Presse à balles XT-60 Notice d’utilisation · - un vérin pour pousser et compresser la matière, appelé Bélier. - un canal de compression par lequel les balles de cartons sortent

UTILISATION XT-60

Notice d’utilisation 1 / 54 septembre 2010

EMAX

Presse à balles XT-60 Notice d’utilisation

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11 Square Charmilles 35550 LOHEAC

FRANCE

UTILISATION XT-60


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SOMMAIRE 1- Securité .............................................................................................................................. 4

1-1 Information de sécurité ........................................................................................ 4 1-2 Information de sécurité sur la machine ......................................................... 4 1-3 Champ d’application. ............................................................................................. 7

1-3-1 Transport et Installation ............................................................................... 7 1-4 Fonctionnement de la presse : ........................................................................ 10

1-4-1 Passage des fils.............................................................................................. 11 1-4-2 Arrêt d’urgence .............................................................................................. 15 1-4-3 Procédure de réarmement ......................................................................... 15 1-4-4 Principe de fonctionnement ...................................................................... 16

2- Données techniques : énergies mises en oeuvre ........................................... 21 2.1- Energie électrique ................................................................................................ 21 2-2 Energie hydraulique ............................................................................................. 21 2-3 Produit connexe utilisé ........................................................................................ 22

3- Mode Opératoire ........................................................................................................... 23 3-1 Descriptif de l’interface Homme-Machine .................................................... 23 3-2 Etape 1 : Mise sous tension ou allumage de la machine ....................... 24 3-3 Mode « Manuel » ................................................................................................... 25

3-3-1 Etape 2 : Mise en mode « Manuel » et démarrage du moteur principal ......................................................................................................................... 25 3-3-2 Etape 3 : Avance Bélier .............................................................................. 25 3-3-3 Etape 4 : Avance Aiguilles : entame du cycle de nouage ............. 26 3-3-4 Etape 5 : Torsades Avant : entame du cycle de ligature .............. 27 3-3-5 Etape 6 : Torsade Arrière - Fin du cycle de ligature ....................... 27 3-3-6 Etape 7 : Retour Aiguilles : fin du cycle de nouage ........................ 28 3-3-7 Etape 8 : Recul du Bélier ........................................................................... 29 3-3-8 Arrêt du moteur principal .......................................................................... 30 3-3-9 Contrôle et Réglage des pressions ......................................................... 30 3-3-10 Ouverture Canal .......................................................................................... 32 3-3-11 Réinitialisation ............................................................................................. 32

3-4 Mode « Automatique » ........................................................................................ 32 3-4-1 Activation du mode « Automatique » ................................................... 34 3-4-2 Détection « Trémie pleine » et mode « Stand-By » ....................... 34 3-4-3 Détection de la longueur de balle effectuée. ..................................... 35 3-4-5 Nouage en une touche ................................................................................ 36

3-5 Interface tactile : descriptif et paramétrage .............................................. 37 3-5-1 Ecran de mise en tension de la machine ............................................. 37 3-5-2 Menu d’accueil ................................................................................................ 38 3-5-3 Menu « PROGAMMATION » ....................................................................... 38 3-5-4 Menu Principal ................................................................................................ 39 3-5-5 Menu « HISTORIQUE » ............................................................................... 40

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3-5-6 Menu Afficheur ............................................................................................... 40 3-5-7 Menu « Message Erreur » .......................................................................... 41 3-5-8 Menu « DONNEES ENREGISTREES » .................................................... 42 3-5-9 Menu « LONGUEUR DE BALLE » ou « Commande demi-poussoir » ..................................................................................................................... 44

4- Inspection et Maintenance ....................................................................................... 46 4-1 Rappel de sécurité ................................................................................................ 46 4-2 Maintenance Quotidienne ................................................................................... 48 4-3 Maintenance Hebdomadaire .............................................................................. 48 4-4 Maintenance Mensuelle ....................................................................................... 48 4-5 Maintenance Annuelle .......................................................................................... 49 4-5 Récapitulatif des principales opérations de maintenance ..................... 49

5- Diagnostique de pannes ............................................................................................ 50 6- Déclaration de conformité ........................................................................................ 53

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1- Securité

1-1 Information de sécurité

1-2 Information de sécurité sur la machine

La presse à été inspection par un organisme accrédité, L’APAVE, pour des raison de sécurité afin d’assurer la protection du personnel et des biens. Toute personne utilisant la presse ou réalisant des opérations de maintenance, montage et démontage, doit avoir pris connaissance de la notice d’utilisation, l’avoir lu et l’avoir entièrement comprise. La machine doit être utilisée, entretenue ou réparée, seulement par le personnel autorisé.

DANGER! Ce symbole « DANGER » désigne tous les points du manuel d’utilisation pour lesquels la sécurité

et/ou la vie de l’utilisateur sont mises en danger. Respecter vigoureusement les recommandations

de sécurité décrites dans ce manuel.

ATTENTION ! Ce symbole « ATTENTION » désigne tous les points du manuel d’utilisation pour lesquels

l’utilisateur doit observer certaines mesures afin d’éviter tout risque de blessures ou de dégâts

sur la machine

ATTENTION DANGER! Ce symbole « ATTENTION DANGER » désigne tous les points du manuel d’utilisation pour

lesquels le non respect des recommandations de sécurité peut provoquer de graves blessures

et/ou d’importants dommages sur la machine.

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L’opérateur doit s’assurer qu’aucune personne non autorisée ne manipule la machine. L’opérateur doit reporter tout changement ou modification sur la machine ayant un impact sur la sécurité, et doit mettre la machine hors tension (OFF) jusqu’à ce que le problème soit résolu.

De même, l’opérateur ne peut en aucun cas exécuter des changement ou modification de son plein gré sur les organes de sécurité sur la machine. Ces organes de sécurité ne peuvent être ni modifiés, ni échangés, ni rendu inopérant.

Toute intervention ou changement sur la machine ne peut être réalisée que par le personnel qualifié et autorisé, et seulement lorsque la machine est en mode OFF. Tous les carters de protection jaunes doivent impérativement être montés et visés par le personnel autorisé sur la machine avant que celle-ci ne soit utilisée. Monter et/ou marcher sur la machine en fonctionnement est strictement interdit. S’assurer que l’environnement proche de la machine soit propre et rangé afin qu’aucun objet (câble, fil, et autre) n’entrave la progression de l’opérateur autour de la machine, évitant ainsi toute chute accidentelle. Les parties mécaniques et électriques doivent être vérifiées tous les 3 mois. Ces parties ne peuvent être vérifiées que respectivement par des mécaniciens confirmés et électriciens qualifiés. La partie hydraulique doit être régulièrement inspectée. Une inspection visuelle quotidienne, ainsi qu’une inspection méticuleuse hebdomadaire, des durites et de leurs fixations, ainsi que des joints doivent être réalisées, afin de détecter tout dommage et/ou risque de fuite. Ces dommage devront être répares par des pièces neuve le plus rapidement possible. Les projection ou la propagation d’huile peut provoquer des accidents et des risques de feux. Les parties du circuit hydraulique restées sous pressions devront impérativement être rendues hors pression avant toute intervention sur celles-ci.

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Identification des dangers sur la machine par pictogrammes.

Les pictogrammes utilisés sont les suivants:

Danger Engrenage

Danger d’Ecrasement

Danger de Pincement

Danger Electrique

Danger de Pression résiduelle

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1-3 Champ d’application.

La presse à balles XT-60 a été conçue pour compacter et lier uniquement les déchets en carton. Le remplissage, le compactage, la ligature et le nouage, ainsi que la sortie des balles peuvent s’effectuer automatiquement ou manuellement.

La presse peut être continuellement alimentée en cartons. Le remplissage de la trémie peut s’effectué durant un cycle de compaction. Le paramétrage de la presse est effectué manuellement par l’utilisateur désigné et autorisé.

