Outils multifonctionnels EcoCut & ProfileMaster · • Matériaux de coupe, revêtements, plaquettes amovibles, systèmes d'outils et solutions d'usinage. Tous ces éléments composent

Outils multifonctionnelsEcoCut & ProfileMaster

FR

2

• CERATIZIT - votre partenaire pour les solutions de pointe dans le domaine des matériaux durs. Les matériaux durs et outils de CERATIZIT sont des solutions complexes qui font partie intégrante du succès des clients. Nos produits sont synonymes de rentabilité, durabilité et rapidité ! Et c'est précisément cette formule qui procure à nos partenaires de nets avantages face à la concurrence.

• De telles performances record résultent d'une identification totale aux problèmes spécifiques. Un dialogue permanent et une pensée flexible en constituent la base. L'esprit pionnier et la

connaissance profonde de la métallurgie des poudres ont marqué l'histoire de CERATIZIT. La recherche de la perfection est un des caractères distinctifs de la philosophie de notre entreprise : ciblée - durable - passionnée !

• Nos travaux intensifs de recherche et de développement tiennent compte, avec la plus grande rigueur, des exigences et des processus de travail des clients et assurent dès aujourd'hui les solutions d'après-demain.

Le point de vue et les besoins de nos partenaires comptent

L'innovation et la flexibilité comptent

La communication compte

Le développement du personnel compte

CERATIZIT – secrets of success

Notre environnement compte

• Matériaux de coupe, revêtements, plaquettes amovibles, systèmes d'outils et solutions d'usinage. Tous ces éléments composent la division « Coupe » chez CERATIZIT.

• Dans le monde entier, des entreprises de renom réalisent l'usinage de matières exigeantes à l'aide d'outils coupants de CERATIZIT. Nos clients sont issus de l'industrie automobile, de l'aérospatiale, de la construction de machines et

d'outillages et bien sûr de l'industrie pétrolière. • Ces relations d'affaires, souvent de longue date,

sont basées sur la confiance de nos clients dans le savoir-faire des spécialistes du carbure.

Secrets of success

Nos valeurs d'entreprise

Solutions sur mesure pour la Coupe

Le professionnalisme compte

3

4-56-910-111314-17

20

21-24

25-28

29-35

36-37

38

39

40-41

42-43444546-49

50-5758-5966-707176

60-647273-7577

4-19

20-41

42-77

Contenu

Système de désignationEcoCut

Plaquettes amovibles

Outils EcoCut Mini

Outils EcoCut Classic

Outils EcoCut Rebore

Système de désignationProfileMaster


Outils

Informations techniques

ProfileMasterProfondeurs de passe et avanceLubrification et effet MasterfinishRecommandations d’utilisationExemples d'usinage

Introduction

Plaquettes amovibles et outils

Avantages et productivitéProcédés d'usinageMasterGuideTableaux des nuancesDescription des nuances

Données de coupeProblèmes et solutionsMasterfinishÉtats de surface et avances

EcoCutProfondeurs de passe et avancesProfondeurs de perçage et avancesRecommandations d’utilisationDensimetExemples d'usinage

4

Augmentation de la productivité– Changements d’outils moins fréquents – Temps de repositionnement et de préréglage plus courts – Programmation plus facile

Effet de planage Masterfinish– Excellents états de surface – Temps d’usinage réduits

Diamètre de perçage variable

Solution en cas de postes d’outils insuffisants

Avantages

Réduction des stocks

Perçage à fond plat

EcoCut / ProfileMaster

Réduction des coûts d’outils

5

Réduisez vos coûts avec CERATIZIT !

Augmentation de la durée de vie des outils

Augmentation de la productivité (pièces usinées par unité de temps)

Productivité

Répartition des coûts par pièce usinée

Étant donné que normale-ment les frais d'outils ne représentent que 2 - 6 % des coûts par pièce, l'augmen-tation de la durée de vie des outils se traduit par une faible réduction des coûts à la pièce (souvent inférieure à 1 %).

Une meilleure utilisation de la capacité de machine dispo-nible permet des économies considérables des coûts à la pièce.CERATIZIT EcoCut contribue de façon décisive à l'atteinte de cet objectif par :

- Changements d'outils moins fréquents

- Augmentation de vc- Augmentation de f- Augmentation de ap

Une augmentation de la productivité de

+30%

permet

de réduire les coûts à la pièce de -19%

Une augmentation de la durée de vie

des outils de +30%

permet

de réduire les coûts à la pièce de -1 %

Fabrication(machines et personnel)78 - 82 %


Matériaux14 - 18 %

Outils2 - 6 %

4

4

6

Conventionnel

Perçage dans le plein à fond plat


Tournage extérieur

Tournage extérieur

Alésage

Alésage

Dressage de face

Dressage de face

Le sens de rotation doit être inversé !

EcoCut

Quatre procédés d'usinage avec un seul outilEcoCut

7

Conventionnel EcoCut

Solution en cas de postes d'outils insuffisants

Réduction des stocks d'outils et de plaquettes

Réduction des coûts d'outils

Temps de repositionnement plus courts

Temps de préréglage réduits

Programmation plus facile

Perçage à fond plat

EcoCut / ProfileMasterAvantages

8

Tournage extérieur

Alésage

Dressage de face

Gorges frontales extérieures

Gorges frontales intérieures

Alésage


Alésage

Tournage extérieur

Dressage de face

Gorges radiales extérieures

Gorges radiales intérieures

Procédés d'usinage

ProfileMaster

Le sens de rotation doit être inversé si l’on passe d’un usinage intérieur à un usinage extérieur !

Procédés d’usinage avec la version à 90°

Procédés d’usinage avec la version à 0°

9

ProfileMasterNous avons la solution adaptée !

Outil à droite

Outil à droite

Outil à droite

Plaquette à droite

Plaquette à droite

Plaquette à droitePlaquette à gauche

Outil à gauche

10

Type d'usinage

Le « MasterGuide » de CERATIZIT divise les matières, selon VDI 3323, en six catégories.Chaque catégorie est identifiée par une couleur, en partie déjà utilisée par la norme ISO 513.

F = finitionM = semi-finitionR = ébauche

Jaune : Aciers inoxydablesAciers Cr ferritiques, aciers CrNi austénitiques, aciers Cr martensitiques, aciers duplex

Vert : Métaux non ferreux et matières non métalliquesAlliages Al corroyés et de fonderie, cuivre, alliages de cuivre, matières non métalliques

Chaque secteur de couleur est divisé en trois zones. Celles-ci indiquent le type d'usinage :

MasterGuide

Orange : Superalliages et titaneAlliages à base Ni ou Co et alliages de titane

Rouge : FontesFontes grises, fontes malléables, fontes nodulaires, fontes à graphite vermiculaire et fer fritté

Bleu : AciersAciers de décolletage, aciers de cémentation, aciers trempés et revenus, aciers de construction

Type de matière

Blanc : Matières duresAciers trempés (≥ 45 HRC) et fontes dures

11

MasterGuide

La plaquette appropriée trouvée en un clin d'oeil

Application principale :Semi-finition et finition des métaux non ferreux et des matières non métalliques.

Application complémentaire :Semi-finition et finition des fontes.

