Processus pour assurer la qualité du produitmastermq/public/publications/qualite_et_management/MQ... · Check les pièces non-conformes, analyser les causes.....34 6. Ajuster le

[2013]

Meacutemoire drsquoIntelligence

Meacutethodologique

Tuteur Faurecia

Cyrille BAROUKH

Pilote Qualiteacute Programme

Suiveur UTC

Jean-Pierre CALISTE

Enseignant-Chercheur

Ameacutelioration continue

Processus pour assurer la qualiteacute du produit

LU Chenhong

UNIVERSITE DE TECHNOLOGIE DE COMPIEGNE

Master Sciences Technologies Santeacute

Mention Ingeacutenierie des services et systegravemes

Speacutecialiteacute Qualiteacute et Performance dans les Organisations

Ameacutelioration continue Processus pour assurer la qualiteacute du produit

LU CHENHONG UTC ndash MASTER QPO ndash Meacutemoire drsquoIntelligence Meacutethodologique 1 46

Reacutesumeacute

Ce rapport a pour mission de deacutecrire la meacutethodologie adopteacutee pendant la

peacuteriode du stage effectueacute au service quali teacute du Projet JFC chez FAURECIA

Ce stage a permis drsquoeffectuer les tacircches suivantes

Preacuteparation documentaire

o Reacutedaction du synoptique de fabrication

o Reacutedaction du plan de surveillance et validation avec le Pilot Plant

o Reacutedaction des fiches de controcircles reacuteception processus et finales

Recherche drsquoun systegraveme de mesure

Participation agrave la conception du moyen de controcircle

Abstract

This report aims to describe the methodology adopted during the period of

internship in the quality department of project JFC at FAURECIA This

internship allowed to perform the following tasks

Preparation of documents

o Develop process flow chat

o Create control plan

o Establish incomingprocessfinal inspection sheet

Study of Measurement methods

Support in checking fixture design

摘要

本报告旨在描述在佛吉亚新产品中心质量部门实习期间所采用的方法实习中完成的

任务包括

编辑质量文件

o 制定零件生产流程图

o 创建质量检测计划书

o 创建接收生产交付质量检测表

测量方法和测量工具的研究

质检模具设计



Remerciements

Je tiens avant toute chose agrave remercier tous les membres de lrsquoeacutequipe JFC

lrsquoentreprise Faurecia Interior Systems et lrsquoUTC pour tout ce qursquoils mrsquoont fourni soit comme

formation professionnelle ou personnelle Je suis de plus tregraves reconnaissante pour

lrsquoexcellent accueil que toute lrsquoeacutequipe mrsquoa reacuteserveacute Cette eacutequipe mrsquoa toujours soutenue

quand jrsquoai eu des doutes et mrsquoa consideacutereacutee comme si jrsquoavais travailleacute chez eux depuis

longtemps Tout cela a participeacute au bon deacuteroulement de ma mission et pour cela jrsquoai appris

plus de ce que je ne pensais

Je voudrais remercier speacutecialement

M Philipe LECLERC Renault-Nissan Division Responsable Qualiteacute Mme

Brigitte POULAIN recrutement senior manager de leur accueil parmi les

membres de lrsquoeacutequipe et drsquoavoir cru en mon potentiel pour ce travail

M Cyrille BAROUKH pilote qualiteacute du programme JFC DP et tuteur industriel

de mon stage M Cyrille PEILHO pilote qualiteacute du programme JFC IPCC pour

leur disponibiliteacute leurs instructions dans le domaine de la qualiteacute leurs

encouragements la liberteacute qursquoils mrsquoont donneacutee pour le deacuteveloppement de mes

missions et pour leur confiance sur lrsquoaccomplissement des tacircches reacutealiseacutees

M Gilbert FARGES responsable du master qualiteacute M Jean-Pierre CALISTE

mon suiveur agrave lrsquoUTC et lrsquoensemble de lrsquoeacutequipe peacutedagogique du Master

Management de la Qualiteacute pour la qualiteacute de ses enseignements pour la

disponibiliteacute et le soutient qursquoils mrsquoaccordent

M Tony ERCOLANO chef de projet JFC pour son accueil au sein de lrsquoeacutequipe

M Franccedilois VAUPRE pilote manufacturing du programme JFC M Olivier

DUBUS M Benjamin QUESNEL pilote deacuteveloppement du programme JFC

pour leurs patiences leurs conseils et leurs soutiens importants tout au long de

mon stage

M Freacutedeacuteric MORTIER M David LANGLAIS de lrsquoeacutequipe deacuteveloppement JFC

pour lrsquoaide qursquoil mrsquoa apporteacutee pendant le deacuteroulement du projet

M David DELHOMME M Christian Banet Projeteur CAO pour leur bonne

humeur et leur collaboration agrave ma mission

Mme Saadia AJANA M Steacutephane SICARD M Ludovic CODELUPPI pour leurs

apports culturels et personnels

Enfin toutes les personnes avec lesquelles jrsquoai pu travailler au sein de Faurec ia

qui mrsquoont aideacutee pendant ma mission et pour toutes les reacuteponses agrave mes

questions



Sommaire

Liste des sigles 4

Glossaire 5

Liste des tableaux et figures 7

Introduction 8

Chapitre 1 - Contexte et enjeux 9

I Contexte 9

1 Preacutesentation de Faurecia 9

2 Preacutesentation de Faurecia systegraveme drsquointeacuterieur (FIS) 10

3 Preacutesentation du projet 12

II Missions de stage 17

1 Missions preacutevisionnelles 17

2 Missions reacutealiseacutees 17

III Probleacutematique 17

1 Cadrage de la probleacutematique 17

2 Elaboration de la Strateacutegie 18

3 Analyse des risques Diagramme en arbre 20

Chapitre 2 ndash Meacutethodologies et Applications 21

I Meacutethode laquo PDCA raquo 21

1 Deacutefinition de la meacutethode laquo PDCA raquo 21

2 Pourquoi laquo PDCA raquo 21

II Cartographie de processus et meacutethode laquo A-PDCA raquo 22

III ISOTS 16949 regroupeacutee par laquo A-PDCA raquo 24

IV Plan drsquoaction pour reacutealiser le processus 25

V Application de la Meacutethode laquo A-PDCA raquo 26

1 Identifier les caracteacuteristiques cleacutes 26

2 Idendifier les process de fabrication 27

3 Deacutefinir les systegravemes de controcircle 27

4 Controcircler des piegraveces et les process 33

5 Check les piegraveces non-conformes analyser les causes 34

6 Ajuster le systegraveme de controcircle suggeacuterer les plans drsquoaction 35

Chapitre 3 - Reacutesultats 36

Conclusion 37

Bibliographie 38

Annexe 40

Annexe 1 Note de clarification 41

Annexe 2 Check list 43

Annexe 3 Tableau de mesure 44

Annexe 4 Technologies 45



Liste des sigles

A AMDEC Analyse des Modes de Deacutefaillance de leurs Effets et leur Criticiteacute (FMEA)

APQP Advanced Product Quality Planning (Planning Avanceacute de Qualiteacute de Produit)

B BOM Bill of Material (Nomenclature)

BOP Bought-Out Part (Piegraveces sous traiteacutees)

C CAD Computer-Assisted Design (Conception assisteacutee par ordinateur)

CC Console centrale

E ECR Engineering Change Request (Demande de modification drsquoingeacutenierie)

F FI Final inspection (controcircle final)

FIS Faurecia Interior system (Systegraveme drsquointeacuterieur de Faurecia)

G GDampT Geometry Dimension amp Tolerances (Cotation en 3D synthegravese des iso statismes)

I II Incoming inspection (controcircle reception)

IP Instruction Panel (Planche de Bord)

J JIT Just In Time (site de montage en juste-agrave-temps)

K KC key Characteristics (Caractegravere Cleacute)

L LHD Left Hand Drive (Poste de conduite agrave gauche)

M MDC Moyen de controcircle

P PDS Pacification dynamique strateacutegie

PLS Piegraveces Livreacutees Seacutepareacutement

PI Process Inspection (controcircle process)

POKA YOKE Mistake proof system

PP Pilot Plant

PPA Product Parts Approval

PPM Parts Per Million

PPV Product Process Validation (usine pilote laboratoire centre de mesure geacuteomeacutetrique deacutepartement calcul)

PQL Program Quality Leader

Pre-Series All of-Series production tool parts until PPA

R RFQ Request For Quotation

RHD Right Hand Drive (Poste de conduite agrave droite)

RampR Reacutepeacutetabiliteacute amp Reproductibiliteacute

S SC Special Characteristics (Caracteacuteristiques speacutecifiques)

SOP Start of Production Lancement du produit en vie seacuterie

T Top deacutemarrage premiegravere situation reacuteussie



Glossaire

ISOTS 16949 [1]

LrsquoISOTS 16949 est une norme conjointe avec ISO 9001 2008 qui deacutefinit les

exigences en matiegravere de systegraveme de management de la qualiteacute pour la conception le

deacuteveloppement la fabrication le cas eacutecheacuteant lrsquoutilisation et les prestations de service

associeacutees aux produits du secteur automobile

LISOTS 169492009 peut ecirctre appliqueacutee tout au long de la chaicircne

dapprovisionnement du secteur automobile

Famille ISO 9000 [1] [2]

La famille ISO 9000 couvre les divers aspects du management de la qualiteacute et

comprend certaines des normes les plus connues de lrsquo ISO Elles offrent des lignes

directrices et des outils aux entreprises et aux organismes qui veulent que leurs produits et

services soient constamment en phase avec ce que leurs clients demandent et que la

qualiteacute ne cesse de srsquoameacuteliorer

La famille ISO 9000 compte de nombreuses normes notamment

ISO 90012008 ndash eacutetablit les exigences relatives agrave systegraveme de management de la

qualiteacute

ISO 90002005 ndash couvre les notions fondamentales et la terminologie

Synoptique de fabrication [3]

