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LIVRE BLANC
PRODUCTION
Comment la bonne imprimante
peut faire toute la différence
pour les fabricants
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Comment la bonne imprimante peut faire toute la différence pour les fabricants | www.honeywellaidc.com 1
résumé
A l'heure actuelle, les informations et les documents
sont des éléments essentiels de tout ce qu'un
fabricant produit et expédie, qu'il faille suivre
les produits sur l'ensemble du processus de
production ou de la chaîne d'approvisionnement
menant au consommateur. Les demandes des
clients, les contraintes réglementaires et les
processus de production effi caces ont tous besoin
que les informations circulent en même temps
que les produits. Si la production est souvent
automatisée, la production des documents
nécessaires n'est bien souvent pas optimisée.
Produire les bons de travail, les étiquettes
d'identifi cation des composants et des produits
pour fournir ces informations est un défi
croissant. A moins de simplifi er le processus
avec une imprimante et un support adéquats, les
fabricants ajoutent inutilement des coûts et un
manque d'effi cacité à chaque produit. Ce livre
blanc explique comment les fabricants peuvent
apporter des améliorations concrètes. Il couvre :
• la façon dont il est possible d'améliorer les
processus de production en utilisant des
étiquettes et des bons de travail imprimés ;
• la manière dont le partage d'une imprimante
universelle pour l'impression dans un service
administratif et dans un environnement de
production est un système ineffi cace ;
• la façon dont une imprimante thermique
dédiée peut réduire les coûts et les erreurs.
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Comment les imprimantes peuvent-elles aider les fabricants ?La production et le traitement des ordres de travail, des bons de travail et
des étiquettes de produits manuscrits demandent davantage de temps aux
employés. Ils contiennent en outre souvent des erreurs qui peuvent conduire
à des erreurs de production, des mises au rebut et des reprises. Plus il y a de
documents à écrire ou à transcrire, plus le risque d'erreur est grand. Les études
ont montré que les ouvriers oublient généralement les références de pièce de
plus de sept chiffres et doivent les écrire. Lorsque les références atteignent
les 15 chiffres, la probabilité d'une erreur est proche de 100 pour cent. Les
erreurs engendrent des coûts et un manque d'effi cacité. La compétitivité
d'une entreprise ne doit dès lors pas dépendre de la mémoire et de l'écriture
manuscrite d'un employé.
L'utilisation d'imprimantes pour appuyer les opérations de production
peut aider les fabricants de deux manières essentielles. D'abord,
produire des bons de travail, des nomenclatures, des étiquettes de suivi
d'en-cours de fabrication (WIP) et d'autres documents sur une imprimante
plutôt que de les écrire à la main permet de gagner du temps. Ensuite,
l'impression favorise la qualité et l'effi cacité en réduisant la dépendance à
l'écriture manuscrite et permet l'utilisation de codes à barres. Les codes à
barres permettent d'identifi er et de collecter rapidement et précisément les
données, et rendent possible de nombreux processus qui améliorent l'effi cacité.
Les fabricants utilisent couramment des systèmes à codes à barres pour
gérer leur stock de matières premières et de produits fi nis, suivre les produits
en-cours de fabrication, documenter les composants installés et les processus
utilisés pour produire chaque produit, automatiser les contrôles de la qualité,
valider les commandes avant expédition et pour bien d'autres tâches. Ils
obtiennent de nombreux avantages simplement en utilisant des imprimantes
et des codes à barres pour produire des bons de travail et des étiquettes de
pièces, comme décrit plus bas. Pour les fabricants, les applications et les
avantages de l'utilisation des codes à barres sont trop nombreux pour tous
les citer ici. HSM dispose de multiples études de cas, dossiers d'application et
livres blancs exposant des applications de codes à barres et énumérant leurs
avantages.
Bons de travailLes bons de travail, et les documents similaires tels que les ordres de travail
ou les nomenclatures, peuvent être générés à partir d'un logiciel d'entreprise
et contiennent des informations venant des systèmes de contrôle de la
production, de gestion des commandes et d'ERP.
En cas d'utilisation de codes à barres, le bon de travail peut être scanné à
chaque étape de la production pour actualiser en temps réel les systèmes de
gestion de la fabrication et d'inventaire. En produisant des bons à codes à
barres au début du processus, il est possible d'enregistrer automatiquement
davantage d'étapes de production, ce qui accroît la visibilité et la traçabilité.
