METHODOLOGIE DE MAINTENANCE - iaea. · PDF fileI La définition d'une méthodologie de maintenance et ... (garantie de la prise en compte des ... la réflexion de maintenance, la programmation

COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ^n „ , Ç ,/v y.A-' CENTRE D'ETUDES NUCLEAIRES DE SACLAY COGEMAJCONF- _ 90- 2

Service de DocumentationF91191 GIF SUR YVETTE CEDEX

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METHODOLOGIE DE MAINTENANCE

SANCHIS H.- AUCHER P.Compagnie Générale des Matières Nucléaires, 50 - CherbourgEtablissement de La Hague

Communication présentée à : Technology Outlook Meeting

Pierrelatte (FR)18-19 Apr 1990

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Vi' CARREFOUR TECHNOLOGIQUE

COGEMA PIERRELATTE] AVRIL 1990

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EXPOSE

METHODOLOGIE DE MAINTENANCESUR L'ETABLISSEMENT

DE LA HAGUE

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MARS 1990 PH. AUCHER

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CARREFOUR TECHNOLOGIQUECOGEMA PIERRELATTE

AVRIL 1990

METHODOLOGIE DE MAINTENANCE

H. SANCHIS LAHAGUEPH. AUCHER

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EXPOSE

IMETHODOLOGIE DE MAINTENANCE

I SUR L'ETABLISSEMENTDE LA HAGUE

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H. SANCHIS

MARS 1990 PH. AUCHER

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I PLANS

I• 1 NECESSITE DE LA DEFINITION D'UNE MÉTHODOLOGIE DE* MAINTENANCE.

I_ 2 SPECIFICITESAPRENDREENCOMPTE.

3 LE RESULTAT

• 3.1 DOSSIER "DECOUPAGE DES INSTALLATIONS" (DDÏ)• 3.2 DOSSIER TECHNIQUE DE PREPARATION A LA

« MAINTENANCE (DTPM)3.3 CHOIX DE POLITIQUE DE MAINTENANCE3.4 DOSSIERTECHNIQUEDEMAINTENANCE(DTM)3.5 DOSSIERHISTORIQUEDEMAINTENANCE(DHM)

4 AVANTAGES -INCONVÉNIENTS/DIFFICULTÉS

I• 5 EVOLUTIONSENVISAGEES

6 EXEMPLEDEDOCUMENTS

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I

1 1 NECESSITE DE LA DEFINITION D'UNE METHODOLOGIEDE MAINTENANCE

IPourquoi est apparue la nécessité de définir une méthodologie de maintenance ?

Pour répondre aux besoins liés à :

• - la diversité des spécialités intervenantes (mécanique, électrique, informatique...),

I - la volonté d'harmoniser la maintenance entre les différentes disciplines,

I - la variété des équipements,

I - l'accroissement considérable du parc de matériels des installations nouvelles deLa Hague (ateliers d'UP3, STE3, AD2,...),

I_ Cette méthodologie doit permettre :

- de formaliser le savoir- faire au fur et à mesure de son acquisition,

- de faciliter la sous-traitance de certains travaux de maintenance,

- d'assurer la traçabilité des opérations de maintenance,(activité concernée par la qualité)

- de mieux appréhender les coûts de maintenance.

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I• 2 SPECIFICITES A PRENDRE EN COMPTE

I Les spécificités à prendre en compte sont celles propres au contexte particulier duB nucléaire à savoir :

I - la sûreté,

• - la qualité du produit (U, Pu, Verre, Coulis béton,...),

I - la disponibilité du procédé,

• - l'environnement radiologique :

_ . travail en milieu irradiant et/ou contaminant (contamination des équipements• et outils),

. temps d'intervention limité,

I . condition de travail particulière (combinaison + masque, tenue vinyle,...),

I- la conception particulière des équipements et des moyens d'interventions

• associés :

• . télémanipulateurs,

. ponts modulaires,

I . EMEM (Enceinte Mobile d'Evacuation de Matériels),

. gabarits,

I - la recherche constante de diminution des déchets technologiques.

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Im 3 LE RESULTAT

I La définition d'une méthodologie de maintenance et les spécificités liées auxinstallations ont conduit à l'élaboration de documents techniques pour mettre enplace des plans de maintenance.

I_ Les définitions de maintenance prises en compte sont celles de la norme française• NFX 60.010.

| Ces documents sont constitués en 4 dossiers :

• - Dossier Découpage des Installations (DDI),

I - Dossier Technique de Préparation à la Maintenance (DTPM),

• - Dossier Technique de Maintenance (DTM),

_ - Dossier Historique de Maintenance (DHM),

présenté à la page suivante.

