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FRANÇAIS
pour dalles alvéolées et plus encore
MACHINES ET INSTALLATIONS
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Sise à Houthalen en Belgique, la société Echo Precast Engineering construit des machines et des installations pour les lignes de production de pièces précontraintes en béton. Notre savoir-faire technique, ainsi que nos prestations de services en ingénierie nous ont fait connaître dans le monde entier.
Nous combinons une expérience de longue date à des solutions sur mesure, et offrons à nos clients les avantages nécessaires face à la concurrence: de nos jours, il s’agit principalement de trouver des techniques consommant peu d’énergie, économiques et durables.
Les éléments précontraints en béton et les dalles alvéolées remplissent tous ces critères et contribuent ainsi largement à des techniques de construction tournées vers l’avenir.
La société
Notre expérience – la clé de votre succès
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Contenu
6 Construction de logements
8 Construction de commerces
10 Pourquoi choisir les dalles alvéolées?
12 Production sur des lignes
14 Plus que la simple construction de machines
16 Fileuses S-Liner®T30, T40, T50 Fileuses universelles Fileuses pour panneaux muraux (lavé silex)Fileuses pour panneaux muraux isolés - pour appliquer la couche supérieur (lavé silex)
22 Extrudeuses X-Liner®X-Liner® CCX-Liner® FC
26 Caractéristiques techniquesFileusesExtrudeuses
28 SciesScie multi-angles MASScie à angle droit RASScie à béton frais FCS
32 Équipement supplémentaireTraceur automatique Aspirateur à bétonChariot multifonctionÉquipement de levage
36 Lignes de productionLignes de production standardLignes de production prémontéesOutils de contrainteSystème de chauffage
40 Logiciels pour les ateliers d’éléments préfabriqués
42 Sécurité antisismique
44 Piliers de fondation
46 Plancher réfrigérant
48 Production sur des machines individuelles
50 Carrousels à palettes
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Mur massif
Dalles alvéolées
Dalles massives
Murs sandwichs
Panneaux de façade
Puits d’ascenseur
Escalier
Longrines
Construction de logements
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Construction de commerces
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Dalles alvéolées
Système mural
Pièces précontraintes constructives
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SÉCURITÉ
Excellente résistance au feu
Depuis les années 1970, les dalles alvéolées précontraintes ont été soumises à plus de mille essais de réaction au feu, dans différents laboratoires d’Europe, Amérique et Japon. Les résultats parlent d’eux-mêmes: les planchers ancrés normalement dans la structure de support ont une résistance au feu d’entre 2 et 3 heures, pour ce qui est de la flèche.
Plus de sûreté dans les zones sismiquesNotre technologie permet de réaliser des dalles alvéolées pourvues d’incisions permettant d’obtenir une parfaite résistance sismique des interconnections.
SIMPLICITÉ
Un environnement de travail sûr et confortable
Une production sûre et saine d’éléments préfabriqués en béton, à des températures confortables et suivant des processus industriels contrôlés. Il est donc facile de détecter et rectifier d’éventuelles sources de bruits, de poussière et de pollution. En outre, l’emploi de dalles alvéolées précontraintes réduit sensiblement le personnel employé sur place.
RAPIDITÉ
Rapidité de construction
Dans le passé, les méthodes de construction sur site traditionnelles imposaient de longs délais. Aujourd’hui, un retour rapide des investissements est devenu de plus en plus important. Les dalles alvéolées précontraintes permettent d’accélérer sensiblement la construction.
POLYVALENCE
Une vaste gamme d’applications
Les dalles alvéolées s’adaptent à un grand nombre d’applications: elles représentent la solution optimale pour les secteurs de la construction résidentielle, hospitalier, scolaire, industriel, commercial, etc.