Certains fabricants intègrent les codes à barres dans leurs systèmes de
contrôle de la production de manière à ce que la lecture du bon de travail à
un poste de travail programme automatiquement la machine de production.
Cette lecture relie l'en-cours de fabrication à un ordre de travail spécifi que. La
machine peut utiliser les informations de l'ordre de travail pour appliquer un
procédé spécifi que (traitement thermique, etc.), peindre l'article d'une couleur
particulière ou l'acheminer automatiquement au poste suivant.
Idéalement, le bon de travail peut être envoyé à une imprimante installée au
point de production afi n d'éliminer le temps de déplacement, de permettre
une impression à fl ux tendu et de réduire le risque de confusion entre les
Du fait de leur robustesse industrielle, la série d'imprimantes PM d'Honewyell constitue un excellent choix pour les fabricants.
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commandes. En envoyant les bons de travail directement du logiciel à la chaîne
de production, aucune intervention humaine n'est nécessaire pour produire
ou fournir le bon de travail. Ce processus évite du travail et élimine les erreurs
résultant de bons manuscrits.
Étiquettes de piècesLes fabricants peuvent intégrer la traçabilité et des informations dans chaque
produit en utilisant des étiquettes à codes à barres afi n d'identifi er des pièces,
des composants et des en-cours de fabrication. Il est possible d'utiliser des
codes à barres pour encoder des codes produits, des numéros de série, des
codes de lot, des informations de confi guration et d'autres données et ainsi
supporter le suivi de la production, la généalogie des produits ainsi que pour
d'autres applications. L'utilisation d'étiquettes résistantes avec des codes à
barres facilite la collecte automatique de ces informations et permet d'avoir une
meilleure visibilité sur les processus de production. Pour en savoir plus sur ces
applications, consultez les livres blancs d'Honeywell intitulés « Tracabilité des
pièces » et « Généalogie du produit et évolution 2D : pourquoi les entreprises
en pleine expansion en ont besoin et comment l'amélioration de la technologie
permet une croissance phénoménale ».
En cas d'utilisation d'étiquettes pré-imprimées pour étiqueter des pièces, le
risque d'étiquetage erroné des pièces, en particulier des sous-ensembles
qui se ressemblent mais dont les confi gurations ou les composants sont
différents, est grand. L'étiquetage à la demande au point d'utilisation est la
meilleure solution pour préserver l'intégrité de l'identifi cation, et l'impression
des informations sur un code à barres permet de suivre plus facilement l'article
sur l'ensemble du processus de production. L'impression à la demande, la
seconde solution à la pré-impression, permet également d'inclure des données
variables (heure de fabrication, etc.) sur l'étiquette. Le fabricant ThyssenKrupp
Budd a relié une imprimante d'étiquettes à codes à barres directement à l'une
de ses machines de fabrication de pièces. Dès que la machine a terminé
de fabriquer une pièce, elle signale à l'imprimante de produire une étiquette
de pièce, qui est aussitôt apposée, puis lue lors des étapes de production
ultérieures pour permettre un suivi en cours de fabrication. ( Voir l'étude de cas
« ThyssenKrupp Budd synchronise parfaitement ses pièces automobiles à un
système d'imprimante intelligent » )
Le fabricant de composants automobiles Webasto Roof Systems est
un bon exemple des avantages de l'étiquetage et du suivi en cours de
fabrication. Les toits ouvrants fabriqués par Webasto doivent être livrés
aux constructeurs automobiles dans un ordre précis pour permettre une
production juste à temps. Après avoir passé le contrôle qualité, chaque
toit ouvrant reçoit une étiquette à code à barres portant un numéro
d'identifi cation unique.
Un préposé lit l'étiquette à code à barres correspondant à chaque toit ouvrant
dans l'ordre de son chargement dans le bac d'expédition. Le lecteur de codes
à barres est relié par une interface à une imprimante, qui contient les exigences
du client en matière de commande et d'ordre dans une base de données
embarquée. Si tous les toits ouvrants contenus dans le bac se rapportent à
la commande et qu'ils ont tous été chargés dans le bon ordre, l'imprimante
génère automatiquement une étiquette d'expédition. Dans le cas contraire, elle
avertit l'opérateur. Grâce à ce système, Webasto a pu atteindre une exactitude
des livraisons de 100 pour cent, ce qui lui a permis de réduire de $ 190.000 les
dépenses annuelles liées à la résolution des erreurs d'expédition.
