


18/48


19/48

Manutention et installation

CHAP. 6 P. 14

Manutention etinstallation

Prconisations de manutention

Pour la manutention du compresseur, il est possible dutiliser un

transpallettes, en veillant interposer une plate-forme en bois, demanire viter toute contrainte anormale sur la structure mtallique

(gure 9).

6

6.1

Sassurer que la charge est bien quilibre.

Ne pas transporter les rservoirs sous pression, mme sils ontune petite capacit.

Conditions ambiantes requises pour

linstallation

Remarques gnrales

Pour une valuation optimale de laptitude du local destin accueillir

le compresseur, il est recommand de confier linstallation de lamachine au personnel spcialis des Centres agrs.

6.2

Fig. 9


20/48


CHAP. 6 P. 15

Les machines ont t conues pour assurer une installation rapide

et nexigent pas de fondations.Le compresseur doit tre plac sur un

plancher horizontal, en position stable, en veillant ce que son poids soit

correctement rparti entre les appuis.

Ci-aprs sont numres les conditions ambiantes constituant les limites

de fonctionnement du compresseur:

- Altitude maximum s.m. du lieu dinstallation:................................. 1000 m

- Temprature ambiante minimum:..................................................... +5 C

- Temprature ambiante maximum:.................................................. +40 C

Il y a lieu de rappeler que les performances de la machine indiques

dans le prsent manuel ne sont garanties quen cas dinstallation dans

des lieux situs une altitude infrieure la limite de fonctionnement

indique.

En cas de conditions ambiantes particulires, contacter le Bureau

Technique du Constructeur.

Installation lextrieur

Lagure 10 illustre un exemple dinstallation lextrieur.

Le compresseur ne doit pas tre expos aux agents atmosphriques.

Prvoir une protection adquate en cas dinstallation lextrieur. Respecter

une distance minimum de 0,6 m des murs du btiment.

Fig. 10

600

Les cotes sont exprimes enmillimtres.


21/48


CHAP. 6 P. 16

Installation lintrieur

La machine nest pas apte fonctionner dans des milieux classs

risque dexplosion.

Lair aspir par le compresseur doit tre totalement exempt de poussires,

vapeurs de toute nature, gaz explosifs ou inflammables, solvants ou

peintures pulvrises et fumes toxiques de tous types. En cas de milieux

critiques (prsence de poussire de cramique, marbre, ciment, etc.),

remplacer les filtres plus souvent que ce qui est prescrit (notamment

le ltre air).

Les dimensions du local destin accueillir la machine ainsi que les

dispositifs de ventilation doivent tre en mesure de garantir, plein rgime,

le maintien de la temprature ambiante dans les limites prescrites.

En labsence dune ouverture adquate pour lvacuation de lair

chaud, il convient dinstaller un ou plusieurs aspirateurs. Lon

conseille dinstaller lesdits aspirateurs la hauteur maximum admise

par la conguration du local.

Dans limpossibilit de garantir la temprature minimum requise, procder

au chauffage du local.

Respecter les distances minimum des parois du local, indiques dans

lagure 11.

Fig. 11

600

Les cotes sont exprimes en

millimtres.

600

Lemplacement du compresseur lintrieur du local doit tre tel

permettre une inspection aise. Au cas o le compresseur serait install

lintrieur du lieu de travail, respecter une distance de scurit convenable

en fonction de la typologie des usinages excuts, afin dviter tout

risque pour les personnes ou toute dtrioration de la machine dus aux

produits utiliss.

Le compresseur ne doit pas tre install dans une niche ne permettant

pas une ventilation correcte ; le ux dair chaud ne doit rencontrer aucun

obstacle et son recyclage doit tre empch (gure 12).


22/48


CHAP. 6 P. 17

Branchement pneumatique

Lors du branchement du compresseur au rservoir ou la ligne de

distribution, lon conseille dinterposer un tuyau exible prsentant des

dimensions et des caractristiques appropries (pression et temprature),

reli au manchon MA (rf.gure 6). Tous les tuyaux contenant de lair

comprim doivent tre en parfait tat et ancrs correctement.

En particulier, les tuyaux flexibles, sils ne sont pas branchs

correctement, peuvent provoquer de graves endommagements du faitde leurs mouvements dsordonns. Avant de les mettre sous pression,

sassurer que leurs extrmits soient parfaitement ancres.

