PROJET ANR CLEAN

« Chaussées à Longévité Environnementale Adhérente et Nettoyante »

LIVRABLE N° R8 Version N° 1

Titre BRETTE LES PINS - Document de synthèse des opérations de réalisation du chantier expérimental

Auteur(s) Guy Lemonnier Organisme Pros.Per

Date de rédaction 17 février 2010 Date de mise en ligne sur le portail CLEAN 3 mars 2010

Nombre de pages 35 Tâche N° 3

Validé par le responsable du projet F. de Larrard Commentaire Titre prévu dans le projet ANR : Procédure

de mise en œuvre manuelle

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BRETTE LES PINS

Document de synthèse des opérations de réalisation du chantier expérimental

Ce document reprend le détail des différentes phases de l'exécution des travaux de réalisation du revêtement EHFG du carrefour giratoire de Brette les Pins

Guy LEMONNIER

17 Février 2010

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SOMMAIRE

1  IMPLANTATION DE CHANTIER : ...................................................... 4 2 LISTE DU MATERIEL :.......................................................................................................................4 2.1 MALAXEUR BOTON MERLET BM 835:..................................................................................4 2.2 APPROVISIONNEMENT DES CONSTITUANTS DU MORTIER :.........................................5 2.3 CHARIOT TELESCOPIQUE : .....................................................................................................6 2.4 FILLOCIM : ..................................................................................................................................7 2.5 POMPE A MORTIER :.................................................................................................................7 2.6 MACHINES DE COULAGE, GRAVILLONAGE ET ROULEAU DE LA SAE :......................8 2.7 ENERGIE :....................................................................................................................................9 2.8 EAU :.............................................................................................................................................9 2.9 RAINUREUSES : .........................................................................................................................9 2.10 DUMPER (HP 2500 HINOWA):............................................................................................10 2.11 FINISSEUR (BF 222 C BOMAG): ........................................................................................10 2.12 Passerelle sur roulettes pour finitions manuelles : ..................................................................11 3 PLANNING PREVISIONNEL :..........................................................................................................11 3.1 SEMAINE 15 : ............................................................................................................................11 3.2 SEMAINE 16 : ............................................................................................................................11 4 PERSONNEL A PREVOIR :...............................................................................................................11 5 CYCLE DE FABRICATION DU MORTIER : ...................................................................................12 6 PLANCHE D’ESSAI : .........................................................................................................................12 7 REALISATION DU CHANTIER : .....................................................................................................13 7.1 IMPLANTATION, TRACAGE : ................................................................................................13 7.2 RAINURES :...............................................................................................................................13 7.3 GRENAILLAGE :.......................................................................................................................14 7.4 REALISATION DE LA PREMIERE BANDE (BANDE 3): .....................................................14 7.5 REALISATION DE LA DEUXIEME BANDE (BANDE 1): ....................................................17 7.6 REALISATION DE LA TROISIEME BANDE (BANDE 2):....................................................17 7.7 FINITIONS MANUELLES : ......................................................................................................17 7.8 JOINT FINAL ET JONCTION DES BRANCHES DU GIRATOIRE : .....................................18 8 PREVENTION DES PROBLEMES DE CHANTIER : ......................................................................19 8.1 PREPARATION DES SURFACES :..........................................................................................19 8.2 FABRICATION DU MORTIER : ..............................................................................................19 8.3 POMPAGE :................................................................................................................................20 8.4 REPANDAGE DU MORTIER : .................................................................................................20 8.5 Gravillonnage : ............................................................................................................................21 8.6 Inserteur de gravillons : ...............................................................................................................22 8.7 Cure : ...........................................................................................................................................22 8.8 PLAN D’INSTALLATION DE CHANTIER : ...........................................................................23 8.9 PLAN D’EXECUTION DES RAINURES : ...............................................................................24 8.10 ORDRE D’EXECUTION DES BANDES :............................................................................26 8.11 POSITION DES MACHINES PAR RAPPORT AUX RAINURES ......................................27 8.12 PLAN D’EXECUTION BANDE 3 : ......................................................................................29 8.13 PLAN D’EXECUTION BANDE 1 : ......................................................................................30 8.14 PLAN D’EXECUTION BANDE 2 : ......................................................................................31 8.15 PLAN DES JOINTS A REALISER : .....................................................................................32