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Ces exemples ne sont que quelques-uns des avantages que les fabricants
peuvent tirer de l'utilisation d'imprimantes dédiées pour supporter la
production. Ils illustrent également certains des inconvénients de la méthode
courante consistant à pré-imprimer des documents et des étiquettes de
production sur une imprimante universelle commune à plusieurs services.
Pourquoi utiliser une imprimante dédiée ?Régulièrement, les fabricants ré-équipent leur atelier lorsque l'assortiment
de produits l'exige ou qu'un équipement plus performant apparaît.
Les opérations d'impression et d'étiquetage dans un environnement de
production nécessitent aussi un ré-équipement régulier, mais de nombreux
fabricants conservent des processus obsolètes. Pourquoi utiliser des bons
de travail manuscrits qui se déplacent au fur et à mesure de la fabrication ou
produire des étiquettes d'identifi cation des composants et des produits sur
des imprimantes universelles lorsqu'il existe des processus plus effi caces ?
L'utilisation de l'outil adapté à la tâche induit une plus grande précision et une
plus grande effi cacité.
La création de documents et d'étiquettes de production sur une imprimante
et l'ajout de codes à barres permet de gagner du temps et d'améliorer la
précision. L'impression dans un environnement de production peut cependant
générer d'autres coûts sans valeur ajoutée. L'utilisation conjointe d'une
imprimante par page universelle entre des administratifs et des ouvriers ajoute
inutilement du temps, des coûts et des erreurs aux opérations.
Lorsqu'une imprimante sert à la fois à l'administration et à la production, on
perd du temps utile à chaque changement de support pour imprimer des
documents, des bons ou des étiquettes. Le choix des supports est en outre
quelque peu limité car les imprimantes laser et à jet d'encre ne prennent pas
en charge tous les formats d'étiquette et matériaux durables utilisés pour
l'étiquetage de pièces et autres applications industrielles. On perd encore
plus de temps si l'imprimante se trouve dans un bureau et que les imprimés
doivent être livrés à l'atelier. Les quelques minutes que demandent ces tâches
peuvent paraître dérisoires, mais, comme le montrent les calculs ci-dessous,
elles fi nissent par représenter une somme de temps de travail étonnamment
élevée.
Prenons l'exemple d'une unité qui doit imprimer des documents de
production (bons de travail, étiquettes de pièces, etc.) quatre fois par jour.
Une minute environ est à chaque fois nécessaire pour remplacer le support
dans l'imprimante. En une année, l'approvisionnement en supports nécessite
plus d'un jour et demi de travail, ce qui constitue une perte de productivité
inutile qui pourrait facilement passer inaperçue. Les calculs suivants précisent
la perte de temps liée au processus d'étiquetage en faible quantité décrit plus
haut.
Une minute pour changer et remplacer le support quatre fois
par jour = 4 minutes par jour.
4 minutes/jour x 5 jours/semaine = 40 minutes par semaine.
40 minutes/semaine x 52 semaines/an = 2 080 minutes par an.
2 080 minutes/an ÷ 60 minutes/heure = 4 jours de travail
consacrés chaque année au changement des supports.
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La série PX est conçue
pour les opérations
de fabrication en
continu, pour offrir une
disponibilité maximale.
Supposons à présent qu'une personne a besoin de trois minutes pour aller et
venir du bureau pour remettre les documents imprimés au service production
ou pour qu'une personne de la production aille chercher les étiquettes.
3 minutes/voyage x 4 voyages/jour = 12 minutes par jour.
12 minutes/jour x 5 jours/semaine = 1 heure par semaine.
1 heure/semaine x 52 semaines/an = 5,5 jours consacrés
chaque année à aller et venir entre l'imprimante et l'atelier.
Sur la base d'une semaine de travail de 40 heures, le temps
passé à aller chercher ou à livrer des imprimés est égal à 2,5 pour
cent des heures de travail d'un équivalent temps plein (ETP).