Le synoptique de fabrication est un outil de repreacutesentation graphique de lensemble

des eacutetapes des transformations de controcircle de stockage et de retouche

Plan de surveillance [4] [5]

Le plan de surveillance montre lrsquoensemble des opeacuterations de veacuterifications effectueacutes

sur les points importants du produit en incluant les KC pour deacutetecter la conformiteacute du

controcircle reacuteception controcircle apregraves process jusqursquoagrave controcircle final Il est eacutetabli en utilisant les

informations du ADMEC KC liste synoptique de fabrication les exigences du client de la

norme et les retours expeacuteriences

Gamme de controcircle [6]

La gamme de controcircle est un document deacutecrivant la succession des controcircles agrave

effectuer aux diffeacuterentes phases de leacutelaboration dun produit et les moyens neacutecessaires

pour les reacutealiser



Caracteacuteristique speacutecifique [7]

Caracteacuteristique dun produit ou paramegravetre dun processus de fabrication qui peut

affecter la seacutecuriteacute la conformiteacute aux reacuteglementations laptitude agrave lemploi la fonction les

performances du produit ou les opeacuterations de finition ulteacuterieures sur ce produit

Fabrication [7]

Un processus fabriquant laquoou produisantraquo des mateacuteriaux de production des piegraveces

de seacuterie ou de rechange des sous-ensembles assembleacutes ou des opeacuterations de soudure

de traitement thermique de peinture de revecirctement ou dautre travail de finition

Controcircle [8]

Activiteacutes telles que mesurer examiner essayer ou passer au calibre une ou

plusieurs caracteacuteristiques drsquoune entiteacute et comparer les reacutesultats aux exigences speacutecifieacutees

en vue de deacuteterminer si la conformiteacute est obtenue pour chacune des caracteacuteristiques

Equipement de mesure [2]

Instrument de mesure logiciel eacutetalon de mesure mateacuteriau de reacutefeacuterence ou appareil

auxiliaire ou combinaison de ceux-ci neacutecessaire pour reacutealiser un processus de mesure

Traccedilabiliteacute [2]

Aptitude agrave retrouver lhistorique la mise en œuvre ou lemplacement de ce qui est

examineacute

Deacutefaut [2]

Non-satisfaction dune exigence relative agrave une utilisation preacutevue ou speacutecifieacutee



Liste des tableaux et figures

Tableau 1 Extrait du plan de surveillance injection

Tableau 2 Gamme de controcircle injection

Tableau 3 Extrait drsquoune laquo check list raquo

Tableau 4 Technologies appliqueacutees sur les produits

Figure 1 Vente par activiteacute et classement en 2011

Figure 2 Lignes de produit

Figure 3 Chiffres cleacutes des produits de FIS en 2012

Figure 4 Site Meacuteru

Figure 5 Environnement du travail (eacutechange avec les eacutequipes)

Figure 6 Planning du projet

Figure 7 Photo drsquoune Planche de bord

Figure 8 Photo drsquoune console centrale

Figure 9 Photo drsquoun panneau de porte

Figure 10 QQOQCP

Figure 11 Planification dynamique strateacutegique

Figure 12 Analyse des risques

Figure 13 PDCA

Figure 14 Processus pour assurer la qualiteacute du produit

Figure 15 Regroupement de la norme ISO 16949 par laquo A-PDCA raquo

Figure 16 Regroupement des exigences par ISHIKAWA

Figure 17 Flux de production

Figure 18 DCAP

Figure 19 Reacutesultat de RampR 1

Figure 20 Logigramme de la fabrication du MDC

Figure 21 Flux de logistique

Figure 22 Forme de boicircte rouge

Figure 23 Piegraveces non conformes

Figure 24 Analyser du deacutefautcauseaction

Figure 25 Tableau de mesure par produit

Figure 26 Tableau de mesure par type de fiche



Introduction

Dans le cadre de la formation de master en qualiteacute et performance dans les

organisations agrave lrsquoUniversiteacute Technologique de Compiegravegne jrsquoai effectueacute mon projet de fin

drsquoeacutetude drsquoune dureacutee de vingt-quatre semaines (11022013 ndash 26072013) au sein de

lrsquoentreprise Faurecia Interior Systems (FIS)[4] au centre de recherche et deacuteveloppement agrave

Meacuteru

Accueillie sur le plateau Renault dans le projet JFC sous la responsabiliteacute de M

Philipe LECLERC M Cyrille BAROUKH et M Cyrille PEILHO jrsquoai travailleacute en eacutetroite

collaboration avec le pilote qualiteacute afin de reacutealiser les activiteacutes Qualiteacute en fabrication

mesures et essais

Mes missions pendant les 24 semaines peuvent se diviser en 3 parties

Preacuteparation documentaire en collaboration avec le pilote qualiteacute projet






Les missions listeacutees ci-dessus participent au processus drsquoassurance qualiteacute du

produit dans le domaine drsquoautomobile

Ce meacutemoire drsquointelligence meacutethodologie preacutesente le contexte les enjeux et la

probleacutematique du stage (chapitre 1) syntheacutetise et exprime graphiquement les concepts

abstraits explicite les plans drsquoactions qui permettent de reacutealiser le processus (chapitre 2) Il

preacutesente enfin les reacutesultats et bilan (chapitre 3)



Chapitre 1 - Contexte et enjeux

I Contexte

1 Preacutesentation de Faurecia

11 Faureica Creacuteation et activiteacutes

Faurecia est une entreprise franccedilaise qui conccediloit fabrique et commercialise des

eacutequipements automobiles Elle a eacuteteacute creacuteeacute en 1997 agrave la suite de la fusion entre le

producteur de siegraveges automobiles Bertrand Faure et ECIA fi liale de PSA Peugeot Citroeumln

creacutee dix ans plus tocirct En 2001 le groupe Faurecia achegravete lrsquoeacutequipementier automobile

Sommer ndash Alibert Ce rachat financeacute par PSA agrave hauteur de 75 permet agrave cette derniegravere

de conforter sa participation dans le groupe [9][10]

12 Faurecia dans le monde

Faurecia est preacutesente dans 34 pays sur 320 sites de production et 30 centres de

RampD et pour un total denviron 94 000 employeacutes (61000 en 2007 58000 en 2008 62 000

en 2009 75 en 2011) [9]

En 2012 le chiffre daffaires de Faurecia sest eacuteleveacute agrave 174 milliards deuros [10] Il

est reacuteparti entre les quatre speacutecialiseacutes comme lrsquoimage ci-dessous (cf Figure 1)

Figure 1 Vente par activiteacute et classement en 2011 [9]



2 Preacutesentation de Faurecia systegraveme drsquointeacuterieur (FIS)

21 Les activiteacutes et les chiffres cleacutes du FIS en 2011

Les activiteacutes au sein du systegraveme drsquointeacuterieur de Faurecia se divisent en 3 lignes de

produit (cf Figure 2)

Figure 2 Lignes de produit [9]

Le savoir-faire de Faurecia lui permet de concilier des reacuteponses adapteacutees aux

enjeux des constructeurs en terme de seacutecuriteacute (conception de structures agrave absorption

drsquoeacutenergie) de confort (visuel thermique et acoustique) de qualiteacute perccedilue (aspect sens de

toucher) et drsquoalleacutegement (utilisation de mateacuteriaux syntheacutetiques et naturels) Les chiffres cleacutes

des produits montrent (cf Figure 3) la performance du FIS

Figure 3 Chiffres cleacutes des produits de FIS en 2012 [9]



22 Preacutesentation du site Meacuteru

Le site de Meacuteru (cf Figure 4) est deviseacute en deux parties le CREA (centre de

recherche et drsquoeacutetude automobile) et lrsquousine de production

Figure 4 Site Meacuteru [9]

Le CREA est organiseacute en grande partie en plateau de diffeacuterents clients regroupeacutes

comme deacutecrit ci-apregraves

Un pocircle de compeacutetence qui regroupe les experts techniques dans diffeacuterents

domaines (injection meacutecanisme fixation etc) qui travaillent pour plusieurs projets

Un pocircle de design amp innovation ougrave est reacutealiseacute les benchmarking des innovations en

reacutepondant aux besoins et aux tendances du marcheacute (reacuteduction du poids deacutecoration avec

lrsquoaspect eacutecologique matiegravere reacuteactive et eacutemotionnel etc)

Un centre de calcul ougrave sont effectueacutees toutes les simulations neacutecessaires au

deacuteveloppement des produits (proceacutedure drsquoinjection crash-test etc)

Des laboratoires de tests amp essais (mesure de geacuteomeacutetrie test tir-airbag test

aeacuteraulique vieillissement vibration endurance crash-test climatisation etc)

Une usine pilote ougrave se trouve tous les proceacutedeacutes et les eacutequipements utiliseacutes par les

lignes de production et drsquoassemblage pour appliquer des technologies comme injection la

peinture le thermoformage le thermoformage neacutegatif avec moule graineacute le slush-moulding

(technique de fabrication de peau pour planche de bord mousseacutee) le surmoulage le

moussage le fraisage la soudure par vibration et par ultrason etc Cela permet la mise au

point et une premiegravere validation des produits et proceacutedeacutes

Ces 3 derniers services composent le PPV (Product Process Validation) Lrsquousine de

production est creacuteeacutee en 1960 (anciennement Sommer-Allibert)



3 Preacutesentation du projet

31 Lrsquoeacutequipe du projet

Le projet JFC a pour objectif le remplacement de lrsquoESPACE 4 [11] Le peacuterimegravetre de

Faurecia est la planche de bord la console centrale et les panneaux de portes Ce

veacutehicule sera vendu en Europe et sa commercialisation est preacutevue en 2015

Lrsquoeacutequipe projet est diviseacutee en deux eacutequipes une baseacutee agrave Meacuteru (France) et qui gegravere

les peacuterimegravetres planche console centrale et la deuxiegraveme en Espagne agrave Valence pour les

panneaux de portes Ces deux eacutequipes sont en contact avec Renault technocentre baseacute agrave

Guyancourt (France)

