Fonds de Formation professionnelle de la Construction

Les tuyaux en PVC-u, PVC-C

L’instaLLateur sanitaire

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LES TUYAUX EN PVC-U, PVC-C

Rue Royale 451000 Bruxelles

Tél.: (02) 210 03 33Fax: (02) 210 03 99www.laconstruction.beinfo@fvbffc.be

L ’ I N S T A L L A T E U RS A N I T A I R E

FONDS DEFORMATION PROFESSIONNELLEDE LACONSTRUCTION

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© Fonds de Formation professionnelle de la Construction, Bruxelles, 2002.Tous droits de reproduction, de traduction et d’adaptation, par quelque procédé que ce soit, réservés pour tous les pays.D/1999/1698/39

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AVANT-PROPOS

L’élargissement du champ d’activités du Fonds de Formation professionnelle de la Construction au secteur du Parachèvement s’est accompagné d’un partage des responsabilités entre une série de groupes de travail : les «Sections FFC».

La section «Installations sanitaires, Matériaux synthétiques et Gaz» avait décidé, au départ, de réaliser un manuel scolaire. Au cours de l’évolution des travaux, ce manuel a pris plutôt la forme d’un ouvrage de référence pour la formation.

C’est ainsi qu’il ambitionne de toucher un public aussi large que possible : les élèves du secondaire, les adultes en formation, les formateurs et, en fi n de compte... les professionnels eux-mêmes.

Afi n de faciliter la tâche du lecteur, nous avons subdivisé l’ouvrage en différentes brochures d’une quarantaine de pages chacune.

Une farde spéciale de classement est disponible pour les personnes qui désirent se procurer plu sieurs brochures ou la série complète. Vous trouverez une présentation de l’ensemble de la structure de l’ouvrage au verso de la page de couverture.

Nous espérons que cet ouvrage contribuera à rendre la formation plus homogène et sommes con- vain cus qu’il permettra tant aux élèves qu’aux adultes en formation de se familiariser agréablement avec les multiples facettes du métier d’installateur sanitaire.

Nous voudrions remercier ici tous les enseignants qui ont participé à la réalisation de ce travail de longue haleine ainsi que les fi rmes qui nous ont aidés à choisir les illustrations et à corriger certains textes.

Nous voudrions mentionner tout spécialement Messieurs N. De Pue (†) (ancien président de la F.B.I.C. - Fédération Nationale des Associations de Patrons Installateurs Sanitaires et de Chauffage au gaz, Plombiers, Zingueurs et Ardoisiers-Couvreurs de Belgique) et G. Wouters (président ho no rai re de la Verenigde Lood- en Zinkbewerkers, Antwerpen) qui ont contribué à ce projet et en ont rendu possible la réalisation.

Nous vous souhaitons beaucoup de plaisir dans votre lecture.

Stefaan Vanthourenhout,Président du FFC.

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TABLE DES MATIÈRES

MODULE III: TUYAUX

CHAPITRE VI: LES TUYAUX EN PVC-U , PVC-C

VI.1. PROPRIÉTÉS DU PVC-C ET DU PVC-U .............................................................................. 6 VI.1.1. Masse volumique ....................................................................................................... 6 VI.1.2. Température ................................................................................................................ 7 VI.1.2.1. Comportement à basse température ....................................................... 7 VI.1.2.2. Comportement à haute température ........................................................ 7 VI.1.2.3. Dilatation thermique .................................................................................... 7 VI.1.2.4. Comportement thermoplastique ............................................................... 7 VI.1.3. Orientation .................................................................................................................. 8 VI.1.4. Module d’élasticité «E» ............................................................................................ 8 VI.1.5. Fluage à froid .............................................................................................................. 9 VI.1.6. Relaxation .................................................................................................................... 9 VI.1.7. Contrainte de rupture et contrainte admissible ................................................. 9 VI.1.8. Corrosion de contrainte ........................................................................................... 9 VI.1.9. Effets chimiques ........................................................................................................ 10 VI.1.10. Effet d’entaille ............................................................................................................. 11 VI.1.11. Normalisation ............................................................................................................. 11

VI.2. DIRECTIVES GÉNÉRALES ..................................................................................................... 12 VI.2.1. Chaleur extérieure ..................................................................................................... 12 VI.2.2. Mise en œuvre à basses températures ................................................................ 12 VI.2.3. Dilatation et retrait ..................................................................................................... 12

VI.3. OPÉRATIONS DE BASE .......................................................................................................... 12 VI.3.1. Préparation .................................................................................................................. 12 VI.3.2. Sciage ou découpe .................................................................................................... 13 VI.3.3. Chanfreinage ............................................................................................................... 13 VI.3.4. Emboîture .................................................................................................................... 13 VI.3.5. Cintrage ........................................................................................................................ 14 VI.3.6. Assemblages ............................................................................................................... 14 VI.3.6.1. Soudure à froid ............................................................................................ 15 VI.3.6.1.1. Raccords .................................................................................. 15 VI.3.6.1.2. Méthode de travail .................................................................. 15 VI.3.6.1.3. Remarques importantes ........................................................ 18 VI.3.6.1.4. Quantité de colle ..................................................................... 18 VI.3.6.2. Manchon avec joint élastique .................................................................... 19 VI.3.6.2.1. Manchon avec joint élastique à lèvres ................................ 19 VI.3.6.2.2. Manchon avec joint torique élastique .................................. 19 VI.3.6.2.3. Manchon avec joint d’étanchéité élastique et coussins d’air .......................................................................... 20 VI.3.6.2.4. Méthodes de travail ................................................................ 20 VI.3.6.3. Assemblage avec d’autres matériaux ...................................................... 20

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VI.4. MONTAGE DES CONDUITES D’AMENÉE ET D’ÉVACUATION EN PVC-C ET PVC-U .................................................................................................................................... 21 VI.4.1. Critères de qualité ..................................................................................................... 21 VI.4.2. Dimensions ................................................................................................................. 22 VI.4.3. Fixation ........................................................................................................................ 23 VI.4.4. Distance entre supports .......................................................................................... 23 VI.4.5. Supports à point coulissant et à point fi xe ......................................................... 24 VI.4.5.1. Support à point coulissant ......................................................................... 24 VI.4.5.2. Support à point fi xe ..................................................................................... 24 VI.4.6. Expansion .................................................................................................................... 25 VI.4.6.1. Pièces d’expansion ..................................................................................... 26 VI.4.6.2. Montage ....................................................................................................... 27 VI.4.6.2.1. Manchon coulissant ............................................................... 27 VI.4.6.2.2. Compensateur à souffl et ....................................................... 27 VI.4.7. Pénétrations ................................................................................................................ 29 VI.4.8. Montage sans contraintes ....................................................................................... 29 VI.4.9. Fixation des appareils sanitaires .......................................................................... 29 VI.4.10. Protection des conduites installées pendant la construction ....................... 30 VI.4.11. Protection contre les dommages mécaniques .................................................. 30 VI.4.12. Nuisances sonores ................................................................................................... 30 VI.4.13. Accessibilité ................................................................................................................ 31 VI.4.14. Protection anti-incendie ........................................................................................... 31 VI.4.15. Plafonnage .................................................................................................................. 31

VI.5. MONTAGE DES CONDUITES D’ÉVACUATION EN PVC-U POUR LES ÉGOUTS EXTÉRIEURS ............................................................................................................................. 31 VI.5.1. Critères de qualité ..................................................................................................... 31 VI.5.2. Dimensions ................................................................................................................. 32 VI.5.3. Généralités sur les travaux de terrassement ..................................................... 33 VI.5.4. Préparation de la tranchée ...................................................................................... 33 VI.5.5. Largeur de tranchée .................................................................................................. 33 VI.5.6. Profondeur de pose .................................................................................................. 33 VI.5.7. Distances ..................................................................................................................... 33 VI.5.8. Manipulation des tuyaux avant la pose ............................................................... 34 VI.5.9. Pose dans la tranchée .............................................................................................. 35 VI.5.10. Remblayage de la tranchée ..................................................................................... 35

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CHAPITRE VI : LES TUYAUX EN PVC-U, PVC-C

VI.1. PROPRIÉTÉS DU PVC-U ET DU PVC-C

Avant d’examiner plus en avant le montage des conduites en PVC-U et PVC-C pour sanitaires et égouts, il est indispensable d’exposer quelques propriétés spécifi ques de ces types de PVC pour avoir un meilleur aperçu des phénomènes chimiques et physiques qui risquent de se présenter.