Branchement lectrique

Lquipement lectrique dalimentation doit comporter un interrupteur

gnral faisant ofce de sectionneur de ligne, verrouillable, muni de

fusibles ou dune protection magntothermiquedune capacit adapte

aux caractristiques de la machine, ainsi quun dispositif empchant les

contacts accidentels pour la protection du personnel.

Pour les versions avec dmarrage toile-triangle, xer le tableau lectrique

une paroi, une distance dtermine par la longueur des cbles livrs

et une hauteur du plan de travail comprise entre 0,6 et 1,9 mtre (ne pas

modier la longueur des cbles).

Le rglage des dispositifs de protection et le dimensionnement du

sectionneur de ligne doivent tre conformes aux prescriptions gurant dans

les tableaux du paragraphe 4.5.

Linterrupteur doit tre situ proximit de la machine, en respectantscrupuleusement les normes spciques en matire de prvention des

accidents.

Fig. 12

6.3

6.4


23/48


24/48

Mise en service et fonctionnement

CHAP. 7 P. 19

Mise en service etfonctionnement

Contrles effectuer avant la mise en

service

N.B.: Linstallation ainsi que les branchements lectriques etpneumatiques sont la charge de lacqureur.

La premire mise en service de la machine doit tre imprativement

confie un personnel qualifi, qui doit procder aux diffrents

contrles en respectant les prescriptions ci-contenues.

Chaque machine est soigneusement teste en usine avant son

expdition.

Lon conseille toutefois de contrler le compresseur pendant ses

premires heures de fonctionnement, an de dtecter dventuellesanomalies.

Respecter toutes les prescriptions en matire dinstallation (Cf. chapitres

5 et 6).

Eloigner tous les matriels et les quipements utiliss pour lemballage

de la machine.

Connecter le compresseur au conduit de distribution, en respectant les

prescriptions illustres aux paragraphes 6.2 et 6.3

Vrier le niveau de lhuile dans le rservoir (Cf. paragraphe 9.5). Sile niveau est trop bas, faire lappoint en utilisant une huile lubrifiante

prsentant les caractristiques prescrites.

Contrler que les caractristiques gurant sur la plaquette didentication

du compresseur correspondent bien aux caractristiques effectives de

lquipement lectrique. Une variation de tension de +/- 10% par rapport

la valeur nominale est admise.

Brancher la machine lquipement lectrique (Cf. paragraphe 6.4).

Le sens de rotation revt une importance fondamentale et doittre conforme celui indiqu par la che appose sur le moteur

lectrique.

7

7.1


25/48


CHAP. 7 P. 20

Il y a lieu de rappeler que quelques secondes de rotation dans le

mauvais sens peuvent provoquer de trs graves dommages. La

machine est protge contre cette anomalie par un capteur log

au-dessous du groupe de vis, dont la fonction est darrter la machine

aussitt aprs le dbut dune rotation non correcte.

Fig. 13

Malgr cette protection, il est indispensable que le personnel

prpos linstallation et au premier dmarrage de la machine vrie

soigneusement que le sens de rotation du moteur est bien celui

indiqu par la che (gure 13).

Si la squence des phases dalimentation nest pas correcte (mauvais

sens de rotation), il est ncessaire de procder linversion de deux

phases dalimentation du compresseur.

A ce point, la machine est prte fonctionner.

Avant de procder la mise en service de la machine, lon conseille

tout de mme au Client de lire le paragraphe suivant et le chapitre

9 concernant lentretien, afin dacqurir une connaissance plus

approfondie de la machine.

Instrumentation

Linstrumentation du compresseur comprend les lments suivants :

VERSIONS AVEC DEMARRAGE DIRECT

Un manomtre de pression dans le rservoir air(rf. MPL, gure 6)

Un compteur horaire du temps de fonctionnement de la machine

(rf. CFM, gure 5)

VERSIONS AVEC DEMARRAGE ETOILE - TRIANGLE

Un manomtre de pression dans le rservoir air (rf. MPL, gure 6)

7.2


26/48


CHAP. 7 P. 21

Un compteur horaire du temps de fonctionnement de la machine

(rf. CFM, gure 5)

