Optima ms fr - ressource.electron.free.frressource.electron.free.fr/pre_bac/projet/2008/etapes/ACTIVITE_A/... · Tableau de révision MT Optima MS_fr : ref NT 1716 Date Révision

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MANUELTECHNIQUE

OPTIMA MS

N°série de 18180100 à ...

Tableau de révision

MT Optima MS_fr : ref NT 1716

Date Révision Chapitre Description

03/04/03 0 Tous à l’indice "a" création

1 Présentation...................................................................................................... 7

1.1 Généralités.............................................................................................. 7

1.2 Synoptique de fonctionnement............................................................. 8

1.3 Précaution d’utilisation.......................................................................... 9

1.4 Sécurités de fonctionnement ................................................................ 9

1.5 Caractéristiques techniques ................................................................. 91.5.1 Electriques ................................................................................................................. 91.5.2 Electroniques ............................................................................................................. 91.5.3 Mécaniques................................................................................................................ 91.5.4 Conformité, normes.................................................................................................. 10

2 Description et fonctionnement...................................................................... 11

2.1 Description physique........................................................................... 112.1.1 La carte afficheur et la face avant ............................................................................ 122.1.2 La carte CPU............................................................................................................ 142.1.3 La carte alimentation et la batterie ........................................................................... 17

2.2 Description fonctionnelle .................................................................... 192.2.1 Sous ensemble maintien et contrôle tubulure .......................................................... 192.2.2 Sous ensemble pompage ........................................................................................ 192.2.3 Sous ensemble raccordements externes................................................................. 19

3 Description des menus.................................................................................. 21

3.1 Menu configuration des paramètres .................................................. 213.1.1 Accès au menu ........................................................................................................ 233.1.2 SAV1, configuration de la maintenance préventive............................................... 233.1.3 SAV2, configuration du choix de la tubulure ........................................................ 24

3.2 Menu étalonnage .................................................................................. 25

3.3 Menu test SAV ...................................................................................... 27

4 Maintenance préventive................................................................................. 29

4.1 Recommandations ............................................................................... 29

4.2 Echéancier de maintenance ................................................................ 294.2.1 Utilisation hors arrêté ministériel .............................................................................. 294.2.2 Utilisation dans le cadre de l’arrêté ministériel ......................................................... 29

4.3 Contrôles............................................................................................... 314.3.1 Accès au test............................................................................................................ 314.3.2 Contrôle visuel ......................................................................................................... 314.3.3 Durée de fonctionnement et date de maintenance .................................................. 324.3.4 Contrôle points lumineux.......................................................................................... 324.3.5 Contrôle clavier ........................................................................................................ 334.3.6 Contrôle de la tension de batterie ............................................................................ 334.3.7 Contrôle des 10 dernières alarmes .......................................................................... 334.3.8 Contrôle de la durée totale de fonctionnement ........................................................ 35

Optima_ms_frTDM.fm 3

4.3.9 Contrôle des valeurs des capteurs analogiques ...................................................... 354.3.10 Contrôle de la version du logiciel ............................................................................ 364.3.11 Contrôle du moteur de clamp. ................................................................................. 364.3.12 Contrôle des valeurs d’étalonnage.......................................................................... 374.3.13 Contrôle du moteur de perfusion............................................................................. 374.3.14 Contrôle des 10 dernières alarmes avant blocage.................................................. 384.3.15 Contrôle de contre pression .................................................................................... 384.3.16 Contrôle du débit ...................................................................................................... 394.3.17 Contrôle du détecteur d’air ....................................................................................... 394.3.18 Contrôle d’autonomie batterie .................................................................................. 394.3.19 Test de continuité.................................................................................................... 404.3.20 Contrôle du contraste............................................................................................... 404.3.21 Contrôle de l’horodateur........................................................................................... 404.3.22 Fiche de contrôles périodiques ................................................................................ 41

4.4 Nettoyage et désinfection ................................................................... 43

4.5 Stockage ............................................................................................... 44

5 Diagnostic........................................................................................................45

5.1 Guide de pannes .................................................................................. 45

5.2 Messages d’erreur ............................................................................... 47

6 Fiches d’intervention......................................................................................49Fiche n°1 : Carte UC ................................................................................... 51Fiche n°2 : Carte afficheur ......................................................................... 55Fiche n°3 : Système de pompage.............................................................. 59Fiche n°4 : Afficheur LCD ......................................................................... 63Fiche n°5 : Carte détecteur d’air................................................................ 67Fiche n°6 : Switch Clamp tubulure............................................................ 71Fiche n°7 : Capteur de pression................................................................ 75Fiche n°8 : Moteur clamp OCS .................................................................. 81Fiche n°9 : Carte Alimentation................................................................... 85Fiche n°10 : Batterie ................................................................................... 87Fiche n°11 : Capot avant, socle et équerre .............................................. 89

7 Etalonnage.......................................................................................................93

7.1 Procédure d’ étalonnage ..................................................................... 937.1.1 Accès aux étalonnages ............................................................................................ 937.1.2 EtAL1 Etalonnage de la porte. ............................................................................ 957.1.3 EtAL2 Etalonnage du coefficient correcteur pour débit....................................... 967.1.4 EtAL9 Etalonnage des capteurs de pression amont et aval. .............................. 97

8 Catalogue des pièces de rechange.............................................................101

8.1 Capot supérieur ................................................................................. 101

8.2 Socle ................................................................................................... 103

44 Optima_ms_frTDM.fm

8.3 Equerre Optima .................................................................................. 105

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1 Présentation

1.1 Généralités

La pompe Optima est une nouvelle pompe basée sur le même mécanisme de pompage que la pompe MVP. Cette pompe est destinée à la perfusion d’agents intraveineux.

Il existe quatre types de pompes Optima:

MS: pour tubulure PVC spéciale Fresenius Vial. Le détecteur de gouttes est facultatif. La pompe est équipée d’un contrôle automatique d’occlusivité (OCS).

VS: pour tubulure PVC standard. Le détecteur de gouttes est facultatif. La pompe est équipée d’un contrôle automatique d’occlusivité (OCS).

PT: pour tubulure PVC standard équipé d’un détecteur de gouttes.

ST: pour tubulure silicone équipée d’un détecteur de gouttes.

La pompe Optima est équipée de son propre clavier de commandes et ses afficheurs distincts. Elle possède une batterie interne lui assurant une autonomie de 4 heures minimum pour un débit de 125 ml/h.

Un choix de configurations facilement accessibles permet une utilisation optimale des fonctions selon les besoins de chaque service.

optima01_001a_fr.fm 7

8 optima01_001a_fr.fm

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1.2 Synoptique de fonctionnement

UC

Afficheur

Clavier

Moteur

TransmissionMécanisme Périlstatique

Capteur

détecteur

D’air

PORTE

Capteur de contre pression

DétecteurPorteOuverte

avale

occlusionDétecteur

Batterie

Motor driverInterface capteur

Verrou

Fonction processeur

InterfaceClavier/Afficheur

CapteurDe gouttes(option)

connecteur

POMPE

Perfusion set

Détecteurrotation

Drip chamberDown stream extensionLuer derivation

Carte Alimentation

RS232Appel infirmière

Détecteur clamp(MS seulement)

amont

occlusionDétecteur

Up-stream extensionclamp

OCS(MS/VS)

Moteur CC

Carte afficheur

Détecteur

(option)de gouttes

Détecteur occlusion aval

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1.3 Précaution d’utilisation

Le symbole visible sur la Notice d'utilisation condensée de l'appareil recommande la lecture complète de la notice d'utilisation, conformément à la norme EN 60 601-1.

Fresenius Vial ne peut en aucun cas être tenu pour responsable de quelque problème d'ordre médical ou autre, dû à une mauvaise utilisation de l'appareil.

Consulter la notice d’utilisation pour plus de détails.

1.4 Sécurités de fonctionnement

L’appareil assure dès sa mise en fonctionnement une surveillance permanente de ses fonctions. Toute défaillance interne ou toute anomalie de procédure d’utilisation est immédiatement détectée. Néanmoins, un fonctionnement anormal de l’appareil, sans cause définie, doit toujours être signalé au personnel qualifié de votre établissement ou à notre Service Après vente.

La pompe Optima dispose d’une batterie interne qui assure son fonctionnement normal lors d’une coupure d’alimentation secteur. De plus, deux fusibles protègent la partie secteur perturbée.

1.5 Caractéristiques techniques

1.5.1 Electriques

Alimentation extérieure: 100 - 240 Vac. Consommation max: 50 VA. Batterie: 6 V - 2,7/ 3 Ah - NIMH. Fusible: 2 x 630 mA T IEC 127.

1.5.2 Electroniques

La pompe volumétrique Optima comporte 4 cartes électroniques:

Carte CPU. Carte afficheur. Carte alimentation. Carte détecteur d’air

1.5.3 Mécaniques

Encombrement H x L x P: 135 x 175 x 145 mm. Poids: 2,9 kg environ.