™ La gestion des deux premiers dossiers (DDI et DTPM) est de la responsabilité duChef d'Installation (garantie de la prise en compte des modifications des

• installations).

• Les deux derniers dossiers (DTM et DHM) sont gérés, par délégation, par les unitésde soutien Technique.

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• Les liaisons entre ces quatres dossiers sont schématisées dans le logigramme

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LES DOSSIERS D'UN PLAN DE MAINTENANCE LOGIGRAMME

DECOUPAGE DES INSTALLATIONS

(D.D.I)

Liste des Chaînes fonctionnellesListe des Entités de maintenanceArborescence technologique(Ensemble - Sous-Ensemble -Elément)

DOSSIERTECHNIQUE DE PREPARATION

A LA MAINTENANCE (D.T.P M)

Documents "Fonctionnement et ExploitationDocument ' Entretien et Réparation

informations su' les pièces oe rechangeDocument* 'Assurance de id Qualité'

PlansPrtotosDocuments Caractenst.Ques Tecnniques Appareils'

CHOIX "POLITIQUE DE MAINTENANCE"

OPTlONDEMAINTENANCE

FORMALISATION DU CHOIX DEPOLITIQUE DE MAINTENANCE

DOSSIER TECHNIQUE DE MAINTENANCE (D.T.M)

DOSSIER HISTORIQUE DE

MAINTENANCE (D.H.M) Compte-renousatt interventions

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3.1 Dossier "découpage des installations"

3.1.1 Généralités

Le découpage des installations a pour but d'aboutir à une classificationlogique des matériels constituant la totalité des équipements desdifférents Ateliers de production d'un ensemble industriel.

Cette classification permet :

- de recenser de manière exhaustive les matériels d'un Atelier,

- d'organiser la gestion technique et comptable, au niveau désiré, del'ensemble des matériels.

3.1.2 Structure de découpage

Le découpage est une structure arborescente qui comporte, pour lesinstallations de l'Etablissement de La Hague, les six niveaux suivants :

NIVEAUlNIVEAU 2NIVEAU 3NIVEAU 4NIVEAU 5NIVEAU 6

Atelier 4 caractèresChaîne fonctionnelle 2 caractèresEntité de maintenance 2 caractèresEnsemble 2 caractèresSous-ensemble 2 caractèresElément 2 ça; actères

3.1.3 Définition des différents niveaux

Chacun des six niveaux est défini comme suit :

Atelier

Secteur d'activité regroupant un ensemble d'installations ou dematériels.

Chaîne fonctionnelle

Ensemble des matériels qui concourent à une fonction principale deproduction. C'est un niveau de découpage qui doit permettre, encohérence avec l'exploitation de l'Atelier, la réflexion de maintenance, laprogrammation et le déclenchement des opérations d'entretien préventif.

Entité de maintenance

Ensemble des appareils (mécaniques, électriques, de régulation...) quiassurent une fonction limitée de production.

II

Pages

IEnsemble

• ' Découpage technologique d'une Entité de maintenance.

• Sous-ensemble

Découpage technologique d'un ensemble.

I Elément

Niveau de décomposition correspondant à l'élément que l'on peut• acquérir individuellement.

L'arborescence à 3 niveaux, ensemble, sous-ensemble, élément, concerne

I LE MATERIEL. Elle sera réalisée à l'aide des schémas defonctionnement et d'installation, des plans d'ensembles et sous-ensembles des matériels et de vérification sur site.

I3.2 Dossier technique de préparation à la maintenance (D.T.P.M)


I Le D.T.P.M est pour un atelier, un REPERTOIRE DE REFERENCESDOCUMENTAIRES permettant Vaccès aux documents techniques,remis par les Fournisseurs-Constructeurs et Ingénieries, nécessaires à la

• préparation des dossiers de maintenance.

• 3.2.2 Structure du D.T.P.M.

Le D.T.P.M. peut comporter sept rubriques :

I a)- Documents "Fonctionnement et Exploitation"b)- Documents "Entretien et Réparation"c)- Informations sur les pièces de rechange

I d)- Documents "Assurance de la Qualitée)- Plansf)- Photosg). Documents "Caractéristiques Techniques Appareils"

II est entendu que le niveau pris en compte pour la constitution desrépertoires sera fonction du nombre de documents listés dans chaque

• répertoire. Ceci afin d'en faciliter leur consultation.

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I• 3.2.3 Contenu des répertoires

La nature des documents recensés dans chacun des répertoires est• définie comme suit :

Documents "Fonctionnement et Exploitation" (DFE)

I II s'agit des documents concernant :

_ - la description et le fonctionnement,

• - le montage, le branchement, les raccordements,

• - la première mise en route,

- le rodage et la montée en puissance,

• - l'exploitation en régime normal,

- les procédures à suivre en cas d'anomalie.