Le botier lectrique de la machine est galement pourvu de deux boutons

K1/K2et de six leds L1/L6, illustrs dans la gure 14

K1 Bouton START

K2 Bouton STOP

L1 Led indiquant la prsence de tension sur le tableau lectrique

L2 Indique le blocage de la machine d un mauvais sens de rotation

L3 Indique le blocage de la machine d une temprature de

compression excessive

L4 Indique le blocage de la machine d lintervention de la protection

thermique du moteur

L5 Led indiquant la modalit de fonctionnement. Elle sallume lorsque

le compresseur fonctionne pleine charge (clapet daspiration

VA ouvert)

L6 Led de STANDBY / RUN. Indique que le compresseur a t

prdispos au dmarrage au moyen du bouton START K1

Fig. 14

K2

K1

L1 L5 L2 L4 L3 L6


27/48


CHAP. 7 P. 22

VERSIONS AVEC DEMARRAGE ETOILE - TRIANGLE

Pendant le fonctionnement normal du compresseur, maintenir le slecteur

SP(gure 15) sur ON. Utiliser les boutons START K1et STOP K2pour

le dmarrage et larrt du compresseur.

Anomalies de fonctionnement

Le compresseur est quip de dispositifs en mesure dintercepter certaines

anomalies de fonctionnement, an de protger loprateur et la machine

elle-mme contre tout endommagement.

En cas danomalie, la machine sarrte et le slecteur SP retourne

automatiquement sur STOP.

Chaque fois quune anomalie se produit, il est ncessaire den liminer la

cause avant de tenter le redmarrage de la machine.

Le compresseur est muni des protections suivantes :

Protection thermique

Toute absorption excessive de courant est capte par la protection, laquelle

commande larrt de la machine.

Thermostat de scurit temprature air-huile

La temprature de compression excessive du mlange air-huile est capte

par la protection, laquelle commande larrt de la machine.

En cas dintervention du thermostat de scurit, il est ncessaire de le

rarmer pour pouvoir procder au redmarrage du compresseur.

Pour excuter cette opration, il est ncessaire dappuyer sur le bouton situ

au-dessous du bouchon de protection en plastique (gure 16).

Mise en marche et arrt du compresseur

VERSIONS AVEC DEMARRAGE DIRECT

Pour faire dmarrer et arrter la machine, utiliser le slecteur de commande

SP positionn sur le pressostat (gure 15).Eviter les dmarrages et les arrts rpts du compresseur, an de

ne pas surcharger le moteur lectrique.

SP

Fig.15

P

7.3

7.4


28/48


CHAP. 7 P. 23

Clapets de scurit

Une pression excessive lintrieur du rservoir air ou du rservoir

dshuileur entrane louverture des clapets de scurit respectifs.

Se reporter au chapitre 8 pour la solution des problmes spciques

Fig. 16


29/48

Solution des problmes

CHAP. 8 P. 24

8 Solution des problmes

Les anomalies les plus frquentes sont numres ci-aprs.

Toujours confier lintervention utilisateur un personnel qualifi et

spcialis.

Dans tous les autres cas, sadresser un Centre aprs-vente spcialis.

Machines avec dmarrage direct8.1

Tab. 4

Anomalie Solution

Rtablir l'alimentation

Contacter le Centre aprs-

vente

La machine s'arrte aprs

quelques instants de

fonctionnement

Vrifier le sens de rotation

et, si besoin en est, invertir

deux phases de

l'alimentation (voir par. 7.1

pages 19-20)

Rchauffer le local

Vrifier la tension

d'alimentation


vente


vente


vente

Rduire les utilisateurs ;