VI.1.1. MASSE VOLUMIQUE

Les tuyaux droits sont rigides et légers et ont une masse volumique de :

1,40 kg/dm3 pour le PVC-U

c.-à-d. le PVC ordinaire sans plastifi ant

(PVC-U non plastifi é = «unplastifi ed»)

ATTENTION : La plupart des fabricants ne font pas mention du U pour le PVC-U!

1,50 kg/dm3 pour le PVC-C

(= PVC ordinaire traité au chlore = PVC chloré)

SOURCE: CÂBLERIE D’EUPEN

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VI.1.2. TEMPÉRATURE

VI.1.2.1. COMPORTEMENT À BASSE TEMPÉRATURE

En dessous de 0 °C, les tuyaux sont très friables et risquent de se fendre ou de casser facilement s’ils ne sont pas manipulés avec précaution.

VI.1.2.2. COMPORTEMENT À HAUTE TEMPÉRATURE

PVC-U

Température de service max. autorisée: 60 °C à 70 °C

Température de façonnage comprise entre78 °C et 82 °C

PVC-C

Température de service max. autorisée90 °C à 100 °C

Température de façonnage comprise entre 100 °C et 120 °C

VI.1.2.3. DILATATION THERMIQUE

En raison du coeffi cient de dilatation thermique relativement élevé

– PVC-U 0,08 mm par m par °C– PVC-C 0,065 mm par m par °C

ces conduites subissent des mouvements thermiques assez importants suite aux variations de tem-pérature. Il faut en tenir compte lors de la pose des tuyaux.

VI.1.2.4. COMPORTEMENT THERMOPLASTIQUE

Le PVC est un thermoplastique, ce qui signifi e qu’il ramollit lorsque la température s’élève et qu’il durcit en refroidissant. Ce processus résulte de la structure moléculaire du matériau et est en prin-cipe reproductible à l’infi ni.C’est sur ce principe que se base le moulage des tuyaux et accessoires par extrusion ou injection.

SOURCE: CÂBLERIE D’EUPEN

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Comme tous les autres thermoplastiques, le PVC-U et le PVC-C se composent de grosses molé cules qui ont la forme de longues chaînes (molécules linéaires).Ces molécules sont initialement liées de façon arbitraire.L’extrusion de tuyaux, par exemple, permet d’orienter les molécules dans le sens de la longueur.En cas d’échauffement, la distance entre les chaînes s’accroît et le matériau perd progressivement sa rigidité. Aussi, lors de la déformation à chaud, on ne peut jamais excéder une température de

– 130 °C pour le PVC-U,– 170 °C pour le PVC-C.

Lorsque le matériau refroidit, les molécules sont de moins en moins mobiles, le matériau devient de plus en plus friable et présente à partir de 0 °C et en deçà une moins bonne résistance aux coups et aux chocs.

Le graphique d’état d’agrégation ci-dessous reprend ces caractéristiques du PVC.

VI.1.3. ORIENTATION

Selon la nature du traitement, une plus ou moins grande partie des molécules linéaires est forcée dans une direction déterminée.Ce phénomène, qui peut notamment se présenter lors de l’extrusion, est appelé orientation.Cette orientation provoque souvent des contraintes de retrait dans la même direction parce que l’orientation s’est en partie produite à l’état élastique. La contrainte de retrait est éliminée des tuyaux par le tempérage (c.-à-d. réchauffement du matériau une fois la fabrication terminée).Ce type de retrait peut se produire en cas d’échauffement. Lors du soudage, ce phénomène n’est pas admissible pour les matières plastiques, mais dans le cas de feuilles, on provoque souvent volontairement une contrainte de retrait, par exemple pour les fi lms rétractables utilisés dans les emballages.

VI.1.4. MODULE D’ÉLASTICITÉ «E»

Le module E représente le rapport entre la tension et la dilatation dans la plage d’élasticité du matériau.Le matériau est d’autant plus fl exible que le module E est petit. A l’inverse, le matériau est moins souple si le module E est élevé.Module E ϕ MPa (N/mm2)

Friable Elastique Plastique

ZONES DE TRANSITION

TEMPÉRATURE

T° DE T

RAITE

MENT

T° DE F

LUAGE

DÉCOMPOSITION

SOURCE: DYKA - OVERPELT

Dur Consistant

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VI.1.5. FLUAGE A FROID

Toute charge à long terme appliquée sur un objet en PVC-U et PVC-C provoque une déformation qui s’amplifi e avec le temps.Cette déformation résulte du fait que, sous l’effet de la tension, les molécules linéaires glissent lente-ment les unes le long des autres.La déformation s’accroît selon que la charge, la durée et la température augmentent conjointement ou indépendamment.Cette déformation est irréversible.

Module de fl uage Ec [N/mm2]

Exemple de fl uageAugmentation de la ligne médiane du tuyau par pression interne, augmentation du fl échissement des tuyaux en matière plastique en raison du soutien insuffi sant.

VI.1.6. RELAXATION

La relaxation est le phénomène opposé au fl uage.Elle se traduit par la réduction, à terme, de la contrainte initiale appliquée à un thermoplastique lorsque la déformation reste constante.

Exemple de relaxationRéduction de l’effet étanchant d’une garniture de bride en plastique se traduisant par des fuites, le détachement d’un assemblage de retrait, la réduction de l’effet étanchant d’une rondelle de calage en plastique, entraînant des fuites.

VI.1.7. CONTRAINTE DE RUPTURE ET CONTRAINTE ADMISSIBLE

Le temps et le fl uage infl uencent la contrainte de rupture.En d’autres termes, la contrainte autorisée doit être d’autant plus faible que la durée de vie exigée est longue.

Si l’on souhaite qu’un tuyau ait une durée de vie de 10 ans, la pression de service peut être supé-rieure à celle appliquée lorsque la durée de vie doit être de 50 ans. Les contraintes internes exercent un effet négatif sur les propriétés mécaniques.

VI.1.8. CORROSION DE CONTRAINTE

Si le matériau présente des contraintes internes, celles-ci peuvent entraîner une rupture sous l’effet de l’environnement extérieur.Ce phénomène est appelé corrosion de contrainte.La corrosion de contrainte peut être causée par des produits chimiques qui n’attaquent pas directe-ment la matière plastique proprement dite.

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VI.1.9. EFFETS CHIMIQUES

Le PVC-U et le PVC-C résistent en principe aux eaux ménagères et aux produits chimiques qu’elles contiennent ainsi qu’à une série importante de substances chimiques. Cette résistance est déterminée par la concentration du liquide et la température de ce dernier.Les atomes de chlore rendent la matière plastique sensible à la corrosion sous l’effet des hydro-carbures aromatiques et chlorés.Pour la même raison, le PVC-U résiste très bien aux alcools et aux sels. La plupart des acides et bases ne posent, eux non plus, aucun problème.Les mêmes principes s’appliquent au PVC-C, qui résiste en outre aux températures élevées.

Vous trouverez dans le tableau ci-dessous les abréviations suivantes :

R : Résistant

L’effet corrosif des substances indiquées est négligeable, voire absent.