• Documents "Entretien et Réparation" (DER)

• II s'agit des documents concernant:

- l'entretien courant et la surveillance,

• - l'entretien périodique,

. les instructions de réparation et (ou) de révison,

| . les modes opératoires d'entretien (FEN-SEN),

I - la lubrification : schémas, huiles et graisses préconisées, fréquences,etc...,

- les outillages spécifiques.

• Informations sur les pièces de rechange (DPR)

• II s'agit des documents concernant :

- les catalogues de pièces de rechange,

I - les listes de pièces à mettre en stock conseillées par le fournisseur,

- les informations à communiquer pour la commande de pièces de• rechange.

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IDocuments "Assurance de la Qualité" (DAQ)

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II s'agit des documents concernant l'assurance sur la qualité du matérielet relatifs à :

- la construction,

- la mise en place,

- les essais

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ICe choix est un préalable à la constitution du Dossier Technique de

• Maintenance (D.T.M.).

Plans (Annexe 8 : DPL)

II s'agit :

- des plans d'ensemble,

- des plans de détail,

- des schémas et diagrammes.

Photos (DPH)

II s'agit des photos définissant :

- le matériel,

- le matériel dans son environnement.

Documents "Caractéristiques Techniques Appareils" (DCTA)

II s'agit en règle générale de "fiches techniques appareils" sur lesquellesfigurent les caractéristiques principales ; les cotes d'encombrement ; lesréférences constructeurs ; les conditions d'utilisation...

3.3 Choix politique de maintenance (C.P.M)


Le choix de politique de maintenance définit les documents à préparerpour la mise en oeuvre de cette politique.

Le document rassemblant, par Atelier, la totalité des fiches "Choix depolitique de maintenance" constitue un complément au DossierTechnique de Préparation à la Maintenance (D.T.P.M.) et en fait partieintégrante.

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3.3.2 Imprimé support (CPM)

Cet imprimé est renseigné en deux étapes:

- Une première étape où l'option de maintenance (Préventif, curatif),basée sur les indices retenus concernant la sûreté, la qualité produit etla production, est décidée par l'Exploitant,

- une deuxième étape concernant les matériels définit les actions demaintenance à appliquer.

Ce choix est proposé à l'exploitant par les Services Techniques.

Une fois rempli, cet imprimé est classé en tête du D.T.M. et dans leD.T.P.M.

3.4 Dossier technique de maintenance (D.T.M)

Le D.T.M. est un ensemble de documents mis à la disposition des Intervenantset destinés à leur apporter une aide efïïcace dans la mise en application d'unchoix de politique de maintenance.

Certains de ces documents issus du DTPM seront directement utilisables.

3.4.1 Structure du D.T.M.

La structure documentaire du D.T.M. est indépendante de la politique demaintenance retenue. Cependant les types de documents à établir et leurcontenu sont intimement liés à ctte politique.

Le D.T.M. peut comporter 10 imprimés supports.

Sur chacun de ces imprimés le rappel du niveau du "découpage desinstallations" de l'équipement décrit permet sans ambiguïté de connaîtretous les matériels intéressés par ce niveau.

3.4.2 Imprimés supports

Choix de Politique de Maintenance (C.P.M.)Voir paragraphe 3.3.2.

Répertoire des documents (MRD)

I C'est la liste de tous les documents nécessaires pour la réalisation de lamaintenance résultant du choix de politique de maintenance del'équipement décrit.

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Liste des travaux (MPLT et MCLT)

C'est la liste des interventions de maintenance préventive (MPLT) etcurative (MCLT) toutes spécialités et toutes périodicités confondues, àeffectuer sur l'ensemble des matériels situés dans le champ défini par leniveau de découpage retenu.

La périodicité, la durée d'immobilisation et la charge de travail sontprécisées pour chacune des interventions.

Pour les interventions complexes nécessitant une gamme opératoire, lelibellé des travaux à effectuer sera complété par le numéro de gamme.

Gamme opératoire (MGO.l, MG0.2 et MG0.3)

La gamme opératoire peut comporter trois documents.L'imprimé MGO.l décrit l'ordre logique des phases et précise :

- La durée d'immobilisation (temps écoulé entre la mise à disposition dumatériel et la remise en état de fonctionnement).

- La durée de la phase.

- La charge par spécialité.

- La charge totale (somme des temps passés par spécialités, tousintervenants confondus, pour réaliser l'intervention).

I

- La charge globale.