Un cercle plein noir indique l'application principale, un cercle blanc l'application complémentaire. Ainsi, le « MasterGuide » de CERATIZIT vous aide à trouver la plaquette appropriée en un clin d'oeil et réduira les coûts de stock grâce à la réduction du nombre de nuances et de géométries.

● Application principale

○ Application complémentaire

Type d'application

12

A R F N S H

05 15 25 35 4501 10 20 30 40 50

CTC1425

HC-P25 C ●HC-M20 C ○HC-K15 C ●

CTC1435

HC-P35 C ●HC-M30 C ○HC-K20 C ○

CTP2440

HC-P40 P ●HC-M35 P ●HC-K25 P ○ ○

H210THW-M10 W ○HW-K10 W ○ ● ●

H216T HW-K15 W ● ●●01 10 20 30 40 50

05 15 25 35 45 ○

A R F N S H

05 15 25 35 4501 10 20 30 40 50

CM45

HC-P45 P ●HC-M40 P ● ○HC-K25 P ○ ○

TSM30 HW-K30 W ○ ● ○●01 10 20 30 40 50

05 15 25 35 45 ○

13

Nua

nce

Nor

me

Type

de

mat

éria

u de

cou

pe

Domaine d’application

Aci

ers

Aci

ers

inox

ydab

les

Font

es

Mét

aux

non

ferr

eux

Sup

eral

liage

s

Mat

ière

s du

res

Application principale

Application complémentaire

Nua

nce

Nor

me

Type

de

mat

éria

u de

cou

pe

Domaine d’application

Aci

ers

Aci

ers

inox

ydab

les

Font

es

Mét

aux

non

ferr

eux

Sup

eral

liage

s

Mat

ière

s du

res



Tableaux des nuances

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

14

CTC1425 Composition :Co 7,0 % ; carbures mixtes 8,0 % ; CW reste

Grosseur de grain :1 - 2 µm

Dureté :HV 1450

Revêtement :CVDTiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI2O3 + Ti (C,N,B) ; 6 µm

HC-P25.

HC-M20.

HC-K15.

Ténacité

Résistance à l'usure



Dureté :HV 1400


HC-P35.

HC-M30.

HC-K20.

Ténacité


CTP2440 Composition :Co 9,5 % ; carbures mixtes 6,5 % ; CW reste


Dureté :HV 1400

Revêtement :PVDTiAIN ; 3 - 5 µm

HC-P40.

HC-M35.

HC-K25.

Ténacité


Aciers

Description des nuances

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

15

CM45 Composition :Co 10,0 % ; CW reste

Grosseur de grain :0,7 µm (nuance micrograin)

Dureté :HV 1600


HC-P45.

HC-M40.

HC-K25.

Ténacité


CM45 Composition :Co 10,0 % ; CW reste

Grosseur de grain :0,7 µm (nuance micrograin)

Dureté :HV 1600


HC-P45.

HC-M40.

HC-K25.

Ténacité


CTP2440 Composition :Co 9,5 % ; carbures mixtes 6,5 % ; CW reste


Dureté :HV 1400


HC-P40.

HC-M35.

HC-K25.

Ténacité


Aciers / aciers inoxydables


0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

16



Dureté :HV 1450


HC-P25.

HC-M20.

HC-K15.

Ténacité


H216T Composition :Co 6,0 % ; CW reste

Grosseur de grain :1 µm

Dureté :HV 1630

HW-K15.

.

.

Ténacité

Caractéristiques : • Nuance adaptée à l’usinage de l’aluminium • Résistance à l’usure élevée • Tenue à chaud élevée • Faible tendance au collage



Grosseur de grain :Nuance micrograin 0,8 µm

Dureté :HV 1 850

HW-M10.

HW-K10.

.

Ténacité

Caractéristiques :• Nuance adaptée à l’usinage des superalliages, du titane, des

métaux refractaires (W, Mo), de l’aluminium et des matières plastiques renforcées par fibres (verre/carbone)

• Faible tendance au collage


Fontes/métaux non ferreux et matières non métalliques


0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

17


Grosseur de grain :1 µm

Dureté :HV 1630

HW-K15.

.

.

Ténacité

Caractéristiques : • Nuance adaptée à l’usinage de l’aluminium • Résistance à l’usure élevée • Tenue à chaud élevée • Faible tendance au collage


TSM30 Composition :Co 10,0 % ; CW reste

Grosseur de grain :0,7 µm

Dureté :HV 1550

HW-K30.

.

.

Ténacité

Caractéristiques :• Nuance adaptée à l’usinage de l’aluminium • Résistance à l’usure élevée • Bonne ténacité



Grosseur de grain :Nuance micrograin 0,8 µm

Dureté :HV 1 850

HW-M10.

HW-K10.

.

Ténacité

Caractéristiques :• Nuance adaptée à l’usinage des superalliages, du titane, des

métaux refractaires (W, Mo), de l’aluminium et des matières plastiques renforcées par fibres (verre/carbone)

• Faible tendance au collage


Métaux non ferreux et matières non métalliques/superalliages et titane


18

19

X C N T 17 05 08 F N - 27P

EC . 32 . R . 3.0D 17 H

20

EcoCut

Outils


Système de désignation

Type

de

plaq

uett

e

Tolé

ranc

es

Ang

le d

e dé

poui

lle

Exé

cutio

n du

cha

nfre

in

Form

e de

la p

laqu

ette

Long

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de

l'arê

te

Dir

ectio

n de

cou

pe

Arê

te d

e co

upe

Ray

on d

e po

inte

Épa

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ur d

e la

pla

quet

te

Eco

Cut

Taill

e de

la p

laqu

ette

Pro

fond

eur

de p

erça

ge m

axim

ale

p.ex

. : 3

,0 x

dia

mèt

re

Dir

ectio

n de

cou

pe

Dia

mèt

re n

omin

al [m

m]