EFFICACITÉ
Utilisation optimale des matériaux et poids propre réduit
Les dalles alvéolées sont plus avantageuses que d’autres planchers grâce à leur utilisation rationnelle des matériaux. Les structures précontraintes sont composées de béton et d’acier haut de gamme. Par conséquent, il faut moins de matière pour la même capacité de charge que des structures coulées sur place. L’économie de béton par rapport aux dalles renforcées ordinaires coulées sur place peut atteindre 45 %. La précontrainte réduit la consommation d’acier d’env. 30 %. Pour un appartement de taille moyenne, ceci revient à économiser jusqu’à 14,4 tonnes de béton et 275 kg d’acier, un grand pas en direction de la durabilité.
Construction efficaceLes dalles alvéolées offrent une efficacité maximale. Leur épaisseur réduite et leur grande portée permettent d’exploiter au maximum l’espace disponible du bâtiment. Les dalles alvéolées peuvent franchir de grandes portées sans supports intermédiaires.
DURABILITÉ
Écologiques
Les dalles alvéolées précontraintes ont plusieurs avantages pour l’écologie:
• Moins de déchets (les chutes sont transformées et réutilisées)
• Rénovation plus facile et plus rapide (possibilité de démonter et de rénover les bâtiments existants sans devoir les démolir)
• Consommation d’énergie réduite
Planchers chauffantsLe béton joue un rôle essentiel dans la réduction de consommation d’énergie pour le chauffage et la climatisation, surtout grâce à sa capacité à absorber, puis à libérer de grandes quantités de chaleur et de froid. Les planchers chauffants permettent d’accumuler la chaleur. Au cours du moulage, des conduites d’eau sont incorporées aux planchers en dalles alvéolées.
Pourquoi choisir les dalles alvéolées ?
Les dalles alvéolées nécessitent jusqu’à 45 % de béton en moins et 30 % d’acier en moins que les constructions massives classiques.
= permet de faire des économies tout en protégeant l’environnement
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Chariot de couverture
Scie multi-angles MAS
Système de levage
Système logistique
Dérouleur
Système de chauffage pour les
lignes de production
Installation de nettoyage
Chariot multifonction
Système de fourniture de béton
Fileuse S-Liner
Extrudeuse X-Liner
Traceur (automatique)
Chariot de traçage
Scie pour béton frais
Aspirateur à béton CA
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Installations de lignes de production pour éléments en béton armé et précontraints
Echo Precast Engineering est un constructeur de machines et d’installations qui livre également des solutions sur mesure pour les installations de fabrication. Pour ce faire, nous proposons une large gamme de technologies différentes pour la fabrication d’éléments en béton armé et précontraints. Les produits précontraints couvrent les dalles alvéolées dans différentes dimensions et modèles, les linteaux, les poutres, les dalles semi-finies (les prédalles), les poutres en T et les pieux, ainsi que les éléments très exigeants tels que piliers de fondation et les planchers réfrigérants. La gamme des éléments en béton armé aussi offre différentes possibilités de production pour les pieux d’ancrage ou les dalles semi-finies (prédalles). Outre la livraison de toutes les machines et installations, nous mettons à votre disposition tout notre savoir-faire technique.
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Plus que la simple construction de machines
Echo Precast Engineering n’est pas une simple entreprise de construction de machines: la société offre une expérience de longue date dans ce domaine, mais également une expertise et une assistance dans le domaine de la fabrication d’éléments préfabriqués en béton. Avec l’aide de ses filiales, la société belge construit et livre des installations complètes pour la production automatisée d’éléments en béton armé et précontraints. Nous produisons et livrons des machines, accompagnons la mise en service de l’installation et veillons au bon démarrage de la production. Nous restons volontiers à la disposition de nos clients après la livraison, notamment par le biais de notre équipe du service après-vente.
■ Conseil complet ■ Lignes/Installation complète de
production en interne ■ Installations sur mesure en fonction de
vos besoins
Sur notre site principal d’Houthalen, en plus de construire des machines et des installations sur mesure, nous réalisons des tests pratiques sur notre ligne de production en interne. Cette ligne permet, d’une part, de présenter à nos clients des machines en conditions réelles et, d’autre part, de travailler à de nouveaux développements. Notre objectif consiste à trouver avec nos clients des solutions de pointe pour vos besoins de production.