L'imprimé MGO.2 est utilisé pour chaque phase qui nécessite unedescription détaillée. On y transcrit donc les tâches et opérationsassociées. Il y est précisé également les contraintes qui peuvent affecterd'autres installations lors du déroulement de la phase opératoire(définition des interfaces).

L'imprimé MGO.3 est utilisé chaque fois que des informationsconcernant les procédures, les plans-croquis-schémas, l'outillage, lespièces de rechange et un planning PERT sont nécessaires pour compléterles imprimés MGO.l et MGO.2.

Visite systématique (VSY)

Ce document concerne, essentiellement, les "rondes".Il permet de localiser le matériel sur lequel des relevés sont à effectuer.Il peut également être utilisé pour consigner des valeurs mesurées, lorsd'autres opérations de maintenance préventive, qui ont toutes mêmepériodicité et même calendrier.

Dans un D.T.M ce document constitue un "Master" sur lequel aucunrelevé n'est indiqué.

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Liste des pièces de rechange (LPR)

C'est la liste des pièces de rechange nécessaires pour réaliser lesopérations de maintenance sur le matériel concerné.

Pour chacun des articles, il est précisé s'il s'agit :

• - d'un article utilisable sans préavis (stock sécurité),

- d'un article dont la consommation est prévue dans des opérations demaintenance préventive.

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Fiche technique (FTEC)

Sur ce document qui concerne en règle générale, un appareil, onrassemble les informations qui lui sont propres.

Les différents types d'informations peuvent se résumer comme suit :

- Raison Sociale - Adresse - N° Tel du constructeur

- Caractéristiques :

. Générales= Référence, type, modèle, n° de série, poids,encombrement, conditions d'utilisation, contrôlesréglementaires, réf. des photos, schémas, croquis...

. Techniques = Débit, pression, courbes de fonctionnement, vitesse,température, tension, intensi té, puissance,lubrification, fluide véhiculé, réglages d'origine...

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3.5 Dossier historique de maintenance (D.H.M)

3.5.1 Structure du D.H.M.

Le Dossier Historique de Maintenance est construit à partir des compte-rendus d'intervention.

3.5.2 Imprimés supports

Liste des interventions effectuées (HIE)

Afin d'assurer la traçabilité des opérations effectuées sur les matérielsdu Dossier Technique de Maintenance concerné, cette fiche recense :

- toutes les interventions de Maintenance Curative (Défaut constaté -Action effectuée - Cause - Durée d'immobilisation),

- toutes les actions de Maintenance Préventive.

Les interventions nouvelles de Maintenance Curative sont listéeségalement dans le Dossier Technique de Maintenance : Liste desTravaux M.C.L.T.

Fiche historique appareil réparable sérialisé (FHA)

Cette fiche concerne les appareils réparables sérialisés faisant l'objetd'échanges standard et dont la remise en état est assurée dans lesateliers spécialisés des services techniques.

Identifié par le couple "code article - numéro de serialisation" chaqueappareil est suivi tout au long de sa vie, depuis sa première mise enservice jusqu'à sa réforme, quels que soient ses différents lieuxd'installation.

Visite systématique (VSY)

Dans un DHM ce document contient les valeurs relevées et le calendrier.

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I 4 AVANTAGES - INCONVENIENTS/DIFFICULTES

4.1 Avantages

• - Le savoir-faire est formalisé, il est possible de sous-traiter les tâches demaintenance.

Il est possible d'assurer un suivi permanent et de faire évoluer les éléments• en fonction du "vécu".

La méthodologie permet de bien cibler les besoins en pièces de rechange• tant sur le plan quantitatif que qualitatif (optimisation des stocks).

I Les coûts de maintenance sont bien appréhendés, cela doit permettre de lesoptimiser.

I 4.2 Inconvénients /difficultés

I - II est difficile de démontrer à priori la rentabilité de l'Action deMaintenance.

™ - La crédibilité de mise en place d'une telle méthodologie est liée au délainécessaire pour la mettre en application :

. L'une des difficultés est de savoir où s'arrêter dans l'élaboration de tels• documents (faire ce qui est nécessaire mais pas plus).

. L'autre est de trouver dés entreprises multi-spécialités capables de• rédiger des dossiers de ce type dans un délai relativement court.

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I 5 EVOLUTIONS ENVISAGEES

Pour assurer :

• - la programmation des travaux,

I - le suivi tant technique que financier,

• - le retour d'expérience par le biais des historiques,

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et permettre la qualité de la maintenance,

il est nécessaire de constituer des banques de données que l'on ne peut imaginerI qu'en utilisant l'outil informatique.

| Actuellement la définition de cet outil informatique est en cours au sein desServices Techniques de COGEMA La Hague.