Lorsque l'on ajoute les 52 heures par an nécessaires pour livrer les documents
aux 34,67 heures consacrées à changer les supports pour les imprimer,
le temps de travail total que demande l'utilisation d'une imprimante de bureau
pour appuyer les opérations de production se monte à 85,67 heures par an,
soit plus de deux semaines de travail pour un équivalent temps plein. Multipliez
ce temps par le salaire horaire et le coût des prestations moyens correspondant
aux employés exécutant ces tâches pour connaître l'impact en termes de
coût du travail des processus basés sur une imprimante commune. Selon un
rapport du Bureau américain des statistiques sur le travail datant de mai 2013,
le salaire horaire moyen aux États-Unis pour tous les métiers de production
était de $ 16,79.2 A ce rythme, le processus d'impression décrit plus haut
représente un coût du travail annuel de $ 1 391,28. Une imprimante dédiée
pour accompagner la fabrication coûte bien moins cher.
Coûts cachés des problèmes d'impressionLorsque plusieurs services partagent une même imprimante, les retards
peuvent être un problème plus important encore que les pertes de temps.
Plutôt que d'imprimer des bons de travail et des étiquettes de pièce lorsqu'elles
en ont besoin, de nombreuses entreprises pré-impriment ces documents
au début de la journée afi n d'éviter d'avoir à interrompre à plusieurs reprises
les procédures administratives. La pré-impression présente plusieurs
inconvénients. Tout d'abord, elle manque de fl exibilité. En cas de changement
des calendriers de production, des ordres de travail, des nomenclatures ou
des données variables utilisées sur les étiquettes de pièce, il est nécessaire
de réimprimer les documents et étiquettes correspondants, occasionnant
un gaspillage de temps et de matériaux. L'application par les ouvriers de la
mauvaise étiquette pré-imprimée sur des pièces, des composants, des en-
cours de fabrication ou des produits fi nis est un problème plus courant. C'est
un phénomène rare lorsque les étiquettes sont produites à la demande, mais
plus courant à mesure que le délai entre le moment où les étiquettes sont
imprimées et celui où elles sont apposées grandit.
Une erreur d'étiquetage peut avoir des conséquences graves. Si cela arrive
pour une pièce, un composant ou un montage en-cours de fabrication, le
produit fi nal peut être mal confi guré. Soit cette erreur de confi guration ne sera
pas repérée, entraînant la livraison du mauvais produit au client, soit elle sera
détectée et entraînera une reprise ou une mise au rebut. En cas de mauvais
étiquetage des produits fi nis, les stocks seront imprécis et le mauvais produit
sera expédié à un client, ce qui pourrait causer d'autres problèmes. Ceux-ci
peuvent aller d'une simple plainte, entraînant la correction de la commande
(avec des frais d'expédition supplémentaires), au refus de la commande par le
client, voire des pénalités ou des déductions, ce qui est courant dans l'industrie
du détail.
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Une imprimante dédiée améliore le confort d'utilisation, et la productivité, en
permettant d'imprimer les étiquettes et les bons exactement à l'endroit et au
moment où l'on en a besoin. L'impression à la demande réduit les coûts de
plusieurs manières. La diminution des articles mal identifi és ou non étiquetés
réduit les rebuts et les reprises, ainsi que le coût de correction des commandes
incorrectes auprès des clients. L'impression à la demande permet aussi
de gagner du temps et, comme le montrent les calculs exposés plus haut,
le temps consacré à charger les supports dans l'imprimante et à remettre
les documents imprimés aux ouvriers fi nit par coûter cher. Ces économies
de travail suffi sent à elles-seules à compenser le coût d'une imprimante et
procurent un retour sur investissement (ROI) complet en moins d'une année.
Selon la technologie d'impression et le modèle choisis, une imprimante dédiée
peut aussi générer des économies substantielles en consommables par rapport
aux imprimantes de documents qui sont utilisées pour imprimer des bons et
des étiquettes.
Les procédés d'impression ont des répercussions sur les résultats que la
plupart des fabricants n'imaginent même pas. En évaluant soigneusement les
procédés d'impression pour la fabrication et les imprimantes utilisées pour les
supporter, les fabricants peuvent réduire leurs frais de fonctionnement et leurs
besoins de main-d'œuvre, intégrer le contrôle qualité dans leurs procédures et
générer un avantage durable au niveau des coûts.