ajouter des compresseurs

en parallle

Contacter le Centre aprs-venteContacter le Centre aprs-

vente

Remplacer le filtre air

Tension

d'alimentation

insuffisante

Vrifier la tension du circuit

Pas dephase

d'alimentation

Rtablir la phase

d'alimentation

Filtre dshuileur

encrass

Remplacer le filtre

dshuileurFonctionnement

irrgulier du

pressostat


vente

Tension lectriqueinsuffisante

Pressostat dfectueux

La pression n'augmente

pas

Problmes du clapet de retenueou de

pression minimum

Clapet d'aspirationbloqu

Demandeexcessive

Fuites depuis le compresseur ou le circuit

Patinage descourroies

Filtre airencrass

Le compresseur dmarre

avec difficultFonctionnement irrgulier du systme de

dpressurisation

Le compresseur s'arrte

pendant le

fonctionnement

La pression nominalede fonctionnement

a t atteinte

Intervention

protection

thermiquedu moteur

Cause possible

La machine ne dmarre

pas

Sens de rotationnon correct

Temprature ambiantetrs basse

Pas d'alimentation

La pression du rseaune demande pas le

dmarrage de la machine


30/48


CHAP. 8 P. 25

Machines avec dmarrage toile-triangle8.2

Tab. 5

Tab. 6

Anomalie Signal Cause possible Solution

Pas d'alimentation Rtablir l'alimentation

FU1/ FU2/ FU3/ FU5

coups

Remplacer les fusibles

endommags

Problmes la centrale

du tableau lectrique

Contacter le

Centre aprs-venteL1 ON

L5 OFF

L6 ON

La pression du rseau

ne demande pas le

dmarrage de la machine

L1 ON

L5 Clignotant

L6 ON

Rservoir intrieur non

dpressuris

Attendre la dpressurisation

du rservoir.

Suit dmarrage

automati ueL1ON

L6ONSlecteur SPnon activ Activer SP

L1ON

L6ONPressostat dfectueux

Contacter le

Centre aprs-venteL1ON

L6ONFU1coups Remplacer FU1

L1 ON

L5 Clignotant

L6 ON

Dmarreur toile-

triangle dfectueux

Contacter le

Centre aprs-vente


pas

Toutes les LED sont

teintes

Anomalie Solution

Temprature

ambiante excessive

ou recyclage de

l'air

Amliorer le renouvellement

de l'air et vrifier les

exigences d'installation

Quantit insuffisante

d'huile

Procder l'appoint ou la

vidange de l'huileFiltre huileencrass,

Filtre dshuileur

encrass

Remplacer le filtre huile

ou le filtre dshuileur

RadiateurencrassContacter le Centre aprs-

venteVentilateurdfaillant


vente

Thermostat du

ventilateurdfaillant


vente

Fonctionnement

irrgulier du capteur

de temprature


vente

Vrifier le sens de rotationet, si besoin en est, invertir

deux phases


vente

Fonctionnement

irrgulier du

pressostat


vente

Filtre dshuileurencrass

Remplacer le filtre

dshuileur

Problmes du clapet

de retenue ou de

pression minimum


vente

Prsence d'huile dans le

rseau

Retour d'air(haute pression) depuis lecircuit

Le compresseur s'arrte

pendant le

fonctionnement

Prsence d'huile dans la

machine

Intervention pour

cause de haute

temprature

Intervention pour cause de sens de

rotation non correct

Cause possible


vente

Intervention du clapet de

scurit VS1

Pressostat dfectueux

Fuites localisesde lubrifiant

Intervention duclapet

de scurit VS2


vente

Filtre dshuileur dfectueux

Recyclage de l'huiledfectueux


31/48


CHAP. 8 P. 26

Tab. 7


L1 ON

L5 Clignotant

persistant

L6 ON

Pressostat de

dmarrage vide

dfectueux

Contacter le

Centre aprs-vente

L1 ON

L5 Clignotant

persistant

L6 ON

Problmes du clapet de

retenue ou de pression

minimum

Contacter le

Centre aprs-vente

La machine s'arrte

aprs quelques instants

de rotation

L1 ON

L5 ON FIXE

L6 OFF

Sens de rotation non

correct



deux phases de

l'alimentation (voir par. 7.1

pages 19-20)Temprature ambiante

trs basseRchauffer le local

Tension lectrique

insuffisante

Vrifier la tension

d'alimentationL1 ON

L5 OFF

L6 ON

Pressostat de

dmarrage vide

dfectueux

Contacter le

Centre aprs-vente

L1ON

L6ON

Problmes du rgulateur

d'aspiration ou de

l'lectrovalve

Contacter le

Centre aprs-vente

Problmes du rgulateur

d'aspiration ou de

l'lectrovalve

Contacter le

Centre aprs-vente

Demande excessive

Rduire les utilisateurs;