RSR : Résistant sous ré-serveLa corrosion ou la dilatation dues aux substances indi-quées peut entraîner une réduction de la durée de vie du plastique.

NR : Non résistant

Les substances indiquées corro-dent tellement vite le PVC-U et/ou le PVC-C que l’installation n’est plus utilisable.Ces matières ne peuvent donc pas être utilisées en présence des substances en question.

— : Inconnu

Les données font dé-faut.

PVC-U (°C) PVC-C (°C)

20 60 20 60 80 100

Acétone, aqueuse NR NR NR NR NR NRAmmoniaque, liquide, 100 % RSR RSR R R R RVinaigre (vinaigre de vin) R R R R R RBenzène (Benzol) NR NR NR NR NR NREau de Javel, 10 % de chlore actif R RSR R R R REau chlorée, saturée à froid R RSR R R R RAlcool éthylique R RSR R R — —Fréon R R R R — —Levure R R R R R —Kérosène R RSR R R R —Mercure R R R R — —Huile de lin R RSR R R — —Acide tannique R R R R R RAcide nitrique, aqueux, jusque 65 % R RSR R R R RHuiles et graisses (animales et végétales) R RSR R R R RSel d’épandage (chloré) R R R R R RPropane, liquide R — R R — —Propane, gazeux — — R R — —Mazout R — — — — —Trichloréthane NR NR NR NR NR NRUrine R RSR R R — —Jus de fruits, concentrés R R R R R REau (distillée), eau potable, eau de source R R R R R REau de mer R RSR R R R —Acide chlorhydrique, aqueux, 10 - 35 % R RSR R R R ROxygène R R R R R RAcide sulfurique, aqueux, jusque 80 % R R R R R NR

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Vous trouverez une liste plus détaillée des substances chimiques et de leur effet sur le polychlorure de vinyle (PVC) dans la NBN T42-004: «Tubes et raccords en PVC non plastifi é – Résistance chimique vis-à-vis de fl uides et de gaz».Cette norme belge est en accord avec la publication ISO / DATA 7-1979.

Si une dilution suffi sante des produits chimiques utilisés ne peut être garantie ou si le PVC est indi-qué comme «non résistant» ou «résistant sous réserve» dans la liste des substances concernées, il convient de prendre l’avis d’un expert.Les canalisations d’évacuation des cuisines pour collectivités (maisons de retraite, hôpitaux, hôtels, casernes…) doivent toujours être réalisées en concertation avec le fabricant de tuyaux.Pour connaître les directives générales, nous vous renvoyons à la Note Technique 10 de l’IBN (Institut Belge de Normalisation) «Lignes directrices pour le stockage, le transport et la pose des conduites thermoplastiques souterraines destinées à la distribution et au transport de fl uides et de gaz.»

VI.1.10. EFFET D’ENTAILLE

Les matières plastiques sont très sensibles aux entailles et passages acérés. Ces entailles (griffes profondes) peuvent, en cas de contrainte (pression d’eau, par ex.), causer une rupture.Les entailles résultent d’un manque de précaution lors du transport (glissement des tuyaux sur le sol) ou du placement des tuyaux.

VI.1.11. NORMALISATION

Les tuyaux et raccords doivent satisfaire les normes suivantes :

NBN T 42-003: Tubes thermoplastiques et accessoires pour le transport des fl uides – Défi nitions générales, valeurs nominales et tolérances.

NBN T 42-004: Tubes et raccords en PVC non plastifi é. Résistance chimique vis-à-vis de fl uides.NBN T 42-009: Tubes thermoplastiques et accessoires pour le transport des fl uides – Directives

pour le stockage, la manutention, le transport et l’assemblage.NBN T 42-101: Tubes en PVC-C non plastifi é pour l’évacuation des eaux usées à température

élevée, la ventilation et le transport d’air chaud.NBN T 42-107: 3 Tubes en PVC pour conduites d’évacuation des eaux domestiques et des eaux

pluviales.NBN T 42-108: Tubes en PVC pour conduites d’égout.NBN T 42-109: 3 Tubes en PVC pour l’évacuation des eaux pluviales.NBN T 42-110: 3 Tubes en PVC pour usage industriel.NBN T 42-111: Tubes en PVC-U pour conduites d’eau potable.NBN T 42-601: 3 Raccords en PVC non plastifi é pour tubes en PVC non plastifi é destinés à l’évacuation

domestique et aux égouts – Spécifi cations.NBN T 42-602: Raccords en PVC-C pour tubes en PVC-C pour l’évacuation des eaux usées à

températures élevées, la ventilation et le transport d’air chaud – Spécifi cations.NBN T 42-603: 3 Raccords en PVC-U à manchon avec bague d’étanchéité en élastomère pour con-

duites sous pression

Les normes sont régulièrement actualisées; consultez dès lors toujours la version la plus récente.

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VI.2. DIRECTIVES GÉNÉRALES

Une série de directives générales, découlant des propriétés physiques et chimiques exposées dans la première partie, doivent être prises en compte lors du montage des conduites d’amenée et d’éva-cuation en PVC-U et PVC-C.

EFFETS THERMIQUES:

VI.2.1. CHALEUR EXTÉRIEURE

Les conduites en PVC-U ne peuvent jamais être placées dans le voisinage immédiat de sources de chaleur dont la température peut excéder 60 °C (par ex. radiateurs, convecteurs, chaudières, con-duites d’eau chaude et autres sources de chaleur).

Si cette précaution ne peut être respectée dans la pratique, il faut suffi samment protéger la source de chaleur ou le tuyau en PVC-U au moyen d’une isolation.Il convient toutefois d’observer dans tous les cas une distance minimale de 20 cm.

VI.2.2. MISE EN ŒUVRE À BASSES TEMPÉRATURES

Vu la résistance aux chocs réduite des tuyaux en PVC-U et PVC-C à des températures inférieures au point de gel, il convient de manipuler les tuyaux et raccords avec les précautions d’usage.

VI.2.3. DILATATION ET RETRAIT

Étant donné le coeffi cient de dilatation relativement élevé du PVC-U et PVC-C, il faut compenser la dilatation et le retrait des conduites au moyen de pièces d’expansion.Il convient d’en tenir compte lors de la pose.

Nous reviendrons plus loin sur l’utilisation des accessoires d’expansion.

VI.3. OPÉRATIONS DE BASE

Lors du montage de conduites d’amenée et d’évacuation en PVC-U et PVC-C pour les installations sanitaires et les égouts, les tuyaux doivent faire l’objet d’une série d’opérations exposées dans cette partie.

VI.3.1. PRÉPARATION

Avant de traiter les tuyaux et raccords, vous devez tout d’abord les inspecter visuellement afi n de vous assurer qu’ils n’ont pas été endommagés lors du transport et/ou de la manutention.

Vous devez utiliser des outils adaptés à la manutention des matières plastiques. Aussi convient-il d’éviter l’utilisation de clés, tenailles, pinces dont les embouts ne sont pas protégés ainsi que tout outil qui risque d’endommager le plastique proprement dit.

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VI.3.3. CHANFREINAGE

En cas d’utilisation d’accessoires avec joint d’étanchéité en caoutchouc, les tuyaux doivent être chanfreinés. L’angle de chanfreinage est de 15° et est obtenu au moyen d’une râpe ou d’un appareil prévu à cet effet.

VI.3.2. SCIAGE OU DÉCOUPE

Les tuyaux en PVC-U et PVC-C peuvent être raccourcis à la longueur souhaitée, de préférence au moyen d’une scie à dents fi nes ou d’un coupe-tube spécial pour matières plastiques disponible dans le commerce. Une belle découpe à angle droit n’est possible qu’au moyen d’une boîte à onglets ou d’une scie à onglet.Les ébarbures qui se forment inévitablement lors du sciage doivent être éliminées avec soin.Pour ce faire, utilisez un couteau bien aiguisé ou un ébarbeur spécial pour matières plastiques.

