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Norme Marocaine homologuée
Droits d'auteurDroit de reproduction réservés sauf prescription différente aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé électronique ou mécanique y compris la photocopie et les microfilms sans accord formel. Ce document est à usage exclusif et non collectif des clients de l'IMANOR, Toute mise en réseau, reproduction et rediffusion, sous quelque forme que ce soit, même partielle, sont strictement interdites.
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PNM 13.1.4292018
Par décision du Directeur de l’Institut Marocain de Normalisation N° , publiée au B.O N°
Correspondance
La présente norme est en large concordance avec la norme NF P98-114-2 : 2016.
Assises de chaussées
Méthodologie d'étude en laboratoire des matériaux traités aux liants hydrauliques
Partie 2 : Sables traités aux liants hydrauliques
Projet de Norme Marocaine
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Avant-Propos National
L’Institut Marocain de Normalisation (IMANOR) est l’Organisme National de Normalisation. Il a été créé
par la Loi N° 12-06 relative à la normalisation, à la certification et à l’accréditation sous forme d’un
Etablissement Public sous tutelle du Ministère chargé de l’Industrie et du Commerce.
Les normes marocaines sont élaborées et homologuées conformément aux dispositions de la Loi N° 12- 06 susmentionnée.
La présente norme marocaine NM 13.1.429 a été élaborée et adoptée par la Commission de Normalisation des chaussées et liants hydrocarbonés (99).
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Sommaire Page
Avant-propos .......................................................................................................................................................4
1 Domaine d’application ..........................................................................................................................4
2 Références normatives .........................................................................................................................4
3 Termes et définitions .............................................................................................................................6
4 Symboles et abréviations .....................................................................................................................6
5 Principe ..................................................................................................................................................7 5.1 Étude réduite .........................................................................................................................................7 5.2 Étude complète ......................................................................................................................................7
6 Éprouvettes ............................................................................................................................................7 6.1 Préparation des matériaux ...................................................................................................................76.2 Confection des éprouvettes .................................................................................................................7 6.3 Conservation des éprouvettes .............................................................................................................7
7 Méthode d’étude ....................................................................................................................................7 7.1 Identification des composants ............................................................................................................8 7.1.1 Granulats (sables)..................................................................................................................................8 7.1.2 Liants ......................................................................................................................................................8 7.1.3 Activants et adjuvants ...........................................................................................................................8 7.1.4 Eau ..........................................................................................................................................................8 7.2 Étude du mélange ..................................................................................................................................8 7.2.1 Étude réduite ..........................................................................................................................................8 7.2.2 Étude complète ................................................................................................................................... 10
Annexe A (informative) Cas d’une étude complète ..................................................................................... 11 A.1 Détermination de la formule de base dans le cas de recherche d’une classe donnée ............... 11 A.1.1 Les performances mécaniques de la formule d’étude se trouvent dans la classe recherchée . 11 A.1.2 Les performances mécaniques de la formule d’étude ne se trouvent pas dans la classe
recherchée ........................................................................................................................................... 11 A.2 Détermination de la formule de base à partir de l’étude de sensibilité aux dispersions ............ 11 A.2.1 Essais ................................................................................................................................................... 11 A.2.2 Détermination d’une formule de base après étude des sensibilités aux dispersions ................ 12 A.3 Détermination de la formule de base dans le cas de performances données Rt et E ................. 12
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Avant-propos
Le présent document fait partie d’une série de normes destinées à définir une méthodologie d’étude en laboratoire des matériaux traités aux liants hydrauliques utilisés en assises de chaussées. Cette série comporte actuellement les normes :
NF P 98 114-1, Assises de chaussées - Méthodologie d’étude en laboratoire des matériaux traités aux liantshydrauliques - Partie 1 : Graves traitées aux liants hydrauliques.
NF P 98-114-2, Assises de chaussées - Méthodologie d’étude en laboratoire des matériaux traités aux liantshydrauliques - Partie 2 : Sables traités aux liants hydrauliques.
NF P 98-114-3, Assises de chaussées - Méthodologie d’étude en laboratoire des matériaux traités aux liantshydrauliques - Partie 3 : Sols traités aux liants hydrauliques et pouzzolaniques éventuellement associés à la chaux.