1-3-1 Transport et Installation

Limites pour le transport

Le levage, la manutention et le transport sont confiés à une entreprise spécialisée. La presse est manutentionnée et transportée non démontée, bras porte aiguille replié et boulonné au bâti, vide d’huile. 4 anneaux de levage sont mis à disposition ; le levageur

assure l’équilibrage en réglant la tension des élingues. Les accessoires, huile, bobines de fils métallique sont livrés sur

palettes.

Limites d’installation

Le déchargement et roulage jusqu’au lieu de travail est assurée par une entreprise spécialisée. La machine est boulonnée au sol ; soit ce sol est le sol du poste opérateur soit le sol du poste opérateur est le sol d’un quai le long duquel la presse est positionnée.

Tout autre compactage de matériaux autre que du carton est considéré comme usage incorrect de la

presse. Le fabriquant ne pourra être considéré comme responsable d’un dommage lié à une

utilisation incorrecte de la presse : L’utilisateur et l’exploitant de la presse seront dans ce cas

considérés comme seuls responsables

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Installation de la Trémie Une adaptation de la trémie suivant la situation du sol du poste

opérateur est effectuée par le constructeur avant livraison. La trémie peut être équipée d’une porte d’accès ou non. Dans le cas

d’une porte d’accès pour toute intervention humaine dans le trémie, celle-ci devra être impérativement équipée du système de sécurité spécifiques des presses EMAX : système de clé de transfert

Points d’accroche des élingues

Trémie

Groupe Hydraulique

Groupe Hydraulique

Vue de dessus de la machine

Forme du point d’accroche

Forme des pattes de fixation au sol

Pattes de fixation au sol de la machine

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ATTENTION !

Tous les équipements de sécurité devront être installés par un technicien de la société EMAX. Toute autre installation de sécurité non réalisée par EMAX est interdite. Le fabriquant ne pourra être considéré comme responsable d’un dommage lié à une utilisation incorrecte de la presse : L’utilisateur et l’exploitant de la presse seront dans ce cas considérés comme seuls responsables

Installation électrique

Le raccordement au secteur est effectué par un installateur qualifié et autorisé conformément au manuel du constructeur.

ATTENTION !

L’installation de la presse ne peut être effectuée sans la présence d’un technicien de la société EMAX. Dans le cas contraire, le fabriquant ne pourra être considéré comme responsable d’un dommage lié à une utilisation incorrecte de la presse : L’utilisateur et l’exploitant de la presse seront dans ce cas considérés comme seuls responsables

Raccordement de l’armoire au réseau électrique

3 phases Terre (PE)

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1-4 Fonctionnement de la presse :

La presse est composée principalement des éléments suivants : - une trémie - un vérin pour pousser et compresser la matière, appelé Bélier. - un canal de compression par lequel les balles de cartons sortent - un bloc « Aiguilles » constitué de 4 aiguilles permettant

l’acheminement des fils de fer (4 rangés) pour cercler la balle. - un bloc « Torsades » ou brides de nouage constitué de 8 brides de

nouage commandées par un moteur électrique et de 4 couteaux sur vérins hydrauliques pour couper les fils de fer.

- un groupe hydraulique assurant la puissance de compression et de mouvement des différentes parties de la machine

Trémie

Bélier

Groupe Hydraulique

Balles compressées et ligaturées dans le canal

Déchets Compression

du canal

Groupe Hydraulique

Vue de dessus Torsades

Bloc Aiguilles Aiguilles (4)

Tablier

2 Supports de 4 bobines de fil

Fils (4)

Fils (4)

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1-4-1 Passage des fils

La machine est livrée avec 2 supports de bobines accueillant chacun 4 bobines. Le passage de fils se déroule en 6 étapes.

Etape 1 : mettre les 8 bobines de fils sur les supports.

Groupe Hydraulique

Bloc Aiguilles

Fils (4)

Fils (4)

Support de bobines 1 2

1

3

4

5

6

4 bobines par support

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Etape 2 : passer les 4 fils côté armoire électrique dans les tendeurs de fils puis dans les guides

Guide fil Tendeur de fil

Sens du passage des fils

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Etape 3 : Passer les fils dans les ouvertures du bâti machine et dans les guides en face du bloc « Torsades »

Etape 4 : Passage des fils côté opposé à l’armoire électrique dans les guides

Bâti de la machine

Partie supérieure

Partie inférieure

Galets

Fil

Fil vers l’intérieur de la machine

Sens de passage des fils

4 Guides

Sortie de guide


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Etape 5 : passage des fils dans les ouvertures du bâti machine et dans les guides en face du bloc « Aiguilles »

Etape 6 : Nouage des fils arrivant à l’intérieur de la machine Cette étape finale permet de joindre les fils ensemble de la manière suivante : le fils arrivant côté armoire électrique et les fils arrivant côté opposé se relient ensemble respectivement : les deux les plus haut ensembles jusqu’aux fils les plus bas.

L’installation des fils est maintenant terminée.

Ouverture dans le bâti

Partie inférieure

Partie supérieure

Galets Fil vers l’intérieur de la

machine


Groupe Hydraulique

Bloc Aiguilles

Fils (4)

6

Supports de bobines

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1-4-2 Arrêt d’urgence

En cas d’arrêt d’urgence, les 3 possibilités sont : - Presser le bouton rouge d’arrêt d’urgence situé sur la façade de

l’armoire électrique - Presser le bouton rouge d’arrêt d’urgence sur la télécommande - Tourner la clé de gauche sur le support des clés de transfert situées

sur le côté gauche de l’armoire électrique.

1-4-3 Procédure de réarmement

ATTENTION !

Après toute coupure réalisée par un arrêt d’urgence, la machine reste en tension mais ne redémarre pas. Il faut réarmer le relais de sécurité Pour redémarrer la machine, le réarmement de fait de la façon suivante : - Appuyer sur le bouton « MARCHE / REARM »

La machine est prête à fonctionner, l’utilisateur peut à présent utiliser la machine dans le mode de fonctionnement qu’il souhaite.

Groupe Hydraulique

1

2

3

1 1

2

3

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1-4-4 Principe de fonctionnement

La trémie, dans laquelle le carton est déversé, achemine les déchets

(cartons dans notre cas d’utilisation) dans la chambre de compression afin d’être compressés. Lorsque celle-ci est pleine, une détection du niveau (hauteur) de déchet dans la chambre réalisée par cellule photoélectrique permet la commande d’un départ « cycle de compression ».

Le « cycle de compression » commence par la phase « avance Bélier », déplacement du Bélier de sa position initiale de repos, en position « arrière », jusqu'à sa position « avant » finale. Le Bélier est mu par un vérin hydraulique. Le Bélier possède 4 trous ou lumières qui le traversent permettant le passage des aiguilles.

Bélier

Capteurs de position du Bélier

Chambre de compression

Vérin de Bélier

Bélier

Trémie

Groupe Hydraulique

Balles compressées Déchets en phase

de compression

Plan de coupe du surplus de déchet

Vue de profil de la machine

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Le bélier avance, il pousse les déchets contenus dans la trémie puis les compacte dans le canal. Le Canal comprime également la matière en sortie, sur le dessus le (tablier) et sur les côtés (gauche et droit) afin d’assurer une bonne compaction et pour retenir la matière lors de la poussée du Bélier. Quand la presse ne fonctionne pas, le canal reste toujours en compression. Les vérins hydrauliques de canal ont une pression plus faible qu’en phase de compaction des déchets et assurent le maintien de la matière dans le canal.

Lorsque cette phase de compression est terminée, le Bélier peut

retourner en position de repos, position « arrière ». Toutefois, une roue dentée de comptage, en contact direct avec la matière compressée contenue dans le canal, permet de définir la longueur de matière déplacée dans le canal. Lorsque cette longueur atteint la longueur paramétrée par l’utilisateur, le bélier, en fonctionnement automatique, ne retourne pas en position « arrière » mais un « cycle de nouage » prend place.