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Pré

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1.5.4 Conformité, normes

Conforme à la Directive Européenne sur le Matériel Médical 93/42 EEC : CE0459. Conforme à la Directive Européenne 89/336/CEE : Compatibilité électromagnétique. Conformes aux normes EN 60601.1 et PrEN60601-2-24. Protection contre les courants de fuite : type CF. Protection contre les chocs électriques: Classe I. Etanchéité: IP31.


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2 Description et fonctionnement

2.1 Description physique

L’ Optima est constitué d’un capot avant, d’un socle et d’une équerre.

Le capot avant contient: Une carte afficheur associée à la face avant de commande, Une carte CPU, Une carte détecteur d’air, Le système OCS.

Le socle supporte la porte et contient: Un ensemble corps de pompe.

L’équerre contient: Une carte alimentation, La batterie.

Equerre

Capot avant

Face avant de commande

Porte

Détecteur bulles d’air

Socle


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2.1.1 La carte afficheur et la face avant

La carte afficheur est montée sous la face avant de commande et comporte tous les organes nécessaires au dialogue homme/machine:

Clavier de saisie. Synoptiques et voyants de contrôle. Afficheurs 7 segments. Ecran LCD.

Carte afficheur face écran LCD.

Carte afficheur face composant.

Cette carte est raccordée aux différents équipements par l’intermédiaire de connecteurs.

Connecteur J1, vers carte UC

Broche Signal Description1 5V Alimentation2 VBAT Tension batterie3 GND Masse4 MOSI-AFF Sortie série5 GND Masse6 MISO-AFF Entrée série7 GND Masse8 CLK-AFF Horloge série9 GND Masse10 CSLCD Sélection du LCD11 GND Masse12 CSAFCL Affichage sélectionné13 GND Masse14 A0AFF Adresse LCD15 GND Masse16 RESET/17 GND Masse

J1

Broche n°1

J2J3

Broche n°1

Broche n°1


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18 TON/OFF Signal ON/OFF19 VBAT Tension batterie20 5V Alimentation

Connecteur J2, vers LCD

Broche Signal Description1 + led VBAT + back light2 - led - back light3 +5V4 /RESET /RESET5 VSS Gnd6 LD7 Ecriture données7 R/W Gnd - Sélection écriture8 LD6 Ecriture données9 A0AFF Adresse LCD10 LD5 Ecriture données11 LD4 Ecriture données12 LD3 Ecriture données13 LD2 Ecriture données14 LD1 Ecriture données15 LD0 Ecriture données16 Enable17 LCDCS2 Chip select18 /LCDCS1 Chip select

Connecteur J3, vers clavier

Broche Signal Description1 COL2 Interface clavier colonne2 COL1 Interface clavier colonne3 COL0 Interface clavier colonne4 Ligne 3 Interface clavier 5 Ligne 2 Interface clavier6 Ligne1 Interface clavier7 Ligne 0 Interface clavier8 TON/OFF On/Off9 CONTRÔLE10 GND Masse

Connecteur J1, vers carte UC

Broche Signal Description


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2.1.2 La carte CPU

La carte UC supporte un micro-calculateur 80C32. Elle est raccordée sur la carte afficheur par l’intermédiaire du connecteur J1.

Carte UC

Info : La broche 1 du connecteur J1 est à l’opposé de celle indiquée par la sérigraphie de la carte UC.

Connecteur J1, vers carte afficheur

Broche Signal Description1 5V Alimentation2 VBAT Tension batterie3 GND Masse4 MOSI-AFFl Sortie série5 GND Masse6 MISO-AFF Entrée série7 GND Masse8 CLK-AFF Horloge série9 GND Masse10 CSLCD Sélection du LCD11 GND Masse12 CSAFCL Affichage sélectionné13 GND Masse14 A0AFF Adresse LCD15 GND Masse16 RESET/17 GND Masse18 GNDTON/OFF Signal ON/OFF19 VBAT Tension batterie20 5V Alimentation

J4J3

J1 J2

J12

J7

J10J9

J11

J8

J6

Broche n°1


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Connecteur J12, Vers détecteur de gouttes

Connecteur J4, vers moteur

Connecteur J6, vers alimentation

Connecteur J8, vers batterie

Connecteur J11, vers RS232/ Appel infirmière

Connecteur J10, vers moteur C.C

Broche Signal Description1 Pulse-goutte Signal baisse rendement2 GND Masse3 GND Masse4 CDLED-goutte Commande LED 5V/ 40 mA

Broche Description1 +Bobine A 2 - Bobine A3 +Bobine B4 - Bobine B

Broche Signal Description1 ALIM SECT Alimentation2 GND Masse3 ALIM EXT Non utilisée

Broche Signal Description1 VBATNC + Batterie2 ANA-CTN Sortie capteur température3 GND Masse4 VBATNP + Batterie avant fusible thermique

Broche Signal Description1 TxD-PC Réception données du PC2 RTS-PC Demande d’envoi du PC3 DTR-PC Terminal PC prêt4 RXD-PC Transmission de données au PC5 GND Masse6 Nurse Call Contact normalement ouvert7 Nurse Call Contact commun8 Nurse Call Contact normalement fermé

Broche Description1 + CC moteur2 - CC moteur


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Connecteur J2, vers capteurs

Connecteur J9, vers détecteur d’air

Broche Signal Description1 GND Masse2 /PRES_CLAMP Présence du CLAMP3 CD_CLAMP/ Alimentation du détecteur de CLAMP4 +AMPLI_AM Entrée + ampli capteur pression amont5 - ALIM_AM Retour alimentation du capteur p.

amont6 - AMPLI_AM Entrée - ampli capteur pression amont7 + ALIM_AM Alimentation du capteur pression amont8 GND Masse9 - Alimentation du capteur à effet Hall10 GND Masse11 ANA_HALL Sortie du capteur à effet Hall12 + AMPLI_AV Entrée + ampli capteur pression aval13 - ALIM_AV Retour alimentation du capteur p. aval14 - AMPLI_AV Entrée - ampli capteur pression aval15 + ALIM_AV Alimentation du capteur pression aval16 GND Masse17 ET OPTO Etat du capteur18 GND Masse19 +5 V Alimentation 5V20 - Retour alimentation capteur

Broche Description Description1 /TST Test du capteur2 5V 3 GND Masse4 /DETECT Détection de bulles d’air


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2.1.3 La carte alimentation et la batterie

La carte alimentation est montée sur l’équerre. Elle permet d’alimenter l’ensemble de l’électronique à partir du 230 VCA réseau. Elle assure aussi la charge d’une batterie de 2,7/3 Ah.

Carte alimentation.

Cette carte est raccordée aux différents équipements par l’intermédiaire de connecteurs. F1 et F2 sont des fusibles temporisés de 630 mat.

Connecteur J1, Terre fonctionnelle

Connecteur J2, Secteur

Broche Description1 PH Phase (100 - 240 Vac)2 N Neutre (100 - 240 Vac)

Connecteur J3, sortie alimentation

Broche Description1 9V Sect 9V sortie convertisseur CA/CC2 GND3 9V Ext 9V Alimentation extérieur non utilisé

Connecteur J4, sortie batterie vers carte UC

Broche Description1 +Vbat2 +Capteur thermique3 GND4 VBAT NP

J2J1

F1 F2

J3

J6

J4 J5


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Connecteur J6, entrée batterie

Broche Description1 + VBAT2 VBAT NP3 + Capteur thermique4 - Capteur thermique5 GND


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2.2 Description fonctionnelle

Du point de vue fonctionnel, l’ Optima est constitué de 3 sous ensembles :

Un sous ensemble de maintien et de contrôle du bon positionnement de la tubulure. Un sous ensemble motorisation. Un sous ensemble de raccordements externes.

2.2.1 Sous ensemble maintien et contrôle tubulure

La tubulure est mise en place sur la partie avant et est maintenue en position par la porte.

La partie avant est équipée de trois systèmes de détection:

Un détecteur permettant de contrôler la position fermée / ouverte de la porte. Un switch permettant de détecter le clamp installé. Un détecteur à ultra-son permettant de détecter la présence de bulles d’air dans la tubulure.La détection de pression est assurée par deux capteurs piezo-résistif.

2.2.2 Sous ensemble pompage

Le sous ensemble pompage contient le mécanisme péristaltique de pompage.

Ce mécanisme est constitué d’un arbre à cames assurant le déplacement d’une vague à 14 doigts. C’est le déplacement de ces doigts, géré par la carte UC qui assure le déplacement du liquide au débit programmé.

L’arbre à cames est entraîné en rotation par un ensemble moteur pas à pas et réducteur par l’intermédiaire d’une courroie crantée.

Un disque optique fixé en bout de l’arbre à cames assure le contrôle de la rotation.