1 IMPLANTATION DE CHANTIER :

Une petite plate forme en matériaux tout venant sera réalisée par le CG72 autour du malaxeur et de la zone de stockage afin de ne pas être gêné du fait du terrain limoneux et recouvert de terre végétale. Autour de l’installation de malaxage, il y a toujours de l'eau de lavage plus ou moins chargée de ciment qui s'écoule ainsi que des fibres. Pour piéger au maximum cette pollution un géotextile sera déroulé sur le sol. A la fin du chantier, ce textile sera évacué en décharge. Les matériaux seront stockés sur palette et bâchés. Un coin dit « poubelle » sera aménagé sous un géotextile et une bâche pour y déposer tous déchets et les évacuer par la suite. Pour le mortier qui sera destiné à la décharge, on plantera dedans des aciers façonnés en boucle avec ancrages afin de manipuler plus facilement le bloc ainsi formé après durcissement. Pour éviter le vol et/ou le vandalisme, le matériel mobile sera rangé dans les locaux des services techniques de la ville. (Voir plan en annexe page 23).

Malaxeur et pompe

Zone de fabrication et stockage des matériaux et circulation des engins à aménager et stabiliser

2 LISTE DU MATERIEL :

2.1 MALAXEUR BOTON MERLET BM 835:

Ce malaxeur de 800 litres a été acheté spécialement pour la fabrication du mortier EHFG fibré. Il répond aux exigences liées à la fabrication de ce produit. Nous avons choisi ce modèle pour tenir compte du foisonnement très important de la poudre lors de l'introduction de celle-ci dans le malaxeur. L'ouverture totale de la partie supérieure protégée par des grilles de sécurité permet le chargement par big bag ou fûts des constituants. Nous avons choisi le moteur d'entraînement de 18kw pour tenir compte d'une puissance de malaxage élevée à un certain stade de la fabrication.

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Suite à notre dernière visite chez BOTON MERLET, nous avons décidé de faire surélever le malaxeur afin de permettre le passage de la FILLOCIM (1,55 m) ou d’un petit dumper (hauteur équivalente) sous la goulotte. Des passerelles d’accès seront également installées sur le malaxeur afin de faciliter et de sécuriser les déplacements de l’opérateur. Les passerelles sont également démontables afin de faciliter le transport. Ce malaxeur nécessite une puissance de 150 KVA.

2.2 APPROVISIONNEMENT DES CONSTITUANTS DU MORTIER : • Prémix ciment +fumées de silice + fluidifiants,… en big bag de 1057 kg • Fibres en fûts de 120 kg (fibres métalliques qui seront remplacées par des fibres

synthétiques sur le chantier de Brette)

• Sika Retarder en bidons de 20 litres • Bauxite calcinée 3/7 en big bag de 1250 kg

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2.3 CHARIOT TELESCOPIQUE :

Un chariot élévateur à mât télescopique choisi en fonction des charges à lever sera loué pour le chantier. Il permettra toutes les manutentions de produits (poudres en bigs bags, futs de fibres, benne à béton, godet de nettoyage de la plateforme,…). Il faudra que sa longueur de flèche soit suffisante pour pouvoir vider les big bags de prémix (environ 1057 kg), les fûts de fibres (120 KG) au dessus du malaxeur ainsi que les big bag des gravillons (1250 KG) au-dessus du gravillonneur et capable de supporter la charge maxi de 2T, si le chariot télescopique était amené à déplacer le gravillonneur plein ou le rouleau.

Charge autorisée sur maniscopic MT932

Zone pour levage atelier de coulage (gravillonneur, bac de coulée et cylindre)

Zone pour chargement big bag

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2.4 FILLOCIM :

Machine destinée à tracter les matériels d'application et au pompage du mortier dans la machine d’application du mortier. Cette machine sera plutôt utilisée en relais de la pompe si les distances dépassent 60 m et en machine de tration del’atelier de mise en œuvre en cas de panne de finisseur. Pour permettre une alimentation de la machine par un dumper, la benne devra être élargie pour atteindre 1,70 m de large, sa capacité avoisinera alors les 600 l.