Balle compressée en Sortie du Canal

Vérins latéraux et vérin de tablier assurant la compression du Canal

BELIER

Groupe Hydraulique

Balles compressées Déchets compressés

Plan de coupe du surplus de déchet

Surplus de déchets coupés

Vérins de canal

Vue de profil de la machine

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Le « cycle de nouage » consiste à cercler une balle. Les aiguilles

sortent du bloc « Aiguilles », grâce à des vérins hydrauliques, au travers du Bélier afin d’acheminer les fils qui cercleront la balle. Les aiguilles ne peuvent avancer que lorsque que le Bélier est maintenu en position avant (la matière vient d’être compressée). Les aiguilles arrivées en position « avant » présentent les fils devant le bloc « Torsades ».

Le bloc « Torsades » réalise un « cycle de ligature » en 2 opérations.

Roue de comptage

Tablier

Bloc « Aiguilles » ouvert Bloc « Aiguilles » fermé

Groupe Hydraulique

Torsades

Bloc Aiguilles

Aiguilles traversant le Bélier

Balles compressées

Bélier Fils (4)

Fils (4) Vue de dessus sans le Tablier

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- Il coupe les fils de fer - Il torsade les fils de fer afin de cercler les balles.

Les couteaux sont actionnés par vérins hydrauliques et les brides de

nouages (ou torsades) sont pilotées par un moteur électrique.

Le cycle de torsade consiste à nouer les fils entre eux. Les torsades

de gauche tournent dans le sens horaire et les torsades de droite dans le sens anti-horaire : Le nouage s’effectue par une rotation des torsades vers le couteau afin que les torsades attrapent les fils. Lorsque les fils sont noués, les torsades tournent respectivement dans le sens opposé à celui effectué au nouage afin de libérer les fils des torsades.

Torsades

Couteau

Fils torsadés côté balles

Fils torsadés côté Bélier

Couteaux

Fils coupés

Vue de dessus sans Tablier Balles compressées et ligaturées

Fils (4)

Fils (4)

Groupe Hydraulique

Bloc Aiguilles Aiguilles (4)

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Le « cycle de ligature » terminé, fils coupés et noués, les aiguilles

rentrent dans le bloc « Aiguilles » et retrouvent leur position initiale « arrière », position de repos.

Le « cycle de nouage » est terminé. La phase « retour Bélier » prends place : déplacement du bélier de sa

position « avant » vers sa position initiale « arrière », position de repos. Le bélier arrivé en position « arrière », le « cycle de compression »

est terminé.

Ces cycles peuvent être réalisés en mode « Manuel » ou en mode « Automatique ».

- Le mode Manuel. Il permet une utilisation ponctuelle de chaque phase ou cycle par pressions successive des différents boutons de commande du panneau interface « Homme-Machine » par l’utilisateur.

- Le mode « Automatique ». Il permet une gestion des cycles de « compression » et de « nouage » uniquement en fonction de niveau de déchet dans la trémie et de la longueur de matière compressée dans le canal.

Sens de rotation de nouage des fils

Sens de rotation de dégagement des fils

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Durant le fonctionnement de la machine, Il est strictement

interdit d’effectuer les opérations suivantes : - Commandes manuelles des relais de l’armoire

électrique - Se trouver derrière l’espace situé derrière le piston du vérin de Bélier - brancher en dérivation un interrupteur de sécurité - modifier ou retirer les dispositifs de sécurité - Accéder, modifier ou ajouter tout dispositif dans l’armoire électrique

2- Données techniques : énergies mises en oeuvre

2.1- Energie électrique

Alimentation triphasée sans Neutre : 400 V Fréquence nominale : 50 Hz Plage nominale de la tension d’entrée : Un +/- 10% Puissance maximale consommée : 28 kW Courants nominaux absorbés (In) : 50 A Moteur du groupe hydraulique : 24 kW, Tri 380 V 50 Hz / 42,5 A / cosφ 0,86 Moteur pompe refroidissement : 1,5 kW, Tri 400 V 50 Hz. Moteur de ligature (Brides de nouage) : 0,75 kW, Tri 400 V 50 Hz. Moteur de refroidissement : 0,16 kW, Mono 230 V 50 Hz.

2-2 Energie hydraulique Groupe : 200 L/minute, 21 MPa, 1150 L.

- Remplissage réservoir : 1000 L max conseillé - huile conseillée : IGOL MATIC Zn-S 46

- Bélier : - Vérin : Φ 120/180 mm, course 2100 mm - Durites Sortie tige : longueur 1500 mm, 25 MPa, MANULI type GOLDEN SPIR/4SHconforme EN 856.

Rentrée tige : longueur 1300 mm, 25 MPa, MINGYU 38-4SP GB/T10544-2003.

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- Canal : - 2 vérins flans latéraux : Φ 70/140 mm, course 95 mm

Pression de service : 20 MPa. - 1 vérin tablier supérieur : Φ 70/125 mm, course 95 mm

Pression de service : 20 MPa. Durites: longueur 600 mm, 40 MPa,

MINGYU 13-3W.P. GB/T 3683-92. - Block « Aiguilles » :

- 1 vérin pousse-aiguille : Φ 30/63 mm, course 700 mm Pression de service : 14 MPa Durites: longueur 700 mm, 40 MPa,

MINGYU 13-3W.P. GB/T 3683-92. - Bloc « Torsades » (ou Brides de nouages)

- 1 vérin coupe fil de fer : Φ 22/40 mm, course 25 mm

2-3 Produit connexe utilisé Fil de fer recuit de diamètre 2,5mm pour ligaturer les balles.

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3- Mode Opératoire

3-1 Descriptif de l’interface Homme-Machine

1- Bouton Poussoir lumineux « ARRET » 2- Bouton Poussoir lumineux « MARCHE/REARM 3- Bouton Poussoir lumineux « ARRET POMPE » 4- Bouton Poussoir lumineux « MARCHE POMPE » 5- Bouton Poussoir lumineux « MANUEL » 6- Bouton Poussoir lumineux « AUTO » 7- Bouton Poussoir lumineux « TROSADE AVANT » 8- Bouton Poussoir lumineux « AVANCE AIGUILLES » 9- Bouton Poussoir lumineux « AVANCE BELIER » 10- Bouton Poussoir « CONTROLE DES PRESSIONS » 11- Bouton Poussoir lumineux « OUVERTURE CANAL » 12- Bouton Poussoir lumineux « ARRET D’URGENCE » 13- Bouton Poussoir lumineux « TORSADE ARRIERE » 14- Bouton Poussoir lumineux « RECUL AIGUILLES » 15- Bouton Poussoir lumineux « RECUL BELIER » 16- Bouton Poussoir lumineux « NOUAGE en UNE TOUCHE » 17- Bouton Poussoir lumineux « REINITIALISATION » 18- Ecran tactile MasterPanel, interface de configuration et de suivi

1 2

3 4

5 6

7 8 9 10 11

12

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18

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3-2 Etape 1 : Mise sous tension ou allumage de la machine

Avant toute procédure

d’allumage, vérifier que les clés de transfert sont présentes dans leur support sur l’armoire électrique et vérifier que tous les arrêt d’urgences sont bien débloqués. Actionner le sectionneur rotatif afin de mettre la machine sous tension.

Si une des conditions n’est pas remplie, un message d’erreur apparaîtra sur l’écran, une sirène retentira et un signal lumineux rouge apparaîtra. Mise sous tension :

- Tourner le sectionneur rotatif (sur le flanc droit de l’armoire électrique) dans le sens horaire.

- Le voyant vert «ARRET» est allumé, la machine est hors tension.

