La certification « démarches Lean » par

Présentation du mode de certification des démarches Lean Management :

Le Lean Management Le Lean Management en quelques points clés

Démarche ou mode projet ?Démarche ou mode projet ?

Notre référentiel de certificationNotre référentiel de certification

���� « L’entreprise au plus juste » se caractérise par unelogique d’organisation logique d’organisation ET un système de management système de management qui tendent àaméliorer l’efficacité globale en focalisant les re ssources sur

l’essentiel.

Comment définir le Lean ManagementManagementou L’EntrepriseL’Entreprise au plus juste ?

Tout au long de la «Tout au long de la « chaîne chaîne de la valeurde la valeur », il s’agit de», il s’agit de ::

SécuritéEn

Qualité

Valeur

Coût

Délai

de la valeurde la valeur », il s’agit de», il s’agit de ::

Concevoir Concevoir intelligentintelligentAcheter Acheter optimiséoptimiséProduire Produire sans gaspillagesans gaspillageProduire Produire sans défautsans défautLivrerLivrer sans délai et sans stockssans délai et sans stocks

Qui permette le meilleur

Avec une Ajoutée maximale

Dans un minimum

A une irréprochable

L’Entreprise au Plus Juste

Organisation des modes de fonctionnement-Management par lesles processusprocessus-Priorité à la valeur ajoutée dans les fluxles flux

Une logique Une logique

Organisation des hommes-Autonomie des équipes de productionéquipes de production-Niveaux d’encadrementd’encadrement et responsabilités redéfinis--TransversalitéTransversalité des structures

Une logique Une logique d’organisationd’organisation

Le « juste nécessaire » : éliminer les gaspillagesgaspillages

Tout processus implique souvent des gaspillages conséquents en

termes de temps ou d’activité :

Excès de stocks

Mouvements superflus(Déplacement, etc.)

Produits défectueux(Identification, manipulation, etc.)

Durée du processus excessive

Attente(Souvent liée au

déséquilibre des tâches)

Surproduction Transport(Fabrication des pièces ici, assemblage ailleurs)

DELAI OPERATIONNELDELAI OPERATIONNELMake to Order

excessivedéséquilibre des tâches) ici, assemblage ailleurs)

Gaspillage de temps + activité

Valeur ajoutée réelle

�������� OOptimiser le fonctionnement («ptimiser le fonctionnement (« être au plus justeêtre au plus juste ») »)

implique d’identifier et d’éliminer implique d’identifier et d’éliminer les gaspillagesles gaspillages

Et encore …

Sous-utilisation des compétences humaines

Sous-utilisation des ressources Sur-consommations d’énergies,

de matières premières etc.

L’Entreprise au Plus Juste

Rendre visible et simplifier, reconnaître la performance-Les règles, standards et procédures-Les résultats d’amélioration

Intelligence collective-Le travail en groupe et en équipe-Responsabiliser et redonner du sens au terrain-Développer la polyvalence

Favoriser la remise en cause et le progrès permanents-Traitement des problèmes à la source-Mettre l’attente du client au centre de l’entreprise-Développement de nouvelles relations avec tous les acteurs

Un système et mode Un système et mode de managementde management

Promouvoir la « remise en causeremise en cause » et « l’intelligence collectivel’intelligence collective »

Excès de stocks Mouvements superflus(Déplacement, etc.)

Produits défectueux(Identification, manipulation, etc.)

DELAI OPERATIONNELDELAI OPERATIONNEL

MANAGEMENT OPERATIONNEL et mode d’animation de « l’AMELIORATION CONTINUE »

Le «Le « systèmesystème » humain est garant de la » humain est garant de la

performance de l’organisationperformance de l’organisation

Durée du processus excessive

Attente(Souvent liée au

déséquilibre des tâches)

Surproduction Transport(Fabrication des pièces ici, assemblage ailleurs)

Gaspillage de temps + activité

Valeur ajoutée réelleSous-utilisation des compétences humaines

Sous-utilisation des ressources Sur-consommations d’énergies,

de matières premières etc.