VI.3.4. EMBOÎTURE

Pour relier deux tuyaux dans le sens de la longueur, on peut faire appel à un manchon à emboîture. La réalisation d’un manchon correct, comme décrit ci-après, nécessite un certain savoir-faire.On rencontre souvent dans la pratique des manchons mal réalisés. (Combustion, mauvaise adapta-tion, profondeur d’insertion insuffi sante, etc.)

L’emboîture sur le chantier doit être effectuée avec le plus grand soin et la plus grande prudence.

SOURCE: VIRAX (FRANCE)

SOURCE: VIRAX (FRANCE)

SOURCE: VIRAX (FRANCE)

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Chauffez le tuyau dans le sens de la longueur et transversalement, faites tourner le tuyau sur son axe de façon à ce que chaque endroit de la surface chauffée soit uniformément déformable.

Évitez d’appliquer la source de chaleur de façon ininterrompue et pendant un long moment en un point du tuyau. L’échauffement doit être maintenu jusqu’à ce que le matériau soit suffi samment souple au toucher (temp. max. de 130 °C pour le PVC-U et de 170 °C pour le PVC-C), tout en évitant cependant de brûler la surface.

Le bout mâle utilisé pour façonner le manchon doit être de préférence un cône en bois dur ou en métal léger, autour duquel le bout femelle en plastique est fi xé de façon concentrique.Si vous utilisez à cet effet un bout de tuyau ou un raccord en plastique, veillez à ce que ces derniers ne se déforment pas (rétrécissement).Pour prévenir ce phénomène, l’extrémité du tuyau chauffée doit être directement refroidie après réalisation de l’emboîture.Après refroidissement, le cône peut être retiré et le raccordement peut être effectué.

• Tuyau d’évacuation en PVC-U et PVC-C Longueur d’emboîture pour les tuyaux d’évacuation: – jusque Ø 50 mm: min. 1 x le diamètre du tuyau. – au-delà de Ø 50 mm: min. 1/2 x le diamètre du tuyau + 6 mm avec un minimum de 50 mm.

• Tuyau d’amenée en PVC-U et PVC-C Pour les tuyaux d’amenée, la longueur de manchon doit être de – jusque Ø 32 mm: min. 32 mm. – jusque Ø 63 mm: 1 x le diamètre du tuyau. Pour les diamètres supérieurs, il est préférable d’utiliser des raccords moulés par injection en

usine.

VI.3.5. CINTRAGE

Le cintrage de tuyaux sur chantier est fortement déconseillé. Il est indispensable d’utiliser des coudes fabriqués en usine.

VI.3.6. ASSEMBLAGES

On distingue deux types d’assemblage:

– la soudure à froid (collage),– le manchon avec joint élastique.

La soudure à froid est en général utilisée pour les tuyaux sous pression et les égouts intérieurs. Elle assure un assemblage direct rigide dans le système de canalisations. Les manchons avec joint élastique sont en revanche utilisés pour les tuyaux d’évacuation dans le sol, c’est-à-dire pour les égouts extérieurs. Ils permettent un assemblage fl exible dans le réseau de canalisations, ce qui ne veut pas dire pour autant qu’ils peuvent être considérés comme des accessoires d’expansion. L’utilisation de pièces d’expansion reste absolument indispensable pour les égouts intérieurs.

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VI.3.6.1. SOUDURE À FROID (collage)

On entend par soudure à froid l’assemblage au moyen d’une colle à base de polychlorure de vinyle et d’un solvant avec ou sans matière de charge.

COLLELe fabricant de tuyaux et de raccords déterminera la colle à choisir en fonction de l’application (tuyau d’évacuation ou sous pression) et de l’ajustement (colle ordinaire pour un assemblage ajusté et fi xe et colle de charge pour les tuyaux et raccords à ajustement souple).Il ne faut plus utiliser une colle dont la fl uidité s’est modifi ée (épaississement).Ne plus utiliser la colle après la date de péremption.L’utilisation d’une colle multicomposant, qui nécessite un mélange au moment de l’application, est déconseillée en raison de la complexité de l’opération, de la perte de temps et du durcissement trop rapide de ce type de colle.

VI.3.6.1.1. Raccords

Dans le cas de tuyaux aux dimensions standard, il convient toujours d’utiliser les raccords moulés par injection correspondants.Seuls ces raccords permettent de garantir un ajustement parfait du tuyau dans l’accessoire.Pour la même raison, il faut faire preuve du plus grand soin et de la plus grande prudence en cas d’utilisation de tuyaux et raccords emboîtés par échauffement.

VI.3.6.1.2. Méthode de travail

Pour une bonne soudure à froid, il convient de procéder comme suit:

• Vérifi ez tout d’abord que les tuyaux et rac-cords à utiliser ne sont pas endommagés.

SOURCE: DURAPIPE (GB)

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• Pour faciliter l’adhérence, poncez à l’aide de papier émeri à grain très fi n à l’intérieur du manchon ainsi que l’extrémité lisse du tuyau à encoller.

• Nettoyez le bout mâle et le bout femelle du tuyau à l’aide de papier crépon ou d’un chiffon propre légèrement imprégné de détergent recommandé par le fabricant. (Ne pas inhaler et ventiler la pièce!) – Attendre que le solvant soit évaporé avant d’encoller.

• Encollez ensuite les deux parties à l’aide d’une large brosse. Appliquez d’abord la colle sur la face interne du bout femelle, ensuite sur le bout mâle. Utilisez à cet effet une brosse suffi samment large pour pouvoir travailler vite (pour un diamètre de tuyau de Ø 160 mm, on conseille une brosse plate de 40 à 50 mm de large).

La colle doit être appliquée de façon axiale (dans le sens de la longueur). Entre les différentes opérations d’encollage, la brosse doit toujours restée plongée dans la colle. La colle sèche rapidement et doit être appliquée très vite. Pour des diamètres importants, il est

conseillé de travailler à deux.

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• Raccordez les deux parties à assembler le plus rapidement possible pour éviter que le solvant ne s’évapore.

Insérez l’extrémité du tuyau dans le manchon sans tourner et en une seule fois (sous peine de causer un amas de colle et un mauvais assemblage au cours du séchage).

Il est recommandé, pour ce faire, de marquer au préalable la position souhaitée des parties à en coller ainsi que la profondeur d’insertion.

Pour un ajustement souple, vous pouvez utiliser de la colle de charge pour PVC à adhérence rapide et forte, et à teneur élevée en matière solide qui assure une bonne obturation.

En cas de petites irrégularités, il suffi t d’encoller deux fois les parties devant être assemblées.Lors de l’insertion, on doit sentir une certaine résistance; dans le cas contraire, c’est que la couche de colle est trop fi ne!

• Après insertion des pièces l’une dans l’autre, retirez directement l’excédent de colle au moyen d’un chiffon propre ou de papier crépon.

En ce qui concerne le temps de séchage de la colle, les assemblages ne peuvent pas être soumis à une contrainte dans les 24 heures.

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VI.3.6.1.3. Remarques importantes

La colle pour matières plastiques ne peut en aucun cas être diluée ni conservée dans un emballage mal refermé.

Évitez d’utiliser des brosses trop petites.

Les colles ordinaires tout comme les colles de charge contiennent des solvants volatils infl amma-bles.Il est interdit d’utiliser ces colles en présence de fl amme nue.

Si le temps est froid et humide, un précipité peut se former au moment où les solvants s’évaporent. La colle suinte et devient alors blanche.Dans ce cas, il faut interrompre les travaux et nettoyer les surfaces enduites.Pour éviter ce problème, on peut au préalable chauffer légèrement les surfaces à encoller et veiller, par temps froid, à ce que la colle et les surfaces à encoller aient plus ou moins la même température.