2.2.3 Sous ensemble raccordements externes

L’ Optima possède deux connecteurs situés à l’arrière du boîtier inférieur:

Un connecteur RS 232 / Appel infirmière. Un connecteur dédié au détecteur de gouttes.


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3 Description des menus

3.1 Menu configuration des paramètres

Le menu configuration permet d’adapter l’ Optima aux besoins spécifiques de chaque service. Il donne accès aux menus permettant la personnalisation de paramètres de perfusion.

Fresenius Vial recommande la présence de son personnel qualifié ou celle d'un membre du Service Technique de votre établissement qui vous aideront dans la mise en oeuvre des procédures de configuration que vous désirez choisir.

L’activation du mode de configuration se fait en maintenant la touche «MODE» à la mise sous tension de l’appareil.

Le menu suivant s’affiche:

Configuration utilisateur. Configuration service. Maintenance.

Chaque menu est composé de sous-menus. L’accès aux sous-menus se fait en appuyant sur la touche «START»..

Il est nécessaire de saisir un code d’accès pour accéder à certains sous-menus. Ce code peut être défini et/ou désactivé en mode configuration service. Tant que l’appareil n’est pas éteint, il n’est pas nécessaire de le saisir à nouveau.

Menu Principal Saisie code Sous-menu Sous-menu

Maintenance Ce code sera communiqué à l’issue de la formation de technicien de maintenance.

Test

Menu tests S.A.V.

Configuration S.A.V.

Menu configuration S.A.V.

Etalonnage

Menu étalonnage

Configuration utilisateur

Code XXXX

Menu configuration utilisateur

Configuration service

Code 0200

Menu configuration service

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Le menu maintenance est réservé au personnel compétent.

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Test Tst1 Test1 Affichage durée fonctionnement

Tst2 Test2 test leds, écran LCD, afficheurs 7 segments et buzzer

Tst3 Test3 test clavier

Tst4 Test4 affichage tension batterie

Tst5 Test5 affichage code 10 dernières alarmes

Tst6 Test6 affichage durée totale fonctionnement

Tst9 Test9 affichage valeurs capteurs analogiques

TstA TestA affichage numéros version logiciel

TstC TestC test moteur clampage

TstE TestE affichage valeur étalonnage

TstF TestF test moteur perfusion

TstJ TestJ affichage code 10 dernières alarmes avant défaut

Configuration SAV1 SAV1 maintenance préventive

SAV2 SAV2 choix tubulure

Etalonnage ETA1 Etal1 étalonnage porte

ETA2 Etal2 configuration coefficient correcteur pour perfusion

ETA9 Etal9 étalonnage capteurs pression amont et aval

22 optima03.1_001a_fr.fm

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3.1.1 Accès au menu

Touches utiles

3.1.2 SAV1, configuration de la maintenance préventive

SAV1, appuyer sur «START».

Le nombre d’heures de fonctionnement et la date avant maintenance s’affiche sur l’écran LCD.

Pour déplacer le curseur utiliser la touche..

Utiliser les touches de sélection pour modifier un champ.

En validant de nouveau, la nouvelle durée et la nouvelle date sont mémorisées et il possible de retourner au menu configuration S.A.V.

Un appui sur la touche «STOP» annule la modification et retourne au menu configuration S.A.V.

Il est possible de sortir du mode configuration à chaque instant, en appuyant sur la touche «OFF».

Touche Fonction

ON, permet de mettre en marche l’appareil.OFF, permet d’arrêter l’appareil et de sortir du mode configuration en appuyant plus de trois secondes.

SILENCE ALARME

MODE, permet d’accéder au mode configuration.

Les touches de sélection permettent de faire défiler les chiffres et lettres sur les segments des dixièmes, des unités, des dizaines.Activer ou désactiver les menus de perfusion.

ENTREE, permet de déplacer le curseur

START, permet de valider un choix.

STOP, permet d’annuler la configuration en cours.


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3.1.3 SAV2, configuration du choix de la tubulure

SAV2, appuyer sur «START».

La liste des tubulures disponibles pour le Module s’affiche sur l’écran LCD.

Les tubulures qui ont déjà eu un étalonnage de pression sont cochées.

Sélectionner la tubulure à l’aide des touches.

Appuyer sur «START» pour sauvegarder le choix de la tubulure.

A la mise en marche de l’appareil, le type de tubulure sélectionné apparaît sur l’affi-cheur.

Un appui sur la touche «STOP» annule la modification et retourne au menu configuration S.A.V.

Il est possible de sortir du mode configuration à chaque instant, en appuyant sur la touche «OFF».


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Configuration, calibration et contrôle

3.2 Menu étalonnage

Le menu étalonnage est réservé au personnel compétent, son accès est protégé par un code secret. Pour connaître le mode opératoire des différents étalonnages se reporter au chapitre “Etalonnage”.

Ce menu permet l’étalonnage manuel:

ETAL1: de la porte.

ETAL2: du coefficient correcteur du débit de perfusion par type de tubulure.

ETAL9: des capteurs de pression amont et aval.


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Configuration, calibration et contrôle

3.3 Menu test SAV

Le menu test SAV est réservé au personnel compétent, il permet d’effectuer une série de contrôles de l’ Optima pour valider son bon fonctionnement (voir chapitre “Contrôles”). Il doit être effectué après chaque remplacement de pièces.

Les tests SAV peuvent aussi être réalisés plus rapidement et simplement depuis un PC par l’intermédiaire du logiciel de maintenance (consulter notre service SAV).

Le menu test SAV permet de réaliser une série de 17 tests ou contrôles:

tSt1: Affichage de la durée de fonctionnement et de la date de maintenance.

tSt2: Test des points lumineux.

tSt3: Test du clavier.

tSt4: Affichage de la tension batterie.

tSt5: Affichage des codes des 10 dernières alarmes.

tSt6: Affichage de la durée totale de fonctionnement.

tSt9: Affichage des valeurs des capteurs analogiques.

tStA: Affichage de la version du logiciel.

tStC: Test du moteur de clampage.

tStE: Affichage des valeurs d’étalonnage.

tStf: Test du moteur de perfusion.

tStJ: Affichage code des 10 dernières alarmes avant défaut.

Un historique de plus de 760 événements horodatés peut être consulté par l’intermédiaire du logiciel de maintenance «VPControl» version 2.1 et plus (consulter notre service SAV).


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4 Maintenance préventive

4.1 Recommandations

La pompe volumétrique Optima ne peut être contrôlé, entretenu ou réparé que par Fresenius Vial ou par un service agréé et mandaté. Tout fonctionnement anormal de l’appareil doit être signalé au personnel qualifié d'entretien de votre établissement ou à notre Service Après-Vente.

Si une réparation est nécessaire, veuillez expédier l’appareil si possible dans son emballage d'origine, accompagné d'une description exacte du défaut constaté, à la représentation officielle de Fresenius Vial.

Pour tous renseignements concernant le dépannage et l'utilisation de l’appareil, veuillez contacter notre Service Après-Vente ou notre Service commercial.

Fresenius Vial décline toute responsabilité en cas de perte ou de dommages de l'appareil durant son transport lors d'un envoi à notre Service Après-Vente.

4.2 Echéancier de maintenance

4.2.1 Utilisation hors arrêté ministériel

4.2.2 Utilisation dans le cadre de l’arrêté ministériel

Dans le cadre d’une utilisation de l’appareil suivant l’arrêté ministériel du 3 octobre 1995 les périodicités sont réduites. Puisque dans ce cas, l’appareil bénéficie d’un contrôle avant chaque utilisation.

Périodicité Désignation

12 mois Effectuer un contrôle périodique.

3 ans Remplacer la batterie (voir fiche d’intervention “Porte-batterie et batterie”).

Périodicité Désignation

1er contrôle

dans la 3ème année

Effectuer le premier contrôle périodique.

Puis tous les 2 ans

Effectuer un contrôle périodique.

3 ans Remplacer la batterie (voir fiche d’intervention “Porte-batterie et batterie”).

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Maintenance préventive

4.3 Contrôles

Afin d'assurer un suivi de l'appareil dans le cadre d'une maintenance préventive, un contrôle périodique est recommandé tous les 12 mois (voir “Fiche de contrôles périodiques”).

Pour le bon déroulement de la procédure de contrôle procéder à une recharge préalable de la batterie (16 heures).

4.3.1 Accès au test

Descriptif du clavier.

Activer le test SAV.

Appuyer sur «MODE» à la mise sous tension de l’appareil. Les différents menus s’affichent.

Sélectionner le menu «Maintenance» et valider. Saisir le code d’accès et valider. Sélectionner «Test» et valider.

Utiliser les touches de sélection pour faire défiler les différents tests sur l’afficheur LCD.

4.3.2 Contrôle visuel

Vérifier l’aspect général du boîtier et des étiquettes, l’absence de trace de choc.

Touche Fonction

ON, permet de mettre en marche l’appareil.OFF, permet d’arrêter l’appareil en appuyant plus de trois secondes.