1 Domaine d’application
Le présent document s’applique aux sables traités aux liants hydrauliques, codifiés au sens de la norme N P 98-115 et des normes NF EN 14227-1,-2, 3 et 5 que l’on désignera ci-après sous le terme général « sables traités ».
Il définit une méthode d’étude qui doit permettre de déterminer la formulation du sable traité :
sa courbe granulométrique ;
le dosage du liant et la teneur en eau ;
le dosage en adjuvant ou activant si nécessaire ;
la masse volumique apparente du mélange.
afin d’obtenir un sable traité répondant aux normes citées ci-dessus ainsi qu’à des caractéristiques choisies dans ces normes.
Il doit permettre de définir le cas échéant, l’adaptation de la formule aux conditions réelles d’exécution du chantier par la connaissance de la sensibilité du mélange aux variations des paramètres de composition conformément à la norme NF P 98-115.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
NF P 18545, Granulats – Éléments de définition, conformité et codification.
NF P 98-100, Assises de chaussées - Eaux pour assises - Classification, exigences et essais.
NF P 98-115, Assises de chaussées - Exécution des corps de chaussées - Constituants - Composition des mélanges et formulation - Exécution et contrôle.
NF P 98-231-2, Essais relatifs aux chaussées - Comportement au compactage des matériaux autres que traités aux liants hydrocarbonés - Partie 2 : essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire (PCG).
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NF P 98-230-3, Essais relatifs aux chaussées - Préparation des matériaux traités aux liants hydrauliques ou non traités - Fabrication en laboratoire de mélange de graves ou de sables pour la confection d’éprouvettes.
NF EN 197-1, Ciment - Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants (Indice de classement : P 15-101-1).
NF EN 933-1, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats - Partie 1 : Détermination de la granularité - Analyse granulométrique par tamisage (indice de classement : P 18-622-1).
NF EN 933-9, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats - Partie 9 : Qualification des fines - Essai au bleu de méthylène (indice de classement : P 18-622-9).
NF EN 13242+A1, Granulats pour matériaux traités aux liants hydrauliques et matériaux non traités utilisés pour les travaux de génie civil et pour la construction des chaussées.
NF EN 13282-1, Liants hydrauliques routiers - Partie 1 : Liants hydrauliques routiers à durcissement rapide - Composition, spécifications et critères de conformité (indice de classement : P 15-108-1).
NF EN 13282-2, Liants hydrauliques routiers - Partie 2 : Liants hydrauliques routiers à durcissement normal - Composition, spécifications et critères de conformité (indice de classement : P 15-108-2).
NF EN 13286-2, Mélanges traités et mélanges non traités aux liants hydrauliques. Partie 2 : Méthodes d'essai de détermination en laboratoire de la masse volumique de référence et de la teneur en eau - Compactage Proctor (indice de classement : P 98-846-2).
NF EN13286-3, Mélanges traités et mélanges non traités aux liants hydrauliques - Partie 3 : Méthodes d'essai de détermination en laboratoire de la masse volumique de référence et la teneur en eau - Vibrocompression à paramètres contrôlés (indice de classement : P 98-846-3).
NF EN 13286-40, Mélanges traités et mélanges non traités aux liants hydrauliques - Partie 40 : Méthode d'essai de détermination de la résistance à la traction directe des mélanges traités aux liants hydrauliques (indice de classement : P 98-846-40).
NF EN 13286-41, Mélanges traités et mélanges non traités aux liants hydrauliques - Partie 41 : Méthode d'essai pour la détermination de la résistance à la compression des mélanges traités aux liants hydrauliques (indice de classement : P 98-846-41).
NF EN 13286-42, Mélanges traités et mélanges non traités aux liants hydrauliques - Partie 42 : Méthode d'essai pour la détermination de la résistance à la traction indirecte des mélanges traités aux liants hydrauliques (indice de classement : P 98-846-42).
NF EN 13286-43, Mélanges traités et mélanges non traités aux liants hydrauliques. Partie 43 : Méthode d'essai pour la détermination du module d'élasticité des mélanges traités aux liants hydrauliques (indice de classement : P 98-846-43).
NF EN 13286-44, Mélanges traités et mélanges non traités aux liants hydrauliques - Partie 44 : Méthode d'essai
pour la détermination du coefficient alpha du laitier vitrifié de haut fourneau (Indice de classement : P 98-846-44).
