Partie II - Lettre de demande et description des activités ... · Bâtiment de stockage ambiant de matières combustibles en entrepôts couverts 21 ... Outre la 2220 de la Nomenclature

Dossier de Demande

d’Autorisation d’Exploiter

un Site de Production, de

Transformation et de

Conservation de Fruits

-

Partie II :

Lettre de demande et

description des activités

Site de Biars-sur- Cère (46)

Juin 2017

ANDROS SNC

Adresse : Zone Industrielle / 46131 Biars-sur-Cère

Tél : 05 65 10 10 10

Fax : 05 65 10 10 00

Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation

et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)

Partie II – Lettre de demande et Description des activités

2

Dossier de demande d’autorisation d’exploiter un Site de Production, de Transformation et de

Conservation de Fruits - Biars-sur-Cère (46) -

PARTIE II : LETTRE DE DEMANDE ET DESCRIPTION DES ACTIVITES




3

Sommaire

1. LETTRE DE DEMANDE .......................................................................................................... 5

2. IDENTIFICATION DE L’EXPLOITANT ..................................................................................... 9

3. OBJET ET MOTIVATION DE LA DEMANDE .......................................................................... 10

4. PRESENTATION DE LA SOCIETE ......................................................................................... 11

4.1. ANDROS BIARS ............................................................................................................... 11 4.2. POLITIQUE QUALITE, SECURITE ET ENVIRONNEMENT .................................................................. 12 4.3. CAPACITES TECHNIQUES ET FINANCIERES ................................................................................. 12

4.3.1. Capacités techniques ............................................................................................. 12 4.3.2. Capacités financières ............................................................................................. 13 4.3.3. Garanties financières ............................................................................................. 13

5. PRESENTATION GENERALE DU SITE ANDROS BIARS .......................................................... 14

5.1. LOCALISATION DE L’USINE ANDROS BIARS ............................................................................ 14 5.2. ACTIVITE DU SITE ANDROS BIARS ........................................................................................ 16

5.2.1. Produits fabriqués ................................................................................................. 16 5.2.2. Organisation sur le site .......................................................................................... 19 5.2.3. Personnels présents sur le site ............................................................................... 19

6. ORGANISATION DU SITE ANDROS BIARS........................................................................... 21

6.1. LES BATIMENTS DE PRODUCTION ........................................................................................... 21 6.2. LES ZONES DE STOCKAGE ...................................................................................................... 21

6.2.1. Bâtiment de stockage ambiant de matières combustibles en entrepôts couverts 21 6.2.2. Bâtiment de stockage en entrepôt réfrigérés ........................................................ 23 6.2.3. Stockages extérieurs de palettes ........................................................................... 24 6.2.4. Autres stockages.................................................................................................... 25 6.2.5. Caractéristiques constructives des Bâtiments ....................................................... 25 6.2.6. Stockages de Produits Chimiques .......................................................................... 27

6.2.6.1. Produits de Nettoyage ................................................................................................... 27 6.2.6.2. Liquides Inflammables ................................................................................................... 28 6.2.6.3. Gaz Inflammables liquéfiés ............................................................................................ 29 6.2.6.4. Produits de Maintenance ............................................................................................... 29 6.2.6.5. Produits de Traitement de l’Eau ..................................................................................... 30 6.2.6.6. Produits de Laboratoire ................................................................................................. 31

6.3. LES UTILITES ET INSTALLATIONS ANNEXES ................................................................................ 32 6.3.1. Les Installations de Production de Froid ................................................................ 32

6.3.1.1. Production de Froid à l’Ammoniac ................................................................................. 32 6.3.1.2. Tours aéroréfrigérantes (TAR) ........................................................................................ 33 6.3.1.3. Autres Installations de Production de Froid ................................................................... 33

6.3.2. Electricité ............................................................................................................... 34 6.3.3. Station d’Epuration des Eaux Usées ...................................................................... 35 6.3.4. Installations de Combustion .................................................................................. 37 6.3.5. Production de vapeur ............................................................................................ 38 6.3.6. Compresseurs d’Air ................................................................................................ 39 6.3.7. Moyens de Manutention et Ateliers de Charge ..................................................... 40 6.3.8. Atelier de Maintenance ......................................................................................... 41 6.3.9. NEP (Nettoyage En Place) ...................................................................................... 42 6.3.10. Thermoformage ..................................................................................................... 42

7. COMPARAISON AUX MEILLEURS TECHNIQUES DISPONIBLES (MTD) ................................. 43

8. SITUATION ADMINISTRATIVE ........................................................................................... 55




4

8.1. ARRETE PREFECTORAL EN VIGUEUR ......................................................................................... 55 8.2. CLASSEMENT DU SITE SELON LA NOMENCLATURE DES ICPE ......................................................... 55 8.3. CLASSEMENT DU SITE SELON LA NOMENCLATURE EAU ............................................................... 55 8.4. RAYON D’AFFICHAGE............................................................................................................ 59 8.5. PRINCIPAUX TEXTES APPLICABLES ............................................................................................ 59

8.5.1. Principaux arrêtés ministériels .............................................................................. 59 8.5.2. Directive IED .......................................................................................................... 61 8.5.3. Règlement CLP et rubriques 4ooo.......................................................................... 62

Liste des tableaux Tableau 1 – Caractéristiques des entrepôts de stockage ambiants ............................................... 22 Tableau 2 – Caractéristiques constructives des bâtiments du site Andros BIARS .......................... 26 Tableau 3 – Produits de nettoyage utilisés sur le site Andros BIARS .............................................. 28

Liste des figures Figure 1– Situation géographique du site ANDROS BIARS de Biars-sur-Cère ................................. 15 Figure 2 - Diagramme de fabrication simplifié – confiture en pots verre....................................... 17 Figure 3 - Diagramme de fabrication simplifié – compote en pot plastique .................................. 18 Figure 4 - Plan de localisation des principaux bâtiments et utilités du site .................................... 20 Figure 5 – Localisation des stocks de produits de maintenance .................................................... 30 Figure 6 – Schéma de fonctionnement de la station d’épuration actuelle d’Andros BIARS ........... 36 Figure 7 – Localisation des torchères ............................................................................................. 38 Figure 8 – Localisation du ballon vapeur du Bâtiment C ................................................................ 39




5

1. Lettre de demande

Objet : Dossier de demande de renouvellement d'autorisation d'exploiter un site de

production, de transformation et de conservation de fruits - Site ANDROS

SNC de Biars-sur-Cère (46)

(Références : Code de l’environnement Livre V, articles R. 512-2 à R.512-10).

Référence : Dossier précédemment déposé le 24 novembre 2016

Demande de compléments (reçus les 6 janvier et 31 mars 2017)

Réunion Préfecture-Andros du 28 avril 2017

Avis de non recevabilité du 9 mai 3017 (sur dossier du 24 novembre)

Madame la Préfète,

En application du Code de l’environnement (Livre V, Titre 1er, articles L.511 et L.512) et

conformément aux dispositions des articles R-512-2 à R-512-10, la société ANDROS SNC,

située à Biars-sur-Cère, dans le département du Lot, représentée par Monsieur Jérôme

POUZENS, en qualité de Directeur de Site demande le renouvellement de l’autorisation

d’exploiter un site de production, de transformation et de conservation de fruits.

L’activité principale du site est la « préparation de produits alimentaires d'origine

végétale » (rubrique 2220 de la nomenclature des Installations Classées pour la

Protection de l’Environnement).

Pour son fonctionnement, cette activité s’accompagne d’autres installations classées

(voir page suivante). Outre la 2220 de la Nomenclature des ICPE, les autres rubriques

pour lesquelles le site dépasse le seuil de l’Autorisation sont les suivantes :

2750 – Station d’épuration collective d’eaux résiduelles industrielles en provenance

d‘au moins une installation classée soumise à autorisation.

2781-1 - Méthanisation d’effluents agroalimentaire.

2910-C - Installations de combustion de biogaz.

3642 - Traitement et transformation, à l’exclusion du seul conditionnement, des

matières premières animales et végétales, qu’elles aient été ou non préalablement

transformées, en vue de la fabrication de produits alimentaires ou d’aliments pour

animaux.

3710 - Traitement des eaux résiduaires dans des installations autonomes relevant

des rubriques 2750 et qui sont rejetées par une ou plusieurs installations relevant de

la section 8 du chapitre V du titre Ier du livre V

4735 - Ammoniac

Le site se classe également à Autorisation pour la rubrique 1120 de la Nomenclature Eau

en raison des prélèvements d’eau des aquifères, pour satisfaire son activité.

1120 Nomenclature Eau – Prélèvements issus d’un forage, puits ou ouvrage

souterrain dans un système aquifère




6

Le tableau de classement complet du site est présenté en page suivante.

Le contenu du dossier sera conforme à l’article R.512-1 à R512-10 du livre V du Code de

l’Environnement et comprendra les parties suivantes:

• PARTIE I – La présentation générale,

• PARTIE II – La lettre de demande et la description des activités,

• PARTIE III – L’étude d’impact,

• PARTIE IV – L’étude de dangers,

• PARTIE V – La notice relative à l’hygiène et à la sécurité du personnel.

Le présent dossier est également l’occasion de la réactualisation du plan d’épandage des

boues d’épuration du site.

Pour des raisons de taille du site et de contraintes d’impression, le plan d’ensemble du

site demandé à l’échelle 1/200 (cf Article R512-6 du Code de l’environnement) est

imprimé à l’échelle 1/1000. Il est présenté en ANNEXE 1C.

Au présent dossier de demande d’autorisation d’exploiter, corrigé des demandes de

compléments sollicités, sont associés :

� la réponse ligne à ligne à la demande de compléments du 6 janvier 2017

� la réponse ligne à ligne à la demande de compléments du 31 mars 2017 (précisée en

réunion le 12 mai 2017)

Vous souhaitant bonne réception de ce dossier, je vous prie de croire, Madame la

Préfète, en l’assurance de ma respectueuse considération.

Monsieur Jérôme POUZENS

Directeur du Site ANDROS SNC de Biars




7

NUMEROS DE

RUBRIQUE ICPE

DESIGNATION GRANDEURS

CARACTERISTIQUES

NIVEAU DE CLASSEMENT

1510-2 Stockage de matières, produits ou substances

combustibles en quantités supérieures à 500t dans des

entrepôts couverts

Volume des entrepôts en

m3

Enregistrement

1511 -2 Entrepôts frigorifiques Volume utile en m3 Enregistrement

1530-3 Dépôt papiers, carton

Quantité de matériaux

combustibles stockée en

m3

Déclaration

1532-3 Stockage de Bois Volume susceptible d’être

stocké en m3

Déclaration

1630-2 Emploi ou stockage de lessives de soude Quantité totale présente

dans l’installation en t. Déclaration

2220-A Préparation ou conservation de produits alimentaires

d'origine végétale par cuisson, surgélation

Quantité de produits

entrant en t/jour Autorisation

2230-2 Réception, stockage, traitement, transformation du lait

Capacité journalière de

traitement en L/jour (en

équivalent-lait)

Déclaration

2661–1-b

Transformation de polymères (matières plastiques,

caoutchoucs, élastomères, résines et adhésifs

synthétiques) par des procédés exigeant des conditions

particulières de température ou de pression (extrusion,

injection, moulage, segmentation à chaud,

densification, etc.)

quantité de matière

susceptible d'être traitée

en T/j

Enregistrement

2663-2-c Stockage de matières plastiques Quantité de matière

plastique maximale

stockée en m3

Déclaration

2750 Station d’épuration collective en provenance d‘au

moins une installation classée soumise à autorisation Autorisation

2781–1-a Méthanisation d’effluents agroalimentaire Quantité de produit

entrant en tonne Autorisation

2910-A-2 Installations de combustion fonctionnant au fioul lourd

n°2 ou au gaz

Puissance thermique totale

en MW

Déclaration

avec Contrôle

2910–C-1 Installations de combustion biogaz Puissance thermique en

MW Autorisation

2921-a Refroidissement par dispersion d’eau dans un flux d’air Puissance thermique Enregistrement

2925 Atelier de charge d’accumulateurs pour chariots

élévateurs Puissance de charge en kW Déclaration

3642-2

Traitement et transformation, à l’exclusion du seul

conditionnement des matières premières ci-après,

qu’elles aient été ou non préalablement transformées,

en vue de la fabrication de produits alimentaires ou

d’aliments pour animaux issus

Quantité de produits finis

journalière moyenne Autorisation

3710

Traitement des eaux résiduaires dans des installations

autonomes relevant des rubriques 2750 ou 2751 et qui

sont rejetées par une ou plusieurs installations relevant

de la section 8 du chapitre V du titre Ier du livre V

Autorisation

4510 Produits Dangereux pour l’environnement aquatique

de catégorie aiguë 1 ou chronique 1

Quantité totale susceptible

d’être présente sur site

Déclaration

avec Contrôle

4718-2 Gaz inflammables liquéfiés

Quantité totale susceptible

d’être présente dans

l’installation

Déclaration

avec Contrôle




8

4734-2 Produits pétroliers spécifiques Quantité totale susceptible


Déclaration

avec Contrôle

4735-1-a Ammoniac Quantité totale susceptible

d’être présente sur site Autorisation

4735-2-b Ammoniac Quantité totale susceptible


Déclaration

avec Contrôle

4802-2-a Gaz à Effet de Serre fluorés Quantité employée dans

un équipement frigorifique

ou climatique clos

Déclaration

avec Contrôle

NUMEROS DE

RUBRIQUE EAU


CARACTERISTIQUES


1120-1

Prélèvements permanents ou temporaires issus d’un

forage, puits ou ouvrage souterrain dans un système

aquifère, à l’exclusion de nappes d’accompagnement

de cours d’eau, par pompage, drainage, dérivation ou

tout autre procédé

Volume annuel prélevé en

m3

Autorisation




9

2. Identification de l’exploitant

Raison sociale ANDROS S.N.C. site de Biars

(ci-après nommé ANDROS BIARS)

Adresse du site Zone Industrielle

46131 BIARS SUR CERE

Téléphone 05 65 10 10 10

Forme juridique S.N.C.