Pourquoi utiliser une imprimante thermique ?Lorsque vous investissez dans du nouveau matériel, est-ce que vous choisissez
un produit capable de faire un peu de tout ou une solution qui excelle dans ce
que vous attendez d'elle ? Pour rester compétitive, votre entreprise doit-elle
généralement améliorer sa réactivité et son expertise, ou être plus généraliste ?
Appliquez-vous les mêmes principes à vos imprimantes ?
Les imprimantes thermiques sont conçues pour produire des étiquettes et des
bons dans divers environnements de travail. Il existe des modèles industriels
dotés des fonctionnalités appropriées pour permettre une impression de
grande qualité et un long cycle de vie du produit dans des environnements de
fabrication, limiter le temps consacré à la maintenance et au dépannage tant
pour leurs utilisateurs que le personnel d'assistance informatique et simplifi er
l'intégration dans les réseaux d'entreprise, les systèmes informatiques hôtes
et les applications logicielles. Ces fonctionnalités offrent des avantages sur les
plans de la fi abilité, de la prise en main et de la qualité, et font des imprimantes
thermiques dédiées une solution d'un excellent rapport coût/performances à
l'appui du service fabrication.
Les imprimantes thermiques offrent plusieurs avantages distincts par rapport
aux modèles laser et à jet d'encre pour l'impression d'étiquettes et de bons en
atelier. Ces avantages sont résumés ci-dessous.
• Facilité d'utilisation des codes à barres et qualité : les imprimantes
thermiques sont capables d'imprimer directement un grand nombre des
principaux formats de codes à barres, sans nécessiter de mises à niveau des
polices ou de logiciels supplémentaires. Pour que les codes à barres soient
lisibles, il faut produire les barres et les espaces selon des spécifications
de largeur très précises et le contraste entre les éléments foncés et clairs
doit être suffisant. Les imprimantes thermiques produisent des images très
précises, ce qui est l'une des raisons majeures pour lesquelles la technologie
thermique est la plus utilisée pour l'étiquetage à codes à barres. Si, souvent,
les codes à barres produits à partir d'imprimantes lasers et à jet d'encre
paraissent acceptables à l'œil nu, ils sont illisibles pour les lecteurs de codes
à barres en raison de tâches, de bords arrondis, de rugosités et d'autres
dérivés du processus d'impression.
Les imprimantes économiques,
comme la PC42t présentée ici,
réduisent le coût d'acquisition
de la technologie d'impression
thermique.
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• Vitesse : les imprimantes thermiques dédiées excellent généralement
au niveau des performances de sortie de première étiquette et de temps
d'impression total parce qu'elles sont optimisées pour imprimer des
étiquettes plutôt que des documents, permettent la prise en charge native
des formats de codes à barres et peuvent imprimer les formats d'étiquettes
couramment utilisés à partir d'une mémoire embarquée sans avoir à accéder
aux fichiers depuis un PC ou un serveur. Les mesures courantes de la vitesse
d'impression que sont le nombre de pages par minute (ppm) et le nombre
de pouces par seconde (pps) ne fournissent pas une bonne indication de la
vitesse d'impression des étiquettes. Lorsque l'on compare des imprimantes
d'étiquettes, il est important de mesurer le temps jusqu'à la première
étiquette (aussi appelé sortie de première étiquette), à savoir le temps qui
s'écoule entre le moment où l'utilisateur appuie sur le bouton Imprimer et le
moment où l'étiquette est prête à l'emploi. Chronométrez le temps pendant
lequel un ouvrier devra attendre des documents avant de pouvoir exécuter
la tâche qui lui est impartie. Une autre mesure, le temps total d'impression,
doit être évaluée si les opérations obligent les ouvriers à produire plusieurs
étiquettes en même temps. Certaines imprimantes doivent marquer une
pause après la production d'une étiquette afin de traiter la tâche d'impression
suivante, alors que d'autres sont capables d'imprimer pratiquement en
continu après le début d'une sortie.
• Personnalisation de la solution : certaines imprimantes thermiques
comportent une fonctionnalité de programmation. Cette fonction précieuse
offre aux fabricants, quelle que soit leur envergure ou leur champ
d'application, la possibilité d'acheter ou de créer et de personnaliser leurs
propres applications d'étiquetage sur mesure pour leurs besoins spécifiques.