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EXEMPLE DE DOCUMENTS

• Dossier Découpage des Installations (DDI) :. Liste des Chaînes Fonctionnelles DDI.l. Liste des Entités de Maintenance DDI.2. Arborescence Technologique DDI.3

Dossier Technique de Préparation à la Maintenance (DTPM) :. Répertoire des documents : Plans DPL. Choix de politique de Maintenance CPM

Dossier Technique de Maintenance (DTM). Maintenance Preventive-Curative

Répertoire des Documents MRD. Maintenance Préventive

Liste des Travaux MPLT. Maintenance Curative

Liste des Travaux MCLT. Maintenance Préventive Curative

Gamme Opératoire MGO.l, MG0.2, MG0.3. Visite Systématique VSY. Liste des Pièces de Rechange LPR. Fiche Technique FTEC

Dossier Historique de Maintenance (DHM) :. Liste des Interventions Effectuées HIE. Fiche Historique Appareil réparable sérialisé FHA

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DESIGNATION DESCHAINES FONCTIONNELLES

Réactifs et adjuvants - COMMUN

Réception et préparation - COMMUN

Introduction des conteneurs vides

Chaîne de calcination - vitrification A

Chaîne de calcination • vitrification B

Chaîne de calcination • vitrification C

Traitement final des gaz

Cellule de coulée • COMMUN

Conditionnement

Entreposage

Démantèlement

Effluents liquides

Prises d'échantillons - Transferts pneumatiques

laboratoire

Production - distribution de vide

Production - distribution air de balayage

Centrales hydrauliques 30 et 55 bars

Decontamination gravitaire et sous-pression

Boucles de refroidissement

Ventilation "bâtiment principal"

Ventilation " bâtiment accès contrôle-

Ventilation "entreposage" et ventilation du "bâtiment ventilation entreposage"

Distribution électrique 380 V - COMMUN

Distribution électrique • Tensions de contrôle

Distribution électrique - Eclairage

Conduite procédé

Document communiqué uniquement à titre d'information

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Folio : 1/1

DOSSIER DECOUPAGE DES INSTALLATIONS I DDI . 2LISTE DES ENTITES DE MAINTENANCE

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Atelier CK Chaîne de calcination vitrification A

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DESIGNATION DES ENTITES DE MAINTENANCE

Réception - Préparation alimentation - PF

Réception - Alimention - Dosage - FINES

Réception - Lèchefrite

Dosage PF et EAU

Alimentation sucre

Alimentation fritte de verre

Calcination - Vitrification • Coulée

Traitement préliminaire des gaz

Unité de levage

Garage Unité de levage

Portes et trappes

Télémanipulateurs

Moyens de visualisation

Tableau 1 VA. COMMUN

Sous-tableau 1 VT • COMMUN

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Document communiqué uniquement a titre d'information

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ÉTABLISSEMENT DE LA HAGUE. Folio..../....

DOSSIER TECHNIQUE DE PREPARATION A LA MAINTENANCECHOIX DE POLITIQUE DE MAINTENANCE CPM

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Désignation

ATELIER UNITE GROUPE FAMILLE

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ÉTABLISSEMENT DK U HAGfE.

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ANNEXE 1 Page 1

DOSSIER TECHNIQUE DE MAINTENANCE

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ÉTABLISSEMENT DE LA HAGUE.

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ANNEXES Page 1

DOSSIER TECHNIQUE DE MAINTENANCE Foll° : 1 /1

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ATELIER UNITE GROUPE FAMILLE N* D'ORDREIdentification d , ,T , 4l I , Si Oi O i 9l IV

Désignation : ELECTRO-VENTILATEUR

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Préparation intervention

Consignation

Echange standard des roulements

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Page 27

X)GEMAÉTABLISSEMENT DE LA HAGL'E.

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ANNEXE 9 Page 2

DOSSIERTECHNIQUE DE MAINTENANCE Folio :1/10

DESIGNATION GAMME : REMPLACEMENT ROULEMENTS

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Désignation: ELECTRO-VENTILATEUR

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DESCRIPTION DES TACHES

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1.1. Vérifier que le clapet anti-retour s'est fermé automatiquement

1.2. Mettre en place les deux goupilles de blocage des bras

Démontage turbine

2.1. Déposer la grille de protection située à l'aspiration du ventilateur

2.2. Repérer le positionnement du cône d'aspiration

2.3. Démonter le cône d'aspiration

2.4. Repérer le positionnement de la plaque arrière

2.5. Démonter la plaque arriére

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DESIGNATIONPHASE: ECHARNGESTANDARD ( |( M ,—"7™, , , , , ,