En tant que société de PROGRESS GROUP,Echo Precast Engineering s’est donné pour but d’accompagner ses clients de A à Z en créant notamment le programme de prestations de services Preteco. Avec ce service, nous aidons les clients à planifier et à mettre en œuvre avec succès leurs projets de construction.
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T30, T40, T50
Fileuse T30, T40, T50La fileuse S-Liner d’Echo Precast Engineering est la solution idéale pour une production polyvalente et flexible. Outre les dalles alvéolées, elle produit une ample gamme de produits: piliers de fondation, dalles pleines, poutres, linteaux, gouttières, pieux mais également des dalles avec isolant ou systèmes de chauffage/refroidissement incorporés.
La structure modulaire de la machine la rend parfaitement polyvalente: elle permet de fabriquer des épaisseurs différentes dans une même gamme de produits par un simple changement de jeu de tubes et de moules. Vous pouvez aussi changer complètement de produit encore plus vite en installant simplement le module spécifique désiré.
Grâce à sa construction spécifique et à l’utilisation de béton sec, la fileuse S-Liner est très économique, écologique et demande peu d’entretien.
■ Production polyvalente et flexible ■ Faible entretien ■ Changement rapide de jeu de tubes et
de moules
Fileuse S-Liner® Fileuse universelle
■ Construction modulaire ■ Remplacement ultra rapide de l’unité
de production ■ Grande facilité d’entretien
Fileuse universelleLa fileuse universelle d’Echo Precast Engineering permet la production de dalles alvéolées de 6 à 50 cm d’épaisseur.
Outre les dalles alvéolées, elle produit une ample gamme de produits: piliers de fondation, panneaux muraux massives, poutres, linteaux, gouttières, pieux mais également des dalles avec isolant ou systèmes de chauffage/refroidissement incorporés.
Cette machine aussi se distingue par sa construction modulaire: elle permet de fabriquer des épaisseurs différentes dans une même gamme de produits par un simple changement de jeu de tubes et de moules. Vous pouvez aussi changer complètement de produit encore plus vite en installant simplement le module spécifique désiré. Grâce à sa construction spécifique et l’utilisation de béton sec, la fileuse universelle est très économique, écologique et demande peu d’entretien.
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Dalles alvéoléesVS • SC • EP
Dalles semi-finies (Prédalles)
Pieux
PoutresEP, Poutres en T
Linteaux
Gouttières
Piliers de fondation300x300 • 350x350 • 400x400
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VS
SC
EP
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Fileuses pour panneaux muraux Tandis qu’une fileuse normale est utilisée pour la production de panneaux muraux « gris », cette fileuse spécialement développée permet de fabriquer des panneaux muraux à la structure en béton désactivé/lavé silex sur un cycle de production unique. Cette fileuse est un type de machine spécial ayant le même design que le modèle S-Liner® T30. Elle dispose toutefois d’un cadre agrandi à travers lequel la machine est équipée d’une troisième trémie remplie de béton coloré (un mélange de sable, agrégats colorés et ciment blanc). La machine est en outre pourvue d’un système de polissage spécial très avancé pour une meilleure qualité des éléments de façade.
■ Production avec une structure en béton désactivé / lavé silex
■ Éléments de façade de qualité opti-male grâce à un système de polissage
■ Déroulement rapide de la production
Fileuse pour panneaux muraux (lavé silex)
Fileuses pour panneaux muraux isolés – pour appliquer la couche supérieur (lavé silex)Outre la fabrication de panneaux muraux standard, la technologie des fileuses permet également la production de panneaux isolés, avec ou sans structure en béton désactivé/lavé silex. La machine peut fabriquer un panneau mural ordinaire en un cycle de production, mais les éléments d’isolation doivent être appliqués dans un second cycle sur une autre machine. C’est pour cela que cette machine-ci a été développée.
La machine peut être équipée de deux trémies d’entrée, l’une pour le béton gris, l’autre pour le béton coloré. Ainsi, il est possible d’appliquer une couche épaisse de béton (sur une dalle pourvue d’un isolant) et, au cours de la même étape, une couche fine (épaisseur totale du revêtement +/- 60 mm).