A basses températures (entre 0 et 5 °C), il faut tenir compte d’un temps de séchage nettement plus long.

La résistance chimique de la soudure à froid est identique à celle du tuyau en PVC-U et PVC-C.

Les solvants entrant dans la composition de la colle de soudure à froid sont toxiques et infl amma-bles. Tout contact avec des étincelles, des fl ammes, de la fumée et toute inhalation des vapeurs sont interdits. Bien aérer les locaux. En cas de contact oculaire, rincez immédiatement les yeux à grande eau et consultez un médecin. Après usage, refermez le mieux possible les pots de colle afi n d’éviter l’évaporation du diluant.

VI.3.6.1.4. Quantité de colle

Tableau indiquant la quantité de colle présumée nécessaire pour l’encollage de 100 manchons:

Diamètre de tuyau Colle pour PVC en mm en kg

32 0,6 40 1 50 1,5 75 3 90 4,5 110 6 125 7,5 160 10

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VI.3.6.2. MANCHON AVEC JOINT ÉLASTIQUE

On entend par assemblage souple par manchon l’assemblage au moyen d’un joint en caoutchouc placé dans le bout femelle du raccord ou du tuyau.En fonction du fabricant, il existe sur le marché différents manchons avec joint d’étanchéité:– manchon avec joint élastique à lèvres,– manchon avec joint torique élastique ou raccord à bague,– manchon avec joint d’étanchéité élastique et coussins d’air.

VI.3.6.2.2. Manchon avec joint torique élastique ou raccord à bague

Contrairement au joint élastique à lèvres, l’étanchéité n’est pas obtenue en fi xant le joint à l’intérieur du bout femelle du raccord ou du tuyau mais bien par un anneau torique indépendant qui doit être monté sur chantier dans l’évidement prévu à cet effet.Il ressort toutefois de la pratique que, bien souvent, on oublie de monter ce joint, ou on le monte mal, et que lors de l’assemblage des deux parties, le joint torique est repoussé, ce qui entraîne des fuites et des occlusions dans le système de canalisations.En outre, par le phénomène de fl uage, le joint torique repousse, à la longue, l’extrémité du bout femelle, donnant ainsi lieu à des fuites.L’utilisation de joints toriques indépendants pour l’assemblage de tuyaux en matière plastique ou de tuyaux avec des raccords nécessite dès lors la plus grande prudence.Il existe sur le marché une version améliorée du joint torique indé-pendant, à savoir le joint à lèvres indépendant.

VI.3.6.2.1. Manchon avec joint élastique à lèvres Les joints doivent être fabriqués en caoutchouc synthétique (SBR - caoutchouc au styrène-butadiène). Au cours de la phase de production, ils sont fi xés par pliage dans l’extrémité du manchon et ne peuvent donc plus être retirés par la suite. Avec ce type de joint, il faut toujours veiller à ce que le tuyau ou le raccord puisse être monté étanche à l’air et à l’eau.Ne pas confondre ce type d’assemblage avec le raccord à bague.

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VI.3.6.2.3. Manchon avec joint d’étanchéité élastique et coussins d’air

Les joints doivent être fabriqués en caoutchouc synthétique (SBR - caoutchouc au styrène-buta-diène).Ils sont fi xés dans l’extrémité du manchon pendant la production proprement dite mais, contraire-ment aux joints à lèvres, ils peuvent être retirés par la suite.Ce type de joint assure, lui aussi, un montage étanche à l’air et à l’eau au niveau du tuyau et du raccord.Ne pas confondre ce type de joint avec le raccord à bague.

VI.3.6.2.4. Méthodes de travail

L’utilisation de raccords avec joints d’étanchéité élastiques permet un montage rapide et simple des tuyaux et des raccords. Aussi, les directives de montage de tuyaux et raccords sont-elles assez sommaires et peuvent se résumer comme suit:– vérifi ez au préalable que les tuyaux et raccords utilisés ne sont pas endommagés;– coupez à mesure le tuyau à angle droit au moyen d’une scie à dents fi nes ou d’un coupe-tube;– chanfreinez les extrémités du tuyau (± 15°) et ébarbez;– nettoyez si nécessaire les extrémités du tuyau et les joints en caoutchouc;– appliquez un lubrifi ant recommandé par le fabricant (vaseline technique, par ex.) sur les extré mités

des tuyaux ainsi que sur la partie apparente des joints élastiques;– insérez le tuyau dans le manchon en exerçant une certaine force et une rotation.

SOURCE: AKATHERM - ANTWERPEN

VI.3.6.3. ASSEMBLAGE AVEC D’AUTRES MATÉRIAUX

La plupart des assemblages peuvent être réa-lisés au moyen de manchons de raccordement disponibles dans le commerce.Le passage du PVC à l’ABS peut être considéré comme une soudure à froid ordinaire.Pour le raccordement d’appareils sanitaires, on peut également utiliser des manchons de raccordement spéciaux qui garantissent un as-semblage imperméable à l’air et à l’eau.Le passage d’autres matériaux au PVC-U et PVC-C (même avec différence de diamètre) peut être réalisé au moyen d’un manchon de retrait.

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VI.4. MONTAGE DES CONDUITES D’AMENÉE ET D’ÉVACUATION EN PVC-C ET PVC-U

VI.4.1. CRITÈRES DE QUALITÉ

Le montage de conduites en PVC-U pour le transport de l’eau jusqu’à max. 65 °C et le montage de conduites en PVC-C pour le transport de l’eau jusqu’à max. 95 °C ne peuvent s’effectuer qu’au moyen d’un programme complet de tuyaux et de raccords qui répondent aux critères de qualité BENOR.

Pour les tuyaux en PVC-U, c’est le cas :

– des tuyaux à usage industriel (transport de gaz et de fl uides),

– des tuyaux de drainage,

– des canalisations d’eau potable,

– de l’évacuation sanitaire et des égouts intérieurs pour les eaux ménagères dont la température continue peut atteindre 65 °C,

– des tuyaux d’évacuation sanitaires à paroi épaisse pour les eaux ménagères dont la température peut par moment atteindre 95 °C (moins de 2 minutes),

– des tuyaux d’égout,

– des descentes d’eaux pluviales.

Pour les conduites en PVC-C, c’est le cas :

– des conduites d’air chaud,

– des tuyaux sous pression à haute température (alimentation en eau chaude ou conduites de retour),

– des tuyaux d’évacuation sanitaires des eaux ménagères à haute température jusque 95 °C) comme:

• les tuyaux d’évacuation des lave-linge et lave-vaisselle dans les cuisines et salles de bains,

• les tuyaux d’évacuation des lave-vaisselle,

• les tuyaux d’évacuation des prises d’eau chaude, chauffe-eau par exemple,

• les conduites de trop-plein des installations de chauffage central, etc.

La résistance des conduites d’évacuation ne dépend pas uniquement de l’épaisseur des parois mais également du diamètre des tuyaux.

En cas de doute, il est dès lors conseillé d’utiliser un diamètre plus grand que nécessaire.

Les conduites d’évacuation des cuisines pour collectivités (maisons de retraite, hôpitaux, hôtels, casernes, etc.) doivent être toujours réalisées en concertation avec le fabricant de tuyaux et de raccords.

Vous trouverez ci-après les directives du cahier des charges.

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VI.4.2. DIMENSIONS

Nous reprenons ici quelques grands principes en vigueur pour l’indication du diamètre des tuyaux en matière plastique.

Diamètre extérieur

Généralement noté D (ou encore Du ou OD «outside diameter»).C’est la mesure la plus courante pour l’indication du diamètre des tuyaux en matière plastique.Unité en mm.

