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Vue aérienne de LLC « Beton Kompleks » Signature du contrat. À gauche, M. Gian Piero Gagliardi, directeurgénéral de Nordimpianti, et M. Vladimir Jurievich Surup, vice-président du groupe de construction industrielle « Kovalskaya »
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ELEMENTS PREFABRIQUES EN BETON
Le Groupe Kovalska a été fondé en 1956sous le nom « Usine de constructions enbéton armé n° 1 », puis a changé de nomen 1966 en l’honneur de Svetlana Kovals ka,la directrice exceptionnelle de l’entreprise,qui par son travail a gravi tous les échelonsde l’entreprise pour atteindre le poste dedirectrice et qui a consacré sa vie au déve-loppement permanent de cette entreprise.Le Groupe Kovalska est l’une des plus gran-des usines de production de dalles alvéo-lées. 70 % des bâtiments d’habitation etculturels de Kiev portent la signature «Béton de Kovalska ».
Le groupe a traversé plusieurs changementsjusqu’à 2002, année qui marque l’entréedans une nouvelle ère pour le développe-ment de l’entreprise. «S. Kovalska Usinepour éléments en béton armé » a faitl’acquisition de l’un des plus grand fabri-cants d’éléments préfabriqués en béton deKiev, OJSC «Fabrik für Stahlbetonteile Nr.5». L’entreprise change de nom et devientLLC « Beton Complex ». L’entreprise fabri-quait jusqu’à présent des éléments de pla-fond avec un ancien système de coffragefixe.
Compte tenu de la croissance exception-nelle du marché depuis 2002, Beton com -plex s’est rapidement rendu compte qu’ildevait envisager de nouvelles capacités de
production. L’entreprise souhaitait non seu-lement augmenter sa production, mais elleaspirait également à atteindre le mêmeniveau, en termes d’efficience et aussi de
Nouvelle ligne de production en Ukraine pour le Groupe « Kovalska »
Nordimpianti System Srl, 66100 Chieti (CH), Italie
Nordimpianti a renforcé sa présence en Ukraine via la livraison d’une nouvelle ligne dédiée à la production de dalles alvéolées pour le grou-pe de construction renommé « Kovalska ». La nouvelle ligne a été installée à Kiev, capitale de l’Ukraine, sur le site LLC « Beton Complex »,l’un des nombreux sites de production du Groupe « Kovalska ». « Concrete by Kovalska » est une marque qui regroupe plusieurs installa-tions de fabrication comme : « S. Kovalska - Usine pour éléments en béton armé », usine « Beton Service », LLC « AvtoBudComplex-K », OJSC« BudIndustriya » (Chernigov) et l’usine « Betoncomplex ». Cette dernière a débuté la production en 2002.
Inauguration de la nouvelle usine
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Nordimpianti est une des meilleures entreprises qui fournit des machines et des équipements pour la réalisation des éléments en béton précontraint.
Les machines de production Nordimpianti (système Extruder et Fileuse) peuvent produire une large gamme des éléments en béton précontraint : dalles alvéolées (planchers et murs), petits poteaux, poutrelles, linteaux, dalles pleines, dalles en U et dalles alvéolées jusqu’à 1 mètre de hauteur pour des applications particulières.
Nordimpianti offre à ses clients 40 ans d’Expérience Internationale et des solutions personnalisées à même de maximiser les investissements de ses clients.
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qualité de fabrication, que d’autres entre-prises de production d’éléments préfabri-qués en béton.Le projet « Extension des lignes de pro-duction » a débuté en 2007 lors du salonBAUMA en Allemagne, au cours duquell’entreprise a invité plusieurs fournisseurs àsoumettre leurs offres pour le projet.
Le projet a nécessité une planification minu-tieuse, étant donné que la nouvelle lignedevait être installée dans un bâtiment exis-tant, dans lequel Betoncomplex fabriqueégalement, en plus des dalles alvéolées,des poutres, des piliers, des blocs de bétonet d’autres produits.Afin de garantir la qualité du produit, l’en-treprise a également dû moderniser la cen-trale à béton et l’installation de distribution.
L’entreprise italienne Simem a remportél’appel d’offres pour la modernisation de lacentrale à béton et a livré deux nouveauxmalaxeurs de la série Xentrix 2500. Dotésde capteurs de mesure d’humidité spécifi-
ques, ces malaxeurs assurent une qualitéhomogène du béton car ils contrôlent etpilotent le rapport eau/ciment ainsi que laqualité du granulat et des adjuvants chimi-ques.
Le béton est acheminé avec un convoyeur àbenne (2500 l) vers le distributeur de bétonplacé en aval de l’extrudeuse. Toutes les 4minutes, le distributeur de béton est ainsiapprovisionné en béton frais. L’extrudeuse,qui fabrique une dalle d’une hauteur de220 mm, se déplace à une vitesse d’envi-ron 1,8 m par minute. La durée requise parl’extrudeuse pour le bétonnage du banccomplet, d’une longueur de 112 m, est com-prise entre 60 et 90 minutes.
Suite à une analyse complète, ponctuéepar la visite de nombreux sites dans diffé-rents pays afin de se faire une idée des dif-férents types de machines, Betoncomplex aopté pour la technologie d’extrudeuse pro-posée par Nordimpianti pour la moderni-sation de sa ligne de production.
