PREZINC 500® Acier B500 galvanisé

Protection optimale contre la corrosiondans la construction en béton

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Debrunner Acifer

Debrunner Acifer AGLandquart 9471 BuchsIndustriestrasse 8 T 081 750 51 51 F 081 750 51 50 sales_la@d-a.ch Debrunner Acifer AGZentralschweiz6021 EmmenbrückeLittauerboden T 041 925 75 28 F 041 925 75 29 sales_lu@d-a.ch

Debrunner Acifer AGLandquart7302 LandquartLöserstrasseT 081 307 27 17F 081 307 27 19sales_la@d-a.ch

Debrunner Acifer AGNordwestschweiz4142 MünchensteinFrankfurt-Strasse 88 T 061 417 22 99 F 061 417 22 50 sales_ds@d-a.ch

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Debrunner Acifer AGOstermundigen3072 Ostermundigen Poststrasse 7 T 031 939 30 30 F 031 939 30 50sales_om@d-a.ch

Debrunner Acifer AGRegensdorf8105 RegensdorfRiedthofstrasse 228 T 044 843 53 13 F 044 843 52 19sales_re@d-a.ch

Debrunner Acifer AGZentralschweiz6371 StansOberstmühle 10 T 041 925 75 28 F 041 925 75 29sales_lu@d-a.ch

Debrunner Acifer AG9014 St.GallenHechtackerstrasse 33 T 071 274 33 08 F 071 274 32 58 sales_sg@d-a.ch

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Debrunner Acifer SAFribourg1762 GivisiezRoute du Tir Fédéral 14 T 026 460 23 18 F 026 460 22 51 sales_fr@d-a.ch

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PREZINC 500®

1

PREZINC 500® est un acier d’armature profilé et zingué, de la qualité B500,

qui est fabriqué par un procédé spécial de galvanisation (procédé Delot).

Beaucoup de problèmes de corrosion sont résolus de manière très écono-

mique grâce à PREZINC 500®.

Grâce à de fines couches de composés intermétalliques fer-zinc, PREZINC 500®

peut être façonné normalement après galvanisation, sans que la couche de

zinc ne puisse se décoller lors du façonnage ou de la pose.

PREZINC 500® remplit toutes les exigences d’adhérence au béton et est

parfaitement soudable.

La surface de coupe des barres ne nécessite pas de traitement particulier, car,

par migration des électrons, le zinc protège automatiquement les endroits

qui ne seraient pas revêtus.

Table des matières

Généralités 1

Avantages majeurs 2

Domaines d’utilisation 3

Fabrication 4

Programme de livraison 5

Résultats d’essais 6

Comportement

à la corrosion 7

Texte de soumission 8

Formulaire de commande 9

Caractéristiques

PREZINC 500® est fabriqué en diamètres 6 à 12 mm et façonné sur mesure,

selon les indications de la liste de fers. PREZINC 500® est également

disponible sous forme de treillis soudés.

Formes de livraison

Respect des normes PREZINC 500® a été testé à l’EPFL. Il remplit toutes les exigences de la

norme SIA 262 pour l’acier à béton B500 profilé.

Généralités

01.07

PREZINC 500®: sécurité, facilité, rentabilité

2

Domaines d’utilisationAvantages majeurs

PREZINC 500® a des couches de composés intermétalliques fer-zinc

particulièrement fines. De ce fait, la couche de zinc ne peut pas se décoller

lors du façonnage ou de la manutention sur le chantier.

PREZINC 500® diminue de manière drastique le danger de corrosion et par

là même le danger d’éclatement du béton.

PREZINC 500® possède une résistance à la corrosion dans un béton carbo-

naté beaucoup plus élevée que l’acier d’armature classique. L’utilisation de

PREZINC 500® prolonge la durée de vie des ouvrages et permet des surfaces

de béton apparent durablement propres.

La conception avec PREZINC 500® permet une solution technique parfaite

avec un acier à béton qui remplit les exigences de la norme SIA 262.

Sécurité

PREZINC 500® peut être façonné sans risque et ne nécessite pas de

manutention particulière sur le chantier. La couche de zinc ne risque pas de

se décoller.