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CF EM EN. SE EL

Désignation: ELEaRO-VENTlLATEUR [ O ' 3l | 0 | ? | 1 0 . 2 1 1 — , — | | — , — |

N-On"K4K DESCRIPTION DES TACHES

2.6. Mettre en place, à la partie supérieure du pavillon, la platiné demanutention rep. 4 et un palan de 0,5 T sur la platine de fixation(voir fig. 2)

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2.7. Déposer le pavillon et la manchette de raccordement

?.8. Voirfig.3Démonter l'ècrou KM 12 situé en bout d'arbre

2.9. Visser l'extracteur (rep. 1 ) sur le brochon de la turbine

2.10. Mettre en place le vérin hydraulique rep. 2 et l'entretoiselongueur = x(rep. 3)

2.11. Manoeuvrer le vérin jusqu'à arriver en bout de course

2.12. Ramener le vérin a sa position initiale (course - O)

2.13. Mettre en place l'entretoise longueur = y (rep 3)

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ANNEXE 9 Page 2

DOSSIER TECHNIQUE DE MAINTENANCE Foiio :3/ 10DESIGNATION GAMME :

DESIGNATION PHASE :

REMPLACEMENT ROULEMENTS

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Designation: ELECTRO -VENTILATEUR

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DES TACHES

2.14. Exécuter a nouveau les opérations 2. 1 1 , 2 12

2.15. Mettre en place le palan 1 T (voir fig. 3)

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2.16. Elinguer la turbine au niveau du bras d'une pale

2.17. Manoeuvrer le vérin jusqu'à sortir entièrement la turbine de sonemplacement

ATTENTION :

La turbine devra

En aucunafin d

être manutentionnée avec précaution

cas elle ne devra reposer verticalement sur ses paleséviter le risque de

écrousdecisaillage des freins de blocage des

calage des pales situes au niveau du bras (voir fig 4)

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DOSSIER TECHNIQUE DE MAINTENANCE Folio :4/1°DESlGNATlONGAMME: REMPLACEMENTROULEMENTS IV* /TV 1 NUAMMI N »,»«

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DESIGNATION PHASE : ECHANGE STANDARD MOOI im ... vu,,ROULEMENTS I , , ILJI , , i U j II , , , ,

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ATELIER UNITE GROUPE FAMILLE N' D'ORDRE

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Apres franchissement de la porte d'accès, la manutention se ferahorizontalement en glissant dans le brochon une élinguebloquée à son extrémité par un martyr (f jg. 5)

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2.1 8. Passage de la turbine par la porte d'accès

ATTENTION :

La porte d'accès du plénum ne permet pas l'entrée horizontalede la turbine. Celle-ci doit donc franchir la porte en positionverticale.

A cet effet, disposer deux palans, l'un sur le reil intérieur duplénum, 'autre sur le rail extérieur (fig 61

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DOSSIER TECHNIQUE DE MAINTENANCE Folio : 5 / 1 0


DESIGNATION PHASE : ECHANGE STANDARDROULEMENTS

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JULATELIER UNITE GROUPE FAMILLE

Identification : I i iT i dl I . Si O. O. 91 IVi El[

N'D'ORDREi i i i i , O. Oi 21

Designation: ELECTRO-VENTILATEUR

CF EM EN SE1 0 . 3 1 I 0 i S I 1 0 , 2 1

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DESCRIPTION OES TACHES

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?..19. Une fois la turbine dégagée de la chambre d'aspiration, fermerle registre d'isolement

Démontage du mouvement

3.1. Dépose des deux tubes servant de guide et de fixation des deuxsondes de température paliers

3.2. Démonter le carénage extérieur (fig. 7) en utilisant un palan de1 T et le rail de manutention place au-dessus du ventilateur

3.3. Procéder de même pour le carénage intérieur (fig. 8)jj.

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H A G O 4 3 0 0 8 9 1 0 3 2 0 0 0

ANNEXE 9 Page 2

DEMAINTENANCE Folio: 6/ 10


DESIGNATION PHASE : ECH 4gGE|M'|JjT>ARO

ATELIER UNITE

identilGROUPE

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FAMILLE N' D'ORDRE

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Désignation: ELECTRO -VENTILATEUR

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i . i i II . i . , ! ! / , . Oi O i 2l

CF EM EN SE EL

I O i 3 l I Q i S l IO i 2 I I . I I i I


3.4. Déposer les deux tuyauteries de graissage ainsi que les deuxacceleromëtres

3.5. Desserrer les vis de fixation du moteurRapprocher celui-ci de quelques centimètres sur ses glissières enayant soin d'écarter les deux plaques d'l'arbre.

etancheite au passage de

Déposer les courroies

3.6. Enlever les 8 boulons de fixation des paliers ainsi gué les pions decentrage. Extraire ceux-ci de la semelleecrous prévus pour cet usage.