Des dispositifs USB courants et des périphériques tels que des claviers et
des balances peuvent être reliés directement à ces imprimantes, procurant
ainsi une solution d'étiquetage complète sans nécessiter d'ordinateur.
Cela offre un avantage économique immédiat par rapport aux installations
traditionnelles, ce qui permet aux entreprises d'économiser des milliers
de dollars en coûts matériels inutiles. Cet ensemble de caractéristiques
intéressantes n'est pas réservée aux imprimantes thermiques industrielles
haut de gamme non plus. Certaines des imprimantes de bureau thermiques
parmi les plus récentes offrent cet avantage à prix très abordable.
• Prise en charge des supports : lorsque l'on utilise des imprimantes à
jet d'encre ou lasers, le choix du support d'étiquette dépend souvent de
ce que l'imprimante peut prendre en charge, plutôt que du matériau qui
convient le mieux pour l'article étiqueté et ses conditions de production et
d'entreposage. L'exposition à des températures élevées, à l'humidité, à
la vapeur, à des substances chimiques et à d'autres conditions courantes
dans les environnements de fabrication peut ternir, faire couler ou dissoudre
des étiquettes qui ne sont pas optimisées, entraînant leur illisibilité.
Les imprimantes d'étiquettes thermiques sont conçues pour accepter des
cartons pour étiquette, des étiquettes en polyester et d'autres matériaux
qui dans des imprimantes de documents universelles provoqueraient des
bourrages.
• Coût des supports : le coût des supports thermiques pour papier et
étiquette est généralement moins élevé que celui des supports comparables
pour les imprimantes à jet d'encre et lasers. Les imprimantes thermiques
génèrent aussi moins de déchets parce que les imprimantes par page lasers
et à jet d'encre ne sont pas capables de créer facilement des étiquettes
individuelles. Il est nécessaire de charger une feuille entière de support dans
l'imprimante, même s'il ne faut qu'une seule étiquette. Le reste de la feuille
est soit perdu, soit rechargé, ce qui demande des actions supplémentaires
(une pour recharger, une autre pour instruire à l'imprimante (en utilisant le
logiciel de traitement de texte ou d'étiquetage sur un PC) d'imprimer sur les
étiquettes restantes plutôt que sur le verso où des étiquettes ont déjà été
enlevées.
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• Souplesse d'installation : les imprimantes thermiques peuvent être
installées au point de production parce qu'elles sont compactes et
suffisamment durables pour être utilisées dans un atelier. Il est possible
d'utiliser des imprimantes sans fil en l'absence de connexion réseau, et
il existe même des modèles alimentés par batterie à utiliser lorsqu'il n'y a
pas de source de courant. Cette souplesse d'installation n'a pas qu'un
caractère pratique. Elle améliore la productivité des ouvriers parce qu'elle
réduit la distance parcourue et le temps passé à aller chercher les sorties
d'impression.
Pour en savoir plus sur les différences de coûts et de performances entre les
imprimantes lasers, à jet d'encre et thermiques, lisez le livre blanc de HSM
intitulé "How to Select the right Label Printer". Il donne un aperçu de la façon
dont Belden, fabricant d'électronique, a économisé $ 800 par mois en coûts
de consommables en remplaçant ses imprimantes à jet d'encre par des
imprimantes thermiques. Un autre livre blanc, "Printer Productivity From Start to
Finish", décrit en détail les paramètres qui infl uencent la facilité d'utilisation et la
productivité des utilisateurs.
ConclusionLorsque les fabricants ont besoin d'identifi er des bons de travail, des étiquettes
de pièce ou d'autres produits, le procédé d'impression et la technologie utilisés
doivent être une considération stratégique, et non envisagés après coup.
L'emplacement de l'imprimante, la technologie d'impression et l'utilisation ou
non de codes à barres participent tous aux coût de fonctionnement global
parce que ces variables ont une incidence sur les contraintes de temps de
travail, les taux de précision et d'erreur, mais aussi sur vos résultats.