Nous coupons et façonnons les barres et étriers de diamètre 6 à 12 mm selon

les listes d’armatures et les livrons dans les mêmes délais que l’armature

traditionnelle.

Les longueurs d’ancrage et les rayons de façonnage de PREZINC 500® sont

les mêmes que pour l’armature conventionnelle B500.

La liste d’acier est établie de la même manière que pour l’armature traditionnelle.

Facilité

L’utilisation de PREZINC 500® apporte une protection économique contre la

corrosion pour tous les ouvrages en béton armé. Il en résulte une diminution

des frais ultérieurs d’entretien et d’assainissement et une prévention des

dégâts inesthétiques.

Les maîtres d’ouvrage cherchent des solutions durables et économiques

pour la conservation des constructions. Avec l’utilisation de PREZINC 500®,

les dégâts peuvent être diminués ou même évités.

Le temps de conception réduit apporte des avantages économiques aussi

bien à l’ingénieur qu’au maître de l’ouvrage. Les spécialistes de notre service

technique sont gratuitement à votre disposition.

Rentabilité

PREZINC 500®

3

Grâce à l’utilisation de PREZINC 500®, des structures porteuses plus fines

et légères peuvent être réalisées, car la protection contre la corrosion est

assurée. Les enrobages de béton protégeant l’armature peuvent être diminués.

La hauteur statique d’un élément de construction peut être optimisée, ce

qui permet des éléments plus fins, comme par exemple des parapets ou des

colonnes.

Domaines d’utilisation

Ouvrages minces

L’utilisation de PREZINC 500® se justifie également pour les ouvrages dont

les bétons sont riches en ajouts tels que cendres volantes, laitier de haut

fourneau ou fumées de silice, car le pH de ces bétons est relativement bas.

Béton avec ajouts

Dégâts à une colonne, dus à un enrobage insuffisant de l’armature non protégée

Pour les éléments préfabriqués, l’enrobage des barres est réduit au minimum

nécessaire. Ici également, l’utilisation de PREZINC 500® garantit une prolon-

gation de la durée de vie grâce à la protection des armatures dans la zone

de carbonatation du béton.

Eléments préfabriqués

Conséquence du mauvais choix de matériau

Programme de livraison

4

Fabrication

Traitement de surface par grenaillage

Chauffage par induction Refroidissement

Galvanisation avec dispositif électromagnétique

Zn

Procédé Delot

Principe de fonctionnement: Le fil machine passe dans un premier temps par

une unité de grenaillage afin d’éliminer la calamine, puis il est chauffé par

induction. Il entre ensuite dans l’unité de galvanisation, où il traverse une bulle

de zinc en fusion maintenue en suspension par un champ magnétique. Un

refroidissement contrôlé solidifie ensuite le zinc et assure une adhérence

parfaite de celuici sur le fil.

PREZINC 500® est fabriqué selon le procédé Delot. Les installations utilisées

pour cette méthode de galvanisation répondent aux prescriptions les plus

récentes en matière de protection de l’environnement et ont obtenu le prix

«Concours Entreprise Environnement» décerné par le ministère français de

l’environnement.

Le procédé Delot est également inséré au catalogue des technologies propres

de l’UNEP (United Nations Environment Programme).

Le matériau de base utilisé est un fil machine qui, par un procédé continu et

respectueux de l’environnement, est transformé en un acier à béton B500

profilé et recouvert d’une couche de zinc.

Le fil machine est décalaminé, puis chauffé par induction. Après son passage

dans une bulle de zinc en fusion, le fil est refroidi sous contrôle, afin d’assurer

une excellente adhérence du zinc à l’acier. Dans un processus subséquent, le fil

galvanisé est étiré à froid, profilé et enroulé en bobines compactes. Grâce au

procédé Delot, PREZINC 500® est recouvert d’une couche de composés inter-

métalliques beaucoup plus fine que lors de la galvanisation à chaud traditionnelle.

Des couches de composés intermétalliques épaisses sont la cause du décollement

de la couche de zinc lors du façonnage ou de la manutention des aciers zingués

à chaud. De plus, la couche de zinc a une épaisseur beaucoup plus régulière

dans le cas de PREZINC 500® que des aciers galvanisés de manière traditionnelle.