Fileuse pour panneaux muraux isoléspour appliquer la couche supérieur (lavé silex)Fileuse
■ Production de panneaux muraux isolés ■ Avec ou sans béton désactivé/lavé
silex ■ Faible entretien
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X-Liner® CCL’extrudeuse X-Liner® CC se distingue par l’excellente qualité de ses produits, son fonctionnement économe en matières premières et sa longévité.
Comparé au procédé Shear Compaction, le procédé de compactage Core Compaction consomme moins d’eau et de ciment pour une résistance équivalente du béton. Par ailleurs, cette technologie réduit la rentrée des torons.
Il en résulte des éléments précontraints en béton très résistants et très précis en termes d’épaisseur de produit et d’espaces alvéolées
La construction robuste et simple de l’extrudeuse X-Liner® CC et son nombre réduit de composants mobiles lui assurent une longue durée de vie et un minimum de pièces d’usure.
Extrudeuse X-Liner® CC
■ Entretien facile ■ Qualité de compactage optimale ■ Absence de système hydraulique ■ Peu de pièces mobiles
Dimensions des dalles
Nos sections correspondent aux normes Eurocode et EN 1168. Il est possible d’adapter le rapport entre la charge et sa répartition à des applications concrètes, par des modifications des paramètres de résistance du béton et du plan des armatures.
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■ Faible entretien ■ Flux de béton optimal ■ Vitesse de production élevée ■ Grande flexibilité
Extrudeuse X-Liner® FC
Dimensions des dalles
Nos sections correspondent aux normes Eurocode et EN 1168. Il est possible d’adapter le rapport entre la charge et sa répartition à des applications concrètes, par des modifications des paramètres de résistance du béton et du plan des armatures.
Nos nouvelles vis en forme d’aileron de requin « Shark Screws » permettent d’optimiser l’écoulement du béton, ainsi que d’augmenter le compactage et la vitesse de production. Avec notre nouveau système de tube à mouler, nous sommes en mesure d’augmenter la compression et de limiter l’usure.
La commande séparée de chaque vis permet aussi l’augmentation de la vitesse de production, l’amélioration du compactage et la limitation de l’usure. L’accessibilité optimisée simplifie l’entretien et la maintenance de la machine.
X-Liner® FCL’extrudeuse X-Liner FC est une machine pour la fabrication de dalles alvéolées précontraintes qui se distingue par sa technologie éprouvée et sa grande simplicité d’utilisation. La X-Liner FC est une machine entièrement automatique facile à paramétrer et intégralement réglable. Il est possible de déterminer individuellement la recette du béton, mais aussi le fonctionnement des pièces maîtresses de la machine, les vis. Même le passage à la production d’une épaisseur de dalle différente se fait en un clin d’œil. Ainsi, la vitesse de la production peut être adaptée et tout le processus de travail optimisé.
Le concept de machine modulaire facilite l’entretien ainsi que le nettoyage de cette machine à la fiabilité extrême et simple d’utilisation. Cette installation vous permet de produire des dalles préfabriquées en béton haute qualité offrant en outre une excellente résistance au feu.
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Types
Choix/disponibilité des machines
Pour des produits d’une hauteur
(de... à...)
Données de puissance en KW / ch Largeur 1,2 mLargeur 1,5 m
Largeur 2,4 m
Largeur 1,2 m
Largeur 1,5 m
Largeur 2,4 m
1,2 m 2 × 0,6 m 2,4 m 2 × 1,2 m 4 × 0,6 m
Fileuse universelle 6 - 50 cm23 KW /
31 Ch24 KW /
32 Ch29 KW /
39 Ch
T 30 6 - 30 cm26 KW /
35 Ch27 KW /
36 Ch32 KW /
43 Ch
T 40 15 - 40 cm26 KW /
35 Ch27 KW /
36 Ch32 KW /
43 Ch
T 50 20 - 50 cm26 KW /
35 Ch27 KW /
36 Ch32 KW /
43 Ch
Fileuse pour panneaux muraux (lavé silex)
10 - 30 cm25 KW /
34 Ch26 KW /
35 Ch31 KW /
42 Ch
Machine pour panneaux muraux isolés - pour appliquer la couche supérieur (lavé silex)
8 - 40 cm24 KW /
32 Ch24 KW /
32 Ch28 KW /
38 Ch
Caractéristiques techniques Fileuses
Procédé de compactage
Choix/disponibilité des machines
Pour des produits d’une hauteur (de... à...)