SILENCE ALARME

STOP, permet d’annuler le test en cours.


MODE, permet d’accéder au mode test

Les touches de sélection permettent de faire défiler les chiffres et lettres sur le segment des dixièmes, des unités, des dizaines.Activer ou désactiver les menus de perfusion.

ENTREE permet de valider votre choix test, ou de déplacer le curseur.


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4.3.3 Durée de fonctionnement et date de maintenance

Ce test permet d’afficher la durée de fonctionnement de l’ Optima depuis sa dernière maintenance. Il permet aussi d’afficher et de modifier la date de «dernière» maintenance. Lors de la modification de la date de maintenance, la durée de fonctionnement est remise à zéro.

tSt.1, appuyer sur «START».

La durée de fonctionnement et la date de maintenance s’affiche sur l’écran LCD.

Si "Contrôle préventif" s’affiche en clignotant: maintenance obligatoire.

A chaque lecture de ces informations, il est possible de modifier la date de maintenance, en jour, mois et année, en utilisant les touches des unités et dizaines. Cette date sera stockée en EEPROM et le temps d’utilisation sera remis à zéro.

En validant de nouveau, le choix d’un nouveau test est possible.

Il est possible d’interrompre le test à chaque instant, en appuyant sur la touche «STOP», et de retourner au choix d’un test.

4.3.4 Contrôle points lumineux

Ce test permet de contrôler le bon fonctionnement des voyants lumineux, des afficheurs, de l’écran LCD de la face avant, ainsi que le buzzer.

tSt.2, appuyer sur «START». L’ensemble des leds, des afficheurs 7 segments ainsi que

le LCD sont allumés. En validant de nouveau,

Un défilement des leds et afficheurs s’effectue, un à un, de gauche à droite. (affichage des leds, afficheur 7 segments par segment puis par tranche de 8.

Un défilement d’une image de l’écran LCD.Le test est bon si tous les voyants lumineux se sont éclairés et que le buzzer a sonné.


Si l’affichage est défectueux, remplacer la carte afficheur (voir fiche d’intervention “Carte afficheur")


Mai

nten

ance

pré

vent

ive

4.3.5 Contrôle clavier

Ce test permet de contrôler le bon fonctionnement de toutes les touches du clavier.


L’écran suivant s’affiche. Maintenir appuyée une à une chaque touche du clavier,

Les touches appuyées passent en vidéo inverse sur l’écran LCD.

Si deux touches ou plus sont maintenues simultanément, un bip sonore retentit «bip!bip!bip!» signifiant l’erreur.

Il est possible d’interrompre le test à chaque instant, en appuyant plus de 3 secondes sur la touche «START», et de retourner au choix d’un test.

4.3.6 Contrôle de la tension de batterie

Ce test permet d’afficher la tension du secteur ou de la batterie en Volt ou en dixième de Volt.

tSt.4, appuyer sur «START». La tension s’affiche en volt.

Si l’ Optima est sur batterie, l’écran LCD affiche par ex:

Si l’ Optima est sur secteur, l’écran LCD affiche par ex:


4.3.7 Contrôle des 10 dernières alarmes

Ce test permet d’afficher sous forme de codes les dix dernières alarmes survenues sur l’ Optima.

tSt.5, appuyer sur «START». Le code de l’alarme la plus récente s’affiche en haut de

l’écran LCD.

Appuyer sur les touches de sélection pour afficher les

codes suivants de 1xxx à 10xxx.



Mai

nten

ance

pré

vent

ive

Signification des codes:

Alarme Description

A10 Alarme batterie.

A12 Alarme fin de perfusion.

A16 Alarme occlusion aval.

A17 Alarme détection d’air.

A18 Alarme volume d’air.

A19 Alarme occlusion amont.

A20 Alarme absence tubulure.

A21 Alarme absence clamp mobile.

A22 Alarme porte

A23 Alarme absence détecteur de gouttes.

A24 Alarme détecteur de gouttes: sous débit.

A25 Alarme détecteur de gouttes: sur débit.

A26 Free flow

A27 Problème d’occlusion pendant l’auto-set.

OFF Arrêt normal

FAIL Arrêt anormal

Erreur Type Description

10 Fatale RAM interne

20 Fatale RAM externe

30 Fatale Check-sum Flash

40 * Accès E2prom

50 * Accès Adc

60 Bloquante Paramètres tubulure

70 Bloquante Fréquence moteur

80 Bloquante Matrice clavier (appui touche non fonctionnelle)

90 Fatale Check-sum Flash ou version logiciel µC secondaire

01 Récupérable Rotation (absence top tour)

11 Récupérable Rotation (blanc ou noir trop grand)

21 Récupérable Rotation (nombre pas tour incorrect)

31 * Moteur clampage automatique

41 Récupérable Rotation (présence top tour)

14 Bloquante Vérification paramètres calcul période

24 Bloquante Vérification sens rotation

44 Bloquante Incohérence quartz µC principal et µC secondaire

54 Bloquante Absence carte afficheur

74 Bloquante Deconnection batterie ¥

84 Bloquante Défaut charge batterie ¥

94 Bloquante Défaut température batterie


Mai

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pré

vent

ive

* Le type d’erreur dépend du contexte

# Traitement particulier après génération de ces erreurs

¥ erreur détecté en veille mais affichée lors de la prochaine mise en marche

4.3.8 Contrôle de la durée totale de fonctionnement

Ce test permet d’afficher la durée totale de fonctionnement de l’Optima. Cette valeur ne peut être modifiée manuellement.


La durée de fonctionnement s’affiche sur l’écran LCD. En validant de nouveau, le choix d’un nouveau test est possible.

4.3.9 Contrôle des valeurs des capteurs analogiques

tSt.9, appuyer sur «START». L’écran LCD affiche:

Pression amont ex: Pression aval ex: Capteur porte ex:


Si la valeur est hors tolérance, re-calibrer le capteur de force (voir «EtAL9 Etalonnage des capteurs de pression amont et aval»).

55 Fatale Accès µC secondaire

65 Bloquante Absence back light afficheur LCD

85 Bloquante Redémarrage µC secondaire

16 Bloquante Vérification date et heure dans µC secondaire

56 * Association condition sortie/numéro étape

17 Bloquante Matrice clavier (touche appuyée et colonnes inactives)

27 Bloquante Défaut contrôle clavier (piste non vernie)

37 # Touche ON/OFF bloquée

47 Fatale Extinction impossible

28 Bloquante Fichier langue incompatible

Erreur Type Description


Mai

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ive

4.3.10 Contrôle de la version du logiciel

Ce test permet d’afficher le numéro de version et de révision du logiciel.

tSt.A, appuyer sur «START».

L’écran LCD affiche: Le nom de l’Optima. La version du logiciel. La date.

Appuyer sur les touches des dixièmes pour continuer le test.

L’écran LCD affiche: La version des langues.


4.3.11 Contrôle du moteur de clamp.

tSt.C, appuyer sur «START»,

L’écran LCD affiche: Clampage. Déclampage.

Le passage de clampage à déclampage s’effectue automatiquement après validation d’une des deux fonctions ou à l’aide des touches de sélection..

Appuyer sur «START» pour exécuter le clampage ou le déclampage.



Mai

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pré

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ive

4.3.12 Contrôle des valeurs d’étalonnage

Ce test permet d’afficher les valeurs d’étalonnage enregistrées dans l’EEPROM.

tStE, appuyer sur «START»

Passer à une autre valeur à l’aide des touches.

En validant de nouveau, le choix d’un nouveau test est possible

La valeur entre parenthèses après l’intitulé est le nombre d’étalonnages effectués. L’affichage des valeurs d’étalonnage pression amont et pression aval est fait en fonction du numéro de tubulure active.

4.3.13 Contrôle du moteur de perfusion.

Ce test permet de faire tourner le moteur sans gestion des alarmes de perfusion.

tSt.F, appuyer sur «START».

Choisir un débit de perfusion à 1000 ml/h à l’aide des touches.

Appuyer sur «START» pour valider le débit et démarrer le moteur.

Si un problème de rotation moteur est détecté, l’écran LCD s’efface et Er01, Er11 ou Er21 s’affiche sur l’afficheur 7 segments. Un appui sur «STOP» permet de quitter l’erreur et revenir au test..


Affichage Désignation

Por1 Capteur effet hall, porte fermée sans tubulure.

Por2 Capteur effet hall, porte ouverte.

Por3 Capteur effet hall, porte fermée avec tubulure.

PaM1 Pression amont, porte ouverte.

PaM2 Pression amont, 0 mmHg.

PaV1 Pression aval, porte ouverte.

PaV2 Pression aval, 0 mmHG

PaV3 Pression aval, 750 mmHg.


Mai

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ive

4.3.14 Contrôle des 10 dernières alarmes avant blocage

Ce test permet de visualiser les codes des 10 derniers évènements survenus dans le fonctionnement du Module, à partir de la dernière erreur bloquante.

tSt.J, appuyer sur «START».

