Pour accroître la productivité de vos machines outils à commande numérique

motion controlINFORMATION SYSTEM

SIEMENS TR@INING

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Comment répondre à votre besoin d’accroissement de productivité ?L’accroissement de la concurrence vous oblige à optimiser vos moyens de production. Mais comment augmenter de manière sensible votre productivité ? Comment réduire les temps de réglage et d’arrêt et faciliter au mieux l’analyse des défauts ? La solution : l’offre de logiciels complétant les commandes numériques Siemens : MCIS (Motion Control Information System). Cet ensemble de logiciels permet une intégration rapide et facile de vos machines de production dans l’environnement informatique de votreatelier. En même temps, il garantit une planification et une exécution de votre production sans difficulté grâce à la disponibilité de données toujours actuelles. En résumé, ils apportent un atout important pouraccroître nettement la productivité de vos ateliers.

Les solutions idéales comprenant un grand nombre de fonctions

L’offre de logiciels MCIS comprend de nombreux logiciels complétant les commandes numériques.Ces modules assurent une intégration optimale de vos machinesdans l’environnement informatique de votre entreprise tout enproposant un grand nombre de fonctions :• Gestion des données de production « Production Data

Management » (MDA / PMT / PDA)• Gestion des programmes pièce (DNC)• Gestion des outils “Tool Data Management” (TDI)• Aide à la maintenance “Totally Productive Maintenance” (TPM)• Télémaintenance (RCS)• Interface vers une application en réseau

“Remote Procedure Call” (RPC)

Modulaire, flexible et facile à utiliser

Chaque brique formant l’offre MCIS est modulaire et s’adapte facilement à vos besoins. Cela signifie que lesystème peut toujours être intégré dans l’environnementinformatique particulier de votre entreprise que ce soiten terme de taille ou de profil nécessaire. Une extensionpas à pas du système est possible. De plus l’emploi destandards internationaux garantit l’ergonomie de l’utilisation et une mise en oeuvre rapide.

Accès complet aux informations

Les logiciels MCIS vous donnent accès aux informationsutiles quelle que soit votre situation physique dans l’entreprise. Les modules MDA / PMT / PDA, DNC, TDI et TPM sont également disponibles avec une interfaceopérateur intégrée à un explorateur Internet.

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Stocker, évaluer et visualiser les données :Production Data Management (MDA / PMT / PDA)

Avec notre outil de gestion des données de production(MDA), nous vous proposons une suite logicielle modulairepour gérer les données de la phase de planification à laphase de production. Ces modules permettent de stocker,d’évaluer et de visualiser les données sous forme de graphiques :

• Les données et les informations relatives aux moyens de production (MDA « Machine Data Acquisition »)

• Les données et les informations relatives aux pièces (PMT « Part Maintaining and Tracking »)

• Les données et les informations relatives à l’ordonnancement (PDA « Production Data Acquisition »)

Plus de transparence, une productionoptimisée et une meilleure disponibilité

Le logiciel MDA réalise l’acquisition manuelle ou automatique des données et des états de la machineainsi que des compteurs de pièces. De plus, un grandnombre de fonctions autorise une analyse parfaite.

Par exemple, une présentation pertinente permet devérifier la performance d’une machine ou d’une ligneet facilite l’analyse de l’utilisation des moyens. Les avantages que cela vous apporte :

• Grâce à une meilleure transparence, vous serez enmesure de détecter des potentiels d’amélioration plus rapidement.

• La disponibilité sans faille des données de productionles plus actuelles rend possible la réaction immédiate.

• Si les défauts peuvent être détectés et annoncés plusrapidement, le dépannage ou la réparation sont simplifiés. Vous disposerez ainsi d’une productivité etd’une disponibilité accrues de vos moyens.

Les modules logiciels suivants, complémentaires àMDA, sont utilisés dans de nombreux projets :

Saisie des données pour le suivi qualitéet le suivi et l’analyse des pièces

Production Data Management PMT récupère les données sur les machines d’usinage ou les machinesd’assemblage. Il réalise également l’acquisition desdonnées pour le suivi des pièces. L’analyse qualitativedes mesures transmises par cet outil aide à accroîtrela productivité de la ligne.

Liaison au système d’ordonnancementet compte-rendu

Dans le logiciel Production Data Management PDA les consignes telles que les ordres de production et les ordres d’acquittement, ou les confirmationscomme par exemple le nombre d’unités produites ou les causes de rebuts, sont échangés entre le système ERP (par ex. SAP) et la production. L’accès aux données les plus récentes favorise une intervention rapide dans le processus de production.

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Des machines outils en réseau pour approcher la perfection : Gestion des programmes pièce DNC

Notre outil de gestion des programmes pièce permet la mise en réseau de vos machines outils à commande numérique. L’utilisation de disquettes est dépassée et coûteuse. Avec le logiciel DNC, votre programmeur peut directement alimenter les machines équipées de CN SINUMERIK810D/840Di/840D, déchargeant vos opérateurs d’une tâche fastidieuse.