Données de puissance en KW
Dimensions de la machine Trémie à béton – capacité Commande
Core compaction
CC
Flow compaction
FC
15 - 40 cm
15 - 50 cm
35 - 45 KW
40 - 45 KW
Longueur: 4,5 m
Largeur: 1,7 m
Hauteur: 2,45 m
Longueur: 4,5 m
Largeur: 1,7 m
Hauteur: 2,45 m
Débit: 1,5 m3
Débit: 1,5 m3
Commande par PC
Écran tactile intuitif
Télémaintenance
Commande par PC
Écran tactile intuitif
Télémaintenance
Extrudeuse
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Scie multi-angles MASLa scie MAS permet de raccourcir les éléments en béton durci à la longueur souhaitée. Tout est possible: découpes de 0° ou 180°, ou encore en diagonale de 90° à 0° ou de 90° à 180°. La vitesse de la scie est réglée automatiquement par la commande de puissance électronique de son moteur.
Largeur: 1,2 – 1,5 – 2,4 m
Scies MAS
Scie à angle droit RASLa scie RAS permet de raccourcir les éléments en béton durci à la longueur de dalle souhaitée selon un angle droit par rapport à la ligne de production. La scie utilise des lames diamant de 900, 1100 et 1300 mm pour couper des dalles de 30 cm, 40 cm et 50 cm.
Largeur: 1,2 – 1,5 – 2,4 m
RAS
■ Coupe en diagonale souhaitée ■ Vitesse automatique de la scie ■ Solidité de la machine
■ Lames diamants ■ Épaisseurs de plaque: 30 • 40 • 50 cm ■ Commande machine facile
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FCS
FCS
RAS
MAS
Scie à béton frais FCSLa scie FCS est un modèle de scie simple pour les découpes de béton frais dans la longueur et pour les largeurs non standard inférieures à celles produites par le moule. La lame de cette scie possède un entraînement électrique. Par souci d’économie, il est possible d’utiliser une lame de diamant d’occasion (Ø 1100 ou 1300 mm). La machine est actionnée manuellement, elle dispose d’un guidage par galets et est équipée d’un câble mobile.
Largeur: 1,2 – 1,5 – 2,4 m
Dimensions de la machine (L x l x H) en m
2,44 x 1,94 x 1,9
Équipement standard Lame de scie Ø 1300 mm
Poids de la machine ± 550 kg
Demande énergétique 3 kW
Vitesse de production ± 30 m/min selon l’épaisseur de l’élément
MAS T1100 (900-1100 mm)
MAS T1300 (1100-1300 mm)
Dimensions de la machine (L x l x H) en m
4,245 x 1,82 x 2,53 4,245 x 1,82 x 2,73
Équipement standardLame de scie Ø 900-
1100 mmLame de scie Ø 1100-
1300 mm
Poids de la machine ± 6000 kg ± 6300 kg
Demande énergétique 65 kW 65 kW
Vitesse de production ± 1,5-2 m/min selon les éléments et l’état
RAS T1100 (900-1100 mm)
RAS T1300 (1100-1300 mm)
Dimensions de la machine (L x l x H) en m
4,245 x 1,82 x 2,53 4,245 x 1,82 x 2,73
Équipement standardLame de scie Ø 900-
1100 mmLame de scie Ø 1100-
1300 mm
Poids de la machine ± 6000 kg ± 6300 kg
Demande énergétique 65 kW 65 kW
Vitesse de production ± 1,5-2 m/min selon les éléments et l’état
■ Entraînement électrique ■ Entraînement manuel ■ Solidité de la machine
Scies
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Traceur automatique
Traceur automatiqueLe traceur automatique d’Echo Precast Engineering permet de dessiner et d’imprimer sur les pièces en béton des données telles que les angles de coupe, les caractéristiques du projet ainsi que les évidements. Il est possible d’imprimer sur le dessus et des deux côtés de la pièce. La machine dispose d’un PC industriel. Les données sont transférées sous forme de fichier PXML soit par clé USB, soit par une connexion sans fil, et contrôlées par un logiciel spécial avant l’impression.