2.5 POMPE A MORTIER : Ce sera une pompe type Bunker CLB 18 ou équivalent. Il s'agit de pompe à chape liquide

dont le débit peut atteindre 18 m3/H. Elle correspond à celle de FILLOCIM qui a prouvé que le mortier fibré (fibres acier) est pompable à courte distance. Il reste à vérifier la pompabilité du nouveau mortier fibré sur une distance de 60 M. Cette machine sera installée sous le malaxeur. Elle servira à transporter le mortier jusqu’à la FILLOCIM à l’aide d’un tuyau souples d'une longueur de 60 m. Le bac de réception sera aménagé pour recevoir 500 litres de mortier (volume initial suivant les machines = 200 litres environ).La longueur maximale à couvrir est de 80 m, la longueur de tuyaux flexibles achetés pour le chantier (100 m) sera suffisante pour couvrir tout le chantier sans démontage des éléments et aussi parer à un changement éventuel en cas de rupture du tuyau. La pression calculée pour 80 m de tuyau est de 40 bars et nous sommes en relation avec un fournisseur qui pourra nous procurer une pompe capable de pousser le produit à une pression de 60 bars. En tout état de cause nous aurons sur le chantier un dumper qui pourra transporter le mortier. La présence d'une pompe reste néanmoins nécessaire pour alimenter la répandeuse en cas de défaillance de Fillocim.

POMPE BUNKER CLB 18 A CHAPE LIQUIDE

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2.6 MACHINES DE COULAGE, GRAVILLONAGE ET ROULEAU DE LA SAE :

La SAE a développé une machine pour mettre en place le mortier, une autre pour gravillonner et une troisième pour insérer le gravillon dans le mortier. L’atelier sera tracté par un finisseur ; chacune de ces machines étant reliées entre elles par un timon rigide pour éviter toute variation de vitesse entre les divers élément. le rouleau sera automoteur et guidé de façon manuelle.

BAC DE COULEE

ESSAI AU LCPC DE NANTES

ROULEAU

GRAVILLONNEUR

ESSAI AU LCPC DE NANTES

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2.7 ENERGIE :

Un groupe électrogène de 60 kVa est nécessaire pour faire fonctionner le malaxeur et les pompes à eau environnantes. Un groupe de 40 KVa sera mis sur le finisseur SAE pour assurer une alimentation continue des appareils de vibrations et de gravillonnage.

2.8 EAU :

Une alimentation en eau suffisamment dimensionnée en débit et pression est nécessaire. Pour assurer un débit et une pression constante correspondant aux besoins, un bac de 1 m3 sera équipé d'un surpresseur électrique. L'alimentation de ce bac sera assurée soit par le réseau incendie proche ou un camion-citerne de 2 ou 3 m3 prêté pour l’occasion par le conseil général.

2.9 RAINUREUSES :

La société SOCOTRAS réalisera les rainures de guidage à l’aide de deux machines :

• Une petite rainureuse (rainure de 4 cm de large et 10 cm de profondeur max) d’une puissance de 45ch avec un avancement mécanique pouvant faire environ 30m/h pour les rainures de 80 mm qui se trouve près des bordures. Elle réalisera les rainures devant les bordures en deux passes (238 M * 2passes = 476M /30 = 15,8 H) soit nécessité de deux machines ou deux équipes.

• Une rainureuse avec bloc multidisques d’une puissance de 105ch pouvant faire environ 30m/h (profondeur max de 7 cm) réalisera les rainures de 120 mm au milieu du giratoire en une seule passe. Elle réalisera les rainures de 120 mm en une seule passe (138M / 30 = 4.6 H)

• Les rainures de sécurité et de bretelles seront réalisées suivant le cas par l’une ou l’autre des rainureuses.

Petite rainureuse Rainureuse avec bloc multidisques

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Le sciage des rainures à l’aide de scies diamantées présente l’inconvénient de laisser une boue constituées de produits très fins sur la surface de la chaussée que nous devrons aspirer et laver soigneusement. Cette opération implique aussi que nous laissions sécher la surface avant la réalisation du grenaillage, technique imposant une surface sèche. Une autre difficulté : nous avons prévu de commencer le coulage de la bande N° 3 qui se trouve au bas de la pente du giratoire, là où viendront se déposer tous les déchets provenant du centre du giratoire. Les rainures et le nettoyage devront être terminés et la chaussée sèche avant le démarrage de l’application du mortier sachant que le grenaillage pourra se faire juste devant l’application du mortier. Une balayeuse aspiratrice sera sur le chantier pour cette première partie de chantier.