NF EN13286-45, Mélanges traités et mélanges non traités aux liants hydrauliques - Partie 45 : Méthode d’essai pour la détermination du délai de maniabilité (indice de classement : P 98-846-45).
NF EN 13286-47, Mélanges traités et mélanges non traités aux liants hydrauliques - Partie 47 : Méthode d'essai pour la détermination de l'indice portant Californien (CBR), de l'indice de portance immédiate (IPI) et du gonflement linéaire (indice de classement : P 98-846-47).
NF EN 13286-52, Mélanges traités et mélanges non traités aux liants hydrauliques - Partie 52 : Méthode de confection par vibrocompression des éprouvettes de matériaux traités aux liants hydrauliques (indice de classement : P 98-846-52).
NF EN 13286-53, Mélanges traités et mélanges non traités aux liants hydrauliques - Partie 53 : Méthode de confection par compression axiale des éprouvettes de matériaux traités aux liants hydrauliques (indice de classement : P 98-846-53).
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NF EN 14227-1, Mélanges traités aux liants hydrauliques - Spécifications - Partie 1 : Mélanges granulaires traités au ciment (indice de classement : P 98-887-1).
NF EN 14227-2, Mélanges traités aux liants hydrauliques - Spécifications. Partie 2 : Mélanges granulaires traités au laitier (indice de classement : P 98-887-2).
NF EN 14227-3, Mélanges traités aux liants hydrauliques - Spécifications - Partie 3 : Mélanges granulaires traités à la cendre volante (indice de classement : P 98-887-3).
NF EN 14227-4, Mélanges traités aux liants hydrauliques - Spécifications - Partie 4 : Cendre volante pour mélanges traités aux liants hydrauliques (indice de classement : P 98-887-4).
NF EN 14227-5, Mélanges traités aux liants hydrauliques - Spécifications - Partie 5 : Mélanges granulaires traités aux liants hydrauliques routiers (indice de classement : P 98-887-5).
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 mélange éprouvé mélange qui correspond à une technique normalisée ou ayant fait l'objet d'un avis technique ou d'une procédure équivalente
3.2 formule de base formule qui, pour un sable traité, est établie avec les proportions moyennes du mélange à réaliser sur le chantier, à la teneur en eau et à la masse volumique apparente moyenne visées sur le chantier
4 Symboles et abréviations
DC est la difficulté de compactage (NF EN 13286-3) ;
E est le module d’élasticité (NF EN 13286-43) ;
l est la teneur en liant ;
le est la teneur en liant de la formule d’étude ;
OPM est l’Optimum Proctor Modifié ;
Rt est la résistance à la traction directe (NF EN 13286-40) ;
Rit est la résistance en traction indirecte (NF EN 13286-42) ;
VCPC est la vibrocompression à paramètres contrôlés ;
w est la teneur en eau ;
we est la teneur en eau de la formule d’étude ;
wOPM est la teneur en eau à l’Optimum Proctor Modifié. (NF EN 13286-2) ;
d est la masse volumique apparente sèche ;
de est la masse volumique apparente de la formule d’étude ;
dOPM est la masse volumique Optimum Proctor Modifié (NF EN 13286-2) ;
m est la masse volumique apparente sèche maximale ;
IPI est l’Indice Portant Immédiat.
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5 Principe
La méthode consiste à définir et à caractériser en laboratoire un sable traité par la détermination de sa formulation et de ses caractéristiques mécaniques.
On distingue les mélanges éprouvés, qui ne nécessitent qu’une étude réduite et les autres mélanges qui doivent comprendre en plus, l’analyse de la sensibilité des performances mécaniques aux dispersions des paramètres constitutifs.
5.1 Étude réduite
L’étude réduite comporte les points suivants :
identification des composants ;
détermination du pourcentage des différents composants ;
sur le mélange :
détermination des indices portants immédiats (IPI) à différentes teneurs en eau ;
détermination des performances mécaniques (Rt, E) ;
détermination pour différentes températures du délai de maniabilité, si nécessaire ;
détermination de la difficulté de compactage, si nécessaire.
5.2 Étude complète
L’étude complète comprend en complément des éléments de l’étude réduite, l’étude de la sensibilité des performances mécaniques aux dispersions des paramètres constitutifs.