Les eacutequipes projet Faurecia ont en charge la conception des produits ainsi que leur

industrialisation elles interviennent depuis le choix du fournisseur par le client jusqursquoau

deacutemarrage seacuterie du veacutehicule

Le scheacutema page suivante (cf Figure 5) explicite les contacts avec les diffeacuterentes

eacutequipes travaillant pour le projet JFC pour reacutealiser la deacutemarche drsquoassurance qualiteacute du

produit



Figure 5 Environnement du travail (eacutechange avec les eacutequipes)[12]


Equipe projet

Pilote deacuteveloppement

panneaux

Espagne

Valence

Equipe usine prototype

Pilote Qualiteacute usine

prototype planche-

console

France

Meacuteru



prototype panneaux de

portes

Espagne

Valence

Contact occasionnel Genre drsquoactiviteacute Contact reacuteguliegravere

Co

ncep

tion

du

mo

yen

de c

on

trocircle

Fournisseur du

moyen de controcircle

Chine

Shanghai

Experts moyen de

controcircle

France

Meacuteru

Equipe projet France Meacuteru

Qualiteacute usine

Pilote qualiteacute usine

Activ

iteacute m

esu

re fla

p a

irbag

France

Heacutenin-Baumont

Experts process

France

Guyancourt

Laboratoire

Pilote essais

France

Meacuteru



32 Planning du projet

Faurecia intervient sur les projets depuis la nomination fournisseur (cf Figure 6) jusqursquoau deacutemarrage seacuterie [9] La dureacutee drsquoun projet

type Renault est drsquoenviron 25 ans

Le stage se deacuteroule pendant la phase lancement outillage (phase 2) et jusqursquoagrave lrsquoarriveacutee des premiegraveres piegraveces issues des outi llages

deacutefinitifs (phase 3) - outillages utiliseacutes pendant la vie seacuterie Faurecia au travers de son systegraveme de management de la qualiteacute reacutepond agrave ce

planning via les phases deacutetailleacutees ci-dessous

FIS

Figure 6 Planning du projet [9][13]

Stage

Sy

stegrave

me

de

ma

na

ge

me

nt

de

Fa

ure

cia

Pla

nn

ing

de

RE

NA

UL

T

Environ 25 ans



La phase ndeg2 correspond agrave une phase de conception du produit (numeacuterisation des

piegraveces reacutealisation des plans de leveacutees de risques ndash AMDEC choix des process de

fabrication choix des fournisseurs eacutetablissement des plans de surveillances des gammes

de controcircles des gammes de mesureshellip)

Dans la phase ndeg3 les essais (conformeacutement aux cahiers des charges clients) les

mesures des produits et de leurs moyens de fabrication seront effectueacutees A lrsquoissue de ces

veacuterifications les piegraveces sont soumises au client pour acceptation finale (paiement des

outillages deacutefinitifs) Crsquoest le jalon Faurecia PPC (Part Product Confirmation)

Dans la phase ndeg4 la monteacutee en cadence et le reacuteglage des proceacutedeacutes de fabrication

et drsquoassemblage sont effectueacutes Lrsquoobjectif est drsquoatteindre la capaciteacute de production

souhaiteacutee par le client Cette phase est sanctionneacutee par un audit de production piloteacute par le

client (jalon SOP)

Dans la phase ndeg5 on suit les premier mois de production en vie seacuterie Lrsquoeacutequipe

projet est dissoute

33 Produit attendu du projet

La planche de bord

La planche de bord (cf Figure 7) du veacutehicule est le bloc placeacute agrave lrsquoavant de lrsquohabitacle

elle constitue le principal moyen drsquointerface entre la voiture et le conducteur Les

techniques (Annexe 4 cf Tableau 4) pouvant ecirctre utiliseacutees sur la planche de bord sont le

moussage le thermogainage lrsquoinjection etc

Figure 7 Photo drsquoune Planche de bord [11]



La Console Centrale

La console centrale (cf Figure 8) est la partie se situant entre les deux siegraveges et se

prolongeant jusqursquoagrave la planche de bord Les techniques (Annexe 4 cf Tableau 4) utiliseacutees

sur la console centrale sont Peinture inmold etc

Figure 8 Photo drsquoune console centrale [11]

Les panneaux des portes

Les panneaux des portes (cf Figure 9) sont composeacutes drsquoun bandeau un meacutedaillon

un accoudoir un porteur un vide-poche les deacutecors etc Les techniques (Annexe 4 cf

Tableau 4) utiliseacutees sur les panneaux sont affichage thermogainage etc

Figure 9 Photo drsquoun panneau de porte [9]

Levier de vitesses

et tringlerie

Autoradio

Commandes de

climatisation

Ordinateur de

bord GPS

Porte-gobelet

Accoudoir

Levier de frein de

stationnement cacircble

et circuit hydraulique

Accoudoir

Meacutedaillon

Porteur

Vide - poche

Bandeau



II Missions de stage

1 Missions preacutevisionnelles

Le projet JFC arrive en juin-juillet 2013 dans la phase de mise au point produit Les

activiteacutes neacutecessitant un support en preacuteparation et durant cette phase portent sur


o reacutedaction du plan de surveillance et validation avec le Pilot Plant

o reacutedaction des fiches de controcircles reacuteception et finales

o construction du plan de validations piegraveces

o mises agrave jour des gammes de controcircles geacuteomeacutetriques (macro HCPP)

o preacuteparation de documents ANPQP [13] clients

Suivi validations

o Suivi du plan de validation matiegravere (essais plaquettes)

Suivi fabrication sous la responsabiliteacute du pilote qualiteacute projet

o le suivi du controcircle reacuteception final avant livraison (reacutedaction et mise agrave jour

gammes)

o le suivi des controcircles pendant la fabrication (participation top 5 mise agrave jour et

suivi du plan de surveillance de la fabrication)

o la gestion des alertes qualiteacutes des demandes de deacuterogation (reacutedaction et mises agrave jour)

2 Missions reacutealiseacutees

Du fait drsquoun deacutecalage planning les sujets ont eacuteteacute reacuteajusteacutes Par conseacutequent lrsquoaspect

suivi fabrication nrsquoest plus drsquoactualiteacute Pour deacutevelopper les compeacutetences et enrichir les

expeacuteriences deux autres activiteacutes ont eacuteteacute proposeacutees

o Recherche drsquoun systegraveme de mesure pour une piegravece speacutecifique

o Participation agrave la conception du moyen de controcircle

III Probleacutematique

1 Cadrage de la probleacutematique

Pour bien cadrer le problegraveme obtenir les informations essentielles et chercher les

ideacutees de causes possibles de solutions possibles la reacutealisation drsquoun QQOQCP [12] (cf

Figure 10 page suivante) est neacutecessaire



Donneacutee dentreacutee

Les cibles qualiteacutes deacutefinis par client

Les normes exigences de conformiteacute des piegraveces

La conception des piegraveces

Qui

Directs Indirects (eacuteventuels)

Emetteurs pilote qualiteacute projet Reacutecepteurs stagiaire

Emetteurs Renault Reacutecepteurs projet JFC

Quoi Le procesus pour assurer la qualiteacute du produit nrsquoest pas encore tous

reacutealiseacute

Ougrave Au sein de service qualiteacute du projet JFC

Quand Du feacutevrier 2013 au juillet 2013

Comment

Reacutealisation de la deacutemarche drsquoassurance qualiteacute du produit

- Acceptation des documents par les clients et lrsquousine

- Existence drsquoun systegraveme de mesure reproductible et reacutealisable dans lrsquousine

- Acceptation de la conception des moyens de controcircle par client

- hellip

Pourquoi

Pour garantir la conformiteacute produit et satisfaire le client

Pour clarifier le process de fabrication et organiser les postes dans lrsquousine Pour expliquer aux opeacuterateurs comment et quoi controcircler sur les

piegraveces

Pour avoir des moyens et meacutethode de controcircle fiables

Donneacutee de sortie

Reacutealiser le processus pour assurer la qualiteacute du produit dans le domaine drsquoautomobile

Figure 10 QQOQCP [12]

2 Elaboration de la Strateacutegie

Pour avoir une vision globale expliciter lrsquoensemble des objectifs du stage et

pour mieux agir sur les pratiques un planning dynamique strateacutegique (PDS) [12] (cf

Figure 11 page suivante) est reacutealiseacute afin de cibler la deacutemarche drsquoameacutelioration continue



Figure 11 Planification dynamique strateacutegique [12]

Entiteacute de service

Stagiaire qualiteacute

Publics concerneacutes

bull Directs Service qualiteacute du projet

bull Indirects Client et collaborateurs

Objectifs mesurables a) 100 reacutealisation des documents

demandeacutes Validation du document qualiteacute demandeacute par le client (K0) et lrsquousine

b) Prouver la mesurabiliteacute et la reproductibiliteacute

c) Lancer en fabrication des moyens de controcircle valideacute

Contexte - Exigence speacutecifique du client - Certification Faurecia ISO 14001 et TS 16949 - Systegraveme qualiteacute public Renault ANPQP Faurecia PMS

Besoin particulier du laquo public raquo - Prendre en compte le retour drsquoexpeacuterience des projets preacuteceacutedant (capitalisation) - Validation du travail par le public

Attentes geacuteneacuterales du laquo public raquo - Produit reacutepondant aux normes de seacutecuriteacute et de qualiteacute (Reacuteglementation PPM retour garantie)

Prioriteacutes choisies

a) Preacuteparation documentaire b) Eacutetude drsquoun systegraveme de mesure c) Participation agrave la conception du MDC

Reacutesultats mesureacutes Satisfaction du client (cotation) PPM et retour garantie

Analyse Situation Forces - premier stage reacutealiseacute dans la mecircme

entreprise mecircme domaine

- existence du document standard

- expeacuteriences des tuteurs (projet similaire) Ameacuteliorations - audit interne FES pour ameacuteliorer la

performance des projets

Missions Raisons decirctre

Reacutealiser le processus pour assurer la qualiteacute du produit

Actions souhaiteacutees

par les

responsables qualiteacutes

Actions quotidiennes

Livrables pour satisfaire le besoin du laquopublicraquo Documentaires qualiteacute reacutesultat drsquoeacutetude du moyen de mesure eacutetude du moyen de controcircle