2.10 DUMPER (HP 2500 HINOWA): Un dumper servira à transporter le mortier en cas de panne de la pompe à mortier. Sa benne devra avoir une contenance d’environ 600 L et pouvoir vider à une hauteur supérieure à 1,60 m.

2.11 FINISSEUR (BF 222 C BOMAG):

Un petit finisseur de 4.9 T pouvant aller de 0 à 29 m/mn servira à tracter le bac de coulée en même temps que le gravillonneur autour du giratoire et emportera dans sa trémie une groupe électrogène (60Kva) pour alimenter le gravillonneur et les vibreurs du bac de coulée.

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2.12 Passerelle sur roulettes pour finitions manuelles : Cette passerelle légère qui enjambera la bande fraichement appliquée doit permettre

à un maçon de réaliser les retouches manuelles sans marcher sur le produit appliqué quel que soit l'endroit en cause.

3 PLANNING PREVISIONNEL :

Le chantier se déroulera au mois d’Avril pendant les semaines 15 et 16 :

- Le vendredi 16 avril traçage des lignes nécessaires au rainurage sous balisage du trafic - à/c du lundi 19 avril et jusqu'au lundi 26, le chantier sera fermé à la circulation.

3.1 SEMAINE 15 :

En fin de semaine 15 un pré marquage sera effectué afin de réaliser les rainures de guidage et réception du joint longitudinal.

3.2 SEMAINE 16 :

• LUNDI : o Transfert du matériel et du personnel. o Installation et réception des produits. o Rainurage longitudinal, de démarrage de bandes, de sécurité et de raccordement des

brettelles du giratoire o grenaillage o Planche d’essai

• MARDI :

o Fin de rainurage et de grenaillage o Réalisation de la première bande l’après midi. o Finition manuelle

• MERCREDI :

o Coulage deuxième bande l’après midi. o Finition manuelle.

• JEUDI : o Coulage de la troisième bande l’après midi.

• VENDREDI : o Coulage de la troisième bande si les résistances du mortier n’ont pas pu être atteintes la

veille. o Finition manuelle.

4 PERSONNEL A PREVOIR :

• 1 chef de chantier. • 3 conducteurs d’engins :

o Un pour le chariot télescopique afin de charger le malaxeur en matériaux, soulever les machines de la SAE pour les transporter ou les laver, tracter un engin en panne si nécessaire

o Une personne pour le finisseur qui tractera l’atelier de coulage (bac de coulage et gravillonneur)

o Un conducteur de FILLOCIM qui alimentera en mortier le bac de coulage ou tracter l’atelier si le finisseur tombe en panne.

• 1 opérateur pour la fabrication du mortier et nettoyage du malaxeur • 1 opérateurs pour le guidage des appareils dans les rainures et contrôler les vibreurs • 2 opérateurs sur le bac de coulée.

o Un opérateur qui guidera le tuyau pour répartir le mortier dans le bac de coulage o Un opérateur qui aidera à faire descendre le mortier dans le bac.

• 1 opérateur pour gérer le déplacement du tuyau lors du déplacement de l’atelier, celui-ci disposera d’un petit tracteur pour l’aider à le déplacer.

• 2 opérateurs pour guider le rouleau. • 1 maçon pour intervenir en cas de défaut d’uni et les finitions manuelles; il utilisera la passerelle

décrite en 2.12. • 1 ouvrier pour l'application du produit de cure.

Soit 13 personnes pour le chantier.

Quand l’atelier de coulage ne tourne pas le personnel s’active au préparatif du coulage de la bande, au nettoyage et aux finitions manuelles.

5 CYCLE DE FABRICATION DU MORTIER :

temps en minutes

chargement poudres

chargement eau

chargement fibres

malaxage

vidange

2ème gachée

chargement poudres

eau

fibres

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6 PLANCHE D’ESSAI :

Il s’agit d’un morceau fait en enrobé de 5 m sur 10 m fait à l’écart du giratoire (voir plan en annexe page 23). Deux rainures (une de 120mm et une de 80mm) sur 25 mm de profondeur seront réalisées en courbe pour ressembler exactement au condition réelle du chantier. Pour cet essai, une gâchée sera fabriquée pour vérifier :

• La durée d’approvisionnement entre le stock et le malaxeur

• Le temps de remplissage en tenant compte du foisonnement important du produit

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• L’introduction de l'eau et malaxage initial (poudre et eau) jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène et visqueuse,

• L’ajout des fibres

• Le malaxage final - Vérification de l'affaissement au cône d'Abrams et correction de la quantité d'eau jusqu'à obtention d'une pâte dont l'affaissement sera voisin de 15 cm.