Présence du triphasé et du 230V au secondaire : les autres organes de commandes ne sont pas alimentés

Allumage de la machine :

- Appuyer sur le bouton « MARCHE/REARM », le voyant blanc 2 s’allume, la machine est sous tension, les organes électriques sont alimentés, le LCD (18) s’allume.

- Le voyant « ARRET POMPE » (3) s’allume. La machine est sous tension mais le moteur principal n’est pas démarré.

- Les voyants 7, 13, 14, et 15 sont allumés, indiquant les positions des organes mécaniques mobiles après vérification complète des capteurs de position. 7 et 13 pour la présence des torsades en position, 14 pour le bon positionnement des aiguilles en position arrière et 15 pour le Bélier en position initiale arrière

La machine est maintenant prête à fonctionner en mode manuel ou

en mode automatique.

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3-3 Mode « Manuel »

Le mode « manuel » permet à l’utilisateur d’effectuer manuellement les différents cycles de la machine. Les différents cycles et actions réalisables par l’opérateur sont :

- Cycle de compression - Cycle de nouage (comprenant le cycle de ligature de balle) - Control des pressions (option) - Ouverture du canal (relâchement de la pression de maintient du

canal) - Réinitialisation

L’opérateur ne peut activer le mode « Manuel » seulement après

avoir effectuer l’étape 1.

Le mode « Manuel » présenté dans cette notice décrit les procédures suivantes :

- démarrage du moteur principal - compression de matière - nouage et cycle de ligature de balle - retour en position initiale de la machine et arrêt moteur - Contrôle des pressions - Ouverture Canal - Réinitialisation

3-3-1 Etape 2 : Mise en mode « Manuel » et démarrage du moteur principal

- Voyants 2 et 3 allumés (fixes), - Appuyer sur le bouton « MANUEL », le voyant 5 s’allume - Appuyer sur le bouton « MARCHE POMPE », le voyant 4 s’allume et

le moteur principal démarre.

3-3-2 Etape 3 : Avance Bélier

L’étape 3 ne peut être effectuée qu’après l’étape 2.

- Le voyant 15 est allumé (fixe) - Appuyer sur le bouton « AVANCE BELIER », le voyant 15 séteint - Le Bélier avance, le voyant 9 clignote pendant la phase de

progression du Bélier.

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Durant la phase de progression en avant du Bélier, il y a 2 phases d’avance (2 vitesses de progression):

o une phase ou le Bélier pousse la matière (vitesse rapide) o puis une phase ou le Bélier compresse la matière dans le canal

(vitesse plus lente), et ce jusqu’à sa position de fin de course « avant »

- Le Bélier arrivé en fin de course « avant », la progression du Bélier est stoppée et le voyant 15 est éteint et le voyant 9 est allumé et reste fixe.

Le cycle d’avance du Bélier est terminé. L’opérateur à maintenant 2

choix : - le choix de reculer le bélier en vue de recommencer un cycle de

compression (étape 8) - le choix s’il juge nécessaire, d’avancer les aiguilles en vue de

réalise un « cycle de nouage » afin de ligaturer la balle à la longueur paramétrée : entame d’un cycle de nouage (étape suivante).

3-3-3 Etape 4 : Avance Aiguilles : entame du cycle de nouage

Cette étape marque le début du cycle de nouage. Elle ne peut être

réalisée qu’après l’étape 3: le Bélier est en position de fin course avant.

ATTENTION, l’étape 4 ne peut être simultanément réalisée avec toute autre étape. Une seule étape peut être réalisée à la fois. Il est strictement interdit de réaliser simultanément plusieurs opérations.

- Le voyant 14 est allumé et fixe - Appuyer sur le bouton « AVANCE AIGUILLES », le voyant 14 s’éteint

et le voyant 8 clignote durant toute la phase de progression en avant des aiguilles

- Les aiguilles arrivée en fin de course « avant », la progression des aiguilles est stoppée, le voyant 14 est éteint et le voyant 8 est allumé (fixe)

Le cycle d’avance des aiguilles est terminé. L’opérateur a maintenant 2

choix : - reculer les aiguilles en vue de les repositionnées en position initiale

arrière, position de repos pour des raisons de test ou de maintenance (voir étape 7)

- continuer le cycle de nouage en vue de le terminer par une séquence de ligature de balles (étape suivante : meilleure option)

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3-3-4 Etape 5 : Torsades Avant : entame du cycle de ligature

Cette étape est la première des 2 opérations qui compose le cycle de ligature. Cette étape le coupe puis torsade les fils: elle ne peut être réalisée qu’après l’étape 5.

ATTENTION ! L’étape 6 ne peut être simultanément avec toute autre étape. Une seule étape peut être réalisée à la fois. Il est interdit de réaliser simultanément plusieurs opérations manuellement.

- voyant 7 allumé (fixe) - Appuyer sur le bouton « TORSADE AVANT», le voyant 7 clignote

pendant toute la durée de l’opération de coupe et de torsade des fils. Le nombre de rotation des torsades est fixé dans le paramétrage

- Le nombre de torsades réalisé, l’étape est terminée et le voyant 7 reste allumé fixe

La première étape de ligature est terminée, la deuxième étape, étape suivante, doit être réalisée pour terminer ce cycle.

3-3-5 Etape 6 : Torsade Arrière - Fin du cycle de ligature

Cette étape est l’opération finale du cycle de ligature. Cette étape permet de tourner les torsades dans le sens opposé réalisé à l’étape 6. Cela permet de dégager les fils des torsades: elle ne peut être réalisée et doit être réalisée qu’après l’étape 5.

ATTENTION, l’étape 7 ne peut être simultanément avec toute autre étape. Une seule étape peut être réalisée à la fois. Il est interdit de réaliser simultanément plusieurs opérations manuellement.

- voyant 13 allumé (fixe) - Appuyer sur le bouton « TORSADE ARRIERE», le voyant 13 clignote

pendant toute la durée de l’opération. Le nombre rotations des torsades arrière est fixé dans le paramétrage

- Le nombre de torsades réalisé, l’étape est terminée et le voyant 13 reste allumé fixe

La deuxième étape de ligature est terminée, la dernière étape du cycle de nouage prend place.

Cependant, l’opérateur à 2 choix :

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- Reprendre un cycle de ligature pour des raisons de test ou de maintenance (voir étape 5).

- Terminer le cycle de nouage (étape suivante)

3-3-6 Etape 7 : Retour Aiguilles : fin du cycle de nouage

Cette étape marque la fin du cycle de nouage. Elle ne peut être

réalisée qu’après l’étape 6.

ATTENTION, l’étape 7 ne peut être simultanément réalisée avec toute autre étape. Une seule étape peut être réalisée à la fois. Il est strictement interdit de réaliser simultanément plusieurs opérations.

- Le voyant 8 est allumé et fixe - Appuyer sur le bouton « RETOUR AIGUILLES », le voyant 8 s’éteint

et le voyant 15 clignote durant toute la phase de progression en arrière des aiguilles.

- Les aiguilles arrivée en fin de course « arrière », la progression des aiguilles est stoppée, le voyant 8 est éteint et le voyant 15 est allumé (fixe)

Le cycle de retour des aiguilles terminé, il met également fin au

cycle de nouage. L’opérateur a maintenant 2 choix :

- Relancer un cycle de nouage en avançant de nouveau les aiguilles pour des raisons de test ou de maintenance (voir étape 4).

- Terminer le cycle de compression par une séquence de recul du Bélier (étape suivante, retour en position initiale de la machine).

UTILISATION XT-60


EMAX

3-3-7 Etape 8 : Recul du Bélier

Afin de terminer le cycle de compression, en vue de recommencer un nouveau cycle de compression lorsque la trémie sera pleine, l’opérateur peut reculer le Bélier.

Cette étape ne peut être réalise que lorsque que l’étape 3 est entamée et arrêtée ou/et que l’étape 7 soit terminée.

L’étape 8 ne nécessite pas la détection de fin de course « avant » du bélier de l’étape 3 pour être effectuée.