ajouter des compresseurs

en parallle

Fuitesdepuis le

compresseur ou le circuit

Contacter le

Centre aprs-vente

Patinage des courroiesContacter le

Centre aprs-venteFiltre airencrass Remplacer le filtre air

L1ONL6ON

La pression nominale de

fonctionnement a t

atteinte

Tension d'alimentation

insuffisanteVrifier la tension du circuit

Pas de phase

d'alimentation

Rtablir la phase

d'alimentation

Filtre dshuileur

encrass

Remplacer le filtre

dshuileurFonctionnement irrgulier

/ rglage erron

protection thermique

Contacter le

Centre aprs-vente

Fonctionnement irrgulier

/ rglage erron

pressostat P

Contacter le

Centre aprs-vente

Temprature ambiante

excessive ou recyclagede l'air

Amliorer le renouvellement

de l'air et vrifier lesexigences d'installation

Quantit d'huile

insuffisante

Procder l'appoint ou la

vidange de l'huile

Filtre huile encrass,

filtre dshuileur

encrass

Remplacer le filtre huile

ou le filtre dshuileur

Radiateur encrassContacter le

Centre aprs-vente

Ventilateur dfaillantContacter le

Centre aprs-venteThermostat du

ventilateur dfaillant

Contacter le

Centre aprs-vente

Fonctionnement irrgulier

capteur de temprature

Contacter le

Centre aprs-vente

L1 ON

L2 ON

L6 OFF

Sens de rotationnon

correct



deux phases


pas

L1 ON

L4 ON

L6 OFF

(intervention

protection

thermique du

moteur)

L1 ON+B2

L4 ON+B2

L6 OFF

(intervention pour

cause de

temprature de

compression

excessive)

Le compresseur s'arrtependant le

fonctionnement

L1ON

L6ON

La machine dmarre

avec difficult

La pression n'augmente

pas

Lapressionsur

MPL n'augmente

pas


32/48


CHAP. 8 P. 27


Fuites localises de

lubrifiant

Contacter le

Centre aprs-ventePressostat dfectueux ;

contacter le

Centre aprs-vente

Filtre dshuileur encrass ;

remplacer le filtre

dshuileur

Problmes du clapet de

retenue et de pression

minimum ;

contacter le

Centre aprs-venteFiltre dshuileur

dfectueux

Recyclage de l'huile non

efficacePressostat dfectueux

Retour d'air (haute

pression) depuis le circuit

Contacter le

Centre aprs-vente


scurit+A3 VS1


scurit VS2

Prsence d'huile dans la

machine

Contacter le

Centre aprs-vente

Prsence d'huile dans le

rseau

Tab. 8


33/48

Entretien

CHAP. 9 P. 28

Entretien

Pour maintenir intactes dans le temps ses performances, le compresseur

exige un certain nombre dinterventions dentretien programm.

Le Constructeur autorise lutilisateur excuter certaines interventions

dentretien priodique, condition quelles soient confies un

personnel quali. Il faut imprativement utiliser des pices dtaches

dorigine.

Pour les prescriptions dentretien, se reporter aux paragraphes suivants.

Avant dexcuter nimporte quelle opration de maintenance, lire

attentivement le chapitre 5 concernant les prescriptions de scurit

des oprateurs. Celles-ci doivent tre scrupuleusement respectes

lors de toute intervention de maintenance.

Cycle de fonctionnement

Le groupe compresseur se compose de deux rotors (mle et femelle)

caractriss par un prol asymtrique spcial, installs sur des roulements

aptes supporter des pousses axiales et radiales.

Les rotors mle et femelle sont respectivement menant et men. Le rotor

mle entrane en rotation le rotor femelle. De toute faon, les deux rotors ne

sont pas en contact physique, car une mince pellicule dhuile est interpose

entre eux an de protger les surfaces accouples.

Lhuile remplit donc plusieurs fonctions : lubrication des roulements et

des rotors, dissipation de la chaleur produite par la compression de lair,

cration dun joint liquide dtanchit, rduction des jeux lintrieur du

groupe de pompe, absorption des missions sonores.

Le dmarrage de la machine seffectue directement ou bien parlintermdiaire dun systme toile-triangle (compresseurs avec tableau

lectrique spar).

Le dmarrage entrane louverture du clapet daspiration.

Lair aspir passe travers le ltre FA, atteint le groupe de pompe et se

mlange avec lhuile injecte. Il est progressivement comprim et pouss

vers le rservoir sparateur, o une premire sparation par gravit a lieu.

Lhuile se dpose ainsi au fond du rservoir.

En suivant la forme du rservoir, lair, toujours mlang avec des

gouttelettes dhuile, passe travers le filtre dshuileur FD. Lhuile se

spare du ux dair par effet coalescent et se dpose au fond du ltre

o, laide dune canalisation, elle est prleve et ramene vers legroupe de pompage.

Le ventilateur lectrique EV, install sur la radiateur huile RO, est activ

9

9.1


34/48

Entretien

CHAP. 9 P. 29

Intervention Rf.