Exé

cutio

n du

por

te-o

util

en D

ensi

met

RNL

VC

21

-27P ER-EL

-27Q -M50Q

Type,référence H

210T

H21

6T

CTC

1425

CTC

1435

CTP

2440

(l) r l s d1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

04

XCET 040102FR-27PR R

0,20

4,00 1,80 2,10

XCET 040102FR-27Q R XCNT 040102ER R R R XCET 040102FL-27P

L R

XCET 040102FL-27Q R XCNT 040102EL R R R XCET 040104FR-27P

R

R

0,40

XCET 040104FR-27Q R XCNT 040104ER R R R XCNT 040104ER-M50Q R XCET 040104FL-27P

L

R XCET 040104FL-27Q R XCNT 040104EL R R R XCNT 040104EL-M50Q R

Aciers R R R Aciers inoxydables r r r R

Fontes r R R r Métaux non ferreux R R r

Superalliages R r Matières dures



Programme international CERATIZIT ; conditions de livraison, voir tarif

Exemple de commande : 10 pièces XCET 040102FR-27P H216T

42-43 29

EcoCutXCET 04

RNL

VC

22

-27P EN

-27Q -M50Q

Type,référence H

210T

H21

6T

CTC

1425

CTC

1435

CTP

2440

(l) d l s r d1

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

05

XCET 050202FN-27P

N

R

5,80 5,00 2,10

0,20

2,25

XCET 050202FN-27Q R XCNT 050202EN R R R XCET 050204FN-27P R

0,40XCET 050204FN-27Q R XCNT 050204EN R R R XCNT 050204EN-M50Q R

06

XCET 060202FN-27P R

6,50 6,00 2,38

0,20

2,50

XCET 060202FN-27Q R XCNT 060202EN R R R XCET 060204FN-27P R

0,40

XCET 060204FN-27Q R XCNT 060204EN R R R XCNT 060204EN-M50Q R

07

XCET 070304FN-27P R

7,60 7,00 3,18 2,80XCET 070304FN-27Q R XCNT 070304EN R R R XCNT 070304EN-M50Q R







Exemple de commande : 10 pièces XCET 050202FN-27P H216T

42-43 29-30

EcoCutXCET 05-07

RNL

VC

23

-27P EN

-27Q -M50Q

Type,référence H

210T

H21

6T

CTC

1425

CTC

1435

CTP

2440

(l) d l s r d1


08

XCET 080304FN-27P

N

R

8,50 8,00 3,18

0,40

3,40


09

XCET 09T304FN-27P R

9,60 9,00

3,97

XCET 09T304FN-27Q R XCNT 09T304EN R R R XCNT 09T304EN-M50Q R

10

XCET 10T304FN-27P R

10,60 10,00 4,40

XCET 10T304FN-27Q R XCNT 10T304EN R R R XCNT 10T304EN-M50Q R XCET 10T308FN-27P R

0,80XCET 10T308FN-27Q R XCNT 10T308EN R R R XCNT 10T308EN-M50Q R








42-43 30-32 36-37

EcoCutXCET 08-10

RNL

VC

24

-27P EN

-27Q -M50Q

Type,référence H

210T

H21

6T

CTC

1425

CTC

1435

CTP

2440

(l) d l s r d1


13

XCET 130404FN-27P

N

R

13,50 12,50 4,76

0,40

5,30

XCET 130404FN-27Q R XCNT 130404EN R R R XCNT 130404EN-M50Q R XCET 130408FN-27P R

0,80


17

XCET 170508FN-27P R

17,50 16,00 5,56XCET 170508FN-27Q R XCNT 170508EN R R R XCNT 170508EN-M50Q R








42-43 31-35 36

EcoCutXCET 13-17

RL

VC

25

Type,référence TS

M30

CM

45

D dA l1 l2 f r[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

4

EC 04R-2.25D

R

R

6

35 9

2

0,2

EC 04R-2.25D-27 R EC 04R-4.00D R 41 16EC 04R-4.00D-27 R EC 04L-2.25D

L

R 35 9EC 04L-2.25D-27 R EC 04L-4.00D R 41 16EC 04L-4.00D-27 R

5

EC 05R-2.25D

R

R 37 11,25

2,5


L

R 37 11,25EC 05L-2.25D-27 R EC 05L-4.00D R 45 20EC 05L-4.00D-27 R

Aciers R Aciers inoxydables R

Fontes r r Métaux non ferreux R r

Superalliages r r Matières dures

Nuances non revêtues

Nuances revêtues


Exemple de commande : 10 pièces EC 04R-2.25D CM45

42-43 50-58 28

ECM Ø 4 - 5 mm

EcoCut Mini

Carbure monobloc

RL

VC

26

Type,référence TS

M30

CM

45


6

EC 06R-2.25D

R

R

8

38 13,5

3

0,2


L


7

EC 07R-2.25D

R

R 42 15,75

3,5


L






Nuances revêtues



42-43 50-58 28

ECM Ø 6 - 7 mm

EcoCut Mini

Carbure monobloc

RL

VC

27

Type,référence TS

M30

CM

45


8

EC 08R-2.25D

R

R

8

45 18

4 0,2


L

R 45 18EC 08L-2.25D-27 R EC 08L-4.00D R 57 32EC 08L-4.00D-27 R





Nuances revêtues



42-43 50-58 28

ECM Ø 8 mm

EcoCut Mini

Carbure monobloc

28

Type,référence

d1 dA d3 l1 l2 l3

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]6 EC-ADX20-06

20 25 65 14 188 EC-ADX20-08

Exemple de commande : 1 pièce EC-ADX20-06

d1

[mm] 1 pièce6 7897990/M8X1X8 DIN9138 7897990/M8X1X8 DIN913

25-27

Adaptateurs

EcoCut Mini

RL

VC

29

Type,référence

D dA d2 l1 l2 l3 f[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

8

EC 08R-1.5D 04R

12 80 12

4 XC.. 0401..

EC 08R-2.25D 04 10 12 60 18 22,0EC 08R-3.0D 04 H 12 80 24 EC 08L-1.5D 04

L12 80 12

EC 08L-2.25D 04 10 12 60 18 22,0EC 08L-3.0D 04 H 12 80 24

10

EC 10R-1.5D 05R

12 90 15

5 XC.. 0502..

EC 10R-2.25D 05 12 16 69,5 22,5 27,5EC 10R-3.0D 05 H 12 85 30 EC 10L-1.5D 05

L12 90 15

EC 10L-2.25D 05 12 16 69,5 22,5 27,5EC 10L-3.0D 05 H 12 85 30

12

EC 12R-1.5D 06R

16 100 18

6 XC.. 0602..

EC 12R-2.25D 06 16 20 78 27 33,0EC 12R-3.0D 06 H 16 95 36 EC 12L-1.5D 06

L16 100 18

EC 12L-2.25D 06 16 20 78 27 33,0EC 12L-3.0D 06 H 16 95 36

Exemple de commande : 1 pièce EC 08R-1.5D 04

D

[mm] 10 pièces 1 pièceXC.. 0401.. 8 7815108/M1,8X3,4/T06 7883305/TORX T06XC.. 0502.. 10 7815110/M2,0X4,0/T06 7883305/TORX T06XC.. 0602.. 12 7722113/M2,2X5/T07 7724105/TORX T07

42-43 53-59

H = Densimet

71 21-22

EC Ø 8 - 12 mm

EcoCut Classic

RL

VC

30

Type,référence


14

EC 14R-1.5D 07R

16

110 21

7 XC.. 0703..

EC 14R-2.25D 07 20 83,5 31,5 38,5EC 14R-3.0D 07 H 100 42 EC 14L-1.5D 07

L 110 21

EC 14L-2.25D 07 20 83,5 31,5 38,5EC 14L-3.0D 07 H 100 42

16

EC 16R-1.5D 08R

20

125 24

8 XC.. 0803..

EC 16R-2.25D 08 25 94 36 44,0EC 16R-3.0D 08 H 110 48 EC 16L-1.5D 08

L 125 24

EC 16L-2.25D 08 25 94 36 44,0EC 16L-3.0D 08 H 110 48

18

EC 18R-1.5D 09R

25

135 27

9 XC.. 09T3..

EC 18R-2.25D 09 32 109,5 40,5 53,5EC 18R-3.0D 09 H 125 54 EC 18L-1.5D 09

L 135 27

EC 18L-2.25D 09 32 109,5 40,5 53,5EC 18L-3.0D 09 H 125 54


D

[mm] 10 pièces 1 pièceXC.. 0703.. 14 7815101/M2,5X6,0/T08 7724106/TORX T08XC.. 0803.. 16 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TORX T08XC.. 09T3.. 18 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TORX T08

42-43 53-59

H = Densimet

71 22-23

EcoCut ClassicEC Ø 14 - 18 mm

RL

VC

31

Type,référence


20

EC 20R-1.5D 10R

25

150 30

10 XC.. 10T3..

EC 20R-2.25D 10 32 111 45 55,0EC 20R-3.0D 10 H 130 60 EC 20L-1.5D 10

L 150 30

EC 20L-2.25D 10 32 111 45 55,0EC 20L-3.0D 10 H 130 60

25

EC 25R-1.5D 13R

32

180 37,5

12,5 XC.. 1304..