Le nombre de mises sous tension depuis la dernière erreur bloquante s’affiche à l’écran LCD.

«A» pour une alarme. (voir tableau tSt.5)

«E» pour une erreur. (voir tableau tSt.5)


4.3.15 Contrôle de contre pression

Pour effectuer cette opération, sortir du mode test, appuyer sur »OFF»,.

Faire le montage suivant.

Appuyer sur «ON». Placer la tubulure sur l’appareil, et la bloquer dans la

porte et dans le clamp. Placer le manomètre en sortie de tubulure. Sélectionner un débit de 125 ml/h. Régler le seuil de pression à 750 mmHg.

Ouvrir le robinet vers un récipient. Lancer la perfusion et la laisser pendant 30 secondes. Positionner le robinet côté manomètre. Vérifier le déclenchement de l’alarme pour une valeur

de 1 bar ± 0,15 bar. Arrêter le cycle de perfusion en appuyant sur «STOP».

Dans la cas ou la valeur de pression mesurée, suivant la sélection effectuée, se situe en dehors des valeurs de références, re-calibrer les capteurs de pression (voir

"ETAL9Etalonnage des capteurs de pression amont et aval»).

POMPE

ManomËtre

Robinet 3 voies

RÈcipient

Poche

50cm 1 m


Mai

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ive

4.3.16 Contrôle du débit

Brancher l’Optima au secteur.

Avant tout test de débit, effectuer une perfusion de 20 ml pour stabiliser le débit.

Pour effectuer ce test l’utilisation du logiciel IS Débit, disponible chez Fresenius Vial, est recommandé.

Effectuer un test de débit conformément à la norme PREN-60-601-2-24. Vérifier que l’erreur de débit est comprise entre - 5% et + 5%.

En cas de dérive trop importante se reporter au chapitre 7 "Etalonnage / Procédure

d’étalonnage / EtAL2 étalonnage du coefficient correcteur pour débit".

4.3.17 Contrôle du détecteur d’air

Pour effectuer ce test, sortir du mode test.

Positionner une tubulure remplie d’eau dans l’appareil. Appuyer sur «ON».

Sélectionner un débit de 100 ml/h.

Appuyer sur «START» pour démarrer la perfusion. Retourner la chambre de goutte pour créer une bulle d’air

d’environs 5 cm. Vérifier le déclenchement de l’alarme d’air quand la bulle

d’air traverse le détecteur.

L’alarme sonore peut-être supprimée en appuyant sur «SILENCE ALARME» (durée de validité, 2 minutes).

4.3.18 Contrôle d’autonomie batterie

Recharger la batterie pendant 16 heures minimum (100% de sa capacité). Appuyer sur «ON».

Placer une tubulure à un débit de 125 ml/h, puis valider. La pré-alarme «décharge batterie» renseigne l’utilisateur

d’une autonomie restante de 15 minutes. L’alarme «total décharge batterie» retentira avant

l’arrêt de la perfusion. Vérifier que l’autonomie batterie et de 4 heures minimum.


Mai

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pré

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4.3.19 Test de continuité

Au moyen d’un multimètre.

Pour effectuer cette opération, sortir du mode test, appuyer sur «OFF».

Vérifier, à l’aide d’un multimètre commuté en ohmètre, la présence d’une résistance électrique supérieure à 10 MΩ entre :

la phase et le connecteur subD 15 points (sur n’importe quelle pin) . le neutre et le connecteur subD 15 points (sur n’importe quelle pin) .

4.3.20 Contrôle du contraste

Pour effectuer cette opération, aller dans le menu «Configuration utilisateur»

Saisir le code d’accès (si demandé), Sélectionner «contraste LCD» et valider, Vérifier que la partie centrale de l’écran soit légèrement plus foncée et régler le con-traste si nécessaire avec les touches de sélection.

Un appui sur la touche validation fait sortir du test.

4.3.21 Contrôle de l’horodateur

Pour effectuer cette opération, aller dans le menu «configuration utilisateur»

Saisir le code d’accès (si demandé),, Sélectionner «Date et Heure» et Valider Vérifier que la date et l’heure soient correctes.

Si besoin, les modifier avec les touches de sélection et la touche ENTREE pour passer d’un chiffre à l’autre.

Un appui sur la touche validation fait sortir du test.


Mai

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ive

Maintenance préventive

4.3.22 Fiche de contrôles périodiques

Utiliser ce tableau pour effectuer le relevé des résultats des différents tests.

Type appareil : Code : N° de série appareil :

N° Procédure Valeur obtenueConformité

Oui Non

1 Contrôler l’aspect général du boîtier, des étiquettes, numéro de série et code produit.

2 Contrôler le contraste.Si une anomalie est constatée, se reporter au chapitre Contrôle du contraste.

3 Contrôler la date et l’heure de l’horodateur.Si un réglage est nécessaire, se reporter au chapitre Contrôle de l’horodateur.

4 Afficher la durée de fonctionnement, tSt1 et la date de maintenance.

5 Contrôler tous les points lumineux, tSt2

6 Contrôler le clavier, tSt3

7 Afficher la durée totale de fonctionnement, tSt6

8 Contrôler l’oclusivité, tStF Brancher le manomètre à eau en sortie de tubulure. Lancer le test F. Vérifier qu’aucune erreur moteur ne se déclenche et que la pression maximum

est supérieure à 1,6 bars (1216 mmHg).

9 Contrôler le clampage et le déclampage, tStC Valider les deux fonctions. Vérifier toute absence d’alarme moteur.

.

10 Contrôler le détecteur de gouttes (si le détecteur est présent). Lancer la perfusion. Vérifier que le témoin vert de gouttes clignote à chaque passage de gouttes

dans la chambre à gouttes. Débrancher le détecteur. Vérifier le déclenchement de l’alarme gouttes.

11 Contrôler le détecteur d’air. Créer une bulle d’air dans la tubulure d’une longueur minimale de 5 cm. Vérifier la présence de l’alarme bulle d’air (sonore et visuelle) lors du passage

de la bulle d’air dans le détecteur bulles d’air.

12 Contrôler la pression AVAL. Installer le manomètre à eau en sortie tubulure. Régler le seuil de pression à 750 mmHg. Lancer la perfusion à 100 ml/h. Vérifier que l’alarme d’occlusion Aval se déclenche à 750 mmHh +/-125

(1 bar +/-0,15).En cas de dérive trop importante se reporter au chapitre 7 "Etalonnage / Procédure

d’étalonnage / EtAL9 étalonnage des capteurs de pression amont et aval".

optfiche_001a_fr.fm 41

Mai

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pré

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Observations:

13 Contrôler la pression AMONT. Lancer une perfusion à 100 ml/h sans détecteur de gouttes. Clamper la tubulure entre la chambre à gouttes et la pompe. Vérifier que l’alarme d’occlusion Amont se déclenche avant 10 secondes. Déclamper Vérifier que le témoin de validation clignote.

14 Contrôler le clamp. Fermer la porte sans tubulure. Vérifier que le message «Insérer tubulure» s’affiche. Insérer la tubulure sans le clamp et fermer la porte. Vérifier que le message «Insérer le clamp» s’affiche. Insérer le clamp et fermer la porte. Vérifier que le message précédent disparaît.

15 Contrôler le fonctionnement batterie. Débrancher le cordon secteur. vérifier la présence du témoin batterie. Reconnecter le cordon secteur. Vérifier que le témoin batterie s’éteint et que le témoin secteur s’allume.

16 Contrôler le débit.

Effectuer avant tout test de débit, une perfusion de 20 ml pour stabiliser le débit.

Effectuer un test de débit conformément à la norme PREN-60-601-2-24. Vérifier que l’erreur de débit est comprise entre - 5% et + 5%.

En cas de dérive trop importante se reporter au chapitre 7 "Etalonnage / Procédure

d’étalonnage / EtAL2 étalonnage du coefficient correcteur pour débit".

17 Contrôler l’autonomie batterie. Lancer une perfusion à 125 ml/h pendant 4 heures.

18 Effectuer le test électrique suivant la norme EN 60601-1

N° Procédure Valeur obtenueConformité

Oui Non

Nom : Date : Visa :

42 optfiche_001a_fr.fm

E/P

cou

rant

1

Diagnostic

4.4 Nettoyage et désinfection

Ce module de perfusion fait partie de l'environnement proche du malade. Pour mieux protéger ce dernier et le personnel des risques de contamination, il est conseillé de nettoyer et de désinfecter quotidiennement les surfaces externes de l'appareil.

Déconnecter l’appareil de son alimentation secteur avant tout nettoyage. Ne pas passer à l'AUTOCLAVE, ne pas IMMERGER l’appareil et ne laisser entrer de liquide, ni dans le boîtier, ni dans le carter d'alimentation de l'appareil.