Capital 38 376 000 €

RCS Cahors 428 682 447

N° de Siret 428 682 447 00019

Code APE 153 F

Nom et fonction du signataire de la

demande

Monsieur Jérôme POUZENS,

Directeur du site




10

3. Objet et Motivation de la demande

ANDROS SNC est une filiale du Groupe ANDROS, dont l’activité principale est la

fabrication de desserts fruitiers et laitiers, de jus de fruits, de confitures, de desserts

surgelés et de confiserie.

L’Arrêté Préfectoral d’autorisation d’exploiter le site ANDROS SNC de Biars-sur-Cère (AP

du 20 juin 1996) a été modifié par des Arrêtés Préfectoraux Complémentaires :

� Arrêté Préfectoral Complémentaire du 12 juin 2009 (plan d’épandage)

� Arrêté Préfectoral Complémentaire du 22 janvier 2010 (RSDE 1)

� Arrêté Préfectoral Complémentaire du 14 novembre 2014 (RSDE 2)

Au vu des évolutions survenues depuis 20 ans, il apparaît nécessaire de renouveler

l’Arrêté Préfectoral d’autorisation d’exploiter, et d’y intégrer les modifications de la

nomenclature ICPE et les évolutions de l’activité du site.

L’activité principale du site est la ‘’transformation de produits alimentaires d’origine

végétale’’. Cette activité correspond à la rubrique 2220 de la Nomenclature des

Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE). Elle est également

régie aujourd’hui par la rubrique 3642, rubrique IED de la Nomenclature des ICPE.

Le site héberge également un certain nombre d’autres installations classées (seuil de

Déclaration, d’Enregistrement ou d’Autorisation)

Dans ce cadre, ANDROS BIARS dépose un Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter

afin d’obtenir de l’administration un renouvellement de son arrêté préfectoral

d’autorisation d’exploiter.

Cette demande de renouvellement de l’autorisation d’exploiter est également l’occasion

d’une mise à jour du plan d’épandage du site (voir ANNEXE 13).




11

4. Présentation de la société

4.1. ANDROS BIARS

Le Groupe ANDROS dispose d’une dizaine de sites de production sur le territoire français

(fabrication de desserts fruitiers et laitiers, de jus de fruits, de confiture et de confiserie).

Quatre de ces unités de production se situent à proximité du siège du groupe, sur les

communes de Biars-sur-Cère et limitrophes :

SITE ACTIVITE COMMUNE

ANDROS BIARS Fabrication de desserts de fruits,

de confitures Biars-sur-Cère (46)

ANDROS BOIN Fabrication de desserts de fruits,

de confitures Biars-sur-Cère (46)

TRADIFRAIS Fabrication de desserts laitiers Biars-sur-Cère (46)

GERSON Fabrication de confiseries Altillac (19)

La filiale ANDROS SNC du groupe exerce une activité de fabrication de desserts fruitiers,

de jus et de confitures. Elle a été créée en 1950 et est constituée aujourd’hui de 3 sites

de production : ANDROS BIARS, ANDROS BOIN sur la commune de Biars-sur-Cère (46), et

ANDROS VALENCE sur la commune de Valence (26).

Le présent dossier de demande d’autorisation d’exploiter ne concerne que le site

ANDROS Biars.

Outre les activités d’ANDROS SNC (3 sites en France), le Groupe ANDROS dispose de :

� 12 unités de production en France,

� 2 sites logistiques en France,

� 17 sites de production à l’étranger (Belgique, R-Uni, Italie, Espagne, Allemagne,

Pologne, Chine, Uruguay, Turquie, Etats-Unis, N-Zélande…)

� plusieurs filiales commerciales en France et à l’étranger,




12

4.2. Politique Qualité, Sécurité et Environnement

Le site ANDROS BIARS, comme tous les sites du groupe, révise régulièrement sa

politique de qualité, sécurité, santé et environnementale. Celle-ci est une déclinaison de

la politique du Groupe ANDROS. Elle prend la forme de la note d’AMBITION annuelle

pour l’usine.

Elle décrit et donne les objectifs de l’année notamment sur les thèmes suivants :

� la qualité

� l’environnement

� la santé et la sécurité des personnes

� le social

Des chartes de bonne conduite du personnel accompagnent ces ambitions :

� Charte Sécurité et Sureté : maîtrise des risques pour l’homme et pour les biens,

� Charte Environnement et Energie : maîtrise des impacts environnement et

consommation d’énergie

� Charte Qualité et Sécurité des Aliments : maîtrise des spécifications et des risques

alimentaires sur nos produits

L’usine de Biars-sur-Cère est certifiée ISO 9001 et ISO 50001.

4.3. Capacités Techniques et Financières

4.3.1. Capacités techniques

ANDROS SNC, depuis sa création, a acquis une expertise dans la transformation fruitière.

De plus, ANDROS SNC s’appuie sur les compétences des autres filiales de la société

ANDROS et Compagnie qui possèdent un savoir-faire et une expertise dans la

transformation fruitière. La direction d’ANDROS SNC s’engage pour la préservation de

l’environnement et la maîtrise des risques environnementaux.

Les supports techniques propres au site sont :

� le laboratoire d’analyse et de contrôle,

� les services techniques (entretien mécanique et général, électricité et

travaux neufs),

� le service Recherche & Développement (localisé sur un site voisin),

� le service ordonnancement et approvisionnement,

� les magasins,

� les services qualité, hygiène sécurité et environnement,

� et le service du personnel,




13

Des supports techniques externes, centralisés à l’échelle du Groupe ANDROS, appuient

également l’activité du site (Service Performance, Service Sécurité, Service

Environnement, Service Qualité…)

4.3.2. Capacités financières

Le Groupe ANDROS et sa filiale ANDROS SNC disposent d’une trentaine de sites de

production en France, en Europe et dans le Monde, employant plusieurs milliers de

salariés. Il présente toutes les garanties financières nécessaires à la mise en place et à

l’exploitation de ce site de production.

Les éléments chiffrés justifiant de ces capacités financières sont présentées sous couvert

de confidentialité.

4.3.3. Garanties financières

La réglementation prévoit l’obligation de constitution de garanties financières pour

certains sites. Ces garanties financières permettent à l'administration et à la collectivité

de se prémunir contre une éventuelle insolvabilité de l'exploitant d'une ICPE.

La liste des sites concernés par cette obligation est définie par l’Arrêté du 31 mai 2012

modifié. Il s’agit de sites dont l’abandon sans remise en état induirait un préjudice

important pour l’environnement (pollution des sols et des eaux souterraines)

Le site ANDROS BIARS n’est pas concerné par cette obligation de constitution de

garanties financières




14

5. Présentation générale du site ANDROS BIARS

5.1. Localisation de l’usine ANDROS BIARS

Le site ANDROS BIARS est localisé sur la commune de Biars-sur-Cère, dans le Lot (46). La

commune d’implantation du site est limitrophe au département de la Corrèze (19). Le

site est situé à environ 1 km au Nord-Est du centre-bourg de Biars-sur-Cère, implanté au

cœur de la zone d’activité (ZAC des Landes).

Certaines zones du site sont implantées sur le territoire communal de Gagnac-sur-Cère

(46) : parking du personnel, parking PL et certains stockages. Ces terrains sont

également en zone industrielle, la zone industrielle s’étendant sur les 2 communes.

Un plan de situation (carte IGN au 1/50000) et un plan des abords (1/2000) sont fournis

dans le dossier graphique.

La superficie totale des terrains sur lesquels est implanté le site est d’environ 30,3 ha.

Elle correspond aux parcelles cadastrales suivantes :

COMMUNE Section

Cadastrale Parcelles

Biars-sur-Cère AR 2, 3, 12, 13, 14, 15, 16, 59, 61,

62, 68

Biars-sur-Cère AS

12, 13, 15, 16, 17, 18, 29, 30,

31, 32, 33, 34, 36, 37, 38, 39,

40, 91, 95, 105

Biars-sur-Cère AC 107, 148, 149, 150, 151, 152,

153

Gagnac-sur-Cère AB

124, 125, 132, 137, 138, 139,

140, 143, 144, 145, 172, 175,

176, 178, 179, 191, 192, 196,

250, 272, 286, 287, 288, 289,

290, 291, 295, 296, 297, 298,

299, 300, 301, 302, 303, 304,

305, 312, 313, 314, 320, 322,

323, 333, 334, 386, 404, 405,

407, 408, 417, 429, 431, 432,

433, 434, 436, 440, 441, 444,

448, 450, 451, 453, 467, 478

Le site occupe une bonne partie de la ZAC des Landes.

Le site est entouré :

� au Nord et à l’Est par des entreprises de la ZAC des Landes,

� au Sud par une zone d’habitations,




15

� à l’Ouest par la D940, et au-delà par des terrains cultivés

La zone industrielle est desservie par la RD940. L'accès au site se fait directement par la

D940.

Le site est clôturé dans sa totalité ; les parkings VL et PL se situant hors clôture. Il est

surveillé 24h/24 par un poste de gardiennage.

Figure 1– Situation géographique du site ANDROS BIARS de Biars-sur-Cère




16

5.2. Activité du site ANDROS BIARS

5.2.1. Produits fabriqués

L’activité du site ANDROS de Biars-sur-Cère est la fabrication de compotes, de

confitures, de desserts fruitiers et de desserts ultra frais.

Les principaux produits finis sortants des lignes de production du site sont :

� des pots de confiture conditionnés en pot en verre,

� des compotes et autres desserts fruitiers conditionnés en pots plastiques ou en

poches plastiques souples

Les principales matières premières utilisées sont les fruits (pommes, fruits rouges,

abricots, pêche…), le lait, la crème, le sucre.

Des emballages sont utilisés pour le conditionnement des produits finis. Ces emballages

sont à base de plastique thermoformé, de films multicouches et de verre. Le

suremballage est à base de carton, de plastique. Les produits sont ensuite conditionnés

sur palettes bois.

L’activité de l’usine est la suivante :

Activité actuelle Capacité du site

(lignes de production)

~ 100 000 tonnes de fruits traités par

an 500 tonnes par jour en moyenne

~ 1000 tonnes de crème par an (1kg de crème = 8 litres équivalent lait)

7500 kg/jour de crème

(soit 60 000 litres d’équivalent lait par

jour)

~ 180 000 tonnes de produits finis par

an

250 000 tonnes de produits finis par an

(soit 800T/jour en moyenne)

Les produits finis sortant du site sont commercialisés en France et dans le monde entier

sous les marques ANDROS, BONNE MAMAN et un certain nombre de marques de

distributeurs.

Ci-dessous, pour exemple, les diagrammes de fabrication simplifiés du process des

confitures en pot verre et des compotes en pot plastique :

Rubrique ICPE 3642

Rubrique ICPE 2220

Rubrique ICPE 2230




17

Figure 2 - Diagramme de fabrication simplifié – confiture en pots verre

Déballage des Fruits

Pesée

Mélange Ingrédients et chauffage

Cuisson en Boule

Ecumage et Inspection visuelle

Ingrédients

Remplissage bocaux

Capsulage

Pasteurisation puis Refroidissement

apsulage

Etiquetage et Marquage Capsules

apsulage

Suremballage Palettisation

Bocaux

Capsules

Etiquettes

Carton – Film - Palettes

PREPARATION

PROCESS

CONDITIONNEMENT




18

Figure 3 - Diagramme de fabrication simplifié – compote en pot plastique

Tri en sortie Fosse à Pommes

Broyage

Tamisage

Mélange

Filtration

Purées de fruits et autres ingrédients

Découpage

Suremballage Mise en cartons

apsulage

Refroidissement en tunnel

Palettisation

Plastiques et Opercules

Cavaliers - Cartons

Film - Palettes

CUISSON POMMES

PREPARATION COMPOTES

CONDITIONNEMENT

Thermoformage Dosage à chaud Thermoscellage

Marquage




19

5.2.2. Organisation sur le site

Andros BIARS produit des spécialités à base de fruit. Il s’agit principalement de

compotes et de confitures dans différents contenants plastiques et verre.