EC 25R-2.25D 13 40 129 56,5 69,0EC 25R-3.0D 13 H 150 75 EC 25L-1.5D 13

L 180 37,5

EC 25L-2.25D 13 40 129 56,5 69,0EC 25L-3.0D 13 H 150 75

32

EC 32R-1.5D 17R

40

200 48

16 XC.. 1705..

EC 32R-2.25D 17 50 158 72 88,0EC 32R-3.0D 17 H 185 96 EC 32L-1.5D 17

L 200 48

EC 32L-2.25D 17 50 158 72 88,0EC 32L-3.0D 17 H 185 96


D

[mm] 10 pièces 1 pièceXC.. 10T3.. 20 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15XC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 53-59

H = Densimet

71 23-24

EcoCut ClassicEC Ø 20 - 32 mm

RL

VC

32

Type,référence

D dA l1 l2 f[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

16UT40-EC 16R-2.25D 08

R40 60 36

8 XC.. 0803..UT50-EC 16R-2.25D 08 50 70 36UT40-EC 16L-2.25D 08

L40 60 36

18 UT40-EC 18L-2.25D 09 40 65 40,5 9 XC.. 09T3..

20

UT40-EC 20R-2.25D 10R

40 70 45

10 XC.. 10T3..UT50-EC 20R-2.25D 10 50 80 45UT40-EC 20L-2.25D 10

L40 70 45

UT50-EC 20L-2.25D 10 50 80 45

25

UT40-EC 25R-2.25D 13R

40 80 56,5

12,5 XC.. 1304..UT50-EC 25R-2.25D 13 50 90 56,5UT63-EC 25R-2.25D 13 63 95 56,5UT40-EC 25L-2.25D 13

L40 80 56,5

UT50-EC 25L-2.25D 13 50 90 56,5

32

UT40-EC 32R-2.25D 17R

40 95 72

16 XC.. 1705..

UT50-EC 32R-2.25D 17 50 100 72UT63-EC 32R-2.25D 17 63 105 72UT40-EC 32L-2.25D 17

L40 95 72

UT50-EC 32L-2.25D 17 50 100 72UT63-EC 32L-2.25D 17 63 105 72

Exemple de commande : 1 pièce UT40-EC 16R-2.25D 08

D

[mm] 10 pièces 1 pièceXC.. 0803.. 16 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TORX T08XC.. 09T3.. 18 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TORX T08XC.. 10T3.. 20 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15XC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 53-59 22-24

EC Ø 16 - 32 mm

EcoCut Classic UTS

l2

l1

dA

°

f

90D

RL

VC

33

Type,référence


25UT63-EC 25R-2.25D 13-MIY R

6395 56,5 12,5 XC.. 1304..

UT63-EC 25L-2.25D 13-MIY L

32UT63-EC 32R-2.25D 17-MIY R

105 72 16 XC.. 1705..UT63-EC 32L-2.25D 17-MIY L

Exemple de commande : 1 pièce UT63-EC 25R-2.25D 13-MIY

D

[mm] 10 pièces 1 pièceXC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 53-59 24

EC Ø 25 - 32 mm pour Mazak Integrex

EcoCut Classic UTS MIY

34

l2l1

f d A

Ø D

RL

VC

35

Type,référence


25HSK-T63-EC-25R-2.25D 13 R

63 12556,5 12,5 XC.. 1304..

HSK-T63-EC-25L-2.25D 13 L

32HSK-T63-EC-32R-2.25D 17 R

72 16 XC.. 1705..HSK-T63-EC-32L-2.25D 17 L

Exemple de commande : 1 pièce HSK-T63-EC-25R-2.25D 13

D

[mm] 10 pièces 1 pièceXC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 53-59 24

ECC Ø 25 - 32 mm

EcoCut Classic HSK-T

1 2A

RL

VC

36

Type,référence

D D1 dA d2 l1 l2 l3 f[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

40ECR 4020R03-2.25D 10 R

2040

50 175 90 105,0 20 XC.. 10T3..ECR 4020L03-2.25D 10 L

60ECR 6032R03-2.25D 17 R

32 70 232 135 162,0 30 XC.. 1705..ECR 6032L03-2.25D 17 L

Exemple de commande : 1 pièce ECR 4020R03-2.25D 10

D

[mm] 10 pièces 1 pièceXC.. 10T3.. 40 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15XC.. 1705.. 60 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 56-57 23-24

EcoCut ReboreECR Ø 40 - 60 mm

Avant-trou requis !

l2

dA

f

D

l1

D1

RL

VC

37

Type,référence

D D1 dA l1 l2 f[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

40 UT63-ECR40R3-2.25D-MIY R 20 63 120 90 20 XC.. 10T3..

Exemple de commande : 1 pièce UT63-ECR40R3-2.25D-MIY

D

[mm] 10 pièces 1 pièceXC.. 10T3.. 40 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15

42-43 56-57 23

Avant-trou requis !

ECR Ø 40 mm pour Mazak Integrex

EcoCut Rebore UTS MIY

PM 25 R G 35 30 04 - M20 CTC1435

PM 25 R - 2.25D

38

Outils


Système de désignation

ProfileMaster

Ray

on d

e po

inte

Pro

fond

eur

de c

oupe

[mm

/ 10]

Larg

eur

de c

oupe

[mm

/ 10]

Exé

cutio

n

Bri

se-c

opea

ux

Nua

nce

de c

arbu

re

Dia

mèt

re n

omin

al [m

m]

Dia

mèt

re n

omin

al [m

m]

Dir

ectio

n de

cou

pe

Dir

ectio

n de

cou

pe

Pro

fond

eur

de p

erça

ge m

axim

ale

p.ex

. : 3

,0 x

dia

mèt

re

Pro

fileM

aste

r

Pro

fileM

aste

r

RNL

VC

39

-M20

Taill

e

Type,référence C

TC14

35

CTP

2440

x y l s d1 r[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

10PM 10RG 201504-M20 R R R

2,001,50 5,00 2,10 2,10

0,40

PM 10LG 201504-M20 L R R

12PM 12RG 201804-M20 R R R 1,80 6,00 2,30 2,50PM 12LG 201804-M20 L R R

16PM 16RG 252004-M20 R R R 2,50 2,00 8,00 2,80 3,40PM 16LG 252004-M20 L R R




Aciers R R Aciers inoxydables r R

Fontes r Métaux non ferreux r

Superalliages r Matières dures




Exemple de commande : 10 pièces PM 10RG 201504-M20 CTP2440

42-43 40-41

PM Ø 10 - 32 mmProfileMaster

� �

3

�

RL

VC

40

dA[mm]