Utiliser un chiffon imbibé d'un DETERGENT - DESINFECTANT, préalablement dilué dans de l'eau si nécessaire, pour la destruction des micro-organismes. Eviter un brossage trop abrasif qui risquerait de rayer le boîtier. Ne pas rincer, ni essuyer les surfaces.

Si cet appareil se trouve dans un service à hauts risques de contamination, il est conseillé, après avoir effectué ce nettoyage de désinfection par essuyage humide, de le laisser dans la chambre lors de la désinfection par voie aérienne.

Ne pas utiliser de produits à base de:

TRICHLOROETHYLENE - DICHLORO D'ETHYLENE: AMMONIAQUE. CHLORURE D'AMMONIUM HYDROCARBURE CHLORES et AROMATIQUE. DICHLORURE D'ETHYLENE - CHLORURE METHYLENE CETONES.

Ces agents agressifs pourraient endommager les parties en plastique et entraîner un mauvais fonctionnement de l'appareil.

Attention aussi aux SPRAYS ALCOOLIQUES (20% - 40% d'alcool), ils entraînent le ternissement et le craquèlement du plastique et n'ont pas l'action nettoyante indispensable avant toute désinfection.

L’utilisation de désinfectants appliqués par VAPORISATEURS doit se faire conformément aux recommandations de leurs fabricants et à une distance de 30 cm de l’appareil en évitant une accumulation de produits sous forme liquide.

Pour de plus amples informations, contacter le service compétent de votre établissement pour la fourniture des produits de nettoyage et de désinfection adaptés.

optima04.5&6_001a_fr.fm 43

E/P

cou

rant

1

4.5 Stockage

En cas de stockage prolongé, il est recommandé de débrancher la batterie par la porte d'accès batterie située à l’arrière de l'appareil. Cette opération sera effectuée par un technicien confirmé.

Le stockage de l'appareil doit être effectué dans un endroit sec et tempéré.

Les conditions d'environnement recommandées pour un stockage de l'appareil sont comprises entre 0°C et 40°C. Humidité relative permise : max. 85%, pas de condensation.

Procéder à une recharge totale de la batterie avant l'utilisation de l’appareil de manière à prévenir les risques dus aux micro-coupures de secteur et à assurer une autonomie maximale.

44 optima04.5&6_001a_fr.fm

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tic

5 Diagnostic

5.1 Guide de pannes

Se référer au chapitre «Message d’erreur».


Dia

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tic


Dia

gnos

tic

Diagnostic

5.2 Messages d’erreur

Code erreur

Description Action recommandée

Anomalies de commande électronique et logiciel *

Er01

Défaut rotation moteur

Remplacer le moteur ou/et: Contrôler l’alimentation du moteur

Er11 Défaut rotation moteur Contrôler l’accouplement «silent bloc»

Er21 Défaut rotation moteur Remplacer le bloc mécanique

Er41 Défaut rotation moteur Remplacer le moteur

Er31 Anomalie de clampage du clamp automatique.

Contrôler le clamp moteur et le joint torique Graisser le clamp

Er14 Anomalie calcul période moteur.

Reconfigurer l’Optima Remplacer la carte UC

Er24 Anomalie sens de rotation du moteur

Contrôler le capteur de rotation moteur Remplacer la carte UC

Er44 Incohérence quartz Remplacer la carte UC

Er54 Absence carte afficheur Remplacer la carte afficheur

Er74 Déconnexion batterie Vérifier la connexion de la batterie

Er84 Défaut charge batterie Vérifier la tension de charge batterie Remplacer la carte UC

Er94 Défaut température batterie

Remplacer la batterie Remplacer la carte UC

Er55 Accès µC secondaire Remplacer la carte UC

Er65 Absence back-light afficheur LCD

Vérifier l’afficheur et sa connexion Remplacer la carte afficheur

Er85 Redémarrage µC secondaire

Remplacer la carte UC

Er16 Vérification date et heure Vérifier la date et l’heure dans l’horodateur Remplacer la carte UC

Er56 Association condition sortie/numéro étape

Reconfigurer l’Optima Remplacer la carte UC

Er17

Er27

Er37

Matrice clavier Défaut contrôle clavier Touche ON/OFF bloquée

Remplacer le clavier Remplacer la carte UC

Er47 Extinction impossible Remplacer la carte UC

Er28 Fichier langue incompatible

Reconfigurer l’Optima


Dia

gnos

tic


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6 Fiches d’interventionCe chapitre liste l’ensemble des fiches de démontage remontage.


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Fiches d’intervention

Fiche n°1 : Carte UC

Sécurité :

Pour des raisons de sécurité le technicien ne doit pas intervenir lorsque l’appareil est en fonctionnement.

Matériel nécessaire :

1 tournevis Posidriv Z1. 1 bracelet antistatique.

Niveau de maintenance:

Niveau 3, technicien spécialisé (voir documentation formations techniques biomédicales).

Procédure:

Accès Faire pivoter l’Optima sur le dessus du capot avant. Dévisser les 2 vis cruciformes (rep. 1), qui lient l’équerre Optima au socle. Déposer l’équerre, en prenant garde de ne pas arracher les connecteurs. Déconnecter les connecteurs J4 et J3 ainsi que la terre fonctionnelle. Retourner l’Optima vers l’arrière.

A l’aide d’une clé BTR, glisser légèrement dans leur gorge les 2 vis situées sous la porte. Déposer la porte. Dévisser les 4 vis cruciformes (rep. 2 sur Fig. 1 et 2) qui lient le capot avant au socle . Déposer le capot avant, en prenant garde de ne pas arracher la limande de carte UC.

1

1

Vis BTR Fig. 1

22


Fic

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n

Déconnecter la limande de carte UC: connecteur J2 et le connecteur J4.

Ne pas mettre les mains sur les cartes électroniques.

Démontage

Lors d'interventions sur des composants électroniques, il est conseillé de mettre un bracelet antistatique relié à la terre et de travailler sur un tapis de mousse antistatique.

Déconnecter les connecteurs J6, J8, J9, J10. Déconnecter la limande J1. Dévisser les 3 vis cruciformes (rep.3) qui lient la carte UC au capot avant.

Sortir la carte de son logement, en prenant garde à la limande J3 de la carte afficheur. Déposer la carte UC.

2

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Fig. 2

J1

J6

3

J8

J10J9

3

3


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Remontage

Procéder aux opérations inverses de démontage pour le remontage du nouvel ensemble.

Lors de la fermeture de la pompe, s’assurer que les 2 cables reliant la carte alimentation et la carte UC soient positionnés au dessus du moteur. Vérifier également que le fil de terre est à côté du support métallique. Le mauvais positionnement de l’un de ces cables peut entraîner un bruit lors du fonctionnement de la pompe.

Positionnement du fil de terre.

Positionnement des fils reliant la carte alimentation et la carte UC.

BON

MAUVAIS

BON MAUVAIS


Fic

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terv

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n

Mettre un cordon de silicone adhésive autour des connecteurs J12 et J11 de la carte UC.

A chaque Optima correspond un type de carte «carte afficheur et UC»; Il est important de ne pas intervertir les références entre Optima et de commander celle qui correspond à votre appareil.

Effectuer les tests de contrôles périodiques (voir fiche de contrôles périodiques).


Fic

hes

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terv

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n


Fiche n°2 : Carte afficheur

Sécurité :






Procédure:


A l’aide d’une clé BTR, glisser légèrement dans leur gorge les 2 vis situées sous la porte. Déposer la porte. Dévisser les 4 vis cruciformes (rep. 2 sur Fig.1 et 2) qui lient le capot avant au socle. Déposer le capot avant, en prenant garde de ne pas arracher la limande de carte UC.

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Vis BTR Fig. 1

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Fic

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d’in

terv

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n



Démontage


Déconnecter le connecteur J1 qui lie la carte afficheur à la carte UC. Déconnecter le connecteur J3 de la carte afficheur. Dévisser la vis cruciforme (rep. 3) situé sur la carte afficheur, qui lie celle-ci au capot avant. Déposer la carte afficheur.

2

2

Fig. 2

J2

J1 J3

3


Fic

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terv

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n

Remontage

A chaque Optima correspond un type de carte «carte afficheur et UC»; Il est important de ne pas intervertir les références entre Optima et de commander celle qui correspond à votre appareil.


Lors de la fixation de la carte d'afficheur, il est important de modérer l'effort de serrage dans les inserts plastique, afin de ne pas les détériorer. Lors de la mise en place du boîtier avant, vérifier que le joint soit parfaitement positionné dans son logement après remontage.

Lors de la fermeture de la pompe, s’assurer que les 2 cables reliant la carte alimentation et la carte UC soient positionnés au dessus du moteur. Vérifier également que le fil de terre est à côté du support métallique. Le mauvais positionnement de l’un de ces cables peut entraîner un bruit lors du fonctionnement de la pompe (voir photo fiche n°1).

Effectuer les tests de contrôles périodiques (voir «Fiche de contrôles périodiques»).