ATTENTION, l’étape 8 ne peut être réalisée simultanément avec tout autre étape. Une seule étape peut être réalisée à la fois. Il est strictement interdit de réaliser simultanément plusieurs opérations.

1- Dans le cas ou l’étape 7 terminée :

- le voyant 9 est allumé (fixe) - Appuyer sur le bouton « RECUL BELIER », le voyant 9 s’éteint et le

voyant 15 clignote durant toute la phase de progression « recul » du Bélier.

- le Bélier arrive en fin de course arrière, position initiale, la progression du bélier est stoppée, le voyant 15 est éteint et le voyant 9 est allumé (fixe).

Le cycle de recul du Bélier est terminé. L’opérateur peut à tout

moment recommencer un cycle de compression en recommençant à l’étape 3.

2- Dans le cas ou l’étape 3 est terminée :

- le voyant 15 est allumé (fixe) - Appuyer sur le bouton « RECUL BELIER », le voyant 15 clignote

durant toute la phase de progression « recul » du Bélier. - le Bélier arrive en fin de course arrière, position initiale, la

progression du bélier est stoppée, le voyant 15 s’éteint et le voyant 9 est allumé (fixe).

3- Dans le cas ou l’étape 3 est stoppé ou arrêtée sans être terminée

- les voyants 9 et 15 sont éteints - Appuyer sur le bouton « RECUL BELIER », le voyant le voyant 15

clignote durant toute la phase de progression « recul » du Bélier.

UTILISATION XT-60


EMAX

- le Bélier arrive en fin de course arrière, position initiale, la progression du bélier est stoppée, le 9 est éteint et le voyant 15 est allumé (fixe). L’opérateur peut à tout moment arrêter l’étape 3 sans la terminée

complètement et reprendre l’étape 8.

3-3-8 Arrêt du moteur principal

Cette opération peut intervenir à n’importe quel moment. Toutefois, il est conseiller d’effectuer cette opération dans une configuration initiale, ou après une phase de déplacements des organes mobile de la machine terminée.

ATTENTION ! Toujours effectuer une seule opération à la fois. Toute opération d’arrêt moteur en simultané avec une autre opération est interdite.

- Arrêt de l’opération en cours ou phase de progression terminée - Voyant 4 allumé (fixe) et voyant 3 éteint - Appuyer sur le bouton « ARRET POMPE » - Moteur principal arrêté, voyant 3 allumé (fixe) et voyant 4 éteint.

La machine est sous tension, moteur principal arrêter. Pour redémarrer le moteur principal, se reporté à l’étape 2.

3-3-9 Contrôle et Réglage des pressions

Contrôle :

Cette fonction permet l’inspection de tous les paramètres de pressions hydrauliques. La pression sur le bouton 10 fera monter la pression dans tout le système hydraulique, la visualisation de la monter en pression des vérins du canal permettra de vérifier le bon fonctionnement de l’option.

Il sera ainsi possible de lire la pression sur tous les manomètres du système hydraulique et par conséquent vérifier et/ou régler les niveaux maximums de manière à ce qu’ils ne dépassent pas les données max suivantes :

- Basse pression : 60 Bar - Haute pression : 200 Bar - Pression de service des couteaux : 130 Bar - Pression de service des vérins de pincement de canal : 100 Bar - Seuil de pression de relâchement de canal : 160 Bar

UTILISATION XT-60


EMAX

Réglage des pressions : Les différents points de réglage, effectuées par un technicien EMAX, des pressions sont les suivants :

ATTENTION ! NE JAMAIS REGLER LES SEUILS A DES NIVEAUX SUPERIURS A CEUX LISTES PRECEDEMMENT sans avoir vérifié la notice constructeur des équipements hydrauliques. Dans le cas contraire, le fabriquant ne pourra être considéré comme responsable d’un dommage lié à une utilisation incorrecte de la presse : L’utilisateur et l’exploitant de la presse seront dans ce cas considérés comme seuls responsables

Groupe moteur principal + pompe

Bloc principal Haute et Basse

Pressions Bloc Pressions de

Service

Bloc Refroidissement

d’huile

Réglage de la pression de relâchement du canal et contrôle

pression vérin de Bélier

Contrôle Basse pression (haut)

et Haute pression (bas)

Bloc Principal

Contrôle de la pression de service Aiguilles et couteaux (haut) et pression dans le canal (bas)

Avance Recul Débit (vitesse) aiguilles

Vue de dessus du groupe hydraulique

Pression aiguilles

Pression canal

Débit (vitesse)

couteaux : Ouverture Fermeture

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EMAX

3-3-10 Ouverture Canal

Cette fonction permet de libérer la pression dans le système de pression de pincement de canal. Cela permet de ne pas retenir la matière en compression dans le cas d’un bourrage. Cette fonction est donc très utile lors d’une phase de compression ou la pression exercée par le Bélier devient insuffisante pour pousser les balles et compacter la matière Pour utiliser cette fonction : - appuyer sur le bouton 5, « OUVERTURE CANAL »

Cette fonction est la seule fonction opération réalisable en simultanée avec une autre fonction par l’opérateur.

3-3-11 Réinitialisation

Cette fonction permet de réinitialiser la machine : elle permet un repositionnement de tous les organes mécanique à leur position de initiale, ou communément appelée position de « repos ». A tout moment, l’opérateur ne sachant plus dans quel cycle la machine se trouve ni dans quelle position se trouvent les organes mobiles, il lui suffit d’appuyer sur le bouton 17 « REINITIALISATION », de rester appuyer sur ce bouton. Lorsque toute progression d’organes mobile de la machine ont cessé, (le Bélier est arrivé en position initiale arrière), le cycle de réinitialisation est terminer.

- Appuyer sur le bouton « REINITIALISATION » - Rester appuyer sur ce bouton, le voyant 17 clignote pendant tout la

phase de réinitialisation. - Le voyant 17 ne clignote plus, il est fixe, le cycle de réinitialisation

est terminé - Relâcher le bouton poussoir, le voyant 17 s’éteint

La réinitialisation de la machine est terminée.

3-4 Mode « Automatique »

UTILISATION XT-60


EMAX

Le mode « automatique» permet à la machine d’effectuer les différents cycles décrits dans le mode « Manuel » d’une façon autonome. Pendant le fonctionnement de la machine, l’utilisateur peut ainsi réaliser des opérations de :

- chargement de matière dans la trémie (si action autorisée) - gestion des actions d’arrêt d’urgence si nécessaire - effectuer des actions spontanées telles que le « nouage en une

touche ». Les différents cycles et actions gérées par la machine sont :

- Cycle de compression - Cycle de nouage (comprenant le cycle de ligature de balle) - Ouverture du canal (relâchement de la pression de maintient du

canal) - Détection du niveau de matière dans la trémie - Détection de la longueur de balles effectuée - Mise en « stand-by » de la machine

L’opérateur ne peut activer le mode « Automatique » que seulement

après avoir effectuer l’étape 1, ou seulement après une étape de réinitialisation en mode « manuel » de la machine (voir paragraphe 3-3-11 page 23).

Le mode « Automatique» présenté dans cette notice décrit les

procédures suivantes : - Activation du mode « automatique » - Détection du niveau de matière, « Trémie pleine », et mode

« stand-by » - Détection de la longueur de balle effectuée - Nouage en une touche

UTILISATION XT-60


EMAX

3-4-1 Activation du mode « Automatique »

ATTENTION ! L’opérateur ne peut activer le mode « Automatique » que seulement après avoir effectuer l’étape 1, ou seulement après une étape de réinitialisation en mode « manuel » de la machine (voir paragraphe 3-3-11 page 23).

- voyant 2 et 4 allumés (fixes), ou voyant 2 et 3 allumés (fixes) - Appuyer sur le bouton « AUTO », voyant 6 allumé (fixe)

Le mode Automatique est activé.