Une mise en réseau parfaite

Qu’elles soient de marques différentes ou plus ou moins récentes, le logiciel DNC permet de connecter en réseau toutes lescommandes numériques de votre atelier. Bien entendu, les commandes numériquesSINUMERIK 810D/840Di/840D peuvent êtreintégrées à votre réseau Ethernet déjà existant pour vous relier à un environnementWindows© ou UNIX.

Une gestion des données ergonomique

Notre logiciel de gestion des données CNvous permet de réduire considérablement les coûts d’organisation de vos données. Les données CN sont disponibles en toutpoint du réseau, rapidement et à jour. Les données créées sur votre commandenumérique SINUMERIK 810D/840Di/840Dsont sauvegardées et archivées.

Modularité et flexibilité

Notre outil de gestion des programmes estdisponible en différentes versions. Si vousêtes à la recherche d’une solution pour unpetit atelier de mécanique, le module DNCCell vous conviendra. Vous utiliserez alors un PC standard équipé d’une carte réseau et éventuellement d’une liaison série. Si vous souhaitez mettre en réseau un grand nombre de machines à commandenumérique, ou plusieurs ateliers de produc-tion, vous utiliserez le module DNC Plant.

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Optimiser les ressources :Gestion des outils (TDI)

Que ce soit pour des machines individuelles, des lignes transfert ou un parc complet de machines, notre logiciel de gestion des outils vous permet d’accéder aux données de tous les outils, à tout moment et en toutlieu. Vous augmentez ainsi votre productivité, car une meilleure planification des outils favorise un changement des outils plus rapide et vous permet d’utiliser vos ressources de manière plus efficace.

Une présentation claire des données

TDI vous donne un accès direct à l’ensemble de labase des outils actuels via un système d’exploration,vous permettant alors de choisir d’un seul coup d’œil le composant qui vous intéresse. Il vous estaussi possible d’ajouter des filtres pour affiner votrerecherche.

Une utilisation optimisée des outils

TDI vous permet d’effectuer des recherches précises.Pour cela, il compare l’état du magasin de la machineà la liste d’outils nécessaire à l’usinage de la pièceconsidérée. Les résultats peuvent être transférés auxsystèmes en aval comme par exemple au poste deréglage des outils ou au logiciel de gestion des outils.

Une aide simple à la manipulation des outils permettant un transfert fluide des données

Le mode interactif convivial de TDI rend beaucoupplus facile les transferts - par Ethernet ou par systèmed’identification (par ex. MOBY) -, les envois ou le stockage temporaire des données.L’objectif est d’obtenir un circuit fermé de gestiondes outils nécessitant peu d’interventions manuel-les. La combinaison de TDI et des autres logicielsMCIS devient alors la solution tout en un optimale,répondant aux exigences de votre production.

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Être plus disponible :Gestion de la maintenance (TPM)

TPM vous aide à réduire le nombre de défauts sur votre installation. Ce logiciel aide à la maintenance préventive et à l’optimisation des interventions. En effet, le système alerte le personnel par avance des interventions de maintenance nécessaires, ce qui réduit considérablement les problèmes et les coûts de maintenance.

Maintenance préventive

Les problèmes engendrés par des arrêts machine non planifiés peuvent être réduits au minimum grâce à l’utilisation pertinente de TPM. Intégré à nos directeurs de commande SINUMERIK 810D/840Di/840D, lelogiciel vous informe des prochaines tâches de maintenance qu’elles concernent des machines individuellesou des machines en ligne, l’unité de commande ou le pupitre des unités de machines transfert. Mieux encore, TPM permet de déclencher la maintenance sur la base de compteurs temporels mais également en liaison avec des états librement paramétrables de données de l’automate. Ceci vous autorise par exemple à signaler une tâche de maintenance après un mois ou après la production de 5000 pièces selon que l’une ou l’autre méthode soit appropriée à votre environnement de production.

Flexibilité de l’interface de commande

Un avantage important de TPM est l’affichage permanent sur le pupitre de la commande numé-rique d’un feu tricolore qui rappelle à l’opérateur si une tâche de maintenance est en attente. Deuxpages sélectionnables par une touche peuvent êtreaffichées pour chaque tâche de maintenance. Ellesfournissent des détails concernant la maintenancenécessaire et l’endroit de la machine concerné par cette tâche. Par appui sur un seul bouton vouspouvez commuter l’interface TPM et l’interface standard Sinumerik d’une langue à l’autre.

Une configuration extrêmement facile

Entre autre, TPM permet de paramétrer le travail de maintenance dans Excel, simplifiant ainsi l’ajoutde directives transmises par le constructeur de lamachine. Les données peuvent être utilisées localement sur la machine mais aussi sur le serveur si la machine est connectée. Vous gagnez ainsi du temps et facilitez la gestion de la maintenance.

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Intégration des commandes numériques auxlogiciels de supervision de l’atelierComputer interfacing (RPC)

RPC est un module de communication entre les commandes numériques SINUMERIK810D/840Di/840D et le système de contrôle de la production. Ainsi, toutes les données importantes des commandes numériques peuvent être échangées. Avantage : l’ouverture de l’interface vous permetd’intégrer les nouveaux moyens de production à votre outil de supervision déjà existant.

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