Avec la hausse des besoins d'information et des pressions sur les coûts pour
les fabricants, l'intérêt de l'utilisation d'une imprimante thermique dédiée prend
tout son sens. Partager une imprimante de bureau universelle pour imprimer
dans un environnement de production engendre un manque d'effi cacité et
des coûts parce que les imprimantes de bureau ne sont pas optimisées pour
cette tâche. Une imprimante thermique dédiée est vite rentabilisée simplement
en réduisant le temps passé à aller chercher et à remettre les documents
imprimés. Le retour sur investissement est encore plus intéressant lorsque l'on
tient compte des avantages au niveau prévention des erreurs et contrôle de la
qualité que procurent les imprimantes thermiques et les procédés utilisant des
codes à barres.
Les imprimantes thermiques sont l'outil approprié pour de nombreuses tâches
d'impression dans un environnement de production. Elles sont capables
d'apporter effi cacement la facilité d'utilisation de l'impression d'étiquettes à
code à barres, de bons à la demande et à l'endroit désiré dont les fabricants
ont besoin, tout en évitant les coûts cachés, sans valeur ajoutée qu'ils ne
peuvent se permettre.
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A propos des imprimantes Honeywell pour les fabricants
Honeywell propose plusieurs imprimantes idéales pour les environnements de
production : les imprimantes des séries PX, PM, PD et PC. Ces imprimantes
comportent de nombreuses fonctionnalités qui simplifi ent l'installation et
l'exploitation pour les fabricants :
• Des icônes ou des instructions écrites simples à suivre dans l'une des
dix langues natives proposées vous guident dans la production de bons
et d'étiquettes, le changement de support et l'exécution d'opérations de
maintenance simples.
• Les renseignements embarqués permettent des opérations autonomes, ce
qui supprime le coût et la complexité d'un ordinateur personnel joint.
• Elles se connectent à d'autres systèmes par des interfaces Ethernet,
compatibles CCX 802.11, Bluetooth, USB, séries et parallèles.
• Elles prennent en charge les langues de commande d'imprimante
courantes, XML et RFID pour les rendre compatibles avec les formats
d'étiquette et les applications déjà en place dans les entreprises.
Par ailleurs, ces imprimantes sont compatibles avec l'infrastructure existante,
sont conçues pour résister à des cycles de fabrication et incluent de puissantes
fonctionnalités de confi guration à distance , qui toutes simplifi ent l'installation
initiale et la maintenance. Les imprimantes des séries PX, PM, PD et PC
s'utilisent pour améliorer les opérations ou remplacer d'autres imprimantes
afi n de bénéfi cier d'une impression plus rapide, d'une prise en charge plus
souple des supports et de fonctions natives de codes à barres 1D et 2D pour
améliorer la convivialité et la maîtrise de l'étiquetage et de suivi des produits.
Avec la fonctionnalité Smart
Printing, pas besoin de relier
un ordinateur à l'imprimante ;
elle peut fonctionner de
manière autonome.
Pour en savoir plus :
www.honeywellaidc.com
Honeywell Scanning & Mobility
38 Rue Mozart,
92110 Clichy-La-Garenne, France
Tél : +33 (0) 170 76 20 74
www.honeywell.com
Comment la bonne imprimante peut faire toute la différence pour les fabricants
Rév. A 05/15
© 2015 Honeywell International Inc.
À propos de Honeywell
Honeywell Scanning & Mobility (HSM) est l'un des principaux fabricants d’appareils
d’imagerie et de systèmes de collecte de données à faisceau laser hautes performances
qui propose notamment des lecteurs de codes à barres et des terminaux mobiles
de conception robuste, des solutions de radio-identifi cation ainsi que des solutions
d’impression et de gestion des fl ux à commande vocale. Fort de l’une des plus vastes
gammes de produits dans le secteur de l’AIDC (collecte et identifi cation automatique
des données), HSM fournit des systèmes de collecte de données à des entreprises des
secteurs de la distribution, de la santé, de la livraison directe en magasin, des services
sur le terrain, du transport et de la logistique, ainsi qu'à des centres de distribution, qui
cherchent à améliorer leur effi cacité opérationnelle et leur service client. HSM fournit en
outre des logiciels, des services et des solutions professionnelles avancés qui permettent
aux clients de gérer effi cacement leurs données et leurs ressources. Les produits HSM
sont vendus dans le monde entier grâce à un réseau de revendeurs et de distributeurs.
Pour plus d’informations sur Honeywell Scanning & Mobility,
visitez le site www.honeywellaidc.com.