6 Éprouvettes
6.1 Préparation des matériaux
Les matériaux destinés à la réalisation des éprouvettes sont préparés conformément à la norme NF P 98-230-3.
6.2 Confection des éprouvettes
Pour les sables fins et moyens (NF EN 14227-1, 2, 3 et 5), on utilise des éprouvettes cylindriques de hauteur 20 cm et de diamètre 10 cm confectionnées par compression axiale, conformément à la norme NF EN 13286-53.
Pour les sables grossiers (NF EN 14227-1, 2, 3 et 5), on utilise des éprouvettes cylindriques de hauteur 32 cm et de diamètre 16 cm confectionnées par vibrocompression, conformément à la norme NF EN 13286-52.
6.3 Conservation des éprouvettes
Chaque éprouvette doit être conservée dans son moule fermé et étanche, à la température de 20 +/- 2 °C, pendant le temps indiqué par la norme produit qui correspond au mélange.
L’étanchéité est vérifiée par mesure de poids après fabrication et avant démoulage. Une perte supérieure à 2 % est mentionnée au procès-verbal.
7 Méthode d’étude
La méthode d’étude comprend deux parties :
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l’identification des composants ;
l’étude du mélange :
soit l’étude réduite ;
soit l’étude complète.
7.1 Identification des composants
Les composants sont identifiés quel que soit le type d’étude effectuée.
7.1.1 Granulats (sables)
Chaque échantillon de sable, représentatif d’un lot, est identifié par le bon de livraison, par son origine, sa nature pétrographique ainsi que par référence aux normes NF EN 13242+A1 ; NF P 18545 et NF EN 14227-1, 2, 3 et 5 pour déterminer sa catégorie. Sur chaque granulat, une analyse granulométrique (norme NF EN 933-1) doit être effectuée, ainsi qu’une détermination de la valeur de bleu (NF EN 933-9).
On vérifie également que les granulats, ne contiennent pas, en quantité notable, de composants, pouvant perturber le durcissement des matériaux. Dans le cas contraire, une étude spécifique doit être entreprise pour vérifier que les gonflements possibles à long terme restent admissibles : cette étude est à réaliser sur éprouvettes soumises à l’immersion.
7.1.2 Liants
Les liants sont identifiés et vérifiés par référence aux normes NF EN 197-1, NF EN 13282-1, NF EN 13282-2, NF EN 13286-44, NF EN 14227-2, NF EN 14227-4 et aux avis techniques ou aux agréments équivalents.
7.1.3 Activants et adjuvants
Ils sont identifiés par référence aux normes ou avis techniques ou agréments équivalents. Ils doivent correspondre aux catégories précisées dans les normes NF P 98-115 et NF EN 14227-1, 2, 3 et 5.
7.1.4 Eau
Elle est identifiée par référence à la norme NF P 98-100. Elle doit correspondre aux catégories précisées dans les normes NF P 98-115 et NF EN 14227-1, 2, 3 et 5.
7.2 Étude du mélange
7.2.1 Étude réduite
Elle comprend les phases suivantes :
choix d’une formule d’étude ;
détermination de l’indice portant immédiat à l’OPM ;
mesure des performances mécaniques de la formule d ‘étude ;
validation de la formule d’étude ;
détermination des délais de maniabilité de la formule d’étude.
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7.2.1.1 Choix d’une formule d’étude
7.2.1.1.1 Dosage en liant
Le dosage en liant défini pour la formule d’étude est fixé conformément à la norme produit ou à l’avis technique correspondant pour cet usage.
7.2.1.1.2 Détermination du pourcentage des différents granulats
On détermine les pourcentages des différents granulats (sables principaux et sables d’apport), afin de satisfaire les exigences de stabilité et de performances mécaniques du mélange (en général, de façon à être le plus proche d’une courbe continue, après adjonction du liant).
7.2.1.1.3 Dosage en activant
Le dosage en activant est fixé en conformité avec la norme produit ou l’avis technique correspondant.
7.2.1.1.4 Teneur en eau et masse volumique apparente
La teneur en eau et la masse volumique apparente de la formule d’étude sont retenues par référence à la norme EN 13286-2.