• Le pompage du produit vers FILLOCIM ou dumper du fait que la bande d’essai est situé plus à l’extérieur. Vérification du débit de la pompe et ajustement pour obtenir un débit régulier

• La vérification du fonctionnement du finisseur tractant l'applicateur et le gravillonneur reliés par une barre d'attelage. Réglage de la vitesse d'avancement de celui-ci (2 m/min constante).

• La Vérification du fonctionnement des vibreurs et du gravillonneur avec un essai à sec du gravillonneur afin de vérifier le dosage.

• La Mise en œuvre de la première bande avec réalisation de l'empreinte du joint et gravillonnage simultané. Vérification du guidage de l'ensemble des appareils et ajustements éventuels. Si le résultat n'est pas complètement satisfaisant, le produit sera enlevé et mis en décharge. Puis un nouvel essai sera réalisé.

• L’incrustation des gravillons à l'aide du cylindre automoteur avec réglages éventuels des forces d'application et répartition des charges pour obtenir un enfoncement optimal sur l'ensemble de la surface. Si le résultat n'est pas bon, on enlève tout le produit et après nettoyage complet du support, on recommence l'ensemble des opérations de mise en œuvre (prévoir de retarder la prise du produit par ajout de retardateur dans la pompe. Les gravillons devront être suffisamment incrustés sans toutefois faire remonter le mortier en surface. La PMT visée se situe entre 0.8 et 1mm.

7 REALISATION DU CHANTIER :

7.1 IMPLANTATION, TRACAGE :

Un tracé précis sera effectué qui servira de repère d'alignement pour l'exécution des rainures et le guidage des machines d'application et gravillonnage. (Voir plan en annexe page 24).

7.2 RAINURES :

La société SOCOTRAS estime à 2 jours la durée du rainurage. Ce délai devra être raccourci à une journée à 2 postes car sans cela nous serions pénalisés pour la suite du chantier. Elles seront réalisées avec des machines équipées de scies diamantées fonctionnant sous arrosage des lames pour éviter tout échauffement. La machine pour le fraisage de la rainure de 12 cm ne pourra réaliser que les deux rainures centrales car elle ne peut s'approcher des bordures à moins de 40 cm (sciage dans l'axe de la machine). La petite machine ne peut réaliser que des rainures de 4 cm il faudra alors faire 2 passes parallèles pour les rainures de 8 cm. Les boues produites par le sciage seront évacuées et un nettoyage soigné sera effectué dans les rainures et sur la surface environnante. Des rainures de sécurité au nombre de 3 d’une profondeur de 1cm sur 4cm de large seront prévues au cas où le chantier devrait être arrêté et repris ultérieurement afin de servir de repère pour une future reprise du matériaux frais sur le matériaux déjà posé et durci.

Le linéaire de rainures est le suivant :

• Pour la zone d’essai : o 10ML de rainure de 80 mm o 10ML de rainure de 120 mm

• Pour le giratoire : o 238 ML de rainure de 80 mm (2 passages de la petite rainureuse). La zone de

roulement prévue entre bordures et rainure aura 7 cm de large o 138 ML de rainure de 120 mm o 20ML de rainure de sécurité de 40 mm o 6ML de rainure de 26 cm de large et 5cm de profondeur pour le joint de démarrage

et fin de bande

(Voir plan en annexe page 24 et 20).

7.3 GRENAILLAGE :

Un grenaillage de la surface destinée à recevoir l'EHFG sera effectué après le rainurage de manière à obtenir une surface rugueuse et propre pour assurer un collage optimal du mortier sur l'EME.

7.4 REALISATION DE LA PREMIERE BANDE (BANDE 3):

Les machines circuleront dans le sens horaire. La largeur d'application sera de 1.915 m. Nous réaliserons les bandes dans l’ordre 3, 1, 2 (voir plan en annexe page 26).

L’alimentation du mortier se fera soit :

• De la pompe à la FILLOCIM qui alimentera le bac de coulage • D’un dumper (au cas où la pompe tombe en panne) à la FILLOCIM qui alimentera le bac

de coulage. Si le dumper ne peut pas vider dans la benne de la FILLOCIM le chargement se fera manuellement.