Diamètre intérieur

Généralement noté d (ou encore Di ou ID «inside diameter»).Il ne s’agit pas d’une valeur normalisée.Unité en mm.

Pression nominale

Généralement notée PN (pression nominale).La pression nominale indique la pression de service pouvant être appliquée sur les tuyaux à une température d’eau de 20 °C.(ex. PN 6 - signifi e que la pression de service continue pour ce tuyau est de 6 bars à 20 °C)Unité: kg/cm2 (bar).

Épaisseur de paroi

Valeur normalisée.Généralement notée s (ou encore e).

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VI.4.3. FIXATION

SUPPORTSLe bon placement d’un tuyau en matière plastique dépend en grande partie de la méthode de support (à point coulissant ou à point fi xe).

Les supports pour tuyaux en matière plastique doivent répondre aux critères suivants:– les supports doivent être suffi samment rigides pour pouvoir supporter le poids de la conduite sous

contrainte;– les tuyaux doivent être distants d’au moins 15 mm de la paroi ou du profi lé d’appui;– à l’exception des supports à point fi xe, tous les supports de fi xation doivent permettre la dilatation

et le retrait de la conduite;– les supports doivent être tels qu’en cas de dilatation ou de retrait, ils n’endommagent pas le tuyau

(sensibilité aux entailles);– on peut utiliser des supports en matière plastique;– il faut toutefois tenir compte du fait que ce type de support est moins résistant et plus sensible aux

variations de température.

VI.4.4. DISTANCE ENTRE SUPPORTS

La distance maximale entre les supports dépend de la température de service et de la résistance thermique du matériau plastique.

La règle empirique suivante peut être appliquée pour déterminer la distance entre supports des conduites d’évacuation en matière plastique.Horizontalement : 10 x le diamètre du tuyau jusqu’à un maximum de 1,25 mVerticalement : 20 x le diamètre du tuyau jusqu’à un maximum de 1,50 m

Pour les supports des conduites sous pression en matière plastique, vous pouvez vous référer au tableau présenté à la page suivante.

SOURCE: ERIKS - HOBOKEN

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Distance maximale entre supports pour les tuyaux en PVC-U et PVC-C selon les classes de pression PN10 et PN16.

mm

162025324050637590

110140160225

20 °C

758590

100110125140150165185215225250

30 °C

60707585

100125140150165185215225250

40 °C

405055658095

110120135155185200225

50 °C

supporttotal455060708595

105120160170200

60 °C

supporttotal3035404555607080

110130160

Distance entre supports en cm àD

Pour les conduites verticales, multipliez les valeurs du tableau par 1,3.

VI.4.5. SUPPORTS À POINT COULISSANT ET À POINT FIXE

Selon la fonction du support dans le système de canalisations, on distingue deux types de support:– à point coulissant,– à point fi xe.

Dans les deux cas, les supports doivent laisser suffi samment de place autour du tuyau.

VI.4.5.1. SUPPORT A POINT COULISSANT

Un support à point coulissant n’est utilisé qu’aux endroits où le tuyau peut se dilater et se rétracter dans le sens de la longueur, et uniquement pour diriger le tuyau.

VI.4.5.2. SUPPORT A POINT FIXE

Dans le cas des supports à point fi xe, un petit morceau de tuyau scié est collé de part et d’autre du support autour du tuyau en PVC.

SOURCE: CSTC - BRUXELLES

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La largeur des anneaux doit être au moins de 3 cm. Ils doivent être collés avec soin autour du tuyau.On peut également créer un point fi xe en ancrant le tuyau dans le mur.

Attention! Avant de noyer le tuyau dans le mur, il faut encoller la partie à maçonner puis l’enduire de sable.La création de ce type de point fi xe empêche toute contrainte involontaire en cas de modifi cations dans le sens de la longueur.

Dans les canalisations verticales, le support à point fi xe absorbe toujours le poids de la partie du tuyau. Cette méthode ne charge pas les branchements. Il faut en tenir compte lors de la mise en œuvre.Si ces conditions ne peuvent être remplies, on placera une pièce d’expansion.

VI.4.6. EXPANSION

Étant donné le coeffi cient de dilatation linéaire relativement élevé du PVC-U et, dans une moin-dre mesure, du PVC-C, il faut tenir compte, lors du montage des tuyaux en matière plastique, des changements de longueur (dilatation ou retrait). Pour déterminer ces dilatations, il faut respecter les températures de service.

Le système de canalisations est donc pourvu de pièces d’expansion qui compensent les modifi ca-tions de longueur pour éviter l’apparition de contraintes.

SOURCE: CÂBLERIE D’EUPEN

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VI.4.6.1. PIÈCES D’EXPANSION

Utilisation: Il faut placer au moins 1 pièce d’expansion entre deux points fi xes du système de cana-lisations.Le nombre de pièces d’expansion entre deux points est déterminé par:– la longueur du tuyau,– la différence de température maximum prévue,– la capacité d’absorption de la pièce d’expansion.

Les pièces d’expansion doivent être à même de compenser la modifi cation de longueur à une tem-pérature maximum.Dans les conduites verticales, 1 pièce d’expansion doit être installée par étage.

Ces pièces d’expansion doivent être placées en un point aussi bas que possible, juste au-dessus du sol. Si des raccords sont présents à l’intérieur ou juste au-dessus du sol, la pièce d’expansion sera placée le plus près possible du raccord le plus élevé pour éviter toute contrainte au niveau des branchements.

Support à point coulissant

Les modifi cations de longueur dans les con-duites horizontales doivent être de préférence compensées par la fl exibilité du système de canalisations à des endroits adaptés. Si un montage libre n’est pas possible, une pièce d’expansion doit être placée.

Pour compenser la dilatation dans un tuyau en matière plastique, on peut utiliser les pièces suivantes disponibles dans le commerce:– le manchon coulissant,– le compensateur à souffl et.

Pièce d’expansion (placée comme point fi xe)

Branchement

Support à point coulissant

Branchement

Support à point coulissant

Support à point coulis-sant

Support à point coulissant

Support à point coulissant

Pièce d’expansion (placée comme point fi xe)

Pièce d’expansion

(placée comme

point fi xe)

Pièce d’expansion (placée comme point fi xe)

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VI.4.6.2. MONTAGE

VI.4.6.2.1. Manchon coulissant

Un manchon coulissant se compose de deux parties coulissant l’une dans l’autre, étanchées au moyen d’un joint élastique à lèvres et permettant suffi samment de mouvement dans le sens de la longueur.

Pour régler correctement la longueur, il faut faire sortir la partie coulissante jusqu’à la marque (à une température ambiante de 20 °C), indiquée sur la plupart des manchons coulissants.

Après montage, on peut donc déterminer visuellement si le réglage de longueur prescrit par le fabricant est respecté.

La partie coulissante doit, à partir de la position de mon-tage, pouvoir être au moins renfoncée de 20 mm et sortie de 70 mm.

La capacité d’expansion requise dépend de la différence de longueur maximum prévisible, avec une longueur de ± 3 mètres entre deux points fi xes.

Pour fonctionner de manière optimale, le manchon coulissant doit être soigneusement aligné.Cet alignement peut s’effectuer en guidant le tuyau entrant à l’aide d’un support-guide sur une distance d’environ 200 mm avant le manchon coulissant.

VI.4.6.2.2. Compensateur à souffl et

Les dilatations dans les tuyaux sous pression peuvent également être compensées par l’insertion d’éléments de conduite souples. En fonction du type d’application, on peut utiliser un compensateur à souffl et ou un fl exible en caoutchouc.Les souffl ets sont pourvus d’une ou plusieurs ondulations en matériau fl exible (généralement du caoutchouc ou du Tefl on).