L’une des raisons de ce choix réside dans lefait que Betoncomplex attache depuis tou-jours une grande importance à la qualitécomme signe distinctif de ses produits. Au fildes années, cette vision des choses a fina-lement permis à l’entreprise d’atteindre sonstatut de leader sur le marché.
En plus de la qualité du produit fini, Beton -complex a également pris en compte les cri-tères suivants dans sa prise de décision :
• faibles frais de maintenance de l’extrudeuse ;
• faible consommation de ciment et possibilité d’utiliser un granulat degrande taille ;
• assistance technique apporté par unpersonnel local, parlant russe ;
• qualité et durabilité des produits ;• disponibilité d’une équipe de support
technique qualifiée et experte.
La nouvelle ligne de production livrée parNordimpianti est basée sur l’extrudeuse
Vue générale de la nouvelle ligne dédiée à la production de dallesalvéolées
Construction de l’usine
Ancien système de production avec coffrage fixe Nouvelle extrudeuse EVO e120 de Nordimpianti lors de la fabrication de dalles d’une hauteur de 320 mm
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EVO e120, avec différentes empreintes rapportées pour la fabrica-tion d’éléments avec une hauteur de 220-320-400 et 500 mm.L’entraînement de la machine est assuré par le pont-grue qui a ététransformé à cet effet. Nordimpianti a également fourni la scie pourla découpe des dalles. La machine 500AM est très polyvalente etest en mesure de réaliser des coupes longitudinales et transversalesà n’importe quel emplacement le long du banc, ainsi que desdécoupes dans tous les angles obliques situés entre ces emplace-ments. La ligne de production se compose de cinq bancs de pré-contrainte longs de 112 m. Chaque banc est configuré selon un plan
d’ensemble spécifique à Nordimpianti. Le banc comprend deuxvoies, l’une pour le bord inférieur de la dalle et l’autre pour les rouesdes machines de production. Avec cette disposition, la fente situéeentre les deux voies peut servir de canal d’écoulement pour l’eau uti-lisée lors de la découpe. Ainsi, la quantité d’eau qui s’écoule au solentre les bancs de production est réduite au minimum.En vue de préparer le banc pour la production, Nordimpianti a livrél’une de ses machines de nettoyage multifonction. Cette machinenettoie le banc, applique de l’huile de coffrage et peut ensuite tirerles fils de précontrainte d’une extrémité à l’autre.
Dispositif de nettoyage de banc multifonction de Nordimpianti Les nouvelles dalles alvéolées ont réussi avec brio les essais de résistance et de qualité
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Nordimpianti a également livré des acces-soires comme des poutres de butée de 300 t,des palonniers et des bâches pour recouv-rir le banc après la production.
Les travaux ont dû être exécutés sans inter-ruption pour garantir leur achèvement enmai 2012 en vue du début de la nouvellesaison de production.Un autre défi a consisté à renforcer l’ouvrageexistant en vue de l’installation du nouveausystème de distribution du béton ; ce critèreavait une importance décisive pour un lan-cement de la production dans les délais.L’installation des bancs de précontrainte et
la modernisation de la centrale à béton ontété réalisées par la société ukrainienneEurobeton, pour compte de Nordimpiantiet Simem.L’installation des cinq bancs longs de 112 met du système de chauffage a nécessité seu-lement 30 jours. Ainsi, la production a pudébuter en août 2012, sans retard.
Le résultat s’est avéré satisfaisant pour tou-tes les parties impliquées. Ceci s’expliqueen grande partie par le savoir-faire et l’ex-périence approfondis dont ont fait preuveles entreprises Eurobeton, Nordimpianti etSimem ; chaque entreprise est ainsi parve-nue à respecter les délais de livraison con-venus.
Ce fut un honneur pour le Groupe Kovalskad’inaugurer l’usine le 25 juillet 2012, enprésence des fournisseurs italiens Nordim -pianti et Simem.
La nouvelle ligne de production tournedésormais à plein régime, avec 5 cycles deproduction par jour. Les premiers produitsfabriqués, d’une hauteur de 320 mm, ontété livrés et assemblés pour le centre deconstruction logistique à Brovari, site pourlequel Betoncomplex a également livréd’autres éléments préfabriqués en béton.
Grâce à l’implémentation réussie de la nou-velle ligne de production, Betoncomplexprévoit déjà de nouveaux investissements, ycompris la mise en service d’une lignedédiée à la production de dalles de plan-cher sur d’autres sites de production. Cesdalles de plancher porteront elles aussi lesceau de qualité « Made in Italy ».
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AUTRES INFORMATIONS
NORDIMPIANTI SYSTEM SRLVia Erasmo Piaggio, 19/AZona Industriale Chieti Scalo66100 Chieti (CH), ItalieT +39 0871 540222F +39 0871 [email protected]
LLC «S.KOVALSKA REINFORCED-CONCRETE STRUCTURES PLANT»StroyIndustrii Str., 7Kiew, 01013, UkraineTel/Fax: +380 (044) 285-5424, 239-0770, [email protected]
SIMEM ITALIAViale dell'industria, 2437046 Minerbe (VR), ItalieT +39 0442 640014F +39 0442 [email protected]
EUROBETON S.A.Mr. Andrey PortugalskiOrdgonikidze Str, 684306, Kramatorsk, Donetsk RegionUKRAINET +380626460699 / 61046Mob.: [email protected]
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