Fic

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Fic

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Fiche n°3 : Système de pompage

Sécurité :






Procédure:


A l’aide d’une clé BTR, glisser légèrement dans leur gorge les 2 vis situées sous la porte. Déposer la porte. Dévisser les 4 vis cruciformes (rep. 2 sur Fig. 1 et 2) qui lient le capot avant au socle. Déposer le capot avant, en prenant garde de ne pas arracher la limande de carte UC.

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22

1

Vis BTR Fig.1


Fic

hes

d’in

terv

entio

n



Démontage


Dévisser les 3 vis cruciformes (rep.3) qui lient le système de pompage au socle.

2

2

Fig.2

3

3

3


Fic

hes

d’in

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entio

n

A l’aide d’un cutter, décoller l’étiquette autocollante. Dévisser les 2 vis cruciformes (rep. 4) situées sous l’étiquette.

Dévisser les 2 vis cruciformes (rep. 5). Dévisser la vis cruciforme (rep. 6),en prenant garde à sa rondelle. Déposer le système de pompage.

RemontageProcéder aux opérations inverses de démontage pour le remontage du nouvel ensemble.


Effectuer les tests de contrôle périodique (voir fiche de contrôles périodiques).

3

3

34 4

55

6


Fic

hes

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n


Fic

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n


Fiche n°4 : Afficheur LCD

Sécurité :






Procédure:



1

1

Vis BTR Fig. 1

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Fic

hes

d’in

terv

entio

n

Déconnecter la limande de carte UC : connecteur J2 et le connecteur J4.


Démontage


Déposer la carte afficheur (voir fiche correspondante n°2). Déconnecter le connecteur clavier J2. Décoller l’afficheur LCD. Déposer l’afficheur LCD.

2

2

Fig. 2

J2


Fic

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entio

n

Remontage Récupérer le pavé autocollant de l’ancien LCD. Positionner le pavé autocollant sur l’afficheur LCD, au dessus de l’étiquette de l’afficheur LCD. Positionner l’afficheur LCD sur la carte afficheur. Faites pression sur la carte afficheur et sur l’afficheur de façon que le pavé fixe l’afficheur à la carte.



.



Fic

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n


Fic

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terv

entio

n


Fiche n°5 : Carte détecteur d’air

Sécurité :






Procédure:



1

1

Vis BTR Fig. 1

22


Fic

hes

d’in

terv

entio

n



Démontage


Déclipser la plaque en aluminium inoxydable (rep. 3) qui maintient la carte détecteur d’air en place. Déclipser la carte.

2

2

Fig. 2

3


Fic

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d’in

terv

entio

n

Déconnecter le connecteur J9 (rep.4) qui lie la carte UC à la carte détection d’air. Déconnecter le connecteur (rep. 5) qui lie la carte et le détecteur d’air.




45


Fic

hes

d’in

terv

entio

n


Fic

hes

d’in

terv

entio

n


Fiche n°6 : Switch Clamp tubulure

Sécurité:


Matériel nécessaire:




Procédure:



1

1

Vis BTR Fig. 1

22


Fic

hes

d’in

terv

entio

n



2

2

Fig. 2


Fic

hes

d’in

terv

entio

n

Démontage


Déposer le système de pompage (voir fiche correspondante n° 3). Dévisser les 2 vis du support switch clamp (rep. 3), qui lient ce support au socle.

Séparer le switch clamp de son support. Dessouder les fils du switch clamp (rep. 4). Déposer le switch clamp.




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3

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Fiche n°7 : Capteur de pression

Sécurité:






Procédure:



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Vis BTR

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Fig. 1


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Fig. 2


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Démontage


Déposer le système de pompage (voir fiche correspondante n°3). A l’aide d’un cutter, décoller les «rond autocollant» (rep. 3). Dévisser les vis cruciformes (rep. 4) situées sous le «rond autocollant» qui lient les accroches tubulures au socle.

Déposer les accroches tubulures. Dévisser la vis cruciforme située sous l’accroche tubulure droite qui lie la partie en tôle au socle. Déposer la partie en tôle. Dévisser les 2 vis de chaque support des capteurs de pression (rep. 5), qui lient ces supports au socle.

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4 4

5

5

5

5


Fic

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Séparer les capteurs de pression de leur support (voir flèche). Dessouder les fils des capteurs de pression (rep. 6). Déposer les capteurs de pression.

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6


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Après le remontage des capteurs de pression, calibrer les capteurs de pression (voir ETAL9, calibration des capteurs de pression amont et aval).




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Fic

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Fiche n°8 : Moteur clamp OCS

Sécurité :






Procédure:



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2

1

Vis BTR

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Fig. 1


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2

2

Fig. 2


Fic

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Démontage


A l’aide d’un cutter, décoller les «ronds autocollants» (rep. 3). Dévisser les 4 vis cruciformes (rep. 4), situées sous les «ronds», qui maintiennent le boîtier détecteur bulles d’air au capot avant.

Séparer le détecteur d’air du boîtier.

3 44

4

4


Fic

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n

Déconnecter le connecteur J10 (Carte UC). Dévisser le clamp (rep. 6), tout en maintenant le motoréducteur. Dévisser les 3 vis cruciformes (rep. 5) qui maintiennent le

motoréducteur au capot avant. Déposer le motoréducteur


Lors du remontage du clamp moteur, mettre une goutte de graisse silicone autour du pas de vis (rep. 6).



55

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Fiche n°9 : Carte Alimentation

Sécurité :






Procédure:

Accès Faire pivoter l’Optima sur le dessus du capot avant. Dévisser les 2 vis cruciformes (rep. 1), qui lient l’équerre Optima au socle. Déposer l’équerre, en prenant garde de ne pas arracher les connecteurs. Déconnecter les connecteurs J4 et J3 ainsi que la terre fonctionnelle.

1

1


Fic

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n

Dévisser les 2 vis cruciformes (rep. 4) qui tiennent l’étagère de la carte alimentation en place. Déconnecter le fil de terre (rep. 5) et le connecteur secteur (rep. 6). Déposer la carte alimentation.

Remontage




5

4

4

6


Fic

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Fiche n°10 : Batterie

Sécurité:



1 tournevis Posidriv Z1.



Procédure:

Accès Faire pivoter l’Optima sur le dessus du capot avant. Dévisser les 2 vis cruciformes (rep.1), qui lient l’équerre Optima au socle. Déposer l’équerre, en prenant garde de ne pas arracher les connecteurs.

1

1


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Démontage Dévisser les 2 vis cruciformes (rep. 2) qui maintiennent la batterie en place. Déconnecter le connecteur. Déposer la batterie.

RemontageProcéder aux opérations inverses pour le remontage du nouvel ensemble.

Il est conseillé d’effectuer un cycle total de charge et de décharge, afin de garantir le bon fonctionnement de la batterie.



2

2


Fic

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Fiche n°11 : Capot avant, socle et équerre

Sécurité:



1 tournevis Posidriv Z1. 1 bracelet antistatique. 1 fer à souder. Fil de soudure «RADIEL Sn60Pb RI 1» (sans nettoyage pour les reprises) ou équivalent.



Procédure:



1

22

1

Fig.1Vis BTR


Fic

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Démontage du capot supérieur Démonter la carte UC (voir fiche correspondante). Démonter la carte afficheur (voir fiche correspondance). Démonter le moteur clamp OCS (voir fiche correspondante). Démonter la carte détecteur d’air (voir fiche correspondante)

Remontage du capot supérieur Remonter la carte afficheur (voir fiche correspondante). Remonter la carte UC (voir fiche correspondante). Remonter le moteur clamp OCS (voir fiche correspondante). Remonter la carte détecteur d’air (voir fiche correspondante)

Démontage du socle Démonter le système de pompage (voir fiche correspondante). Démonter le switch clamp tubulure (voir fiche correspondante). Démonter les capteurs de pression (voir fiche correspondante).

Remontage du socleEffectuer le remontage dans l’ordre inverse.

2

2

Fig.2


Fic

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Démontage de l’équerre Démonter la batterie (voir fiche correspondante). Démonter la carte alimentation voir fiche correspondante).

Remontage de l’équerreEffectuer le remontage dans l’ordre inverse.




Fic

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Eta

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7 Etalonnage

7.1 Procédure d’ étalonnage

Le menu étalonnage est réservé au personnel compétent, son accès est protégé par un code secret.

7.1.1 Accès aux étalonnages

Descriptif du clavier.

Touche Fonction

ON, permet de mettre en marche l’appareil.OFF, permet d’arrêter l’appareil en appuyant plus de trois secondes.

SILENCE ALARME


MODE, permet d’accéder au mode étalonnage.

Les touches de sélection permettent de faire défiler les chiffres et lettres sur l’écran LCD, sur le segment des dixièmes, des unités, des dizaines.Activer ou désactiver les menus de perfusion.

ENTREE, permet de valider l’étalonnage choisi, ou de déplacer le curseur.