Par les

Centres

aprs-

vente

Aprs les

100

premires

heures

Aprs les

1000

premires

heures

Toutes

les

500

heures

Toutes

les

1000

heures

Toutes

les

2000

heures

Toutes

les

4000

heuresContrle du filtre

air 9.3

Remplacement

du filtre air 9.3

Rvision du

clapet de

pression

minimum

Rvision

soupape

d'admission

Remplacement

du filtre huile 9.5 Contrle duniveau d'huile -

appoint

9.4

Vidange d'huile 9.4 Remplacement

du filtre

dshuileur

9.5

Contrle

recyclage d'huile Vrification

serrage

raccordements

Vrification

serrage bornes

lectriques

par un thermostat qui assure un contrle constant de la temprature

lintrieur du groupe de pompage GP.

Une fois la valeur de pression nominale atteinte, le pressostat P coupe

lalimentation du moteur lectrique MP, lequel sarrte, et assure en mme

temps la dpressurisation du rservoir dshuileur SS, en vacuant laircomprim quil contient travers un gicleur.

Le redmarrage automatique suivant savre facilit lorsque la pression

dans le rservoir descend au-dessous de sa valeur minimum.

Sur les versions avec dmarrage toile-triangle, cette fonction est remplie

par une lectrovalve qui intervient galement pendant la phase toile.

Le clapet de scurit VS1, en communication directe avec le rservoir,

intervient en cas de fonctionnement irrgulier du pressostat et garantit ainsi

la scurit de la machine. De mme, le clapet de scurit VS2, install sur

le groupe sparateur, garantit la scurit de fonctionnement du groupe de

vis et du moteur dentranement.

Tableau des interventions dentretien

priodique

Le tableau indiquant toutes les interventions dentretien exiges par la

machine est prsent ci-dessous.

Les oprations demandant lintervention du personnel des Centres

aprs-vente sont identies par ce pictogramme.

9.2

Tab. 9


35/48


36/48

Entretien

CHAP. 9 P. 31

Fig. 18

Engager fond le ltre sur la soupape dadmission

Remonter la trappe superieur ES du carter du compresseur

Contrle du niveau, appoint et vidange

dhuile

Avant dexcuter une intervention dentretien, lire attentivement

le chapitre 5 concernant les normes de scurit des oprateurs.

Celles-ci doivent tre scrupuleusement respectes lors de toute

opration dentretien.

Contrle du niveau et appoint

Lon conseille de contrler souvent le niveau dhuile dans le circuit,

machine larrt depuis au moins trente minutes.

Cette oprationseffectue tout simplement:

Vrier le niveau de lhuile sur le tube de rfrence niveau TRL (gure

FA

9.4

Fig. 19

TRL

19)

Le niveau de lhuile doit tre compris

entre les repres RL1 et RL2. ; lorsque le

niveau du lubriant approche du repre

de niveau minimum RL1, il est ncessaire

de procder lappoint.

Ne jamais laisser lhuile descendre

au-dessous du repre de niveau

minimum RL1.

Lors de lappoint, le niveau maximum

sobtient lorsque lhuile lche le bord du

repre de niveau maximum RL2.

En cas dappoint , procder comme

suit :

RL1

RL2


37/48

Entretien

CHAP. 9 P. 32

Dvisser le bouchon TO, en veillant ne pas garer le joint dtanchit

(gure 20)

Fig. 20

Lon conseille dutiliser un entonnoir muni de verseur et de lintroduire

lintrieur de la goulotte de remplissage de lhuile (gure 21).

Faire lappoint en utilisant uniquement lhuile recommande au paragraphe

4.5

Fig. 21

Faire en sorte ce que lhuile ne dpasse jamais le repre de niveau

maximum RL2 (gure 19).

Vrier que le joint dtanchit du bouchon soit positionn correctement

et serrer modrment le bouchon

Vidange de lhuile

La vidange de lhuile doit tre effectue selon la priodicit indique

dans le tableau dentretien programm (paragraphe 9.2) ou bien aucas o lon voudrait utiliser une huile diffrente de celle prsente dans

la machine.

TO


38/48

Entretien

CHAP. 9 P. 33

Cette opration doit tre excute lorsque lhuile est chaude, an que

celle-ci prsente une viscosit rduite et une uidit leve ; de toute

manire, la temprature du lubriant doit tre telle ne pas provoquer

de brlures en cas de contact avec les oprateurs.