des paliers au moyen desSaisir le mouvement avec une

élingue et un palan. Le sortir de son emplacement (fig. 9)

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DOSSIER TECHNIQUE DE MAINTENANCE F°IIO ;7 ' 10

DESlGNAT)ONGAMME: REMPLACEMENTROULEMENTS MCD ~) " *""" """""'

DESIGNATION PHASE : ECHANGE STANDARD M" ' "" "< ' «*"•ROULEMENTS | , , I|_JI , , 1 II , II , , . , I

ATELIER UNITE GROUPE FAMILLE N" D'ORDRE

Identtf:,=,„„„• I , ,T i «II , 5, Oi Oi 9l Iv, EII , , , , , , II , , , , i , , , , Oi O 1 21

CF EM EN SE EL

Désignation: ELECTRO -VENTILATEUR I Q i 3 I I O i5 I I Q i Z I J — i — I I — i — I

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Oémontaae des roulements

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1 Ecrou de serrage KM 162 . Bague de blocage AV3 : Chapeau de palier AV -Boite a graisse4 : Roulement5 Corps de palier6 : Bague de blocage AR7 : Chapeau de palier AR8 Déflecteur boite a graisse

4.1 . Repérer les deux paliers et les divers elements qui les composent

4.2. Enlever l'écrou de blocage roulement (rep 1). la bague debiocage (rep. 2), ainsi que les 8 boulons de fixation des deuxchapeaux de boite a graisse

4.3. Déposer le chapeau avant (rep. 3)

4.4. A l'aide d'un maillet, frapper légèrement sur le corps de palier etdégager celui-ci de la cage extérieure du roulement (rep. 5)

4.5. Positionner un extracteur sur le roulement. Prendre appui enbout d'arbre et déposer le roulement (rep 4)

4.6. Enlever la bague de blocage arrière (rep. 6) ainsi que le chapeaude palier (rep. 7)

4.7. Desserrer les deux vis BTR servant a positionner le déflecteur deboite a graisse et procéder a son extraction (rep 8)

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DOSSIER TECHNIQUE

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ANNEXES Page 2

DEMAINTENANCE Folio :8/ 10


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DESIGNATION PHASE : ECHlJ8g[E5M'||j?f RD

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4.8. Procéder de la même façon pour le palier côté poulie

4.9. Après dépose des deux roulements, nettoyer l'arbre et procéderau contrôle de sa rectitude.

Remontage des roulements

5.1. Mettre en place le déflecteur de boite a graisse (rep. 8)

5.2. Loger à l'intérieur du déflecteur la bague de blocage arrière duroulement (rep. 6)

5.3. Placer- le chapeau arrière de palier (rep. 7)

5.4. Chauffer le roulement (rep. 4) avec un chauffe-roulementapproprié, et mise en place de celui-ci sur 'arbre. Laisser refroidir

5.5. Chauffer le corps de palier (rep. 5) et le mettre en place sur lacage extérieure du roulement

5.6. Après avoir laissé refroidir l'ensemble roulement - corps depalier, procéder au graissage des rouleaux

5.7. Mise en place du chapeaubague de blocage (rep. 2)

de palier avant (rep. 3) ainsi que la

5.8. Positionner les deux chapeaux de palier suivant les repères faitsavant démontage, et meure en place les 8 boulons de serrage.Pour le blocage des écrous, n'employer que des freins neufs.

5.9. Serrer l'écrou de blocage KM 16 et rabattre le frein (rep. 1)

5.10. Procéder de la même manière pour le palier côté poulie

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DOSSIER TECHNIQUE DE MAINTENANCE Folio :9/ 10

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Désignation: ELECTRO -VENTILATEUR I Oi 3 I IO iS I 1 0 . 2 1 1 — | — | | — i — |

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DESCRIPTION DiS TACHES

Remontage des roulements

6.1. Nettoyer la table-support

6.2. Placer le mouvement sur la table à l'aide du palan

6.3. Mise en place de 8 boulons neufs sans effectuer le serrage. Placer

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les pions de centrage et serrer les 8 boulons à la clédynamométrique. Couple de serrage : voir Manuel d'entretien

6.4. Le mouvement étant en place définitivement, faire tournerl'arbre à la main afin de détecter les contraintes éventuelles