STOP, permet d’annuler la configuration en cours.


Eta

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Activer le mode étalonnage.

Appuyer sur «MODE» à la mise sous tension de l’appareil. Les différents menus s’affichent.

A l’aide des touches de sélection, sélectionner «Maintenance» au niveau de l’afficheur.

Appuyer sur «START».

Saisir le code d’accès. Appuyer sur «START» Sélectionner «Etalonnage».

Appuyer sur «SELECTION» pour choisir les étalonnages.

Appuyer sur «START».

EtAL1: étalonnage de la porte.

EtAL2: étalonnage du coefficient correcteur pour début de perfusion.

EtAL9: étalonnage des capteurs de pression amont et aval.


Eta

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7.1.2 EtAL1 Etalonnage de la porte.

Ce menu permet d’enregistrer dans l’EEPROM les 3 positions de la porte.

EtAL1, appuyer sur «START».

Por1: fermer la porte sans tubulure. Appuyer sur «START».

La valeur est lue et enregistrée, la valeur doit être comprise entre

1196 < X < 3750 mV.

Por2: ouvrir la porte sans tubulure. Appuyer sur «START».


2197 < X < 2695 mV.

Por3: positionner une tubulure pleine d’eau et fermer la porte. Appuyer sur «START».


1699 < X <3398 mV.

En validant de nouveau, il est possible de choisir un autre étalonnage.

Un appui sur «STOP» fait sortir du menu sans mémorisation.


Eta

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7.1.3 EtAL2 Etalonnage du coefficient correcteur pour débit.

Avant tout test de débit, effectuer une perfusion de 20 ml pour stabiliser le débit.

Ce menu permet d’ajuster le débit de l’appareil en fonction de la

tubulure utilisée.

Placer la tubulure pleine d’eau sur l’appareil, en respectant le positionnement du clamp et fermer la porte.

Sélectionner un débit de 100 ml/h. Lancer la perfusion. Faire une mesure de débit suivant la norme 601-1-2-24. Noter le débit programmé et le débit obtenu.


A l’aide des touches de sélection, entrer le débit programmé.

Appuyer sur la touche «ENTREE» pour passer d’un champ à l’autre.

Entrer le débit mesuré. Appuyer sur «START» pour lancer le calcul du nouveau

coefficient correcteur. si le coefficient est compris entre 0,9 et 1,1, le retour

au menu configuration est possible.

si le coefficient n’est pas compris entre 0,9 et 1,1 le message «Erreur» s’affiche.

Un appui sur «STOP» fait sortir du menu sans calcul du nouveau coefficient.


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7.1.4 EtAL9 Etalonnage des capteurs de pression amont et aval.

Ce menu permet d’enregistrer dans l’EEPROM la pression en fonction de la tubulure choisie.

L’ Optima peut fonctionner avec différents types de tubulure. Le choix de la tubulure se fait en SAV2. Cette configuration (SAV2) ajuste les performances de l’ Optima à la tubulure choisie. Les étalonnages des pressions doivent être fait pour chaque type de tubulure (active ou choisie en SAV2).

En cas de changement de capteur de pression, de la porte ou de la carte UC il faut remettre à zéro les valeurs d’étalonnage de chaque tubulures. En cas de changement de la carte UC, l’étalonnage est effectué à l’aide du logiciel de maintenance en même temps que la configuration de l’Optima.

Installation:

Suivant le schéma ci-dessous.

Le manomètre doit être placé au même niveau que l’ Optima.

POMPE

ManomËtre

Robinet 3 voies

RÈcipient

Poche

50cm 1 m


Eta

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RAZ des étalonnages des pressions?

Choisir la réponse «OUI» ou «NON» au moyen des touches de sélection et valider.

Si «OUI», pour toutes les tubulures, les valeurs d’étalonnage des capteurs de pression sont remises à zéro.

Lors des changements de capteur, la sélection doit être «OUI».

Si «NON», les valeurs d’étalonnage ne sont pas remises à zéro.

La sélection «NON» se fait lorsque le changement de tubulure s’est fait par SAV2.

L’étalonnage décrit ci-dessous se fait pour une tubulure active ou choisie en SAV2.

Etalonnage du capteur de pression aval et amont avec la porte fermée.

PaV1,PaM1: ouvrir la porte de l’ Optima sans tubulure.

Appuyer sur «ENTREE».

Les valeurs «pression aval porte ouverte» et «pression amont porte ouverte» sont lues et enregistrées.

Le seuil de «pression aval porte ouverte» doit être compris entre 1997 < X < 4453 mV.

Le seuil de «pression amont porte ouverte» doit être compris entre 1197 < X < 4297 mV.


Eta

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Etalonnage du capteur de pression aval à pression nulle avec la porte fermée.

Positionner la tubulure suivant le schéma précédent, et ouvrir le robinet 3 voie dans le sens Pompe-Manomètre.

Appuyer sur «START», pour assouplir la tubulure. Attendre que la pression atteigne environ 750 mm Hg

(1 bar +/- 0,05 bar), et ouvrir le robinet 3 voies dans le sens pompe-récipient pour faire descendre la pression.

Appuyer sur «STOP» pour arrêter la perfusion.

Appuyer sur «ENTREE» pour enregistrer la pression.

Le seuil de «pression aval à 0 mm Hg porte fermée» doit être compris entre 1499 < X < 3696 mV.

Etalonnage du capteur de pression aval à 750 mm Hg avec la porte fermée.

Positionner le robinet 3 voies dans le sens pompe-manomètre. Appuyer sur «START» pour démarrer la pompe. Attendre que la pression atteigne 750 mm Hg ±30 mm Hg

(1 bar +/- 0,05 bar). Appuyer sur «STOP» pour arrêter la perfusion.

Appuyer sur «ENTREE» pour enregistrer la pression.

Le seuil de «pression aval à 750 mm Hg porte fermée» doit être compris entre 898 < X < 2998 mV.

Etalonnage du capteur de pression amont à pression nulle avec la porte fermée.

Laisser la porte fermée. Ouvrir le robinet 3 voies dans le sens pompe-récipient. Appuyer sur «ENTREE» pour enregistrer la pression.

Le seuil de «pression aval à pression nulle porte fermée» doit être compris entre 1499 < X < 3696 mV.


Eta

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Cat

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8 Catalogue des pièces de rechange

8.1 Capot supérieur

100

102

103

106

109

105111101

107

108

110

104

Repère Qté Référence Désignation

100 1 159611 Capot supérieur

101 1 159620 Clavier

102 1 159602 Carte afficheur

103 1 159601 Carte UC

104 1 159616 Fenêtre

105 1 168402 Carte détection d’air

106 1 168938 Détecteur d’air

107 1 159899 Détecteur de gouttes

108 11

168442174253

Capot détecteur d’air Joint

109 1 159646 Motoréducteur OCS


Cat

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110 1111

168349168487168348199623

ClampRondelle motoréducteurVis clampTruarc

111 1 174256 Joint torique OCS



Cat

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Catalogue des pièces détachées

8.2 Socle

203

202

201

204

205

206

200

207

...

208

.....: voir page suivante

....


200 1 159610 Socle Optima

201 2 168480 Capteur de pression

2 168428 Clip capteur

202 2 168439 Membrane capteur

1 651211 Membrane système de pompage

203 1 159621 Accroche tubulure gauche

204 1 168437 Accroche tubulure droite

205 1 159604 Circuit souple

206 1 159648 Moteur

207 1 168479 Bloc de pompe

1 168483 Poulie pompe

1 191156 Rondelle

1 168482 Courroie

1 168489 Poulie moteur

1 168498 Amortisseur

1 168497 Manchon moteur


Cat

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209

.....: voir page précédente

....

....

....

....

....

....

....

....

208

....


208 2 159618 Pieds

209 1 199260 Porte MS

1 159632 Support switch clamp

1 199632 Vis

1 159658 ET


Cat

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s de

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Catalogue des pièces détachées

8.3 Equerre Optima

300

303

308

302

304 305

301

307

306


300 1 159612 Equerre Optima

301 1 159613 Etagère Optima

302 1 159603 Carte alimentation

303 1 159622 Pack batterie

2 159618 Pied

304 1 159617 Poignée

305 1 159641 Noix de fixation

1 159627 Insert de fixation noix d’accrochage

1 174255 Joint insert

306 1 182108 Embout de vis poignée

307 1 159643 Vis M8 embout clipsable

308 1 159623 Bretelle batterie


Cat

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Il est possible que ce document contienne des inexactitudes ou des erreurs typographiques.Des modifications peuvent être apportées dans les éditions ultérieures.COPYRIGHT © 1998, Fresenius Vial S.A.S

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SERVICE APRES-VENTE

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Service pièces détachées

Tél. : 04 76 67 10 04ou : 04 76 67 10 06Fax : 04 76 67 11 22Tel. : 04 76 67 10 82ou : 04 76 67 10 34Fax : 04 76 67 11 22

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