Procder comme suit:

Dvisser le bouchon TO, en veillant ne pas garer son joint

Dvisser le bouchon de scurit situ sur le raccord RSO

Brancher un tuyau de vidange, en communication avec un conteneur

appropri, au raccordement SO

Lon rappelle que la mise au rebut des huiles uses, de leau de

condensation et de tous les ltres de la machine doit seffectuer dans

le respect des normes locales, car il sagit de produits polluants.

Fig. 22

RSO

DCO/SO

Ouvrir le robinet RSO pour procder la vidange de lhuile (gure 22)

Reposer le bouchon de scurit

Une fois la vidange termine, fermer le robinet RSO

Procder au remplissage en suivant les prescriptions du paragraphe

Contrle du niveau et appoint

Vrier que le joint dtanchit du bouchon TO soit positionn correctement

et serrer modrment le bouchon

Ouvrir la soupape darrt situe entre le compresseur et la ligne de

distribution; activer linterrupteur gnral et procder un essai de

mise en service.Aprs quelques minutes de fonctionnement, vrier lil la machine an

de dtecter dventuelles pertes de lubriant.


39/48

Entretien

CHAP. 9 P. 34

Contrler de nouveau le niveau de lhuile, selon les prconisations du

paragraphe Contrle du niveau et appoint; faire lappoint, si besoin

en est

Remplacement du ltre huile et du ltre

dshuileur





9.5

Fig. 23

Dvisser la cartouche du ltre huile FO ou du ltre dshuileur FD au

moyen dune cl spcialement prvue cet effet (gure 23).

FO

FD

Avant d instal ler la cartouche neuve, lubr ifier son joint dtanchit

(gure 24)

Visser le ltre etserrer manuellement : nutiliser aucun outil pour serrer

la cartouche, an de ne pas endommager sa structure!

Fig. 24


40/48

Entretien

CHAP. 9 P. 35

Ouvrir la soupape darrt situe entre le compresseur et la ligne de

distribution; activer linterrupteur gnral et procder un essai de

mise en service.

Aprs quelques minutes de fonctionnement, vrier lil la machine an

de dtecter dventuelles pertes de lubriant

Contrler de nouveau le niveau de lhuile, selon les prconisations du

paragraphe Contrle du niveau et appoint; faire lappoint, si besoin

en est


condensation et de tous les ltres de la machine doit seffectuer dans

le respect des normes locales, car il sagit de produits polluants.

Evacuation de leau de condensation

Avant dexcuter une intervention dentretien, lire attentivementle chapitre 5 concernant les normes de scurit des oprateurs.



Rservoir air

9.6

RSC

SA

Fig. 25

Pour liminer la condensation prsente dans le rservoir air, procdercomme suit:

Positionner un rcipient appropri au-dessous du robinet de vidange RSC,

situ sous le rservoir air SA

Sassurer que le clapet dinterception entre le compresseur et le conduit

de distribution est ferm

Ouvrir le robinet RSC, en utilisant ventuellement des pinces

Laisser la condensation scouler jusqu vider compltement le rservoir

Fermer le robinet dvacuation RSC


41/48

Entretien

CHAP. 9 P. 36


condensation et de tous les ltres de la machine doit seffectuer

dans le respect des normes locales, car il sagit de produits

polluants.

Rservoir sparateur du mlange air-huile

Vidanger souvent leau de condensation accumule dans le rservoirsparateur du mlange air-huile, en exploitant le principe de la straticationdes liquides au repos.

Cette opration doit tre excute aussi souvent que les conditionsambiantes sont critiques (basse temprature, humidit leve) et que lesdmarrages froid du compresseur sont frquents.

Pour pouvoir excuter cette opration, le compresseur doitimprativement tre hors service depuis au moins une heure.

Dposer le bouchon de scurit situ sur le raccord RSO

Brancher un tuyau de vidange transparent, en communication avecun conteneur appropri, au raccordement DCO pour la vidange deleau de condensation

Lon rappelle que la mise au rebut des huiles uses, de leau decondensation et de tous les ltres de la machine doit seffectuerdans le respect des normes locales, car il sagit de produits

polluants.

Ouvrir partiellement le robinet de vidange RSO (gure 22)

Surveiller lvacuation du liquide et fermer le robinet RSO ds que le

lubriant commence dborder

Reposer le bouchon de scurit

Vrier le niveau de lhuile et, si besoin en est, procder au remplissageen suivant les prescriptions du paragraphe Contrle du niveau etappoint

Lon rappelle que la vidange de leau de condensation accumule

dans le rservoir air et le rservoir dshuileur est une oprationpriodique que lutilisateur doit excuter manuellement au moins

une fois par semaine.