K

K

K

S

S

S

Amélioration

Le rôle crucial de la standardisationstandardisation

Des opérations standardisées permettent de repérer plus

facilement tout éloignement des meilleures pratiques en vigueur

Les améliorations sont régulières, définissant à chaque fois

une nouvelle valeur de référence

K KK K

K

K

K

KS

S

S

Durée

Amélioration

Sans standardisation, les améliorations ont

tendance à être plus … dissolues

LaLa conceptionconceptionintelligenteintelligente

À l’écoute des besoins des clientsdes clientssous contrainte de productivité

LaLa productionproductionauauplusplus justejuste

Produire plus, avec moins,

LesLesachatsachatsoptimisésoptimisés

Acheter des performancesperformances aux meilleures conditions de qualité, de délai et de coût

LaLa productionproductionsanssansdéfautdéfaut

Produire conforme,

4 domaines d’application prioritaires

Produire plus, avec moins,vite, simplement,

en éliminant les problèmes

Produire conforme,avec des processus robustes,

en éliminant les risques

LaLa livraisonlivraison ""justejusteàà tempstemps""

Fournir le serviceservice attendu : quantité demandée et qualité voulue à l’heure exacte où le client en a besoin, en gardant les stocks au minimum

Devenir « Lean » :Projet(s) ou déploiement ?

UNE approche chronologique du déploiementdéploiement :3 PHASES PROGRESSIVES

2 à 3 ans

Mise en œuvre de chantiers d’amélioration

AD SMED Kanban

Optimisation de la chaîne de la

valeur complète

SCM

DFSS

Flux tirés

TPM

Consolidation / pérennisation du système

Les flux La Maîtrise Le syst. de managt Le syst. de production

Elimination des gaspillages

5S MRPVSM IPP

AD SMED Kanban

SPC

Supervision ActiveUAP

DFSSTPM

ProjetProjet

ProjetProjetProjetProjet

ProjetProjet

La certification « Animateur Lean »

« Etre un lieu de validation des cursus de formation et de certification de compétences »

3 niveaux de pratique3 niveaux de pratique- cohérents avec les référentiels pratiqués par l’ASQ , la SME (Society for Manufacturing Engineers), le Shingo Prize, …

- distinctifs du 6 Sigma pour éviter l’amalgame

Bronze Silver Gold

« Lean tactique » « Lean intégré » « Lean stratégique »

Localisé Chaîne de la valeur Entreprise

A mis en œuvre les outils de baseoutils de base, permettant la réduction des gaspillages majeurs

A déployé et mis en œuvre des chantierschantiers d'optimisation Lean (améliorations SQDC) sur les volets organisation organisation et système de managementsystème de management

A déployé une démarche démarche globale globale visant une optimisation des processus fondamentaux de l’entreprise, en lien avec ses objectifs stratégiques

"Phase 1" "Phase 2" "Phase 3"

« Etre un lieu de validation des cursus de formation et de certification de compétences »

Une grille de critèrescritères

Suivant le contexte, tous Suivant le contexte, tous ne peuvent pas être vérifiés, mais certains sont incontournables

« Etre un lieu de validation des cursus de formation et de certification de compétences »

Le même niveau d’exigenced’exigence que pour les projetsprojets6 Sigma et Lean 6 Sigma

- Une méthode respectée et des outils mis en œuvre de façon vérifiable

- Des résultats significatifs et reconnus par l’entre prise

- Une présentation des actions menées

- Des connaissances de la « culture Lean » adaptées au niveau visé et vérifiables (QCM)

L’enjeu est inchangé :

promouvoirpromouvoir les démarches d’amélioration de performan ce et d’excellence industrielle

valider les compétencesvalider les compétences acquises dans ces domaines

en mettant en œuvre un processus de certification rigoureux et indépendantrigoureux et indépendant