3-4-2 Détection « Trémie pleine » et mode « Stand-By »

La fonction de détection de « Trémie pleine » est active en mode automatique seulement. Elle permet à la machine de ne devenir active que quand le niveau de matière est suffisamment important dans la trémie. La détection « Trémie pleine » est réalisée par une cellule photo électrique placée sur les parois de la trémie (côté groupe hydraulique), au dessus du Bélier. Le temps de réaction de la cellule est paramétrable dans l’interface homme machine tactile. Lorsque le niveau de matière correspond au remplissage maximum de la trémie, la machine sort de son mode « Stand-By », démarre, et lance automatiquement un début de phase de compression (caractérisé par la progression en avant du Bélier)

Le mode « Stand-By » permet à la machine d’arrêter son moteur principal lorsque le Bélier est de retour en position initiale depuis un certain temps : temps paramétrable dans l’interface tactile.

Ces fonctions « Trémie pleine » et de «Stand-By » permettent des

économies d’énergie en mode automatique: peu de consommation énergétique lorsque la trémie de la machine n’est pas suffisamment remplie.

UTILISATION XT-60


EMAX

3-4-3 Détection de la longueur de balle effectuée.

Cette fonction est constamment active. Cette fonction est assurée par une roue dentée en contact avec la matière compressée passant dans le canal.

Le nombre de dents, passant devant un capteur, sont comptées et représentent la longueur de balle compressée. Lorsque le nombre de dents comptées correspond à la longueur de balle paramétrée dans l’interface tactile, les fonctions de nouage et de ligature de balle sont automatiquement effectuées par la machine.

Trémie

Bélier

Groupe Hydraulique

Balles compressées et ligaturées dans le canal

Déchets

Cellule de détection Vue de profil de la machine

Roue dentée

Capteur

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EMAX

3-4-5 Nouage en une touche

Cette fonction permet à l’utilisateur, en mode automatique, d’activer un cycle de nouage à tout moment pendant la progression en avant du Bélier. Elle permet donc la ligature d’une balle sans tenir compte de la longueur paramétrée.

- le cycle de compression démarre - appuyer sur « NOUAGE en UNE TOUCHE », le voyant 16 s’allume et

reste fixe. - Le Bélier arrive en position de fin de course avant, le cycle de

nouage prends place. - Le cycle de nouage se termine et le Bélier revient en position initiale

arrière. - Le cycle de compression est terminé, le voyant 16 s’éteint.

La ligature de balle à été réalisé suite à la pression du bouton 16, le

compteur de longueur de balle est remis à 0 et la machine redémarre un cycle de compression dès que la cellule de détection devient active.

UTILISATION XT-60


EMAX

3-5 Interface tactile : descriptif et paramétrage

L’interface tactile est le support visuel de l’utilisateur. L’interface permet l’information de l’état de fonctionnement de la machine (information sur l’état des capteurs et messages d’alarme) ainsi que l’optimisation des réglages de la machine (paramètre de longueur de balle, etc…)

3-5-1 Ecran de mise en tension de la machine

ATTENTION ! Ne pas intervenir sur les autres réglages

contenus sur cette page Ces réglages sont paramétrables uniquement par un technicien EMAX. . Dans le cas contraire, Le fabriquant ne pourra être considéré comme

responsable d’un dommage lié à une utilisation incorrecte de la presse : seuls

l’utilisateur et l’exploitant de la presse seront considérés comme responsables

Pressez « RUN » pour accéder au menu d’accueil de la presse

UTILISATION XT-60


EMAX

3-5-2 Menu d’accueil

3-5-3 Menu « PROGAMMATION »

Paramétrage des « valeurs programmées »

- Longueur de balles : Le réglage de la longueur de balle est effectué par un nombre

représentatif de la longueur. Plus le nombre est grand plus la longueur de balle est grande.

L’échelle de réglage varie de 10 à 99. Toute valeur inférieure à 10 ou supérieure à 99 ne sera pas prise en compte.

Choix de la langue : - Anglais - Français

Appuyez sur « ENTREE » (« ENTER » pour le choix Anglais) pour accéder a l’écran suivant : Menu « PROGRAMMATION »

Lecture du nombre de balles réalisées

Appui sur RAZ longueur : Remise à Zéro de la longueur de balles réalisées

Appui sur Menu Principal : Accès au menu principal

Lecture de la valeur des paramètres en cours

1- Lecture des paramètres programmés 2- Appui sur un des paramètres : Accès au clavier pour paramétrage

Appui sur RAZ quantité: Remise à Zéro du nombre de balles réalisées

UTILISATION XT-60


EMAX

Remarque :

L’écart entre 2 dents de la roue de comptage est de 2,5 cm 2,5 x 10 = 250 cm

2,5 x 44 = 110 cm (1m10)

- « Nb de Tours Torsades AV » et « Nb de Tours Torsades AR » Ces paramètres permettent de définir le nombre de tours

effectués par les torsades lors de la ligature de la balle. Plus le nombre est grand plus le nombre de tour augmente.

L’échelle de paramétrage du nombre de tour AV varie de 6 à 10. Toute valeur supérieure à 10 ou inférieure à 6 ne sera prise en compte. Nombre généralement recommandé : 7.

L’échelle de paramétrage du nombre de tour AR varie de 2 à 6. Toute valeur supérieure à 6 ou inférieure à 2 ne sera prise en compte. Nombre généralement recommandé : 2.

3-5-4 Menu Principal

Le menu principal permet à l’utilisateur de choisir le menu auquel il

veut accéder.

Accès menu « Historique »

Accès menu « Programmation »

Accès menu « Afficheur »

Accès menu « Message Erreur »

Accès menu «Données

Enregistrées»

Accès menu « longueur de

Balle »

Choix de la langue « Français » ou « Anglais »

UTILISATION XT-60


EMAX

3-5-5 Menu « HISTORIQUE »

Ce menu permet de visualiser l’historique de la machine, contient les paramètres et fonctions suivants:

3-5-6 Menu Afficheur

Ce menu comporte 2 pages. Il permet la visualisation de l’état des

différents capteurs et se présente comme suit :

Les capteurs sont identifiés par la lettre X et par un nombre allant

de 1 à 37. Par exemple, X14 correspond au capteur de fin de course avant du Bélier. Chaque capteur actif est en rouge. Dans l’exemple ci-dessus, X2 est en rouge car les aiguilles sont en position arrière.

- Date de fabrication - Numéro de série - Nombre total de balles effectuées - Nombre de kilomètres parcourus - Numéro de programme automate

Retour au Menu Principal

Appui RAZ Complete : Remise à Zéro du

nombre de balles et Km parcourus

Appui RAZ KM : Remise à Zéro des

Km parcourus

UTILISATION XT-60


EMAX

Le bouton « SUIVANT » permet de passer d’une page à une autre et le bouton « RETOUR » permet le retour au menu Principal.

3-5-7 Menu « Message Erreur »

Ce menu permet à l’utilisateur de visualiser les défauts en cours sur

la machine. Il comporte 2 pages identifiant les défauts possibles et permet l’affichage des différents messages d’erreur correspondants aux défauts et comprenant la suggestion d’élimination du défaut.

18 défauts ont été identifiés (de 1 à 18) et pour chaque défaut possible, un message d’erreur est associé (message qui apparaît à l’écran en cas de défaut de la machine). Pour visualiser les pages de défauts, il suffi d’appuyer sur « Suivant ». Pour visualiser le message d’erreur associé au défaut en cours, il suffit d’appuyer sur « DETAIL ». Dans l’exemple ci-dessous, le défaut en cours est le défaut n°8, arrêt d’urgence, avec le bouton « DETAIL » clignotant jaune puis rouge. Appuyez sur « DETAIL », vous visualisez le message d’erreur associé à l’arrêt d’urgence suivant :

Clignotement de la touche en rouge : défaut en cours

UTILISATION XT-60


EMAX

Appuyer sur « FIN » permet d’effacer le message d’erreur et revenir à l’écran précédent.