7.2.1.2 Détermination des indices portants immédiats
Cette détermination est faite selon la norme NF EN 13286-47 à des teneurs en eau représentatives des cas de chantier.
7.2.1.3 Mesure des performances mécaniques de la formule d’étude
7.2.1.3.1 Essais
Les performances mécaniques, caractérisées par la résistance à la traction et le module d’élasticité, sont obtenues selon une des modalités suivantes par :
le module d’élasticité selon NF EN 13286-43 ;
la résistance en traction Rt, elle est obtenue :
soit par l’essai de traction directe (NF EN 13286-40) ;
soit par l’essai de traction indirecte (NF EN 13286-42). Par convention : Rt = 0,8 Rit.
Les valeurs retenues sont les moyennes de mesure sur trois éprouvettes.
NOTE Lorsque le module d’élasticité est déterminé selon la NF EN 13286-43 à l’aide de l’essai de compression simple, il peut être calculé de la façon suivante : tracer la courbe contrainte-déformation par l’essai de compression simple jusqu’à une
contrainte égale à 1,5 fois la contrainte de rupture en traction estimée.
Le module d’élasticité E est égal au module sécant à 30 % de la valeur de la résistance en traction, déterminé sur lacourbe contrainte-déformation obtenue ci-dessus.
La résistance en traction Rit est ensuite obtenue sur les mêmes éprouvettes à l’aide de l’essai de traction indirecte.
7.2.1.3.2 Performances mécaniques
Les valeurs des résistances en traction et les modules précisés dans les normes des produits sont celles à 360 jours. Pour les seuls liants hydrauliques routiers, les performances mécaniques peuvent être estimées à partir des résultats d’essais réalisés à plus jeune âge (60 jours) moyennant les coefficients de correspondance indiqués dans le Tableau 1.
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Pour les ciments ou tout autre liant hydraulique ou pouzzolanique activé (laitier ; cendre volante), les valeurs à 360 jours sont retenues par défaut. Si des valeurs conformes à l’usage sont obtenues à des échéances antérieures, ces dernières peuvent alors être considérées.
Tableau 1 — Coefficients de correspondance des sables traités aux liants hydrauliques routiers
Type de MTLH Liant Hydraulique Âge Rt/Rt360 E/E360
Sables traités aux liants hydrauliques
routiers
Liant hydraulique routier
60 0,78 0,82
7.2.1.4 Validation de la formule d’étude
Les performances mécaniques de la formule d’étude se trouvent dans la classe recherchée : la formule est validée et peut être retenue comme formule de base.
Les performances mécaniques de la formule d’étude ne se trouvent pas dans la classe recherchée : refaire une étude avec une nouvelle formule.
7.2.1.5 Détermination de la difficulté de compactage de la formule de base
Si cette vérification s’avère nécessaire (notamment dans le cas du contrôle de compactage basé sur la définition des moyens et leur contrôle tel que défini par la norme NF P 98-115), elle se fait conformément à la norme NF P 98-231-2 ou à la norme NF EN 13286-3 pour la valeur de la teneur en eau de la formule de base.
7.2.1.6 Détermination des délais de maniabilité de la formule de base
Si cette détermination s’avère nécessaire, elle est effectuée selon la norme NF EN 13286-45 à au moins deux températures représentatives des conditions du chantier.
Le délai à différentes températures est ensuite déterminé par interpolation linéaire.
7.2.2 Étude complète
Cf. Annexe A.
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Annexe A (informative)
Cas d’une étude complète
La méthodologie d’étude est identique à celle d’une étude réduite, complétée par une étude de la sensibilité aux dispersions et par la détermination de la formule de base.
Le mode d’exploitation des essais est complété par la comparaison des sensibilités aux dispersions admissibles pour l’usage envisagé.
A.1 Détermination de la formule de base dans le cas de recherche d’une classe donnée
A.1.1 Les performances mécaniques de la formule d’étude se trouvent dans la classe recherchée
La formule est vérifiée et peut être retenue comme formule de base.
A.1.2 Les performances mécaniques de la formule d’étude ne se trouvent pas dans la classe recherchée
Il faut alors :
soit refaire l’étude avec une nouvelle formule ;
soit appliquer la méthodologie de détermination à partir de l’étude de la sensibilité aux dispersions (voir A.2).