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Schéma de principe de l’atelier lors de la réalisation d’une bande :

Circulation du finisseur et de la FILLOCIM en déporté

COULAGE

FINISSEUR

GRAVILLONNEUR

BAC DE

TUYAU

FILLOCIM TUYAU

ROULEAU

• LE GUIDAGE (VOIR PLAN EN ANNEXE PAGE 1 et 23):

La réalisation des rainures a pour but de guider les appareils mais aussi d’assurer une liaison et une résistance accrue entre les différentes bandes.

La traction de l'ensemble des matériels de mise en œuvre sera assurée par le finisseur SAE en déporté depuis la bande n°2. Fillocim sera en secours pour cette opération.

Le guidage des appareils se fera visuellement.

ROUE

POSITION DE LA ROUE DANS LA RAINURE POUR LE GUIDAGE

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• MOULAGE DU JOINT :

Le moulage du joint sera exécuté des deux côtés de la bande, pour assurer la liaison avec les autres bandes et/ou les finitions manuelles qui pourront être réalisées sur mortier durci.

Les rainures et le joint ont pour fonction le transfert de charge.

MANIVELLES POUR ASSURER GUIDAGE DES MACHINES DANS LES RAINURES

PHASE D’ESSAI AU LCPC DE NANTES

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FORME 1 : Forme du joint à la sortie du bac de coulage grâce à un coffrage latéral.

FORME 2 : Forme souhaité lors du remplissage

manuel et coulage de la bande 2 afin d’assurer un maintien optimal entre les bandes

• MACHINE DE COULAGE :

La surface d'application sera humidifiée avant la mise en œuvre de l'EHFG afin d'assurer un collage parfait des deux couches (enrobé/EHFG). La machine sera alimentée via FILLOCIM et la pompe depuis le malaxeur. La vitesse de répandage sera de 2 m/mn et la consommation d’une gâchée permettra l’application d’environ 21 ml de mortier.

o Un opérateur sera chargé de contrôler le parfait guidage et commander la mise en route des vibreurs.

o Sur la machine, une personne guidera le tuyau pour répartir le produit dans le bac de

répandage.

o Une autre personne s'assurera que le tuyau d'alimentation du mortier suit bien la machine afin de ne pas créer d'interruption dans l'approvisionnement du produit qui serait préjudiciable à la réussite de l'enduit (un mini tracteur est prévu pour déplacer le tuyau).

Une attention particulière sur la circulation de ce tuyau sera exercée pour qu'à aucun moment, le tuyau ne puisse affecter la surface de l'enduit frais mis en place. Le joint longitudinal sera contrôlé en permanence avec reprise des défauts éventuels immédiatement derrière la machine.

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• GRAVILLONNEUR :

L'avancement sera de 2 m/min également puisque cet appareil sera relié au bac de coulage par un câble d'attelage. La SAE vérifiera la capacité de traction du finisseur car le gravillonneur pèsera environ 2T, car il embarque la totalité de gravillon pour réaliser une bande.

• ROULEAU D’INSERTION POUR LES GRAVILLONS :

Il sera automoteur (2 roues normales pour le guidage et 2 roues délestées par des ressorts) et l'application de la charge sur la couche d'enduit sera contrôlée par des ressorts. Pour la réalisation de cette bande le rouleau sera déporté vers l’intérieur du rond-point à cause des bordures intérieures.

• POSE DU PRODUIT DE CURE :

Pour éviter une évaporation trop importante de l’eau contenue dans le mortier, un produit de cure sera pulvérisé sur la surface juste après le compactage. Le dosage pour l’application de ce produit sera de 200g/m²

7.5 REALISATION DE LA DEUXIEME BANDE (BANDE 1):

Rien ne change à part que les machines circuleront dans le sens antihoraire. La largeur d'application sera de 1.915 m (voir plan en annexe page 30).

7.6 REALISATION DE LA TROISIEME BANDE (BANDE 2):

La largeur d'application sera de 1.850m (voir plan en annexe page 31).

• MOULAGE DU JOINT :

Il s'agit cette fois-ci d'un remplissage entre deux bandes, car on supprime les deux coffrages latéraux qui servaient à mouler le joint pour les bandes 1 et 3. Il faudra faire attention au niveau du produit derrière la machine. Le niveau bas de la sortie du mortier est assuré par ne tôle d’épaisseur appopriée en dessous du bec pour garantir le niveau du mortier à hauteur des deux bandes précédemment coulées. Les finitions manuelles seront faites immédiatement derrière la machine.