6.5. Mettre en place les tubes et les accélère mètres

6.6. Placer la poulie réceptrice sur l'arbre. Placer les courroies neuves.Tensionner et ligner la transmission

6.7. Bloquer le moteur sur ses glissières et fermer les deux plaquesd'etanchéité

6.8. Fermer le ventilateur par mise en place des carénages intérieurset extérieurs

6.9. Mettre en place les deux tubes-guide de fixation des sondes detempératures

Mise en place de la turbine

7.1 . Ouvrir le regnstre de la chambre d'aspiration

7.2. Visser le faux arbre (MGO 3 rep. 5) sur ta partie filetée en boutd'arbre

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Désignation: ELECTRO -VENTILATEUR 1 0 , 3 1 I O i S I 1 0 , 2 1 1 — | — | | — i — |

"ftw DESCRIPTION DES TACHES

7.3. Pousser la turbine sur l'arbre en ayant soin de contrôlerl'introduction de la clavette dans le brochon.Soutenir la turbine parlesdeux palans comme au démontage

7.4. Déposer le faux arbre et mettre en place le montage "tigefiletée-rondelle-écrou" (MGO 3, rep. 6)

7.5. Commencer le serrage de l'écrou pour amener la rondelle enappui sur le brochon. Pour faciliter l'introduction du brochon surl'arbre, tenir l'écrou avec une clé et une rallonge. Faire tourner laturbine à. la main. Lorsque la rondelle arrive en butée en boutd'arbre, desserrer l'ensemble (MGO 3 rep. 6)

7.6. Reprendre le serrage et amener la face, arrière du brochon enbutée sur l'épaulement de l'arbre. La turbine étant en place.mettre l'écrou de blocage en bout d'arbre (fig. 10)

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7.7. Remonter la plaque arrière et le cône d'aspiration en respectantscrupuleusement les repères apposes au démontage

7.8. Remonter 1« pavillon et sa manchette

7.9. Remettre en place la grille de protection

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Passer sur commande manuelle et effectuer quelques tours de rotationpour détecter les anomalies éventuelles

Passer sur commande automatique et faire démarrer le ventilateur parla salle de contrôle

Contrôler la température des paliers et suivre son évolution pendantune heure (température à ne pas dépasser : 80° C)

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DOSSIER TECHNIQUE DE MAINTENANCE Folio : 1 ' 2OESIaNATION GAMME : REMPLACEMENT ROULEMENTS

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ATELIER UNITE GROUPE FAMILLE N* D'ORDRE

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Désignation : ELECTRO -VENTILATEUR

1 PLANS

DESIGNATION

Plan en coupe du ventilateur SOLYVENTType OX 135

2 PIECESDERECHANGE

QUANTITE DESIGNATION

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ÉTABLISSEMENT DE LA HAGUE. ANNEXE 9 Page 4

DOSSIER TECHNIQUE DE MAINTENANCE Folio : 2 / 2

DESIGNATION GAMME : REMPLACEMENT ROULEMENTS MGO. 3ITCAMMt N-HUU

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Désignation : ELECTRO-VENTILATEURCF EM EN SE

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3 OUTILLAGE DE :

Démontage et remontage :

- Extracteur de turbine (rep. 1)N° Code article 07730.427

Vérin hydraulique (rep. 2)N" Code article 07730.002

Jeu d'entretoises pour démontage (rep. 3)N° Code article 07730.428

Platine démontage pavillon (rep. 4)N° Code article 07 730.429

Faux arbre remontage turbine (rep. 5)N° Code article 07 730.430

Tige filetée avec rondelle et écrou (rep. 6)N" Code article 07730.431

- Entretoise de blocage turbine sur arbre (rep. 7N° Code article 07730.432

- 2 èlingues charge 500 Kg

- 1 élmgue charge 1 T

- 2 palans de 1 T

- 1 palan de 0.5 T

Remise en service et essais :

- Thermomètre


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Moteur groupe secours

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DOSSIERTECHNIQUE DE MAINTENANCE

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DOSSIER TECHNIQUE DE MAINTENANCE FO''° : i / 1

FICHE TECHNIQUE FTECATELIER UNITE GROUPE FAMILLE N0D1ORDRE

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CF EM EN SE EL

Désignation : ELECTRO-VENTILATEUR 10.3110.910.311 , II , I

SALLE : 301-4 NIVEAU : +4,10

CONSTRUCTEUR : SOLYVENT

Téléphone : 23.13.18.27.

Adresse : 30 rue Paul Sabatier71 100 CHALON S/SAONE

CARACTERISTIQUES VENTILATEUR

Type DX1353DROR13Débit N.m3/s 10Vitesse rotation t/min 1 500Puissance absorbée ; kw 80Masse 480 KgN° de série 0083

CARACTERISTIQUES MOTEUR

Type MEUL 280 M4Puissance kw 90Constructeur CEM/BBCTension secteur TRI 38OV 50 HzMasse 320 KgN° de série 7006996

CARACTERISTIQUES TRANSMISSION

4 courroies trapézoïdales C 173

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