Pour son activité, le site ANDROS BIARS est organisé autour des infrastructures

suivantes :

� 2 bâtiments principaux dédiés à la production : transformation, conditionnement,

� des chambres froides, pour le stockage au frais des matières premières et produits

finis,

� des bâtiments de stockages ambiant, pour stockage des produits finis, des

emballages, des produits chimiques,

� des utilités annexes indispensables à son activité :

� un local chaudière,

� une station d’épuration,

� une zone de gestion des déchets,

� un atelier maintenance,

� des ateliers de charge d’accumulateurs (chariots élévateurs),

� des tours aéroréfrigérantes,

� des zones de production de froid.

Le plan page suivante permet la localisation des principales infrastructures du site.

5.2.3. Personnels présents sur le site

L’usine emploie 1305 personnes (données 2015)

L’effectif intérimaire est saisonnier et peut atteindre 300 personnes en pleine saison.

L'usine fonctionne 6 jours par semaine soit 312 jours par an.

Les horaires de travail sont 3 x 8 h.

Une surveillance du site est assurée 24h sur 24 et 7 jours sur 7.




20

Figure 4 - Plan de localisation des principaux bâtiments et utilités du site




21

6. Organisation du site ANDROS BIARS

6.1. Les Bâtiments de Production

(en bleu sur le plan ci-dessus)

Dans le bâtiment principal (Hall 1 à 8), se trouve l’essentiel des ateliers de production du

site (transformation et conditionnement). Le bâtiment C accueille lui aussi certaines

lignes de production.

Ces 2 bâtiments hébergent des machines nécessaires à la transformation et au

conditionnement des produits finis :

� chaines de tri des matières premières,

� boules de cuisson,

� bacs d’écumage,

� chaînes de conditionnement (poches souples ou pots plastiques),

� lignes de pasteurisation,

Les caractéristiques constructives des bâtiments de production sont précisées dans un

paragraphe dédié.

Les bâtiments de production sont localisés sur le plan du site disponible en ANNEXE.

6.2. Les Zones de Stockage

(en violet sur le plan ci-dessus)

L’activité du site nécessite de multiples stockages : pour les matières premières, pour les

produits finis, pour les produits d’entretien, pour les emballages, pour les produits

dangereux.

Le présent paragraphe détaille ces zones de stockage par catégories.

Le plan (page précédente) permet de localiser les bâtiments de stockage du site ; parmi

ces bâtiments, certains sont des stockages en ambiant, d’autres des stockages en froid

positif (4°C) ou en froid négatif (-18°C).

Tous les bâtiments de stockage sont localisés sur le plan du site disponible en ANNEXE.

6.2.1. Bâtiment de stockage ambiant de matières combustibles

en entrepôts couverts

Les produits stockés en stockages ambiants et couverts sont :

� des emballages (carton, papier, bocaux verre, bobine et autres emballages

plastiques, opercules…

� et des produits finis, conservés en ambiant (confiture, certains desserts fruitiers),




22

Le tableau suivant détaille les caractéristiques de ces stockages. Il fait apparaître les

produits stockés dans chacun de ces stockages, leurs quantités, le volume de l’entrepôt

et la rubrique ICPE auquel ce stockage est rattaché.

Il s’agit des caractéristiques habituelles des stockages, leurs contenus peuvent

légèrement évoluer en fonction des besoins de la production.

NOM ENTREPÔT STOCKAGE DE … VOLUME STOCKE

(m3)

VOLUME ENTREPÖT

(m3)

RUBRIQUE ICPE

HALL 1 et 2

emballages pots verres

7000 48 450 1510 emballages capsules

produits finis confitures

HALL 5 produits finis gourdes + quadrettes

épicerie 2635 13 100 1510

HALL 8 BIS produits finis confitures 1050 6 000 1510

BATIMENT 11 produits finis confiture 1360

6 930 1510 emballages emballages 391

BATIMENT 12 emballages gourdes + bouchons

1190 8 151 2663 emballages cartons

AUVENT ENTRE B12 ET B13

emballages barquettes PS 850 1 095 1530

emballages cartons

BATIMENT 13

emballages étiquettes

172 1 924 1510 emballages

colle , encre (armoires

spec. Inflammables)

QUAI 14 produits finis confitures 1700

13 396 1510 produits finis confitures 5100

BATIMENT 14 emballages carton papier 978

7 140 2663 emballages

bobines PS opercules

alu 978

BATIMENT 15 Manucère

produits finis confitures 4080 10 540 1510


emballages gourdes 136 10 200 1510

produits finis confitures 2210


emballages PS

911 2 720 1530 emballages cartons

emballages film gourdes


produits finis gourdes 1020 5 100 1510


produits finis confitures 1 500 3 604 1510

BATIMENT M menuiserie

produits finis confitures + gourdes

épicerie 5100 8 520 1510

BATIMENT VINCENT

emballages papier cartons 1100 1 650 1530

BATIMENT C’ emballages bocaux et capsules 9200

38 095 1510 produits finis confitures et compotes 9200

BATIMENT MODULAIRE

proche Manucère produits finis confitures et compotes 4000 6 656 1510

BATIMENT MODULAIRE

proche bâtiment C produits finis confitures et compotes 6700 15 600 1510

CHAMBRE 3 produits finis confitures 425 1 430 1510

CHAMBRE 4 produits finis confitures 425 1 430 1510

Tableau 1 – Caractéristiques des entrepôts de stockage ambiants




23

De manière synthétique et en relation avec la Nomenclature des Installations Classées,

les stockages en ambiant par rubriques sont les suivants :

Type de stockage Quantité

Dans les bâtiments regroupant principalement

des matières plastiques note : pendant la campagne de pommes, des pallox vides

sont stockés en extérieur ; volume maximum = 1900m3

de pallox plastiques

Le volume total susceptible

d’être stocké sur le site est

de 5046 m3

Dans les bâtiments regroupant principalement

du carton ou du papier

Le volume total susceptible

d’être stocké est

de 2861 m3

Pour les entrepôts contenant des matières

combustibles autres que ceux comptés dans

les 2 catégories précédentes

Le volume total des

entrepôts est

de 191 000 m3

Les caractéristiques constructives de ces entrepôts couverts sont précisées dans un

paragraphe dédié.

Un audit de conformité des entrepôts de stockage au regard de l’Arrêté Ministériel 1510

a été effectué par l’APAVE en 2014. Il est présenté en ANNEXE.

Cette ANNEXE présente également :

� un récapitulatif des dates d’affectation des bâtiments à la fonction de stockage, et

du devenir des bâtiments dans le cadre du plan directeur de l’usine,

� un point au 30 juin 2017 sur les action correctives menées au regard de l’audit de

conformité,

6.2.2. Bâtiment de stockage en entrepôt réfrigérés

Les produits stockés en stockage réfrigéré sont principalement les matières premières

(fruits). Elles peuvent être stockées en froid positif ou en froid négatif (surgelé). Certains

produits finis sont aussi stockés en chambres froides réfrigérées.

Le tableau suivant reprend la liste des chambres froides du site avec leurs

caractéristiques :

NOM CHAMBRE FROIDE

TYPE DE FROID STOCKAGE DE … VOLUME STOCKE

m3

VOLUME DE LA CHAMBRE

m3

CHAMBRE 1 froid positif ingrédients 510 1 275


CHAMBRE 5 froid négatif ingrédients 255 1 856



CHAMBRE 9 froid négatif ingrédients 4 250 9 000



Rubrique ICPE 1510

Rubrique ICPE 1530

Rubrique ICPE 2663




24


CHAMBRE 14 froid positif produits finis 500 6 000






QUAI CHAMBRE 9 froid positif Ingrédients 0 -

QUAI CHAMBRE 11 froid positif ingrédients 850 3 544






La capacité totale de produits stockés en entrepôt réfrigéré (y compris les stocks

roulants des quais attenants à ces chambres froides) s’élève à 56 400 m3.

Les caractéristiques constructives de ces entrepôts frigorifiques sont précisées dans un

paragraphe dédié.

6.2.3. Stockages extérieurs de palettes

Le conditionnement des produits transformés sur le site passe par une mise en palette.

Les palettes en attente sont stockées en plusieurs points du site.

Les caractéristiques des stockages de palettes sont les suivantes :

NOM STOCKAGE STOCKAGE DE … VOLUME STOCKE

m3

PROCHE VOIE FERREE palettes bois

intercalaires palette en plastiques 560

PROCHE MENUISERIE

palettes bois

(sur remorques mobiles en attente

traitement par la menuiserie)

3 x 50m3

TERRE PLEIN PROCHE

BATIMENT C

palettes bois

pallox bois 17016

La quantité totale de bois stockée sur le site est de 17 726 m3

Rubrique ICPE 1511

Rubrique ICPE 1532




25

6.2.4. Autres stockages

Des stockages de produits non dangereux sont également présents sur site :

� les silos de sucre : 6 silos de 60 tonnes chacun. Ce stockage est inférieur à la limite

de déclaration de la rubrique ICPE 2160,

� des bâtiments de stockage de matériel en INOX : Bâtiment FARGES, Bâtiment

DARNIS

6.2.5. Caractéristiques constructives des Bâtiments

Le présent paragraphe reprend les caractéristiques constructives de chacun des

bâtiments mentionné dans les précédents paragraphes.

BATIMENT SURFACE AU

SOL STRUCTURES

Bâtiment Principal (Halls

1 à 8) 50 139 m

2

• Murs : brique ou agglo béton • Ossature : métallique • Sol : béton / carrelage • Couverture panneau sandwich

Bâtiments de la

chaufferie 926 m

2

• Murs : Agglo béton • Ossature : béton • Sol : béton • Couverture dalle béton

Bureaux et locaux

sociaux 2334 m²

• Murs : Complexe brique isolation M0 • Ossature : métallique et béton • Sol : béton • Couverture : bac acier, isolation multi couche

Poste de garde 103 m²

• Murs : brique • Ossature : béton • Sol : dalle béton • Couverture : dalle M0, faux plafond

Chambres froides

11/15/16/17 11 990 m

2

• Murs : Panneau sandwich, lame d’air brique enduit • Sol : béton • Ossature : non • Toiture : fibrociment

Chambres froides 18/19 7460 m2

• Murs : Panneau sandwich, bardage métal extérieur • Sol : dalle béton • Ossature : métallique • Toiture : bac acier anti condensation

Bâtiment de stockage

des emballages

(Batiment 12/13/14)

4600 m2

• Murs : Enduit ciment • Sol : béton • Ossature : métallique • Toiture : fibrociment

Chambres froides

3/4/13/10 4935 m

2

• Murs : Brique et enduit ciment extérieur ou liège • Sol : béton • Ossature : métallique • Toiture : Bac acier

Chambre froide 9 1500 m2

• Murs : Brique et enduit ciment extérieur • Sol : béton • Ossature : métallique • Toiture : Bac acier

Bâtiment C 6000 m2

• Murs : Agglo béton, bardage extérieur métallique • Sol : béton • Ossature : métallique • Toiture : Bac acier




26

Bâtiments de la STEP Environ 1000 m²

• Murs : béton • Sol : béton • Ossature : béton • Toiture : béton

Batiments Manucère

(Batiments

0/15/16/17/18/19/20/2

1 et archive 1 et 2)

8370 m²

• Murs : brique • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture : fibrociment

Nouveau local de charge

batteries 3713 m²

• Murs : Agglo béton + enduit ciment • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture fibrociment + isolation

Bâtiment « Vincent »

(archives) 330 m²

• Murs : brique • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture : fibrociment

Bâtiment « Marmie » 480 m²

• Murs : briques crépis • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture : fibrociment

Bâtiment « Fages » 300 m²


Bâtiment « Darnis » 525 m²


Bâtiment C’ 5750 m²

• Murs : double peau laine roche 50mm • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture : double peau laine roche 50mm

Bâtiment Modulaire

proche Bâtiment C 2 400 m²


Bâtiment Modulaire

Proche Manucère 1 040 m²


Tableau 2 – Caractéristiques constructives des bâtiments du site Andros BIARS




27

6.2.6. Stockages de Produits Chimiques

6.2.6.1. Produits de Nettoyage

Les produits de nettoyage employés au niveau de la station NEP (nettoyage en place) ou

lors des nettoyages ponctuels des installations techniques ou des sols sont listés dans le

tableau ci-après.

Les produits en grand volumes sont stockés en cuve ou containers à proximité de la NEP

centrale (voir tableau).