Les couches de composés intermétalliques se composent traditionnellement

des phases Gamma, Delta, Dzeta et Eta. Dans le cas de PREZINC 500®, la phase

Delta est très fine (4 µm); la phase Gamma et la phase fragile Dzeta sont

inexistantes. La phase Eta (couche de zinc pur) est, avec environ 20 µm, propor-

tionnellement nettement plus épaisse que celle d’un acier galvanisé de manière

conventionnelle et apporte de ce fait une bonne protection contre la corrosion.

PREZINC 500®

5

Programme de livraison

PREZINC 500® est disponible dans les diamètres 6 mm à 12 mm sous la

forme d’acier d’armature.

Acier d’armature

Treillis d’armature

Lors de la pose sur le chantier, l’utilisation de ligatures zinguées ou

plastifiées est recommandée.

PREZINC 500® est façonné selon les indications de la liste d’aciers habituelle

établie par l’ingénieur. Le façonnage est effectué en respectant les rayons

de pliage définis par la norme SIA 262. Jusqu’à environ 100 mm2, la surface

de coupe ne nécessite pas de retouche particulière. Les treillis soudés

PREZINC 500® sont coupés et pliés selon les indications de l’ingénieur. Une

retouche de la surface de coupe n’est pas non plus nécessaire jusqu’à une

surface d’environ 100 mm2.

70

980

Exemple d’un treillis de type PM 283 plié, longueur 6.0 m,pour un parapet de 12 cm d’épaisseur.

Accessoires

Coupe et façonnage

Diamètre Section Poids Epaisseur Fliessgrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung

Ø nominale nominal de zinc Prüfwert Mindestwert

mm mm2 kg/m µm fyk (N/mm2) fy, min (N/mm2) ftk (N/mm2) ε5 (%)

6 28.3 0.222 20 8 50.3 0.395 20 12 10 78.5 0.617 20 12 12 113.1 0.888 20

6000

2000

50 50

50

100

50

100100

Longitudinalement et transver-salement: diamètre des barres 6 mm / Espacement 100 mm Poids par pièce 53.3 kg

Grâce à la bonne soudabilité de PREZINC 500®, des treillis d’armature

peuvent également être fabriqués avec ce matériau. Le treillis de type

PM 283 est disponible en stock. Il mesure 2.0 m x 6.0 m et sa section est de

283 mm2/m dans les directions longitudinale et transversale. Sur demande,

nous fabriquons également des treillis d’autres dimensions et sections.

Type d’acier B500A

Limite d’écoulement fsk 500N/mm2

Rapport (ft / fs)k > 1.05

Allongement sous charge ultime εuk > 2.5%

B500A = Classe de ductilité A

ft = Résistance à la traction

fsk = Limite d’écoulement

6

Comportement à la corrosionRésultats d’essais

Des essais de corrosion dans une solution salée ont démontré que des

aciers PREZINC 500® avec une couche de zinc de 20 µm ont une résistance

à la corrosion supérieure à celle d’aciers galvanisés au feu avec un revête-

ment de zinc de 150 µm d’épaisseur. L’explication de ce phénomène réside

dans les différences entre les microstructures des couches protectrices de

ces deux matériaux. D’autres essais comparatifs ont montré que la vitesse

de corrosion de PREZINC 500® dans le béton carbonaté est quatre fois plus

faible et dans le béton non carbonaté même environ dix fois plus faible que

celle d’acier zingué de manière traditionnelle.

Résistance à la corrosion

PREZINC 500® possède les mêmes caractéristiques mécaniques qu’un acier

d’armature B500 traditionnel. Selon les essais réalisés à l’Ecole Polytech-

nique Fédérale de Lausanne, PREZINC 500® remplit toutes les exigences de

la norme SIA 262 pour les aciers d’armature B500. Même pour les petits

diamètres, les caractéristiques mécaniques ne sont pas influencées par le

procédé de galvanisation Delot.