PM 10.. 12 10001230/M1,8X3,8/T06 7883305/TORX T06PM 12.. 16 7883215/M2,2X4,0/T07 7724105/TORX T07PM 16.. 20 7883214/M3,0X5,7/T08 7724106/TORX T08PM 20.. 25 7722111/M3,5X7,2/T15 7724103/TORX T15PM 25.. 32 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15PM 32.. 40 10001785/M5,0X10,8/T20 7724104/TORX T20

42-43 39

Type,référence

dA d2 l1 l2 l3 fD[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

10

PM 10R-1.5DR

12

80 15

5 PM 10..PM 10R-2.25D 16 72,4 22,5 30,4PM 10L-1.5D

L 80 15

PM 10L-2.25D 16 72,4 22,5 30,4

12

PM 12R-1.5DR

16

90 18

6 PM 12..PM 12R-2.25D 20 78 27 33,0PM 12L-1.5D

L 90 18

PM 12L-2.25D 20 78 27 33,0

16

PM 16R-1.5DR

20

125 24

8 PM 16..PM 16R-2.25D 25 96,5 36 46,5PM 16L-1.5D

L 125 24

PM 16L-2.25D 25 96,5 36 46,5

20

PM 20R-1.5DR

25

150 30

10 PM 20..PM 20R-2.25D 32 111 45 55,0PM 20L-1.5D

L 150 30

PM 20L-2.25D 32 111 45 55,0

25

PM 25R-1.5DR

32

180 37,5

12,5 PM 25..PM 25R-2.25D 40 132,6 56,3 72,6PM 25L-1.5D

L 180 37,5

PM 25L-2.25D 40 132,6 56,3 72,6

32

PM 32R-1.5DR

40

200 48

16 PM 32..PM 32R-2.25D 50 158 72 88,0PM 32L-1.5D

L 200 48

PM 32L-2.25D 50 158 72 88,0

Exemple de commande : 1 pièce PM 10R-1.5D

PM Ø 10 - 32 mm

ProfileMaster

90°

11 2

3

RL

VC

L

L

��

41

Pour détails voir page

75

Type,référence

dA d2 l1 l3 l2 fD[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

16

PM 16R-1.5DR

20

127,3 26,3

5,70 PM 16..PM 16R-2.25D 25 98,8 48,8 38,3PM 16L-1.5D

L 127,3 26,3

PM 16L-2.25D 25 98,8 48,8 38,3

20

PM 20R-1.5DR

25

152,8 32,8

7,20 PM 20..PM 20R-2.25D 32 113,8 57,8 47,8PM 20L-1.5D

L 152,8 32,8

PM 20L-2.25D 32 113,8 57,8 47,8

25

PM 25R-1.5DR

32

183,3 40,8

9,20 PM 25..PM 25R-2.25D 40 135,9 75,9 59,6PM 25L-1.5D

L 183,3 40,8

PM 25L-2.25D 40 135,9 75,9 59,6

32

PM 32R-1.5DR

40

204,3 52,3

11,70 PM 32..PM 32R-2.25D 50 162,3 92,3 76,3PM 32L-1.5D

L 204,3 52,3

PM 32L-2.25D 50 162,3 92,3 76,3

Exemple de commande : 1 pièce PM 16R-1.5D

dA[mm]

PM 16.. 20 7883214/M3,0X5,7/T08 7724106/TORX T08PM 20.. 25 7722111/M3,5X7,2/T15 7724103/TORX T15PM 25.. 32 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15PM 32.. 40 10001785/M5,0X10,8/T20 7724104/TORX T20

42-43 39

DAX min= DNenn

Ne convient pas au perçage !

PM Ø 16 - 32 mm

ProfileMaster

0°

HB

A

≤ 0,15% C 1 125

0,15% - 0,45% C 2 150 - 250

≥ 0,45% C 3 300

6 180

7 / 8 250 - 300

9 350

10 200

11 350

12 200

13 325

R

14 200

14 180

14 230 - 260

14 330

F

15 180

16 260

17 160

18 –

19 130

20 230

N

21 60

22 100

< 12% Si 23 80

< 12% Si 24 90

> 12% Si 25 130

26 –

27 90

28 100

29 100

29 –

29 –

30 –

S

31 200

32 280

33 250

34 –

35 –

36 Rm 440*

37 Rm 1050*

H

38 55 HRC

39 60 HRC

40 400

40 55 HRC

42

Matière Traitement / alliage Gro

upe

VD

I 332

3

Dur

eté

Aciers non alliés

recuit

recuit

trempé et revenu

Aciers faiblement alliés

recuit

trempé et revenu

trempé et revenu

Aciers fortement alliésrecuit

trempé et revenu

Aciers inoxydablesrecuit ferritique

trempé et revenu martensitique

Aciers inoxydables

recuit ferritique / martensitique

trempé austénitique

trempé duplex

avec durcissement struct. martensitique / austénitique

Fontes grisesperlitique / ferritique

perlitique / martensitique

Fontes grises àgraphite sphéroïdal

ferritique

perlitique

Fontes malléablesferritique

perlitique

Alliages d’aluminiumcorroyés

sans durcissement struct.

avec durcissement struct.

Alliages d’aluminiumde fonderie


avec durcissement struct.


Cuivre et alliages de cuivre (bronze, laiton)

Alliages de décolletage (1% Pb)

Laiton, laiton rouge

Bronze

Cuivre sans plomb et cuivre électrolytique

Matières non métalliques

Résines thermodurcissables

Matières plastiques renforcées par fibres

Caoutchouc dur

Super alliages

recuit Base Fe

avec durcissement struct. Base Fe

recuit Base Ni ou Co

avec durcissement struct. Base Ni ou Co 30 - 58 HRC

moulé Base Ni ou Co 1500 - 2200 N/mm²

Alliages de titaneTitane pur

Alliages alpha et bêta

Aciers trempéstrempé et revenu

trempé et revenu

Fontes dures moulé

Fontes trempées trempé et revenu

* Rm = résistance maximale mesurée en MPa

Nuances/matièresDonnées de coupe

H210T H216T/H10T TSM30 CTC1425 CTC1435 CTP2440 CM45vc vc vc vc vc vc vc

[m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min]