Le local produits chimiques de l’usine héberge les produits chimiques stockés en moins

grosses quantités (bidons ou fûts). Il est fermé, avec contrôle d’accès par badge.

Chacun des produits est stocké sur une rétention suffisamment dimensionnée et

intégrant les incompatibilités entre produits.

PRODUITS UTILISATION MODE DE

CONDITIONNEMENT LOCALISATION

QUANTITE ENTREPOSEE MAXIMALE

PHRASES DE DANGER

Alcalin Chloré

(TA 400) NEP Cuve stockage 30m3

Proche NEP

centrale 27000L

H290, H314,

H400, H411

Alcalin Chloré

(TA 400) NEP Container 5000L

Proche NEP

centrale 5000L

H290, H314,

H400, H411

Acide Nitrique Nettoyage

containers Container 1000L

Proche NEP

centrale 3000L H314, H290

Soude 30%

(Deptal TCH 30,5

Alcalinite)

NEP Container 1000L Proche NEP


Alcalin fort

(Deptal K)

Nettoyage

manuel Container 1000L

Proche NEP


Alcalin chloré

(Deptal M)

Nettoyage

campagne Container 1000L

Proche NEP

centrale 3000L

H290, H314,

H411

Lubrifiant

(P3 LUBOKLAR

MH)

Lubrification

chaînes Bidons de 200 L

Extérieur de l’usine

sur palettes et

local produits

chimiques

1800 L

Désinfectant

(ANIOSTERIL EAS

ECO)

Désinfection Bidons de 22L Local produits

chimiques 1500L

H315, H319,

H412

Tensio-actif

anionique

(P3 AQUANTA OP)

Détartrant

Lavage de

seaux

Bidons de 22L Local produits

chimiques 1500L

Nettoyant base

alcool

(ULTRA CLEAN)

Nettoyage des

sols Bidons de 22L

Local produits

chimiques 1100L H315, H318

Nettoyant base

alcool

(JONTEC

COMBINET)

Autolaveuse Bidons de 22L Local produits

chimiques 1100L H314




28

Fluide

caloporteur

(Alcali 25%)

Circuit froid Local produits

chimiques 1000L

H314, H335,

H400

Alcalin Chloré

(OXOFOAM)

Nettoyage

campagne Container 1000L

Local produits

chimiques 1000L H314

EAU DE JAVEL

9°CL Nettoyage Bidons de 22L

Local produits

chimiques 800L

H290, H314,

H335, H400

HYPOCHLORITE

DE SODIUM Désinfection

Futs de 200L

et bidons de 20L

Local produits

chimiques

1600L

et 1280L

H290, H314,

H335, H400

Produit de

nettoyage

(ANIOSTERIL

DDN)

Nettoyage

Désinfectant Bidons de 15L

Local produits

chimiques 700L

H290, H315,

H318

Alcalin liquide

(DEPTIL BFC)

Détergent

Désinfectant Bidons

Local produits

chimiques 1000L

H290, H314,

H400, H411

Tableau 3 – Produits de nettoyage utilisés sur le site Andros BIARS

Le local de produits chimiques contient la réserve des produits en attente d’utilisation

Au niveau de la NEP centrale, des préparations diluées à partir des produits concentrés

sont préparés dans des cuves :

� une cuve 6000L d’acide nitrique à ~2,5%

� une cuve d’alcalin chloré 6000L à ~2,5%

� une cuve de solution de soude 6000L à ~2,5%

6.2.6.2. Liquides Inflammables

Une cuve verticale en acier, placée à l’extérieur de la chaufferie à proximité de la zone

« utilités », d’une capacité de 200 m3, permet de stocker le fioul lourd à très basse

teneur en soufre utilisé pour la production de vapeur. Elle est équipée d’une jauge et

d’une prise de terre et est placée à l’intérieur d’une rétention en béton de 226 m3.

Le point de dépotage pour le remplissage de cette cuve est aménagé de façon à

récupérer d'éventuelles égouttures :

� zone étanche,

� zone en rétention sur un débourbeur déshuileur avant envoi à la station

d’épuration.

Les produits pétroliers à prendre en compte sont listés ci-dessous :

� Fioul lourd TBTS : liquide peu inflammable (catégorie D) : 200 m3 ; le fioul lourd est

utilisé pour l’alimentation des chaudières

� Fioul domestique : liquide peu inflammable (catégorie D) ; un volume total de 4,38

m3 de fioul domestique est utilisé pour les installations décrites ci-dessous :

� Cuve groupe électrogène informatique : 380 L

� Cuve chauffage bâtiment C : 2000 L

� Cuve alimentation pour motopompes de sprinklage : 2000 L Note : le volume maximum de produits pétroliers est ainsi de 204,38 m3. Cette quantité

regroupant plusieurs produits, pour plus de simplicité, une densité de 1 a été retenue ;

Rubrique ICPE 4734




29

ce qui conduit à maximiser les valeurs. La quantité maximum de produits pétroliers

spécifiques retenue est ainsi de 204,38 T.

6.2.6.3. Gaz Inflammables liquéfiés

Le propane est utilisé en appoint pour le fonctionnement des chaudières biogaz situées

dans les deux zones de la station d'épuration.

Le propane liquéfié est stocké dans un réservoir d’une capacité de 12 tonnes soit un

volume unitaire de 30 m3. Sa situation est indiquée sur le plan détaillé des activités du

site joint en ANNEXE.

note : un audit de la cuve de propane au regard de l’arrêté ministériel du 23 aout 2005

est présenté en ANNEXE (arrêté de prescription général relatif à la rubrique ICPE 4718).

Des bouteilles de GPL sont également utilisées, notamment pour l’alimentation des

chariots de manutention.

A ce jour, on retrouve 12,55 t de gaz inflammable liquéfié sur le site (cuve de propane +

bouteilles de GPL)

6.2.6.4. Produits de Maintenance

Au niveau de la maintenance, un certain nombre de produits dangereux est utilisé, pour

l’entretien de l’outil de production.

DESIGNATION QUANTITE SUSCEPTIBLE D’ETRE

PRESENTE (STOCKAGE + UTILISATION)

Oxygène 200 kg

Acétylène 200 kg

Huiles mécaniques 30 000 L en fûts de 200 L

Huiles pour véhicules et chariots 2000 L en fûts de 200 L et 60 L

Graisses 600 kg

Huiles usagées 5000 L

Ces produits sont stockés sur des rétentions suffisamment dimensionnées. L’ensemble des produits ci-dessus est stocké aux abords du Local Maintenance (voir plan ci-dessous)

Rubrique ICPE 4718

Rubrique ICPE 4719




30

Figure 5 – Localisation des stocks de produits de maintenance

6.2.6.5. Produits de Traitement de l’Eau

Les produits de traitement de l’eau sont utilisés au niveau de l’installation de

potabilisation de l’eau et de la station d’épuration.

Le traitement de l’eau est effectué sur le site par traitement au dioxyde de chlore. Les

réactifs nécessaires à la production du dioxyde de chlore sont les suivants :


PRESENTE

PHRASES DE DANGER

Acide Chlorhydrique

à 9% 1300 L H290

Chlorite de Sodium à

7,5% 1300 L H302, H319

Au niveau de la station d’épuration, les produits stockés sur site, nécessaires à l’épuration des eaux usées, sont les suivants :


PRESENTE

PHRASES DE DANGER

Soude 50% 70 m3 (50+20)

soit 105 T H314, H290

Soude 30% 22 m3 soit 29 T H314, H290

Urée technique 10 T -

Drewfloc 498 1000kg H319

Acide phosphorique

75% 1250 L H314




31

Acide borique 25 kg H360FD

Chlorure de Nickel 100 kg H301, H315, H317,

H331, H334, H350i,

H360D, H372, H410

Chlorure de cobalt 150 kg H302, H315, H334,

H317, H360FD, H341,

H350i, H373, H410

Floculant ADIFLOC 350 kg -

Note : la quantité maximum de soude présente sur site (>20%) intègre la soude utilisée

pour la station d’épuration et celle utilisée pour les NEP des installations de production.

Station d’Epuration : 105 + 29 = 134 T

Production : max 6m3 à 30% soit 8 T

TOTAL : 142 T

6.2.6.6. Produits de Laboratoire

Pour son activité, le laboratoire utilise divers réactifs chimiques en petites quantités.

Sont listés ci-dessous les réactifs utilisés :

* réactifs HACH pour tests en tube prêt à l'emploi pour la mesure de la DCO 2 gammes : 0-150 et 0-1500 * éther diéthylique et acide acétique pour mesure matières grasses * acide sulfurique 0.1N et soude 0.1 N pour mesure des AVT * réactifs HACH pour tests en tube prêt à l'emploi pour mesure de l'azote et du phosphore * réactifs MERCKOQUANT pour tests ammonium et phosphore

Ces produits présents sur site en très faibles quantités, sont néanmoins stockés et manipulés au laboratoire avec toutes les précautions nécessaires.

Rubrique ICPE 1630




32

6.3. Les Utilités et Installations Annexes

6.3.1. Les Installations de Production de Froid

6.3.1.1. Production de Froid à l’Ammoniac

Cinq Zones de Production de Froid (ZPF) sont présentes sur le site. Elles sont destinées

aux chambres froides du site en température positive ou négative et à 2 tunnels

(surgélation et refroidissement rapide).

La quantité d’ammoniac utilisée est 12,32 tonnes réparties sur les 5 zones de production

de froid.

Les installations de production de froid à l’ammoniac sont situées à proximité des

chambres froides utilisées pour leur plus grande partie pour la conservation des fruits.

INSTALLATION ZONE REFROIDIE QUANTITE DE

NH3

PUISSANCE ELECTRIQUE

COMPRESSEUR

PUISSANCE FRIGORIFIQUE

ZPF1 Chambres 18 et

19 1 460 kg 1960 kW 3 751 320 fg/h

ZPF2 Chambre 9 1 800 kg 130 kW 173 000 fg/h

ZPF3 Chambres 10 et

13 2 160 kg 220 kW 410 000 fg/h

ZPF4 Chambres 11, 15,

16 et 17 5 400 kg 698 kW 1 079 000 fg/h

ZPF5 Chambre14 et

tunnels 1 500 kg 878 kW 2 770 740 fg/h

Les 5 ZPF sont localisées sur un plan du site disponible en ANNEXE.

Les ZPF sont équipées de détecteurs d'ammoniac dont les seuils sont les suivants :

� 1er seuil : 500 ppm (déclenchement d’une alarme sonore et visuelle),

� 2ème seuil : 1000 ppm (mise à l’arrêt des installations, coupure électrique, fermeture

des vannes de sectionnement, alarme sonore et visuelle, mise en route de la

ventilation).

Par ailleurs, 12 bouteilles de 45 kg chacune d’ammoniac sont stockées en extérieure à

proximité de la Chambre 15 (soit 540kg au total).

La quantité totale maximum d’ammoniac présente sur site est de 12,86 T.

Rubrique ICPE 4735-1





33

6.3.1.2. Tours aéroréfrigérantes (TAR)

Les installations comportent des tours aéroréfrigérantes ; elles sont situées à proximité

des salles des machines et implantées en toiture.

Les tours sont localisées sur un plan du site disponible en ANNEXE.

INSTALLATION TYPE DE TOUR PUISSANCE Associé …

Tour 9 Fermée 370 kW … à la ZPF2




Tour 18 Ouverte 2 x 2950 kW … à la ZPF1

Tour Boules Ouverte 11000 kW … au refroidissement des

boules de cuisson

Tour Pasto Ouverte 4000kW … au refroidissement des

pastos (saisonnière)

Les Tours Boules et Pasto sont utilisées pour refroidissement direct des installations de

production.

Le total de puissance des tours aéroréfrigérantes est de 29,1 kW

6.3.1.3. Autres Installations de Production de Froid

Le site exploite aussi des compresseurs fonctionnant avec des gaz réfrigérants type HFC

(R404a) pour la climatisation de quais de chargement et de déchargement.

La condensation du réfrigérant est réalisée par ventilation (aucune tour aéroréfrigérante

n’y est associée).

Les installations de compression pour la production de froid sont les suivantes :

SITUATION PUISSANCE ELECTRIQUE

QUANTITES DE GAZ PUISSANCE

FRIGORIFIQUE

Quai CH9 18,3 kW 80 kg 45,7 kW

Quai CH11-15-

16-17 82,8 kW 440 kg 205,5 kW

TOTAL 101,1 kW 520 kg 251,2 kW

Rubrique ICPE 2921





34

D’autres installations de climatisation (bureaux, locaux administratifs, boites

électriques…) et des petits réfrigérateurs (laboratoire, salle de pause …) utilisent de

faibles quantités de fluides frigorigènes. Ces quantités (quelques kilogrammes) sont

considérées comme négligeables par rapport aux quantités utilisées pour la réfrigération

des chambres froides.