SOURCE: ERIKS - HOBOKEN

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Les compensateurs à souffl et présentent l’avantage de ne contenir aucun joint d’étanchéité, comme les manchons coulissants (risque réduit de fuites) et de pouvoir compenser, outre les mouvements axiaux (changement de longueur) les modifi cations latérales (glissement d’axe) et/ou angulaires (petite pliure dans le tuyau).

Les compensateurs à souffl et présentent toutefois l’inconvénient de ne compenser que modérément les modifi cations de longueur du tuyau (± 5 à 50 mm).Les compensateurs à souffl et sont dès lors souvent utilisés comme points de charnière, ce qui leur permet de compenser des dilatations plus importantes.

Les compensateurs à souffl et en caoutchouc sont, en outre, souvent utilisés pour absorber les vibra-tions dans une conduite (raccordement d’une pompe).

Si la longueur du tronçon de conduite excède les 3 mètres, on placera 1 ou plusieurs pièces d’ex-pansion supplémentaires.Les pièces d’expansion placées dans la tuyauterie doivent toujours être considérées comme des supports à point fi xe.

mouvementlatéral

mouvementangulaire

mouvementaxial

ΔL

SOURCE: VINK - HEIST-OP-DEN-BERG

SOURCE: VINK - HEIST-OP-DEN-BERG

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VI.4.7. PÉNÉTRATIONS

En cas de passage à travers les plafonds, les murs extérieurs ou les planchers en contact avec le sol, il faut accorder une attention particulière à l’étanchéité entre le tuyau et la construction pour éviter que des gaz ou des fl uides ne pé nètrent à l’intérieur par le biais des tuyaux (sablage du tuyau).Pour l’étanchéité, on n’utilisera pas de mastic contenant des substances susceptibles d’atta-quer la structure du PVC.En cas de pose de revêtement de toiture en asphalte, il faut veiller à ce qu’aucune goutte de bitume brûlant ne tombe à l’intérieur du tuyau d’évacuation.Les passages doivent être réalisés comme des «points fi xes» en bétonnant un raccord ou en appliquant une collerette encollée sur le tuyau, à hauteur de la traversée.

VI.4.8. MONTAGE SANS CONTRAINTES

Les tuyaux en matière plastique doivent pouvoir permettre un montage exempt de contrainte; en d’autres termes, au montage, les éléments séparés ne peuvent serrer ni être forcés.

VI.4.9. FIXATION DES APPAREILS SANITAIRES

Ceux-ci sont toujours montés de façon telle que leur poids, leur utilisation ou leur manipulation ne provoquent pas de contraintes involontaires sur la conduite d’évacuation. Un appareil sanitaire est toujours considéré comme un point fi xe.

SOURCE: CÂBLERIE D’EUPEN

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VI.4.10. PROTECTION DES CONDUITES INSTALLÉES PENDANT LA CONSTRUCTION

Afi n de protéger, pendant le gros œuvre, les conduites déjà installées contre des polluants éventuels (ciment, enduit, etc.), il est conseillé d’obturer temporairement les extrémités au moyen de cou vercles spéciaux de couleurs atypiques marquantes (rouge ou jaune, par ex.).Il est ainsi possible d’éviter des obstructions lors des travaux de construction.

VI.4.11. PROTECTION CONTRE LES DOMMAGES MÉCANIQUES

Dans les locaux où ce type de dommage risque de se produire (dans un parking, par ex.), les tuyaux en matière plastique doivent être montés à des endroits inaccessibles ou diffi cilement accessibles (le long du plafond, par ex.).

Si ce n’est pas possible, il convient de les protéger au mieux d’une manière ou d’une autre.Il est préférable d’opter dans ce cas pour des tuyaux à parois épaisses.Il est en général conseillé de placer les tuyaux en matière plastique le plus tard possible au cours des travaux de parachèvement.

VI.4.12. NUISANCES SONORES

Les tuyaux d’amenée et d’évacuation peuvent causer des nuisances sonores dues à l’écoulement et à la chute d’eau, ou aux vibrations.Dans les pièces sensibles au bruit (chambre à coucher, salle de séjour, bureaux, bâtiments scolai-res, salles de réunion et dortoirs), on peut prendre des mesures pour limiter ou éviter ces nuisances sonores.On peut, par exemple, rapprocher les supports ou doter les tuyaux d’une isolation acoustique.En cas de risque de nuisance sonore, il est préférable d’utiliser des tuyaux à parois épaisses.

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VI.4.13. ACCESSIBILITÉ

Bien que les tuyaux en matière plastique ne se bouchent pas facilement (en raison de leur surface interne lisse), il convient de les placer de manière à ce que les endroits à risque (coudes à 90° et petits branchements) soient pourvus de pièces de débouchage facilement accessibles.

VI.4.14. PROTECTION ANTI-INCENDIE

Les tuyaux d’amenée et d’évacuation en PVC-U et PVC-C sont fabriqués en un matériau auto-ex-tinguible. Si, pour une raison ou une autre, des exigences spéciales sont imposées en matière de protection anti-incendie, il est possible de les pourvoir d’une housse ignifuge (éléments en terre cuite plafonnés, par exemple) ou de les placer dans des gaines spécialement conçues à cet effet.

VI.4.15. PLAFONNAGE

Si un plafonnage doit être appliqué sur des parties de la conduite en matière plastique, on couvrira au préalable le tuyau d’éléments en terre cuite.

VI.5. MONTAGE DES CONDUITES D’ÉVACUATION EN PVC-U POUR LES ÉGOUTS EXTÉRIEURS

VI.5.1. CRITÈRES DE QUALITÉ

Pour la pose d’égouts dans le sol, on ne peut utiliser que des tuyaux et raccords en PVC-U pourvus de joints d’étanchéité élastiques.

Selon la NBN T 42-108, les tubes en PVC pour conduites d’égout se subdivisent en différentes séries: série 25 et série 20.

En bref, leur utilisation peut être résumée comme suit:

série 25 sol sablonneux: avec charge de circulation et couverture de sol de plus de 1 mètre. sable, limon, argile: sans charge de circulation. sable, limon, argile: avec charge de circulation et couverture de sable de plus de 1 mètre

et de moins de 3 mètres.

série 20 sol sablonneux: avec charge de circulation et couverture de moins de 1 mètre. sable, limon ou argile: avec charge de circulation et couverture de plus de 3 mètres.

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Il ressort de ce qui précède que la série 25 sera principalement utilisée pour les habitations privées (raccordements aux égouts collectifs et évacuations d’eau de pluie).La profondeur de pose minimum est dans ce cas de 80 cm, à moins qu’une protection suffi sante en béton ne soit prévue.

Les tuyaux d’évacuation en PVC-U de la série 20 doivent être placés sur les terrains publics et conviennent particulièrement à la pose de collecteurs et de conduites de refoulement d’égout sous faible pression.En raison de leur épaisseur de paroi supérieure, ils résistent davantage aux charges mécaniques importantes et aux conditions de terrain défavorables.

En cas de doute sur la série à utiliser, il convient de consulter le fabricant.Les conduites suspendues dans les caves et vides sanitaires sont considérées comme des égouts intérieurs (sanitaires) et doivent dès lors répondre à la norme correspondante.

VI.5.2. DIMENSIONS

PVC-U série 25 PVC-U série 20

Ø ext. épais. paroi Ø ext. épais. paroi

110 mm 3,0 mm 110 mm 3,0 mm 125 mm 3,0 mm 125 mm 3,1 mm 160 mm 3,2 mm 160 mm 4,0 mm 200 mm 3,9 mm 200 mm 4,9 mm 250 mm 4,9 mm 250 mm 6,2 mm 315 mm 6,2 mm 315 mm 7,7 mm 400 mm 7,8 mm 400 mm 9,8 mm 500 mm 9,8 mm 500 mm 12,1 mm 630 mm 12,3 mm 630 mm 15,4 mm

longueurs standard: 4 ou 5 mètres longueurs standard: 4 ou 5 mètres

REMARQUEPour les diamètres de 110 mm à 200 mm compris, on peut éventuellement utiliser des tuyaux à manchons pourvus d’un manchon moulé par injection avec joint élastique.Longueurs standard: 1, 2, 3 et 5 mètres.