En mode « automatique » ou « manuel », tous les messages d’erreur apparaissant à l’écran peuvent être effacés en appuyant sur « FIN » mais reste visibles dans le menu « Message d’Erreur » durant toute la période de temps pendant laquelle la machine est en mode défaut.

3-5-8 Menu « DONNEES ENREGISTREES »

Ce menu permet la visualisation directe par l’opérateur de toutes les

données : valeurs enregistrées et valeurs en cours. Si une des valeurs en cours est et reste supérieure à la valeur

enregistrée, la machine se mettra automatiquement en mode défaut, et l’alarme se déclenchera. Un message d’erreur apparaîtra à l’écran.

Si le problème persiste, contacter un technicien EMAX.

Le seul paramètre modifiable par l’opérateur dans ce menu est le paramètre de réaction de la cellule photoélectrique de détection de Trémie pleine (seul paramètre apparaissant en clair).

Etat de la machine

Cause de l’état

Possibilités d’actions afin de résoudre le

problème

Valeur en cours

Temps de réaction de la cellule « Trémie pleine »

Valeurs programmées

UTILISATION XT-60


EMAX

Appuyer sur la valeur programmée et modifier le temps de réaction en seconde

ATTENTION ! L’opérateur ne peut changer les autres paramètres. Seul un technicien EMAX est habilité à effectuer ces changements. Dans le cas contraire, Le fabriquant ne pourra être considéré comme responsable d’un dommage lié à une utilisation incorrecte de la presse : l’utilisateur et l’exploitant de la presse seront considérés comme seuls responsables.

UTILISATION XT-60


EMAX

3-5-9 Menu « LONGUEUR DE BALLE » ou « Commande demi-poussoir »

Ce menu est une option. Il est appelé « Longueur de Balle » car il permet d’affiner la longueur de balle en diminuant le volume de déchet à compresser dans la chambre de compression. Le retour du Bélier s’arrête à mi-course et compresse moins de matière. Le Bélier à donc des cycles de compression plus fréquents mais cela permet d’affiner la longueur de la balle en déclenchant un cycle de nouage au plus près de la valeur du paramètre « longueur de balle » paramétré. Ce cycle est également appelé « Commande demi-poussoir »

Les différents paramètres réglables sont :

- Longueur souhaitée : Ce paramètre permet une dérive de la longueur de balle

à partir de laquelle le cycle de nouage peut être lancé. Si le paramètre programmé est 44, lorsque le compteur de longueur de balle atteindra 43, un cycle de nouage sera lancé et la longueur de balle, à 2,5cm prêt, sera considérée comme acceptable.

- Valeur demi-poussoir :

Ce paramètre permet de réduire la capacité de la chambre de compression. En règle générale, pour une compression de la chambre entière, la roue de comptage incrémente en moyenne le compteur de 6. La distance de recul du Bélier définie la capacité de la chambre. Il faut

Dérive de longueur de

balle

Temps de cycle retour Bélier ½ charge

Longueur de balle

programmé

Temps avant mise en Stand-By

Longueur de balle en

cours

UTILISATION XT-60


EMAX

auparavant estimé le temps de recul du bélier en mode normal (généralement 15 seconde en moyenne) pour un retour complet. Diviser par 2 environ ce temps et ensuite le paramétrer comme valeur demi-poussoir. Cela permet de réduire le temps de course de progression en arrière du bélier donc la capacité de la chambre de compression. Par conséquent, le longueur de balle effectuée pendant le cycle de compression est réduite de moitié environ (6/2).

Si le paramètre est 9, nous avons 9 secondes de temps de recul Bélier. Dans le cas où le compteur est à 43 avant un cycle de compression, la longueur de balle sera de 43+(6/2)= 46 à la place de 44. Nous aurons une déviation de 5 cm sur la longueur de balle à la place de 12,5 cm (43+6=49).

- Temporisation avant stand-by du moteur :

Ce paramètre permet de définir l’intervalle de temps entre la fin du cycle de compression (après retour Bélier) et la mise en Stand-By du moteur.

Le nombre entré correspond au nombre de seconde avant la mise en stand-by soit 2 min dans l’exemple ci-dessus (120 secondes)

UTILISATION XT-60


EMAX

4- Inspection et Maintenance

4-1 Rappel de sécurité

ATTENTION ! Pour toute opération électrique, seule une personne habilité ou un technicien EMAX peuvent intervenir. Dans le cas contraire, Le fabriquant ne pourra être considéré comme responsable d’un dommage à la personne ou sur la machine : l’utilisateur et l’exploitant de la presse seront considérés comme seuls responsables.

Tout danger d’électrocution ou d’électrisation est rappelé par le pictogramme suivant :

ATTENTION ! Pour toute opération sur le système hydraulique, seule une personne habilité ou un technicien EMAX peuvent intervenir. Dans le cas contraire, Le fabriquant ne pourra être considéré comme responsable d’un dommage à la personne ou sur la machine : l’utilisateur et l’exploitant de la presse seront considérés comme seuls responsables.

Tout danger lié à une pression résiduelle dans le circuit est rappelé par le

pictogramme suivant :

Danger de Pression

Danger Electrique

UTILISATION XT-60


EMAX

Huile utilisée dans le système hydraulique

Pour toute opération de maintenance sur le système hydraulique,

ajuster le niveau d’huile ou le remplir le réservoir, il est recommandé d’utiliser l’huile IGOL MATIC Zn-S 46 type HV

UTILISATION XT-60


EMAX

4-2 Maintenance Quotidienne

1- Vérifier les boulons et écrous. Si quelques uns sont desserrés, il faut

les resserrer. 2- Vérifier l’état des durites afin de déceler toue dégradation en cours

(déchirures ou protections « coup de fouet » desserrées) 3- Vérifier le groupe hydraulique afin de déceler toute fuite éventuelle

pouvant provoquer une détérioration du matériel ou des dommages corporels (glissade sur plaque d’huile)

4- Essuyer la machine après utilisation afin de laisser extérieurement la machine la plus sèche possible et éviter tout risque de point de rouille.

5- Vérifier le bon fonctionnement des clés de transfert (organes d’arrêt d’urgence)

6- Vérifier le niveau d’huile

4-3 Maintenance Hebdomadaire

1- Graisser les 4 roulettes du Bélier.

Ouvrir les carters de « trappes de visite » de chaque côté de la machine. Lorsque le Bélier est en position arrière, utiliser un pistolet à graisse sur graisseurs des roulettes de devant prévus à cet effet. De même, avancer le Bélier en position avant et graisser les roulettes arrière avec un pistolet à graisse sur les graisseurs prévus à cet effet.

2- Nettoyer et graisser les chaînes des blocs « Aiguilles » et « Torsades » ainsi que les pignons d’entraînement.

3- Graisser également tout les mécanismes de guide de roulement des roulettes ou galets

4- Inspecter chaque durite et son système « anti-coup de fouet ».

4-4 Maintenance Mensuelle

1- Vérifier la tension des chaînes des blocs « Aiguilles » et « Torsades »

et la corriger si nécessaire. 2- Vérifier le niveau d’huile du refroidissement moteur du bloc

« Torsades ». Ajuster le niveau si nécessaire avec de l’huile SAE 90 3- Ajuster le niveau d’huile du réservoir hydraulique si nécessaire 4- Vérifier l’état mécanique de tous les axes des organes mobiles

UTILISATION XT-60


EMAX

4-5 Maintenance Annuelle

1- Vidanger le réservoir d’huile du groupe hydraulique et le remplir

avec une huile neuve 2- Nettoyer le filtre d’aspiration d’huile de la pompe principale. Le filtre

peut être obstrué par la qualité décroissante de l’huile due temps d’utilisation et les éventuelles particules d’usure qu’elle contient. Dévisser les carter du réservoir d’huile et nettoyer le filtre

3- Vérifier toutes les parties mécaniques, spécialement l’état des parties mobiles suivantes :

- couteau de la chambre de compression, « plan de coupe » : dégradation de l’état de surface et éventuelles fissures ou cassures

- couteaux du bloc « Torsades » : vérification de l’état de surface et cassures

- tous les guides de roulettes des parties mobiles et leurs rails, ainsi que tous les galets : vérification d’éventuel point d’accroche, rouille, etc.