– – – 150 - 300 140 - 280 120 - 250 60 - 230

– – – 120 - 220 100 - 200 80 - 180 60 - 160

– – – 100 - 200 80 - 180 60 - 150 50 - 130

– – – 120 - 220 100 - 200 80 - 180 60 - 160

– – – 100 - 180 80 - 160 60 - 150 50 - 130

– – – 80 - 150 70 - 140 60 - 120 50 - 100

– – – 110 - 190 100 - 180 80 - 160 60 - 140

– – – 70 - 150 60 - 140 50 - 120 40 - 100

– – – 110 - 220 100 - 200 50 - 200 40 - 200

– – – 100 - 180 80 - 150 50 - 150 40 - 150

– – 120 - 220 100 - 200 50 - 200 40 - 200

– – 100 - 200 100 - 180 50 - 180 40 - 180

– – – – 50 - 100 40 - 100

– – – – 50 - 80 40 - 80

140 - 200 120 - 160 80 - 140 130 - 280 120 - 250 – 100 - 180

100 - 160 90 - 140 60 - 120 130 - 280 120 - 250 – 80 - 160

160 - 200 130 - 170 90 - 150 120 - 280 110 - 250 – 100 - 180

110 - 150 90 - 130 60 - 110 120 - 280 110 - 250 – 80 - 160

160 - 220 140 - 200 100 - 180 110 - 280 100 - 250 – 100 - 200

140 - 180 120 - 160 80 - 140 110 - 280 100 - 250 – 90 - 160

120 - 3000 100 - 2500 80 - 2000 – – 80 - 2000 80 - 2000

120 - 2500 100 - 2000 80 - 1500 – – 80 - 1500 80 - 1500

120 - 2000 100 - 1500 80 - 1500 – – 80 - 1500 80 - 1500

120 - 1800 100 - 1500 80 - 1300 – – 80 - 1300 80 - 1300

120 - 1000 100 - 800 80 - 600 – – 80 - 600 80 - 600

120 - 800 100 - 600 80 - 400 – – 80 - 400 80 - 400

120 - 800 100 - 600 80 - 400 – – 80 - 400 80 - 400

120 - 600 100 - 400 80 - 300 – – 80 - 300 80 - 300

120 - 400 100 - 300 80 - 200 – – 80 - 200 80 - 200

90 - 220 80 - 180 60 - 160 – – 60 - 160 60 - 160

80 - 200 60 - 150 50 - 140 – – 50 - 140 50 - 140

120 - 300 100 - 250 80 - 200 – – 80 - 200 80 - 200

35 - 50 30 - 45 25 - 40 – – 20 - 50 20 - 50

25 - 40 20 - 35 20 - 30 – – 20 - 40 20 - 40

25 - 40 20 - 35 20 - 30 – – 15 - 20 15 - 20

20 - 30 18 - 30 15 - 25 – – 10 - 20 10 - 20

15 - 25 15 - 25 15 - 25 – – 10 - 20 10 - 20

80 - 140 60 - 120 30 - 100 – – 50 - 120 50 - 120

40 - 100 30 - 80 25 - 60 – – 30 - 50 30 - 50

– – – – – – ––

– – – – – – –

– – – – – – –

– – – – – – –

43

Nuances carbure non revêtues Nuances de carbure revêtues

Nuances/matièresDonnées de coupe

44


Éca

illag

e

Arê

te ra

ppor

tée

Usu

re e

n dé

poui

lle

Déf

orm

atio

n pl

astiq

ue

Vib

ratio

ns

Éta

t de

surf

ace

Cop

eau

trop

long

(em

mêl

é)

Cop

eau

trop

cour

t (fra

gmen

té)

Problème au niveau

de la pièceType d'usure Rupture

de copeau

Vitesse de coupe

Avance

Rayon de pointe

Matériau de coupe

Serrage de l'outil

Serrage de la pièce

Porte-à-faux

Hauteur de centre

Fluide de coupe

Don

nées

de

coup

eC

hoix

des

pla

quet

tes

Cri

tère

s gé

néra

ux

Problème

Solution

augmenter, influence majeure

éviter ou réduire,influence majeure

augmenter, influence mineure

éviter ou réduire,influence mineure

contrôler, optimiser

utiliser

majeur

mineur


Ténacité

45

Plaquette conventionnelle

Plaquette conventionnelle

EcoCut / ProfileMasterMasterfinish

Principe de fonctionnement et avantages

Meilleur état de surfaceLa plaquette à arête « Masterfinish » permet d'obtenir avec la même avance une meilleure valeur Ra que celle obtenue avec une plaquette conventionnelle.

Temps d'usinage réduitL'utilisation de la plaquette « Masterfinish » permet de doubler les avances tout en conservant la même valeur Ra qu'une plaquette conventionnelle.

0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50

N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 12

Ra [µm] 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50

Rz [µm] 0,25 0,63 1 1,6 2,5 4-6,3 10 16-25 40 63 100 160

46

Rugosité (à obtenir pardes opérations courantes)

Rugosité (à obtenir par des opérations de grosse ébauche)

Rugosité (à obtenir pardes opérations spéciales)

Symboles de surface selon ISO 1302 Nouveau

Symboles de surface selon DIN 3141

Jusqu'àprésent

Indices de rugosité

Rugosité moyenne arithmétique

Profondeur de la rugosité

ChariotageDressage de face

ChariotageDressage de faceRectification cylindrique en longRectification cylindrique en tangentiel

EcoCut / ProfileMasterÉtat de surface

Paramètres de mesure de la rugosité ISO-DIN

Les états de surface selon les opérations

Rugosité moyenne arithmétique Ra(DIN 4768)C'est la moyenne arithmétique des valeurs absolues des écarts du profil de rugosité R par rapport à la ligne moyenne, à l'intérieur de la longueur de référence lm.

Profondeur moyenne de la rugosité Rz(DIN 4768)C'est la moyenne arithmétique des différentes profondeurs de la rugosité de 5 longueurs de référence adjacentes le.

Profondeur de la rugosité individuelle Z1 ... Z5C'est l'écart vertical entre le point le plus élevé et le point le plus bas du profil de rugosité R à l'intérieur de la longueur de référence individuelle le.

Profondeur de la rugosité maximale Rt(DIN 4768/1)C'est l'écart entre la ligne de la bosse et la ligne du creux à l'intérieur de la longueur de référence d'un profil filtré selon DIN 4768, feuille 1.

Ra

[µm

]

0,00

0,80

1,60

2,40

3,20

XCET 170508ENXCNT 170508EN-M50Q

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

vc = 150 m/minap = 1 mmr = 0,8 mm

Ra

[µm

]

0,00

0,80

1,60

2,40

3,20

CCMT 09T304PM 25RG 352004

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

vc = 150 m/minap = 1 mm

47

Matière : Ck60 (1.1221)Outil : EC 32L-2.25D 17

Comparaison des états de surface sur Ck60 (1.1221) entre barre d’alésage et ProfileMaster

f (mm/tr)

f (mm/tr)


EcoCut

ProfileMaster

États de surface et avances

Ra

[µm

]

0,8

1,6

2,4

3,2

2,0

0,8

-M50Q

0,1

0,2

0,3

0,4

0,3

0,5

-M50Q

0,5

Ra

[µm

]

0,8

1,6

2,4

3,2

1,8

0,8

-M50Q

0,1

0,2

0,3

0,4

0,22

0,37

-M50Q

0,6

48

Standard

f (m

m/tr

)

Standard

Standard

f = 0,25 mm constant

f (m

m/tr

)

Standard

Ra = 1,6 µm constant



EcoCut

Rayon de pointe r = 0,4 mm (aciers)

Rayon de pointe r = 0,8 mm (aciers)

États de surface et avances

Ra

[µm

]

0,8

1,6

2,4

3,2

2,4

0,8

-27Q

0,1

0,2

0,3

0,4

0,3

0,6

-27Q

0,5

Ra

[µm

]

0,8

1,6

2,4

3,2

2,1

0,8

-27Q

0,1

0,2

0,3

0,4

0,25

0,42

-27Q

0,5

0,6

49

Standard

f (m

m/tr

)

Standard

Standard

f (m

m/tr

)

Standard





EcoCutÉtats de surface et avances

Rayon de pointe r = 0,4 mm (aluminium)