SOURCE: CÂBLERIE D’EUPEN

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VI.5.3. GÉNÉRALITÉS SUR LES TRAVAUX DE TERRASSEMENT

Les travaux de terrassement sont réalisés conformément aux règles en vigueur et compte tenu des réglementations d’application.Ces travaux comprennent la signalisation du trafi c, le terrassement proprement dit, le remblayage, la remise en état des voies de circulation et tous les travaux nécessaires à la bonne réalisation du terrassement.Il est souhaitable de prendre toutes les mesures nécessaires pour éviter tout accident lié à la circu-lation, effondrements, infi ltration d’eau, etc.Il convient de garder en état tous les tuyaux et/ou câbles mis à nu au cours des travaux.Prendre les mesures nécessaires en vue de protéger contre le gel les conduites d’eau à découvert.Prendre également les mesures nécessaires pour protéger les tuyaux contre tout produit dangereux.

VI.5.4. PRÉPARATION DE LA TRANCHÉE

Les tuyaux d’évacuation en PVC sont placés sur un sol meuble homogène et reposent sur toute leur longueur sur le sol de tranchée.La tranchée doit être exempte de pierraille, roches, maçonnerie, mâchefer, racines ou objets durs, anguleux et tranchants.Si tel n’est pas le cas, un lit de sable de 10 cm est placé sous le tuyau.La pose de tuyaux sur des sols très mous, un sol tourbeux par exemple, doit faire l’objet d’une étude spéciale.

VI.5.5. LARGEUR DE TRANCHÉE

La tranchée a, de préférence, des parois droites. La largeur de tranchée mesurée à la base dépend du diamètre du tuyau, de la technique de raccordement utilisée et de la profondeur de pose. Elle doit au moins être équivalente à D + 30 cm pour les tuyaux de diamètre inférieur ou égal à 200 mm et à 2 x D pour les tuyaux de diamètre supérieur à 200 mm, afi n de permettre un remblaiement solide du sol en dessous et à côté des tuyaux.La largeur peut être augmentée au niveau des raccords.

VI.5.6. PROFONDEUR DE POSE

Pour obtenir une bonne répartition des charges, la couverture de sol doit au moins être équivalente à D ± 60 cm pour les tuyaux de diamètre inférieur ou égal à 400 mm et à 2,5 x D pour les tuyaux de diamètre supérieur à 400 mm.Les conduites d’eau et conduites d’évacuation sont toujours placées en dessous de la ligne de gel.

VI.5.7. DISTANCES

En cas de croisement de deux conduites, la distance entre les tuyaux sera au moins de 10 cm.Pour les conduites parallèles, la distance doit au moins être équivalente à 20 cm pour les tuyaux de diamètre inférieur ou égal à 400 mm et à 0,5 x D pour les tuyaux de diamètre supérieur à 400 mm. (D représente dans ce dernier cas le diamètre du plus gros des deux tuyaux).On choisira, si possible, des distances supérieures à celles mentionnées plus haut, en particulier à proximité de chantiers importants.

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VI.5.8. MANIPULATION DES TUYAUX AVANT LA POSE

Inspectez d’abord minutieusement l’intérieur des tuyaux et raccords afi n de détecter tout objet éventuel (sable ou pierraille) susceptible de provoquer ultérieurement une obstruction.

Contrôlez ensuite l’extérieur du matériel pour vous assurer qu’il est intact, uniforme et exempt de tout défaut résultant du transport ou de la manipulation (absence de griffe profonde, cf. effet d’entaille).

La manutention des tuyaux et raccords doit s’effectuer avec le plus grand soin possible afi n d’éviter tout dommage éventuel.

Il est interdit de:– pousser ou faire glisser les tuyaux et raccords sur une surface rugueuse;– les faire tomber ou de faire tomber sur les tuyaux un objet susceptible de les endommager.

MAUVAIS! BON

SOURCE: GEORG FISCHER (ALLEMAGNE)

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VI.5.9. POSE DANS LA TRANCHÉE

Les tuyaux en matière plastique sont posés avec soin dans la tranchée afi n d’éviter tout dommage (entaille, pliure, etc.).Les tuyaux sont placés de façon telle que les contraintes, causées par la pose ou par des différences thermiques, soient les plus faibles possibles.Lors du montage des manchons de raccord, veillez à ce que les manchettes en caoutchouc restent, dans la mesure du possible, exemptes de sable (qui rend leur insertion plus diffi cile).Utilisez de préférence de la vaseline comme lubrifi ant.Surtout, n’utilisez PAS de savon ni de graisses agressives sous peine de durcir ou d’abîmer les joints en caoutchouc.

VI.5.10. REMBLAYAGE DE LA TRANCHÉE

Vous trouverez dans la fi gure ci-dessous la structure de rechargement et de compactage.

a. Le tuyau doit être posé sur le sous-sol meu-ble, au-dessus d’une fi ne couche de sable d’environ 0,15 m d’épaisseur.

b. Dans le cas de tuyaux dont la ligne médiane extérieure nominale équivaut à 250 mm et plus, le premier remblayage doit s’effectuer au maximum jusqu’à la mi-hauteur du tuyau. Le sol doit être compacté simultanément. Il est indispensable que le remblayage latéral du tuyau soit correctement compacté pour obtenir un encastrement effi cace.

Veillez à cet effet à ce que le compactage ne soit pas effectué trop lourdement pour éviter que le tuyau ne soit repoussé vers le haut.

Le remblayage doit s’effectuer des deux côtés, de façon régulière et simultanée.

c. Le deuxième remblayage, jusqu’à la partie supérieure du tuyau environ, doit également être régulier.

d. Remblayage sur toute la largeur de la tran-chée jusque 0,60 m au-dessus du sommet du tuyau, procédez en 2 couches au moins.

e. Chaque couche ne peut être compactée que sur le côté du tuyau. Le compactage n’est pas autorisé au-dessus du tuyau.

f. Les remblayages ultérieurs doivent être réalisés par couches, en fonction des tra-vaux à effectuer au niveau du sol, sur toute la largeur de la tranchée, et être compactés sur toute la largeur.

f

e

d

c

b

a

SOURCE: DYKA - OVERPELT

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Imprimerie Schaubroeck, Nazareth

Fonds de Formation professionnelle de la Construction

Manuelsl’installateur sanitaire

• Dessin: les conventions, normes, symboles et définitions

• Dessin: lecture de plans appliquée à l’installateur sanitaire

• Les tuyaux en plomb

• Les tuyaux en cuivre

• Les tuyaux en fonte

• Les tuyaux en acier

• Les matières plastiques: généralités

• Les tuyaux en PVC-U, PVC-C

• Les tuyaux en PE, PER et double paroi

• Les tuyaux en PP-R et double paroi

• Les tuyaux en ABS, PB

• Les tuyaux en grès

• La préparation de l’eau potable – Le traitement de l’eau et la surpression

• La pose des canalisations d’eau

• La robinetterie sanitaire

• La préparation de l’eau chaude sanitaire

• Les canalisations d’incendie et les sprinklers

• L’évacuation des eaux

• Gaz : De l’origine à la distribution - L’installation intérieure

• La combustion des gaz

• Gaz : Les appareils domestiques – La ventilation et les cheminées

• Les appareils sanitaires

• Les technologies annexes

• L’électricité pour l’installateur sanitaire

• La chimie et la physique pour l’installateur sanitaire

• Les manuels disponibles