- Linéarité des aiguilles Nettoyer, graisser ou changer les pièces si nécessaires.

4-5 Récapitulatif des principales opérations de maintenance

Actions Période

Changement d’huile réservoir 2000 Heures (ou 1 an)

Nettoyage ou changement du Filtre de la pompe principale 2000 Heures (ou 1 an)

Inspection de la lame « plan de coupe » 2000 Heures (ou 1 an)

Vérification des niveaux d’huile 200 Heures (ou 1 mois)

Vérification tension des chaînes 200 Heures (ou 1 mois)

Vérification des axes (organes mobiles) 200 Heures (ou 1 mois)

Graissage des parties mobiles 50 Heures (ou 1 semaine)

Inspection de toutes le durites 50 Heures (ou 1 semaine)

Inspection visuelle de défauts (Mécaniques et Hydrauliques) 10 Heures (ou 1 journée)

Vérification des organes de sécurité (Clés de transfert) 10 Heures (ou 1 journée)

Séchages des parties extérieures de la machine (lutte contre la rouille) 10 Heures (ou 1 journée)

UTILISATION XT-60


EMAX

5- Diagnostique de pannes

Armoire sous tension : Aucune commande ne fonctionne

Voyant vert éteint

Tourner l’actionneur rotatif sur « l »

Vérifier que toutes les phases soient correctement connectées ou que le réseau électrique soit

disponible

Voyant vert allumé

Vérifier que tous les arrêts d’urgence sont débloqués et que toutes les clés de sécurité sont

sur leur support

Il faut réarmer le système en appuyant sur le bouton « REARM »

Vérifier que les phases soient bien connectées et dans le bon ordre (voyant du détecteur de phase

allumé)

Vérifier que les paramètres enregistrés sont corrects

Moteur Principal ne démarre pas

Disjoncteur non enclenché

Mettre le disjoncteur magnétothermique est sur la position « ON »

Disjoncteur enclenché


Le disjoncteur coupe régulièrement : vérifier qu’il n’y a pas de court-circuit

Vérifier que tous les câbles d’alimentation sont bien connectés et non coupés

Vérifier la pompe hydraulique si elle n’est pas bouchée => cause de surcharge moteur.

Vérifier la continuité des enroulements du moteur

Vérifier que les contacteurs sont en état de bon fonctionnement

Vérifier que le relais de commande est en bon état de marche

UTILISATION XT-60


EMAX

Le moteur des « Torsades » ne démarre pas

Disjoncteur non enclenché

Mettre le disjoncteur Magnétothermique sur la position « ON »


Idem Moteur Principal (excepté la pompe hydraulique)

Le frein du moteur reste

enclenché

Appuyé sur le switch magnétique MC6 sur le bloc moteur.

Le Bélier reste bloqué en position Arrière

Moteur principal est démarré

Vérifier le relais de commande de la valve

Vérifier le bon fonctionnement de la valve

Vérifier le bon fonctionnement de la cellule de détection de fin de course avant du Bélier

Le bélier reste en position avant

Moteur principal est démarré

Vérifier que les aiguilles sont bien en position arrière, si non, effectuer une réinitialisation

Vérifier le bon état de marche du relais de commande de la valve et de la valve ainsi que leur

connexion électriques

Vérifier le bon fonctionnement de la cellule de détection de fin de course arrière du Bélier

Les aiguilles ne fonctionnent pas

Moteur principal démarré, les aiguilles ne sortent pas

Vérifier que le Bélier est bien en position de fin de course avant, sinon les aiguilles ne peuvent pas

sortir

Vérifier le bon fonctionnement du capteur de fin de course avant des aiguilles

Moteur principal démarré, les aiguilles ne sortent pas

Vérifier le bon fonctionnement du relais de commande de la valve et de la valve, ainsi que

leur bonne connexion électrique Vérifier que les réglages du limiteur de pression et de flux n’ont pas été modifiés (réglages manuels

optimums) et l’état des durites

Effectuer une réinitialisation

UTILISATION XT-60


EMAX

Moteur principal démarré, les

aiguilles sortent peu ou ne vont pas en fin de course avant

Vérifier que les réglages du limiteur de pression et de flux n’ont pas été modifiés (réglages manuels

optimums) et l’état des durites Vérifier l’état des lumières de passage d’aiguille

dans le Bélier si elles ne sont pas bouchées, empêchant le passage des aiguilles =>temps

d’arrivée en position finale avant Vérifier qu’il n’y ait pas 1 ou plusieurs fils de fer

bloquant les aiguilles et obligeant le système hydraulique à monter en pression maximum =>temps d’arrivée en position finale avant

Vérifier que le bélier soit effectivement bien en fin de course avant et que son capteru de fin de

course avant détecte bien la partie plus épaisse du guide => les aiguilles se trouvent dans un espace

ou les lumières du bélier sont plus étroites

Moteur principal démarré, les aiguilles sont

sorties mais ne rentrent pas

Vérifier le bon fonctionnement du capteur de fin de course arrière

Vérifier que les réglages du limiteur de pression et de flux n’ont pas été modifiés (réglages manuels

optimums) et l’état des durites

Vérifier que le capteur de présence des torsades est actif (torsades correctement positionnées

Effectuer une réinitialisation

La fonction « nouage » ne fonctionne pas

Le fil n’est pas coupé

Vérifier qu’il n’y ait pas de matière ou du fil coincé dans le bloc « Torsades » rendant difficile la coupe

des fils

Vérifier que la pression hydraulique soit suffisante pour réaliser le coupage des fils (140 Bar)

Le fil n’est pas coupé

Vérifier le bon fonctionnement du relais de commande de la valve et de la valve, ainsi que

leur bonne connexion électrique

Les torsades ne tournent pas

Vérifier le bon fonctionnement du capteur de détection de présence des torsades

Vérifier le bon positionnement de la plaque de détection des torsades

UTILISATION XT-60


EMAX

6- Déclaration de conformité

UTILISATION XT-60


EMAX

Déclaration de conformité à la Directive 2006 /42 /CE :

Directive Machines La société 11 Square Charmilles 35550 LOHEAC Fabriquant de modèles de presse à Balles, fabriquée par la société EMAX, Z.A. La Corbière, 35580 GOVEN, Certifie le modèle XT-60 conforme à la Directive Machines 2006/42/CE et à l’analyse générale de risques réalisée en référence à :

- NF EN ISO 14121-1 (2007-11-01) (E09-020-1) Sécurité des machines - Appréciation du risque – Partie 1 : principes -FD ISO/TR 14121-2 (2008-02) (E09-020-2) Sécurité des machines - Appréciation du risque – Partie 2 : Lignes directrices pratiques et exemples de méthodes - NF EN ISO 13849-1 (2008-10-01) (E09-025-1) Sécurité des machines - Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité – Partie 1 : principes généraux de conception - NF EN ISO 12100-2 (2004-01-01) (E09-001-2) Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de conception – Partie 2 : principes techniques

- NF EN 60204-1 : 2006 / 09

Sécurité des machines - Equipement électrique des machines - Partie 1: Règles générales

Date : 3/10/2011 Signature :

EMAX

Documents

Presse à balles XT-60 Notice d’utilisation · - un vérin pour pousser et compresser la matière, appelé Bélier. - un canal de compression par lequel les balles de cartons sortent