6.3.2. Electricité

L’usine est alimentée par un poste de livraison situé au niveau des chambres froides 18

et 19. La ligne est enterrée. Les 2 transformateurs présents au poste de livraison ont une

puissance de 3 150 et de 2 500 kVA. Ces 2 transformateurs ne contiennent pas d’huile.

En aval de ces postes de livraison, 14 postes de transformation sont répartis dans

l’usine.

Un 3ème poste de livraison (PLM) est dédié aux bâtiments situés au sud du site

(anciennement Manucère). Il a une puissance de 800 kVA.

La liste des transformateurs est la suivante :

POSTE PUISSANCE ELECTRIQUE

Poste de livraison

PL 3150 kVA

Poste de livraison

PL bis 2500 kVA

P2 1600 kVA

P2bis 1600 kVA

P3 1000 kVA

P4 1600 kVA

P5 1600 kVA

P6 1000 kVA

P7 400 kVA

P7bis 1250 kVA

P8 1250 kVA

P9 1600 kVA

P10 800 kVA

P11 1600 kVA

P11bis 1600 kVA

Poste de livraison

PLM 800 kVA




35

La somme des puissances installées sur le site atteint les 24 150 kVA.

Aucun de ces transformateurs ne contient de trace de PCB en quantités supérieures à 50

ppm. Les analyses de diélectriques sont réalisées tous les 3 ans sur les transformateurs.

6.3.3. Station d’Epuration des Eaux Usées

La station d’épuration d’ANDROS BIARS intègre la station d’ANDROS BOIN et reçoit les

eaux issues des ateliers de l’établissement ainsi que les eaux issues des usines

d’ANDROS BOIN, TRADIFRAIS et de GERSON.

La station d’épuration est une unité de traitement biologique et physicochimique

complet. Elle fait appel à des technologies anaérobie (méthaniseur) et aérobie (bassin

aéré).

Actuellement, les débits rejetés à la station d’épuration sont d’environ 1900 m3/j en

moyenne. L’eau traitée rejoint le milieu naturel (la Cère). Les boues sont valorisées en

épandage ou compostage. Le biogaz produit est brulé en chaudières prioritairement ou

en torchères de secours. L’énergie obtenue à partir du biogaz est utilisé pour le maintien

en température des méthaniseurs et le chauffage des locaux à proximité.

Compte tenu des variations, notamment saisonnières dues à l’activité, les rejets peuvent

varier dans une plage de plus ou moins 20%.

La page suivante présente le schéma de principe de l’installation actuelle.

Note : selon les perspectives d’évolution en notre possession, l’étape de méthanisation

traitera en moyenne en 2020, 2148 m3 d’effluents par jour (voir paragraphe 6.4.2.2 de

la Partie III) ; en intégrant les fluctuations saisonnières, les volumes maximums seraient

de l’ordre de 2580 m3/jour ; ce qui peut être ramené à 2580 T/jour d’effluent traité par

méthanisation (rubrique 2781)

Rubrique ICPE 2750, 2781, 3710




36

Figure 6 – Schéma de fonctionnement de la station d’épuration actuelle d’Andros BIARS




37

6.3.4. Installations de Combustion

Les installations de combustion sont de différents types :

� les 2 chaudières (plus une 3ème de secours) pour la production de vapeur fonctionnant

au fioul lourds n°2 TBTS. Les 3 chaudières ne fonctionnent pas simultanément, l’une

d’entre elle est présente en tant que dispositif de secours.

� Les 2 chaudières fonctionnant au biogaz sur les deux zones de la station d’épuration

� Le groupe électrogène de secours

� Les motopompes du local de sprincklage.

Leurs caractéristiques et fonctionnements sont détaillés dans les paragraphes suivants.

Chaudières de production de vapeur

Le site dispose de deux chaudières fonctionnant au fioul lourd pour la production de vapeur

utilisée pour le traitement thermique des produits en cours de fabrication. Une chaudière

supplémentaire de puissance identique a été installée en tant que dispositif de secours.

La production de vapeur est de 2 x 12,5 t/h (pression de service : 15 bar pour une utilisation

à 12 bar). La puissance thermique de ces deux chaudières est de : 2 x 9,9 MW soit 19,8 MW.

Elles sont installées dans une chaufferie située dans le bâtiment face au Bâtiment C.

Ce local est situé à plus de 200 m des limites de propriété. Sa structure est conforme à la

réglementation en vigueur (murs : agglo béton, sol : béton, ossature : béton et pâles

métalliques, couverture béton). Il est isolé des autres locaux par un mur séparatif.

Les gaz de combustion sont évacués par une cheminée triconduit indépendante d’une

hauteur de 27 m.

Les chaudières au Fioul TBTS sont soumises à l’arrêté ministériel du 25 juillet 1997 modifié

et le régime de ces installations de combustion est le régime de la déclaration.

Chaudières biogaz

La station d’épuration dispose de 2 chaudières pour la combustion du biogaz produit par la

méthanisation des effluents. Le biogaz est un mélange de méthane et de dioxyde de

carbone. Les puissances thermiques de ces chaudières sont de 0,71 MW pour la première,

de 1,16 MW pour la deuxième.

La puissance totale des chaudières biogaz est donc de 1,87 MW.

Rubrique ICPE 2910-A

Rubrique ICPE 2910-C




38

Le groupe électrogène

Un groupe électrogène de 200 kW est présent pour le secours du matériel informatique.

Ce groupe est alimenté par le fioul domestique contenu dans une cuve de 380 L au niveau

du local de sprincklage.

Les motopompes :

2 motopompes de puissance unitaire 280 kW sont présentes. Elles sont utilisées pour

l’alimentation des sprinklers dans les ateliers. L’eau est stockée dans 2 réservoirs situés à

proximité des motopompes, de capacités unitaires égales à 700 000 litres.

Les torchères biogaz :

Des torchères sont en place sur les 2

zones de la station d’épuration, pour

éviter un rejet de biogaz dans

l’atmosphère. En cas de surplus de

biogaz, les torchères permettent de

brûler l’excédent lorsque la chaudière

ne fonctionne pas.

La localisation des 2 torchères du site

est présentée dans la figure suivante.

Figure 7 – Localisation des torchères

des stations d’épuration

6.3.5. Production de vapeur

La production de vapeur est effectuée au moyen des deux chaudières fonctionnant au fioul

lourd pour la majeure partie de l’usine (voir paragraphe précédent).




39

Le Bâtiment C dispose de sa propre chaudière pour la production de vapeur pour pelage

des fruits à la vapeur. Il s’agit d’une chaudière électrique de 500 kW dédiée à ce bâtiment.

Elle est assortie d’un ballon de vapeur d’un volume de 4m3 dont 1 m3 de vapeur maximum.

La localisation de ce ballon vapeur est précisée sur la figure suivante.

Figure 8 – Localisation du ballon vapeur du Bâtiment C

6.3.6. Compresseurs d’Air

La production d'air comprimé pour les besoins de l'usine est assurée par des compresseurs

d'air. Le système de refroidissement de ces appareils est à l’air.

Les installations sont les suivantes :

Air Comprimé

Puissance

installée (kW)

Débit

en Nm3/h

Pression

en bars

Compresseur 1 45 410 8









Compresseur Menuiserie 2,2 26 10

Compresseur Quai Ch 16 2,2 17,5 10

Total actuel 569,4 5490,5




40

6.3.7. Moyens de Manutention et Ateliers de Charge

Divers moyens de levage et de manutention seront mis à disposition du personnel :

� chariots élévateurs à conducteur porté,

� transpalettes et gerbeurs électriques

� plates-formes élévatrices, ...

Le site dispose de 2 locaux de charge localisés dans des bâtiments spécifiques situés à

proximité du bâtiment de production. Leurs caractéristiques sont décrites ci-dessous :

ATELIER DE CHARGE 1

CAPACITE

Nbr de postes : 126 postes de charge

Surface : 890 m²

Puissance max délivrée : 600 kW

STRUCTURE

murs : 4 faces en parpaings

toiture : fibro-ciment,

sol béton avec protection anti-acide (avec point bas, obturable, pour collecte des

égouttures éventuelles),

AERATION NATURELLE ET MECANIQUE

Le débit de l'extracteur mécanique ADF est calculé à partir de la formule fournie

par norme NF EN 550-272-3 : Q= 0,05 x n x In x Cn /100 en m3/h

(In pris égal à 7

Le débit minimum calculé à prendre en compte est de 5 789 m3/h. L’extracteur existant délivre un flux d’air de 14 565 m3/h, donc très supérieur à la valeur minimale à respecter

La charge des appareils ne peut être réalisée si la ventilation est à l’arrêt,

ATELIER DE CHARGE 2

CAPACITE

Nbr de postes : 25 postes de charge

Surface : 38m²

Puisance max délivrée : 28,8 kW

STRUCTURE

murs : 4 briques

toiture : fibro-ciment,

sol béton avec protection anti-acide (avec point bas, obturable, pour collecte des

égouttures éventuelles),




41

AERATION NATURELLE ET MECANIQUE

2 aérateurs mécaniques La charge des appareils ne peut être réalisée si la ventilation est à l’arrêt

La puissance de charge cumulée en courant continu de 1000 A est aujourd’hui de 628,8 kW. La puissance de charge totale demandée est de 630 kW.

6.3.8. Atelier de Maintenance

Cet atelier assure l’entretien et la maintenance de l’outil de production et de l’ensemble

des installations techniques.

Celui-ci dispose :

� de divers équipements (perceuses, tours, tourets à meuler, meuleuses, fraiseuses, ...),

� de stockages d’huiles neuves et usagées, et divers produits,

Ces outils sont répertoriés dans le tableau ci-dessous :

PUISSANCE MACHINES FIXES travaillant les métaux

Chaudronnerie Mécanique

en kW en kW

Guillotine 5,9 Tour Pinocho 4

Presse-plieuse 5,5 Fraiseuse 11

Rouleuse 2,2 Scie 0,75

Perceuse radiale Syderic 2,2 Perceuse Serm 0,8

Perceuse à colonne (grosse) 3 Perceuse Cincinnati 0,75

Perceuse à colonne Duracraft 1,1 Presse d'atelier 4

Perceuse à colonne Duracraft 0,75 Touret à polir 0,37

Perceuse d'établi Constant 0,75 Touret à meuler 0,37

Touret lapider Felizatti 3,7 Tour 7,5

Touret à meuler Mape 0,37

Touret à meuler Peugeot 0,43



Scie MEP 1,8

Total 30 29,5

Soit un total de : 59,5 kw

Etant donné que la puissance totale des machines est inférieure à 150 kW, la rubrique 2560

de la nomenclature des ICPE ne nécessite pas de déclaration pour le travail mécanique des

métaux et alliages sur machines fixes.

Rubrique ICPE 2925




42

6.3.9. NEP (Nettoyage En Place)

Des opérations de nettoyage du matériel, des lignes de fabrication et des locaux sont

effectuées périodiquement.

Un cycle NEP se compose des étapes suivantes :

� Rinçage à l'eau avec les dernières eaux de rinçage du cycle précédent

� Nettoyage avec une solution à base d’alcalin chloré à une concentration de 2 à 5%

� Rinçage à l'eau et récupération de ces eaux

Le nettoyage des installations techniques est assuré en partie par une unité de nettoyage

type NEP selon des périodicités variables :

� lors d’un changement de produit,

� quotidiennement.

Les caractéristiques de la station NEP actuelle sont les suivantes :

� Des cuves utilisables pour les NEP

� 1 pompe par ligne d'envoi

� 1 réseau de vannes de distribution départ/retour + débitmètres et conductivimètres

Des conductivimètres permettent de recycler la solution et de limiter les rinçages

6.3.10. Thermoformage

Les compotes sont conditionnées en partie en pots individuels réalisés en matière plastique

thermoformée. L’usine dispose de 5 lignes de thermoformage en ligne, ces 5 lignes

permettent la fabrication d’emballages à base de film multicouches thermosoudés.

La quantité de plastique thermoformé ou soufflé peut atteindre 22t/j maximum.

Rubrique ICPE 2661




43

7. Comparaison aux Meilleurs Techniques Disponibles (MTD)

Le document utilisé pour la comparaison aux Meilleures Techniques Disponibles est le

document de référence de la commission européenne daté d’août 2006. Il est intitulé

« Best available techniques REFerence document in the Food, Drink and Milk Industries »

(BREF FDM)

Partie du BREF

MTD Dispositions ANDROS BIARS Commentaires

5.1.1.

Management environnemental : > Définition d’une politique

de management

environnemental par la

Direction Générale

> Planification et rédaction

des procédures

> Définir les responsabilités,

former le personnel

> Gérer les situations

d’urgence

> Contrôle des performances

par le suivi d’indicateurs

pertinents et mesurables

> Actions correctives et

préventives

> Réaliser des audits internes

pour s’assurer de la

conformité du système en

place

> Revue de direction

> Le système de management

environnemental pourra être

certifié par un organisme

accrédité

> Publier un bilan

environnemental annuel

> Prendre en référence un

référentiel international type

EMAS ou ISO 14001

1. Politique qualité ANDROS SNC ANDROS SNC est certifiée selon les

normes ISO 9001, IFS et BRC, ISO

50001.