3 Analyse des risques Diagramme en arbre

Pour mieux reacuteagir face aux risques relatifs aux missions de stage une analyse des

risques (cf Figure 12) est reacutealiseacutee en utilisant le diagramme en arbre qui permet de

deacutecliner rapidement des alternatives aux risques plausibles

Figure 12 Analyse des risques [12]

Alternative

Missions preacutevisionnelles

Missions reacuteelles

Risques



Chapitre 2 ndash Meacutethodologies et Applications

I Meacutethode laquo PDCA raquo

1 Deacutefinition de la meacutethode laquo PDCA raquo

La meacutethode laquo PDCA raquo [14] (cf Figure 13) ou laquo roue de Deming raquo est une

illustration de la meacutethode qualiteacute Plan-Do-Chec-Act son nom vient du statisticien William

Edwards Deming

La meacutethode comporte quatre eacutetapes agrave suivre pour ameacuteliorer la qualiteacute

P = Plan planifier la reacutealisation par exemple

leacutecriture du cahier des charges et

leacutetablissement dun planning

D = Do mettre en place toutes les actions

indiqueacutees dans le plan drsquoaction

C = Check mesuree et veacuterifier cette eacutetape

utilise des moyens de controcircle divers

A= Act rechercher des points dameacuteliorations

et proposer les actions correctives

Leacutetape Act amegravenera un nouveau projet

agrave reacutealiser donc une nouvelle planification agrave

eacutetablir Il sagit donc dun cycle que lon

repreacutesente agrave laide dune roue Figure 13 PDCA [12]

2 Pourquoi laquo PDCA raquo

Pour faire face aux marcheacutes compeacutetitifs drsquoaujourdrsquohui les entreprises doivent eacutetablir

une strateacutegie leur permettant drsquoameacuteliorer leur performance en continue La meacutethode

laquo PDCA raquo permet de piloter et simplifier ces actions



II Cartographie de processus et meacutethode laquo A-PDCA raquo

Afin drsquoatteindre les cibles qualiteacute du client et drsquoassurer une ameacutelioration continue un

processus de suivi de la qualiteacute du produit est neacutecessaire Le processus pour assurer la

qualiteacute des produits drsquoun nouveau projet contient une grande partie de creacuteation Un Cycle

laquo A ndashPDCA raquo permet drsquoinnover les meacutethodes de controcircle avec ambition et creacuteativiteacute

Une cartographie (cf Figure 14) est reacutealiseacutee pour expliciter le deacuteroulement du

processus

Figure 14 Processus pour assurer la qualiteacute du produit [12]

Le cycle dans ce processus contient 5 eacutetapes

A = Analyser analyser les besoins et le contexte communiquer avec le client eacutechange

P = Planifier planifier et deacutefinir les meacutethodes de controcircle identifier les process de

fabrication

D = Do reacutealiser les produits controcircler mesurer et tester

C = Check veacuterifier et comprendre les reacutesultats chercher les causes racines

A = Ameacuteliorer suggeacuterer les plans drsquoactions



Dans la phase Analyser il faut prendre en compte tous les eacuteleacutements drsquoentreacutees

mateacuterielles la norme ISOTS 16949 les cibles qualiteacutes deacutefinit par client (PPM retour

garanti) les exigences par processproduit le systegraveme qualiteacute standard les retours

expeacuteriences et les contraintes dans lrsquousine etc

Lrsquoobjectif externe du processus est de satisfaire le client en livrant des produits

conformes aux exigences et en montrant un process performant

Lrsquoobjectif interne du processus est de reacutealiser lrsquoameacutelioration continue en augmentant

le pourcentage de conformiteacute produit cest-agrave-dire reacuteduire le nombre de piegravece mauvaises



III ISOTS 16949 regroupeacutee par laquo A-PDCA raquo

La norme ISOTS16949 [8][18] deacutecrit toutes les exigences du systegraveme de

management de la qualiteacute dans le domaine de lrsquoautomobile Mais les exigences ne sont pas

faciles agrave retenir Un regroupement des exigences par laquo A-PDCA raquo (cf Figure 15) donne une

vision plus claire

Figure 15 Regroupement de la norme ISO 16949 par laquo A-PDCA raquo [12]

52 Ecoute client

732 a Deacuteterminer les exigences fonctionnelles et de performance Les

exigences fonctionnelles sont deacutefinit dans le cahier des charges

732 b Deacuteterminer les exigences reacuteglementaires et leacutegales Les exigences

lieacutees au transport agrave lrsquoemballage aux eacutetiquettes aux notices drsquoutilisation agrave

la date limite drsquoutilisation agrave la traccedilabiliteacute aux composants

8231 Conserver les enregistrements reacutealiser un

plan drsquoactions correctives

85 Ameacutelioration deacuteterminer les causes de non-

conformiteacutes deacuteterminer les actions neacutecessaires

Reacutesolution de problegravemes dispositif anti-erreurs

impact des actions correctives preacuteventives

83 Maitrise du produit non conforme

84 Analyser les donneacutees (indicateurs reacutesultats

daudits niveau de satisfaction des clients) collecter

les informations

743 Assurer que le produit acheteacute satisfait aux exigences

drsquoachat (inspections en entreacutee et en reacutealisation du produit)

824 Surveiller et mesurer les KC controcircle les dimensions et

essais fonctionnels

8231 Mettre en place le plan de surveillance et le

diagramme de flux des processus

71 Planifier et deacuteterminer les processus de reacutealisation du produit

les activiteacutes de veacuterification validation surveillance mesure

inspection et essai speacutecifiques au produit Deacuteterminer les critegraveres

drsquoacceptation du produit les enregistrements speacutecifiques

7323 Identifier les documents de maitrise des processus

7511 Elaborer les plans de surveillance en prenant en compte les

reacutesultats des AMDEC produitsprocessus eacutenumeacuterer les types de

drsquoinspection preacuteciser la surveillance des KC



IV Plan drsquoaction pour reacutealiser le processus

Pour reacutealiser correctement le processus et expliciter la meacutethode laquoA-PDCA raquo un

plan drsquoaction est deacutetailleacute ci-dessous il reacuteponde eacutegalement aux exigences de la norme

ISOTS 16949 [7]

Dans la phase analyser i l faut comprendre les exigences du client communiquer les

eacutetudes sur le produit afin de trouver un consensus et deacutefinir un objectif claire

ACTION

Identifier les caracteacuteristiques cleacutes

Dans la phase planifier la norme ISOTS 16949 demande de deacuteterminer les

processus de reacutealisation du produit les activiteacutes de veacuterification validation surveillance et

mesure inspection et essais speacutecifique au produit Un logigramme de production permet de

visualiser les diffeacuterentes activiteacutes Un plan drsquoaction et une instruction de travaille explique

aux qualiticiens comment controcircler et mesurer le produit

ACTION

Identifier les process de fabrication

Deacutefinir les systegravemes de controcircle

Dans la phase do toutes les actions planifieacutees seront mises en place et toutes les

piegraveces non conformes sortent du flux

ACTION

Controcircler mesurer et tester les piegraveces

Lrsquoessentielle de la phase check est de comprendre les problegravemes en veacuterifiant les

deacutefauts des piegraveces et les reacutesultats de mesureessais et trouver les causes

ACTION

Check les piegraveces non-conformes analyser les causses

Lrsquoessentielle de la phase drsquoameacutelioration est de proposer les plans drsquoaction pour

reacutesoudre le problegraveme et drsquoaugmenter la performance

ACTION

Ajuster le systegraveme de controcircle suggeacuterer les plans drsquoaction



V Application de la Meacutethode laquo A-PDCA raquo

Le client fournit des Cahier Des Charges qui deacutecrivent tous les regraveglementations agrave

respecter ainsi que les autres exigences agrave atteindre pour assurer la conformiteacute du produit

Par exemple pour veacuterifier la conformiteacute du moussage plusieurs exigences sont listeacutees et

chaque type correspond agrave une meacutethode drsquoessai identifieacutee dans les documents de controcircles

1 Identifier les caracteacuteristiques cleacutes

Chaque piegravece a des caracteacuteristiques speacutecifiques lieacutees agrave la seacutecuriteacute agrave lrsquoassemblage

avec les autres piegraveces ou encore lieacutees au fonctionnement Les exigences particuliegraveres pour

chaque produit sont deacutetailleacutees dans la KC list

Un regroupement des exigences par ISHIKAWA [15] (cf Figure 16) peut servir agrave

veacuterifier tous les caracteacuteristiques cleacutes relative au process ou produit

Figure 16 Regroupement des exigences par ISHIKAWA [12] [15]

Lavantage de cette meacutethode est que les caracteacuteristiques cleacutes sont eacutenumeacutereacutees assez

rapidement



2 Idendifier les process de fabrication

Les process de fabrication contiennent plusieurs opeacuterations diffeacuterentes pour

fabriquer correctement les produits les controcircles des paramegravetres et les opeacuterations sont

obligatoires Le flux de fabrication (cf Figure 17) permet drsquoillustrer et ordonner les

opeacuterations graphiquement Ce document est tregraves explicite et logique

Figure 17 Flux de production [12]

3 Deacutefinir les systegravemes de controcircle

Pour controcircler les diffeacuterentes caracteacuteristiques (les aspects les fonctionnements les

dimensions les poids les couleurs les bri llances etc) de chaque type de piegravece des

systegravemes de controcircle approprieacutes sont neacutecessaires Un systegraveme de controcircle contient les

meacutethodes de controcircle les outils de mesure les critegraveres drsquoacceptation les actions etc