Des essais réalisés par des organes officiels de différents pays ont démontré

que les armatures galvanisées ont une adhérence au béton au moins aussi

bonne que les armatures traditionnelles non zinguées. De plus, la dispersion

des résultats est moins grande pour les aciers galvanisés. Les résultats

d’essais réalisés à l’EPFL montrent que PREZINC 500® remplit les conditions

d’adhérence définies par la norme SIA 262.

Caractéristiques mécaniques

Adhérence au béton

PREZINC 500®

7

Comportement à la corrosion

PREZINC 500® présente l’avantage d’offrir une double protection contre la

corrosion grâce à sa couche de zinc. D’une part, une protection physique,

la couche de zinc empêchant le contact direct entre l’acier et les agents

agressifs, d’autre part une protection électrochimique, cette couche proté-

geant cathodiquement l’acier, car le zinc possède un potentiel plus négatif

que l’acier. Ce pouvoir sacrificiel du zinc permet même une protection des

zones dans lesquelles la couche protectrice aurait été endommagée.

Protection contre la corrosion

Dans les bétons alcalins dont le pH est supérieur à 12.6, la couche de zinc

serait théoriquement menacée par la corrosion. On constate cependant

que, pour des valeurs de pH inférieures à 13.3, le degré initial de dissolution

du zinc diminue rapidement, ce qui s’explique par la formation d’une

couche de produits de corrosion protectrice stable (passivation). Le com-

portement initial actif est responsable d’une légère diminution d’épaisseur

de la couche de zinc, qui est rapidement stoppée par la passivation.

Béton alcalin sans chlorures

Dans le béton carbonaté dont le pH est inférieur à 12.5, de l’hydroxyde de

zinc et des carbonates de zinc basique se forment à la surface du zinc.

Au-dessous d’un pH de 8, le zinc se dépassive mais sa vitesse de corrosion

reste très faible et l’augmentation de volume des produits de corrosion est

minime, ce qui n’amène pas d’éclatement du béton.

Lorsque la carbonatation du béton est réalisée, la diminution de la couche

superficielle peut être légèrement plus élevée que dans un béton alcalin,

mais cependant nettement plus faible que pour un acier non zingué.

Dans un béton carbonaté, PREZINC 500® possède un comportement à la

corrosion nettement meilleur qu’un acier non zingué. Sur la base des

expériences précédentes, on peut admettre que la couche de zinc de 20 µm

ne se dissout pas durant la durée de vie pratique des ouvrages, pour autant

que le pH du béton n’excède pas 13.3. PREZINC 500® provoque rarement

des éclatements du béton, et dans tous les cas bien plus tard qu’avec l’acier

d’armature non traité.

Béton carbonaté

8

Texte de soumission

Proposition de texte analogue au CAN, pour la mise en soumission des aciers d’armature

et treillis soudés PREZINC 500®.

500. Armatures

510. Aciers d’armature

513 Aciers d’armature spéciaux

.100 Acier d’armature avec revêtement. Fourniture et pose

01 PREZINC 500®

03 Acier B500 galvanisé

.110 Longueurs fixes

.111 01 d mm 6 kg .....

.112 01 d mm ..... kg .....

.113 dito .112

.120 BG 1

.121 01 d mm 6 kg .....

.122 01 d mm ..... kg .....

.123 dito .122

522 . Treillis d’armature en acier spécial

01 Treillis d’armature galvanisé B500

06 PREZINC 500®, Type PM 283

11 Longueur de treillis cm 600

12 Largeur de treillis cm 200

15 Diamètre fils longitudinaux et transversaux mm 6

17 Espacement fils long. et transv. mm 100

19 LE = kg LE .....

PREZINC 500®

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Acier d’armature B500 galvanisé

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Ouvrage

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Plan no.

Date dessiné contrôlé

Date de livraison

Pos. Pièces ø Longueur Longueur Poids total Forme (dimensions extérieures) Remarques dével. m totale m kg cm

PREZINC 500® est disponible en Ø 6, 8, 10 et 12 mm.

Treillis d’armature galvanisé B500 Type PM 283 Nbre à 53.3 kg Poids total kg

Plan de coupe Schéma de façonnage

Autres types de treillis sur demande, pour quantité importante

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