• GRAVILLONNEUR :

L'avancement sera de 2 m/mn également puisque cet appareil sera relié au bac de coulage par une barre d'attelage. Par contre il risque d’avoir un excès de gravillon au niveau de chaque bord du gravillonneur car la largeur du gravillonnage est plus grande que la largeur de la bande. Une aspiration de l’excès de gravillon sera assurée juste derrière, en plus d’un balayage manuel.

7.7 FINITIONS MANUELLES :

On posera le mortier, le compactera manuellement et la finition se fera à la taloche.

7.8 JOINT FINAL ET JONCTION DES BRANCHES DU GIRATOIRE :

Un joint à réaliser pour clore l’anneau est prévu. Il s’agit d’une rainure de 6m de long, 26 cm de large et 5 cm de profondeur avec des aciers (HA ¬ 6mm) de 24 cm de long tout les 25 cm. Cette rainure à pour but de maintenir la bande en place lors de la clôture de celle-ci. Aux jonctions des branches des rainures de 10 cm sur 4 cm de profondeur sont prévues pour joindre l’EHFG avec l’enrobé existant. Le remplissage de ces jonctions se fera de façon manuelle avec mise en œuvre des aciers (Voir plan en annexe page 32).

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8 PREVENTION DES PROBLEMES DE CHANTIER :

8.1 PREPARATION DES SURFACES :

Problème Traitement

Panne d’une rainureuse

Si la panne est petite, la réparation se fait dans la journée ou en quelques minutes (remplacement d’un disque par exemple).

Par contre si la panne est plus importante comme une casse moteur le délai se porte sur plusieurs jours, voir en semaine. SOCOTRAS devra par tous ses moyens se procurer une autre machine ou prévoir une machine de secours. En tout état de cause et compte tenu des cadences nous demandons à SOCOTRAS de prévoir deux petites rainureuses.

8.2 FABRICATION DU MORTIER :

Les fibres forment un bouchon à l’entrée du malaxeur

Raclage manuel pour les faire descendre au travers des grilles de protection

Le moteur du malaxeur grille Le chantier s'arrête. Suivant la quantité appliquée enlèvement du mortier et nettoyage de la surface jusqu'à réparation du moteur ou changement de celui-ci. Le moteur du malaxeur étant un moteur standard le changement de celui-ci sera plus aisé mais l’approvisionnement peut demander entre 12 et 48 heures.

Le slump du béton dépasse la valeur maxi visée (17 cm)

• Soupe (slump entre 20-25cm): on jette le mortier sur une bâche préalablement installée et pose d’aciers avec crochets à la verticale dans le mortier afin de l’enlever plus facilement après durcissement

• Légèrement supérieur: on prélève un peu de poudre dans un big bag et on l'ajoute au mélange avec des fibres en proportion pour réduire le slump

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Pluie sur chantier

Observation et renseignement auprès de service météo. Bâchage de la zone coulée et protection, des matériaux de mise en œuvre et de l’atelier de coulage.

8.3 POMPAGE :

Le tuyau s’éventre

Remplacement de l'élément et nettoyage des zones polluées. Redémarrage immédiatement après le remplacement (quelques minutes). Si le délai est plus long, enlèvement du mortier jusqu’à rainure de sécurité et redémarrage de l’atelier.

Assurer une humidité correcte de la surface avant reprise du gravillonnage. Si formation de croûte on enlève tout.

La pompe tombe en panne Un petit dumper fera des allers retours pour alimenter en mortier la machine Fillocim.

8.4 REPANDAGE DU MORTIER :

Le finisseur tombe en panne

Sur bande 3 : Le finisseur se trouve sur la bande 2 non réalisée, en cas de panne FILLOCIM prend le relais et on évacue le finisseur à l’aide du chariot télescopique. La capacité de traction de l'atelier sera vérifiée lors des essais prévus en mars .

Sur bande 1 : Le finisseur se trouve sur la bande 2. On l’évacue en le tirant avec le chariot télescopique mais, on met des planches sur la bande 3 pour ne pas abimer le mortier. FILLOCIM prend le relais.