Reacuteception matiegravere

Process 2 3 4hellip

Reacuteception

Piegravecematiegravere

Piegravececomposant

Controcircle qualiteacute

Produit semi-fini

Process 1

II

II



Produit semi-fini



Produit fini


Assemblage

II

FI

PI

PI



Ainsi dans le cadre de lassurance qualiteacute les normes ISO900123 [16] demandent

de consigner par eacutecrit les dispositions prises pour satisfaire les besoins du client Le

systegraveme qualiteacute deacutefinit les documents agrave livrer pour chaque phase Il demande drsquoexpliciter la

faccedilon de proceacuteder dans les instructions [17] Ces documents sont creacuteeacutes par type de

process et par piegravece Ils expliquent clairement aux opeacuterateurs comment fabriquer controcircler

et geacuterer les non conformiteacutes

31 Plan drsquoaction Plan de surveillance

Selon les exigences de la norme ISOTS16949 [7] le plan de surveillance [5][18] (cf

Tableau 1) doit couvrir trois phases distinctes prototype preacuteseacuterie production Les

eacuteleacutements agrave preacuteciser dans le plan de surveillance sont

Donneacutees geacuteneacuterales nom de la piegravece reacutefeacuterence indice de modification information

client etc

Maicirctrise du produit caracteacuteristiques speacuteciales speacutecification et toleacuterance

Maicirctrise des processus paramegravetres des processus caracteacuteristiques des processus

outils de fabrication etc

Meacutethode technique de mesure moyen de deacutetection freacutequence drsquoeacutechantillonnage

meacutethode de maicirctrise etc

Actions correctives plan de reacuteaction plan drsquoaction correctives

Tableau 1 Extrait du plan de surveillance injection [12]



32 Instruction Gamme de controcircle [6]

Il existe plusieurs types de gammes de controcircle controcircle reacuteception (Incoming

inspection sheet) controcircle process (Process inspection sheet) et controcircle final (Final

inspection sheet) Lrsquoensemble de ces documents permet drsquoassurer la qualiteacute du produit

Une gamme de controcircle (cf Tableau 2) peut ecirctre utiliseacutee pour controcircler un ou

plusieurs composants Elle deacutecrit les opeacuterations qui doivent ecirctre exeacutecuteacutees au poste de

travail Ces opeacuterations peuvent contenir plusieurs caracteacuteristiques de controcircle Une

caracteacuteristique de controcircle deacutecrit lrsquoobjet du controcircle Chaque opeacuteration peut eacutegalement

indiquer lrsquooutillage neacutecessaire agrave la reacutealisation de lactiviteacute

Tableau 2 Gamme de controcircle injection [9][12]



33 Outil Moyen de mesure

Le systegraveme de controcircle deacutefinit eacutegalement les outi ls agrave uti liser Ces outils peuvent

diffeacuterer en fonction du type de piegravece et du proceacutedeacute de fabrication

Probleacutematique du projet JFC

Manque un outil pour mesurer lrsquoeacutepaisseur drsquoune piegravece speacutecifique sur lrsquoIP

Hypothegraveses proposeacutees

- Controcircle suivant la meacutethode utiliseacutee pour une autre piegravece mais qui est destructive

- Recherche de solution non destructive

Deacutemarche pour rechercher la meacutethode

Une deacutemarche DCAP (cf Figure 18) est proposeacutee pour structurer la recherche et

tester les meacutethodes innovantes

Figure 18 DCAP [12]

Do Controcircler les piegraveces en utilisant les diffeacuterentes meacutethodes

Lrsquoobjectifs de cette phase est de prouver la faisabiliteacute des meacutethodes de controcircle

drsquoeacutevaluer le temps de preacuteparation et controcircle pour chaque meacutethode



Check Comparer les reacutesultats de mesure en utilisant le test RampR (reacutepeacutetabiliteacute et

reproductibiliteacute) Ce test permet de qualifier un systegraveme de mesure en calculant un

pourcentage qui indique les variations totales du processus de mesure

Figure 19 Reacutesultat de RampR [12]

Par exemple le reacutesultat du RampR (cf Figure 19) eacutegal agrave 3820 est non acceptable

par le processus une ameacutelioration doit ecirctre reacutealiseacutee Plus ce pourcentage est faible et

meilleur est le systegraveme

Analyse Analyser les causes qui peut impacter la reacutepeacutetabiliteacute et la reproductibiliteacute

en utilisant la meacutethode ISHIKAWA [15] et comparer les Solutions eacutetudieacutees (couts scrap

temps deacutelais RampR hellip)

Planifier Apregraves avoir compareacute les diffeacuterentes meacutethodes potentielles et deacuteterminer la

meilleure solution un plan sera reacutealiseacute pour mettre la meacutethode en place da ns lrsquousine en

condition de production seacuterie

Deacutefinir une instruction de controcircle associeacutee concevoir si besoin un support de

maintien eacutevaluer le coucirct global de mise en place du moyen choisi



Un moyen de controcircle est un outil pour mesurer la dimension de la piegravece i l est

conccedilu et fabriqueacute en adaptant agrave une piegravece speacutecifique Par conseacutequent Chaque moyen de

controcircle est diffeacuterent des autres Un logigramme (cf Figure 20) est reacutealiseacute afin drsquoordonner

les activiteacutes pour valider la conception du Moyen de controcircle et lancer la fabrication

Figure 20 Logigramme de la fabrication du MDC [12]



4 Controcircler les piegraveces et les process

Dans le flux de logistique il existe 3 types de controcircle le controcircle reacuteception le

controcircle process et le controcircle final Le controcircle reacuteception assure la qualiteacute des produits

entrant dans lrsquousine Le controcircle process garantit la qualiteacute pendant le deacuteroulement du

process au sein de lrsquousine Le controcircle final permet drsquoeacuteviter de livrer les piegraveces avec deacutefauts

aux clients Un flux de logistique (cf Figure 21) simplifieacute explicite les responsabiliteacutes des

produits

Figure 21 Flux de logistique [12]

41 Controcircle reacuteception

Le service Qualiteacute reacuteception du PPV controcircle toutes les piegraveces en provenance des

fournisseurs Des opeacuterateurs veacuterifient la qualiteacute des piegraveces en suivant la gamme de controcircle

reacuteception Le controcircle de base srsquoeffectue agrave une freacutequence de 10

42 Controcircle process

A chaque deacutemarrage drsquoune activiteacute de fabrication un top qualiteacute est donneacute Il srsquoagit

de donner une reacutefeacuterence concernant le niveau de qualiteacute attendu sur la piegravece Il peut srsquoagir

de deacuteroger certains deacutefauts mineurs

A chaque eacutetape de la fabrication un controcircle qualiteacute est eacutegalement effectueacute

Lrsquoopeacuterateur se base sur la fiche drsquoinstruction de controcircle process pour eacutevaluer la qualiteacute de

la piegravece fabriqueacutee Cette eacutetape de controcircle intermeacutediaire est neacutecessaire pour srsquoassurer que

le process nrsquoendommage pas les piegraveces ou qursquoelles sont conformes au produit attendu



43 Controcircle final

Lrsquoinspection finale est la derniegravere opeacuteration de controcircle effectueacutee sur la ligne de

production avant la livraison du produit au client Elle est reacutealiseacutee sur la base de la

veacuterification des caracteacuteristiques du produit fini (visuelle fonctionnelle et dimensionnelle) Le

controcircle est reacutealiseacute agrave 100 et peut mecircme ecirctre doubleacute en phase de deacutemarrage seacuterie de

maniegravere agrave seacutecuriser au maximum la monteacutee en cadence des veacutehicules chez le client [17]

Les piegraveces non conformes sont stockeacutees dans un bac rouge (cf Figure 22) en

attente de deacutecision de lrsquoeacutequipe qualiteacute

Figure 22 Forme de boicircte rouge [12]

5 Check les piegraveces non-conformes analyser les causses

51 Check les piegraveces non-conformes

Une fois les piegraveces entrent dans le bac rouge lrsquoeacutequipe qualiteacute veacuterifie le deacutefaut et

prendre une deacutecision Les deacutecisions principales sont mettre les piegraveces en prison mettre en

besoin interne livrer au client avec une consigne

Deux exemples ci-dessous montrent des deacutefauts possibles

Figure 23 Piegraveces non conformes [12]



52 Analyser les causes

Pour eacuteliminer la non-conformiteacute une recherche des causes racines est reacutealiseacutee pour

chaque deacutefaut (PDCA) Toutes les activiteacutes dans le process de fabrication peuvent poser

des problegravemes Par exemple les causes potentielles pour la preacutesence du trou (cf Figure 23)

sont mauvais reacuteglage machine quantiteacute de matiegravere injecteacutee insuffisante En ce qui

concerne la preacutesence du jeu anormal (cf Figure 23) il peut srsquoagir dimension de piegraveces non

conformes ou mauvais paramegravetres de soudure

6 Ajuster le systegraveme de controcircle suggeacuterer les plans drsquoaction

Apregraves avoir constateacute les deacutefauts et les causes potentielles les diffeacuterents types

drsquoactions sont proposeacutes pour reacutesoudre le problegraveme

Actions palliatives action entreprise sur un produit non conforme pour le

rendre acceptable temporairement pour lutilisation preacutevue (maquettage)

Action reacuteparative action entreprise sur un produit non conforme pour le rendre

acceptable pour lutilisation preacutevue

Action curative action entreprise pour eacuteliminer une non-conformiteacute deacutetecteacutee

Action corrective action entreprise pour eacuteliminer la cause dune non-conformiteacute

deacutetecteacutee ou dune autre situation indeacutesirable (changement paramegravetres process)

Action preacuteventive action entreprise pour eacuteliminer la cause dune non-conformiteacute

potentielle ou dune autre

situation potentiellement indeacutesirable

Pour eacuteviter le jeu anormal

entre les deux piegraveces (cf Figure 23)

3 actions preacuteventives seront

reacutealiseacutees veacuterifier la conception

dimensionnelle avec lrsquoeacutequipe de

deacuteveloppement veacuterifier les piegraveces

lors de la reacuteception veacuterifier les

piegraveces avant montage cockpit

Le document laquo flash info

qualiteacute raquo (cf Figure 24) est utiliseacute

pour informer les personnes

relatives Figure 24 Analyser du deacutefautcauseaction [12]