A.2 Détermination de la formule de base à partir de l’étude de sensibilité aux dispersions
A.2.1 Essais
La détermination de la formule de base se fait par l’étude de l’incidence sur les valeurs de la résistance à la traction et du module d’élasticité, des variations des paramètres suivants :
masse volumique apparente ;
teneur en eau de compactage ;
teneur en liant.
Les valeurs des caractéristiques de réalisation des éprouvettes sont données dans les Tableaux ci-dessous :
Tableau A.1 — Masses volumiques apparentes à donner aux éprouvettes
W l d
le
95 % de
we 100 % de
102 % de
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Tableau A.2 — Teneurs en liants à donner aux éprouvettes
dw l
we
0,8 le
dele
1,2 le
Tableau A.3 — Teneurs en eau de compactage à donner aux éprouvettes
l dw
de
0,9 we
le we
1,05 we
Avec :
de et we, masse volumique apparente et teneur en eau de la formule d’étude telles qu’elles sont définies en
7.2.1.1.4.
le est la teneur en liant de la formule d’étude telle qu’elle est définie en 7.2.1.1.1.
A.2.2 Détermination d’une formule de base après étude des sensibilités aux dispersions
Dans tout ce qui suit, il est admis que dans la limite de variation d’étude des paramètres, les caractéristiques mécaniques de modules et de résistances varient linéairement en fonction de ces paramètres.
La teneur en eau est généralement déterminée dès le choix de la formule d’étude et celle de la formule de base est généralement la teneur en eau médiane de la formule d’étude.
Tracer le graphe de la Figure A.1, représentant les variations des caractéristiques selon les variations du dosage en liant et de la densité définies précédemment.
Porter sur le graphe les fuseaux définissant la catégorie de matériaux recherchés par exemple STLH T1, T2, T3, T4, T5.
Si une partie du parallélogramme est dans la classe recherchée, la formule est considérée comme vérifiée ; toutefois, la formule de base est précisée par interpolation linéaire. On admet que la sensibilité autour de la formule de base est identique à celle autour de la formule d’étude.
Dans les autres cas, la formule n’est pas vérifiée et une étude nouvelle doit être effectuée. La nouvelle formulation (dosage en liant et compacité de la nouvelle formule d’étude) peut être déterminée par extrapolation linéaire de l’étude de sensibilité.
Il est à noter que pour des familles de formulations (même liant et dosages comparables, compacités comparables) l’étude des sensibilités peut être faite simplement par analogie.
L’étude de la sensibilité aux variations de teneur en eau est, comme celle des sensibilités aux autres paramètres, utilisée sur le chantier pour effectuer d’éventuelles corrections suite à une non-obtention de la teneur en eau visée.
A.3 Détermination de la formule de base dans le cas de performances données Rt et E
La teneur en eau est déterminée, dès le choix de la formule d’étude et celle de la formule de base sera toujours la teneur en eau médiane de la formule d’étude.
Tracer le parallélogramme de la Figure A.2, représentant les performances de la formule d’étude et leurs variations selon les variations du dosage en liant et de la densité définies en A.2.
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Porter sur le graphe les performances recherchées pour la formule de base.
Si ces performances sont dans le parallélogramme, la formule est considérée comme vérifiée ; toutefois, la formule de base est précisée par extrapolation linéaire.
La sensibilité autour de la formule de base est admise identique à celle autour de la formule d’étude.
Dans les autres cas, la formule n’est pas vérifiée et une étude nouvelle doit être effectuée. La nouvelle formulation (dosage en liant et compacité de la nouvelle formule d’étude) peut être déterminée par extrapolation linéaire de l’étude de sensibilité.
Il est à noter que pour des familles de formulations (même liant et dosages comparables, compacités comparables) l’étude des sensibilités peut être faite simplement par analogie.
L’étude de la sensibilité aux variations de teneur en eau est, comme celle des sensibilités aux autres paramètres, utilisée sur le chantier pour effectuer d’éventuelles corrections suite à une non-obtention de la teneur en eau visée.
Figure A.1 — Sables traités pour couches d’assises — Détermination de la formule de base dans le cas de recherche d’une classe de matériau
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Figure A.2 — Sables traités pour couches d’assises — Détermination de la formule de base dans le cas de recherche de performances données Rt et E
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