Comme le traceur fonctionne sur batterie, il ne nécessite aucun câble pour la production.
Largeur: 1,2 – 1,5 – 2,4 m
■ Entièrement automatique ■ Transfert des données par USB ou
Wi-Fi ■ Fonctionnement sur batterie
Aspirateur à béton
Aspirateur à bétonL’aspirateur à béton permet d’éliminer le béton non durci. Il sert avant tout à retirer le béton dans les évidements et les ouvertures, ainsi qu’à nettoyer les surfaces de coupe et les interstices le long des rails et entre les lignes de production.
Largeur: 1,2 – 1,5 – 2,4 m
■ Élimination du béton ■ Nettoyage des surfaces de coupe ■ Travail ergonomique
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Chariot multifonctionLe chariot multifonction sur batterie sert pour la préparation d’une (nouvelle) ligne et a 3 fonctions:
• Nettoyer les lignes de production avec des brosses rotatives
• Dispositif de traction de fils et/ou torons• Dispositif de lubrification des lignes
Largeur: 1,2 – 1,5 – 2,4 m
Équipement de levageEcho Precast Engineering développe et construit des équipements de levage sur mesure selon les exigences du client.
Nos pinces de levage sont prévues pour des charges lourdes et leur capacité de levage est excellente.
L’avantage est que les pinces disposent de mâchoires pivotantes capables de saisir toutes les épaisseurs de béton. Les équipements de levage permettent une préhension et un dépôt rapides qui permettent ainsi un déroulement fluide de la production.
■ Brosses rotatives pour le nettoyage ■ Dispositif de traction de fils et/ou
torons ■ Dispositif de lubrification des lignes
■ Haute capacité de charge ■ Mâchoires de préhension pivotantes
Chariot multifonction Équipement de levage
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Lignes de production
Lignes de production standardEcho Precast Engineering développe et construit des lignes de production sur mesure selon les exigences du client.
Les lignes de production standard d’Echo Precast Engineering sont uniques sur le marché et le fruit de longues années d’expérience. Elles sont montées directement dans les usines de nos clients. Notre équipe technique est à vos côtés sur site durant tout le processus.
Avantages:• L’utilisation de béton sous la tôle d’acier garantit une
bonne conductibilité thermique, ce qui permet de fabriquer des produits finaux de grande qualité
• L’utilisation de béton permet en outre le transfert des vibrations et conduit ainsi à un compactage exceptionnel des dalles alvéolées
• Économies de transport et de matériaux considérables• Excellente durée de vie
Lignes de production mobilesLes lignes de constructions prémontées se composent d’une construction en acier à assembler sur le lieu de production.
Avantages:• Les lignes de production mobiles sont disponibles
avec ou sans système de chauffage• Elles peuvent être démontées pour être remontées
ailleurs• Montage rapide, requiert peu de main-d’œuvre
■ Bonne conductibilité thermique ■ Économies de transport et de maté-
riaux ■ Excellente durée de vie
■ Montage rapide ■ Requiert peu de main-d’œuvre ■ Disponibles avec ou sans système
de chauffage
Lignes de production prémontées
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Outils de contrainteNous développons et construisons tout le système de précontrainte selon les exigences spécifiques du client. Chaque extrémité de la ligne de production est équipée de supports. Les supports en béton renforcés sont mis à disposition sur site par le client. Il est possible d’utiliser différents groupes de pompes et systèmes pour la contrainte des fils ou des torons. La taille des cylindres de serrage est adaptée aux sections transversales des armatures de précontrainte ou des torons.