Remplacement des fusibles(machines avec dmarrage toile-triangle)





Ouvrir larmoire lectrique laide de la cl livre avec la machine.

9.7


42/48


43/48

Pices dtaches et Centres aprs-vente

CHAP. 10 P. 38

Le Constructeur garantit un service aprs-vente efcace, grce un rseau

aprs-vente capillaire et la disponibilit de son Bureau Technique pour la

solution dventuels problmes.

Lors des contacts avec les Centres aprs-vente agrs ou le Constructeur,

il faut prciser lemodle du compresseur et son numro de matricule

(Cf. chapitre 11).

Pour connatre ladresse du Centre aprs-vente le plus proche ou pour

tous renseignements complmentaires, contacter le Constructeur

aux numros suivants:

depuis 011-9246400

lItalie FAX 011-9241096

depuis +39011-9246400

ltranger FAX+39011-9241096

E-mail [email protected]

10


44/48

Pices dtaches et Centres aprs-vente

CHAP. 10 P. 39

10.1 Codage des pices dtaches et des

consommables

Les tableaux ci-dessous indiquent les codes des pices dtaches

dutilisation courante. Pour les autres composants, sadresser aux Centres

aprs-vente agrs.

Tab. 11

Tab. 10

Filtre air

Filtre

huile Filtre dshuileur

Code Code Code

0308 9056772 9056237

0408 9056772 9056237

5,508 9056772 9056237

7,508 9056780 9056292

1008 9056780 90562920310 9056772 9056237

0410 9056772 9056237

5,510 9056772 9056237

7,510 9056780 9056292

1010 9056780 9056292

Modle

9056491

Courroies de transmission

Moteurs 50 Hz

Code

0308 9075264

0408 9075245

5,508 9075247

7,508 9075246

1008 9075235

0310 9075264

0410 9075264

5,510 9075246

7,510 9075247

1010 9075258

Modle


45/48

Plaquette didentifcation

CHAP. 11 P. 40

Plaquette didentifcationde la machineExemple de la plaquette mtallique TM qui contient les donnes

caractristiques du compresseur (sa position sur la machine est indique

dans la fgure 7, page 8).

11

Fig. 26


46/48

Schmas

CHAP. 12 P. 41

Schmas

A suivre:

Schma du circuit hydropneumatique(machines avec dmarrage direct)

Schma du circuit hydropneumatique(machines avec dmarrage toile-triangle)

Les schmas lectriques sont joints la machine

12

12.1

12.2


47/48

CHAP. 12 P. 42

1 Filtre air

2 Clapet daspiration

3 Groupe de pompe

4 Transmission

5 Moteur

6 Rservoir huile

6.1 Soupape de surpression

6.2 Niveau dhuile

6.3 Robinet de vidange de lhuile

7 Thermostat de scurit

8 Filtre huile

9 Echangeur thermique AIR-HUILE

Lgendes du circuit hydropneumatique

10 Thermostat du ventilateur

11 Recyclage de lhuile12 Filtre dshuileur

13 Clapet de pression minimum

et de retenue

14 Gicleur dvacuation pression

rservoir dshuileur

15 Pressostat

15.1 Evacuation pression rservoir

dshuileur

15.2 Contact MARCHE-ARRET

16 Rservoir air de service17 Vacuostat

12.1 Schma du circuit hydropneumatique (machines avec dmarrage direct)


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12.2 Schma du circuit hydropneumatique (machines avec dmarrage toile-triangle)

1 Filtre air

2 Clapet daspiration2.1 Electrovalve NA commande groupes

dadmission

3 Groupe de pompe

4 Transmission

5 Moteur

6 Rservoir huile

6.1 Soupape de surpression

6.2 Niveau dhuile

9 Echangeur thermique AIR-HUILE

10 Thermostat du ventilateur11 Recyclage de lhuile

12 Filtre dshuileur

13 Clapet de pression minimum

et de retenue

14 Gicleur dvacuation pression

rservoir dshuileur

15 Pressostat

15.1 Evacuation pression rservoir

Lgendes du circuit hydropneumatique

Documents

Manuel ZENITH-GALAXY 2001.pdf