Chapitre 3 - Reacutesultats

Le stage est effectueacute pendant la troisiegraveme phase du planning projet (production ndash

set-up) Les missions concernant la reacutedaction des documents comme le synoptique de

fabrication le plan de surveillance et les gammes de controcircle sont reacutealiseacutees Ces

documents peuvent eacutegalement servir apregraves mise agrave jour pour les phases suivantes

La partie de la recherche drsquoun systegraveme de mesure reste en cours En effet les

meacutethodes non destructives testeacutees se sont aveacutereacutees peu fiable du fait notamment de la

preacutecision demandeacutee de la geacuteomeacutetrie de la zone agrave mesurer ou encore de la matiegravere de la

piegravece La meacutethode destructive est davantage prometteuse Il reste neacuteanmoins agrave confirmer

la reacutepeacutetabiliteacute de la mesure sur les piegraveces issues de lrsquooutillage deacutefinitif Ces piegraveces nrsquoeacutetaient

pas disponibles pendant la peacuteriode de stage (tests reacutealiseacutes sur des piegraveces comparables)

Pendant la phase finale du stage le projet JFC entre dans la phase des preacute-seacuteries

Les piegraveces injecteacutees chez les outilleurs en Europe ou en Asie arrive sur site et les

controcircles sont reacutealiseacutes quotidiennement en suivant les documents reacutedigeacutes Tous les

problegravemes (non-conformiteacute de la piegravece problegravemes de fabrication) qui apparaissent sont

discuteacutes et traiteacutes pendant le laquo top 5 raquo quotidien Ce top 5 est une reacuteunion de partage entre

les eacutequipes de production et lrsquoeacutequipe projet Les plans drsquoactions sont eacutegalement suggeacutereacutes

pour preacutevenir et reacutesoudre le problegraveme

Toutes les activiteacutes du projet pour controcircler la qualiteacute du produit correspondent bien

au processus drsquoameacutelioration continue

La mise en place du processus drsquoassurance qualiteacute du produit a plusieurs avantages

- Reacutepondre aux exigences de la norme ISO 16949 et aux exigences interne de

Faurecia

- Reacutealiser lrsquoameacutelioration en augmentant la performance du process de fabrication

- Partager lrsquoinformation avec un grand nombre drsquoacteurs

- Donner du sens et de la clarteacute immeacutediate sur les tacircches agrave reacutealiser



Conclusion

Ce stage mrsquoa permis drsquoenrichir mes connaissances concernant le milieu automobile

Jrsquoai pu en effet au travers des diffeacuterentes tacircches confieacutees et des eacutechanges avec les

eacutequipes mais aussi le client participer agrave la vie drsquoun projet automobile pendant 6 mois

Au travers du travail documentaire jrsquoai pu comprendre les diffeacuterents proceacutedeacutes de

fabrication utiliseacutes dans la conception des piegraveces de deacutecoration drsquointeacuterieur veacutehicule Jrsquoai

eacutegalement pu participer aux eacutechanges avec le client concernant la mise en place de la

production dans le site de production final (reacuteunion plans de surveillance)

De plus il mrsquoa eacuteteacute confieacute la mission drsquoassister agrave la premiegravere injection en Chine drsquoune

piegravece critique de la planche de bord Cela a eacuteteacute pour moi lrsquooccasion drsquoutiliser en condition

reacuteelle chez un fournisseur les documents et meacutethodes que jrsquoavais mis au point

Ce stage mrsquoa donc beaucoup enrichie et crsquoest une expeacuterience qui complegravete

parfaitement la formation dispenseacutee agrave lrsquoUTC



Bibliographie

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[7] Association Franccedilaise de Normalisation (AFNOR) FD ISOTS 16949


[8] Deacutefinir un plan de controcircle pour maicirctriser et encadrer la surveillance drsquoun

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[16] Association Franccedilaise de Normalisation (AFNOR) NF EN ISO 9001 Systegravemes de

management de la qualiteacute-Exigences

Available httpwwwafnororg [Accessed 10-May-2013]

[17] Autocontrocircle - dossier qualiteacute - Qualiteacute Online


[18] J-F Pichon Injection des matiegraveres plastiques vol 1 1 vols Dunod 2001



Annexe



Annexe 1 Note de clarification

Projet Support activiteacutes Qualiteacute en fabrication mesures essais Paris 22 mars 2013

Contexte Le lieu Entreprise Faurecia Meacuteru - Centre de Recherche et Deacuteveloppement de Meacuteru (CREA)

La dureacutee Deacutebut feacutevrier 2013 agrave fin juillet 2013 (6 mois)

Lrsquoenvironnement de travail

- Au sein des eacutequipes projets regroupant une dizaine de personnes (eacutetude deacuteveloppement qualiteacute)

- Dans le cadre de la mise au point du nouveau produit planche console panneaux du remplaccedilant de lactuel veacutehicule Espace[11] (projet JFC)

Donneacutes drsquoentreacutee - Documents qualiteacute Faurecia

- Formation Faurecia

Deacutefinition du projet et objectifs Mission du projet

Le projet JFC arrivera en juin-juillet 2013 dans la phase de mise au point produit Les activiteacutes neacutecessitant un support en preacuteparation et durant cette phase portent sur

0 Preacuteparation documentaire en collaboration avec le pilote qualiteacute projet

01- reacutedaction du plan de surveillance et validation avec le Pilot Plant

02- reacutedaction des fiches de controcircles reacuteception et finales

03- construction du plan de validations piegraveces

04- mises agrave jour des gammes de controcircles geacuteomeacutetriques (macro HCPP)

05- preacuteparation de documents ANPQP [13] clients

1 Suivi validations

11 Suivi du plan de validation matiegravere (essais plaquettes)

2 Suivi fabrication sous la responsabiliteacute du pilote qualiteacute projet

21- le suivi du controcircle reacuteception final avant livraison (reacutedaction et mise agrave jour gammes)

22 - le suivi des controcircles pendant la fabrication (participation top 5 mise agrave jour et suivi du plan de surveillance de la fabrication)

23 - la gestion des alertes qualiteacutes des demandes de deacuterogation (reacutedaction et mises agrave jour)



Produit du projet Entreprise

- Dossiers qualiteacutes

Master QPO

- Meacutemoire dIntelligence Meacutethodologique

- Fichier html complet du MIM agrave publier sur internet public

- Poster A0

- Soutenance orale

Objectifs viseacutes Reacutealiser toutes les activiteacutes preacutevues et valider le stage

Acteurs du projet

Tuteur entreprise Cyrille BAROUKH

Suiveur UTC Jean-Pierre CALISTE

Stagiaire LU Chenhong

Conseacutequences attendues

Pour lrsquoentreprise Reacutealiser les dossiers qualiteacutes pour valider les produit

Pour stagiaire Inteacutegrer dans lrsquoeacutequipe du projet accumuler les expeacuteriences professionnelles

pratiquer les savoir-faire deacutevelopper les compeacutetences

Contraintes agrave respecter Deacutebut du projet Feacutevrier 2013

Visite entreprise 25 Avril 2013

Livrables agrave adresser 10 jours avant soutenance orale

Soutenance Orale 06 septembre 2013

A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list

Tableau 3 Extrait drsquoune laquo check list raquo [12]



Annexe 3 Tableau de mesure

Les tableaux de mesure calcul lrsquoeacutetat de reacutealisation des fiches de controcircle

Figure 25 Tableau de mesure par produit [12]

Figure 26 Tableau de mesure par type de fiche [12]

II PI FI



Annexe 4 Technologies

Le tableau ci-dessous (cf Tableau 4) montre les diffeacuterents technologies appliqueacutees

sur les piegraveces Les techniques comme le moussage le thermogainage sont plutocirct utiliseacutees

pour les voitures de haute gamme

Technique Scheacutema Modegravele

Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold

Tableau 4 Technologies appliqueacutees sur les produits [11][12]

Piegravece plastique

Mousse

Peau



Colle

Peau



Peinture

Film



Reacutesumeacute

Ce rapport a pour mission de deacutecrire la meacutethodologie adopteacutee pendant la

peacuteriode du stage effectueacute au service quali teacute du Projet JFC chez FAURECIA

Ce stage a permis drsquoeffectuer les tacircches suivantes







Abstract

This report aims to describe the methodology adopted during the period of

internship in the quality department of project JFC at FAURECIA This

internship allowed to perform the following tasks

Preparation of documents

o Develop process flow chat

o Create control plan

o Establish incomingprocessfinal inspection sheet

Study of Measurement methods

Support in checking fixture design

摘要

本报告旨在描述在佛吉亚新产品中心质量部门实习期间所采用的方法实习中完成的

任务包括

编辑质量文件

o 制定零件生产流程图

o 创建质量检测计划书

o 创建接收生产交付质量检测表

测量方法和测量工具的研究

质检模具设计



Remerciements

























mon stage









questions



Sommaire

Liste des sigles 4

Glossaire 5


Introduction 8


I Contexte 9


























Conclusion 37

Bibliographie 38

Annexe 40







Liste des sigles






CC Console centrale















PP Pilot Plant














Glossaire

ISOTS 16949 [1]















qualiteacute





















Fabrication [7]




Controcircle [8]









examineacute

Deacutefaut [2]


















Figure 10 QQOQCP



Figure 13 PDCA





Figure 18 DCAP











Introduction





Meacuteru




mesures et essais

















I Contexte












en 2009 75 en 2011) [9]




















