Rayon de pointe r = 0,8 mm (aluminium)

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

EC 08

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 04

EC 05

EC 06

EC 07

��

a(m

m)

p

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

EC 06

EC 05

EC 04

EC 07

EC 08

��

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

50

Chariotage

Dressage de face

f (mm/tr)

f (mm/tr)

Profondeurs de passe et avancesEcoCut Mini

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 04

EC 05 + 06

EC 07

��

EC 08

��

a(m

m)

p

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

EC 06

EC 05

EC 04

EC 07

EC 08

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

51

Chariotage

Dressage de face

f (mm/tr)

f (mm/tr)

Profondeurs de passe et avancesEcoCut Mini

52

a(m

m)

p

2

4

6

8

10

12

14

16

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

EC 08

EC 10

EC 12

EC 14

EC 16

EC 18

EC 20

EC 25

EC 32

2

4

6

8

10

12

14

16

a(m

m)

p

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

EC 08EC 10

EC 12EC 14

EC 16

EC 18EC 20

EC 25

EC 32

2

4

6

8

10

12

14

16

2

4

6

8

10

12

14

16

53

Chariotage

Dressage de face

f (mm/tr)

f (mm/tr)

Profondeurs de passe et avancesEcoCut Classic

f = +25% – 50%

f = +50% – 75%

��

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 08

EC 10

EC 12

EC 14EC 16

EC 18

EC 20

EC 25

EC 32

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 08

EC 10

EC 12

EC 14

EC 16

EC 18

EC 20

EC 25

EC 32

54

Chariotage

Dressage de face

f (mm/tr)

f (mm/tr)


f = +25% – 50%

f = +50% – 75%

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 08

EC 10

EC 12

EC 14EC 16

EC 18

EC 20

EC 25

EC 32

a(m

m)

p

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

EC 08

EC 10EC 12

EC 14EC 16

EC 18EC 20

EC 25

EC 32

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

55

Chariotage

Dressage de face

f (mm/tr)

f (mm/tr)


f = +25% – 50%

f = +50% – 75%

56

Chariotage

Dressage de face

f (mm/tr)

f (mm/tr)

Profondeurs de passe et avancesEcoCut Rebore

Ø 40 mm Ø min = 20 mm

Ø 60 mm Ø min = 32 mm

57

Outil Avant-trou

f (mm/tr)

Alésage

Profondeurs de passe et avancesEcoCut Rebore

58

Profondeurs de perçage

Avances de perçage

Profondeurs de perçage et avancesEcoCut Mini

59

Profondeurs de perçage

Avances de perçage

Profondeurs de perçage et avancesEcoCut Classic

f = +20% – 30%

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

PM 10 PM 16 PM 25

90°

PM 12 PM 20 PM 32

��

ap (mm)

�

�

�

�

��

�� 90°

��

�

��

��

��

��

��

60

f (mm/tr)

f (mm/tr)

Profondeurs de passe et avances

Perçage

Dressage de face

ProfileMaster

ap (mm)

�

�

�

�

�

��

90°

�

�

��

��

�

��

��

��

��

��

��

ap (mm)

�

�

�

�

��

90°

�

��

�

��

��

��

��

��

��

61

f (mm/tr)

f (mm/tr)


Chariotage

ProfileMaster

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

0,18

0,20

0,22

0,24

0,26

90°

PM 10 PM 16 PM 25PM 12 PM 20 PM 32

��

62

f (mm/tr)

Avances

Gorges radiales extérieures et intérieures

ProfileMaster

ap (mm)

�

�

�

�

��

��

��

0°

��

��

��

ap (mm)

�

�

�

�

��

��

��

�� 0°

��

��

63

f (mm/tr)

f (mm/tr)


Dressage de face

Chariotage

ProfileMaster

��

��

��

��

��

��

��

��

��

0°

��

��

��

��

��

��

��

��

64

f (mm/tr)

Avances

... PM 10 et PM 12 : La réalisation de gorges frontales n'est pas possible !

Gorges frontales extérieures et intérieures

ProfileMaster

65

66

Recommandations d'utilisation

Erreur d'angleDécalage en direction de l'axe X

Problèmes de machine

Lors des alésages débouchants, un disque tranchant sera éjecté.Prendre les mesures de sécurité nécessaires.

Alésages débouchants

Erreur de position de tourelle

Montage de la plaquette

EcoCut

Les outils Ø 8 mm requièrent l'utilisation de plaquettes gauches et droites. Pour les diamètres de 10 à 32 mm, on fait appel à des plaquettes neutres.

Outil à droiteOutil à gauche

D (mm) Dmin (mm) Dmax (mm)

EC 04 L/R - 2.25D 4 3,90 4,20

EC 05 L/R - 2.25D 5 4,90 5,20

EC 06 L/R - 2.25D 6 5,90 6,20

EC 07 L/R - 2.25D 7 6,90 7,20

EC 08 L/R - 2.25D 8 7,90 8,20

EC 08 L/R - ... 04 8 7,85 8,30

EC 10 L/R - ... 05 10 9,85 10,50

EC 12 L/R - ... 06 12 11,85 12,50

EC 14 L/R - ... 07 14 13,85 14,50

EC 16 L/R - ... 08 16 15,85 16,50

EC 18 L/R - ... 09 18 17,85 18,50

EC 20 L/R - ... 10 20 19,80 20,50

EC 25 L/R - ... 13 25 24,80 25,80

EC 32 L/R - ... 17 32 31,80 33,00

67

Ø nominal d'outil Ø percé sur la pièce

Type d'outil

Carbure monobloc


Du fait de la conception spéciale de l'outil et de la plaquette, les outils EcoCut permettent de réaliser un perçage excentré. Ceci peut conduire à des écarts par rapport au diamètre nominal de l'outil (voir tableau ci-dessus).

Perçage excentré

EcoCut

68


Solution :Utiliser un outil EcoCut à droite.

Usinage au-delà de l'axe

Situation :Lorsque la machine a un déplacement insuffisant dans l'axe X, il n'est pas possible d'usiner le diamètre extérieur avec le même outil.

Déplacement maximal au-delà de l'axe

EcoCut

69


Alésages profonds jusqu'à 3xD

Lorsque le contour de la pièce le permet, l'outil EcoCut EC.. 1,5D peut usiner des profondeurs d'alésage égales à trois fois le diamètre nominal (voir figure). Respectez la suite des opérations 1, 2 et 3 !

En version 2.25D, l'EcoCut se distingue par un canal de lubrification supplémentaire qui assure l'évacuation des copeaux vers l'arrière. Pour obtenir une bonne évacuation des copeaux, la pression doit être de 1,5 à 3 bars. Néanmoins, les résultats optimums seront obtenus avec une pression comprise entre 5 et 7 bars.