Sa politique qualité signée de la

direction (voir annexe 19) reprend

un chapitre sur la protection de

l’environnement.

L’usine de Biars sur Cère en

application de cette politique

rédige des procédures pour

garantir l’atteinte de ses objectifs

de performance

environnementale. Les indicateurs

suivis sont les suivants :

- Consommation de fuel

- Consommation d’eau

- Consommation d’électricité

- Indicateurs station : volumes en

entrée, pollution entrante totale,

volume sortie, DCO en sortie,

MES en sortie, volume entrée

ANDROS, pollution en entrée

ANDROS, ratio pollution sur

production

- Ratio fruits fermentés / fruits

consommés

Une structure transversale est en

place pour comparaison des

performances des stations des

usines de Andros et Cie.

Les indicateurs environnementaux

sont mis en commun pour

comparaison aux autres usines de

Andros et Cie,

Pour l’instant,

ANDROS SNC ne

souhaite pas

s’engager dans une

démarche type ISO

14001 ou EMAS. La

norme ISO 9001

permet de gérer les

indicateurs

environnementaux

avec efficacité.




44

Des plans d’actions définis en

revue de direction usine

permettent d’atteindre les

objectifs fixés par la Direction :

- Des investissements ont été

réalisés sur la station

- Réutilisation des cartons « à

plat » plutôt qu’en fabrication de

pâte à papier

- Recyclage interne des cartons

(réutilisation dans l’usine)

- Réutilisation des fûts en interne

- Baisse de l’utilisation de l’énergie

thermique

- Mise en place de régulations sur

les compresseurs

Des actions de mise en conformité

sont proposées à la Direction de

l’Usine qui prévoit si nécessaire un

budget d’investissement.

2. Validation de l’autosurveillance de la station d’épuration Le système d’autosurveillance de la

station d’épuration est validé par

l’agence de l’eau Adour Garonne

Des audits externes doivent donc

être réalisés dans ce cadre. Un

système complet de management

environnemental est en place.

Les situations d’urgence sont

gérées par ce système.




45

Partie du

BREF MTD Dispositions ANDROS BIARS Commentaires

5.1.2.

Recherche de collaboration avec les fournisseurs et les clients pour créer une chaîne de responsabilité environnementale et minimiser les pollutions : � Réception des matières

premières en vrac

� Diminuer les temps de

stockage des matières

premières périssables

� Gérer les mouvements de

véhicules sur le site

� Choisir des matières

premières dans un souci de

limitation des déchets et

des émissions dans l’air et

l’eau

� Arrêter les moteurs des

camions lors des opérations

de chargement ou de

déchargement ou lors de

stationnement

Toute matière première ou

produit utilisés en quantité

importante (certains fruits, sucre,

soude) sont livrés en vrac.

Une meilleure gestion des stocks

est sans cesse recherchée.

Les mouvements de véhicules sur

le site sont réglementés au

travers des protocoles de

sécurité. Les moteurs des

camions sont si possible arrêtés

lors des opérations de

chargement ou déchargement

sauf en cas d’impossibilité

technique (camion frigorifique,

…)

Les clients de ANDROS BIARS

deviennent de plus en plus

attentifs à la protection de

l’environnement. ANDROS BIARS

diminue sans cesse le poids des

emballages de ses produits finis.

_




46

Partie du


5.1.3.

Equipements et installations de nettoyage : � Supprimer les résidus de

matières premières aussi

vite que possible

� Retenir le maximum de

matière pour éviter leur

départ dans les égouts

� Préférer le nettoyage à sec

au nettoyage avec de l’eau

� Favoriser le trempage des

équipements et du matériel

avant un nettoyage à l’eau

� Gérer et limiter les

utilisations d’eau, d’énergie

et de produits de nettoyage

� Mettre des pistolets à arrêt

automatique sur les tuyaux

d’eau

� Utiliser les eaux de

refroidissement pour les

opérations de lavage

� Sélectionner et utiliser des

agents désinfectants

présentant un minimum

d’effet sur l’environnement

� Réaliser des nettoyages en

place pour les équipements

fermés et s’assurer de leur

optimisation par la mesure

de la turbidité, ou de la

conductivité ou du pH et

favoriser le dosage

automatique des produits

de nettoyage

� Neutraliser si nécessaire

les solutions issues des

NEP en vue de protéger

la filière de traitement

des eaux usées

� Limiter l’utilisation

d’EDTA

� Eviter l’utilisation de

biocides

organohalogénés sauf s’il

n’existe aucune autre

Réalisé chez ANDROS BIARS

Tous les siphons sont équipés

d’une grille permettant de

retenir toute matière grossière

Les nettoyages des sols

s’effectuent avec des raclettes

Appliqué sur le petit matériel

(laboratoires et ustensiles de

production)

Toutes les dispositions sont

prises pour limiter les

consommations d’eau (voir

indicateur suivi des

consommations d’eau)

Des pistolets à arrêt automatique

sont utilisés, ainsi que des

centrales moyennes pressions

Pas d’application chez ANDROS

BIARS (refroidissement en circuit

fermé)

Tous les cycles NEP sont gérés

par la mesure de la conductivité

(récupération au maximum des

solutions de nettoyage). Les

conductivimètres sont

régulièrement étalonnés. De plus

les dernières eaux de rinçage

sont récupérées pour le 1er

rinçage. Les temps de cycle NEP

sont optimisés. Les ingénieurs

process usine sont garants de

leur optimisation.

Le méthaniseur doit maintenir un

pH égal à 7, une adjonction de

soude peut donc être nécessaire.

Les principaux produits de

nettoyage utilisés sont des

produits alcalin chlorés.

Un organochloré est utilisé

uniquement dans le cas

d’incrustation de tanin.

_




47

alternative Les produits à base de chlore

sont évités afin de préserver

l’outil de production en inox

Partie du


5.1.4.

5.1.4.1. Arrêt du moteur des véhicules stationnés ou en cours de chargement ou de déchargement

Afin de minimiser les nuisances

sonores, cette disposition est

appliquée par tout véhicule qui en a la

possibilité. Exception : camions

frigorifiques, …

_

5.1.4.2. Centrifugation /séparation Faire des centrifugations qui

minimisent les quantités de

déchets

L’optimisation des procédés de

centrifugation est assurée par les

ingénieurs process concernés

L’extraction de la pulpe de fruits et de

jus est réalisée par centrifugation et

tamissage centrifuge.

_

5.1.4.3. et 5.1.4.4.

NON CONCERNE

5.1.4.5. Conditionnement en boites, bouteilles et bocaux Mettre en place des systèmes

de remplissage automatisés

en circuit fermé avec

recyclage des produits

déversés

Les systèmes de remplissage sont

automatisés afin de réduire au

maximum les pertes matières

Les vidanges de tuyaux sont réalisées

par « pousses à l’obus » (et non par

rinçage)

5.1.4.6.

NON CONCERNE

5.1.4.7. Réfrigération : � Prévenir les émissions

de substances qui

détruisent la couche

d’ozone

� Eviter de maintenir des

zones réfrigérées ou

bien conditionnées plus

froides que de besoin

� Optimiser la pression de

condensation

� Dégivrer régulièrement

les installations de

réfrigération

� Veiller à la propreté des

condenseurs

� S’assurer que l’air qui

pénètre dans les

condenseurs est aussi

froid que possible

Les CFC ne sont plus utilisés

Les salles réfrigérées sont

thermostatées à +4°C en froid positif

et -20°C en froid négatif.

L’exploitation des installations de

production de froid se fait sous la

surveillance de conducteurs énergies

ayant une formation de frigoriste.

Toutes les dispositions sont prises

pour :

- Maîtriser les températures

des chambres froides et des

ateliers de conditionnement et

suremballage

- Entretenir les équipements

de production de froid,

notamment par un dégivrage

_




48

� Optimiser la

température de

condensation

� Utiliser un dégivrage

automatique des

évaporateurs

� Limiter les pertes de

froid par les ouvertures

et les mouvements d’air

régulier

- Limiter les ouvertures des

locaux réfrigérés et les maintenir

fermés par l’utilisation de portes

automatiques

5.1.4.8. Refroidissement : � Récupérer la chaleur

des installations de

refroidissement

La chaleur produite par les

compresseurs est utilisée au niveau de

vides sanitaires pour réchauffer la

dalle de certaines chambres froides

(en permettant d’éviter le gel des

sols). Cette chaleur est aussi utilisée

pour le dégivrage des batteries.

Partie du


5.1.4.

5.1.4.9. Emballage : � Optimiser le design des

emballages, notamment le

poids et le volume de

matière et la teneur

d’emballage recyclable,

afin de réduire les

quantités d’emballage

utilisé et les déchets

� Acheter les emballages en

vrac

� Tri des emballages

� Limiter les débordements

pendant le

conditionnement : utiliser

mesure en ligne de poids

et maîtrise statistique des

procédés

L’ingénieur conditionnement de

l’usine et le service packaging

travaillent à la réduction des

poids d’emballages et à limiter

les pertes au niveau des

machines de conditionnement et

de suremballage

Les pots sont thermoformés sur

place. De même, les

suremballages (carton) sont

façonnés sur place. Cela permet

de limiter le transport des

emballages (uniquement en

vrac).

Tous les déchets d’emballage

sont triés et valorisés (carton,

papier, plastique)

Les pots sont pesés

régulièrement, des études

statistiques de remplissage pour

une meilleure maîtrise sont

réalisées.

_

5.1.4.10. Production et utilisation d’énergie : � Combiner la production de

chaleur et d’électricité

� Utiliser des pompes à

chaleur pour la

récupération de chaleur de

différentes sources

� Ne pas faire fonctionner

les équipements lorsqu’ils

ne sont pas utilisés :

Technique non mise en place

chez ANDROS BIARS car non

économiquement viable.

Technique non mise en place

chez ANDROS BIARS

Les équipements ne

fonctionnent qu’en cas de besoin




49

compresseurs, éclairage,

air conditionné, …

� Limiter le chargement des

moteurs

� Limiter les pertes des

moteurs

� Utiliser des variateurs de

vitesse sur les moteurs et

les ventilateurs

� Isoler thermiquement les

récipients, tuyaux et

équipements véhiculant

des produits à

température supérieure

ou inférieure à la

température ambiante

� Faire un contrôle de

fréquence des moteurs de

pompe

Lorsque cela est utile les

moteurs sont sur variateur

Toutes les canalisations

transportant des fluides chauds

ou froids sont calorifugées (voir

chaufferie)

Fait dans le cadre de la

maintenance du site

5.1.4.11. Utilisation d’eau : � Pomper uniquement les

quantités d’eau

nécessaires

L’eau pompée est entièrement

utilisée

5.1.4.12. Installations de compression d’air : � Contrôler le niveau de

pression et le réduire si

possible

� Optimiser la température

de l’air d’entrée afin de

garantir l’efficacité du

compresseur

� Mettre des silencieux sur

les entrées et sorties d’air

afin de réduire le niveau

sonore

Pression limitée à 8 bars

En place sur ANDROS BIARS

En place sur ANDROS BIARS




50

Partie du

BREF


5.1.4

5.1.4.13. Installations de production de vapeur : � Maximiser la récupération

des condensats

� Eviter les pertes au niveau

des soupapes de décharge

� Isoler les canalisations de

vapeur non utilisées

� Améliorer les pièges à

vapeur

� Réparer les fuites de vapeur

� Limiter les arrêts de

chaudière

Tous les condensats sont

aujourd’hui récupérés

Toutes les tuyauteries sont

calorifugées

Les fuites de vapeur sont

réparées par le service

maintenance

Les chaudières principales

fonctionnent à 100 % du temps

5.1.5.

Emissions dans l’air : � Appliquer et maintenir une

stratégie de contrôle des

émissions dans l’air incluant :

- Définition du problème

- Un inventaire des

émissions du site y

compris en situation

anormale de

fonctionnement

- Mesure des émissions

majeures

- Estimer et choisir les

techniques de contrôle

des émissions dans l’air

� Collecter à la source les gaz,

odeurs et poussières

� Optimiser les procédures de

démarrage et d’arrêt des

équipements de réduction

des émissions dans l’air afin

de garantir leur

fonctionnement lorsque cela

est nécessaire

� Lorsque le process ne

permet pas de limiter les

odeurs, il convient de mettre

en place des techniques de

traitement de ces odeurs.

Les sources d’émission dans

l’air sont les chaudières et les

groupes électrogènes.

Les chaudières fonctionnent au

Fioul TBTS (Très Basses

Teneurs en Soufre).