Guyancourt (France)






produit





Equipe projet


panneaux

Espagne

Valence



prototype planche-

console

France

Meacuteru




portes

Espagne

Valence


Co

ncep

tion

du

mo

yen

de c

on

trocircle

Fournisseur du


Chine

Shanghai

Experts moyen de

controcircle

France

Meacuteru


Qualiteacute usine


Activ

iteacute m

esu

re fla

p a

irbag

France

Heacutenin-Baumont

Experts process

France

Guyancourt

Laboratoire

Pilote essais

France

Meacuteru









FIS


Stage

Sy

stegrave

me

de

ma

na

ge

me

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de

Fa

ure

cia

Pla

nn

ing

de

RE

NA

UL

T

Environ 25 ans














client (jalon SOP)


projet est dissoute


La planche de bord








La Console Centrale










Levier de vitesses

et tringlerie

Autoradio

Commandes de

climatisation

Ordinateur de

bord GPS

Porte-gobelet

Accoudoir

Levier de frein de



Accoudoir

Meacutedaillon

Porteur

Vide - poche

Bandeau













Suivi validations




gammes)





















Qui





reacutealiseacute



Comment





- hellip

Pourquoi



piegraveces



































par les











Alternative



Risques








Edwards Deming



























processus





fabrication




















vision plus claire


52 Ecoute client















les informations




essais fonctionnels
















ISOTS 16949 [7]



ACTION







ACTION





ACTION




ACTION




ACTION

















rapidement















Process 2 3 4hellip

Reacuteception


Piegravececomposant


Produit semi-fini

Process 1

II

II



Produit semi-fini



Produit fini


Assemblage

II

FI

PI

PI














client etc

































Figure 18 DCAP [12]




































produits


























































































Faurecia






Conclusion















Bibliographie




























consulting

















Annexe




















1 Suivi validations










Master QPO



- Poster A0

- Soutenance orale


Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold



Mousse

Peau



Colle

Peau



Peinture

Film



Remerciements

























mon stage









questions



Sommaire

Liste des sigles 4

Glossaire 5


Introduction 8


I Contexte 9


























Conclusion 37

Bibliographie 38

Annexe 40







Liste des sigles






CC Console centrale















PP Pilot Plant














Glossaire

ISOTS 16949 [1]















qualiteacute





















Fabrication [7]




Controcircle [8]









examineacute

Deacutefaut [2]


















Figure 10 QQOQCP



Figure 13 PDCA





Figure 18 DCAP











Introduction





Meacuteru




mesures et essais

















I Contexte












en 2009 75 en 2011) [9]




















































Guyancourt (France)






produit





Equipe projet


panneaux

Espagne

Valence



prototype planche-

console

France

Meacuteru




portes

Espagne

Valence


Co

ncep

tion

du

mo

yen

de c

on

trocircle

Fournisseur du


Chine

Shanghai

Experts moyen de

controcircle

France

Meacuteru


Qualiteacute usine


Activ

iteacute m

esu

re fla

p a

irbag

France

Heacutenin-Baumont

Experts process

France

Guyancourt

Laboratoire

Pilote essais

France

Meacuteru









FIS


Stage

Sy

stegrave

me

de

ma

na

ge

me

nt

de

Fa

ure

cia

Pla

nn

ing

de

RE

NA

UL

T

Environ 25 ans














client (jalon SOP)


projet est dissoute


La planche de bord








La Console Centrale










Levier de vitesses

et tringlerie

Autoradio

Commandes de

climatisation

Ordinateur de

bord GPS

Porte-gobelet

Accoudoir

Levier de frein de



Accoudoir

Meacutedaillon

Porteur

Vide - poche

Bandeau













Suivi validations




gammes)





















Qui





reacutealiseacute



Comment





- hellip

Pourquoi



piegraveces



































par les











Alternative



Risques








Edwards Deming



























processus





fabrication




















vision plus claire


52 Ecoute client















les informations




essais fonctionnels
















ISOTS 16949 [7]



ACTION







ACTION





ACTION




ACTION




ACTION

















rapidement















Process 2 3 4hellip

Reacuteception


Piegravececomposant


Produit semi-fini

Process 1

II

II



Produit semi-fini



Produit fini


Assemblage

II

FI

PI

PI














client etc

































Figure 18 DCAP [12]




































produits


























































































Faurecia






Conclusion















Bibliographie




























consulting

















Annexe




















1 Suivi validations










Master QPO



- Poster A0

- Soutenance orale


Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold



Mousse

Peau



Colle

Peau



Peinture

Film



Sommaire

Liste des sigles 4

Glossaire 5


Introduction 8


I Contexte 9


























Conclusion 37

Bibliographie 38

Annexe 40







Liste des sigles






CC Console centrale















PP Pilot Plant














Glossaire

ISOTS 16949 [1]















qualiteacute





















Fabrication [7]




Controcircle [8]









examineacute

Deacutefaut [2]


















Figure 10 QQOQCP



Figure 13 PDCA





Figure 18 DCAP











Introduction





Meacuteru




mesures et essais

















I Contexte












en 2009 75 en 2011) [9]




















































Guyancourt (France)






produit





Equipe projet


panneaux

Espagne

Valence



prototype planche-

console

France

Meacuteru




portes

Espagne

Valence


Co

ncep

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Fournisseur du


Chine

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Experts moyen de

controcircle

France

Meacuteru


Qualiteacute usine


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France

Heacutenin-Baumont

Experts process

France

Guyancourt

Laboratoire

Pilote essais

France

Meacuteru









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Environ 25 ans














client (jalon SOP)


projet est dissoute


La planche de bord








La Console Centrale










Levier de vitesses

et tringlerie

Autoradio

Commandes de

climatisation

Ordinateur de

bord GPS

Porte-gobelet

Accoudoir

Levier de frein de



Accoudoir

Meacutedaillon

Porteur

Vide - poche

Bandeau













Suivi validations




gammes)





















Qui





reacutealiseacute



Comment





- hellip

Pourquoi



piegraveces



































par les











Alternative



Risques








Edwards Deming



























processus





fabrication




















vision plus claire


52 Ecoute client















les informations




essais fonctionnels
















ISOTS 16949 [7]



ACTION







ACTION





ACTION




ACTION




ACTION

















rapidement















Process 2 3 4hellip

Reacuteception


Piegravececomposant


Produit semi-fini

Process 1

II

II



Produit semi-fini



Produit fini


Assemblage

II

FI

PI

PI














client etc

































Figure 18 DCAP [12]




































produits


























































































Faurecia






Conclusion















Bibliographie




























consulting

















Annexe




















1 Suivi validations










Master QPO



- Poster A0

- Soutenance orale


Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold



Mousse

Peau



Colle

Peau



Peinture

Film



Liste des sigles






CC Console centrale















PP Pilot Plant














Glossaire

ISOTS 16949 [1]















qualiteacute





















Fabrication [7]




Controcircle [8]









examineacute

Deacutefaut [2]


















Figure 10 QQOQCP



Figure 13 PDCA





Figure 18 DCAP











Introduction





Meacuteru




mesures et essais

















I Contexte












en 2009 75 en 2011) [9]




















































Guyancourt (France)






produit





Equipe projet


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Espagne

Valence



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Meacuteru




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Environ 25 ans














client (jalon SOP)


projet est dissoute


La planche de bord








La Console Centrale










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bord GPS

Porte-gobelet

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Qui





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fabrication




















vision plus claire


52 Ecoute client















les informations




essais fonctionnels
















ISOTS 16949 [7]



ACTION







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rapidement















Process 2 3 4hellip

Reacuteception


Piegravececomposant


Produit semi-fini

Process 1

II

II



Produit semi-fini



Produit fini


Assemblage

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client etc

































Figure 18 DCAP [12]




































produits


























































































Faurecia






Conclusion















Bibliographie




























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Annexe




















1 Suivi validations










Master QPO



- Poster A0

- Soutenance orale


Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold



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Peau



Colle

Peau



Peinture

Film



Glossaire

ISOTS 16949 [1]















qualiteacute





















Fabrication [7]




Controcircle [8]









examineacute

Deacutefaut [2]


















Figure 10 QQOQCP



Figure 13 PDCA





Figure 18 DCAP











Introduction





Meacuteru




mesures et essais

















I Contexte












en 2009 75 en 2011) [9]




















































Guyancourt (France)






produit





Equipe projet


panneaux

Espagne

Valence



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France

Meacuteru




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controcircle

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Pilote essais

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Environ 25 ans














client (jalon SOP)


projet est dissoute


La planche de bord








La Console Centrale










Levier de vitesses

et tringlerie

Autoradio

Commandes de

climatisation

Ordinateur de

bord GPS

Porte-gobelet

Accoudoir

Levier de frein de



Accoudoir

Meacutedaillon

Porteur

Vide - poche

Bandeau













Suivi validations




gammes)





















Qui





reacutealiseacute



Comment





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Pourquoi



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par les











Alternative



Risques








Edwards Deming



























processus





fabrication




















vision plus claire


52 Ecoute client















les informations




essais fonctionnels
















ISOTS 16949 [7]



ACTION







ACTION





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rapidement















Process 2 3 4hellip

Reacuteception


Piegravececomposant


Produit semi-fini

Process 1

II

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Produit semi-fini



Produit fini


Assemblage

II

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PI

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client etc

































Figure 18 DCAP [12]




































produits


























































































Faurecia






Conclusion















Bibliographie




























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Annexe




















1 Suivi validations










Master QPO



- Poster A0

- Soutenance orale


Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold



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Peau



Colle

Peau



Peinture

Film







Fabrication [7]




Controcircle [8]









examineacute

Deacutefaut [2]


















Figure 10 QQOQCP



Figure 13 PDCA





Figure 18 DCAP











Introduction





Meacuteru




mesures et essais

















I Contexte












en 2009 75 en 2011) [9]




















































Guyancourt (France)






produit





Equipe projet


panneaux

Espagne

Valence



prototype planche-

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France

Meacuteru




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Co

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Environ 25 ans














client (jalon SOP)


projet est dissoute


La planche de bord








La Console Centrale










Levier de vitesses

et tringlerie

Autoradio

Commandes de

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Ordinateur de

bord GPS

Porte-gobelet

Accoudoir

Levier de frein de



Accoudoir

Meacutedaillon

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Vide - poche

Bandeau













Suivi validations




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Qui





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par les











Alternative



Risques








Edwards Deming



























processus





fabrication




















vision plus claire


52 Ecoute client















les informations




essais fonctionnels
















ISOTS 16949 [7]