Système de chauffageAfin d’améliorer la productivité et l’efficacité de l’installation, les lignes de production sont équipées d’un système de chauffage (qui garantit un durcissement rapide et contrôlé).
Outre les spécifications techniques, nous pouvons fournir des solutions complètes de chauffage.
■ Supports en béton renforcés ■ Différents groupes de pompes et
systèmes
■ Durcissement contrôlé ■ Solutions complètes pour le système
de chauffage
Outils de contrainte Système de chauffage
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Logiciel pour les ateliers d’éléments préfabriqués
Le cœur et la grande force d’une installation résident souvent dans la commande et le logiciel des machines. Les entreprises du PROGRESS GROUP disposent du savoir-faire et des idées requis pour équiper vos installations de la technique de commande automatique adaptée afin d’optimiser votre production. Outre sur des trésors d’expérience, notre groupe d’entreprises mise sur une société de logiciels en interne spécialisée dans la conception d’installations en réseau optimales pour les producteurs d’éléments précontraints en béton.
Echo Precast Engineering propose une série de solutions destinées aux machines pour les lignes de production d’éléments en béton armé et précontraints.
Les applications AutoFloor pour dessiner, PreConSlab pour la conception et FloorDesk pour la planification et la gestion font partie de la suite FloorOffice. Le logiciel FloorOffice optimise le processus de production des dalles alvéolées, des dalles pleines, des prédalles et autres éléments préfabriqués en béton. Du premier contact avec le client à la remise de l’installation, FloorOffice vous accompagne dans tout le processus.
■ Solutions sur mesure pour votre atelier existant
■ Intégration et échange de données optimaux
■ Logiciels de planification de la pro-duction
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Sécurité antisismique
La fileuse d’Echo Precast Engineering est conçue de manière à produire des dalles alvéolées, offrant une sécurité supplémentaire dans les zones à risque sismique. Cette sécurité est garantie par la production de dalles alvéolées avec des profils sinusoïdaux.
Propriétés des éléments:• Adhérence améliorée entre les éléments avec une
résistance au cisaillement nettement supérieure pour l’étage complet
• Couche de finition supplémentaire en béton non requise
• Système pour réduire les pertes d’énergie en cas d’activité sismique
Les fileuses d’Echo Precast Engineering peuvent aussi être équipées ultérieurement pour produire des dalles alvéolées précontraintes avec des profils sinusoïdaux.
■ Sécurité supplémentaire ■ Profils sinusoïdaux
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Piliers de fondation
Piliers de fondationLa fileuse d’Echo Precast Engineering permet de fabriquer des piliers de fondation ordinaires ou à pointe à l’extrémité inférieure sur les lignes de production.
Les piliers de fondation peuvent être précontraints ou équipés d’une grille d’armature.
Chaque fileuse existante ou nouvelle peut être équipée des modules requis pour produire des piliers de fondation.
Dimensions max.: 400 x 400 mm
Avantages de ce procédé de production sans coffrage:
• Économique: l’utilisation de béton sec permet de réduire la consommation de ciment de 20-25% qu’avec un procédé de coffrage usuel avec la même résistance au choc
• Production plus rapide et plus simple• Moins de main d’œuvre (un opérateur suffit)• Pas de décoffrage qui prend du temps, récupération
rapide des produits finis• Durcissement plus rapide• Nettoyage facilité: pas de nettoyage pénible des cof-
frages, un nettoyage standard de la fileuse suffit
■ Précontraints ou avec cage d’armature
■ Dimensions max. 400 x 400 mm
■ Économique ■ Production plus rapide et plus simple ■ Durcissement plus rapide
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Plancher réfrigérant
Dalles alvéolées chauffantes
Le plancher réfrigérant permet de chauffer et de refroidir à l’aide du même système. Pour ce faire, des conduites près de la surface sont intégrées aux éléments précontraints en béton. De l’eau circule dans ces tuyaux qui, selon la température, prélèvent la chaleur de la pièce pour la refroidir, ou libèrent de la chaleur dans la pièce pour la chauffer. Les éléments préfabriqués en béton plein ont une grande capacité d’accumulation de chaleur et offrent les conditions idéales pour créer un climat agréable.