L’ensemble des contrôles et

visites réglementaires sont

réalisés. Leur fonctionnement

est continu. Les rejets

respectent les seuils

réglementaires.

Les teneurs en SO2 sont faibles.

Les teneurs en poussières sont

faibles de par l’existence de

filtres à poussières sur le

dispositif de rejet.

Un système d’injection d’urée

est mis en place de manière à

réduire efficacement les rejets

de NOx.

Une cheminée de 27 m assure

une bonne dispersion des gaz

de combustion. Les

rendements des chaudières

sont contrôlés tous les 3 mois.

Les groupes électrogènes

fonctionnent au fioul

domestique (teneur en soufre

faible). Leur fonctionnement

est limité à quelques jours par

an.

Les odeurs sont limitées au

maximum. En particulier, les

déchets organiques sont

évacués aussi régulièrement

_




51

que possible afin d’éviter leur

fermentation

Partie du

BREF


5.1.6.

Traitement des eaux usées : � Prétraiter les eaux usées par un

dégrillage pour éliminer les

matières solides

� Dégraisser les eaux usées si

nécessaire

� Tamponner les eaux usées en

terme de charge et de débit

� Neutraliser les eaux usées si

nécessaire

� Eliminer les matières

décantables par sédimentation

si nécessaire

� Traiter les eaux usées par

flottation si nécessaire

� Mettre en place un traitement

biologique (aérobie ou

anaérobie)

� Utiliser le méthane produit par

un traitement anaérobie pour

produire de la chaleur ou de

l’électricité

�

� Après traitement, les objectifs

sont : DBO5 < 25 mg/L, DCO <

125 mg/L, MES < 35 mg/L, pH

compris entre 5,5 et 8,5 ;

hydrocarbures et matières

grasses < 5 mg/L, azote global <

10 mg/L, phosphore total < 5

mg/L

� D’autres techniques peuvent

être nécessaires pour atteindre

ces objectifs :

- Traitement de l’azote par

voie biologique

- Traitement du phosphore

par précipitation dans une

boue activée

- Utiliser la filtration comme

finition

- Supprimer les substances

dangereuses

- Mettre en place un

traitement membranaire

� Si la qualité des eaux usées le

permet, les réutiliser après

désinfection et stérilisation

Toutes les eaux usées passent

sur un dégrilleur puis un tamis

de maille 0,6 mm permettant

de supprimer les matières

grossières

La station d’épuration traite

toutes les eaux usées de

l’usine ANDROS BIARS, mais

également les eaux des usines

ANDROS BOIN, GERSON et

TRADIFRAIS

Sa filière de traitement est la

suivante :

- Bassin tampon de 5000

m3

- Flottateur

- Méthaniseur

- Traitement biologique

aérobie

- Clarificateur

- Bassin à boues

- Déshydratation des

boues par centrifugation

ou filtre à bande.

- Valorisation agricole des

boues (épandage,

compostage)

Les valeurs moyennes de rejet

respectent les limites de

l’Arrêté préfectoral:

- DBO5 : 30 mg/L

- DCO : 125 mg/L

- MES : 35 mg/L

- Azote global : 10 mg/L

- Phosphore total : 5 mg/L

Les rejets de la STEP sont

suivis de manière rigoureuse

et les résultats sont transmis à

la DREAL. Les valeurs de rejets

respectent la réglementation

en vigueur. Il n’est donc pas

nécessaire de mettre en place

d’autres techniques de

traitement.

Le plan

d’épandage des

boues de la

station

d’épuration fait

l’objet d’une

refonte dans le

cadre du présent

document




52

� Les MTD pour traiter les boues

issues de l’épuration des eaux

usées sont :

- La stabilisation par voie

chimique, thermique,

anaérobie ou bien aérobie

- L’épaississement des boues

par décantation,

centrifugation …

- La déshydratation par

centrifugation, filtre presse

ou filtre sous vide

- Le séchage si le process de

traitement permet de

récupérer de la chaleur

La réutilisation ne peut se

faire sur le site

Les boues sont épaissies par

décantation puis

déshydratées par

centrifugation ou filtre presse.

Les boues sont valorisées

agronomiquement ou

compostage

Partie du

BREF


5.1.7.

Pollutions accidentelles : � Identifier les sources

potentielles d’accidents et

d’incidents qui peuvent

avoir un impact sur

l’environnement

� Estimer la probabilité

d’occurrence et la gravité

des risques identifiés afin de

produire une analyse des

risques

� Identifier les accidents ou

incidents qui nécessitent

des contrôles particulier

afin d’éviter leur occurrence

� Identifier et compléter les

mesures nécessaires pour

prévenir un accident et

limiter son impact sur

l’environnement

� Mettre en place, améliorer

et tester régulièrement un

plan d’urgence

� Analyser tous les accidents

et presque accidents et

conserver les rapports

L’étude des dangers reprend les

principaux accidents ayant un

impact sur l’environnement

De nombreuses installations ont

été arrêtées et démantelées

afin de limiter les risques sur

l’usine :

- Les transformateurs

contenant des PCB ont tous

été démantelés

- Certains stockages de fioul

lourd et domestique ont

été déplacés et sécurisés

Certaines installations font

l’objet d’une surveillance

particulière (chaudières, tours

aéroréfrigérantes, station

d’épuration).

Le POI prévoit un plan

d’urgence avec schéma d’alerte.

5.2.3.

MTD pour les fruits et les légumes : � Quand le stockage ne peut

être évité : minimiser les

temps de stockage.

Quand les conditions

météorologiques le

permettent : éviter la

réfrigération

Stocker les fruits et légumes

L’usage direct de fruits frais de

saison est maximisé tant que

possible.

Certains fruits (pommes…) et les

dérivés destinés à l’alimentation

animale supportant le stockage




53

et les dérivés destinés à

l’alimentation animale à

l’extérieur dans un endroit

propre et couvert ou en

container.

� Séparer les résidus du tri

des matières premières par

des procédés secs (étapes

de tri, d’extraction, de

filtration)

� Récupérer la saleté issue

des étapes de

sédimentation et/ou de

filtration au lieu de les

envoyer en station

d’épuration

� Peler les fruits et les

légumes à l’aide de

procédés qui utilisent de la

vapeur.

Ne pas utiliser d’eau froide

pour condenser la vapeur

Si l’épluchage à la vapeur

n’est pas possible, utiliser la

technique de l’épluchage à

sec à l’aide de solution

caustique, sauf si la recette

est incompatible avec cette

technique

� Après leur blanchiment,

refroidir les fruits et

légumes en les passant sous

l’eau froide avant de les

congeler.

� Favoriser la réutilisation de

l’eau traitée ou non.

S’assurer néanmoins que les

standards d’hygiène et de

qualité des produits sont

maintenus.

extérieur sont stockés sur des

aires spécifiques non

réfrigérées.

Mise en place de tri optique et

tri manuel sur procédés secs.

Les déchets sont envoyés dans

des filières spécialisées

(notamment en alimentation

animale)

Le pelage des fruits est effectué

à la vapeur.

L’utilisation d’eau pour

condenser la vapeur est réduite

au strict nécessaire en fin de

cycle.

Non applicable

L’eau traitée est en circuit

fermé avec un renouvellement

nécessaire et suffisant pour

maintenir la qualité des

produits.

Le tableau précédent compare la situation du site à la dernière version des BREF FDM en

date d’août 2006. Cette version ne présente pas de ratios spécifiques aux activités de notre

établissement auxquels se comparer.

Une nouvelle version des BREF FDM est en cours d’élaboration. Elle n’est à ce jour pas

aboutie ; et conformément à la réglementation, ANDROS BIARS prévoit de se comparer à

ces nouveaux BREF dans l’année qui suit leur validation, et de s’y conformer sous 4 ans.




54

Cette nouvelle version intègrera a priori des ratios spécifiques auxquels se comparer. Les

ratios spécifiques d’ANDROS BIARS pour les paramètres attendus sont les suivants

(moyenne année 2016) :

Waste water discharge (m3 / tonne of

products) 2,33

Energy consumption(MWh/tonne of

products) 0,661

COD Load (g/tonne of products) 110

TSS Load (g/tonne of products) 30,9

TN Load (g/tonne of products) 7,7

TP Load (g/tonne of products) 10,0

Les autres ratios spécifiques sont présentés dans la ‘’Partie III Paragraphe Eau’’




55

8. Situation administrative

8.1. Arrêté préfectoral en vigueur

Le dernier Arrêté Préfectoral en vigueur pour le site est l’Arrêté du 20 juin 1996. Il a été complété par les

Arrêtés Complémentaires suivants :

� Arrêté Préfectoral Complémentaire du 12 juin 2009 (plan d’épandage)

� Arrêté Préfectoral Complémentaire du 22 janvier 2010 (RSDE 1)

� Arrêté Préfectoral Complémentaire du 14 novembre 2014 (RSDE 2)

8.2. Classement du site selon la Nomenclature des ICPE

Le site ANDROS BIARS est soumis à Autorisation au regard de la Nomenclature des installations classées pour

la protection de l’environnement.

Les rubriques de la Nomenclature des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement

s’appliquant actuellement au site ANDROS de Biars-sur-Cère sont listées page suivante.

8.3. Classement du site selon la Nomenclature EAU

Le site ANDROS BIARS est également soumis à Autorisation au regard de la Nomenclature Eau (rubrique 1120)

La rubrique de la Nomenclature Eau s’appliquant au site ANDROS BIARS est également rappelée en fin de

tableau pages suivantes.




56

NUMEROS DE

RUBRIQUE ICPE


CARACTERISTIQUES SEUILS


ANCIEN CLASSEMENT (pour information)

1510-2 Stockage de matières, produits ou substances

combustibles en quantités supérieures à 500t dans des

entrepôts couverts

191 000 m3 d’entrepôts

Plus de 5 000 m3 > DC

Plus de 50 000 m3 > E Plus de 300 000 m3 > A

ENREGISTREMENT -

1511-2 Entrepôts frigorifiques 56 400 m3 max stockés Plus de 5 000 m3 > DC

Plus de 50 000 m3 > E Plus de 150 000 m3 > A

ENREGISTREMENT -

1530-3 Dépôt papiers, carton 2861 m3 max de papier-

carton stockés

Plus de 1 000 m3 > D Plus de 20 000 m3 > E

Plus de 50 000 m3 > A DECLARATION -

1532-3 Stockage de Bois 17 016 m3 max de bois

stockés

Plus de 1 000 m3 > D Plus de 20 000 m3 > E


1630-2 Emploi ou stockage de lessives de soude 142 T maximum sur site Plus de 100 T > D Plus de 250 T > A DECLARATION

DECLARATION 200 T d’après courrier

du 9mai2016

2220-A Préparation ou conservation de produits alimentaires

d'origine végétale par cuisson, surgélation

Classé en 3642

(voir plus bas)

Plus de 2 T/j > D

Plus de 10 T/j > E

Classé à la rubrique 3642 > A AUTORISATION

AUTORISATION 700 T/jour

2230-2 Réception, stockage, traitement, transformation du lait 60 000 L/jour

d’équivalent-lait traité

Plus de 7000 L/j > D Plus de 70000 L/j > A DECLARATION

DECLARATION 60 000 L/jour

2661–1-b

Transformation de polymères (matières plastiques,

caoutchoucs, élastomères, résines et adhésifs

synthétiques) par des procédés exigeant des conditions

particulières de température ou de pression (extrusion,

injection, moulage, segmentation à chaud,

densification, etc.)