ACTION







ACTION





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rapidement















Process 2 3 4hellip

Reacuteception


Piegravececomposant


Produit semi-fini

Process 1

II

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Produit semi-fini



Produit fini


Assemblage

II

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PI

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client etc

































Figure 18 DCAP [12]




































produits


























































































Faurecia






Conclusion















Bibliographie




























consulting

















Annexe




















1 Suivi validations










Master QPO



- Poster A0

- Soutenance orale


Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold



Mousse

Peau



Colle

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Peinture

Film

















Figure 10 QQOQCP



Figure 13 PDCA





Figure 18 DCAP











Introduction





Meacuteru




mesures et essais

















I Contexte












en 2009 75 en 2011) [9]




















































Guyancourt (France)






produit





Equipe projet


panneaux

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France

Meacuteru




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Pilote essais

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Environ 25 ans














client (jalon SOP)


projet est dissoute


La planche de bord








La Console Centrale










Levier de vitesses

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Autoradio

Commandes de

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Ordinateur de

bord GPS

Porte-gobelet

Accoudoir

Levier de frein de



Accoudoir

Meacutedaillon

Porteur

Vide - poche

Bandeau













Suivi validations




gammes)





















Qui





reacutealiseacute



Comment





- hellip

Pourquoi



piegraveces



































par les











Alternative



Risques








Edwards Deming



























processus





fabrication




















vision plus claire


52 Ecoute client















les informations




essais fonctionnels
















ISOTS 16949 [7]



ACTION







ACTION





ACTION




ACTION




ACTION

















rapidement















Process 2 3 4hellip

Reacuteception


Piegravececomposant


Produit semi-fini

Process 1

II

II



Produit semi-fini



Produit fini


Assemblage

II

FI

PI

PI














client etc

































Figure 18 DCAP [12]




































produits


























































































Faurecia






Conclusion















Bibliographie




























consulting

















Annexe




















1 Suivi validations










Master QPO



- Poster A0

- Soutenance orale


Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold



Mousse

Peau



Colle

Peau



Peinture

Film



Introduction





Meacuteru




mesures et essais

















I Contexte












en 2009 75 en 2011) [9]




















































Guyancourt (France)






produit





Equipe projet


panneaux

Espagne

Valence



prototype planche-

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France

Meacuteru




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Espagne

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Co

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trocircle

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controcircle

France

Meacuteru


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Activ

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Heacutenin-Baumont

Experts process

France

Guyancourt

Laboratoire

Pilote essais

France

Meacuteru









FIS


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T

Environ 25 ans














client (jalon SOP)


projet est dissoute


La planche de bord








La Console Centrale










Levier de vitesses

et tringlerie

Autoradio

Commandes de

climatisation

Ordinateur de

bord GPS

Porte-gobelet

Accoudoir

Levier de frein de



Accoudoir

Meacutedaillon

Porteur

Vide - poche

Bandeau













Suivi validations




gammes)





















Qui





reacutealiseacute



Comment





- hellip

Pourquoi



piegraveces



































par les











Alternative



Risques








Edwards Deming



























processus





fabrication




















vision plus claire


52 Ecoute client















les informations




essais fonctionnels
















ISOTS 16949 [7]



ACTION







ACTION





ACTION




ACTION




ACTION

















rapidement















Process 2 3 4hellip

Reacuteception


Piegravececomposant


Produit semi-fini

Process 1

II

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Produit semi-fini



Produit fini


Assemblage

II

FI

PI

PI














client etc

































Figure 18 DCAP [12]




































produits


























































































Faurecia






Conclusion















Bibliographie




























consulting

















Annexe




















1 Suivi validations










Master QPO



- Poster A0

- Soutenance orale


Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold



Mousse

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Colle

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Peinture

Film




I Contexte












en 2009 75 en 2011) [9]




















































Guyancourt (France)






produit





Equipe projet


panneaux

Espagne

Valence



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France

Meacuteru




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Espagne

Valence


Co

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France

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Guyancourt

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Environ 25 ans














client (jalon SOP)


projet est dissoute


La planche de bord








La Console Centrale










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Autoradio

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Porte-gobelet

Accoudoir

Levier de frein de



Accoudoir

Meacutedaillon

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Qui





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Comment





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Pourquoi



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par les











Alternative



Risques








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ISOTS 16949 [7]



ACTION







ACTION





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ACTION

















rapidement















Process 2 3 4hellip

Reacuteception


Piegravececomposant


Produit semi-fini

Process 1

II

II



Produit semi-fini



Produit fini


Assemblage

II

FI

PI

PI














client etc

































Figure 18 DCAP [12]




































produits


























































































Faurecia






Conclusion















Bibliographie




























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Annexe




















1 Suivi validations










Master QPO



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Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold



Mousse

Peau



Colle

Peau



Peinture

Film

















































Guyancourt (France)






produit





Equipe projet


panneaux

Espagne

Valence



prototype planche-

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Meacuteru




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La planche de bord








La Console Centrale










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Accoudoir

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Meacutedaillon

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Qui





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Alternative



Risques








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ISOTS 16949 [7]



ACTION







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Piegravececomposant


Produit semi-fini

Process 1

II

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Produit fini


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II

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client etc

































Figure 18 DCAP [12]




































produits


























































































Faurecia






Conclusion















Bibliographie




























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Annexe




















1 Suivi validations










Master QPO



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Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



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II PI FI








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Moussage

Thermogainage

Peinture

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Guyancourt (France)






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client (jalon SOP)


projet est dissoute


La planche de bord








La Console Centrale










Levier de vitesses

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bord GPS

Porte-gobelet

Accoudoir

Levier de frein de



Accoudoir

Meacutedaillon

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Bandeau













Suivi validations




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Qui





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Pourquoi



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par les











Alternative



Risques








Edwards Deming



























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fabrication




















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ISOTS 16949 [7]



ACTION







ACTION





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rapidement















Process 2 3 4hellip

Reacuteception


Piegravececomposant


Produit semi-fini

Process 1

II

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Produit semi-fini



Produit fini


Assemblage

II

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PI

PI














client etc

































Figure 18 DCAP [12]




































produits


























































































Faurecia






Conclusion















Bibliographie




























consulting

















Annexe




















1 Suivi validations










Master QPO



- Poster A0

- Soutenance orale


Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold



Mousse

Peau



Colle

Peau



Peinture

Film











Guyancourt (France)






produit





Equipe projet


panneaux

Espagne

Valence



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Meacuteru




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Co

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trocircle

Fournisseur du


Chine

Shanghai

Experts moyen de

controcircle

France

Meacuteru


Qualiteacute usine


Activ

iteacute m

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France

Heacutenin-Baumont

Experts process

France

Guyancourt

Laboratoire

Pilote essais

France

Meacuteru









FIS


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Sy

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de

ma

na

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de

Fa

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Pla

nn

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de

RE

NA

UL

T

Environ 25 ans














client (jalon SOP)


projet est dissoute


La planche de bord








La Console Centrale










Levier de vitesses

et tringlerie

Autoradio

Commandes de

climatisation

Ordinateur de

bord GPS

Porte-gobelet

Accoudoir

Levier de frein de



Accoudoir

Meacutedaillon

Porteur

Vide - poche

Bandeau













Suivi validations




gammes)





















Qui





reacutealiseacute



Comment





- hellip

Pourquoi



piegraveces



































par les











Alternative



Risques








Edwards Deming



























processus





fabrication




















vision plus claire


52 Ecoute client















les informations




essais fonctionnels
















ISOTS 16949 [7]



ACTION







ACTION





ACTION




ACTION




ACTION

















rapidement















Process 2 3 4hellip

Reacuteception


Piegravececomposant


Produit semi-fini

Process 1

II

II



Produit semi-fini



Produit fini


Assemblage

II

FI

PI

PI














client etc

































Figure 18 DCAP [12]




































produits


























































































Faurecia






Conclusion















Bibliographie




























consulting

















Annexe




















1 Suivi validations










Master QPO



- Poster A0

- Soutenance orale


Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold



Mousse

Peau



Colle

Peau



Peinture

Film





Equipe projet


panneaux

Espagne

Valence



prototype planche-

console

France

Meacuteru




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Espagne

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Fournisseur du


Chine

Shanghai

Experts moyen de

controcircle

France

Meacuteru


Qualiteacute usine


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France

Heacutenin-Baumont

Experts process

France

Guyancourt

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Environ 25 ans














client (jalon SOP)


projet est dissoute


La planche de bord








La Console Centrale










Levier de vitesses

et tringlerie

Autoradio

Commandes de

climatisation

Ordinateur de

bord GPS

Porte-gobelet

Accoudoir

Levier de frein de



Accoudoir

Meacutedaillon

Porteur

Vide - poche

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Produit semi-fini

Process 1

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II

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Figure 18 DCAP [12]




































produits


























































































Faurecia






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Annexe




















1 Suivi validations










Master QPO



- Poster A0

- Soutenance orale


Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold



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Environ 25 ans














client (jalon SOP)


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La planche de bord








La Console Centrale










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et tringlerie

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Commandes de

climatisation

Ordinateur de

bord GPS

Porte-gobelet

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Levier de frein de



Accoudoir

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Figure 18 DCAP [12]




































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1 Suivi validations










Master QPO



- Poster A0

- Soutenance orale


Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








Injection

Moussage

Thermogainage

Peinture

Inmold



Mousse

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Colle

Peau



Peinture

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client (jalon SOP)


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La planche de bord








La Console Centrale










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bord GPS

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Master QPO



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Acteurs du projet












A Paris le 22032013

LU Chenhong



Annexe 2 Check list








II PI FI








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Moussage

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Inmold



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La Console Centrale










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LU Chenhong



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A Paris le 22032013

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Moussage

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Inmold



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Process 1

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A Paris le 22032013

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II PI FI








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Moussage

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Inmold



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