Sur bande 2 : Le finisseur se trouvera sur la bande 3, il n’y aura pas de problème d’évacuation. On l’évacuera simplement en le tirant avec le chariot.

Dans tous les cas, suivant le délai entre l’arrêt et la reprise il y a lieu d’observer l’état de surface et si l’état de surface est bon on maintient le produit en place et on redémarre l’application sinon on l’enlève jusqu’à la première rainure de sécurité et on recommence l’application.

Un défaut d’uni important apparaît derrière la machine

Enlèvement et réfection frais sur frais manuel ou machine suivant importance

Passerelle à prévoir pour réfection manuelle

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Des fibres se fixent sur le coffrage latéral ou sous la machine, occasionnant une traînée dans le mortier frais

Nettoyage de la machine, réparation manuelle si possible, sinon, enlèvement machine, enlèvement du produit jusqu’à première rainure de sécurité et redémarrage frais sur frais en recherchant le couturage des deux zones avec les fibres

Les quantités de mortier mises en œuvre sur les premières bandes compromettent l’achèvement (manque de matériau)

Suivi et gestion des quantités afin de ne pas gâcher trop de matériaux et d’en manquer. On prévoira de faire des petites gâchées si nécessité de petites quantités.

Correction des épaisseurs pour retrouver les conditions optimales. Réglages de la machine, lavage et modification de réglages.

Rupture d’un flexible Arrêt immédiat du chantier.

En cas de fuite huile sur l’enrobé, il y aura nécessité de raboter la zone polluée et refaire les enrobés ce qui prendra beaucoup de temps. Un nouveau planning sera établi prenant en compte les zones à refaire en enrobés et en mortier.

Rupture sur mortier durci : Nettoyage de la zone au détergent

8.5 Gravillonnage :

Excès de gravillons Vérification du bon réglage avant début du coulage et modification si nécessaire

Rectification en cours de coulage si nécessaire

Manque de gravillons Aider la descente des gravillons avec un outil pour supprimer les obstacles ou voûte

Gravillonnage manuel à l’endroit où il y a un manque (insertion par talochage)

Blocage d’un gravillon entrainant un manque de gravillons sur une partie du mortier

Enlèvement du gravillon pour le débloquer

Gravillonnage manuelle de la partie non gravillonnée

Le gravillonneur tombe en panne Arrêt de l’atelier, enlèvement du gravillonneur et gravillonnage manuel en attendant que la réparation soit faite (distribution manuelle et talochage).

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8.6 Inserteur de gravillons :

Le rouleau enfonce trop le gravillon Réglage à effectuer.

Enlèvement du mortier et réfection manuelle de la partie enlevée

Le rouleau n’enfonce pas assez le gravillon Réglage du rouleau à effectuer.

Enfoncement manuel des zones où le gravillon n’est pas enfoncé

Vibration trop forte Réglage de la vibration au préalable sur la planche d’essai

Réglage en cours de coulage, enlèvement et réfection manuelle des zones non satisfaisantes

Le rouleau tombe en panne Arrêt de l’atelier de coulage, réparation dans les plus brefs délais et reprise de l’atelier. Insertion du gravillon à la main en attendant la réparation.

La bille est sale entrainant un mauvais rendu en surface du mortier

Enlèvement de la bille avec le chariot et nettoyage de celle-ci au nettoyeur haute pression

Réfection manuelle de la zone touchée

8.7 Cure :

Pulvérisation trop faible du produit de cure qui entrainera un retrait trop rapide du béton (risque de fissuration)

Vérification visuelle après passage (couleur blanche en surface à cause de la couleur du produit) pour voir s’il y a des zones non pulvérisées et rajout de produit si nécessaire

Pulvérisation excessive du produit de cure Suivi des consommations et correction immédiate pour éviter un surcoût et un manque de produit.

ANNEXES :

8.8 PLAN D’INSTALLATION DE CHANTIER :

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8.9 PLAN D’EXECUTION DES RAINURES :

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8.10 ORDRE D’EXECUTION DES BANDES :

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8.11 POSITION DES MACHINES PAR RAPPORT AUX RAINURES

Les roues pleines sont celles qui serviront pour le

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8.12 PLAN D’EXECUTION BANDE 3 :

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8.13 PLAN D’EXECUTION BANDE 1 :

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8.14 PLAN D’EXECUTION BANDE 2 :

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8.15 PLAN DES JOINTS A REALISER :