Évacuation des copeaux / pression du fluide de coupe

Lubrification interne (évacuation des copeaux)Goujure hélicoïdale (stabilité)

Butée axiale plane (stabilité)

EcoCut

Dans le cas où la pression est insuffisante pour assurer l'évacuation des copeaux, il faut prévoir un cycle de perçage avec des interruptions successives.

dD

Vc

Vc

32

ø28

ø60

120 s

20 s

70


EC16R-2,25D08vc= 132 m/min

EC16L-2,25D08vc = 283 m/min

Outil à gauche

Tourelle 2

Tourelle 1

Outil à droite

Gain de temps : 83 %

EcoCut

Matière : Acier de décolletage 9SMn20

Plaquette :XCNT080304EN GM40

Données de coupe :n = 1500 min-1

f = 0,05 mm/tr

Outil spécial

Temps d'usinage :

CERATIZIT EcoCut

Temps d'usinage :

210 000 7,85

DENSIMET 360 000 17,50

71

Matériau Module d'élasticité (N/mm2) Densité (g/mm3)

Acier

Antivibratoire

Flexion moins importante (-40 %) que celle de l'acier

Densimet

Déformation de l'outil réduite (jusqu'à 50 %) due à la conception de l'outil réalisée par éléments finis (FEM), ce qui a permis de définir une goujure optimisée

Exécution avec goujure hélicoïdale

La nouvelle génération EcoCut 3.0D offre des performances optimales. L'EcoCut « EC .. R/L-3.0D .. H » permet d'usiner des profondeurs de perçage importantes avec une précision maximale. Le matériau utilisé est le DENSIMET, un alliage de métal lourd au tungstène de PLANSEE. Son module d'élasticité ainsi que sa densité élevée donnent à cet alliage des caractéristiques antivibratoires qui garantissent une grande précision, de meilleurs états de surface et une plus grande longévité des outils.

La nouvelle conception de la goujure

Les avantages du DENSIMET par rapport à l'acier

EcoCut

Tension maximale

Exécution avec goujure droite

72

ProfileMaster dispose d’un système unique de lubrification et d’évacuation de copeaux.

Afin de garantir une bonne évacuation des copeaux, la pression du lubrifiant doit se situer entre 3 et 6 bars (optimale entre 7 et 10 bars).

Système de lubrification et effet Masterfinish

Système de lubrification

ProfileMaster

Lubrification de la plaquette amovible

Jet servant à refroidir et à rincer

Le « Chipbooster » empêche le bourrage des copeaux entre outil et pièce

90° 90°0°

R

R R

RL

L

L R

L R L R

L

L

P

P

P

P

73


Lors des alésages débouchants, un disque tranchant sera éjecté. Prendre les mesures de sécurité nécessaires.

Erreur de position de tourelle

Montage de la plaquette

Problèmes de machine

Erreur d’angleDécalage en direction de l’axe X

Alésages débouchants

ProfileMaster

D (mm) Dmin (mm) Dmax (mm)

PM 10R/L ... 10 9,85 12

PM 12R/L ... 12 11,85 15

PM 16R/L ... 16 15,85 19

PM 20R/L ... 20 19,80 24

PM 25R/L ... 25 24,80 29

PM 32R/L ... 32 31,80 38

PM 16 -2.25DL

1

2

1

2

P

P

P

P

P

P

P

P

P

P

PM 16 -2.25DR

P

P

74


Déplacement maximal au-delà de l’axe

Du fait de la conception spéciale de l’outil et de la plaquette, les outils ProfileMaster permettent de procéder à un perçage excentré. Ceci peut conduire à des écarts par rapport au diamètre nominal de l’outil (voir tableau ci-dessous).

Perçage excentré

Solution :Utiliser un outil ProfileMaster à droite.

Situation :Lorsque la machine a un déplacement insuffisant sur l’axe X, il n’est pas possible d’usiner le diamètre extérieur avec le même outil.

Usinage au-delà de l’axe

ProfileMaster

Diamètre percé sur la pièceType d’outil

Diamètre nominal d’outil

L

L

��

DNenn DAXmin DAXmax

16 16 ∞

20 20 ∞

25 25 ∞

32 32 ∞

D = DAX min Nenn

D =AX max

∞

75


DAX min= DNenn

Gorges frontales avec la version à 0°

SituationSituationRisque de collision si la première plongée se fait dans un diamètre inférieur au diamètre DNenn de l’outil (version à 90°)

ProfileMaster

40

ø16

ø18

ø39

,1

9

ø12

H7

ø48

3

76

Critère :> Alésage profond avec épaulement à 90°

avec un seul outil

Résultat :> Réduction du temps d’usinage de 50 %

par rapport à la méthode utilisée jusqu'à présent

Données techniques :Pièce : DouilleMatière : Sae 1045Résistance : 730 - 900 N/mm2

Outil : EC 16L-3.0D 08 HPlaquette : XCNT 080304EN GM40Concurrence : 2 outils

Données de coupe :> Alésage vc = 176 m/min f = 0,06 mm ap = Ø 16 mm

Critères :> Augmentation de la productivité> Moins d'outils dans la tourelle> Réduction des frais d'outils

Résultat :> Réduction des outils requis de 3 à 1> Réduction du temps d'usinage de 45 %> 2 postes libres pour outils dans la tourelle

Données techniques :Pièce : BrideMatière : 16 MnCr5 / 1.7131Outil : EC 12L-1.5D 06Plaquette : XCNT 060204EN GM40Concurrence : 3 outils

Données de coupe :> Perçage > Dressage de face vc = 150 m/min vc = 200 m/min f = 0,03 mm f = 0,1 mm> Alésage > Tournage ext. vc = 150 m/min vc = 150 m/min f = 0,1 mm f = 0,1 mm

Exemples d'usinageEcoCut

77

Critères :> Problèmes à cause du nombre restreint

de postes de tourelle> Optimisation du temps d’usinage

Résultat :> Réduction du nombre d’outils de 2 à 1> 1 poste libre sur la tourelle

Données techniques :Pièce : Attachement HSK100Matière : 1.2343 / X38 CrMoV 5 1Résistance: env. 1100 N/mm2

Outil : PM 16R-1.5DPlaquette : PM 16RG 252004-M20 CTP2440Concurrent : 2 outils

Données de coupe : vc = 150 m/min f = 0,15 mm ap = 1 mm

Critères :> Augmentation de la productivité> État de surface de la gorge insatisfaisant

Résultat :> Réduction du temps d’usinage de 50 %> État de surface de la gorge amélioré

Données techniques :Pièce : PistonMatière : 1.756 / 35SPb20+COutil : PM 16R-1.5DPlaquette : PM 16RG 252004-M20 CTC1435Concurrent : 2 outils

Données de coupe :CERATIZIT Concurrentvc = 105 m/min vc = 105 m/minap = 0,3-5,0 mm ap = 0,3-5,0 mmf = 0,03 mm f = 0,1 mmTournage 0,15 0,1Gorge 0,06 0,06

Exemples d'usinageProfileMaster

78

• Des sites de production implantés dans les trois grandes régions industrielles ainsi qu'un réseau mondial composé de nos propres sociétés commerciales et de distributeurs, permettent de répondre rapidement aux attentes de nos clients.

• Nous entretenons un dialogue permanent avec nos clients que nous considérons comme des partenaires : aspirant ainsi à des relations d'affaires de longue durée.

Sites de production et de distribution de CERATIZIT

Couverture par une filiale d'un pays voisin

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Outils multifonctionnels EcoCut & ProfileMaster · • Matériaux de coupe, revêtements, plaquettes amovibles, systèmes d'outils et solutions d'usinage. Tous ces éléments composent