Propriétés du plancher réfrigérant:
• Chauffage et/ou refroidissement des pièces• Systèmes autorégulés• Durable• Haut confort (thermique) avec une faible
consommation d’énergie• Ergonomique et rapide (sol et système de chauffage/
refroidissement tout en un)• Faible encombrement• Économique (faibles coûts d’énergie, peu d’entretien,
tuyauterie intégrée pour le chauffage et le refroidissement)
■ Ergonomique et rapide ■ Faible encombrement ■ Économique
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Production sur des machines individuelles
Moules pour escaliers
Les moules pour escaliers peuvent être adaptés de façon flexible à toutes les exigences. Ils sont disponibles en modèle double ou simple, avec des hauteurs de marches fixes ou réglables. Les moules peuvent être équipés de vibreurs et d’un système de chauffage.
Moules en batterie
Les moules en batterie servent à la production verticale d’éléments en béton armé et d’éléments en béton de grande surface, à la surface lisse des deux côtés. Le nombre de joues de coffrages entre lesquelles les éléments en béton sont moulés est adaptable. Les surfaces de coffrage finement poncées, les vibreurs fixés directement sur les joues de coffrage et un système de chauffage garantissent une production efficace et une qualité optimale des éléments en béton.
Moules pour poteaux
Les solutions les plus différentes sont proposées pour la fabrication de supports pour la construction industrielle et de bâtiments commerciaux. La gamme s’étend des moules de coffrage pour supports avec ou sans corbeaux jusqu’aux moules multifonctionnels de taille et de forme variable.
Tables basculantes
Les tables basculantes sont utilisées pour la production horizontale d’éléments en béton armé de grande surface. Les vibreurs haute fréquence assurent un compactage optimal du béton fraîchement versé, et un système de chauffage est disponible en option pour un durcissement accéléré. Le panneau de coffrage finement poncé garantit une grande qualité de la surface en béton. La table basculante peut être basculée à 75°. Cela garantit un prélèvement du produit final optimisé pour le transport.
Moules pour poutres
Ces moules de coffrage peuvent être utilisés pour la production de poteaux en béton armé ou précontraints dans de nombreuses formes et tailles. Il est possible d’atteindre une flexibilité encore plus grande en échangeant les parois latérales et en utilisant des éléments de remplissage.
Coffrages spatiaux
Les coffrages en 3D sur mesure sont utilisés pour la fabrication d’éléments en béton spatiaux préfabriqués tels que des blocs de salle de bain, des garages, des cages d’ascenseur, des réservoirs d’eau. Tous les modèles peuvent être équipés de vibreurs et d’un système de chauffage.
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Carrousels à palettes
Carrousel à palettes pour prémurs et prédallesLes carrousels à palettes pour la production de prémurs et prédalles permettent un rendement élevé. Le niveau élevé d’automatisation permet des cycles courts et une excellente qualité associés avec une main d’œuvre limitée. Le système de commande ebos® visualise et optimise la planification de la production. Des éléments facilement manœuvrables et à la surface lisse d’un côté ou des deux côtés, qui peuvent en outre être équipé d’une isolation (prémur isolé) sont fabriqués.
Carrousel à palettes pour éléments pleinsLes carrousels à palettes pour la production d’éléments pleins permettent de fabriquer différents produits (murs massifs,) et dalles pleines. Le niveau d’automatisation est adaptable, et le nombre d’opérateurs requis varie en conséquence. La planification de la production est optimisée via le système de commande ebos®.
Les murs pleins sont utilisés avec succès dans le monde entier pour une construction économique. Dans les régions les plus chaudes, on utilise souvent le mur plein sans isolation et dans d’autres régions, c’est la technique des murs multicouches isolés, dite de mur sandwich qui est employée. Il est possible d’utiliser une dalle pleine comme prédalle.
Echo Precast Engineering NVIndustrieterrein Centrum Zuid 15333530 Houthalen, BelgiumTel.: +32 (0) 11 60 08 [email protected]