22 T/jour de plastique

mis en œuvre

Plus de 1 T/j > D

Plus de 10 T/j > E

Plus de 70 T/j > A ENREGISTREMENT -

2663-2-c Stockage de matières plastiques

5 046 m3 max de

matières plastiques

stockées

Plus de 1000 m3 > D

Plus de 10 000 m3 > E


2750 Station d’épuration collective en provenance d‘au moins

une installation classée soumise à autorisation AUTORISATION -

2781–1-a Méthanisation d’effluents agroalimentaire 2580 T de matière

entrante

Moins de 30 T/j > D

Plus de 30 T/j > E

Plus de 60 T/j > A AUTORISATION -




57

2910-A-2 Installations de combustion fonctionnant au fioul lourd

n°2 ou au gaz

19,8 MW de puissance

thermique totale

Plus de 2 MW > D Plus de 20 MW T > A

DECLARATION AVEC CONTROLE


18 MW

2910–C-1 Installations de combustion biogaz 1,87 MW de puissance

thermique totale

Si biogaz provenant d’une installation 2781-1 AUTORISATION

AUTORISATION 2,13 MW

2921-a Refroidissement par dispersion d’eau dans un flux d’air 28,16 kW de puissance

évacuée

Moins de 3000 kW > DC

Plus de 3000 kW > E ENREGISTREMENT

AUTORISATION 13900 kW

(avant changement

de la rubrique)

2925 Atelier de charge d’accumulateurs pour chariots

élévateurs

630 kW de puissance

de charge délivrée Plus de 50 kW > D DECLARATION

DECLARATION 294 kW

3642-2

Traitement et transformation, à l’exclusion du seul

conditionnement des matières premières ci-après,

qu’elles aient été ou non préalablement transformées,

en vue de la fabrication de produits alimentaires ou


800 T de produits finis

par jour

Plus de 300 T/j de produits

d’origine végétale > A AUTORISATION -

3710

Traitement des eaux résiduaires dans des installations

autonomes relevant des rubriques 2750 ou 2751 et qui

sont rejetées par une ou plusieurs installations relevant

de la section 8 du chapitre V du titre Ier du livre V

AUTORISATION -

4510 Produits Dangereux pour l’environnement aquatique de

catégorie aiguë 1 ou chronique 1

37,9 T max présentes

sur site

Plus de 20 T > DC

Plus de 100 T > A



32 T d’après courrier

du 9mai2016 porter à

connaissance de la

DREAL relatif aux

rubriques 4000

4718-2 Gaz inflammables liquéfiés 12,55 T max présentes

sur site

Plus de 6 T > DC

Plus de 50 T > A



12,5 T d’après

courrier du 9mai2016

4734-2 Produits pétroliers spécifiques 204,38 T max présentes

sur site

Plus de50 T > DC

Plus de 500 T > E

Plus de 1000 T > A



204 T d’après courrier

du 9mai2016

4735-1-a Ammoniac 12,32 T max présentes

sur site

Plus de150 kg > DC

Plus de 1,5 T > A AUTORISATION AUTORISATION

12,86 T d’après





58

4735-2-b Ammoniac 540 kg max présentes

sur site

Plus de150 kg > DC

Plus de 5 T > A DECLARATION

AVEC CONTROLE -

4802-2-a Gaz à effet de serre fluorés 520 kg max sur site Plus de 300kg d’équipement

frigorifique > DC



530 kg d’après


Le tableau suivant présente les autres rubriques qui ont été considérées mais pour lesquelles le site reste ‘’non classé’’.

NUMEROS DE

RUBRIQUE ICPE




ANCIEN CLASSEMENT (pour information)

2160 Silos de stockage sucre 423 m3 Plus de5000 m3 > DC

Plus de 15000 m3 > A Non Classé -

2560 Travail mécanique des métaux 78,74 kW de puissance

installée

Plus de150 kW > DC

Plus de 1000 kW > A Non Classé -

2920 Installation de réfrigération (R404) et unités de

compression d’air

570 kW de puissance

installée

Si pression supérieure à 10000Pa

et puissance supérieure à 10MW >

A Non Classé

AUTORISATION 14325 kW

(avant changement

de la rubrique)

4719 Acétylène 200 kg max présents sur

site

Plus de 250 kg > D

Plus de 1 T > A Non Classé

DECLARATION 300kg d’après


NUMEROS DE

RUBRIQUE EAU




1120

Prélèvements permanents ou temporaires issus d’un forage, puits ou

ouvrage souterrain dans un système aquifère, à l’exclusion de nappes

d’accompagnement de cours d’eau, par pompage, drainage, dérivation ou

tout autre procédé

Capacité maximum de

prélèvement : 700 000

m3 / an

Plus de10 000 m3/an > D

Plus de 200 000 m3/an > A AUTORISATION




59

8.4. Rayon d’affichage

Le rayon d’affichage associé au présent dossier est de 3km. Il concerne les communes

suivantes (voir carte en ANNEXE):

Département de CORREZE (19) :

Altillac, Astaillac, Beaulieu sur Dordogne, Liourdres (19)

Département du LOT (46) :

Biars sur Cère, Bretenoux, Cahus, Cornac, Saint Michel Loubéjou, Gagnac sur Cère,

Girac, Glanes, Prudhomat

A ces communes du rayon d’affichage, il faut ajouter les communes concernées par

le plan d’épandage :

Département du LOT (46) :

Baladou, Bétaille, Bio, Carennac, Cavagnac, Creysse, Floirac, Martel, Mayrinhac-

Lentour, StMichel de Bannières et Vayrac

8.5. Principaux textes applicables

La liste, ci-dessous, non exhaustive, énumère les principales réglementations

applicables aux installations d’ANDROS BIARS.

8.5.1. Principaux arrêtés ministériels

En matière de prévention des risques chroniques, les principaux arrêtés ministériels

réglementant directement le site sont :

l’Arrêté du 2 février 1998 modifié relatif aux prélèvements et à la consommation

d’eau ainsi qu’aux émissions de toute nature des installations classées pour la

protection de l’environnement soumises à autorisation,

l'Arrêté du 23 janvier 1997 modifié relatif à la limitation des bruits émis dans

l'environnement par les installations classées pour la protection de

l'environnement.

l’Arrêté du 31 mars 1980 modifié relatif à la réglementation des installations

électriques des établissements réglementés au titre de la législation sur les

installations classées susceptibles de présenter des risques d’explosion,




60

Rubrique 4735 : Arrêté du 16 juillet 1997 modifié relatif aux installations de

réfrigération employant l'ammoniac comme fluide frigorigène soumises à

autorisation au titre de la rubrique 4735 de la nomenclature des installations

classées pour la protection de l'environnement

Rubriques 2220, 2750, 2910-C, 3642, 3710 : Pas d’arrêté ministériel pour le régime

de l’autorisation

Rubrique 2781-1 : Arrêté du 10 novembre 2009 modifié fixant les règles

techniques auxquelles doivent satisfaire les installations de méthanisation

soumises à autorisation en application du titre Ier du livre V du code de

l'environnement

Rubrique 1510 (entrepôts couverts) : Arrêté du 15 avril 2010 relatif à la prévention

des sinistres dans les entrepôts couverts soumis à enregistrement sous la rubrique

1510,

Rubrique 1511 (entrepôts frigorifiques): Arrêté du 15 avril 2010 relatif aux

prescriptions générales applicables aux entrepôts frigorifiques relevant du régime

de l'enregistrement au titre de la rubrique 1511,

Rubrique 2661-1 (transformation de polymères) : Arrêté du 27 décembre 2013

relatif aux prescriptions générales applicables aux installations relevant du régime

de l'enregistrement au titre de la rubrique 2661,

Rubrique 2921 (refroidissement évaporatif par dispersion d’eau dans un flux d’air)

: Arrêté du 14 décembre 2013 relatif aux installations soumises à enregistrement

au titre de la rubrique 2921,

Rubrique 4718 (gaz inflammables liquéfiés) : Arrêté du 23 août 2005 modifié

relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la

protection de l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique 4718, et

Arrêté du 7 janvier 2003 modifié relatif aux prescriptions générales applicables

aux installations classées soumises à déclaration sous l'une ou plusieurs des

rubriques 1413 ou 4718 de la nomenclature des installations classées

Rubrique 4734 (liquides inflammables) : Arrêté du 22 décembre 2008 modifié

relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées soumises

à déclaration sous la rubrique 4734,

Rubrique 2910-A (installation de combustion) : Arrêté du 25 juillet 1997 modifié

relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la

protection de l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique 2910,

Rubrique 4719 (acélylène) : Arrêté du 10 mars 1997 modifié relatif aux

prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de

l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique 4719,

Rubrique 1530 (papier-carton) : Arrêté du 30 septembre 2008 modifié relatif aux

prescriptions générales applicables aux dépôts de papier et carton relevant du

régime de la déclaration au titre de la rubrique 1530,

Rubrique 1532 : Pas d’arrêté type pour le régime de la déclaration




61

Rubrique 1630 (lessive de soude) : Arrêté du 26 juillet 2001 relatif aux

prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de


Rubrique 2230 : Arrêté type rubrique n°242,

Rubrique 2663-2 (plastiques) : Arrêté du 14 janvier 2000 relatif aux prescriptions

générales applicables aux installations classées pour la protection de


Rubrique 2925 (atelier de charge d’accumulateurs) : Arrêté du 29 mai 2000 relatif

aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la

protection de l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique 2925,

Rubrique 4510 (dangereux pour l’environnement aquatique): Arrêté du 23

décembre 1998 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations

classées pour la protection de l'environnement soumises à déclaration sous « l'une

ou plusieurs des rubriques nos 4510, 4741 ou 4745 »

l’Arrêté du 4 octobre 2010 modifié relatif à la prévention des risques accidentels

au sein des installations classées pour la protection de l’environnement soumises à

autorisation.

8.5.2. Directive IED

Le site ANDROS BIARS est concerné par les rubriques IED suivantes :

3642 (activité

principale)

Traitement et transformation, à l’exclusion du seul conditionnement des

matières premières ci-après, qu’elles aient été ou non préalablement

transformées, en vue de la fabrication de produits alimentaires ou


3710 Traitement des eaux résiduaires dans des installations autonomes relevant

des rubriques 2750 ou 2751 et qui sont rejetées par une ou plusieurs

installations relevant de la section 8 du chapitre V du titre Ier du livre V

La transposition de la Directive IED du 24 novembre 2010 relative aux émissions

industrielles a été finalisée dans le droit français le 2 mai 2013. Elle est une refonte

de la Directive IPPC 2008/1/CE relative à la prévention et à la réduction intégrées de

la pollution.

Elle introduit les évolutions suivantes :

� création des rubriques IED dans la nomenclatures des ICPE (rubriques 3ooo)

� introduction de la notion de MTD (Meilleure Technique Disponible) ; obligation

aux installations soumises de se comparer à ses MTD sectorielles, et d’en

respecter les valeurs limites,

� réalisation d’un ‘’rapport de base’’, relatif à l’état des sols et des eaux

souterraines ; obligation de remise en état du site en cas de cessation d’activité,

� nouvelles modalités de déclenchement d’un réexamen des modalités

d’autorisation de l’installation.




62

Le présent dossier répond à ces exigences au travers de la comparaison aux MTD

(Partie II paragraphe 7) et de la réalisation d’un rapport de base (ANNEXE 6)

8.5.3. Règlement CLP et rubriques 4ooo

Le Règlement Européen CLP (Classification Labelling Packaging) de 2008 met en place

une nouvelle classification des substances dangereuses, harmonisée à l’échelle

européenne. La Directive SEVESO III (2012) est une évolution de la précédente, avec

prise en compte de la nouvelle classification des substances dangereuses. Transposée

dans le droit français, elle est entrée en vigueur le 1er juin 2015.

Outre sur la classification des substances dangereuses (passage de 16 classes de

dangers à 28 classes de danger), cette nouvelle réglementation apporte des

modifications à la Nomenclature des ICPE (suppression de rubriques 1ooo et création

des rubriques 4ooo), et ainsi au classement du site ANDROS BIARS.

Avant l’échéance du 1er juin 2016, les quantités de produits dangereux maximum

stockés sur site ont été comparées :

� aux seuils SEVESO (au regard des seuils SEVESO par rubrique, et selon les

nouvelles règles de cumul),

� aux seuils des nouvelles rubriques ICPE (rubriques 4ooo),

Les conclusions de cette démarche pour le site d’ANDROS BIARS sont les suivantes :

� les quantités de produits stockés sur site ne dépasse le seuil SEVESO BAS :

� pour aucune des rubriques en dépassement direct,

� ni selon la règle des cumuls.

Note : pour le site ANDROS BIARS, le résultat du cumul pour comparaison

aux seuils SEVESO BAS donnent les valeurs suivantes :

Cumul Sa – dangers pour la Santé : 0,257

Cumul Sb – dangers physiques : 0,573

Cumul Sc – dangers pour l’environnement : 0,737

� le site est nouvellement classé au regard des nouvelles rubriques 4ooo

suivantes :

4510 - Produits Dangereux pour l’environnement

aquatique de catégorie aiguë 1 ou chronique 1


4718 – Gaz inflammables liquéfiés DECLARATION

4734-2 - Produits pétroliers spécifiques DECLARATION AVEC

CONTROLE

4735 - Ammoniac AUTORISATION




63

4802-2 - Gaz à effet de serre fluorés DECLARATION AVEC

CONTROLE

Note : les produits présents sur site qui relèvent de la rubrique 4510

sont les suivants :

� un alcalin chloré (TA400) utilisé produit de nettoyage : 32 tonnes

� l’hypochlorite de sodium, produit de nettoyage : 3,68 tonnes

� un alcalin liquide (DEPTIL BFC) : 1 tonne

� le chlorure de cobalt, nutriment station, 150 kg

� un fluide frigorigène (l’Alcali 25%) ; 1000 kg

� un bactéricide (le Chlorot) ; 75 kg

Ce qui représente 37,9 tonnes de produits relevant de la rubrique

4510

Documents

Partie II - Lettre de demande et description des activités ... · Bâtiment de stockage ambiant de matières combustibles en entrepôts couverts 21 ... Outre la 2220 de la Nomenclature